JP2019112100A

JP2019112100A - Panel holding member and panel member packaging structure

Info

Publication number: JP2019112100A
Application number: JP2017246711A
Authority: JP
Inventors: 潔土江; Shigeru Tsuchie; 隆太郎廣瀬; Ryutaro Hirose; 紗佑里中川; Sayuri Nakagawa
Original assignee: AILOP KK; Kaneka Corp
Current assignee: AILOP KK; Kaneka Corp
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2019-07-11
Anticipated expiration: 2037-12-22
Also published as: JP7057962B2

Abstract

To provide a panel member packaging member reusable as a recycling resource and capable of reducing a waste disposal amount after unpacking, and a panel member packaging structure provided with the same.SOLUTION: Holding blocks 30A, 30B having a plurality of holding grooves 33 for holding the end of a solar battery panel P, arranged on one and other sides in a packing case 20 so that the holding grooves 33 face each other, and configured to hold the solar battery panel P in a vertical attitude have: a bellows part 34 in which a cardboard is folded in a bellows shape and pluralities of peak folded parts 36 and valley folded parts 37 are alternately formed; and a winding part 35 that is formed by the other part of the cardboard which an extension with respect to the bellows part 34 and wound on the bellows part 34 to hold the bellows part 34 in a contracted state, and include support blocks 31A, 31B in which a plurality of holding grooves 33 are formed by slits 38 intersecting folds formed in the peak folded parts 36 of the bellows part 34.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、パネル保持部材及びそれを備えたパネル部材の梱包構造に関するものである。 The present invention relates to a panel holding member and a packaging structure of a panel member provided with the same.

従来、太陽電池パネルのような破損し易いパネル部材を、専用の梱包ケース内に縦姿勢で梱包するパネル部材の梱包構造が提案されている（下記の特許文献１を参照）。 Heretofore, there has been proposed a packing structure of a panel member for packing a fragile panel member such as a solar cell panel in a vertical posture in a dedicated packing case (see Patent Document 1 below).

従来の梱包構造では、段ボール製の梱包ケースの左右両端部に、コ字状に折り曲げた段ボールにクッション材を接着させたサイドブロックが配置される。そして、表面同士を上下逆さに重ねた２枚の太陽電池パネル（パネル組）を包装用クッションシートで包み込みつつ、そのパネル組の左右の辺部を段ボール製の端面保護部材で押さえ、それを梱包ケース内の一対のサイドブロックの間に２組挿入することで、４枚の太陽電池パネルが縦姿勢で梱包ケース内に梱包されていた。 In the conventional packing structure, side blocks in which a cushioning material is adhered to a U-shaped corrugated cardboard are disposed at the left and right ends of a cardboard packaging case. Then, while wrapping the two solar cell panels (panel assembly) whose surfaces are upside down on the packaging cushion sheet, the left and right sides of the panel assembly are held by the end face protection member made of cardboard and packaged By inserting two sets between the pair of side blocks in the case, four solar cell panels were packaged in the vertical direction in the packing case.

特開２０１６−１３２４９９号公報JP, 2016-132499, A

しかしながら、このような梱包構造では、段ボールに発泡材を接着したサイドブロックまたはクッションシートを梱包部材として用いているため、開梱後に梱包部材をリサイクル資源として再利用できず、また、開梱後に廃棄するごみの量が多いという問題があった。 However, in such a packing structure, since the side block or cushion sheet in which the foam material is adhered to the cardboard is used as the packing member, the packing member can not be reused as a recyclable resource after unpacking, and is discarded after unpacking. There was a problem that the amount of waste to be done was large.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、リサイクル資源として再利用可能で開梱後のごみ廃棄量を低減可能なパネル部材の梱包部材及びそれを備えたパネル部材の梱包構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object thereof is a packaging member of a panel member which can be reused as a recyclable resource and can reduce the amount of waste after unpacking, and a panel member provided with the same. It is in providing a packing structure.

本発明は、パネル部材の端部を保持する複数の保持溝を有し、箱内の一方側と他方側とに、互いの上記保持溝が対向するようにそれぞれ配置されて上記パネル部材を縦姿勢で保持するパネル保持部材であって、厚紙が蛇腹状に折り重ねられて、山折り部と谷折り部とが交互に複数形成された蛇腹部と、上記蛇腹部に対する延長部分である上記厚紙の他部分によって形成され、上記蛇腹部に巻き付けられて該蛇腹部を収縮状態に保持する巻回部と、を有し、上記蛇腹部の各山折り部に形成された折目に交差するスリットによって上記複数の保持溝が形成された支持部材を含むものである。 The present invention has a plurality of holding grooves for holding the end portion of the panel member, and the above-mentioned holding grooves are disposed on one side and the other side of the box so as to face each other, and the panel member is vertically arranged. A panel holding member for holding in a posture, wherein a corrugated sheet in which thick sheets are folded in a bellows shape and a plurality of mountain-folded parts and valley-folded parts are alternately formed, and the above-mentioned thick sheet which is an extension part to the bellows A slit formed by the other portion, having a winding portion wound around the bellows and holding the bellows in a contracted state, the slit intersecting the fold formed in each mountain fold of the bellows Includes a support member in which the plurality of holding grooves are formed.

また、他の発明は、パネル部材を縦姿勢で梱包するパネル部材の梱包構造であって、厚紙によって構成された箱と、上記パネル部材の端部を保持する複数の保持溝を有し、上記箱内の一方側と他方側とに互いの上記保持溝が対向するようにそれぞれ配置されて上記パネル部材を上記箱内において縦姿勢で保持する一対のパネル保持部材とを含み、上記各パネル保持部材が上記発明に係るパネル保持部材であるものである。 Another invention is a packing structure of a panel member for packing a panel member in a vertical posture, comprising: a box made of thick paper; and a plurality of holding grooves for holding an end of the panel member, And a pair of panel holding members arranged so as to face each other on the one side and the other side in the box so as to hold the panel members in the vertical posture in the box, A member is a panel holding member concerning the above-mentioned invention.

本発明のパネル保持部材及びパネル部材の梱包構造は、リサイクル資源として再利用され、開梱後のごみ廃棄量を抑えられる。 The packaging structure of the panel holding member and the panel member of the present invention is reused as a recyclable resource, and the amount of discarded waste after unpacking can be suppressed.

図１は、本発明の実施形態１に係るパネル部材の梱包構造の分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a packaging structure of a panel member according to Embodiment 1 of the present invention. 図２は、本発明の実施形態１に係るパネル部材の梱包構造の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the packaging structure of the panel member according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の実施形態１に係るＡ型ブロックの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the A-type block according to the first embodiment of the present invention. 図４は、本発明の実施形態１に係るＡ型ブロックの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the A-type block according to the first embodiment of the present invention.

図５は、本発明の実施形態１に係るＡ型ブロックの支持ブロックの展開図である。FIG. 5 is a development view of the support block of the A-type block according to the first embodiment of the present invention. 図６Ａは、本発明の実施形態１に係るＡ型ブロックの支持ブロックの組み立て手順を示す図である。FIG. 6A is a view showing an assembly procedure of the support block of the A-type block according to Embodiment 1 of the present invention. 図６Ｂは、本発明の実施形態１に係るＡ型ブロックの支持ブロックの組み立て手順を示す図である。FIG. 6B is a view showing an assembly procedure of the support block of the A-type block according to the first embodiment of the present invention. 図７は、本発明の実施形態１に係るＡ型ブロックのカバー部材の展開図である。FIG. 7 is a developed view of the cover member of the A-type block according to the first embodiment of the present invention. 図８は、本発明の実施形態１に係るＡ型ブロックのカバー部材の組み立て手順を示す図である。FIG. 8 is a view showing an assembling procedure of the cover member of the A-type block according to the first embodiment of the present invention. 図９は、本発明の実施形態１に係るＢ型ブロックの支持ブロックの展開図である。FIG. 9 is a development view of the support block of the B-shaped block according to the first embodiment of the present invention. 図１０は、本発明の実施形態１に係る梱包構造体の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the packing structure according to the first embodiment of the present invention. 図１１は、本発明の実施形態１に係る梱包構造体の分解斜視図である。FIG. 11 is an exploded perspective view of the packing structure according to the first embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings. The following embodiments are merely preferred examples in nature, and are not intended to limit the scope of the present invention, its applications, or its applications.

《実施形態１》
−パネル部材の梱包構造の構成−
図１及び図２に示すように、本発明の実施形態１に係るパネル部材の梱包構造１０（以下、単に梱包構造１０という）は、パネル部材として太陽電池パネルＰを対象とし、１〜５枚の太陽電池パネルＰを梱包ケース（箱）２０内に梱包する。 Embodiment 1
-Configuration of package structure of panel member-
As shown in FIG.1 and FIG.2, the package structure 10 (Hereinafter, only the package structure 10) of the panel member which concerns on Embodiment 1 of this invention targets solar cell panel P as a panel member, and 1-5 pieces. The solar cell panel P is packaged in a packaging case (box) 20.

なお、以下では、便宜上、図１に矢印で示すように、紙面の右手前から左奥へ延びる方向を前後方向（Ｚ方向ともいう）、紙面の左手前から右奥へ延びる方向を左右方向（Ｘ方向ともいう）、紙面の上下方向を上下方向（Ｙ方向ともいう）として説明する。 In the following, for the sake of convenience, as shown by the arrow in FIG. 1, the direction extending from the right front to the left back of the paper is the front-back direction (also referred to as Z direction), and the direction extending from the left front to the right back is the left The vertical direction of the paper surface will be described as the vertical direction (also referred to as the Y direction).

梱包構造１０は、梱包ケース２０と、該梱包ケース２０内に配置される２組の保持ブロック対３０とを備えている。梱包構造１０は、梱包ケース２０内において１〜５枚の太陽電池パネルＰを２組の保持ブロック対３０によって上下に（例えば長方形状の太陽電池パネルＰの両長手辺を）挟持することにより、１〜５枚の太陽電池パネルＰを梱包ケース２０内において縦姿勢に保持する。なお、縦姿勢とは、太陽電池パネルＰの種面（例えば受光面）を鉛直方向に近づけた姿勢をいう。 The packing structure 10 includes a packing case 20 and two pairs of holding blocks 30 disposed in the packing case 20. The packing structure 10 holds the 1 to 5 solar cell panels P in the packing case 20 vertically by two holding block pairs 30 (for example, both longitudinal sides of the rectangular solar cell panel P). One to five solar battery panels P are held in the vertical position in the packing case 20. In addition, a vertical attitude | position means the attitude | position which closely approached the seed surface (for example, light-receiving surface) of the solar cell panel P in the perpendicular direction.

［梱包ケース］
梱包ケース２０は、直方体形状の段ボール箱によって構成されている。梱包ケース２０は、前後方向に対向する横長矩形状の前側壁２１及び後側壁２２と、左右方向に対向する縦長矩形状の左側壁２３及び右側壁２４と、上下方向に対向する横長矩形状の上側壁２５及び下側壁２６とを有している。 [Packing case]
The packing case 20 is formed of a rectangular parallelepiped cardboard box. The packaging case 20 has horizontally long rectangular front and rear walls 21 and 22 opposite in the front and rear direction, vertically long rectangular left and right walls 23 and 24 opposite in the left and right direction, and horizontally long rectangular and opposite in the vertical direction. An upper side wall 25 and a lower side wall 26 are provided.

なお、前側壁２１及び後側壁２２において、横長の部分は、例えば長方形状の太陽電池パネルＰの長手に対応した長さを有し、この横長に対して直交方向となる部分の長さ（すなわち、前側壁２１及び後側壁２２の縦の長さ）は、例えば長方形状の太陽電池パネルＰの短手に対応した長さを有する。 In the front side wall 21 and the rear side wall 22, the horizontally long portion has, for example, a length corresponding to the length of the rectangular solar cell panel P, and the length of the portion orthogonal to the horizontal length The vertical length of the front side wall 21 and the rear side wall 22 has a length corresponding to the short side of the rectangular solar cell panel P, for example.

また、左側壁２３及び右側壁２４において、縦長の部分は、例えば長方形状の太陽電池パネルＰの短手に対応した長さを有し、この縦長に対して直交方向となる部分の長さ（すなわち、左側壁２３及び右側壁２４の横の長さ）は、最大収載数の太陽電池パネルＰの総厚み分に対応した長さを有する。 Further, in the left side wall 23 and the right side wall 24, for example, the vertically elongated portion has a length corresponding to the short side of the rectangular solar cell panel P, and the length of the portion orthogonal to the vertically elongated That is, the horizontal length of the left side wall 23 and the right side wall 24 has a length corresponding to the total thickness of the solar cell panel P having the maximum number of loads.

前側壁２１及び後側壁２２には、左右方向に長い長孔２７が上部の同じ高さ位置に２つずつ形成されている。また、上側壁２５及び下側壁２６は、それぞれ前側壁２１、後側壁２２、左側壁２３及び右側壁２４に連続する４つの板状片によって開閉でき、かつ、梱包ケース２０の蓋になるように形成されている。図１及び図２では、上側壁２５は開放される一方、下側壁２６は閉塞され、粘着テープで固定されている（すなわち、梱包ケース２０内の一方側にあたる閉塞された下側壁２６は、梱包ケース２０の底面（底部）といえ、その底面に対向する、梱包ケース２０内の他方側の上側壁２５は、梱包ケース２０の天面（上部）といえる）。 In the front side wall 21 and the rear side wall 22, two long holes 27 long in the left-right direction are formed at the same height position on the upper side. Also, the upper and lower side walls 25 and 26 can be opened and closed by four plate-like pieces that are continuous with the front side wall 21, the rear side wall 22, the left side wall 23 and the right side wall 24 respectively. It is formed. In FIG. 1 and FIG. 2, the upper side wall 25 is open while the lower side wall 26 is closed and fixed with adhesive tape (ie, the closed lower side wall 26 corresponding to one side in the packaging case 20 is Although it is the bottom (bottom) of the case 20, the upper side wall 25 on the other side in the packing case 20 facing the bottom is said to be the top (upper) of the packing case 20).

なお、上側壁２５から下側壁２６に至る方向（上下方向）は、太陽電池パネルＰを梱包ケース２０に入れる方向になることから、挿入方向ともいえる。また、梱包ケース２０では、前側壁２１から後側壁２２に至る方向（前後方向）は、複数の太陽電池パネルＰを並べて収載し得る間隔を有するように設計されていることから、パネル配列方向ともいえる。また、左側壁２３から右側壁２４に至る方向（左右方向）は、挿入方向とパネル配列方向とに直交する方向であり、１枚の太陽電池パネルＰにおける短手または長手を受け入れる長さを有するように設計されていることから、パネル幅方向ともいえる。 The direction from the upper side wall 25 to the lower side wall 26 (vertical direction) is a direction in which the solar cell panel P is put in the packaging case 20, and thus can be said to be an insertion direction. Further, in the packing case 20, the direction from the front side wall 21 to the rear side wall 22 (longitudinal direction) is designed to have a space in which a plurality of solar cell panels P can be placed side by side. It can be said. Further, the direction (left and right direction) from the left side wall 23 to the right side wall 24 is a direction orthogonal to the insertion direction and the panel arrangement direction, and has a length for receiving the short side or the long side of one solar cell panel P It is also possible to say that it is the panel width direction because it is designed as such.

なお、梱包ケース２０は、段ボールの他、ボール紙、板紙、ケント紙等の厚紙によって形成された箱であってもよい。 The packing case 20 may be a box made of cardboard such as cardboard, paperboard, Kent paper, etc. other than cardboard.

［保持ブロック対］
保持ブロック対３０は、２種類の保持ブロック（パネル保持部材）３０Ａ，３０Ｂによって構成されている。具体的には、保持ブロック対３０は、Ａ型ブロック３０ＡとＢ型ブロック３０Ｂとで構成されている。Ａ型ブロック３０ＡとＢ型ブロック３０Ｂとは、図１における左右方向に反転した形状に構成されている。 [Retained block pair]
The holding block pair 30 is composed of two types of holding blocks (panel holding members) 30A and 30B. Specifically, the holding block pair 30 is composed of an A-type block 30A and a B-type block 30B. The A-type block 30A and the B-type block 30B are configured to be reversed in the left-right direction in FIG.

保持ブロック対３０は、梱包ケース２０内の左右の端部に１組ずつ配置されている。具体的には、梱包ケース２０内の左側（梱包ケース２０における左右方向の一方の側壁にあたる左側壁２３側）では、Ａ型ブロック３０Ａが梱包ケース２０内の一方側にあたる底部の角隅（左側壁２３と下側壁２６とで形成される角隅）に配置され、Ｂ型ブロック３０Ｂが梱包ケース２０内の他方側にあたる上部の角隅（左側壁２３と上側壁２５とで形成される角隅）に配置されている。一方、梱包ケース２０内の右側（梱包ケース２０における左右方向の他方の側壁にあたる右側壁２４側）では、Ａ型ブロック３０Ａが梱包ケース２０内の他方側にあたる上部の角隅（右側壁２４と上側壁２５とで形成される角隅）に配置され、Ｂ型ブロック３０Ｂが梱包ケース２０内の一方側にあたる底部の角隅（右側壁２４と下側壁２６とで形成される角隅）に配置されている。 The holding block pair 30 is disposed at each of the left and right ends in the packing case 20. Specifically, on the left side in the packing case 20 (the left side wall 23 side corresponding to one side wall in the left-right direction in the packing case 20), the corner of the bottom where the A-type block 30A hits one side in the packing case 20 (left side wall An upper corner located at the corner formed by the lower side wall 26 and the B-type block 30B on the other side in the packing case 20 (a corner formed by the left side wall 23 and the upper side wall 25) Is located in On the other hand, on the right side in the packing case 20 (the right side wall 24 side corresponding to the other side wall in the packing case 20), the upper corner (right side wall 24 and upper side) where the A-type block 30A hits the other side in the packing case 20 B-shaped block 30B is disposed at one corner of the bottom of the packaging case 20 (corner formed by the right side wall 24 and the lower side wall 26). ing.

〈Ａ型ブロック〉
Ａ型ブロック３０Ａは、図３及び図４に示すように、支持ブロック（支持部材）３１Ａとカバー部材３２とを備えている。支持ブロック３１Ａには、複数の（本実施形態では５本の）保持溝３３が形成されている。カバー部材３２は、複数の保持溝３３の内面を覆うように支持ブロック３１Ａに取り付けられている。支持ブロック３１Ａとカバー部材３２とは、いずれも厚紙を折り曲げることによって構成されている。なお、本実施形態では、支持ブロック３１Ａもカバー部材３２も段ボールを折り曲げることによって構成され、支持ブロック３１Ａには、カバー部材３２よりも分厚い段ボールが用いられている。 <A-type block>
As shown in FIGS. 3 and 4, the A-type block 30 </ b> A includes a support block (support member) 31 </ b> A and a cover member 32. A plurality of (five in the present embodiment) holding grooves 33 are formed in the support block 31A. The cover member 32 is attached to the support block 31A so as to cover the inner surfaces of the plurality of holding grooves 33. The support block 31A and the cover member 32 are both formed by bending a thick sheet. In the present embodiment, both the support block 31A and the cover member 32 are formed by bending a cardboard, and a cardboard thicker than the cover member 32 is used as the support block 31A.

なお、支持ブロック３１Ａ及びカバー部材３２は、段ボールの他、ボール紙、板紙、ケント紙等の厚紙によって形成されていてもよい。 The support block 31A and the cover member 32 may be formed of cardboard such as cardboard, paperboard, Kent paper, etc. in addition to cardboard.

（支持ブロック）
支持ブロック３１Ａは、図５に示す細長い矩形状の厚紙を折り曲げることによって形成されている。なお、図５において、破線は谷折り線（折目）を示し、一点鎖線は山折り線（折目）を示す。また、以下では、矩形状の厚紙の全長方向（長手方向）における一方側にあたる、図５の紙面左側を始端側、全長方向の他方側にあたる紙面右側を終端側とするとともに、全長方向に交差（例えば直交）する交差方向（厚紙の短手方向）の一方側にあたる、図５の紙面上側を前側、交差方向の他方側にあたる紙面下側を後側とする。詳細な支持ブロック３１Ａの折り曲げ手順については後述するが、上記厚紙を、始端（図５における左端）から終端（図５における右端）に向かって折り畳むことによって支持ブロック３１Ａが形成される。 (Support block)
The support block 31A is formed by bending an elongated rectangular cardboard shown in FIG. In addition, in FIG. 5, a broken line shows a valley fold line (fold), and a dashed dotted line shows a mountain fold line (fold). In the following description, the left side in the drawing of FIG. 5 corresponds to one end in the full length direction (longitudinal direction) of the rectangular cardboard, and the right side in the drawing corresponds to the other end in the full length direction. For example, the upper side of the drawing of FIG. 5 which corresponds to one side of the cross direction (the direction of the width of the thick paper) orthogonal to the other is the front side and the lower side of the drawing corresponds to the other side of the cross direction. Although the detailed bending procedure of the support block 31A will be described later, the support block 31A is formed by folding the thick paper from the start end (left end in FIG. 5) to the end end (right end in FIG. 5).

支持ブロック３１Ａは、蛇腹部３４と巻回部３５とを有している。蛇腹部３４は、上記厚紙を、前後方向に延びる山折り線と谷折り線とで折り曲げて蛇腹状に折り重ねることによって形成されている。巻回部３５は、上記蛇腹部３４に対する延長部分である上記厚紙の他部分によって形成され、該蛇腹部３４に巻き付けられて該蛇腹部３４を収縮状態に保持するように構成されている。以下、蛇腹部３４と巻回部３５の詳細な構成について順に説明する。 The support block 31A has a bellows portion 34 and a winding portion 35. The bellows portion 34 is formed by bending the thick paper by a mountain fold line and a valley fold line extending in the front-rear direction and folding it in a bellows shape. The winding portion 35 is formed by the other portion of the cardboard which is an extended portion to the bellows portion 34, and is wound around the bellows portion 34 to hold the bellows portion 34 in a contracted state. Hereinafter, detailed configurations of the bellows part 34 and the winding part 35 will be described in order.

〔蛇腹部〕
蛇腹部３４には、山折り部３６と谷折り部３７とが交互に複数（本実施形態では５つずつ）形成されている。また、蛇腹部３４の各山折り部３６には、折目（山折り線）に交差する（例えば直交する）方向に延びる複数（本実施形態では５つ）のスリット３８が形成されている。各山折り部３６に設けられた５つのスリット３８は、折目に沿って前後方向に等間隔に並び、隣り合う山折り部３６の５つのスリット３８と折目方向において同じ位置に形成されている。各スリット３８は、矩形状の中央孔部と該中央孔部の両側に連続する先窄まりの台形状の端孔部とで構成されている。また、蛇腹部３４の始端部（図５における左端部）には、山折り部３６に形成されたスリット３８のうち終端側の台形状の端孔部からなる複数（本実施形態では５つ）のスリット３８が形成されている。 [Entrapment]
In the bellows portion 34, a plurality of mountain folds 36 and valley folds 37 are alternately formed (five each in the present embodiment). Further, in each mountain fold portion 36 of the bellows portion 34, a plurality of (five in the present embodiment) slits 38 extending in a direction intersecting (for example, orthogonal to) a fold (a mountain fold line) are formed. The five slits 38 provided in each mountain fold portion 36 are arranged at equal intervals in the front-rear direction along the fold and are formed at the same position as the five slits 38 of the adjacent mountain fold portions 36 in the fold direction There is. Each slit 38 is composed of a rectangular central hole and a tapered trapezoidal end hole continuous on both sides of the central hole. In addition, a plurality (five in the present embodiment) including trapezoidal end hole portions on the end side of the slits 38 formed in the mountain fold portion 36 at the start end portion (left end portion in FIG. 5) of the bellows portion 34 Slit 38 is formed.

このように折目に交差する折り畳み方向（図５における左右方向、すなわち全長方向）に一列に並ぶ複数のスリット３８が、上記厚紙を折り重ねた際に重なり合うことにより、蛇腹部３４に上記保持溝３３が形成される。本実施形態では、各スリット３８の台形状の端孔部により、各保持溝３３は、溝上部から溝底部へ向かって徐々に溝幅が狭まるテーパ形状に形成されている。また、各保持溝３３は、溝底部における溝幅が、太陽電池パネルＰのパネル厚よりも大きくなるように形成されている。 The plurality of slits 38 aligned in a line in the folding direction (the left-right direction in FIG. 5, ie, the full length direction in FIG. 5) crossing the fold in this manner overlap when the thick paper is folded. 33 are formed. In the present embodiment, each holding groove 33 is formed in a tapered shape in which the groove width gradually narrows from the groove top toward the groove bottom by the trapezoidal end hole of each slit 38. Each holding groove 33 is formed such that the groove width at the groove bottom is larger than the panel thickness of the solar cell panel P.

また、本実施形態では、各山折り部３６において折目に沿って並ぶ各５つのスリット３８によって形成される５つの保持溝３３は、各５つのスリット３８と同様に、等間隔に形成される。 Further, in the present embodiment, the five holding grooves 33 formed by the five slits 38 aligned along the fold in each mountain fold portion 36 are formed at equal intervals, similarly to the five slits 38. .

なお、ここで、図１及び図２では、図示を省略しているが、太陽電池パネルＰには、裏面に発泡材からなる補強断熱材と端子ボックスとが取り付けられている。そのため、太陽電池パネルＰを梱包ケース２０内に梱包する際には、該太陽電池パネルＰの後方に上述の付属部品を収容するスペースが必要となる。 In addition, although illustration is abbreviate | omitted in FIG.1 and FIG.2, the reinforcement heat insulating material and terminal box which consist of foam materials are attached to the back surface at solar cell panel P here. Therefore, when packing solar cell panel P in packing case 20, the space which accommodates the above-mentioned accessories in the back of this solar cell panel P is needed.

そのため、本実施形態では、隣り合う保持溝３３間の間隔ｄ（前側の保持溝３３の後端と後側の保持溝３３の前端との距離）が、上記付属部品の奥行よりも大きくなるように５つの保持溝３３が形成されている。また、蛇腹部３４において最も前側の保持溝３３より前側の部分（前端部）の幅ｗ１は、最も後側の保持溝３３より後側の部分（後端部）の幅ｗ２よりも狭く形成されている。これは、本実施形態では、各太陽電池パネルＰの表面が、パネル配列方向における一方側である前方を向いた状態で梱包ケース２０内に梱包されるため、蛇腹部３４の前端部には上記付属部品を収容するスペースを確保する必要がないためである。なお、本実施形態では、蛇腹部３４の後端部の幅ｗ２は、隣り合う保持溝３３間の間隔ｄと長さが等しい。蛇腹部３４の後端部の幅ｗ２をこのような長さにすることにより、蛇腹部３４の後端部では、最も後側の保持溝３３に挿入される太陽電池パネルＰの付属部品を収容するスペースが確保される。 Therefore, in the present embodiment, the distance d between the adjacent holding grooves 33 (the distance between the rear end of the front holding groove 33 and the front end of the rear holding groove 33) is larger than the depth of the accessory The five holding grooves 33 are formed in the. Further, the width w1 of the portion (front end) on the front side of the frontmost holding groove 33 in the bellows portion 34 is narrower than the width w2 of the portion (rear end) on the rear side of the rear holding groove 33. ing. This is because, in the present embodiment, the front surface of each solar cell panel P is packaged in the packing case 20 in a state in which the front side which is one side in the panel arrangement direction faces the front end portion of the bellows portion 34 It is because it is not necessary to secure the space which accommodates accessories. In the present embodiment, the width w2 of the rear end portion of the bellows portion 34 is equal to the distance d between the adjacent holding grooves 33. By setting the width w2 of the rear end portion of the bellows portion 34 to such a length, at the rear end portion of the bellows portion 34, the accessory of the solar cell panel P to be inserted into the rearmost holding groove 33 is accommodated. Space is secured.

一方、蛇腹部３４の各谷折り部３７には、前後方向（厚紙の短手方向）の中央部分に、折目に沿って延びるスリット３９が形成されている。本実施形態では、各スリット３９は、折目方向に長い矩形状に形成されている。また、蛇腹部３４の終端部（図５における右端部）にも、折目に沿って延びるスリット３９が形成されている。蛇腹部３４の終端部のスリット３９は、蛇腹部３４の終端部にコ字状に切り目を二重に入れ、一部を切り取ることによって形成されている。 On the other hand, in each valley fold portion 37 of the bellows portion 34, a slit 39 extending along the fold is formed at the central portion in the front-rear direction (the short direction of the thick paper). In the present embodiment, each slit 39 is formed in a rectangular shape long in the fold direction. Moreover, the slit 39 extended along a crease is formed also in the terminal part (right end part in FIG. 5) of the bellows part 34. As shown in FIG. The slit 39 at the end portion of the bellows portion 34 is formed by inserting a double U-shaped incision at the end portion of the bellows portion 34 and cutting off a part thereof.

このように上記折り畳み方向に一列に並ぶ複数のスリット３９が、上記厚紙を折り重ねた際に重なり合うことにより、蛇腹部３４に、後述する巻回部３５の挿入片部４７が挿入される挿入孔４０（図６Ａ及び図６Ｂ参照）が形成される。なお、蛇腹部３４の終端部においてスリット３９を形成する際に、切り取られずに切り残された部分は、蛇腹部３４とこれに連続する巻回部３５との間で上記厚紙を折り曲げる（山折りする）際に、折れ曲がらずに巻回部３５の第１面部３５ａと同方向に延び、上述の巻回部３５の挿入片部４７を挿入孔４０に挿入する際におけるガイド部４１となる。 An insertion hole into which the insertion piece portion 47 of the winding portion 35 described later is inserted into the bellows portion 34 by overlapping the plurality of slits 39 aligned in a line in the folding direction when the thick paper is folded. 40 (see FIGS. 6A and 6B) are formed. When the slit 39 is formed at the end of the bellows portion 34, the thick paper is bent between the bellows portion 34 and the continuous winding portion 35 (a mountain fold). ), And extends in the same direction as the first surface portion 35a of the winding portion 35 without bending, and becomes the guide portion 41 when the insertion piece portion 47 of the winding portion 35 described above is inserted into the insertion hole 40.

また、蛇腹部３４の上記折り畳み方向に並ぶ５つの谷折り部３７のうち、両端の２つの谷折り部３７を除く中程の３つの谷折り部３７には、折目方向の両端部に、折目に沿って延びるスリット４２が形成されている。このように上記折り畳み方向に一列に並ぶ３つのスリット４２が、上記厚紙を折り重ねた際に重なり合うことにより、支持ブロック３１Ａの前端部及び後端部のそれぞれに、後述するカバー部材３２の挿入片部５２が挿入される挿入孔４３（図３参照）が形成される。 Further, among the five valley folds 37 aligned in the folding direction of the bellows portion 34, the middle three valley folds 37 excluding the two valley folds 37 at both ends are at both ends in the fold direction, A slit 42 is formed extending along the fold. The three slits 42 arranged in a line in the folding direction overlap each other when the thick paper is folded, so that the insertion pieces of the cover member 32 to be described later are provided on the front end portion and the rear end portion of the support block 31A. An insertion hole 43 (see FIG. 3) into which the portion 52 is inserted is formed.

〔巻回部〕
巻回部３５は、上述のように、上記蛇腹部３４に対する延長部分である上記厚紙の他部分によって形成され、前後方向に延びる４本の山折り線（折目）で折り曲げることにより、４つの面部３５ａ〜３５ｄが形成される。 [Winding part]
As described above, the winding portion 35 is formed by the other portion of the cardboard, which is an extension portion to the bellows portion 34, and is folded by four mountain fold lines (folds) extending in the front-rear direction. The surface portions 35a to 35d are formed.

第１面部３５ａは、蛇腹部３４の終端に連続し、該蛇腹部３４との間に形成された山折り線で上記厚紙の延長部分を折り曲げることにより、蛇腹部３４の複数の谷折り部３７の先端に沿って延びて該谷折り部３７側を覆う。 The first surface portion 35a is continuous with the end of the bellows portion 34, and a plurality of valley folds 37 of the bellows portion 34 are formed by bending the extension portion of the thick paper with a mountain fold line formed between the first surface portion 35a and the bellows portion 34. And extends along the tip of the ridge to cover the valley fold 37 side.

第２面部３５ｂは、第１面部３５ａの終端に連続し、該第１面部３５ａとの間に形成された山折り線で上記厚紙の延長部分を折り曲げることにより、蛇腹部３４の始端側の側面（図３における内側面）に沿って延びて該側面を覆う。 The second surface portion 35b is continuous with the end of the first surface portion 35a, and the side surface on the front end side of the bellows portion 34 is formed by bending the extension portion of the thick paper with a mountain fold line formed between the second surface portion 35a and the first surface portion 35a. It extends along (the inner side in FIG. 3) to cover the side.

第３面部３５ｃは、第２面部３５ｂの終端に連続し、該第２面部３５ｂとの間に形成された山折り線で上記厚紙の延長部分を折り曲げることにより、蛇腹部３４の複数の山折り部３６の先端に沿って延びて該山折り部３６側を覆う。 The third surface portion 35c is continuous with the end of the second surface portion 35b, and a plurality of mountain folds of the bellows portion 34 are formed by bending the extension portion of the thick paper with a mountain fold line formed between the third surface portion 35b and the second surface portion 35b. It extends along the tip of the portion 36 to cover the mountain fold portion 36 side.

第４面部３５ｄは、第３面部３５ｃの終端に連続し、該第３面部３５ｃとの間に形成された山折り線で上記厚紙の延長部分を折り曲げることにより、蛇腹部３４の終端側の側面（図３における外側面）に沿って延びて該側面を覆う。 The fourth surface portion 35d is continuous with the end of the third surface portion 35c, and the extension side of the thick paper is bent at a mountain fold line formed between the fourth surface portion 35c and the third surface portion 35c. It extends along (the outer side in FIG. 3) to cover the side.

なお、図５に示すように、第２面部３５ｂと第３面部３５ｃとには、互いの間に形成された山折り線（折目）に交差する方向に延びる複数（本実施形態では５つ）のスリット４４が形成されている。５つのスリット４４は、蛇腹部３４の各山折り部３６に形成された５つのスリット３８と同様に、折目に沿って前後方向に等間隔に並び、山折り部３６の５つのスリット３８と前後方向において同じ位置に形成されている。各スリット４４は、第２面部３５ｂと第３面部３５ｃとによって５つの保持溝３３が閉塞されないように、５つの保持溝３３に対応する位置に形成されている。各スリット４４は、第２面部３５ｂに形成された台形状の孔部と、第３面部３５ｃに形成された矩形状の孔部とによって構成されている。 As shown in FIG. 5, a plurality (five in the present embodiment) of the second surface portion 35b and the third surface portion 35c extend in a direction intersecting a mountain fold line (fold) formed between them. ) Is formed. Similar to the five slits 38 formed in the mountain folds 36 of the bellows portion 34, the five slits 44 are arranged at equal intervals in the front-rear direction along the fold, and the five slits 38 of the mountain fold 36 and It is formed in the same position in the front-rear direction. Each slit 44 is formed at a position corresponding to the five holding grooves 33 so that the five holding grooves 33 are not closed by the second surface portion 35 b and the third surface portion 35 c. Each slit 44 is formed of a trapezoidal hole formed in the second surface 35 b and a rectangular hole formed in the third surface 35 c.

このように、本実施形態では、上記スリット４４は、第２面部３５ｂと第３面部３５ｃとに亘って形成され、第４面部３５ｄには至っていない。そのため、５つの保持溝３３は、溝上部にあたる山折り部３６側と内側（折り畳み方向でもある保持溝３３の溝底部の延び方向の一方側；一端部）には開口するが、外側（保持溝３３の溝底部の延び方向の他方側；他端部）には開口せず、第４面部３５ｄによって閉塞されることとなる（図３参照）。詳細については後述するが、この第４面部３５ｄにおいて各保持溝３３の外端を閉塞する閉塞部分４６は、カバー部材３２が支持ブロック３１Ａに取り付けられる際に、該カバー部材３２の端縁が当接する当接部となる。 As described above, in the present embodiment, the slit 44 is formed across the second surface portion 35 b and the third surface portion 35 c and does not reach the fourth surface portion 35 d. Therefore, the five holding grooves 33 are open on the side of the mountain fold portion 36 corresponding to the groove upper side and the inner side (one side in the extending direction of the groove bottom of the holding groove 33 which is also the folding direction; It does not open in the other side of the extending direction of the groove bottom of 33; the other end) but is closed by the fourth surface portion 35d (see FIG. 3). Although details will be described later, a closed portion 46 for closing the outer end of each holding groove 33 in the fourth surface portion 35d corresponds to the edge of the cover member 32 when the cover member 32 is attached to the support block 31A. It becomes the contact part which touches.

なお、スリット４４を形成する際に、上記厚紙の延長部分をスリット４４形状に全て切り取るのではなく、第３面部３５ｃの終端側の一部分を切り取らずに切り残されている。このようにして各スリット４４において切り取られずに切り残された部分は、第３面部３５ｃと第４面部３５ｄとの間で上記厚紙の延長部分を折り曲げる際に、折れ曲がらずに第４面部３５ｄと同方向に延び、上記閉塞部分４６に連続して各保持溝３３の溝上部からさらに溝上方（図３では上方）に延びる延長部分４５となる。各延長部分４５は、閉塞部分４６と同様に、カバー部材３２が支持ブロック３１Ａに取り付けられる際に、該カバー部材３２の端縁が当接する当接部となる。 When the slit 44 is formed, the extended portion of the thick paper is not completely cut into the shape of the slit 44, but a part on the end side of the third surface portion 35c is cut without being cut. In this manner, when the extension portion of the thick paper is bent between the third surface portion 35c and the fourth surface portion 35d, the portion left uncut off in each slit 44 is not bent but is bent with the fourth surface portion 35d and the fourth surface portion 35d. The extending portion 45 extends in the same direction and continues from the groove top of each holding groove 33 further to the groove upper side (upward in FIG. 3) continuously from the closed portion 46. Each extension 45, like the closure 46, provides an abutment against which the edge of the cover member 32 abuts when the cover member 32 is attached to the support block 31A.

また、第４面部３５ｄの終端には、上記蛇腹部３４の挿入孔４０に挿入される挿入片部４７が連続して形成されている。挿入片部４７は、第４面部３５ｄの終端の前後方向の中央部分に連続し、挿入孔４０に挿入可能な大きさの矩形状に形成されている。巻回部３５を４本の山折り線（折目）で折り曲げて収縮状態の蛇腹部３４に巻き付けた後で、挿入片部４７を挿入孔４０に挿入することにより、巻回部３５の形状が固定され、該巻回部３５によって蛇腹部３４が収縮状態に保持される。 Further, at the end of the fourth surface portion 35d, an insertion piece portion 47 to be inserted into the insertion hole 40 of the above-mentioned bellows 34 is continuously formed. The insertion piece portion 47 is formed in a rectangular shape having a size that can be inserted into the insertion hole 40 so as to be continuous with the center portion in the front-rear direction of the end of the fourth surface portion 35 d. The shape of the winding portion 35 is obtained by bending the winding portion 35 with four mountain fold lines (folds) and winding the winding portion around the bellows portion 34 in a contracted state, and then inserting the insertion piece portion 47 into the insertion hole 40 Are fixed and the winding portion 35 holds the bellows 34 in a contracted state.

なお、収縮状態とは、図３に示すように、蛇腹部３４を構成する上記厚紙が隙間なく折り重なった状態をいう。 In addition, as shown in FIG. 3, the contracted state refers to a state in which the above-mentioned thick paper constituting the bellows portion 34 is folded without any gap.

また、第１面部３５ａ及び第３面部３５ｃの後端には、組み立て時に前後方向が判別できるように判別用の切欠き４８が形成されている。本実施形態では、切欠き４８は半円形状に形成されている。なお、切欠き４８の形状はいかなるものであってもよい。 Further, at the rear end of the first surface portion 35a and the third surface portion 35c, a judgment notch 48 is formed so that the front and rear direction can be determined at the time of assembly. In the present embodiment, the notch 48 is formed in a semicircular shape. The shape of the notch 48 may be any shape.

さらに、第４面部３５ｄの終端部には、Ａ型ブロック３０Ａの支持ブロック３１Ａと、Ｂ型ブロック３０Ｂの支持ブロック３１Ｂとを判別するための切り抜き４９が形成されている。本実施形態では、Ａ型ブロック３０Ａの支持ブロック３１Ａの切欠き４９は、矩形状に形成されている。 Furthermore, at the end of the fourth surface portion 35d, a cutout 49 is formed to distinguish between the support block 31A of the A-type block 30A and the support block 31B of the B-type block 30B. In the present embodiment, the notch 49 of the support block 31A of the A-shaped block 30A is formed in a rectangular shape.

以上のような構成により、支持ブロック３１Ａは、図６Ａ及び図６Ｂに示す手順で上記厚紙を始端側から終端側へ折り畳むことによって形成される。 With the above configuration, the support block 31A is formed by folding the thick paper from the start end side to the end side in the procedure shown in FIGS. 6A and 6B.

具体的には、まず、図６Ａに示すように、上記厚紙を始端側から折目に沿って蛇腹状に折り畳み、蛇腹部３４を形成する。そして、図６Ｂに示すように、蛇腹部３４が伸長しないように押さえながら、巻回部３５を始端側から折目に沿って順に折り曲げて蛇腹部３４に巻き付けていく。巻回部３５を蛇腹部３４の全周に巻き付けた後、挿入片部４７を挿入孔４０に挿入することにより、巻回部３５が蛇腹部３４から離れないように固定する。その結果、巻回部３５の形状が固定され、該巻回部３５によって蛇腹部３４が収縮状態に保持されて支持ブロック３１Ａが完成する。 Specifically, first, as shown in FIG. 6A, the cardboard is folded in a bellows shape from the start end side along the fold to form a bellows portion 34. Then, as shown in FIG. 6B, the winding portion 35 is sequentially bent along the fold from the start end side and wound around the bellows portion 34 while pressing the bellows portion 34 so as not to extend. After winding the winding portion 35 around the entire circumference of the bellows portion 34, the insertion piece portion 47 is inserted into the insertion hole 40 to fix the winding portion 35 so as not to be separated from the bellows portion 34. As a result, the shape of the winding portion 35 is fixed, and the bellows portion 34 is held in a contracted state by the winding portion 35, and the support block 31A is completed.

（カバー部材）
カバー部材３２は、図７に示す細長い矩形状の厚紙を折り曲げることによって形成されている。なお、図５と同様に、図７においても、破線は谷折り線（折目）を示し、一点鎖線は山折り線（折目）を示す。また、以下では、細長い矩形状の厚紙における全長方向の一方側である、図７の紙面左側を前側、全長方向の他方側である紙面右側を後側とする。 (Cover member)
The cover member 32 is formed by bending an elongated rectangular cardboard shown in FIG. Similar to FIG. 5, in FIG. 7, the broken line indicates a valley fold line (fold) and the one-dot chain line indicates a mountain fold line (fold). Further, hereinafter, the left side in the drawing of FIG. 7 which is one side in the full length direction of the elongated rectangular thick paper is referred to as the front side, and the right side in the drawing which is the other side in the full length direction is the rear side.

カバー部材３２は、本体部５１と２つの挿入片部５２とを有している。挿入片部５２は、本体部５１の前端及び後端のそれぞれに連続するように形成されている。 The cover member 32 has a main body 51 and two insertion pieces 52. The insertion piece 52 is formed to be continuous with each of the front end and the rear end of the main body 51.

本体部５１は、上記厚紙を、前端から後端に向かって凹凸状に折り曲げることによって形成され、６つの凸部５３と５つの凹部５４とを有している。５つの凹部５４は、支持ブロック３１Ａの５つの保持溝３３の内面に沿う形状に形成されている。本実施形態では、各凹部５４は、テーパ形状の各保持溝３３の内面に沿うように小さいテーパ形状に形成されている。また、本体部５１は、図３に示すように、凹凸高さｈ（凹部５４の底面から凸部５３の頂面までの距離）が、保持溝３３の溝深さＨ（保持溝３３の底面から上面までの距離）よりも高くなるように形成されている。 The main body portion 51 is formed by bending the thick paper in a concavo-convex shape from the front end to the rear end, and has six convex portions 53 and five concave portions 54. The five recesses 54 are formed along the inner surfaces of the five holding grooves 33 of the support block 31A. In the present embodiment, each recess 54 is formed in a small tapered shape along the inner surface of each tapered holding groove 33. Further, as shown in FIG. 3, in the main body 51, the height h of the unevenness (the distance from the bottom of the recess 54 to the top surface of the protrusion 53) is the groove depth H of the holding groove 33 (the bottom of the holding groove 33). (The distance from the upper surface to the upper surface).

本体部５１の両端部には、カバー部材３２の表面と裏面とを識別するためのマーク５６が形成されている。本実施形態では、マーク５６は、図７に示す表面に形成された「オモテ」と記すピンマークによって構成されている。なお、マーク５６は、ピンマークに限られず、印刷によって文字または図形を記してもよい。 At both end portions of the main body portion 51, marks 56 for identifying the front surface and the back surface of the cover member 32 are formed. In the present embodiment, the mark 56 is configured by a pin mark described as "a front" formed on the surface shown in FIG. The mark 56 is not limited to the pin mark, and may be a character or a figure by printing.

また、本体部５１の最も外側の凸部５３の外側角部には、組み立て時に前後方向が判別できるように判別用の切欠き５５が形成されている。本実施形態では、切欠き５５は円形状に形成されている。なお、切欠き５５の形状はいかなるものであってもよい。 In addition, notches 55 for discrimination are formed at outer corner portions of the outermost convex portion 53 of the main body portion 51 so that the longitudinal direction can be discriminated at the time of assembly. In the present embodiment, the notch 55 is formed in a circular shape. The shape of the notch 55 may be any shape.

２つの挿入片部５２は、本体部５１の前端及び後端のそれぞれに連続し、矩形状に形成されている。２つの挿入片部５２は、支持ブロック３１Ａの前端部及び後端部のそれぞれに形成された挿入孔４３に挿入可能な大きさに形成されている。カバー部材３２の各凹部５４を、各保持溝３３の内面に沿うように該各保持溝３３内に嵌め込んだ後、２つの挿入片部５２を支持ブロック３１Ａの前端部及び後端部のそれぞれに形成された挿入孔４３に挿入することにより、カバー部材３２が支持ブロック３１Ａから脱落しないように支持ブロック３１Ａに固定される。 The two insertion pieces 52 are continuous with the front end and the rear end of the main body 51, and are formed in a rectangular shape. The two insertion piece parts 52 are formed in the magnitude | size which can be inserted in the insertion hole 43 formed in each of the front end part and back end part of the support block 31A. After inserting each concave portion 54 of the cover member 32 into each holding groove 33 along the inner surface of each holding groove 33, the two insertion piece portions 52 are respectively the front end portion and the rear end portion of the support block 31A. The cover member 32 is fixed to the support block 31A so that the cover member 32 does not fall off from the support block 31A.

以上のような構成により、カバー部材３２は、図８に示すように、上記厚紙を前側から後側へ順に折目に沿って凹凸状に折り曲げることによって容易に形成される。 With the above-described configuration, as shown in FIG. 8, the cover member 32 can be easily formed by bending the thick paper in order from the front side to the rear side along the folds in a concavo-convex shape.

そして、このように厚紙を折り曲げて形成したカバー部材３２を、各凹部５４が各保持溝３３の内面に沿うように各凹部５４を各保持溝３３内に嵌め込む。なお、その際には、カバー部材３２の端縁が、各保持溝３３の外端を閉塞する閉塞部分４６と、該閉塞部分４６に連続して各保持溝３３の溝上方に延びる延長部分４５とに当接するように、カバー部材３２を設ける。そして、２つの挿入片部５２を支持ブロック３１Ａの前端部及び後端部のそれぞれに形成された挿入孔４３に挿入することにより、カバー部材３２が支持ブロック３１Ａに固定される。このようにして支持ブロック３１Ａにカバー部材３２を取り付けることによってＡ型ブロック３０Ａが完成する（図３及び図４参照）。 Then, the cover member 32 formed by bending the thick paper in this manner is fitted into each holding groove 33 such that each recess 54 is along the inner surface of each holding groove 33. At that time, the end edge of the cover member 32 is a closed portion 46 which closes the outer end of each holding groove 33, and an extension portion 45 which extends above the grooves of each holding groove 33 continuously to the closed portion 46. And a cover member 32 is provided so as to abut on. Then, the cover member 32 is fixed to the support block 31A by inserting the two insertion piece portions 52 into the insertion holes 43 formed in each of the front end portion and the rear end portion of the support block 31A. Thus, by attaching the cover member 32 to the support block 31A, the A-type block 30A is completed (see FIGS. 3 and 4).

〈Ｂ型ブロック〉
Ｂ型ブロック３０Ｂは、図１に示すように、支持ブロック（支持部材）３１Ｂとカバー部材３２とを備えている。支持ブロック３１Ｂには、複数の（本実施形態では５本の）保持溝３３が形成されている。カバー部材３２は、Ａ型ブロック３０Ａのカバー部材３２と同様に構成され、支持ブロック３１Ｂの複数の保持溝３３の内面を覆うように支持ブロック３１Ｂに取り付けられている。支持ブロック３１Ｂは、Ａ型ブロック３０Ａの支持ブロック３１Ａと同様に、厚紙を折り曲げることによって構成されている。なお、本実施形態では、支持ブロック３１Ｂは、支持ブロック３１Ａと同様に、カバー部材３２よりも分厚い段ボールを折り曲げることによって構成されている。 <Type B block>
As shown in FIG. 1, the B-shaped block 30B includes a support block (support member) 31B and a cover member 32. A plurality of (five in the present embodiment) holding grooves 33 are formed in the support block 31B. The cover member 32 is configured similarly to the cover member 32 of the A-type block 30A, and is attached to the support block 31B so as to cover the inner surfaces of the plurality of holding grooves 33 of the support block 31B. The support block 31B is configured by bending a thick paper, like the support block 31A of the A-type block 30A. In the present embodiment, the support block 31B is configured by bending a corrugated cardboard thicker than the cover member 32, as in the support block 31A.

（支持ブロック）
支持ブロック３１Ｂは、図９に示す細長い矩形状の厚紙を折り曲げることによって形成されている。なお、図９において、破線は谷折り線（折目）を示し、一点鎖線は山折り線（折目）を示す。また、以下では、矩形状の厚紙の全長方向（長手方向）における一方側にあたる、図９の紙面左側を始端側、全長方向の他方側にあたる紙面右側を終端側とするとともに、全長方向に交差（例えば直交）する交差方向（厚紙の短手方向）の一方側にあたる、図９の紙面下側を前側、交差方向の他方側にあたる紙面上側を後側とする。支持ブロック３１Ｂは、支持ブロック３１Ａと同様に、上記厚紙を、始端（図９における左端）から終端（図９における右端）に向かって折り畳むことによって形成される。 (Support block)
The support block 31B is formed by bending an elongated rectangular cardboard shown in FIG. In addition, in FIG. 9, a broken line shows a valley fold line (fold), and a dashed dotted line shows a mountain fold line (fold). Further, in the following description, the left side in the drawing of FIG. 9 corresponds to one end in the full length direction (longitudinal direction) of the rectangular cardboard, and the right side in the drawing corresponds to the other end in the full length direction. For example, the lower side of the drawing of FIG. 9 which corresponds to one side of the cross direction (the direction of the width of the thick paper) which intersects at right angles is referred to as the front side. Similarly to the support block 31A, the support block 31B is formed by folding the thick paper from the start end (left end in FIG. 9) to the end end (right end in FIG. 9).

支持ブロック３１Ｂは、支持ブロック３１Ａを、支持ブロック３１Ａの保持溝３３の延伸方向（図５に示す支持ブロック３１Ａを構成する厚紙の折り畳み方向）に対して反転させた形状になっている。この反転の点が支持ブロック３１Ａと異なる他は、支持ブロック３１Ｂは、支持ブロック３１Ａとほぼ同様に構成されている。なお、支持ブロック３１Ｂでは、第４面部３５ｄの終端部に、Ａ型ブロック３０Ａの支持ブロック３１Ａと判別するための切り抜き５９が形成され、切欠き５９は、三角形状に形成されている。その他の構成については、支持ブロック３１Ａと反転形状な点を除けば同様であるため、詳細な説明を省略する。 The support block 31B has a shape in which the support block 31A is reversed with respect to the extension direction of the holding groove 33 of the support block 31A (the folding direction of the thick paper forming the support block 31A shown in FIG. 5). The support block 31B is configured substantially the same as the support block 31A, except that the point of this inversion is different from the support block 31A. In the support block 31B, a cutout 59 for discriminating the support block 31A of the A-type block 30A is formed at the end of the fourth surface portion 35d, and the cutout 59 is formed in a triangular shape. The other configuration is the same as the support block 31A except for the inverted shape, and thus the detailed description will be omitted.

（カバー部材）
カバー部材３２は、Ａ型ブロック３０Ａのカバー部材３２と同様に構成されている。そのため、詳細な説明を省略する。 (Cover member)
The cover member 32 is configured in the same manner as the cover member 32 of the A-shaped block 30A. Therefore, the detailed description is omitted.

そして、Ｂ型ブロック３０Ｂにおいても、厚紙を折り曲げて形成したカバー部材３２を、各凹部５４が各保持溝３３の内面に沿うように各凹部５４を各保持溝３３内に嵌め込み、２つの挿入片部５２を支持ブロック３１Ｂの前端部及び後端部のそれぞれに形成された挿入孔４３に挿入することにより、カバー部材３２が支持ブロック３１Ｂに固定される。このようにして支持ブロック３１Ｂにカバー部材３２を取り付けることによってＢ型ブロック３０Ｂが完成する。 Then, also in the B-type block 30B, the cover member 32 formed by bending a thick sheet is fitted into each holding groove 33 so that each recess 54 is along the inner surface of each holding groove 33, and two insertion pieces The cover member 32 is fixed to the support block 31B by inserting the portion 52 into the insertion holes 43 formed in the front end portion and the rear end portion of the support block 31B. By attaching the cover member 32 to the support block 31B in this manner, the B-shaped block 30B is completed.

−パネル部材の梱包作業及び開梱作業−
複数の太陽電池パネルＰを、梱包構造１０を用いて梱包する手順について説明する。図１に示すように、梱包ケース２０内の一方側にあたる底部の左角隅に、Ａ型ブロック３０Ａを保持溝３３を上側に向けつつ設置し、さらに、梱包ケース２０内の一方側にあたる底部の右角隅に、Ｂ型ブロック３０Ｂを保持溝３３を上側に向けつつ設置する。この状態において、開放された上側壁２５から、太陽電池パネルＰを縦姿勢で梱包ケース２０内に挿入し、その挿入方向の先側にある該太陽電池パネルＰの下側の端部（下端部）における各両端（パネル幅方向の両端）をＡ型ブロック３０Ａ及びＢ型ブロック３０Ｂの保持溝３３内に挿入する。このとき、太陽電池パネルＰは、表面が前方を向く姿勢で挿入する。 -Packing work and unpacking work of panel members-
A procedure for packing a plurality of solar cell panels P using the packing structure 10 will be described. As shown in FIG. 1, the A-shaped block 30A is installed at the left corner of the bottom on one side in the packing case 20 with the holding groove 33 facing upward, and the bottom on the one side in the packing case 20. At the right corner, the B-shaped block 30B is installed with the holding groove 33 facing upward. In this state, the solar cell panel P is inserted from the opened upper side wall 25 into the packing case 20 in a vertical posture, and the lower end portion (lower end portion) of the solar cell panel P in the insertion direction ) Are inserted into the holding grooves 33 of the A-type block 30A and the B-type block 30B. At this time, the solar cell panel P is inserted with its surface facing forward.

なお、図２では、５つの保持溝３３のすべてに太陽電池パネルＰを挿入し、５枚の太陽電池パネルＰを梱包ケース２０内に梱包しているが、梱包する太陽電池パネルＰと保持溝３３の数は必ずしも一致しない。１枚の太陽電池パネルＰを梱包してもよく、２〜４枚の太陽電池パネルＰを梱包してもよい。 In FIG. 2, the solar cell panel P is inserted into all the five holding grooves 33, and the five solar cell panels P are packaged in the packing case 20. However, the solar cell panel P to be packed and the holding grooves are packaged. The numbers 33 do not always match. One solar cell panel P may be packaged, or two to four solar cell panels P may be packaged.

本実施形態では、各支持ブロック３１Ａ，３１Ｂに形成される保持溝３３の数が奇数である。そのため、梱包する太陽電池パネルＰの枚数が奇数であっても偶数であっても梱包ケース２０内において太陽電池パネルＰをバランスよく配置することができる。 In the present embodiment, the number of holding grooves 33 formed in each of the support blocks 31A and 31B is an odd number. Therefore, even if the number of solar cell panels P to be packed is odd or even, the solar cell panels P can be arranged in a well-balanced manner in the packing case 20.

すなわち、奇数枚（本実施形態では、１，３枚）の太陽電池パネルＰを梱包する場合には、５つの保持溝３３のうちの真ん中の保持溝３３を使用することにより、奇数枚の太陽電池パネルＰを前後方向にバランスよく配置することができる。一方、偶数枚（本実施形態では、２，４枚）の太陽電池パネルＰを梱包する場合には、５つの保持溝３３のうちの真ん中の保持溝３３を使用せず、この保持溝３３に対し、偶数枚の太陽電池パネルＰを前後方向に対称に配置することにより、バランスよく配置することができる。 That is, when packing the solar cell panel P of an odd number (in this embodiment, 1 and 3) solar panels P, by using the middle holding groove 33 of the five holding grooves 33, it is possible to obtain an even number of suns. The battery panel P can be arranged in a well-balanced manner in the front-rear direction. On the other hand, when packing an even number (in this embodiment, two or four sheets) solar cell panels P, the middle holding groove 33 of the five holding grooves 33 is not used, and the holding grooves 33 are not used. On the other hand, the even number of solar cell panels P can be arranged in a balanced manner by arranging them symmetrically in the front-rear direction.

以上のようにして１〜５枚の太陽電池パネルＰを縦姿勢で梱包ケース２０内に挿入し、該太陽電池パネルＰの下側の端部（下端部）における各両端を、Ａ型ブロック３０Ａ及びＢ型ブロック３０Ｂの保持溝３３内に挿入して両ブロック３０Ａ，３０Ｂに保持させた後、梱包ケース２０内の他方側にあたる上部にＡ型ブロック３０ＡとＢ型ブロック３０Ｂとを設置する。具体的には、各保持溝３３が下側に開口する姿勢で、梱包ケース２０内の他方側にあたる上部の右角隅にＡ型ブロック３０Ａを設置し、左角隅にＢ型ブロック３０Ｂを設置する。このとき、先に梱包ケース２０内に挿入された１〜５枚の太陽電池パネルＰの上側の端部（上端部）における各両端（パネル幅方向の両端）が、Ａ型ブロック３０Ａ及びＢ型ブロック３０Ｂの保持溝３３内に嵌るようにＡ型ブロック３０Ａ及びＢ型ブロック３０Ｂを梱包ケース２０内の他方側にあたる上部（梱包ケース２０における挿入方向の先側とは逆側の手前側）に配置する。そして、梱包ケース２０の上側壁２５を閉塞することで、１〜５枚の太陽電池パネルＰが梱包ケース２０内に梱包されることとなる。 As described above, 1 to 5 solar cell panels P are inserted in the vertical orientation into the packing case 20, and each end of the lower end (lower end) of the solar cell panel P is an A-type block 30A. And, after being inserted into the holding groove 33 of the B-shaped block 30B and held by both the blocks 30A and 30B, the A-shaped block 30A and the B-shaped block 30B are installed on the other upper side in the packing case 20. Specifically, A-shaped block 30A is installed at the upper right corner corresponding to the other side in packing case 20, and B-shaped block 30B is installed at the left corner, with each holding groove 33 opening downward. . At this time, both ends (both ends in the panel width direction) at the upper end (upper end) of the 1 to 5 solar cell panels P previously inserted into the packaging case 20 are A-type blocks 30A and B-type. The A-type block 30A and the B-type block 30B are disposed on the other upper side (the front side opposite to the front side in the insertion direction of the packing case 20) of the packing case 20 so as to fit into the holding groove 33 of the block 30B. Do. Then, the upper side wall 25 of the packaging case 20 is closed, whereby the 1 to 5 solar cell panels P are packaged in the packaging case 20.

なお、開梱作業は、上記梱包作業の全く逆の手順によって行われる。つまり、まず、梱包ケース２０の上側壁２５を展開し、梱包ケース２０内の他方側にあたる上部の左右の角隅に配置されたＡ型ブロック３０Ａ及びＢ型ブロック３０Ｂを取り除く。このようなブロック除去作業のみにより、１〜５枚の太陽電池パネルＰが取り出し可能な状態となる。そして、全ての太陽電池パネルＰを取り出した後、梱包ケース２０内の一方側にあたる底部の左右の角隅に配置されたＡ型ブロック３０Ａ及びＢ型ブロック３０Ｂを取り除く。このような開梱作業により、梱包構造１０を容易に解体することができる。 The unpacking operation is performed by the completely reverse procedure of the above-mentioned packing operation. That is, first, the upper side wall 25 of the packing case 20 is developed, and the A-shaped block 30A and the B-shaped block 30B disposed at the left and right corners of the upper part corresponding to the other side in the packing case 20 are removed. Only by such a block removing operation, 1 to 5 solar cell panels P can be taken out. Then, after all the solar cell panels P are taken out, the A-shaped block 30A and the B-shaped block 30B disposed at the left and right corners of the bottom portion corresponding to one side in the packaging case 20 are removed. By such an unpacking operation, the packaging structure 10 can be easily disassembled.

−梱包構造体−
図１０及び図１１に示すように、梱包構造１０によって複数の太陽電池パネルＰが梱包された梱包ケース２０は、複数積み上げて一纏まりの梱包構造体１として出荷する。梱包構造体１は、パレット２と、複数の太陽電池パネルＰが梱包された梱包ケース２０と、４つのコーナー段ボール３と、カバーシート４とを備えている。以下、複数の梱包ケース２０を積み上げて梱包構造体１を形成する手順について説明する。 -Packing structure-
As shown in FIG. 10 and FIG. 11, a plurality of packaging cases 20 in which a plurality of solar cell panels P are packaged by the packaging structure 10 are stacked and shipped as a single package structure 1. The packaging structure 1 includes a pallet 2, a packaging case 20 in which a plurality of solar cell panels P are packaged, four corner corrugated boards 3, and a cover sheet 4. Hereinafter, the procedure which piles up the some packing case 20 and forms the packing structure 1 is demonstrated.

まず、パレット２上に、５つの梱包ケース２０を左右方向に平行に前後方向に隙間なく並べて１段目を形成する。次に、１段目の上に、５つの梱包ケース２０を左右方向に平行に前後方向に隙間なく並べて２段目を形成する。このとき、２段目は、１段目の梱包ケース２０の配列方向に交差する（例えば直交する）方向に５つの梱包ケース２０を配列する。 First, five packaging cases 20 are arranged parallel to the left-right direction on the pallet 2 without gaps in the front-rear direction to form the first stage. Next, on the first stage, five packaging cases 20 are arranged in parallel in the left-right direction without gaps in the front-rear direction to form a second stage. At this time, the second tier arranges five packaging cases 20 in a direction intersecting (for example, orthogonal to) the arrangement direction of the first tier packing cases 20.

複数の梱包ケース２０を２段に積み上げた後、その４つのコーナーにＬ字状に折り曲げられた段ボールで形成されたコーナー段ボール３を装着し、カバーシート４で全体を覆う。カバーシート４は、予め袋状に形成されている。この袋状のカバーシート４を上方から被せることにより、２段に積層された複数の梱包ケース２０は、全体がカバーシート４によってすっぽりと覆われる。 After stacking a plurality of packaging cases 20 in two stages, corner corrugated cardboard 3 formed of corrugated cardboard bent in an L-shape is attached to the four corners, and the entire cover sheet 4 is covered. The cover sheet 4 is formed in a bag shape in advance. By covering the bag-like cover sheet 4 from the upper side, the plurality of packaging cases 20 stacked in two stages are entirely covered by the cover sheet 4.

以上のようにして形成された梱包構造体１は、フォークリフトでトラック等の搬送車両に積載され、施工現場に運搬される。運搬中、梱包構造体１には上下方向の振動が作用するが、梱包構造体１に含まれる全ての太陽電池パネルＰが梱包ケース２０内において縦姿勢で４つの保持ブロック（パネル保持部材）３０Ａ，３０Ｂによってしっかりと保持されているため、太陽電池パネルＰに傷が付くことなく施工現場に搬送することができる。 The packing structure 1 formed as described above is loaded on a transport vehicle such as a truck by a forklift and transported to a construction site. During transportation, vibration in the vertical direction acts on the packing structure 1, but all the solar cell panels P included in the packing structure 1 have four holding blocks (panel holding members) 30A in the vertical position in the packing case 20. , 30B, the solar cell panel P can be transported to the construction site without being damaged.

−実施形態１の効果−
以上のように、梱包部材としての保持ブロック（パネル保持部材）３０Ａ，３０Ｂは、梱包ケース（箱）２０内の一方側と他方側とにあたる底部と上部とに配置され、その梱包ケース２０内において太陽電池パネル（パネル部材）Ｐを縦姿勢で保持する。保持ブロック（パネル保持部材）３０Ａ，３０Ｂは、支持ブロック３１Ａ，３１Ｂを含み、それら支持ブロック３１Ａ，３１Ｂは、接着剤等を用いることなく一枚の厚紙を折り曲げることによって形成されるとともに、太陽電池パネルＰの端部を嵌め込む保持溝３３を有する。このように一枚の厚紙を折り曲げることによって形成された支持ブロック３１Ａ，３１Ｂは、容易に展開することができ、展開後は、リサイクル資源として再利用される。そのため、保持ブロック（パネル保持部材）３０Ａ，３０Ｂは、リサイクル資源として再利用可能で開梱後のごみ廃棄量を低減可能な梱包部材といえる。 -Effect of Embodiment 1-
As described above, the holding blocks (panel holding members) 30A and 30B as the packing members are disposed at the bottom and the top corresponding to one side and the other side in the packing case (box) 20. The solar cell panel (panel member) P is held in the vertical position. Holding blocks (panel holding members) 30A and 30B include support blocks 31A and 31B, and the support blocks 31A and 31B are formed by bending a thick sheet of paper without using an adhesive or the like, and It has a holding groove 33 into which the end of the panel P is fitted. The support blocks 31A and 31B formed by bending one thick sheet in this manner can be easily deployed, and after deployment, they are reused as recyclable resources. Therefore, it can be said that holding block (panel holding member) 30A, 30B is a packaging member which can be reused as a recyclable resource and can reduce the amount of refuse disposal after unpacking.

また、各支持ブロック３１Ａ，３１Ｂの各保持溝３３の内面は、各保持溝３３の内面に沿う凹凸状に折り曲げられた厚紙によって形成されたカバー部材３２の凹部５４で覆ってもよい。このように各保持溝３３の内面がカバー部材３２を構成する厚紙の平坦面で覆われることにより、太陽電池パネルＰの端部に傷付きを抑えられる。 Further, the inner surface of each holding groove 33 of each support block 31A, 31B may be covered with a concave portion 54 of a cover member 32 formed of a thick paper bent in an uneven shape along the inner surface of each holding groove 33. By covering the inner surface of each holding groove 33 with the flat surface of the thick paper constituting the cover member 32 as described above, the edge of the solar cell panel P can be prevented from being scratched.

また、各支持ブロック３１Ａ，３１Ｂにおいて、太陽電池パネルＰの端部が嵌まり込む保持溝３３では、溝上部から溝底部へ向かって徐々に溝幅が狭まるテーパ形状であると好ましい。このようになっていると、太陽電池パネルＰの端部が保持溝３３へ容易に挿入される。よって、太陽電池パネルＰの梱包作業が容易に行える。 Further, in each of the support blocks 31A and 31B, the holding groove 33 into which the end of the solar cell panel P is fitted preferably has a tapered shape in which the groove width gradually narrows from the groove top toward the groove bottom. In this case, the end of the solar cell panel P is easily inserted into the holding groove 33. Therefore, the packing operation of the solar cell panel P can be easily performed.

また、カバー部材３２の凹凸高さｈ（凹部５４の底面から凸部５３の頂面までの距離）が、保持溝３３の溝深さＨ（保持溝３３の底面から上面までの距離）よりも高くなると好ましい。また、保持溝３３の内面を覆うカバー部材３２の凹部５４は、保持溝３３がテーパ形状に形成されることにより、同様のテーパ形状に形成され、上端部の開口幅は、保持溝３３の溝幅よりも大きくなる。このようになっていると、太陽電池パネルＰの端部を保持溝３３へ挿入する際に、保持溝３３の溝幅より開口幅の大きいカバー部材３２の凹部５４に太陽電池パネルＰの端部を挿入すればよいため、太陽電池パネルＰの端部が保持溝３３へ容易に挿入される。よって、太陽電池パネルＰの梱包作業が容易に行える。また、このようにカバー部材３２の凹凸高さｈが高く形成されることにより、保持溝３３の溝深さＨが浅くても、太陽電池パネルＰの端部が保持溝３３へ容易に挿入されるため、支持ブロック３１Ａ，３１Ｂの小型化が図れる。支持ブロック３１Ａ，３１Ｂは厚紙を蛇腹状に折り重ねた蛇腹部３４を有するため、比較的大きな厚紙を用いる必要があるが、上述のように小型化することにより、使用する厚紙の量が低減する。 In addition, the height h of the cover member 32 (the distance from the bottom of the recess 54 to the top of the protrusion 53) is greater than the depth H of the holding groove 33 (the distance from the bottom to the top of the holding groove 33). It is preferable to be high. Further, the concave portion 54 of the cover member 32 covering the inner surface of the holding groove 33 is formed in the same tapered shape by forming the holding groove 33 in a tapered shape, and the opening width of the upper end portion is a groove of the holding groove 33 It becomes larger than the width. With this configuration, when the end of the solar cell panel P is inserted into the holding groove 33, the end of the solar cell panel P in the recess 54 of the cover member 32 having a larger opening width than the groove width of the holding groove 33 Therefore, the end of the solar cell panel P is easily inserted into the holding groove 33. Therefore, the packing operation of the solar cell panel P can be easily performed. Further, by forming the height h of the cover member 32 high as described above, the end of the solar cell panel P is easily inserted into the holding groove 33 even if the groove depth H of the holding groove 33 is shallow. Thus, the support blocks 31A and 31B can be miniaturized. Since the support blocks 31A and 31B have the bellows part 34 in which the cardboard is folded in a bellows shape, it is necessary to use a relatively large cardboard, but the size reduction as described above reduces the amount of cardboard used. .

また、各支持ブロック３１Ａ，３１Ｂにおいて、複数の保持溝３３の外側端を、巻回部３５の閉塞部分４６によって閉塞し、カバー部材３２が支持ブロック３１Ａに取り付けられる際に、該カバー部材３２の端縁を閉塞部分４６に当接させると好ましい。このように、カバー部材３２の縁部が取付状態において支持ブロック３１Ａ，３１Ｂの保持溝３３の外側端を閉塞する閉塞部分４６に当接すると、カバー部材３２の凹部５４の保持溝３３からの抜けが抑制される。 Further, in each of the support blocks 31A and 31B, the outer end of the plurality of holding grooves 33 is closed by the closed portion 46 of the winding portion 35, and when the cover member 32 is attached to the support block 31A, Preferably, the edge abuts against the closure portion 46. Thus, when the edge of the cover member 32 abuts on the closed portion 46 which closes the outer end of the holding groove 33 of the support block 31A, 31B in the mounted state, the recess 54 of the cover member 32 is detached from the holding groove 33 Is suppressed.

また、各支持ブロック３１Ａ，３１Ｂの巻回部３５に、上記各閉塞部分４６に連続して各保持溝３３の溝上部から溝上方に延びる延長部分４５が設けられ、カバー部材３２が支持ブロック３１Ａに取り付けられる際に、該カバー部材３２の端縁が閉塞部分４６だけでなく延長部分４５に当接させられると好ましい。このように、カバー部材３２の縁部が取付状態において閉塞部分４６と延長部分４５とに当接すると、カバー部材３２の凹部５４の保持溝３３からの抜けがより抑制される。 Further, the winding portion 35 of each support block 31A, 31B is provided with an extension 45 extending continuously from the groove top of each holding groove 33 continuously to the closed portion 46, and the cover member 32 is the support block 31A. Preferably, the edge of the cover member 32 abuts not only the closed portion 46 but also the extended portion 45 when attached to the As described above, when the edge of the cover member 32 abuts on the closed portion 46 and the extension portion 45 in the mounted state, removal of the recess 54 of the cover member 32 from the holding groove 33 is further suppressed.

また、各支持ブロック３１Ａ，３１Ｂに形成される保持溝３３の数が奇数であると好ましい。このような支持ブロック３１Ａ，３１Ｂを用いることにより、梱包する太陽電池パネルＰの枚数が奇数であっても偶数であっても梱包ケース２０内において太陽電池パネルＰがバランスよく配置される。 Further, it is preferable that the number of holding grooves 33 formed in each of the support blocks 31A and 31B is an odd number. By using such support blocks 31A and 31B, the solar cell panels P can be arranged in a well-balanced manner in the packing case 20 regardless of whether the number of solar cell panels P to be packed is odd or even.

また、支持ブロック３１Ａ，３１Ｂ及びカバー部材３２を、梱包ケース２０と同様の段ボールで形成することとしていると好ましい。このように梱包部材の全てを単一の素材で構成することにより、開梱後のごみ処理が容易になる。また、全ての梱包部材がリサイクル資源として再利用される。 Further, it is preferable that the support blocks 31A, 31B and the cover member 32 be formed of the same corrugated cardboard as the packing case 20. As described above, when all of the packaging members are made of a single material, it is easy to dispose of the waste after unpacking. In addition, all packaging materials are reused as recyclable resources.

また、太陽電池パネルＰを縦姿勢で梱包ケース２０内に収容して梱包する梱包構造１０を、梱包ケース２０と、該梱包ケース２０内の上部と底部とに配置されて太陽電池パネルＰを縦姿勢で保持する２組の保持ブロック対３０とで構成し、保持ブロック対３０の各保持ブロック（パネル保持部材）３０Ａ，３０Ｂを上述のように構成することとした。そのため、リサイクル資源として再利用可能で開梱後のごみ廃棄量を低減可能なパネル部材の梱包構造１０となる。 In addition, the packing structure 10 for housing and packing the solar cell panel P in the vertical posture in the packing case 20 is disposed in the packing case 20 and the upper and lower portions in the packing case 20 to vertically lengthen the solar cell panel P. Each holding block (panel holding member) 30A, 30B of the holding block pair 30 is constituted as described above. Therefore, it becomes the packing structure 10 of the panel member which can be reused as recyclable resources and can reduce the amount of refuse disposal after unpacking.

また、梱包構造１０によれば、梱包ケース２０内の四隅に４つの保持ブロック３０Ａ，３０Ｂが配置されるだけで、複数の太陽電池パネルＰを縦姿勢で保持可能に構成されているため、梱包ケース２０の上側壁２５を開き、上部に配置された２つの保持ブロック３０Ａ，３０Ｂを取り除くだけで容易に太陽電池パネルＰを取り出してすぐに施工を行える。よって、このような梱包構造１０によれば、梱包作業が容易になると共に、梱包部材の部品点数が低減するため、梱包後のごみの廃棄量が低減する。 Further, according to the packing structure 10, since the plurality of solar cell panels P can be held in the vertical posture only by arranging the four holding blocks 30A and 30B at the four corners in the packing case 20, the packing is performed. The solar cell panel P can be easily taken out and installation can be performed simply by opening the upper side wall 25 of the case 20 and removing the two holding blocks 30A and 30B arranged at the upper part. Therefore, according to such a packing structure 10, the packing operation is facilitated, and the number of parts of the packing member is reduced, so that the amount of waste after packing is reduced.

《その他の実施形態》
上記実施形態１では、保持ブロック対３０を、２種類の保持ブロック３０Ａ，３０Ｂによって構成していた。しかしながら、保持ブロック対３０は、１種類の保持ブロックによって構成しても構わない。具体的には、上記実施形態１では、各保持ブロック３０Ａ，３０Ｂの支持ブロック３１Ａ，３１Ｂを、蛇腹部３４の最も前側の保持溝３３より前側の部分（前端部）の幅ｗ１が、最も後側の保持溝３３より後側の部分（後端部）の幅ｗ２よりも狭くなるように構成していた（図３参照）。しかしながら、支持ブロック３１Ａ，３１Ｂのいずれかにおいて、蛇腹部３４の前端部の幅ｗ１と後端部の幅ｗ２とを等しくすることにより、１種類の保持ブロックによって構成しても構わない。このような構成によれば、保持ブロック（パネル保持部材）及び梱包構造１０の製造費用が低減する。 << Other Embodiments >>
In the first embodiment, the holding block pair 30 is configured by two types of holding blocks 30A and 30B. However, the holding block pair 30 may be configured by one type of holding block. Specifically, in the first embodiment, the support block 31A, 31B of each holding block 30A, 30B is configured such that the width w1 of the front portion (front end) of the frontmost holding groove 33 of the bellows portion 34 is the rearmost It is configured to be narrower than the width w2 of the portion (rear end portion) on the rear side than the holding groove 33 on the side (see FIG. 3). However, in any one of the support blocks 31A and 31B, the width w1 of the front end portion of the bellows portion 34 may be equal to the width w2 of the rear end portion, thereby forming one type of holding block. According to such a configuration, the manufacturing cost of the holding block (panel holding member) and the packaging structure 10 is reduced.

１０梱包構造
２０梱包ケース（箱）
３０ＡＡ型ブロック（パネル保持部材）
３０ＢＢ型ブロック（パネル保持部材）
３１Ａ支持ブロック（支持部材）
３１Ｂ支持ブロック（支持部材）
３２カバー部材
３３保持溝
３４蛇腹部
３５巻回部
３６山折り部
３７谷折り部
３８スリット
４５延長部分
４６閉塞部分
５４凹部 10 packing structure
20 packing case (box)
30A A type block (panel holding member)
30B B-type block (panel holding member)
31A Support block (support member)
31B Support block (support member)
32 Cover member
33 Retaining groove
34 serpentine
35 turns
36 mountain fold
37 valley folds
38 slits
45 extension
46 Occlusion
54 recess

Claims

A plurality of holding grooves for holding the end portion of the panel member are provided, and the holding grooves are arranged to face each other on one side and the other side in the box to hold the panel member in the vertical posture. A panel holding member,
A corrugated sheet in which a thick sheet is folded in a bellows shape, and a plurality of mountain folds and valley folds are alternately formed;
And a winding part which is formed by the other part of the cardboard which is an extension part to the bellows part and is wound around the bellows part to hold the bellows part in a contracted state,
A panel holding member comprising a support member in which the plurality of holding grooves are formed by slits intersecting the folds formed in the mountain folds of the bellows portion.

In claim 1,
The cover member is formed of cardboard folded in an uneven shape along the inner surface of each holding groove, and each recess is attached to the support member so as to be fitted into each holding groove and includes a cover member covering the inner surface of each holding groove Panel holding member.

In claim 2,
Each of the holding grooves of the support member is formed in a tapered shape in which the groove width gradually narrows from the groove top toward the groove bottom.

In claim 3,
The uneven | corrugated height of the said cover member is a panel holding member higher than the groove depth of each said holding groove.

In any one of claims 2 to 4,
The extended portion of the thick paper forming the winding portion is formed in a rectangular shape having the same width as the thick paper forming the bellows portion, and a panel having a plurality of slits formed at positions corresponding to the holding grooves Holding member.

In claim 5,
The winding portion has a closed portion for opening the groove upper portion and one end of each holding groove by the plurality of slits, and closing the other end of each holding groove,
The panel holding member wherein the cover member is provided such that an end edge of the cover member abuts on the closed portions in the holding grooves.

In claim 6,
The said winding part is a panel holding member which has the extension part which extends from a groove upper part of each said holding groove to groove | channel upper part continuously to said each closed part.

In any one of claims 2 to 7,
The thick paper which comprises the said supporting member is a panel holding member thicker than the thick paper which comprises the said cover member.

In any one of claims 2 to 8,
A panel holding member in which the thick paper constituting the cover member is a corrugated board.

In any one of claims 1 to 9,
A panel holding member in which the thick paper constituting the support member is a corrugated board.

In any one of claims 1 to 10,
A panel holding member in which a plurality of odd holding grooves are formed at equal intervals in the support member.

It is the packing structure of the panel member which packs a panel member in a vertical posture,
With a box made of cardboard,
The plurality of holding grooves for holding the end portion of the panel member are provided, and the holding grooves are arranged so as to face each other on one side and the other side in the box, and the panel member is arranged in the box And a pair of panel holding members held in a vertical position,
The packaging structure of the panel member which is each said panel holding member is a panel holding member as described in any one of Claims 1-11.

In claim 12,
The packing structure of the panel member provided with two sets of said pair of panel holding members.

In claim 13,
The packaging structure of the panel member in which the four panel holding members are disposed one by one at four corners in the box.