JP2019089608A - Sheet pressing mechanism and image forming device - Google Patents

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Abstract

To provide a sheet pressing mechanism capable of inhibiting a discharged sheet from collapsing when brought into contact with a pressing member and effectively preventing the sheet from being loaded on a discharge tray in a state of being curved with a tip thereof turned downward, and an image forming device.SOLUTION: A sheet pressing mechanism includes a pressing member for pressing a sheet provided with stiffness by causing it to wave in a width direction orthogonal to a sheet discharging direction when discharged toward a discharge tray; the pressing member includes a first pressing region in which a part other than an apex part of a mountain of the sheet is pressed when brought into contact therewith.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、シート押さえ機構、及び、複写機、複合機、プリンタ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sheet pressing mechanism and an image forming apparatus such as a copying machine, a multifunction machine, a printer, a facsimile machine, and the like.

画像形成装置として、用紙等のシートが排出トレイに向けて排出される際に該シートを押さえる押さえ部材を有するシート押さえ機構を備えたものが知られている（特許文献１参照）。   There is known an image forming apparatus provided with a sheet pressing mechanism having a pressing member for pressing a sheet such as a sheet when the sheet is discharged toward a discharge tray (see Patent Document 1).

ところで、排出されたシートを排出トレイに載置する際に、シートの先端が排出トレイの上流側（基端側）に接触してしまうと、次のような不都合がある。すなわち、シートの先端が排出トレイの上流側で接触した状態でシートが排出トレイ上を移動しながら排出トレイに載置される。このとき、シートの先端が排出トレイ上でスムーズに移動しないと、例えば、シートが先端を下にして湾曲した状態で排出トレイに積載されることになる。   By the way, when the discharged sheet is placed on the discharge tray, if the front end of the sheet comes in contact with the upstream side (base end side) of the discharge tray, the following problems occur. That is, the sheet is placed on the discharge tray while moving on the discharge tray with the leading edge of the sheet in contact with the upstream side of the discharge tray. At this time, if the front end of the sheet does not move smoothly on the discharge tray, for example, the sheet is stacked on the discharge tray in a curved state with the front end downward.

かかる観点から、従来の画像形成装置では、シートの排出方向に直交する幅方向にシートを波打たせてシートに腰を付けている。こうすることで、シートの先端を排出トレイの下流側（先端側）で接触させることができる。従って、例えば、シートが先端を下にして湾曲した状態で排出トレイに積載されることを効果的に防止することができる。   From this point of view, in the conventional image forming apparatus, the sheet is crimped in the width direction orthogonal to the sheet discharge direction to hold the sheet. By doing this, the leading end of the sheet can be brought into contact with the downstream side (leading end side) of the discharge tray. Therefore, for example, the sheet can be effectively prevented from being stacked on the discharge tray in a curved state with the leading edge down.

しかしながら、排出されたシートが押さえ部材に当接すると、シートの押さえ部材との当接位置によってはシートの腰が砕ける（シートの波うちが崩れる）ことがある。そうすると、シートの先端を排出トレイの下流側で接触させることができない。   However, when the discharged sheet abuts on the pressing member, the waist of the sheet may be broken depending on the contact position of the sheet with the pressing member (the waviness of the sheet may be broken). Then, the leading edge of the sheet can not be brought into contact with the downstream side of the discharge tray.

特開２０１４−４７０６７号公報JP, 2014-47067, A

この点に関し、特許文献１は、排出されたシートが押さえ部材に当接したときのシートの腰砕けについて何も示していない。   In this regard, Patent Document 1 does not show anything about seat buckling when the discharged sheet abuts against the pressing member.

そこで、本発明は、排出されたシートが押さえ部材に当接したときのシートの腰砕けを抑制することができ、これにより、例えば、シートが先端を下にして湾曲した状態で排出トレイに積載されることを効果的に防止することができるシート押さえ機構及び画像形成装置を提供することを目的とする。   Therefore, according to the present invention, it is possible to suppress the waist crush of the sheet when the discharged sheet abuts on the pressing member, whereby, for example, the sheet is stacked on the discharge tray in a curved state with the leading end down. It is an object of the present invention to provide a sheet pressing mechanism and an image forming apparatus capable of effectively preventing the

前記課題を解決するために、本発明に係るシート押さえ機構は、シートの排出方向に直交する幅方向に波打たせて腰を付けられた前記シートが排出トレイに向けて排出される際に該シートを押さえる押さえ部材を有するシート押さえ機構であって、前記押さえ部材は、排出された前記シートが当接するときに該シートの山の頂点部以外の部分を押さえる第１押さえ領域を有していることを特徴とする。また、本発明に係る画像形成装置は、前記本発明に係るシート押さえ機構を備えたことを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems, the sheet pressing mechanism according to the present invention is characterized in that the sheet which is crimped in the width direction perpendicular to the sheet discharging direction is discharged when the sheet is seated toward the discharge tray. A sheet pressing mechanism having a pressing member for pressing a sheet, wherein the pressing member has a first pressing area for pressing a portion other than a peak portion of a mountain of the sheet when the discharged sheet abuts. It is characterized by An image forming apparatus according to the present invention includes the sheet pressing mechanism according to the present invention.

本発明によると、排出されたシートが押さえ部材に当接したときのシートの腰砕けを抑制することができ、これにより、シートが先端を下にして湾曲した状態で排出トレイに積載されることを効果的に防止することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to prevent the sheet from being broken when the discharged sheet abuts against the pressing member, whereby the sheet is loaded on the discharge tray in a curved state with the leading end facing down. It becomes possible to prevent effectively.

本実施の形態に係る画像形成装置を正面から視た概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus according to the present embodiment as viewed from the front. 画像形成装置におけるシート排出装置部分を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a sheet discharge device portion in the image forming apparatus. 画像形成装置におけるシート排出装置の排出側を斜め上方から視た斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the discharge side of the sheet discharge device in the image forming apparatus as viewed obliquely from above. シート排出装置のシート押さえ機構における押さえ部材を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a pressing member in a sheet pressing mechanism of the sheet discharge device. 画像形成装置におけるシート排出装置の要部を排出側から視た側面図である。FIG. 6 is a side view of the main part of the sheet discharge device in the image forming apparatus as viewed from the discharge side. シートの先端がシート排出装置の排出出口から排出されて押さえ部材の第１押さえ領域に当接したときの状態を示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing a state in which the leading end of the sheet is discharged from the discharge outlet of the sheet discharge device and abuts on the first pressing area of the pressing member. 図６に示す状態をシートの排出方向から視た側面図である。FIG. 7 is a side view of the state shown in FIG. 6 as viewed from the sheet discharge direction. 図６に示す状態の平面図である。It is a top view of the state shown in FIG. シートの先端が押さえ部材の第２押さえ領域に到達している状態を示す正面図である。It is a front view showing the state where the leading edge of the sheet has reached the second pressing area of the pressing member. 図９に示す状態をシートの排出方向から視た側面図である。FIG. 10 is a side view of the state shown in FIG. 9 as viewed from the sheet discharge direction. 図９に示す状態の平面図である。It is a top view of the state shown in FIG. シートの先端が排出トレイに当接したときの状態を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a state in which the front end of the sheet abuts on the discharge tray. 押さえ部材の他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of a pressing member. 押さえ部材のさらに他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the further another example of a holding member. 押さえ部材のさらに他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the further another example of a holding member.

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。従って、それらについての詳細な説明は繰り返さない。   Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same components are denoted by the same reference numerals. Their names and functions are also the same. Therefore, the detailed description about them is not repeated.

［画像形成装置］
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１００を正面から視た概略断面図である。図において、符号Ｘは正面から視て左右方向、符号Ｘ１，Ｘ２はそれぞれ左側（一方側）、右側（他方側）を表している。符号Ｙは左右方向Ｘに直交する奥行方向、符号Ｙ１，Ｙ２はそれぞれ正面側（一方側）、背面側（他方側）を表している。符号Ｚは上下方向、鉛直方向を表している。本実施の形態に係る画像形成装置１００は、モノクロ画像形成装置である。画像形成装置１００は、画像読取装置２００により読み取られた画像データ、又は、外部から伝達された画像データに応じて、画像形成処理を行う。なお、画像形成装置１００は、用紙等のシートＰに対して多色及び単色の画像を形成するカラー画像形成装置であってもよい。 [Image forming apparatus]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus 100 according to the present embodiment as viewed from the front. In the figure, reference symbol X denotes the left and right direction when viewed from the front, and reference symbols X1 and X2 denote the left side (one side) and the right side (the other side). The code | symbol Y represents the depth direction orthogonal to the left-right direction X, and the codes | symbols Y1 and Y2 represent the front side (one side) and the back side (other side), respectively. The symbol Z represents the vertical direction and the vertical direction. Image forming apparatus 100 according to the present embodiment is a monochrome image forming apparatus. The image forming apparatus 100 performs an image forming process in accordance with the image data read by the image reading apparatus 200 or the image data transmitted from the outside. The image forming apparatus 100 may be a color image forming apparatus that forms a multi-color image and a single-color image on a sheet P such as a sheet.

画像形成装置１００は、原稿送り装置１０８と、画像形成装置本体１１０とを備えている。画像形成装置本体１１０には、画像形成部１０２とシート搬送系１０３とが設けられている。   The image forming apparatus 100 includes a document feeder 108 and an image forming apparatus main body 110. The image forming apparatus main body 110 is provided with an image forming unit 102 and a sheet conveyance system 103.

画像形成部１０２は、露光ユニット１、現像ユニット２、静電潜像担持体として作用する感光体ドラム３、クリーニング部４、帯電装置５及び定着ユニット７を備えている。また、シート搬送系１０３は、給紙トレイ８１、手差し給紙トレイ８２、排出ローラ３１及び排出トレイ１４を備えている。   The image forming unit 102 includes an exposure unit 1, a developing unit 2, a photosensitive drum 3 acting as an electrostatic latent image carrier, a cleaning unit 4, a charging device 5 and a fixing unit 7. The sheet conveying system 103 further includes a sheet feeding tray 81, a manual sheet feeding tray 82, an ejection roller 31, and an ejection tray 14.

画像形成装置本体１１０の上部には、原稿Ｇの画像を読み取るための画像読取装置２００が設けられている。画像読取装置２００は、原稿Ｇが載置される原稿載置台２２１を備えている。また、原稿載置台２２１の上側には原稿送り装置１０８が設けられている。画像形成装置１００では、画像読取装置２００で読み取られた原稿Ｇの画像は、画像データとして画像形成装置本体１１０に送られ、シートＰ上に画像が記録される。   At the upper part of the image forming apparatus main body 110, an image reading apparatus 200 for reading an image of a document G is provided. The image reading apparatus 200 includes a document placement table 221 on which a document G is placed. Further, a document feeding device 108 is provided above the document placement table 221. In the image forming apparatus 100, the image of the document G read by the image reading apparatus 200 is sent to the image forming apparatus main body 110 as image data, and the image is recorded on the sheet P.

画像形成装置本体１１０にはシート搬送路Ｗ１が設けられている。給紙トレイ８１又は手差し給紙トレイ８２は、シートＰをシート搬送路Ｗ１に供給する。シート搬送路Ｗ１は、シートＰを転写ローラ１０及び定着ユニット７を経て排出トレイ１４に導く。定着ユニット７は、シートＰ上に形成されたトナー像をシートＰに加熱定着する。シート搬送路Ｗ１の近傍には、ピックアップローラ１１ａ，１１ｂ、搬送ローラ１２ａ、レジストローラ１３、転写ローラ１０、定着ユニット７におけるヒートローラ７１及び加圧ローラ７２、排出ローラ３１が配設されている。   A sheet conveyance path W1 is provided in the image forming apparatus main body 110. The sheet feeding tray 81 or the manual sheet feeding tray 82 supplies the sheet P to the sheet conveyance path W1. The sheet conveyance path W1 guides the sheet P to the discharge tray 14 through the transfer roller 10 and the fixing unit 7. The fixing unit 7 heats and fixes the toner image formed on the sheet P to the sheet P. In the vicinity of the sheet conveyance path W1, pickup rollers 11a and 11b, a conveyance roller 12a, a registration roller 13, a transfer roller 10, a heat roller 71 and a pressure roller 72 in the fixing unit 7, and a discharge roller 31 are disposed.

画像形成装置１００では、給紙トレイ８１又は手差し給紙トレイ８２にて供給されたシートＰはレジストローラ１３まで搬送される。次に、シートＰはレジストローラ１３によりシートＰと感光体ドラム３上のトナー像とを整合するタイミングで転写ローラ１０に搬送される。感光体ドラム３上のトナー像は転写ローラ１０によりシートＰ上に転写される。その後、シートＰは定着ユニット７におけるヒートローラ７１及び加圧ローラ７２に通過し、搬送ローラ１２ａ及び排出ローラ３１を経て排出トレイ１４上に排出される。シートＰの表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、シートＰは排出ローラ３１から反転シート搬送路Ｗ２へ逆方向に搬送される。シートＰは反転搬送ローラ１２ｂ〜１２ｂを経てシートＰの表裏を反転してレジストローラ１３へ再度導かれる。そして、シートＰは、表面と同様にして、裏面にトナー像が形成されて定着された後、排出トレイ１４へ向けて排出される。   In the image forming apparatus 100, the sheet P supplied by the sheet feeding tray 81 or the manual sheet feeding tray 82 is conveyed to the registration roller 13. Next, the sheet P is conveyed to the transfer roller 10 at a timing at which the sheet P and the toner image on the photosensitive drum 3 are aligned by the registration roller 13. The toner image on the photosensitive drum 3 is transferred onto the sheet P by the transfer roller 10. Thereafter, the sheet P passes through the heat roller 71 and the pressure roller 72 in the fixing unit 7, passes through the conveyance roller 12 a and the discharge roller 31, and is discharged onto the discharge tray 14. When image formation is performed not only on the front surface of the sheet P but also on the back surface, the sheet P is transported from the discharge roller 31 to the reverse sheet transport path W2 in the reverse direction. The sheet P passes through the reverse conveying rollers 12b to 12b, and is turned over to the registration roller 13 after the sheet P is reversed. Then, the sheet P is discharged to the discharge tray 14 after the toner image is formed on the back surface and fixed, as in the front surface.

［シート排出装置］
図２は、画像形成装置１００におけるシート排出装置３００部分を示す断面図である。図３は、画像形成装置１００におけるシート排出装置３００の排出側を斜め上方から視た斜視図である。 [Sheet output device]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a portion of the sheet discharge apparatus 300 in the image forming apparatus 100. As shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view of the discharge side of the sheet discharge device 300 in the image forming apparatus 100 as viewed obliquely from above.

画像形成装置１００は、シート排出装置３００をさらに備えている。シート排出装置３００は、定着ユニット７から送られてきたシートＰを排出トレイ１４に向けて排出する。シート排出装置３００は、搬送ローラ１２ａと、排出ローラ３１と、腰付けローラ３２（腰付け部材の一例）と、シート押さえ機構３０１とを備えている。   The image forming apparatus 100 further includes a sheet discharge device 300. The sheet discharge device 300 discharges the sheet P sent from the fixing unit 7 toward the discharge tray 14. The sheet discharge device 300 includes a conveyance roller 12 a, a discharge roller 31, a seating roller 32 (an example of a seating member), and a sheet pressing mechanism 301.

搬送ローラ１２ａは、定着ユニット７から送られてきたシートＰを排出ローラ３１及び腰付けローラ３２に向けて搬送する。排出ローラ３１は、搬送ローラ１２ａから送られてきたシートＰを排出トレイ１４に向けて排出する。排出ローラ３１は、上下一対の排出ローラ３１ａ，３１ｂで構成されている。上側の排出ローラ３１ａは、下側の排出ローラ３１ｂよりもシートＰの排出方向Ｅに直交する幅方向Ｈにおけるサイズが小さい。上側の排出ローラ３１ａは、下側の排出ローラ３１ｂの幅方向Ｈにおける中央部に対向している。上側の排出ローラ３１ａは、駆動ローラとされ、下側の排出ローラ３１ｂは、従動ローラとされている。下側の排出ローラ３１ｂは、バネ等の付勢部材（図示せず）によって上側の排出ローラ３１ａに向けて付勢されている。腰付けローラ３２は、下側の排出ローラ３１ｂの幅方向Ｈにおける両端部に配設されている。腰付けローラ３２〜３２の外径は、下側の排出ローラ３１ｂの外径よりも大きい。これにより、腰付けローラ３２は、シートＰを幅方向Ｈに波打たせてシートＰに腰を付けることができる。   The conveyance roller 12 a conveys the sheet P sent from the fixing unit 7 toward the discharge roller 31 and the setting roller 32. The discharge roller 31 discharges the sheet P sent from the conveyance roller 12 a toward the discharge tray 14. The discharge roller 31 is composed of a pair of upper and lower discharge rollers 31a and 31b. The size of the upper discharge roller 31a in the width direction H orthogonal to the discharge direction E of the sheet P is smaller than that of the lower discharge roller 31b. The upper discharge roller 31a is opposed to the central portion in the width direction H of the lower discharge roller 31b. The upper discharge roller 31a is a drive roller, and the lower discharge roller 31b is a driven roller. The lower discharge roller 31 b is biased toward the upper discharge roller 31 a by a biasing member (not shown) such as a spring. The stiffening roller 32 is disposed at both ends in the width direction H of the lower discharge roller 31 b. The outer diameter of the squeezing rollers 32 to 32 is larger than the outer diameter of the lower discharge roller 31 b. As a result, the setting roller 32 can put the sheet P on the sheet P by corrugating the sheet P in the width direction H.

シート押さえ機構３０１は、押さえ部材３１０を備えている。押さえ部材３１０は、腰付けローラ３２により腰を付けられたシートＰが排出トレイ１４に向けて排出される際にシートＰを押さえる。これにより、排出トレイ１４に向けて排出されるシートＰの勢いを押さえ部材３１０により緩和させることができる。   The sheet pressing mechanism 301 includes a pressing member 310. The pressing member 310 presses the sheet P when it is discharged toward the discharge tray 14 when the sheet P which has been loaded by the setting roller 32 is discharged. Thus, the force of the sheet P discharged toward the discharge tray 14 can be relaxed by the pressing member 310.

（第１実施形態）
図４は、シート排出装置３００のシート押さえ機構３０１における押さえ部材３１０を示す平面図である。図５は、画像形成装置１００におけるシート排出装置３００の要部を排出側から視た側面図である。図６は、シートＰの先端Ｐ１がシート排出装置３００の排出出口３００ａから排出されて押さえ部材３１０の第１押さえ領域αに当接したときの状態を示す正面図である。図７は、図６に示す状態をシートＰの排出方向Ｅから視た側面図である。図８は、図６に示す状態の平面図である。なお、図８において、左端には排出方向Ｅから視たシートＰの腰付け状態を示している。このことは、後述する図１１についても同様である。 First Embodiment
FIG. 4 is a plan view showing the pressing member 310 in the sheet pressing mechanism 301 of the sheet discharge device 300. As shown in FIG. FIG. 5 is a side view of the main part of the sheet discharge device 300 in the image forming apparatus 100 as viewed from the discharge side. FIG. 6 is a front view showing a state in which the leading end P1 of the sheet P is discharged from the discharge outlet 300a of the sheet discharge device 300 and abuts on the first pressing area α of the pressing member 310. FIG. 7 is a side view of the state shown in FIG. 6 as viewed from the discharge direction E of the sheet P. FIG. 8 is a plan view of the state shown in FIG. Note that, in FIG. 8, the left end shows the seated state of the sheet P viewed from the discharge direction E. The same applies to FIG. 11 described later.

図９は、シートＰの先端Ｐ１が押さえ部材３１０の第２押さえ領域βに到達している状態を示す正面図である。図１０は、図９に示す状態をシートＰの排出方向Ｅから視た側面図である。図１１は、図９に示す状態の平面図である。また、図１２は、シートＰの先端Ｐ１が排出トレイ１４に当接したときの状態を示す正面図である。   FIG. 9 is a front view showing a state in which the leading end P1 of the sheet P has reached the second pressing area β of the pressing member 310. FIG. 10 is a side view of the state shown in FIG. 9 as viewed from the discharge direction E of the sheet P. FIG. 11 is a plan view of the state shown in FIG. FIG. 12 is a front view showing a state in which the leading end P1 of the sheet P is in contact with the discharge tray 14.

押さえ部材３１０は、図８に示すように、第１押さえ領域αを有している。第１押さえ領域αは、排出されたシートＰ（の先端Ｐ１）が当接するときにシートＰの山Ｐａの頂点部Ｐｃ以外の部分（この例では谷Ｐｂの部分）を押さえる。第１押さえ領域αは、シートＰの当接位置からシートＰの排出方向Ｅに所定の距離だけ延びている。ここで、シートＰの山Ｐａの頂点部Ｐｃとは、シートＰの山Ｐａと谷Ｐｂとの間の境界線Ｌを境界にして山Ｐａ側のうち山Ｐａの頂点Ｐｔを含む幅方向Ｈにおける所定の領域をいう。頂点部Ｐｃは、山Ｐａ全体の領域であってもよい。   The pressing member 310 has a first pressing area α, as shown in FIG. The first pressing area α presses a portion (in this example, a portion of the valley Pb) other than the vertex Pc of the mountain Pa of the sheet P when the discharged sheet P (the tip P1 of the sheet P) abuts. The first pressing area α extends from the contact position of the sheet P in the discharge direction E of the sheet P by a predetermined distance. Here, the apex portion Pc of the mountain Pa of the sheet P is a width direction H including the apex Pt of the mountain Pa on the mountain Pa side with the boundary L between the mountain Pa and the valley Pb of the sheet P as a boundary. It refers to a predetermined area. The vertex Pc may be the area of the entire mountain Pa.

本実施の形態によれば、押さえ部材３１０における第１押さえ領域αは、排出されたシートＰが当接するときにシートＰの山Ｐａの頂点部Ｐｃ以外の部分を押さえる。そうすると、排出されたシートＰ（の先端Ｐ１）が押さえ部材３１０に当接したときのシートＰの腰砕けを抑制することができる。従って、シートＰの先端Ｐ１を排出トレイ１４の下流側（中央部よりも先端側）で接触させることができる。これにより、例えば、シートＰが先端Ｐ１を下にして湾曲した状態で排出トレイ１４に積載されることを効果的に防止することができる。   According to the present embodiment, the first pressing area α in the pressing member 310 presses a portion other than the vertex Pc of the peak Pa of the sheet P when the discharged sheet P contacts. In this case, it is possible to suppress waist crush of the sheet P when (the front end P1 of) the discharged sheet P abuts on the pressing member 310. Therefore, the leading end P1 of the sheet P can be brought into contact with the downstream side (the leading end side of the central portion) of the discharge tray 14. As a result, for example, the sheet P can be effectively prevented from being stacked on the discharge tray 14 in a curved state with the leading edge P1 downward.

ところで、シートＰが排出トレイ１４に接触するときに押さえ部材３１０がシートＰの幅方向Ｈにおける中央領域γ（図１１参照）以外の部分を押さえると、排出トレイ１４に積載されたシートＰの整合性（スタック性）が悪化する。   When the pressing member 310 presses a portion other than the central region γ (see FIG. 11) in the width direction H of the sheet P when the sheet P contacts the discharge tray 14, alignment of the sheet P stacked on the discharge tray 14 is performed. Sex (stacking) gets worse.

この点、本実施の形態において、押さえ部材３１０は、第２押さえ領域βを有している。第２押さえ領域βは、シートＰが排出トレイ１４に接触するときにシートＰの幅方向Ｈにおける中央領域γを押さえる。こうすることで、シートＰが排出トレイ１４に接触する（載置される）ときに、押さえ部材３１０における第２押さえ領域βがシートＰの幅方向Ｈにおける中央領域γを押さえる。これにより、排出トレイ１４に積載されたシートＰの整合性を向上させることができる。ここで、シートＰの幅方向Ｈにおける中央領域γは、シートＰの幅方向Ｈにおける中央を含む所定の領域である。   In this respect, in the present embodiment, the pressing member 310 has the second pressing area β. The second pressing area β presses the central area γ in the width direction H of the sheet P when the sheet P contacts the discharge tray 14. By doing this, when the sheet P contacts (is placed on) the discharge tray 14, the second pressing area β in the pressing member 310 presses the central area γ in the width direction H of the sheet P. Thereby, the alignment of the sheets P stacked on the discharge tray 14 can be improved. Here, the central region γ in the width direction H of the sheet P is a predetermined region including the center in the width direction H of the sheet P.

本実施の形態において、第１押さえ領域αは、排出されたシートＰが当接するときにシートＰの山Ｐａの頂点部Ｐｃ以外の２箇所以上（この例では２箇所）の部分を押さえる。こうすることで、シートＰを安定的に排出させつつシートＰの腰砕けを抑制することができる。   In the present embodiment, the first pressing area α presses two or more (two in this example) portions other than the apex Pc of the mountain Pa of the sheet P when the discharged sheet P abuts. By doing this, it is possible to suppress the waist breakage of the sheet P while discharging the sheet P stably.

本実施の形態において、押さえ部材３１０は、一対の押さえ部３１１，３１１（図４参照）を有している。一対の押さえ部３１１，３１１は、排出されたシートＰが当接するときにシートＰの山Ｐａの頂点部Ｐｃ以外の２箇所部分を押さえる。一対の押さえ部３１１，３１１は、第１押さえ領域αを有している。こうすることで、押さえ部材３１０は、排出されたシートＰが当接するときに一対の押さえ部３１１，３１１でシートＰの山Ｐａの頂点部Ｐｃ以外の２箇所部分を確実に押さえることができる。これにより、シートＰを安定的に排出させつつシートＰの腰砕けを抑制することができる。また、押さえ部材３１０は、連結部３１２（図４参照）を有している。連結部３１２は、一対の押さえ部３１１，３１１の先端部を連結する。こうすることで、一対の押さえ部３１１，３１１を一体的に動作させることができる。これにより、排出されたシートＰを押さえ部材３１０に安定的に当接させることができる。この例では、連結部３１２は、第２押さえ領域βを有している。   In the present embodiment, the pressing member 310 has a pair of pressing portions 311, 311 (see FIG. 4). The pair of pressing portions 311 and 311 presses two portions other than the vertex Pc of the mountain Pa of the sheet P when the discharged sheet P abuts. The pair of pressing portions 311, 311 has a first pressing area α. By this, when the discharged sheet P abuts, the pressing member 310 can reliably press two portions other than the vertex Pc of the mountain Pa of the sheet P by the pair of pressing portions 311, 311. As a result, it is possible to suppress the waist breakage of the sheet P while discharging the sheet P stably. Further, the pressing member 310 has a connecting portion 312 (see FIG. 4). The connecting portion 312 connects the tip end portions of the pair of pressing portions 311, 311. By doing this, the pair of pressing portions 311, 311 can be operated integrally. Thus, the discharged sheet P can be stably brought into contact with the pressing member 310. In this example, the connecting portion 312 has a second pressing area β.

本実施の形態において、押さえ部材３１０は、シートＰの排出方向Ｅにおいて、鉛直方向Ｚから視て下流側（先端側）を湾曲部とした略Ｕ字形状に形成されている。こうすることで、押さえ部材３１０は、排出されたシートＰが当接するときに略Ｕ字形状の上流側（基端側）でシートＰの山Ｐａの頂点部Ｐｃ以外の２箇所部分を確実に押さえることができる。これにより、シートＰを安定的に排出させつつシートＰの腰砕けを抑制することができる。また、押さえ部材３１０は、シートＰが排出トレイ１４に接触するときに略Ｕ字状の湾曲部でシートＰの中央又は略中央を押さえることができる。これにより、排出トレイ１４に積載されたシートＰの整合性を向上させることができる。   In the present embodiment, the pressing member 310 is formed in a substantially U-shape in which the downstream side (tip end side) is a curved portion when viewed from the vertical direction Z in the discharge direction E of the sheet P. By doing this, when the discharged sheet P abuts, the pressing member 310 reliably secures two portions other than the vertex Pc of the mountain Pa of the sheet P on the upstream side (base end side) of the substantially U shape. You can hold it down. As a result, it is possible to suppress the waist breakage of the sheet P while discharging the sheet P stably. Further, the pressing member 310 can press the center or substantially the center of the sheet P with the substantially U-shaped curved portion when the sheet P contacts the discharge tray 14. Thereby, the alignment of the sheets P stacked on the discharge tray 14 can be improved.

本実施の形態では、図４に示すように、連結部３１２は、シートＰの排出方向Ｅにおいて一対の押さえ部３１１，３１１の下流側端部（先端部）から下流側に行くにつれて次第に幅方向Ｈにおける内側に均等又は略均等に傾斜している。連結部３１２は、幅方向Ｈにおける中央部又は略中央部で頂点となるように一対の押さえ部３１１，３１１に連接されている。また、一対の押さえ部３１１，３１１は、基部３１１ａ，３１１ａと、傾斜部３１１ｂ，３１１ｂとを有している。基部３１１ａ，３１１ａは、シートＰの排出方向Ｅに沿って平行又は略平行に配設されている。傾斜部３１１ｂ，３１１ｂは、基部３１１ａ，３１１ａと連結部３１２との間に設けられている。傾斜部３１１ｂ，３１１ｂは、それぞれ、基部３１１ａ，３１１ａから連結部３１２に行くにつれて次第に幅方向Ｈにおける内側に連結部３１２の傾斜角度よりも小さい傾斜角度で均等又は略均等に傾斜している。押さえ部材３１０は、一対の押さえ部３１１，３１１及び連結部３１２が一体形成されている。これにより、押さえ部材３１０を単一部品とすることができる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the connecting portion 312 gradually extends in the width direction from the downstream end (tip end) of the pair of pressing portions 311 and 311 in the discharge direction E of the sheet P. The inside of H is inclined uniformly or substantially uniformly. The connecting portion 312 is connected to the pair of pressing portions 311 and 311 so as to be a vertex at a central portion or a substantially central portion in the width direction H. Further, the pair of pressing portions 311, 311 includes base portions 311a, 311a and inclined portions 311b, 311b. The bases 311 a and 311 a are disposed in parallel or substantially in parallel along the discharge direction E of the sheet P. The inclined portions 311 b and 311 b are provided between the base portions 311 a and 311 a and the connecting portion 312. The inclined portions 311 b and 311 b are gradually or uniformly inclined to the inside in the width direction H at an inclination angle smaller than the inclination angle of the connecting portion 312 as going from the base portions 311 a and 311 a to the connecting portion 312. The pressing member 310 has a pair of pressing portions 311 and 311 and a connecting portion 312 integrally formed. Thereby, the pressing member 310 can be made into a single part.

本実施の形態では、連結部３１２の先端部３１２ａは、シートＰの幅方向Ｈにおける中央部又は略中央部を押さえる位置に位置している。こうすることで、排出トレイ１４に積載されたシートＰを確実に整合することができる。   In the present embodiment, the leading end portion 312 a of the connecting portion 312 is located at a position to press the central portion or the substantially central portion in the width direction H of the sheet P. By so doing, the sheets P stacked on the discharge tray 14 can be reliably aligned.

本実施の形態において、押さえ部材３１０は、幅方向Ｈに沿った軸線Ｑ回りに回動する構成とされている。こうすることで、押さえ部材３１０を上下方向Ｚに円滑に回動させることができる。これにより、排出されたシートＰを押さえ部材３１０に確実に当接させることができる。詳しくは、押さえ部材３１０の上流側端部（基端部）には、係合凸部３１０ａ，３１０ａ（図４及び図６参照）が幅方向Ｈにおける外側に突出している。シート排出装置本体３０２（外装カバー）（図６参照）には、係合穴部３０２ａ，３０２ａ（図６参照）が幅方向Ｈに貫通している。係合穴部３０２ａ，３０２ａは、係合凸部３１０ａ，３１０ａを軸線Ｑ回り回転自在に係入する。   In the present embodiment, the pressing member 310 is configured to rotate around an axis Q along the width direction H. By so doing, the pressing member 310 can be smoothly rotated in the vertical direction Z. Thus, the discharged sheet P can be reliably brought into contact with the pressing member 310. In detail, at the upstream end (proximal end) of the pressing member 310, engaging convex portions 310a and 310a (see FIGS. 4 and 6) protrude outward in the width direction H. In the sheet discharge device main body 302 (exterior cover) (see FIG. 6), engagement hole portions 302a and 302a (see FIG. 6) penetrate in the width direction H. The engagement hole portions 302a and 302a engage with the engagement convex portions 310a and 310a so as to be rotatable about the axis Q.

本実施の形態において、排出トレイ１４（図２、図６、図９参照）は、第１トレイ部１４１と、第２トレイ部１４２とを備えている。第１トレイ部１４１は、シートＰの排出方向Ｅにおいて、排出トレイ１４の上流側（基端側）に位置している。第２トレイ部は、第１トレイ部１４１の下流側に連設されている。第１トレイ部１４１及び第２トレイ部１４２は一体形成されている。第１トレイ部１４１は、下流側（先端側）が上流側よりも高くなるように傾斜している。第２トレイ部１４２は、水平若しくは略水平又は下流側が第１トレイ部１４１よりも小さい角度で上流側よりも高くなるように傾斜している。   In the present embodiment, the discharge tray 14 (see FIGS. 2, 6, and 9) includes a first tray portion 141 and a second tray portion 142. The first tray portion 141 is located on the upstream side (base end side) of the discharge tray 14 in the discharge direction E of the sheet P. The second tray unit is continuously provided on the downstream side of the first tray unit 141. The first tray portion 141 and the second tray portion 142 are integrally formed. The first tray portion 141 is inclined such that the downstream side (tip side) is higher than the upstream side. The second tray portion 142 is inclined so that the horizontal or substantially horizontal or downstream side is higher than the upstream side at an angle smaller than that of the first tray portion 141.

ところで、排出トレイ１４では、シートＰの腰砕けが発生した場合、シートＰの先端Ｐ１が第１トレイ部１４１で接触した状態でシートＰが第１トレイ部１４１上を移動しながら排出トレイ１４に載置される。このとき、シートＰの先端Ｐ１が第１トレイ部１４１上でスムーズに移動しないと、例えば、シートＰが先端Ｐ１を下にして湾曲した状態で排出トレイ１４に積載されることになる。一方、シートＰの腰砕けが発生していない場合、シートＰの先端Ｐ１を第２トレイ部１４２で接触させることができる。これにより、例えば、シートＰが先端Ｐ１を下にして湾曲した状態で排出トレイ１４に積載されることがない又は殆どない。   By the way, in the discharge tray 14, when the sheet P is broken, the sheet P is loaded on the discharge tray 14 while moving on the first tray portion 141 with the leading end P1 of the sheet P being in contact with the first tray portion 141. Be placed. At this time, if the leading end P1 of the sheet P does not move smoothly on the first tray portion 141, for example, the sheet P is stacked on the discharge tray 14 in a curved state with the leading end P1 downward. On the other hand, when the backlash of the sheet P does not occur, the leading end P1 of the sheet P can be brought into contact with the second tray portion 142. As a result, for example, the sheet P is hardly or hardly stacked on the discharge tray 14 in a state where the sheet P is curved with the front end P1 downward.

この点、本実施の形態では、シートＰが排出トレイ１４に接触するときの押さえ部材３１０における第１押さえ領域αは、図１２に示すように、シートＰの排出方向Ｅにおいて、第２トレイ部１４２に対応する対応領域δまで延びている。こうすることで、シートＰが排出されるときにシートＰの山Ｐａの頂点部Ｐｃ以外の部分を第１押さえ領域αで押さえる状態を第２トレイ部１４２に対応する領域δまで確保することができる。従って、シートＰの先端Ｐ１を第２トレイ部１４２で接触させることができる。そうすると、シートＰの先端Ｐ１が第２トレイ部１４２でスムーズに移動させることができる。これにより、例えば、シートＰが先端Ｐ１を下にして湾曲した状態で排出トレイ１４に積載されることをなくす又は殆どなくすることができる。   In this respect, in the present embodiment, the first pressing area α in the pressing member 310 when the sheet P contacts the discharge tray 14 is the second tray portion in the discharge direction E of the sheet P as shown in FIG. It extends to the corresponding region δ corresponding to 142. By doing this, it is possible to secure a state in which the portion other than the vertex Pc of the mountain Pa of the sheet P is held by the first pressing area α until the area δ corresponding to the second tray section 142 when the sheet P is discharged. it can. Accordingly, the leading end P1 of the sheet P can be brought into contact with the second tray portion 142. Then, the leading end P1 of the sheet P can be moved smoothly by the second tray portion 142. As a result, for example, the sheet P can be eliminated or almost eliminated from being stacked on the discharge tray 14 in a state where the sheet P is curved downward.

（第２実施形態）
図１３は、押さえ部材３１０の他の例を示す平面図である。図１３に示す押さえ部材３１０は、第１実施形態に係る押さえ部材３１０において連結部３１２を除去し、一対の押さえ部３１１，３１１をシートＰの排出方向Ｅに沿って直線状（棒状）に形成したものである。図１３に示す押さえ部材３１０の一対の押さえ部３１１，３１１は、第１押さえ領域αを有している。こうすることで、シートＰを安定的に排出させつつシートＰの腰砕けを抑制することができる。 Second Embodiment
FIG. 13 is a plan view showing another example of the pressing member 310. As shown in FIG. The pressing member 310 shown in FIG. 13 removes the connecting portion 312 in the pressing member 310 according to the first embodiment, and forms the pair of pressing portions 311, 311 in a linear shape (rod-like shape) along the discharge direction E of the sheet P. It is A pair of pressing portions 311, 311 of the pressing member 310 shown in FIG. 13 has a first pressing area α. By doing this, it is possible to suppress the waist breakage of the sheet P while discharging the sheet P stably.

（第３実施形態）
図１４は、押さえ部材３１０のさらに他の例を示す平面図である。図１４に示す押さえ部材３１０は、第２実施形態に係る押さえ部材３１０において連結部３１２を設けたものである。図１４に示す押さえ部材３１０の連結部３１２は、一対の押さえ部３１１，３１１に直角又は略直角に直線状に形成されている。こうすることで、一対の押さえ部３１１，３１１を一体的に動作させることができる。これにより、排出されたシートＰを押さえ部材３１０に安定的に当接させることができる。 Third Embodiment
FIG. 14 is a plan view showing still another example of the pressing member 310. As shown in FIG. The pressing member 310 shown in FIG. 14 is provided with the connecting portion 312 in the pressing member 310 according to the second embodiment. The connecting portion 312 of the pressing member 310 shown in FIG. 14 is formed in a straight line at a right angle or a substantially right angle to the pair of pressing portions 311, 311. By doing this, the pair of pressing portions 311, 311 can be operated integrally. Thus, the discharged sheet P can be stably brought into contact with the pressing member 310.

（第４実施形態）
図１５は、押さえ部材３１０のさらに他の例を示す平面図である。図１５に示す押さえ部材３１０は、第３実施形態に係る押さえ部材３１０において連結部３１２の幅方向Ｈにおける中央部に突出部３１２ｂを設けたものである。図１５に示す押さえ部材３１０の突出部３１２ｂは、第２押さえ領域βを有している。突出部３１２ｂは、シートＰの排出方向Ｅに沿って延びている。こうすることで、シートＰが排出トレイ１４に接触するときに突出部３１２ｂでシートＰの幅方向Ｈにおける中央領域γ（図１１参照）を押さえることができる。これにより、排出トレイ１４に積載されたシートＰの整合性を向上させることができる。 Fourth Embodiment
FIG. 15 is a plan view showing still another example of the pressing member 310. As shown in FIG. The pressing member 310 shown in FIG. 15 is a pressing member 310 according to the third embodiment in which a protruding portion 312 b is provided at the central portion in the width direction H of the connecting portion 312. The protrusion 312 b of the pressing member 310 shown in FIG. 15 has a second pressing area β. The protrusion 312 b extends in the discharge direction E of the sheet P. By this, when the sheet P contacts the discharge tray 14, the central region γ (see FIG. 11) in the width direction H of the sheet P can be pressed by the protruding portion 312b. Thereby, the alignment of the sheets P stacked on the discharge tray 14 can be improved.

（その他の実施の形態）
本実施の形態では、押さえ部材の押さえ部を一対（２本）としたが、１本又は３本以上であってもよい。また、本実施の形態では、腰付け部材を腰付けローラとしたが、腰付けガイドであってもよい。 (Other embodiments)
In the present embodiment, the pressing portion of the pressing member is a pair (two), but may be one or three or more. Further, in the present embodiment, the setting member is a setting roller, but may be a setting guide.

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、かかる実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。   The present invention is not limited to the embodiments described above, and can be implemented in other various forms. Therefore, such an embodiment is merely illustrative in every point and should not be interpreted in a limited manner. The scope of the present invention is indicated by the scope of the claims, and is not limited at all by the text of the specification. Furthermore, all variations and modifications that fall within the equivalent scope of the claims fall within the scope of the present invention.

１００ 画像形成装置
１４ 排出トレイ
１４１ 第１トレイ部
１４２ 第２トレイ部
３００ シート排出装置
３００ａ 排出出口
３０１ シート押さえ機構
３０２ シート排出装置本体
３１ 排出ローラ
３１０ 押さえ部材
３１１ 押さえ部
３１１ａ 基部
３１１ｂ 傾斜部
３１２ 連結部
３１２ａ 先端部
３１２ｂ 突出部
３１ａ 上側の排出ローラ
３１ｂ 下側の排出ローラ
３２ 腰付けローラ（腰付け部材の一例）
Ｅ 排出方向
Ｈ 幅方向
Ｌ 境界線
Ｐ シート
Ｐ１ 先端
Ｐ２ 後端
Ｐａ 山
Ｐｂ 谷
Ｐｃ 頂点部
Ｐｔ 頂点
Ｑ 軸線
α 第１押さえ領域
β 第２押さえ領域
γ 中央領域
δ 対応領域 100 image forming apparatus 14 discharge tray 141 first tray portion 142 second tray portion 300 sheet discharge device 300 a discharge outlet 301 sheet pressing mechanism 302 sheet discharge device main body 31 discharge roller 310 pressing member 311 pressing portion 311 a base 311 b inclined portion 312 connecting portion 312a tip end portion 312b protruding portion 31a upper discharge roller 31b lower discharge roller 32 stiffening roller (an example of a stiffening member)
E Ejecting direction H Width direction L Boundary line P Sheet P1 Leading edge P2 Trailing edge Pa Peak Pb Valley Pc Peak part Pt Peak point Q Axis line α First pressing area β Second pressing area γ Central area δ Corresponding area

Claims (8)

シートの排出方向に直交する幅方向に波打たせて腰を付けられた前記シートが排出トレイに向けて排出される際に該シートを押さえる押さえ部材を有するシート押さえ機構であって、
前記押さえ部材は、排出された前記シートが当接するときに該シートの山の頂点部以外の部分を押さえる第１押さえ領域を有していることを特徴とするシート押さえ機構。 A sheet pressing mechanism having a pressing member which presses the sheet when the sheet which is corrugated and waisted in the width direction orthogonal to the sheet discharging direction is discharged toward the discharge tray,
The sheet pressing mechanism according to claim 1, wherein the pressing member has a first pressing area for pressing a portion other than the peak portion of the mountain of the sheet when the discharged sheet abuts. 請求項１に記載のシート押さえ機構であって、
前記押さえ部材は、前記シートが前記排出トレイに接触するときに該シートの前記幅方向における中央領域を押さえる第２押さえ領域を有していることを特徴とするシート押さえ機構。 The sheet pressing mechanism according to claim 1, wherein
The sheet pressing mechanism according to claim 1, wherein the pressing member has a second pressing area for pressing a central area of the sheet in the width direction when the sheet contacts the discharge tray. 請求項１又は請求項２に記載のシート押さえ機構であって、
前記第１押さえ領域は、排出された前記シートが当接するときに該シートの山の頂点部以外の２箇所以上の部分を押さえることを特徴とするシート押さえ機構。 The sheet pressing mechanism according to claim 1 or 2, wherein
A sheet pressing mechanism according to claim 1, wherein the first pressing area presses two or more portions of the sheet other than the peak portion of the sheet when the discharged sheet abuts. 請求項１から請求項３までの何れか１つに記載のシート押さえ機構であって、
前記押さえ部材は、排出された前記シートが当接するときに該シートの山の頂点部以外の２箇所部分を押さえる一対の押さえ部と、前記一対の押さえ部の先端部を連結する連結部とを有することを特徴とするシート押さえ機構。 A sheet pressing mechanism according to any one of claims 1 to 3, wherein
The pressing member includes a pair of pressing portions that press two portions other than the peak portion of the mountain of the sheet when the discharged sheet abuts, and a connecting portion that connects the tip portions of the pair of pressing portions. Sheet holding mechanism characterized by having. 請求項１から請求項４までの何れか１つに記載のシート押さえ機構であって、
前記押さえ部材は、前記シートの排出方向において、鉛直方向から視て下流側を湾曲部とした略Ｕ字形状に形成されていることを特徴とするシート押さえ機構。 The sheet pressing mechanism according to any one of claims 1 to 4, wherein
The sheet pressing mechanism is characterized in that the pressing member is formed in a substantially U-shape in which the downstream side is a curved portion when viewed from the vertical direction in the sheet discharging direction. 請求項１から請求項５までの何れか１つに記載のシート押さえ機構であって、
前記押さえ部材は、前記幅方向に沿った軸線回りに回動する構成とされていることを特徴とするシート押さえ機構。 The sheet pressing mechanism according to any one of claims 1 to 5, wherein
The sheet pressing mechanism is characterized in that the pressing member is configured to rotate around an axis along the width direction. 請求項１から請求項６までの何れか１つに記載のシート押さえ機構を備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the sheet pressing mechanism according to any one of claims 1 to 6. 請求項７に記載の画像形成装置であって、
前記排出トレイは、前記シートの排出方向において、上流側の第１トレイ部と、前記第１トレイ部の下流側に連設される第２トレイ部とを備え、
前記第１トレイ部は、下流側が上流側よりも高くなるように傾斜し、
前記第２トレイ部は、水平若しくは略水平又は下流側が前記第１トレイ部よりも小さい角度で上流側よりも高くなるように傾斜し、
前記シートが前記排出トレイに接触するときの前記押さえ部材における前記第１押さえ領域は、前記シートの排出方向において、前記第２トレイ部に対応する領域まで延びていることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 7,
The discharge tray includes a first tray portion on the upstream side and a second tray portion connected to the downstream side of the first tray portion in the sheet discharging direction.
The first tray portion is inclined such that the downstream side is higher than the upstream side,
The second tray portion is inclined so that the horizontal or substantially horizontal or downstream side is higher than the upstream side at an angle smaller than the first tray portion.
The image forming apparatus is characterized in that the first pressing area of the pressing member when the sheet comes in contact with the discharge tray extends in the discharging direction of the sheet to a region corresponding to the second tray portion. .
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