JP2019130837A - Polypropylene film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、合成樹脂からなる積層体の技術分野に属する。本発明は、ポリプロピレン系フィルムに関するものであって、特にヒートシール強度に優れた二軸延伸ポリプロピレン系フィルムと、該フィルムから製造される包装用袋に関するものである。 The present invention belongs to the technical field of laminates made of synthetic resin. The present invention relates to a polypropylene film, and particularly to a biaxially stretched polypropylene film excellent in heat seal strength and a packaging bag produced from the film.
生野菜、果物、芋、キノコ等の青果物は、鮮度の保持や外部との接触による損傷から守るため袋状に加工された樹脂フィルムにより包装され、流通している。当該樹脂フィルムとしては、透明性、光沢性及び剛性に優れることから、ポリプロピレン系フィルムが一般に利用されている。
この樹脂フィルムを袋状に加工し、生野菜等の青果物を自動包装する装置として、縦ピロー機等の包装機が用いられている。縦ピロー機とは、まず樹脂フィルムを筒状にし、袋の底をシール後、袋上方より内容物を投入し、最後に袋上部をシールすることにより、内容物を袋状の樹脂フィルムで包装する装置である。
Fruits and vegetables such as raw vegetables, fruits, persimmons, and mushrooms are packaged and distributed in a bag-shaped resin film to maintain freshness and protect them from damage caused by contact with the outside. As the resin film, a polypropylene film is generally used because of its excellent transparency, gloss and rigidity.
A packaging machine such as a vertical pillow machine is used as an apparatus for processing this resin film into a bag shape and automatically packaging fruits and vegetables such as raw vegetables. With a vertical pillow machine, first the resin film is made into a cylinder, the bottom of the bag is sealed, the contents are put in from the top of the bag, and finally the top of the bag is sealed, so that the contents are packaged in a bag-like resin film. It is a device to do.
このような青果物を自動包装するためのフィルムに関して、本出願人は、これまで、例えば、特許文献１や２に記載の発明を出願し開示している。
特許文献１の発明は、結晶性ポリプロピレンを主成分とする基材層（Ａ）と、プロピレン−αオレフィンランダム共重合体とメタロセン触媒下にて重合された直鎖状低密度ポリエチレンとの混合物を主成分として、厚さが２〜２５μｍのヒートシール層（Ｂ）とが直接積層された層構成を含み、ヘイズ値が１０以下である、包装用の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムに関するものである。かかる二軸延伸ポリプロピレン系フィルムは、低温雰囲気下でのヒートシール強度に優れている。
Regarding the film for automatically packaging such fruits and vegetables, the present applicant has applied for and disclosed the inventions described in Patent Documents 1 and 2, for example.
The invention of Patent Document 1 includes a base layer (A) mainly composed of crystalline polypropylene, a mixture of a propylene-α-olefin random copolymer and a linear low density polyethylene polymerized under a metallocene catalyst. The present invention relates to a biaxially stretched polypropylene film for packaging having a layer structure in which a heat seal layer (B) having a thickness of 2 to 25 μm is directly laminated as a main component and having a haze value of 10 or less. Such a biaxially oriented polypropylene film is excellent in heat seal strength in a low temperature atmosphere.
特許文献２の発明は、表面層、基材層、及びシール層の少なくとも３ 層を有する二軸延伸ポリプロピレン系フィルムであって、シール層にプロピレン系ランダム共重合体を７５〜９３重量％、及びポリエチレン系樹脂を７〜２５重量％含有することを特徴とする、包装用の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムに関するものである。かかる二軸延伸ポリプロピレン系フィルムは、ヒートシール強度に優れ、内容物充填時のホットタック性に優れるため、内容物が生野菜等の比較的重い物であってもシール部が開き難く、例えば縦ピロー包装機を使って効率的に包装することができるものである。
The invention of Patent Document 2 is a biaxially stretched polypropylene film having at least three layers of a surface layer, a base material layer, and a seal layer, wherein the propylene random copolymer is 75 to 93% by weight in the seal layer, and The present invention relates to a biaxially oriented polypropylene film for packaging, comprising 7 to 25% by weight of a polyethylene resin. Such a biaxially stretched polypropylene film has excellent heat seal strength and excellent hot tack when filling the contents, so that even if the contents are relatively heavy items such as raw vegetables, the seal portion is difficult to open. It can be efficiently packed using a pillow wrapping machine.
上記特許文献に記載の発明は、いずれもヒートシール強度に優れる二軸延伸ポリプロピレン系フィルムに関するものである。
本発明者は、上記特許文献に記載の発明の実用化を検討する中で、シール層の厚みが薄くなると、ヒートシール強度が低下する現象に遭遇した。この現象は、技術常識から考えられないことではないが、シール層が薄いフィルムであっても十分なヒートシール強度を有することが好ましい。また、シール層が薄いフィルムであっても十分なヒートシール強度を有する発明であれば、シール層がそれほど薄くないフィルムであっても、よりヒートシール強度の高いフィルムを提供することができる。
The inventions described in the above patent documents all relate to a biaxially stretched polypropylene film excellent in heat seal strength.
The present inventor has encountered a phenomenon in which the heat seal strength is reduced when the thickness of the seal layer is reduced while studying the practical application of the invention described in the above patent document. Although this phenomenon is not unthinkable from common technical knowledge, it is preferable that the film has a sufficient heat seal strength even if the seal layer is a thin film. Further, if the invention has sufficient heat seal strength even if the seal layer is a thin film, a film having higher heat seal strength can be provided even if the seal layer is not so thin.
本発明の主な課題は、シール層が薄いフィルムであっても十分なヒートシール強度を有しうる新規な包装用二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを提供することにある。また、かかるフィルムから製造される包装用袋を提供することも課題とする。 The main subject of this invention is providing the biaxially-stretched polypropylene-type film for packaging which can have sufficient heat-sealing intensity | strength even if a sealing layer is a thin film. Another object of the present invention is to provide a packaging bag manufactured from such a film.
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、シール層の構成樹脂として特定の合成樹脂を配合し、かつシール層と基材層との間に中間層を設けることにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに到った。 As a result of intensive studies, the inventor can solve the above problems by blending a specific synthetic resin as a constituent resin of the seal layer and providing an intermediate layer between the seal layer and the base material layer. As a result, the present invention has been completed.
本発明としては、例えば、下記を挙げることができる。
［１］シール層および基材層を含む二軸延伸ポリプロピレン系フィルムであって、シール層の構成樹脂としてポリエチレン系樹脂をシール層中、構成樹脂の割合として５〜７０重量％の範囲内で含み、かつシール層と基材層との間に中間層を設けることを特徴とする、二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［２］前記ポリエチレン系樹脂の融点が、５０〜１４０℃の範囲内である、上記［１］に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［３］前記中間層が、プロピレン系ランダム共重合体を主成分として構成されている、上記［１］または［２］に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
［４］前記シール層の厚みが０．５〜３．０μｍの範囲内であり、前記中間層の厚みが０．５〜５．０μｍの範囲内であり、かつ前記基材層の厚みが１５〜４０μｍの範囲内である、上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム。
Examples of the present invention include the following.
[1] A biaxially stretched polypropylene film including a seal layer and a base material layer, wherein a polyethylene resin as a constituent resin of the seal layer is included in the seal layer in a range of 5 to 70% by weight as a constituent resin. A biaxially stretched polypropylene film, wherein an intermediate layer is provided between the seal layer and the base material layer.
[2] The biaxially stretched polypropylene film according to [1], wherein the polyethylene resin has a melting point in the range of 50 to 140 ° C.
[3] The biaxially stretched polypropylene film according to the above [1] or [2], wherein the intermediate layer is composed mainly of a propylene random copolymer.
[4] The thickness of the sealing layer is in the range of 0.5 to 3.0 μm, the thickness of the intermediate layer is in the range of 0.5 to 5.0 μm, and the thickness of the base material layer is 15 The biaxially stretched polypropylene film according to any one of the above [1] to [3], which is in a range of ˜40 μm.
［５］上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを用いて製造される包装用袋。
[5] A packaging bag produced using the biaxially stretched polypropylene film according to any one of [1] to [4].
本発明によれば、シール層が多少薄いフィルムであっても十分なヒートシール強度と透明性などが付与された二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを提供することができる。
According to the present invention, it is possible to provide a biaxially stretched polypropylene film imparted with sufficient heat seal strength and transparency even if the seal layer is a somewhat thin film.
１ 本発明の二軸延伸ポリプロピレン系フィルムについて
本発明の二軸延伸ポリプロピレン系フィルム（以下、「本発明フィルム」という）は、シール層および基材層を含む二軸延伸ポリプロピレン系フィルムであって、シール層の構成樹脂としてポリエチレン系樹脂をシール層中、構成樹脂の割合として５〜７０重量％の範囲内で含み、かつシール層と基材層との間に中間層を設けることを特徴とする。
1 Biaxially Stretched Polypropylene Film of the Present Invention A biaxially stretched polypropylene film of the present invention (hereinafter referred to as “the film of the present invention”) is a biaxially stretched polypropylene film including a seal layer and a base material layer, A polyethylene resin as a constituent resin of the seal layer is contained in the seal layer in a range of 5 to 70% by weight as a proportion of the constituent resin, and an intermediate layer is provided between the seal layer and the base material layer. .
１．１ 本発明に係るシール層
本発明に係るシール層は、例えば縦ピロー機で青果物等を包装する場合、最初に樹脂フィルムを筒状にするに際して、筒の内側になる層であり、シール部では、シール層同士が互いに接着する。
本発明に係るシール層は、構成樹脂としてポリエチレン系樹脂をシール層中、構成樹脂として５〜７０重量％の範囲内で含有する。
1.1 Seal layer according to the present invention The seal layer according to the present invention is a layer that becomes the inner side of a cylinder when the resin film is first formed into a cylindrical shape when packaging fruits and vegetables, for example, with a vertical pillow machine. In the part, the seal layers are bonded to each other.
The seal layer according to the present invention contains a polyethylene resin as a constituent resin in the seal layer in a range of 5 to 70% by weight as the constituent resin.
１．１．１ ポリエチレン系樹脂
本発明で用いるポリエチレン系樹脂は、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体またはランダム共重合体である。かかる炭素数３〜１２のα−オレフィンとしては、具体的には、例えば、プロピレン（プロペン）、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。この中、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。１−オクテンがさらに好ましい。これらα−オレフィンは１種であっても、また２種以上の併用であってもよい。
1.1.1 Polyethylene Resin The polyethylene resin used in the present invention is a copolymer or random copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 12 carbon atoms. Specific examples of the α-olefin having 3 to 12 carbon atoms include propylene (propene), 1-butene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, and 4-methyl-1. -Pentene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-dodecene and the like. Among these, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene and 1-octene are preferable. 1-octene is more preferred. These α-olefins may be used alone or in combination of two or more.
当該ポリエチレン系樹脂中のエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの含有割合としては、通常、エチレンが８５〜９９．９重量％の範囲内、炭素数３〜１２のα−オレフィンが０．１〜１５重量％の範囲内であり、好ましくはエチレンが９０〜９９．５重量％の範囲内、炭素数３〜１２のα−オレフィンが０．５〜１０重量％の範囲内であり、より好ましくはエチレンが９０〜９９重量％の範囲内、炭素数３〜１２のα−オレフィンが１〜１０重量％の範囲内である。 As a content rate of ethylene and the C3-C12 alpha-olefin in the said polyethylene-type resin, ethylene is normally in the range of 85-99.9 weight%, and a C3-C12 alpha-olefin is 0. In the range of 0.1 to 15% by weight, preferably in the range of 90 to 99.5% by weight of ethylene, and in the range of 0.5 to 10% by weight of the α-olefin having 3 to 12 carbon atoms, More preferably, ethylene is in the range of 90 to 99% by weight, and the α-olefin having 3 to 12 carbon atoms is in the range of 1 to 10% by weight.
当該ポリエチレン系樹脂は、通常、融点が５０〜１４０℃の範囲内であり、６０〜１００℃または６０〜８０℃の範囲内のものが好ましい。
当該ポリエチレン系樹脂の中、ＩＳＯ１１３３（１９９７）に準拠して１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６Ｋｇ）荷重の条件で測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）値が０．５〜２０ｇ／１０分の範囲内であるポリエチレン系樹脂が好ましい。また、当該メルトフローレート値が、２〜４ｇ／１０分の範囲内であるポリエチレン系樹脂がより好ましい。
また、当該ポリエチレン系樹脂の中、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準拠して測定した場合の密度が０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ３の範囲内であるポリエチレン系樹脂が好ましく、０．８６〜０．９３ｇ／ｃｍ３の範囲内であるポリエチレン系樹脂がより好ましい。
The polyethylene resin usually has a melting point in the range of 50 to 140 ° C, and preferably in the range of 60 to 100 ° C or 60 to 80 ° C.
Among the polyethylene-based resins, the melt flow rate (MFR) value measured at 190 ° C. and 21.18 N (2.16 Kg) load in accordance with ISO 1133 (1997) is 0.5 to 20 g / 10 min. Polyethylene resins that are within the range are preferred. Moreover, the polyethylene-type resin whose said melt flow rate value exists in the range of 2-4 g / 10min is more preferable.
Among the polyethylene resins, polyethylene resins having a density in the range of 0.85 to 0.90 g / cm 3 when measured in accordance with JIS K 7112 are preferable, and 0.86 to 0.93 g. A polyethylene resin that is in the range of / cm 3 is more preferable.
１．１．２ その他の構成樹脂
本発明に係るシール層は、通常、上記ポリエチレン系樹脂とプロピレン系ランダム共重合体とから実質的になる。
1.1.2 Other Constituent Resins The seal layer according to the present invention is generally substantially composed of the polyethylene resin and the propylene random copolymer.
当該プロピレン系ランダム共重合体は、プロピレンとそれ以外のα−オレフィンとの共重合体である。かかるプロピレン以外のα−オレフィンとしては、例えば、炭素数２〜２０のプロピレン以外のα−オレフィンを挙げることができる。具体的には、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、３−メチル−１−ブテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、２−エチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン等が挙げられる。この中、炭素数２〜４の、例えば、エチレン、１−ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。これらプロピレン以外のα−オレフィンは、１種であっても、２種以上の併用であってもよい。１種であれば２元共重合体を形成する。２種であれば３元共重合体を形成する。 The propylene random copolymer is a copolymer of propylene and other α-olefin. Examples of such α-olefins other than propylene include α-olefins other than propylene having 2 to 20 carbon atoms. Specifically, for example, ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 1-octene, 3-methyl-1-butene, 1 -Decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicocene, cyclopentene, cycloheptene, norbornene, 5-ethyl-2-norbornene, tetracyclododecene, 2-ethyl-1,4, Examples include 5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydronaphthalene. Among these, C2-C4, for example, ethylene and 1-butene are preferable and ethylene is more preferable. These α-olefins other than propylene may be one kind or a combination of two or more kinds. If it is 1 type, a binary copolymer will be formed. If there are two types, a terpolymer is formed.
当該プロピレン系ランダム共重合体中のプロピレン以外のα−オレフィンの含有割合は、１４重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましい。 The content of α-olefin other than propylene in the propylene random copolymer is preferably 14% by weight or less, and more preferably 10% by weight or less.
当該プロピレン系ランダム共重合体としては、具体的には、例えば、プロピレン−エチレンの２元ランダム共重合体、プロピレン−ブテンの２元ランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンの３元ランダム共重合体等を挙げることができる。この中、プロピレン−エチレン−ブテンの３元ランダム共重合体が好ましい。
当該プロピレン系ランダム共重合体は、通常、融点が１２０℃以上１５０以下の範囲内であり、シール層を構成する樹脂としては１２０℃以上１３５℃以下の範囲内のものが好ましい。
Specific examples of the propylene random copolymer include a propylene-ethylene binary random copolymer, a propylene-butene binary random copolymer, and a propylene-ethylene-butene ternary random copolymer. A coalescence etc. can be mentioned. Of these, propylene-ethylene-butene ternary random copolymers are preferred.
The propylene random copolymer usually has a melting point in the range of 120 ° C. or higher and 150 or lower, and the resin constituting the seal layer is preferably in the range of 120 ° C. or higher and 135 ° C. or lower.
当該プロピレン系ランダム共重合体の中、ＩＳＯ１１３３（１９９７）に準拠して２３０℃、２１．１８Ｎ（２．１６Ｋｇ）荷重の条件で測定された場合のメルトフローレート（ＭＦＲ）値が０．５〜２０ｇ／１０分の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体が好ましい。また当該メルトフローレート値が、４〜８ｇ／１０分の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体がより好ましい。なお、重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）値は、プロピレン以外のα−オレフィンの種類や含有量、重合体の分子量や重合度によって適宜調整することができる。 Among the propylene-based random copolymers, the melt flow rate (MFR) value when measured under conditions of 230 ° C. and 21.18 N (2.16 Kg) load in accordance with ISO 1133 (1997) is 0.5 to A propylene random copolymer within the range of 20 g / 10 min is preferred. Further, a propylene random copolymer having a melt flow rate value in the range of 4 to 8 g / 10 min is more preferable. The melt flow rate (MFR) value of the polymer can be appropriately adjusted depending on the type and content of α-olefin other than propylene, the molecular weight of the polymer, and the degree of polymerization.
また、当該プロピレン系ランダム共重合体の中、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ−７１１２（１９９９）に準拠して測定した場合の密度が、０．８５〜０．９５ｇ／ｃｍ３の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体が好ましく、０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体がより好ましい。 Moreover, the density at the time of measuring based on Japanese Industrial Standard (JIS) K-7112 (1999) in the said propylene-type random copolymer exists in the range of 0.85-0.95 g / cm < 3 >. A propylene random copolymer is preferable, and a propylene random copolymer in the range of 0.86 to 0.92 g / cm 3 is more preferable.
１．１．３ その他
本発明に係るシール層中、ポリエチレン系樹脂は、構成樹脂の割合として５〜７０重量％の範囲内で含み、好ましくは１０〜５０重量％の範囲内で含み、より好ましくは１５〜３５重量％の範囲内で含む。一方、その他の構成樹脂であるプロピレン系ランダム共重合体は、シール層中、構成樹脂の割合として３０〜９５重量％の範囲内で含み、好ましくは５０〜９０重量％の範囲内で含み、より好ましくは６５〜８５重量％の範囲内で含む。ポリエチレン系樹脂の含有量が５重量％より少ないと、良好なヒートシール強度が得られないおそれがあり、ポリエチレン系樹脂の含有量が７０重量％より多いと、透明性（ヘイズ値）が低下するおそれがある。
1.1.3 Others In the sealing layer according to the present invention, the polyethylene-based resin is included in the range of 5 to 70% by weight, preferably in the range of 10 to 50% by weight, and more preferably as the proportion of the constituent resin. Is included in the range of 15 to 35% by weight. On the other hand, the propylene-based random copolymer that is another constituent resin is included in the seal layer in the range of 30 to 95% by weight, preferably in the range of 50 to 90% by weight as the ratio of the constituent resin, and more Preferably it is contained within the range of 65 to 85% by weight. If the content of the polyethylene resin is less than 5% by weight, good heat seal strength may not be obtained. If the content of the polyethylene resin is more than 70% by weight, the transparency (haze value) decreases. There is a fear.
本発明に係るシール層には、樹脂フィルムの表面が平滑になり、樹脂フィルム同士が密着することを防ぐ目的で、ヒートシール強度や透明性などを損なわない範囲で、アンチブロッキング剤又は滑剤を含むことができる。かかるアンチブロッキング剤としては、一般的に用いられている無機系のシリカやカオリン、ゼオライト等、又は有機系の架橋アクリルビーズ等が挙げられる。また、滑剤としては、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。アンチブロッキング剤及び滑剤は、いずれも１種のみでもよく、また２種以上を併用してもよい。 The sealing layer according to the present invention includes an anti-blocking agent or a lubricant within a range that does not impair the heat seal strength, transparency, etc., for the purpose of preventing the resin films from being in close contact with each other. be able to. Examples of such an anti-blocking agent include generally used inorganic silica, kaolin, zeolite, or organic crosslinked acrylic beads. Examples of the lubricant include calcium stearate. Only one type of anti-blocking agent and lubricant may be used, or two or more types may be used in combination.
上記アンチブロッキング剤又は滑剤の添加量は、樹脂の種類等により適宜調整することができるが、シール層を構成する樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３０重量部の範囲内が適当であり、好ましくは０．５〜２０重量部の範囲内である。 The amount of the anti-blocking agent or lubricant added can be adjusted as appropriate depending on the type of resin, etc., but it is suitably in the range of 0.05 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin constituting the seal layer. Yes, preferably in the range of 0.5 to 20 parts by weight.
本発明に係るシール層の厚みは、通常、０．２〜１０μｍの範囲内であり、好ましくは０．４〜５μｍの範囲内であり、より好ましくは０．５〜３μｍの範囲内である。０．２μｍより薄いと、良好なヒートシール強度が得られないおそれがあり、１０μｍより厚いと、適度な透明性（ヘイズ値）や剛性などが得られないおそれがある。 The thickness of the seal layer according to the present invention is usually in the range of 0.2 to 10 μm, preferably in the range of 0.4 to 5 μm, and more preferably in the range of 0.5 to 3 μm. If it is thinner than 0.2 μm, good heat seal strength may not be obtained, and if it is thicker than 10 μm, appropriate transparency (haze value) and rigidity may not be obtained.
１．２ 本発明に係る中間層
本発明に係る中間層は、シール層と基材層との間に設けられ、シール層のヒートシール強度を高めるためのものであり、本発明にとって重要な層である。シール層が薄い場合、当該中間層がないと、十分なヒートシール強度が得られない。
1.2 Intermediate Layer According to the Present Invention The intermediate layer according to the present invention is provided between the seal layer and the base material layer, and is for increasing the heat seal strength of the seal layer, and is an important layer for the present invention. It is. When the seal layer is thin, sufficient heat seal strength cannot be obtained without the intermediate layer.
当該中間層は、１層または２層以上（好ましくは３層まで）で構成され、いずれも１２０℃以上１５０℃以下の融点、好ましくは１３０℃以上１５０℃以下の融点を有するプロピレン系ランダム共重合体を主成分とする。ここで主成分とは、含有比率が５０重量％以上を意味し、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％を意味する。中間層で用いられるプロピレン系ランダム共重合体は、シール層で用いられるプロピレン系ランダム共重合体の融点よりも高いか同じであることが好ましい。中間層で用いられるプロピレン系ランダム共重合体の融点がシール層で用いられるプロピレン系ランダム共重合体の融点よりも低い場合、十分なシール強度が得られない場合がある。 The intermediate layer is composed of one layer or two or more layers (preferably up to three layers), all of which have a melting point of 120 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, preferably 130 ° C. or higher and 150 ° C. or lower. Main unit is coalescence. Here, the main component means a content ratio of 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, and more preferably 90% by weight. The propylene random copolymer used in the intermediate layer is preferably higher than or the same as the melting point of the propylene random copolymer used in the seal layer. When the melting point of the propylene random copolymer used in the intermediate layer is lower than the melting point of the propylene random copolymer used in the seal layer, sufficient seal strength may not be obtained.
当該中間層に係る上記プロピレン系ランダム共重合体は、プロピレンとそれ以外のα−オレフィンとの共重合体である。かかるプロピレン以外のα−オレフィンとしては、例えば、炭素数２〜２０のプロピレン以外のα−オレフィンを挙げることができる。具体的には、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、３−メチル−１−ブテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、２−エチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン等が挙げられる。この中、炭素数２〜４の、例えば、エチレン、１−ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。これらプロピレン以外のα−オレフィンは、１種であっても、２種以上の併用であってもよい。１種であれば２元共重合体を形成する。２種であれば３元共重合体を形成する。 The propylene random copolymer according to the intermediate layer is a copolymer of propylene and other α-olefin. Examples of such α-olefins other than propylene include α-olefins other than propylene having 2 to 20 carbon atoms. Specifically, for example, ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 1-octene, 3-methyl-1-butene, 1 -Decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicocene, cyclopentene, cycloheptene, norbornene, 5-ethyl-2-norbornene, tetracyclododecene, 2-ethyl-1,4, Examples include 5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydronaphthalene. Among these, C2-C4, for example, ethylene and 1-butene are preferable and ethylene is more preferable. These α-olefins other than propylene may be one kind or a combination of two or more kinds. If it is 1 type, a binary copolymer will be formed. If there are two types, a terpolymer is formed.
当該プロピレン系ランダム共重合体中のプロピレン以外のα−オレフィンの含有割合は、１４重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましい。 The content of α-olefin other than propylene in the propylene random copolymer is preferably 14% by weight or less, and more preferably 10% by weight or less.
当該プロピレン系ランダム共重合体としては、具体的には、例えば、プロピレン−エチレンの２元ランダム共重合体、プロピレン−ブテンの２元ランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンの３元ランダム共重合体等を挙げることができる。この中、プロピレン−エチレンの２元ランダム共重合体が好ましい。 Specific examples of the propylene random copolymer include a propylene-ethylene binary random copolymer, a propylene-butene binary random copolymer, and a propylene-ethylene-butene ternary random copolymer. A coalescence etc. can be mentioned. Among these, a binary random copolymer of propylene-ethylene is preferable.
当該プロピレン系ランダム共重合体の中、ＩＳＯ１１３３（１９９７）に準拠して２３０℃、２１．１８Ｎ（２．１６Ｋｇ）荷重の条件で測定された場合のメルトフローレート（ＭＦＲ）値が０．５〜２０ｇ／１０分の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体が好ましい。また当該メルトフローレート値が、４〜８ｇ／１０分の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体がより好ましい。なお、重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）値は、プロピレン以外のα−オレフィンの種類や含有量、重合体の分子量や重合度によって適宜調整することができる。 Among the propylene-based random copolymers, the melt flow rate (MFR) value when measured under conditions of 230 ° C. and 21.18 N (2.16 Kg) load in accordance with ISO 1133 (1997) is 0.5 to A propylene random copolymer within the range of 20 g / 10 min is preferred. Further, a propylene random copolymer having a melt flow rate value in the range of 4 to 8 g / 10 min is more preferable. The melt flow rate (MFR) value of the polymer can be appropriately adjusted depending on the type and content of α-olefin other than propylene, the molecular weight of the polymer, and the degree of polymerization.
また、当該プロピレン系ランダム共重合体の中、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ−７１１２（１９９９）に準拠して測定した場合の密度が、０．８５〜０．９５ｇ／ｃｍ３の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体が好ましく、０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体がより好ましい。 Moreover, the density at the time of measuring based on Japanese Industrial Standard (JIS) K-7112 (1999) in the said propylene-type random copolymer exists in the range of 0.85-0.95 g / cm < 3 >. A propylene random copolymer is preferable, and a propylene random copolymer in the range of 0.86 to 0.92 g / cm 3 is more preferable.
本発明に係る中間層の厚みは、総厚みとして、通常、０．２〜１５μｍの範囲内であり、好ましくは０．４〜１０μｍの範囲内であり、より好ましくは０．５〜５．０μｍの範囲内である。０．２μｍより薄いと、または１５μｍより厚いと、良好なヒートシール強度や透明性（ヘイズ値）、適度な剛性などが得られないおそれがある。 The thickness of the intermediate layer according to the present invention is generally in the range of 0.2 to 15 μm, preferably in the range of 0.4 to 10 μm, more preferably 0.5 to 5.0 μm as the total thickness. Is within the range. If it is thinner than 0.2 μm or thicker than 15 μm, good heat seal strength, transparency (haze value), appropriate rigidity, etc. may not be obtained.
１．３ 本発明に係る基材層
本発明に係る基材層は、内容物に接しない面にあり、商品名などの印刷面側に存在する層である。基材層は、１層または２層以上（好ましくは３層まで）で構成され、プロピレン単独重合体から実質的になる。
1.3 Base Material Layer According to the Present Invention The base material layer according to the present invention is a layer that is on the surface that is not in contact with the contents and is on the printed surface side such as a trade name. The base material layer is composed of one layer or two or more layers (preferably up to three layers), and substantially consists of a propylene homopolymer.
当該プロピレン単独重合体は、通常、結晶性であり、融点が１５０℃〜１７０℃の範囲内、または結晶化温度が９５℃〜１２０℃の範囲内のものである。 The propylene homopolymer is usually crystalline and has a melting point in the range of 150 ° C to 170 ° C or a crystallization temperature in the range of 95 ° C to 120 ° C.
当該プロピレン単独重合体の中、ＩＳＯ１１３３（１９９７）に準拠して２３０℃、２１．１８Ｎ（２．１６Ｋｇ）荷重の条件で測定された場合のメルトフローレート（ＭＦＲ）値が０．５〜２０ｇ／１０分の範囲内であるポリプロピレン系樹脂が好ましい。また当該メルトフローレート値が、２〜４ｇ／１０分の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体がより好ましい。 Among the propylene homopolymers, the melt flow rate (MFR) value measured at 230 ° C. and 21.18 N (2.16 kg) load in accordance with ISO 1133 (1997) is 0.5 to 20 g / Polypropylene resins that are within the range of 10 minutes are preferred. Further, a propylene random copolymer having a melt flow rate value in the range of 2 to 4 g / 10 minutes is more preferable.
また、当該プロピレン単独重合体の中、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ−７１１２（１９９９）に準拠して測定した場合の密度が、０．８５〜０．９５ｇ／ｃｍ３の範囲内であるプロピレン単独重合体が好ましく、０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３の範囲内であるプロピレン単独重合体がより好ましい。 Further, among the propylene homopolymers, propylene alone having a density in the range of 0.85 to 0.95 g / cm 3 when measured in accordance with Japanese Industrial Standard (JIS) K-7112 (1999). Polymers are preferred, and propylene homopolymers in the range of 0.86 to 0.92 g / cm 3 are more preferred.
当該プロピレン単独重合体は、基材層中に５０重量％以上含有され、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上含有される。 The propylene homopolymer is contained in the base material layer in an amount of 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, more preferably 90% by weight or more.
本発明に係る基材層には、樹脂フィルムの表面が平滑になり、樹脂フィルム同士が密着することを防ぐ目的で、透明性や適度な剛性などを損なわない範囲で、アンチブロッキング剤又は滑剤を含んでいても良い。当該アンチブロッキング剤又は滑剤の好ましい種類や添加量は、シール層に記載のものと同様である。 In the base material layer according to the present invention, an anti-blocking agent or a lubricant is used in the range in which the surface of the resin film becomes smooth and prevents the resin films from adhering to each other, so long as the transparency and appropriate rigidity are not impaired. It may be included. Preferred types and addition amounts of the antiblocking agent or lubricant are the same as those described in the seal layer.
本発明に係る基材層には、フィルムに防曇性能を付与する目的で防曇剤も含有することができる。かかる防曇剤は、通常、基材層に添加されるが、本発明フィルム成膜後は、シール層や中間層に拡散していくため、水分の多い内容物を包装する用途に使用された場合、良好な防曇性を発現する。当該防曇剤としては、その目的に適うものであれば特に制限されず、従来、防曇性フィルムに用いられている防曇剤をそのまま使用することができる。具体的には、例えば、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルの３系が挙げられる。 The base material layer according to the present invention can also contain an antifogging agent for the purpose of imparting antifogging performance to the film. Such an antifogging agent is usually added to the base material layer, but after film formation of the present invention, it diffuses into the seal layer and the intermediate layer, so it was used for packaging contents with high moisture content. In this case, good antifogging properties are exhibited. The antifogging agent is not particularly limited as long as it satisfies the purpose, and an antifogging agent conventionally used for an antifogging film can be used as it is. Specifically, for example, three systems of alkyldiethanolamine, alkyldiethanolamine fatty acid ester, and glycerin fatty acid ester can be mentioned.
アルキルジエタノールアミンにおけるアルキル基は、通常、炭素数８〜２２、好ましくは炭素数１２〜１８のものである。具体的なアルキルジエタノールアミンとしては、ラウリルジエタノールアミン、ミリスチルジエタノールアミン、パルミチルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールアミン、オレイルジエタノールアミン等を挙げることができる。 The alkyl group in the alkyldiethanolamine is usually one having 8 to 22 carbon atoms, preferably 12 to 18 carbon atoms. Specific examples of the alkyldiethanolamine include lauryl diethanolamine, myristyl diethanolamine, palmityl diethanolamine, stearyl diethanolamine, and oleyl diethanolamine.
アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基は、通常、炭素数８〜２２、好ましくは炭素数１２〜２２の飽和又は不飽和の脂肪酸エステルであり、好ましくは後者の不飽和の脂肪酸エステルである。具体的なアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルとしては、ラウリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、ミリスチルジエタノールアミンモノオレイン酸エステル、ラウリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、パルミチルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、ステアリルジエタノールアミンモノパルミチル酸エステル、ステアリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、オレイルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル等を挙げることができる。 The fatty acid ester group in the alkyldiethanolamine fatty acid ester is usually a saturated or unsaturated fatty acid ester having 8 to 22 carbon atoms, preferably 12 to 22 carbon atoms, and preferably the latter unsaturated fatty acid ester. Specific alkyl diethanolamine fatty acid esters include lauryl diethanolamine monostearate, myristyl diethanolamine monooleate, lauryl diethanolamine monostearate, palmityl diethanolamine monostearate, stearyl diethanolamine monopalmitylate, stearyl diethanolamine monoester. Examples thereof include stearic acid ester and oleyl diethanolamine monostearic acid ester.
グリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基は、上記のアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基と同様のものを挙げることができる。また、グリセリンの−ＯＨに結合する脂肪酸エステル基数は１または２個が好ましく、より好ましいのは１個の脂肪酸エステルモノグリセライドである。 Examples of the fatty acid ester group in the glycerin fatty acid ester include the same fatty acid ester groups as in the above alkyldiethanolamine fatty acid ester. Further, the number of fatty acid ester groups bonded to —OH of glycerin is preferably 1 or 2, more preferably 1 fatty acid ester monoglyceride.
以上の各防曇剤は、上記同系の中で１種または２〜３種の混合で、異系の中で２〜３種の混合の形で使用されるが、中でも異系の中での３種混合の形での使用、つまりアルキルジエタノールアミンとアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルおよび脂肪酸エステルモノグリセライドの３成分混合で、かつアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルを主成分として組成するのがより好ましい。 Each of the above antifogging agents is used in the form of one kind or a mixture of two to three kinds in the above-mentioned system, and in the form of a mixture of two or three kinds in another kind. It is more preferable to use a mixture of three kinds, that is, a three-component mixture of an alkyldiethanolamine, an alkyldiethanolamine fatty acid ester, and a fatty acid ester monoglyceride, and the alkyldiethanolamine fatty acid ester as a main component.
当該防曇剤の添加量としては、防曇剤の種類等により適宜調整すれば良いが、５０００〜１５０００ｐｐｍが適当であり、４０００〜１００００ｐｐｍが好ましい。防曇剤の添加量が５０００ｐｐｍ未満であると充分な防曇効果が得られない場合があり、１５０００ｐｐｍを超えると必要以上に表面へのブリードアウトが起こり、透明性が劣化する場合がある。 The addition amount of the antifogging agent may be appropriately adjusted depending on the type of the antifogging agent and the like, but is suitably 5000 to 15000 ppm, and preferably 4000 to 10,000 ppm. If the addition amount of the antifogging agent is less than 5000 ppm, a sufficient antifogging effect may not be obtained, and if it exceeds 15000 ppm, bleeding to the surface may occur more than necessary, and transparency may be deteriorated.
本発明に係る基材層の厚みは、総厚みとして、通常、７〜５０μｍの範囲内であり、好ましくは１０〜４５μｍの範囲内であり、より好ましくは１５〜４０μｍの範囲内である。７μｍより薄いと、または５０μｍより厚いと、良好な透明性（ヘイズ値）や適度な剛性などが得られないおそれがある。
なお、本発明フィルムの総厚みとしては、通常、１０〜７０μｍの範囲内であり、好ましくは１５〜６０μｍの範囲内であり、より好ましくは２０〜５０μｍの範囲内である。
The total thickness of the base material layer according to the present invention is usually in the range of 7 to 50 μm, preferably in the range of 10 to 45 μm, and more preferably in the range of 15 to 40 μm. If it is thinner than 7 μm or thicker than 50 μm, good transparency (haze value) and appropriate rigidity may not be obtained.
In addition, as total thickness of this invention film, it exists in the range of 10-70 micrometers normally, Preferably it exists in the range of 15-60 micrometers, More preferably, it exists in the range of 20-50 micrometers.
１．４ その他
本発明フィルム中には、種々の添加剤を適量更に混合することができる。かかる添加剤としては、造核剤、酸化防止剤、難燃剤、静電気防止剤、充填剤、顔料等を挙げることができる。
また、本発明フィルムは、前記３層のほかに、開口性付与層、ガスバリア性付与層等その他の層を有していても構わない。
1.4 Others An appropriate amount of various additives can be further mixed in the film of the present invention. Examples of such additives include nucleating agents, antioxidants, flame retardants, antistatic agents, fillers, and pigments.
Moreover, this invention film may have other layers, such as an openability provision layer and a gas barrier property provision layer other than the said 3 layers.
本発明フィルムは、中間層を介してシール層、および基材層を有しており、これら各層は、本発明フィルムを包装用袋に成形した際、内側がシール層、外側が基材層となる。
The film of the present invention has a sealing layer and a base material layer via an intermediate layer, and when each of these layers is formed into a packaging bag, the inside is a sealing layer and the outside is a base material layer. Become.
２ 本発明フィルムの製造方法
本発明フィルムの製造方法は、特に制限はなく公知の方法を用いることができるが、生産性や出来上がったフィルムの物性等を考慮すると、フラット状シートを押出成形により製膜し、次いで逐次二軸延伸して本発明フィルムを製造するのが好ましい。
2. Manufacturing method of the film of the present invention The manufacturing method of the film of the present invention is not particularly limited and a known method can be used. However, considering productivity and physical properties of the finished film, a flat sheet is manufactured by extrusion molding. It is preferable to produce the film of the present invention by successive biaxial stretching.
より具体的には、適正な温度に設定された３台の押出機に、シール層を構成する樹脂、中間層を構成する樹脂、および基材層を構成する樹脂をそれぞれ投入し、押出機内で樹脂を溶融・混練した後、２００℃〜２５０℃のＴダイスよりシート状に押出す。この場合、３層の多層構成を形成するのに、フィードブロック方式を用いても、マルチマニホールド方式を用いてもよい。押出されたシートは２５℃の冷却ロールにて冷却固化され、縦延伸工程へと送られる。縦延伸は１４０℃〜１５０℃に設定された加熱ロールにより構成されており、ロール間の速度差によって縦方向（以下、ＭＤ方向という。）に延伸される。この加熱ロールの本数には特に制限はないが、少なくとも低速側と高速側の２本は必要である。縦延伸の延伸倍率は４〜６倍、好ましくは４．５〜５．５倍である。次にテンターによる横延伸工程に送られ、横方向（以下、ＴＤ方向という。）に延伸される。テンター内は予熱、延伸、アニールゾーンに分かれており、予熱ゾーンは１７０℃〜１８０℃に、延伸ゾーンは１６５℃〜１７０℃に、そしてアニールゾーンは１６５℃〜１７０℃に設定されている。延伸ゾーンでの延伸倍率は６〜１０倍程度が好ましい。延伸されたのち、アニールゾーンで冷却、固定されたのち、巻き取り機にて巻き取ってフィルムロールとなる。 More specifically, the resin constituting the sealing layer, the resin constituting the intermediate layer, and the resin constituting the base material layer are respectively charged into three extruders set at appropriate temperatures, After the resin is melted and kneaded, it is extruded into a sheet form from a T die at 200 ° C to 250 ° C. In this case, a feed block system or a multi-manifold system may be used to form a three-layer structure. The extruded sheet is cooled and solidified by a cooling roll at 25 ° C. and sent to the longitudinal stretching step. The longitudinal stretching is constituted by a heated roll set at 140 ° C. to 150 ° C., and is stretched in the longitudinal direction (hereinafter referred to as MD direction) due to a speed difference between the rolls. There are no particular restrictions on the number of heating rolls, but at least two heating rolls on the low speed side and the high speed side are necessary. The draw ratio of longitudinal drawing is 4 to 6 times, preferably 4.5 to 5.5 times. Next, it is sent to a transverse stretching step by a tenter and stretched in the transverse direction (hereinafter referred to as TD direction). The tenter is divided into preheating, stretching, and annealing zones. The preheating zone is set to 170 ° C to 180 ° C, the stretching zone is set to 165 ° C to 170 ° C, and the annealing zone is set to 165 ° C to 170 ° C. The stretching ratio in the stretching zone is preferably about 6 to 10 times. After being stretched, it is cooled and fixed in an annealing zone, and then wound up by a winder to form a film roll.
本発明フィルムの製造においては、テンターのアニールゾーンを出た後、巻き取り機で巻き取る前に、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理等公知の表面処理を施すことが好ましく、簡便性の点から特に、コロナ放電処理を行うことが好ましい。当該表面処理を施すことにより、フィルムの表面にぬれ張力を持たせ、防曇効果を高めることができるだけでなく、フィルム表面に印刷をする場合の印刷インキとの密着性を高めることもできる。このコロナ放電処理は表面層面、シール層面の両面を処理しても良いし、表面層面又はシール層面のどちらか一方の面を処理しても良い。コロナ放電処理の強度としては、１．８×１０２〜９．０×１０２Ｊ／ｍ２の範囲内にあるのが好ましく、両面処理する場合に、両面とも同じ強度であっても、異なっていてもよい。 In the production of the film of the present invention, after leaving the annealing zone of the tenter, it is preferable to perform a known surface treatment such as corona discharge treatment, flame treatment, ultraviolet irradiation treatment and the like before winding with a winder. In particular, it is preferable to perform a corona discharge treatment. By performing the surface treatment, the film surface can be given a wetting tension to enhance the antifogging effect, and the adhesion to the printing ink when printing on the film surface can also be improved. In this corona discharge treatment, both the surface layer surface and the seal layer surface may be treated, or one of the surface layer surface and the seal layer surface may be treated. The strength of the corona discharge treatment is preferably in the range of 1.8 × 10 2 to 9.0 × 10 2 J / m 2. It may be.
こうして得られた二軸延伸ポリプロピレン系フィルム（本発明フィルム）の表面のぬれ張力は、３８〜４４ｍＮ／ｍが好ましい。ぬれ張力が３８ｍＮ／ｍ未満であると、防曇性の発現が充分でなく、また印刷する場合には印刷インキの密着性に劣り好ましくない。ぬれ張力が４４ｍＮ／ｍを超えると、防曇剤の表面へのブリードアウトが激しく白化やブロッキングの原因となるほか、溶断シール強度の低下の原因となり好ましくない。
The wetting tension of the surface of the biaxially stretched polypropylene film (present film) thus obtained is preferably 38 to 44 mN / m. When the wetting tension is less than 38 mN / m, the antifogging property is not sufficiently exhibited, and in the case of printing, the adhesiveness of the printing ink is inferior. If the wetting tension exceeds 44 mN / m, the anti-fogging agent bleeds out to the surface, causing whitening and blocking, and also causing a decrease in the fusing seal strength.
３ 本発明の包装用袋について
次に、本発明フィルムから製造される包装用袋（以下、「本発明包装用袋」という）について詳述する。
3 About the Packaging Bag of the Present Invention Next, the packaging bag manufactured from the film of the present invention (hereinafter referred to as “the present packaging bag”) will be described in detail.
本発明包装用袋は、本発明フィルムを用いて、自動包装機等により成形し得ることができる。
本発明フィルムは、内容物充填時のホットタック性に優れるため、縦ピロー包装機で包装用袋を成形する際に特に好適に用いられるが、横ピロー包装機等その他包装機で成形する際にも用いることができる。
The packaging bag of the present invention can be formed using the film of the present invention by an automatic packaging machine or the like.
The film of the present invention is particularly suitable for forming a packaging bag with a vertical pillow packaging machine because it has excellent hot tack at the time of filling the contents, but when forming with a packaging machine such as a horizontal pillow packaging machine. Can also be used.
本発明包装用袋で包装される内容物としては、包装され得るものであれば特に制限されないが、例えば、青果物（例：生野菜、果物、芋、キノコ）等の農産物を挙げることができ、農産物が好ましい。かかる農産物としては、例えば、ネギ、もやし、ホウレン草、ブロッコリー、ピーマン等の野菜類；キャベツ、レタス、ニンジン等のカット野菜類；又はいちご、バナナ、レモン等の果物類；又はえのき茸、まいたけ、しめじ茸、しいたけ等のキノコ類を挙げることができる。中でも、もやし、カット野菜類が好ましい。
The contents to be packaged in the packaging bag of the present invention are not particularly limited as long as they can be packaged, and examples thereof include agricultural products such as fruits and vegetables (eg, raw vegetables, fruits, strawberries, mushrooms), Agricultural products are preferred. Such agricultural products include, for example, vegetables such as leek, sprouts, spinach, broccoli and peppers; cut vegetables such as cabbage, lettuce and carrot; or fruits such as strawberries, bananas and lemons; Examples include mushrooms such as salmon and shiitake mushrooms. Of these, sprouts and cut vegetables are preferred.
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
使用した原料は、次のとおりである。
ＰＥ１（シール層樹脂）：エチレン・１−オクテン共重合体（ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点：６８℃、密度：０．８７５ｇ／ｃｍ３）
ＰＰ１（シール層樹脂）：プロピレン−エチレン−ブテン共重合体（ＭＦＲ：５．０ｇ／１０分、融点：１２５℃、密度：０．９ｇ／ｃｍ３）
ＰＰ２（シール層樹脂、中間層樹脂）：プロピレン−エチレン共重合体（ＭＦＲ：５．０ｇ／１０分、融点：１３２℃、密度：０．９ｇ／ｃｍ３）
ＰＰ３（中間層樹脂）：プロピレン−ブテン共重合体（ＭＦＲ：１２．０ｇ／１０分、融点：１４５℃、密度：０．９ｇ／ｃｍ３）
ＰＰ４（基材層樹脂）：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ：２．５ｇ／１０分、融点：１６０℃、密度：０．９ｇ／ｃｍ３）、防曇剤およびアンチブロッキング剤を含む。
ＰＰ５：（基材層樹脂）：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点：１５９℃、密度：０．９ｇ／ｃｍ３）
The raw materials used are as follows.
PE1 (seal layer resin): ethylene / 1-octene copolymer (MFR: 3.0 g / 10 min, melting point: 68 ° C., density: 0.875 g / cm 3 )
PP1 (seal layer resin): propylene-ethylene-butene copolymer (MFR: 5.0 g / 10 min, melting point: 125 ° C., density: 0.9 g / cm 3 )
PP2 (seal layer resin, intermediate layer resin): propylene-ethylene copolymer (MFR: 5.0 g / 10 min, melting point: 132 ° C., density: 0.9 g / cm 3 )
PP3 (interlayer resin): propylene-butene copolymer (MFR: 12.0 g / 10 min, melting point: 145 ° C., density: 0.9 g / cm 3 )
PP4 (base layer resin): a propylene homopolymer (MFR: 2.5 g / 10 min, melting point: 160 ° C., density: 0.9 g / cm 3 ), an antifogging agent and an antiblocking agent.
PP5: (base layer resin): propylene homopolymer (MFR: 3.0 g / 10 min, melting point: 159 ° C., density: 0.9 g / cm 3 )
＜物性の測定方法＞
実施例及び比較例の各物性は、次のように測定した。
<Method of measuring physical properties>
The physical properties of Examples and Comparative Examples were measured as follows.
（１）ヒートシール強度
ＭＤ方向７０ｍｍ×ＴＤ方向２００ｍｍにカットした２枚のフィルムを、シール層面が向かい合うように重ねた後、ヒートシール機（東洋精機製作所製 ＨＧ−１００−２）にて、シール温度１３５℃、ゲージ圧力０．２６ＭＰａ、シール時間０．５秒の条件でヒートシールした。得られたサンプルのシール部分が最端となるよう、またシール部分の面積がＭＤ方向１５ｍｍ×ＴＤ方向１０ｍｍとなるように、ＭＤ方向１５ｍｍ×ＴＤ方向５０ｍｍの大きさに測定用サンプルをカットし、離着性強度試験機（新東科学社製 ＨＥＩＤＯＮ−１７）を用いて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴＤ方向に引っ張り、シールした部分の剥離を行い、ヒートシール強度を測定した。測定は４回行い、その平均値をとった。
(1) Heat seal strength After stacking two films cut in the MD direction 70 mm x TD direction 200 mm so that the seal layer faces each other, seal with a heat seal machine (HG-100-2 manufactured by Toyo Seiki Seisakusho). Heat sealing was performed under the conditions of a temperature of 135 ° C., a gauge pressure of 0.26 MPa, and a sealing time of 0.5 seconds. Cut the sample for measurement into a size of 15 mm in the MD direction × 50 mm in the TD direction so that the seal part of the obtained sample is at the extreme end and the area of the seal part is 15 mm in the MD direction × 10 mm in the TD direction, Using a peel strength tester (HEIDON-17 manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd.), the tensile portion was pulled in the TD direction at a pulling speed of 200 mm / min, the sealed portion was peeled off, and the heat seal strength was measured. The measurement was performed 4 times and the average value was taken.
（２）ヘイズ値
ＭＤ方向５ｃｍ×ＴＤ方向１０ｃｍの短冊状に切断し、これを試験片とした。かかる試験片について、ヘイズメーター（日本電色工業社製 ＮＤＨ５０００）によりヘイズ値（％）を測定した。試験片はシール層を光源側に向けてセットした。測定は４回行い、その平均値をとった。
(2) Haze value It cut | disconnected in the strip shape of MD direction 5cm x TD direction 10cm, and this was made into the test piece. About this test piece, the haze value (%) was measured with the haze meter (Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. NDH5000). The test piece was set with the seal layer facing the light source. The measurement was performed 4 times and the average value was taken.
＜性能評価＞
ヒートシール強度については、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上のフィルムは実使用に耐えられるものであり、２．９Ｎ／１５ｍｍ以下のフィルムは実使用に耐えられないものと考えられる。ヘイズ値については、７．０％以下のフィルムは透明性が良好なものであり、７．１％以上のフィルムは透明性が不良なものと考えられる。
<Performance evaluation>
Regarding the heat seal strength, a film of 3.0 N / 15 mm or more can withstand actual use, and a film of 2.9 N / 15 mm or less is considered unable to withstand actual use. Regarding the haze value, a film of 7.0% or less is considered to have good transparency, and a film of 7.1% or more is considered to have poor transparency.
したがって、ヒートシール強度が３．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、ヘイズ値が７．０％以下のフィルムを、総合評価として「○」とし、いずれかがそうでないフィルムを「×」とした。 Therefore, a film having a heat seal strength of 3.0 N / 15 mm or more and a haze value of 7.0% or less was evaluated as “◯” as a comprehensive evaluation, and a film where any of them was not evaluated as “X”.
［実施例１〜１０］
ＰＰ１（９４重量％）とＰＥ１（６重量％）とを構成樹脂とするシール層、ＰＰ２（１００重量％）を構成樹脂とする中間層、およびＰＰ４（７０重量％）とＰＰ５（３０重量％）とを構成樹脂とする基材層から実質的になる本発明フィルムを作製した。
これら各層を構成する樹脂を３台の押出機にそれぞれ投入し、基材層／中間層／シール層の順に積層されるようにして、温度２３０℃の３層Ｔダイスから共押出し、３０℃の冷却ロールで冷却、固化して原反シートを得た。次いで当該シートを１４０℃に加熱し、ＭＤ方向に４．６倍ロール延伸した後、テンターにて設定温度１８０℃で予熱し、設定温度１７０℃でＴＤ方向に１０倍延伸した後、設定温度１７０℃でアニールし、テンターを出た後、表面層側を６．６×１０２Ｊ／ｍ２で、シール層側を４．８×１０２Ｊ／ｍ２でコロナ放電処理を施した後、巻き取り機で巻き取って、本発明フィルム（実施例１）を得た。得られた本発明フィルムの総厚みは４０μｍであり、各層の厚みは基材層／中間層／シール層＝３７μｍ／１．５μｍ／１．５μｍであった。
[Examples 1 to 10]
A sealing layer comprising PP1 (94% by weight) and PE1 (6% by weight) as a constituent resin, an intermediate layer comprising PP2 (100% by weight) as a constituent resin, and PP4 (70% by weight) and PP5 (30% by weight) The film of the present invention consisting essentially of a base material layer having the above as a constituent resin was prepared.
The resins constituting each of these layers were respectively charged into three extruders, and were co-extruded from a three-layer T die having a temperature of 230 ° C. so as to be laminated in the order of the base material layer / intermediate layer / sealing layer. The raw sheet was obtained by cooling and solidifying with a cooling roll. Next, the sheet was heated to 140 ° C. and roll-stretched 4.6 times in the MD direction, preheated at a set temperature 180 ° C. with a tenter, stretched 10 times in the TD direction at a set temperature 170 ° C., and then set temperature 170 After annealing at 0 ° C. and exiting the tenter, the corona discharge treatment was performed at 6.6 × 10 2 J / m 2 on the surface layer side and 4.8 × 10 2 J / m 2 on the seal layer side, It wound up with the winder and obtained this invention film (Example 1). The total thickness of the obtained film of the present invention was 40 μm, and the thickness of each layer was substrate layer / intermediate layer / seal layer = 37 μm / 1.5 μm / 1.5 μm.
また、同様にして、別の成分比率に係る本発明フィルム（実施例２〜１０）と比較のための二軸延伸ポリプロピレン系フィルム（比較例１〜３）を作製した。
得られた各フィルムに関して、ヒートシール強度、ヘイズ値の評価を行った。その評価結果を、成分原料などと共に表１〜３に示す。
Moreover, this invention film (Examples 2-10) which concerns on another component ratio similarly, and the biaxially-stretched polypropylene-type film (Comparative Examples 1-3) for a comparison were produced.
For each of the obtained films, the heat seal strength and the haze value were evaluated. The evaluation result is shown to Tables 1-3 with a component raw material.
表１〜３に示す通り、シール層に中間層が付随することにより、シール層の厚みが１．５μｍと薄くても、良好な性能を保持することが明らかである。また、シール層にＰＥ１（ポリエチレン系樹脂）を含有していても、その含有量が５〜７０重量％から外れると、良好な性能を保持できないことが明らかである。
As shown in Tables 1 to 3, it is clear that the intermediate layer is attached to the seal layer, so that good performance is maintained even when the thickness of the seal layer is as thin as 1.5 μm. Moreover, even if PE1 (polyethylene resin) is contained in the seal layer, it is clear that good performance cannot be maintained if the content deviates from 5 to 70% by weight.
本発明フィルムは、シール層が薄くても、良好なヒートシール強度と透明性などを有することから、例えば縦ピロー包装機により効率的に青果物等を包装することができ、包装用二軸延伸ポリプロピレン系フィルムとして有用である。 The film of the present invention has good heat-sealing strength and transparency even when the sealing layer is thin, so that, for example, fruits and vegetables can be efficiently packaged by a vertical pillow packaging machine, and biaxially oriented polypropylene for packaging. It is useful as a system film.
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