JP2019113365A - Axial force measuring device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ボルトの軸力を測定する軸力測定装置に関する。 The present invention relates to an axial force measuring device that measures an axial force of a bolt.
従来、ボルトの軸力(締付力)を測定する方法の例として、超音波を利用したものが知られている(例えば、特許文献1および2参照)。これらの方法は、ボルトの軸力を、ボルトの軸方向の伸び量に関係付けている。詳しくは、ボルトを締め付けると、当該ボルトはその軸方向に伸びる。この伸び量(変化量)に応じて、締め付け前後で、超音波センサ(探触子)から送信された超音波がボルト頭部からボルト軸部先端を折り返して再び探触子に戻ってくるまでの時間が異なる。つまり、締め付け前後において超音波の往復時間の時間差が生じることとなる。この時間差を用いて、公知の算出式によって軸力が算出される。 Conventionally, as an example of a method of measuring an axial force (clamping force) of a bolt, one using ultrasonic waves is known (see, for example, Patent Documents 1 and 2). These methods relate the axial force of the bolt to the axial elongation of the bolt. Specifically, when the bolt is tightened, the bolt extends in its axial direction. Before and after tightening, depending on the amount of elongation (amount of change), until the ultrasonic wave transmitted from the ultrasonic sensor (probe) bends the tip of the bolt shank from the bolt head and returns to the probe again Time is different. That is, a difference in time of the ultrasonic reciprocation time occurs before and after tightening. The axial force is calculated by a known calculation formula using this time difference.
ところで、軽量化または省資源のために、ボルト頭部の頂面に凹凸が設けられたボルト(ディープリセスボルト)が生産されている。特に、屋外で使用されるボルトの頭部は、腐食を防止するため、溶融亜鉛メッキが表面に施されていることにより凹凸となっている。しかしながら、このようなボルトの軸力を上述の方法で測定する際に、ボルト頭部に対する探触子の位置がずれやすいため、超音波がボルト頭部に伝わりに難くなると共に、位置ずれに起因して超音波の往復時間が変わってくる。その結果、ボルトの軸力を正確に測定することが困難となる。また、スタッド端子台のように、軸部先端から測定する場合も、軸部先端に凹凸があり、探触子をボルト軸に対して垂直に設置できないため、ボルトの軸力を正確に測定することが困難となっている。 By the way, for weight reduction or resource saving, a bolt (deep recess bolt) having an uneven surface on the top surface of the bolt head is produced. In particular, the head of the bolt used outdoors is uneven due to the hot-dip galvanization being applied to the surface in order to prevent corrosion. However, when measuring the axial force of such a bolt by the above-mentioned method, the position of the probe relative to the bolt head is easily displaced, so that it becomes difficult for the ultrasonic wave to be transmitted to the bolt head and Then, the round trip time of the ultrasonic wave changes. As a result, it becomes difficult to measure the axial force of the bolt accurately. Also, when measuring from the tip of the shaft, as in the stud terminal block, the tip of the shaft has irregularities, and the probe can not be installed perpendicularly to the bolt axis, so the axial force of the bolt can be measured accurately It has become difficult.
これに対し、探触子をボルト頭部または軸部先端に密接させるために、ボルト頭部または軸部先端を平面状に加工するといった解決法もあるが、このような加工は手間も時間も要すると共に、切削加工によってボルト頭部または軸部先端の高さが減少するため、締め付け工具(レンチのソケット)のかかり代が確保されなくなるなどの問題が発生し、締め付け作業が困難になるおそれがあった。 On the other hand, there is also a solution in which the bolt head or shaft tip is machined into a planar shape in order to bring the probe into close contact with the bolt head or shaft tip, but such machining takes time and effort At the same time, the height of the bolt head or shaft tip is reduced by cutting, which may cause problems such as the inability to secure the tightening tool (socket socket) allowance, which may make the tightening operation difficult. there were.
そこで、本発明は、ボルト軸部先端に対する探触子の位置またはボルト頭部に対する探触子の位置をずれ難くすることによって、ボルトの軸力を正確に測定することが可能な軸力測定装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is an axial force measuring device capable of accurately measuring the axial force of a bolt by making it difficult to shift the position of the probe relative to the tip of the bolt shank or the position of the probe relative to the bolt head. Intended to provide.
(1) 本発明に係る軸力測定装置は、ボルトの軸力を測定する軸力測定装置であって、ケーブルに接続され、前記ボルトの軸部の先端に配置されると共に当該ボルトに対して超音波を送受信する探触子と、中空の空間に前記探触子を保持し、磁力により前記ボルトの軸部に固定されるマグネット部と、前記探触子を前記ボルトの軸部の先端に押し付ける付勢部材と、前記ボルトの軸部の少なくとも一部が挿入され、前記探触子と前記マグネット部と前記付勢部材とを収納する管状の探触子ホルダと、を備え、前記探触子は、前記ボルトに対するナットの締め付け前後に前記ボルトの軸部の先端に対して前記超音波を付与するように構成されているものである。 (1) The axial force measuring device according to the present invention is an axial force measuring device for measuring the axial force of a bolt, which is connected to a cable and disposed at the tip of the shaft portion of the bolt and for the bolt A probe for transmitting and receiving ultrasonic waves, a magnet unit for holding the probe in a hollow space and fixed to the shaft of the bolt by magnetic force, and a probe for the tip of the shaft of the bolt The probe comprises: a biasing member to be pressed; and a tubular probe holder into which at least a part of the shaft portion of the bolt is inserted and which stores the probe, the magnet portion, and the biasing member. The blade is configured to apply the ultrasonic wave to the tip of the shaft portion of the bolt before and after tightening of the nut to the bolt.
上記(1)の構成によれば、ボルト軸部の先端に配置される探触子を保持するマグネット部が磁力によりボルト軸部の先端に固定される。これによって、ボルト軸部先端に対する探触子の位置がずれ難くなる。また、上記探触子が付勢部材によりボルト軸部先端に押し付けられることによって、ボルト軸部先端に対する探触子のコンタクトが良好なものとなる。さらに、ボルト軸部の少なくとも一部が、探触子を収納する探触子ホルダに挿入されるので、ボルト軸部に対する探触子のセンタリングが行い易くなると共に、当該ボルト軸部に対して探触子が傾くことを防止することができる。これにより、ボルト軸部先端に対する探触子の位置がずれ難く安定することによって測定誤差が生じ難くなる。このような構成において、ボルトに対するナットの締め付け前後にボルト軸部先端に対して超音波が付与される際に、探触子の上記コンタクトの良さの効果によってボルトの軸力を正確に測定することができる。 According to the configuration of the above (1), the magnet unit for holding the probe disposed at the tip of the bolt shaft is fixed to the tip of the bolt shaft by magnetic force. By this, it becomes difficult to shift the position of the probe with respect to the tip of the bolt shank. Further, the probe is pressed against the tip end of the bolt shaft by the biasing member, so that the contact of the probe with the tip end of the bolt shaft becomes good. Furthermore, since at least a part of the bolt shaft is inserted into the probe holder that accommodates the probe, centering of the probe with respect to the bolt shaft can be facilitated, and The feeler can be prevented from tilting. As a result, the position of the probe relative to the tip end of the bolt shaft portion is unlikely to be displaced and stabilized, so that measurement errors are less likely to occur. In such a configuration, when ultrasonic waves are applied to the tip of the bolt shank before and after tightening of the nut on the bolt, the axial force of the bolt is accurately measured by the effect of the goodness of the contact of the probe. Can.
(2) 上記(1)の軸力測定装置は、前記探触子ホルダ内に配置された押え軸部と前記探触子ホルダの一方端の縁部に係合された押え頭部とを有する押えボルトをさらに備え、前記押えボルトの前記押え軸部は、前記付勢部材を前記探触子の方に押圧するように配置されていてもよい。 (2) The axial force measuring device of the above (1) has a pressing shaft portion disposed in the probe holder and a pressing head engaged with an edge of one end of the probe holder. The presser bolt may further be provided, and the presser shaft portion of the presser bolt may be arranged to press the biasing member toward the probe.
上記(2)の構成によれば、簡易な構成によって探触子をボルト軸部の先端に押圧することができる。 According to the structure of said (2), a probe can be pressed on the front-end | tip of a bolt axial part by simple structure.
(3) 上記(1)又は(2)の軸力測定装置においては、前記探触子ホルダの外径は、前記ナットの外径よりも小さいことが好ましい。 (3) In the axial force measuring device according to (1) or (2), the outer diameter of the probe holder is preferably smaller than the outer diameter of the nut.
上記(3)の構成によれば、ボルトに対するナットの締め付け時に、レンチのソケット(ナットの締め付け工具)の孔部に探触子ホルダを挿通させることができるので、当該探触子ホルダがソケットに対する干渉とならない。 According to the configuration of the above (3), the probe holder can be inserted through the hole of the socket (tightening tool of the nut) of the wrench when the nut is tightened to the bolt. It does not interfere.
(4) 本発明に係る軸力測定装置は、ボルトの軸力を測定する軸力測定装置であって、ケーブルに接続され、前記ボルトの頭部に配置されると共に当該ボルトに対して超音波を送受信する探触子と、中空の空間に前記探触子を保持し、磁力により前記ボルトの頭部に固定されるマグネット部と、前記探触子を前記ボルトの頭部に押し付ける付勢部材と、前記ケーブルと前記探触子との継ぎ手として機能する回転コネクタと、前記ボルトの頭部上に配置され、前記探触子と前記マグネット部と前記付勢部材と前記回転コネクタとを収納する管状の探触子ホルダと、を備え、前記探触子は、ナットに対する前記ボルトの頭部の締め付け前後に前記ボルトの頭部に対して前記超音波を付与するように構成されているものである。 (4) The axial force measuring device according to the present invention is an axial force measuring device for measuring the axial force of a bolt, which is connected to a cable and disposed at the head of the bolt and also with respect to the bolt A probe that transmits and receives the probe, a magnet unit that holds the probe in a hollow space and that is fixed to the head of the bolt by magnetic force, and an urging member that presses the probe against the head of the bolt And a rotary connector functioning as a joint between the cable and the probe, and disposed on the head of the bolt to accommodate the probe, the magnet unit, the biasing member, and the rotary connector. A tubular probe holder, wherein the probe is configured to apply the ultrasonic wave to the head of the bolt before and after tightening the head of the bolt against a nut is there.
上記(4)の構成によれば、ボルト頭部に配置される探触子を保持するマグネット部が磁力によりボルト頭部に固定される。これによって、ボルト頭部に対する探触子の位置がずれ難くなる。また、上記探触子が付勢部材によりボルト頭部に押し付けられることによって、ボルト頭部に対する探触子のコンタクトが良好なものとなる。これにより、ボルト頭部に対する探触子の位置がずれ難く安定することによって測定誤差が生じ難くなる。このような構成において、ナットに対するボルトの締め付け前後にボルト頭部に対して超音波が付与される際に、探触子の上記コンタクトの良さの効果によってボルトの軸力を正確に測定することができる。さらに、上記回転コネクタを採用していることによって、ボルトの締め付け時に探触子が回転する際に、上記回転に起因して当該回転コネクタよりも上流側のケーブルが捩れることがない。 According to the configuration of the above (4), the magnet unit holding the probe disposed on the bolt head is fixed to the bolt head by the magnetic force. By this, it becomes difficult to shift the position of the probe relative to the bolt head. Further, the probe is pressed against the bolt head by the biasing member, so that the probe contacts the bolt head well. As a result, the position of the probe with respect to the bolt head is unlikely to be displaced and stabilized, so that measurement errors are less likely to occur. In such a configuration, when ultrasonic waves are applied to the bolt head before and after the bolt is tightened on the nut, the axial force of the bolt can be accurately measured by the effect of the goodness of the contact of the probe. it can. Furthermore, by adopting the above-mentioned rotary connector, when the probe is rotated at the time of tightening the bolt, the cable on the upstream side of the rotary connector is not twisted due to the above-mentioned rotation.
(5) 上記(4)の軸力測定装置においては、前記探触子ホルダの外径は、前記ボルトの頭部の外径よりも小さいことが好ましい。 (5) In the axial force measuring device according to (4), the outer diameter of the probe holder is preferably smaller than the outer diameter of the head of the bolt.
上記(5)の構成によれば、ナットに対するボルトの締め付け時に、レンチのソケットの孔部に探触子ホルダを挿通させることができるので、当該探触子ホルダがソケットに対する干渉とならない。 According to the configuration of the above (5), the probe holder can be inserted into the hole of the socket of the wrench when the bolt is tightened on the nut, so the probe holder does not interfere with the socket.
本発明によれば、ボルト軸部先端に対する探触子の位置又はボルト頭部に対する探触子の位置をずれ難くすることによって、ボルトの軸力を正確に測定することが可能な軸力測定装置を提供することができる。 According to the present invention, an axial force measuring device capable of accurately measuring the axial force of a bolt by making it difficult to shift the position of the probe relative to the tip of the bolt shank or the position of the probe relative to the bolt head Can be provided.
以下、本発明の実施形態に係る軸力測定装置について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, an axial force measuring device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1実施形態)
図1に示すように、本実施形態に係る軸力測定装置100は、超音波センサである探触子(プローブ)10、マグネット部11、例えばコイルスプリング等である付勢部材12、および管状の探触子ホルダ13を備えている。
First Embodiment
As shown in FIG. 1, an axial
探触子ホルダ13の一方端(下端)にはボルト軸部20の少なくとも一部が挿入されている。したがって、探触子ホルダ13の内径はボルト軸部20の外径(ネジ山の外径)よりも大きく設定されているが、探触子ホルダ13の傾きを抑制するために、上記内径と上記外径との差は、ボルト軸部20を探触子ホルダ13に挿入することが困難とならない程度で僅かとなっている。なお、探触子ホルダ13の外径はナット21の外径よりも小さく設定されている。
At least one portion of the
上記のように探触子ホルダ13の一方端にボルト軸部20が挿入された状態で、探触子ホルダ13内には、探触子10、マグネット部11および付勢部材12が収容されている。探触子10は、ケーブル14の一端に接続され、ボルト軸部20の先端に配置されている。そして、探触子10はボルト軸部20の先端に対して超音波の送受信を行う。なお、ケーブル14の他端は図示しない超音波計測器本体に接続されている。
In the state where the
マグネット部11は、中空状に形成されており、その中空の空間に探触子10を保持する。この場合、マグネット部11の下面と探触子10の下面とがほぼ面一となっている。また、探触子10を保持した状態のマグネット部11は、磁力によりボルト軸部20の先端に固定されている。このことによって、ボルト軸部20の先端に対する探触子10の下面のコンタクトが良好となる。
The
探触子ホルダ13の他方端には押えボルト15が挿入されている。押えボルト15は、探触子ホルダ13内に配置された押え軸部17と、当該探触子ホルダ13の他方端の縁部に係合配置された押え頭部16とを有している。押えボルト15には、その軸心において挿通孔(図示略)が形成されており、当該挿通孔にケーブル14が挿通されている。
A
付勢部材12は押えボルト15の押え軸部17と探触子10との間に配置されている。付勢部材12が押え軸部17により下方側に押え付けられていることで、探触子10がボルト軸部20の方に押圧されている。これによって、ボルト軸部20の先端に対する探触子10のコンタクトがさらに良好になっている。なお、ケーブル14の先端部付近は、付勢部材12内に付勢部材12軸方向に挿通された状態で配置されている。
The
このような構成において、最初に、ボルト軸部20に対するナット21の締め付けを行う前に、超音波の往復時間(探触子10により付与された超音波がボルト軸部20の先端からボルト頭部(図1では略)を折り返して再び探触子10まで戻ってくるまでの時間)を測定する。
In such a configuration, before the
次に、ボルト軸部20に対するナット21の締め付けを行った後、上記と同じ要領で、探触子10による超音波の往復時間を測定する。具体的には、図1の状態の探触子ホルダ13を、締め付け工具であるレンチのソケットの孔部に挿通させた状態で、当該ソケットによりナット21の締め付けを行った後、探触子10により超音波をボルト軸部20に付与することによって当該超音波の往復時間を測定する。なお、締め付け後にはボルト軸部20に伸びが生じているため、締め付け後の超音波の往復時間は、締め付け前の超音波の上記往復時間よりも長くなる。
Next, after tightening the
ボルトの軸力は公知の算出式により算出される。具体的には、締め付け前の上記往復時間と締め付け後の上記往復時間との時間差をΔtとする場合、軸力Fは、F=Δt×V×A×E/(2×K×L)により算出される。なお、上記算出式において、Vは音速であり、Aはボルトの有効断面積であり、Eはボルトのヤング率であり、Kはボルトの材料定数であり、Lはボルトの長さである。 The axial force of the bolt is calculated by a known calculation formula. Specifically, assuming that the time difference between the reciprocation time before tightening and the reciprocation time after tightening is Δt, the axial force F is given by F = Δt × V × A × E / (2 × K × L) It is calculated. In the above equation, V is the speed of sound, A is the effective cross-sectional area of the bolt, E is the Young's modulus of the bolt, K is the material constant of the bolt, and L is the length of the bolt.
以上のように、本実施形態に係る軸力測定装置100によれば、ボルト軸部20の先端に配置された探触子10を保持するマグネット部11が磁力によりボルト軸部20の先端に固定される。これによって、ボルト軸部20の先端に対する探触子10の位置がずれ難くなる。また、探触子10が付勢部材12によりボルト軸部20の先端に押し付けられることによって、ボルト軸部20の先端に対する探触子10のコンタクトが良好なものとなる。さらに、ボルト軸部20の少なくとも一部が、探触子10を収納する探触子ホルダ13に挿入されるので、ボルト軸部20に対する探触子10のセンタリングが行い易くなると共に、当該ボルト軸部20に対して探触子10が傾くことを防止することができる。これにより、ボルト軸部20の先端に対する探触子10の位置がずれ難く安定することによって測定誤差が生じ難くなる。このような構成において、ボルト軸部20に対するナット21の締め付け前後にボルト軸部20先端に対して超音波が付与される際に、探触子10の上記コンタクトの良さの効果によってボルトの軸力を正確に測定することができる。
As described above, according to the axial
また、本実施形態では、押えボルト15の押え軸部17により付勢部材12が探触子10の方に押圧されていることによって、簡易な構成によって探触子10をボルト軸部20の先端に押圧することができる。
Further, in the present embodiment, since the biasing
さらに、本実施形態では、探触子ホルダ13の外径はナット21の外径よりも小さく設定されている。これにより、ボルト軸部20に対するナット21の締め付け時に、レンチのソケット(ナット21の締め付け工具)の孔部に探触子ホルダ13を挿通させることができるので、当該探触子ホルダ13が上記ソケットに対する干渉とならない。
Furthermore, in the present embodiment, the outer diameter of the
(第2実施形態)
続いて、第2実施形態に係る軸力測定装置について、図面を参照しながら説明する。なお、上記第1実施形態と下2桁が同じ符号の部位は、特に示す場合を除き、上記第1実施形態で説明したものと同様であるので、その説明を省略する。
Second Embodiment
Subsequently, an axial force measuring device according to a second embodiment will be described with reference to the drawings. In addition, since the site | part of a code | symbol with the same last 2 digits as said 1st Embodiment is the same as that of what was demonstrated in the said 1st Embodiment except the case shown especially, the description is abbreviate | omitted.
図2に示すように、本実施形態に係る軸力測定装置200は、探触子110、マグネット部111、例えばコイルスプリング等である付勢部材112、および管状の探触子ホルダ113を備えている。
As shown in FIG. 2, the axial
探触子ホルダ113の一方端(下端)はボルト頭部122上に配置されている。探触子ホルダ113の外径はボルト頭部122の外径よりも小さい。この探触子ホルダ113内には、探触子110、マグネット部111、付勢部材112、および回転コネクタ30が収容されている。
One end (lower end) of the
探触子110を保持した状態のマグネット部111は、磁力によりボルト頭部122上に固定されている。このことによって、ボルト頭部122に対する探触子110のコンタクトが良好となる。
The
探触子110は、ケーブル114の一端に接続され、ボルト頭部122上に配置されている。探触子110はボルト頭部122に対して超音波の送受信を行う。一方、ケーブル114の他端は、後記の押え軸部117に対して回転可能に当該押え軸部117の外周面に設けられた回転コネクタ30に接続されている。
The
探触子ホルダ113の他方端には押えボルト115が挿入されている。押えボルト115は、探触子ホルダ113内に配置された押え軸部117と、当該探触子ホルダ113の他方端の縁部に係合配置された押え頭部116とを有している。押えボルト115には、その軸心において挿通孔(図示略)が形成されており、当該挿通孔にケーブル114aが挿通されている。このケーブル114aの一端は、回転コネクタ30における上記ケーブル114と電気的に導通されている。つまり、回転コネクタ30は、ケーブル114が接続された探触子110とケーブル114aとの継ぎ手として機能している。なお、ケーブル114aの他端は図示しない超音波計測器本体に接続されている。
A holding
付勢部材112は押えボルト115の押え軸部117と探触子110との間に配置されている。付勢部材112が押え軸部117により下方側に押え付けられていることで、探触子110がボルト頭部122の方に押圧されている。これによって、ボルト頭部122に対する探触子110のコンタクトがさらに良好になっている。なお、ケーブル114は付勢部材112に挿通された状態で配置されている。
The biasing
このような構成において、上述の第1実施形態と同じように、最初に、ナット(図示略)に対するボルト頭部122の締め付けを行う前に、超音波の往復時間を測定する。次に、上記ナットに対するボルト頭部122の締め付けを行った後、同じ要領で、超音波の往復時間を測定する。具体的には、図2の状態の探触子ホルダ113を、締め付け工具であるレンチのソケットの孔部に挿通させた状態で、当該ソケットによりボルト頭部122の締め付けを行った後、探触子110により超音波を付与することによって当該超音波の往復時間を測定する。
In such a configuration, as in the first embodiment described above, first, the ultrasonic reciprocation time is measured before the
このように、本実施形態に係る軸力測定装置200においては、ボルト頭部122に配置される探触子110を保持するマグネット部111が磁力によりボルト頭部122上に固定される。これによって、ボルト頭部122に対する探触子110の位置がずれ難くなる。また、探触子110が付勢部材112によりボルト頭部122に押し付けられることによって、ボルト頭部122に対する探触子110のコンタクトが良好なものとなる。これにより、ボルト頭部122に対する探触子110の位置がずれ難く安定することによって測定誤差が生じ難くなる。このような構成において、ボルト頭部122の締め付け前後にボルト頭部122に対して超音波が付与される際に、探触子110の上記コンタクトの良さの効果によってボルトの軸力を正確に測定することができる。さらに、上記回転コネクタ30を採用していることによって、ボルト頭部122の締め付け時に探触子110が回転する際に、この回転に起因して回転コネクタ30よりも上流側のケーブル114aが捩れることがない。
As described above, in the axial
また、本実施形態では、探触子ホルダ113の外径はボルト頭部122の外径よりも小さく設定されている。これによって、ナットに対するボルト頭部122の締め付け時に、レンチのソケットの孔部に探触子ホルダ113を挿通させることができるので、当該探触子ホルダ113がソケットに対する干渉とならない。
Further, in the present embodiment, the outer diameter of the
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, it should be thought that a specific structure is not limited to these embodiment. The scope of the present invention is indicated not by the description of the embodiments described above but by the claims, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the claims.
上記実施形態では、付勢部材12、112の一例としてコイルスプリングを採用することとしたが、これに限定されるものではなく、例えばクッション材などの他の付勢部材を採用してもよい。
In the above embodiment, a coil spring is adopted as an example of the urging
また、付勢部材12、112による付勢力を探触子10、110に対してさらに均一に付与するために、付勢部材12、112を筒体に収容するようにしてもよい。これにより、付勢部材12、112の傾きおよび捩れが防止されるので、付勢力が探触子10、110に均一に伝わる。このことによって、ボルト軸部20先端に探触子10の測定面をより均一に密接させることができ、また、ボルト頭部122に探触子110の測定面をより均一に密接させることができる。
Further, in order to apply the biasing force of the biasing
10、110 探触子
11、111 マグネット部
12、112 付勢部材
13、113 探触子ホルダ
14、114、114a ケーブル
15、115 押えボルト
16、116 押え頭部
17、117 押え軸部
20、120 ボルト軸部
21 ナット
30 回転コネクタ
100、200 軸力測定装置
122 ボルト頭部
10, 110
Claims (5)
ケーブルに接続され、前記ボルトの軸部の先端に配置されると共に当該ボルトに対して超音波を送受信する探触子と、
中空の空間に前記探触子を保持し、磁力により前記ボルトの軸部に固定されるマグネット部と、
前記探触子を前記ボルトの軸部の先端に押し付ける付勢部材と、
前記ボルトの軸部の少なくとも一部が挿入され、前記探触子と前記マグネット部と前記付勢部材とを収納する管状の探触子ホルダと、を備え、
前記探触子は、前記ボルトに対するナットの締め付け前後に前記ボルトの軸部の先端に対して前記超音波を付与するように構成されていることを特徴とする軸力測定装置。 An axial force measuring device for measuring the axial force of a bolt,
A probe connected to a cable, disposed at the tip of the shank of the bolt and transmitting and receiving ultrasonic waves to the bolt;
A magnet unit which holds the probe in a hollow space and is fixed to the shaft of the bolt by magnetic force;
A biasing member that presses the probe against the tip of the shaft of the bolt;
A tubular probe holder into which at least a part of the shaft portion of the bolt is inserted and which accommodates the probe, the magnet portion, and the biasing member;
The axial force measuring device is characterized in that the probe is configured to apply the ultrasonic wave to the tip of the shaft portion of the bolt before and after tightening of the nut on the bolt.
前記押えボルトの前記押え軸部は、前記付勢部材を前記探触子の方に押圧するように配置されていることを特徴とする請求項1に記載の軸力測定装置。 It further comprises a pressing bolt having a pressing shaft portion disposed in the probe holder and a pressing head engaged with an edge of one end of the probe holder,
The axial force measuring device according to claim 1, wherein the pressing shaft portion of the pressing bolt is disposed to press the biasing member toward the probe.
ケーブルに接続され、前記ボルトの頭部に配置されると共に当該ボルトに対して超音波を送受信する探触子と、
中空の空間に前記探触子を保持し、磁力により前記ボルトの頭部に固定されるマグネット部と、
前記探触子を前記ボルトの頭部に押し付ける付勢部材と、
前記ケーブルと前記探触子との継ぎ手として機能する回転コネクタと、
前記ボルトの頭部上に配置され、前記探触子と前記マグネット部と前記付勢部材と前記回転コネクタとを収納する管状の探触子ホルダと、を備え、
前記探触子は、ナットに対する前記ボルトの頭部の締め付け前後に前記ボルトの頭部に対して前記超音波を付与するように構成されていることを特徴とする軸力測定装置。 An axial force measuring device for measuring the axial force of a bolt,
A probe connected to a cable, disposed at the head of the bolt and transmitting and receiving ultrasonic waves to the bolt;
A magnet unit which holds the probe in a hollow space and is fixed to the head of the bolt by magnetic force;
A biasing member for pressing the probe against the head of the bolt;
A rotary connector that functions as a joint between the cable and the probe;
A tubular probe holder disposed on the head of the bolt and accommodating the probe, the magnet unit, the biasing member, and the rotary connector;
The axial force measuring device is characterized in that the probe is configured to apply the ultrasonic wave to the head of the bolt before and after tightening of the head of the bolt with respect to a nut.
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