JP2019137415A - Foaming liquid pouring tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ビール等の発泡性液体を入れた容器から発泡性液体を注ぎ出す際に、容器の端部に装着されて使用される発泡性液体用注出具に関する。 The present invention relates to an effervescent liquid pouring tool used by being attached to an end of a container when the effervescent liquid is poured out from a container containing effervescent liquid such as beer.
ビールをグラス等の飲用容器に注いだ際には、液面上に、小さな泡が多数凝集してできる、フォーム(泡沫)と称される形態のキメの細かい泡層(以下「クリーミーな泡」と称する)が形成されることが、注いだビールの風味等を保つ上で好ましいとされている。上記の発泡性液体用注出具は、このようなクリーミーな泡を形成するために使用されるものであり、従来種々の態様のものが提案されている。例えば、ビール缶の蓋部に被せるように装着されて使用されるタイプの注出具として、素焼きの陶器製の筒体と合成樹脂製の筒体とを組み合わせた注出具(例えば、特許文献1を参照)や、泡立て用の細い管状の注ぎ口を有する注出具(例えば、特許文献2,3を参照)などが知られている。 When beer is poured into a drinking container such as a glass, a fine foam layer (hereinafter referred to as “creamy foam”) in the form of foam, which is formed by agglomeration of many small bubbles on the liquid surface. It is said that it is preferable to maintain the flavor of the poured beer. The above-mentioned foaming liquid pouring tool is used to form such a creamy foam, and various types have been proposed in the past. For example, as a pouring tool of a type that is mounted and used so as to cover the lid of a beer can, a pouring tool that combines an unglazed ceramic cylinder and a synthetic resin cylinder (for example, Patent Document 1) And a pouring tool having a thin tubular spout for bubbling (see, for example, Patent Documents 2 and 3) are known.
素焼きの陶器は、クリーミーな泡を形成する性能(以下「泡立て性能」と称する)の面で優れているが、一度使うとビールと接触した部分(粗面)が濡れた状態となってしまい、乾燥させずにそのまま続けて使用した場合は泡立て性能が低下する。陶器や樹脂等の複数の部材を組み合わせて構成されるタイプの注出具は、構造が複雑となり製造コストが嵩みやすい。また、衛生状態を保つためには、分解して洗浄する必要があるので手間がかかる。そのため、洗浄が不十分となって不衛生となりやすい。細い管状の注ぎ口を有するタイプの注出具も、注ぎ口の内部を洗浄するのに手間がかかるため、衛生状態を保つことが困難となる。 Unglazed pottery is excellent in terms of the ability to form creamy foam (hereinafter referred to as “foaming performance”), but once used, the part (rough surface) in contact with beer becomes wet, If it is used as it is without being dried, the foaming performance deteriorates. The type of pouring tool configured by combining a plurality of members such as pottery and resin is complicated in structure and easily increases in manufacturing cost. Moreover, in order to maintain a sanitary state, it is necessary to disassemble and clean, so it takes time. For this reason, the cleaning is insufficient and it tends to be unsanitary. Also for the type of pouring tool having a thin tubular pouring spout, since it takes time to clean the inside of the pouring spout, it is difficult to maintain a sanitary condition.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、構造が簡易で泡立て性能が持続する衛生的な発泡性液体用注出具を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the sanitary foaming liquid extraction tool with a simple structure and foaming performance lasting.
本発明に係る発泡性液体用注出具(例えば、実施形態における第1の注出具1)は、発泡性液体(例えば、実施形態におけるビールBR)を入れた容器(例えば、実施形態における缶容器90)から前記発泡性液体を注ぎ出す際に前記容器の端部に装着されて使用される発泡性液体用注出具であって、両端部が開口した筒状に形成された合成樹脂製の筒体(例えば、第1実施形態における筒状キャップ10)を備え、前記筒体は、前記一端部側の開口(例えば、実施形態における第1の開口15)が前記容器の端部を覆うように装着され、前記他端部側の開口(例えば、実施形態における第2の開口16)から前記発泡性液体が注ぎ出される構成とされ、前記筒体の内側面に、多数の微小な凹凸を有する粗面部が形成されていることを特徴とする。 The pouring tool for effervescent liquid according to the present invention (for example, the first pouring tool 1 in the embodiment) is a container (for example, a can container 90 in the embodiment) containing an effervescent liquid (for example, beer BR in the embodiment). ) Is a foaming liquid pouring tool that is used by being attached to the end of the container when the foaming liquid is poured out, and is made of a synthetic resin and is formed into a cylindrical shape having both ends open. (For example, the cylindrical cap 10 in the first embodiment), and the cylindrical body is mounted so that the opening on the one end side (for example, the first opening 15 in the embodiment) covers the end of the container. The foamable liquid is poured out from the opening on the other end side (for example, the second opening 16 in the embodiment), and has a large number of minute irregularities on the inner surface of the cylindrical body. It is characterized in that the surface part is formed That.
上記構成の発泡性液体用注出具において、前記筒体は、前記一端部側に配された半球状の基部(例えば、実施形態におけるキャップ基部11)と、前記基部と連通しており前記
基部側から前記他端部側へと延びる筒状の注ぎ口部とを備えた構成であることが好ましい。
In the foamable liquid pouring tool configured as described above, the cylindrical body communicates with the hemispherical base (for example, the cap base 11 in the embodiment) disposed on the one end side, and the base side. It is preferable that it is the structure provided with the cylindrical spout part extended from the said other end part side.
上記構成の発泡性液体用注出具において、前記注ぎ口部は、前記基部側から前記他端部側へ向かって次第に細くなる形状に構成されることが好ましい。 In the foamable liquid pouring tool having the above-described configuration, it is preferable that the spout portion is configured to be gradually narrowed from the base side toward the other end side.
上記構成の発泡性液体用注出具において、前記筒体の内側面は、前記容器から前記筒体内を通って注ぎ出される前記発泡性液体と接触可能な部分に、前記粗面部が形成された領域(例えば、実施形態における粗面領域S1)と形成されていない領域(例えば、実施形態における非粗面領域S2)とを備えることが好ましい。 In the foamable liquid pouring tool having the above-described configuration, the inner surface of the cylindrical body is a region in which the rough surface portion is formed in a portion that can contact the foamable liquid poured out from the container through the cylindrical body. It is preferable to include (for example, the rough surface region S1 in the embodiment) and a region not formed (for example, the non-rough surface region S2 in the embodiment).
本発明に係る発泡性液体用注出具は、両端部が開口した筒状に形成された合成樹脂製の筒体を備えて構成される。筒体は、その内側面に粗面部が形成されており、一端部側の開口が容器の端部を覆うように装着され、他端部側の開口から発泡性液体が注ぎ出されるという簡易な構造である。そのため製造コストを抑制することができ、かつ洗浄しやすいため衛生的である。筒体の内側面に形成された粗面部は、多数の微小な凹凸を有しており、注ぎ出される発泡性液体と接触することにより、凹凸の大きさに応じた径の多数の泡を生起し、その多数の泡が凝集することによりクリーミーな泡を形成することができる。このような粗面部による泡立て性能は素焼きの陶器の粗面と同様のものであるが、本発明の場合、筒体が合成樹脂製であるがゆえに疎水性が高く、一度使用しても粗面部が乾いた状態となりやすいので、続けて使用しても泡立て性能が低下しない。 The pouring tool for foaming liquid according to the present invention includes a cylindrical body made of a synthetic resin formed in a cylindrical shape having both ends opened. The cylindrical body has a rough surface portion formed on the inner surface thereof, is attached so that the opening on one end side covers the end of the container, and the foamable liquid is poured out from the opening on the other end side. Structure. For this reason, the manufacturing cost can be suppressed, and since it is easy to clean, it is hygienic. The rough surface portion formed on the inner surface of the cylindrical body has a large number of minute irregularities, and a large number of bubbles having a diameter corresponding to the size of the irregularities are generated by contact with the foaming liquid poured out. In addition, a creamy foam can be formed by agglomeration of the numerous foams. The lathering performance by such a rough surface portion is the same as the rough surface of unglazed earthenware, but in the case of the present invention, the cylindrical body is made of a synthetic resin, so the hydrophobicity is high, and even if used once, the rough surface portion Since it tends to become dry, foaming performance does not deteriorate even if it is used continuously.
上記の本発明に係る発泡性液体用注出具において、筒体を、一端部側に配された半球状の基部と、基部と連通しており基部側から他端部側へと延び筒状の注ぎ口部とを備えた構成とすれば、発泡性液体を注ぎ出す際に、半球状の基部内において発泡性液体内に空気を巻き込みやすくなるので、発泡性液体の泡立ちを良くすることが可能となる。 In the foamable liquid dispensing tool according to the present invention, the cylindrical body is connected to the hemispherical base disposed on the one end side, and communicates with the base so as to extend from the base side to the other end side. If the structure is provided with a spout part, when the foamable liquid is poured out, it becomes easier to entrain air in the foamable liquid in the hemispherical base, so that foaming of the foamable liquid can be improved. It becomes.
また、上記の本発明に係る発泡性液体用注出具において、注ぎ口部を、基部側から他端部側へ向かって次第に細くなる形状に構成すれば、発泡性液体が注ぎ出される過程において形成された泡が、注ぎ口部内を通る際に凝集しやすくすることが可能となる。 Further, in the foamable liquid pouring tool according to the present invention, if the spout portion is formed into a shape that gradually narrows from the base side toward the other end side, it is formed in the process of pouring the foamable liquid. It is possible to make the foams easily aggregate when passing through the spout portion.
また、上記の本発明に係る発泡性液体用注出具において、筒体の内側面が、容器から筒体内を通って注ぎ出される発泡性液体と接触可能な部分に、粗面部が形成された領域と形成されていない領域とを備える構成とすれば、発泡性液体を注ぎ出す際に発泡性液体が接触する2つの領域の比率を調整することによって、発泡性液体の泡立ちの状態を調整することが可能となる。 Further, in the foamable liquid pouring tool according to the present invention, a region where a rough surface portion is formed in a portion where the inner side surface of the cylindrical body can come into contact with the foamable liquid poured out from the container through the cylindrical body. And adjusting the ratio of the two areas in contact with the foamable liquid when pouring out the foamable liquid, thereby adjusting the foaming state of the foamable liquid. Is possible.
以下、上記図面を用いて本発明の実施形態について説明する。まず、第1実施形態に係る発泡性液体用注出具(以下「第1の注出具1」と称する)について、図1〜図8を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a foamable liquid pouring tool (hereinafter referred to as “first pouring tool 1”) according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
図1に示すように、第1の注出具1は、両端部(図中の上端部及び下端部)が共に開口した筒状部材(以下「筒状キャップ10」と称する)により構成される。この筒状キャップ10は、所定の合成樹脂材料(例えば、PP:ポリプロピレンとするが、PE:ポリエチレン、PET:ポリエチレンテレフタレート、ABS:アクリロニトリルブタジエン、PA:ポリアミド等でもよい)を用いて射出成形された合成樹脂製の部材である。 As shown in FIG. 1, the 1st extraction tool 1 is comprised by the cylindrical member (henceforth "the cylindrical cap 10") which both ends (the upper end part and lower end part in a figure) opened. The cylindrical cap 10 was injection molded using a predetermined synthetic resin material (for example, PP: polypropylene, but PE: polyethylene, PET: polyethylene terephthalate, ABS: acrylonitrile butadiene, PA: polyamide, etc.). It is a member made of synthetic resin.
筒状キャップ10は、その一端部側(図1における下端部側)に配された半球状のキャップ基部11と、キャップ基部11と連通しておりキャップ基部11側から他端部側(図1における上端部側)へと延びる円錐台形で筒状の注ぎ口部12とを備えて構成される。筒状キャップ10の一端部側の開口(以下「第1の開口15」と称する)はキャップ基部11の下面に開口し、他端部側の開口(以下「第2の開口16」と称する)は注ぎ口部12の上面に開口している。第1の開口15も第2の開口16も円形であり、前者の方が後者よりも大径に形成されている。 The cylindrical cap 10 communicates with a hemispherical cap base 11 disposed on one end side (the lower end side in FIG. 1) and the cap base 11, and from the cap base 11 side to the other end side (FIG. 1). And a cylindrical spout part 12 extending to the upper end part side). An opening on one end side of the cylindrical cap 10 (hereinafter referred to as “first opening 15”) opens on the lower surface of the cap base 11, and an opening on the other end side (hereinafter referred to as “second opening 16”). Is open on the upper surface of the spout portion 12. Both the first opening 15 and the second opening 16 are circular, and the former is formed with a larger diameter than the latter.
注ぎ口部12は、さらに、キャップ基部11側に配された注ぎ口裾部13と、第2の開口16側に配された注ぎ口本体部14とから構成される。注ぎ口裾部13は、注ぎ口本体部14とキャップ基部11とを、段差なく滑らかに連結するものであり、内側に凸となる曲面形状を有している。なお、図1及び図2では便宜的に、キャップ基部11と注ぎ口裾部13との境界線L1と、注ぎ口裾部13と注ぎ口本体部14との境界線L2を図示しているが、実際の成形品においてはこのような境界線L1,L2は形成されないか、形成されても視認できないことがある。 The spout portion 12 further includes a spout hem portion 13 disposed on the cap base 11 side and a spout body portion 14 disposed on the second opening 16 side. The spout hem part 13 smoothly connects the spout main body part 14 and the cap base part 11 without a step, and has a curved surface shape that protrudes inward. 1 and 2, for convenience, the boundary line L1 between the cap base 11 and the spout skirt 13 and the boundary line L2 between the spout skirt 13 and the spout body 14 are illustrated. In an actual molded product, such boundary lines L1 and L2 may not be formed or may not be visible even if formed.
筒状キャップ10(第1の注出具1)は、その中心軸線C(図3を参照)に対し回転対称(中心軸線C周りの任意の角度について)の形状を有し、その内側面17は、全体的に段差の無い連続した曲面で構成される。筒状キャップ10の各部の大きさや比率は、適宜に設定することが可能であるが、好ましい態様としての各部の寸法例を挙げると以下のようになる。 The cylindrical cap 10 (first extraction tool 1) has a rotationally symmetric shape (with respect to an arbitrary angle around the central axis C) with respect to the central axis C (see FIG. 3). It is composed of a continuous curved surface with no steps. Although the size and ratio of each part of the cylindrical cap 10 can be set as appropriate, examples of dimensions of each part as a preferred embodiment are as follows.
図3に示す筒状キャップ10の全体の高さH1は、例えば、85.0ミリメートルに設定され、そのうち、注ぎ口本体部14だけの高さH2は、例えば、40.0ミリメートルに設定される。第1の開口15の内径φ1は、例えば、56.4±0.1ミリメートルに設定され、第2の開口16の内径φ2は、例えば、15.0ミリメートルに設定され、注ぎ口本体部14と注ぎ口裾部13との境界位置における内径φ3は、例えば、26.0ミリメートルに設定される。キャップ基部11の内側面17の曲率半径R1は、例えば、49.0ミリメートルに設定され、注ぎ口裾部13の内側面17の曲率半径R2は、例えば、41.0ミリメートルに設定される。また、筒状キャップ10の厚さは、例えば、1.0ミリメートルに設定される。なお、ここで例示した寸法は、筒状キャップ10を、日本国内で使用される一般的なビール缶の蓋部に装着して使用する場合における好適例であり、これに限定されるものではない。 The overall height H1 of the cylindrical cap 10 shown in FIG. 3 is set to 85.0 millimeters, for example, and the height H2 of only the spout body 14 is set to 40.0 millimeters, for example. . The inner diameter φ1 of the first opening 15 is set to, for example, 56.4 ± 0.1 mm, and the inner diameter φ2 of the second opening 16 is set to, for example, 15.0 mm. The inner diameter φ3 at the boundary position with the spout hem 13 is set to 26.0 millimeters, for example. The curvature radius R1 of the inner side surface 17 of the cap base 11 is set to, for example, 49.0 millimeters, and the curvature radius R2 of the inner side surface 17 of the spout skirt 13 is set to, for example, 41.0 millimeters. Moreover, the thickness of the cylindrical cap 10 is set to 1.0 millimeter, for example. In addition, the dimension illustrated here is a suitable example in the case of attaching and using the cylindrical cap 10 to the cover part of the common beer can used in Japan, It is not limited to this. .
図3中の部分拡大図に示すように、キャップ基部11の裾部11a(第1の開口15に近い環状の部分)は、外側に少し広がった形状を有しており、その内側面17には、第1の開口15の周縁に沿って延びる環状の凸条部18が形成されている。第1の注出具1(筒状キャップ10)は、図4に示すように、第1の開口15が缶容器90の蓋部91を覆うように缶容器90に装着して使用され、使用後は缶容器90から取り外される。凸条部18は、筒状キャップ10を着脱する際に、缶容器90の蓋部周縁に設けられた鍔状部92に対して、容易に係合、離脱する形状に形成されている。キャップ基部11の裾部11aが外側に少し広がった形状となっているのは、筒状キャップ10を缶容器90に装着する際に、缶容器90の蓋部91が第1の開口15内に入りやすくするためである。 As shown in the partial enlarged view in FIG. 3, the skirt portion 11 a (annular portion close to the first opening 15) of the cap base portion 11 has a shape that slightly extends outward, and is formed on the inner side surface 17. Is formed with an annular ridge 18 extending along the periphery of the first opening 15. As shown in FIG. 4, the first pouring tool 1 (tubular cap 10) is used by being attached to the can container 90 so that the first opening 15 covers the lid portion 91 of the can container 90. Is removed from the canister 90. When the cylindrical cap 10 is attached or detached, the ridge portion 18 is formed in a shape that can be easily engaged with and detached from the flange portion 92 provided on the periphery of the lid portion of the can container 90. The skirt portion 11a of the cap base 11 has a shape that slightly expands outward. The lid 91 of the can container 90 is placed in the first opening 15 when the cylindrical cap 10 is attached to the can container 90. This is to make it easier to enter.
筒状キャップ10の内側面17には、多数の微小な凹凸(図5中の部分拡大図を参照)を有する所定の表面粗さの粗面部20が形成されている。この粗面部20は、その形成方法について特に限定するものではないが、本実施形態では、射出成形用の金型表面に梨地仕上げのシボ加工(エッチング等の化学的処理を用いてもショットブラスト等の物理的処理を用いてもよい)を施して多数の微小な凹凸を有する梨地シボ模様を形成し、その梨地シボ模様を射出成形により筒状キャップ10の内側面17に転写する手法を採用している。また、粗面部20は、筒状キャップ10の内側面17の任意の領域に形成可能であるが、本実施形態では、内側面17の略全域に形成している。ただし、図3中の部分拡大図に示すように、キャップ基部11の裾部11aにおける凸条部18を挟んだ上下方向の所定幅(例えば、4ミリメートル程度)の領域(図中の矢線Aが指し示す位置から下側の領域)には、粗面部20を形成していない。これは、缶容器90に筒状キャップ10を装着した際の密着性(凸条部18よりも上側の、粗面部20を形成していない領域の内側面17と、缶容器90の鍔状部92との密着性)を確保するためである。なお、図3中の部分拡大図では、粗面部20を層状に模式的に図示している。 On the inner side surface 17 of the cylindrical cap 10, a rough surface portion 20 having a predetermined surface roughness having a large number of minute irregularities (see a partially enlarged view in FIG. 5) is formed. The formation method of the rough surface portion 20 is not particularly limited. In the present embodiment, the surface of the mold for injection molding is subjected to textured finishing (such as shot blasting even if chemical treatment such as etching is used). A textured texture pattern having a large number of minute irregularities is formed, and the textured texture pattern is transferred onto the inner surface 17 of the cylindrical cap 10 by injection molding. ing. Moreover, although the rough surface part 20 can be formed in the arbitrary area | regions of the inner surface 17 of the cylindrical cap 10, it forms in the substantially whole region of the inner surface 17 in this embodiment. However, as shown in the partially enlarged view in FIG. 3, a region having a predetermined width (for example, about 4 millimeters) in the vertical direction sandwiching the protruding portion 18 in the skirt portion 11 a of the cap base 11 (arrow A in the drawing) The rough surface portion 20 is not formed in the lower region from the position indicated by. This is the adhesion when the cylindrical cap 10 is attached to the can container 90 (the inner surface 17 of the region above the ridges 18 where the rough surface portion 20 is not formed, and the bowl-shaped portion of the can container 90. This is for securing the adhesiveness to the 92. In addition, in the partial enlarged view in FIG. 3, the rough surface part 20 is typically shown in layer form.
以上のように構成された第1の注出具1(筒状キャップ10)は、図5に示すように、缶容器90の蓋部91(蓋部91に設けられた開口部は開封されている)に装着され、缶容器90内の発泡性液体(ここでは「ビールBR」とする)を、グラス等の飲用容器95に注ぐために使用される。缶容器90に装着された筒状キャップ10を缶容器90と共に傾けると、缶容器90内のビールBRが、その開口部からまずキャップ基部11内に流れ出し、次いでキャップ基部11、注ぎ口裾部13、注ぎ口本体部14の各内側面17に沿って流れ、最終的に第2の開口16から流れ出して、飲用容器95内に注がれる。 As for the 1st extraction tool 1 (cylindrical cap 10) comprised as mentioned above, as shown in FIG. 5, the cover part 91 (opening part provided in the cover part 91) of the can container 90 is opened. ) And used to pour the effervescent liquid (herein referred to as “beer BR”) in the can container 90 into a drinking container 95 such as a glass. When the cylindrical cap 10 attached to the can container 90 is tilted together with the can container 90, the beer BR in the can container 90 first flows into the cap base 11 from the opening, and then the cap base 11 and the spout skirt 13 Then, it flows along each inner side surface 17 of the spout main body 14, finally flows out from the second opening 16, and is poured into the drinking container 95.
キャップ基部11は半球状に形成されているため、図5に示す状態においては、その内側面17の傾斜角度(水平面に対する傾斜角度)が緩やかとなる(流れる方向に対して上り傾斜となる場合もある)。このため、缶容器90内からキャップ基部11内に流れ出したビールBRは、キャップ基部11内において一時的に滞留し、このとき、ビールBR内に空気を巻き込みやすくなる。空気を巻き込むことにより、ビールBRが発泡しやすくなるので、泡立ちが良くなる。 Since the cap base 11 is formed in a hemispherical shape, in the state shown in FIG. 5, the inclination angle of the inner side surface 17 (inclination angle with respect to the horizontal plane) becomes gentle (in some cases, the inclination is upward with respect to the flowing direction) is there). For this reason, the beer BR that has flowed out of the can container 90 into the cap base portion 11 temporarily stays in the cap base portion 11, and at this time, it becomes easy to entrain air into the beer BR. By entraining air, the beer BR is easily foamed, so foaming is improved.
また、ビールBRが筒状キャップ10の内側面17に沿って流れると、内側面17に形成された粗面部20とビールBRが接触しながら移動する。このとき、粗面部20における微細な凹部内の空気が泡だねとなって、多数の凹部内に、炭酸ガスを含む微小な泡(以下「バブル25」と称する)が形成される。形成されたバブル25は、ビールBRの流れに伴って凹部から離れるが、隣接したバブル25同士が接触して互いに接合していくことにより、多数のバブル25が凝集されてキメの細かいクリーミーな泡(泡沫)を形成する。筒状キャップ10の注ぎ口部12は先端側に向かって次第に細くなっているので、このように形成されたクリーミーな泡が凝集しやすくなっている。 Moreover, when beer BR flows along the inner surface 17 of the cylindrical cap 10, the rough surface part 20 formed in the inner surface 17 and beer BR will move, contacting. At this time, the air in the minute recesses in the rough surface portion 20 becomes bubbles, and minute bubbles containing carbon dioxide (hereinafter referred to as “bubbles 25”) are formed in the many recesses. The formed bubbles 25 move away from the recesses along with the flow of beer BR. However, the adjacent bubbles 25 come into contact with each other and are joined together, so that a large number of bubbles 25 are aggregated to form a fine creamy bubble. (Foam) is formed. Since the spout part 12 of the cylindrical cap 10 is gradually narrowed toward the distal end side, the creamy bubbles formed in this way are easily aggregated.
このような過程を経て、ビールBRが第2の開口16から流れ出て飲用容器95内に注
がれることにより、飲用容器95内に注がれたビールBRの液面の上部に、クリーミーな泡層が形成される。筒状キャップ10は、合成樹脂製であるため、疎水性が高く濡れにくくなっている。そのため、一度使用しても、筒状キャップ10を缶容器90と共に立てた状態に戻すと、粗面部20がすぐに乾いた状態に戻るので、そのまま続けて使用しても泡立て性能は低下しない。また、構造が簡易で丸洗い可能なため、洗浄しやすく衛生的である。
Through such a process, the beer BR flows out from the second opening 16 and is poured into the drinking container 95, so that creamy foam is formed on the upper part of the liquid level of the beer BR poured into the drinking container 95. A layer is formed. Since the cylindrical cap 10 is made of synthetic resin, it is highly hydrophobic and difficult to get wet. Therefore, even if it is used once, when the cylindrical cap 10 is returned to the standing state together with the can container 90, the rough surface portion 20 returns to a dry state immediately. Further, since the structure is simple and can be washed, it is easy to clean and hygienic.
第1の注出具1の泡立て性能は、ビールBRを注ぐときにビールBRが流れる経路上に位置する粗面部20の長さや、流れるビールBRと接触する粗面部20の面積等の影響を受けるが、粗面部20の表面粗さ(凹凸の大きさ、高さ、間隔等)の影響が大きいと考えられる。特に、粗面部20の凹部の大きさは、そこで形成される泡(バブル25)の大きさに多大な影響を及ぼす。凹部で形成された泡が、その後、クリーミーな泡へと成長し得るかどうかは、凹部で形成された泡が、エネルギー的に安定となる大きさであるかどうかと密接に関連していると考えられる。ここで、図6を追加参照して、泡の大きさと安定性との関係について、簡単に説明する。 The lathering performance of the first pouring tool 1 is affected by the length of the rough surface portion 20 positioned on the path through which the beer BR flows when pouring the beer BR, the area of the rough surface portion 20 in contact with the flowing beer BR, and the like. It is considered that the influence of the surface roughness (roughness, height, spacing, etc.) of the rough surface portion 20 is large. In particular, the size of the concave portion of the rough surface portion 20 greatly affects the size of the bubbles (bubbles 25) formed there. Whether the foam formed in the recess can subsequently grow into a creamy foam is closely related to whether the foam formed in the recess is energetically stable. Conceivable. Here, with reference to FIG. 6 in addition, the relationship between the bubble size and stability will be briefly described.
ビールの泡を単純にモデル化し、その泡の持つエネルギーを、泡の半径rの関数として、U(r)で表す。このとき、U(r)は、泡が大きくなるほど安定すると考えられるエネルギー(ビール内の炭酸ガスによる泡を膨らませようとするエネルギー)U1(r)と、泡が小さくなるほど安定すると考えられるエネルギー(泡の界面エネルギーによる泡を萎ませようとするエネルギー)U2(r)との合計として考えることができる。このとき、U1(r)は下式(1)、U2(r)は下式(2)、U(r)は下式(3)により、それぞれ表すことができる。ここで、Vは泡の体積、Sは泡の表面積、aとbは所定の係数を表す。また、泡は球形とする。
U1(r)=−aV=−(4πar3/3) …(1)
U2(r)=bS=4πbr2 …(2)
U(r)=U1(r)+U2(r)=−(4πar3/3)+4πbr2 …(3)
The beer foam is simply modeled and the energy of the foam is expressed as U (r) as a function of the foam radius r. At this time, U (r) is energy that is considered to be more stable as the foam becomes larger (energy that attempts to inflate the foam caused by carbon dioxide in beer) U 1 (r), and energy that is considered to become more stable as the foam becomes smaller ( It can be thought of as the sum of the energy (U 2 (r)) that attempts to deflate the bubbles due to the interfacial energy of the bubbles. At this time, U 1 (r) can be expressed by the following formula (1), U 2 (r) can be expressed by the following formula (2), and U (r) can be expressed by the following formula (3). Here, V is the volume of the bubble, S is the surface area of the bubble, and a and b are predetermined coefficients. The bubbles are spherical.
U 1 (r) = - aV = - (4πar 3/3) ... (1)
U 2 (r) = bS = 4πbr 2 (2)
U (r) = U 1 ( r) + U 2 (r) = - (4πar 3/3) + 4πbr 2 ... (3)
このときのエネルギーU(r)をグラフ化したのが図6である。図6のグラフにおいて、r=0またはr=3b/aのときに、エネルギーU(r)は0となり、r=2b/aのときに、エネルギーU(r)が極大となる。このエネルギーU(r)が極大となるときの泡の半径のことを臨界半径と称し、臨界半径の泡が持つエネルギーUcのことをエネルギー障壁と称する。臨界半径よりも小さい泡は萎もうとし、臨界半径よりも小さい泡は膨らもうとして、どちらも安定しないのに対し、臨界半径近傍の大きさの泡は安定する。そこで、エネルギー障壁相当のエネルギーを運動エネルギー等として与えることにより、安定した泡を形成することが可能となる。なお、これは、泡がビール内で単独に形成される場合のことであり、凹部で泡が形成される場合は、より小さなエネルギーによって、安定した泡の形成が可能となる。 FIG. 6 is a graph showing the energy U (r) at this time. In the graph of FIG. 6, the energy U (r) is 0 when r = 0 or r = 3b / a, and the energy U (r) is maximum when r = 2b / a. The radius of the bubble when the energy U (r) is maximized is called a critical radius, and the energy Uc of the bubble having the critical radius is called an energy barrier. Bubbles smaller than the critical radius try to wither and bubbles smaller than the critical radius try to swell, neither is stable, whereas bubbles of a size near the critical radius are stable. Therefore, it is possible to form stable bubbles by giving energy equivalent to an energy barrier as kinetic energy or the like. In addition, this is a case where a foam is formed independently in beer, and when a foam is formed in a recessed part, formation of a stable foam is attained with smaller energy.
以上の考察から、多数の微小な凹部を有する粗面は、泡を形成するのに適しており、その粗面の表面粗さ(凹部の大きさや密度等)が安定した泡を形成するのに大きく関係していると考えられる。そこで、粗面部20の表面粗さを決定するために、種々の表面粗さについて実験を行った結果、合成樹脂材料での梨地シボ(梨地仕上げのシボ加工より形成される模様)で、その表面粗さが#60〜#400(#付きの数字はメッシュ番号を表す)の範囲のもの、特に、ポリプロピレン素材において#200程度(例えば、#140〜#270の範囲)のものが、ビールにおいてキメの細かいクリーミーな泡を形成するのに適していることが分かった。また、同じ表面粗さであっても、樹脂材料の違いによって、泡立て性能に差が出ることも確認された(樹脂材料によって表面張力等の特性が異なることが影響すると考えられる)。表面粗さの例として、図7には、#100の梨地シボの状態を示しており、図8には、#220の梨地シボの状態を示している。なお、第1の注出具
1(筒状キャップ10)の内側面に、#200相当の梨地シボを形成したもの(ポリプロピレン製)によれば、第1の注出具1の傾け方などの注ぎ方の違いの影響を殆ど受けることなく、ビールを飲用容器に注いだときに、クリーミーな泡の層と、その下のビール液層との厚みの比率が略3:7となることが確認された。
From the above considerations, a rough surface having a large number of minute recesses is suitable for forming bubbles, and the surface roughness (such as the size and density of the recesses) of the rough surface is stable. It is thought that it is greatly related. Then, in order to determine the surface roughness of the rough surface portion 20, as a result of conducting experiments on various surface roughnesses, the surface of the textured surface of the synthetic resin material (pattern formed by textured finishing of the textured surface) Roughnesses in the range of # 60 to # 400 (numbers with # represent mesh numbers), particularly those of about # 200 (for example, in the range of # 140 to # 270) in polypropylene materials, are fine in beer. It was found to be suitable for forming fine creamy bubbles. It was also confirmed that even if the surface roughness was the same, the foaming performance was different due to the difference in the resin material (it is considered that the characteristics such as the surface tension differ depending on the resin material). As an example of the surface roughness, FIG. 7 shows a state of # 100 pear texture and FIG. 8 shows a state of # 220 pear texture. In addition, according to what the # 200 equivalent pear texture wrinkle was formed in the inner surface of the 1st pouring tool 1 (cylindrical cap 10), how to pour the 1st pouring tool 1, such as how to incline It was confirmed that the ratio of the thickness of the creamy foam layer to the underlying beer liquid layer was approximately 3: 7 when the beer was poured into the drinking container without being substantially affected by the difference in .
次に、第2実施形態に係る発泡性液体用注出具(以下「第2の注出具3」と称する)について、図9を追加参照して説明する。第2の注出具3は、上述した第1の注出具1の形状をよりシンプル化したものに相当し、合成樹脂製の筒状部材(以下「筒状キャップ30」と称する)により構成される。筒状キャップ30は、半球状のキャップ基部31と、キャップ基部31と連通する円錐台形で筒状の注ぎ口部32とを備えて構成され、キャップ基部31の下面には第1の開口35が開口し、注ぎ口部32の上面には、第2の開口36が開口している(どちらの開口も円形であり、それぞれの機能は、第1の注出具1の第1の開口15、第2の開口16と同様)。また、キャップ基部31の裾部31aは円筒状に形成され、その内側面37には、第1の開口35の周縁に沿って延びる環状の凸条部38(機能は、第1の注出具1の凸条部18と同様)が形成されている。筒状キャップ30の好ましい態様としての各部の寸法例を挙げると以下のようになる。 Next, a foamable liquid pouring tool (hereinafter referred to as “second pouring tool 3”) according to the second embodiment will be described with reference to FIG. The second pouring tool 3 corresponds to a simplification of the shape of the first pouring tool 1 described above, and is constituted by a synthetic resin tubular member (hereinafter referred to as “cylindrical cap 30”). . The cylindrical cap 30 includes a hemispherical cap base 31 and a frustoconical cylindrical spout 32 communicating with the cap base 31, and a first opening 35 is formed on the lower surface of the cap base 31. A second opening 36 is opened on the upper surface of the spout portion 32 (both openings are circular, and their functions are the first opening 15 of the first pouring tool 1, the second opening 36). 2 and the same as the opening 16 in FIG. Further, the skirt portion 31a of the cap base portion 31 is formed in a cylindrical shape, and the inner side surface 37 has an annular ridge 38 extending along the periphery of the first opening 35 (the function is the first extraction tool 1). The same as that of the protruding portion 18). Examples of dimensions of each part as a preferred embodiment of the cylindrical cap 30 are as follows.
図9に示す注ぎ口本体部32の高さH11は、例えば、60.0ミリメートルに設定され、キャップ基部31のうち裾部31aを除いた部分の高さH12は、例えば、30.0ミリメートルに設定され、裾部31aの高さH13は、例えば、4.0ミリメートルに設定される。第1の開口35の内径φ11は、例えば、56.4±0.1ミリメートルに設定され、第2の開口36の内径φ12は、例えば、15.0〜20.00ミリメートルの範囲内の値に設定され、注ぎ口部34とキャップ基部31との境界位置における内径φ13は、例えば、20.0〜30.00ミリメートルの範囲内の値に設定される。また、筒状キャップ30の厚さは、例えば、1.0ミリメートルに設定される。ここで例示した寸法は、日本国内でのビール缶に対応した好適例であり、これに限定されるものではない。 The height H11 of the spout main body 32 shown in FIG. 9 is set to 60.0 millimeters, for example, and the height H12 of the cap base portion 31 excluding the skirt portion 31a is 30.0 millimeters, for example. The height H13 of the skirt 31a is set to 4.0 millimeters, for example. The inner diameter φ11 of the first opening 35 is set to, for example, 56.4 ± 0.1 mm, and the inner diameter φ12 of the second opening 36 is set to a value in the range of, for example, 15.0 to 20.00 mm. The inner diameter φ13 at the boundary position between the spout 34 and the cap base 31 is set to a value in the range of 20.0 to 30.00 millimeters, for example. Moreover, the thickness of the cylindrical cap 30 is set to 1.0 millimeter, for example. The dimension illustrated here is a suitable example corresponding to the beer can in Japan, and is not limited to this.
筒状キャップ30の内側面37(キャップ基部31の裾部11の内側面37を除く)には、多数の微小な凹凸を有する粗面部40が形成されている。この粗面部40の形成方法や形状、表面粗さ、機能等は、第1の注出具1の粗面部20と同様である。また、第2の注出具3の製造方法や使用方法、その作用効果等に関しても、第1の注出具1と同様である。 On the inner side surface 37 of the cylindrical cap 30 (excluding the inner side surface 37 of the skirt portion 11 of the cap base 31), a rough surface portion 40 having a large number of minute irregularities is formed. The formation method, shape, surface roughness, function, and the like of the rough surface portion 40 are the same as those of the rough surface portion 20 of the first extraction tool 1. Further, the manufacturing method and the usage method of the second extraction tool 3 and the operation and effect thereof are the same as those of the first extraction tool 1.
次に、第3実施形態に係る発泡性液体用注出具(以下「第3の注出具5」と称する)について、図10を追加参照して説明する。第3の注出具5は、合成樹脂製の筒状部材(以下「筒状キャップ50」と称する)により構成され、筒状キャップ50は、円形蓋状のキャップ基部51と、キャップ基部51と連通する半円錐台形で筒状の注ぎ口部52とを備えて構成される。キャップ基部51の下面には円形の第1の開口55が開口し、注ぎ口部52の上面には、半円形の第2の開口56が開口している(それぞれの機能は、第1の注出具1の第1の開口15、第2の開口16と同様)。 Next, a foamable liquid dispensing tool (hereinafter referred to as “third dispensing tool 5”) according to a third embodiment will be described with reference to FIG. The third pouring tool 5 is composed of a cylindrical member made of synthetic resin (hereinafter referred to as “cylindrical cap 50”). The cylindrical cap 50 communicates with the cap base portion 51 having a circular lid shape and the cap base portion 51. A semi-conical trapezoidal cylindrical spout portion 52 is provided. A circular first opening 55 is opened on the lower surface of the cap base 51, and a semicircular second opening 56 is opened on the upper surface of the spout portion 52 (each function is the first note). The same as the first opening 15 and the second opening 16 of the tool 1).
筒状キャップ50の内側面には、多数の微小な凹凸を有する粗面部が形成されている(図示略)。その粗面部の形成方法や形状、表面粗さ、機能等は、第1の注出具1の粗面部20と同様である。また、第3の注出具5の製造方法や使用方法、その作用効果等に関しても、第1の注出具1と同様である。 On the inner surface of the cylindrical cap 50, a rough surface portion having a large number of minute irregularities is formed (not shown). The formation method, shape, surface roughness, function, and the like of the rough surface portion are the same as those of the rough surface portion 20 of the first extraction tool 1. Further, the manufacturing method and the usage method of the third extraction tool 5 and the operation and effect thereof are the same as those of the first extraction tool 1.
次に、第4実施形態に係る発泡性液体用注出具(以下「第4の注出具7」と称する)について、図11を追加参照して説明する。第4の注出具7は、合成樹脂製の筒状部材(以下「筒状キャップ70」と称する)により構成され、筒状キャップ70は、円筒状のキャップ基部71と、キャップ基部71と連通する斜円錐台形で筒状の注ぎ口部72とを備え
て構成される。キャップ基部71の下面には第1の開口55が開口し、注ぎ口部72の上面には、第2の開口76が開口している(どちらの開口も円形であり、それぞれの機能は、第1の注出具1の第1の開口15、第2の開口16と同様)。
Next, a foamable liquid dispensing tool (hereinafter referred to as “fourth dispensing tool 7”) according to a fourth embodiment will be described with reference to FIG. The fourth pouring tool 7 is constituted by a cylindrical member made of synthetic resin (hereinafter referred to as “cylindrical cap 70”), and the cylindrical cap 70 communicates with the cylindrical cap base 71 and the cap base 71. An oblique frustoconical and cylindrical spout portion 72 is provided. A first opening 55 is opened on the lower surface of the cap base 71, and a second opening 76 is opened on the upper surface of the spout portion 72 (both openings are circular, each function is The same as the first opening 15 and the second opening 16 of one extraction tool 1).
筒状キャップ70の内側面には、多数の微小な凹凸を有する粗面部が形成されている(図示略)。その粗面部の形成方法や形状、表面粗さ、機能等は、第1の注出具1の粗面部20と同様である。また、第4の注出具7の製造方法や使用方法、その作用効果等に関しても、第1の注出具1と同様である。 On the inner side surface of the cylindrical cap 70, a rough surface portion having a large number of minute irregularities is formed (not shown). The formation method, shape, surface roughness, function, and the like of the rough surface portion are the same as those of the rough surface portion 20 of the first extraction tool 1. Further, the manufacturing method and the usage method of the fourth extraction tool 7 and the operation and effect thereof are the same as those of the first extraction tool 1.
上述の各実施形態では、筒状キャップの内側面の略全域に粗面部を設けているが、内側面の一部領域のみに粗面部を設けるようにしてもよい。以下、図12と図13を追加参照して、粗面部の形成領域の態様例について説明する。なお、図12と図13には、円錐台形の筒状キャップ80,90の縦断面をそれぞれ図示している。 In each of the above-described embodiments, the rough surface portion is provided over substantially the entire inner surface of the cylindrical cap. However, the rough surface portion may be provided only in a partial region of the inner surface. Hereinafter, with reference to FIG. 12 and FIG. 13 further, the example of the formation area of a rough surface part is demonstrated. 12 and 13 show longitudinal sections of the truncated cone-shaped cylindrical caps 80 and 90, respectively.
図12に示す筒状キャップ80は、第1の開口85と第2の開口86を有する円錐台形の筒状部材であり、粗面部が形成される領域(以下「粗面領域S1」と称する)と、粗面部が形成されていない領域(例えば、平滑面で構成される領域で、以下「非粗面領域S2」と称する)とが、内側面87において、周方向に交互に並ぶように形成されている。各粗面領域S1の幅は互いに等しくよう設定してもよいし異なるよう設定してもよい。同様に、各非粗面領域S2の幅も互いに等しくよう設定してもよいし異なるよう設定してもよい。 A cylindrical cap 80 shown in FIG. 12 is a truncated cone-shaped cylindrical member having a first opening 85 and a second opening 86, and a region where a rough surface portion is formed (hereinafter referred to as “rough surface region S1”). And regions where the rough surface portion is not formed (for example, a region constituted by a smooth surface, hereinafter referred to as “non-rough surface region S2”) are formed so as to be alternately arranged in the circumferential direction on the inner surface 87. Has been. The widths of the rough surface areas S1 may be set to be equal to each other or different from each other. Similarly, the widths of the non-rough surface regions S2 may be set to be equal to each other or different from each other.
この筒状キャップ80によれば、発泡性液体を注ぎ出す際に、その向き(中心軸線周りの向き)を適宜変えることによって、発泡性液体が通過する内側面87の経路上に位置する粗面領域S1と非粗面領域S2との面積比率を変更することが可能となる。また、面積比率を変更することによって、発泡性液体の泡立ち状態を調整することが可能となる。例えば、泡立ちを良くしたい場合には、発泡性液体が粗面領域S1と多く接触するようにし、あまり泡立てなくない場合には、発泡性液体が粗面領域S1とあまり接触しないように、筒状キャップ80の向きを適宜変えて使用することが可能となる。 According to the cylindrical cap 80, when the foamable liquid is poured out, the rough surface is positioned on the path of the inner surface 87 through which the foamable liquid passes by appropriately changing the direction (direction around the central axis). It is possible to change the area ratio between the region S1 and the non-rough surface region S2. Moreover, it becomes possible to adjust the foaming state of a foamable liquid by changing an area ratio. For example, when it is desired to improve foaming, the foaming liquid is in contact with the rough surface area S1 in a large amount. When the foaming liquid is not so much foamed, the foaming liquid is not so in contact with the rough surface area S1. The cap 80 can be used by changing the direction as appropriate.
図13に示す筒状キャップ90は、第1の開口95と第2の開口96を有する円錐台形の筒状部材であり、粗面領域S1と非粗面領域S2とが、内側面97において縦方向に交互に並ぶように形成されている(各粗面領域S1の幅及び各非粗面領域S2の幅は適宜設定可能である)。このような態様は、発泡性液体が通過する内側面97の経路上に位置する粗面領域S1と粗面領域S1との比率を、所望の泡立ちが得られるような比率に予め設定する場合に好適である。なお、上述のように粗面領域S1を複数設ける場合には、各粗面領域S1の表面粗さは互いに等しくなるよう設定してもよいし異なるよう設定してもよい。また、異なる表面粗さの粗面領域S1を互いに隣接させて配置してもよい。 A cylindrical cap 90 shown in FIG. 13 is a truncated cone-shaped cylindrical member having a first opening 95 and a second opening 96, and the rough surface region S 1 and the non-rough surface region S 2 are vertically arranged on the inner surface 97. They are formed so as to be arranged alternately in the direction (the width of each rough surface region S1 and the width of each non-rough surface region S2 can be set as appropriate). In such a mode, when the ratio of the rough surface area S1 and the rough surface area S1 located on the path of the inner surface 97 through which the foamable liquid passes is set in advance to a ratio at which desired bubbling can be obtained. Is preferred. When a plurality of rough surface regions S1 are provided as described above, the surface roughness of each rough surface region S1 may be set to be equal to or different from each other. Further, the rough surface areas S1 having different surface roughnesses may be arranged adjacent to each other.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、粗面部を梨地シボにより構成しているが、皮シボにより構成することも可能である(ただし、泡立て性能は、梨地シボとした場合よりも劣る)。また、上述の実施形態では、缶容器に装着される態様を例にとって説明したが、本発明の注出具を、他の容器(例えば、ビンやグラス)に装着して使用する構成とすることも可能である。例えば、上述の実施形態の注出具の先端側(第2の開口)をビール瓶の口に装着できるように構成して、缶容器用としても瓶容器用としても使用できるようにしてもよい。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, the scope of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, in the above-described embodiment, the rough surface portion is made of pear texture, but it can also be made of leather wrinkle (however, the foaming performance is inferior to that of pear texture). Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the aspect attached to a can container was demonstrated as an example, it can also be set as the structure which mounts | wears and uses the extraction tool of this invention for another container (for example, bottle and glass). Is possible. For example, the tip end side (second opening) of the pouring tool of the above-described embodiment may be configured to be attached to the mouth of a beer bottle so that it can be used for both a can container and a bottle container.
また、上述の実施形態の注出具は、先端側に向かうほど細くなる形状をしているが、先端側に向かうに従って広がっていく形状としたり、途中までは細くなるが先端部は広がっ
た形状としたり、全長に亘って径が一定の形状としたりすることも可能である。また、上述の実施形態では、ビールの泡立て用として用いているが、ビール以外の発泡性飲料、例えば、見た目や風味はビールに似ているが成分等の違いによりビールとは別の発泡アルコール飲料として分類される発泡性のアルコール飲料や、ノンアルコールビールと称される炭酸飲料の泡立て用としても好適である。勿論、ビールとは異なる風味を有する他の発泡アルコール飲料(シャンパン等)やアルコールを含まない炭酸飲料、あるいは飲用ではない発泡性液体の泡立て用として使用することも可能である。
Moreover, although the extraction tool of the above-mentioned embodiment has a shape that becomes narrower toward the tip side, it has a shape that widens toward the tip side, or a shape that becomes thin to the middle but the tip part has a shape that spreads. It is also possible to make the diameter constant over the entire length. Moreover, in the above-mentioned embodiment, although it is used for beer frothing, an effervescent drink other than beer, for example, an effervescent alcoholic drink that is similar to beer in appearance and flavor but is different from beer due to differences in components, etc. It is also suitable for whipping of sparkling alcoholic beverages classified as, and carbonated beverages called non-alcoholic beer. Of course, it can also be used for frothing other sparkling alcoholic beverages (champagne, etc.) having a different flavor from beer, carbonated beverages not containing alcohol, or foaming liquids that are not drinkable.
1 第1の注出具
3 第2の注出具
5 第3の注出具
7 第4の注出具
10,30,50,70,80,90 筒状キャップ
11,31,51,71 キャップ基部
12,32,52,72 注ぎ口部
15,35,55,75,85,95 第1の開口
16,36,56,76,86,96 第2の開口
17,37,57,77,87,97 内側面
20,40 粗面部
25 バブル
90 缶容器
BR ビール
S1 粗面領域
S2 非粗面領域
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st extraction tool 3 2nd extraction tool 5 3rd extraction tool 7 4th extraction tool 10, 30, 50, 70, 80, 90 Cylindrical cap 11, 31, 51, 71 Cap base 12, 32 , 52, 72 Spout portion 15, 35, 55, 75, 85, 95 First opening 16, 36, 56, 76, 86, 96 Second opening 17, 37, 57, 77, 87, 97 Inner surface 20, 40 Rough surface portion 25 Bubble 90 Can container BR Beer S1 Rough surface region S2 Non-rough surface region
Claims (4)
両端部が開口した筒状に形成された合成樹脂製の筒体を備え、
前記筒体は、前記一端部側の開口が前記容器の端部を覆うように装着され、前記他端部側の開口から前記発泡性液体が注ぎ出される構成とされ、
前記筒体の内側面に、多数の微小な凹凸を有する粗面部が形成されていることを特徴とする発泡性液体用注出具。 When the foamable liquid is poured out from the container containing the foamable liquid, the foamable liquid pouring tool used by being attached to the end of the container,
Provided with a cylindrical tube made of synthetic resin formed in a cylindrical shape with both ends opened,
The cylindrical body is mounted so that the opening on the one end side covers the end of the container, and the foamable liquid is poured out from the opening on the other end side,
A foaming liquid pouring tool, wherein a rough surface portion having a large number of minute irregularities is formed on an inner surface of the cylindrical body.
The inner surface of the cylindrical body includes a region where the rough surface portion is formed and a region where the rough surface portion is not formed in a portion that can come into contact with the foamable liquid poured out from the container through the cylindrical body. The extraction tool for foamable liquid according to any one of claims 1 to 3.
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