JP2019070450A

JP2019070450A - accumulator

Info

Publication number: JP2019070450A
Application number: JP2016036019A
Authority: JP
Inventors: 伊藤　繁樹; Shigeki Ito; 繁樹伊藤; 幸彦武田; Yukihiko Takeda; 牧田　和久; Kazuhisa Makita; 和久牧田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2016-02-26
Filing date: 2016-02-26
Publication date: 2019-05-09
Also published as: WO2017146054A1

Abstract

To provide an accumulator capable of preventing the occurrence of abnormal sound even if the whole of a dryer is dipped in a liquid phase refrigerant.SOLUTION: A dryer 16 is held in a state in which a wear resistant section 163 is brought into contact with an in-tank structure or internal wall surfaces 121a and 122a of a tank 11 and a permeating section 164 is arranged separately from the in-tank structure and the internal wall surfaces 121a and 122a of the tank 11. Accordingly, the permeating section 164 which has sufficiently high permeability of both of a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant can be adopted without receiving constraint on the wear resistance of the permeating section 164 of a desiccant container 162. Therefore, a pressure difference between the inside and outside of the desiccant container 162 can be reduced even if the dryer 16 is not exposed from the liquid phase refrigerant. As a result, pressure fluctuation in the tank 11 accompanying sudden boiling of the liquid phase refrigerant caused by a rapid decrease of pressure in the desiccant container 162 is suppressed, and the occurrence of abnormal sound from an accumulator 10 can be prevented.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離するアキュムレータに関するものである。 The present invention relates to an accumulator that separates a refrigerant into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant.

アキュムレータは、例えば冷凍サイクルの一部を構成し、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する。そして、アキュムレータは、その分離後の気相冷媒を、冷凍サイクルに含まれる圧縮機へ流すと共に、分離後の液相冷媒を貯留する。このアキュムレータとしては、例えば特許文献１に開示されているように、冷媒中から水分を除去するために、乾燥剤を含むドライヤをアキュムレータのタンク内に有するものがある。 The accumulator constitutes, for example, a part of the refrigeration cycle, and separates the refrigerant into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant. Then, the accumulator flows the gas phase refrigerant after the separation to the compressor included in the refrigeration cycle, and stores the liquid phase refrigerant after the separation. As this accumulator, for example, as disclosed in Patent Document 1, there is one having a dryer containing a desiccant in a tank of the accumulator in order to remove water from the refrigerant.

その特許文献１のアキュムレータでは、圧縮機の停止時におけるタンク内の液相冷媒の最高液面位置よりも上側にドライヤの一部または全部が位置している。このようなドライヤの配置により異音の発生が防止される。 In the accumulator of Patent Document 1, part or all of the dryer is located above the highest liquid level position of the liquid phase refrigerant in the tank when the compressor is stopped. Such arrangement of the dryer prevents the generation of abnormal noise.

特開２０１４−５２１３９号公報JP 2014-52139 A

特許文献１のアキュムレータは、そのアキュムレータのタンク内においてドライヤを上側へ偏らせて配置し異音発生を防止した構造を備えている。但し、そのようにドライヤが上側へ偏って配置される場合には、タンク内において冷媒の流れがドライヤによって阻害されることのないように、特定の位置にドライヤをバンド等で固定する必要があった。従って、特許文献１のアキュムレータは、タンク内の上部にドライヤを保持する構造を必要とするものであった。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。 The accumulator of Patent Document 1 has a structure in which a dryer is disposed upward in a tank of the accumulator to prevent noise from occurring. However, in the case where the drier is biased upward, it is necessary to fix the drier with a band or the like at a specific position so that the flow of the refrigerant in the tank is not impeded by the drier. The Therefore, the accumulator of patent document 1 needed the structure which hold | maintains a dryer in the upper part in a tank. As a result of the inventors' detailed studies, the above was found.

本発明は上記点に鑑みて、タンク内において液相冷媒中からドライヤの少なくとも一部を常に露出させておくという制限を受けずに異音の発生を防止できるアキュムレータを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an accumulator capable of preventing the generation of abnormal noise without being restricted by always exposing at least a part of the dryer from the liquid phase refrigerant in the tank. .

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明によれば、アキュムレータは、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離するアキュムレータであって、
その分離後の液相冷媒を貯留するタンク（１１）と、
水分を吸着する乾燥剤（１６１）とその乾燥剤が収容された乾燥剤容器（１６２）とを有し、タンク内に配置されたドライヤ（１６）とを備え、
乾燥剤容器は、気相冷媒と液相冷媒とを何れも透過させる透過性を有する透過部（１６４）と、その透過部に比して耐摩耗性が高い耐摩耗部（１６３）とを有し、
ドライヤは、タンク内に設けられたタンク内構造物（１４、１５、１５６、１５８）またはタンクの内壁面（１２１ａ、１２２ａ）に耐摩耗部が接触し且つ透過部がタンク内構造物および内壁面から離れて配置された状態で保持されている。 In order to achieve the above object, according to the invention as set forth in claim 1, the accumulator is an accumulator for separating the refrigerant into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant,
A tank (11) for storing the liquid phase refrigerant after the separation;
A desiccant (161) for adsorbing water and a desiccant container (162) containing the desiccant, and a dryer (16) disposed in the tank;
The desiccant container has a permeable portion (164) having permeability that allows both gas phase refrigerant and liquid phase refrigerant to permeate, and an abrasion resistant portion (163) having higher abrasion resistance than that of the permeable portion. And
In the dryer, the wear resistant portion is in contact with the inner tank structure (14, 15, 156, 158) provided in the tank or the inner wall surface (121a, 122a) of the tank, and the permeable portion is the inner tank surface and the inner wall surface. It is held in a state of being placed away from.

このようにすることにより、透過部の耐摩耗性について制約を受けることがないので、気相冷媒と液相冷媒との何れに対しても十分に高い透過性を備えた透過部を採用することが可能である。 By doing this, since there is no restriction on the wear resistance of the transmission part, adopting a transmission part having a sufficiently high permeability to both the gas phase refrigerant and the liquid phase refrigerant. Is possible.

ここで、特許文献１のアキュムレータでは、タンク内において液相冷媒中からドライヤの少なくとも一部を常に露出させておくことによって異音の発生を防止できるということが実験的に確認されていたが、その理由は不明確であった。これに対し、発明者らの詳細な検討の結果、その異音の原因は乾燥剤容器中で液相冷媒が急激に沸騰することであり、その急激な沸騰は乾燥剤容器内と乾燥剤容器外との圧力差が低減されることによって防止されるということが見出された。すなわち、特許文献１のアキュムレータでは、乾燥剤容器が液面から露出され、乾燥剤容器を液相冷媒が透過する場合よりも気相冷媒が透過する場合の方が冷媒の流通抵抗が低減されるので、乾燥剤容器内外の圧力差が低減されて異音の発生が防止されていた。 Here, in the accumulator of Patent Document 1, it has been experimentally confirmed that generation of abnormal noise can be prevented by always exposing at least a part of the dryer from the liquid phase refrigerant in the tank. The reason was unclear. On the other hand, as a result of the inventors' detailed studies, the cause of the abnormal noise is that the liquid-phase refrigerant boils rapidly in the desiccant container, and the rapid boiling is caused in the desiccant container and the desiccant container. It has been found that the pressure differential with the outside is prevented by the reduction. That is, in the accumulator of Patent Document 1, the desiccant container is exposed from the liquid surface, and the flow resistance of the refrigerant is reduced more in the case where the gas phase refrigerant permeates than in the case where the liquid phase refrigerant permeates the desiccant container. Therefore, the pressure difference between the inside and the outside of the desiccant container was reduced to prevent the generation of abnormal noise.

上述の発明によれば、上述のように十分に高い透過性を備えた透過部を採用することが可能であるので、ドライヤを液相冷媒中から露出させなくても乾燥剤容器内外の圧力差を低減することが可能である。その結果、例えばタンク内が減圧されることに伴ってタンク内の液相冷媒が気化していく過程で乾燥剤容器内の圧力急減に起因した液相冷媒の急激な沸騰が生じにくくなり、その急激な沸騰に伴うタンク内の圧力変動を抑えることができる。すなわち、アキュムレータからの異音の発生を防止することができる。 According to the above-mentioned invention, since it is possible to adopt the transmission part provided with sufficiently high permeability as described above, the pressure difference between the inside and the outside of the desiccant container without exposing the dryer from the liquid phase refrigerant It is possible to reduce As a result, for example, in the process in which the liquid phase refrigerant in the tank vaporizes as the pressure in the tank is reduced, it becomes difficult to cause rapid boiling of the liquid phase refrigerant due to the rapid pressure reduction in the desiccant container. Pressure fluctuations in the tank due to rapid boiling can be suppressed. That is, generation of abnormal noise from the accumulator can be prevented.

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した括弧内の各符号は、後述する実施形態に記載の具体的内容との対応関係を示す一例である。 In addition, each code | symbol in the parentheses described in the claim and this column is an example which shows the correspondence with the specific content as described in embodiment mentioned later.

第１実施形態のアキュムレータを含んだ冷凍サイクルの構成を示す図である。It is a figure showing composition of a frozen cycle containing an accumulator of a 1st embodiment. 第１実施形態におけるアキュムレータの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the accumulator in 1st Embodiment. 第１実施形態のドライヤを上下方向に沿った平面で切断した断面図であり、すなわち、図２のIII−III断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected by the plane which followed the up-down direction of the dryer of 1st Embodiment, ie, III-III sectional drawing of FIG. 第１実施形態のアキュムレータに含まれるドライヤを単体で示した斜視図である。It is the perspective view which showed the dryer contained in the accumulator of 1st Embodiment alone. 図４のV−V断面図である。It is a V-V cross-sectional view of FIG. 第２実施形態のアキュムレータに含まれるドライヤを単体で示した斜視図である。It is the perspective view which showed the dryer contained in the accumulator of 2nd Embodiment alone. 第２実施形態のドライヤを上下方向に沿った平面で切断した断面図であり、すなわち、図６のVII−VII断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected by the plane which followed the up-down direction of the dryer of 2nd Embodiment, ie, VII-VII sectional drawing of FIG. 第３実施形態のアキュムレータに含まれるドライヤを単体で示した斜視図である。It is the perspective view which showed the dryer contained in the accumulator of 3rd Embodiment alone. 第３実施形態のドライヤを上下方向に沿った平面で切断した断面図であり、すなわち、図８のIX−IX断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected by the plane which followed the up-down direction of the dryer of 3rd Embodiment, ie, it is IX-IX sectional drawing of FIG. 第１実施形態の変形例を示した図であって、第１実施形態の図５に相当する図である。It is a figure showing a modification of a 1st embodiment, and is a figure equivalent to Drawing 5 of a 1st embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, parts identical or equivalent to each other are denoted by the same reference numerals in the drawings.

（第１実施形態）
本実施形態のアキュムレータ１０は、車両用空調装置の冷凍サイクル１に適用されるものである。図１に示すように、その冷凍サイクル１は、圧縮機２と凝縮器３と減圧装置４と蒸発器５とアキュムレータ１０とを備えている。 First Embodiment
The accumulator 10 of the present embodiment is applied to the refrigeration cycle 1 of a vehicle air conditioner. As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle 1 includes a compressor 2, a condenser 3, a pressure reducing device 4, an evaporator 5 and an accumulator 10.

圧縮機２は、冷媒を吸入して圧縮し、その圧縮した冷媒を吐出する。圧縮機２は、例えば、不図示の車両走行用エンジンにより回転駆動される。 The compressor 2 sucks and compresses a refrigerant, and discharges the compressed refrigerant. The compressor 2 is rotationally driven by, for example, a vehicle traveling engine (not shown).

この圧縮機２は、吐出容量の変化により冷媒吐出能力を調整できる可変容量型圧縮機であってもよいし、或いは、電磁クラッチの断続により圧縮機作動の稼働率を変化させて冷媒吐出能力を調整する固定容量型圧縮機であってもよい。また、圧縮機２として電動圧縮機が用いられれば、電動モータの回転数調整により冷媒吐出能力を調整することができる。 The compressor 2 may be a variable displacement compressor capable of adjusting the refrigerant discharge capacity by a change in discharge capacity, or alternatively, the refrigerant discharge capacity can be changed by changing the operation rate of the compressor operation by the interruption of the electromagnetic clutch. It may be a fixed displacement compressor to adjust. Moreover, if an electric compressor is used as the compressor 2, the refrigerant discharge capacity can be adjusted by adjusting the rotational speed of the electric motor.

圧縮機２から吐出された高圧の気相冷媒は凝縮器３に流入する。この凝縮器３では、その気相冷媒は外気との熱交換により冷却され、凝縮される。凝縮器３で凝縮した液相冷媒は次に減圧装置４にて低圧に減圧されて霧状の気液二相状態となる。この減圧装置４は、オリフィスまたはノズルのような固定絞り、あるいは適宜の可変絞りからなる。 The high pressure gas phase refrigerant discharged from the compressor 2 flows into the condenser 3. In the condenser 3, the gas phase refrigerant is cooled by heat exchange with the outside air and condensed. The liquid phase refrigerant condensed by the condenser 3 is then depressurized to a low pressure by the pressure reducing device 4 and becomes a misty gas-liquid two-phase state. The decompression device 4 comprises a fixed throttle such as an orifice or a nozzle, or an appropriate variable throttle.

減圧後の低圧冷媒は蒸発器５において、不図示の空調送風機の送風空気から吸熱して蒸発する。蒸発器５は不図示の空調ケース内に配置されている。蒸発器５で冷却された冷風は周知のごとく不図示のヒータコア部で温度調整された後に車室内へ吹き出す。蒸発器５を通過した冷媒は、気液分離器としてのアキュムレータ１０へ流入する。そして、そのアキュムレータ１０へ流入した冷媒は、アキュムレータ１０にて気液分離された後に圧縮機２に吸入される。 The low pressure refrigerant after pressure reduction absorbs heat from the air blown from the air conditioning fan (not shown) in the evaporator 5 and evaporates. The evaporator 5 is disposed in an air conditioning case (not shown). The cold air cooled by the evaporator 5 blows out into the vehicle compartment after being temperature-controlled by a heater core (not shown) as is well known. The refrigerant that has passed through the evaporator 5 flows into an accumulator 10 as a gas-liquid separator. Then, the refrigerant flowing into the accumulator 10 is separated into gas and liquid by the accumulator 10 and then sucked into the compressor 2.

アキュムレータ１０は、蒸発器５から流出した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、その液相冷媒を貯えて気相冷媒を圧縮機２に吸入させる役割を果たす。また、アキュムレータ１０は、タンク底部側に溜まる液相冷媒中に溶け込んでいる潤滑用オイルを圧縮機２に吸入させる役割をも果たす。なお、以下では、潤滑用オイルを単にオイルと称する。 The accumulator 10 serves to separate the refrigerant flowing out of the evaporator 5 into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant, store the liquid phase refrigerant, and suck the gas phase refrigerant into the compressor 2. The accumulator 10 also plays a role of causing the compressor 2 to suck the lubricating oil dissolved in the liquid-phase refrigerant accumulated on the tank bottom side. In the following, the lubricating oil is simply referred to as oil.

図２に示すように、アキュムレータ１０は、タンク１１、傘状部材１４、吸込配管１５、およびドライヤ１６を備えている。そのタンク１１には、矢印Ａｉｎのように冷媒が流入する。そして、タンク１１は、そのタンク１１内に流入した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、その分離後の液相冷媒をタンク１１内に貯留する。それと共に、タンク１１は、その分離後の気相冷媒を矢印Ａｏｕｔのように圧縮機２の吸入側に流出させる。なお、図２中の上下方向を示す矢印ＤＲ１は、車両搭載時におけるアキュムレータ１０の上下方向ＤＲ１を示している。 As shown in FIG. 2, the accumulator 10 includes a tank 11, an umbrella 14, a suction pipe 15, and a dryer 16. The refrigerant flows into the tank 11 as indicated by an arrow Ain. The tank 11 separates the refrigerant flowing into the tank 11 into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant, and stores the liquid phase refrigerant after the separation in the tank 11. At the same time, the tank 11 causes the gas phase refrigerant after separation to flow out to the suction side of the compressor 2 as indicated by an arrow Aout. In addition, arrow DR1 which shows the up-down direction in FIG. 2 has shown up-down direction DR1 of the accumulator 10 at the time of vehicle mounting.

タンク１１は、タンク本体１２と、このタンク本体１２の上端部を塞ぐヘッダー１３とから構成されている。タンク本体１２とヘッダー１３は金属製であり、タンク本体１２の上端部とヘッダー１３とがろう付け固定されている。 The tank 11 is composed of a tank body 12 and a header 13 for closing the upper end of the tank body 12. The tank body 12 and the header 13 are made of metal, and the upper end of the tank body 12 and the header 13 are fixed by brazing.

タンク本体１２は上端部が開放された有底円筒形状を成している。従って、タンク本体１２は、円筒形状の側部１２１と、その側部１２１の下端を塞ぐ円形の底部１２２とから構成されている。そして、側部１２１は、その側部１２１の内側の円筒内面である側部内面１２１ａを有し、底部１２２は、タンク１１の内側を向いた面すなわち上側をむいた上面である底部内面１２２ａを有している。これらの側部内面１２１ａおよび底部内面１２２ａは何れも、タンク１１内の空間に面するタンク１１の内壁面である。以下の説明では、側部内面１２１ａと底部内面１２２ａとを総称してタンク１１の内壁面１２１ａ、１２２ａとも呼ぶ。 The tank body 12 has a bottomed cylindrical shape whose upper end is open. Therefore, the tank body 12 is composed of a cylindrical side portion 121 and a circular bottom portion 122 closing the lower end of the side portion 121. The side portion 121 has a side inner surface 121a which is an inner cylindrical inner surface of the side portion 121, and the bottom portion 122 has a bottom inner surface 122a which is a surface facing the inner side of the tank 11, ie Have. The side inner surface 121 a and the bottom inner surface 122 a are both inner wall surfaces of the tank 11 facing the space in the tank 11. In the following description, the side inner surface 121a and the bottom inner surface 122a are collectively referred to as the inner wall surfaces 121a and 122a of the tank 11.

タンク本体１２の内部には、傘状部材１４、吸込配管１５、およびドライヤ１６が収容されている。また、タンク本体１２下部には、分離された液相冷媒が貯留されるとともに、オイルがこの液相冷媒中に溶け込んだ状態で貯留されるようになっている。 An umbrella-like member 14, a suction pipe 15, and a dryer 16 are accommodated inside the tank body 12. In the lower part of the tank main body 12, the separated liquid phase refrigerant is stored, and the oil is stored in a state of being dissolved in the liquid phase refrigerant.

ヘッダー１３は、タンク本体１２と同一径を有する扁平円柱形状に形成されている。ヘッダー１３には、上下方向ＤＲ１に開口する円形の冷媒流入口１３１と冷媒流出口１３２とが形成されている。冷媒流入口１３１は、配管を介して蒸発器５へつながっている。これにより、蒸発器５で熱交換された冷媒は、冷媒流入口１３１を介してタンク本体１２内へ流入する。 The header 13 is formed in a flat cylindrical shape having the same diameter as the tank body 12. The header 13 is formed with a circular refrigerant inlet 131 and a refrigerant outlet 132 which open in the vertical direction DR1. The refrigerant inlet 131 is connected to the evaporator 5 through a pipe. Thus, the refrigerant heat-exchanged by the evaporator 5 flows into the tank body 12 through the refrigerant inlet 131.

また、冷媒流出口１３２は、配管を介して圧縮機２へつながっている。これにより、タンク本体１２内で分離された気相冷媒は、冷媒流出口１３２を介して圧縮機２へ流出する。 Further, the refrigerant outlet 132 is connected to the compressor 2 through a pipe. Thus, the gas phase refrigerant separated in the tank body 12 flows out to the compressor 2 via the refrigerant outlet 132.

傘状部材１４は、冷媒流入口１３１から鉛直下方に導入した冷媒が衝突する衝突部材である。傘状部材１４は、上下方向ＤＲ１に延びる円筒状の側壁部１４１と、側壁部１４１の上端側を閉塞する上壁部１４２とを有している。傘状部材１４は、側壁部１４１の下端側が開口している形状を成している。 The umbrella-like member 14 is a collision member with which the refrigerant introduced from the refrigerant inlet 131 vertically downward collides. The umbrella-like member 14 has a cylindrical side wall portion 141 extending in the vertical direction DR1 and an upper wall portion 142 closing the upper end side of the side wall portion 141. The umbrella-like member 14 has a shape in which the lower end side of the side wall portion 141 is open.

傘状部材１４は、上下方向ＤＲ１では、タンク１１の内部上方に配置されている。そして、傘状部材１４は、冷媒流入口１３１からタンク本体１２内を見たときに、上壁部１４２が見えるように配置されている。上壁部１４２のうち冷媒流入口１３１に対向する部位は上方に向けて隆起している。その一方で、上壁部１４２のうち冷媒流出口１３２に対向する部位には開口部が形成されている。傘状部材１４は、金属製であり、上壁部１４２に形成された開口部を冷媒流出口１３２に一致させた状態でヘッダー１３の下面に圧入固定されている。また、上壁部１４２の外縁はタンク本体１２の内壁近傍に位置している。 The umbrella-like member 14 is disposed above the inside of the tank 11 in the vertical direction DR1. The umbrella-like member 14 is disposed so that the upper wall portion 142 can be seen when the inside of the tank body 12 is viewed from the refrigerant inlet 131. The portion of the upper wall portion 142 facing the refrigerant inlet 131 is raised upward. On the other hand, an opening is formed in a portion of the upper wall portion 142 facing the refrigerant outlet 132. The umbrella-like member 14 is made of metal, and is press-fitted and fixed to the lower surface of the header 13 in a state where the opening formed in the upper wall portion 142 matches the refrigerant outlet 132. Further, the outer edge of the upper wall portion 142 is located in the vicinity of the inner wall of the tank body 12.

本実施形態のアキュムレータ１０は、冷媒流入口１３１から導入した冷媒を傘状部材１４に衝突させた後に、液相冷媒と気相冷媒とを分離する衝突式のものである。すなわち、傘状部材１４の上壁部１４２に衝突した冷媒は、タンク１１の横方向に拡散し、タンク１１の横方向における傘状部材１４の上壁部１４２の外縁よりも外側に導かれる。そして、液相冷媒は、傘状部材１４の外縁よりも外側から落下し、タンク本体１２の側部内面１２１ａをつたって、タンク本体１２の下方に溜まる。気相冷媒は、傘状部材１４の下側から矢印Ａｂｒのように吸込配管１５に吸い込まれ、冷媒流出口１３２からタンク１１の外部へ流出する。 The accumulator 10 of the present embodiment is a collision type that separates the liquid-phase refrigerant and the gas-phase refrigerant after the refrigerant introduced from the refrigerant inlet 131 collides with the umbrella member 14. That is, the refrigerant that has collided with the upper wall portion 142 of the umbrella-like member 14 diffuses in the lateral direction of the tank 11 and is led outside the outer edge of the upper wall portion 142 of the umbrella-like member 14 in the lateral direction of the tank 11. Then, the liquid-phase refrigerant falls from the outer side of the outer edge of the umbrella-like member 14, passes along the side inner surface 121 a of the tank body 12, and accumulates below the tank body 12. The gas phase refrigerant is sucked into the suction pipe 15 from the lower side of the umbrella-like member 14 as indicated by an arrow Abr, and flows out of the refrigerant outlet 132 to the outside of the tank 11.

図２および図３に示すように、吸込配管１５は内側配管１５１と外側配管１５２とフィルタキャップ１５６とフィルタ１５７とを有している。すなわち、本実施形態の吸込配管１５としては、２重管式のものが採用されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the suction pipe 15 has an inner pipe 151, an outer pipe 152, a filter cap 156, and a filter 157. That is, as the suction piping 15 of the present embodiment, a double pipe type is adopted.

内側配管１５１および外側配管１５２は、ともに直線管で構成され、直立姿勢でタンク本体１２内に収められている。内側配管１５１は、外側配管１５２に対し同軸状となるように、外側配管１５２内に配置されている。 The inner pipe 151 and the outer pipe 152 are both formed of a straight pipe, and are housed in the tank body 12 in an upright position. The inner pipe 151 is disposed in the outer pipe 152 so as to be coaxial with the outer pipe 152.

内側配管１５１は、ヘッダー１３の下面に固定されている。具体的には、内側配管１５１は金属製である。そして、内側配管１５１の上端部は、その上端部の開口と冷媒流出口１３２とを一致させた状態でヘッダー１３の下面に圧入固定されている。 The inner pipe 151 is fixed to the lower surface of the header 13. Specifically, the inner pipe 151 is made of metal. The upper end portion of the inner pipe 151 is press-fitted and fixed to the lower surface of the header 13 in a state in which the opening of the upper end portion and the refrigerant outlet 132 coincide with each other.

外側配管１５２は、内側配管１５１に固定されている。具体的には、外側配管１５２はプラスチック製であり、外側配管１５２の内壁面には不図示の突出部（言い換えれば、厚肉部）が設けられている。そして、この突出部の内側に内側配管１５１が挿入されることにより、外側配管１５２は内側配管１５１に対して圧入固定されている。 The outer pipe 152 is fixed to the inner pipe 151. Specifically, the outer pipe 152 is made of plastic, and the inner wall surface of the outer pipe 152 is provided with a protrusion (not shown) (in other words, a thick portion). And the outer side piping 152 is pressingly fixed with respect to the inner side piping 151 by inserting the inner side piping 151 inside this protrusion part.

外側配管１５２は、気相冷媒の吸込口をなす上端開口部１５３を有している。外側配管１５２は、その上端開口部１５３が傘状部材１４の上壁部１４２との間に所定の隙間を持ちつつ傘状部材１４の側壁部１４１内側に進入した状態で保持されている。 The outer pipe 152 has an upper end opening 153 that serves as a suction port for the gas phase refrigerant. The outer pipe 152 is held in a state in which the upper end opening portion 153 enters the inside of the side wall portion 141 of the umbrella-like member 14 while having a predetermined gap with the upper wall portion 142 of the umbrella-like member 14.

また、外側配管１５２は、その外側配管１５２の底を塞ぐ下端部１５４を有し、その下端部１５４にはオイル戻し孔１５５が形成されている。これにより、タンク本体１２下部に貯留されているオイルが、オイル戻し孔１５５を介し、内側配管１５１へ流入する気相冷媒によって吸い上げられる。そして、その吸い上げられたオイルは、その気相冷媒と共に内側配管１５１を通過してタンク１１外へ流出する。 Further, the outer pipe 152 has a lower end portion 154 which closes the bottom of the outer pipe 152, and an oil return hole 155 is formed in the lower end portion 154. Thus, the oil stored in the lower portion of the tank body 12 is sucked up by the gas phase refrigerant flowing into the inner pipe 151 via the oil return hole 155. Then, the absorbed oil flows out of the tank 11 through the inner pipe 151 together with the gas phase refrigerant.

また、外側配管１５２の下端部１５４の外側には、フィルタキャップ１５６が取り付けられている。フィルタキャップ１５６は、有底円筒形状に形成されたものである。フィルタキャップ１５６のうち円筒状の側壁には、オイルに含まれるスラッジ等を除去するフィルタ１５７が設けられている。 Further, a filter cap 156 is attached to the outside of the lower end portion 154 of the outer pipe 152. The filter cap 156 is formed in a bottomed cylindrical shape. The cylindrical side wall of the filter cap 156 is provided with a filter 157 for removing sludge and the like contained in the oil.

また、アキュムレータ１０は、外側配管１５２の上下方向ＤＲ１の中央付近に配置された保持部１５８を備えている。この保持部１５８はプラスチック製であり、外側配管１５２と一体成形されたものである。なお、保持部１５８は、外側配管１５２とは別の部品として構成されていても差し支えない。 The accumulator 10 also includes a holding portion 158 disposed near the center of the outer pipe 152 in the vertical direction DR1. The holding portion 158 is made of plastic and integrally molded with the outer pipe 152. In addition, the holding portion 158 may be configured as a component other than the outer pipe 152.

保持部１５８は、外側配管１５２から外側配管１５２の径方向（すなわち、タンク横方向）に放射状に延びる複数本の梁１５８ａ、１５８ｂ、１５８ｃ、１５８ｄ、１５８ｅ、１５８ｆを含んだ形状を成している。従って、タンク１１内において、保持部１５８は、その保持部１５８を挟んだ上下方向ＤＲ１への冷媒の流通を妨げないようになっている。 The holding portion 158 has a shape including a plurality of beams 158a, 158b, 158c, 158d, 158e, and 158f extending radially from the outer pipe 152 in the radial direction (that is, the tank lateral direction) of the outer pipe 152. . Therefore, in the tank 11, the holding portion 158 is configured not to prevent the flow of the refrigerant in the vertical direction DR1 across the holding portion 158.

ドライヤ１６は、冷媒中から水分を除去するためにタンク１１内に配置されている。ドライヤ１６は、図４および図５に示すように、水分を吸着する乾燥剤１６１と、その乾燥剤１６１が収容された袋状の乾燥剤容器１６２とを有している。 The dryer 16 is disposed in the tank 11 to remove moisture from the refrigerant. As shown in FIGS. 4 and 5, the drier 16 has a desiccant 161 for adsorbing water, and a bag-like desiccant container 162 containing the desiccant 161.

乾燥剤１６１はゼオライト等の粒子であり、例えば略球状に成形されている。 The desiccant 161 is a particle such as zeolite, and is formed into, for example, a substantially spherical shape.

乾燥剤容器１６２は２種類の構成要素からなり、耐摩耗部１６３と透過部１６４とを有している。耐摩耗部１６３は例えばフェルト等の布製である。そのため、耐摩耗部１６３は耐摩耗性を有することに加えて、気相冷媒と液相冷媒とを何れも透過させる透過性、要するに流体を透過させる流体透過性をも有している。 The desiccant container 162 is composed of two types of components, and has a wear resistant portion 163 and a permeable portion 164. The wear resistant portion 163 is made of, for example, a cloth such as felt. Therefore, in addition to the wear resistance, the wear resistant portion 163 also has a permeability that allows both the gas phase refrigerant and the liquid phase refrigerant to permeate, that is, a fluid permeability that allows the fluid to permeate.

具体的に、耐摩耗部１６３は、乾燥剤１６１を収容し上側を向いて開口する袋である。例えば、この袋の素材である長方形形状のフェルトがその長手方向中央で折り返され、その折り返しにより素材同士が互いに接触する一対の側縁部分１６３ａ、１６３ｂにおいてその素材同士が溶着または縫合によって接合される。これにより、耐摩耗部１６３は袋形状になる。 Specifically, the wear resistant portion 163 is a bag that contains the desiccant 161 and opens upward. For example, a rectangular felt which is a material of the bag is folded back at the center in the longitudinal direction, and the materials are joined by welding or stitching at a pair of side edge portions 163a and 163b where the materials contact each other by folding. . Thus, the wear resistant portion 163 has a bag shape.

耐摩耗部１６３は上記のように開口する袋であるので、その袋のうちその開口する部位を構成する開口端縁１６３ｃを有している。耐摩耗部１６３の開口は上向きであるので、その開口端縁１６３ｃは耐摩耗部１６３の上端を構成している。 Since the wear resistant portion 163 is a bag that opens as described above, the wear resistant portion 163 has an open end edge 163c that constitutes the opening portion of the bag. Since the opening of the wear resistant portion 163 is upward, the opening edge 163 c constitutes the upper end of the wear resistant portion 163.

乾燥剤容器１６２の透過部１６４は例えば網状のメッシュ材（言い換えれば、網状物）で構成されている。そのため、透過部１６４は、上記透過性、要するに流体透過性を有している。 The permeable portion 164 of the desiccant container 162 is made of, for example, a mesh material (in other words, a mesh material). Therefore, the permeable portion 164 has the above-mentioned permeability, that is, fluid permeability.

詳細には、透過部１６４を冷媒が透過する際の流通抵抗すなわち透過抵抗を小さく抑えるために、透過部１６４の透過性は耐摩耗部１６３の透過性に比して高くなっている。要するに、乾燥剤容器１６２のうちの一部分においてその冷媒の透過性が高くなっている。なお、その冷媒の透過性が高いこととは、言い換えれば、上記流通抵抗が小さいことである。 In detail, the permeability of the transmission part 164 is higher than the permeability of the wear resistant part 163 in order to suppress the flow resistance, ie, the transmission resistance, when the refrigerant passes through the transmission part 164. In short, the permeability of the refrigerant in a part of the desiccant container 162 is high. In addition, that the permeability of the refrigerant is high means that the above-mentioned flow resistance is small.

一方、乾燥剤容器１６２の耐久性を十分に確保するために、耐摩耗部１６３の耐摩耗性は、透過部１６４の耐摩耗性に比して高くなっている。例えば耐摩耗部１６３がフェルトで構成されているのであれば、そのフェルトの目付量を大きくすることにより耐摩耗部１６３の耐摩耗性を高めることができる。フェルトの目付量とは、生地としてのフェルトの単位面積当たりの質量である。 On the other hand, in order to sufficiently ensure the durability of the desiccant container 162, the wear resistance of the wear resistant portion 163 is higher than the wear resistance of the permeable portion 164. For example, if the wear resistant portion 163 is made of felt, the wear resistance of the wear resistant portion 163 can be enhanced by increasing the basis weight of the felt. The basis weight of the felt is the mass per unit area of the felt as the fabric.

また、透過部１６４は、耐摩耗部１６３の開口から乾燥剤１６１が流出することを抑制ないしは防止する役割も果たすので、透過部１６４を構成するメッシュ材の網目は、乾燥剤１６１の流出を抑制ないしは防止できる大きさとなっている。例えばその網目の大きさは、略球形状を成す乾燥剤１６１の粒子径よりも小さくなっている。 Further, the permeable portion 164 also plays a role of suppressing or preventing the desiccant 161 from flowing out from the opening of the wear resistant portion 163, so the mesh of the mesh material constituting the permeable portion 164 suppresses the outflow of the desiccant 161. Or the size that can be prevented. For example, the size of the mesh is smaller than the particle diameter of the desiccant 161 having a substantially spherical shape.

そして、耐摩耗部１６３の開口は上記のように上向きであるので、透過部１６４はドライヤ１６のうち上側に設けられている。具体的には、透過部１６４は、乾燥剤１６１が収容された袋である耐摩耗部１６３内でその乾燥剤１６１の上側を覆っている。そして、透過部１６４は、耐摩耗部１６３の開口端縁１６３ｃよりも下側に配置されている。すなわち、透過部１６４は、耐摩耗部１６３の開口の奥に配置されている。 Since the opening of the wear resistant portion 163 is upward as described above, the transmitting portion 164 is provided on the upper side of the dryer 16. Specifically, the transmission portion 164 covers the upper side of the desiccant 161 in the wear resistant portion 163 which is a bag in which the desiccant 161 is accommodated. The transmitting portion 164 is disposed below the opening edge 163 c of the wear resistant portion 163. That is, the transmitting portion 164 is disposed at the back of the opening of the wear resistant portion 163.

このようなドライヤ１６の製造過程について説明すると、先ず、袋として成形された耐摩耗部１６３の中に乾燥剤１６１が入れられる。そして、透過部１６４が、その耐摩耗部１６３の開口を塞ぐように耐摩耗部１６３に接合される。その透過部１６４と耐摩耗部１６３との接合には、例えば溶着または縫合などが用いられる。 First, the desiccant 161 is put into the wear resistant portion 163 formed as a bag. Then, the transmission portion 164 is joined to the wear resistant portion 163 so as to close the opening of the wear resistant portion 163. For example, welding or suturing is used to join the transparent portion 164 and the wear resistant portion 163.

また、図２および図３に示すように、ドライヤ１６はタンク１１内に配置されているが、詳しくは、上下方向ＤＲ１において保持部１５８とタンク本体１２の底部１２２との間に配置されている。そして、ドライヤ１６は、保持部１５８とタンク本体１２の底部１２２とによって上下方向ＤＲ１に挟持されており、これによって、タンク１１内に保持されている。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the dryer 16 is disposed in the tank 11, but in more detail, it is disposed between the holding portion 158 and the bottom portion 122 of the tank main body 12 in the vertical direction DR1. . The drier 16 is held in the vertical direction DR1 by the holding portion 158 and the bottom portion 122 of the tank body 12, and is thereby held in the tank 11.

図２および図５に示すように、このような保持状態において、ドライヤ１６はその一部分である耐摩耗部１６３において、タンク内構造物またはタンク１１の内壁面１２１ａ、１２２ａに接触している。そのタンク内構造物とは、タンク１１内に設けられた構造物である。すなわち、タンク内構造物とは、本実施形態で言えば、タンク１１内に設けられた例えば傘状部材１４、吸込配管１５、フィルタキャップ１５６、および保持部１５８などを総称したものである。 As shown in FIG. 2 and FIG. 5, in such a holding state, the dryer 16 is in contact with the inner wall surface 121a, 122a of the tank internal structure or the tank 11 in the wear resistant portion 163 which is a part thereof. The tank internal structure is a structure provided in the tank 11. That is, in the present embodiment, the tank internal structure generically refers to, for example, the umbrella member 14, the suction pipe 15, the filter cap 156, and the holding portion 158 provided in the tank 11.

具体的には、乾燥剤容器１６２の耐摩耗部１６３は、タンク本体１２の側部内面１２１ａと底部内面１２２ａと保持部１５８とに接触している。その一方で、乾燥剤容器１６２の透過部１６４は、タンク内構造物およびタンク１１の内壁面１２１ａ、１２２ａの何れからも離れて配置された状態で保持されている。例えば、保持部１５８に対しては耐摩耗部１６３の開口端縁１６３ｃが接触しているので、透過部１６４は、保持部１５８から下側へ離れて配置されている。このように、透過部１６４は、アキュムレータ１０の振動等に起因して摩耗し易い部位を避けて配置されている。 Specifically, the wear resistant portion 163 of the desiccant container 162 is in contact with the side inner surface 121 a, the bottom inner surface 122 a, and the holding portion 158 of the tank body 12. On the other hand, the permeable portion 164 of the desiccant container 162 is held in a state of being disposed apart from any of the internal structure of the tank and the inner wall surfaces 121 a and 122 a of the tank 11. For example, since the opening edge 163c of the wear resistant portion 163 is in contact with the holding portion 158, the transmitting portion 164 is disposed below the holding portion 158 in a downward direction. As described above, the transmitting portion 164 is disposed so as to avoid the portion that is easily worn out due to the vibration of the accumulator 10 or the like.

また、圧縮機２の駆動中にはタンク１１内の液面位置は上下に変動するが、ドライヤ１６の全体は、タンク１１に液相冷媒が最も多く溜まったときの液面位置Ｌｍａｘである最高液面位置Ｌｍａｘよりも下側に位置している。すなわち、本実施形態では、ドライヤ１６は、そのドライヤ１６の全体が液相冷媒に漬かった状態になり得る。 Further, while the liquid level position in the tank 11 fluctuates up and down while the compressor 2 is driven, the entire dryer 16 is the highest at the liquid level position Lmax when the liquid phase refrigerant is most accumulated in the tank 11 It is located below the liquid level Lmax. That is, in the present embodiment, the dryer 16 may be in a state in which the entire dryer 16 is immersed in the liquid phase refrigerant.

上記した構成のアキュムレータ１０では、蒸発器５から流出した冷媒が、冷媒流入口１３１からタンク本体１２内部に流入する。タンク本体１２内部に流入した冷媒は、傘状部材１４によってタンク本体１２の側部内面１２１ａに誘導されることによって気液分離される。その分離後の液相冷媒は、タンク本体１２下部に集合し、気相冷媒は外側配管１５２から内側配管１５１を通過して冷媒流出口１３２から圧縮機２側へ流出する。 In the accumulator 10 configured as described above, the refrigerant flowing out of the evaporator 5 flows into the inside of the tank body 12 from the refrigerant inlet 131. The refrigerant flowing into the tank body 12 is separated into gas and liquid by being guided to the side inner surface 121 a of the tank body 12 by the umbrella member 14. The separated liquid phase refrigerant gathers in the lower part of the tank body 12, and the gas phase refrigerant passes from the outer pipe 152 to the inner pipe 151 and flows out from the refrigerant outlet 132 to the compressor 2 side.

気相冷媒が外側配管１５２から内側配管１５１に流入する際には、タンク本体１２下部に貯留されているオイルが、フィルタ１５７およびオイル戻し孔１５５を介して吸い上げられる。そして、その吸い上げられたオイルは、気相冷媒とともに内側配管１５１を通って冷媒流出口１３２から圧縮機２側へ流出する。 When the gas phase refrigerant flows from the outer pipe 152 into the inner pipe 151, the oil stored in the lower part of the tank body 12 is sucked up through the filter 157 and the oil return hole 155. Then, the absorbed oil flows out from the refrigerant outlet 132 to the compressor 2 side through the inner pipe 151 together with the gas phase refrigerant.

ところで、特許文献１のアキュムレータは、タンク内において液相冷媒中からドライヤの少なくとも一部を常に露出させておくことによって異音の発生を防止するものである。このことは特許文献１によれば実験的には確認されていたが、その理由は不明確であった。 By the way, the accumulator of patent document 1 prevents generation | occurrence | production of noise by always exposing at least one part of a dryer out of a liquid phase refrigerant | coolant in a tank. Although this was experimentally confirmed according to patent document 1, the reason was unclear.

これに対し、その異音の原因は乾燥剤容器中で液相冷媒が急激に沸騰することであり、その急激な沸騰は乾燥剤容器内と乾燥剤容器外との圧力差が低減されることによって防止されるということが新たに見出された。この点に鑑みて、本実施形態のアキュムレータ１０のドライヤ１６は、上記異音の発生を防止できるように構成されている。 On the other hand, the cause of the abnormal noise is that the liquid phase refrigerant boils rapidly in the desiccant container, and the rapid boiling reduces the pressure difference between the inside of the desiccant container and the outside of the desiccant container. It is newly found that it is prevented by In view of this point, the dryer 16 of the accumulator 10 of the present embodiment is configured to be able to prevent the generation of the abnormal noise.

具体的には、本実施形態によれば、図２に示された状態でドライヤ１６は保持されている。すなわち、上記タンク内構造物またはタンク１１の内壁面１２１ａ、１２２ａに耐摩耗部１６３が接触し且つ透過部１６４がタンク内構造物およびタンク１１の内壁面１２１ａ、１２２ａから離れて配置された状態で、ドライヤ１６は保持されている。従って、乾燥剤容器１６２の透過部１６４の耐摩耗性について制約を受けることがないので、気相冷媒と液相冷媒との何れに対しても十分に高い透過性を備えた透過部１６４を採用することが可能である。 Specifically, according to the present embodiment, the dryer 16 is held in the state shown in FIG. That is, in a state where the wear resistant portion 163 is in contact with the inner wall surfaces 121a and 122a of the tank internal structure or the tank 11 and the transmitting portion 164 is disposed away from the inner wall surfaces 121a and 122a of the tank inner structure and the tank 11 , Dryer 16 is held. Therefore, since there is no restriction on the wear resistance of the permeation portion 164 of the desiccant container 162, the permeation portion 164 having a sufficiently high permeability to either the gas phase refrigerant or the liquid phase refrigerant is adopted. It is possible.

そのため、ドライヤ１６を液相冷媒中から露出させなくても乾燥剤容器１６２の内外の圧力差を透過部１６４により低減することが可能である。その結果、例えばタンク１１内が減圧されることに伴ってタンク１１内の液相冷媒が気化していく過程で乾燥剤容器１６２内の圧力急減に起因した液相冷媒の急激な沸騰が生じにくくなり、その急激な沸騰に伴うタンク１１内の圧力変動を抑えることができる。すなわち、アキュムレータ１０からの異音の発生を防止することができる。 Therefore, even if the dryer 16 is not exposed from the liquid phase refrigerant, the pressure difference between the inside and the outside of the desiccant container 162 can be reduced by the transmission part 164. As a result, for example, in the process in which the liquid phase refrigerant in the tank 11 is vaporized as the pressure in the tank 11 is reduced, the rapid boiling of the liquid phase refrigerant due to the pressure decrease in the desiccant container 162 hardly occurs As a result, the pressure fluctuation in the tank 11 caused by the rapid boiling can be suppressed. That is, generation of abnormal noise from the accumulator 10 can be prevented.

また、特許文献１のアキュムレータでは、タンク内の上部にドライヤを配置するため、そのドライヤの固定方法が複雑になっていた。これに対し、本実施形態では、液相冷媒中にドライヤ１６の全部が漬かっていても乾燥剤容器１６２中で液相冷媒の急激な沸騰は生じないので、タンク１１内においてドライヤ１６の搭載位置の制約を無くすことができる。そのため、ドライヤ１６の固定方法を簡素なものにすることが可能である。 Moreover, in the accumulator of patent document 1, in order to arrange a dryer in the upper part in a tank, the fixing method of the dryer was complicated. On the other hand, in the present embodiment, even if the whole of the dryer 16 is immersed in the liquid phase refrigerant, the rapid boiling of the liquid phase refrigerant does not occur in the desiccant container 162, so the mounting position of the dryer 16 in the tank 11 Can be eliminated. Therefore, it is possible to make the fixing method of the dryer 16 simple.

また、例えばタンク１１内の液相冷媒の沸騰などに起因して、アキュムレータ１０は振動することがある。これに対し、本実施形態によれば、図２に示すように、乾燥剤容器１６２の透過部１６４がタンク内構造物およびタンク１１の内壁面１２１ａ、１２２ａから離れて配置された状態で、ドライヤ１６はタンク１１内に保持されている。従って、アキュムレータ１０の振動に起因した透過部１６４の摩耗による破損を防止することが可能である。その結果として例えば、乾燥剤容器１６２の破損による乾燥剤１６１の流出を防止することが可能である。 Further, the accumulator 10 may vibrate due to, for example, the boiling of the liquid phase refrigerant in the tank 11 or the like. On the other hand, according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, in the state in which the permeable portion 164 of the desiccant container 162 is disposed away from the inner structures of the tank and the inner wall surfaces 121 a and 122 a of the tank 11, The reference numeral 16 is held in the tank 11. Therefore, it is possible to prevent the damage due to the wear of the transmission part 164 due to the vibration of the accumulator 10. As a result, for example, it is possible to prevent the outflow of the desiccant 161 due to the breakage of the desiccant container 162.

また、本実施形態によれば、乾燥剤容器１６２において透過部１６４だけでなく耐摩耗部１６３も冷媒の透過性を有している。そして、その透過部１６４の透過性は耐摩耗部１６３の透過性よりも高い。従って、透過部１６４の透過性を十分に確保しつつ、耐摩耗部１６３でも、乾燥剤容器１６２の内外の圧力差を低減するという役割を果たさせることが可能である。 Further, according to the present embodiment, not only the transmitting portion 164 but also the wear resistant portion 163 of the desiccant container 162 has the permeability of the refrigerant. The permeability of the transmission portion 164 is higher than the permeability of the wear resistant portion 163. Therefore, it is possible to play a role of reducing the pressure difference between the inside and the outside of the desiccant container 162 even in the wear resistant portion 163 while sufficiently ensuring the permeability of the transmission portion 164.

また、本実施形態によれば、図２および図５に示すように、乾燥剤容器１６２の透過部１６４はドライヤ１６のうち上側に設けられている。従って、その透過部１６４が例えばドライヤ１６のうち下側に設けられる構成と比較して、タンク１１内で透過部１６４が液相冷媒中にある場合にその透過部１６４を液面の近くに配置することが可能である。これにより、液相冷媒の沸騰時に透過部１６４から乾燥剤容器１６２外へ流出する気泡によって液面が変動する場合に、その液面の変動幅を抑えることが可能である。すなわち、タンク１１内における液面変動を抑えることによりアキュムレータ１０の気液分離性能を確保することが可能である。 Further, according to the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 5, the permeable portion 164 of the desiccant container 162 is provided on the upper side of the dryer 16. Therefore, as compared with the configuration in which the transmission part 164 is provided on the lower side of the dryer 16, for example, when the transmission part 164 is in the liquid phase refrigerant in the tank 11, the transmission part 164 is disposed near the liquid surface It is possible. Thus, when the liquid level fluctuates due to air bubbles flowing out of the permeable portion 164 to the outside of the desiccant container 162 at the time of boiling of the liquid phase refrigerant, it is possible to suppress the fluctuation range of the liquid level. That is, it is possible to secure the gas-liquid separation performance of the accumulator 10 by suppressing the liquid level fluctuation in the tank 11.

また、本実施形態によれば、乾燥剤容器１６２の透過部１６４は、乾燥剤１６１を収容する袋としての耐摩耗部１６３内で乾燥剤１６１の上側を覆い、耐摩耗部１６３の開口端縁１６３ｃよりも下側に配置されている。従って、透過部１６４がタンク内構造物またはタンク１１の内壁面１２１ａ、１２２ａに接触することをその開口端縁１６３ｃよって回避し、透過部１６４をアキュムレータ１０の振動に起因した摩耗から保護することが可能である。 Further, according to the present embodiment, the permeable portion 164 of the desiccant container 162 covers the upper side of the desiccant 161 in the abrasion resistant portion 163 as a bag for accommodating the desiccant 161, and the opening end edge of the abrasion resistant portion 163 It is disposed below 163c. Therefore, it is possible to prevent the transmission part 164 from contacting the inner wall surface 121a, 122a of the tank internal structure or the tank 11 by its opening edge 163c and to protect the transmission part 164 from wear due to the vibration of the accumulator 10. It is possible.

また、本実施形態によれば、乾燥剤容器１６２の透過部１６４は網状のメッシュ材で構成されている。従って、そのメッシュ材の特性から、透過部１６４が有する透過性を、乾燥剤容器１６２の内外の圧力差を低減するために十分に高く確保しやすいというメリットがある。 Further, according to the present embodiment, the transmitting portion 164 of the desiccant container 162 is made of a mesh material. Therefore, there is an advantage that the permeability of the transmission part 164 can be easily secured sufficiently high to reduce the pressure difference between the inside and the outside of the desiccant container 162 from the characteristics of the mesh material.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の第３実施形態でも同様である。 Second Embodiment
Next, a second embodiment will be described. In the present embodiment, points different from the first embodiment described above will be mainly described. In addition, the same or equivalent parts as those of the above-described embodiment will be described by omitting or simplifying them. The same applies to the third embodiment described later.

図６および図７に示すように、本実施形態ではドライヤ１６の形状が第１実施形態と異なっている。具体的には、ドライヤ１６の内側には、そのドライヤ１６の外部へ連通する内側空間１６ａが形成されている。そして、乾燥剤容器１６２には、その内側空間１６ａをドライヤ１６の外部へ連通させる連通孔１６２ａが形成されている。更に、その連通孔１６２ａはドライヤ１６のうち上側に設けられている。 As shown in FIGS. 6 and 7, in the present embodiment, the shape of the dryer 16 is different from that of the first embodiment. Specifically, an inner space 16 a communicating with the outside of the dryer 16 is formed inside the dryer 16. Further, the desiccant container 162 is formed with a communication hole 162 a that communicates the inner space 16 a with the outside of the dryer 16. Further, the communication hole 162 a is provided on the upper side of the dryer 16.

また、乾燥剤容器１６２の耐摩耗部１６３は、ドライヤ１６の外面１６ｂを形成している。従って、乾燥剤容器１６２の連通孔１６２ａは、乾燥剤容器１６２のうち耐摩耗部１６３に形成されている。 Further, the wear resistant portion 163 of the desiccant container 162 forms the outer surface 16 b of the dryer 16. Therefore, the communication hole 162 a of the desiccant container 162 is formed in the wear resistant portion 163 of the desiccant container 162.

また、乾燥剤１６１は、ドライヤ１６の中で、円柱形状の内側空間１６ａよりも径方向外側に配置されている。そして、乾燥剤容器１６２の透過部１６４は、乾燥剤１６１と内側空間１６ａとを隔てるように設けられている。 Further, the desiccant 161 is disposed radially outward of the cylindrical inner space 16 a in the dryer 16. And the permeation | transmission part 164 of the desiccant container 162 is provided so that the desiccant 161 and the inner space 16a may be separated.

詳細には、透過部１６４は、上下方向ＤＲ１へ延びる円筒状に形成されており、ドライヤ１６の内側空間１６ａはその透過部１６４の内側に形成されている。すなわち、透過部１６４の上端は、連通孔１６２ａを形成する耐摩耗部１６３の端縁に溶着等によって接合されている。それと共に、透過部１６４の下端は、乾燥剤容器１６２の底部を構成する耐摩耗部１６３の底部に接合されている。そして、耐摩耗部１６３と透過部１６４とによって囲まれた取巻き空間が透過部１６４の径方向外側を全周にわたって取り巻くように形成されており、その取巻き空間内に乾燥剤１６１は収容されている。 Specifically, the transmitting portion 164 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction DR1, and the inner space 16a of the dryer 16 is formed inside the transmitting portion 164. That is, the upper end of the transmission portion 164 is joined to the end edge of the wear resistant portion 163 forming the communication hole 162 a by welding or the like. At the same time, the lower end of the permeable portion 164 is joined to the bottom of the wear resistant portion 163 which constitutes the bottom of the desiccant container 162. A winding space surrounded by the wear resistant portion 163 and the transmission portion 164 is formed so as to surround the radially outer side of the transmission portion 164 over the entire circumference, and the desiccant 161 is accommodated in the winding space. .

なお、確認的に述べるが、本実施形態でも第１実施形態と同様に、耐摩耗部１６３は例えばフェルト等の布製であり、透過部１６４は例えばメッシュ材で構成されている。また、タンク１１内におけるドライヤ１６の固定方法およびドライヤ１６の設置場所も第１実施形態と同様である。 In addition, although it confirms, in the same manner as the first embodiment in this embodiment, the wear resistant portion 163 is made of cloth such as felt, and the transmission portion 164 is made of mesh material, for example. Moreover, the fixing method of the dryer 16 in the tank 11, and the installation place of the dryer 16 are the same as that of 1st Embodiment.

本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。 In this embodiment, the same advantages as those of the first embodiment can be obtained from the configuration common to the first embodiment described above.

また、本実施形態によれば、ドライヤ１６の内側には、そのドライヤ１６の外部へ連通する内側空間１６ａが形成されている。また、乾燥剤容器１６２の耐摩耗部１６３はドライヤ１６の外面１６ｂを形成している。また、乾燥剤１６１はドライヤ１６の中でその内側空間１６ａよりも外側に配置され、乾燥剤容器１６２の透過部１６４は、乾燥剤１６１と内側空間１６ａとを隔てるように設けられている。従って、その透過部１６４がタンク内構造物またはタンク１１の内壁面１２１ａ、１２２ａに接触することのないようにドライヤ１６をタンク１１内に保持することができる。これにより、アキュムレータ１０の振動に起因した透過部１６４の摩耗による破損すなわちドライヤ１６の破損を防止することが可能である。 Further, according to the present embodiment, an inner space 16 a communicating with the outside of the dryer 16 is formed inside the dryer 16. Further, the wear resistant portion 163 of the desiccant container 162 forms the outer surface 16 b of the dryer 16. In addition, the desiccant 161 is disposed outside the inner space 16a in the dryer 16, and the permeable portion 164 of the desiccant container 162 is provided to separate the desiccant 161 from the inner space 16a. Therefore, the dryer 16 can be held in the tank 11 so that the permeation part 164 does not contact the inner wall surface 121a, 122a of the tank internal structure or the tank 11. Thereby, it is possible to prevent the breakage due to the wear of the transmission portion 164 due to the vibration of the accumulator 10, that is, the breakage of the dryer 16.

また、本実施形態によれば、乾燥剤容器１６２には、ドライヤ１６の内側空間１６ａをドライヤ１６の外部へ連通させる連通孔１６２ａが形成されており、その連通孔１６２ａはドライヤ１６のうち上側に設けられている。従って、乾燥剤１６１が収容された空間から透過部１６４を通って内側空間１６ａへ入った気泡がその内側空間１６ａから抜けやすい。 Further, according to the present embodiment, the desiccant container 162 is formed with the communication hole 162 a for communicating the inner space 16 a of the dryer 16 to the outside of the dryer 16, and the communication hole 162 a is on the upper side of the dryer 16. It is provided. Therefore, the air bubbles which entered the inner space 16a from the space in which the desiccant 161 is accommodated through the transmission part 164 are likely to escape from the inner space 16a.

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。 Third Embodiment
Next, a third embodiment will be described. In the present embodiment, points different from the first embodiment described above will be mainly described.

図８および図９に示すように、本実施形態ではドライヤ１６の形状が第１実施形態と異なっている。具体的には、乾燥剤容器１６２は、耐摩耗部１６３と透過部１６４との二重構造であって、耐摩耗部１６３が透過部１６４の外側を覆う構造になっている。 As shown in FIGS. 8 and 9, in the present embodiment, the shape of the dryer 16 is different from that of the first embodiment. Specifically, the desiccant container 162 has a double structure of the wear resistant portion 163 and the transmission portion 164, and the wear resistant portion 163 covers the outside of the transmission portion 164.

従って、乾燥剤容器１６２の透過部１６４は、乾燥剤１６１を包んだ包装材として設けられている。そして、耐摩耗部１６３は、その透過部１６４を耐摩耗部１６３内に収容する網状の部材（例えば、網かご）である。例えば、透過部１６４はメッシュ材またはフェルトで構成されている。但し、透過部１６４がフェルト製である場合には、透過部１６４における冷媒の透過性を十分に確保するために、その透過部１６４を構成するフェルトの目付量は、第１実施形態において耐摩耗部１６３を構成するフェルトの目付量に比して小さくなっている。 Therefore, the permeation part 164 of the desiccant container 162 is provided as a packaging material in which the desiccant 161 is wrapped. The wear resistant portion 163 is a net-like member (for example, a net cage) that accommodates the transmission portion 164 in the wear resistant portion 163. For example, the transmitting portion 164 is made of mesh material or felt. However, when the transmission part 164 is made of felt, in order to sufficiently ensure the permeability of the refrigerant in the transmission part 164, the basis weight of the felt constituting the transmission part 164 is the wear resistance in the first embodiment. It is smaller than the basis weight of the felt constituting the part 163.

また、耐摩耗部１６３は、例えば網目を備えた籠形状に成形されている。そのため、耐摩耗部１６３は、例えば樹脂成形品または金属線材で構成されている。なお、耐摩耗部１６３としての籠の網目を冷媒が通過する際の流通抵抗は、透過部１６４を冷媒が通過する際の流通抵抗に比して格段に小さくなっている。 Further, the wear resistant portion 163 is formed, for example, in a bowl shape having a mesh. Therefore, the wear resistant portion 163 is made of, for example, a resin molded product or a metal wire. The flow resistance when the refrigerant passes through the mesh of the weir as the wear resistant portion 163 is much smaller than the flow resistance when the refrigerant passes through the transmission portion 164.

更に、透過部１６４は耐摩耗部１６３の内側において耐摩耗部１６３に密着している。例えば、透過部１６４内に乾燥剤１６１を緻密に詰め込むこと、または、透過部１６４を耐摩耗部１６３に貼り付けることによって、透過部１６４を耐摩耗部１６３に密着させることができる。 Furthermore, the transmitting portion 164 is in close contact with the wear resistant portion 163 inside the wear resistant portion 163. For example, the permeable portion 164 can be brought into close contact with the wear resistant portion 163 by tightly packing the desiccant 161 in the permeable portion 164 or by sticking the permeable portion 164 to the wear resistant portion 163.

なお、確認的に述べるが、タンク１１内におけるドライヤ１６の固定方法およびドライヤ１６の設置場所は第１実施形態と同様である。 In addition, although stated confirmation, the fixing method of the dryer 16 in the tank 11 and the installation place of the dryer 16 are the same as that of 1st Embodiment.

また、本実施形態によれば、乾燥剤容器１６２の透過部１６４は、乾燥剤１６１を包んだ包装材であり、耐摩耗部１６３は、その透過部１６４を収容する網状の部材である。従って、その透過部１６４がタンク内構造物またはタンク１１の内壁面１２１ａ、１２２ａに接触することのないようにドライヤ１６をタンク１１内に保持することができる。これにより、アキュムレータ１０の振動に起因した透過部１６４の摩耗による破損すなわちドライヤ１６の破損を防止することが可能である。 Further, according to the present embodiment, the permeable portion 164 of the desiccant container 162 is a packaging material that wraps the desiccant 161, and the wear resistant portion 163 is a net-like member that accommodates the permeable portion 164. Therefore, the dryer 16 can be held in the tank 11 so that the permeation part 164 does not contact the inner wall surface 121a, 122a of the tank internal structure or the tank 11. Thereby, it is possible to prevent the breakage due to the wear of the transmission portion 164 due to the vibration of the accumulator 10, that is, the breakage of the dryer 16.

また、本実施形態によれば、透過部１６４の全体が耐摩耗部１６３に覆われ、透過部１６４内に生じた気泡は何れの向きにも吹き出すことが可能である。従って、タンク１１においてドライヤ１６を設置する向きに制約が無いというメリットがある。 Further, according to the present embodiment, the entire transmission portion 164 is covered with the wear resistant portion 163, and the air bubbles generated in the transmission portion 164 can be blown out in any direction. Therefore, there is an advantage that the direction in which the dryer 16 is installed in the tank 11 is not restricted.

（他の実施形態）
（１）上述の第１実施形態において、乾燥剤容器１６２の耐摩耗部１６３は流体透過性を備えている。しかしながら、これは一例であり、耐摩耗部１６３は流体透過性を備えていなくても差し支えない。このことは第２実施形態についても同様である。 (Other embodiments)
(1) In the first embodiment described above, the wear resistant portion 163 of the desiccant container 162 has fluid permeability. However, this is only an example, and the wear resistant portion 163 may not have fluid permeability. The same applies to the second embodiment.

（２）上述の第１および第２実施形態において、乾燥剤容器１６２の耐摩耗部１６３は例えばフェルト等の布製であるが、その耐摩耗部１６３の材料はフェルトに限定されるものではなく、布に限定されるものでもない。 (2) In the first and second embodiments described above, the wear resistant portion 163 of the desiccant container 162 is made of cloth such as felt, but the material of the wear resistant portion 163 is not limited to felt, It is not limited to cloth.

（３）上述の第１実施形態において、乾燥剤容器１６２の透過部１６４は例えばメッシュ材で構成されているが、その透過部１６４の材料はメッシュ材に限定されるものではない。例えば図１０に示すように、透過部１６４はフェルトで構成されていても差し支えない。 (3) In the first embodiment described above, the transmitting portion 164 of the desiccant container 162 is made of, for example, a mesh material, but the material of the transmitting portion 164 is not limited to the mesh material. For example, as shown in FIG. 10, the transmission part 164 may be made of felt.

但し、透過部１６４と耐摩耗部１６３との何れもがフェルトで構成されている場合には、その透過部１６４のフェルトの目付量は、耐摩耗部１６３のフェルトの目付量に比して小さくされる。これにより、透過部１６４における冷媒の透過性を高くすると共に耐摩耗部１６３の耐摩耗性を高くし、乾燥剤容器１６２の内外の圧力差を低減することとドライヤ１６の耐久性を向上させることとを両立することが可能である。このことは、第２実施形態についても同様である。 However, in the case where both of the transmitting portion 164 and the wear resistant portion 163 are made of felt, the basis weight of the felt of the transparent portion 164 is smaller than the weight of the felt of the wear resistant portion 163 Be done. Thereby, the permeability of the refrigerant in the permeation part 164 is enhanced and the abrasion resistance of the abrasion resistant part 163 is enhanced, and the pressure difference between the inside and outside of the desiccant container 162 is reduced and the durability of the dryer 16 is improved. It is possible to make The same applies to the second embodiment.

（４）上述の各実施形態において、乾燥剤１６１はゼオライト等の粒子であり、例えば略球状に成形されている。しかしながら、これは一例であり、乾燥剤１６１の形状および材質に限定はない。 (4) In each embodiment described above, the desiccant 161 is a particle such as zeolite, and for example, is formed into a substantially spherical shape. However, this is an example, and the shape and material of the desiccant 161 are not limited.

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes various modifications and variations within the equivalent range. Further, in each of the above-described embodiments, it is needless to say that the elements constituting the embodiment are not necessarily essential except when clearly indicated as being essential and when it is considered to be obviously essential in principle. Yes.

また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。 Further, in the above embodiments, when numerical values such as the number, numerical value, amount, range, etc. of constituent elements of the embodiment are mentioned, it is clearly indicated that they are particularly essential and clearly limited to a specific number in principle. It is not limited to the specific number except when it is done. Further, in the above embodiments, when referring to materials, shapes, positional relationships, etc. of constituent elements etc., unless specifically stated otherwise or in principle when limited to a specific material, shape, positional relationship, etc., etc. It is not limited to the material, the shape, the positional relationship, etc.

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、ドライヤは、前記タンク内に設けられたタンク内構造物または前記タンクの内壁面に前記耐摩耗部が接触し且つ前記透過部が前記タンク内構造物および前記内壁面から離れて配置された状態で保持されている。 (Summary)
According to a first aspect of the present invention shown in part or all of each of the above embodiments, the drier contacts the tank internal structure provided in the tank or the inner wall surface of the tank, The transmission portion is held in a state of being disposed apart from the tank internal structure and the inner wall surface.

また、第２の観点によれば、耐摩耗部も透過性を有し、透過部の透過性は耐摩耗部の透過性よりも高い。従って、透過部の透過性を十分に確保しつつ、耐摩耗部でも、乾燥剤容器の内外の圧力差を低減するという役割を果たさせることが可能である。 Further, according to the second aspect, the wear resistant portion also has permeability, and the permeability of the transmission portion is higher than the permeability of the wear resistant portion. Therefore, it is possible to play a role of reducing the pressure difference between the inside and the outside of the desiccant container even in the wear resistant portion while sufficiently securing the permeability of the permeable portion.

また、第３の観点によれば、ドライヤの内側には、そのドライヤの外部へ連通する内側空間が形成されている。また、耐摩耗部はドライヤの外面を形成している。また、乾燥剤はドライヤの中でその内側空間よりも外側に配置され、透過部は、乾燥剤と内側空間とを隔てるように設けられている。従って、透過部がタンク内構造物またはタンクの内壁面に接触することのないようにドライヤを保持することができるので、アキュムレータの振動に起因した透過部の摩耗によるドライヤの破損を防止することが可能である。 Further, according to the third aspect, an inner space communicating with the outside of the dryer is formed inside the dryer. Further, the wear resistant portion forms the outer surface of the dryer. Also, the desiccant is disposed outside the inner space in the dryer, and the permeable portion is provided to separate the desiccant and the inner space. Therefore, since the dryer can be held so that the permeable part does not contact the inner wall surface of the tank internal structure or the tank, it is possible to prevent the damage of the dryer due to the wear of the permeable part due to the vibration of the accumulator. It is possible.

また、第４の観点によれば、乾燥剤容器には、内側空間をドライヤの外部へ連通させる連通孔が形成されており、その連通孔はドライヤのうち上側に設けられる。従って、透過部を通って内側空間へ入った気泡が内側空間から抜けやすい。 Further, according to the fourth aspect, the desiccant container is formed with a communication hole for communicating the inner space to the outside of the dryer, and the communication hole is provided on the upper side of the dryer. Therefore, the air bubbles entering the inner space through the transmission part are likely to escape from the inner space.

また、第５の観点によれば、透過部はドライヤのうち上側に設けられる。従って、透過部が例えばドライヤのうち下側に設けられる構成と比較して、タンク内で透過部が液相冷媒中にある場合にその透過部を液面の近くに配置することが可能である。これにより、液相冷媒の沸騰時に透過部から乾燥剤容器外へ流出する気泡によって液面が変動する場合に、その液面の変動幅を抑えることが可能である。すなわち、タンク内における液面変動を抑えることによりアキュムレータの気液分離性能を確保することが可能である。 Further, according to the fifth aspect, the transmission part is provided on the upper side of the dryer. Therefore, in comparison with the configuration in which the permeable part is provided on the lower side of the dryer, for example, when the permeable part is in the liquid phase refrigerant in the tank, it is possible to arrange the permeable part near the liquid surface . Thus, when the liquid level fluctuates due to air bubbles flowing out of the permeation portion to the outside of the desiccant container at the time of boiling of the liquid phase refrigerant, it is possible to suppress the fluctuation range of the liquid level. That is, it is possible to secure the gas-liquid separation performance of the accumulator by suppressing the liquid level fluctuation in the tank.

また、第６の観点によれば、透過部は、袋内で乾燥剤の上側を覆い、開口端縁よりも下側に配置される。従って、透過部がタンク内構造物またはタンクの内壁面に接触することをその開口端縁よって回避し、透過部をアキュムレータの振動に起因した摩耗から保護することが可能である。 Also, according to the sixth aspect, the permeable portion covers the upper side of the desiccant in the bag and is disposed below the opening edge. Therefore, it is possible to prevent the permeable part from coming into contact with the inner structure of the tank or the inner wall surface of the tank by its open end, and to protect the permeable part from wear due to the vibration of the accumulator.

また、第７の観点によれば、透過部は網状のメッシュ材で構成されている。従って、メッシュ材の特性から、透過部が有する透過性を高く確保しやすいというメリットがある。 Further, according to the seventh aspect, the transmission part is made of a mesh material in the form of a mesh. Therefore, there is an advantage that it is easy to ensure high permeability of the transmission part from the characteristics of the mesh material.

また、第８の観点によれば、透過部のフェルトの目付量は耐摩耗部のフェルトの目付量に比して小さい。従って、透過部における冷媒の透過性を高くすると共に耐摩耗部の耐摩耗性を高くし、乾燥剤容器の内外の圧力差を低減することとアキュムレータの耐久性を向上させることとを両立することが可能である。 Further, according to the eighth aspect, the coated amount of felt in the transmission part is smaller than the coated amount of felt in the wear-resistant part. Therefore, the permeability of the refrigerant in the permeation portion is increased and the abrasion resistance of the abrasion resistant portion is increased to simultaneously reduce the pressure difference between the inside and the outside of the desiccant container and improve the durability of the accumulator. Is possible.

また、第９の観点によれば、透過部は、乾燥剤を包んだ包装材であり、耐摩耗部は、透過部を収容する網状の部材である。従って、透過部がタンク内構造物またはタンクの内壁面に接触することのないようにドライヤを保持することができるので、アキュムレータの振動に起因した透過部の摩耗によるドライヤの破損を防止することが可能である。 Further, according to the ninth aspect, the permeation portion is a packaging material in which the desiccant is wrapped, and the wear resistant portion is a net-like member for accommodating the permeation portion. Therefore, since the dryer can be held so that the permeable part does not contact the inner wall surface of the tank internal structure or the tank, it is possible to prevent the damage of the dryer due to the wear of the permeable part due to the vibration of the accumulator. It is possible.

１０アキュムレータ
１１タンク
１６ドライヤ
１２１ａ側部内面（タンクの内壁面）
１２２ａ底部内面（タンクの内壁面）
１６１乾燥剤
１６２乾燥剤容器
１６３耐摩耗部
１６４透過部 10 accumulator 11 tank 16 dryer 121a side inner surface (inner wall surface of tank)
122a Bottom inner surface (inner wall surface of tank)
161 desiccant 162 desiccant container 163 wear resistant portion 164 permeable portion

Claims

An accumulator for separating a refrigerant into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant, wherein
A tank (11) for storing the liquid phase refrigerant after the separation;
A desiccant (161) for adsorbing water and a desiccant container (162) containing the desiccant; and a dryer (16) disposed in the tank;
The desiccant container has a permeable portion (164) having permeability to transmit both gas phase refrigerant and liquid phase refrigerant, and an abrasion resistant portion (163) having high abrasion resistance as compared to the permeable portion. Have
In the dryer, the wear resistant portion is in contact with the internal tank structure (14, 15, 156, 158) provided in the tank or the inner wall surface (121a, 122a) of the tank, and the permeable portion is the tank An accumulator held at a distance from the internal structure and the inner wall surface.

The wear resistant portion also has the permeability.
The accumulator according to claim 1, wherein the permeability of the permeable portion is higher than the permeability of the wear resistant portion.

An inner space (16a) communicating with the outside of the dryer is formed inside the dryer,
The wear resistant portion forms an outer surface (16b) of the dryer,
The desiccant is disposed outside the inner space in the dryer,
The accumulator according to claim 1, wherein the permeation portion is provided to separate the desiccant and the inner space.

The desiccant container is formed with a communication hole (162a) for communicating the inner space to the outside of the dryer,
The accumulator according to claim 3, wherein the communication hole is provided on the upper side of the dryer.

The accumulator according to claim 1, wherein the permeation part is provided on the upper side of the dryer.

The wear-resistant portion is a bag containing the desiccant and opening upward, and has an open end edge (163c) that constitutes the opening portion of the bag.
The accumulator according to any one of claims 1, 2, and 5, wherein the permeation portion covers the upper side of the desiccant in the bag and is disposed below the opening edge.

The accumulator according to any one of claims 1 to 6, wherein the permeable portion is formed of a mesh material.

The permeable portion and the wear resistant portion are made of felt,
The accumulator according to any one of claims 1 to 6, wherein the weight per unit area of felt in the transmission part is smaller than the weight per unit area of felt in the wear-resistant part.

The permeation part is a packaging material that wraps the desiccant.
The accumulator according to claim 1, wherein the wear resistant portion is a net-like member that accommodates the permeation portion.