JP2019071265A - Light-emitting device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は発光装置に関し、特に、面で発光する発光装置に関する。 The present invention relates to a light emitting device, and more particularly to a light emitting device that emits light by surface.
液晶表示装置や展示などのディスプレイのために導光板を利用した面発光装置が広く利用されている。 A surface light emitting device using a light guide plate is widely used for liquid crystal display devices and displays such as exhibitions.
一列に配列された複数のブロックからなる導光板と、ブロックごとに設けられ、ブロックに対して光を照射する複数の光源とを設け、隣り合うブロック間の少なくとも一部の領域に０．１ミクロン以上の隙間を形成し、この隙間内を空気層とする照明装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 A light guide plate consisting of a plurality of blocks arranged in a row, and a plurality of light sources provided for each block and emitting light to the blocks are provided, and at least a partial area between adjacent blocks is 0.1 micron There has been proposed an illumination device in which the above gap is formed and the inside of the gap is an air layer (see, for example, Patent Document 1).
また、導光シートの出光部として、縦横５ミリメートルの正方形の領域に、直径０．２ミリメートルの貫通穴を縦横に１０個形成したものもある（例えば、特許文献２参照）。 In addition, as a light emitting portion of a light guide sheet, there are also ones in which ten through holes having a diameter of 0.2 mm are formed vertically and horizontally in a square area of 5 mm vertically and horizontally (see, for example, Patent Document 2).
一方、汎用的な素材および簡単な構造で、曲面に表示させたり、曲面を発光させたりしたいとの市場の要求がある。しかしながら、特許文献１の照明装置では、屈曲させることは困難である。特許文献２の導光シートは、比較的特殊な素材を使用しているので、簡単に製造することは難しい。 On the other hand, there is a demand from the market for displaying on a curved surface or emitting light from a curved surface using a versatile material and a simple structure. However, in the lighting device of Patent Document 1, it is difficult to bend. Since the light guide sheet of Patent Document 2 uses a relatively special material, it is difficult to manufacture easily.
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、汎用的な素材および簡単な構造で、より簡単に製造でき、より滑らかな曲面で発光させることができるようにするものである。 The present invention has been made in view of such a situation, and is intended to be able to be manufactured more easily and to emit light with a smoother curved surface using a general-purpose material and a simple structure.
本発明の第１の側面の発光装置は、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成されている平板状のアクリル板と、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させる光源とを含み、複数の孔は、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔の位置は、互いに孔の長さ方向にずれている。 The light emitting device according to the first aspect of the present invention is a hole penetrating through the surface and the back, and a flat acrylic plate in which a linear hole having a predetermined length is formed, and a side of the acrylic plate And a light source for causing light having an angle of 0 degrees to 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the holes to be incident on the acrylic plate, and the plurality of holes are linear in one row in the longitudinal direction of the holes The rows of holes are arranged in parallel, and the positions of the holes in adjacent rows are mutually offset in the longitudinal direction of the holes.
平板状のアクリル板に、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成され、複数の孔が、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔が、互いに長さ方向にずれているので、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させると、孔によって光が拡散されて、孔からアクリル板の表面および裏面に光が出射され、アクリル板の表面および裏面を発光させることができる。また、所定の長さの直線状の孔が孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列しているので、孔の長さ方向に直交する向きに曲げることが容易になり、すなわち、孔の長さ方向に交差する仮想的な直線が曲がる向きにアクリル板を容易に曲げることができる。隣接する列における孔の位置が、互いに孔の長さ方向にずれているので、アクリル板の強度を維持することができ、また、アクリル板を滑らかな曲線で屈曲することができ、アクリル板の表面からより均等に光が出射される。このように、汎用的な素材および簡単な構造で、より簡単に製造でき、より滑らかな曲面で発光させることができるようになる。 A flat acrylic plate is formed with straight holes having a predetermined length, which are holes penetrating to the front surface and the back surface, and the plurality of holes are linear in one row in the longitudinal direction of the holes The rows of holes are arranged in parallel, and the holes in the adjacent rows are mutually offset in the longitudinal direction, so from the side of the acrylic plate in the longitudinal direction of the holes When light having a direction of 0 to 45 degrees is made incident on the acrylic plate, the light is diffused by the holes, and light is emitted from the holes to the front and back of the acrylic plate, and the front and back of the acrylic plate Can be made to emit light. In addition, since linear holes of a predetermined length are linearly arranged in one row in the longitudinal direction of the holes, which is a row of holes, and a plurality of rows are arranged in parallel, It is easy to bend in the direction orthogonal to the longitudinal direction, that is, the acrylic plate can be easily bent in the direction in which the imaginary straight line intersecting the longitudinal direction of the hole is bent. Since the positions of the holes in adjacent rows are offset from each other in the longitudinal direction of the holes, the strength of the acrylic plate can be maintained, and the acrylic plate can be bent with a smooth curve. Light is emitted more evenly from the surface. In this way, it can be manufactured more easily and made to emit light with a smoother curved surface by using a general-purpose material and a simple structure.
光源に、側面に対して９０度の角度で交差する向きの光をアクリル板に入射させるようにすることができる。 The light source can be made to make light which is directed to intersect the side surface at an angle of 90 degrees incident on the acrylic plate.
孔の長さ方向に直交する向きにおける孔の幅を、０．０８ｍｍ乃至０．５ｍｍとすることができる。 The width of the hole in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the hole can be 0.08 mm to 0.5 mm.
孔の長さと１つの列に配置されている孔の間隔との比率を、１対１乃至３０対１とし、孔の長さと孔の列の間隔との比率を、１０対３乃至３０対１とすることができる。 The ratio of the length of the holes to the spacing of the holes arranged in one row is 1 to 1 to 30 to 1, and the ratio of the length of the holes to the spacing of the rows of holes is 10 to 3 to 30 to 1 It can be done.
孔の長さを、１０ｍｍ乃至３０ｍｍとし、１つの列に配置されている孔の間隔を、１ｍｍ乃至１０ｍｍとし、孔の列の間隔を、１ｍｍ乃至３ｍｍとすることができる。 The length of the holes can be 10 mm to 30 mm, the distance between the holes arranged in one row can be 1 mm to 10 mm, and the distance between the rows of holes can be 1 mm to 3 mm.
所定の列における孔の長さ方向の位置およびその列と１つの列を挟んだ列における孔の長さ方向の位置を、同じにすることができる。 The longitudinal position of the holes in a given row and the longitudinal position of the holes in the row across the row and one row can be the same.
アクリル板を、着色されているものとすることができる。 The acrylic plate can be colored.
アクリル板の裏面に反射板を設け、反射板の裏面にさらに金属板であって、アクリル板の側面にはみ出す形状の金属板を設け、光源を、アクリル板の側面に沿って金属板に固定することができる。 A reflection plate is provided on the back surface of the acrylic plate, a metal plate is formed on the back surface of the reflection plate, and the light source is fixed to the metal plate along the side surface of the acrylic plate. be able to.
金属板を、アルミニウム合金で形成することができる。 The metal plate can be formed of an aluminum alloy.
光源の基板を、ガラスエポキシ基板またはフレキシブルプリント基板とすることができる。 The substrate of the light source can be a glass epoxy substrate or a flexible printed substrate.
光源を、サイドビュー方式のLED（light emitting diode）とすることができる。 The light source can be a side view type LED (light emitting diode).
以上のように、本発明によれば、汎用的な素材および簡単な構造で、より簡単に製造でき、より滑らかな曲面で発光させることができる。 As described above, according to the present invention, it can be manufactured more easily with a general-purpose material and a simple structure, and can emit light with a smoother curved surface.
以下に本発明の実施の形態を説明するが、本発明の構成要件と、発明の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本発明をサポートする実施の形態が、発明の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、発明の詳細な説明中には記載されているが、本発明の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。 The embodiment of the present invention will be described below. The correspondence between the constituent requirements of the present invention and the embodiment described in the detailed description of the invention is as follows. This description is to confirm that the embodiments supporting the present invention are described in the detailed description of the invention. Therefore, although described in the detailed description of the invention, even if there is an embodiment which is not described herein as an embodiment corresponding to the constituent requirements of the present invention, the fact is that It does not mean that the embodiment does not correspond to the constituent requirements. Conversely, even if the embodiments are described herein as corresponding to configuration requirements, that means that the embodiments do not correspond to configuration requirements other than the configuration requirements. It is not something to do.
本発明の第１の側面の発光装置は、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成されている平板状のアクリル板（例えば、図１のアクリル板２１）と、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させる光源（例えば、図１の光源２２−１または２２−２）とを含み、複数の孔は、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔の位置は、互いに孔の長さ方向にずれている。 The light emitting device according to the first aspect of the present invention is a flat acrylic plate (for example, as shown in FIG. 1) which is a hole penetrating on the front and back sides and in which a linear hole of a predetermined length is formed. A light source (for example, the light source 22-1 shown in FIG. 1 or FIG. 1) which causes light having a direction at an angle of 0 to 45 degrees to the longitudinal direction of the hole from the side surface of the acrylic plate 21) and the acrylic plate 22-2), and the plurality of holes are linearly arranged in one row in the longitudinal direction of the holes, the row of holes, the plurality of rows being parallel in parallel, in the adjacent rows The positions of the holes are offset from one another in the longitudinal direction of the holes.
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図９を参照して説明する。図１および図２は、それぞれ、発光装置１１の一例を示す上面図および正面図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9. 1 and 2 are a top view and a front view showing an example of the light emitting device 11, respectively.
なお、以下、発光装置１１に対して前後の方向をＹ軸で図示し、上下の方向をＺ軸で図示し、左右の方向をＸ軸で図示する。また、以下、Ｘ軸方向のうち、図１中の左側を単に左側と称し、Ｘ軸方向のうち、図１中の右側を単に右側と称する。さらに、以下、Ｙ軸方向のうち、図１中の下側を単に前側と称し、Ｙ軸方向のうち、図１中の上側を単に後側と称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図２中の上側を単に上側と称し、Ｚ軸方向のうち、図２中の下側を単に下側と称する。また、Ｚ軸方向を、単に上下方向とも称し、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面に沿う方向を単に水平方向または横方向とも称する。 Hereinafter, the front and back directions of the light emitting device 11 are shown by the Y axis, the upper and lower directions are shown by the Z axis, and the left and right directions are shown by the X axis. Further, hereinafter, in the X-axis direction, the left side in FIG. 1 is simply referred to as the left side, and in the X-axis direction, the right side in FIG. 1 is simply referred to as the right side. Further, hereinafter, in the Y-axis direction, the lower side in FIG. 1 is simply referred to as the front side, and in the Y-axis direction, the upper side in FIG. 1 is simply referred to as the rear side. Furthermore, hereinafter, in the Z-axis direction, the upper side in FIG. 2 is simply referred to as the upper side, and in the Z-axis direction, the lower side in FIG. 2 is simply referred to as the lower side. Further, the Z-axis direction is also referred to simply as the vertical direction, and the direction along a plane parallel to the X-axis and the Y-axis is also referred to simply as the horizontal direction or the horizontal direction.
発光装置１１は、後述する光源に電源が接続されて、電源（電流）が供給されると、発光する。この場合、発光装置１１の上面が発光する。発光装置１１は、アクリル板２１、光源２２−１、光源２２−２、金属板２３および反射板２４を含み構成される。アクリル板２１は、平板状に形成されている。アクリル板２１の表面は、発光装置１１の上面側になる。アクリル板２１の裏面は、反射板２４を挟んで金属板２３に固定される。 The light emitting device 11 emits light when a power source is connected to a light source to be described later and a power source (current) is supplied. In this case, the top surface of the light emitting device 11 emits light. The light emitting device 11 includes an acrylic plate 21, a light source 22-1, a light source 22-2, a metal plate 23 and a reflector 24. The acrylic plate 21 is formed in a flat plate shape. The surface of the acrylic plate 21 is on the upper surface side of the light emitting device 11. The back surface of the acrylic plate 21 is fixed to the metal plate 23 with the reflection plate 24 interposed therebetween.
例えば、アクリル板２１は、長方形状に形成されている。 For example, the acrylic plate 21 is formed in a rectangular shape.
例えば、アクリル板２１の厚さは、３ｍｍとされている。アクリル板２１の厚さは、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍまたは５ｍｍなどの任意とすることができる。アクリル板２１は、アクリル樹脂をローラーから押し出して成形する押し出し材であっても、２枚のガラスの間にアクリル樹脂を注入し、硬化させて成形するキャスト材であってもよい。また、アクリル板２１は、無色透明のクリアであっても、茶色、灰色または青など所望の色に着色されていてもよい。さらに、アクリル板２１は、蛍光色に着色されていてもよい。さらにまた、アクリル板２１は、位置に対して連続的に色が変化する、いわゆるグラデーションで着色されていてもよい。 For example, the thickness of the acrylic plate 21 is 3 mm. The thickness of the acrylic plate 21 can be arbitrary, such as 1 mm, 1.5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm or 5 mm. The acrylic plate 21 may be an extruded material formed by extruding an acrylic resin from a roller, or a cast material formed by injecting an acrylic resin between two sheets of glass and curing it. In addition, the acrylic plate 21 may be clear and colorless, or may be colored in a desired color such as brown, gray or blue. Furthermore, the acrylic plate 21 may be colored in a fluorescent color. Furthermore, the acrylic plate 21 may be colored with so-called gradation in which the color changes continuously with respect to the position.
アクリル板２１には、孔が形成されている。図３は、アクリル板２１に形成されている孔５１を拡大して示す図である。図３において、アクリル板２１の上面側から見た孔５１が示されている。図４は、図１中のＡＡ‘における孔５１の断面を拡大して示す図である。 A hole is formed in the acrylic plate 21. FIG. 3 is an enlarged view of the hole 51 formed in the acrylic plate 21. As shown in FIG. In FIG. 3, the hole 51 viewed from the upper surface side of the acrylic plate 21 is shown. FIG. 4 is an enlarged view of a cross section of the hole 51 in the AA crucible in FIG.
アクリル板２１には、複数の孔５１が形成されている。孔５１は、所定の長さの直線状に形成されている。複数の孔５１の長さは、同じである。例えば、孔５１は、横方向に伸びる直線状に形成されている。 The acrylic plate 21 has a plurality of holes 51 formed therein. The holes 51 are formed in a linear shape of a predetermined length. The lengths of the plurality of holes 51 are the same. For example, the holes 51 are formed in a laterally extending linear shape.
また、図４に示されるように、孔５１は、アクリル板２１の表面および裏面に貫通している。孔５１の長さ方向に直交する向きにおける孔５１の幅は、アクリル板２１の深さ方向において、一定である。 Further, as shown in FIG. 4, the holes 51 penetrate the front and back surfaces of the acrylic plate 21. The width of the holes 51 in the direction orthogonal to the length direction of the holes 51 is constant in the depth direction of the acrylic plate 21.
孔５１は、切れ込みと称することもできるし、スリットと称することもできる。 The holes 51 can be referred to as notches or can be referred to as slits.
なお、孔５１は、マイクロドリルによる切削加工、精密プレス加工、イオンビーム加工またはレーザー加工などにより形成することができる。 The holes 51 can be formed by cutting with a microdrill, precision pressing, ion beam processing, laser processing, or the like.
孔５１は、アクリル板２１の左右の側面に対して９０度の角度で交差する向きの直線状に形成されている。複数の孔５１は、孔５１の長さ方向に１つの列に直線状に並べられている。 The holes 51 are formed in the shape of a straight line that intersects the left and right side surfaces of the acrylic plate 21 at an angle of 90 degrees. The plurality of holes 51 are linearly arranged in one row in the longitudinal direction of the holes 51.
さらに、孔５１の列であって、複数の列が、平行に並列している。 Furthermore, a plurality of rows of holes 51 are arranged in parallel.
すなわち、列６１−１には、複数の孔５１が、孔５１の長さ方向に直線状に並べられている。列６１−１に隣接する列である列６１−２には、複数の孔５１が、孔５１の長さ方向に直線状に並べられている。列６１−２に隣接する列である列６１−３には、複数の孔５１が、孔５１の長さ方向に直線状に並べられている。すなわち、列６１−１乃至６１−２５は、順に配置され、互いに平行に並列している。 That is, in the row 61-1, the plurality of holes 51 are linearly arranged in the longitudinal direction of the holes 51. In the row 61-2 which is a row adjacent to the row 61-1, the plurality of holes 51 are linearly arranged in the longitudinal direction of the holes 51. In the row 61-3, which is a row adjacent to the row 61-2, a plurality of holes 51 are linearly arranged in the longitudinal direction of the holes 51. That is, the rows 61-1 to 61-25 are arranged in order and parallel to one another.
列の数は、所望の数（以下、Ｎと称する。）とすることができる。なお、図３には、列６１−１乃至６１−３６が示され、列６１−３７乃至６１−Ｎは示されていない。 The number of columns can be any desired number (hereinafter referred to as N). In FIG. 3, columns 61-1 to 61-36 are shown, and columns 61-37 to 61-N are not shown.
また、図３において、孔５１のうちの一部について、符号を示している。すなわち、図３において、列６１−１乃至６１−２５のうち、列６１−１乃至６１−５、列６１−１４および６１−１５、列６１−２４および６１−２５並びに列６１−３６について、符号を示し、列６１−６乃至６１−１３、列６１−１６乃至６１−２３、列６１−２６乃至６１−６５についての符号の表示は省略する。 Further, in FIG. 3, reference numerals are shown for a part of the holes 51. That is, in FIG. 3, among the rows 61-1 to 61-25, the rows 61-1 to 61-5, the rows 61-14 and 61-15, the rows 61-24 and 61-25, and the row 61-36, The reference numerals are shown, and the reference numerals of the columns 61-6 to 61-13, the columns 61-16 to 61-23, and the columns 61-26 to 61-65 are omitted.
アクリル板２１において、列６１−１乃至６１−Ｎは、順に配置され、互いに平行に並列している。列６１−１乃至６１−Ｎには、それぞれ、複数の孔５１が、孔５１の長さ方向に直線状に並べられている。 In the acrylic plate 21, the rows 61-1 to 61 -N are arranged in order and parallel to one another. In the rows 61-1 to 61-N, a plurality of holes 51 are arranged in a straight line in the longitudinal direction of the holes 51, respectively.
以下、列６１−１乃至６１−Ｎを個々に区別する必要がない場合、単に、列６１と称する。列６１において、複数の孔５１が、列６１の長さ方向に並べられていると言うこともできる。 Hereinafter, when it is not necessary to distinguish the columns 61-1 to 61-N individually, they are simply referred to as the column 61. In the row 61, it can also be said that the plurality of holes 51 are arranged in the length direction of the row 61.
また、隣接する列６１における孔５１の位置は、互いに孔５１の長さ方向にずれている。例えば、列６１−１における孔５１の位置と列６１−２における孔５１の位置とは、互いに孔５１の長さ方向（この場合、左右方向）にずれている。言い換えると、列６１−１における孔５１の端部は、左右方向において、列６１−２における孔５１の中央部付近に位置する。 Further, the positions of the holes 51 in the adjacent rows 61 are mutually offset in the longitudinal direction of the holes 51. For example, the position of the holes 51 in the row 61-1 and the position of the holes 51 in the row 61-2 are mutually offset in the longitudinal direction of the holes 51 (in this case, the left-right direction). In other words, the end of the hole 51 in the row 61-1 is located near the center of the hole 51 in the row 61-2 in the left-right direction.
例えば、列６１−２における孔５１の位置と列６１−３における孔５１の位置とは、互いに孔５１の長さ方向にずれている。すなわち、列６１−２における孔５１の端部は、左右方向において、列６１−３における孔５１の中央部付近に位置する。 For example, the position of the holes 51 in the row 61-2 and the position of the holes 51 in the row 61-3 are mutually offset in the length direction of the holes 51. That is, the end of the hole 51 in the row 61-2 is located near the center of the hole 51 in the row 61-3 in the left-right direction.
同様に、例えば、列６１−３における孔５１の位置と列６１−４における孔５１の位置とは、互いに孔５１の長さ方向にずれている。言い換えると、列６１−３における孔５１の端部は、左右方向において、列６１−４における孔５１の中央部付近に位置する。 Similarly, for example, the position of the holes 51 in the row 61-3 and the position of the holes 51 in the row 61-4 are mutually offset in the longitudinal direction of the holes 51. In other words, the end of the hole 51 in the row 61-3 is located near the center of the hole 51 in the row 61-4 in the left-right direction.
さらに、同様に、例えば、列６１−４における孔５１の位置と列６１−５における孔５１の位置とは、互いに孔５１の長さ方向にずれている。言い換えると、列６１−４における孔５１の端部は、左右方向において、列６１−５における孔５１の中央部付近に位置する。 Furthermore, similarly, for example, the position of the holes 51 in the row 61-4 and the position of the holes 51 in the row 61-5 are mutually offset in the longitudinal direction of the holes 51. In other words, the end of the hole 51 in the row 61-4 is located near the center of the hole 51 in the row 61-5 in the left-right direction.
列６１−Ｋ（Ｋは、１以上であってＮ−１以下の整数）における孔５１の位置と列６１−（Ｋ＋１）における孔５１の位置とは、互いに孔５１の長さ方向にずれている。すなわち、隣接する列６１における孔５１の位置は、互いに孔５１の長さ方向にずれている。 The position of the hole 51 in the row 61-K (K is an integer of 1 or more and N-1 or less) and the position of the hole 51 in the row 61- (K + 1) are mutually offset in the length direction of the hole 51 There is. That is, the positions of the holes 51 in the adjacent rows 61 are mutually offset in the longitudinal direction of the holes 51.
また、所定の列６１における孔５１の長さ方向の位置およびその列６１と１つの列６１を挟んだ列６１における孔５１の長さ方向の位置は、同じである。例えば、所定の列６１−１における孔５１の左右方向の位置と列６１−３における孔５１の左右方向の位置とは、同じである。例えば、所定の列６１−３における孔５１の左右方向の位置と列６１−５における孔５１の左右方向の位置とは、同じである。また、例えば、所定の列６１−２における孔５１の左右方向の位置と列６１−４における孔５１の左右方向の位置とは、同じである。 Further, the position in the longitudinal direction of the holes 51 in the predetermined row 61 and the position in the longitudinal direction of the holes 51 in the row 61 sandwiching the row 61 and the one row 61 are the same. For example, the lateral position of the holes 51 in the predetermined row 61-1 and the lateral position of the holes 51 in the row 61-3 are the same. For example, the lateral position of the holes 51 in the predetermined row 61-3 and the lateral position of the holes 51 in the row 61-5 are the same. Further, for example, the position in the left-right direction of the holes 51 in the predetermined row 61-2 and the position in the left-right direction of the holes 51 in the row 61-4 are the same.
列６１−Ｊ（Ｊは、１以上であってＮ−２以下の整数）における孔５１の長さ方向の位置および列６１−（Ｊ＋２）における孔５１の長さ方向の位置は、同じである。 The position in the longitudinal direction of the hole 51 in the row 61-J (J is an integer of 1 or more and N or less and 2) and the longitudinal position of the hole 51 in the row 61- (J + 2) are the same. .
図３中のＡで示される孔５１の長さは、１０ｍｍ乃至３０ｍｍである。孔５１の長さを１０ｍｍ未満とすると、加工が困難になり、加工に手間がかかる。また、孔５１の長さが３０ｍｍを超えると、アクリル板２１の強度の維持が困難になる。 The length of the hole 51 shown by A in FIG. 3 is 10 mm to 30 mm. If the length of the holes 51 is less than 10 mm, processing becomes difficult and processing takes time. In addition, when the length of the hole 51 exceeds 30 mm, maintenance of the strength of the acrylic plate 21 becomes difficult.
図３中のＢで示される、１つの列６１に配置されている孔５１の間隔の長さは、１ｍｍ乃至１０ｍｍである。孔５１の間隔の長さとは、所定の孔５１の一方の端部と、その端部側に隣接する他の孔５１の一方の端部との間の長さをいう。孔５１の間隔の長さを１ｍｍ未満とすると、アクリル板２１の強度の維持が困難になる。孔５１の間隔の長さが１０ｍｍを超えると、発光させた場合に輝度のむらが感じられるようになる。 The interval length of the holes 51 arranged in one row 61, which is shown by B in FIG. 3, is 1 mm to 10 mm. The distance between the holes 51 refers to the length between one end of the predetermined hole 51 and one end of the other hole 51 adjacent to the end. If the distance between the holes 51 is less than 1 mm, maintenance of the strength of the acrylic plate 21 becomes difficult. If the distance between the holes 51 exceeds 10 mm, unevenness in luminance will be felt when light is emitted.
また、図３中のＣで示される列６１の間隔は、１ｍｍ乃至３ｍｍである。列６１の間隔を１ｍｍ未満とすると、加工が困難になり、加工に手間がかかる。列６１の間隔が３ｍｍを超えると、表面から射出される光が弱くなり、ストライプ状に発光してしまい、発光させた場合に輝度のむらが感じられるようになる。 The distance between the rows 61 indicated by C in FIG. 3 is 1 mm to 3 mm. If the distance between the rows 61 is less than 1 mm, processing becomes difficult and processing takes time. When the distance between the rows 61 exceeds 3 mm, the light emitted from the surface becomes weak, and light is emitted in the form of stripes, and when light is emitted, uneven brightness can be felt.
図４中のＤで示される、孔５１の長さ方向に直交する向きにおける孔５１の幅は、０．０８ｍｍ乃至０．５ｍｍである。孔５１の幅を０．０８ｍｍ未満とすると、加工が困難になり、加工に手間がかかる。孔５１の幅が０．５ｍｍを超えると、発光させた場合に輝度のむらが感じられるようになる。 The width of the hole 51 in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the hole 51, which is indicated by D in FIG. 4, is 0.08 mm to 0.5 mm. If the width of the holes 51 is less than 0.08 mm, processing becomes difficult and processing takes time. When the width of the hole 51 exceeds 0.5 mm, unevenness in luminance can be felt when light is emitted.
なお、アクリル板２１に代えて、ポリカーボネートや塩化ビニル、ポリプロピレンなどの他の素材の板を使用することも考えられるが、０．０８ｍｍ乃至０．５ｍｍの幅の孔５１を形成する加工で、素材の硬さや粘りなどが変化すると加工性が大幅に変化してしまい、ポリカーボネートや塩化ビニル、ポリプロピレンなどでは加工に時間がかかるか、またはカスやガスが発生して、孔５１が形成しにくく、経験的にアクリル板２１が最も加工しやすい。 In addition, although replacing with the acrylic board 21 and using a board of other materials, such as a polycarbonate, a vinyl chloride, and a polypropylene, is also considered, it is a process which forms the hole 51 of the width of 0.08 mm thru | or 0.5 mm. If the hardness or viscosity of the material changes, the processability changes significantly, and processing takes time for polycarbonate, vinyl chloride, polypropylene, etc., or debris or gas is generated, making it difficult to form the holes 51, and experience The acrylic plate 21 is the easiest to process.
加工性や輝度むらなどを考慮すると、孔５１の長さと１つの列６１に配置されている孔５１の間隔との比率は、１対１乃至３０対１とするのが好ましい。また、加工性や輝度むらなどを考慮すると、孔５１の長さと列６１の間隔との比率は、１０対３乃至３０対１とするのが好ましい。 In consideration of processability and uneven brightness, the ratio of the length of the holes 51 to the distance between the holes 51 arranged in one row 61 is preferably 1 to 1 to 30 to 1. Further, in consideration of processability and uneven brightness, the ratio of the length of the holes 51 to the distance between the rows 61 is preferably 10 to 3 to 30 to 1.
このように、アクリル板２１には、表面および裏面に貫通している孔５１であって、アクリル板２１の側面に対して９０度の角度で交差する向きの所定の長さの直線状の孔５１が形成されている。複数の孔５１は、孔５１の長さ方向に１つの列６１に直線状に並べられている。孔５１の列６１であって、複数の列６１は、平行に並列している。隣接する列６１における孔５１の位置は、互いに孔５１の長さ方向にずれている。 Thus, the acrylic plate 21 is a hole 51 passing through the front and back surfaces, and a linear hole of a predetermined length in a direction intersecting the side surface of the acrylic plate 21 at an angle of 90 degrees. 51 is formed. The plurality of holes 51 are linearly arranged in one row 61 in the longitudinal direction of the holes 51. A row 61 of holes 51, the rows 61 being parallel in parallel. The positions of the holes 51 in adjacent rows 61 are mutually offset in the longitudinal direction of the holes 51.
孔５１の長さ方向に直交する向きにおける孔５１の幅は、０．０８ｍｍ乃至０．５ｍｍである。また、孔５１の長さと１つの列６１に配置されている孔５１の間隔との比率は、１対１乃至３０対１であり、孔５１の長さと孔５１の列の間隔との比率は、１０対３乃至３０対１である。 The width of the hole 51 in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the hole 51 is 0.08 mm to 0.5 mm. Further, the ratio of the length of the holes 51 to the spacing of the holes 51 arranged in one row 61 is 1 to 1 to 30 to 1, and the ratio of the length of the holes 51 to the spacing of the rows of the holes 51 is , 10 to 3 to 30 to 1.
孔５１の長さは、１０ｍｍ乃至３０ｍｍであり、１つの列６１に配置されている孔５１の間隔は、１ｍｍ乃至１０ｍｍであり、孔５１の列６１の間隔は、１ｍｍ乃至３ｍｍである。 The length of the holes 51 is 10 mm to 30 mm, the distance between the holes 51 arranged in one row 61 is 1 mm to 10 mm, and the distance between the rows 61 of the holes 51 is 1 mm to 3 mm.
所定の列６１における孔５１の長さ方向の位置およびその列６１と１つの列６１を挟んだ列６１における孔５１の長さ方向の位置は、同じである。 The position in the longitudinal direction of the holes 51 in the predetermined row 61 and the position in the longitudinal direction of the holes 51 in the row 61 sandwiching the row 61 and the one row 61 are the same.
なお、アクリル板２１には、アクリル板２１の表面および裏面に貫通する直線状の切れ込みであって、途中で切れている間欠的な切れ込みが複数列に形成されていると言うこともできる。 In addition, it can also be said that it is a linear notch which penetrates the surface and back surface of the acrylic plate 21 in the acrylic plate 21, and the intermittent incision cut in the middle is formed in multiple lines.
また、アクリル板２１には、間欠的な直線状のスリットが複数列に形成されていると言うこともできる。 It can also be said that the acrylic plate 21 is formed with a plurality of intermittent linear slits in a plurality of rows.
図１および図２に戻り、光源２２−１は、配線３１−１を通じて供給される電源により発光する。光源２２−１は、アクリル板２１の左側面からアクリル板２１に光を入射させる。光源２２−２は、配線３１−２を通じて供給される電源により発光する。光源２２−２は、アクリル板２１の右側面からアクリル板２１に光を入射させる。言い換えると、光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、アクリル板２１の端面からアクリル板２１に光を入射させる。 Referring back to FIGS. 1 and 2, the light source 22-1 emits light by the power supplied through the wiring 31-1. The light source 22-1 causes light to enter the acrylic plate 21 from the left side surface of the acrylic plate 21. The light source 22-2 emits light by the power supplied through the wiring 31-2. The light source 22-2 causes light to enter the acrylic plate 21 from the right side surface of the acrylic plate 21. In other words, the light source 22-1 and the light source 22-2 respectively cause light to enter the acrylic plate 21 from the end face of the acrylic plate 21.
すなわち、光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、アクリル板２１の側面に対して９０度の角度で交差する向きの光をアクリル板２１に入射させる。アクリル板２１が、長方形状に形成され、孔５１が、アクリル板２１の左右の側面に対して９０度の角度で交差する向きの直線状に形成されているので、光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、アクリル板２１の側面から、孔５１の長さ方向に対して０度の角度をなす向きの光をアクリル板２１に入射させると言える。 That is, the light source 22-1 and the light source 22-2 cause the light in a direction intersecting the side surface of the acrylic plate 21 at an angle of 90 degrees to the acrylic plate 21. The acrylic plate 21 is formed in a rectangular shape, and the holes 51 are formed in a linear shape in a direction intersecting with the left and right side surfaces of the acrylic plate 21 at an angle of 90 degrees. It can be said that light having a direction of making an angle of 0 degrees with the longitudinal direction of the hole 51 is made to enter the acrylic plate 21 from the side surface of the acrylic plate 21 respectively.
光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、サイドビュー方式のLED（light emitting diode）からなる。光源２２−１および光源２２−２にサイドビュー方式のLEDを採用することで、アクリル板２１の表面を遮ることがなく、アクリル板２１の表面からの光の射出を妨げることがない。 Each of the light source 22-1 and the light source 22-2 is formed of a side view type LED (light emitting diode). By adopting the side view type LED as the light source 22-1 and the light source 22-2, the surface of the acrylic plate 21 is not blocked, and the emission of light from the surface of the acrylic plate 21 is not blocked.
また、光源２２−１の基板および光源２２−２の基板は、それぞれ、FR4（Flame Retardant Type 4）などの厚さ０．２ｍｍ以下のガラスエポキシ基板またはポリイミドやポリエステルなどのフィルムでできた基材の上に銅箔の配線パターンが形成されているフレキシブルプリント基板とされている。このようにすることで、光源２２−１および光源２２−２が、発光装置１１の屈曲を妨げることがなく、より滑らかな曲面で発光させることができる。 Further, the substrate of the light source 22-1 and the substrate of the light source 22-2 are respectively a glass epoxy substrate having a thickness of 0.2 mm or less such as FR4 (Flame Retardant Type 4) or a substrate made of a film such as polyimide or polyester. It is considered as a flexible printed circuit board on which a wiring pattern of copper foil is formed. By doing this, the light source 22-1 and the light source 22-2 can emit light with a smoother curved surface without interfering with the bending of the light emitting device 11.
図５および図６は、それぞれ、光源２２−１の上側の上面および背面を拡大して示す拡大上面図および拡大背面図である。光源２２−１の右端部側には、上下方向に、所望の数であるＭ個のLED８１−１−１乃至８１−１−Ｍが配置されている。 5 and 6 are an enlarged top view and an enlarged rear view showing the upper surface and the back surface of the light source 22-1 in an enlarged manner, respectively. A desired number of M LEDs 81-1-1 to 81-1 -M are disposed in the vertical direction on the right end side of the light source 22-1.
なお、図５には、LED８１−１−１乃至８１−１−１５が示され、LED８１−１−１６乃至８１−１−Ｍは示されていない。また、図５において、LED８１−１−１乃至８１−１−Ｍのうち、LED８１−１−１乃至８１−１−４、LED８１−１−１０およびLED８１−１−１５について、符号を示し、LED８１−１−５乃至８１−１−９およびLED８１−１−１１乃至８１−１−１４についての符号の表示は省略する。 In addition, LED81-1-1 to 81-1-15 are shown by FIG. 5, LED81-1-16 to 81-1-M are not shown. Further, in FIG. 5, among the LEDs 81-1-1 to 81-1 -M, reference numerals are shown for the LEDs 81-1-1 to 81-1-4, the LED 81-1-10 and the LED 81-1-15, The display of the code | symbol about -1-5 to 81-1-9 and LED81-1-11 to 81-1-14 is abbreviate | omitted.
LED８１−１−１乃至８１−１−Ｍは、それぞれ、サイドビュー方式のLEDである。LED８１−１−１乃至８１−１−Ｍは、それぞれ、電源が供給されると、光を右側に向かって照射する。すなわち、LED８１−１−１乃至８１−１−Ｍは、それぞれ、電源が供給されると、アクリル板２１の左側面から光を入射させる。 The LEDs 81-1-1 to 81-1 -M are side view LEDs, respectively. Each of the LEDs 81-1-1 to 81-1 -M emits light toward the right when power is supplied. That is, when the power is supplied, the LEDs 81-1-1 to 81-1-M allow light to enter from the left side surface of the acrylic plate 21.
図示は省略するが、光源２２−２の左端部側には、上下方向に、所望の数であるＭ個のLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍが配置されている。LED８１−２−１乃至８１−２−Ｍは、それぞれ、サイドビュー方式のLEDである。LED８１−２−１乃至８１−２−Ｍは、それぞれ、電源が供給されると、光を左側に向かって照射する。すなわち、LED８１−２−１乃至８１−２−Ｍは、それぞれ、電源が供給されると、アクリル板２１の右側面から光を入射させる。 Although illustration is omitted, on the left end side of the light source 22-2, a desired number of M LEDs 81-2-1 to 81-2-M are disposed in the vertical direction. The LEDs 81-2-1 to 81-2 -M are side-view LEDs, respectively. Each of the LEDs 81-2-1 to 81-2 -M emits light toward the left side when power is supplied. That is, when the power is supplied, the LEDs 81-2-1 to 81-2-M allow light to enter from the right side surface of the acrylic plate 21.
図１および図２に戻り、金属板２３は、金属材料からなる薄板であり、発光装置１１の上下の端部を持って曲げた場合に湾曲しやすい材料および厚さとされている。金属板２３は、アクリル板２１、光源２２−１、光源２２−２および反射板２４を支える。金属板２３は、光源２２−１および光源２２−２を支えるために、アクリル板２１の側面にはみ出す形状とされている。 Referring back to FIGS. 1 and 2, the metal plate 23 is a thin plate made of a metal material, and is made of a material and thickness which is easily bent when it is bent by holding the upper and lower end portions of the light emitting device 11. The metal plate 23 supports the acrylic plate 21, the light source 22-1, the light source 22-2 and the reflecting plate 24. The metal plate 23 has a shape protruding to the side surface of the acrylic plate 21 in order to support the light source 22-1 and the light source 22-2.
反射板２４は、アクリル板２１の裏面に設けられる。反射板２４の裏面には、さらに、金属板２３が設けられる。すなわち、反射板２４は、アクリル板２１と金属板２３の間に配置される。反射板２４は、アクリル板２１の裏面からの光を反射して、アクリル板２１に戻す。例えば、反射板２４は、表面に配置されている微小なガラスビーズまたは微小なプリズムにより入射光を光源方向に反射する。 The reflecting plate 24 is provided on the back surface of the acrylic plate 21. Further, a metal plate 23 is provided on the back surface of the reflection plate 24. That is, the reflecting plate 24 is disposed between the acrylic plate 21 and the metal plate 23. The reflecting plate 24 reflects the light from the back surface of the acrylic plate 21 back to the acrylic plate 21. For example, the reflecting plate 24 reflects incident light toward the light source by minute glass beads or minute prisms disposed on the surface.
例えば、金属板２３は、バネ材である金属材料の薄板とされる。例えば、金属板２３は、塑性変形しやすい金属材料の薄板とされる。また、例えば、金属板２３は、鉄、ステンレススチールまたはアルミニウム合金の薄板とされる。金属板２３としてアルミニウム合金の薄板を採用した場合、熱伝導率が比較的高いので、光源２２−１のLED８１−１−１乃至８１−１−Ｍおよび光源２２−２のLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍからの熱を放散しやすくなり、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍの温度上昇を抑制して、温度上昇によりLED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍから射出される光束が小さくなってしまうことを防ぎ、また、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍの寿命をより長くすることができる。 For example, the metal plate 23 is a thin plate of a metal material which is a spring material. For example, the metal plate 23 is a thin plate of a metal material susceptible to plastic deformation. Also, for example, the metal plate 23 is a thin plate of iron, stainless steel or aluminum alloy. When a thin plate of an aluminum alloy is adopted as the metal plate 23, the thermal conductivity is relatively high, so the LEDs 81-1-1 to 81-1-M of the light source 22-1 and the LEDs 81-2-1 to 22-1 of the light source 22-2 are used. The heat from the 81-2-M is easily dissipated, and the temperature rise of the LEDs 81-1-1 to 81-1 -M and the LEDs 81-2-1 to 81-2 -M is suppressed to increase the temperature of the LED 81-1. It is prevented that the luminous fluxes emitted from 1-1 to 81-1-M and LEDs 81-2-1 to 81-2-M become small, and LEDs 81-1-1 to 81-1-M and LED 81 are also prevented. The lifetime of -2-1-2 to 81-2-M can be further extended.
図７は、発光装置１１を屈曲させた状態を示す図である。アクリル板２１に、表面および裏面に貫通している孔５１であって、直線状の孔が形成され、複数の孔５１が、孔５１の長さ方向に１つの列６１に直線状に並べられ、複数の列６１が、平行に並列しているので、直線状の孔５１に交差する向きに発光装置１１が屈曲しやすくなる。また、隣接する列６１における孔５１の位置が、互いに孔５１の長さ方向にずれているので、アクリル板２１の強度を維持することができ、また、アクリル板２１を滑らかな曲線で屈曲することができる。 FIG. 7 is a view showing a state in which the light emitting device 11 is bent. The acrylic plate 21 is a hole 51 penetrating on the front and back, and linear holes are formed, and the plurality of holes 51 are linearly arranged in one row 61 in the longitudinal direction of the holes 51 Since the plurality of rows 61 are arranged in parallel, the light emitting device 11 is easily bent in the direction intersecting the straight holes 51. Further, since the positions of the holes 51 in the adjacent rows 61 are mutually offset in the longitudinal direction of the holes 51, the strength of the acrylic plate 21 can be maintained, and the acrylic plate 21 is bent in a smooth curve. be able to.
なお、発光装置１１は、山曲げまたは谷曲げに限らず、波状に曲げることもできる。 The light emitting device 11 can be bent in a wave shape as well as the mountain bending or the valley bending.
図８は、発光装置１１を屈曲させて発光させた状態を示す図である。アクリル板２１に、表面および裏面に貫通している孔５１が形成されているので、光源２２−１および光源２２−２からの光であって、アクリル板２１の側面から入射された光が孔５１によって拡散されることで、アクリル板２１の表面から光が出射される。アクリル板２１に、表面および裏面に貫通している孔５１であって、直線状の孔が形成され、複数の孔５１が、孔５１の長さ方向に１つの列６１に直線状に並べられ、複数の列６１が、平行に並列しているので、アクリル板２１の表面からより均等に光が出射される。また、隣接する列６１における孔５１の位置が、互いに孔５１の長さ方向にずれているので、アクリル板２１の表面からより均等に光が出射される。 FIG. 8 is a view showing a state in which the light emitting device 11 is bent to emit light. Since the holes 51 penetrating to the front surface and the back surface are formed in the acrylic plate 21, the light from the light source 22-1 and the light source 22-2 which is light from the side surface of the acrylic plate 21 is a hole The light is emitted from the surface of the acrylic plate 21 by being diffused by the light source 51. The acrylic plate 21 is a hole 51 penetrating on the front and back, and linear holes are formed, and the plurality of holes 51 are linearly arranged in one row 61 in the longitudinal direction of the holes 51 Since the plurality of rows 61 are arranged in parallel, light is emitted more uniformly from the surface of the acrylic plate 21. Further, since the positions of the holes 51 in the adjacent rows 61 are mutually offset in the longitudinal direction of the holes 51, light is emitted more uniformly from the surface of the acrylic plate 21.
アクリル板２１の側面から入射された光は、細い貫通している孔５１によって乱反射し、アクリル板２１の表面から光が出射されることで、発光装置１１は面発光するとも言える。 The light incident from the side surface of the acrylic plate 21 is irregularly reflected by the thin penetrating holes 51, and the light is emitted from the surface of the acrylic plate 21, so that it can be said that the light emitting device 11 emits surface light.
図９は、本発明の一実施の形態の発光装置１１の他の例を示す図である。図９において、図１に示される場合と同様の部分には同一の符号を付してあり、その説明は省略する。発光装置１１は、アクリル板１２１、光源２２−１、光源２２−２、金属板２３および反射板２４を含み構成される。アクリル板１２１は、平板状に形成されている。アクリル板１２１の表面は、発光装置１１の上面側になる。アクリル板１２１の裏面は、反射板２４を挟んで金属板２３に固定される。 FIG. 9 is a view showing another example of the light emitting device 11 according to the embodiment of the present invention. In FIG. 9, the same parts as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. The light emitting device 11 includes an acrylic plate 121, a light source 22-1, a light source 22-2, a metal plate 23 and a reflecting plate 24. The acrylic plate 121 is formed in a flat plate shape. The surface of the acrylic plate 121 is on the upper surface side of the light emitting device 11. The back surface of the acrylic plate 121 is fixed to the metal plate 23 with the reflection plate 24 interposed therebetween.
例えば、アクリル板１２１は、長方形状に形成されている。例えば、アクリル板１２１の厚さは、３ｍｍとされている。アクリル板１２１の厚さは、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍまたは５ｍｍなどの任意とすることができる。アクリル板１２１は、アクリル樹脂をローラーから押し出して成形する押し出し材であっても、２枚のガラスの間にアクリル樹脂を注入し、硬化させて成形するキャスト材であってもよい。また、アクリル板１２１は、無色透明のクリアであっても、茶色、灰色または青など所望の色に着色されていてもよい。さらに、アクリル板１２１は、蛍光色に着色されていてもよい。さらにまた、アクリル板１２１は、位置に対して連続的に色が変化する、いわゆるグラデーションで着色されていてもよい。 For example, the acrylic plate 121 is formed in a rectangular shape. For example, the thickness of the acrylic plate 121 is 3 mm. The thickness of the acrylic plate 121 can be arbitrary such as 1 mm, 1.5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm or 5 mm. The acrylic plate 121 may be an extruded material formed by extruding an acrylic resin from a roller, or a cast material formed by injecting an acrylic resin between two sheets of glass and curing it. In addition, the acrylic plate 121 may be clear and colorless, or may be colored in a desired color such as brown, gray or blue. Furthermore, the acrylic plate 121 may be colored in a fluorescent color. Furthermore, the acrylic plate 121 may be colored with so-called gradation in which the color changes continuously with respect to the position.
アクリル板１２１には、孔が形成されている。アクリル板１２１に形成されている孔は、アクリル板１２１の左右の側面に対して４５度の角度で交差する向きの直線状に形成されている。アクリル板１２１に形成されている孔の形状等は、アクリル板１２１の左右の側面に対する角度を除いて、アクリル板２１に形成されている孔５１の形状等と同様なので、その説明は省略する。 In the acrylic plate 121, a hole is formed. The holes formed in the acrylic plate 121 are formed linearly in a direction intersecting with the left and right side surfaces of the acrylic plate 121 at an angle of 45 degrees. The shapes and the like of the holes formed in the acrylic plate 121 are the same as the shapes and the like of the holes 51 formed in the acrylic plate 21 except for the angles with respect to the left and right side surfaces of the acrylic plate 121, and thus the description thereof is omitted.
アクリル板１２１に形成されている孔が、アクリル板１２１の左右の側面に対して４５度の角度で交差する向きの直線状に形成されているので、直線状の孔に直交する向きに曲げて、アクリル板１２１を捻るように曲げることができるようになる。 Since the holes formed in the acrylic plate 121 are formed in a linear shape in a direction intersecting the left and right side surfaces of the acrylic plate 121 at an angle of 45 degrees, they are bent in the direction orthogonal to the linear holes. , The acrylic plate 121 can be bent to twist.
光源２２−１は、アクリル板１２１の左側面からアクリル板１２１に光を入射させる。光源２２−２は、アクリル板１２１の右側面からアクリル板１２１に光を入射させる。言い換えると、光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、アクリル板１２１の端面からアクリル板１２１に光を入射させる。 The light source 22-1 causes light to enter the acrylic plate 121 from the left side surface of the acrylic plate 121. The light source 22-2 causes light to enter the acrylic plate 121 from the right side surface of the acrylic plate 121. In other words, the light source 22-1 and the light source 22-2 respectively cause light to enter the acrylic plate 121 from the end face of the acrylic plate 121.
すなわち、光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、アクリル板１２１の側面に対して９０度の角度で交差する向きの光をアクリル板１２１に入射させる。アクリル板１２１が、長方形状に形成され、孔が、アクリル板１２１の左右の側面に対して４５度の角度で交差する向きの直線状に形成されているので、光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、アクリル板１２１の側面から、孔の長さ方向に対して４５度の角度をなす向きの光をアクリル板１２１に入射させると言える。 That is, the light source 22-1 and the light source 22-2 cause the acrylic plate 121 to receive light in a direction intersecting the side surface of the acrylic plate 121 at an angle of 90 degrees. Since the acrylic plate 121 is formed in a rectangular shape, and the holes are formed in a linear shape in a direction intersecting the left and right side surfaces of the acrylic plate 121 at an angle of 45 degrees, the light source 22-1 and the light source 22- It can be said that light 2 is made to enter the acrylic plate 121 from the side surface of the acrylic plate 121 at an angle of 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the hole.
アクリル板には、左右の側面に対して９０度乃至４５度の範囲の角度で交差する向きの直線状の孔を形成することができる。孔の角度が側面に対して４５度未満になると、光が入射された側面からその側面に対向する側面までに届きにくくなり、発光させた場合に輝度のむらが感じられるようになる。すなわち、光源からの光の向きと孔の長さ方向との角度が４５度を超えると、光が入射された側面からその側面に対向する側面までに届きにくくなり、発光させた場合に輝度のむらが感じられるようになる。 The acrylic plate can be formed with a linear hole oriented to intersect at an angle ranging from 90 degrees to 45 degrees with respect to the left and right side surfaces. When the angle of the hole is less than 45 degrees with respect to the side surface, it becomes difficult for the light to reach from the side surface on which the light is incident to the side surface facing the side surface, and when light is emitted, uneven brightness is felt. That is, when the angle between the direction of the light from the light source and the longitudinal direction of the hole exceeds 45 degrees, it becomes difficult for the light to reach from the side on which the light is incident to the side opposite to the side and uneven brightness when emitting light. Will be felt.
このように、アクリル板には、表面および裏面に貫通している孔であって、側面に対して９０度乃至４５度の角度で交差する向きの所定の長さの直線状の孔を形成することができる。 In this manner, the acrylic plate is formed with a linear hole of a predetermined length which is a hole penetrating to the front surface and the back surface and which intersects the side surface at an angle of 90 degrees to 45 degrees. be able to.
以上のように、光源は、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させる。 As described above, the light source causes light from the side surface of the acrylic plate to be incident on the acrylic plate at an angle of 0 to 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the hole.
なお、アクリル板は、長方形状、円形状、楕円形上、長円形上、または雲形状など任意の形状とすることができる。 In addition, an acrylic board can be made into arbitrary shapes, such as rectangular shape, circular shape, elliptical shape, an oval shape, or cloud shape.
また、アクリル板において、孔の長さは、孔毎に異なる長さとしてもよいし、孔の間隔を変化させるようにしてもよい。さらに、孔の列の間隔を変化させるようにしてもよい。さらにまた、孔の幅を変化させるようにしてもよい。 In the acrylic plate, the length of the holes may be different for each hole, or the distance between the holes may be changed. Furthermore, the spacing between the rows of holes may be varied. Furthermore, the width of the holes may be varied.
なお、孔の長さ方向に直交する向きにおける孔の幅は、アクリル板の厚さ方向において、変わるようにしてもよい。 The width of the hole in the direction perpendicular to the length direction of the hole may be changed in the thickness direction of the acrylic plate.
更に、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍのそれぞれから出射される光束は、同じであっても、異なっていてもよい。また、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍのそれぞれから出射される光の色は、同じであっても、異なっていてもよい。 Furthermore, the luminous fluxes emitted from the LEDs 81-1-1 to 81-1 -M and the LEDs 81-2-1 to 81-2 -M may be the same or different. Moreover, the color of the light radiate | emitted from each of LED81-1-1 thru | or 81-1-M and LED81-2-1 thru | or 81-2-M may be the same, or may differ.
また、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍを、アクリル板の側面に対して０度乃至４５度のいずれかの角度をなす列に直線状に配置することができる。さらにまた、LED８１−１−１乃至８１−１−Ｍは、一列の直線状に限らず、アクリル板の側面からの距離が異なる複数の列に、互いに光を遮らないように配置することもできる。また、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍのそれぞれは、アクリル板の側面に対して、９０度乃至４５度の範囲のいずれかの角度で、それぞれの光をアクリル板に入射させるようにしてもよい。 In addition, the LEDs 81-1-1 to 81-1 -M and the LEDs 81-2-1 to 81-2 -M are linearly arranged in a row forming an angle of 0 degrees to 45 degrees with the side surface of the acrylic plate Can be placed. Furthermore, the LEDs 81-1-1 to 81-1 -M can be arranged not to block light but in a plurality of rows different in distance from the side surface of the acrylic plate, not limited to one row of straight lines. . In addition, each of the LEDs 81-1-1 to 81-1 -M and the LED 81-2-1 to 81-2 -M is at an angle in the range of 90 degrees to 45 degrees with respect to the side surface of the acrylic plate Each light may be made to be incident on the acrylic plate.
なお、光源２２−１および光源２２−２のそれぞれとアクリル板との間に、レンズやプリズムを挟むようにしてもよい。また、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍのそれぞれとアクリル板との間に、レンズやプリズムを挟むようにしてもよい。 A lens or a prism may be interposed between each of the light source 22-1 and the light source 22-2 and the acrylic plate. In addition, a lens or a prism may be interposed between each of the LEDs 81-1-1 to 81-1 -M and the LEDs 81-2-1 to 81-2 -M and the acrylic plate.
また、金属板２３および反射板２４を省略した場合、発光装置１１の上面および下面が発光する。すなわち、この場合、アクリル板の表面および裏面から光が出射される。 Moreover, when the metal plate 23 and the reflective plate 24 are abbreviate | omitted, the upper surface and lower surface of the light-emitting device 11 light-emit. That is, in this case, light is emitted from the front surface and the back surface of the acrylic plate.
また、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。 Further, the embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
１１ 発光装置， ２１ アクリル板， ２２−１および２２−２ 光源， ２３ 金属板， ２４ 反射板， ５１ 孔， ６１−１乃至６１−Ｎ 列， ８１−１−１乃至８１−１−Ｍおよび８１−２−１乃至８１−２−Ｍ LED， １２１ アクリル板
11 light-emitting device, 21 acrylic plate, 22-1 and 22-2 light source, 23 metal plate, 24 reflecting plate, 51 holes, 61-1 to 61-N row, 81-1-1 to 81-1-M and 81 -2-1-2 to 81-2-M LED, 121 acrylic plate
本発明の第１の側面の発光装置は、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成されている平板状のアクリル板と、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させる光源とを含み、複数の孔は、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔の位置は、互いに孔の長さ方向にずれ、孔の長さは、１０ｍｍ乃至３０ｍｍであり、１つの列に配置されている孔の間隔は、１ｍｍ乃至１０ｍｍであり、孔の列の間隔は、１ｍｍ乃至３ｍｍである。 The light emitting device according to the first aspect of the present invention is a hole penetrating through the surface and the back, and a flat acrylic plate in which a linear hole having a predetermined length is formed, and a side of the acrylic plate And a light source for causing light having an angle of 0 degrees to 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the holes to be incident on the acrylic plate, and the plurality of holes are linear in one row in the longitudinal direction of the holes The rows of holes are arranged in parallel, and the positions of the holes in adjacent rows are mutually offset in the longitudinal direction of the holes, and the length of the holes is 10 mm to 30 mm. The spacing between the holes arranged in one row is between 1 mm and 10 mm, and the spacing between the rows of holes is between 1 mm and 3 mm .
平板状のアクリル板に、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成され、複数の孔が、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔が、互いに長さ方向にずれ、孔の長さが、１０ｍｍ乃至３０ｍｍとされ、１つの列に配置されている孔の間隔が、１ｍｍ乃至１０ｍｍとされ、孔の列の間隔が、１ｍｍ乃至３ｍｍとされているので、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させると、孔によって光が拡散されて、孔からアクリル板の表面および裏面に光が出射され、アクリル板の表面および裏面を発光させることができる。また、所定の長さの直線状の孔が孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列しているので、孔の長さ方向に直交する向きに曲げることが容易になり、すなわち、孔の長さ方向に交差する仮想的な直線が曲がる向きにアクリル板を容易に曲げることができる。隣接する列における孔の位置が、互いに孔の長さ方向にずれているので、アクリル板の強度を維持することができ、また、アクリル板を滑らかな曲線で屈曲することができ、アクリル板の表面からより均等に光が出射される。このように、汎用的な素材および簡単な構造で、より簡単に製造でき、より滑らかな曲面で発光させることができるようになる。 A flat acrylic plate is formed with straight holes having a predetermined length, which are holes penetrating to the front surface and the back surface, and the plurality of holes are linear in one row in the longitudinal direction of the holes Rows of holes arranged in parallel, the holes in adjacent rows being mutually offset in length, the length of the holes being 10 mm to 30 mm, Since the distance between the holes arranged in the hole is 1 mm to 10 mm and the distance between the line of holes is 1 mm to 3 mm, the angle between the side of the acrylic plate and the length direction of the holes is 0 to 45 When light having an angle of angle is made incident on the acrylic plate, the light is diffused by the holes, and light is emitted from the holes to the front and back of the acrylic plate so that the front and back of the acrylic plate can emit light. . In addition, since linear holes of a predetermined length are linearly arranged in one row in the longitudinal direction of the holes, which is a row of holes, and a plurality of rows are arranged in parallel, It is easy to bend in the direction orthogonal to the longitudinal direction, that is, the acrylic plate can be easily bent in the direction in which the imaginary straight line intersecting the longitudinal direction of the hole is bent. Since the positions of the holes in adjacent rows are offset from each other in the longitudinal direction of the holes, the strength of the acrylic plate can be maintained, and the acrylic plate can be bent with a smooth curve. Light is emitted more evenly from the surface. In this way, it can be manufactured more easily and made to emit light with a smoother curved surface by using a general-purpose material and a simple structure.
本発明の第１の側面の発光装置は、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成されている平板状のアクリル板（例えば、図１のアクリル板２１）と、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させる光源（例えば、図１の光源２２−１または２２−２）とを含み、複数の孔は、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔の位置は、互いに孔の長さ方向にずれ、孔の長さは、１０ｍｍ乃至３０ｍｍであり、１つの列に配置されている孔の間隔は、１ｍｍ乃至１０ｍｍであり、孔の列の間隔は、１ｍｍ乃至３ｍｍである。 The light emitting device according to the first aspect of the present invention is a flat acrylic plate (for example, as shown in FIG. 1) which is a hole penetrating on the front and back sides and in which a linear hole of a predetermined length is formed. A light source (for example, the light source 22-1 shown in FIG. 1 or FIG. 1) which causes light having a direction at an angle of 0 to 45 degrees to the longitudinal direction of the hole from the side surface of the acrylic plate 21) and the acrylic plate 22-2), and the plurality of holes are linearly arranged in one row in the longitudinal direction of the holes, the row of holes, the plurality of rows being parallel in parallel, in the adjacent rows The positions of the holes are mutually offset in the longitudinal direction of the holes, the length of the holes is 10 mm to 30 mm, the distance between the holes arranged in one row is 1 mm to 10 mm, and the distance between the row of holes Is 1 mm to 3 mm .
Claims (11)
前記アクリル板の側面から、前記孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光を前記アクリル板に入射させる光源と
を含み、
複数の前記孔は、前記孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、
前記孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、
隣接する列における前記孔の位置は、互いに前記孔の長さ方向にずれている
発光装置。 A plate-like acrylic plate, which is a hole penetrating on the front surface and the back surface, and in which a linear hole having a predetermined length is formed;
A light source for causing light having an angle of 0 ° to 45 ° to the longitudinal direction of the hole to be incident on the acrylic plate from the side surface of the acrylic plate;
The plurality of holes are linearly arranged in a row in the longitudinal direction of the holes;
The rows of holes, a plurality of rows being parallel and parallel;
The positions of the holes in adjacent rows are mutually offset in the longitudinal direction of the holes.
前記光源は、前記側面に対して９０度の角度で交差する向きの光を前記アクリル板に入射させる
発光装置。 In the light emitting device according to claim 1,
The light source causes light having an orientation that intersects the side surface at an angle of 90 degrees to be incident on the acrylic plate.
前記孔の長さ方向に直交する向きにおける前記孔の幅は、０．０８ｍｍ乃至０．５ｍｍである
発光装置。 In the light emitting device according to claim 1,
The width of the hole in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the hole is 0.08 mm to 0.5 mm.
前記孔の長さと１つの列に配置されている孔の間隔との比率は、１対１乃至３０対１であり、
前記孔の長さと前記孔の列の間隔との比率は、１０対３乃至３０対１である
発光装置。 In the light emitting device according to claim 1,
The ratio of the length of the holes to the spacing of the holes arranged in one row is 1 to 1 to 30 to 1;
The ratio between the length of the holes and the spacing between the rows of holes is 10: 3 to 30: 1.
前記孔の長さは、１０ｍｍ乃至３０ｍｍであり、
１つの列に配置されている前記孔の間隔は、１ｍｍ乃至１０ｍｍであり、
前記孔の列の間隔は、１ｍｍ乃至３ｍｍである
発光装置。 In the light emitting device according to claim 1,
The length of the hole is 10 mm to 30 mm,
The spacing between the holes arranged in one row is 1 mm to 10 mm,
The distance between the row of holes is 1 mm to 3 mm.
所定の前記列における前記孔の長さ方向の位置およびその列と１つの列を挟んだ列における前記孔の長さ方向の位置は、同じである
発光装置。 In the light emitting device according to claim 1,
The position in the longitudinal direction of the holes in the predetermined row and the position in the longitudinal direction of the holes in the row sandwiching the row and one row are the same.
アクリル板は、着色されている
発光装置。 In the light emitting device according to claim 1,
Acrylic boards are colored light emitting devices.
前記アクリル板の裏面に反射板が設けられ、反射板の裏面にさらに金属板であって、前記アクリル板の側面にはみ出す形状の金属板が設けられ、
前記光源は、前記アクリル板の側面に沿って前記金属板に固定されている
発光装置。 In the light emitting device according to claim 1,
A reflective plate is provided on the back surface of the acrylic plate, and a metal plate which is a metal plate on the rear surface of the reflective plate and which protrudes to the side surface of the acrylic plate is further provided.
The light source is fixed to the metal plate along the side surface of the acrylic plate.
前記金属板は、アルミニウム合金で形成されている
発光装置。 In the light emitting device according to claim 8,
The metal plate is formed of an aluminum alloy.
前記光源の基板は、ガラスエポキシ基板またはフレキシブルプリント基板とされている
発光装置。 In the light emitting device according to claim 1,
The substrate of the light source is a glass epoxy substrate or a flexible printed substrate.
前記光源は、サイドビュー方式のLED（light emitting diode）からなる
発光装置。
In the light emitting device according to claim 1,
The light source includes a side view type LED (light emitting diode).
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