JP2019115469A - Cushion material and mattress - Google Patents

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悟 古澤
Satoru Furusawa
悟 古澤
正明 船橋
Masaaki Funabashi
正明 船橋
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Sekisui Kasei Co Ltd
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SEKISUI URETHANE KAKO KK
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Abstract

To provide a cushion material excellent in tear strengh and excellent in durability that can maintain performance and shape in a long term.SOLUTION: In a cushion material 1, a first layer 10 made of polyurethane foam, second layers 12 made of polyethylene foam, and third layers 14 made of polyurethane foam are laminated in this order, an uneven structure composed of a plurality of convex parts 16 and a plurality of concave parts 18 is formed on the third layer 14 side, parts other than the concave parts 18 of the uneven structure in the second layer 12 are integrally formed, and the third layers 14 are respectively formed on each convex part 16 of the uneven structure.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はクッション材に関し、特に寝具用のクッション材に関する。   The present invention relates to a cushioning material, and more particularly to a cushioning material for bedding.

クッション材は、衝撃を和らげる材料であって、寝具や梱包材等、様々な用途に用いられている。寝具用途としては、例えばベッド用のマットレスがあり、表面がプロファイル加工されたポリウレタンフォームが広く用いられている。特許文献１には、ポリウレタンフォームからなるマットレスが開示されており、下面クッション層、中間クッション層及び上面クッション層を有することを特徴としている。   The cushioning material is a material that cushions impact, and is used in various applications such as bedding and packing materials. As a bedding application, for example, there is a mattress for a bed, and a polyurethane foam whose surface is profiled is widely used. Patent Document 1 discloses a mattress made of polyurethane foam and is characterized by having a lower cushioning layer, an intermediate cushioning layer, and an upper cushioning layer.

特開２０１６−２１４７６２号公報JP, 2016-214762, A

本発明者等は、鋭意検討の結果、特許文献１のような従来のウレタンフォームを使用したクッション材では、引裂きに対する強度が十分ではないため、大きな力を掛けたときに壊れるおそれがあり、耐久性に問題があることを見出した。そこで、本発明は、引裂強度に優れ、長期的に性能及び形状を維持できる耐久性に優れたクッション材及びマットレスを提供することを目的とする。   As a result of intensive studies, the inventors of the present invention have found that cushioning materials using a conventional urethane foam as disclosed in Patent Document 1 do not have sufficient strength against tearing, and may break when a large force is applied. I found that there was a problem with sex. Then, an object of the present invention is to provide a cushioning material and a mattress excellent in tear strength and capable of maintaining performance and shape over a long period of time.

本発明は、以下の態様を有する。
［１］ポリウレタンフォームからなる第１層と、ポリエチレンフォームからなる第２層と、ポリウレタンフォームからなる第３層とがこの順に積層されているクッション材。
［２］前記第３層側の表面から前記第１層にわたる窪みにより凹凸構造が形成されている、［１］に記載のクッション材。
［３］前記第２層における前記凹凸構造の凹部以外の部分が一体に形成され、前記第３層が前記凹凸構造の各凸部にそれぞれ形成されている、［２］に記載のクッション材。
［４］前記ポリエチレンフォームの引裂強度が前記ポリウレタンフォームの引裂強度よりも強い、［１］乃至［３］のいずれかに記載のクッション材。
［５］前記ポリエチレンフォームの引裂強度が１２〜２０Ｎ／ｃｍであり、前記ポリウレタンフォームの引裂強度が３〜１１Ｎ／ｃｍである、［４］に記載のクッション材。
［６］［１］乃至［５］のいずれかに記載のクッション材を使用したマットレス。 The present invention has the following aspects.
[1] A cushioning material in which a first layer made of polyurethane foam, a second layer made of polyethylene foam, and a third layer made of polyurethane foam are laminated in this order.
[2] The cushioning material according to [1], wherein an uneven structure is formed by a depression extending from the surface on the third layer side to the first layer.
[3] The cushion material according to [2], wherein a portion other than the concave portion of the uneven structure in the second layer is integrally formed, and the third layer is formed on each of the convex portions of the uneven structure.
[4] The cushioning material according to any one of [1] to [3], wherein the tear strength of the polyethylene foam is higher than the tear strength of the polyurethane foam.
[5] The cushioning material according to [4], wherein the tear strength of the polyethylene foam is 12 to 20 N / cm, and the tear strength of the polyurethane foam is 3 to 11 N / cm.
[6] A mattress using the cushioning material according to any one of [1] to [5].

本発明のクッション材及びマットレスは壊れ難く、長期的に性能及び形状を維持することができる。   The cushioning material and mattress of the present invention are not broken and can maintain their performance and shape over time.

本発明のクッション材の一例を示した断面図である。It is a sectional view showing an example of a cushioning material of the present invention. 本発明のクッション材の製造工程の一例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed an example of the manufacturing process of the cushioning material of this invention. 本発明のクッション材の他の例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the other example of the cushioning material of this invention.

本明細書におけるフォームの各物性は、以下の測定法により測定される値を意味する。
ポリウレタンフォームの「密度」及び「引裂強度」は、ＪＩＳ Ｋ ６４０１に従って測定される値である。
ポリエチレンフォームの「密度」及び「引裂強度」は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９に従って測定される値である。
「ポリエチレンフォームの２５％圧縮硬さ」は、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２０１２ Ｄ法に従って測定される値である。 Each physical property of the foam in the present specification means a value measured by the following measurement method.
The "density" and "tear strength" of a polyurethane foam are values measured according to JIS K 6401.
The "density" and "tear strength" of polyethylene foam are values measured according to JIS K 6767: 1999.
"25% compression hardness of polyethylene foam" is a value measured according to JIS K 6400-2: 2012 D method.

本発明のクッション材は、衝撃を和らげることを目的として、ベッド用のマットレス、ソフト遊具、及び工業用緩衝材等、様々な用途に使用することができる。以下、本発明のクッション材の一例として、マットレスを示して説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。   The cushioning material of the present invention can be used in various applications such as bed mattresses, soft toys, and industrial shock absorbing materials for the purpose of cushioning impact. Hereinafter, a mattress is shown and demonstrated as an example of the cushioning material of this invention. Note that the dimensions and the like of the drawings illustrated in the following description are merely examples, and the present invention is not necessarily limited to them, and can be appropriately modified and implemented without changing the gist of the invention. .

本実施形態のクッション材１は、図１に示すように、第１層１０と、第２層１２と、第３層１４とがこの順に積層された積層体である。
クッション材１の平面視形状は、特に限定されず、用途に応じて適宜決定でき、典型的には矩形である。クッション材１の平面視でのサイズは、特に限定されず、用途に応じて適宜設定することができる。 The cushion material 1 of this embodiment is a laminated body in which a first layer 10, a second layer 12, and a third layer 14 are laminated in this order, as shown in FIG.
The planar view shape of the cushioning material 1 is not particularly limited, can be appropriately determined according to the application, and is typically rectangular. The size in a plan view of the cushioning material 1 is not particularly limited, and can be appropriately set according to the application.

この例のクッション材１には、第３層１４側の表面から第１層１０にわたる窪みにより凹凸構造が形成されている。この凹凸構造は、複数の滑らかな山形状の複数の凸部１６と、滑らかな谷形状の複数の凹部１８とが、例えばマットレス長手方向や短手方向に交互に連なって形成されている。この例では、複数の凸部１６は平面視で千鳥状に配置されている。同様に、複数の凹部１８も千鳥状に配置されている。クッション材１を厚さ方向に切断した断面においては、第３層１４側の表面の縁形状は略サインカーブ又は滑らかな波状になっている。クッション材１のこの凹凸構造は、公知のプロファイル加工により形成できる。   In the cushioning material 1 of this example, a concavo-convex structure is formed by a depression extending from the surface on the third layer 14 side to the first layer 10. In the uneven structure, a plurality of smooth mountain-shaped convex portions 16 and a plurality of smooth valley-shaped concave portions 18 are alternately formed, for example, in the mattress longitudinal direction or the short side direction. In this example, the plurality of convex portions 16 are arranged in a zigzag in plan view. Similarly, the plurality of recesses 18 are also arranged in a staggered manner. In the cross section obtained by cutting the cushion material 1 in the thickness direction, the edge shape of the surface on the third layer 14 side has a substantially sine curve or a smooth wavy shape. This concavo-convex structure of cushion material 1 can be formed by publicly known profile processing.

クッション材１に凹凸構造が形成されていることで、例えばクッション材１上に寝た際に凹凸構造の各凸部によって体が点で支えられ、体の形状に即した体圧分散が可能となることから、寝姿勢を維持することが容易になる。また、クッション材１に凹凸構造が形成されることで通気性も向上する。
なお、クッション材１における凹凸構造としては、前記した構造以外にも、クッション材に採用される公知の凹凸構造を特に制限なく採用できる。 By forming the concavo-convex structure in the cushioning material 1, for example, when lying on the cushioning material 1, the body is supported at points by the respective convex portions of the concavo-convex structure, and the body pressure can be dispersed according to the shape of the body It becomes easier to maintain a sleeping posture. Moreover, air permeability is also improved by forming the uneven structure on the cushioning material 1.
In addition, as a concavo-convex structure in cushion material 1, the well-known concavo-convex structure adopted as a cushion material can be adopted without particular restriction besides the above-mentioned structure.

第１層１０及び第３層１４はポリウレタンフォームからなり、第２層１２はポリエチレンフォームからなる。第２層１２が引裂強度に優れるポリエチレンフォームからなることで、クッション材１は長期的に性能及び形状を維持できる優れた耐久性を有してる。   The first layer 10 and the third layer 14 are made of polyurethane foam, and the second layer 12 is made of polyethylene foam. Since the second layer 12 is made of polyethylene foam having excellent tear strength, the cushioning material 1 has excellent durability capable of maintaining performance and shape in the long run.

この例のクッション材１においては、第３層１４が凸部１６の頂点から第１層１０に向かうにつれて広がり、第３層１４の第１層１０側に第２層１２が滑らかに繋がって、第２層１２が第１層１０に向かうにつれて広がることで凸部１６が形成されている。このように、第３層１４は、凹凸構造の各凸部１６の先端部分にそれぞれ形成されている。また、この例では、第２層１２における凹凸構造の凹部１８以外の部分が一体に形成されている。本発明のクッション材においては、この例のように、第２層における凹凸構造の凹部以外の部分が一体に形成され、第３層が凹凸構造の各凸部にそれぞれ形成されていることが好ましい。これにより、優れた通気性及び耐圧分散性を得つつ、優れた耐久性も得ることができる。   In the cushion material 1 of this example, the third layer 14 spreads from the top of the convex portion 16 toward the first layer 10, and the second layer 12 is smoothly connected to the first layer 10 side of the third layer 14, The convex portion 16 is formed by the second layer 12 expanding toward the first layer 10. Thus, the third layer 14 is formed at the tip of each of the convex portions 16 of the concavo-convex structure. Moreover, in this example, parts other than the recessed part 18 of the uneven structure in the 2nd layer 12 are integrally formed. In the cushioning material of the present invention, as in this example, it is preferable that a portion other than the concave portion of the concavo-convex structure in the second layer is integrally formed, and the third layer is formed in each convex portion of the concavo-convex structure . Thereby, excellent durability can be obtained while obtaining excellent air permeability and pressure resistance dispersion.

平面視におけるクッション材１の面積に対する第２層１２が占める面積の割合は、３０〜６０％が好ましく、４０〜５０％がより好ましい。第２層１２が占める面積の割合が前記範囲の下限値以上であれば、表層部における耐久性が特に向上する。また、クッション材１の上に乗った際、ポリエチレンフォームに基づく充分な反発力が得られやすいため、寝返り時の負担がより軽減される効果も奏する。第２層１２が占める面積の割合が前記範囲の上限値以下であれば、優れた通気性が得られる。   30 to 60% is preferable and, as for the ratio of the area which the 2nd layer 12 occupies with respect to the area of the cushion material 1 in planar view, 40 to 50% is more preferable. If the proportion of the area occupied by the second layer 12 is equal to or more than the lower limit value of the above range, the durability in the surface layer portion is particularly improved. Moreover, since it is easy to obtain sufficient repulsive force based on polyethylene foam when riding on the cushion material 1, the effect of further reducing the burden at the time of turning over is also exhibited. If the ratio of the area occupied by the second layer 12 is not more than the upper limit value of the above range, excellent breathability can be obtained.

第２層１２を形成するポリエチレンフォームの発泡倍率は、１５〜４０倍が好ましく、３０〜４０倍がより好ましい。ポリエチレンフォームの発泡倍率が前記範囲の下限値以上であれば、優れたクッション性が得られ、ポリエチレンフォームの発泡倍率が前記範囲の上限値以下であれば、優れた耐久性が得られる。   15-40 times are preferable and, as for the foaming ratio of the polyethylene foam which forms the 2nd layer 12, 30-40 times are more preferable. If the expansion ratio of the polyethylene foam is at least the lower limit of the range, excellent cushioning properties are obtained, and if the expansion ratio of the polyethylene foam is at the upper limit of the range, excellent durability is obtained.

第２層１２を形成するポリエチレンフォームの密度は、２５〜６５ｋｇ／ｍ３が好ましく、２５〜３０ｋｇ／ｍ３がより好ましい。ポリエチレンフォームの密度が前記範囲の下限値以上であれば、優れた耐久性が得られ、ポリエチレンフォームの密度が前記範囲の上限値以下であれば、優れたクッション性が得られる。 25-65 kg / m < 3 > is preferable and, as for the density of the polyethylene foam which forms the 2nd layer 12, 25-30 kg / m < 3 > is more preferable. If the density of the polyethylene foam is above the lower limit of the above range, excellent durability is obtained, and if the density of the polyethylene foam is below the upper limit of the above range, excellent cushioning properties are obtained.

第２層１２を形成するポリエチレンフォームの引裂強度は、第１層１０及び第３層１４を形成するポリウレタンフォームの引裂強度より強い。第２層１２を形成するポリエチレンフォームの引裂強度は、１２〜２０Ｎ／ｃｍが好ましく、１２〜１５Ｎ／ｃｍがより好ましい。ポリエチレンフォームの引裂強度が前記範囲の下限値以上であれば、壊れ難く、優れた耐久性が得られる。   The tear strength of the polyethylene foam forming the second layer 12 is stronger than the tear strength of the polyurethane foam forming the first layer 10 and the third layer 14. The tear strength of the polyethylene foam forming the second layer 12 is preferably 12 to 20 N / cm, and more preferably 12 to 15 N / cm. When the tear strength of the polyethylene foam is at least the lower limit value of the above range, it is hard to break and excellent durability can be obtained.

第２層１２を形成するポリエチレンフォームの２５％圧縮硬さは、４０〜１４０ｋＰａが好ましく、４０〜５０ｋＰａがより好ましい。ポリエチレンフォームの２５％圧縮硬さが前記範囲の下限値以上であれば、クッション材１の上に乗った際に体が過度に沈み込み難く、寝姿勢を維持しやすい。ポリエチレンフォームの２５％圧縮硬さが前記範囲の上限値以下であれば、優れたクッション性が得られる。   40-140 kPa is preferable and, as for 25% compression hardness of the polyethylene foam which forms the 2nd layer 12, 40-50 kPa is more preferable. If the 25% compression hardness of the polyethylene foam is at least the lower limit value of the above range, the body is unlikely to sink excessively when riding on the cushioning material 1, and it is easy to maintain the sleeping posture. If the 25% compression hardness of the polyethylene foam is equal to or less than the upper limit of the above range, excellent cushioning properties can be obtained.

第２層１２を形成するポリエチレンフォームの独立気泡率は、９０％以上が好ましい。ポリエチレンフォームの独立気泡率が前記値以上であれば、優れた耐久性が得られやすい。ポリエチレンフォームの独立気泡率の上限値は、理論上は１００％である。   The closed cell rate of the polyethylene foam forming the second layer 12 is preferably 90% or more. If the closed cell rate of the polyethylene foam is at least the above value, excellent durability is easily obtained. The upper limit of the closed cell rate of the polyethylene foam is theoretically 100%.

第２層１２の厚みｔ２は、５〜２０ｍｍが好ましく、１０〜１５ｍｍがより好ましい。厚みｔ２が前記範囲の下限値以上であれば、優れた耐久性が得られると共に、充分な反発力が得られ、寝返り時の負担がより軽減される。厚みｔ２が前記範囲の上限値以下であれば、優れた通気性が得られる。   5-20 mm is preferable and, as for thickness t2 of the 2nd layer 12, 10-15 mm is more preferable. When the thickness t2 is equal to or more than the lower limit value of the above range, excellent durability can be obtained, sufficient repulsive force can be obtained, and the burden at the time of turning over can be further reduced. If the thickness t2 is equal to or less than the upper limit value of the above range, excellent breathability can be obtained.

第１層１０及び第３層１４を形成するポリウレタンフォームは、同一のポリウレタンフォームであることが好ましい。
第１層１０及び第３層１４を形成するポリウレタンフォームの発泡倍率は、２０〜６５倍が好ましく、３０〜５０倍がより好ましい。ポリウレタンフォームの発泡倍率が前記範囲の下限値以上であれば、優れた通気性及びクッション性が得られ、上限値以下であれば、優れた耐久性が得られる。 The polyurethane foam forming the first layer 10 and the third layer 14 is preferably the same polyurethane foam.
20-65 times are preferable and, as for the foaming ratio of the polyurethane foam which forms the 1st layer 10 and the 3rd layer 14, 30-50 times are more preferable. If the foaming ratio of the polyurethane foam is above the lower limit of the above range, excellent air permeability and cushioning properties are obtained, and if it is below the upper limit, excellent durability is obtained.

第１層１０及び第３層１４を形成するポリウレタンフォームの密度は、１５〜５０ｋｇ／ｍ３が好ましく、２０〜３０ｋｇ／ｍ３がより好ましい。ポリウレタンフォームの密度前記範囲の下限値以上であれば、優れた耐久性が得られ、上限値以下であれば、優れた通気性及びクッション性が得られる。 The density of the polyurethane foam for forming the first layer 10 and third layer 14 is preferably 15~50kg / m 3, 20~30kg / m 3 and more preferably. If it is more than the lower limit of the density of the range of polyurethane foam, excellent durability is obtained, and if it is less than the upper limit, excellent breathability and cushioning property are obtained.

第１層１０及び第３層１４を形成するポリウレタンフォームの引裂強度は、３〜１１Ｎ／ｃｍが好ましく、６〜１０Ｎ／ｃｍがより好ましい。ポリウレタンフォームの引裂強度が前記範囲の下限値以上であれば、優れた耐久性が得られる。   3-11 N / cm is preferable and, as for the tearing strength of the polyurethane foam which forms the 1st layer 10 and the 3rd layer 14, 6-10 N / cm is more preferable. If the tear strength of the polyurethane foam is at least the lower limit value of the above range, excellent durability can be obtained.

ポリウレタンフォームはポリエチレンフォームに比べて通気量が高いため、第１層１０及び第３層１４に使用することで、クッション材全体として充分な通気量を確保することが容易になる。   Since the polyurethane foam has a higher air permeability than the polyethylene foam, the use of the polyurethane foam for the first layer 10 and the third layer 14 facilitates securing a sufficient air permeability as the entire cushioning material.

第１層１０の厚みｔ１は、２０〜６０ｍｍが好ましく、３０〜４０ｍｍがより好ましい。厚みｔ１が前記範囲の下限値以上であれば、優れたクッション性と耐久性が得られ、上限値以下であれば、優れた通気性が得られる。   20-60 mm is preferable and, as for thickness t1 of the 1st layer 10, 30-40 mm is more preferable. If the thickness t1 is equal to or more than the lower limit value of the above range, excellent cushioning properties and durability can be obtained, and if it is equal to or less than the upper limit value, excellent breathability can be obtained.

第３層１４の厚みｔ３は、５〜３０ｍｍが好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。厚みｔ３が前記範囲の下限値以上であれば、優れた体圧分散が得られ、上限値以下であれば、優れた通気性が得られる。   5-30 mm is preferable and, as for thickness t3 of the 3rd layer 14, 5-10 mm is more preferable. If the thickness t3 is equal to or more than the lower limit value of the above range, excellent body pressure dispersion can be obtained, and if it is equal to or less than the upper limit value, excellent breathability can be obtained.

クッション材１における厚みｔ１と厚みｔ３の合計に対する厚みｔ２の比（ｔ２／（ｔ１＋ｔ３））は、１０％〜３０％が好ましく、１５％〜２０％がより好ましい。ｔ２／（ｔ１＋ｔ３）が前記範囲の下限値以上であれば、優れた耐久性が得られ、上限値以下であれば、優れた通気性及びクッション性が得られる。   The ratio (t2 / (t1 + t3)) of the thickness t2 to the total of the thickness t1 and the thickness t3 in the cushion material 1 is preferably 10% to 30%, and more preferably 15% to 20%. If t2 / (t1 + t3) is above the lower limit of the above range, excellent durability is obtained, and if it is below the upper limit, excellent breathability and cushioning properties are obtained.

クッション材１の製造方法は、特に限定されず、例えば、以下の方法が挙げられる。
図２（Ａ）に示すように、ポリウレタンフォームからなる下層２２、ポリエチレンフォームからなる中間層２４、及びポリウレタンフォームからなる上層２６をこの順に積層して積層体２０を形成する。 The method for producing the cushioning material 1 is not particularly limited, and examples thereof include the following methods.
As shown in FIG. 2A, a lower layer 22 made of polyurethane foam, an intermediate layer 24 made of polyethylene foam, and an upper layer 26 made of polyurethane foam are laminated in this order to form a laminate 20.

各層を積層する方法としては、例えば、接着剤により各層同士を接着する方法が挙げられる。接着剤としては、例えば、ホットメルト形接着剤やウレタン樹脂系接着剤等が挙げられ、各層同士の接着強度が高く、洗濯への耐性に優れたクッション材が得られやすい点から、ウレタン樹脂系接着剤が好ましい。   As a method of laminating | stacking each layer, the method of adhere | attaching each layer by an adhesive agent is mentioned, for example. The adhesive includes, for example, a hot melt adhesive and a urethane resin-based adhesive, and from the viewpoint that a cushioning material having high adhesion strength between layers and excellent resistance to washing can be easily obtained, urethane resin-based. Adhesives are preferred.

次いで、積層体２０に対してプロファイル加工を行うことにより、クッション材１が得られる。例えば、外周面に複数の突起部が形成された一対のローラーにより積層体２０を挟み込んで厚み方向に圧縮しつつ、圧縮された状態の積層体２０の厚み方向の中央部を厚み方向に垂直な方向に刃物で切断する。これにより、図２（Ｂ）に示すように、積層体２０が厚み方向に２つに分断された部分がそれぞれクッション材１となる。   Subsequently, the cushioning material 1 is obtained by performing profile processing on the laminate 20. For example, a central portion of the laminate 20 in a compressed state in the thickness direction is perpendicular to the thickness direction while the laminate 20 is sandwiched and compressed in the thickness direction by a pair of rollers having a plurality of projections formed on the outer peripheral surface. Cut with a knife in the direction. Thereby, as shown to FIG. 2 (B), the part by which the laminated body 20 was divided | segmented into two in the thickness direction becomes the cushion material 1, respectively.

以上説明したように、本発明のクッション材においては、ポリウレタンフォームからなる第１層と、ポリエチレンフォームからなる第２層と、ポリウレタンフォームからなる第３層とがこの順に積層されている。第２層がポリエチレンフォームからなることで、本発明のクッション材は引裂強度に優れ、長期的に性能及び形状を維持できる効果を奏する。   As described above, in the cushioning material of the present invention, the first layer made of polyurethane foam, the second layer made of polyethylene foam, and the third layer made of polyurethane foam are laminated in this order. When the second layer is made of polyethylene foam, the cushioning material of the present invention is excellent in tear strength, and has the effect of being able to maintain performance and shape over a long period of time.

なお、本発明のクッション材は、前記したクッション材１には限定されない。例えば、図３に例示したクッション材１Ａであってもよい。図３における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
クッション材１Ａは、第３層１４側に凹凸構造が形成されていない以外はクッション材１と同じである。 The cushioning material of the present invention is not limited to the cushioning material 1 described above. For example, the cushioning material 1A illustrated in FIG. 3 may be used. Parts in FIG. 3 identical to those in FIG. 1 are assigned the same reference numerals and explanation thereof is omitted.
The cushioning material 1A is the same as the cushioning material 1 except that the concavo-convex structure is not formed on the third layer 14 side.

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［フォーム］
クッション材の各層を形成するポリウレタンフォーム及びポリエチレンフォームとして、以下のフォームを用いた。
ポリウレタンフォームＡ：製品名「エアタッチ：品番４００ＣＲ−２０」（倉敷紡績（株）製、密度：２９ｋｇ／ｍ３）。
ポリエチレンフォームＢ：製品名「サンペルカ：品番Ｌ−２５００」（三和化工（株）製、密度：３０ｋｇ／ｍ３、２５％圧縮硬さ：５０ｋＰａ）。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited by the following description.
[Form]
The following foams were used as polyurethane foam and polyethylene foam which form each layer of a cushioning material.
Polyurethane foam A: Product name "Air touch: Part No. 400 CR-20" (Kurashiki spinning Co., Ltd., density: 29 kg / m 3 ).
Polyethylene foam B: Product name "Sanperka: product number L-2500" (manufactured by Sanwa Koko Co., Ltd., density: 30 kg / m 3 , 25% compression hardness: 50 kPa).

［実施例１］
第１層及び第３層を形成するポリウレタンフォームとしてポリウレタンフォームＡを用い、第２層を形成するポリエチレンフォームとしてポリエチレンフォームＢを用いて、図３に例示したクッション材１Ａと同様の構成のクッション材を作製した。クッション材は縦５５０ｍｍ×横１２００ｍｍの矩形状とし、第１層の厚みを３０ｍｍ、第２層の厚みを５ｍｍ、第３層の厚みを３０ｍｍとした。 Example 1
A cushioning material having the same structure as the cushioning material 1A illustrated in FIG. 3 using polyurethane foam A as the polyurethane foam forming the first layer and the third layer and using polyethylene foam B as the polyethylene foam forming the second layer Was produced. The cushion material had a rectangular shape of 550 mm long × 1200 mm wide, the thickness of the first layer was 30 mm, the thickness of the second layer was 5 mm, and the thickness of the third layer was 30 mm.

［比較例１］
第２層を形成するポリエチレンフォームＢをポリウレタンフォームＡに変更した以外は、実施例１と同様のクッション材を作製した。 Comparative Example 1
A cushioning material similar to that of Example 1 was produced except that the polyethylene foam B forming the second layer was changed to polyurethane foam A.

［耐久性（引裂強度、引裂き性）］
各例のクッション材の耐久性は、以下の試験方法により評価した。
引裂強度は、Ａ＆Ｄ製テンシロン万能試験機（機種ＲＴＧ−１３１０）を用いて測定した。詳細を以下に示す。
試験片 ＪＩＳ Ｋ−６７６７
厚み ５ｍｍ
測定結果 Ｎ数５回の平均値
ロードセル １０ｋｇ
試験速度 ５００．０ｍｍ／ｍｉｎ
初期試料長 チャック間距離 ６０ｍｍ
伸び原点 初荷重点 ０．３％ＲＯ
破断点計測 ０．５Ｎ
弾性率解析 加重 ピッチ ５Ｎ [Durability (tear strength, tearability)]
The durability of the cushioning material of each example was evaluated by the following test method.
Tear strength was measured using A & D Tensilon universal tester (model RTG-1310). Details are shown below.
Test specimen JIS K-6767
Thickness 5mm
Measurement result Average value of N number of 5 times
Load cell 10 kg
Test speed 500.0 mm / min
Initial sample length Chuck distance 60 mm
Elongation origin Initial load point 0.3% RO
Break point measurement 0.5N
Elastic modulus analysis Weighted pitch 5N

引裂き性は、クッション材（複層）を手で引裂き、以下の評価基準で評価を行った。
（引裂き性の評価基準）
◎：引裂きは困難である。
○：引裂くことは可能であるが、困難である。
△：引裂くことができる。
各例の試験結果を表１に示す。 The tearability was evaluated by the following evaluation criteria by tearing the cushioning material (multilayer) by hand.
(Evaluation criteria for tearability)
:: Tear is difficult.
○: It is possible to tear but difficult.
Δ: can be torn.
The test results of each example are shown in Table 1.

Figure 2019115469
Figure 2019115469

表１に示すように、第２層がポリエチレンフォームＢからなる実施例１のクッション材は、引裂きに強く、耐久性に優れていた。
一方、第１層〜第３層が全てポリウレタンフォームである比較例１のクッション材は、実施例１に比べて引裂きに弱く、耐久性が劣っていた。 As shown in Table 1, the cushioning material of Example 1 in which the second layer was made of polyethylene foam B was resistant to tearing and excellent in durability.
On the other hand, the cushioning material of Comparative Example 1 in which the first to third layers were all polyurethane foam was weaker in tearing and inferior in durability as compared with Example 1.

１、１Ａ…クッション材、１０…第１層、１２…第２層、１４…第３層、１６…凸部、１８…凹部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A ... Cushion material, 10 ... 1st layer, 12 ... 2nd layer, 14 ... 3rd layer, 16 ... convex part, 18 ... recessed part.

Claims (6)

ポリウレタンフォームからなる第１層と、ポリエチレンフォームからなる第２層と、ポリウレタンフォームからなる第３層とがこの順に積層されているクッション材。   A cushioning material in which a first layer made of polyurethane foam, a second layer made of polyethylene foam, and a third layer made of polyurethane foam are laminated in this order. 前記第３層側の表面から前記第１層にわたる窪みにより凹凸構造が形成されている、請求項１に記載のクッション材。   The cushioning material according to claim 1, wherein a concavo-convex structure is formed by a depression extending from the surface on the third layer side to the first layer. 前記第２層における前記凹凸構造の凹部以外の部分が一体に形成され、前記第３層が前記凹凸構造の各凸部にそれぞれ形成されている、請求項２に記載のクッション材。   The cushioning material according to claim 2, wherein a portion other than the concave portion of the uneven structure in the second layer is integrally formed, and the third layer is formed on each convex portion of the uneven structure. 前記ポリエチレンフォームの引裂強度が前記ポリウレタンフォームの引裂強度よりも強い、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のクッション材。   The cushioning material according to any one of claims 1 to 3, wherein the tear strength of the polyethylene foam is higher than the tear strength of the polyurethane foam. 前記ポリエチレンフォームの引裂強度が１２〜２０Ｎ／ｃｍであり、前記ポリウレタンフォームの引裂強度が３〜１１Ｎ／ｃｍである、請求項４に記載のクッション材。   The cushioning material according to claim 4, wherein the tear strength of the polyethylene foam is 12 to 20 N / cm, and the tear strength of the polyurethane foam is 3 to 11 N / cm. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のクッション材を使用したマットレス。   A mattress using the cushioning material according to any one of claims 1 to 5.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD966011S1 (en) * 2018-10-01 2022-10-11 Nishikawa Co., Ltd. Cushion material

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