JP2019069573A - Ink cartridge and inkjet printer - Google Patents
Ink cartridge and inkjet printer Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019069573A JP2019069573A JP2017197382A JP2017197382A JP2019069573A JP 2019069573 A JP2019069573 A JP 2019069573A JP 2017197382 A JP2017197382 A JP 2017197382A JP 2017197382 A JP2017197382 A JP 2017197382A JP 2019069573 A JP2019069573 A JP 2019069573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- bag
- case
- bottom wall
- bag body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Description
本発明は、インクカートリッジ及びインクジェットプリンタに関するものである。 The present invention relates to an ink cartridge and an inkjet printer.
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置、例えば、インクジェットプリンタにおいては、インクカートリッジから記録ヘッドにインクが供給され、記録ヘッドからインク滴が吐出され、記録媒体に付着させられることによって文字、イメージ等の画像が形成され、印刷が行われるようになっている。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a printer, a copier, a facsimile machine, and a multifunction machine, for example, an ink jet printer, ink is supplied from an ink cartridge to a recording head, ink droplets are ejected from the recording head, and adhered to a recording medium Thus, an image such as a character or an image is formed, and printing is performed.
前記インクカートリッジは、インク袋をケースに装着することによって形成され、該ケースをインクジェットプリンタの本体、すなわち、装置本体の所定の箇所に取り付けることによって、インクジェットプリンタにセットされる。 The ink cartridge is formed by mounting an ink bag in a case, and the ink cartridge is set in the ink jet printer by attaching the case to a main body of the ink jet printer, that is, a predetermined portion of the apparatus main body.
ところで、インクカートリッジにおいては、十分な量のインクを収容することができるようにインク袋が大型化されているが、インク袋が大型化されると、例えば、インクカートリッジが輸送されているときにインク袋が振動を受けた場合、インク袋が大きく変形し、損傷することがある。特に、インク袋の袋本体と、袋本体内のインクを供給するスパウトとの境界が損傷し易く、インクカートリッジの耐久性が低下してしまう。 By the way, in the ink cartridge, the ink bag is enlarged so as to be able to accommodate a sufficient amount of ink, but when the ink bag is enlarged, for example, when the ink cartridge is transported When the ink bag is subjected to vibration, the ink bag may be greatly deformed and damaged. In particular, the boundary between the bag body of the ink bag and the spout for supplying the ink in the bag body is easily damaged, and the durability of the ink cartridge is reduced.
そこで、ケースの底壁部の一部に、スパウトの底壁部からの高さ分の斜面を形成することによって、インク袋が振動を受けてもインク袋が大きく変形することがないようにしたインクカートリッジが提供されている(例えば、特許文献1参照。)。 Therefore, by forming a slope corresponding to the height from the bottom wall of the spout on a part of the bottom wall of the case, the ink bag is prevented from being greatly deformed even if it is subjected to vibration. An ink cartridge is provided (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、前記従来のインクカートリッジにおいては、斜面が形成された部分と斜面が形成されていない部分との間でケースの底壁部の角度が変化するので、記録ヘッドにインクが供給され、印刷が行われるのに伴って袋本体内のインクが少なくなった場合に、袋本体に折れが生じやすくなってしまう。 However, in the conventional ink cartridge, since the angle of the bottom wall of the case changes between the portion where the slope is formed and the portion where the slope is not formed, the ink is supplied to the recording head and printing is performed. When the amount of ink in the bag main body decreases as it is performed, the bag main body is easily broken.
袋本体に折れが生じると、袋本体内のインクの流れが阻害されることがあり、すべてのインクを使用することができなくなってしまう。 If the bag body is broken, the flow of ink in the bag body may be obstructed and all the ink can not be used.
本発明は、前記従来のインクカートリッジの問題点を解決して、インクカートリッジの耐久性を向上させることができ、インクカートリッジ内のすべてのインクを使用することができるインクカートリッジ及びインクジェットプリンタをを提供することを目的とする。 The present invention solves the problems of the conventional ink cartridge and can improve the durability of the ink cartridge, and provides an ink cartridge and an ink jet printer that can use all the ink in the ink cartridge. The purpose is to
そのために、本発明のインクカートリッジにおいては、底壁部、及び該底壁部から立ち上げて形成された側壁部を備えたケースと、インクが収容された袋本体、及び該袋本体の第1の縁部に取り付けられ、袋本体内のインクを吐出するための吐出口を備え、前記ケースに収容されるインク袋とを有する。 Therefore, in the ink cartridge according to the present invention, a case having a bottom wall and a side wall rising from the bottom wall, a bag main body containing ink, and the first bag main body And an outlet for discharging ink in the bag body, and an ink bag contained in the case.
そして、前記底壁部の厚さは、インク袋の吐出口側から反対側にかけて徐々に小さくされる。 Then, the thickness of the bottom wall portion is gradually reduced from the discharge port side of the ink bag to the opposite side.
また、前記底壁部の底面が一定の傾斜角度で傾斜させられる。 In addition, the bottom of the bottom wall is inclined at a constant inclination angle.
本発明によれば、インクカートリッジにおいては、底壁部、及び該底壁部から立ち上げて形成された側壁部を備えたケースと、インクが収容された袋本体、及び該袋本体の第1の縁部に取り付けられ、袋本体内のインクを吐出するための吐出口を備え、前記ケースに収容されるインク袋とを有する。 According to the present invention, in the ink cartridge, the case including the bottom wall and the side wall rising from the bottom wall, the bag body containing the ink, and the first bag body And an outlet for discharging ink in the bag body, and an ink bag contained in the case.
そして、前記底壁部の厚さは、インク袋の吐出口側から反対側にかけて徐々に小さくされる。 Then, the thickness of the bottom wall portion is gradually reduced from the discharge port side of the ink bag to the opposite side.
また、前記底壁部の底面が一定の傾斜角度で傾斜させられる。 In addition, the bottom of the bottom wall is inclined at a constant inclination angle.
この場合、底壁部の厚さが、インク袋の吐出口側から反対側にかけて徐々に小さくされるので、底壁部とインク袋との間隔を小さくすることができる。したがって、例えば、インクカートリッジが輸送されているときにインク袋が振動を受けても、袋本体と吐出口との境界が損傷することがない。その結果、インクカートリッジの耐久性を向上させることができる。 In this case, since the thickness of the bottom wall portion is gradually reduced from the discharge port side of the ink bag to the opposite side, the distance between the bottom wall portion and the ink bag can be reduced. Therefore, for example, even if the ink bag is subjected to vibration while the ink cartridge is being transported, the boundary between the bag body and the discharge port is not damaged. As a result, the durability of the ink cartridge can be improved.
また、底壁部の底面が一定の傾斜角度で傾斜させられるので、底壁部の角度が変化しない。したがって、印刷が行われるのに伴って袋本体内のインクが少なくなっても、袋本体に折れが生じるのを防止することができるので、袋本体内のインクの流れが阻害されることがなく、すべてのインクを使用することができる。 In addition, since the bottom of the bottom wall is inclined at a constant inclination angle, the angle of the bottom wall does not change. Therefore, even if the amount of ink in the bag body decreases as printing is performed, it is possible to prevent the bag body from being broken, so the flow of ink in the bag body is not impeded. , All ink can be used.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのインクジェットプリンタについて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, an inkjet printer as an image forming apparatus will be described.
図2は本発明の実施の形態におけるインクジェットプリンタの要部を示す斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view showing the main part of the ink jet printer according to the embodiment of the present invention.
図において、10はインクジェットプリンタ、Frは該インクジェットプリンタ10のフレームである。
In the figure, 10 is an ink jet printer, and Fr is a frame of the
該フレームFrは、インクジェットプリンタ10を前側(図において手前側)から見たときの左端から右端にかけて延在させて配設された受け板PB、該受け板PBの左端から立ち上げて形成された第1の主フレームとしてのサイドプレートPL1、受け板PBの右端から立ち上げて形成された第2の主フレームとしてのサイドプレートPR1、前記サイドプレートPL1より所定の距離だけ右方において受け板PBから立ち上げて形成された第1の副フレームとしての枠体PL2、前記サイドプレートPR1より所定の距離だけ左方において受け板PBから立ち上げて形成された第2の副フレームとしての枠体PR2、並びに各サイドプレートPL1、PR1及び枠体PL2、PR2の各上端を連結する上板PTを備える。
The frame Fr is formed by rising from a left end of the receiving plate PB which is disposed extending from the left end to the right end when the
前記サイドプレートPL1、PR1間にレール15が配設(架設)され、該レール15に沿ってキャリッジ17が左右方向、すなわち、主走査方向に移動自在に配設される。そのために、前記サイドプレートPR1に駆動側のプーリ18が、サイドプレートPL1に従動側のプーリ19が回転自在に配設され、駆動側のプーリ18と従動側のプーリ19とによって無端ベルト21が走行自在に張設され、該無端ベルト21の所定の箇所に前記キャリッジ17が取り付けられる。該キャリッジ17内には、一つ又は複数の、本実施の形態においては、カラーの画像を形成することができるように、後述される複数の記録ヘッドHdi(i=1、2、…)(図5)がノズル面を下方に向けて配設され、インクジェットプリンタ10の所定の箇所に配設された後述されるインクカートリッジ50(図3)から各色のインクが記録ヘッドHdiに供給される。また、駆動側のプーリ18に近接させてキャリッジ走行用の駆動部としてのキャリッジモータ24が配設される。
A
前記レール15に沿って、かつ、レール15と平行に延在させてリニアスケール23が配設され、該リニアスケール23の目盛りが、キャリッジ17に配設された図示されないエンコーダによって読み取られ、該エンコーダのセンサ出力に基づいてキャリッジ17の位置が検出される。また、キャリッジ17の位置の変化及び時間に基づいてキャリッジ17の移動速度が算出される。
The
したがって、前記キャリッジモータ24を駆動することによって前記駆動側のプーリ18を回転させ、無端ベルト21を走行させると、キャリッジ17を主走査方向に移動させ、各記録ヘッドHdiを主走査方向に移動させることができる。このとき、キャリッジ17の移動に伴って各記録ヘッドHdiから各色のインク滴が記録媒体Pに向けて吐出され、記録媒体Pに付着させられることによって、記録媒体Pに文字、イメージ等の画像が形成される。なお、本実施の形態においては、記録媒体Pとして、用紙のほかに、塩化ビニル、PET等の樹脂製のフィルム等を使用することができる。
Therefore, when driving the
このようにして、記録ヘッドHdiによる記録が行われ、印刷が行われる。 In this way, recording is performed by the recording head Hdi and printing is performed.
また、前記レール15に沿って、かつ、レール15と平行に、すなわち、主走査方向に延在させて、プレート状の形状を有するプラテン25が配設される。該プラテン25は、前記受け板PB上における枠体PL2、PR2間に延在させて配設され、プラテン25上を搬送される記録媒体Pを支持する。
Further, a
そして、前記プラテン25の下方に、記録媒体Pを負圧によってプラテン25に引き寄せるための図示されない空気吸引装置が配設される。該空気吸引装置は、プラテン25の下方の全域に形成され、吸引室、吸引用のファン等から成る。前記プラテン25には複数の孔が形成され、吸引用のファンによって前記各孔を介してプラテン25上の空気が吸引され、これにより、記録媒体Pはプラテン25によって平坦に支持される。
Further, an air suction device (not shown) for drawing the recording medium P toward the
また、前記プラテン25より後方に、第1の媒体案内部としての図示されないリヤペーパガイドが配設され、該リヤペーパガイドは、図示されない繰出しロールから繰り出された記録媒体Pを前記プラテン25に向けて案内する。そのために、前記リヤペーパガイドとプラテン25との間に、搬送部材としての搬送ローラ対30が回転自在に配設される。
Further, a rear paper guide (not shown) as a first medium guiding portion is disposed rearward of the
該搬送ローラ対30は、プラテン25に隣接させて、インクジェットプリンタ10の走査方向に延在させて回転自在に配設された第1のローラとしての搬送ローラ31、及び該搬送ローラ31より上方において、所定のピッチで複数箇所に回転自在に配設され、記録媒体Pを搬送ローラ31に押し付ける第2のローラとしてのピンチローラ32から成る。後述される搬送用の駆動部としての搬送モータMt(図5)を駆動し、搬送ローラ31を回転させると、ピンチローラ32が連れ回りで回転させられる。
The
これにより、記録媒体Pは、搬送ローラ31とピンチローラ32とによって挟まれた状態で繰出しロールから繰り出され、リヤペーパガイド上をプラテン25に向けて送られる。そして、プラテン25上を搬送されている間に、記録媒体Pと記録ヘッドHdiのノズル面とが対向させられ、記録ヘッドHdiからインク滴が吐出され、記録媒体Pに付着させられる。
As a result, the recording medium P is fed from the feeding roll in a state in which the recording medium P is sandwiched by the
この場合、前記搬送モータMtを駆動して記録媒体Pを所定の距離搬送した後、搬送モータMtを停止させ、その状態でキャリッジ17を移動させ、記録ヘッドHdiからインク滴を吐出することによって、1走査が行われ、1ライン分の画像が形成される。1走査が終了すると、前記搬送モータMtを再び駆動して記録媒体Pを所定の距離搬送した後、搬送モータMtを停止させ、その状態でキャリッジ17を移動させ、記録ヘッドHdiからインク滴を吐出することによって、1走査が行われ、1ライン分の画像が形成される。この動作を繰り返すことによって、記録媒体Pに画像が形成され、印刷が行われる。
In this case, after the recording medium P is conveyed by a predetermined distance by driving the conveyance motor Mt, the conveyance motor Mt is stopped, the
なお、本実施の形態においては、シングルパス方式によって印刷が行われるようになっているが、マルチパス方式によって印刷を行う場合は、前記記録媒体Pを搬送する距離が記録ヘッドHdiのノズル列より短くされ、複数の走査を行うことによって1ライン分の画像が形成される。 In the present embodiment, printing is performed by the single pass method, but when printing is performed by the multi-pass method, the distance by which the recording medium P is transported is greater than the nozzle row of the recording head Hdi. The image is shortened and a plurality of scans are performed to form an image of one line.
そして、前記プラテン25より前方に、印刷が行われた後の記録媒体Pを案内し、排出するための第2の媒体案内部としてのフロントペーパガイド33が配設される。該フロントペーパガイド33は、前記プラテン25から水平方向に排出された記録媒体Pを下方に向けて案内するために、湾曲した形状を有する。
Further, a
したがって、記録媒体Pは、リヤペーパガイドによって案内されてプラテン25に送られ、プラテン25上において、記録ヘッドHdiから吐出されたインク滴が付着させられて印刷が行われ、印刷が行われた後、フロントペーパガイド33によって案内され、フレームFrに配設された図示されない巻取装置に送られて、巻き取られる。
Therefore, the recording medium P is guided by the rear paper guide and sent to the
なお、前記リヤペーパガイド、プラテン25及びフロントペーパガイド33には加熱部材としての図示されないヒータが埋設され、記録媒体Pが、リヤペーパガイドにおいて予熱され、プラテン25及びフロントペーパガイド33において加熱され、これにより、記録媒体Pに付着したインク滴が乾燥するのが促進される。
A heater (not shown) as a heating member is embedded in the rear paper guide, the
また、枠体PR2とサイドプレートPR1との間には、記録ヘッドHdiのノズルを良好な状態に保持するために、各記録ヘッドHdiのノズル面を払拭する第1のメンテナンス装置としてのワイプユニット41が、サイドプレートPL1と枠体PL2との間には、ノズルの乾燥を防止するとともに、ノズル内で粘度が高くなったインクを吸引する吸引機構等から成る第2のメンテナンス装置としてのキャップユニット42が配設される。
Further, between the frame PR2 and the side plate PR1, a wipe
次に、インクカートリッジ50について説明する。
Next, the
図3は本発明の実施の形態におけるインクカートリッジの平面図、図4は本発明の実施の形態におけるインク袋の斜視図である。 FIG. 3 is a plan view of the ink cartridge in the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of the ink bag in the embodiment of the present invention.
図において、50はインクカートリッジであり、該インクカートリッジ50は、インクジェットプリンタ10(図2)の本体、すなわち、後述される装置本体Bd(図5)に対して着脱自在に配設される。
In the figure,
また、インクカートリッジ50は、矩形の形状を有し、上縁が開口させられた箱状体から成るインク袋支持部材としてのケース(トレイ)51、及び該ケース51に対して着脱自在に配設されたインク収容部材としてのインク袋52を備える。
Further, the
そして、該インク袋52は、未使用のインクが充填され、収容された袋本体54、及び該袋本体54に取り付けられ、袋本体54内のインクを吐出し、記録ヘッドHdiに供給するための吐出口としてのスパウト55を備える。
The
前記袋本体54は、可撓性材料から成る2枚のシートStの周縁部Pegを溶着することによって形成され、該周縁部Pegの内側にインクを収容するための密封された空間を備える。また、前記袋本体54は、矩形の形状を有し、前記スパウト55が取り付けられる第1の縁部eg1、該第1の縁部eg1と対向させて形成された第2の縁部eg2、及び第1、第2の縁部eg1、eg2間を接続する第3、第4の縁部eg3、eg4を備える。
The
そして、前記第1の縁部eg1におけるスパウト55の根元に、インク袋52をケース51に取り付け、固定するためのインク袋52側の第1の係止部としての襟部57が突出させて形成される。また、前記第2の縁部eg2における複数箇所、本実施の形態においては、2箇所に、インク袋52をケース51に取り付け、固定するためのインク袋52側の第2の係止部としての固定孔h1が形成される。
Then, a
前記袋本体54は、強度、耐インク性及びガスバリヤ性を高くする必要があり、そのために、前記シートStは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフレート、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、共重合体エチレンビニルアルコール等の樹脂のうちの、少なくとも一種類の樹脂フィルムを複数積層することによって形成される。そして、ガスバリヤ性を十分に確保するために、中間層として、例えば、アルミニウムから成る金属箔、金属蒸着膜等が配設される。
The
また、前記ケース51は、底壁部Wb、及び該底壁部Wbから立ち上げて形成され、インク袋52を取り付けたときに、前記第1〜第4の縁部eg1〜eg4と対向させられる第1〜第4の側壁部W1〜W4を備える。該各第1〜第4の側壁部W1〜W4の上縁は、開放されていて、インク袋52をケース51に対して着脱することができるように、開口を形成する。
Further, the
そして、前記第1の側壁部W1に、ケース51側の第1の被係止部としての溝59、及び開口61が形成され、前記第2の側壁部W2に、インク袋52を保持する保持部材としての保持板66が、付勢部材としての板ばね67を介して移動自在に配設され、前記保持板66における複数箇所、本実施の形態においては、2箇所に、ケース51側の第2の被係止部としてのフックk1が突出させて形成される。
A
したがって、襟部57を溝59に嵌入し、係止させ、スパウト55を開口61に挿入し、ケース51外に突出させるとともに、フックk1を固定孔h1に挿入し、係止させることによって、インク袋52をケース51に取り付け、セットすることができる。
Therefore, the
このようにして形成されたインクカートリッジ50は、ケース51の第4の側壁部W4を下方に、第3の側壁部W3を上方に置き、直立させて、すなわち、インクカートリッジ50の短手方向が鉛直方向になるように、装置本体Bdに取り付けられる。
In the
このとき、インク袋52は前記板ばね67の付勢力によって第2の側壁部W2に向けて付勢されるので、袋本体54を引き伸ばすことができ、袋本体54に皺、折れ等が生じるのを防止することができる。
At this time, since the
そして、装置本体Bdに取り付けられたインクカートリッジ50から記録ヘッドHdiにインクを供給し、記録ヘッドHdiのノズルからインク滴を吐出させることができるように、前記ケース51の第1の側壁部W1に、インクカートリッジ50側の係合部としての凸部63、及びインクカートリッジ50側の端子としてのコネクタ部64が外方に向けて突出させて形成される。
Then, the ink is supplied to the recording head Hdi from the
前記凸部63には図示されない凹溝が形成され、インクカートリッジ50が装置本体Bdに取り付けられると、前記凹溝に、装置本体Bd側に配設された被係合部としての図示されないピンが嵌入させられる。インクカートリッジ50は、凸部63の先端が装置本体Bdの対応箇所に当接し、あらかじめ設定された位置に取り付けられると、装置本体Bdに対して位置決めされる。
A recessed groove (not shown) is formed in the
さらに、前記コネクタ部64には図示されない凹溝が形成され、該凹溝に、装置本体Bdに配設された端子としての後述されるピンPn(図5)が嵌入させられる。また、インクカートリッジ50において、前記コネクタ部64が回路基板65(図5)に接続される。したがって、インクカートリッジ50を装置本体Bdに取り付けることによってピンPnとコネクタ部64とを接続すると、装置本体Bdに配設された後述される制御部Cn(図5)と、回路基板65に配設された図示されない回路基板メモリとを電気的に接続することができる。なお、装置本体Bd側の端子として、ピンPnに代えて、板バネ状のリード端子を使用することができる。
Further, a recessed groove (not shown) is formed in the
また、ケース51の第3、第4の側壁部W3、W4の外側面に、第1、第2の側壁部W1、W2間に延在させて被案内部材としての図示されない溝が形成され、装置本体Bdに、前記溝に対応させて案内部材としてのレールが配設され、溝にレールを嵌入させることによって、レールに沿ってインクカートリッジ50を移動させることができる。
Further, grooves (not shown) as guided members are formed on the outer side surfaces of the third and fourth side wall portions W3 and W4 of the
さらに、前記装置本体Bdには、インクカートリッジ50内のインクを記録ヘッドHdiに供給するための図示されないインクチューブが配設され、該インクチューブの端部に針が突出させて形成される。インクカートリッジ50が装置本体Bdにセットされると、針がスパウト55内に挿入され、スパウト55が開口させられる。なお、インク袋52内は真空にされるので、袋本体54内のインクが記録ヘッドHdiに供給されるのに伴って、袋本体54は収縮される。
Further, an ink tube (not shown) for supplying the ink in the
ところで、袋本体54は、可撓性材料で形成されるので、収容されるインクの量に応じて変形する。
By the way, since the
そこで、本実施の形態においては、収容されるインクの量に応じて袋本体54が変形しても、袋本体54内のインクを安定させてスパウト55から吐出させることができるように、袋本体54におけるケース51の底壁部Wbと対向する面に固定板70が取り付けられ、該固定板70によってインク袋52がケース51に固定されるようになっている。
Therefore, in the present embodiment, even if the bag
そのために、前記固定板70は、ほぼ矩形の形状を有するプレートから成り、袋本体54の第1〜第4の縁部eg1〜eg4と対応させて形成された第1〜第4の縁f1〜f4を備え、袋本体54における第2の縁部eg2側の半分以上の領域を覆うように、両面テープ71、72を介して袋本体54に貼付される。
Therefore, the fixing
なお、インクカートリッジ50は、短手方向が鉛直方向になるように装置本体Bdに取り付けられるので、袋本体54は、インクが下方側に溜り、第4の縁f4側が第3の縁f3側より厚くなる傾向にある。そこで、前記固定板70は、袋本体54の上半部で長手方向の寸法が小さく、袋本体54の下半部で長手方向の寸法が大きくされる。
Since the
すなわち、前記第1の縁f1は、第3の縁f3側から第4の縁f4側にかけて傾斜させて形成された傾斜縁fa、及び該傾斜縁faの先端から第4の縁f4側にかけて前記第1の縁部eg1と平行に形成された張出縁fbを備え、傾斜縁fa及び張出縁fbによって、第1の側壁部W1に向けて張出部70aが形成される。また、前記両面テープ71は、第3の縁f3に沿って配設され、第1の縁部eg1側の端部71aが傾斜縁faの近傍に、第2の縁部eg2側の端部71bが第2の縁f2の近傍に置かれ、前記両面テープ72は、第4の縁f4に沿って配設され、第1の縁部eg1側の端部72aが張出縁fbの近傍に、第2の縁部eg2側の端部72bが第2の縁f2の近傍に置かれる。そして、両面テープ71の端部71aと両面テープ72の端部72aとを結んで、後述される非規制領域と規制領域とを区分する境界線LNが形成される。
That is, the first edge f1 is an inclined edge fa formed to be inclined from the third edge f3 side to the fourth edge f4 side, and the tip of the inclined edge fa to the fourth edge f4 side The overhanging edge fb is formed parallel to the first edge eg1, and the overhanging
また、固定板70の複数箇所、本実施の形態においては、4箇所に、インク袋52をケース51に取り付けるための固定板70側の係止部としての凸部73〜76が形成される。すなわち、凸部73は、第3の縁f3における第1の縁f1の近傍において、第3の側壁部W3に向けて突出させて形成され、凸部74は、第3の縁f3における第2の縁f2の近傍において、第3の側壁部W3に向けて突出させて形成され、凸部75は、第4の縁f4における第1の縁f1の近傍において、第4の側壁部W4に向けて突出させて形成され、凸部76は、第4の縁f4における第2の縁f2の近傍において、第4の側壁部W4に向けて突出させて形成される。
Further,
また、前記ケース51の複数箇所、本実施の形態においては、4箇所に、インク袋52をケース51に取り付けるためのケース51側の第2の被係止部としての突起78〜81が形成される。すなわち、突起78、79は、第3の側壁部W3に、インク袋52に向けて突出させて形成され、突起80、81は、第4の側壁部W4に、インク袋52に向けて突出させて形成され、インク袋52を底壁部Wb上に載置したときに、前記固定板70の凸部73〜76がそれぞれ突起78〜81に係止させられる。これにより、固定板70は、底壁部Wbと密接させられた状態でインク袋52をケース51に固定する。なお、この場合、凸部73〜76は、底壁部Wbと突起78〜81との間に挟持されるようにして、突起78〜81に係止させられる。
Further,
前記固定板70が袋本体54に取り付けられた状態で、凸部73、74は袋本体54の第3の縁部eg3より、凸部75、76は袋本体54の第4の縁部eg4より突出させられるので、凸部73〜76は袋本体54と干渉することなく突起78〜81に係止させられる。したがって、インク袋52をケース51に安定させて取り付けることができる。
With the fixing
また、袋本体54内のインクの量を検出することができるように、前記袋本体54における固定板70が取り付けられた面と反対の面に検出板85が取り付けられる。
Further, a
該検出板85は、ほぼ矩形の形状を有するプレートから成り、袋本体54の第1〜第4の縁部eg1〜eg4と対応させて形成された第1〜第4の縁g1〜g4を備え、袋本体54における第2の縁部eg2側の半分程度を覆うように、図示されない両面テープを介して袋本体54に貼付される。
The
そして、検出板85の複数箇所、本実施の形態においては、2箇所に凸部87、88が形成される。すなわち、凸部87は、第3の縁g3に、第3の側壁部W3に向けて突出させて形成され、凸部88は、第4の縁g4に、第4の側壁部W4に向けて突出させて形成される。
And
前記凸部88の先端縁88eに、袋本体54内のインクの量を検出するための被検出部としての被検出子92が突出させて配設される。また、前記ケース51の第4の側壁部W4における前記被検出子92と対向する箇所に、窓部94が形成され、底壁部Wbにおける窓部94の上方に、検出板85側に向けて突出させて反射板93が配設される。そして、装置本体Bdに、前記窓部94と対向させて、後述される検出センサ96(図5)が配設される。前記袋本体54内のインクの量に応じて袋本体54の膨らみ量が変化すると、固定板70と検出板85との距離が変化する。これにより、被検出子92が窓部94と反射板93との間を移動させられ、袋本体54内にインクがある場合、検出センサ96が窓部94を介して反射板93と対向させられ、袋本体54内にインクがない場合、検出センサ96が窓部94を介して被検出子92と対向させられる。したがって、制御部Cnは、検出センサ96の出力に基づいて、袋本体54内のインクの有無を判断することができる。
A
なお、インクの量が変化したときに、検出板85を固定板70に対して円滑に移動させることができるように、前記凸部87が形成される位置は、凸部88の先端部88eに被検出子92が形成されることを考慮して設定される。
The position where the
次に、インクジェットプリンタ10の制御装置について説明する。
Next, a control device of the
図5は本発明の実施の形態におけるインクジェットプリンタの制御ブロック図である。 FIG. 5 is a control block diagram of the ink jet printer according to the embodiment of the present invention.
図において、10はインクジェットプリンタ、Bdは装置本体、50はインクカートリッジである。 In the figure, 10 is an ink jet printer, Bd is an apparatus main body, and 50 is an ink cartridge.
前記装置本体Bdに、制御部Cn、記録ヘッドHdi、搬送モータMt、検出センサ96、ピンPn等が配設され、インクカートリッジ50に、被検出部91、回路基板65等が配設され、該回路基板65にコネクタ部64が配設される。
A control unit Cn, a recording head Hdi, a conveyance motor Mt, a
前記制御部Cnは、インクジェットプリンタ10の全体の制御を行い、記録ヘッドHdiを駆動して印刷を行うための印刷処理部Pr1、記録媒体P(図2)を搬送するための搬送処理部Pr2、袋本体54内のインクの有無を判断するためのインク有無判断処理部Pr3等を備える。
The control unit Cn controls the
前記印刷処理部Pr1は、ピンPnがコネクタ部64と接続されると、回路基板メモリからインクカートリッジ50に収容されたインクの色、量等のインクの情報を読み出し、該インクの情報に基づいて、所定の記録ヘッドHdiを駆動し、印刷を行う。このとき、搬送処理部Pr2は記録媒体Pをプラテン25に向けて搬送する。
When the pin Pn is connected to the
また、前記印刷処理部Pr1は、例えば、インクの情報に基づいて、インクカートリッジ50が正しい位置に取り付けられているかどうかを判断したり、インクカートリッジ50が未使用のものであるかどうかを判断したりすることができる。
The print processing unit Pr1 determines whether the
前記検出センサ96は、発光部及び受光部を備え、発光部で発光させた光をインクカートリッジ50に送り、インクカートリッジ50において反射された光、すなわち、反射光を受光部で受光したかどうかを検出する。
The
前記反射板93の反射率は被検出子92の反射率より高くされる。したがって、発光部で発光させた光が窓部94を介して反射板93を照射し、反射板93で反射され、受光部で受光された光の強度が大きいのに対して、発光部で発光させた光が窓部94を介して被検出子92を照射し、被検出子92で反射され、受光部で受光された光の強度は小さい。
The reflectance of the
そして、受光部で受光された光の強度が大きい場合、検出センサ96の出力が大きく、受光部で受光された光の強度が小さい場合、検出センサ96の出力が小さいので、前記インク有無判断処理部Pr3は、検出センサ96の出力が大きい場合、袋本体54内にインクがあると判断し、受光部の出力が小さい場合、袋本体54内にインクがないと判断する。
When the intensity of light received by the light receiving unit is high, the output of the
ところで、例えば、インクカートリッジ50が輸送されているときにインク袋52が振動を受けると、インク袋52が大きく変形し、損傷することがある。特に、袋本体54とスパウト55との境界は損傷し易く、インクカートリッジ50の耐久性が低下してしまう。
By the way, for example, if the
そこで、本実施の形態においては、前記底壁部Wb(図3)の厚さが、インク袋54のスパウト55側から反対側にかけて徐々に小さくされるようになっている。
Therefore, in the present embodiment, the thickness of the bottom wall portion Wb (FIG. 3) is gradually reduced from the
次に、インク袋52をケース51に取り付け、インクカートリッジ50を装置本体Bdに取り付けたときの袋本体54の状態について説明する。
Next, the state of the bag
図1は本発明の実施の形態における袋本体の状態を説明するための図、図6は底壁部の底面に傾斜が形成されていない場合の袋本体の状態を説明するための参考図である。 FIG. 1 is a view for explaining the state of the bag body in the embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a reference view for explaining the state of the bag body in the case where no slope is formed on the bottom of the bottom wall portion. is there.
図において、50はインクカートリッジ、51はケース、W1、W2は第1、第2の側壁部、Wbは底壁部、52はインク袋、54は袋本体、SLは該袋本体54における底壁部Wbと対向する面側の前記シートSt(図4)であるシート部、SUは袋本体54における前記シート部SLと反対側の前記シートStであるシート部、55はスパウト、64はコネクタ部、66は保持板、70は固定板、85は検出板、h1は固定孔、k1はフックである。
In the figure, 50 is an ink cartridge, 51 is a case, W1 and W2 are first and second side walls, Wb is a bottom wall, 52 is an ink bag, 54 is a bag body, and SL is a bottom wall of the
本実施の形態においては、ケース51におけるスパウト55側から反対側にかけて、すなわち、第1の側壁部W1側から第2の側壁部W2にかけて、底壁部Wbの厚さが徐々に小さくされ、底壁部Wbの底面Sbが一定の傾斜角度で傾斜させられる。
In the present embodiment, the thickness of the bottom wall portion Wb is gradually reduced from the
前記フックk1は、実線で示される第1の位置において固定孔h1に係止させられ、破線で示される第2の位置において固定孔h1への係止が解除される。 The hook k1 is locked to the fixing hole h1 at a first position indicated by a solid line, and the lock to the fixing hole h1 is released at a second position indicated by a broken line.
フックk1を第2の位置に置き、スパウト55を開口61に挿入してケース51外に突出させ、インク袋52をケース51上に載置し、フックk1を第1の位置に置き、固定孔h1に係止させることによって、インク袋52をケース51に取り付けることができる。
Place the hook k1 in the second position, insert the
インク袋52がケース51に取り付けられると、固定板70が底壁部Wbの底面Sbに密接させられ、両面テープ71、72(図3)を介して袋本体54のシート部SLが底壁部Wbの底面Sb側に引き寄せられる。その結果、シート部SLは、長手方向における、両面テープ71、72の端部71a、72aを結ぶ境界線LNより前方において、固定板70によって底壁部Wbの底面Sbに押し付けられず、変形が規制されず、前記境界線LNより後方において、固定板70によって底壁部Wbの底面Sbに押し付けられ、変形が規制される。
When the
したがって、シート部SLにおける、第1の縁部eg1から境界線LNまでの、変形が規制されない領域を非規制領域とし、境界線LNから第2の縁部eg2までの、変形が規制される領域を規制領域としたとき、インク袋52がケース51に取り付けられると、図1に示されるように、シート部SLは、非規制領域で傾斜させられ、傾斜部SLaを形成し、規制領域で底壁部Wbの底面Sbに沿って平坦に延在させられる。
Therefore, a region from the first edge eg1 to the boundary LN in the sheet portion SL where deformation is not restricted is taken as a non-regulation region, and a region from the boundary LN to the second edge eg2 where deformation is restricted When the
袋本体54内に十分な量のインクがある場合、インクの圧力がシート部SU、SLに加わるので、シート部SUは、図1の実線で示されるように、シート部SLから離れた位置に置かれ、シート部SLは底壁部Wb側に押される。したがって、シート部SU、SLに折れが生じることがない。
When there is a sufficient amount of ink in the
そして、インクカートリッジ50から記録ヘッドHdiにインクが供給され、印刷が行われるのに伴って袋本体54内のインクが少なくなると、シート部SU、SLに加わるインクの圧力が低くなり、シート部SU、SLに弛みが生じる。
Then, when the ink is supplied from the
このとき、前記境界線LNを境に非規制領域と規制領域とでシート部SLの延びる方向が異なるので、シート部SLに折れが生じやすくなるが、本実施の形態においては、シート部SLが、第1の縁部eg1から第2の縁部eg2までの全領域で底壁部Wbの底面Sbに沿って延在させられ、しかも、シート部SLと底面Sbとの間隔が極めて小さくされるので、シート部SLに折れが生じることがない。 At this time, the sheet portion SL is likely to be broken because the extending direction of the sheet portion SL is different between the non-control area and the control area at the boundary LN, but in the present embodiment, the sheet section SL is , Extended along the bottom surface Sb of the bottom wall Wb in the entire region from the first edge eg1 to the second edge eg2, and the distance between the sheet portion SL and the bottom Sb is extremely reduced Therefore, no breakage occurs in the seat portion SL.
ところで、前記袋本体54は、2枚のシートStの周縁部Pegを互いに溶着することによって形成されるので、シート部SU、SLのうちの一方のシート部に折れが生じると、他方のシート部にも折れが生じてしまうが、本実施の形態においては、シート部SLが、第1の縁部eg1から第2の縁部eg2までの全領域で底壁部Wbの底面Sbに沿って延在させられ、しかも、シート部SLと底面Sbとの間隔が極めて小さくされるので、シート部SLに折れが生じるのを防止することができるだけでなく、図1の破線で示されるように、シート部SUに折れが生じるのも防止することができる。
By the way, since the
次に、傾斜が形成されていないケース51の底壁部Wbに袋本体54を取り付けたときの、袋本体54の状態について説明する。
Next, a state of the bag
図6に示されるように、インク袋52がケース51に取り付けられると、固定板70が、底壁部Wbの底面Scに密接させられ、両面テープ71、72を介して袋本体54のシート部SLが底壁部Wbの底面Sc側に引き寄せられる。その結果、前述されたように、シート部SLは、非規制領域で傾斜させられ、傾斜部SLaを形成し、規制領域で底壁部Wbの底面Scに沿って平坦に延在させられる。
As shown in FIG. 6, when the
袋本体54内に十分な量のインクがある場合、インクの圧力がシート部SU、SLに加わるので、シート部SUは、図6の実線で示されるように、シート部SLから離れた位置に置かれ、シート部SLは底壁部Wbの底面Sc側に押される。したがって、シート部SU、SLに折れが生じることがない。
When there is a sufficient amount of ink in the
そして、インクカートリッジ50から記録ヘッドHdiにインクが供給され、印刷が行われるのに伴って袋本体54内のインクが少なくなると、シート部SU、SLに加わるインクの圧力が低くなり、シート部SU、SLに弛みが生じる。
Then, when the ink is supplied from the
この場合、非規制領域と規制領域とでシート部SLの延びる方向が異なるので、前記境界線LNで折れが生じやすい。また、底壁部Wbの底面Scが傾斜させられていないので、シート部SLに折れが生じてしまう。その結果、図6の破線で示されるように、シート部SUにおける点Q1で折れが生じてしまう。 In this case, since the extending direction of the sheet portion SL is different between the non-regulating area and the regulating area, the boundary line LN is likely to be broken. In addition, since the bottom surface Sc of the bottom wall portion Wb is not inclined, the sheet portion SL is broken. As a result, as shown by the broken line in FIG. 6, a break occurs at point Q1 in the sheet portion SU.
該折れは、シート部SU、SLの一部に生じたり、シート部SU、SLの全体に生じたりし、折れが生じるのに伴って、シート部SU、SLの内面が、隙間がないように密着すると、袋本体54内が分断され、点Q1より第2の縁部eg2側にインクが残っていても、袋本体54内のインクの流れが阻害されてしまう。
The fold may occur in part of the sheet portions SU and SL or may occur in the entire sheet portions SU and SL, so that the inner surface of the sheet portions SU and SL has no gap as the fold occurs. When in close contact, the inside of the
その場合、検出板85が底壁部Wbの底面Scから離れていて、検出センサ96(図5)の出力が大きく、インク有無判断処理部Pr3が袋本体54内にインクがあると判断しても、袋本体54内のすべてのインクを使用することができなくなってしまう。
In that case, the
本実施の形態においては、シート部SU、SLに折れが生じるのを防止することができるので、袋本体54内のインクの流れが阻害されることがなく、スパウト55からインクを確実に吐出することができ、袋本体54内のすべてのインクを使用することができる。
In the present embodiment, since it is possible to prevent the sheet portions SU and SL from being broken, the flow of the ink in the bag
次に、袋本体54内のインクが少なくなるときのインク袋52の状態について説明する。
Next, the state of the
図7は本発明の実施の形態におけるインク袋の状態を説明するための図である。 FIG. 7 is a view for explaining the state of the ink bag in the embodiment of the present invention.
図において、54は袋本体、70は固定板、71、72は両面テープ、85は検出板である。 In the figure, 54 is a bag body, 70 is a fixed plate, 71, 72 are double-sided tapes, and 85 is a detection plate.
インクカートリッジ50(図1)は、ケース51(図3)の第4の側壁部W4を下方に、第3の側壁部W3を上方に置き、直立させて装置本体Bd(図5)に取り付けられるので、袋本体54は、短手方向が鉛直方向に沿うようにされる。
The ink cartridge 50 (FIG. 1) is attached to the apparatus main body Bd (FIG. 5) with the fourth side wall W4 of the case 51 (FIG. 3) placed downward and the third side wall W3 placed upright. Because of this, the
本実施の形態においては、袋本体54に固定板70及び検出板85が取り付けられるので、固定板70及び検出板85によって袋本体54の変形が制限されるが、袋本体54は、インクが下方側に溜り、第4の縁部eg4側が第3の縁部eg3側より厚くなる傾向にあるので、袋本体54内のインクが少なくなるのに伴って、検出板85の第3の縁g3側が固定板70に近づく。
In the present embodiment, the fixing
その後、袋本体54内のインクが更に少なくなると、検出板85の第4の縁g4側が固定板70に近づき、検出センサ96(図5)が窓部94を介して被検出子92と対向するようになる。
Thereafter, when the amount of ink in the
このように、本実施の形態においては、第1の側壁部W1側から第2の側壁部W2にかけて底壁部Wbの厚さが徐々に小さくされるので、底壁部Wbとインク袋52との間隔を小さくすることができる。
As described above, in the present embodiment, the thickness of the bottom wall portion Wb is gradually reduced from the first side wall portion W1 to the second side wall portion W2. Therefore, the bottom wall portion Wb and the
したがって、例えば、ケース51上にインク袋52を載置した状態でインクカートリッジ50が輸送されているときにインク袋52が振動を受けても、袋本体54とスパウト55との境界が損傷することがない。その結果、インクカートリッジ50の耐久性を向上させることができる。
Therefore, the boundary between the
また、底壁部Wbの底面Sbが一定の傾斜角度で傾斜させられるので、袋本体54における底面Sbと対向する側のシート部SLと底面Sbとの間隔を小さくすることができる。
Further, since the bottom surface Sb of the bottom wall portion Wb is inclined at a constant inclination angle, the distance between the sheet portion SL on the side facing the bottom surface Sb and the bottom surface Sb in the
したがって、袋本体54内のインクが少なくなっても、袋本体54に折れが生じるのを防止することができるので、袋本体54内のインクの流れが阻害されることがなく、すべてのインクを使用することができる。
Therefore, even if the amount of ink in the
また、本実施の形態においては、インク袋52をケース51に取り付けたときに、シート部SLに傾斜部SLaが形成されることに起因してシート部SUに折れが生じるのを防止するようにしているが、本発明を、例えば、ケース51の底壁部Wbに屈曲部、凹凸、突起等が形成されていたり、固定板70が袋本体54の一部にだけ取り付けられていたりすることに起因してシート部SUに折れが生じるのを防止する場合に適用することができる。
Further, in the present embodiment, when the
また、本実施の形態においては、襟部57(図3)を溝59に嵌入し、フックk1を固定孔h1に係止させることによって、インク袋52がケース51に対して着脱自在に配設されるようになっているが、インク袋52をケース51に対して両面テープ、接着剤等によって取り付けることができる。
Further, in the present embodiment, the
そして、本実施の形態においては、保持板66にフックk1が形成され、インク袋52が保持板66及び板ばね67を介してケース51に取り付けられるようになっているが、第2の側壁部W2にフックを形成し、インク袋52を直接ケース51に取り付けることができる。
In the present embodiment, the hook k1 is formed on the holding
さらに、本実施の形態においては、固定板70が両面テープ71、72によって袋本体54に貼付され、検出板85が図示されない両面テープによって袋本体54に貼付されるようになっているが、固定板70及び検出板85を接着剤によって袋本体54に貼付することができる。
Furthermore, in the present embodiment, the fixing
また、本実施の形態においては、ケース51の上縁が開口させられるようになっているが、ケース51の上縁に蓋部材を着脱自在に配設することができる。
Further, in the present embodiment, the upper edge of the
前記実施の形態においては、インクジェットプリンタ10について説明しているが、本発明を複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に適用することができる。
Although the
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified based on the spirit of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
50 インクカートリッジ
51 ケース
52 インク袋
54 袋本体
55 スパウト
eg1 第1の縁部
Sb 底面
Wb 底壁部
W1〜W4 第1〜第4の側壁部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
(b)インクが収容された袋本体、及び該袋本体の第1の縁部に取り付けられ、袋本体内のインクを吐出するための吐出口を備え、前記ケースに収容されるインク袋とを有するとともに、
(c)前記底壁部の厚さは、インク袋の吐出口側から反対側にかけて徐々に小さくされ、
(d)前記底壁部の底面が一定の傾斜角度で傾斜させられることを特徴とするインクカートリッジ。 (A) a case having a bottom wall and a side wall raised from the bottom wall;
(B) A bag body containing ink, and a discharge port attached to the first edge of the bag body for discharging ink in the bag body, and the ink bag contained in the case With
(C) The thickness of the bottom wall is gradually reduced from the discharge port side of the ink bag to the opposite side,
(D) The ink cartridge, wherein the bottom of the bottom wall is inclined at a predetermined inclination angle.
(b)インク袋をケースに取り付けたときに、前記固定板は前記底壁部の底面に密接させられる請求項1に記載のインクカートリッジ。 (A) A fixing plate attached to the surface of the bag body facing the bottom wall portion of the case and fixing the ink bag to the case,
The ink cartridge according to claim 1, wherein the fixing plate is brought into close contact with the bottom of the bottom wall when the ink bag is attached to the case.
(b)前記ケースは被係止部を備え、
(c)前記インク袋は、被係止部を係止部に係止させることによって、ケースに取り付けられる請求項1〜3のいずれか1項に記載のインクカートリッジ。 (A) The bag body includes a locking portion at a second edge opposite to the first edge to which the discharge port is attached,
(B) the case includes a locked portion;
The ink cartridge according to any one of claims 1 to 3, wherein the ink bag is attached to the case by locking the locked portion to the locking portion.
(b)インク袋は、付勢部材による付勢力によって側壁部に向けて付勢される請求項4に記載のインクカートリッジ。 (A) A biasing member is disposed between the holding member on which the locked portion is formed and the side wall portion,
5. The ink cartridge according to claim 4, wherein the ink bag is biased toward the side wall by a biasing force of the biasing member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017197382A JP2019069573A (en) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | Ink cartridge and inkjet printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017197382A JP2019069573A (en) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | Ink cartridge and inkjet printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019069573A true JP2019069573A (en) | 2019-05-09 |
Family
ID=66441468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017197382A Pending JP2019069573A (en) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | Ink cartridge and inkjet printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019069573A (en) |
-
2017
- 2017-10-11 JP JP2017197382A patent/JP2019069573A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4893658B2 (en) | Platen and image recording apparatus | |
JP2009172946A (en) | Image forming apparatus | |
KR20090117630A (en) | Conveying apparatus and recording apparatus | |
US7641301B2 (en) | Image recording appartus and image recording method | |
JP5223750B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP5023722B2 (en) | Inkjet recording device | |
JP4174534B2 (en) | Recording device | |
JP2006212797A (en) | Recorder | |
JP4284556B2 (en) | Ink supply apparatus, ink cartridge, and inkjet image recording apparatus | |
JP2019069574A (en) | Ink cartridge and inkjet printer | |
US7651190B2 (en) | Inkjet recording apparatus | |
JP2019069573A (en) | Ink cartridge and inkjet printer | |
JP4873084B2 (en) | Inkjet recording device | |
US11370232B2 (en) | Medium transport device and recording apparatus | |
US11254147B2 (en) | Medium transport device and recording apparatus | |
US20200009888A1 (en) | Air suction device capable of restricting leakage of liquid from air duct, inkjet recording apparatus | |
JP5333130B2 (en) | Recording device | |
JP4900284B2 (en) | Platen and image recording apparatus | |
CN211165945U (en) | Printing device | |
JP3893767B2 (en) | Recording device | |
JP2009137122A (en) | Recording device | |
JP4095472B2 (en) | Recording device | |
JP2023180549A (en) | Waste liquid storage container and liquid discharge device | |
JP2022184305A (en) | Liquid ejection device | |
JP4089023B2 (en) | Recording device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20180529 |