JP2019092586A - Manufacturing method of golf club head - Google Patents

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Abstract

To provide a manufacturing method of a golf club head capable of improving manufacturing efficiency by simplifying a manufacturing process.SOLUTION: A manufacturing method of a golf club head has steps of: preparing a head first part having a step part; preparing a head second part fastened to the head first part; masking from a position separated from a side wall of the step part of the head first part, applying coating onto the head first part, then removing masking; and fastening the head second part to the step part of the head first part.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a golf club head.

従来のゴルフクラブヘッドの製造方法では、例えば、２つのパーツを準備する工程と、準備した２つのパーツを固着する工程とを有している。また、２つのパーツの境界部分を目立ち難くするために、境界部分の近傍に研磨や塗装を施す工程を有している。しかしながら、２つのパーツを固着後に研磨や塗装を施す工程は煩雑であり、生産効率を低下させる一因となっていた。   The conventional golf club head manufacturing method includes, for example, a step of preparing two parts and a step of fixing the prepared two parts. Moreover, in order to make the boundary part of two parts inconspicuous, the process of polishing and painting in the vicinity of the boundary part is included. However, the process of polishing and painting after fixing two parts is complicated and has been a cause of lowering the production efficiency.

特開２０１４−００４０９８号公報JP, 2014-004098, A 特開２００５−２９６６０９号公報JP 2005-296609 A 特表２０１０−５２３２１７号公報Japanese Patent Publication No. 2010-523217 特表２０１６−５１２１５９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2016-512159 特表２０１０−５３０７８３号公報JP-A-2010-530783 特開２００６−１８１０６３号公報JP, 2006-181063, A

本発明は、製造工程を簡略化して生産効率を向上させたゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a golf club head in which the manufacturing process is simplified to improve the production efficiency.

本ゴルフクラブヘッドの製造方法は、段差部を有するヘッド第１パーツを準備する工程と、前記ヘッド第１パーツに固着されるヘッド第２パーツを準備する工程と、前記ヘッド第１パーツの前記段差部の側壁から離間した位置からマスキングし、前記ヘッド第１パーツに塗装を施した後、マスキングを除去する工程と、前記ヘッド第２パーツを、前記ヘッド第１パーツの前記段差部に固着する工程と、を有することを要件とする。   The method for manufacturing a golf club head comprises the steps of preparing a head first part having a stepped portion, preparing a head second part to be fixed to the head first part, and the step of the head first part. Masking from a position separated from the side wall of the part, applying a coating to the head first part, removing masking, and fixing the head second part to the stepped portion of the head first part And to be required.

開示の技術によれば、製造工程を簡略化して生産効率を向上させたゴルフクラブヘッドの製造方法を提供できる。   According to the disclosed technology, it is possible to provide a method of manufacturing a golf club head in which the manufacturing process is simplified to improve the production efficiency.

本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１を例示する図である。It is a figure which illustrates the golf club head 1 which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１の製造工程を例示する図（その１）である。It is a figure (the 1) which illustrates the manufacturing process of golf club head 1 concerning this embodiment. 本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１の製造工程を例示する図（その２）である。FIG. 16 is a second view of the example of the manufacturing steps of the golf club head 1 according to the present embodiment; 本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１の製造工程を例示する図（その３）である。FIG. 17 is a third view of the example of the manufacturing steps of the golf club head 1 according to the present embodiment; 本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１の製造工程を例示する図（その４）である。FIG. 16 is a fourth view of the example of the manufacturing steps of the golf club head 1 according to the present embodiment; 本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１の製造工程を例示する図（その５）である。FIG. 16 is a fifth view of the example of the manufacturing steps of the golf club head 1 according to the present embodiment;

以下、図面を参照して、実施の形態の説明を行う。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。   Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same components may be denoted by the same reference symbols and redundant description may be omitted.

図１は、本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１を例示する図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は右側面図である。   FIG. 1 is a view illustrating a golf club head 1 according to the present embodiment, FIG. 1 (a) is a plan view, and FIG. 1 (b) is a right side view.

図１に示すゴルフクラブヘッド１は、ウッド型のゴルフクラブヘッドであって、例えばドライバであるが、ユーティリティやフェアウェイウッドであってもよい。また、ゴルフクラブヘッド１は、複数の部品を接合して組み立てることができる。以下、ゴルフクラブヘッド１について詳説する。   The golf club head 1 shown in FIG. 1 is a wood type golf club head, for example, a driver, but may be a utility or fairway wood. In addition, the golf club head 1 can join and assemble a plurality of parts. Hereinafter, the golf club head 1 will be described in detail.

ゴルフクラブヘッド１は、ヘッド第１パーツ１０と、ヘッド第１パーツ１０に固着されたヘッド第２パーツ２０とを有する中空構造体である。なお、中空構造体の内側の面をヘッド内面、外側の面をヘッド外面と称する場合がある。   The golf club head 1 is a hollow structure having a head first part 10 and a head second part 20 fixed to the head first part 10. The inner surface of the hollow structure may be referred to as the inner surface of the head, and the outer surface may be referred to as the outer surface of the head.

ヘッド第１パーツ１０は、フェース部１１と、クラウン部１２と、ソール部１３と、サイド部１４と、ホゼル部１５とを有する。   The head first part 10 has a face portion 11, a crown portion 12, a sole portion 13, a side portion 14 and a hosel portion 15.

フェース部１１は、打撃面となるフェース面を備えた部分である。クラウン部１２は、ヘッド第２パーツ２０と共にゴルフクラブヘッド１の上部を形成する部分である。クラウン部１２とヘッド第２パーツ２０の詳細な構造については後述する。ソール部１３は、ゴルフクラブヘッド１の底部を形成する部分である。サイド部１４は、クラウン部１２とソール部１３とを繋ぐ部分である。ホゼル部１５は、シャフトと連結される部分である。   The face portion 11 is a portion provided with a face surface to be a striking surface. The crown portion 12 is a portion that forms the upper portion of the golf club head 1 together with the head second part 20. The detailed structure of the crown portion 12 and the head second part 20 will be described later. The sole portion 13 is a portion that forms the bottom of the golf club head 1. The side portion 14 is a portion connecting the crown portion 12 and the sole portion 13. The hosel portion 15 is a portion connected to the shaft.

図２〜図６は、本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１の製造工程を例示する図である。なお、図面をわかりやすくするため、実際とは異なる縮尺で図示する場合がある。   2 to 6 illustrate the manufacturing process of the golf club head 1 according to the present embodiment. In addition, in order to make a drawing intelligible, it may illustrate on a different scale from reality.

まず、図２に示す工程では、ヘッド第１パーツ１０を準備する。図２（ａ）はヘッド第１パーツ１０を上面側から視た斜視図、図２（ｂ）はヘッド第１パーツ１０の右側面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＡ部近傍の部分拡大断面図、図２（ｄ）は図２（ｂ）のＢ部近傍の部分拡大断面図である。   First, in the process shown in FIG. 2, the head first part 10 is prepared. 2 (a) is a perspective view of the head first part 10 viewed from the top side, FIG. 2 (b) is a right side view of the head first part 10, and FIG. 2 (c) is a part A of FIG. 2 (b). FIG. 2 (d) is a partially enlarged cross-sectional view in the vicinity of portion B in FIG. 2 (b).

ヘッド第１パーツ１０は、例えば、鋳造、鍛造、３Ｄプリンタ、その他の成形方法等により作製することができる。ヘッド第１パーツ１０の材料としては、例えば、金属材料、非金属材料、金属材料よりも低比重の材料等を用いることができる。具体的な材料としては、例えば、チタン、チタン合金、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、繊維強化樹脂等が挙げられる。   The head first part 10 can be manufactured, for example, by casting, forging, a 3D printer, other forming methods, and the like. As a material of the head first part 10, for example, a metal material, a nonmetal material, a material having a specific gravity lower than that of the metal material, or the like can be used. As a specific material, titanium, a titanium alloy, stainless steel, aluminum, an aluminum alloy, magnesium, a magnesium alloy, fiber reinforced resin etc. are mentioned, for example.

ここでは、一例として、ヘッド第１パーツ１０の材料としてチタン合金を用い、鋳造で図２に示すヘッド第１パーツ１０を作製するものとする。ヘッド第１パーツ１０を作製する過程において、ヘッド第１パーツ１０の表面を研磨する工程、フェース部１１のフェース面にスコアラインを機械加工する工程、ホゼル穴を機械加工する工程等が行われる。   Here, as an example, a titanium alloy is used as a material of the head first part 10, and the head first part 10 shown in FIG. 2 is manufactured by casting. In the process of producing the head first part 10, a step of polishing the surface of the head first part 10, a step of machining a score line on the face surface of the face portion 11, a step of machining a hosel hole and the like are performed.

これらの工程を経て作製された図２に示すヘッド第１パーツ１０において、クラウン部１２は、開口１２１と、開口１２１を囲むように形成された段差部１２２とを有する。段差部１２２は、ヘッド外面よりも一段下がったところに位置しており、ヘッド第２パーツ２０の外縁部を位置決めし、保持し、固着することができる。   In the head first part 10 shown in FIG. 2 manufactured through these steps, the crown portion 12 has an opening 121 and a step portion 122 formed so as to surround the opening 121. The stepped portion 122 is located one step lower than the outer surface of the head, and can position, hold, and fix the outer edge portion of the head second part 20.

次に、図３に示す工程では、ヘッド第２パーツ２０を準備する。図３（ａ）はヘッド第２パーツ２０を上面側から視た斜視図、図３（ｂ）はヘッド第２パーツ２０の右側面図である。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、便宜上、ヘッド第２パーツ２０と同一方向から視たヘッド第１パーツ１０を、ヘッド第２パーツ２０と共に示している。   Next, in the process shown in FIG. 3, the head second part 20 is prepared. FIG. 3A is a perspective view of the head second part 20 as viewed from the top side, and FIG. 3B is a right side view of the head second part 20. In FIGS. 3A and 3B, the head first part 10 viewed from the same direction as the head second part 20 is shown together with the head second part 20 for the sake of convenience.

ヘッド第２パーツ２０は、例えば、鋳造、鍛造、３Ｄプリンタ、その他の成形方法等により作製することができる。ヘッド第２パーツ２０の材料としては、例えば、金属材料、非金属材料、金属材料よりも低比重の材料等を用いることができる。具体的な材料としては、例えば、チタン、チタン合金、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、繊維強化樹脂等が挙げられる。   The head second part 20 can be manufactured, for example, by casting, forging, a 3D printer, other forming methods, and the like. As a material of the head second part 20, for example, a metal material, a nonmetal material, a material having a specific gravity lower than that of the metal material, or the like can be used. As a specific material, titanium, a titanium alloy, stainless steel, aluminum, an aluminum alloy, magnesium, a magnesium alloy, fiber reinforced resin etc. are mentioned, for example.

ここでは、一例として、ヘッド第２パーツ２０の材料として、繊維強化樹脂を用い、金型で図３に示すヘッド第２パーツ２０を作製するものとする。必要に応じ、ヘッド第２パーツ２０に塗装等を施してもよい。また、必要に応じ、ヘッド第２パーツ２０の表面全体の研磨、機械加工等の処理を行ってもよい。   Here, as an example, a fiber reinforced resin is used as a material of the head second part 20, and the head second part 20 shown in FIG. 3 is manufactured with a die. If necessary, the head second part 20 may be painted or the like. Moreover, you may perform processes, such as grinding of the whole surface of the head 2nd part 20, machining, etc. as needed.

ヘッド第２パーツ２０は、クラウンパーツである。ヘッド第２パーツ２０は、ヘッド第１パーツ１０のクラウン部１２の段差部１２２に取り付けられ、開口１２１を閉じる。   The head second part 20 is a crown part. The head second part 20 is attached to the step part 122 of the crown part 12 of the head first part 10 and closes the opening 121.

次に、図２に示す工程で作製したヘッド第１パーツ１０のクラウン部１２とサイド部１４に塗装をする。ヘッド第１パーツ１０の塗装は、例えば、以下に示す手順で行うことができる。   Next, the crown portion 12 and the side portion 14 of the head first part 10 manufactured in the process shown in FIG. 2 are coated. The painting of the head first part 10 can be performed, for example, in the following procedure.

まず、図４に示すように、クラウン部１２の段差部１２２の側壁１２２ｓから離間した位置から開口１２１にかけてマスキングテープ２００を配置してマスキングする。つまり、段差部１２２の一部と開口１２１がマスキングされた状態となる。図４（ａ）はヘッド第１パーツ１０の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分拡大断面図である。なお、後述の図５（ａ）、図５（ｂ）、図６（ａ）、及び図６（ｂ）においても、図４（ｂ）に対応する断面を示す。   First, as shown in FIG. 4, the masking tape 200 is disposed and masked from the position separated from the side wall 122 s of the step portion 122 of the crown portion 12 to the opening 121. That is, a part of the step portion 122 and the opening 121 are masked. FIG. 4 (a) is a plan view of the head first part 10, and FIG. 4 (b) is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 4 (a). In addition, also in below-mentioned FIG. 5 (a), FIG.5 (b), FIG. 6 (a), and FIG.6 (b), the cross section corresponding to FIG.4 (b) is shown.

図４（ｂ）において、段差部１２２の側壁１２２ｓから段差部１２２の側壁１２２ｓと対向するマスキングテープ２００の側壁２００ｓまでの距離Ｌ（段差部１２２の側壁１２２ｓから離間した位置）は、例えば、ヘッド外面に沿って０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。また、段差部１２２のマスキングされた部分の幅Ｗは、例えば、ヘッド外面に沿って０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。   In FIG. 4B, the distance L from the side wall 122s of the stepped portion 122 to the side wall 200s of the masking tape 200 facing the side wall 122s of the stepped portion 122 (a position separated from the side wall 122s of the stepped portion 122) is, for example, It is 0.5 mm or more and 10 mm or less along the outer surface. Further, the width W of the masked portion of the step portion 122 is, for example, 0.5 mm or more and 10 mm or less along the outer surface of the head.

次に、マスキングテープ２００に加え、フェース部１１とソール部１３もマスキング（図示せず）した上で、図５（ａ）に示すように、クラウン部１２とサイド部１４に塗装を施し、塗装部３００を形成する。塗装部３００を形成した後、図５（ｂ）に示すように、マスキングテープ２００及びフェース部１１とソール部１３のマスキングテープ（図示せず）を除去する。これにより、クラウン部１２とサイド部１４に塗装部３００が形成され、塗装部３００はクラウン部１２の段差部１２２の側壁１２２ｓより内側に延在する。   Next, in addition to the masking tape 200, the face portion 11 and the sole portion 13 are also masked (not shown), and then the crown portion 12 and the side portion 14 are coated, as shown in FIG. The portion 300 is formed. After forming the painted portion 300, as shown in FIG. 5B, the masking tape 200 and the masking tape (not shown) of the face portion 11 and the sole portion 13 are removed. Thus, the painted portion 300 is formed on the crown portion 12 and the side portion 14, and the painted portion 300 extends inward from the side wall 122 s of the step portion 122 of the crown portion 12.

なお、マスキングテープ２００上に塗装されてもよい。マスキングテープ２００上の塗装は、マスキングテープ２００と共に除去される。   In addition, you may paint on the masking tape 200. FIG. The paint on the masking tape 200 is removed along with the masking tape 200.

次に、図６に示す工程では、ヘッド第２パーツ２０を、ヘッド第１パーツ１０の段差部１２２に固着する。具体的には、まず、図６（ａ）に示すように、クラウン部１２の段差部１２２の塗装部３００が形成されていない領域に接着剤４００を塗布する。接着剤４００がクラウン部１２の外面にはみ出した場合には、拭き取り等を行う。接着剤４００としては、例えば、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコン系接着剤等を用いることができる。また、接着剤４００として両面テープ等を用いてもよい。   Next, in a step shown in FIG. 6, the head second part 20 is fixed to the stepped portion 122 of the head first part 10. Specifically, first, as shown in FIG. 6A, the adhesive 400 is applied to a region where the painted portion 300 of the step portion 122 of the crown portion 12 is not formed. When the adhesive 400 protrudes to the outer surface of the crown portion 12, wiping or the like is performed. For example, an epoxy-based adhesive, a urethane-based adhesive, a silicon-based adhesive, or the like can be used as the adhesive 400. Alternatively, a double-sided tape or the like may be used as the adhesive 400.

次に、図６（ｂ）に示すように、ヘッド第２パーツ２０を、例えば、ヘッド第２パーツ２０の側壁２０ｓが段差部１２２の側壁１２２ｓに形成された塗装部３００と当接するように、段差部１２２に設けられた塗装部３００及び接着剤４００上に配置し、開口１２１を閉じる。   Next, as shown in FIG. 6B, the head second part 20 is brought into contact with, for example, the coated portion 300 formed on the side wall 122s of the step portion 122 with the side wall 20s of the head second part 20 It is disposed on the painted portion 300 and the adhesive 400 provided in the step portion 122, and the opening 121 is closed.

そして、接着剤４００を硬化させることで、ヘッド第２パーツ２０が接着剤４００によりヘッド第１パーツ１０の段差部１２２に固着され、図６（ｃ）に示すゴルフクラブヘッド１が完成する。   Then, by curing the adhesive 400, the head second part 20 is fixed to the step portion 122 of the head first part 10 by the adhesive 400, and the golf club head 1 shown in FIG. 6C is completed.

従来のゴルフクラブヘッドの製造方法では、ヘッド第２パーツをヘッド第１パーツに固着後、ヘッド第１パーツとヘッド第２パーツとの境界部分を研磨し、研磨した部分に塗装を施していた。この研磨及び塗装は、ヘッド第１パーツとヘッド第２パーツとの境界部分を目立ち難くするために行うものであるため、両者を固着した後に行う必要があった。このとき、境界部分を跨いでヘッド第２パーツの外縁部にも塗装が施されるため、ヘッド第２パーツの視認できる領域が減少し、デザイン性が低下する問題もあった。   In the conventional golf club head manufacturing method, after the head second part is fixed to the head first part, the boundary between the head first part and the head second part is polished, and the polished portion is painted. Since this polishing and coating are performed to make the boundary between the head first part and the head second part inconspicuous, it was necessary to be performed after the two parts are fixed. At this time, since the coating is also applied to the outer edge portion of the head second part across the boundary portion, there is a problem that the visible area of the head second part decreases and the designability is lowered.

これに対して、本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１の製造方法では、ヘッド第２パーツ２０をヘッド第１パーツ１０に固着する前にヘッド第１パーツ１０の表面を研磨し、ヘッド第１パーツ１０を塗装してからヘッド第２パーツ２０を固着する。具体的には、ヘッド第１パーツ１０の表面を研磨後、クラウン部１２の外面からクラウン部１２の段差部１２２の側壁１２２ｓより内側に延在するように塗装部３００を形成し、段差部１２２に設けられた塗装部３００を覆うようにヘッド第２パーツ２０を配置してヘッド第１パーツ１０に固着する。   On the other hand, in the method of manufacturing the golf club head 1 according to the present embodiment, the surface of the head first part 10 is polished before the head second part 20 is fixed to the head first part 10, and the head first is manufactured. After painting the part 10, the head second part 20 is fixed. Specifically, after the surface of the head first part 10 is polished, the coated portion 300 is formed to extend from the outer surface of the crown portion 12 inward of the side wall 122 s of the step portion 122 of the crown portion 12. The second head part 20 is disposed so as to cover the painted portion 300 provided on the first part 10 and fixed to the first head part 10.

これにより、ヘッド第１パーツ１０とヘッド第２パーツ２０との境界部分における外観を向上できるため、ヘッド第２パーツ２０をヘッド第１パーツ１０に固着後、改めて境界部分の研磨や塗装を行う必要がない。すなわち、ヘッド第１パーツ１０とヘッド第２パーツ２０との固着後の境界部分の研磨工程及び塗装工程を省略することが可能となり、製造工程を簡略化して生産効率を向上することができる。   As a result, the appearance at the boundary between the head first part 10 and the head second part 20 can be improved, so it is necessary to polish and paint the boundary again after fixing the head second part 20 to the head first part 10 There is no That is, it is possible to omit the polishing process and the painting process of the boundary portion after the head first part 10 and the head second part 20 are fixed, and the manufacturing process can be simplified to improve the production efficiency.

また、本実施の形態に係るゴルフクラブヘッド１の製造方法では、従来のように、境界部分を目立ち難くするために、境界部分を跨いでヘッド第２パーツの外縁部にヘッド第１パーツと同様の塗装が施されることがない。そのため、ヘッド第２パーツ２０の視認できる領域が減少することがなく、ヘッド第２パーツ２０の外部露出範囲を大きくすることが可能となり、ゴルフクラブヘッド１のデザイン性を向上できる。   Further, in the method of manufacturing the golf club head 1 according to the present embodiment, as in the conventional case, the outer edge portion of the head second part straddles the boundary portion in the same manner as the head first part in order to make the boundary portion inconspicuous. Is not applied. Therefore, the visible area of the head second part 20 does not decrease, and the external exposure range of the head second part 20 can be increased, and the design of the golf club head 1 can be improved.

以上、好ましい実施の形態について詳説したが、上述した実施の形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態に種々の変形及び置換を加えることができる。   Although the preferred embodiments have been described above in detail, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and substitutions may be made to the above-described embodiments without departing from the scope described in the claims. Can be added.

例えば、上記の実施の形態では、ヘッド第１パーツ１０のクラウン部１２の開口１２１を閉じるようにヘッド第２パーツ２０を固着したが、開口を有する部分はクラウン部１２には限定されず、フェース部１１やソール部１３等であっても構わない。   For example, in the above embodiment, the head second part 20 is fixed so as to close the opening 121 of the crown part 12 of the head first part 10, but the part having the opening is not limited to the crown part 12 and a face It may be the portion 11 or the sole portion 13 or the like.

１ ゴルフクラブヘッド
１０ ヘッド第１パーツ
１１ フェース部
１２ クラウン部
１３ ソール部
１４ サイド部
１５ ホゼル部
２０ ヘッド第２パーツ
２０ｓ、１２２ｓ、２００ｓ 側壁
１２１ 開口
１２２ 段差部
２００ マスキングテープ
３００ 塗装部
４００ 接着剤 Reference Signs List 1 golf club head 10 head first part 11 face part 12 crown part 13 sole part 14 side part 15 hosel part 20 head second part 20s, 122s, 200s side wall 121 opening 122 step part 200 masking tape 300 coated part 400 adhesive

Claims (4)

段差部を有するヘッド第１パーツを準備する工程と、
前記ヘッド第１パーツに固着されるヘッド第２パーツを準備する工程と、
前記ヘッド第１パーツの前記段差部の側壁から離間した位置からマスキングし、前記ヘッド第１パーツに塗装を施した後、マスキングを除去する工程と、
前記ヘッド第２パーツを、前記ヘッド第１パーツの前記段差部に固着する工程と、を有するゴルフクラブヘッドの製造方法。 Preparing a head first part having a stepped portion;
Preparing a head second part to be fixed to the head first part;
Masking from a position separated from the side wall of the stepped portion of the head first part, applying a coating to the head first part, and removing the masking;
Fixing the head second part to the stepped portion of the head first part. 前記ヘッド第１パーツを準備する工程は、更に、前記ヘッド第１パーツの表面を研磨する工程を含む請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   The method of manufacturing a golf club head according to claim 1, wherein the step of preparing the head first part further includes the step of polishing the surface of the head first part. 前記段差部の側壁から離間した位置は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１または２に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   The method for manufacturing a golf club head according to claim 1, wherein the position separated from the side wall of the stepped portion is 0.5 mm or more and 10 mm or less. 前記段差部は開口を囲むように形成され、前記段差部のマスキングされた部分の幅は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１乃至３の何れか一項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   The golf club head according to any one of claims 1 to 3, wherein the stepped portion is formed to surround the opening, and the width of the masked portion of the stepped portion is 0.5 mm or more and 10 mm or less. Method.
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