JP2019087438A

JP2019087438A - Touch sensor unit

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Publication number: JP2019087438A
Application number: JP2017215423A
Authority: JP
Inventors: 岡田　光弘; Mitsuhiro Okada; 岡田　　光弘; 貴史及川; Takafumi Oikawa; 康浩折原; Yasuhiro Orihara; 康嗣山内; Yasutsugu Yamauchi; 英樹久保田; Hideki Kubota; みのり正田; Minori Shoda
Original assignee: Mitsuba Corp
Current assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 2017-11-08
Filing date: 2017-11-08
Publication date: 2019-06-06
Anticipated expiration: 2037-11-08
Also published as: JP6914172B2

Abstract

To provide a touch sensor unit capable of suppressing an increase in dimension in a thickness direction of a terminal of a sensor part and suppressing rattling of the terminal of the sensor part.SOLUTION: A longitudinal end of a sensor holder 32 is provided with a projection 33 extending in a longitudinal direction of the sensor holder 32 from the longitudinal end of the sensor holder 32, and the projection 33 is engaged with a sensor bracket 40, and a recess 43 is provided to restrict movement of the sensor holder 32 in a direction intersecting with the longitudinal direction of the sensor bracket 40.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、障害物の接触を検出するのに用いられるタッチセンサユニットに関する。 The present invention relates to a touch sensor unit used to detect contact of an obstacle.

従来、自動車等の車両に設けられる自動開閉装置は、開口部を開閉する開閉体と、開閉体を駆動する電動モータと、電動モータをオンまたはオフする操作スイッチと、を備えている。そして、操作者により操作スイッチが操作されることで電動モータが駆動され、これにより開閉体が開駆動または閉駆動される。また、自動開閉装置は、操作スイッチの操作以外の条件によっても、開閉体を駆動できるようになっている。 Conventionally, an automatic opening and closing device provided in a vehicle such as an automobile includes an opening and closing member that opens and closes an opening, an electric motor that drives the opening and closing member, and an operation switch that turns the electric motor on or off. The operator operates the operation switch to drive the electric motor, whereby the open / close body is driven to open or close. Further, the automatic opening / closing device can drive the opening / closing body also under conditions other than the operation of the operation switch.

例えば、自動開閉装置は、開口部と開閉体との間に障害物が挟まれたことを検出するのにタッチセンサユニットを用いている。タッチセンサユニットは、開口部または開閉体に固定されて、障害物の接触を検出するようになっている。そして、自動開閉装置は、タッチセンサユニットからの検出信号の入力に基づいて、操作スイッチの操作に依らず閉駆動されている開閉体を開駆動させたり、閉駆動されている開閉体をその場で停止させたりする。 For example, the automatic opening / closing device uses a touch sensor unit to detect that an obstacle is caught between the opening and the opening / closing body. The touch sensor unit is fixed to the opening or the opening / closing body to detect a touch of an obstacle. Then, the automatic opening / closing device opens / closes the opening / closing body being driven closed regardless of the operation of the operation switch based on the input of the detection signal from the touch sensor unit, or opens / closes the opening / closing body being driven closed. Stop at

このような自動開閉装置に用いられるタッチセンサユニットの一例が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された異物検知センサ（タッチセンサユニット）は、長尺状の中空絶縁体を備えており、その内部には２本の電極線が設けられている。中空絶縁体は、当該中空絶縁体に設けられた粘着面の保持力により、ドアパネルに固定されたブラケットに接着されている。また、中空絶縁体の長手方向端部には端末成形部材が設けられ、当該端末成形部材にはブラケット係合部が一体に設けられている。 Patent Document 1 describes an example of a touch sensor unit used for such an automatic opening / closing device. The foreign matter detection sensor (touch sensor unit) described in Patent Document 1 includes a long hollow insulator, and two electrode wires are provided therein. The hollow insulator is adhered to the bracket fixed to the door panel by the holding force of the adhesive surface provided on the hollow insulator. Further, a terminal forming member is provided at the longitudinal direction end of the hollow insulator, and a bracket engaging portion is integrally provided on the terminal forming member.

特開２０１３−２２５４７７号公報JP, 2013-225477, A

しかしながら、上述の特許文献１に記載されたタッチセンサユニットでは、端末成形部材の厚み方向への寸法増大が避けられず、かつ端末成形部材がある部分に粘着面（粘着テープ等）を設けることができない。 However, in the touch sensor unit described in the above-mentioned Patent Document 1, an increase in the dimension of the terminal molding member in the thickness direction can not be avoided, and an adhesive surface (adhesive tape or the like) may be provided in the portion where the terminal molding member is located. Can not.

したがって、ブラケット係合部をブラケットに引っ掛ける際に、ブラケット係合部と中空絶縁体（センサ部）との境界部分に大きな曲げ力が掛かって当該部分を傷めたり、端末成形部材の部分に粘着面を設けることができずに当該部分ががたついたりするといった問題を生じ得る。なお、端末成形部材の内部にはスペーサ等の小さな部品が設けられるため、がたつきの発生はできる限り抑えるようにしたい。 Therefore, when the bracket engaging portion is hooked on the bracket, a large bending force is applied to the boundary portion between the bracket engaging portion and the hollow insulator (sensor portion) to damage the portion or the adhesive surface of the end molding member Can cause problems such as the part fluttering. In addition, since small parts, such as a spacer, are provided in the inside of a terminal molding member, we want to try to suppress generation | occurrence | production of rattle as much as possible.

本発明の目的は、センサ部の端末の厚み方向への寸法増大を抑えることができ、かつセンサ部の端末のがたつきを抑えることができるタッチセンサユニットを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a touch sensor unit capable of suppressing an increase in the dimension of the sensor unit in the thickness direction of the terminal and suppressing rattling of the terminal of the sensor unit.

本発明の一態様では、障害物の接触を検出するのに用いられるタッチセンサユニットであって、外力の付加により弾性変形される中空のセンサ部と、前記センサ部の内部に設けられ、前記センサ部の弾性変形により互いに接触される複数の電極と、前記センサ部が装着され、前記センサ部を固定対象物に固定するセンサブラケットと、前記センサ部の長手方向端部に設けられ、前記センサ部の長手方向端部から前記センサ部の長手方向に延在された係合部と、前記センサブラケットに設けられ、前記係合部が係合され、前記センサ部の前記センサブラケットに対する長手方向と交差する方向への移動を規制する被係合部と、を備えている。 One embodiment of the present invention is a touch sensor unit used to detect a touch of an obstacle, which is provided in a hollow sensor unit elastically deformed by the application of an external force, and provided inside the sensor unit, A plurality of electrodes brought into contact with each other by elastic deformation of the parts, the sensor part mounted thereon, a sensor bracket for fixing the sensor part to an object to be fixed, longitudinal parts of the sensor part provided in the longitudinal direction An engagement portion extending in a longitudinal direction of the sensor portion from a longitudinal end portion of the sensor portion and the sensor bracket, the engagement portion being engaged and intersecting the longitudinal direction of the sensor portion with the sensor bracket And an engaged portion for restricting movement in the moving direction.

本発明の他の態様では、前記係合部は、前記センサ部の長手方向に突出された凸部であり、前記被係合部は、前記センサ部の長手方向に窪んだ凹部である。 In another aspect of the present invention, the engagement portion is a convex portion that protrudes in the longitudinal direction of the sensor portion, and the engaged portion is a concave portion that is recessed in the longitudinal direction of the sensor portion.

本発明の他の態様では、前記センサ部の長手方向と交差する方向に沿う前記センサ部と前記センサブラケットとの間に、両者を接着する粘着テープが設けられている。 In another aspect of the present invention, an adhesive tape is provided between the sensor unit and the sensor bracket along a direction intersecting the longitudinal direction of the sensor unit.

本発明の他の態様では、前記係合部が、前記センサ部の端末部に設けられ、前記被係合部が、前記センサ部の長手方向と交差する方向に突出された突出部に設けられ、前記センサ部の長手方向と交差する方向に沿う前記端末部の高さが、前記センサ部の長手方向と交差する方向に沿う前記突出部の高さよりも低くなっている。 In another aspect of the present invention, the engaging portion is provided at a terminal portion of the sensor portion, and the engaged portion is provided at a projecting portion which is projected in a direction intersecting the longitudinal direction of the sensor portion. The height of the terminal portion along the direction intersecting the longitudinal direction of the sensor portion is lower than the height of the protrusion along the direction intersecting the longitudinal direction of the sensor portion.

本発明によれば、センサ部の長手方向端部に、センサ部の長手方向端部からセンサ部の長手方向に延在された係合部が設けられ、センサブラケットに、係合部が係合され、センサ部のセンサブラケットに対する長手方向と交差する方向への移動を規制する被係合部が設けられている。 According to the present invention, the longitudinal end of the sensor portion is provided with the engagement portion extending in the longitudinal direction of the sensor portion from the longitudinal end of the sensor portion, and the engagement portion is engaged with the sensor bracket An engaged portion is provided which restricts movement of the sensor unit in a direction intersecting the longitudinal direction of the sensor bracket.

これにより、センサ部の端末の厚み方向への寸法増大が抑えられ、センサ部の端末形状を簡素化することができる。よって、センサ部の端末に無理な曲げ力を掛けずに、センサ部をセンサブラケットに容易に装着することができる。また、センサ部の端末にまで粘着テープを設けることができ、センサ部の端末の固定強度を十分に高めることができる。したがって、センサ部の端末のがたつきが抑えられて、センサ部の端末の内部に設けられる構成部品を保護することができる。 Thereby, the dimension increase in the thickness direction of the terminal of a sensor part is suppressed, and the terminal shape of a sensor part can be simplified. Therefore, the sensor unit can be easily attached to the sensor bracket without applying an excessive bending force to the terminal of the sensor unit. Moreover, an adhesive tape can be provided to the terminal of a sensor part, and the fixed intensity of the terminal of a sensor part can fully be raised. Therefore, rattling of the terminal of the sensor unit can be suppressed, and components provided inside the terminal of the sensor unit can be protected.

車両のテールゲートを示す正面図である。It is a front view showing a tailgate of a vehicle. 図１のテールゲートを側方から見た側面図である。It is the side view which looked at the tailgate of FIG. 1 from the side. タッチセンサユニットの詳細を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the detail of a touch sensor unit. （ａ）はセンサの先端側かつ表側を拡大した斜視図、（ｂ）はセンサの先端側かつ裏側を拡大した斜視図である。(A) is the perspective view which expanded the front end side and front side of a sensor, (b) is the perspective view which expanded the front end side and back side of a sensor. 図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。It is sectional drawing in alignment with the BB line of Fig.4 (a). 図３の破線円Ａ部を拡大しかつ分解した斜視図である。It is the perspective view which expanded the broken-line circle A part of FIG. 3, and it decomposed | disassembled. （ａ）は図３の破線円Ａ部の拡大図、（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。(A) is an enlarged view of the broken-line circle A part of FIG. 3, (b) is sectional drawing in alignment with the CC line of Fig.7 (a). センサを円弧面に装着した実施の形態２の側面図である。It is a side view of Embodiment 2 which attached a sensor to a circle side. 実施の形態３の図７（ｂ）に対応した断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 7 (b) of the third embodiment. 実施の形態４の図７（ｂ）に対応した断面図である。FIG. 21 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 7 (b) of the fourth embodiment.

以下、本発明の実施の形態１について、図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は車両のテールゲートを示す正面図を、図２は図１のテールゲートを側方から見た側面図を、図３はタッチセンサユニットの詳細を示す斜視図を、図４（ａ）はセンサの先端側かつ表側を拡大した斜視図、（ｂ）はセンサの先端側かつ裏側を拡大した斜視図を、図５は図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図を、図６は図３の破線円Ａ部を拡大しかつ分解した斜視図を、図７（ａ）は図３の破線円Ａ部の拡大図、（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図をそれぞれ示している。 1 is a front view showing a tailgate of a vehicle, FIG. 2 is a side view of the tailgate of FIG. 1 viewed from the side, FIG. 3 is a perspective view showing details of a touch sensor unit, and FIG. Is an enlarged perspective view of the front end side of the sensor, (b) is an enlarged perspective view of the front end side of the sensor, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line B-B of FIG. 6 is an enlarged and disassembled perspective view of the broken-line circle A in FIG. 3, FIG. 7 (a) is an enlarged view of the broken-line circle A in FIG. 3, and FIG. 7 (b) is a line C-C in FIG. Cross-sectional views along FIG.

図１および図２に示される車両１０は、所謂ハッチバックタイプの車両であり、当該車両１０の後方側には、大きな荷物を車室内に出し入れし得る開口部１１が形成されている。開口部１１は、車両１０の天井部の後方側に設けられたヒンジ（図示せず）を中心に回動される開閉体としてのテールゲート１２により、図２の実線矢印および破線矢印のように開閉される。 The vehicle 10 shown in FIGS. 1 and 2 is a so-called hatchback type vehicle, and on the rear side of the vehicle 10 is formed an opening 11 through which large luggage can be taken in and out. The opening 11 is formed by a tail gate 12 as an open / close member rotated about a hinge (not shown) provided on the rear side of the ceiling of the vehicle 10 as shown by solid arrows and broken arrows in FIG. It is opened and closed.

また、本実施の形態に係る車両１０には、パワーテールゲート装置１３が搭載されている。パワーテールゲート装置１３は、テールゲート１２を開閉させる減速機付きのアクチュエータ（ＡＣＴ）１３ａと、操作スイッチ（図示せず）の操作信号に基づいてアクチュエータ１３ａを制御するコントローラ（ＥＣＵ）１３ｂと、障害物ＢＬの接触を検出する一対のタッチセンサユニット２０と、を備えている。 In addition, a power tailgate device 13 is mounted on the vehicle 10 according to the present embodiment. The power tail gate device 13 includes an actuator (ACT) 13 a with a reduction gear that opens and closes the tail gate 12 and a controller (ECU) 13 b that controls the actuator 13 a based on an operation signal of an operation switch (not shown) And a pair of touch sensor units 20 for detecting the contact of the object BL.

図１に示されるように、タッチセンサユニット２０は、固定対象物であるテールゲート１２の車幅方向両側（図中左右側）にそれぞれ設けられている。より具体的には、一対のタッチセンサユニット２０は、テールゲート１２の車幅方向両側のドア枠の湾曲形状に沿わせて配置されている。つまり、一対のタッチセンサユニット２０は、ドア枠の湾曲形状に倣って湾曲状態とされ、当該湾曲状態のもとで、テールゲート１２にそれぞれ固定されている。 As shown in FIG. 1, the touch sensor units 20 are respectively provided on both sides in the vehicle width direction (left and right sides in the drawing) of the tailgate 12 which is an object to be fixed. More specifically, the pair of touch sensor units 20 are arranged along the curved shape of the door frame on both sides in the vehicle width direction of the tailgate 12. That is, the pair of touch sensor units 20 is in a curved state following the curved shape of the door frame, and is fixed to the tailgate 12 under the curved state.

これにより、開口部１１とテールゲート１２との間において、障害物ＢＬがタッチセンサユニット２０に接触されると、当該タッチセンサユニット２０を形成するセンサ３０（図３参照）が直ぐに弾性変形される。 Thereby, when the obstacle BL comes into contact with the touch sensor unit 20 between the opening 11 and the tail gate 12, the sensor 30 (see FIG. 3) forming the touch sensor unit 20 is elastically deformed immediately. .

そして、一対のタッチセンサユニット２０は、それぞれコントローラ１３ｂに電気的に接続され、センサ３０の弾性変形時に発生する検出信号は、コントローラ１３ｂに入力される。コントローラ１３ｂは、タッチセンサユニット２０からの検出信号の入力に基づき、操作スイッチの操作に依らず閉駆動されているテールゲート１２を開駆動させるか、または閉駆動されているテールゲート１２をその場で停止させる。これにより、障害物ＢＬの挟み込みが未然に防止される。 And a pair of touch sensor unit 20 is electrically connected to controller 13b, respectively, and the detection signal generated at the time of elastic deformation of sensor 30 is inputted into controller 13b. The controller 13b opens the tail gate 12 which is driven to be closed regardless of the operation of the operation switch based on the input of the detection signal from the touch sensor unit 20, or places the tail gate 12 which is driven to be closed. Stop at. Thereby, pinching of the obstacle BL is prevented in advance.

ここで、図４（ａ）に示されるように、センサ３０には一対の電極３１ｂ，３１ｃが設けられ、その先端側（図中右側）には抵抗Ｒが電気的に接続されている。これにより、センサ３０が弾性変形されていない状態では、一対の電極３１ｂ，３１ｃは互いに接触されず、コントローラ１３ｂには、抵抗Ｒの抵抗値が入力される。つまり、コントローラ１３ｂは、抵抗Ｒの抵抗値が入力されている場合には、障害物ＢＬの挟み込みが無いと判断して、テールゲート１２の閉駆動を継続して実行する。 Here, as shown in FIG. 4A, the sensor 30 is provided with a pair of electrodes 31b and 31c, and a resistance R is electrically connected to the tip end side (right side in the drawing). Thus, in a state in which the sensor 30 is not elastically deformed, the pair of electrodes 31b and 31c are not in contact with each other, and the resistance value of the resistance R is input to the controller 13b. That is, when the resistance value of the resistor R is input, the controller 13b determines that the obstacle BL is not pinched, and continuously executes the closing drive of the tail gate 12.

これに対し、タッチセンサユニット２０に障害物ＢＬが接触して、センサ３０が弾性変形されると、一対の電極３１ｂ，３１ｃが互いに接触されて短絡される。すると、コントローラ１３ｂには、抵抗Ｒを介さない抵抗値（無限大）が入力されるようになる。これにより、コントローラ１３ｂは抵抗値の変化を検出して、当該抵抗値の変化をトリガにテールゲート１２を開駆動させるか、またはテールゲート１２をその場で停止させる制御を実行する。 On the other hand, when the obstacle BL contacts the touch sensor unit 20 and the sensor 30 is elastically deformed, the pair of electrodes 31b and 31c are in contact with each other and short circuited. Then, a resistance value (infinity) not passing through the resistance R is input to the controller 13b. Thereby, the controller 13b detects a change in resistance value, and executes control to open drive the tail gate 12 triggered by the change in resistance value or stop the tail gate 12 in place.

図３ないし図７に示されるように、タッチセンサユニット２０は、長尺の紐状に形成され、かつ障害物ＢＬ（図２参照）の接触により弾性変形されるセンサ３０と、当該センサ３０をテールゲート１２（図１参照）に固定するためのセンサブラケット４０と、を備えている。 As shown in FIGS. 3 to 7, the touch sensor unit 20 is formed in a long string and has a sensor 30 which is elastically deformed by the contact of an obstacle BL (see FIG. 2), and the sensor 30. And a sensor bracket 40 for fixing to the tailgate 12 (see FIG. 1).

図５に示されるように、センサ３０は、センサ本体３１と、当該センサ本体３１を保持するセンサホルダ３２と、を備えている。ここで、センサ本体３１およびセンサホルダ３２は、本発明におけるセンサ部を構成している。 As shown in FIG. 5, the sensor 30 includes a sensor main body 31 and a sensor holder 32 that holds the sensor main body 31. Here, the sensor body 31 and the sensor holder 32 constitute a sensor unit in the present invention.

また、図３に示されるように、センサ３０の基端側には、一対の電極３１ｂ，３１ｃの基端側が配置され、これらの電極３１ｂ，３１ｃの基端部分には、コントローラ１３ｂ（図１および図２参照）のメス型コネクタ（図示せず）に装着されるオス型コネクタ３０ａが設けられている。 Further, as shown in FIG. 3, the base end sides of the pair of electrodes 31b and 31c are disposed on the base end side of the sensor 30, and the controller 13b (FIG. 1) is provided on the base end portions of these electrodes 31b and 31c. And a male connector 30a attached to the female connector (not shown) (see FIG. 2).

図５に示されるように、センサ本体３１は、可撓性を有する絶縁ゴム材等よりなる絶縁チューブ３１ａを備えている。絶縁チューブ３１ａは外力の付加により弾性変形され、絶縁チューブ３１ａの径方向内側（内部）には一対の電極３１ｂ，３１ｃが螺旋状に固定されている。これらの電極３１ｂ，３１ｃは、可撓性を有する導電ゴム等よりなる導電チューブ３１ｄを備え、その内部には複数の銅線を束ねてなる導電線３１ｅが設けられている。 As shown in FIG. 5, the sensor main body 31 includes an insulating tube 31 a made of a flexible insulating rubber material or the like. The insulating tube 31a is elastically deformed by the application of an external force, and a pair of electrodes 31b and 31c are spirally fixed on the inner side (inner side) of the insulating tube 31a in the radial direction. The electrodes 31b and 31c each include a conductive tube 31d made of a flexible conductive rubber or the like, and a conductive wire 31e formed by bundling a plurality of copper wires is provided in the inside of the conductive tube 31d.

そして、図５に示されるように、絶縁チューブ３１ａの内径寸法は、一対の電極３１ｂ，３１ｃの直径寸法の約３倍の大きさとなっている。言い換えれば、絶縁チューブ３１ａの軸心を中心に互いに対向する一対の電極３１ｂ，３１ｃの間には、電極が約１本入る程度の微小な隙間Ｓが形成されている。 As shown in FIG. 5, the inner diameter of the insulating tube 31a is about three times the diameter of the pair of electrodes 31b and 31c. In other words, between the pair of electrodes 31b and 31c facing each other centering on the axial center of the insulating tube 31a, a minute gap S of about one electrode is formed.

このように、絶縁チューブ３１ａの内部には、一対の電極３１ｂ，３１ｃが径方向に対向配置されるとともに長手方向に螺旋状に固定され、かつ一対の電極３１ｂ，３１ｃ間には、電極が約１本入る程度の微小な隙間Ｓが確保されている。これにより、センサ本体３１の周方向に沿うどの位置に障害物ＢＬ（図１参照）が接触しても、略同じ条件（押圧力）で一対の電極３１ｂ，３１ｃは互いに接触して短絡される。 As described above, inside the insulating tube 31a, the pair of electrodes 31b and 31c are disposed so as to be opposed in the radial direction and helically fixed in the longitudinal direction, and between the pair of electrodes 31b and 31c, the electrode is about A minute gap S of about 1 is secured. Thereby, even if the obstacle BL (see FIG. 1) contacts any position along the circumferential direction of the sensor main body 31, the pair of electrodes 31b and 31c are short-circuited to each other under substantially the same conditions (pressing force) .

なお、テールゲート１２に用いられるタッチセンサユニット２０では、絶縁チューブ３１ａの直径寸法は約５ｍｍ程度となっている。したがって、タッチセンサユニット２０のテールゲート１２に対する取り廻しや、検出感度を考慮すると、直径寸法が１ｍｍ程度の一対の電極３１ｂ，３１ｃを、絶縁チューブ３１ａの内部に螺旋状に設けるのが望ましい。 In the touch sensor unit 20 used for the tail gate 12, the diameter of the insulating tube 31a is about 5 mm. Therefore, in consideration of handling of the touch sensor unit 20 with respect to the tail gate 12 and detection sensitivity, it is desirable to spirally form a pair of electrodes 31 b and 31 c having a diameter of about 1 mm inside the insulating tube 31 a.

例えば、本実施の形態では、センサ本体３１を半径が４ｍｍの小径の支柱に巻き掛けた場合でも、一対の電極３１ｂ，３１ｃは互いに短絡されなかった。これに対し、比較例として、例えば同じ絶縁チューブの内部に４本の同じ電極を平行に設けたものでは、センサ本体を半径が７．５ｍｍの大径の支柱に巻き掛けた場合でも各電極が短絡された。 For example, in the present embodiment, even when the sensor main body 31 is wound around a small diameter pole having a radius of 4 mm, the pair of electrodes 31 b and 31 c are not shorted with each other. On the other hand, in the case where, for example, four identical electrodes are provided in parallel in the same insulating tube as a comparative example, even if the sensor main body is wound around a large diameter pillar having a radius of 7.5 mm, each electrode is It was shorted.

このように、本実施の形態、つまり、絶縁チューブ３１ａの内部に一対の電極３１ｂ，３１ｃを螺旋状に設けたものにおいては、鋭角から鈍角までの比較的広い角度範囲で湾曲されたドア枠を有するテールゲート１２に対して、対応可能となっている。 As described above, in the present embodiment, that is, in the case where the pair of electrodes 31b and 31c are provided in a spiral shape inside the insulating tube 31a, the door frame curved in a relatively wide angle range from an acute angle to an obtuse angle is used. It is possible to cope with the tailgate 12 which it has.

図４および図５に示されるように、センサホルダ３２は、可撓性を有する絶縁ゴム材を押し出し成形等することで長尺に形成され、内部にセンサ本体３１が収容された中空のセンサ保持筒３２ａと、センサブラケット４０のブラケット本体４１（図６参照）に固定される土台部３２ｂと、を備えている。なお、図５における二点鎖線は、センサ保持筒３２ａと土台部３２ｂとの境界を示している。 As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the sensor holder 32 is formed in a long shape by extruding a flexible insulating rubber material, etc., and is a hollow sensor holding sensor body 31 housed therein. A cylinder 32 a and a base portion 32 b fixed to the bracket main body 41 (see FIG. 6) of the sensor bracket 40 are provided. In addition, the dashed-two dotted line in FIG. 5 has shown the boundary of the sensor holding cylinder 32a and the base part 32b.

センサホルダ３２の長手方向と交差する方向、つまりセンサホルダ３２の短手方向に沿うセンサ保持筒３２ａの断面形状は、略円形形状に形成されている。また、センサ保持筒３２ａの肉厚は、絶縁チューブ３１ａの肉厚よりも薄くなっている。つまり、センサ保持筒３２ａは、外力の付加により容易に弾性変形可能となっている。 The cross-sectional shape of the sensor holding barrel 32a along the direction intersecting the longitudinal direction of the sensor holder 32, that is, the short direction of the sensor holder 32, is formed in a substantially circular shape. Further, the thickness of the sensor holding cylinder 32a is thinner than the thickness of the insulating tube 31a. That is, the sensor holding barrel 32a can be easily elastically deformed by the addition of an external force.

したがって、絶縁チューブ３１ａに保持された一対の電極３１ｂ，３１ｃは、センサ保持筒３２ａおよび絶縁チューブ３１ａの弾性変形により互いに容易に接触され、よって、センサ本体３１の十分な検出性能が確保されている。 Therefore, the pair of electrodes 31b and 31c held by the insulating tube 31a are easily brought into contact with each other by the elastic deformation of the sensor holding cylinder 32a and the insulating tube 31a, whereby the sufficient detection performance of the sensor main body 31 is secured. .

土台部３２ｂは、センサ保持筒３２ａに対して、その長手方向に沿うように一体に設けられている。土台部３２ｂは、センサ保持筒３２ａをブラケット本体４１に固定する機能を有しており、センサ保持筒３２ａおよび絶縁チューブ３１ａは、土台部３２ｂを介してブラケット本体４１に装着されている。 The base portion 32 b is integrally provided along the longitudinal direction of the sensor holding barrel 32 a. The base portion 32 b has a function of fixing the sensor holding barrel 32 a to the bracket main body 41, and the sensor holding barrel 32 a and the insulating tube 31 a are attached to the bracket main body 41 via the base portion 32 b.

また、土台部３２ｂは、センサホルダ３２の短手方向に沿う断面形状が、略台形形状に形成され、土台部３２ｂの底面３２ｃには、センサホルダ３２をブラケット本体４１に固定するための両面テープ（粘着テープ）３２ｄが貼り付けられている。つまり、両面テープ３２ｄは、センサホルダ３２の長手方向と交差する方向（短手方向）に沿うセンサホルダ３２とブラケット本体４１との間に配置されている。これにより、センサホルダ３２およびブラケット本体４１の両者は、両面テープ３２ｄにより互いに強固に接着されている。 Further, the base portion 32b is formed in a substantially trapezoidal shape in cross section along the short direction of the sensor holder 32, and a double-sided tape for fixing the sensor holder 32 to the bracket main body 41 on the bottom surface 32c of the base portion 32b. (Adhesive tape) 32d is stuck. That is, the double-sided adhesive tape 32 d is disposed between the sensor holder 32 and the bracket main body 41 along the direction (short direction) intersecting the longitudinal direction of the sensor holder 32. Thereby, both the sensor holder 32 and the bracket main body 41 are firmly adhered to each other by the double-sided tape 32d.

さらに、センサ保持筒３２ａおよび土台部３２ｂは、一対の傾斜面ＴＰにより互いに滑らかに連結されている。このように、センサ保持筒３２ａと土台部３２ｂとの間に傾斜面ＴＰを設けることで、センサ保持筒３２ａと土台部３２ｂとの間に応力が集中して亀裂等が生じるのを抑えている。これにより、センサホルダ３２の耐久性を向上させている。 Furthermore, the sensor holding cylinder 32a and the base portion 32b are smoothly connected to each other by a pair of inclined surfaces TP. As described above, by providing the inclined surface TP between the sensor holding cylinder 32a and the base portion 32b, it is suppressed that stress is concentrated between the sensor holding cylinder 32a and the base portion 32b to generate a crack or the like. . Thereby, the durability of the sensor holder 32 is improved.

このように、センサホルダ３２は、その長手方向と交差する方向（短手方向）に沿う断面形状を非円形形状としている。これにより、センサ保持筒３２ａおよび絶縁チューブ３１ａを弾性変形し易くしつつ、土台部３２ｂの剛性を十分に高めて両面テープ３２ｄによるブラケット本体４１への固定強度を向上させている。 As described above, the sensor holder 32 has a non-circular cross-sectional shape along the direction (short direction) intersecting the longitudinal direction. As a result, the rigidity of the base portion 32b is sufficiently increased while the sensor holding cylinder 32a and the insulating tube 31a are easily elastically deformed, and the fixing strength to the bracket main body 41 by the double-sided tape 32d is improved.

図４に示されるように、センサホルダ３２の端末（センサ３０の先端側）には、端末部としてのモールド樹脂部３２ｅが一体に設けられている。モールド樹脂部３２ｅは、センサホルダ３２の一部を構成しており、絶縁チューブ３１ａ（図５参照）の端部および一対の電極３１ｂ，３１ｃの端部を覆っている。さらには、モールド樹脂部３２ｅの内部には、絶縁体よりなるセパレータＳＰと、１つの抵抗Ｒと、２つのかしめ部材ＳＷと、がインサート成形により埋設されている。 As shown in FIG. 4, a mold resin portion 32 e as a terminal portion is integrally provided at the terminal of the sensor holder 32 (the tip end side of the sensor 30). The mold resin portion 32e constitutes a part of the sensor holder 32, and covers the end of the insulating tube 31a (see FIG. 5) and the ends of the pair of electrodes 31b and 31c. Furthermore, a separator SP made of an insulator, one resistor R, and two caulking members SW are embedded in the mold resin portion 32e by insert molding.

このように、モールド樹脂部３２ｅは、絶縁チューブ３１ａの端部，一対の電極３１ｂ，３１ｃの端部，セパレータＳＰ，抵抗Ｒ，一対のかしめ部材ＳＷが、それぞれ外部に露出されるのを防止して、これらの構成部品を保護する機能を備えている。 Thus, the mold resin portion 32e prevents the end of the insulating tube 31a, the ends of the pair of electrodes 31b and 31c, the separator SP, the resistance R, and the pair of caulking members SW from being exposed to the outside. To protect these components.

そして、抵抗Ｒの両端部には、長尺接続部Ｐ１と短尺接続部Ｐ２とが設けられている。そして、長尺接続部Ｐ１を短尺接続部Ｐ２に対して１８０度折り返すことで、長尺接続部Ｐ１および短尺接続部Ｐ２は、一対の電極３１ｂ，３１ｃの導電線３１ｅに対して、一対のかしめ部材ＳＷによりそれぞれ電気的に接続されている。このように、一対の電極３１ｂ，３１ｃの端部は、抵抗Ｒを介して互いに電気的に接続されている。 And long connection part P1 and short connection part P2 are provided in the both ends of resistance R. Then, the long connection portion P1 and the short connection portion P2 are crimped to the pair of conductive lines 31e of the pair of electrodes 31b and 31c by folding the long connection portion P1 to the short connection portion P2 by 180 degrees. They are electrically connected by the members SW. Thus, the ends of the pair of electrodes 31 b and 31 c are electrically connected to each other via the resistor R.

なお、一対のかしめ部材ＳＷは、電工ペンチ等のかしめ治具（図示せず）によりかしめられるもので、これにより抵抗Ｒは、一対の電極３１ｂ，３１ｃのそれぞれの導電線３１ｅに強固に電気的に接続される。また、一対のかしめ部材ＳＷは、セパレータＳＰを中心にその両側に対称となるようにそれぞれ配置され、当該セパレータＳＰの部分において互いに短絡されることが防止されている。 The pair of caulking members SW are caulked by a caulking jig (not shown) such as an electrician pliers, whereby the resistance R is firmly electrically connected to the respective conductive wires 31e of the pair of electrodes 31b and 31c. Connected to Further, the pair of caulking members SW are respectively arranged on both sides of the separator SP so as to be symmetrical with each other, and short circuit between the pair of caulking members SW is prevented.

モールド樹脂部３２ｅは、セパレータＳＰや抵抗Ｒ等が組み付けられたセンサホルダ３２の端部を金型（図示せず）にセットして、当該金型内に溶融されたゴム材料等を射出することで形成される。すなわち、セパレータＳＰや抵抗Ｒ等の構成部品は、モールド樹脂部３２ｅの内部にインサート成形により埋設されている。 In the mold resin portion 32e, the end portion of the sensor holder 32 in which the separator SP, the resistance R and the like are assembled is set in a mold (not shown), and the melted rubber material or the like is injected into the mold. It is formed by That is, components such as the separator SP and the resistor R are embedded in the mold resin portion 32e by insert molding.

ここで、モールド樹脂部３２ｅは、センサホルダ３２と同じゴム材料により形成され、十分な柔軟性を有している。ただし、例えば、モールド樹脂部３２ｅの内部に埋設されたセパレータＳＰや抵抗Ｒ等をより確実に保護すべく、センサホルダ３２よりも高い硬度のゴム材料で形成することもできる。 Here, the mold resin portion 32 e is formed of the same rubber material as the sensor holder 32 and has sufficient flexibility. However, for example, in order to protect the separator SP, the resistance R, and the like embedded in the mold resin portion 32e more reliably, it can be formed of a rubber material having a hardness higher than that of the sensor holder 32.

モールド樹脂部３２ｅは、より具体的には、図４に示されるように、センサホルダ３２の延在方向に長く、かつセンサホルダ３２の延在方向と交差する方向に短くなっており、断面が略半楕円形の柱状に形成されている。そして、モールド樹脂部３２ｅの基端側は、センサホルダ３２の端部に一体化されている。 More specifically, as shown in FIG. 4, the mold resin portion 32 e is long in the extending direction of the sensor holder 32 and short in the direction intersecting with the extending direction of the sensor holder 32, and the cross section is It is formed in a substantially semi-elliptical columnar shape. The base end side of the mold resin portion 32 e is integrated with the end portion of the sensor holder 32.

モールド樹脂部３２ｅの長手方向に沿うセンサホルダ３２側とは反対側（先端側）には、係合部としての凸部３３が一体に設けられている。凸部３３は、モールド樹脂部３２ｅを射出成形する際に一緒に形成されるもので、センサホルダ３２の長手方向に突出されている。より具体的には、凸部３３は、モールド樹脂部３２ｅの先端面３２ｆから所定の突出高さで突出されている。言い換えれば、凸部３３は、センサホルダ３２の長手方向端部から、センサホルダ３２の長手方向に延在されている。 On the opposite side (tip end side) from the sensor holder 32 side along the longitudinal direction of the mold resin portion 32e, a convex portion 33 as an engaging portion is integrally provided. The convex portion 33 is formed together with the molding resin portion 32 e by injection molding, and protrudes in the longitudinal direction of the sensor holder 32. More specifically, the convex portion 33 protrudes from the tip end surface 32f of the mold resin portion 32e at a predetermined protruding height. In other words, the convex portion 33 extends in the longitudinal direction of the sensor holder 32 from the longitudinal end of the sensor holder 32.

また、凸部３３は、図４に示されるように、モールド樹脂部３２ｅの長手方向に向けて先細り形状とされ、その断面は略台形形状に形成されている。そして、モールド樹脂部３２ｅの先端面３２ｆと凸部３３の先端面３３ａとの間で、かつ凸部３３の両面テープ３２ｄ側とは反対側には、引っ掛け面３３ｂが設けられている。そして、それぞれの先端面３２ｆ，３３ａはセンサホルダ３２の長手方向に向けられているのに対して、引っ掛け面３３ｂはセンサホルダ３２の短手方向に向けられている。 Further, as shown in FIG. 4, the convex portion 33 is tapered in the longitudinal direction of the mold resin portion 32e, and its cross section is formed in a substantially trapezoidal shape. A hooking surface 33b is provided between the end surface 32f of the mold resin portion 32e and the end surface 33a of the convex portion 33 and on the opposite side of the convex portion 33 to the double-sided tape 32d. The respective tip surfaces 32f and 33a are directed in the longitudinal direction of the sensor holder 32, whereas the hooking surfaces 33b are directed in the lateral direction of the sensor holder 32.

図３，図６および図７に示されるように、センサブラケット４０は、プラスチック等の樹脂材料を射出成形することで、複数の屈曲部分を備えた略板状に形成されている。つまり、センサブラケット４０の硬度の方が、センサ３０の硬度よりも高くなっている。 As shown in FIGS. 3, 6, and 7, the sensor bracket 40 is formed into a substantially plate shape having a plurality of bent portions by injection molding of a resin material such as plastic. That is, the hardness of the sensor bracket 40 is higher than the hardness of the sensor 30.

センサブラケット４０は、ブラケット本体４１および車体固定部４２を備えている。車体固定部４２は、テールゲート１２（図１参照）に固定される部分であって、図３に示されるように、センサブラケット４０をテールゲート１２に固定するためのボルト（図示せず）が挿通される３つのボルト挿通孔４２ａが設けられている。 The sensor bracket 40 includes a bracket main body 41 and a vehicle body fixing portion 42. The vehicle body fixing portion 42 is a portion fixed to the tail gate 12 (see FIG. 1), and as shown in FIG. 3, a bolt (not shown) for fixing the sensor bracket 40 to the tail gate 12 is Three bolt insertion holes 42a to be inserted are provided.

一方、ブラケット本体４１は、センサ３０が固定される部分であって、ブラケット本体４１の表面には、センサ３０に設けられた両面テープ３２ｄ（図４（ｂ）参照）が貼り付けられる貼付面４１ａが設けられている。貼付面４１ａは、両面テープ３２ｄの接着強度を高めるために、ブラケット本体４１の他の部分に比して、その表面が平滑化されている。これにより、センサ３０をセンサブラケット４０に対して十分な強度で固定することができる。 On the other hand, the bracket main body 41 is a portion to which the sensor 30 is fixed, and a sticking surface 41 a to which a double-sided tape 32 d (see FIG. 4B) provided on the sensor 30 is stuck on the surface of the bracket main body 41 Is provided. The surface of the sticking surface 41 a is smoothed as compared to the other part of the bracket main body 41 in order to increase the adhesive strength of the double-sided tape 32 d. Thereby, the sensor 30 can be fixed to the sensor bracket 40 with sufficient strength.

ブラケット本体４１の長手方向両側には、センサ３０の長手方向両側を支持する第１突出部４１ｂおよび第２突出部４１ｃが設けられている。これらの第１，第２突出部４１ｂ，４１ｃは、ブラケット本体４１からセンサ３０（センサホルダ３２）の長手方向と交差する方向に突出されており、センサ３０の長手方向両側が、センサ３０の長手方向からそれぞれ突き当てられるようになっている。 On both sides in the longitudinal direction of the bracket main body 41, a first projecting portion 41b and a second projecting portion 41c that support the longitudinal side of the sensor 30 are provided. The first and second protrusions 41 b and 41 c are projected from the bracket body 41 in a direction intersecting the longitudinal direction of the sensor 30 (sensor holder 32), and both longitudinal sides of the sensor 30 are longitudinal of the sensor 30. It comes to be hit from the direction respectively.

第１突出部４１ｂには、ブラケット本体４１の表面側（貼付面４１ａ側）と裏面側とを連通する貫通孔（図示せず）が設けられている。貫通孔は、図３の破線部分に示されるように、センサ３０の基端側をブラケット本体４１の表面側から裏面側へ引き出している。 The first protrusion 41 b is provided with a through hole (not shown) that communicates the front surface side (adhesion surface 41 a side) and the back surface side of the bracket main body 41. The through hole draws the base end side of the sensor 30 from the front surface side of the bracket main body 41 to the back surface side, as shown by the broken line portion in FIG. 3.

一方、第２突出部４１ｃには、図６に示されるように、センサ３０の凸部３３が差し込まれて係合される凹部（被係合部）４３が設けられている。凹部４３は、第２突出部４１ｃを形成する対向壁部４１ｄに設けられた貫通孔により構成され、センサ３０（センサホルダ３２）の長手方向に窪んで設けられている。そして、第２突出部４１ｃの対向壁部４１ｄには、センサ３０をセンサブラケット４０に装着した状態（図７（ｂ）参照）で、モールド樹脂部３２ｅの先端面３２ｆが当接するようになっている。 On the other hand, as shown in FIG. 6, the second protrusion 41c is provided with a recess (engaged portion) 43 into which the protrusion 33 of the sensor 30 is inserted and engaged. The recess 43 is formed by a through hole provided in the facing wall portion 41 d forming the second protrusion 41 c, and is provided to be recessed in the longitudinal direction of the sensor 30 (sensor holder 32). Then, in a state where the sensor 30 is mounted on the sensor bracket 40 (see FIG. 7B), the front end surface 32f of the mold resin portion 32e comes in contact with the opposing wall portion 41d of the second projecting portion 41c. There is.

また、図７（ｂ）に示されるように、凹部４３の貼付面４１ａ側（図中下側）とは反対側（図中上側）には、天井面４３ａが設けられている。天井面４３ａには、凸部３３の引っ掛け面３３ｂが引っ掛けられるようになっている。これにより、センサ３０の端部が、センサブラケット４０に対して長手方向および短手方向にがたつくこと無く固定される。 Further, as shown in FIG. 7B, a ceiling surface 43a is provided on the side (upper side in the figure) opposite to the side to which the adhesive surface 41a is attached (lower side in the figure) of the recess 43. The hook surface 33b of the convex portion 33 is hooked on the ceiling surface 43a. Thereby, the end of the sensor 30 is fixed to the sensor bracket 40 without rattling in the longitudinal direction and the latitudinal direction.

ここで、センサブラケット４０の第２突出部４１ｃは、本発明における突出部を構成している。そして、センサホルダ３２の長手方向と交差する方向に沿うモールド樹脂部３２ｅの高さは、センサホルダ３２の長手方向と交差する方向に沿う第２突出部４１ｃの高さと略同じ高さの寸法Ｈに設定されている。ここで、寸法Ｈの基準位置は、図７（ｂ）に示されるように貼付面４１ａとなっている。 Here, the second protrusion 41 c of the sensor bracket 40 constitutes a protrusion in the present invention. The height of the mold resin portion 32e along the direction intersecting the longitudinal direction of the sensor holder 32 is substantially the same as the height H of the second protrusion 41c along the direction intersecting the longitudinal direction of the sensor holder 32. It is set to. Here, the reference position of the dimension H is the sticking surface 41a as shown in FIG. 7 (b).

これにより、第２突出部４１ｃは、タッチセンサユニット２０全体の見栄えを良好にしつつ、モールド樹脂部３２ｅに大きな負荷が掛かるのを抑制する。すなわち、第２突出部４１ｃは、センサ３０（センサホルダ３２）の長手方向端部のがたつきを抑える機能に加えて、モールド樹脂部３２ｅの内部に設けられた抵抗Ｒ等の構成部品（図４参照）を保護する機能を備えている。 Thus, the second protrusion 41 c suppresses the application of a large load to the mold resin portion 32 e while improving the appearance of the entire touch sensor unit 20. That is, in addition to the function of suppressing rattling of the longitudinal direction end of the sensor 30 (sensor holder 32), the second protrusion 41c is a component such as a resistor R provided inside the mold resin portion 32e (see FIG. 4) has a function to protect.

なお、図７（ｂ）においては、モールド樹脂部３２ｅの凸部３３と、第２突出部４１ｃの凹部４３との係合状態を見やすくするために、センサ３０の内部に設けられる構成部品（一対の電極３１ｂ，３１ｃや抵抗Ｒ等）の記載を省略している。 In FIG. 7B, the components provided inside the sensor 30 (a pair of the components are provided to make it easy to see the engaged state between the convex portion 33 of the mold resin portion 32e and the concave portion 43 of the second projecting portion 41c. The description of the electrodes 31 b and 31 c and the resistor R etc. is omitted.

凸部３３は、図７（ｂ）に示されるように、第２突出部４１ｃの凹部４３に差し込まれるが、凸部３３は、センサホルダ３２の長手方向のみに突出するように設けられ、センサホルダ３２の短手方向には突出されていない。よって、センサ３０の端部がその厚み方向に無用に太くなることが防止されている。 Although the convex part 33 is inserted in the concave part 43 of the 2nd protrusion part 41c, as FIG.7 (b) shows, the convex part 33 is provided so that it may protrude only in the longitudinal direction of the sensor holder 32, and a sensor It does not protrude in the lateral direction of the holder 32. Therefore, the end of the sensor 30 is prevented from becoming unnecessarily thick in the thickness direction.

したがって、図６の破線矢印Ｍに示されるように、センサ３０をセンサブラケット４０に対して、センサ３０の長手方向から容易に装着可能となっている。すなわち、センサ３０をセンサブラケット４０に装着する際に、センサ３０をその短手方向に殆ど移動させずに装着可能となっている。 Therefore, as shown by the dashed arrow M in FIG. 6, the sensor 30 can be easily attached to the sensor bracket 40 from the longitudinal direction of the sensor 30. That is, when the sensor 30 is attached to the sensor bracket 40, the sensor 30 can be attached with little movement in the short direction.

これにより、凸部３３の引っ掛け面３３ｂが、凹部４３の天井面４３ａに引っ掛けられて、センサ３０（センサホルダ３２）のセンサブラケット４０に対する長手方向と交差する方向への移動が規制される。このとき、モールド樹脂部３２ｅの先端面３２ｆを第２突出部４１ｃの対向壁部４１ｄに突き当てるようにして、さらには両面テープ３２ｄをブラケット本体４１の貼付面４１ａに、ずれないように貼り付ける。 As a result, the hooking surface 33b of the projection 33 is hooked on the ceiling surface 43a of the recess 43, and the movement of the sensor 30 (sensor holder 32) in the direction intersecting the longitudinal direction of the sensor bracket 40 is restricted. At this time, the end surface 32f of the mold resin portion 32e is abutted against the opposing wall portion 41d of the second projecting portion 41c, and the double-sided tape 32d is further stuck on the sticking surface 41a of the bracket main body 41 .

ここで、凸部３３を、センサホルダ３２の長手方向のみに突出するように設けることで、図７（ｂ）に示されるように、モールド樹脂部３２ｅにも両面テープ３２ｄを貼り付け可能としている。言い換えれば、本実施の形態では、センサ３０の長手方向に沿う殆どの部分に両面テープ３２ｄが貼り付けられている。よって、センサ３０のセンサブラケット４０に対する固定強度が、センサ３０の長手方向に沿う略全ての部分で十分に確保されている。 Here, by providing the convex portion 33 so as to protrude only in the longitudinal direction of the sensor holder 32, as shown in FIG. 7B, the double-sided tape 32d can be attached to the mold resin portion 32e. . In other words, in the present embodiment, the double-sided tape 32 d is attached to almost the portion along the longitudinal direction of the sensor 30. Therefore, the fixing strength of the sensor 30 to the sensor bracket 40 is sufficiently ensured at substantially all portions along the longitudinal direction of the sensor 30.

したがって、モールド樹脂部３２ｅのセンサブラケット４０に対するがたつきが効果的に抑えられて、その内部の構成部品（抵抗Ｒ等）のがたつきに起因した損傷も効果的に抑えられる。さらには、センサ３０のセンサブラケット４０に対する固定強度を、センサ３０の長手方向に沿う略全ての部分で十分に確保可能として、より複雑な湾曲形状のドア枠を備えたテールゲートにも対応可能となる。 Therefore, rattling of the mold resin portion 32e with respect to the sensor bracket 40 is effectively suppressed, and damage due to rattling of components (the resistance R and the like) inside thereof is also effectively suppressed. Furthermore, the fixing strength of the sensor 30 with respect to the sensor bracket 40 can be sufficiently ensured at substantially all portions along the longitudinal direction of the sensor 30, and it is possible to cope with a tailgate having a more complicated curved door frame. Become.

以上詳述したように、実施の形態１によれば、センサホルダ３２の長手方向端部に、センサホルダ３２の長手方向端部からセンサホルダ３２の長手方向に延在された凸部３３が設けられ、センサブラケット４０に、凸部３３が係合され、センサホルダ３２のセンサブラケット４０に対する長手方向と交差する方向への移動を規制する凹部４３が設けられている。 As described above, according to the first embodiment, the longitudinal end of the sensor holder 32 is provided with the convex portion 33 extending in the longitudinal direction of the sensor holder 32 from the longitudinal end of the sensor holder 32. The sensor bracket 40 is provided with a recess 43 which engages with the projection 33 and restricts the movement of the sensor holder 32 in the direction intersecting the longitudinal direction of the sensor bracket 40.

これにより、センサホルダ３２の端末の厚み方向への寸法増大が抑えられ、センサホルダ３２の端末形状を簡素化することができる。よって、センサホルダ３２の端末に無理な曲げ力を掛けずに、センサホルダ３２をブラケット本体４１に容易に装着することができる。 Thereby, the dimension increase in the thickness direction of the terminal of the sensor holder 32 can be suppressed, and the terminal shape of the sensor holder 32 can be simplified. Therefore, the sensor holder 32 can be easily attached to the bracket main body 41 without applying an excessive bending force to the terminal of the sensor holder 32.

また、センサホルダ３２の端末のモールド樹脂部３２ｅにまで両面テープ３２ｄを設けることができるので、センサホルダ３２の端末の固定強度を十分に高めることができる。したがって、センサホルダ３２の端末のモールド樹脂部３２ｅのがたつきが抑えられて、モールド樹脂部３２ｅの内部に設けられる抵抗Ｒ等の構成部品を保護することができる。 Further, since the double-sided adhesive tape 32d can be provided up to the mold resin portion 32e of the end of the sensor holder 32, the fixing strength of the end of the sensor holder 32 can be sufficiently increased. Therefore, rattling of the mold resin portion 32e at the end of the sensor holder 32 is suppressed, and components such as the resistance R provided inside the mold resin portion 32e can be protected.

次に、本発明の実施の形態２について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The parts having the same functions as those in the first embodiment described above are denoted by the same symbols, and the detailed description thereof is omitted.

図８はセンサを円弧面に装着した実施の形態２の側面図を示している。 FIG. 8 shows a side view of Embodiment 2 in which the sensor is mounted on a circular arc surface.

図８に示されるように、実施の形態２では、上述した実施の形態１と同じセンサ３０を、所定の大きさの半径ｒに設定された貼付面５０を備えたセンサブラケット５１に装着した点が異なっている。つまり、実施の形態２のタッチセンサユニット５２では、実施の形態１のタッチセンサユニット２０に比して、センサブラケット５１の形状のみが異なっている。 As shown in FIG. 8, in the second embodiment, the same sensor 30 as the above-described first embodiment is attached to a sensor bracket 51 provided with a sticking surface 50 set to a radius r of a predetermined size. Are different. That is, in the touch sensor unit 52 of the second embodiment, only the shape of the sensor bracket 51 is different from that of the touch sensor unit 20 of the first embodiment.

センサブラケット５１は、半径ｒの円弧形状に形成されたブラケット本体５３を備えている。ブラケット本体５３の長手方向端部で、かつセンサ３０のモールド樹脂部３２ｅに対応する部分（先端側）には、第２突出部（突出部）５３ａが一体に設けられている。第２突出部５３ａには、実施の形態１の第２突出部４１ｃ（図７（ｂ）参照）と同様に、対向壁部４１ｄ，凹部４３，天井面４３ａを備えている。 The sensor bracket 51 includes a bracket main body 53 formed in an arc shape of radius r. A second projecting portion (projecting portion) 53 a is integrally provided at a longitudinal end of the bracket main body 53 and at a portion (tip end side) corresponding to the mold resin portion 32 e of the sensor 30. Similar to the second protrusion 41c (see FIG. 7B) of the first embodiment, the second protrusion 53a includes the facing wall 41d, the recess 43, and the ceiling surface 43a.

ただし、センサホルダ３２の長手方向と交差する方向に沿うモールド樹脂部３２ｅの高さ寸法Ｈは、センサホルダ３２の長手方向と交差する方向に沿う第２突出部５３ａの高さ寸法Ｔよりも低くなっている（Ｈ＜Ｔ）。これにより、モールド樹脂部３２ｅと第２突出部５３ａとの間に段差部ＤＳが形成され、当該段差部ＤＳにより、モールド樹脂部３２ｅをより確実に保護可能としている。 However, the height dimension H of the mold resin portion 32e along the direction intersecting the longitudinal direction of the sensor holder 32 is lower than the height dimension T of the second projecting portion 53a along the direction intersecting the longitudinal direction of the sensor holder 32. (H <T). Thereby, the stepped portion DS is formed between the mold resin portion 32e and the second projecting portion 53a, and the molded resin portion 32e can be more reliably protected by the stepped portion DS.

このように形成された実施の形態２においても、実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。これに加えて、実施の形態２では、モールド樹脂部３２ｅの高さ寸法Ｈを第２突出部５３ａの高さ寸法Ｔよりも低くしたので、モールド樹脂部３２ｅをより確実に保護することができる。 Also in the second embodiment thus formed, the same function and effect as those of the first embodiment can be obtained. In addition to this, in the second embodiment, since the height dimension H of the mold resin portion 32e is lower than the height dimension T of the second projecting portion 53a, the mold resin portion 32e can be protected more reliably. .

そして、図８に示されるように、柔軟なモールド樹脂部３２ｅを有するとともに、モールド樹脂部３２ｅにまで両面テープ３２ｄが貼り付けられているため、所定の大きさの半径ｒのブラケット本体５３に設けられた凹部４３にも、センサ３０の端部をがたつかないように容易に配置可能となっている。 Then, as shown in FIG. 8, since the double-sided tape 32d is attached to the mold resin portion 32e while being provided with the flexible mold resin portion 32e, the double-sided tape 32d is provided on the bracket main body 53 of the radius r of a predetermined size. The recessed portion 43 can be easily arranged so as not to shake the end of the sensor 30.

次に、本発明の実施の形態３について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The parts having the same functions as those in the first embodiment described above are denoted by the same symbols, and the detailed description thereof is omitted.

図９は実施の形態３の図７（ｂ）に対応した断面図を示している。 FIG. 9 shows a cross-sectional view corresponding to FIG. 7 (b) of the third embodiment.

図９に示されるように、実施の形態３では、実施の形態１（図７（ｂ）参照）に比して、モールド樹脂部３２ｅに一体に設けられる係合部としての凸部６０の形状、およびブラケット本体４１に設けられる被係合部としての凹部６１の形状が異なっている。 As shown in FIG. 9, in the third embodiment, compared to the first embodiment (see FIG. 7B), the shape of the convex portion 60 as an engaging portion integrally provided on the mold resin portion 32e. The shape of the concave portion 61 as the engaged portion provided in the bracket main body 41 is different.

具体的には、図９に示されるように、モールド樹脂部３２ｅの短手方向（図中上下方向）に沿う両面テープ３２ｄ側に、モールド樹脂部３２ｅの先端面３２ｆから所定の突出高さで突出された凸部６０が設けられている。すなわち、凸部６０は、モールド樹脂部３２ｅの両面テープ３２ｄ寄りの部分において、センサホルダ３２の長手方向端部から、センサホルダ３２の長手方向に延在されている。 Specifically, as shown in FIG. 9, on the side of the double-sided tape 32d along the lateral direction (vertical direction in the figure) of the mold resin portion 32e, at a predetermined height of projection from the tip surface 32f of the mold resin portion 32e. A protruding convex portion 60 is provided. That is, the convex portion 60 extends in the longitudinal direction of the sensor holder 32 from the longitudinal end of the sensor holder 32 at a portion near the double-sided tape 32 d of the mold resin portion 32 e.

そして、モールド樹脂部３２ｅの凸部６０が設けられる位置に対応させて、ブラケット本体４１の第２突出部４１ｃに、凹部６１が設けられている。つまり、第２突出部４１ｃの基端側（両面テープ３２ｄ側）寄りの部分に凹部６１が設けられ、当該凹部６１に凸部６０が係合可能となっている。 And the recessed part 61 is provided in the 2nd protrusion part 41c of the bracket main body 41 corresponding to the position in which the convex part 60 of the mold resin part 32e is provided. That is, the concave portion 61 is provided in a portion near the base end side (double-sided tape 32 d side) of the second projecting portion 41 c, and the convex portion 60 can be engaged with the concave portion 61.

このように形成された実施の形態３においても、実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。これに加えて、実施の形態３では、モールド樹脂部３２ｅの引っ掛け面３３ｂと、第２突出部４１ｃの天井面４３ａとが、モールド樹脂部３２ｅの短手方向に沿う両面テープ３２ｄ側に寄せて設けられるため、モールド樹脂部３２ｅの先端面３２ｆと、第２突出部４１ｃの対向壁部４１ｄとを、実施の形態１よりも大きい接触面積で互いに突き当てることができる。これにより、センサ３０のセンサブラケット４０に対する位置精度をより向上させることができる。 In the third embodiment thus formed, the same function and effect as those of the first embodiment can be obtained. In addition to this, in the third embodiment, the hooking surface 33b of the mold resin portion 32e and the ceiling surface 43a of the second projecting portion 41c are brought closer to the double-sided tape 32d side along the lateral direction of the mold resin portion 32e. Since it is provided, the tip end surface 32f of the mold resin portion 32e and the opposing wall portion 41d of the second projecting portion 41c can be abutted against each other with a contact area larger than that of the first embodiment. Thus, the positional accuracy of the sensor 30 with respect to the sensor bracket 40 can be further improved.

次に、本発明の実施の形態４について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態１と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The parts having the same functions as those in the first embodiment described above are denoted by the same symbols, and the detailed description thereof is omitted.

図１０は実施の形態４の図７（ｂ）に対応した断面図を示している。 FIG. 10 shows a cross-sectional view corresponding to FIG. 7 (b) of the fourth embodiment.

図１０に示されるように、実施の形態４では、実施の形態１（図７（ｂ）参照）に比して、モールド樹脂部３２ｅに係合部としてのセンサ側凹部７０を設け、ブラケット本体４１に被係合部としてのブラケット側凸部７１を設けた点が異なっている。つまり、モールド樹脂部３２ｅおよびブラケット本体４１に設けられる凹部および凸部の関係が、実施の形態１と逆の関係になっている。 As shown in FIG. 10, in the fourth embodiment, as compared with the first embodiment (see FIG. 7B), the mold resin portion 32e is provided with a sensor side recess 70 as an engaging portion, and the bracket main body The point which provided the bracket side convex part 71 as a to-be-engaged part in 41 is different. That is, the relationship between the concave portion and the convex portion provided in the mold resin portion 32e and the bracket main body 41 is opposite to that in the first embodiment.

具体的には、センサホルダ３２の長手方向端部に設けられるセンサ側凹部７０は、センサホルダ３２の長手方向端部から、センサホルダ３２の長手方向に延在されている。また、モールド樹脂部３２ｅのセンサ側凹部７０が設けられる位置に対応させて、ブラケット本体４１の第２突出部４１ｃにブラケット側凸部７１が形成されている。 Specifically, the sensor side recess 70 provided at the longitudinal end of the sensor holder 32 extends in the longitudinal direction of the sensor holder 32 from the longitudinal end of the sensor holder 32. Further, the bracket side convex portion 71 is formed on the second projecting portion 41 c of the bracket main body 41 corresponding to the position where the sensor side concave portion 70 of the mold resin portion 32 e is provided.

そして、モールド樹脂部３２ｅの先端面３２ｆを、第２突出部４１ｃの対向壁部４１ｄに突き当てつつ、センサ側凹部７０の内部にブラケット側凸部７１を差し込むようにして係合させる。ここで、モールド樹脂部３２ｅおよびブラケット本体４１の引っ掛け構造についても、実施の形態１に比して逆の関係となっている。すなわち、ブラケット側凸部７１に引っ掛け面７１ａが設けられ、センサ側凹部７０に天井面７０ａが設けられている。 Then, the front end surface 32f of the mold resin portion 32e is abutted against the opposing wall portion 41d of the second protrusion 41c, and the bracket side convex portion 71 is inserted into and engaged with the inside of the sensor side concave portion 70. Here, the hooking structure of the mold resin portion 32e and the bracket main body 41 is also reverse to that in the first embodiment. That is, the hooking surface 71 a is provided on the bracket side convex portion 71, and the ceiling surface 70 a is provided on the sensor side concave portion 70.

このように形成された実施の形態４においても、実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。 Also in the fourth embodiment thus formed, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施の形態１〜３では、被係合部としての凹部４３，６１を、ブラケット本体４１に分離不能に一体化された第２突出部４１ｃに設けたものを示したが、本発明はこれに限らず、例えば、図７（ａ）の太い破線部分を境界に、凹部４３，６１を形成する第２突出部４１ｃを、ブラケット本体４１に対して別体としても構わない。この場合、ブラケット本体４１に対する両面テープ３２ｄの貼付作業を、さらに正確かつ容易に行うことが可能となる。そして、両面テープ３２ｄの貼付作業の後で、別体とされた第２突出部４１ｃを、蓋をするようにブラケット本体４１に装着すれば良い。なお、第２突出部４１ｃとブラケット本体４１との装着構造には、例えば、簡単かつ強固に固定し得るスナップフィット構造を採用すれば良い。また、両面テープ３２ｄの貼付作業と第２突出部４１ｃの装着作業とを、ブラケット本体４１に対して同じ方向（図７中上方）から行えるので、自動組立装置等により容易に組み立て可能となる。 The present invention is not limited to the above embodiments, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the scope of the invention. For example, in the first to third embodiments described above, the concave portions 43 and 61 as the engaged portions are provided in the second projecting portion 41 c integrated in an inseparable manner with the bracket main body 41. For example, the second protrusion 41 c forming the recess 43 and 61 may be separated from the bracket main body 41 at the boundary of the thick broken line in FIG. 7A. In this case, it is possible to more accurately and easily attach the double-sided tape 32d to the bracket main body 41. Then, after the attaching operation of the double-sided adhesive tape 32d, the separately provided second projecting portion 41c may be attached to the bracket main body 41 so as to cover the same. In addition, as a mounting structure of the second protrusion 41 c and the bracket main body 41, for example, a snap fit structure which can be fixed easily and firmly may be adopted. Further, since the work of attaching the double-sided adhesive tape 32d and the work of attaching the second projecting portion 41c can be performed from the same direction (upward in FIG. 7) with respect to the bracket main body 41, assembly can be easily performed by an automatic assembly apparatus or the like.

また、上記各実施の形態では、絶縁チューブ３１ａの内部に一対の電極３１ｂ，３１ｃを螺旋状に固定したものを示したが、本発明はこれに限らず、電極の太さや必要とされる検出性能等に応じて、４本や６本等の電極を螺旋状に設けたり平行に設けたりしても良い。 In each of the above embodiments, the pair of electrodes 31b and 31c is fixed in a spiral shape inside the insulating tube 31a, but the present invention is not limited to this, and the thickness and required detection of the electrodes are detected. Depending on the performance etc., four or six electrodes may be provided spirally or in parallel.

さらに、上記各実施の形態においては、タッチセンサユニット２０を、車両１０のテールゲート１２に固定した場合を示したが、本発明はこれに限らず、車両のサンルーフや車両の側方にあるスライドドアに固定しても良いし、車両の車体側に固定することもできる。さらには、車両１０への適用に限らず、建物の出入り口を開閉するための自動ドア装置等にも適用することができる。 Furthermore, although the case where the touch sensor unit 20 was fixed to the tailgate 12 of the vehicle 10 was shown in said each embodiment, this invention is not limited to this, The slide in the sun roof of a vehicle or the side of a vehicle It may be fixed to the door or may be fixed to the vehicle body side of the vehicle. Furthermore, the present invention is not limited to the application to the vehicle 10, and can be applied to an automatic door device or the like for opening and closing the entrance of a building.

その他、上記各実施の形態における各構成要素の材質，形状，寸法，数，設置箇所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、上記各実施の形態に限定されない。 In addition, the materials, shapes, dimensions, numbers, installation locations and the like of the respective components in the above-described embodiments are arbitrary as long as the present invention can be achieved, and the present invention is not limited to the above-described embodiments.

１０車両
１１開口部
１２テールゲート（固定対象物）
１３パワーテールゲート装置
１３ａアクチュエータ
１３ｂコントローラ
２０タッチセンサユニット
３０センサ
３０ａオス型コネクタ
３１センサ本体（センサ部）
３１ａ絶縁チューブ
３１ｂ，３１ｃ電極
３１ｄ導電チューブ
３１ｅ導電線
３２センサホルダ（センサ部）
３２ａセンサ保持筒
３２ｂ土台部
３２ｃ底面
３２ｄ両面テープ（粘着テープ）
３２ｅモールド樹脂部（端末部）
３２ｆ先端面
３３凸部（係合部）
３３ａ先端面
３３ｂ引っ掛け面
４０センサブラケット
４１ブラケット本体
４１ａ貼付面
４１ｂ第１突出部
４１ｃ第２突出部（突出部）
４１ｄ対向壁部
４２車体固定部
４２ａボルト挿通孔
４３凹部（被係合部）
４３ａ天井面
５０貼付面
５１センサブラケット
５２タッチセンサユニット
５３ブラケット本体
５３ａ第２突出部（突出部）
６０凸部（係合部）
６１凹部（被係合部）
７０センサ側凹部（係合部）
７０ａ天井面
７１ブラケット側凸部（被係合部）
７１ａ引っ掛け面
ＢＬ障害物
ＤＳ段差部
Ｐ１長尺接続部
Ｐ２短尺接続部
Ｒ抵抗
Ｓ隙間
ＳＰセパレータ
ＳＷかしめ部材
ＴＰ傾斜面 10 vehicle 11 opening 12 tailgate (fixed object)
13 power tail gate device 13a actuator 13b controller 20 touch sensor unit 30 sensor 30a male connector 31 sensor main body (sensor section)
31a insulation tube 31b, 31c electrode 31d conductive tube 31e conductive wire 32 sensor holder (sensor section)
32a Sensor holding cylinder 32b Base part 32c Bottom side 32d Double sided tape (adhesive tape)
32e Mold resin part (terminal part)
32f Tip face 33 Convex part (engagement part)
33a tip surface 33b hooking surface 40 sensor bracket 41 bracket main body 41a sticking surface 41b first projection 41c second projection (projection)
41 d Opposing wall portion 42 Car body fixing portion 42 a Bolt insertion hole 43 Recessed portion (engaged portion)
43a ceiling surface 50 pasted surface 51 sensor bracket 52 touch sensor unit 53 bracket main body 53a second projecting portion (projecting portion)
60 convex part (engagement part)
61 Recess (engaged part)
70 Sensor side recess (engagement part)
70a ceiling surface 71 bracket side convex part (engaged part)
71a Hooked surface BL Obstacle DS Stepped part P1 Long connecting part P2 Short connecting part R Resistance S Gap SP Separator SW caulking member TP inclined surface

Claims

A touch sensor unit used to detect touch of an obstacle, comprising:
A hollow sensor unit elastically deformed by the application of an external force;
A plurality of electrodes provided inside the sensor unit and brought into contact with each other by elastic deformation of the sensor unit;
A sensor bracket to which the sensor unit is attached and which fixes the sensor unit to a fixed object;
An engagement portion provided at a longitudinal end of the sensor portion and extending in the longitudinal direction of the sensor portion from the longitudinal end of the sensor portion;
An engaged portion provided on the sensor bracket, engaged with the engaging portion, and restricting movement of the sensor portion in a direction intersecting the longitudinal direction of the sensor bracket;
Equipped with
Touch sensor unit.

In the touch sensor unit according to claim 1,
The engagement portion is a convex portion that protrudes in the longitudinal direction of the sensor portion,
The engaged portion is a concave portion recessed in a longitudinal direction of the sensor portion.
Touch sensor unit.

In the touch sensor unit according to claim 1 or 2,
An adhesive tape is provided between the sensor unit and the sensor bracket along the direction intersecting the longitudinal direction of the sensor unit.
Touch sensor unit.

In the touch sensor unit according to any one of claims 1 to 3,
The engagement portion is provided at a terminal portion of the sensor unit,
The engaged portion is provided on a protruding portion which is protruded in a direction intersecting with the longitudinal direction of the sensor portion,
The height of the terminal along the direction intersecting the longitudinal direction of the sensor unit is lower than the height of the protrusion along the direction intersecting the longitudinal direction of the sensor unit.
Touch sensor unit.