JP2019143786A - Socket and pipe joint including socket - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ソケット、及びソケットを備える管継手に関する。 The present invention relates to a socket and a pipe joint including the socket.
従来から、プラグが接続されることで、管継手を構成するソケットが知られている（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, a socket that constitutes a pipe joint by connecting a plug is known (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１に記載の継手部材（ソケット）は、プラグを挿入したときに、プラグの挿入の向きと反対向きに飛び出して、音を発生させるスリーブ部（外筒体）を備えている。 The joint member (socket) described in Patent Document 1 includes a sleeve portion (outer cylindrical body) that, when a plug is inserted, pops out in a direction opposite to the insertion direction of the plug and generates sound.
この継手部材では、プラグの接続操作が完了したことを、施工者に音で知らせることができる。 With this joint member, it is possible to notify the builder with sound that the plug connection operation has been completed.
ところで、プラグの接続操作が完了したことを、利用者に視覚的に知らせることができるソケットも、従来から知られている。このようなソケットでは、外筒体の外周面に他の部分とは異なる色を印刷することが、一般的である。 Incidentally, a socket that can visually notify a user that the plug connection operation has been completed is also known. In such a socket, it is common to print a color different from other parts on the outer peripheral surface of the outer cylinder.
しかし、このようなソケットでは、組立時に、にじみ、かすれ等が生じるため、取り扱いが難しく、また、印刷時に色合いが安定しなかったり、経年劣化によって印刷が薄くなる等のおそれがあり、改善の余地がある。 However, with such a socket, bleeding, blurring, etc. occur at the time of assembly, so handling is difficult, and there is a possibility that the color may not be stable during printing, and printing may become thin due to deterioration over time, so there is room for improvement. There is.
上記事情に鑑みて、本発明は、取り扱いが簡単で、プラグの接続操作が完了したことを、視覚的に識別可能とすることができる、ソケット、及びこのソケットを備える管継手を提案することを、目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention proposes a socket that can be easily identified and visually identified that the plug connection operation has been completed, and a pipe joint including the socket. And aim.
本発明に係る一態様のソケットは、プラグが接続されることで、管継手を構成するソケットである。一態様のソケットは、主筒体と、貫通孔と、内筒体と、外筒体と、ロック用部材と、カバー筒体と、を備える。前記主筒体は、軸方向の第一側の開口から第二側に向けて前記プラグが挿入される。前記貫通孔は、前記主筒体を径内外方向に貫通する。前記内筒体は、前記主筒体の内側に位置し、前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記プラグに押されて第一位置から第二位置に移動する。前記外筒体は、前記主筒体の外側に位置し、第三位置とこれよりも前記第一側の第四位置との間で移動可能である。前記ロック用部材は、前記貫通孔内に前記径内外方向に移動可能に位置する。前記ロック用部材は、前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記貫通孔から前記主筒体の径内側に一部が突出して前記プラグに引っ掛かり、前記主筒体に前記プラグが挿入されていないときに、前記貫通孔から前記主筒体の径外側に一部が突出して前記外筒体に引っ掛かる。前記カバー筒体は、前記外筒体の外側に位置する。前記外筒体は、外筒本体と、前記外筒本体に取り付けられ、前記外筒本体とは視覚的に識別されるマーカー部材と、を有する。前記外筒体が前記第四位置にあるとき、前記マーカー部材の少なくとも一部は、前記カバー筒体よりも前記第一側に位置して露出する。 The socket of one mode concerning the present invention is a socket which constitutes a pipe joint by connecting a plug. The socket according to one aspect includes a main cylinder, a through hole, an inner cylinder, an outer cylinder, a locking member, and a cover cylinder. The plug is inserted into the main cylindrical body from the opening on the first side in the axial direction toward the second side. The through hole penetrates the main cylinder body in the radially inner and outer directions. The inner cylinder is located inside the main cylinder, and when the plug is inserted into the main cylinder, the inner cylinder is pushed by the plug and moves from the first position to the second position. The outer cylinder is located outside the main cylinder and is movable between a third position and a fourth position on the first side than the third position. The locking member is located in the through hole so as to be movable in the radial and external directions. When the plug is inserted into the main cylinder, a part of the locking member projects from the through hole to the inside of the diameter of the main cylinder and is caught by the plug, and the plug is inserted into the main cylinder. When not inserted, a part protrudes from the through hole to the outer side of the diameter of the main cylinder, and is caught by the outer cylinder. The cover cylinder is located outside the outer cylinder. The outer cylinder body includes an outer cylinder main body and a marker member that is attached to the outer cylinder main body and visually identified from the outer cylinder main body. When the outer cylinder is in the fourth position, at least a part of the marker member is located on the first side and exposed with respect to the cover cylinder.
本発明に係る一態様の管継手は、前記ソケットと、前記ソケットに着脱可能に接続される前記プラグと、を備える。前記プラグは、外周面に溝を有する。前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記ロック用部材が前記溝に引っ掛かることで前記プラグの前記第一側への移動が規制され、前記第四位置に位置する前記外筒体の前記マーカー部材の少なくとも一部が前記カバー筒体よりも前記第一側に位置して露出する。 The pipe joint according to an aspect of the present invention includes the socket and the plug that is detachably connected to the socket. The plug has a groove on the outer peripheral surface. When the plug is inserted into the main cylinder, the locking member is caught in the groove so that the movement of the plug to the first side is restricted, and the outer cylinder is located at the fourth position. At least a part of the marker member is exposed on the first side of the cover cylinder.
本発明に係る一態様のソケット及びこのソケットを備える管継手では、取り扱いが簡単で、プラグの接続操作が完了したことを、視覚的に識別可能とすることができる。 The socket according to one aspect of the present invention and the pipe joint including the socket are easy to handle and can visually identify that the plug connection operation has been completed.
本発明は、ソケット、及びこのソケットを備える管継手に関し、詳しくは、プラグが接続されることで、管継手を構成するソケット、及びこのソケットを備える管継手に関する。 The present invention relates to a socket and a pipe joint including the socket, and more particularly, to a socket constituting a pipe joint by being connected with a plug, and a pipe joint including the socket.
［一実施形態］
１．概要
図１に示すように、一実施形態のソケット１は、プラグ２が接続されることで、管継手１００を構成する。管継手１００は、例えば、炊飯器・ガスストーブ・ガスファンヒータなどのガス機器と、都市ガスやＬＰガスなどの燃焼用ガスを供給するガス供給源との接続に用いられる。ガス供給源に接続されたガスチューブの端部にプラグ２が取り付けられ、ガス機器に接続されたガスチューブの端部にソケット１が取り付けられる。ガスチューブは、可撓性を有し、例えばゴムホースである。ソケット１にプラグ２が接続されることで、ガス供給源側のガスチューブとガス機器側のガスチューブとが連通接続される。
[One Embodiment]
1. 1. Overview As shown in FIG. 1, a socket 1 according to an embodiment constitutes a
ソケット１は、主筒体３、貫通孔３０、内筒体４、ばね５、外筒体６、第二ばね７、ロック用部材８、シール部材９、カバー筒体１０、支持筒体１１、及び接続管１２を備える。主筒体３の軸方向の第一側の開口３１から第二側に向けてプラグ２が挿入される。
The socket 1 includes a
以下では、図１に示す接続状態を基準にし、主筒体３の軸方向の第一側及び第二側と、主筒体３の径方向の径内側及び径外側を用いて、各構成についてさらに説明する。第二側は、プラグ２を挿入する向きであり、径内側は、径方向のうち、主筒体３の軸中心に向かう向きであり、径外側は、径方向のうち、主筒体３の軸中心から離れる向きである。
In the following, with reference to the connection state shown in FIG. 1, the first and second sides in the axial direction of the
２．各構成についての詳細
２−１．プラグ
図１には、プラグ２が概略的に示されている。プラグ２は、ソケット１に対して着脱可能である。プラグ２は、その内部に第一側の端から第二側の端まで延びた流通路２０が形成されている。プラグ２は、その第二側の端部が、主筒体３内に挿入する部分となるプラグ先端部２１である。なお、図示されていないが、プラグ２は、その第一側の端部に、ガスチューブに接続される取付部を備える。プラグ先端部２１は、円筒状であり、その外周面２２に周方向の全長にわたって溝２３が形成されている。
2. 2. Details about each configuration 2-1.
図４に示すように、プラグ先端部２１の第二側を向く先端面２４は、径内側に位置し、径方向に対して傾斜した第一押圧部２４０と、径外側に位置し、径方向に対して平行な第二押圧部２４１とを含む。第一押圧部２４０は、第二側の部分ほど径内側に位置するように傾斜した傾斜面である。第一押圧部２４０と第二押圧部２４１とは、連続している。プラグ２は、第一押圧部２４０によって、内筒体４を押し、第二押圧部２４１によって、シール部材９を押す。
As shown in FIG. 4, the
図１に示すように、プラグ２は、流通路２０内に位置し、流通路２０を開閉する開閉弁２５を備えている。流通路２０は、軸方向の一部に、径外側に広がった大径部２６を有している。大径部２６内に、開閉弁２５を第二側に押すばね２７が位置している。ばね２７は、例えばコイルばねである。開閉弁２５は、その一部が、ばね２７によって大径部２６の第二側の端面２６０に押し付けられることで、流通路２０を塞ぐ。開閉弁２５は、ばね２７の弾性力に抗して第一側に押圧されると、大径部２６の端面２６０から離れて、流通路２０の閉塞を解除する。
As shown in FIG. 1, the
２−２．ソケット
２−２−１．主筒体
図２に示すように、主筒体３は、ソケット１の主体を構成する。主筒体３に、ソケット１のその他の構成が取り付けられる。
2-2. Socket 2-2-1. Main Cylinder As shown in FIG. 2, the
主筒体３は、略円筒状である。主筒体３の第二側の端部には、接続管１２の一端部が挿入されて取り付けられている。接続管１２は、例えば金属製である。接続管１２の他端部に、ガスチューブが接続される。
The
主筒体３は、第一側の端部に、複数の貫通孔３０が設けられている。複数の貫通孔３０は、主筒体３を径方向に貫通している。複数の貫通孔３０は、周方向に等間隔に配置されている。複数の貫通孔３０のそれぞれは、円孔であり、径方向の全長にわたって、直径が略一定である。
The main
主筒体３は、図２及び図３に示すように、主筒体３の第一側の端部を構成する第一筒部３２と、第一筒部３２とは別体であり、主筒体３の残りの部分を構成する第二筒部３３とを有する。複数の貫通孔３０は、第一筒部３２に位置する。第一筒部３２と第二筒部３３との間に、シール部材９が挟まれる。
As shown in FIGS. 2 and 3, the main
第一筒部３２は、その第一側の端部に径外側に突出した鍔部３２０を有する。第一筒部３２は、その第二側の端部に接続部３２１を有する。接続部３２１は、その内径が、第一筒部３２のその他の部分の内径よりも大きい。
The
第一筒部３２は、鍔部３２０と接続部３２１との間の部分である中間部３２２に、複数の貫通孔３０が形成されている。図５に示すように、中間部３２２の第二側を向く端面３２３には、シール部材９の一部が収容される凹部３２４が形成されている。凹部３２４は、径内側と第二側の両方に開放されている。
In the
図２及び図３に示すように、第二筒部３３は、その第一側の端部に、第一筒部３２の接続部３２１が接続される被接続部３３０を有する。被接続部３３０の外径は、接続部３２１の内径と略同じである。被接続部３３０の外周面には、凹部３３１が周方向の全長にわたって形成されている。凹部３３１には、接続部３２１と被接続部３３０との隙間を埋めるシール部材１３が配置されている。シール部材１３は、円環状であり、例えば合成ゴムなどで形成される。
As shown in FIG.2 and FIG.3, the
図５に示すように、被接続部３３０の第一側を向く面３３２には、シール部材９の一部が収容される凹部３３３が形成されている。凹部３３３は、径内側と第一側の両方に開放されている。
As shown in FIG. 5, a
図２に示すように、第二筒部３３の第二側の端部に、接続管１２が接続されている。図２及び図３に示すように、第二筒部３３の外周面には、被接続部３３０よりも第二側に、径外側に突出した鍔部３３４が形成され、鍔部３３４から第二側に離れた位置に、カバー筒体１０の取り付けに用いられる外取付凹部３３５が形成されている。第二筒部３３の内周面には、接続管１２の接続部位よりも第一側に、支持筒体１１の取り付けに用いられる内取付凹部３３６が周方向の全長にわたって形成されている。
As shown in FIG. 2, the connecting
図２に示すように、主筒体３の内側に、支持筒体１１が取り付けられている。支持筒体１１は、その第二側の端部を内取付凹部３３６に嵌め込むことで、第二筒部３３に取り付けられる。支持筒体１１は、略円筒状であり、第二筒部３３と同心に配置されている。
As shown in FIG. 2, a
支持筒体１１のうち第二側の端部を除いた残りの部分と第二筒部３３とは、径方向に離間しており、この間が、第一側に開放された環状の収容部３４となっている。収容部３４に、内筒体４の一部とばね５とが収容される。収容部３４の第二側の奥面と、内筒体４との間に、ばね５が配置されている。ばね５は、例えばコイルばねである。
The remaining portion of the
支持筒体１１は、第一側の端部に径外側に突出した複数の鍔部１１０を有する。複数の鍔部１１０は、周方向に互いに離れて位置する。支持筒体１１は、その径方向の中央部に、弁押圧片１１１が設けられている。弁押圧片１１１と、支持筒体１１の第一側の端部とは、複数の連結片１１２（図では１つのみ表示）を介して連結されている。複数の連結片１１２は、周方向に互いに間隔をあけて位置し、支持筒体１１の周方向の一部と一体である。
The
弁押圧片１１１は、主筒体３の中心軸に沿って第一側に向けて延びており、弁押圧片１１１の先端は、第一筒部３２の開口３１より少し第二側に位置している。図１に示すように、弁押圧片１１１は、主筒体３内にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２の開閉弁２５を第一側に押圧し、これにより、開閉弁２５を開く。
The valve
図２に示すように、主筒体３の外側に、カバー筒体１０が取り付けられている。カバー筒体１０は、略円筒状であり、軸方向の中央部に、径内側に突出した嵌め込み部１０１を有する。カバー筒体１０は、嵌め込み部１０１を外取付凹部３３５に嵌め込むことで、第二筒部３３に取り付けられる。カバー筒体１０は、第二筒部３３の全体と、第一筒部３２の貫通孔３０よりも第二側の部分とを外周側から覆う。
As shown in FIG. 2, a
カバー筒体１０のうち嵌め込み部１０１よりも第一側の部分と、第二筒部３３及び第一筒部３２とは、径方向に離間しており、この間が、第一側に開放された環状の外収容部３５となっている。外収容部３５に、外筒体６の一部と第二ばね７が収容される。外収容部３５の第二側の奥面と、外筒体６との間に、第二ばね７が配置されている。第二ばね７は、例えばコイルばねである。
The part of the
２−２−２．内筒体
内筒体４は、主筒体３の内側に位置する。内筒体４は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２に押されて第一位置から第二位置に移動するように構成されている。
2-2-2. Inner cylinder The
図２に示すように、内筒体４は、略円筒状であり、収容部３４にスライド移動可能に配置されている。内筒体４は、その第二側の端部が支持筒体１１の外周面に接しており、支持筒体１１と同軸上を軸方向に移動する。内筒体４は、その第二側に位置するばね５の弾性力によって、第一側に押されている。内筒体４は、その第二側の端部に、径内側に突出した係止突起４０を有している。内筒体４は、係止突起４０が支持筒体１１の鍔部１１０に係止することで、第一側への抜け落ちが防がれる。
As shown in FIG. 2, the
内筒体４は、その第一側の端部に、第一筒部３２の内周面及び第二筒部３３の内周面に当接または近接対向するように、径外側に突出した作用部４１が設けられている。作用部４１の第二側を向く面に、ばね５の第一側の端部が当たっている。
The
図５に示すように、作用部４１の第一側の端部の内周面には、凹部４２が周方向の全長にわたって形成されている。凹部４２内には、シール部材１４が配置されている。シール部材１４は、円環状であり、例えば合成ゴムなどで形成される。プラグ２が挿入されたとき、シール部材１４がプラグ２の先端面２４に接する（図４参照）。
As shown in FIG. 5, a
図５に示すように、作用部４１の第二側の部分の外周面には、凹部４３が周方向の全長にわたって形成されている。凹部４３には、シール部材１５が配置されている。シール部材１５は、内筒体４と第二筒部３３のそれぞれに接する。シール部材１５は、円環状であり、例えば合成ゴムなどで形成される。シール部材１５は、周方向に直交する断面形状が略Ｘ字状である。これにより、内筒体４は、第二筒部３３との間の気密的なシール状態を保ったまま、スライド移動が可能である。
As shown in FIG. 5, a
内筒体４は、プラグ２によって押されていない状態では、ばね５によって第一側に押されて、係止突起４０が鍔部１１０に係止される第一位置に位置する。このとき、作用部４１が、貫通孔３０に対して径内側に並ぶように位置する。
When the
第一位置にある内筒体４は、プラグ２によって第二側に押されることで、図１に示す第二位置へ移動する。
The
第二位置にある内筒体４は、ロック用部材８によってロックされて軸方向の移動が不可となっているときのプラグ２の先端面２４に接しており、シール部材９（凹部３３３）よりも第二側に位置する。
The
２−２−３．外筒体
外筒体６は、主筒体３の外側に位置する。外筒体６は、第三位置とこれよりも第一側の第四位置との間で軸方向に移動可能に構成されている。
2-2-3. Outer cylinder The
図２に示すように、外筒体６は、略円筒状であり、外収容部３５にスライド移動可能に配置されている。外筒体６は、その内周面が主筒体３の第一筒部３２及び第二筒部３３の外周面に接しており、主筒体３と同軸上を軸方向に移動する。外筒体６は、その第二側に位置する第二ばね７の弾性力によって、第一側に押されている。
As shown in FIG. 2, the outer
図１及び図４に示すように、外筒体６は、その第二側の端部に、径内側に突出した係止突起６０を有している。外筒体６は、係止突起６０が第二筒部３３の鍔部３３４に係止することで、第一側への抜け落ちが防がれる。
As shown in FIGS. 1 and 4, the outer
外筒体６は、その第一側の端部に径外側に突出した膨出部６１を有し、膨出部６１と係止突起６０との間に、径内側に突出した作用部６２を有する。作用部６２は、膨出部６１から第二側に離れて位置する。外筒体６は、膨出部６１と作用部６２との間に中間部６３を有する。係止突起６０は、作用部６２よりも径内側に突出している。外筒体６の第二側を向く面に、第二ばね７の第一側の端部が当たっている。
The outer
作用部６２の第一側を向く面は、ロック用部材８を押して径内側に移動させる押圧面６２０を構成している。押圧面６２０は、第一側の部分ほど径外側に位置するように傾斜した傾斜面である。
The surface facing the first side of the
図２及び図５に示すように、プラグ２が主筒体３に挿入されていない状態では、外筒体６は、押圧面６２０にロック用部材８が当たる第三位置に位置する。このとき、外筒体６の第一側への移動は、ロック用部材８によって規制されている。外筒体６が第三位置にあるとき、外筒体６のうち、押圧面６２０よりも第一側の部分が、カバー筒体１０よりも第一側に位置して露出する。外筒体６が第三位置にあるとき、外筒体６の第一側の端面は、主筒体３の第一側の端面よりも僅かに第一側に位置し、係止突起６０は、鍔部３３４から第二側に離れて位置する。
As shown in FIGS. 2 and 5, when the
図１及び図４に示すように、プラグ２が主筒体３に挿入された状態では、外筒体６は、係止突起６０が鍔部３３４に係止される第四位置に位置する。このとき、外筒体６の第一側への移動は、鍔部３３４によって止められている。外筒体６が第四位置にあるとき、外筒体６のうち、押圧面６２０の第二側に隣接する部分６４が、カバー筒体１０よりも第一側に位置して露出する。外筒体６が第四位置にあるとき、作用部６２が、貫通孔３０に対して径外側に並ぶように位置する。本実施形態では、外筒体６が第四位置にあるとき、押圧面６２０が鍔部３２０に当たって係止される。
As shown in FIGS. 1 and 4, in a state where the
図１及び図６に示すように、外筒体６は、外筒本体６５と、外筒本体６５に取り付けられ、外筒本体６５とは視覚的に識別可能なマーカー部材６６とを有する。マーカー部材６６は、外筒本体６５とは異なる色を有する。
As shown in FIGS. 1 and 6, the
外筒本体６５は、合成樹脂製であり、例えばナイロンで形成される。マーカー部材６６は、外筒本体６５とは異なる色（例えば青色）の顔料を含んだ合成樹脂製である。マーカー部材６６は、例えばナイロンで形成される。マーカー部材６６は、全体が同一の色で形成される。
The outer cylinder
マーカー部材６６は、環状であり、より詳しくは、略円筒状である。マーカー部材６６は、円筒状の本体部６６０と、本体部６６０の第二側の端部から周方向の全長にわたって径内側に突出したカバー部６６１と、を有する。
The
外筒本体６５は、略円筒状である。外筒本体６５は、外周面の一部に、径内側に凹んだ取付部６５０が周方向の全長にわたって設けられている。取付部６５０に、マーカー部材６６の本体部６６０が取り付けられる。取付部６５０は、本体部６６０によって覆い隠される。カバー部６６１は、外筒本体６５の第二側の端面に接し、この端面を覆う。
The outer cylinder
外筒本体６５は、外筒体６のうち、係止突起６０の一部と、膨出部６１と、作用部６２と、中間部６３とを構成し、マーカー部材６６は、外筒体６の残りの部分を構成している。取付部６５０は、外筒本体６５の外周面のうち、押圧面６２０よりも第二側の部分の全体に設けられている。
The outer cylinder
外筒体６の外周面は、外筒本体６５の外周面と、マーカー部材６６の本体部６６０の外周面とで構成される。外筒本体６５の中間部６３の外周面と、本体部６６０の外周面とは、面一である。
The outer peripheral surface of the
外筒体６のうち、押圧面６２０の第二側に隣接する部分６４は、外筒本体６５とその外側に位置するマーカー部材６６とで構成されている。そのため、外筒体６が第四位置にあるとき、マーカー部材６６の本体部６６０の第一側の端部が、カバー筒体１０よりも第一側に位置して、露出する。
A
マーカー部材６６は、係合部６７を有し、外筒本体６５は、係合部６７が係合される被係合部６８を有する。
The
本実施形態では、係合部６７は、マーカー部材６６の本体部６６０の内周面に設けられた複数（３つ）の突起である。この複数の突起は、本体部６６０の内周面のうち、第二側の端部に、周方向に等間隔に並んでいる。被係合部６８は、外筒本体６５の外周面に設けられた複数（３つ）の溝である。この複数の溝は、外筒本体６５の外周面のうち、第二側の端部に、周方向に等間隔に並んでいる。なお、係合部６７と被係合部６８とは、互いに係合可能な構造であればよく、上記形状及び配置に限定されない。
In the present embodiment, the engaging
外筒体６では、係合部６７を被係合部６８に係合させることで、マーカー部材６６が外筒本体６５から第二側へ外れることが抑制される。
In the
２−２−４．ロック用部材
ロック用部材８は、貫通孔３０内に径方向に移動可能に位置する。ロック用部材８は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、貫通孔３０から主筒体３の径内側に一部が突出してプラグ２に引っ掛かるように構成されている（図４参照）。さらにロック用部材８は、主筒体３にプラグ２が挿入されていないときに、貫通孔３０から主筒体３の径外側に一部が突出して外筒体６に引っ掛かるように構成されている（図５参照）。
2-2-4. Locking member The locking
ロック用部材８は、本実施形態では、球体である。ロック用部材８は、例えば、ステンレス鋼で形成された鋼球と、鋼球の外周面を覆うゴムなどのシール部材とで構成される。ロック用部材８の外径は、貫通孔３０の外径と略同じであり、貫通孔３０を気密的にシールしながら径方向に移動自在である。ロック用部材８の外径は、貫通孔３０の径方向の長さよりも若干長い。そのため、ロック用部材８は、貫通孔３０内に位置した状態で、一部が貫通孔３０から径外側または径内側に突出する。
In this embodiment, the locking
２−２−５．シール部材
図１に示すように、シール部材９は、主筒体３の内側に位置する。シール部材９は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２に接するように構成されている。シール部材９は、貫通孔３０よりも第二側に位置する。
2-2-5. Seal Member As shown in FIG. 1, the
図３に示すように、シール部材９は、円環状であり、例えば合成ゴムなどで形成される。シール部材９は、周方向に直交する断面形状が、周方向の全長にわたって一定である。
As shown in FIG. 3, the
図５に示すように、シール部材９は、主筒体３に取り付けられる取付片９０と、取付片９０から径内側に突出した第一シール片９１と、第一シール片９１の径外側の部分から第一側に突出した第二シール片９２と、を含む。
As shown in FIG. 5, the
第一シール片９１は、取付片９０の第一側の端部から径内側に突出している。取付片９０は、第一シール片９１よりも第二側に位置する部分を有し、この部分の径内側には、シール部材９が弾性変形するための空間９３が形成されている。
The
シール部材９は、取付片９０が第一筒部３２と第二筒部３３との間に挟まれるように、主筒体３に取り付けられる。シール部材９は、主筒体３に取り付けられた状態で、第二シール片９２が、凹部３２４に収容され、第一シール片９１及び取付片９０が、凹部３３３に収容される。第一シール片９１の先端部（径内側の端部）は、凹部３３３よりも径内側に位置し、プラグ２の挿入経路上に位置する。
The
シール部材９は、主筒体３にプラグ２が挿入されていない状態で、内筒体４の作用部４１の外周面に当たっている。
The
図４に示すように、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２の先端面２４に第一シール片９１が当たり、プラグ２の外周面２２に第二シール片９２が当たるように、シール部材９が弾性変形する。
As shown in FIG. 4, when the
詳しくは、プラグ２の先端面２４の第二押圧部２４１によって第一シール片９１の先端部が第二側に押されることで、第一シール片９１が、第二側及び径外側に回転移動する。この第一シール片９１の回転移動に伴って、第一シール片９１と一体の第二シール片９２が、第二側及び径内側に回転移動する。これにより、第一シール片９１が、プラグ２の先端面２４に当たった状態のまま、第二シール片９２が、プラグ２の外周面２２に押し当たる。
Specifically, the
３．ソケット
続いて、図２に示す、プラグ２が挿入されていない状態のソケット１について説明する。
3. Next, the socket 1 shown in FIG. 2 in which the
ソケット１では、主筒体３の内側に設けられた内筒体４が、ばね５の弾性力によって第一側に押されて、係止突起４０が支持筒体１１の鍔部１１０に接する第一位置に位置している。
In the socket 1, the
図５に示すように、内筒体４の作用部４１は、貫通孔３０の径内側に並ぶように位置する。作用部４１の径外側の面には、貫通孔３０内に配置されたロック用部材８が当たっており、ロック用部材８は、一部が貫通孔３０から径外側に突出している。ロック用部材８の貫通孔３０から突出した部分が、外筒体６の作用部６２の押圧面６２０に当たっている。
As shown in FIG. 5, the
ここで、ロック用部材８は、押圧面６２０によって径内側に押されているが、ロック用部材８の径内側には作用部４１が位置しているため、径内側への移動が不可となっている。そのため、第二ばね７によって第一側に押されている外筒体６は、第一側への移動が規制された状態となっており、外筒体６は押圧面６２０がロック用部材８に当たった第三位置で静止している。
Here, the locking
４．ソケットに対してプラグを着脱する方法
４−１．プラグの挿入
続いて、ソケット１にプラグ２を挿入する手順について説明する。
4). Method of attaching / detaching plug to / from socket 4-1. Insertion of Plug Next, a procedure for inserting the
ソケット１の主筒体３の開口３１からプラグ２を第二側に挿入すると、プラグ２の先端面２４の第一押圧部２４０が、第一位置にある内筒体４のシール部材１４に接する。この状態から、ばね５の弾性力に抗してプラグ２を第二側にさらに押し込むと、内筒体４が第二側に移動し、プラグ先端部２１の溝２３が貫通孔３０の径内側に位置する。すると、押圧面６２０によって径内側に押されていたロック用部材８が、径内側に移動して、プラグ先端部２１の溝２３に入り込み、プラグ２の軸方向の移動が規制される。このとき、内筒体４は、第二位置に位置する。
When the
ロック用部材８が径内側に移動すると、第三位置にある外筒体６は、ロック用部材８によって第一側への移動が規制されていた状態が解除され、第二ばね７の弾性力によって押されて、第一側に移動し、係止突起６０が鍔部３３４に当たる第四位置で止まる。このとき、外筒体６の作用部６２が、貫通孔３０の径外側に位置して、ロック用部材８に当たる。
When the locking
この状態では、内筒体４を第一側に押すばね５の弾性力によって、プラグ２が第一側に押されているため、プラグ２の溝２３の傾斜した側面によってロック用部材８が径外側に押される。しかし、貫通孔３０の径外側には外筒体６の作用部６２が位置しているため、ロック用部材８は移動不可となる。これにより、図１に示すように、プラグ２とソケット１とが接続された状態が、ロック用部材８によってロックされる。
In this state, since the
プラグ２とソケット１とが接続される際に、ソケット１の弁押圧片１１１がプラグ２の開閉弁２５を第一側に押して開閉弁２５を開き、プラグ２側のガスチューブとソケット１側のガスチューブとが連通する。
When the
４−２．プラグの抜き出し
続いて、ソケット１からプラグ２を抜き出す手順について説明する。
4-2. Extraction of Plug Next, a procedure for extracting the
まず、ソケット１の外筒体６を第二側に移動させる。外筒体６の作用部６２が貫通孔３０よりも第二側に位置すると、ロック用部材８は、プラグ２の溝２３の傾斜した側面によって押されて径外側へ移動し、プラグ２をロックする状態を解除する。すると、内筒体４を介してばね５からの受ける弾性力によって、プラグ２は第一側に押し出される。このとき、内筒体４の作用部４１は貫通孔３０の径内側に移動し、ロック用部材８に当たる。貫通孔３０から径外側に一部が突出したロック用部材８に外筒体６の押圧面６２０が当たり、外筒体６の第一側への移動が規制された状態となり、これにより、ソケット１は、プラグ２が挿入されていない状態に復帰する（図２参照）。このとき、弁押圧片１１１によって押されて開かれていたプラグ２の開閉弁２５は、ソケット１からの離脱と同時に閉塞し、ガス供給源からの流体の流通を閉止する。
First, the
５．変形例
以上説明したソケット１は、下記の変形例を採用可能である。
5. Modified Examples The socket 1 described above can employ the following modified examples.
マーカー部材６６は、外筒本体６５とは視覚的に識別される部材であればよく、上述した部材に限定されない。例えば、マーカー部材６６は、その外周面に少なくとも１つの凹みが形成された合成樹脂製のものであってもよく、外周面の形状（凹凸）によって外筒本体６５に対して視覚的に識別されるものであってもよい。また、マーカー部材６６は、合成樹脂製に限らず、ステンレス、真鍮等の金属製であってもよく、外筒本体６５とは材質が異なってもよい。
The
マーカー部材６６は、環状に限らず、外筒本体６５の外周面のうち、周方向の一部に取り付けられるものであってもよい。また、マーカー部材６６は、カバー部６６１を有さなくてもよい。また、マーカー部材６６は、本体部６６０の軸方向の長さが、取付部６５０の軸方向の長さよりも短く、取付部６５０の第一側の端部にだけ取り付けられるものであってもよい。
The
また、マーカー部材６６は、その全体が、一色のものに限定されず、部分６４を構成する部分だけが、外筒本体６５と異なる色であってもよい。
Further, the
また、マーカー部材６６は、第一側にさらに延長されて中間部６３を覆う構造であってもよく、この場合、中間部６３を覆う部分と、部分６４を構成する部分とは、視覚的に識別されるように設けられる。
Further, the
マーカー部材６６及び外筒本体６５は、係合構造（係合部６７及び被係合部６８）を有さなくてもよく、マーカー部材６６と外筒本体６５とは、嵌め合わせによって一体化されもよいし、接着剤等で一体化されてもよい。
The
ロック用部材８は、鋼球に限らず、材料及び形状を適宜選択可能である。例えば、ロック用部材８は、円柱状や角柱状などの棒状であってもよく、また、合成樹脂等で形成されてもよい。
The locking
主筒体３は、２部材（第一筒部３２と第二筒部３３）で構成されるものに限定されず、１部材で構成されてもよい。
The
プラグ２及びソケット１のそれぞれは、ガスチューブを介さず、ガス供給源及びガス機器に直接取り付けてもよい。
Each of the
プラグ２及びソケット１の内部を流通する流体は、ガス等の気体に限らず、水等の液体であってもよい。
The fluid flowing through the
６．まとめ
以上説明した一実施形態及びその変形例のソケット１のように、第一態様のソケット１は、下記の構成を備える。
6). Summary Like the socket 1 according to the embodiment and the modification described above, the socket 1 according to the first aspect includes the following configuration.
すなわち、第一態様のソケット１は、プラグ２が接続されることで、管継手１００を構成するソケットである。第一態様のソケット１は、主筒体３と、貫通孔３０と、内筒体４と、外筒体６と、ロック用部材８と、カバー筒体１０と、を備える。主筒体３は、軸方向の第一側の開口から第二側に向けてプラグ２が挿入される。貫通孔３０は、主筒体３を径内外方向に貫通する。内筒体４は、主筒体３の内側に位置し、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２に押されて第一位置から第二位置に移動する。外筒体６は、主筒体３の外側に位置し、第三位置とこれよりも第一側の第四位置との間で移動可能である。ロック用部材８は、貫通孔３０内に径内外方向に移動可能に位置する。ロック用部材８は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、貫通孔３０から主筒体３の径内側に一部が突出してプラグ２に引っ掛かり、主筒体３にプラグ２が挿入されていないときに、貫通孔３０から主筒体３の径外側に一部が突出して外筒体６に引っ掛かる。カバー筒体１０は、外筒体６の外側に位置する。外筒体６は、外筒本体６５と、外筒本体６５の外周面に取り付けられ、外筒本体６５とは視覚的に識別されるマーカー部材６６と、を有する。外筒体６が第四位置にあるとき、マーカー部材６６の少なくとも一部は、カバー筒体１０よりも第一側に位置して露出する。
That is, the socket 1 of the first aspect is a socket constituting the pipe joint 100 by connecting the
上記構成のように、第一態様のソケット１では、外筒体６のうち、プラグ２が挿入されたときにカバー筒体１０よりも第一側に位置して露出する部分が、外筒体６の本体（外筒本体６５）とは視覚的に識別される別部材（マーカー部材６６）で構成されている。そのため、第一態様のソケット１では、マーカー部材６６として、例えば外筒本体６５とは色の異なる部材を用いることができ、その結果、従来の印刷の場合に生じる各種の問題（組立時のにじみ、かすれ等）を回避することができて、取り扱いが容易である。
As in the above configuration, in the socket 1 of the first aspect, the portion of the
また、第二態様のソケット１は、第一態様のソケット１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。 In addition to the configuration of the socket 1 of the first aspect, the socket 1 of the second aspect additionally includes the following configuration.
すなわち、第二態様のソケット１では、マーカー部材６６は、外筒本体６５と異なる色を有する。
That is, in the socket 1 of the second aspect, the
上記構成を備えることで、第二態様のソケット１では、マーカー部材６６の色の違いによって、プラグ２の接続操作が完了したことを施工者に簡単に知らせることができる。
By providing the above configuration, in the socket 1 according to the second aspect, it is possible to easily notify the installer that the connecting operation of the
また、第三態様のソケット１は、第一または第二態様のソケット１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。 In addition to the configuration of the socket 1 of the first or second mode, the socket 1 of the third mode additionally includes the following configuration.
すなわち、第三態様のソケット１では、マーカー部材６６は、環状であり、マーカー部材６６の内側に外筒本体６５が嵌まっている。
That is, in the socket 1 of the third aspect, the
上記構成を備えることで、第三態様のソケット１では、外筒本体６５へマーカー部材６６を嵌めることで、視覚的に識別される部分を有する外筒体６を簡単に形成することができる。
By providing the above configuration, in the socket 1 of the third aspect, the
また、第四態様のソケット１は、第一〜第三態様のいずれかのソケット１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。 Moreover, in addition to the structure of the socket 1 in any one of the 1st-3rd aspect, the socket 1 of a 4th aspect is additionally provided with the following structure.
すなわち、第四態様のソケット１では、マーカー部材６６は、係合部６７を有し、外筒本体６５は、係合部６７が係合される被係合部６８を有する。
That is, in the socket 1 of the fourth aspect, the
上記構成を備えることで、第四態様のソケット１では、係合部６７と被係合部６８との係合によって、マーカー部材６６が外筒本体６５から外れ難い。
With the above configuration, in the socket 1 of the fourth aspect, the
また、第五態様の管継手１００は、第一〜第四態様のいずれかの１つのソケット１と、ソケット１に着脱可能に接続されるプラグ２と、を備える。プラグ２は、その外周面２２に溝２３を有する。主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、ロック用部材８が溝２３に引っ掛かることでプラグ２の第一側への移動が規制され、第四位置に位置する外筒体６のマーカー部材６６の少なくとも一部がカバー筒体１０よりも第一側に位置して露出する。
The
上記構成を備えることで、第六態様の管継手１００では、取り扱いが簡単で、プラグ２の接続操作が完了したことを、視覚的に識別可能とすることができる外筒体６を備えた管継手１００を提供することができる。
With the above-described configuration, the pipe joint 100 according to the sixth aspect is easy to handle and includes the outer
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。 Although the present invention has been described based on the embodiments shown in the accompanying drawings, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and appropriate design changes can be made within the intended scope of the present invention. It is.
１ ソケット
２ プラグ
２２ 外周面
２３ 溝
３ 主筒体
３０ 貫通孔
３１ 開口
４ 内筒体
６ 外筒体
６５ 外筒本体
６６ マーカー部材
６７ 係合部
６８ 被係合部
８ ロック用部材
１０ カバー筒体
１００ 管継手
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
軸方向の第一側の開口から第二側に向けて前記プラグが挿入される主筒体と、
前記主筒体を径内外方向に貫通する貫通孔と、
前記主筒体の内側に位置し、前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記プラグに押されて第一位置から第二位置に移動する内筒体と、
前記主筒体の外側に位置し、第三位置とこれよりも前記第一側の第四位置との間で移動可能な外筒体と、
前記貫通孔内に前記径内外方向に移動可能に位置し、前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記貫通孔から前記主筒体の径内側に一部が突出して前記プラグに引っ掛かり、前記主筒体に前記プラグが挿入されていないときに、前記貫通孔から前記主筒体の径外側に一部が突出して前記外筒体に引っ掛かるロック用部材と、
前記外筒体の外側に位置するカバー筒体と、を備え、
前記外筒体は、
外筒本体と、前記外筒本体に取り付けられ、前記外筒本体とは視覚的に識別されるマーカー部材と、を有し、
前記外筒体が前記第四位置にあるとき、前記マーカー部材の少なくとも一部は、前記カバー筒体よりも前記第一側に位置して露出する、
ソケット。 It is a socket that constitutes a pipe joint by connecting a plug,
A main cylinder into which the plug is inserted from the opening on the first side in the axial direction toward the second side;
A through-hole penetrating the main cylindrical body in the radially inner and outer directions;
An inner cylinder that is located inside the main cylinder and that is pushed by the plug to move from a first position to a second position when the plug is inserted into the main cylinder;
An outer cylinder located outside the main cylinder and movable between a third position and a fourth position on the first side than the third position;
When the plug is inserted into the main cylinder, the part is protruded from the through hole to the inside of the diameter of the main cylinder so as to protrude into the plug. A locking member that is hooked and partially protrudes from the through hole to the outside of the diameter of the main cylinder when the plug is not inserted into the main cylinder,
A cover cylinder positioned outside the outer cylinder,
The outer cylinder is
An outer cylinder main body, a marker member attached to the outer cylinder main body and visually distinguished from the outer cylinder main body,
When the outer cylinder is in the fourth position, at least a part of the marker member is exposed on the first side of the cover cylinder,
socket.
請求項１のソケット。 The marker member has a color different from that of the outer cylinder main body,
The socket of claim 1.
前記マーカー部材の内側に前記外筒本体が嵌まっている、
請求項１または２のソケット。 The marker member is annular,
The outer cylinder main body is fitted inside the marker member,
The socket according to claim 1 or 2.
前記外筒本体は、前記係合部が係合される被係合部を有する、
請求項１〜３のいずれか一項のソケット。 The marker member has an engaging portion,
The outer cylinder main body has an engaged portion with which the engaging portion is engaged.
The socket according to claim 1.
前記ソケットに着脱可能に接続される前記プラグと、を備え、
前記プラグは、外周面に溝を有し、
前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記ロック用部材が前記溝に引っ掛かることで前記プラグの前記第一側への移動が規制され、前記第四位置に位置する前記外筒体の前記マーカー部材の少なくとも一部が前記カバー筒体よりも前記第一側に位置して露出する、
管継手。 A socket according to any one of claims 1 to 4;
The plug is detachably connected to the socket, and
The plug has a groove on the outer peripheral surface,
When the plug is inserted into the main cylinder, the locking member is caught in the groove so that the movement of the plug to the first side is restricted, and the outer cylinder is located at the fourth position. At least a part of the marker member is located on the first side of the cover cylinder and exposed.
Pipe fittings.
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