JP2019097927A - Composite expansion/contraction member - Google Patents

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Abstract

To provide a new composite expansion/contraction member.SOLUTION: A composite expansion/contraction member 15 is obtained by welding two sheet materials 15a,15b and a plurality of elastic members 20 arranged in an arrangement direction L crossing an expanding/contracting direction W between the sheet materials 15a,15b, by a plurality of welding lines 30 formed so as to cross the plurality of arranged elastic members 20. The welding line 30 is composed by alternately continuously providing a first welding part 30A and a second welding part 30B, and a width dimension iof the first welding part 30A is larger than a width dimension iof the second welding part 30B.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、紙おむつのギャザーに適用可能な、複合伸縮部材に関する。   The present invention relates to a composite stretchable member applicable to gathers of a disposable diaper.

従来、胴回り部分や股下部分が複合伸縮部材で構成された吸収性物品が知られている。
複合伸縮部材を製造するための装置として、ホットメルト材が塗布されたシートの表面に弾性部材が伸長した状態で配置された後、弾性部材を覆う状態で別のシートが配置される手法が提案されている。これにより、シート間に弾性部材が配置された状態で、２枚のシートと弾性部材との各相互間が接合されて複合伸縮部材が製造される（特許文献１参照）。 DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the absorbent article in which the waist part and crotch part were comprised with the compound expansion-contraction member is known.
As a device for producing a composite stretchable member, a method is proposed in which another sheet is placed in a state covering an elastic member after the elastic member is placed in a state of being stretched on the surface of a sheet to which a hot melt material is applied. It is done. Thereby, in a state in which the elastic member is disposed between the sheets, the respective members of the two sheets and the elastic member are joined to each other to manufacture a composite stretchable member (see Patent Document 1).

国際公開２０１４／０１０３４０号International Publication 2014/010340

本発明は、新規な複合伸縮部材を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a novel composite elastic member.

上記の目的を達成するために、本発明の複合伸縮部材は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれと交差するように形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材であって、前記溶着線は、第一溶着部と第二溶着部とを交互に連設して構成され、前記第一溶着部の幅寸法ｉ１が、前記第二溶着部の幅寸法ｉ２よりも大きいことを特徴としている。 In order to achieve the above object, a composite stretchable member according to the present invention includes two sheet materials and elastic members arranged in a plurality of juxtaposed directions intersecting with the stretch direction between the sheet materials. A composite stretchable member welded by a plurality of welding lines formed to intersect with a plurality of juxtaposed elastic members, wherein the welding lines alternately connect a first welding portion and a second welding portion. is constituted by setting the width dimension i 1 of the first weld part, it is characterized in larger than the width i 2 of the second weld portion.

本発明によれば、肌触りが良好であり、柔軟性に優れ、操業上トラブルが抑制された、新規な複合伸縮部材を製造することができる。   According to the present invention, it is possible to manufacture a novel composite stretchable member which has a good touch, is excellent in flexibility, and has troubles in operation.

各実施形態で共通する紙おむつの構成を説明するための展開図である。It is an expanded view for explaining composition of a disposable diaper common to each embodiment. 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of FIG. ギャザーの構成を説明するための模式図であり、図１のＢ方向から視た要部拡大図である。It is a schematic diagram for demonstrating the structure of a gather, and is the principal part enlarged view seen from B direction of FIG. 各実施形態で共通するギャザーの製造装置の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the manufacturing apparatus of the gather which is common in each embodiment. （ａ）は本実施形態のタミーギャザーの構成を示す模式図であり、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の要部拡大図である。(A) is a schematic diagram which shows the structure of the Tammy gather of this embodiment, (b), (c) is a principal part enlarged view of (a). 本実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the modification of the Tammy gather of this embodiment. 本実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the modification of the Tammy gather of this embodiment. 本実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the modification of the Tammy gather of this embodiment.

以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。   Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described. The following embodiment is merely an example, and it is not intended to exclude application of various modifications and techniques not explicitly described in this embodiment. Each structure of this embodiment can be variously modified and implemented in the range which does not deviate from the meaning. Also, they can be selected as needed, and can be combined as appropriate.

以下の実施形態では、複合伸縮部材を紙おむつ（吸収性物品）に使用した例を説明する。   The following embodiment demonstrates the example which used the compound expansion-contraction member for the paper diaper (absorbent article).

本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。
また、紙おむつが着用された状態（以下「着用状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
また、紙おむつを構成する物品についても、長手方向，厚み方向および幅方向はこれに倣うものとする。
また、製造装置については、シート材や糸ゴムの搬送方向が紙おむつの幅方向に対応し、搬送方向に直交する幅方向が紙おむつの長手方向に対応する。 In the present embodiment, in the paper diaper, a longitudinal direction is a direction connecting a front body disposed facing the abdomen of the wearer and a rear body disposed facing the back. Between the front body and the back body (the center in the longitudinal direction), there is a crotch portion which is disposed in the crotch region of the wearer (arranged opposite to the crotch region).
Furthermore, in a state where the paper diaper is worn (hereinafter referred to as "wearing state"), the side (inner side) facing the wearer's skin is the skin side, and the opposite side (outside) of the skin side is the non-skin side I assume. Furthermore, a direction connecting the skin surface side and the non-skin surface side is taken as a thickness direction, and a direction orthogonal to both the longitudinal direction and the thickness direction is taken as a width direction. In addition, viewing from the thickness direction is referred to as plan view.
Moreover, the longitudinal direction, the thickness direction, and the width direction of the articles constituting the disposable diaper conform to this.
Moreover, about a manufacturing apparatus, the conveyance direction of a sheet material or thread rubber respond | corresponds to the width direction of a paper diaper, and the width direction orthogonal to a conveyance direction respond | corresponds to the longitudinal direction of a paper diaper.

［１．全体構成］
紙おむつおよびギャザーの製造装置に共通する構成について説明する。
［１−１．紙おむつの全体構成］
まず、図１を参照して、紙おむつ１の基本的な構成を説明する。
ここでは、紙おむつ１は幅方向Ｗの中心線ＣＬを基準として対称に構成されている。この紙おむつ１は、長手方向Ｌに沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。 [1. overall structure]
The structure common to the manufacturing apparatus of a paper diaper and a gather is demonstrated.
[1-1. Overall configuration of disposable diapers]
First, with reference to FIG. 1, the basic configuration of the disposable diaper 1 will be described.
Here, the disposable diaper 1 is symmetrically configured on the basis of the center line CL in the width direction W. The disposable diaper 1 is roughly divided into three regions of a front body 1A, a crotch 1B and a back body 1C along the longitudinal direction L.

〈シート類〉
はじめに、紙おむつ１のシート類について述べる。
図１に示すように、紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向Ｌに延びる吸収体１０（太破線で示す）が内蔵されている。ここでは、展開状態の正面視において、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃよりも股下部１Ｂのほうが幅方向Ｗ寸法の小さい砂時計形状の吸収体１０を例示する。 <Sheets>
First, the sheets of the disposable diaper 1 will be described.
As shown in FIG. 1, the paper diaper 1 incorporates an absorbent body 10 (shown by a thick broken line) extending in the longitudinal direction L across the front body 1A, the crotch 1B and the rear body 1C. Here, an hourglass-shaped absorbent body 10 in which the crotch portion 1B has a smaller size in the width direction W than the front body 1A and the rear body 1C in a front view of the unfolded state is illustrated.

吸収体１０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収して保持する吸水性を備える。着用者への紙おむつ１のフィット性、吸水性や通気性を高めるために、吸収体１０の肌面側（吸収面側）及び後述のセンターシート１１には、互いに交差する圧搾溝１０ａ,１０ｂが線状に延設される。   The absorber 10 has a water absorbing property that absorbs and holds liquid moisture (hereinafter referred to as “excreted water”) such as urine and menstrual blood excreted from the wearer. In order to enhance fit, water absorbability and air permeability of the paper diaper 1 to the wearer, compressed grooves 10a and 10b intersecting each other are formed on the skin surface side (absorbent surface side) of the absorbent body 10 and the center sheet 11 described later. It extends linearly.

上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、図２に示すように、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。なお、図２では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示す。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層されている。これらのシート１１，１２の幅方向Ｗ側方にはサイドシート１３が配置されている。 As shown in FIG. 2, various sheets 11, 12, 13, 14 described below are provided on the skin surface side and the non-skin surface side with respect to the above-described absorbent body 10. In addition, in FIG. 2, in order to make each structure easy to grasp, the thickness of each sheet | seat type is exaggerated and shown.
The center sheet 11 is laminated on the skin surface side with respect to the absorbent body 10, and the back sheet 12 is laminated on the non-skin surface side. Side sheets 13 are disposed on the sides of the sheets 11 and 12 in the width direction W.

カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。図１に示すように、前身頃１Ａにおけるカバーシート１４と後身頃１Ｃにおけるカバーシート１４とは、それぞれの幅方向端縁部１４ａどうしが互いに貼り付けられる。このようにして、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃの各カバーシート１４が接合され、パンツ型の紙おむつ１が形成される。   The cover sheet 14 covers the above-mentioned absorber 10 and the sheets 11, 12, 13 from the non-skin surface side. As shown in FIG. 1, the cover sheet 14 in the front body 1A and the cover sheet 14 in the rear body 1C are pasted to each other in the width direction edge portions 14a. In this manner, the cover sheets 14 of the front body 1A and the back body 1C are joined to form the pants-type paper diaper 1.

〈ギャザー〉
つぎに、図１〜図３を参照して、紙おむつ１のギャザー１５について述べる。
ギャザー１５は伸縮性を備えた複合伸縮部材として構成される。
ギャザー１５として、ギャザー１６，１７，１８を例示する。一つは、サイドシート１３の肌面側端縁部に設けられた立体ギャザー１６である。もう一つは、前身頃１Ａと後身頃１Ｃとに設けられたタミーギャザー１７である。更にもう一つは、サイドシート１３の非肌面側において幅方向端縁部に設けられたセカンド立体ギャザー１８（図１では図示省略）である。 <gather>
Next, the gathers 15 of the disposable diaper 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
The gathers 15 are configured as a composite stretchable member having stretchability.
As the gathers 15, gathers 16, 17, 18 are illustrated. One is a solid gather 16 provided at the skin surface side edge of the side sheet 13. The other is a Tammy gather 17 provided on the front body 1A and the rear body 1C. The other is a second solid gather 18 (not shown in FIG. 1) provided at the end in the width direction on the non-skin surface side of the side sheet 13.

タミーギャザー１７を例に取り説明すると、タミーギャザー１７は、伸縮性を備えた糸ゴム２０（弾性部材）を伸長状態で、カバーシート１４を構成する２枚のシート材１５ａ，１５ｂの相互間に挟んで構成される。糸ゴム２０は、幅方向Ｗに延在し長手方向Ｌに沿って複数配設される。両シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０は、全体的に長手方向Ｌに延在し幅方向Ｗに沿って複数設けられた溶着線３０（図１および図２では省略）にて各相互間を溶着される。糸ゴム２０に引張り力が加わらない自然状態（すなわち製造時には伸長状態であった糸ゴム２０が収縮した状態）においては、糸ゴム２０上にて隣り合う溶着線３０の相互間において、シート材１５ａ，１５ｂが皺寄せられることにより凸状の襞４０が形成される。
また、糸ゴム２０の外周には、糸ゴム２０よりも融点の低いステアリン酸マグネシウムからなる被覆層が設けられている。 Taking the Tammy Gather 17 as an example, the Tammy Gather 17 stretches a stretchable rubber thread 20 (elastic member), and between the two sheet members 15a and 15b that make up the cover sheet 14 It is composed by sandwiching. A plurality of thread rubbers 20 extend in the width direction W and are disposed along the longitudinal direction L. The two sheet members 15a and 15b and the rubber thread 20 generally extend in the longitudinal direction L and a plurality of welding lines 30 are provided along the width direction W (not shown in FIGS. 1 and 2). It is welded. In a natural state in which no tensile force is applied to the thread rubber 20 (that is, in a state in which the thread rubber 20 is in an expanded state at the time of manufacture contracts), the sheet material 15a is formed between the welding lines 30 adjacent on the thread rubber 20 , 15b are formed to form a convex ridge 40.
In addition, a covering layer made of magnesium stearate having a melting point lower than that of the thread rubber 20 is provided on the outer periphery of the thread rubber 20.

立体ギャザー１６は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向Ｗ側方への漏れを防ぐために設けられる。タミーギャザー１７は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。セカンド立体ギャザー１８は、股下部１Ｂで追従性を高めるために設けられる。   The solid gathers 16 are provided in order to prevent the leakage of the excrement in the width direction W side by enhancing the followability to the wearer at the periphery of the excretory part. The tummy gathers 17 are provided to enhance the followability to the buttocks and lower abdomen of the wearer. The second solid gathers 18 are provided in the crotch portion 1B to enhance the followability.

［１−２．製造装置の全体構成］
図４を参照して、ギャザー１５の製造装置１００（複合伸縮部材の製造装置）について、製造対象をタミーギャザー１７とする製造装置１００を例に取り説明する。
製造装置１００は、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０を挟み込んだ状態で、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂ、および、シート材１５ａ，１５ｂどうしを超音波溶着させて接合する接合装置２００を有する。接合装置２００は、アンビルローラ２１０と、ホーン２２０とを有する。 [1-2. Overall configuration of manufacturing equipment]
With reference to FIG. 4, the manufacturing apparatus 100 of the gather 15 (the apparatus for manufacturing a composite stretchable member) will be described by taking the manufacturing apparatus 100 whose manufacturing object is the tummy gather 17 as an example.
The manufacturing apparatus 100 is a bonding apparatus which ultrasonically welds the thread rubber 20, the sheet members 15a and 15b, and the sheet members 15a and 15b with the thread rubber 20 sandwiched between the sheet members 15a and 15b. It has 200. The bonding apparatus 200 includes an anvil roller 210 and a horn 220.

アンビルローラ２１０は、図４の紙面と直交する方向に延びる軸回りに回転する回転部材である。以下、この図４の紙面と直交する方向を前後方向という。アンビルローラ２１０は、回転することで、その外周面上において、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０を挟み込んだ状態で搬送する。図４に示す例では、アンビルローラ２１０は時計回りに回転する。以下、糸ゴム２０を挟み込んだ状態であって接合装置２００による超音波溶着（接合）前のシート材１５ａ，１５ｂを「溶着前シート材１５ａ，１５ｂ」という場合がある。アンビルローラ２１０の外周面には、径方向外側に突出する線状の凸条（図４では省略）が形成されている。   The anvil roller 210 is a rotating member that rotates about an axis extending in a direction orthogonal to the paper surface of FIG. 4. Hereinafter, the direction orthogonal to the sheet of FIG. By rotating, the anvil roller 210 conveys the rubber thread 20 in a state of being sandwiched between the sheet members 15a and 15b on the outer peripheral surface thereof. In the example shown in FIG. 4, the anvil roller 210 rotates clockwise. Hereinafter, the sheet materials 15a and 15b in a state in which the thread rubber 20 is sandwiched and before ultrasonic welding (bonding) by the bonding apparatus 200 may be referred to as "sheet materials 15a and 15b before welding". On the outer peripheral surface of the anvil roller 210, a linear convex (not shown in FIG. 4) protruding outward in the radial direction is formed.

ホーン２２０は、アンビルローラ２１０によって搬送されている溶着前シート材１５ａ，１５ｂをアンビルローラ２１０の外周面との間で挟圧（挟み込みながら加圧）しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに超音波振動を付与する装置である。ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面と対向して配置されている。図４の例では、アンビルローラ２１０の外周面の左側の部分と対向して配置されている。ホーン２２０の先端には、アンビルローラ２１０の外周面に向かって付与される超音波振動用のエネルギーを出力する出力部２２１が設けられている。   The horn 220 applies ultrasonic waves to the pre-welding sheet materials 15a and 15b while holding the pre-welding sheet materials 15a and 15b conveyed by the anvil roller 210 with the outer peripheral surface of the anvil roller 210 It is a device that applies vibration. The horn 220 is disposed to face the outer circumferential surface of the anvil roller 210. In the example of FIG. 4, it is disposed to face the left portion of the outer circumferential surface of the anvil roller 210. At the tip of the horn 220, an output part 221 for outputting energy for ultrasonic vibration applied toward the outer peripheral surface of the anvil roller 210 is provided.

ホーン２２０は、出力部２２１を溶着前シート材１５ａ，１５ｂに押し付けてアンビルローラ２１０との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに超音波振動を付与する。これにより、シート材１５ａ，１５ｂはそれぞれ溶融し、互いに溶着される。また、糸ゴム２０の外周も溶融して、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとが互いに溶着される。具体的には、出力部２２１は、アンビルローラ２１０の外周面の凸条との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧し、溶着前シート材１５ａ，１５ｂのうちこの凸条上に配置された部分においてシート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを互いに線状に溶着する。換言すれば、糸ゴム２０，シート材１５ａ，１５ｂを溶着する線状の溶着部（溶着線）が凸条の形状に対応（一致）して形成される。   The horn 220 applies ultrasonic vibration to the pre-welding sheet materials 15a and 15b while pressing the output part 221 against the pre-welding sheet materials 15a and 15b and sandwiching the pre-welding sheet materials 15a and 15b with the anvil roller 210. . Thus, the sheet members 15a and 15b are melted and welded to each other. Further, the outer periphery of the thread rubber 20 is also melted, and the thread rubber 20 and the sheet members 15a and 15b are welded to each other. Specifically, the output portion 221 sandwiches the pre-welding sheet members 15a and 15b with the ridges of the outer peripheral surface of the anvil roller 210, and is disposed on the ridges of the sheet members 15a and 15b before welding. The sheet members 15a and 15b and the thread rubber 20 and the sheet members 15a and 15b are linearly welded to each other in the other portion. In other words, a linear welding portion (welding line) for welding the rubber thread 20 and the sheet members 15a and 15b is formed in correspondence with (coincident with) the shape of the convex line.

上述したように糸ゴム２０の外周には、糸ゴム２０よりも融点の低い被覆層が設けられているため、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとの溶着時において、糸ゴム２０が溶融することなく被覆層が溶融してこの被覆層とシート材１５ａ，１５ｂとが溶着される。   As described above, since the coating layer having a melting point lower than that of the thread rubber 20 is provided on the outer periphery of the thread rubber 20, the thread rubber 20 is melted when the thread rubber 20 and the sheet members 15a and 15b are welded. The covering layer melts without welding, and the covering layer and the sheet members 15a and 15b are welded.

ホーン２２０の出力部２２１は、前後方向に延びており、ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面に対してアンビルローラ２１０の回転軸方向全体に超音波振動を付与する。アンビルローラ２１０によって溶着前シートが搬送されている間、ホーン２２０は常に超音波振動を付与している。従って、アンビルローラ２１０によって溶着前シートが搬送されることに伴い、溶着前シートは連続して溶着される。   The output portion 221 of the horn 220 extends in the front-rear direction, and the horn 220 applies ultrasonic vibration to the outer peripheral surface of the anvil roller 210 in the entire rotational axis direction of the anvil roller 210. While the sheet before welding is conveyed by the anvil roller 210, the horn 220 always applies ultrasonic vibration. Therefore, as the sheet before welding is conveyed by the anvil roller 210, the sheet before welding is continuously welded.

糸ゴム２０は、前後方向に平行な状態でアンビルローラ２１０の外周面に導入され、アンビルローラ２１０の外周面上において、先にアンビルローラ２１０の外周面に導入されたシート材１５ｂ上にその幅方向に並んで載置される。また、糸ゴム２０は、アンビルローラ２１０の周方向に伸長された状態（伸長状態）でアンビルローラ２１０に導入される。本実施形態では、糸ゴム２０は、自然状態の３００％に伸長した伸長状態（自然状態を１００％とする）でアンビルローラ２１０に導入される。アンビルローラ２１０に導入される糸ゴム２０の伸張状態は、自然状態の３００％に限定されず、例えば自然状態の１５０％〜４００％の範囲内で、適宜設定することができる。   The rubber thread 20 is introduced to the outer peripheral surface of the anvil roller 210 in parallel to the front-rear direction, and on the outer peripheral surface of the anvil roller 210, the width thereof is on the sheet 15b previously introduced to the outer peripheral surface of the anvil roller 210. It is placed side by side in the direction. Also, the thread rubber 20 is introduced to the anvil roller 210 in a state of being stretched in the circumferential direction of the anvil roller 210 (stretched state). In the present embodiment, the thread rubber 20 is introduced to the anvil roller 210 in an extended state (the natural state is assumed to be 100%) extended to 300% of the natural state. The stretched state of the thread rubber 20 introduced to the anvil roller 210 is not limited to 300% of the natural state, and can be appropriately set, for example, within the range of 150% to 400% of the natural state.

［２．要部構成］
［２−１．ギャザーの構成］
本実施形態のギャザー１５について、タミーギャザー１７の一例（以下「タミーギャザー１７Ａ」という）を例にとり、図５を参照して説明する。
タミーギャザー１７Ａは、上述したように、シート材１５ａ，１５ｂに糸ゴム２０を挟んだ状態において、これらシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が、糸ゴム２０と交差するように形成された溶着線３０により相互に溶着（接合）されて構成される。溶着部（溶着線３０）では、シート材１５ａ，１５ｂ又はシート材１５ａ，１５ｂと糸ゴムとが溶着される。そのため、溶着部は、その他の溶着していない箇所とは異なる外観や肌触りをした箇所として、シート材１５ａ，１５ｂの表面（互いに反対側を向く面）に現れ、視覚や触覚により認識することができる。 [2. Main part configuration]
[2-1. Gathering configuration]
The gather 15 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 5 by taking an example of the Tammy gather 17 (hereinafter referred to as “tammy gather 17A”) as an example.
As described above, in the state where the thread rubber 20 is sandwiched between the sheet members 15a and 15b, the Tammy gather 17A is a welding line formed such that the sheet members 15a and 15b and the thread rubber 20 intersect with the thread rubber 20. 30 are mutually welded (bonded). In the welding portion (welding line 30), the sheet material 15a, 15b or the sheet material 15a, 15b and the thread rubber are welded. Therefore, the welded portion appears on the surface of the sheet members 15a and 15b (surface facing away from each other) as a portion having an appearance or touch different from other non-welded portions, and may be recognized by sight or touch it can.

溶着線３０は、糸ゴム２０の並び方向に沿って延在し、糸ゴム２０の伸縮方向に複数並設されている。なお、図５に示す例では、糸ゴム２０の並び方向は、紙おむつ１の長手方向Ｌに沿って配向される。そこで以下「並び方向Ｌ」と記載することがある。また、糸ゴム２０の伸縮方向は、紙おむつ１の幅方向Ｗと等しい。そこで、糸ゴム２０の伸縮方向を「伸縮方向Ｗ」と記載することがある。   The welding lines 30 extend along the direction in which the rubber threads 20 are arranged, and a plurality of welding lines 30 are arranged in parallel in the expansion and contraction direction of the rubber threads 20. In the example shown in FIG. 5, the alignment direction of the rubber threads 20 is oriented along the longitudinal direction L of the paper diaper 1. Therefore, it may be described as “arrangement direction L” below. Moreover, the expansion-contraction direction of the thread rubber 20 is equal to the width direction W of the paper diaper 1. Then, the expansion-contraction direction of the thread rubber 20 may be described as "the expansion-contraction direction W."

また、溶着線３０は、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとを交互に連設して構成されている。また、溶着線３０において、第一溶着部３０Ａの幅寸法ｉ１は、第二溶着部３０Ｂの幅寸法ｉ２よりも大きい。 Further, the welding wire 30 is configured by alternately arranging a first welding portion 30A and a second welding portion 30B. Further, the weld line 30, the width i 1 of the first welding portion 30A is larger than the width i 2 of the second welding portion 30B.

シート材１５ａ，１５ｂが溶融して接合される溶着部は、溶着していない箇所（非溶着部）と比べて肌触りが固くなり、タミーギャザー１７Ａの柔軟性が低下することがある。そのため、溶着部の幅寸法をなるべく小さくすることが検討されている。一方、溶着部の幅寸法が小さすぎると、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０の相互間の接合強度が不十分となり、タミーギャザー１７Ａの生産性が低下することがあった。また、複数の溶着部を相互に隙間をあけて配置した溶着線では、当該隙間においてシート材１５ａとシート材１５ｂとの間に浮きが生じ、操業上適さない場合があることが判明した。
そこで、本発明者らは、比較的幅寸法の大きい第一溶着部３０Ａと、比較的幅寸法の小さい第二溶着部３０Ｂとを交互に連設させた溶着線により、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０を溶着することで、肌触りが良好であり、柔軟性に優れ、操業上トラブルが抑制されたタミーギャザー１７Ａを生産できることを見出した。 The welded portion where the sheet members 15a and 15b are melted and joined has a harder touch than the non-welded portion (non-welded portion), and the flexibility of the tummy gather 17A may be reduced. Therefore, it is considered to reduce the width dimension of the welded portion as much as possible. On the other hand, if the width dimension of the welded portion is too small, the bonding strength between the sheet materials 15a and 15b and the rubber thread 20 may be insufficient, and the productivity of the tummy gather 17A may be reduced. Further, it has been found that, in a welding line in which a plurality of welded portions are arranged with a gap therebetween, floating may occur between the sheet material 15a and the sheet material 15b in the gap, which may not be suitable for operation.
Therefore, the inventors of the present invention have the sheet members 15a and 15b and the welding lines formed by alternately arranging the first welded portion 30A having a relatively large width and the second welded portion 30B having a relatively small width. It has been found that by welding the thread rubber 20, it is possible to produce a Tammy gather 17A that has a good touch, is excellent in flexibility, and has troubles in operation.

また、図５に示す例では、第一溶着部３０Ａは、一本の糸ゴム２０と交差している。また、糸ゴム２０は、第一溶着部３０Ａの中心で第一溶着部３０Ａと交差している。つまり、糸ゴム２０は第一溶着部３０Ａのみと交差し、第二溶着部３０Ｂとは交差しない。   Further, in the example shown in FIG. 5, the first welded portion 30 </ b> A intersects with one thread rubber 20. Further, the rubber thread 20 intersects the first welded portion 30A at the center of the first welded portion 30A. That is, the rubber thread 20 intersects only the first welded portion 30A and does not intersect the second welded portion 30B.

比較的幅寸法の大きい第一溶着部３０Ａにのみ糸ゴム２０を交差させ、第二溶着部３０Ｂには糸ゴム２０を交差させずに、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０を接合することで、タミーギャザー１７Ａの破断強度を確保すると共に、柔軟性を保持して紙おむつ１のフィット性を良好なものとすることができる。   The thread rubber 20 is crossed only to the first welded portion 30A having a relatively large width, and the sheet members 15a and 15b and the thread rubber 20 are joined to each other without crossing the rubber thread 20 to the second welded portion 30B. As well as securing the breaking strength of the Tammy gather 17A, the softness can be maintained to make the fit of the paper diaper 1 good.

溶着線３０において、第一溶着部３０Ａの幅寸法ｉ１は、第二溶着部３０Ｂの幅寸法ｉ２よりも大きければ特に限定されない。例えば、幅寸法ｉ１は０．３〜１．５ｍｍであり、幅寸法ｉ２は０．１〜１．０ｍｍである。また、幅寸法ｉ１と幅寸法ｉ２との比（ｉ１／ｉ２）は、好ましくは１．５〜５、より好ましくは２〜４である。なお、図５では、幅寸法ｉ１が０．６ｍｍの第一溶着部３０Ａ、及び、幅寸法ｉ２が０．２ｍｍの第二溶着部３０Ｂを例示する。 In the welding line 30, the width i 1 of the first welding portion 30A is not particularly limited as larger than the width i 2 of the second welding portion 30B. For example, the width i 1 is 0.3 to 1.5 mm, width i 2 is 0.1 to 1.0 mm. The ratio of the width i 1 and the width i 2 (i 1 / i 2 ) is preferably 1.5 to 5, more preferably 2 to 4. In FIG. 5, the first welding portion 30A width i 1 is 0.6 mm, and, the width i 2 illustrates a second welding portion 30B of 0.2 mm.

第一溶着部３０Ａの幅寸法ｉ１と、第二溶着部３０Ｂの幅寸法ｉ２とを上記範囲に調整することで、操業上のトラブルをより抑制すると共に、接合強度、肌触り及び柔軟性のバランスに優れたタミーギャザー１７Ａを得ることができる。 The width i 1 of the first welding portion 30A, and a width i 2 of the second welding portion 30B by adjusting the above range, as well as further suppress the trouble on the operation, the bonding strength, the feel and flexibility The Tammy gather 17A excellent in balance can be obtained.

また、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとを連設する連設点Ｐｘ，Ｐｙは、並び方向Ｌに沿った溶着線３０の中心線ＣＬ１に対して相互に反対側に位置している。このような形状の溶着線の一例として、図５では、第一溶着部３０Ａが伸縮方向Ｗに対して所定の角度θ１に傾斜し、第二溶着部３０Ｂが伸縮方向Ｗに対して所定の角度θ２に傾斜した形状の溶着線３０を示す。すなわち、図５に示す溶着線３０では、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとが、伸縮方向Ｗに対して所定の傾斜を繰り返しながら、ジグザグ状（三角波状）に交互に連設されている。
なお、図５では、角度θ１と角度θ２とが等しい。つまり、図５に示す例では、伸縮方向Ｗに対して同じ角度で正反対に傾斜した第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとが交互に連設されている。
ここで、角度θ１とは、伸縮方向Ｗに平行な直線と第一溶着部３０Ａとが成す角のうち鋭角をいう。また、角度θ２とは、伸縮方向Ｗに平行な直線と第二溶着部３０Ｂとが成す角のうち鋭角をいう。 Further, as shown in FIGS. 5 (b) and 5 (c), connecting points Px and Py at which the first welded portion 30A and the second welded portion 30B are connected are the welding lines 30 along the alignment direction L. They are located opposite to each other with respect to the center line CL1. As an example of the welding line having such a shape, in FIG. 5, the first welding portion 30A is inclined to a predetermined angle θ1 with respect to the expansion and contraction direction W, and the second welding portion 30B is inclined to a predetermined angle with respect to the expansion and contraction direction W The welding line 30 of the shape which inclined to (theta) 2 is shown. That is, in the welding line 30 shown in FIG. 5, the first welding portion 30A and the second welding portion 30B are alternately provided in a zigzag shape (triangular wave shape) while repeating a predetermined inclination with respect to the expansion and contraction direction W ing.
In FIG. 5, the angle θ1 and the angle θ2 are equal. That is, in the example shown in FIG. 5, the first welded portion 30A and the second welded portion 30B inclined at the same angle with the expansion / contraction direction W and diametrically opposite to each other are alternately provided.
Here, the angle θ1 refers to an acute angle among angles formed by a straight line parallel to the expansion and contraction direction W and the first welded portion 30A. Further, the angle θ2 is an acute angle in the angle formed by the straight line parallel to the expansion and contraction direction W and the second welded portion 30B.

上記形状の溶着線３０に沿って、図３に示す凸状の襞４０が形成される。つまり、図５に示す例では、ジグザグ状の溶着線３０に沿って凸状の襞４０が形成される。このような溶着線３０に沿って形成された凸状の襞４０によれば、直線状の溶着線に沿って形成される凸状の襞と比較して、着用者に対する襞４０の接触面積が調整され、着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触りを向上させることができる。   A convex ridge 40 shown in FIG. 3 is formed along the welding line 30 of the above-described shape. That is, in the example shown in FIG. 5, the convex ridges 40 are formed along the zigzag welding lines 30. According to the convex ridge 40 formed along such a welding line 30, the contact area of the ridge 40 to the wearer is smaller than that of a convex ridge formed along a linear welding line. It can be adjusted to improve the fit, cushioning and feel to the wearer.

以下において、図５（ｃ）に示す各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θ１，θ２について説明する。なお、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θ１，θ２は、糸ゴム２０の伸張状態において測定される。すなわち、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θ１，θ２は、シート材１５ａ，１５ｂを幅方向Ｗに伸張し、襞４０のない状態で測定される。
また、隣接する溶着線３０，３０と糸ゴム２０との各交差点を溶着点Ｐ１，Ｐ２とする。また、隣接する糸ゴム２０，２０と溶着線３０との各交差点を溶着点Ｐ３，Ｐ４とする。これらの溶着点において、糸ゴム２０がシート材１５ａ，１５ｂに溶着されている。また、Ｐ３とＰ４は、溶着線３０の中心線ＣＬ１上に位置し、中心線ＣＬ１は伸縮方向Ｗに直交している。 Below, each dimension a, b, c, d and angle (theta) 1, (theta) 2 which are shown in FIG.5 (c) are demonstrated. The dimensions a, b, c, d and the angles θ1, θ2 are measured in the stretched state of the thread rubber 20. That is, the dimensions a, b, c, d and the angles θ1, θ2 are measured in a state in which the sheet members 15a, 15b are stretched in the width direction W and there is no crease 40.
Moreover, let each intersection of adjacent welding line 30, 30 and thread rubber 20 be welding point P1, P2. Further, the intersections of the adjacent thread rubbers 20, 20 and the welding line 30 are taken as welding points P3, P4. At these welding points, the rubber thread 20 is welded to the sheet members 15a and 15b. P3 and P4 are located on the center line CL1 of the welding line 30, and the center line CL1 is orthogonal to the expansion and contraction direction W.

寸法ａは第一溶着部３０Ａの長さ寸法である。また、寸法ｂは、第二溶着部３０Ｂの長さ寸法である。寸法ａ，ｂは、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０の接合強度が不十分とならない限り特に限定されない。なお、図５では、寸法ａは３ｍｍであり、寸法ｂは２ｍｍである。   The dimension a is a length dimension of the first welded portion 30A. Also, the dimension b is the length dimension of the second welded portion 30B. The dimensions a and b are not particularly limited as long as the bonding strength between the sheet members 15 a and 15 b and the thread rubber 20 is not insufficient. In FIG. 5, the dimension a is 3 mm and the dimension b is 2 mm.

寸法ｃは、糸ゴム２０のピッチ、すなわち、並び方向Ｌにおいて隣接した糸ゴム２０，２０の相互間距離である。図５に示す例では、溶着点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は第一溶着部３０Ａの中心に位置するため、寸法ｃはＰ１（Ｐ３），Ｐ４の相互間距離と一致する。寸法ｃが小さすぎると、タミーギャザー１７Ａが固くなることがある。このような観点から、寸法ｃの好適な範囲は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。なお、図５では、寸法ｃは５ｍｍである。   The dimension c is the pitch of the rubber threads 20, that is, the distance between adjacent rubber threads 20, 20 in the alignment direction L. In the example shown in FIG. 5, since the welding points P1, P2, P3 and P4 are located at the center of the first welding portion 30A, the dimension c matches the mutual distance between P1 (P3) and P4. If the dimension c is too small, the Tammy gather 17A may become hard. From such a point of view, the preferable range of the dimension c is 3 mm or more and 10 mm or less. In FIG. 5, the dimension c is 5 mm.

寸法ｄは溶着点Ｐ１，Ｐ２の幅方向Ｗの相互間距離である。図５に示す例では、ジグザグ状の溶着線３０は幅方向Ｗに並設されるため、寸法ｄは溶着線３０，３０の幅方向Ｗの相互間距離と一致する。
溶着線３０の形状、複数の溶着線３０の配置パターンは、図４に示す接合装置２００のアンビルローラ２１０に設けられた凸条の形状・配置パターンに対応している。したがって、寸法ｄが大きすぎると、複数の溶着線３０に対応するアンビルローラ２１０の凸条どうしの周方向に離間する距離が大きくなるので、凸条とホーン２２０との間でシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が加圧される箇所と、加圧されない箇所との距離が大きくなって、加圧力が一様ではなくなり、操業上トラブルを引き起こすおそれがある。また、凸条の相互間距離が適切な範囲から外れると、共振が発生してアンビルローラ２１０とホーン２２０とが振動するおそれがある。溶着線３０による接合強度は、アンビルローラ２１０とホーン２２０との間の加圧力と、アンビルローラ２１０に入力される超音波振動の大きさとによって変動することから、寸法ｄが適切な範囲から外れると接合強度が不均一になることがある。また、寸法ｄを適切な範囲にすることで、通気性及び柔軟性のバランスを向上させることができる。上記の観点から、寸法ｄの好適な範囲は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。なお、図５では、４ｍｍの寸法ｄを例示する。 The dimension d is the distance between the welding points P1 and P2 in the width direction W. In the example shown in FIG. 5, since the zigzag welding lines 30 are arranged in parallel in the width direction W, the dimension d coincides with the distance between the welding lines 30, 30 in the width direction W.
The shape of the welding line 30 and the arrangement pattern of the welding lines 30 correspond to the shape and arrangement pattern of the ridges provided on the anvil roller 210 of the welding device 200 shown in FIG. 4. Therefore, if the dimension d is too large, the distance of circumferentially separating the ridges of the anvil roller 210 corresponding to the plurality of welding lines 30 increases, so the sheet members 15a and 15b are formed between the ridges and the horn 220. And the distance between the portion where the rubber thread 20 is pressurized and the portion where the rubber rubber is not pressurized becomes large, and the pressing force becomes uneven, which may cause troubles in operation. In addition, if the distance between the ridges is out of an appropriate range, resonance may occur and the anvil roller 210 and the horn 220 may vibrate. Since the bonding strength due to welding line 30 fluctuates depending on the pressure between anvil roller 210 and horn 220 and the magnitude of ultrasonic vibration input to anvil roller 210, if dimension d is out of the appropriate range Bonding strength may be uneven. Further, by setting the dimension d in an appropriate range, it is possible to improve the balance of air permeability and flexibility. From the above viewpoint, a preferred range of the dimension d is 3 mm or more and 10 mm or less. In addition, in FIG. 5, the dimension d of 4 mm is illustrated.

角度θ１，θ２は特に限定されないが、角度θ１，θ２の好適な範囲は４５°以上９０°未満であり、より好ましくは５０°以上７０°以下である。
角度θ１，θ２を上記範囲とすることで、凸状の襞４０の着用者に対する接触面積を調整することが容易になる。つまり、着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触りの調整が容易になる。一方、角度θ１，θ２が小さすぎると、溶着線３０が並び方向Ｌに対して密になり、シート材１５ａ，１５ｂに対する溶着部の割合が大きくなるため、肌触りが固くなると共に、柔軟性が低下することがある。したがって、フィット性、クッション性、接合強度、肌触り及び柔軟性のバランスに優れるという観点から、角度θ１，θ２は上記範囲が好ましい。なお、図５では、角度θ１，θ２は６０°である。 Although the angles θ1 and θ2 are not particularly limited, the preferable range of the angles θ1 and θ2 is 45 ° or more and less than 90 °, and more preferably 50 ° or more and 70 ° or less.
By setting the angles θ1 and θ2 in the above range, it is easy to adjust the contact area of the convex ridge 40 to the wearer. That is, adjustment of fit, cushioning and touch to the wearer is facilitated. On the other hand, if the angles θ1 and θ2 are too small, the welding lines 30 become dense in the alignment direction L, and the ratio of the welded portions to the sheet members 15a and 15b increases, so the touch becomes hard and the flexibility decreases. There is something to do. Therefore, the angles θ1 and θ2 are preferably in the above ranges from the viewpoint of excellent balance of fit, cushioning property, bonding strength, feel and softness. In FIG. 5, the angles θ1 and θ2 are 60 °.

［２−２．製造装置の構成（アンビルローラの凸条のパターン）］
本実施形態のアンビルローラ２１０の凸条について、タミーギャザー１７Ａの製造に使用されるものを例に取り説明する。
タミーギャザー１７Ａの溶着線３０は、本実施形態のアンビルローラ２１０の凸条が転写されたパターンに対応し、タミーギャザー１７Ａの糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０の外周面に供給された糸ゴム２０のピッチに対応する。 [2-2. Configuration of manufacturing device (pattern of convex streaks of anvil roller)]
The ridges of the anvil roller 210 according to the present embodiment will be described by taking one used for manufacturing the tummy gathers 17A as an example.
The welding line 30 of the Tammy gather 17A corresponds to the pattern to which the ridges of the anvil roller 210 of the present embodiment are transferred, and the pitch of the rubber thread 20 of the Tammy gather 17A is a yarn supplied to the outer peripheral surface of the anvil roller 210. It corresponds to the pitch of the rubber 20.

したがって、図５において、長手方向Ｌをアンビルローラ２１０の軸方向、幅方向Ｗをアンビルローラ２１０の周方向と置き換えれば、糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０に供給される糸ゴム２０のピッチを示し、溶着線３０の形状・配置は、アンビルローラ２１０の凸条の形状・配置を示し、糸ゴム２０と溶着線３０との位置関係は、アンビルローラ２１０の凸条と糸ゴム２０との位置関係を示す。
したがって、図５（ｃ）を参照して説明した各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θ１，θ２も、アンビルローラ２１０の各種寸法の説明として置き換えることができる。 Accordingly, in FIG. 5, if the longitudinal direction L is replaced with the axial direction of the anvil roller 210 and the width direction W is replaced with the circumferential direction of the anvil roller 210, the pitch of the rubber thread 20 is the pitch of the rubber thread 20 supplied to the anvil roller 210. The shape and arrangement of welding line 30 indicate the shape and arrangement of the ridges of anvil roller 210, and the positional relationship between thread rubber 20 and welding line 30 is the relationship between the ridges of anvil roller 210 and yarn rubber 20. Indicates the positional relationship.
Therefore, the respective dimensions a, b, c, d and the angles θ1 and θ2 described with reference to FIG. 5C can also be replaced as explanations of the various dimensions of the anvil roller 210.

［２−３．効果］
（１）本発明によれば、ホットメルト材を使用せずに新規なギャザー１５を容易に製造することができる。
（２）比較的幅寸法の大きい第一溶着部３０Ａと、比較的幅寸法の小さい第二溶着部３０Ｂとを交互に連設させた溶着線により、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０を溶着することで、肌触りが良好であり、柔軟性に優れ、操業上トラブルが抑制されたギャザー１５を製造することができる。 [2-3. effect]
(1) According to the present invention, a novel gather 15 can be easily manufactured without using a hot melt material.
(2) The sheet members 15a and 15b and the rubber thread 20 are welded by a welding line in which the first welding portion 30A having a relatively large width and the second welding portion 30B having a relatively small width are alternately arranged. By doing this, it is possible to manufacture the gather 15 which has a good touch, is excellent in flexibility, and has troubles in operation.

［２−４．変形例］
溶着線３０の各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θ１，θ２は図５（ｃ）に示すものに限定されず、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θ１，θ２を変更してもよい。
また、溶着線３０における複数の第一溶着部３０Ａのそれぞれの寸法ａは、互いに異なっていてもよい。同様に、溶着線３０における複数の第二溶着部３０Ｂのそれぞれの寸法ｂは、互いに異なっていてもよい。また、隣接する糸ゴム２０，２０の並び方向Ｌの相互間距離（寸法ｃ）は、互いに異なっていてもよい。また、幅方向Ｗに並設された複数の溶着線の相互間距離（寸法ｄ）は、互いに異なっていてもよい。 [2-4. Modified example]
The dimensions a, b, c, d and the angles θ1, θ2 of the welding wire 30 are not limited to those shown in FIG. 5C, but the dimensions a, b, c, d and the angles θ1, θ2 are changed It is also good.
Moreover, each dimension a of several 1st welding part 30A in the welding line 30 may mutually differ. Similarly, the respective dimensions b of the plurality of second welds 30B in weld line 30 may be different from one another. Moreover, the mutual distances (dimension c) of the alignment direction L of the adjacent thread rubbers 20, 20 may be different from each other. Further, the mutual distances (dimension d) of the plurality of welding lines arranged in parallel in the width direction W may be different from each other.

また、第一溶着部３０Ａにおいて交差する糸ゴム２０の本数を２本以上としてもよい。   Further, the number of thread rubbers 20 intersecting at the first welded portion 30A may be two or more.

また、図６に示すように、溶着線３０として、溶着線３０−１（第一溶着線）と溶着線３０−２（第二溶着線）との２種類を設けてもよい。第一溶着線３０−１と第二溶着線３０−２とは、糸ゴム２０の並び方向Ｌに沿った中心線ＣＬ２に対して互いに線対称であり、糸ゴム２０の伸縮方向Ｗに交互に配置されている。   Further, as shown in FIG. 6, two types of welding line 30-1 (first welding line) and welding line 30-2 (second welding line) may be provided as welding lines 30. The first welding line 30-1 and the second welding line 30-2 are line symmetrical with each other with respect to the center line CL 2 along the alignment direction L of the thread rubber 20, and alternately in the expansion / contraction direction W of the thread rubber 20 It is arranged.

また、上記の実施形態では、第一溶着部３０Ａ及び第二溶着部３０Ｂの形状を長方形状（線状）としたが、第一溶着部３０Ａの幅寸法ｉ１が第二溶着部３０Ｂの幅寸法ｉ２よりも大きければ、溶着部の形状は特に限定されない。例えば、第二溶着部３０Ｂをドット状にし、破線間（第一溶着部３０Ａ間）に短線（第二溶着部３０Ｂ）を加えた一点差線状の溶着線としてもよい。また、一点差線状の溶着線に限らず、二点鎖線や三点鎖線といった多数の短線をもつ多点鎖線状といった種々の断続形態をなす溶着線を採用してもよい。また、ジグザグ状（三角波状）の溶着線に限らず、図７に示すように正弦波状の溶着線３０’や、図８に示すように矩形波状の溶着線３０’ ’を採用してもよい。 Further, in the above embodiment, although the shape of the first welding portion 30A and the second welding portion 30B rectangular and (linear), width i 1 of the first welding portion 30A the width of the second weld portion 30B larger than the dimension i 2, the shape of the welded portion is not particularly limited. For example, the second welding portion 30B may be formed in a dot shape, and may be a one-point-difference linear welding line in which a short line (second welding portion 30B) is added between the broken lines (between the first welding portions 30A). In addition, welding lines having various intermittent forms such as multi-dotted lines having many short lines such as two-dotted lines and three-dotted lines may be adopted without being limited to the one-dotted lines. In addition, not only the zigzag (triangular wave) welding line but also a sine wave welding line 30 'as shown in FIG. 7 or a rectangular wave welding line 30' as shown in FIG. 8 may be adopted. .

［３．その他］
上記の実施形態では、本発明の複合伸縮部材をタミーギャザー１７に適用したが、立体ギャザー１６またはセカンド立体ギャザー１８にも適用でき、ギャザー以外の伸縮を必要とする箇所にも適用できる。 [3. Other]
In the above embodiment, although the composite stretchable member of the present invention is applied to the Tammy gather 17, it can be applied to the solid gather 16 or the second solid gather 18, and can also be applied to places requiring expansion and contraction other than gather.

上述した伸縮性部材は、例示したパンツ型の紙おむつのほか、テープ型の紙おむつ、尿パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーといった種々の吸収性物品に設けられるギャザーに適用可能である。   The above-described stretchable member is applicable to gathers provided in various absorbent articles such as tape-type disposable diapers, urine pads, sanitary napkins, and panty liners, in addition to the illustrated pants-type disposable diapers.

また、伸縮性部材に用いられる糸ゴム２０に替えてまたは加えて、伸縮性のフィルム（弾性部材）を用いてもよい。この場合には、上述した糸ゴム２０と同様に、フィルムの外周に低融点の被覆層が設けられる。   Also, instead of or in addition to the rubber thread 20 used for the stretchable member, a stretchable film (elastic member) may be used. In this case, as in the case of the above-described yarn rubber 20, a coating layer with a low melting point is provided on the outer periphery of the film.

１ 紙おむつ
１５ ギャザー（複合伸縮部材）
１５ａ，１５ｂ シート材
１６ 立体ギャザー（複合伸縮部材）
１７，１７Ａ タミーギャザー（複合伸縮部材）
１８ セカンド立体ギャザー（複合伸縮部材）
２０ 糸ゴム（弾性部材）
３０，３０’，３０’’ 溶着線
３０Ａ 第一溶着部
３０Ｂ 第二溶着部
４０ 襞
Ｌ 長手方向（糸ゴム２０の並び方向）
Ｗ 幅方向（糸ゴム２０の伸縮方向） 1 Paper diapers 15 Gather (composite elastic member)
15a, 15b Sheet material 16 solid gathers (composite stretchable member)
17, 17A Tammy gather (composite elastic member)
18 Second Solid Gather (Composition Telescopic Member)
20 Thread rubber (elastic member)
30, 30 ', 30''welding line 30A first welding portion 30B second welding portion 40 40 L longitudinal direction (arrangement direction of thread rubber 20)
W width direction (stretching direction of thread rubber 20)

Claims (5)

２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれと交差するように形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材であって、
前記溶着線は、第一溶着部と第二溶着部とを交互に連設して構成され、
前記第一溶着部の幅寸法ｉ１が、前記第二溶着部の幅寸法ｉ２よりも大きい、
複合伸縮部材。 Two sheet members and a plurality of elastic members juxtaposed in a row direction crossing the expansion / contraction direction between the sheet members are formed to intersect each of the plurality of juxtaposed elastic members A composite stretchable member welded by a plurality of welding lines, wherein
The welding line is configured by alternately arranging a first welding portion and a second welding portion,
Width i 1 of the first welded portion is larger than the width i 2 of the second weld portion,
Composite elastic member. 前記第一溶着部のみが前記弾性部材と交差する、請求項１に記載の複合伸縮部材。   The composite stretchable member according to claim 1, wherein only the first welded portion intersects the elastic member. 前記第一溶着部の幅寸法ｉ１と前記第二溶着部の幅寸法ｉ２との比（ｉ１／ｉ２）が１．５〜５である、請求項１又は２に記載の複合伸縮部材。 Said first weld portion and the width dimension i 1 of the second weld portion the ratio of the width i 2 of (i 1 / i 2) is 1.5 to 5, composite stretch of claim 1 or 2 Element. 前記並び方向に沿った前記溶着線の中心線に対して、前記第一溶着部と前記第二溶着部とを連設する連設点が相互に反対側に位置する、請求項１〜３の何れか一項に記載の複合伸縮部材。   4. The connection point according to claim 1, wherein a connecting point at which the first welding portion and the second welding portion are connected to each other is located on the opposite side to a center line of the welding line along the alignment direction. The composite stretchable member according to any one of the preceding claims. 前記複数の溶着線は、前記伸縮方向に並設され、
前記伸縮方向に隣接する前記溶着線の相互間寸法が３〜１０ｍｍである、請求項１〜４の何れか一項に記載の複合伸縮部材。
The plurality of welding lines are arranged in parallel in the expansion and contraction direction,
The composite expansion-contraction member as described in any one of Claims 1-4 whose mutual dimension of the said welding line which adjoins the said expansion-contraction direction is 3-10 mm.
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