JP2019055795A - Filling bag making machine - Google Patents
Filling bag making machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019055795A JP2019055795A JP2017180751A JP2017180751A JP2019055795A JP 2019055795 A JP2019055795 A JP 2019055795A JP 2017180751 A JP2017180751 A JP 2017180751A JP 2017180751 A JP2017180751 A JP 2017180751A JP 2019055795 A JP2019055795 A JP 2019055795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- liquid feeding
- filling
- making machine
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Description
本発明は、フィルムを筒状に成形し、内部に液体を充填する、充填製袋機に関する。 The present invention relates to a filling bag making machine for forming a film into a cylindrical shape and filling a liquid therein.
従来、連続移送される長尺状のフィルムの幅方向の両側端部を合わせてヒートシールすることで筒状のフィルムとし、更にそれを横にヒートシールして袋を成形し、そこに内容物を充填し、再び横にヒートシールして充填した内容物を密閉する充填製袋機が知られている。 Conventionally, a cylindrical film is formed by combining both ends of the long film continuously transferred in the width direction and heat-sealing it, and then heat-sealing it sideways to form a bag, and the contents there A filling bag making machine is known which seals the filled contents by heat sealing again to the side.
従来の充填製袋機においては、大量かつ高速に液体入りの袋を製造する要請から、液体タンクは大容量であり、液送ポンプは、高速に液送するためポンプ内部に直接液体を通す構造であった。そのため、液体タンクや液送ポンプは大型になり、製袋機構部の近くには設置できず、少し離れた場所から長い配管を介して製袋機構の充填ノズルに接続されていた。 In the conventional filling bag making machine, the liquid tank has a large capacity because of the demand for producing a bag containing liquid at a high speed in large quantities, and the liquid feed pump has a structure in which the liquid is directly passed inside the pump for high speed liquid feed Met. For this reason, the liquid tank and the liquid feed pump are large and cannot be installed near the bag making mechanism, and are connected to the filling nozzle of the bag making mechanism through a long pipe from a slightly distant place.
このように、大きな液体タンク、長い配管、直接液体と接する液送ポンプ、という構成の場合、それらの内面に付着する液体の量だけでも少なからぬ量となり、それら大量に付着した液体は、最終的には洗浄時に廃棄されることとなり、無駄となる部分であった。また、充填する液体の種類を変更する都度、洗浄する手間や時間がかかり、設備の稼働率を低下させる要因であった。 In this way, in the case of the configuration of a large liquid tank, a long pipe, and a liquid feed pump that is in direct contact with the liquid, only the amount of liquid adhering to the inner surface becomes a considerable amount. In this case, it was discarded at the time of washing and was a wasteful part. In addition, every time the type of liquid to be filled is changed, it takes time and effort to clean, which is a factor that reduces the operating rate of the equipment.
単一の液体入り袋を大量に製造する場合、このような点は大きな問題とはならなかった。液体タンクや配管内部に付着する液体は、大量とはいえ、総量は決まっているので、液体入り袋の製造量が大量であればある程、液体入り袋１個当たりの無駄は小さくなるからである。また、充填する液体の種類が変わらなければ、洗浄等する必要もなく、設備の稼働率が低下する心配もなかった。 This was not a major problem when producing large quantities of a single liquid bag. The amount of liquid adhering to the inside of the liquid tank or pipe is large, but the total amount is fixed. Therefore, the larger the production volume of the liquid bag, the smaller the waste per liquid bag. is there. Further, if the type of liquid to be filled does not change, there is no need for cleaning or the like, and there is no concern that the operating rate of the equipment will be reduced.
しかしながら、多品種少量生産の要請が高まると、液体タンク、配管、ポンプ等の内部に付着する液体の量が、製造する液体入り袋の量と比較して無視できない量になり、また、洗浄する手間や時間に起因する設備の稼働率低下も無視できない程大きくなってしまう、という課題が顕在化してきた。特に、液体が化粧品や医薬品のように少量であっても高価な場合、内部に付着した無駄になる液体分のコストが高くなってしまい、この課題をより切実なものとしている。 However, when the demand for high-mix low-volume production increases, the amount of liquid adhering to liquid tanks, pipes, pumps, etc. becomes non-negligible compared to the amount of liquid-filled bags to be manufactured, and cleaning is performed. The problem that the decrease in the operating rate of equipment due to labor and time becomes too large to be ignored has become apparent. In particular, if the liquid is expensive even if it is a small amount such as cosmetics and pharmaceuticals, the cost of the wasteful liquid adhering to the inside becomes high, and this problem is made more serious.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、液体タンク、配管、ポンプ等の内部に付着し、無駄になってしまう液体を大幅に少なくした充填製袋機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a filling bag making machine that significantly reduces the amount of liquid that is attached to the inside of a liquid tank, piping, pump, and the like and is wasted. .
本発明による充填製袋機は、長尺のフィルムを長手方向に移送するフィルム移送機構と、前記フィルムの側端部をシールする縦シール機構と、前記フィルムを幅方向にシールする横シール機構と、充填する液体を吐出する充填ノズルと、充填する液体を納める液体タンクと、前記充填ノズルと前記液体タンクを連結する液送チューブと、前記液送チューブの途中に取り付ける液送機構と、を備え、前記充填ノズルを包み込むように前記フィルムを折り込んで、側端部を前記縦シール機構でシールすることによって筒状のフィルムとし、当該筒状のフィルムを横シール機構によって横シールすることによって袋の底部を形成し、当該袋の底部に対して、前記液体タンクから液送チューブを通して液送機構によって供給された液体を、前記充填ノズルから吐出することによって液体を充填し、その後横シールすることによって液体を密閉した袋を形成する充填製袋機であって、前記液送チューブは可撓性を備えており、前記液送機構は、前記液送チューブの側部を押圧ローラによって押圧し、押圧したまま押圧部を液送方向に移動させることによって、液送チューブ内の液体を液送するものであることを特徴とする。 A filling bag making machine according to the present invention includes a film transfer mechanism for transferring a long film in a longitudinal direction, a vertical seal mechanism for sealing a side end portion of the film, and a horizontal seal mechanism for sealing the film in a width direction. A filling nozzle for discharging the filling liquid; a liquid tank for storing the filling liquid; a liquid feeding tube for connecting the filling nozzle and the liquid tank; and a liquid feeding mechanism attached in the middle of the liquid feeding tube. The film is folded so as to wrap the filling nozzle, and the side end is sealed by the vertical sealing mechanism to form a cylindrical film, and the cylindrical film is laterally sealed by the lateral sealing mechanism to Forming a bottom portion, and supplying the liquid supplied from the liquid tank through the liquid feeding tube to the bottom portion of the bag by the liquid feeding mechanism. A filling bag making machine for forming a bag in which liquid is filled by discharging from the bottle and then laterally sealing, and the liquid feed tube has flexibility, and the liquid feed mechanism Is characterized in that the liquid in the liquid feeding tube is fed by pressing the side portion of the liquid feeding tube with a pressing roller and moving the pressing portion in the liquid feeding direction while being pressed.
また、本発明による充填製袋機は、押圧ローラがモータの回転軸から放射状に伸びるスポークの先端に取り付けられており、スポークの長さを半径とする円筒面の内側に液送チューブを配置し、円筒面の中心軸とモータの回転軸が一致するようにモータを配置することにより、当該液送チューブに対して押圧ローラを押圧し、モータの回転を制御することによって、充填する液体の液送を制御することを特徴とする。 Further, in the filling bag making machine according to the present invention, the pressing roller is attached to the tip of the spoke extending radially from the rotating shaft of the motor, and the liquid feeding tube is disposed inside the cylindrical surface having the radius of the spoke. By arranging the motor so that the central axis of the cylindrical surface and the rotation axis of the motor coincide with each other, the pressure roller is pressed against the liquid feeding tube, and the rotation of the motor is controlled, so that the liquid liquid to be filled It is characterized by controlling feeding.
また、本発明による製袋機は、液体タンク、液送チューブ、及び、充填ノズルをあらかじめ相互に接続しておき、それらを一体として換装することを特徴とする。 Further, the bag making machine according to the present invention is characterized in that a liquid tank, a liquid feeding tube, and a filling nozzle are connected to each other in advance, and they are replaced as a unit.
本発明によれば、液体タンク、配管、ポンプ等の内部に付着し、無駄になってしまう液体を大幅に少なくした充填製袋機を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the filling bag making machine which reduced the liquid which adheres to the inside of a liquid tank, piping, a pump, etc., and becomes useless can be provided.
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施形態の１例である液送機構を組込んだ充填製袋機を示す概略図である。図面が煩雑にならないよう、主要部のみ表示している。 FIG. 1 is a schematic view showing a filling bag making machine incorporating a liquid feeding mechanism as an example of an embodiment of the present invention. Only the main part is displayed so that the drawing does not become complicated.
ロール状に収納されているフィルム４は、フィルム移送機構５により引き出されて移送される。
The film 4 accommodated in a roll shape is drawn out and transferred by the
移送されたフィルム４は、充填ノズル８を包み込むように折り込まれた後、縦シール機構６によってシールされて、筒状に形成される。図１は、半折にした片側をシールするタイプを例示しているが、これに限定せず、両側をシールするタイプであっても良いし、両端を中心に向かって折り込んで、中央でシールするタイプであっても良い。 The transferred film 4 is folded so as to wrap around the filling nozzle 8, and then sealed by the vertical sealing mechanism 6 to be formed into a cylindrical shape. FIG. 1 exemplifies a type that seals one side that is half-folded. However, the present invention is not limited to this type, and may be a type that seals both sides. It may be the type to do.
筒状に形成されたフィルム４は、次に横シール機構７によって横にシールされ、それによって袋の底部が形成される。 The cylindrically formed film 4 is then sealed laterally by the lateral sealing mechanism 7, thereby forming the bottom of the bag.
底部が形成された袋に、充填ノズル８から内容物である液体が吐出され、袋に充填される。内容物の充填が完了すると、再度横シール機構７によって横シールし、袋の密閉が完了する。この袋の密閉と、袋の底部の形成は、横シール機構７による１回のシールで同時に行ってもよい。この状態では、完成した袋と次の袋の底部がつながっているので、図１では省略している横シール機構７の下流側の切断機構により、完成した袋を切り離す。 The liquid which is the contents is discharged from the filling nozzle 8 into the bag in which the bottom portion is formed, and the bag is filled. When the filling of the contents is completed, the lateral sealing is performed again by the lateral sealing mechanism 7 to complete the sealing of the bag. The sealing of the bag and the formation of the bottom of the bag may be performed simultaneously by a single seal by the lateral seal mechanism 7. In this state, since the completed bag is connected to the bottom of the next bag, the completed bag is separated by the cutting mechanism on the downstream side of the lateral seal mechanism 7 omitted in FIG.
充填ノズル８は、液体の吐出による反動を受けても容易に変形しない程度の剛性を有していることが望ましい。 It is desirable that the filling nozzle 8 has such a rigidity that it is not easily deformed even when subjected to a reaction caused by the discharge of the liquid.
液送チューブ２は、可撓性を有しており、外部からの圧力に応じて容易に変形し、当該圧力が除かれると弾性により、元の形状に復元する。 The liquid feeding tube 2 has flexibility, and is easily deformed according to the pressure from the outside. When the pressure is removed, the liquid feeding tube 2 is restored to its original shape by elasticity.
液送機構１は、モータと、モータの軸から四方へ伸びるスポーク１ａと、スポーク１ａの先に取り付けられた押圧ローラ１ｂと、モータの軸中心から押圧ローラ１ｂの先端までの長さよりやや長い半径の円筒面を備えた液送ガイド１ｃと、を主要部として構成される。
The
液送チューブ２は、押圧ローラ１ｂと、液送ガイド１ｃとによって挟むように装着される。液送チューブ２は、押圧ローラ１ｂに押圧されて変形し、その変形した個所ではチューブ内の液体が流れない状態となる。そして、モータの回転に応じて、その変形箇所が移動し、それに押されるように液体が送られることとなる。変形箇所が移動した後は、液送チューブ２は元の形状に復元し、その結果チューブ内に負圧が生じる。その負圧によって、液体タンク３から液体が吸い込まれる。このようにして、液送機構１は、液体タンク３から液体を充填ノズル８へ移送する。
The liquid feeding tube 2 is mounted so as to be sandwiched between the pressing roller 1b and the liquid feeding guide 1c. The liquid feed tube 2 is deformed by being pressed by the pressure roller 1b, and the liquid in the tube does not flow at the deformed portion. And according to rotation of a motor, the deformation | transformation location will move and a liquid will be sent so that it may be pushed by it. After the deformed portion moves, the liquid feeding tube 2 is restored to its original shape, and as a result, a negative pressure is generated in the tube. Liquid is sucked from the
このように、液体は液送チューブ２から外に出ることがないので、液送ポンプの構成物に付着せず、従来廃棄していたような無駄が生じることがない。また、液体は外気に触れることがないので、酸化や汚染の心配もない。 In this way, since the liquid does not go out of the liquid feed tube 2, it does not adhere to the components of the liquid feed pump, and waste that has been discarded conventionally does not occur. In addition, since the liquid does not touch the outside air, there is no fear of oxidation or contamination.
液送チューブ２内の液体の移送の開始、停止、及び、移送速度は、押圧ローラ１ｂの動作に追従するので、モータの回転を制御することにより、容易に液体の充填を制御することができる。 Since the start, stop, and transfer speed of the liquid in the liquid feed tube 2 follow the operation of the pressing roller 1b, the filling of the liquid can be easily controlled by controlling the rotation of the motor. .
図１では、押圧ローラ１ｂが円運動をするような機構を例示したが、液送機構１はこのような機構に限らない。例えば、直線的に動作するスライダーに押圧ローラ１ｂを装着し、直線的なガイド上の液送チューブ２を押圧し、その変形箇所を直線的に移動するようスライダーを制御するような機構であってもよい。
In FIG. 1, the mechanism in which the pressing roller 1 b performs a circular motion is illustrated, but the
本実施例では、少量生産の充填製袋機を対象としているので、液体タンク３は小型である。また、液送機構１は、前述したように単純な構成であることから、小型である。したがって、液送機構１、液体タンク３は、縦シール機構６、及び横シール機構７を主要部として構成される製袋機構の近くに装着することができる。そうすることで、液送チューブ２の長さも短くてすみ、いっそう、内部に付着して廃棄することとなる液体の無駄を抑制することができる。
In this embodiment, since the filling bag making machine for small volume production is targeted, the
充填ノズル８が充填製袋機に固定されている場合、継手によって液送チューブ２を当該充填ノズル８へ接続する。更に、充填ノズル８を充填製袋機械へ容易に着脱できるように構成すれば、充填ノズル８、液送チューブ２、液体タンク３をあらかじめ接続した状態で用意しておき、一体として交換するように運用することで、交換に伴う洗浄工程を省略することができる。充填ノズル８、液送チューブ２、液体タンク３は、外した後洗浄して再利用しても良いし、安価な部材で構成すれば、使い捨てにすることもできる。
When the filling nozzle 8 is fixed to the filling bag making machine, the liquid feeding tube 2 is connected to the filling nozzle 8 by a joint. Further, if the filling nozzle 8 can be easily attached to and detached from the filling bag making machine, the filling nozzle 8, the liquid feeding tube 2, and the
また、少なくとも充填ノズル８、液送チューブ２を一体として、滅菌処理を施し、滅菌状態で保管しておき、必要に応じて充填製袋機へ装着することにより、液体入り袋の品質維持が容易になる。 In addition, at least the filling nozzle 8 and the liquid feeding tube 2 are integrated, sterilized, stored in a sterilized state, and attached to the filling bag making machine as necessary, so that the quality of the liquid bag can be easily maintained. become.
図２は、従来の充填製袋機の概略図である。 FIG. 2 is a schematic view of a conventional filling bag making machine.
大量かつ高速に充填製袋機を稼働させる要請から、液体タンク１１は大容量であり、液送ポンプ９はピストンやシリンダー、あるいは、フィンなどが直接液体に触れるタイプで、いずれも大型であった。したがって、充填製袋機から遠い場所に装着せざるを得ず、長い距離を配管１０によって接続していた。
The liquid tank 11 has a large capacity and the liquid feed pump 9 is a type in which a piston, a cylinder, a fin, or the like is in direct contact with the liquid because of a request to operate a large-scale and high-speed filling bag making machine. . Therefore, it must be mounted in a place far from the filling bag making machine, and a long distance is connected by the
このため、従来の充填製袋機では、液送ポンプ９、配管１０、液体タンク１１の内部に液体が大量に付着し、廃棄することとなる無駄が多く、少量生産には適さなかった。また、内容物の液体が変われば、液送ポンプ９、配管１０、液体タンク１１の内部を洗浄する必要があり、多品種を製造する場合、コストが上昇する要因となっていた。
For this reason, in the conventional filling bag making machine, a large amount of liquid adheres to the inside of the liquid feed pump 9, the
１ 液送機構
２ 液送チューブ
３ 液体タンク
４ フィルム
５ フィルム移送機構
６ 縦シール機構
７ 横シール機構
８ 充填ノズル
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記充填ノズルを包み込むように前記フィルムを折り込んで、側端部を前記縦シール機構でシールすることによって筒状のフィルムとし、当該筒状のフィルムを横シール機構によって横シールすることによって袋の底部を形成し、当該袋の底部に対して、前記液体タンクから液送チューブを通して液送機構によって供給された液体を、前記充填ノズルから吐出することによって液体を充填し、その後横シールすることによって液体を密閉した袋を形成する充填製袋機であって、
前記液送チューブは可撓性を備えており、前記液送機構は、前記液送チューブの側部を押圧ローラによって押圧し、押圧したまま押圧部を液送方向に移動させることによって、液送チューブ内の液体を液送するものであることを特徴とする充填製袋機。 A film transport mechanism for transporting a long film in the longitudinal direction, a vertical seal mechanism for sealing side edges of the film, a lateral seal mechanism for sealing the film in the width direction, and a filling nozzle for discharging a liquid to be filled And a liquid tank for storing the liquid to be filled, a liquid feeding tube connecting the filling nozzle and the liquid tank, and a liquid feeding mechanism attached in the middle of the liquid feeding tube,
The film is folded so as to wrap the filling nozzle, and the side end portion is sealed with the vertical sealing mechanism to form a cylindrical film, and the cylindrical film is laterally sealed with the horizontal sealing mechanism, thereby the bottom of the bag. The liquid supplied by the liquid feeding mechanism from the liquid tank through the liquid feeding tube to the bottom of the bag is filled with the liquid by discharging from the filling nozzle, and then laterally sealed to form the liquid. A filling bag making machine that forms a sealed bag,
The liquid feeding tube has flexibility, and the liquid feeding mechanism presses a side portion of the liquid feeding tube with a pressing roller, and moves the pressing portion in the liquid feeding direction while pressing the liquid feeding tube. A filling bag making machine for feeding a liquid in a tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017180751A JP2019055795A (en) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | Filling bag making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017180751A JP2019055795A (en) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | Filling bag making machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019055795A true JP2019055795A (en) | 2019-04-11 |
Family
ID=66107005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017180751A Pending JP2019055795A (en) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | Filling bag making machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2019055795A (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551002A (en) * | 1991-08-27 | 1993-03-02 | Otaru Seisakusho:Kk | Filling and packing apparatus of fluid |
| JP2005075419A (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Nihon Tetra Pak Kk | Packaging and filling apparatus |
| JP2005154008A (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Millipore Corp | Fluid dispensing apparatus |
| JP2006069551A (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | Beverage feeder |
| JP2007534871A (en) * | 2003-06-26 | 2007-11-29 | プリネッピ，フランク，ジョセフ | Improvement and related of portable liquid dispenser |
| US20110315269A1 (en) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | Bioject, Inc. | High workload injection system |
| JP2016101980A (en) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 株式会社Ｉｐｏ | Liquid nitrogen filling device |
-
2017
- 2017-09-20 JP JP2017180751A patent/JP2019055795A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551002A (en) * | 1991-08-27 | 1993-03-02 | Otaru Seisakusho:Kk | Filling and packing apparatus of fluid |
| JP2007534871A (en) * | 2003-06-26 | 2007-11-29 | プリネッピ，フランク，ジョセフ | Improvement and related of portable liquid dispenser |
| JP2005075419A (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Nihon Tetra Pak Kk | Packaging and filling apparatus |
| JP2005154008A (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Millipore Corp | Fluid dispensing apparatus |
| JP2006069551A (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | Beverage feeder |
| US20110315269A1 (en) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | Bioject, Inc. | High workload injection system |
| JP2016101980A (en) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 株式会社Ｉｐｏ | Liquid nitrogen filling device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10870564B2 (en) | Method and apparatus for cleaning filler | |
| JP2011515291A (en) | Equipment for forming sterile containers | |
| CN104057642B (en) | Multilayer complex films planar band mouth Bag Making Machine and the bag technique using the Bag Making Machine | |
| CN207985342U (en) | A kind of high-efficient automatic packing machine | |
| JP4816865B2 (en) | Container transport device in paper liquid packaging container box filling machine | |
| JP5199372B2 (en) | Folding type container filling method and apparatus | |
| JP2019055795A (en) | Filling bag making machine | |
| CN213832188U (en) | Filling equipment is used in rabies bacterin production | |
| CN203945730U (en) | Multilayer complex films planar band mouth Bag Making Machine | |
| CN204368471U (en) | A kind of two component material film packaging machine | |
| CN112076948A (en) | Electronic parts processing is with some adhesive deposite equipment that has conveying structure for communication | |
| CN214649575U (en) | Production device for continuously producing flaky high-carbon-chain fatty acid amide propyl tertiary amine | |
| CN212732816U (en) | Electronic parts processing is with some adhesive deposite equipment that has conveying structure for communication | |
| CN104589653A (en) | Print cartridge, three-dimensional printer and three-dimensional printing method | |
| CN110774659B (en) | Full-automatic packaging production line for medicine gift boxes | |
| CN1697730A (en) | System and a method for manufacturing containers, in particular for preserving food products | |
| JP2012232512A (en) | Method of installing inner tube for piping and piping | |
| CN211111008U (en) | Novel antidrip liquid filling machine | |
| CN221217112U (en) | Pesticide suspending agent filling line sealing device | |
| CN204384587U (en) | A kind of packaging bag automatic layboy and folding wrapping bag | |
| CN203820010U (en) | Packaging bag threading device | |
| JP4780389B2 (en) | Liquid filling apparatus and liquid filling method | |
| JP6065405B2 (en) | Filled package | |
| CN221373866U (en) | Pressing plate type straight tube peristaltic pump | |
| CN203332404U (en) | Automatic bagging device for agricultural chemical bagging production line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200907 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210825 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210831 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220302 |