JP2019070361A - ポンプ設備健全度評価方法 - Google Patents

Abstract

【課題】概略診断時の健全度の精度（確からしさ）を高めることが可能なポンプ健全度評価方法を提供する。【解決手段】ポンプ健全度評価方法は、ポンプ設備５１〜５３に対して現地にて計測作業を行って計測結果を初期値として記憶するステップと、ポンプ設備５１〜５３に対して現地にて前記計測作業を繰り返して計測結果と初期値との差分を算出し、当該差分を判定基準と比較してポンプ設備５１〜５３の健全度を判定するステップと、を備える。【選択図】 図５

Description

本発明は、ポンプ設備健全度評価方法に関する。

ポンプ設備等の施設機械設備は、土木施設と異なり多数の機器・部材等から構成された集合体であることから、設備の機能の維持、ひいては設備の長寿命化を図るためには、日常管理における機器、部材等の適切な点検・整備が必要不可欠である。

従来、ポンプ設備の性能管理では、施設造成者が行う機能診断の結果を基に、機器・部品等の「健全度」を評価することにより、機能保全計画が策定されている。例えば、農業用ポンプ設備にて立軸斜流ポンプを採用している場合には、（工場整備前の）現地での機能診断時に、外観目視、定量計測を中心とした概略診断が行われ、各部位の健全度が概定されている（非特許文献１参照）。

農林水産省農村振興局整備部設計課、『農業水利施設の機能保全の手引き「ポンプ場（ポンプ設備）」』、平成２５年４月

ところで、上述した概略診断では部位ごとに健全度が判定され、健全度がＳ−２（至急劣化対策要）またはＳ−３（劣化対策要）と判定された場合には、工場持ち込み整備が必要となり、適切な時期に工場持ち込み整備が実施されることになる。

しかしながら、現地での概略診断では、点検費用や診断工期の関係で、ポンプの引き上げや分解を伴う機能診断は行われていないため、概略診断時の健全度がＳ−２（至急劣化対策要）またはＳ−３（劣化対策要）であって工場持ち込み整備が行われる場合であっても、ポンプの部位によっては分解整備時に実はまだ再使用可能な部品があると判明したり、また参考耐用年数や経験則も踏まえて工場持ち込み整備が行われるものの、場合によっては結果的に過剰な整備が行われることもある。

ポンプ設備全体の効率的、効果的な維持管理を考慮した場合、公共工事の予算が縮小されている状況下においては、ポンプ設備の状態監視保全の一環から、故障の未然防止あるいは早期発見により、工場持ち込み整備時期や有効な点検時期を的確に把握可能な、健全度の数値的判断根拠（科学的判断根拠）の確立が必要不可欠な状況である。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたものである。本発明の目的は、概略診断時の健全度の精度（確からしさ）を高めることが可能なポンプ健全度評価方法を提供することにある。

第１の態様に係るポンプ設備健全度評価方法は、
ポンプ設備に対して現地にて計測作業を行って計測結果を初期値として記憶するステップと、
前記ポンプ設備に対して現地にて前記計測作業を繰り返して計測結果と前記初期値との差分を算出し、前記差分を判定基準と比較して前記ポンプ設備の健全度を判定するステップと、
を備える。

第２の態様に係るポンプ設備健全度評価方法は、第１の形態に係るポンプ設備健全度評価方法であって、
前記計測作業は、
シャフトの第１カップリングを一方側と他方側とに分離し、インペラをケーシングライナに当接させた状態で前記一方側と前記他方側との間の間隔を計測する作業を含む。

ポンプ設備では、インペラおよびケーシングライナの摩耗が進行するにつれて、第１カップリングの分解時における一方側と他方側との間の間隔が徐々に広がっていくが、当該間隔は従来の概略診断時の計測項目に含まれていなかった。これに対し、第２の態様によれば、第１カップリングを分解したときの一方側と他方側との間の間隔が計測され、ポンプ設備の健全度を判定する際に新たなデータとして追加的に利用されるため、概略診断時の健全度の精度（確からしさ）を高めることができる。

第３の態様に係るポンプ設備健全度評価方法は、第１または２の形態に係るポンプ設備健全度評価方法であって、
前記計測作業は、
動力源からシャフトへの回転動力の伝達を切断し、切断時点から前記シャフトの惰性回転が停止する時点までの停止時間を計測する作業を含む。

ポンプ設備では、軸受に異常が生じていたり、インペラとケーシングライナとの間に異物を挟んでいたりすると、シャフトに作用する摩擦が増加するため、シャフトの惰性回転が停止する時点までの停止時間（空転時間）が短くなるが、当該停止時間は、従来の概略診断時の計測項目に含まれていなかった。これに対し、第３の態様によれば、シャフトの惰性回転が停止する時点までの停止時間（空転時間）が計測され、ポンプ設備の健全度を判定する際に新たなデータとして追加的に利用されるため、概略診断時の健全度の精度（確からしさ）を高めることができる。

第４の態様に係るポンプ設備健全度評価方法は、第１〜３のいずれかの形態に係るポンプ設備健全度評価方法であって、
前記計測作業は、
外軸受の潤滑油を採取し、前記潤滑油中に含まれる金属摩耗粉を計測する作業を含む。

ポンプ設備では、外軸受が摩耗すると、外軸受から生じる金属摩耗粉が潤滑油に混ざり出すが、当該金属摩耗粉の存否は、従来の概略診断時の計測項目に含まれていなかった。これに対し、第４の態様によれば、潤滑油中に含まれる金属摩耗粉が計測され、ポンプ設備の健全度を判定する際に新たなデータとして追加的に利用されるため、概略診断時の健全度の精度（確からしさ）を高めることができる。

第５の態様に係るポンプ設備健全度評価方法は、第１〜４のいずれかの形態に係るポンプ設備健全度評価方法であって、
前記計測作業は、
外軸受にて発生するショックパルスを計測する作業を含む。

ポンプ設備では、外軸受に異常があると、シャフトの回転中にショックパルス（衝撃波）が発生するが、当該ショックパルスは、従来の概略診断時の計測項目に含まれていなかった。これに対し、第５の態様によれば、外軸受にて発生するショックパルスが計測され、ポンプ設備の健全度を判定する際に新たなデータとして追加的に利用されるため、概略診断時の健全度の精度（確からしさ）を高めることができる。

第６の態様に係るポンプ設備健全度評価方法は、第１〜５のいずれかの形態に係るポンプ設備健全度評価方法であって、
前記計測作業は、
ベースの水平度を計測する作業を含む。

ポンプ設備では、基礎が劣化したり、不等沈下が生じたりすると、ベースの水平度が増加するが、当該水平度は、従来の概略診断時の計測項目に含まれていなかった。これに対し、第６の態様によれば、ベースの水平度が計測され、ポンプ設備の健全度を判定する際に新たなデータとして追加的に利用されるため、概略診断時の健全度の精度（確からしさ）を高めることができる。

第７の態様に係るポンプ設備健全度評価方法は、第１〜６のいずれかの形態に係るポンプ設備健全度評価方法であって、
判定した健全度のデータを、複数の端末にネットワークを介して接続されたクラウドシステムにて管理するステップ
を更に備える。

このような態様によれば、ポンプ設備（現地）から離れた遠方管理所または管理者の端末装置からポンプ設備の健全度をタイムリーに把握することが可能である。

本発明によれば、ポンプ設備において、概略診断時の健全度の精度（確からしさ）を高めることができる。

図１は、一実施の形態によるポンプ健全度評価装置を含む情報処理システムの概略構成を示す図である。 図２は、一実施の形態に係るポンプの構造を示す概略図である。 図３Ａは、図２に示すポンプの第１カップリングを拡大して示す図である。 図３Ｂは、図２において符号Ａを付された一点鎖線で囲まれた領域を拡大して示す図である。 図４Ａは、図３Ａに対応する図面であって、第１カップリングの分解時の第１カップリングを拡大して示す図である。 図４Ｂは、図３Ｂに対応する図面であって、第１カップリングの分解時の符号Ａを付された一点鎖線で囲まれた領域を拡大して示す図である。 図５は、現地での概略診断時における調査項目の一例を示す表である。 図６は、図１に示すポンプ健全度評価装置の動作の一例を示すフローチャートである。

以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示の理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

（ポンプ健全度評価装置）
図１に示すように、情報処理システム１は、ポンプ健全度評価装置２と、クラウドシステム３と、入力端末４１〜４３と、表示端末６１、６２とを備えている。これらは、ネットワーク７（たとえば、ＩＰ−ＶＰＮ）を介して互いに通信可能に接続されている。ネットワーク７は、有線回線と無線回線のいずれでもよく、回線の種類や形態は問わない。

なお、ポンプ健全度評価装置２、クラウドシステム３、入力端末４１〜４３および表示端末６１、６２の少なくとも一部は、コンピュータにより実現される。

入力端末４１〜４３は、ユーザ（たとえば調査者）からの情報の入力を受け付ける端末装置であり、表示端末６１、６２は、ユーザ（たとえば施設管理者）に情報を表示する端末装置である。入力端末４１〜４３および表示端末６１、６２としては、たとえば、スマートフォン、タブレット端末、ノートパソコン、またはデスクトップパソコンなどが用いられる。図示された例では、第１〜第３入力端末４１〜４３が、それぞれ、第１〜第３ポンプ設備５１〜５３に配置されている。

第１〜第３ポンプ設備５１〜５３の構成は、互いに同様であり、以下、第１のポンプ設備５１の構成で代表して説明する。

図１に示すように、第１のポンプ設備５１は、ポンプ１０と、減速機８１と、原動機８２とを備えている。図示された例では、ポンプ１０は、立軸斜流ポンプである。減速機８１と原動機８２とは互いに隣接して地上に設置されており、ポンプ１０は減速機８１の下方において地下に埋設されている。

原動機８２としては、例えばディーゼルエンジンが用いられる。原動機８２は、ポンプ１０のシャフト１６に減速機８１を介して接続されている。減速機８１は、原動機８２が出力する回転動力をポンプ１０のシャフト１６に伝達するようになっている。

図２には、ポンプ１０の構造の一例を示す概略図である。

図２に示すように、ポンプ１０は、シャフト１１とシャフト１１に固定されたインペラ１２とを含む回転体１３と、回転体１３の周囲を覆うケーシング１４と、を備えている。

このうちケーシング１４は、縦方向に延びる筒形状を有しており、コンクリート製のベース１９に据え付けられている。シャフト１１は、ケーシング１４の内部に回転可能に挿設されており、インペラ１２は、シャフト１１の下端部に同軸状に固定されている。

シャフト１１の上端部は、外軸受１８を介してケーシング１４の壁面を液密に貫通するように延ばされており、第１カップリング１６を介して減速機８１に連結されている。第１カップリング１６と外軸受１８との間には第２カップリング１７が設けられている。

原動機８２から出力される回転動力が減速機８１によってシャフト１１へと伝達されることにより、ケーシング１４の内部にてインペラ１２とシャフト１１とが一体に回転される。インペラ１２の回転によりケーシング１４内の流体が流動されることで、ケーシング１４の上端部の吐出口１４ａから流体が吐き出されるとともに、ケーシング１４の下端部の吸込口１４ｂから新たな液体が吸い込まれるようになっている。

図３Ａは、図２に示すポンプ１０の第１カップリング１６を拡大して示す図である。図３Ｂは、図２において符号Ａを付された一点鎖線で囲まれた領域を拡大して示す図である。

図３Ａに示すように、第１カップリング１６は、一対のカップリング要素１６Ａ、１６Ｂと、一対のカップリング要素１６Ａ、１６Ｂの間に介在されたスペーサ１６Ｃと、を有している。第１カップリング１６は、一対のカップリング要素１６Ａ、１６Ｂが、それらの間にスペーサ１６Ｃを挟み込んだ状態で不図示のボルトにより締結されることにより、組み立てられる。

第１カップリング１６の組立時、図３Ｂに示すように、インペラ１３は吊り上げられた状態にあり、ケーシング１４の内面に設けられたケーシングライナ１５とインペラ１３との間には、インペラ１３の回転中にケーシングライナ１５に接触しないように、僅かな隙間Ｇ１が開けられている。隙間Ｇ１の大きさは、例えば１〜２ｍｍである。

図４Ａは、図３Ａに対応する図面であって、第１カップリング１６の分解時の第１カップリング１６を拡大して示す図である。図４Ｂは、図３Ｂに対応する図面であって、第１カップリング１６の分解時の符号Ａを付された一点鎖線で囲まれた領域を拡大して示す図である。

図４Ａに示すように、一対のカップリング要素１６Ａ、１６Ｂを締結するボルトが外されて、第１カップリング１６が分解されると、下側のカップリング要素１６Ｂおよびスペーサ１６Ｃが重力により降下して、図４Ｂに示すように、インペラ１３がケーシングライナ１５に当接される。このとき、上側のカップリング要素１６Ａとスペーサ１６Ｃとの間の間隔Ｇ２は、第１カップリング１６の分解時のケーシングライナ１５とインペラ１３との間の隙間Ｇ１を縦方向に測った長さ（吊上代ともいう）に等しくなる（図３Ｂ参照）。ポンプ設備５１〜５３の新設時（または修復時）における吊上代Ｇ２の大きさ（設計値）は、例えば５〜６ｍｍである。

図１に示すように、ポンプ健全度評価装置２は、たとえばサーバであり、通信部２１と、制御部２２と、記憶部２３とを有している。

このうち通信部２１は、ポンプ健全度評価装置２とネットワーク７との間の通信インターフェースである。たとえば、通信部２１は、ネットワーク７を介してポンプ健全度評価装置２とクラウドシステム３との間で情報を送受信するとともに、ネットワーク７を介してポンプ健全度評価装置２と入力端末４１〜４３との間で情報を送受信する。

制御部２２は、判定部２２１と、クラウド展開部２２２とを有している。これらの各部２２１、２２２は、ポンプ健全度評価装置２内のプロセッサが所定のプログラムを実行することにより実現されてもよい。これらの各部２２１、２２２については、後述する。

記憶部２３は、たとえばハードディスク等の固定型データストレージである。記憶部２３には、制御部２２が取り扱う各種データが記憶される。たとえば、記憶部２３には、ポンプの調査部位ごとに定められた判定基準２３１が記憶される。また、記憶部２３には、ポンプ設備５１〜５３の新設時（または修復時）に現地で行われる概略診断の計測結果が、初期値として記憶される。

判定基準２３１とは、ポンプ設備５１〜５３の概略診断の計測結果から各部位の健全度を判定する際の判定基準を示す情報である。具体的には、たとえば、判定基準２３１の１つは「吐出圧力」であり（図５参照）、より詳しくは、ポンプ締切圧力について、現地試運転データとの比較を行うために計測される「吐出圧力」について第１〜第４の値Ａ１〜Ａ４を有している。

判定部２２１は、ポンプ設備５１〜１０３の概略診断の計測結果を、通信部２１を介して入力端末４１〜４３から取得し、記憶部２３に記憶された初期値との差分を算出する。そして、判定部２２１は、算出した差分を記憶部２３に記憶された判定基準２３１と比較することで、ポンプ設備５１〜５３の各部位の健全度を判定する。

具体的には、たとえば、判定部２２１は、第１ポンプ設備５１に関して、第１入力装置４１から取得した判定基準２３１の１つである「吐出圧力」と、記憶部２３に記憶された初期値（すなわちポンプ設備５１の新設時（または修復時）の吐出圧力）との差分を算出する。そして、判定部２２１は、算出した差分が第１の値Ａ１より小さければ、健全度を「Ｓ−５（対策不要）」と判定し、第１の値Ａ１〜第２の値Ａ２の範囲にあれば、「Ｓ−４（継続監視）」と判定し、第２の値Ａ２〜第３の値Ａ３の範囲にあれば、「Ｓ−３（劣化対策要）」と判定し、第３の値Ａ３〜第４の値Ａ４の範囲にあれば、「Ｓ−２（至急劣化対策要）」と判定し、第４の値Ａ４より大きければ、「Ｓ−１（更新要）」と判定する。

クラウド展開部２２２は、判定部２２１により判定された各部位の健全度の情報を、ネットワーク７を介してクラウドシステム３に展開して管理する。クラウドシステム３は、複数の表示端末６１、６２とネットワーク７を介して通信可能に接続されている。したがって、ポンプ設備５１〜５３から離れた遠方管理所または管理者であっても、表示端末６１、６２からポンプ設備５１〜５３の健全度をタイムリーに正確に把握することが可能である。

（ポンプ健全度評価方法）
次に、このような構成からなるポンプ健全度評価装置２の動作の一例について、図６を参照して説明する。図６は、ポンプ健全度評価装置２の動作の一例を示すフローチャートである。

まず、各ポンプ設備５１〜５３の新設時（または修復時）に現地にて、たとえば調査者によって概略診断の計測作業が実施され、その計測結果が入力端末４１〜４３に入力される。なお、本実施の形態は、調査者によって概略診断の計測作業および入力端末４１〜４３への計測結果の入力が為される態様に限られず、たとえば、ポンプ設備５１〜５３に取り付けられた各種センサによって概略診断の計測作業が実施され、その計測結果データが入力端末４１〜４３に自動的に収集されるようになっていてもよい。

図５は、現地での概略診断時における調査項目の一例を示す表である。

図５に示すように、現地での概略診断時には、たとえば、ポンプ運転時測定項目として、「吐出圧力」が計測される。具体的には、たとえば、ポンプ締切圧力について、ポンプ付属の連成計又は圧力計を用いて計測される。計測結果は調査者により入力端末４１〜４３に入力される。

また、図５に示す例では、ポンプ運転時測定項目として、「ショックパルス」が計測される。具体的には、たとえば、外軸受１８にて発生するショックパルス（衝撃波）が、ベアリングチェッカを用いて計測される。計測結果は調査者により入力端末４１〜４３に入力される。

また、図５に示す例では、ポンプ運転時測定項目として、「潤滑油」が計測される。具体的には、たとえば、蛇口付軸受である外軸受１８の蛇口から潤滑油が採取され、潤滑油中に含まれる金属摩耗粉の存否が計測される。計測結果は調査者により入力端末４１〜４３に入力される。

また、図５に示す例では、ポンプ運転時測定項目として、「停止時間（空転時間）」が計測される。具体的には、たとえば、動力源８２からシャフト１１への回転動力の伝達が切断され、切断時点からシャフト１１の惰性回転が停止する時点までの停止時間（空転時間）が回転計やストップウォッチを用いて計測される。計測結果は調査者により入力端末４１〜４３に入力される。

さらに、ポンプ停止時測定項目として、「目視調査」が行われる。具体的には、たとえば、内視鏡を用いてインペラ１２の画像が撮像され、撮像結果からインペラ１２の腐食・壊食具合が調査者の目視で計測される。計測結果は調査者により入力端末４１〜４３に入力される。

また、図５に示す例では、ポンプ停止時測定項目として、「水平度」が計測される。具体的には、たとえば、ベース１９の水平度を水準器やトランシットを用いて計測される。計測結果は調査者により入力端末４１〜４３に入力される。なお、本明細書において「水平度」とは、水平面に対する傾斜（勾配）を言う。

また、図５に示す例では、ポンプ停止時測定項目として、「吊上代」が計測される。具体的には、たとえば、シャフト１１の第１カップリング１６が上側のカップリング要素１６Ａとスペーサ１６Ｃおよび下側のカップリング要素１６Ｂとに分離され、インペラ１３がケーシングライナ１５に当接された状態で上側カップリング１６Ａとスペーサ１６ｃとの間の間隔Ｇ２がノギスやスキマゲージを用いて計測される（図４Ａ参照）。計測結果は調査者により入力端末４１〜４３に入力される。

判定部２２１は、各ポンプ設備５１〜５３の概略診断の計測結果を、通信部２１を介してたとえば入力端末４１〜４３から取得する（ステップＳ１１）。

なお、ポンプ設備５１〜５３に取り付けられた各種センサによって概略診断の計測が行われる場合には、判定部２２１は、入力端末４１〜４３を介さずに直接、当該各種センサから計測結果データを取得してもよい。

制御部２２は、入力端末４１〜４３から取得した計測結果を、初期値として記憶部２３に記憶する（ステップＳ１２）。

次に、予め定められた概略診断周期（たとえば１カ年ごと）で、各ポンプ設備５１〜５３に対して現地にて、たとえば調査者によって、上述したような概略診断の計測作業が繰り返され、計測結果が入力端末４１〜４３に入力される。

判定部２２１は、各ポンプ設備５１〜５３の概略診断の計測結果を、通信部２１を介してたとえば入力端末４１〜４３から取得する（ステップＳ１３）。

次に、判定部２２１は、ポンプ設備５１〜５３ごとに、入力端末４１〜４３から取得した計測結果と、記憶部２３に記憶された初期値との差分を算出する（ステップＳ１４）。そして、判定部２２１は、算出した差分を記憶部２３に記憶された判定基準２３１と比較して、各部位の健全度を判定する（ステップＳ１５）。

具体的には、たとえば、「吊上代」については、算出した差分が初期値の２倍以下（すなわち計測された間隔Ｇ２が初期値（設計値）の３倍以下）の場合には、インペラ１３およびケーシングライナ１５の健全度を「Ｓ−４（継続監視）」と判定し、２倍を超えている（すなわち計測された間隔Ｇ２が初期値（設計値）の３倍より大きい）の場合には、「Ｓ−３（劣化対策要）」と判定する。

また、たとえば、「潤滑油」については、算出した差分がゼロ（すなわち潤滑油中に金属摩耗粉が計測されない）場合には、外軸受１８の健全度を「Ｓ−４（継続監視）」と判定し、ゼロでない（すなわち潤滑油中に金属摩耗粉が計測された）場合には、「Ｓ−３（劣化対策要）」と判定する。

クラウド展開部２２２は、各ポンプ設備５１〜５３について、判定部２２１により判定された各部位の健全度の情報を、ネットワーク７を介してクラウドシステム３に展開して管理する（ステップＳ１６）。これにより、ポンプ設備５１〜５３から離れた遠方管理所または管理者であっても、表示端末６１、６２からポンプ設備５１〜５３の健全度をタイムリーに正確に把握することが可能となる。

ところで、ポンプ設備５１〜５３では、インペラ１２およびケーシングライナ１５の摩耗が進行するにつれて、第１カップリング１６の分解時における上側のカップリング要素１６Ａとスペーサ１６Ｃとの間の間隔Ｇ２が徐々に広がっていくが、当該間隔Ｇ２は従来の概略診断時の計測項目に入っていなかった。これに対し、本実施の形態によれば、第１カップリング１６を分解させたときの上側のカップリング要素１６Ａとスペーサ１６Ｃとの間の間隔Ｇ２が計測され、ポンプ設備５１〜５３の健全度を判定する際に新たなデータとして追加的に利用されるため、概略診断時の健全度の精度（確からしさ）を高めることができる。これにより、当該機場または類似機場のポンプについて工場へ持ち込まねばならない時期を正確に推定できるようになり、整備周期の延命化による整備コストの縮減に繋がる。

また、ポンプ設備５１〜５３では、軸受１８に異常が生じていたり、インペラ１２とケーシングライナ１５との間に異物を挟んでいたりすると、シャフト１１に作用する摩擦が増加するため、シャフト１１の惰性回転が停止する時点までの停止時間（空転時間）が短くなるが、当該停止時間（空転時間）は、従来の概略診断時の計測項目に入っていなかった。これに対し、本実施の形態によれば、シャフト１１の惰性回転が停止する時点までの停止時間（空転時間）が測定され、ポンプ設備５１〜５３の健全度を判定する際に新たなデータとして追加的に利用されるため、概略診断時の健全度の精度（確からしさ）をさらに高めることができる。

また、ポンプ設備５１〜５３では、外軸受１８が摩耗すると、外軸受１８から生じる金属摩耗粉が潤滑油に混ざり出すが、当該金属摩耗粉の存否は、従来の概略診断時の計測項目に入っていなかった。これに対し、本実施の形態によれば、潤滑油中に含まれる金属摩耗粉が測定され、ポンプ設備５１〜５３の健全度を判定する際に新たなデータとして追加的に利用されるため、概略診断時の健全度の精度（確からしさ）をさらに高めることができる。

また、ポンプ設備５１〜５３では、外軸受１８に異常があると、シャフト１１の回転中にショックパルス（衝撃波）が発生するが、当該ショックパルスは、従来の概略診断時の計測項目に入っていなかった。これに対し、本実施の形態によれば、外軸受１８にて発生するショックパルスが測定され、ポンプ設備５１〜５３の健全度を判定する際に新たなデータとして追加的に利用されるため、概略診断時の健全度の精度（確からしさ）をさらに高めることができる。

また、ポンプ設備５１〜５３では、基礎が劣化したり、不等沈下が生じたりすると、ベース１９の水平度が増加するが、当該水平度は、従来の概略診断時の計測項目に入っていなかった。これに対し、本実施の形態によれば、ベース１９の水平度が測定され、ポンプ設備５１〜５３の健全度を判定する際に新たなデータとして追加的に利用されるため、概略診断時の健全度の精度（確からしさ）をさらに高めることができる。

また、本実施の形態によれば、判定された各部位の健全度の情報が、複数の端末装置（表示端末）６１、６２と通信可能に接続されたクラウドシステムに展開されて管理されるため、ポンプ設備５１〜５３（現地）から離れた遠方管理所または管理者であっても、端末装置（表示端末）６１、６２からポンプ設備５１〜５３の健全度をタイムリーに把握することが可能である。

なお、本実施の形態によるポンプ健全度評価装置２はコンピュータシステムによって構成され得るが、コンピュータシステムにポンプ健全度評価装置２を実現させるためのプログラム及び当該プログラムを記録した記録媒体も、本件の保護対象である。

１ 情報処理システム
２ ポンプ健全度評価装置
２１ 通信部
２２ 制御部
２２１ 判定部
２２２ クラウド展開部
２３ 記憶部
２３１ 判定基準
３ クラウドシステム
４１〜４３ 入力端末
５１〜５３ ポンプ設備
６１〜６２ 表示端末
７ ネットワーク
１０ ポンプ
１１ シャフト
１２ インペラ
１３ 回転体
１４ ケーシング
１４ａ 吐出口
１４ｂ 吸込口
１５ ケーシングライナ
１６ 第１カップリング
１６Ｃ スペーサ
１７ 第２カップリング
１８ 外軸受
１９ ベース
８１ 減速機
８２ 原動機

Claims (7)

1. ポンプ設備に対して現地にて計測作業を行って計測結果を初期値として記憶するステップと、
   前記ポンプ設備に対して現地にて前記計測作業を繰り返して計測結果と前記初期値との差分を算出し、前記差分を判定基準と比較して前記ポンプ設備の健全度を判定するステップと、
   を備えたことを特徴とするポンプ設備健全度評価方法。
2. 前記計測作業は、
   シャフトの第１カップリングを一方側と他方側とに分離し、インペラをケーシングライナに当接させた状態で前記一方側と前記他方側との間の間隔を計測する作業を含む
   ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備健全度評価方法。
3. 前記計測作業は、
   動力源からシャフトへの回転動力の伝達を切断し、切断時点から前記シャフトの惰性回転が停止する時点までの停止時間を計測する作業を含む
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ設備健全度評価方法。
4. 前記計測作業は、
   外軸受の潤滑油を採取し、前記潤滑油中に含まれる金属摩耗粉を計測する作業を含む
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポンプ設備健全度評価方法。
5. 前記計測作業は、
   外軸受にて発生するショックパルスを計測する作業を含む
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポンプ設備健全度評価方法。
6. 前記計測作業は、
   ベースの水平度を計測する作業を含む
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポンプ設備健全度評価方法。
7. 判定した健全度のデータを、複数の端末にネットワークを介して接続されたクラウドシステムにて管理するステップ
   を更に備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のポンプ設備健全度評価方法。