JP2019064035A - 3d printer nozzle for non-firing ceramics - Google Patents

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Abstract

To provide a 3D printer nozzle which can form plasticity bodies (non-firing ceramics) into 3D shapes by adding to an injection nozzle an extremely simple structure without enhancing hardening by heating.SOLUTION: A moveable 3D printer nozzle 10 for non-firing ceramics is a 3D printer nozzle 10 for non-firing ceramics which has a cover 30 with predetermined dimensions, where at least a part of the cover 30 is supported by the upper side of the nozzle 10 from a discharge port 12 of the nozzle 10, from which plasticity bodies 50 supplied discharged to the nozzle 10 is discharged, and the cover 30 is made of materials whose infrared permeability and conduction of heat are good through which water vapor does not go.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、無焼成セラミックスを用いた３Ｄプリンタのノズルに関する。 The present invention relates to a nozzle of a 3D printer using unfired ceramic.

３Ｄプリンタについて、常温での粘度が１０，０００ｃｐｓ以上の硬化性液状組成物の硬化性液層を形成し、その所定部分に硬化触媒を噴射して目的とする立体物の一部の形状を描画し、これを順次繰り返すことで、立体物を作製するようにしたものが開示されている（特許文献１）。また、堆積層上で、材料ベッドに対して移動可能な感熱プリントヘッドを用い、感熱ヘッドと堆積層との間に配置された保護シートを有するものが開示されている（特許文献２）。 For a 3D printer, a curable liquid layer of a curable liquid composition having a viscosity of 10,000 cps or more at normal temperature is formed, and a curing catalyst is sprayed on a predetermined portion thereof to draw a shape of a part of a target three-dimensional object It has been disclosed that a three-dimensional object is produced by sequentially repeating this (Patent Document 1). Also, a thermal print head movable relative to a material bed on a deposited layer is disclosed, which has a protective sheet disposed between the thermal head and the deposited layer (Patent Document 2).

３Ｄプリンタの射出ノズルから押し出された組成物（可塑物体）を３Ｄ状に成形するためには、直ちに硬化する必要があるため、特許文献１では触媒を用い、特許文献２では保護シートを利用して組成物の過熱、冷却の温度制御を行っている。 In order to form the composition (plastic object) extruded from the injection nozzle of the 3D printer into a 3D shape, it is necessary to immediately cure it. Therefore, in Patent Document 1, a catalyst is used, and in Patent Document 2, a protective sheet is used. Temperature control of the heating and cooling of the composition.

しかしながら、可塑物体の硬化に触媒の噴射を利用したり、保護シートを使用したりするには、そのために３Ｄプリンタの構造が複雑になるといった問題があった。 However, there has been a problem that the structure of the 3D printer becomes complicated in order to use the injection of a catalyst to cure the plastic object or to use a protective sheet.

特開２００７−１０６０７０号公報JP 2007-106070 A 特開２０１５−１１０３４１号公報JP, 2015-110341, A

本発明の課題は上記のような問題を解決し、射出ノズルに対して極めて簡単な構造を付加することによって、加温等による硬化促進を行わず、可塑物体（無焼成セラミックス）を３Ｄ状に成形することができる３Ｄプリンタのノズル（以下、無焼成セラミックス用ノズルと言う場合がある）を提供することである。 The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and add an extremely simple structure to the injection nozzle so that hardening acceleration by heating etc. is not performed, and the plastic object (non-baked ceramic) is made 3D An object of the present invention is to provide a nozzle of a 3D printer which can be molded (hereinafter, sometimes referred to as a nozzle for non-baking ceramic).

（１）移動可能な無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズルにおいて、所定の寸法を有するカバーであって、ノズルに供給される可塑体が吐出されるそのノズルの吐出口から上部のそのノズルに、少なくてもそのカバーの一部分が支持され、赤外線透過性又は熱伝導が良く、かつ水蒸気が通過しない材質からなるカバーを備えることを特徴とする、無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズルである。
（２）可塑体の組成は、酸化物粉体を主体とした酸性あるいは塩基性可塑体であることを特徴とする、（１）に記載の無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズルである。
（３）カバーは板状であり、所定の寸法は、大きさ１００ｍｍ×２００ｍｍ以下、厚み３ｍｍ以下で、カバーの下面と吐出されて基台に載置された固化完了前の可塑体の上端との距離は、１〜１０ｍｍであることを特徴とする（１）に記載の無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズルである。
（４）（１）〜（３）に記載の無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズルを備えることを特徴とする３Ｄプリンタである。
（５）（４）に記載の３Ｄプリンタを用いて、ノズルの吐出口から吐出された可塑体の固化によって３Ｄ状無焼成セラミックスを積層することを特徴とする、３Ｄ状無焼成セラミックスの成形方法である。 (1) In the nozzle of the movable non-firing ceramic 3D printer, a cover having a predetermined dimension, which is a cover from which the plastic material supplied to the nozzle is discharged to the nozzle above the nozzle is small However, it is a nozzle of a non-firing ceramic 3D printer characterized in that a part of the cover is supported, the cover is made of a material that has good infrared transparency or thermal conductivity and does not allow water vapor to pass through.
(2) The composition of the plastic body is an acidic or basic plastic body mainly composed of oxide powder, which is a nozzle of the non-firing ceramic 3D printer according to (1).
(3) The cover has a plate shape, and the predetermined dimension is 100 mm × 200 mm or less and 3 mm or less in thickness, and the lower surface of the cover and the upper end of the plastic body discharged and placed on the base before solidification is completed. The distance of is 1 to 10 mm, and the nozzle of the 3D printer for non-baking ceramics according to (1) is characterized in that
(4) A 3D printer characterized by comprising the nozzle of the 3D printer for non-baking ceramics according to (1) to (3).
(5) A method for forming a 3D non-fired ceramic, comprising laminating the 3D non-fired ceramic by solidification of a plastic discharged from the discharge port of the nozzle using the 3D printer according to (4). It is.

極めて簡単な構造の３Ｄプリンタのノズルによって、１００℃を超える加温等による硬化促進を行うことなく、１００℃以下で無焼成セラミックスを３Ｄ状に成形することができるという効果を奏する。 The nozzle of the 3D printer with an extremely simple structure has the effect of being able to form non-baked ceramics into a 3D shape at 100 ° C. or less without performing hardening acceleration by heating exceeding 100 ° C. or the like.

二酸化ケイ素（シリカ）が固化体を形成するモデル図である。It is a model figure in which silicon dioxide (silica) forms a solidified body. 無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズルを備える３Ｄプリンタ（カバーなし）の説明図である。It is explanatory drawing of a 3D printer (without a cover) provided with the nozzle of 3D printer for non-baking ceramics. 無焼成セラミックス用ノズルの拡大図（カバーなし）である。It is an enlarged view (without a cover) of the nozzle for non-baking ceramics. 無焼成セラミックス用ノズルの拡大図（カバーあり）である。It is an enlarged view (with a cover) of the nozzle for non-baking ceramics. （ａ）無焼成セラミックス用ノズルの吐出口部（２１ゲージ）、（ｂ）無焼成セラミックス用ノズルの吐出口部（２４ゲージ）（ｃ）と従来の高粘度用の吐出口部（１８ゲージ）を示す図である。(A) Discharge port part (21 gauge) of nozzle for non-baking ceramic, (b) Discharge port part (24 gauge) of nozzle for non-baking ceramic (c) and conventional discharge port part for high viscosity (18 gauge) FIG. 移動する無焼成セラミックス用ノズルと、その吐出口から吐出された可塑物体が硬化するメカニズムを示すモデル図である。It is a model figure which shows the nozzle for non-baking ceramics to move, and the mechanism in which the plastic body discharged from the discharge port hardens | cures. 二酸化ケイ素（シリカ）を主成分とする可塑体による３Ｄ状の形成体である。It is a 3D-like formation body by the plasticizer which makes silicon dioxide (silica) the main ingredients.

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiments, and changes, modifications, and improvements can be made without departing from the scope of the invention.

無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズルから吐出された可塑体を、直ちに硬化させて３Ｄ状の固化体を形成するために、１００℃を超える加温等で硬化促進を行うと、可塑体の溶媒が蒸発して、可塑体が固化体になる本来の化学反応が起こらない。 When curing is promoted by heating exceeding 100 ° C. to form a 3D solid body by immediately curing the plastic discharged from the nozzle of the non-baking ceramic 3D printer, the solvent of the plastic is The inherent chemical reaction does not occur as it evaporates and the plasticizer solidifies.

すなわち本来の化学反応によって可塑体を固化体とすることは、可塑体の溶媒の蒸発を抑えつつ加温することができれば実現できるのであり、無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズルが、カバーを備えていることによって実現できたのである。その結果、加温する温度は、従来法である例えば熱溶解積層法では２００℃程度を要するに対して、本発明では１００℃以下とすることができたのである。 That is, it can be realized if the plastic can be solidified by the original chemical reaction if it can be heated while suppressing the evaporation of the solvent of the plastic, and the nozzle of the non-fired ceramic 3D printer has a cover. It could be realized by As a result, the heating temperature can be set to 100 ° C. or less in the present invention, while the conventional method, for example, about 200 ° C. is required in the hot melt lamination method.

可塑体の組成は、酸化物粉体を主体とした酸性あるいは塩基性可塑体が好ましく、主体となる酸化物粉体としては二酸化ケイ素（シリカ）や酸化鉄が好ましく、シリカであるときには酸性となり、酸化鉄であるときには塩基性可塑体となる。 The composition of the plastic is preferably an acidic or basic plastic mainly composed of an oxide powder, and silicon oxide (silica) or iron oxide is preferred as the main oxide powder, and it is acidic when it is silica, When it is iron oxide, it becomes a basic plastic.

図１に基づいて、可塑体の主体となる酸化物粉体が、例えばシリカの粉体であるときに、可塑体が固化体となる化学反応について説明を行う。シリカの粉体５１が、アルカリ性である溶媒例えば水酸化カリウム水溶液によって、シリカの粉体５１表面かシリカ由来のイオンが溶出していわば被膜５２を形成する。その後、シリカが析出し、さらに乾燥することによって、被膜５２はシリカの粉体５１間をつなぐバインダーとなる。すなわちシリカの粉体５１同士が結合されて、固化体を形成することになる。 Based on FIG. 1, when the oxide powder which becomes a main body of a plastic body is a powder of silica, for example, the chemical reaction which a plastic body becomes a solidification object is explained. The surface of the powder 51 of silica or the ion derived from the silica is eluted by the solvent 51 which is alkaline, for example, a potassium hydroxide aqueous solution, and the powder 52 of silica forms a so-called film 52. Thereafter, silica is deposited and further dried, whereby the film 52 becomes a binder connecting the powders 51 of silica. That is, the powders 51 of silica are combined to form a solidified body.

請求項１に係る発明は無焼成セラミックス用ノズルであり、請求項４に係る発明はそのノズルを備えた３Ｄプリンタであるので、請求項１に係る発明１に対応するものを実施例１、請求項４に係る発明に対応するものを実施例２としたが、説明の便宜のため、以下では必ずしもその順序に従わずに記載した。 The invention according to claim 1 is a nozzle for non-baking ceramic, and the invention according to claim 4 is a 3D printer provided with the nozzle, so that the one corresponding to the invention 1 according to claim 1 corresponds to the first embodiment. Although the thing corresponding to the invention concerning term 4 was made into Example 2, for convenience of explanation, below, it indicated not necessarily according to the order.

（無焼成セラミックス用ノズルを備えた３Ｄプリンタ、実施例２）
図２に基づいて、無焼成セラミックス用ノズル１０を備えた３Ｄプリンタ２（実施例１においてカバー３０なし）の説明を行う。３Ｄプリンタ２は、支持構造部材２２に支持された駆動部２０、駆動部２０に取り付けられた、無焼成セラミックス用ノズル１５（実施例１０においてカバー３０なし）、無焼成セラミックス用ノズル１５に取り付けられた、吐出口１２を有する吐出部１１（図３参照）、一端がノズル１５に接続され、他端がタンク６０の底部に接続されたチューブ２１及び吐出口１２から吐出された可塑体５０（図６参照）を受ける基台４０を備えて構成される。 (3D Printer with Nozzle for Non-Firing Ceramic, Example 2)
Based on FIG. 2, the 3D printer 2 (without the cover 30 in the first embodiment) provided with the non-fired ceramic nozzle 10 will be described. The 3D printer 2 is attached to the drive unit 20 supported by the support structure member 22 and the non-firing ceramic nozzle 15 (without the cover 30 in Example 10) attached to the driving unit 20 and the non-firing ceramic nozzle 15 A discharge portion 11 having a discharge port 12 (see FIG. 3), a tube 21 having one end connected to the nozzle 15 and the other end connected to the bottom of the tank 60 and a plastic 50 discharged from the discharge port 12 (see FIG. 6) and is configured to have a base 40 for receiving the same.

無焼成セラミックス用ノズル１０すなわち吐出口１２は、駆動部２０が移動することによって、移動することができる。移動の方向は３Ｄすなわち左右、前後そして上下方向である。可塑体５０はタンク６０に供給され、タンク６０の上部から可塑体を加圧するコンプレッサ（図示せず）により、タンク６０の底部からチューブ２１中を流動し、無焼成セラミックス用ノズル１０の内部を通って、吐出口１１から基台４０に向かって吐出される。図３は図２の無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズル（カバーなし）１５を拡大したものであるが、本発明に係る無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズル１０は、さらにカバー３０（図４参照）を備えている。 The non-fired ceramic nozzle 10, that is, the discharge port 12 can be moved by moving the drive unit 20. The direction of movement is 3D, ie left and right, front to back and top to bottom. The plastic 50 is supplied to the tank 60 and flows from the bottom of the tank 60 into the tube 21 by a compressor (not shown) which pressurizes the plastic from the top of the tank 60 and passes through the inside of the non-fired ceramic nozzle 10. The ink is discharged from the discharge port 11 toward the base 40. FIG. 3 is an enlarged view of the nozzle (without a cover) 15 of the 3D printer for unbaked ceramics of FIG. 2, but the nozzle 10 of the 3D printer for unfired ceramics according to the present invention further has a cover 30 (see FIG. 4) Is equipped.

（無焼成セラミックス用ノズル、実施例１）
図４に示すように、無焼成セラミックス用ノズル１０（実施例１）は、吐出口１２より上部において、無焼成セラミックス用ノズル１０に支持されたカバー３０を備えている。図４ではカバー３０は吐出部１１のテーパ部分によって支持されているが、後述するＤ状の形成体５３を形成するメカニズムに相応しい位置に支持される。
カバー３０の材質は、赤外線透過性を有し、又は熱伝導を有し、かつ水蒸気が透過しない観点から、石英ガラスを特に含むガラス、アクリル樹脂などが好ましい。カバー３０の寸法は、作製する形成体の大きさ、ノズルの移動速度、可塑体の固化速度、透過率の観点から、大きさ１００ｍｍ×２００ｍｍ以下、厚み３ｍｍ以下が好ましい。その大きさの下限は、作製しようとする形成体の大きさなどによって、またその厚みの下限は、カバーの材質などによって適宜選択される。 (No-fired ceramic nozzle, Example 1)
As shown in FIG. 4, the non-fired ceramic nozzle 10 (Example 1) includes a cover 30 supported by the non-fired ceramic nozzle 10 above the discharge port 12. Although the cover 30 is supported by the taper part of the discharge part 11 in FIG. 4, it is supported in the position suitable for the mechanism which forms the D-shaped formation body 53 mentioned later.
The material of the cover 30 is preferably glass including an especially quartz glass, an acrylic resin, or the like from the viewpoint of having infrared permeability, or having thermal conductivity and impervious to water vapor. The dimensions of the cover 30 are preferably 100 mm × 200 mm or less and 3 mm or less in thickness from the viewpoint of the size of the formed body, the moving speed of the nozzle, the solidification speed of the plastic, and the transmittance. The lower limit of the size is appropriately selected depending on the size of the formed body to be produced, and the lower limit of the thickness is appropriately selected according to the material of the cover.

例えば光によって固化反応を促進するときには、カバー３０について基台４０と反対側に赤外レーザ光源が設けられる。そうすれば、赤外レーザ光源はノズルと伴に移動し、赤外レーザ光源から放射されたレーザは、カバー３０を介して、基台４０上の可塑体５０にあたり、可塑体５０の溶解、再析出を促進するのである。 For example, when the solidification reaction is promoted by light, an infrared laser light source is provided on the cover 30 on the opposite side of the base 40. Then, the infrared laser light source moves along with the nozzle, and the laser emitted from the infrared laser light source strikes the plastic body 50 on the base 40 through the cover 30, and the plastic body 50 is dissolved and re-dissolved. It promotes precipitation.

無焼成セラミックス用ノズル１０に取り付けられた吐出口部１１については、図５（ａ）、（ｂ）に示すように従来のもの（ｃ）とは異なる。すなわち、従来のもの（ｃ）が吐出口に至るまでに細管１３０を有するのに対して、（ａ）、（ｂ）では細管１３０を有さず、吐出口１２に向かってテーパを形成している。吐出口１２と基台４０に載置された可塑体５０との距離は、なるべく短いことが好ましいため、細管１３０のような形状であると、フラットである吐出口が可塑体５０に接触して、可塑体５０を削るおそれが発生するからである。なお、吐出口部１１の材質は、従来どおりステンレスなどを用いることができる。なお、吐出口部１１はルアーロックによって接続される。 About the discharge port part 11 attached to the nozzle 10 for non-baking ceramics, as shown to FIG. 5 (a), (b), it differs from the conventional thing (c). That is, while the prior art (c) has the thin tube 130 until it reaches the discharge port, (a) and (b) do not have the thin tube 130 and form a taper toward the discharge port 12 There is. Since it is preferable that the distance between the discharge port 12 and the plastic member 50 placed on the base 40 be as short as possible, the flat discharge port is in contact with the plastic body 50 if it has a shape like the thin tube 130 This is because the plastic body 50 may be scraped. In addition, stainless steel etc. can be used for the material of the discharge port part 11 as usual. The outlet 11 is connected by a luer lock.

吐出口１２の内径（ノズル径）としては、可塑体５０の流動性の観点から、０．３、０．４、０．５、０．７ｍｍである。ノズル１０の移動速度としては可塑体の流動性・化学反応速度・作業効率の観点から、２０〜４０ｍｍ／ｓｅｃである。また、吐出速度はノズル径と移動速度を同期して自動で変調されており、最大吐出量は、２ｍｌ／ｍｉｎである。 The inner diameter (nozzle diameter) of the discharge port 12 is 0.3, 0.4, 0.5, or 0.7 mm from the viewpoint of the flowability of the plastic body 50. The moving speed of the nozzle 10 is 20 to 40 mm / sec from the viewpoint of the flowability of the plastic, the chemical reaction speed, and the working efficiency. In addition, the ejection speed is automatically modulated in synchronization with the nozzle diameter and the movement speed, and the maximum ejection amount is 2 ml / min.

吐出口１２の内径とノズル１０の移動速度の組み合わせとしては、内径０．４ｍｍで移動速度２０〜４０ｍｍ／ｓｅｃや内径０．５ｍｍで移動速度２０〜５０ｍｍ／ｓｅｃである。 As a combination of the inner diameter of the discharge port 12 and the moving speed of the nozzle 10, the moving speed is 20 to 40 mm / sec at an inner diameter of 0.4 mm, and the moving speed is 20 to 50 mm / sec at an inner diameter of 0.5 mm.

（可塑体の調製）
シリカ（ＳＯ−Ｃ１、アドマテックス社、粒子径２５０ｎｍ）１．８ｇと炭素（ＡＧＢ−５、伊藤黒鉛、粒子径５μｍ）３６ｇを転動ミルで混合後、０．５Ｍ ＫＯＨ ３１ｇを添加して、へらを用いて予備混錬した。その後、泡取り練太郎（シンキー製、１０００ｒｐｍ、５分）を用いて脱泡し、可塑体５０を調製した。 (Preparation of plasticizer)
After mixing 1.8 g of silica (SO-C1, Admatex, particle diameter 250 nm) and 36 g of carbon (AGB-5, Ito graphite, particle diameter 5 μm) with a rolling mill, add 31 g of 0.5 M KOH, Pre-blended with a spatula. Thereafter, defoaming was carried out using a bubble removing Nentaro (made by Shinky, 1000 rpm, 5 minutes) to prepare a plastic body 50.

（実施例３）
図６に基づいて、吐出口１２から吐出された可塑物体５０が硬化して、固化体すなわち３Ｄ状の形成体５３を形成するメカニズムの説明を行う。（ａ）無焼成セラミックス用ノズル１０は、吐出口１２から可塑体５０を吐出しながら、（ｂ）可塑体５０に含まれる水（溶媒）の蒸発をカバー３０で防ぎながら、光、または熱によって基台４０に載置された可塑体５０の固化反応を促進させる。（ｃ）無焼成セラミックス用ノズル１０すなわちカバー３０が移動して、カバー３０によって覆われなくなった基台４０に載置された可塑体５０では、水の蒸発が加速されて可塑体５０の固化が完了する。そして、固化された可塑体５０が積層することによって、３Ｄ状の形成体５３（実施例３）が形成された。 (Example 3)
Based on FIG. 6, the mechanism by which the plastic object 50 discharged from the discharge port 12 is cured to form a solidified body, that is, a 3D-shaped formed body 53 will be described. (A) The non-firing ceramic nozzle 10 discharges the plastic body 50 from the discharge port 12 and (b) prevents the evaporation of water (solvent) contained in the plastic body 50 with the cover 30 by light or heat. The solidification reaction of the plastic 50 placed on the base 40 is promoted. (C) In the plastic body 50 mounted on the base 40 where the nozzle 10 for non-baking ceramic, that is, the cover 30 is moved and is not covered by the cover 30, evaporation of water is accelerated and solidification of the plastic body 50 is Complete. And the 3D-like formation body 53 (Example 3) was formed by laminating | stacking the solidified plastics 50. As shown in FIG.

図７に示すように、３Ｄ状の形成体５３は黒色であって、その上面には固化した可塑体５０の起伏による模様が形成されていた。 As shown in FIG. 7, the 3D-shaped formed body 53 is black, and the pattern of the solidified plastic 50 is formed on the upper surface thereof.

可塑体の流動性、ノズルの移動速度の観点から、カバー３０の下面３１と吐出されて基台４０に載置された固化完了前の可塑体５０の上端５４との距離は、１〜１０ｍｍが好ましい。 From the viewpoint of the flowability of the plastic and the moving speed of the nozzle, the distance between the lower surface 31 of the cover 30 and the upper end 54 of the plastic 50 before completion of solidification which is discharged and placed on the base 40 is 1 to 10 mm. preferable.

（比較例）
３Ｄプリンタ２を用いた以外は、実施例３と同様にして、３Ｄ状の形成体を形成しようとしたが、急速な乾燥により、描画中に固化体に割れが生じ、適正な３Ｄ状の形成体を得ることができなかった。 (Comparative example)
In the same manner as in Example 3, except that the 3D printer 2 was used, it was tried to form a 3D-like formed body, but rapid drying caused cracks in the solidified body during drawing, and an appropriate 3D shape was formed. I could not get a body.

射出ノズルに対して極めて簡単な構造を付加することによって、１００℃以上の加温等による硬化促進を行わず、無焼成セラミックスを３Ｄ状に成形することができる３Ｄプリンタのノズルを提供することができる。 By providing an extremely simple structure to the injection nozzle, it is possible to provide a nozzle of a 3D printer capable of forming non-baked ceramics into a 3D shape without performing hardening acceleration by heating at 100 ° C. or higher. it can.

１ 無焼成セラミックス用ノズルを備える３Ｄプリンタ
２ 無焼成セラミックス用ノズルを備える３Ｄプリンタ（カバーなし）
１０ 無焼成セラミックス用ノズル
１１ 吐出口部
１２ 吐出口
１５ 無焼成セラミックス用ノズル（カバーなし）
２０ 駆動部
２１ チューブ
２２ 支持構造部材
３０ カバー
３１ 下面
４０ 基台
５０ 可塑体
５１ 二酸化ケイ素（シリカ）の粉体
５２ 被膜
５３ ３Ｄ状の形成体
５４ 上端
６０ タンク
１３０ 細管

1 3D printer with nozzle for non-baking ceramic 2 3D printer with nozzle for non-baking ceramic (without cover)
10 Nozzle for Non-Firing Ceramics 11 Discharge Port 12 Discharge Port 15 Nozzle for Non-Firing Ceramics (Without Cover)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Drive part 21 Tube 22 Support structure member 30 Cover 31 Lower surface 40 Base 50 Plastic body 51 Powder of silicon dioxide (silica) 52 Coating 53 3D-like formation body 54 Upper end 60 Tank 130 Thin tube

Claims (5)

移動可能な無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズルにおいて、所定の寸法を有するカバーであって、ノズルに供給される可塑体が吐出される前記ノズルの吐出口から上部の前記ノズルに、少なくても前記カバーの一部分が支持され、赤外線透過性又は熱伝導が良く、かつ水蒸気が通過しない材質からなるカバーを備えることを特徴とする、無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズル。 In a nozzle of a movable non-fired ceramic 3D printer, a cover having a predetermined dimension, which is at least a portion of the nozzle from the discharge port of the nozzle to which the plastic material supplied to the nozzle is discharged is at least A nozzle for a non-firing ceramic 3D printer, characterized in that it comprises a cover made of a material that supports a portion of the cover, has good infrared transparency or thermal conductivity, and does not allow water vapor to pass through. 前記可塑体の組成は、酸化物粉体を主体とした酸性あるいは塩基性可塑体であることを特徴とする、請求項１に記載の無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズル。 The nozzle for a non-firing ceramic 3D printer according to claim 1, wherein the composition of the plastic body is an acidic or basic plastic body mainly composed of an oxide powder. 前記カバーは板状であり、前記所定の寸法は、大きさ１００ｍｍ×２００ｍｍ以下、厚み３ｍｍ以下で、カバーの下面と吐出されて基台に載置された固化完了前の前記可塑体の上端との距離は、１〜１０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズル。 The cover has a plate shape, and the predetermined dimension is a size of 100 mm × 200 mm or less and a thickness of 3 mm or less, and the lower surface of the cover and the upper end of the plastic discharged and mounted on a base before solidification is completed. The nozzle for a non-firing ceramic 3D printer according to claim 1, wherein the distance of is 1 to 10 mm. 請求項１〜３に記載の無焼成セラミックス用３Ｄプリンタのノズルを備えることを特徴とする３Ｄプリンタ。 A 3D printer comprising the nozzle of the 3D printer for unbaked ceramics according to any one of claims 1 to 3. 請求項４に記載の３Ｄプリンタを用いて、前記ノズルの吐出口から吐出された前記可塑体の固化によって３Ｄ状無焼成セラミックスを積層することを特徴とする、３Ｄ状無焼成セラミックスの成形方法。

A method for forming a 3D-shaped non-fired ceramic, comprising laminating the 3D-shaped non-fired ceramic by solidifying the plastic material discharged from the discharge port of the nozzle using the 3D printer according to claim 4.

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