JP2019149244A

JP2019149244A - Bus bar

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Publication number: JP2019149244A
Application number: JP2018032067A
Authority: JP
Inventors: 俊佑川合; Toshihiro Kawai; 秀彰酒井; Hideaki Sakai; 邦弘岩田; Kunihiro Iwata
Original assignee: Toyoda Iron Works Co Ltd
Current assignee: Toyoda Iron Works Co Ltd
Priority date: 2018-02-26
Filing date: 2018-02-26
Publication date: 2019-09-05
Anticipated expiration: 2038-02-26
Also published as: JP6795532B2

Abstract

To provide a bus bar capable of striking balance between mitigation of stress at a vibration time and improvement of positioning accuracy.SOLUTION: In a bus bar 10 having a pair of terminal parts 11, and a connection part 12 for connecting each terminal part 11, the connection part 12 has a flexible braided wire 21 formed by braiding many conductor wires, and a reinforcement material 22 for heightening rigidity of the connection part 12.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、一対の端子部及び各端子部を接続する接続部を有するバスバーに関する。 The present invention relates to a bus bar having a pair of terminal portions and a connecting portion for connecting each terminal portion.

従来、一対の端子部を接続する接続部として、多数の導線を編み込まれてなる可撓性の編組線を有するバスバーがある（例えば、特許文献１参照）。こうしたバスバーにおいては、接続部の変形により振動時における応力の緩和が図られる。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a bus bar having a flexible braided wire in which a large number of conductive wires are knitted as a connection portion that connects a pair of terminal portions (see, for example, Patent Document 1). In such a bus bar, stress at the time of vibration can be relieved by deformation of the connecting portion.

特開２００８−４１３３０号公報JP 2008-41330 A

本発明の目的は、振動時における応力の緩和と位置決め精度の向上との両立を図ることができる。 The object of the present invention is to achieve both relaxation of stress during vibration and improvement of positioning accuracy.

上記課題を解決するために、一対の端子部及び前記端子部の各々を接続する接続部を有するバスバーにおいて、前記接続部は、多数の導線が編み込まれてなる可撓性の編組線と、前記接続部の剛性を高める補強材と、を有する、ことを要旨とする。 In order to solve the above problems, in a bus bar having a pair of terminal portions and a connecting portion for connecting each of the terminal portions, the connecting portion includes a flexible braided wire formed by knitting a large number of conducting wires, And a reinforcing material that increases the rigidity of the connecting portion.

第１実施形態におけるバスバーを示す正面図。The front view which shows the bus-bar in 1st Embodiment. 係合突起を中心とした図１の拡大図。The enlarged view of FIG. 1 centering on the engagement protrusion. 図２の３−３線における断面図。Sectional drawing in the 3-3 line of FIG. 第２実施形態におけるバスバーユニット及びバスバーを示す斜視図。The perspective view which shows the bus-bar unit and bus-bar in 2nd Embodiment. 図４のバスバーユニット及びバスバーをＺ方向から見た平面図。The top view which looked at the bus-bar unit and bus-bar of FIG. 4 from the Z direction. 図４の６−６線における断面図。Sectional drawing in the 6-6 line of FIG. 第２実施形態におけるバスバーユニットの製造過程を示す断面図。Sectional drawing which shows the manufacture process of the bus-bar unit in 2nd Embodiment.

＜第１実施形態＞
以下、第１実施形態について図面にしたがって説明する。
図１に示すように、バスバー１０は、全体として一方向に延びて導電性を有する扁平板材であって、一対の端子部１１と、この一対の端子部１１を接続する接続部１２と、を備えている。 <First Embodiment>
Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the bus bar 10 is a flat plate material that extends in one direction as a whole and has conductivity, and includes a pair of terminal portions 11 and a connection portion 12 that connects the pair of terminal portions 11. I have.

接続部１２は、編組線２１と、補強材２２と、を有している。
図１及び図３に示すように、編組線２１は、多数の導線２３が編み込まれてなるものであって、可撓性を有するとともに、一対の端子部１１の間に延在している。本実施形態において、導線２３は、純銅からなる丸線である。導線２３は、７本が１束に纏められており、合計４束が互いに編み込まれている。 The connecting portion 12 has a braided wire 21 and a reinforcing material 22.
As shown in FIGS. 1 and 3, the braided wire 21 is formed by weaving a large number of conducting wires 23, has flexibility, and extends between the pair of terminal portions 11. In this embodiment, the conducting wire 23 is a round wire made of pure copper. Seven conductor wires 23 are bundled into one bundle, and a total of four bundles are knitted together.

以降において、編組線２１の延在方向を延在方向Ｘ、編組線２１の幅方向を幅方向Ｙ、及び厚み方向を厚み方向Ｚと規定する。延在方向Ｘ、幅方向Ｙ、及び厚み方向Ｚは、互いに直交する方向である。 Hereinafter, the extending direction of the braided wire 21 is defined as the extending direction X, the width direction of the braided wire 21 is defined as the width direction Y, and the thickness direction is defined as the thickness direction Z. The extending direction X, the width direction Y, and the thickness direction Z are directions orthogonal to each other.

図２に示すように、補強材２２は、編組線２１の延在方向Ｘに沿って延在する扁平板状の芯材２４と、幅方向Ｙに位置し延在方向Ｘに沿って延びる芯材２４の縁部から突出する係合突部２５と、を有している。係合突部２５は、幅方向Ｙに沿って延びている。 As shown in FIG. 2, the reinforcing member 22 includes a flat plate-like core member 24 extending along the extending direction X of the braided wire 21 and a core positioned in the width direction Y and extending along the extending direction X. And an engaging protrusion 25 protruding from the edge of the material 24. The engaging protrusion 25 extends along the width direction Y.

図３に示すように、芯材２４は、幅方向Ｙの長さ及び厚み方向Ｚの長さが導線２３の外径よりも長いものである。芯材２４は、編組線２１の中心に位置している。すなわち、芯材２４は、編組線２１に囲まれている。 As shown in FIG. 3, the core member 24 has a length in the width direction Y and a length in the thickness direction Z that are longer than the outer diameter of the conducting wire 23. The core material 24 is located at the center of the braided wire 21. That is, the core material 24 is surrounded by the braided wire 21.

図２に示すように、係合突部２５は、導線２３の束の間に進入している。すなわち、係合突部２５は、編組線２１に係合している。
図１に示すように、端子部１１は、接続部１２における延在方向Ｘの両端部を板状に成形したものである。端子部１１には、図示しない接続対象と接続するための孔部が設けられている。 As shown in FIG. 2, the engaging protrusion 25 enters between the bundles of the conductive wires 23. That is, the engagement protrusion 25 is engaged with the braided wire 21.
As shown in FIG. 1, the terminal part 11 shape | molds the both ends of the extension direction X in the connection part 12 in plate shape. The terminal portion 11 is provided with a hole for connecting to a connection target (not shown).

次に、バスバー１０の作用及び効果について説明する。
（１）バスバー１０は、一対の端子部１１の間を接続する接続部１２を備えている。接続部１２は、可撓性を有する編組線２１と、編組線２１の剛性を高める補強材２２と、を有している。これにより、バスバー１０に振動が入力されても接続部１２が変形できるので、バスバー１０にかかる応力が緩和される。また、編組線のみによって接続部が構成されている場合と比較して、接続部１２は剛性が高められている。したがって、バスバー１０の自重による接続部１２の撓み変形を抑制することができ、バスバー１０の位置決め精度を向上させることができる。これにより、ロボットによるバスバー１０の固定作業の自動化が図りやすくなる。このように、バスバー１０によれば、振動時における応力の緩和と位置決め精度の向上との両立を図ることができる。 Next, the operation and effect of the bus bar 10 will be described.
(1) The bus bar 10 includes a connection portion 12 that connects between the pair of terminal portions 11. The connecting portion 12 includes a flexible braided wire 21 and a reinforcing member 22 that increases the rigidity of the braided wire 21. Thereby, since the connection part 12 can deform | transform even if a vibration is input into the bus-bar 10, the stress concerning the bus-bar 10 is relieve | moderated. Moreover, compared with the case where a connection part is comprised only by the braided wire, the rigidity of the connection part 12 is improved. Therefore, the bending deformation of the connecting portion 12 due to the weight of the bus bar 10 can be suppressed, and the positioning accuracy of the bus bar 10 can be improved. Thereby, it becomes easy to automate the work of fixing the bus bar 10 by the robot. Thus, according to the bus bar 10, it is possible to achieve both relaxation of stress during vibration and improvement of positioning accuracy.

（２）補強材２２に純銅を採用した。補強材２２が導電材であるので、補強材に絶縁材を採用した場合に比べて、バスバー１０の電気抵抗が小さい。これにより、バスバー１０の小型化を図ることができる。 (2) Pure copper was used for the reinforcing material 22. Since the reinforcing material 22 is a conductive material, the electrical resistance of the bus bar 10 is smaller than when an insulating material is used as the reinforcing material. Thereby, size reduction of the bus-bar 10 can be achieved.

（３）また、補強材２２及び編組線２１を構成する導線２３が同じ純銅である。すなわち、補強材２２の導電率と編組線２１の導電率とが同じである。このため、編組線２１及び補強材２２のどちらか一方にのみ送電負荷がかかることを抑制することができる。これにより、補強材に編組線２１を構成する導線２３と異なる導電率を有する材料を採用する場合と比較して、バスバー１０の小型化をより図ることができる。 (3) Moreover, the lead wire 23 which comprises the reinforcing material 22 and the braided wire 21 is the same pure copper. That is, the conductivity of the reinforcing material 22 and the conductivity of the braided wire 21 are the same. For this reason, it is possible to suppress a power transmission load from being applied to only one of the braided wire 21 and the reinforcing material 22. Thereby, compared with the case where the material which has conductivity different from the conducting wire 23 which comprises the braided wire 21 is employ | adopted for a reinforcing material, size reduction of the bus-bar 10 can be achieved more.

（４）補強材２２は、編組線２１の延在方向Ｘに沿って延在する芯材２４を有している。編組線２１の中心に芯材２４が位置しているため、編組線の中心に補強材が位置しない場合と比較して、接続部１２の構成を簡単にすることができる。したがって、振動時における応力の緩和と位置決め精度の向上との両立を容易に図ることができる。 (4) The reinforcing member 22 has a core member 24 that extends along the extending direction X of the braided wire 21. Since the core member 24 is located at the center of the braided wire 21, the configuration of the connecting portion 12 can be simplified as compared with the case where the reinforcing material is not located at the center of the braided wire. Therefore, it is possible to easily achieve both relaxation of stress during vibration and improvement of positioning accuracy.

（５）接続部１２は扁平状をなしており、芯材２４は、接続部１２の扁平状に沿った扁平板状をなしている。この芯材２４を囲うように編組線２１を編み込むことにより、扁平状の接続部１２を形成することができる。このため、バスバー１０の製造が容易である。 (5) The connecting portion 12 has a flat shape, and the core member 24 has a flat plate shape along the flat shape of the connecting portion 12. By braiding the braided wire 21 so as to surround the core member 24, the flat connection portion 12 can be formed. For this reason, manufacture of the bus bar 10 is easy.

（６）補強材２２は、幅方向Ｙに位置し延在方向Ｘに沿って延びる芯材２４の縁部から突出する係合突部２５を有している。係合突部２５は、幅方向Ｙに沿って延びている。芯材２４を編組線２１で囲む構成にあっては、振動などにより編組線２１が緩み、編組線２１の疎密のばらつきが増大するおそれがある。この点、芯材２４から突出する係合突部２５が編組線２１に係合することにより、芯材２４に対する編組線２１の変位が抑制される。これにより、編組線２１の緩みを抑制できる。 (6) The reinforcing member 22 has an engaging protrusion 25 that protrudes from the edge of the core member 24 that is located in the width direction Y and extends along the extending direction X. The engaging protrusion 25 extends along the width direction Y. In the configuration in which the core material 24 is surrounded by the braided wire 21, the braided wire 21 may be loosened due to vibration or the like, and the variation in density of the braided wire 21 may increase. In this regard, the engagement protrusion 25 protruding from the core member 24 is engaged with the braided wire 21, so that the displacement of the braided wire 21 with respect to the core member 24 is suppressed. Thereby, loosening of the braided wire 21 can be suppressed.

（７）補強材２２は、編組線２１の隙間により外気と接触している。このため、補強材２２において発熱しても、編組線２１の隙間から放熱する。これにより、バスバー１０は、自らの発熱による影響を受けにくい。 (7) The reinforcing member 22 is in contact with the outside air through the gap between the braided wires 21. For this reason, even if heat is generated in the reinforcing material 22, heat is radiated from the gap between the braided wires 21. Thereby, the bus bar 10 is not easily affected by its own heat generation.

＜第２実施形態＞
以下、バスバーの第２実施形態について第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、以降において、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、第１実施形態と対応する構成については「１００」を加算した符号を付すことにより、重複する説明を省略する。 Second Embodiment
Hereinafter, the second embodiment of the bus bar will be described focusing on differences from the first embodiment. In the following, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the components corresponding to those of the first embodiment are denoted by the symbols obtained by adding “100”, thereby omitting the overlapping description. To do.

図４、図５、及び図６に示すように、バスバーユニット１０１は、２本のバスバー１１０と、これら２本のバスバー１１０の接続部１１２を一体的に覆う樹脂材１０２とを備えている。 As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the bus bar unit 101 includes two bus bars 110 and a resin material 102 that integrally covers the connection portions 112 of the two bus bars 110.

２本のバスバー１１０は、厚み方向Ｚに間隔をおいて並設されている。
図５に示すように、バスバー１１０の補強材１２２は、芯材１２４と、幅方向Ｙに位置し延在方向Ｘに沿って延びる芯材１２４の縁部から突出する係合突部１２５と、を有している。係合突部１２５は、幅方向Ｙにおいて編組線１２１及び樹脂材１０２の外側に飛び出すように突出長さが設定されている。 The two bus bars 110 are juxtaposed at intervals in the thickness direction Z.
As shown in FIG. 5, the reinforcing member 122 of the bus bar 110 includes a core member 124, an engagement protrusion 125 that protrudes from an edge of the core member 124 that is located in the width direction Y and extends along the extending direction X, have. The projecting length of the engaging protrusion 125 is set so as to jump out of the braided wire 121 and the resin material 102 in the width direction Y.

次に、上記第１実施形態における（１）〜（７）の作用及び効果に加えて得ることができるバスバー１１０の作用及び効果について説明する。
（８）図７に示すように、バスバーユニット１０１を製造するとき、２本のバスバー１１０を互いに間隔をおいて金型１０３にセットする。このとき、編組線１２１の外側に飛び出している係合突部１２５を、金型１０３の内周面に設けられる凹部１０４にセットすることができる。これにより、金型１０３に対する接続部１１２の相対変位を抑制することができるので、金型１０３のキャビティ内に溶融樹脂を射出したときの射出圧による接続部１１２の撓み変形を抑制することができる。したがって、並設される２本のバスバー１１０同士の接触を抑制することができる。また、バスバー１１０同士の間の距離を短くすることも可能となり、ひいては、図６に示すバスバーユニット１０１の小型化が可能となる。 Next, the operation and effect of the bus bar 110 that can be obtained in addition to the operations and effects of (1) to (7) in the first embodiment will be described.
(8) As shown in FIG. 7, when manufacturing the bus bar unit 101, the two bus bars 110 are set in the mold 103 at intervals. At this time, the engaging protrusion 125 protruding to the outside of the braided wire 121 can be set in the recess 104 provided on the inner peripheral surface of the mold 103. Thereby, since the relative displacement of the connection part 112 with respect to the mold 103 can be suppressed, the bending deformation of the connection part 112 due to the injection pressure when the molten resin is injected into the cavity of the mold 103 can be suppressed. . Therefore, the contact between the two bus bars 110 arranged side by side can be suppressed. In addition, the distance between the bus bars 110 can be shortened, and as a result, the bus bar unit 101 shown in FIG. 6 can be downsized.

＜変形例＞
上記第１及び第２実施形態は、以下のように変更して実施することができる。第１及び第２実施形態並びに以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。 <Modification>
The first and second embodiments can be implemented with the following modifications. The first and second embodiments and the following modifications can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.

・上記第１実施形態において、補強材２２から係合突部２５を省略してもよい。このように構成しても、上記（１）の作用効果を得ることができる。
・上記第１及び第２実施形態において、係合突部２５，１２５は、幅方向Ｙに沿って延びるものであったが、補強材２２，１２２の延在方向Ｘに交差する方向に沿うものであればよい。 In the first embodiment, the engaging protrusion 25 may be omitted from the reinforcing material 22. Even if comprised in this way, the effect of said (1) can be acquired.
In the first and second embodiments, the engaging protrusions 25 and 125 extend along the width direction Y, but extend along the direction intersecting the extending direction X of the reinforcing members 22 and 122. If it is.

・上記第１及び第２実施形態において、補強材２２，１２２は、編組線２１，１２１とは、別の材質であってもよい。例えば、補強材２２，１２２は、純銅ではなく、主成分が銅である銅材であってもよいし、アルミや真鍮等、他の導電材であってもよい。また、補強材２２，１２２は、非導電材であってもよい。このように構成した場合、電流は編組線２１，１２１に優先して流れる。 In the first and second embodiments, the reinforcing members 22 and 122 may be made of a material different from the braided wires 21 and 121. For example, the reinforcing members 22 and 122 may not be pure copper but may be a copper material whose main component is copper, or other conductive material such as aluminum or brass. Further, the reinforcing members 22 and 122 may be non-conductive materials. In such a configuration, the current flows with priority over the braided wires 21 and 121.

・上記第１及び第２実施形態において、補強材２２，１２２は編組線２１，１２１に囲まれている芯材２４，１２４を備えていたが、芯材２４，１２４は必ずしも編組線２１，１２１に囲まれている必要はない。 In the first and second embodiments, the reinforcing members 22 and 122 are provided with the core members 24 and 124 surrounded by the braided wires 21 and 121. However, the core members 24 and 124 are not necessarily provided with the braided wires 21 and 121. There is no need to be surrounded by

・上記第１及び第２実施形態において、芯材２４，１２４は、延在方向Ｘに沿って扁平板がねじれながら延びる構成であってもよい。また、芯材２４，１２４は、扁平板状に限らない。丸棒など他の形状であってもよい。同様に、接続部１２，１１２も扁平板状に限らない。 In the first and second embodiments, the core members 24 and 124 may extend along the extending direction X while the flat plate is twisted. Further, the core members 24 and 124 are not limited to a flat plate shape. Other shapes such as a round bar may be used. Similarly, the connection parts 12 and 112 are not limited to a flat plate shape.

・上記第１及び第２実施形態において、１つのバスバー１０，１１０に対して複数個の芯材２４，１２４を備えていてもよい。
・上記第１及び第２実施形態において、補強材２２，１２２は、内部を冷却剤が流れるヒートパイプであってもよい。このように構成すれば、バスバー１０，１１０は、自らの発熱による影響を受けにくい。また、この効果は、第２実施形態のようにバスバーユニット１０１を構成する場合に顕著である。 In the first and second embodiments, a plurality of core members 24, 124 may be provided for one bus bar 10, 110.
In the first and second embodiments, the reinforcing members 22 and 122 may be heat pipes in which a coolant flows. If comprised in this way, the bus-bars 10 and 110 will be hard to receive the influence by own heat_generation | fever. Further, this effect is remarkable when the bus bar unit 101 is configured as in the second embodiment.

・上記第１及び第２実施形態において、編組線２１，１２１を構成する導線数及び束数は、適宜変更可能である。
・上記第１及び第２実施形態のバスバー１０，１１０は、例えばパワーコントロールユニットなどの制御装置に適用することができる。バスバー１０，１１０は、振動時における応力が緩和されるので、制御装置と当該制御装置が搭載される製品との間から振動吸収部材を省略することが可能となる。 -In the said 1st and 2nd embodiment, the conducting wire number and bundle number which comprise the braided wires 21 and 121 can be changed suitably.
The bus bars 10 and 110 of the first and second embodiments can be applied to a control device such as a power control unit. Since the stress at the time of vibration is relieved in the bus bars 10 and 110, the vibration absorbing member can be omitted from between the control device and the product on which the control device is mounted.

１０，１１０…バスバー、１１，１１１…端子部、１２，１１２…接続部、２１，１２１…編組線、２２，１２２…補強材、２３，１２３…導線、２４，１２４…芯材、２５，１２５…係合突部、１０１…バスバーユニット、１０２…樹脂材、１０３…金型、１０４…凹部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,110 ... Bus bar, 11, 111 ... Terminal part, 12, 112 ... Connection part, 21, 121 ... Braided wire, 22, 122 ... Reinforcement material, 23, 123 ... Lead wire, 24, 124 ... Core material, 25, 125 ... engaging protrusions, 101 ... bus bar unit, 102 ... resin material, 103 ... mold, 104 ... recess.

Claims

A bus bar having a pair of terminal portions and a connecting portion for connecting each of the terminal portions,
The connection portion includes a flexible braided wire formed by knitting a large number of conductive wires, and a reinforcing material that increases the rigidity of the connection portion.
Bus bar.

The reinforcing material is made of a conductive material,
The bus bar according to claim 1.

The reinforcing material is made of the same material as the conducting wire,
The bus bar according to claim 2.

The reinforcing material has a core material extending along the extending direction of the braided wire,
The bus bar according to any one of claims 1 to 3.

The connecting portion has a flat shape,
The core material has a flat plate shape along the flat shape of the connection portion,
The bus bar according to claim 4.

The reinforcing material protrudes from the core material along a direction intersecting the extending direction of the core material, and has an engaging protrusion that engages with the braided wire.
The bus bar according to claim 4 or 5.

The engaging protrusion protrudes to the outside of the braided wire,
The bus bar according to claim 6.