JP2019140335A - Solar cell module manufacturing apparatus and solar cell module manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、太陽電池素子にタブを接続する太陽電池モジュールの製造装置および太陽電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a solar cell module manufacturing apparatus and a solar cell module manufacturing method for connecting a tab to a solar cell element.
特許文献1には、受光面に受光面集電電極が形成され、裏面に裏面集電電極が形成された複数の太陽電池素子を複数のタブで順次接続することにより、太陽電池素子が直列に接続された太陽電池モジュールを製造する装置および方法が開示されている。
In
具体的には、裏面集電電極が裏面タブと重なるように、処理対象となる太陽電池素子が配置される。つぎに、処理対象となる太陽電池素子の受光面集電電極に受光面タブが重ねて配置される。この受光面集電電極への受光面タブの配置は、受光面タブを吸着保持するタブ搬送部によって行われる。そして、処理対象となる太陽電池素子の受光面集電電極に重ねられた受光面タブをタブ押え機構によって押えつけて加熱することで、受光面タブに予め供給されているはんだによって受光面タブと受光面集電電極とを溶着させ、かつ、裏面タブと裏面電極とを溶着させる。 Specifically, the solar cell element to be processed is arranged so that the back surface collecting electrode overlaps the back surface tab. Next, a light-receiving surface tab is arranged so as to overlap the light-receiving surface current collecting electrode of the solar cell element to be processed. The arrangement of the light-receiving surface tabs on the light-receiving surface current collecting electrodes is performed by a tab transport unit that holds the light-receiving surface tabs by suction. Then, the light receiving surface tab stacked on the light receiving surface current collecting electrode of the solar cell element to be processed is pressed by the tab pressing mechanism and heated, so that the light receiving surface tab and the light receiving surface tab are soldered to the light receiving surface tab in advance. The light receiving surface collecting electrode is welded, and the back surface tab and the back surface electrode are welded.
以上の工程を繰り返すことで、複数の太陽電池素子が直列に接続されたストリングが製造される。形成されたストリングは、別のステージに搬出され、既定数のストリングを並列させて互いに電気的に接続することで太陽電池モジュールが製造される。 By repeating the above steps, a string in which a plurality of solar cell elements are connected in series is manufactured. The formed strings are carried out to another stage, and a predetermined number of strings are arranged in parallel and electrically connected to each other to manufacture a solar cell module.
上述のタブ押え機構は、駆動手段によって上下動する複数のピンから構成されているが、複数のピンを均一に押える技術については開示が無く、押えつける力が局所的に加わることで、太陽電池素子を破損させるという問題がある。 The above-mentioned tab pressing mechanism is composed of a plurality of pins that move up and down by the driving means. However, there is no disclosure about a technique for pressing the plurality of pins uniformly, and the pressing force is locally applied to the solar cell. There is a problem of damaging the element.
また、特許文献2には、タブ押え機構にスプリングを内蔵することでタブを均一に押える技術が開示されている。
しかしながら、上記特許文献2の技術によれば、タブ押え機構は高温環境やフラックスのロジン成分が固着しやすい環境に曝されており、スプリングが経年劣化や固着により正常に動作しない場合がある。タブ押え機構が正常に動作しない状態でタブ付けを行うと、タブと太陽電池素子との接合強度が低下し、太陽電池モジュールの信頼性が低下するという課題がある。
However, according to the technique of the above-mentioned
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、タブ押え機構とタブとの接触を検知することで、タブと太陽電池素子との接合不良を抑制し、信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる太陽電池モジュールの製造装置を得ることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and by detecting the contact between the tab pressing mechanism and the tab, it is possible to suppress a bonding failure between the tab and the solar cell element, and to provide a highly reliable solar cell module. It aims at obtaining the manufacturing apparatus of the solar cell module which can be manufactured.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造装置は、太陽電池素子の一面において既定方向に伸長した状態で設けられた集電電極にタブを電気的に接続する太陽電池モジュールの製造装置において、一面を上側にした状態で太陽電池素子が載置される接合ステージと、表面にはんだが被覆された状態で集電電極上に既定方向に沿って配置されたタブを上方から押え付ける複数のタブ押えと、タブと太陽電池素子との接触を検知するタブ接触検知部と、を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a solar cell module manufacturing apparatus according to the present invention electrically connects a tab to a current collecting electrode provided in a predetermined direction on one surface of a solar cell element. In a solar cell module manufacturing apparatus to be connected to a junction stage on which a solar cell element is placed with one surface facing upward, and a surface coated with solder on the current collecting electrode along a predetermined direction And a tab contact detection unit that detects contact between the tab and the solar cell element.
本発明によれば、タブ押え機構とタブとの接触を検知することで、タブと太陽電池素子との接合不良を抑制することができる太陽電池モジュールの製造装置が得られる、という効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, there exists an effect that the manufacturing apparatus of the solar cell module which can suppress the joint defect of a tab and a solar cell element is obtained by detecting the contact between a tab pressing mechanism and a tab.
以下に、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置および太陽電池モジュールの製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、以下の説明で用いる図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。また、図面を見やすくするために、平面図にハッチングを付したり、断面図においてハッチングを省略する場合がある。 Below, the manufacturing apparatus of the solar cell module and the manufacturing method of a solar cell module concerning embodiment of this invention are demonstrated in detail based on drawing. Note that the present invention is not limited to the embodiments. In the drawings used in the following description, the scale of each member may be different from the actual scale for easy understanding. The same applies between the drawings. Further, in order to make the drawing easy to see, hatching may be added to the plan view, or hatching may be omitted in the cross-sectional view.
実施の形態
図1は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュール100を示す斜視図である。図2は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュール100の要部断面図であり、図1におけるII−II線における要部断面図である。図3は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュール100における太陽電池素子1の接続構造の概要を示す図である。図4は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池素子1を受光面側から見た平面図である。図5は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池素子1を受光面と反対の裏面側から見た平面図である。
Embodiment FIG. 1 is a perspective view showing a
本実施の形態にかかる太陽電池モジュール100は、複数の太陽電池素子1が帯状のタブ21によって接続された太陽電池ストリング20、太陽電池モジュール100の受光面側である表面側に配置された受光面側保護部材31である強化カバーガラス、太陽電池モジュール100の受光面と対向する裏面側に配置された裏面側保護部材33であるバックシート、太陽電池ストリング20を封止する封止部材32を含んで構成されている。そして、太陽電池ストリング20が、受光面側保護部材31と裏面側保護部材33との間に挟持された封止部材32の中に封止されている。この太陽電池モジュール100では、受光面側保護部材31側から光が入射する。
The
図4に示すように、太陽電池素子1は、半導体基板5の受光面側に、リン拡散によって図示しない不純物拡散層が形成され、該不純物拡散層上にシリコン窒化膜からなる反射防止膜4が形成されている。また、半導体基板5の受光面10a側には、長尺細長の複数の細線電極3と、細線電極3と導通する複数の受光面集電電極2とが設けられている。細線電極3は、太陽電池素子1で生成された電力を不純物拡散層から集電する。受光面集電電極2は、細線電極3に集電された電力を集電する集電電極である。太陽電池素子1の一面である受光面において既定方向に伸長した状態で設けられている。細線電極3および受光面集電電極2は、それぞれの底面部において不純物拡散層と電気的に接続されている。
As shown in FIG. 4, in the
また、図5に示すように、太陽電池素子1における受光面10aと対向する面である裏面10bには、外周縁部を除いたほぼ全体にわたって裏面電極7が設けられるとともに、太陽電池素子1の面方向において受光面集電電極2と対向する位置に受光面集電電極2と略同一方向に延伸する裏面集電電極6が設けられている。
Further, as shown in FIG. 5, the
つぎに、太陽電池ストリング20の構成について説明する。太陽電池ストリング20は、複数の単列太陽電池ストリング25を備える。単列太陽電池ストリング25は、図3に示すように既定の配列方向に配列された複数の太陽電池素子1と、タブ21とを有する。複数の太陽電池素子1は、既定の配列方向において既定の距離だけ離間して同一平面上に規則的に配列されている。複数枚、たとえば4枚の太陽電池素子1同士が、図1および図3に示すようにタブ21によって電気的に直列に接続されて、単列太陽電池ストリング25を構成している。
Next, the configuration of the
すなわち、太陽電池素子1は、p型基板で受光面側にn型拡散層を備えてpn接合を形成し、受光面側の電極がマイナス電極、裏面側の電極がプラス電極となって構成される。このため、図1および図2では、既定の配列方向である縦方向において隣接する太陽電池素子1のうちの一方の太陽電池素子1の受光面集電電極2と他方の太陽電池素子1の裏面集電電極6とにタブ21をはんだ付けすることにより、隣接する太陽電池素子1同士が電気的に直列に相互接続されて単列太陽電池ストリング25が構成されている。タブ21は、銅線などの良導体からなる細長い帯形状の線材の表面にあらかじめSn−Ag−Cu系はんだ等のはんだがコーティングされている。
That is, the
また、既定の配列方向と直交する横方向に連なる単列太陽電池ストリング25同士が出力リードフレーム22で電気的に連結されて、複数本の単列太陽電池ストリング25が電気的に直列に相互接続された太陽電池ストリング20が構成されている。すなわち、出力リードフレーム22は、横方向に連なる2つの単列太陽電池ストリング25における一端の太陽電池素子1から導出したタブ21同士を電気的に接続する。出力リードフレーム22は、銅線などの良導体からなる細長い帯形状の線材の表面にあらかじめSn−Ag−Cu系はんだ等のはんだがコーティングされている。
Further, the single-row solar cell strings 25 connected in the horizontal direction orthogonal to the predetermined arrangement direction are electrically connected to each other by the
そして、太陽電池ストリング20の一端の太陽電池素子1に電気的に接続されたプラス取り出し電極23と、太陽電池ストリング20の他端の太陽電池素子1に電気的に接続されたマイナス取り出し電極24とにより、太陽電池ストリング20から最終的に電気を取り出せるように構成されている。
A
太陽電池ストリング20の裏面側には、裏面側保護部材33として耐水性等に優れたバックシートが設けられている。バックシートは、ポリフッ化ビニル(Polyvinyl Fluoride:PVF)などの耐湿性を有する材料を原料として形成され、太陽電池ストリング20の裏側に配置されている。
On the back side of the
太陽電池ストリング20の受光面側には、受光面側保護部材31として強化カバーガラスが配置されている。太陽電池モジュール100は、長期信頼性が要求される。このため、図1および図2に示すように、太陽電池ストリング20は、太陽光を透過させながら雨等の浸入を防ぎ、落下物等の衝撃を吸収する機能を備えた強化カバーガラスで最表面を覆うように構成されている。
On the light receiving surface side of the
封止部材32は、太陽電池素子1と強化カバーガラスとの隙間、太陽電池素子1とバックシートとの隙間、太陽電池素子1と太陽電池素子1との隙間など、バックシートと強化カバーガラスとの間の全体に配置されて太陽電池素子1を内包し、封止している。これにより、封止部材32により太陽電池素子1を保護するとともに、太陽電池モジュール100の耐湿性向上が図られている。封止部材32は、一般的にはエチレン酢酸ビニルコポリマー(Ethylene Vinyl Acetate:EVA)などの光透過性が高い熱硬化型樹脂により形成されている。封止部材32にEVAを適用する場合には、シート状のEVAを用いると、製造時の作業性が良い。
The sealing
つぎに、太陽電池モジュール100の製造工程、特に太陽電池ストリング20の製造工程について図6から図23を参照して詳細に説明する。図6は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュール100の太陽電池ストリングの製造方法の手順を示すフローチャートである。
Next, the manufacturing process of the
以下の説明では、ステップS20において太陽電池素子1の裏面側に設置されるタブと、ステップS40において太陽電池素子1の受光面側に設置されるタブとを区別するために、1つの太陽電池素子1について、裏面側に設置されるタブ21を第1タブ21−1、太陽電池素子1の受光面側に設置されるタブ21を第2タブ21−2として区別する。なお、これらは、太陽電池ストリング20の製造工程を説明する上で便宜上区別しているだけであり、第1タブ21−1と第2タブ21−2とが異なるものであるわけではない。
In the following description, one solar cell element is used to distinguish between a tab installed on the back side of the
また、1本のタブ21のうち、太陽電池素子1の裏面側に設置される部分と、太陽電池素子1の受光面側に設置される部分とを区別する必要がある場合には、太陽電池素子1の受光面側に設置される他端側の部分を受光面側タブ領域21a、太陽電池素子1の裏面側に設置される一端側の部分を裏面側タブ領域21bとして区別する。なお、これらは、太陽電池ストリングの製造工程を説明する上で便宜上区別しているだけであり、受光面側タブ領域21aと裏面側タブ領域21bとが異なるものであるわけではない。
Moreover, when it is necessary to distinguish the part installed in the back surface side of the
(太陽電池素子の作製)
まず、ステップS10において、公知の方法により上述した複数の太陽電池素子1が作製される。なお、太陽電池素子1は、半導体基板を用いた一般的な結晶系の太陽電池素子の製造方法により作製されればよく、詳細な説明は省略する。
(Production of solar cell element)
First, in step S10, the plurality of
つぎのステップS20からステップS60は、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50を用いて実施される。図19は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50の概略構成を示すブロック図である。太陽電池モジュールの製造装置50は、制御プログラムを記憶する記憶部51と、制御プログラムに従って太陽電池モジュールの製造装置50における各部を制御する制御部52と、制御部52により制御されるタブ押え機構53、接合ステージ54、タブ搬送部55、太陽電池素子搬送部56、タブ押え機構搬送部57、加熱部58およびタブ接触検知部59を備える。
The next step S20 to step S60 are performed using the solar cell
記憶部51は、タブ搬送部55、太陽電池素子搬送部56、タブ押え機構搬送部57、加熱部58およびタブ接触検知部59に以下で説明する動作を行わせる制御プログラムを記憶している。制御部52は、記憶部51に記憶された制御プログラムに従ってタブ搬送部55等の構成部を制御して動作させる。タブ押え機構53は、受光面集電電極2上に既定方向に沿って配置されたタブ21を、太陽電池素子1の一面である受光面上に配置されて上方から押え付ける。
The
接合ステージ54は、受光面側の一面を上側にした状態で太陽電池素子1が載置される。タブ搬送部55は、タブ21を搬送する。太陽電池素子搬送部56は、太陽電池素子1を搬送する。タブ押え機構搬送部57は、タブ押え機構53を搬送する。加熱部58は、タブ21のはんだを加熱する。タブ接触検知部59は、タブ押え機構53とタブ21との接触を検知する。
The
(第1タブの配置)
つぎに、ステップS20において、図7に示すように、太陽電池素子1の裏面集電電極6に接合される3本の第1タブ21−1が、接合ステージ54上に配置される。図7は、第1タブ21−1が接合ステージ54上に配置される工程を示す側面図である。接合ステージ54は、太陽電池素子1へのタブ21の接合が行われるステージである。
(Arrangement of the first tab)
Next, in step S <b> 20, as shown in FIG. 7, the three first tabs 21-1 bonded to the back
第1タブ21−1は、ロール状に巻き取られた銅線からなる細長い帯形状のタブ材が既定の長さに切断され、表面にはんだがコーティングされたものである。 The first tab 21-1 is a strip-shaped tab member made of a copper wire wound in a roll shape and cut to a predetermined length, and the surface thereof is coated with solder.
3本の第1タブ21−1は、タブ搬送部55に吸着保持されて搬送され、太陽電池素子1の裏面側に設置される一端側の部分である裏面側タブ領域21bが接合ステージ54の上面に当接した状態で、接合ステージ54上の既定の位置に載置される。3本の第1タブ21−1は、接続される太陽電池素子1の裏面集電電極6に対応する位置に、長手方向を平行にして配置される。
The three first tabs 21-1 are attracted and held by the
ここで第1タブ21−1は、図8に示すように、長手方向の中央部に段差よりも下側の部分であって太陽電池素子1の裏面側に設置される一端側の部分である裏面側タブ領域21bが、接合ステージ54の上面に設けられた第1のタブ保持溝54aに収納された状態で載置される。第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bは、第1のタブ保持溝54aに収納されることにより、幅方向における湾曲が矯正されて真っ直ぐな状態となる。図8は、本発明の実施の形態にかかる第1タブ21−1が接合ステージ54上に配置される工程を示す断面図であり、図7におけるVIII−VIII線における断面図である。
Here, as shown in FIG. 8, the first tab 21-1 is a part on the lower side of the step in the central part in the longitudinal direction and is a part on one end side installed on the back side of the
第1のタブ保持溝54aは、接合ステージ54の上面において、接合ステージ54上に配置される太陽電池素子1の裏面集電電極6に対応する位置に設けられている。第1のタブ保持溝54aの深さは、第1タブ21−1の厚みと太陽電池素子1の裏面集電電極6の厚みとの合計値以下とされている。第1のタブ保持溝54aの深さが深すぎる場合には、第1のタブ保持溝54aに収納された第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bと太陽電池素子1の裏面集電電極6とが接合できない場合がある。
The first
(太陽電池素子の配置)
つぎに、ステップS30において、図9に示すように、太陽電池素子1が接合ステージ54上に配置される。図9は、太陽電池素子1が接合ステージ54上に配置される工程を示す側面図である。図10は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池素子1が接合ステージ54上に配置される工程を示す断面図であり、図9におけるX−X線における断面図である。太陽電池素子1は、太陽電池素子搬送部56に吸着保持されて搬送され、接合ステージ54上における3本の第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bの直上に位置する既定の位置に、受光面側を上にした状態で配置される。
(Arrangement of solar cell elements)
Next, in step S <b> 30, as shown in FIG. 9, the
このとき、太陽電池素子1の3本の裏面集電電極6が、接合ステージ54上に配置された3本の第1タブ21−1の延在方向と平行方向に、第1タブ21−1の裏面側タブ領域21b上に重ねられる。すなわち、太陽電池素子1は、3本の裏面集電電極6がそれぞれ第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bと接触した状態で配置される。
At this time, the three back
(第2タブの配置)
つぎに、ステップS40において、図11および図12に示すように、太陽電池素子1の受光面集電電極2に接合される新たな3本の第2タブ21−2が、太陽電池素子1上に配置される。図11は、本発明の実施の形態にかかる第2タブ21−2が太陽電池素子1上に配置される工程を示す側面図である。図12は、本発明の実施の形態にかかる第2タブ21−2が太陽電池素子1上に配置される工程を示す断面図であり、図11におけるXII−XII線における断面図である。
(Arrangement of the second tab)
Next, in step S40, as shown in FIG. 11 and FIG. 12, three new second tabs 21-2 joined to the light receiving
3本の第2タブ21−2は、タブ搬送部55に吸着保持されて搬送され、太陽電池素子1の受光面側に設置される他端側の部分である受光面側タブ領域21aが太陽電池素子1の受光面集電電極2に重なった状態で太陽電池素子1上に配置される。3本の第2タブ21−2は、太陽電池素子1の受光面集電電極2と第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aとが接触した状態で、長手方向を平行にして受光面集電電極2上に配置される。
The three second tabs 21-2 are attracted and held by the
なお、上記においては説明を省略しているが、第1タブ21−1、第2タブ21−2、受光面集電電極2および裏面集電電極6には、適切なタイミングでフラックスが塗布される。
In addition, although description is abbreviate | omitted in the above, a flux is apply | coated to the 1st tab 21-1, the 2nd tab 21-2, the light-receiving surface
(タブ押え機構の配置)
つぎに、ステップS50において、図13および図14に示すように、タブ押え機構53を太陽電池素子1上に配置する。すなわち、太陽電池素子1の受光面側に配置された第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aを、タブ押え53aで上方から押え込む。タブ押え機構53にはスプリングが内蔵されており、タブ押え53aは均一に第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aを押えることが可能である。これにより、第2タブ21−2の受光面側タブ領域21a、太陽電池素子1および第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bが、タブ押え53aと接合ステージ54とに挟み込まれる。図13は、本発明の実施の形態においてタブ押え機構53を配置する工程を示す側面図であり、タブ押え機構53が太陽電池素子1の上方にある状態を示す図である。図14は、本発明の実施の形態においてタブ押え機構53を配置する工程を示す側面図であり、タブ押え機構53が太陽電池素子1の第2タブ21−2に接触した状態を示す図である。図15は、本発明の実施の形態においてタブ押え機構53を配置する工程を示す断面図であり、図14におけるXV−XV線における断面図である。
(Arrangement of tab presser mechanism)
Next, in step S50, as shown in FIGS. 13 and 14, the
ここでタブ押え機構53とタブ接触検知部59とについて、図16、図17、図18を用いて説明する。図16は、太陽電池素子1とタブ21とタブ押え53aのみを示した要部斜視図である。タブ1の長手方向をX方向、太陽電池素子1平面内でX方向と直行する方向をY方向、太陽電池素子1平面と直行する方向をZ方向とする。太陽電池素子1の3列の受光面電極に対応して3列のタブ21が配置され、各列に4か所のタブ押え53aが配置される。
Here, the
図17は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50の、YZ平面での断面模式図である。図18は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50の、XZ平面での断面模式図である。
FIG. 17: is a cross-sectional schematic diagram in the YZ plane of the
本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50は、太陽電池素子1が載置される接合ステージ54と、太陽電池素子1上に配置されたタブ21を上方から押え付けるタブ押え機構53と、タブ21と太陽電池素子1との接触を検知するタブ接触検知部59とを備える。
The solar cell
太陽電池素子1は、一面において既定方向に伸長した状態で受光面集電電極2が設けられ、接合ステージ54上に載置されて、既定方向に沿って受光面集電電極2上にタブ21が配置される。
The
タブ押え機構53は、タブ21を上方から押え付ける複数のタブ押え53aと、タブ押え53aを支持する図示しないスプリングとを備える。
The
タブ接触検知部59は、タブ押え53aと接合ステージ54とに対して電気的に直列に接続されるタブ押え接続回路61と、タブ押え接続回路61に電圧を印可する電源62と、タブ押え接続回路61に流れる電流を計測する電流計63と、複数のタブ押え53aのうち、選択されたタブ押えのみをタブ押え接続回路61に接続する選択スイッチであるロータリースイッチ53cとを備え、それぞれが電気的に直列に接続されて構成される。
The tab
タブ押え機構の配置工程であるステップS50について、概要を説明する。図17に示すように、タブ押え53aが第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aと接触している状態で電源62により電流を流し、電流計63で電流を計測する。この際、ロータリースイッチ53cにより電流の流れを切り替えることで各々のタブ押え53aが第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aと接触していることを確認する。この際にタブ押え53aがスプリングの劣化やタブ押え53aの変形などにより第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aと接触しないと電流を検知しない。一箇所でも正常に電流が検知できない場合には装置を停止させる。上述の処理をすることでタブ押え53aが正常に第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aと接触している時にのみステップS60の太陽電池素子とタブとのはんだ付けによる接合に進むことができるため、第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aと受光面集電電極2との接合および第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bと裏面集電電極6との接合が正常に行われた状態で太陽電池モジュールを製造することができる。
An overview of step S50, which is the tab pressing mechanism arrangement process, will be described. As shown in FIG. 17, a current is passed by the
タブ押え機構の配置工程であるステップS50について、詳細に説明する。フローチャートを図20に、太陽電池モジュールの製造装置50の断面模式図を図17、図21、図22に示す。図17、図21、図22は、タブ21の長手方向と垂直方向であるYZ平面のタブ押え53aの位置での断面図であり、ロータリースイッチ53cの接続箇所のみが異なる。
Step S50, which is the step of arranging the tab pressing mechanism, will be described in detail. A flowchart is shown in FIG. 20, and cross-sectional schematic views of the solar cell
第1検知工程の断面模式図を図17に示す。第2検知工程の断面模式図を図21に示す。第3検知工程の断面模式図を図22に示す。半導体基板5上には3列の受光面集電電極2−1、2−2、2−3が設けられ、3列の受光面集電電極2−1、2−2、2−3に対応して3列の受光面側タブ領域21a1、21a2、21a3が配置されている。
A schematic cross-sectional view of the first detection step is shown in FIG. A schematic cross-sectional view of the second detection step is shown in FIG. A schematic cross-sectional view of the third detection step is shown in FIG. Three rows of light receiving surface current collecting electrodes 2-1, 2-2, and 2-3 are provided on the
(タブ押え機構の配置)
まず、ステップS51において、タブ押え機構53を太陽電池素子1上に配置する。3列の受光面側タブ領域21a1、21a2、21a3に対応して3列のタブ押え53a1、53a2、53a3が配置される。
(Arrangement of tab presser mechanism)
First, in step S51, the
(ロータリースイッチ切替)
次に、ステップS52における第1検知工程において、図17のように選択スイッチであるロータリースイッチ53cをタブ押え53a1に接続するように切り替える。これにより、電源62、接合ステージ54、裏面側タブ領域21b1、裏面集電電極6−1、半導体基板5、受光面集電電極2−1、受光面側タブ領域21a1、タブ押え53a1、ロータリースイッチ53c、電流計63、電源62という第1閉回路が形成される。すなわち、電源62、接合ステージ54、裏面側タブ領域21b1、太陽電池素子1、受光面側タブ領域21a1、タブ押え53a1、ロータリースイッチ53c、電流計63、電源62という第1閉回路が形成される。ここで、選択スイッチをロータリースイッチとすることにより、複数のタブ押え53aに対する接続の切り替えを容易に行うことができる。
(Rotary switch switching)
Next, in the first detection step in step S52, switching is performed so that the
(電圧印可)
次に、ステップS53において、電源62により電圧を印可し、第1閉回路に第1計測電流を流す。
(Voltage can be applied)
Next, in step S53, a voltage is applied by the
(電流計測)
次に、ステップS54において、電流計63により第1閉回路に流れる第1計測電流値を計測する。
(Current measurement)
Next, in step S54, the
(接触判定)
次に、ステップS55において、第1閉回路に流れる電流として計測された第1計測電流値と、予め設定された基準電流値とを比較し、第1計測電流値が基準電流値よりも大きければ、タブ21と太陽電池素子1とが接触していると判定する。閉回路の内で1か所でも接触が無ければ電流は流れないので、タブ押え53a1と受光面側タブ領域21a1、受光面側タブ領域21a1と太陽電池素子1、太陽電池素子1と裏面側タブ領域21b1、裏面側タブ領域21b1と接合ス54テージの4か所の接触を同時に判定することができる。
(Contact judgment)
Next, in step S55, the first measured current value measured as the current flowing through the first closed circuit is compared with a preset reference current value. If the first measured current value is greater than the reference current value, It is determined that the
なお、ステップS53からステップS55において、電源62により太陽電池素子1に印可する電圧について、太陽電池素子1に対して順方向に電圧を印可したときの順方向電流と、逆方向に電圧を印可したときの逆方向電流とを計測し、順方向電流と逆方向電流との差を計測電流値としても良い。太陽電池素子1はpn接合を有し、太陽電池素子1の内部では順方向には電流が流れるが、逆方向には電流が流れない。従って、太陽電池素子1に対して逆方向に電圧を印可した際に流れる電流は、太陽電池素子1の内部を流れる電流ではなく、太陽電池素子1と並列に形成されたリークパスを流れる電流である。従って、順方向電流と逆方向電流との差を計測電流値とすることにより、リークパスの影響を排除し、太陽電池素子1の内部を流れる電流を容易に計測することができる。
In step S53 to step S55, the voltage applied to the
(異常処置)
ステップS55において接触していなかった場合、ステップS57において、アラームを発報して停止する等の異常処置を行う。
(Abnormal treatment)
If the contact is not made in step S55, an abnormality treatment such as an alarm is issued and stopped in step S57.
(完了判断)
ステップS55において接触していた場合、ステップS56において、全てのタブ押えで接触判定が完了したか否かを判断する。ステップS56において判定が完了していなかった場合、ステップS52のロータリースイッチ切替工程に戻って、次のタブ押えの接触を確認する。
(Completion judgment)
If contact has been made in step S55, it is determined in step S56 whether or not contact determination has been completed for all tab pressers. If the determination is not completed in step S56, the process returns to the rotary switch switching step in step S52 to confirm the contact of the next tab presser.
(ロータリースイッチ切替)
次に、ステップS52における第2検知工程において、図21のように選択スイッチであるロータリースイッチ53cをタブ押え53a2に接続するように切り替える。これにより、電源62、接合ステージ54、裏面側タブ領域21b2、裏面集電電極6−2、半導体基板5、受光面集電電極2−2、受光面側タブ領域21a2、タブ押え53a2、ロータリースイッチ53c、電流計63、電源62という第1閉回路が形成される。すなわち、電源62、接合ステージ54、裏面側タブ領域21b2、太陽電池素子1、受光面側タブ領域21a2、タブ押え53a2、ロータリースイッチ53c、電流計63、電源62という第1閉回路が形成される。
(Rotary switch switching)
Next, in the second detection step in step S52, switching is performed so that the
(電圧印可)
次に、ステップS53において、電源62により電圧を印可し、第2閉回路に第2計測電流を流す。
(Voltage can be applied)
Next, in step S53, a voltage is applied by the
(電流計測)
次に、ステップS54において、電流計63により第2閉回路に流れる第2計測電流値を計測する。
(Current measurement)
Next, in step S54, the
(接触判定)
次に、ステップS55において、第2閉回路に流れる電流として計測された第2計測電流値と、予め設定された標準電流値を比較し、タブ押えとタブ、タブと受光面集電電極が接触しているか否かを判定する。第2閉回路の内で1か所でも接触が無ければ電流は流れないので、タブ押え53a2と受光面側タブ領域21a2、受光面側タブ領域21a2と太陽電池素子1、太陽電池素子1と裏面側タブ領域21b2、裏面側タブ領域21b2と接合ステージ54の4か所の接触を同時に判定することができる。
(Contact judgment)
Next, in step S55, the second measured current value measured as the current flowing through the second closed circuit is compared with a preset standard current value, and the tab presser and the tab, and the tab and the light receiving surface collecting electrode contact each other. It is determined whether or not. Since current does not flow if there is no contact at one place in the second closed circuit, the tab retainer 53a2 and the light receiving surface side tab region 21a2, the light receiving surface side tab region 21a2 and the
(完了判断)
ステップS55において接触していた場合、ステップS56において、全てのタブ押えで接触判定が完了したかを判断する。ステップS56において判定が完了していなかった場合、ステップS52のロータリースイッチ切替工程に戻って、次のタブ押えの接触を確認する。
(Completion judgment)
If contact has been made in step S55, it is determined in step S56 whether contact determination has been completed for all tab pressers. If the determination is not completed in step S56, the process returns to the rotary switch switching step in step S52 to confirm the contact of the next tab presser.
(ロータリースイッチ切替)
次に、ステップS52における第3検知工程において、図22のように選択スイッチであるロータリースイッチ53cをタブ押え53a3に接続するように切り替える。これにより、電源62、接合ステージ54、裏面側タブ領域21b3、裏面集電電極6−3、半導体基板5、受光面集電電極2−3、受光面側タブ領域21a3、タブ押え53a3、ロータリースイッチ53c、電流計63、電源62という第1閉回路が形成される。すなわち、電源62、接合ステージ54、裏面側タブ領域21b3、太陽電池素子1、受光面側タブ領域21a3、タブ押え53a3、ロータリースイッチ53c、電流計63、電源62という第1閉回路が形成される。
(Rotary switch switching)
Next, in the third detection step in step S52, switching is performed so that the
(電圧印可)
次に、ステップS53において、電源62により電圧を印可し、第3閉回路に第3計測電流を流す。
(Voltage can be applied)
Next, in step S53, a voltage is applied by the
(電流計測)
次に、ステップS54において、電流計63により第3閉回路に流れる第3計測電流値を計測する。
(Current measurement)
Next, in step S54, the
(接触判定)
次に、ステップS55において、第3閉回路に流れる電流として計測された第3計測電流値と、予め設定された標準電流値を比較し、タブ押えとタブ、タブと受光面集電電極が接触しているか否かを判定する。第3閉回路の内で1か所でも接触が無ければ電流は流れないので、タブ押え53a3と受光面側タブ領域21a3、受光面側タブ領域21a3と太陽電池素子1、太陽電池素子1と裏面側タブ領域21b3、裏面側タブ領域21b3と接合ステージ54の4か所の接触を同時に判定することができる。
(Contact judgment)
Next, in step S55, the third measured current value measured as the current flowing through the third closed circuit is compared with a preset standard current value, and the tab presser and the tab, and the tab and the light receiving surface collecting electrode contact each other. It is determined whether or not. Since current does not flow if there is no contact at one place in the third closed circuit, the tab retainer 53a3 and the light receiving surface side tab region 21a3, the light receiving surface side tab region 21a3 and the
(完了判断)
ステップS55において接触していた場合、ステップS56において、全てのタブ押えで接触判定が完了したかを判断する。全てのタブ押えで接触が判定され、ステップS56において判定が完了した場合、次のステップ60に進む。
(Completion judgment)
If contact has been made in step S55, it is determined in step S56 whether contact determination has been completed for all tab pressers. When contact is determined for all tab pressers and the determination is completed in step S56, the process proceeds to the
なお、複数のタブのそれぞれでの接触検知に加えて、図18の様に、同一のタブの長手方向にも複数のタブ押えを設け、タブの長手方向の複数のタブ押えでの接触検知を行っても良い。タブの長手方向のタブ押えで接触検知を行う事により、タブ押えとタブとの接触を検知することができる。 In addition to the contact detection in each of the plurality of tabs, as shown in FIG. 18, a plurality of tab pressers are provided in the longitudinal direction of the same tab, and the contact detection in the plurality of tab pressers in the tab longitudinal direction is performed. You can go. By detecting contact with the tab presser in the longitudinal direction of the tab, contact between the tab presser and the tab can be detected.
(太陽電池素子とタブとのはんだ付けによる接合)
つぎに、ステップS60において、太陽電池素子1を加熱して、第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bと裏面集電電極6とを接着させ、また第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aと受光面集電電極2とを接着させる。すなわち、具体的には、第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bと裏面集電電極6とを、第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bに予めコーティングされていたはんだによってはんだ付け接合させる。また、第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aと、受光面集電電極2とを、第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aに予めコーティングされていたはんだによってはんだ付け接合させる。
(Soldering of solar cell element and tab)
Next, in step S60, the
タブ押え機構53を配置した後、図23に示すように、タブ押え機構53の上に加熱部58を配置する。図23は、本発明の実施の形態においてタブ押え機構53上に加熱部58を配置する工程を示す側面図である。そして、加熱部58のエアヒータ58aによる熱風64により、太陽電池素子1と第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bと第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aとを、第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bと第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aとに被覆されたはんだの溶融温度まで加熱して、第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bおよび第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aに予め供給されていたはんだを溶融させる。ここで、タブ21を熱風64により加熱することにより、タブ押え53aでタブ21を押えた状態であっても、タブ押え53aの周囲に温風64が回り込んで加熱することができるので、タブ21を容易に加熱することができる。
After the
つぎに、タブ押え機構53を取り外し、タブ21がはんだ付けされた太陽電池素子1を取り外し、接合ステージ54上に新たなタブ21と太陽電池素子1とを配置し、上記と同様の処理を繰り返すことにより、複数の太陽電池素子1が電気的に直列に接続された単列太陽電池ストリング25が作製される。そして、単列太陽電池ストリング25から導出したタブ21を出力リードフレーム22にはんだ付けすることで、太陽電池ストリング20が作製される。
Next, the
また、上述したステップS20からステップS50を繰り返し実施して、複数の太陽電池素子1に対して第1タブ21−1および第2タブ21−2を配置した状態で、複数の太陽電池素子1に対して一括して同時にステップS60の接合処理を行ってもよい。
In addition, the above-described steps S20 to S50 are repeatedly performed, and the plurality of
なお、太陽電池ストリング20の形成後には、太陽電池ストリング20に出力リードフレーム22、プラス取り出し電極23およびマイナス取り出し電極24が接続される。そして、太陽電池ストリング20を封止部材32である2枚のEVAシートで挟み、さらに強化カバーガラスとバックシートとで挟み込んで、脱泡と同時に加熱を行って該太陽電池ストリング20を封止する工程が含まれるが、この工程については一般的な工程で行えばよく、詳細な説明を省略する。以上の工程を実施することにより、図3に示すように隙間のない構造の太陽電池モジュール100が得られる。
In addition, after the
以上説明したように、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50は、第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aと受光面集電電極2とをはんだ付けして接合する際に、タブ押え機構53が第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aとの接触を検知することにより第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aを確実に押えた状態ではんだ付を行うことができる。したがって、第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aと受光面集電電極2との接合不良、および第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bと裏面集電電極6との接合不良を抑制することができる。
As described above, the solar cell
これにより、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50は、第2タブ21−2の受光面側タブ領域21aと受光面集電電極2との接合不良、および第1タブ21−1の裏面側タブ領域21bと裏面集電電極6との接合不良に起因した、信頼性の低下を抑制できる。
Thereby, the
特に、タブ21、受光面集電電極2および裏面集電電極6にフラックスを塗布する場合、タブ押え機構のスプリングがフラックスのロジン成分により固着しやすいが、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50は、フラックスのロジン成分の固着によるタブ押えの動作不良を検知することで、タブと太陽電池素子との接合不良を抑制することができる。
In particular, when flux is applied to the
また、タブ押え機構の動作不良を抑制することにより、複数のタブ押えを均一に押えることができ、押えつける力が局所的に加わることを抑制することができるので、タブ押え時の太陽電池の素子の破損を抑制することができる。 Also, by suppressing malfunction of the tab presser mechanism, a plurality of tab pressers can be pressed uniformly, and the pressing force can be suppressed from being locally applied. Damage to the element can be suppressed.
また、タブ押え機構はタブ21を押えた状態で加熱してはんだ付けするため、タブ押え機構は高温環境にあり、タブ押え機構内のスプリングが経年劣化により動作不良となる場合があるが、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50は、スプリングが経年劣化によるタブ押えの動作不良を検知することで、タブと太陽電池素子との接合不良を抑制することができる。
Further, since the tab presser mechanism is heated and soldered in a state where the
すなわち、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50は、タブ21と太陽電池素子1との接触を検知するタブ接触検知部59を備えることにより、タブ21と太陽電池素子1とが接触した状態ではんだ付けを行うことができるので、タブ21と太陽電池素子1との接合不良を抑制することができる。
That is, the solar cell
また、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50のタブ接触検知部59は、タブ押え53aと接合ステージ54とに対して電気的に直列に接続されるタブ押え接続回路61と、タブ押え接続回路61に電圧を印可する電源62と、タブ押え接続回路61に流れる電流を計測する電流計63と、を備え、タブ押え接続回路61、接合ステージ54、裏面側タブ21、太陽電池素子1、受光面側タブ21、タブ押え53a、タブ押え接続回路61が順に電気的に直列に接続された閉回路に流れる電流値を計測して、予め設定された基準電流値と比較することにより、タブ21と太陽電池素子1との接触を判定することができる。この際、タブ21を押えるタブ押え53aを通して電流を流すので、タブ21とタブ押え53aとが接触していることを容易に判定することができる。
The tab
また、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50のタブ接触検知部59は、複数のタブ押え53aのうち、選択されたタブ押えのみを前記タブ押え接続回路61に接続する選択スイッチであるロータリースイッチ53aを備えたことにより、タブ押え53aが複数あっても、それぞれの接触を容易に判定することができる。
Further, the tab
また、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造装置50は、タブ21を熱風64により加熱することにより、タブ押え53aでタブ21を押えた状態であっても、タブ押え53aの周囲に温風64が回り込んで加熱することができるので、タブ21を容易に加熱することができる。
In addition, the solar cell
また、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法は、タブ押え53aと太陽電池素子1との間に電流を流すことにより、タブ21と太陽電池素子1との接触を容易に検知することができる。
Moreover, the manufacturing method of the solar cell module according to the present embodiment easily detects the contact between the
また、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法は、タブ押え53aと太陽電池素子1との間に流れる計測電流値と、予め設定された基準電流値とを比較することで、タブ21と太陽電池素子1との接触を容易に判定することができる。
Moreover, the manufacturing method of the solar cell module according to the present embodiment compares the measured current value flowing between the
また、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池素子1に対して順方向に電圧を印可したときの順方向電流と、太陽電池素子1に対して逆方向に電圧を印可したときの逆方向電流との差を計測電流値とすることで、リークパスの影響を排除し、太陽電池素子1の内部を流れる電流を容易に計測することができる。
Moreover, the manufacturing method of the solar cell module according to the present embodiment applies a forward current when a voltage is applied in the forward direction to the
また、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法は、タブ21と太陽電池素子1との接触を検知する工程において、接触が検知されなかったときに、異常処置を行うことにより、タブ21と太陽電池素子1との接合が正常に行われた状態で、太陽電池モジュールを製造することができる。
In addition, in the method of manufacturing the solar cell module according to the present embodiment, when no contact is detected in the step of detecting contact between the
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。 The configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.
1 太陽電池素子
2 受光面集電電極
3 細線電極
4 反射防止膜
5 半導体基板
6 裏面集電電極
7 裏面電極
10a 受光面
10b 裏面
20 太陽電池ストリング
21 タブ
21a 受光面側タブ領域
21b 裏面側タブ領域
22 出力リードフレーム
23 プラス取り出し電極
24 マイナス取り出し電極
25 単列太陽電池ストリング
31 受光面側保護部材
32 封止部材
33 裏面側保護部材
50 太陽電池モジュールの製造装置
51 記憶部
52 制御部
53 タブ押え機構
53a タブ押え
53c ロータリースイッチ
54 接合ステージ
54a 第1のタブ保持溝
55 タブ搬送部
56 太陽電池素子搬送部
57 タブ押え機構搬送部
58 加熱部
58a エアヒータ
59 タブ接触検知部
61 タブ押え接続回路
62 電源
63 電流計
64 熱風
100 太陽電池モジュール。
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記一面を上側にした状態で前記太陽電池素子が載置される接合ステージと、
表面にはんだが被覆された状態で前記集電電極上に前記既定方向に沿って配置されたタブを上方から押え付ける複数のタブ押えと、
前記タブと前記太陽電池素子との接触を検知するタブ接触検知部と、
を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造装置。 A solar cell module manufacturing apparatus for electrically connecting a tab to a collecting electrode provided in a state extending in a predetermined direction on one surface of a solar cell element,
A joining stage on which the solar cell element is placed with the one side facing up;
A plurality of tab pressers for pressing tabs arranged along the predetermined direction on the current collecting electrode in a state where the surface is coated with solder;
A tab contact detection unit for detecting contact between the tab and the solar cell element;
An apparatus for manufacturing a solar cell module, comprising:
前記タブ押えと前記接合ステージとに対して電気的に直列に接続されるタブ押え接続回路と、
前記タブ押え接続回路に電圧を印可する電源と、
前記タブ押え接続回路に流れる電流を計測する電流計と、
を備えたことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造装置。 The tab contact detector is
A tab press connection circuit electrically connected in series to the tab press and the joining stage;
A power source for applying a voltage to the tab presser connection circuit;
An ammeter for measuring the current flowing in the tab presser connection circuit;
The apparatus for manufacturing a solar cell module according to claim 1, comprising:
前記複数のタブ押えのうち、選択されたタブ押えのみを前記タブ押え接続回路に接続する選択スイッチを備えたことを特徴とする請求項2に記載の太陽電池モジュールの製造装置。 The tab contact detector is
The apparatus for manufacturing a solar cell module according to claim 2, further comprising a selection switch that connects only the selected tab retainer to the tab retainer connection circuit among the plurality of tab retainers.
前記タブを熱風により加熱する加熱部を備えたことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュールの製造装置。 The solar cell module manufacturing apparatus comprises:
The apparatus for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 3, further comprising a heating unit configured to heat the tab with hot air.
前記一面を上側にした状態で前記太陽電池素子を接合ステージに載置する工程と、
表面にはんだが被覆された状態で前記集電電極上に前記既定方向に沿って配置されたタブを、前記太陽電池素子上に配置する工程と、
前記タブをタブ押えにより上方から押え付ける工程と、
前記タブ押えと前記太陽電池素子との間に電流を流すことにより、前記タブと前記太陽電池素子との接触を検知する工程と、
を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 A solar cell module manufacturing method for electrically connecting a tab to a collector electrode provided in a state extending in a predetermined direction on one surface of a solar cell element,
Placing the solar cell element on the bonding stage with the one side facing up;
A step of arranging on the solar cell element a tab arranged along the predetermined direction on the current collecting electrode in a state where the surface is coated with solder;
Pressing the tab from above with a tab press;
Detecting a contact between the tab and the solar cell element by passing a current between the tab presser and the solar cell element;
The manufacturing method of the solar cell module characterized by the above-mentioned.
前記タブ押えと前記太陽電池素子との間に流れる電流値である計測電流値と、予め設定された基準電流値とを比較し、前記計測電流値が前記基準電流値よりも大きければ、前記タブと前記太陽電池素子とが接触していると判定する接触判定工程を備えたことを特徴とする請求項5に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 In the step of detecting contact between the tab and the solar cell element,
A measured current value, which is a current value flowing between the tab presser and the solar cell element, is compared with a preset reference current value, and if the measured current value is larger than the reference current value, the tab The method for manufacturing a solar cell module according to claim 5, further comprising a contact determination step for determining that the solar cell element is in contact with the solar cell element.
前記太陽電池素子に対して順方向に電圧を印可したときの順方向電流と、前記太陽電池素子に対して逆方向に電圧を印可したときの逆方向電流とを計測し、
前記順方向電流と前記逆方向電流との差を前記計測電流値とすることを特徴とする請求項5または請求項6に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 In the contact determination step,
Measuring a forward current when a voltage is applied in the forward direction to the solar cell element, and a reverse current when a voltage is applied in the reverse direction to the solar cell element,
The method for manufacturing a solar cell module according to claim 5 or 6, wherein a difference between the forward current and the reverse current is used as the measured current value.
接触が検知されなかったときに、異常処置を行うことを特徴とする請求項5から請求項7のいずれか1項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 In the step of detecting contact between the tab and the solar cell element,
The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 5 to 7, wherein an abnormality treatment is performed when no contact is detected.
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