JP2019087274A - Cargo handling management system in cereal corporate drying preparation facility - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、農家の穀粒(籾)を荷受して半乾燥までを行う複数のサテライト施設と、該複数のサテライト施設の中央に設置して、半乾燥の籾を受けて本乾燥までを行うターミナル施設と、を備えた穀物共同乾燥調製施設における荷受管理システムに関するものである。 In the present invention, a plurality of satellite facilities for receiving grain of a farmer (rice cake) and performing half drying are installed in the center of the plurality of satellite facilities to receive half drying cake and perform full drying. The present invention relates to a consignment management system in a grain co-drying and preparation facility equipped with a terminal facility.
従来から、農家から持ち込まれた籾を荷受して半乾燥までを分担して行う複数のサテライト施設と、該複数のサテライト施設の中央に設置して、半乾燥された籾を荷受して本乾燥までを分担して行うターミナル施設とを備えた穀物共同乾燥調製施設が知られている(例えば、特許文献1参照)。この穀物共同乾燥調製施設は、農家が収穫後の籾を直接ターミナル施設に持ち込むのではなく、農家の近隣に設置されたサテライト施設に持ち込んで半乾燥を行い、次いで、時期をみて半乾燥された籾をターミナル施設に搬入して本乾燥を行うため、多くの農家が一カ所に集中して交通が渋滞するなどの問題がなく、品位劣化の問題が生じず、また、荷受け作業を効率化することができるなどの様々な利点がある。 Conventionally, there are a plurality of satellite facilities which receive and carry out the half-dry sharing of the pods brought in from the farmers, and are installed at the center of the plurality of satellite facilities to receive the semi-dry pods and carry out the final drying. There is known a grain co-drying and preparation facility provided with a terminal facility that performs up to the share (see, for example, Patent Document 1). This grain co-drying and preparation facility was not brought directly into the terminal facilities by farmers but brought them to a satellite facility set up near the farmers for semi-drying, and then it was semi-dried in a timely manner There is no problem such as many farmers concentrated in one place and traffic jams, etc., because there is no problem of deterioration of grade, and the efficiency of receiving work is also improved because the firewood is carried into the terminal facility and this drying is done. There are various advantages such as being able to
ここで、サテライト施設に持ち込まれた籾は、荷受時に一部を試料(サンプル籾)として採取し、自主検定装置にかけて農家への払い渡し金の精算などに利用される。しかし、通常、サテライト施設側には自主検定装置が設置されていないため、サテライト施設で採取したサンプル籾を、管理者が自家用車などを利用して、自主検定装置が設置されたターミナル施設側へ搬入する作業が行われている(例えば、特許文献1の第5ページ右欄上から3行目〜6行目および第2図参照)。
Here, a part of the firewood brought into the satellite facility is collected as a sample (sample firewood) at the time of receipt and used for self-checking of the payment to the farmers by using a self-checking device. However, since no self-testing device is usually installed on the satellite facility side, the administrator uses a car for the sample group collected at the satellite facility to move to the terminal facility side where the self-testing device is installed. The work of carrying in is performed (for example, the third to sixth lines from the top of
この場合、サテライト施設とターミナル施設との距離が近い場合は一日に何度も往復してサンプル籾を搬入することが可能であるが、サテライト施設とターミナル施設との距離が10km〜30km程度離れている場合は、せいぜい一日一往復してサンプル籾を搬入するのが限度である。すなわち、サンプル籾をターミナル施設側に毎日搬入することが非効率であることから、実際はある程度の荷口数がまとまった段階で(2〜3日後に)サンプル籾をターミナル施設に搬入することが行われている(このとき、サンプル籾は品位が劣化するので、これを防止するため乾燥処理が行われている。)。 In this case, if the distance between the satellite facility and the terminal facility is short, it is possible to carry the sample bag back and forth several times a day, but the distance between the satellite facility and the terminal facility is about 10 km to 30 km away If it is the case, the limit is to carry the sample bag back and forth once a day. That is, since it is inefficient to carry in the sample cage daily to the terminal facility side, it is carried out that the sample kiln is actually carried to the terminal facility (after 2 to 3 days) at a stage where the number of consigns has been gathered. (At this time, since the quality of the sample 劣化 is deteriorated, a drying process is performed to prevent this.)
つまり、上記特許文献1記載の穀物共同乾燥調製施設では、サテライト施設に農家から籾が持ち込まれて、荷受が完了した場合であっても、サンプル籾をサテライト施設からターミナル施設に搬入し、その後、ターミナル施設のデータコンピュータに荷受データを入力しない限り、当日荷受けした荷受データが更新されない問題があった。したがって、複数の穀物共同乾燥調製施設を管理・管轄する農業協同組合(通称:農協,愛称:JA、以下、「農協」という。)の本所などでは、どの穀物共同乾燥調製施設にどれだけ集荷されているかの正確な荷受データを得るため、各穀物共同乾燥調製施設のターミナル施設やサテライト施設に対して都度問い合わせするなどの煩雑な事務作業を行い、手作業で集計していた。
That is, in the grain co-drying and preparation facility described in
また、農家がサテライト施設に穀粒を持ち込む際に、その施設の荷受量に余裕がない場合に、他の施設に持ち込めるか否かの確認についても、各施設に都度問い合わせするなどして手作業による確認が行われていた。 In addition, when farmers bring grain to a satellite facility, if there is not enough room for the amount of cargo received at that facility, they are asked to check each facility for confirmation whether they can bring them to other facilities or not. The confirmation by was done.
本発明は上記問題点にかんがみ、複数の穀物共同乾燥調製施設を管理・管轄している農協など管理者が荷受スケジュール管理や集荷目標管理の作業負担を軽減することのできる荷受管理システムを提供することを目的とする。 In view of the above problems, the present invention provides a consignment management system capable of reducing the workload of consignment schedule management and collection target management by managers such as agricultural cooperatives who manage and manage multiple grain co-drying and preparation facilities. The purpose is
上記課題を解決するため本発明は、農家から持ち込まれた穀粒を荷受して半乾燥までを行う複数のサテライト施設と、該複数のサテライト施設にて半乾燥された穀粒を荷受して本乾燥までを行うターミナル施設と、前記複数のサテライト施設に設置される荷受データ収集用のデータ収録装置と、前記ターミナル施設に設置される自主検定データ収集用のデータ収録装置と、前記各データ収録装置と通信可能に配置されて各データを蓄積するサーバとを備えた穀物共同乾燥調製施設の荷受管理システムであって、前記サーバは、前記サテライト施設で荷受した穀粒の荷受データと前記ターミナル施設で荷受した穀粒の自主検定データとを照合し、前記荷受データと自主検定データが一致したときに当該荷受データと前記自主検定データとを統合して統合データベースを作成する、という技術的手段を講じた。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a plurality of satellite facilities which receive grain brought in from a farmer and performs half drying, and a grain receiving semi dried in the plurality of satellite facilities. A terminal facility that performs drying up, a data recording device for collecting consignment data installed in the plurality of satellite facilities, a data recording device for self-verification data collection installed in the terminal facility, and each data acquisition device A consignment management system of a grain co-drying and preparation facility comprising a server arranged communicably with each other and storing each data, wherein the server comprises consignment data of grain received by the satellite facility and the terminal facility Reconciled with the self-verification data of the received grain and integrate the consignment data and the self-verification data when the consignment data and the self-verification data match To create an integrated database Te, it took the technical means that.
前記統合データベースの作成は、前記サテライト施設で荷受したサンプル籾が当該サテライト施設側から前記ターミナル施設側に移送されていない場合であっても、前記荷受データがリアルタイムで前記サーバに記録・蓄積されて実行されるようにするとよい。 The integrated database is prepared so that the receiving data is recorded and accumulated in real time on the server in real time, even if the sample group received at the satellite facility is not transferred from the satellite facility to the terminal facility. It should be done.
前記荷受データは、前記サテライト施設で荷受したときの生産者氏名、IDコード、品種名、品種コード、荷受月日、荷受番号、荷受重量、水分値及びサンプル籾の重量のうちから選択される少なくとも一つのデータとするとよい。 The consignment data is at least selected from among a producer's name, an ID code, a kind name, a kind code, a consignment month date, a consignment number, a consignment weight, a moisture value, and a weight of a sample container when received at the satellite facility. It is good to be one data.
また、前記サーバには、農家から持ち込まれる穀粒をいずれの施設で受け入れるかを管理する荷受スケジュール管理プログラムを組み込み、該荷受スケジュール管理プログラムが、当該施設の収容可能重量と当該施設の現時点の荷受重量とから受け入れ可能重量を演算・表示するとともに、該受け入れ可能重量が所定値未満の場合には、受け入れ可能重量に余裕のある他の施設へ荷受の振り替えの表示をするよう実行させるとよい。 In addition, the server incorporates a consignment schedule management program for managing in which facility the grain brought in from the farmer will be accepted, and the consignment schedule management program determines the accommodable weight of the facility and the present consignment of the facility. The weight may be calculated and displayed from the weight, and if the weight is less than a predetermined value, it may be executed to display the transfer of the consignment to another facility with a margin for the weight.
さらに、前記サーバには、あらかじめ設定した集荷目標にどれだけ到達したかを管理する集荷目標管理プログラムを組み込み、該集荷目標管理プログラムが、あらかじめ設定した集荷目標と全ての施設の荷受重量の総計とから現在の集荷目標達成度を演算・表示するとともに、該集荷目標達成度が所定値以上の場合には、特定箇所のサテライト施設の荷受の中止を表示するよう実行させるとよい。 Furthermore, the server incorporates a collection target management program for managing how much the collection target set in advance has reached, and the collection target management program combines the collection target set in advance and the total received weight of all facilities. In addition to computing and displaying the current collection goal achievement degree, it may be executed to display cancellation of receipt of satellite facilities at a specific location when the collection goal achievement level is equal to or more than a predetermined value.
そして、前記サーバには、前記生産者氏名、前記IDコード又は前記荷受番号のいずれかのデータの入力により処理状況等が検索できる検索プログラムを組み込んでもよい。 Then, the server may incorporate a search program capable of searching for a processing status or the like by input of data of any of the producer's name, the ID code, and the receipt number.
前記サーバには、前記データ収録装置により収集された統計データを、棒グラフ、円グラフ又はレーダーチャートに表すことができる統計プログラムを組み込んでもよい。 The server may incorporate a statistical program capable of representing statistical data collected by the data acquisition device in a bar graph, a pie graph or a radar chart.
前記サーバには、前記生産者氏名、前記IDコード又は前記荷受番号のいずれかのデータの入力により農家への払い渡し金の清算などの状況が照会できる清算金管理プログラムを組み込んでもよい。 The server may incorporate a settlement management program capable of inquiring a situation such as settlement of a payment to a farmer by inputting data of the producer's name, the ID code or the receipt number.
本発明によれば、複数のサテライト施設に設置される荷受データ収集用のデータ収録装置と、ターミナル施設に設置される自主検定データ収集用のデータ収録装置と、各データ収録装置と通信可能に配置されて荷受データ及び自主検定データを蓄積するサーバとを備え、該サーバが、生産者氏名、IDコード又は荷受番号などのデータから前記サテライト施設で荷受した穀粒の荷受データと前記ターミナル施設で荷受した穀粒の自主検定データとを照合し、前記荷受データと自主検定データが一致したときに当該荷受データと前記自主検定データとを統合して統合データベースを作成するものであるから、サテライト施設で荷受したときの荷受データがリアルタイムでサーバに記録・蓄積され、どの穀物共同乾燥調製施設に穀粒がどれだけ集荷されているかの正確なデータを把握することが可能となる。 According to the present invention, the data recording device for receiving and receiving data installed in a plurality of satellite facilities, the data recording device for autonomous certification data collection installed in the terminal facility, and the data acquiring device are arranged to be communicable. Receiving a receipt data of grain received at the satellite facility from data such as a producer name, an ID code or a receipt number, and receiving the receipt data at the terminal facility. The data are collated with the self-verification data of the processed grain, and when the consignment data agrees with the self-verification data, the consignment data and the self-verification data are integrated to create an integrated database. Receiving and receiving data is recorded and accumulated on the server in real time, and how much grain is collected in which grain co-drying and preparation facility It is possible to grasp whether the correct data is.
また、請求項2記載の発明によれば、前記統合データベースの作成が、前記サテライト施設で荷受したサンプル籾が当該サテライト施設側から前記ターミナル施設側に移送されていない場合であっても、前記荷受データがリアルタイムで前記サーバに記録・蓄積されて実行されるので、どのサテライト施設にどのくらいの荷受があるかを、サンプル籾がターミナル施設に移送されていない段階で把握することができ、より早く、より正確にデータを把握することが可能となる。
Further, according to the invention of
前記請求項3記載の発明によれば、前記荷受データが、前記サテライト施設で荷受したときの生産者氏名、IDコード、品種名、品種コード、荷受月日、荷受番号、荷受重量、水分値及びサンプル籾の重量のうちから選択される少なくとも一つのデータとすれば、前記サーバでのデータベースが構築しやすくなる。 According to the invention of the third aspect, the receipt data is the producer name, ID code, kind name, kind code, receipt date, receipt number, receipt weight, moisture value, and the like when the receipt was received at the satellite facility. If it is set as at least one data selected from the weight of the sample cage, the database on the server can be easily constructed.
そして、請求項4記載の発明によれば、サーバには、農家から持ち込まれる穀粒をいずれの施設で受け入れるかを管理する荷受スケジュール管理プログラムが組み込まれており、該荷受スケジュール管理プログラムを起動することで、当該施設の収容可能重量と当該施設の現時点の荷受重量とから受け入れ可能重量を演算・表示されるとともに、該受け入れ可能重量が所定値未満の場合には、受け入れ可能重量に余裕のある他の施設へ荷受の振り替えが表示されるので、管理者は手作業によることなく、穀物共同乾燥調製施設の設置地域内における荷受を計画的に実行することができる利点がある。
And according to the invention of
請求項5記載の発明によれば、サーバには、あらかじめ設定した集荷目標にどれだけ到達したかを管理する集荷目標管理プログラムを組み込まれており、該集荷目標管理プログラムを起動することで、あらかじめ設定した集荷目標と全ての施設の荷受重量の総計とから現在の集荷目標達成度を演算・表示されるとともに、該集荷目標達成度が所定値以上の場合には、特定箇所のサテライト施設の荷受の中止が表示されるので、あらかじめ設定した集荷目標に対して、どれだけ集荷目標に到達したかをリアルタイムで知ることができる。
また、集荷目標到達度の値が高い収穫の終期においては、特定箇所のサテライト施設を間引いて稼働させる指示を出すことで、施設全体での燃料代や電気代等のランニングコスト及び人件費を削減することが可能となり、経済的な稼働計画を設定することができる利点がある。
According to the fifth aspect of the present invention, the server incorporates a collection target management program for managing how much the collection collection target set in advance is reached, and activating the collection target management program in advance The present collection target achievement degree is calculated and displayed from the set collection target and the total receiving weight of all facilities, and when the collection target achievement degree is equal to or more than a predetermined value, receiving of satellite facilities at a specific location Since the cancellation of is displayed, it is possible to know in real time how much the collection target has been reached for the preset collection target.
In addition, at the end of the harvest when the value of the collection goal achievement level is high, the running cost and labor cost such as fuel cost and electricity cost for the entire facility can be reduced by issuing an instruction to thin out the satellite facilities at a specific location. There is an advantage that it is possible to set up an economical operation plan.
請求項6記載の発明によれば、前記サーバには、前記生産者氏名、前記IDコード又は前記荷受番号のいずれかのデータの入力により処理状況等が検索できる検索プログラムを組み込んでいるので、データの入力により素早く処理状況等が検索できる。
According to the invention as set forth in
請求項7記載の発明によれば、前記サーバには、前記データ収録装置により収集された統計データを、棒グラフ、円グラフ又はレーダーチャートに表すことができる統計プログラムを組み込んでいるので、収集された統計データの理解がし易くなる。
According to the invention as set forth in
請求項8記載の発明によれば、前記サーバには、前記生産者氏名、前記IDコード又は前記荷受番号のいずれかのデータの入力により農家への払い渡し金の清算などの状況が照会できる清算金管理プログラムを組み込んでいるので、農家への払い渡し金の清算などの状況を紹介することができる。
According to the invention of
図1は本発明の実施形態に係る荷受管理システムを示すブロック図である。一般的に、市町村単位の地域を管轄する農協では、複数の穀物共同乾燥調製施設CEを管理しており、例えば、図1のブロック図では、A地区及びB地区にそれぞれ建設・施工した計二カ所の穀物共同乾燥調製施設CEを管理することを想定している。このような穀物共同乾燥調製施設CEには、農家から持ち込まれる籾の荷受から半乾燥までを行う複数のサテライト施設S1,S2…と、該複数のサテライト施設S1,S2…の中央に設置して、半乾燥の籾を受けて本乾燥までを行うターミナル施設T1,T2とがそれぞれ備えられている。 FIG. 1 is a block diagram showing a consignment management system according to an embodiment of the present invention. In general, agricultural cooperatives that have jurisdiction over municipality units manage multiple grain co-drying facilities CE, and for example, in the block diagram of Fig. 1, two buildings were constructed and constructed respectively in A area and B area. It is assumed to manage some grain co-drying and preparation facilities CE. In such a grain co-drying and preparation facility CE, a plurality of satellite facilities S1 and S2 ... performing receiving and receiving half of the paddy brought in by farmers and a center of the plurality of satellite facilities S1 and S2 ... Terminal facilities T1 and T2 are provided, each of which receives semi-arid straw and performs final drying.
前記サテライト施設S1の構成は、主として農家から持ち込まれる生籾を受ける荷受ホッパ11、粗選機(図示せず)、荷受計量機12からなる荷受部13と、複数の通風乾燥機14からなる貯留乾燥部15と、前記荷受計量機12からの荷受データ(穀粒の重量値・水分値・所有者コード及び品種等)を取得するデータ収録装置16aとから形成されている。このほか、A地区のサテライト施設S2及びB地区のサテライト施設S3,S4もほぼ同様の構成となっているが、前記データ収録装置16についてのみ、b〜dの添え字をつけて他のサテライト施設のデータ収録装置と区別をしている。
The configuration of the satellite facility S1 is a storage consisting of a receiving
一方、前記ターミナル施設T1の構成は、サテライト施設S1…からトラックTrなどで持ち込まれた籾を受ける荷受部21と、穀物を貯留する貯留ビン22と、穀物を循環させながら所定水分に乾燥する乾燥機23と、乾燥済の穀物を貯留する複数のサイロ24…と、間隙サイロに配置した循環型の乾燥機(図示せず)と、乾燥済の穀物の籾摺・精選・計量を行う調製機25とにより主要部が形成される。そして、荷受部21の近傍において、サテライト施設S1…から持ち込まれたサンプル籾を所定水分値まで乾燥するテストドライヤー26と、乾燥済のサンプル籾を脱ぷ処理して整粒と屑粒とに分別し、各重量値から歩留率を算出する自主検定装置27と、自主検定装置27からの穀粒を取り出して光学的に品位などを算出する穀粒判別器28と、光学的に食味値などを算出する食味測定器29とを備え、さらに、自主検定装置27からの自主検定データ(籾、玄米、整粒及び屑粒の重量値・歩留率・所有者コード及び品種等)、穀粒判別機28からの品位データ(整粒、屑粒、着色粒の重量値等)及び食味測定器29からの食味データ(食味値等)を取得するデータ収録装置30aが設置されている。このほか、B地区のターミナル施設T2もほぼ同様の構成となっていて、前記データ収録装置30についてのみ、bの添え字をつけて他のターミナル施設のデータ収録装置と区別をしている。
On the other hand, the configuration of the terminal facility T1 is such that the receiving unit 21 for receiving the bags brought in from the satellite facilities S1... By the truck Tr etc., the
図1に示すように、荷受管理システム1は、インターネット2を介しサテライト施設におけるサンプル籾の荷受データを送信するデータ収録装置16a,16b,16c,16dと、ターミナル施設におけるサンプル籾の自主検定データ,品位データ及び食味データを送信するデータ収録装置30a,30bと、前記データ収録装置16….30…からのデータを記録・蓄積するクラウドサーバ5と、農協の本所などに設置され、前記クラウドサーバ5に記録・蓄積されたデータの閲覧・編集を行う管理者用のクライアント用コンピュータ6と、農協の支所や現場において携帯して閲覧ができる閲覧用の複数のタブレット端末7とを備えている。該タブレット端末7はノート型の汎用パーソナルコンピュータであってもよい。
As shown in FIG. 1, the
前記クラウドサーバ5は、外部の端末と情報の送受信を行うWEBサーバ3と、各種データを蓄積してデータベースとして機能させるファイルサーバ4と、前記クライアント用コンピュータ6やタブレット端末にインストールが必要なアプリケーションを配信するためのアプリケーションサーバ8など汎用的な基本機能を備えたものである。
The
図2は、本実施形態に係る荷受管理システム1を構成するクラウドサーバ5の内部構造が示されている。クラウドサーバ5は、中央演算処理装置(CPU)40と、該CPU40の作業領域としてデータの読み書きのできる第1記憶媒体(RAM)41と、前記CPU40で実行される基本的なプログラムを記録する読み出し専用の第2記憶媒体(ROM)42と、ハードディスク装置や不揮発性のフラッシュメモリ装置からなる第3の記憶媒体43と、キーボードやマウス等の入力装置44と、ディスプレイ等の表示装置45と、データの入出力に関する入出力インターフェース46とを備えて構成される。
FIG. 2 shows the internal structure of the
なお、前記クライアント用コンピュータ6及び前記タブレット端末7の内部構成についても、図2とほぼ同様の構成であるが、コンピュータからのデータの出力装置として紙媒体へ印字を行うプリンタを接続するのがよい。また、前記タブレット端末7は、前記キーボードやマウス等の入力装置44の機能が表示装置45でのタッチパネルであることを除いてはほぼ同様の構成である。
The internal configuration of the
図3には、データ収録装置16a,16b,16c,16dにより取得されるサテライト施設での荷受データをファイルサーバ4に蓄積するときの基本的なデータベース構成を示し、図4には、データ収録装置30a,30bにより取得されるターミナル施設での荷受データをファイルサーバ4に蓄積するときの基本的なデータベース構成を示す。
FIG. 3 shows a basic database configuration when receiving receipt data at the satellite facility acquired by the
荷受データとしては、図3に図示するように、サテライト施設(この例では1号ライスセンタ(RC))で荷受したときの生産者氏名、IDコード、品種名、品種コード、荷受月日、荷受番号、荷受重量、水分及びサンプル籾の重量などのデータがデータベースとして構築される。一方、ターミナル施設に搬入されたサンプル籾から得られるデータとしては、図4に図示するように、サンプル籾(1号ライスセンタ(RC)から搬入されたことを表示)の生産者氏名、IDコード、荷受番号、サンプル籾の重量、精品重量、屑重量、精品歩合、屑歩合、品位及び食味値などのデータがデータベースとして構築される。このとき、穀粒判別機28で測定される他のデータとして、サンプル中の整粒、未熟粒、被害粒、胴割粒、死米及び着色粒の各割合が表示されるようにしてもよいし、食味測定器29で測定される他のデータとして、タンパク、アミロース及び脂肪酸の各成分割合が表示されるようにしてもよい。
As the consignment data, as illustrated in FIG. 3, the producer's name, ID code, kind name, kind code, consignment month date, consignment date when receiving at the satellite facility (in this example, No. 1 Rice Center (RC) in this example) Data such as number, weight received, weight of moisture and sample weir are constructed as a database. On the other hand, as the data obtained from the sample container carried into the terminal facility, as shown in FIG. 4, the name of the producer of the sample container (indicating that it has been carried in from No. 1 Rice Center (RC)), ID code Data such as receipt number, sample weight, refined product weight, scrap weight, refined product ratio, scrap ratio, grade and taste value are constructed as a database. At this time, as other data measured by the
図5は、サテライト施設とターミナル施設との統合データベースである。この統合データベースでは、サテライト施設で荷受したときの生産者氏名、IDコード、荷受月日、荷受番号及びサンプル籾の重量と、ターミナル施設に移送して荷受するときの生産者氏名、IDコード、荷受番号、サンプル籾の重量とが一致するか否かを照合し、各データの値が一致したときに、サテライト施設とターミナル施設とを統合する統合データベースが構築されるようになっている。 FIG. 5 is an integrated database of satellite facilities and terminal facilities. In this integrated database, the manufacturer's name when receiving at the satellite facility, ID code, date of receiving date, receiving number and weight of sample weir, and name of the producer when receiving and receiving to the terminal facility, ID code, receiving It is checked whether the numbers and the weights of the sample bags match or not, and when the values of the respective data match, an integrated database for integrating the satellite facilities and the terminal facilities is constructed.
図5に示す統合データベースでは、サンプル籾がサテライト施設からターミナル施設に搬入(移送)されていない場合でも、サテライト施設で荷受したときの生産者氏名、IDコード、品種名、品種コード、荷受月日、荷受番号、荷受重量、水分及びサンプル籾の重量データは、荷受データとしてリアルタイムでファイルサーバ4に記録・蓄積されるようになっている。
In the integrated database shown in FIG. 5, even if the sample group is not carried in (transferred) from the satellite facility to the terminal facility, the producer's name, ID code, type name, type code, date and time of receipt when received at the satellite facility. The consignment number, consignment weight, moisture, and weight data of the sample are stored in the
次に、本発明の実施形態に係る荷受管理システム1の機能構成を、クライアント用コンピュータ6及び複数のタブレット端末7に表示される画面表示例を参照してその手順と一緒に説明する。
Next, a functional configuration of the
クライアント用コンピュータ6及び複数のタブレット端末7では、アプリケーションサーバ8から荷受管理システムを読み込むことができ、このプログラムを実行すると図6に示す初期画面100が表示され、起動ボタン101をクリックしてしばらくすると、ログイン画面102が表示される。ログイン画面102ではユーザID入力枠103及びパスワード入力枠104に、あらかじめ登録されている文字列を入力し、ログインボタン105を押すことで、システム1にアクセスすることができる。
The
図7は荷受管理システムにおける荷受スケジュール管理のプログラムを立ち上げた画面である。図9は荷受スケジュール管理の動作を示すフローチャートである。図7及び図9を参照して荷受スケジュール管理の動作について説明する。 FIG. 7 is a screen on which a program of receiving schedule management in the receiving management system is launched. FIG. 9 is a flow chart showing the operation of receipt schedule management. The operation of receiving schedule management will be described with reference to FIGS. 7 and 9.
図7の初期画面200を起動させ、次いで、左欄にあるメインメニュー201の荷受スケジュール202をクリックすると、スケジュール用データベース203が立ち上がる(図9のS001)。そして、農協などの管理者は、あらかじめデータベース203に各サテライト施設(1号〜4号RCなど)及び各ターミナル施設(CEなど)の籾の収容可能量204を登録する(図9のS002)。
次に、日付入力欄205に今日の日付を入力すると、各サテライト施設(1号〜4号RCなど)及び各ターミナル施設(CEなど)の現時点の荷受重量206が、荷受データベース(図3参照)から自動的に取得される(図9のS003)。
そして、前記収容可能量204から現時点の荷受重量206を減算するなどの演算処理が行われ、その結果、推定受け入れ可能重量207及び受け入れの残割合208が演算・表示される(図9のS004)。
When the
Next, when today's date is entered in the
Then, calculation processing such as subtracting the current receiving
次に、前記受け入れの残割合208の数値が、例えば、20%未満か否かを判断し(図9のS005)、受け入れの残割合208の数値が20%未満の場合は、図7のメッセージ表示部209にメッセージを表示する(図9のS006)。このメッセージとしては、例えば、「本日は、A地区の3号RCの荷受に余裕はありますが、2号RCは余裕が少なくなっています。3号RCの荷受を優先する荷受スケジュールを計画してください。」等の表示がなされる。
そうすると、農協の本所などで荷受管理を行っている職員は、2号RCの近隣の農家に対して、当日の収穫前に「本日の荷受は、2号RCの荷受に余裕がないので、3号RCにて荷受を行ってください。」などと受け入れ施設の変更を指示・指導することとなる(図9のS007)。ここで、農協から農家への受け入れ施設変更の指示・指導は、農家の家に直接電話したり、農家が所有する携帯電話へ音声通話したり、農家の所有する携帯電話へEメール送信をしたりする連絡方法を活用することができる。
次に、農協から農家への受け入れ施設変更の指示・指導を行ったか否かアラーム解除ボタン210を押したか否かで判断し(図9のS008)、アラーム解除ボタン210を押した場合にはアラーム表示が解除とともに、荷受の振り分け処理が完了したことになり(図9のS009)、荷受管理プログラムが終了することになる(図9のS010)。
以上のように、農協などの管理者は、本発明の実施形態に係る荷受管理システム1を利用することにより、穀物共同乾燥調製施設CEの設置地域内における当日の荷受を計画的に実行することができる。
Next, it is judged whether the numerical value of the remaining ratio for
Then, the staff members who manage the consignment management at the main office of the agricultural co-op, etc. for the nearby farmers of RC No. 2, “Before today's consignment can not afford the consignment of RC No. 2 before harvesting on the day, Please receive and receive at No.3 RC. ”And will instruct and instruct the change of the reception facility (S007 in Fig. 9). Here, instructions and instructions for changing the receiving facility from the agricultural cooperative to the farmer can directly call the farmer's house, make a voice call to the farmer's mobile phone, or send an email to the farmer's mobile phone. Can make use of contact methods.
Next, it is judged whether or not the instruction / instruction to change the receiving facility from the agricultural cooperative to the farmer has been pressed based on whether or not the
As mentioned above, managers, such as an agricultural cooperative, plan execution of the receipt of the day within the installation area of the grain joint drying and preparation facility CE by using the
なお、図7の符号211は「前週」タブであり、符号212は「今週」タブ209であり、符号213は「次週」タブであり、符号214は「次々週」タブである。これらは週単位のスケジュール作成用のタブであって、荷受件数や荷受重量をあらかじめ予測して将来の荷受計画をスケジューリングしたり、前年度など過去の荷受実績から荷受計画をスケジューリングしたりすることが可能となっている。
In FIG. 7,
次に、図8及び図10を参照して集荷目標管理の動作について説明する。図8は荷受管理システムにおける集荷目標管理のプログラムを立ち上げた画面であり、図10は集荷目標管理の動作を示すフローチャートである。 Next, the operation of collection target management will be described with reference to FIGS. 8 and 10. FIG. 8 is a screen on which a collection target management program in the consignment management system is launched, and FIG. 10 is a flowchart showing an operation of collection target management.
図8の初期画面200を起動させ、次いで、左欄にあるメインメニュー201の集荷目標管理220をクリックすると、スケジュール用データベース203が立ち上がる(図10のS101)。そして、メインメニュー201には、収穫年度入力欄222や、農協などが収穫前にあらかじめ決定した集荷目標入力欄223が配置されていて、集荷目標入力欄223は、米を重量単位で入力することができる重量入力部223bとしたり、米を俵の単位で入力することができる俵単位入力部223aとしたりすることができる。
そして、農協などの管理者が、収穫年度と収穫目標とを各入力欄に入力し(図10のS102)、次いで、日付入力欄205に今日の日付を入力すると、農協の管轄(例えば、A地区とB地区)の全てのサテライト施設(1号〜4号RCなど)及び全てのターミナル施設(CEなど)における現時点の荷受重量206が、統合データベース(図5参照)から自動的に取得される(図10のS103)。
次に、A地区及びB地区の全てのサテライト施設や全てのターミナル施設の荷受重量の総計227が演算・表示され(図10のS104)、さらに、前記集荷目標入力欄223に入力した集荷目標値と前記荷受重量の総計227とから現在の集荷目標達成度が演算されるとともに、この数値が集荷目標到達度表示部221に表示される(図10のS105)。
When the
Then, when a manager such as an agricultural cooperative enters the harvest year and harvest target in each input field (S102 in FIG. 10) and then enters today's date in the
Next, the
図8に示す例では、集荷目標到達度表示部221に表示された集荷目標達成度が「7.8%」であるから、現在は収穫の初期段階であることが分かり、複数のターミナル施設やサテライト施設に都度問い合わせする必要がなく、集荷目標にどれだけ到達したかがリアルタイムで知ることができるのである。
In the example shown in FIG. 8, since the collection goal achievement degree displayed on the collection goal attainment
引き続き処理される集荷目標管理プログラムでは、集荷目標到達度の値が、例えば、80%以上か否かが判断される(図10のS106)。この集荷目標到達度の値が80%以上となっている状況は、収穫も終期段階となっている時期と判断される。そこで、全てのサテライト施設が稼働している状況から、特定箇所のサテライト施設を間引いて稼働させる目的で、特定箇所のサテライト施設の荷受を中止するメッセージを表示する(図10のS107)。図8の例では、データベース203に次回の荷受予定欄228を設け、次回の荷受予定を中止するサテライト施設(この例では2号RC)に対して中止と表示させている。
In the collection target management program to be processed subsequently, it is determined whether the value of the collection target achievement degree is, for example, 80% or more (S106 in FIG. 10). The situation in which the value of the collection goal achievement degree is 80% or more is determined to be the time when the harvest is also in the final stage. Therefore, from the situation where all the satellite facilities are in operation, a message to cancel the reception of the satellite facilities at the specific location is displayed for the purpose of thinning and operating the satellite facilities at the specific location (S107 in FIG. 10). In the example of FIG. 8, the next
この場合、図9のS007の処理と同様に、農協の本所などで荷受管理を行っている職員が、2号RCの近隣の農家に対し、他のサテライト施設に荷受を振り分ける処理を行う(図10のS108)。そうすると、特定箇所のサテライト施設の稼働が停止されるので、集荷目標となる100%に到達する期間は多少長引いてしまうが、施設全体の経費を考慮すれば、燃料代や電気代等のランニングコスト及び人件費を削減することが可能となる。以上の荷受の振り分け処理が終了すると、集荷目標管理も終了することになる(図10のS109)。 In this case, similarly to the process of S 007 in FIG. 9, the staff member receiving and managing the consignment at the main office of the agricultural co-op distributes the consignment to other satellite facilities for the nearby farmers of No. 2 RC ( S108 of FIG. 10). Then, the operation of the satellite facility at the specific location is stopped, so the period to reach the collection target of 100% will be extended for a while, but considering the cost of the entire facility, the running costs such as fuel cost and electricity cost And it will be possible to reduce labor costs. When the above sorting processing of receiving and receiving ends, collection target management also ends (S109 in FIG. 10).
なお、図8のメインメニュー201内に配置される検索プログラム224は、生産者氏名、IDコード、荷受番号などのデータの入力により処理状況等が検索できるものであり、統計プログラム225は、データ収録装置により収集された穀粒判別機で測定されたデータや、食味測定器で測定されたデータや、品種ごとに荷受した統計データを、棒グラフ、円グラフ、レーダーチャート等に表すことができるものであり、精算金管理プログラム226は、生産者氏名、IDコード、荷受番号などのデータの入力により農家への払い渡し金の精算等の状況が照会できるものである。
The
以上のように、本発明の実施形態の荷受管理システム1を利用することにより、農協などがあらかじめ設定した集荷目標に対して、どれだけ集荷目標に到達したかをリアルタイムで知ることができる。
また、集荷目標到達度の値が80%以上となる収穫の終期段階においては、特定箇所のサテライト施設を間引いて稼働させる指示が出せるため、施設全体での燃料代や電気代等のランニングコスト及び人件費を削減することが可能となり、経済的な稼働計画を設定することができる利点がある。
As described above, by using the
In addition, at the final stage of harvesting where the value of collection goal achievement level reaches 80% or more, it is possible to issue instructions to thin satellite facilities at specific locations, so running costs such as fuel costs and electricity costs for the entire facility There is an advantage that it is possible to reduce labor costs and to set an economical operation plan.
本発明の荷受管理システムは、穀物共同乾燥調製施設の分野や、精米工場の分野や、食品加工工場の分野などで適用することができる。 The consignment management system of the present invention can be applied to the field of grain co-drying and preparation facilities, the field of rice mills, the field of food processing factories, and the like.
1 荷受管理システム
2 インターネット
3 WEBサーバ
4 ファイルサーバ
5 クラウドサーバ
6 クライアントコンピュータ
7 タブレット端末
8 アプリケーションサーバ
11 荷受ホッパ
12 荷受計量機
13 荷受部
14 通風乾燥機
15 貯留乾燥部
16 データ収録装置
21 荷受部
22 貯留ビン
23 乾燥機
24 サイロ
25 調製機
26 テストドライヤー
27 自主検定装置
28 穀粒判別機
29 食味測定器
30 データ収録装置
40 中央演算処理装置(CPU)
41 第1記憶媒体(RAM)
42 第2記憶媒体(ROM)
43 第3記憶媒体
44 入力装置
45 表示装置
46 入出力インターフェース
CE 穀物共同乾燥調製施設
S サテライト施設
T ターミナル施設
DESCRIPTION OF
41 first storage medium (RAM)
42 Second storage medium (ROM)
43
Claims (8)
前記サーバは、前記サテライト施設で荷受した穀粒の荷受データと前記ターミナル施設で荷受した穀粒の自主検定データとを照合し、前記荷受データと自主検定データが一致したときに当該荷受データと前記自主検定データとを統合して統合データベースを作成することを特徴とする穀物共同乾燥調製施設の荷受管理システム。 A plurality of satellite facilities for receiving and receiving grains brought in by farmers until semi-drying, and a terminal facility for receiving semi-dried grains at the plurality of satellite facilities and performing full drying, Data acquisition equipment for receiving and receiving data installed in satellite facilities, data acquisition equipment for self verification data acquisition installed in the terminal facility, and data communication equipment arranged to be able to communicate with each data acquisition equipment A consignment management system of a grain co-drying and preparation facility comprising a server for accumulating,
The server collates the receipt data of the grain received at the satellite facility with the voluntary verification data of the grain received at the terminal facility, and when the receipt data matches the voluntary verification data, the receipt data and the verification data are matched. A consignment management system of a grain co-drying and preparation facility, characterized in that an integrated database is created by integrating self-validation data.
前記統合データベースの作成は、前記サテライト施設で荷受したサンプル籾が当該サテライト施設側から前記ターミナル施設側に移送されていない場合であっても、前記荷受データがリアルタイムで前記サーバに記録・蓄積されて実行されることを特徴とする穀物共同乾燥調製施設の荷受管理システム。 The consignment management system of the grain co-drying and preparation facility according to claim 1, wherein
The integrated database is prepared so that the receiving data is recorded and accumulated in real time on the server in real time, even if the sample group received at the satellite facility is not transferred from the satellite facility to the terminal facility. A consignment management system of a grain co-drying preparation facility, characterized in that it is implemented.
前記荷受データは、前記サテライト施設で荷受したときの生産者氏名、IDコード、品種名、品種コード、荷受月日、荷受番号、荷受重量、水分値及びサンプル籾の重量のうちから選択される少なくとも一つのデータであることを特徴とする穀物共同乾燥施設の荷受管理システム。 A consignment management system for a grain co-drying and preparation facility according to claim 1 or 2,
The consignment data is at least selected from among a producer's name, an ID code, a kind name, a kind code, a consignment month date, a consignment number, a consignment weight, a moisture value, and a weight of a sample container when received at the satellite facility. Consignment management system for grain co-drying facility characterized by one data.
前記サーバには、農家から持ち込まれる穀粒をいずれの施設で受け入れるかを管理する荷受スケジュール管理プログラムが組み込まれており、
該荷受スケジュール管理プログラムは、当該施設の収容可能重量と当該施設の現時点の荷受重量とから受け入れ可能重量を演算し、該受け入れ可能重量が所定値未満の場合には、受け入れ可能重量に余裕のある他の施設へ荷受の振り替えを表示することを特徴とする穀物共同乾燥調製施設の荷受管理システム。 A receiving control system of a grain co-drying and preparation facility according to any one of claims 1 to 3,
The server has a built-in receipt schedule management program that controls which facility accepts kernels brought in by farmers.
The consignment schedule management program calculates an acceptable weight from the accommodation weight of the facility and the current receipt weight of the facility, and if the acceptable weight is less than a predetermined value, there is a margin for acceptable weight. A consignment management system of a grain co-drying preparation facility, characterized by displaying transfer of consignment to another facility.
前記サーバには、あらかじめ設定した集荷目標にどれだけ到達したかを管理する集荷目標管理プログラムが組み込まれており、
該集荷目標管理プログラムは、あらかじめ設定した集荷目標と全ての施設の荷受重量の総計とから現在の集荷目標達成度を演算・表示するとともに、該集荷目標達成度が所定値以上の場合には、特定箇所のサテライト施設の荷受の中止を表示することを特徴とする穀物共同乾燥調製施設の荷受管理システム。 A receiving control system of a grain co-drying and preparation facility according to any one of claims 1 to 4,
The server incorporates a collection target management program that manages how much the previously set collection target has been reached,
The collection target management program calculates and displays the present collection target achievement degree from the collection target set in advance and the total of the receiving weight of all the facilities, and when the collection target achievement degree is equal to or more than a predetermined value, A consignment management system of a grain co-drying and preparation facility, characterized by displaying cancellation of consignment of a satellite facility at a specific location.
前記サーバには、前記生産者氏名、前記IDコード又は前記荷受番号のいずれかのデータの入力により処理状況等が検索できる検索プログラムが組み込まれていることを特徴とする穀物共同乾燥調製施設の荷受管理システム。 A receiving control system of a grain co-drying and preparation facility according to any one of claims 1 to 5,
The server of the grain co-drying and drying preparation facility according to the present invention is incorporated with a search program capable of searching the processing status etc. by the input of data of the producer name, the ID code or the receipt number. Management system.
前記サーバには、前記データ収録装置により収集された統計データを、棒グラフ、円グラフ又はレーダーチャートに表すことができる統計プログラムが組み込まれていることを特徴とする穀物共同乾燥調製施設の荷受管理システム。 A receiving control system of a grain co-drying and preparation facility according to any one of claims 1 to 6,
The receiving management system of the grain co-drying and preparation facility, wherein the server incorporates a statistical program capable of expressing statistical data collected by the data recording device in a bar graph, a pie graph or a radar chart. .
前記サーバには、前記生産者氏名、前記IDコード又は前記荷受番号のいずれかのデータの入力により農家への払い渡し金の清算などの状況が照会できる清算金管理プログラムが組み込まれていることを特徴とする穀物共同乾燥調製施設の荷受管理システム。 A receiving control system for a grain co-drying and preparation facility according to any one of claims 1 to 7, which is:
The server has a built-in clearing fee management program in which the status such as clearing of the payment to the farmer can be inquired by inputting either the producer's name, the ID code or the receipt number. Consignment management system of the grain co-drying and preparation facility that features.
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