JP2019055782A - Heat sealing inspection device, heat sealing inspection method and program for heat sealing inspection device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ヒートシール検査装置、ヒートシール検査方法、および、ヒートシール検査装置用のプログラムに関する。 The present invention relates to a heat seal inspection device, a heat seal inspection method, and a program for a heat seal inspection device.
液体洗剤やドリンク等の液体、顆粒、粉体等の流動性を有する内容物を収納する袋状の容器は、底およびサイドがヒートシールされて形成されている。容器に漏れが生じる可能性がないか否かの検査が行われている。例えば、特許文献１には、包装体または包装体となるべき材料に、暗箱の窓孔を通って平面状の光を投射し、その反射光を映像としてスクリーンに撮像し、この映像を、暗箱内の撮像検査装置に取り込んで、映像の光量を基準値と比較して、ヒートシール部の幅の異常又は位置ずれを検出するヒートシール部の検査方法が開示されている。
A bag-like container for storing fluid contents such as liquid detergents and drinks, granules, and powders is formed by heat-sealing the bottom and sides. The container is inspected for possible leaks. For example, in
しかし、従来技術では、シール幅が適切であったとしても、何らかの原因でシール強度が低下した場合、検知できないという問題があった。 However, the conventional technique has a problem that even if the seal width is appropriate, it cannot be detected if the seal strength is reduced for some reason.
そこで、本発明は上記の問題点等に鑑みて為されたもので、その課題の一例は、シール強度をより的確に検査するヒートシール検査装置等を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems and the like, and an example of the problem is to provide a heat seal inspection apparatus and the like that inspect the seal strength more accurately.
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、対象物を挟んでヒートシールする第１および第２ヒートシール部材におけるヒートシール部材間の距離を測定する距離測定手段から、当該ヒートシール部材間の距離の情報を取得する距離情報取得手段と、前記ヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定手段と、を備えたことを特徴とする。
In order to solve the above-described problem, the invention according to
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のヒートシール検査装置において、前記判定手段が、前記ヒートシールしているヒートシール期間において前記ヒートシール部材間の距離が所定の範囲内にあるか否かにより、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定することを特徴とする。
The invention according to
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のヒートシール検査装置において、前記ヒートシール部材間の距離の時間推移から、前記対象物に所定の圧力が加えられた圧力時間を算出する圧力時間算出手段を更に備え、前記判定手段が、前記圧力時間に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定することを特徴とする。
Further, in the invention according to
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のヒートシール検査装置において、前記距離情報取得手段が、前記対象物のシール面の周辺の異なる位置に対応する位置に設置された複数の前記距離測定手段から、複数の前記ヒートシール部材間の距離の情報を取得し、前記判定手段が、前記複数のヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定することを特徴とする。
The invention according to
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のヒートシール検査装置において、各前記ヒートシール部材間の距離の時間推移から、ヒートシールの各タイミングを算出するタイミング算出手段を更に備え、前記判定手段が、各タイミングから前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定することを特徴とする。
The invention according to
また、請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のヒートシール検査装置において、前記第１および第２ヒートシール部材の少なくとも一方のヒートシール部材温度の情報を取得するヒートシール部材温度情報取得手段を更に備え、前記判定手段が、前記ヒートシール部材温度の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定することを特徴とする。
The invention according to
また、請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のヒートシール検査装置において、ヒートシール後の前記対象物の温度を取得する対象物温度情報取得手段を更に備え、前記対象物の温度の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定することを特徴とする。
Further, the invention according to claim 7 is the object temperature information acquisition means for acquiring the temperature of the object after heat sealing in the heat seal inspection apparatus according to any one of
また、請求項８に記載の発明は、距離情報取得手段が、対象物を挟んでヒートシールする第１および第２ヒートシール部材におけるヒートシール部材間の距離を測定する距離測定手段から、当該ヒートシール部材間の距離の情報を取得する距離情報取得ステップと、判定手段が、前記ヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定ステップと、を含むことを特徴とする。 Further, the invention according to claim 8 is directed to the distance measurement means for measuring the distance between the heat seal members in the first and second heat seal members that heat-seal the target object. A distance information acquisition step for acquiring information on the distance between the seal members, and a determination step for determining whether or not the object is properly heat-sealed based on a time transition of the distance between the heat seal members. It is characterized by including these.
また、請求項９に記載の発明は、コンピュータを、対象物を挟んでヒートシールする第１および第２ヒートシール部材におけるヒートシール部材間の距離を測定する距離測定手段から、当該ヒートシール部材間の距離の情報を取得する距離情報取得手段、および、前記ヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定手段として機能させることを特徴とする。 Further, the invention according to claim 9 is the above-mentioned embodiment, the distance measurement unit that measures the distance between the heat seal members in the first and second heat seal members that heat-seal the object between the heat seal members. Distance information acquisition means for acquiring the distance information, and a determination means for determining whether or not the object has been properly heat-sealed based on the time transition of the distance between the heat seal members. And
本発明によれば、ヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、ヒートシールされたか否かを判定することにより、ヒートシール部材間の距離とヒートシールしている部分に加わる圧力とは、関係しているので、ヒートシールしている間に、間接的に適切な圧力が加わっているか否かが分かり、対象物のシール強度をより的確に検査できる。 According to the present invention, the relationship between the distance between the heat seal members and the pressure applied to the heat sealed portion is determined by determining whether the heat seal is performed based on the time transition of the distance between the heat seal members. Therefore, it can be determined whether or not an appropriate pressure is indirectly applied during heat sealing, and the seal strength of the object can be inspected more accurately.
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、ヒートシール検査システムに対して本発明を適用した場合の実施形態である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, embodiment described below is embodiment at the time of applying this invention with respect to a heat seal test | inspection system.
［１．ヒートシール検査システム１の構成および機能概要］
（１．１ ヒートシール検査システム１の構成および機能）
まず、本発明の一実施形態に係るヒートシール検査システムの構成および概要機能について、図１を用いて説明する。
[1. Overview of Heat
(1.1 Configuration and Function of Heat Seal Inspection System 1)
First, the configuration and outline function of a heat seal inspection system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
図１は、本発明の実施形態に係るヒートシール検査システムの概要構成例を示す模式図である。 FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration example of a heat seal inspection system according to an embodiment of the present invention.
図１に示すように、ヒートシール検査システム１は、ロールからシートＳを巻き出す供給装置３と、シートＳを裁断して対象物の表面になる部分と裏面になる部分とに分ける断裁装置５と、ヒートシールされた対象物を検査する検査装置１０と、対象物の底の部分をヒートシールする底シール装置２０と、対象物の両サイド部分をヒートシールするサイドシール装置３０と、を備えている。ここで、シートＳは、ヒートシ−ル可能な熱可塑性樹脂フィルムを含んで構成されている。
As shown in FIG. 1, the heat
ヒートシール検査システム１は、供給装置３と、断裁装置５と、底シール装置２０と、サイドシール装置３０とを制御するヒートシール制御装置（図示せず）を備えてもよい。
The heat
なお、シートＳは、遮光性フィルム、ガスバリア性フィルム、保香性フィルム、耐衝撃性フィルム、耐突き刺し性フィルム等が積層されていてもよい。シートＳには、製品用の絵柄等が印刷されている。例えば、対象物は、レトルトパウチ、スタンディングパウチ、注出口付きパウチ等の包装用の容器である。また、対象物は、薬錠剤等の固形物や粉を入れる容器でもよい。 In addition, the sheet S may be laminated with a light-shielding film, a gas barrier film, an aroma retaining film, an impact resistant film, a puncture resistant film, and the like. On the sheet S, a product pattern or the like is printed. For example, the object is a packaging container such as a retort pouch, a standing pouch, or a pouch with a spout. Further, the object may be a solid container such as a medicine tablet or a container containing powder.
検査装置１０は、供給装置３、底シール装置２０、サイドシール装置３０等から各種データを取得する。
The
底シール装置２０は、表面になる部分と裏面になる部分との間に底材が供給された後に、対象物の底の部分を形成するためにヒートシールする。
The
サイドシール装置３０は、底シール装置２０により対象物の底の部分が形成された後、対象物の両サイド部分を形成するために、ヒートシールする。サイドシール装置３０は、シートＳの搬送方向に複数配列されている。ヒートシールの強度を高めるために、各サイドシール装置３０は、搬送のピッチの制御により、シートＳ上の同じ箇所をヒートシールしてもよい。
The
供給装置３と、断裁装置５と、底シール装置２０と、サイドシール装置３０とが、製袋システムを形成する。印刷されたロール状のシートＳを製品投入部にセットし、供給装置３が巻き出し、断裁装置５幅方向半分に断裁する。断裁した片方を表面、もう片方を裏面に来るように搬送し、底シール装置２０が、袋の底部分をヒートシールし、サイドシール装置３０が、その後袋の左右をサイドシール装置３０シールする。検査装置１０により検査された後、シートＳを打抜きすることで、対象物である袋が製造される。
The
（１．２ 検査装置１０の構成および機能）
次に、検査装置１０の構成および機能について、図２を用いて説明する。
(1.2 Configuration and function of the inspection apparatus 10)
Next, the configuration and function of the
図２は、検査装置１０の概要構成の一例を示すブロック図である。
FIG. 2 is a block diagram illustrating an example of a schematic configuration of the
図２に示すように、コンピュータである検査装置１０は、検査装置１０を制御する制御部１１と、データを記憶する記憶部１２と、底シール装置２０等と通信する通信部１３と、情報を画面表示する出力部１４と、入力を受け付ける操作部１５と、を備えている。
As shown in FIG. 2, the
制御部１１は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＲＯＭ（Read Only Memory）と、ＲＡＭ（Random Access Memory）とを有する。制御部１１は、ＣＰＵが、ＲＯＭや、ＲＡＭに記憶された各種制御プログラムを読み出して実行する。制御部１１が、検査装置１０の記憶部１２等の各部を制御する。なお、これらのプログラムを記憶した記録媒体等を制御部１１が読み出し実行してもよい。
The control unit 11 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), and a RAM (Random Access Memory). In the control unit 11, the CPU reads and executes various control programs stored in the ROM or RAM. The control unit 11 controls each unit such as the
記憶部１２は、例えば、ハードディスクドライブ、シリコンディスク等により構成されている。記憶部１２には、ヒートシール部材間の距離の許容範囲、ヒートシール部材温度の許容範囲、ヒートシール直後の対象物の温度の許容範囲等のデータが記憶されている。
The
また、記憶部１２には、オペレーティングシステムおよびサーバプログラム等の各種プログラムが記憶されていてもよい。なお、各種プログラムは、例えば、他のサーバ等からネットワークを介して取得されるようにしてもよいし、記録媒体に記録されてドライブ装置を介して読み込まれるようにしてもよい。
The
通信部１３は、底シール装置２０、サイドシール装置３０等との通信を制御する。通信部１３は、主に、底シール装置２０およびサイドシール装置３０に設置された各センサからのデータを取得する。通信部１３は、ネットワークに接続してもよい。また、通信部１３は、底シール装置２０およびサイドシール装置３０のヒータの温度等を制御する情報を出力してもよい。
The
出力部１４は、例えば、液晶表示素子またはＥＬ（Electro Luminescence）素子等によって構成されている。 The output unit 14 is configured by, for example, a liquid crystal display element or an EL (Electro Luminescence) element.
操作部１５は、例えばキーボードおよびマウス等によって構成されている。 The operation unit 15 is configured by, for example, a keyboard and a mouse.
（１．３ 底シール装置２０の構成および機能）
次に、底シール装置２０の構成および機能について、図３から図４Ｂを用いて説明する。
(1.3 Configuration and Function of Bottom Seal Device 20)
Next, the configuration and function of the
図３は、底シール装置２０の概要を示す平面図である。図４Ａおよび図４Ｂは、底シール装置２０の構造に一例を示す模式図である。
FIG. 3 is a plan view showing an outline of the
図３、図４Ａ、図４Ｂに示すように、底シール装置２０は、表面になる部分と裏面になる部分とが重なったシートＳをヒートシールする底シール金型２１（ヒートシール部材の一例）と、底シール金型２１を支えるヒートシール支持部２２と、シートＳを挟むようにヒートシール支持部２２を駆動する駆動部２３と、を有する。
As shown in FIGS. 3, 4A, and 4B, the
図４Ａおよび図４Ｂに示すように、底シール金型２１は、シートＳを挟むように上部底シール金型２１ａ（第１または第２ヒートシール部材の一例）と、下部底シール金型２１ｂ（第１または第２ヒートシール部材の一例）とを有する。
As shown in FIGS. 4A and 4B, the
図３に示すように、各底シール金型２１ａ、２１ｂは、対象物の底の部分を形成するために半円状のザグリ加工部を有する。上部底シール金型２１ａのザグリ加工部と下部底シール金型２１ｂのザグリ加工部とは、駆動部２３によりシートＳを挟んだ際、上下がかみ合うように配置されている。各底シール金型２１ａ、２１ｂは、ヒータを有する。
As shown in FIG. 3, each bottom seal mold 21a, 21b has a semicircular counterbore processed portion to form a bottom portion of the object. The counterbore processed portion of the upper bottom seal mold 21a and the counterbore processed portion of the lower bottom seal mold 21b are arranged so that the upper and lower sides are engaged when the sheet S is sandwiched by the
図３に示すように、底シール装置２０は、搬送されたシートＳの幅方向の両側に底シール金型２１を有し、例えば、搬送方向に３つのザグリ加工部が並んでいる。ヒートシールの強度を高めるために、各ザグリ加工部が、搬送のピッチの制御により、シートＳ上の同じ箇所をヒートシールしてもよい。なお、ザグリ加工部の個数は３つに限らず、さらに少なくても、多くてもよい。また、底シール装置２０の個数は、１つに限らず、搬送方向に複数あってもよい。
As shown in FIG. 3, the
上部底シール金型２１ａおよび下部底シール金型２１ｂのシートＳをヒートシールする面には、底シール金型２１とシートＳとの接着を防ぐために、凹凸の目を有するテフロン（登録商標）テープ等の樹脂が、貼り付けられている。
Teflon (registered trademark) tape having uneven eyes on the surface of the upper bottom sealing mold 21a and the lower bottom sealing mold 21b on which the sheet S is heat-sealed in order to prevent adhesion between the
ヒートシール支持部２２は、上部ヒートシール支持部２２ａと、下部ヒートシール支持部２２ｂとを有する。上部ヒートシール支持部２２ａは、断熱材を介して、上部底シール金型２１ａを支えている。下部ヒートシール支持部２２ｂは、断熱材を介して、下部底シール金型２１ｂを支えている。
The heat
駆動部２３は、エアシリンダ、電動シリンダ等である。図４Ａおよび図４Ｂに示すように、駆動部２３は、上部ヒートシール支持部２２ａを、図中、下側に駆動して、シートＳを挟んで、所定の圧力を加える。
The
また、底シール装置２０は、距離センサ２５と、温度センサ２６と、温度センサ２７とを有する。距離センサ２５、温度センサ２６、２７の各センサは、検査装置１０の通信部１３に接続している。
The
距離センサ２５は、レーザ変位計２５ａと、レーザ変位計２５ａから照射されたレーザを反射する計測用板２５ｂとを有する。レーザ変位計２５ａは、底シール金型２１の近くの上部ヒートシール支持部２２ａに設置されている。計測用板２５ｂは、底シール金型２１の下部ヒートシール支持部２２ｂに設置されている。距離センサ２５は、上部底シール金型２１ａと下部底シール金型２１ｂとの距離（ヒートシール部材間の距離の一例）を計測する。距離センサ２５は、レーザ変位計に限らず、好ましくはミクロン単位の計測ができるセンサであればよい。
The
図３に示すように、距離センサ２５（レーザ変位計２５ａ）は、底シール金型２１（上部底シール金型２１ａ）の近くで、搬送方向の上流側と下流側のヒートシール支持部２２（上部ヒートシール支持部２２ａ）の４カ所に設置されている。 As shown in FIG. 3, the distance sensor 25 (laser displacement meter 25a) is located near the bottom seal mold 21 (upper bottom seal mold 21a), and the heat seal support portions 22 (upstream and downstream in the transport direction) It is installed at four locations on the upper heat seal support 22a).
距離センサ２５は、最下点位置（上部底シール金型２１ａと下部底シール金型２１ｂとの距離の最小値）と、最下点にとどまっていた時間を、圧力と時間としてモニタリングして管理するために使用される。
The
距離センサ２５は、対象物を挟んでヒートシールする第１および第２ヒートシール部材におけるヒートシール部材間の距離を測定する距離測定手段の一例である。
The
温度センサ２６は、例えば、放射温度計である。温度センサ２６は、ホットシール後の対象物の表面温度を計測するように、底シール金型２１の搬送方向における下流の上部ヒートシール支持部２２ａに設置されている。
The
温度センサ２７は、例えば、熱電対である。温度センサ２７は、底シール金型２１の温度を計測するように、上部底シール金型２１ａおよび下部底シール金型２１ｂの内部に設置されている。
The
なお、温度センサ２６は、対象物の表面温度が測定できればよく、温度センサ２７は、底シール金型２１の温度を測定できればよいので、熱電対、放射温度計、接触式温度計等の温度を測定できるセンサであればよい。
The
（１．４ サイドシール装置３０の構成および機能）
次に、サイドシール装置３０の構成および機能について、図５から図６Ｂを用いて説明する。なお、底シール装置２０と異なる構成および機能について、主に説明する。
(1.4 Configuration and Function of Side Seal Device 30)
Next, the configuration and function of the
図５は、サイドシール装置３０の概要を示す平面図である。図６Ａおよび図６Ｂは、サイドシール装置３０の構造に一例を示す模式図である。
FIG. 5 is a plan view showing an outline of the
図５、図６Ａ、図６Ｂに示すように、サイドシール装置３０は、対象物のサイドのヒートシール部を形成するサイドシール金型３１（ヒートシール部材の一例）と、サイドシール金型３１を支えるヒートシール支持部３２と、シートＳを挟むようにヒートシール支持部３２を駆動する駆動部３３と、を有する。
As shown in FIG. 5, FIG. 6A, and FIG. 6B, the
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、サイドシール金型３１は、シートＳを挟むように上部サイドシール金型３１ａ（第１または第２ヒートシール部材の一例）と、下部サイドシール金型３１ｂ（第１または第２ヒートシール部材の一例）とを有する。各サイドシール金型３１ａ、３１ｂは、ヒータを有する。
As shown in FIGS. 6A and 6B, the
上部サイドシール金型３１ａおよび下部サイドシール金型３１ｂのシートＳをヒートシールする面には、サイドシール金型３１とシートＳとの接着を防ぐために、凹凸の目を有するテフロンテープ等の樹脂が、貼り付けられている。
In order to prevent adhesion between the
ヒートシール支持部３２は、上部ヒートシール支持部３２ａと、下部ヒートシール支持部３２ｂとを有する。上部ヒートシール支持部３２ａは、断熱材を介して、上部サイドシール金型３１ａを支えている。下部ヒートシール支持部３２ｂは、断熱材を介して、下部サイドシール金型３１ｂを支えている。
The heat
駆動部３３は、駆動部２３と同様に、エアシリンダ、電動シリンダ等である。図６Ａおよび図６Ｂに示すように、駆動部３３は、上部ヒートシール支持部３２ａを、図中、下側に駆動して、シートＳを挟んで、所定の圧力を加える。
The
また、サイドシール装置３０は、底シール装置２０同様に、距離センサ３５と、温度センサ３６と、温度センサ３７とを有する。距離センサ３５、温度センサ３６、３７の各センサは、検査装置１０の通信部１３に接続している。
The
距離センサ３５は、レーザ変位計３５ａと、レーザ変位計３５ａから照射されたレーザを反射する計測用板３５ｂとを有する。レーザ変位計３５ａは、サイドシール金型３１の近くの上部ヒートシール支持部３２ａに設置されている。計測用板３５ｂは、サイドシール金型３１の下部ヒートシール支持部３２ｂに設置されている。距離センサ３５は、上部サイドシール金型３１ａと下部サイドシール金型３１ｂとの距離（ヒートシール部材間の距離の一例）を計測する。距離センサ３５は、レーザ変位計に限らず、好ましくはミクロン単位の計測ができるセンサであればよい。
The
図５に示すように、距離センサ３５（レーザ変位計３５ａ）は、サイドシール金型３１（上部サイドシール金型３１ａ）の近くで、搬送方向の上流側と下流側のヒートシール支持部３２（上部ヒートシール支持部３２ａ）の４カ所に設置されている。 As shown in FIG. 5, the distance sensor 35 (laser displacement meter 35 a) is located near the side seal mold 31 (upper side seal mold 31 a), on the upstream side and downstream side of the heat seal support portions 32 ( It is installed at four locations on the upper heat seal support 32a).
距離センサ３５は、最下点位置（上部サイドシール金型３１ａと下部サイドシール金型３１ｂとの距離の最小値）と、最下点にとどまっていた時間を、圧力と時間としてモニタリングして管理するために使用される。
The
距離センサ３５は、対象物を挟んでヒートシールする第１および第２ヒートシール部材におけるヒートシール部材間の距離を測定する距離測定手段の一例である。
The
温度センサ３６は、例えば、放射温度計である。温度センサ３６は、ホットシール後の対象物の表面温度を計測するように、サイドシール金型３１の搬送方向における下流の上部ヒートシール支持部３２ａに設置されている。
The
温度センサ３７は、例えば、熱電対である。温度センサ３７は、サイドシール金型３１の温度を計測するように、上部サイドシール金型３１ａおよび下部サイドシール金型３１ｂの内部に設置されている。
The
なお、温度センサ３６は、対象物の表面温度が測定できればよく、温度センサ３７は、サイドシール金型３１の温度を測定できればよいので、熱電対、放射温度計、接触式温度計等の温度を測定できるセンサであればよい。
The
（１．５ 検査の対象物の構成）
次に、検査の対象物の構成について、図７を用いて説明する。
(1.5 Structure of inspection object)
Next, the configuration of the inspection object will be described with reference to FIG.
図７は、袋に対するシールの位置の一例を示す模式図である。 FIG. 7 is a schematic diagram showing an example of the position of the seal with respect to the bag.
図７に示すように、検査の対象物ｃは、サイドシール部分ｈａ（対象物のヒートシールされたヒートシール部分の一例）と、底シール部分ｈｂ（対象物のヒートシールされたヒートシール部分の一例）とを有する。 As shown in FIG. 7, the inspection object c includes a side seal portion ha (an example of a heat-sealed heat-sealed portion of the object) and a bottom seal portion hb (a heat-sealed heat-sealed portion of the object). An example).
底シール金型２１およびサイドシール金型３１により、ヒートシールされると、対象物ｃのヒートシール部分の表面に、テフロンテープの目が転写されて、凹凸が生じる。
When heat sealing is performed by the
［２．検査システムの動作］
次に、本発明の１実施形態に係る検査システムの動作について図２から図８を用いて説明する。
[2. Operation of inspection system]
Next, the operation of the inspection system according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
（２．１ 検査システムの動作例）
まず、検査システムの動作例について、図８から図１１を用いて説明する。
(2.1 Operation example of inspection system)
First, an operation example of the inspection system will be described with reference to FIGS.
図８は、検査装置の動作例を示すフローチャートである。図９および図１０は、ヒートシール部材間の距離の時間推移の一例を示す模式図である。図１１は、ヒートシール部材の温度の時間推移の一例を示す模式図である。図１２は、対象物の温度の時間推移の一例を示す模式図である。 FIG. 8 is a flowchart illustrating an operation example of the inspection apparatus. FIG. 9 and FIG. 10 are schematic diagrams showing an example of the time transition of the distance between the heat seal members. FIG. 11 is a schematic diagram illustrating an example of a time transition of the temperature of the heat seal member. FIG. 12 is a schematic diagram illustrating an example of a time transition of the temperature of an object.
先ず、対象物の作成について、説明する。 First, creation of an object will be described.
断裁装置５により裁断されたシートＳに、底材が供給されて、底シール装置２０が、対象物の底の部分をヒートシールする。検査装置１０は、このヒートシールしている間のデータを取得する。
The bottom material is supplied to the sheet S cut by the
次に、サイドシール装置３０が対象物の両サイド部分をヒートシールする。検査装置１０は、このヒートシールしている間のデータを取得する。
Next, the
次に、冷却装置（図示せず）が、ヒートシールされた対象物を冷却する。 Next, a cooling device (not shown) cools the heat-sealed object.
次に、打抜装置（図示せず）が、シートＳから対象物を打ち抜く。 Next, a punching device (not shown) punches the object from the sheet S.
次に、検査装置１０の検査結果に基づき、不良品の対象物と良品の対象物とが、分別される。
Next, based on the inspection result of the
次に、検査システムの検査の動作例について説明する。 Next, an example of inspection operation of the inspection system will be described.
図８に示すように、検査装置１０は、ヒートシール部材間の距離を取得する（ステップＳ１）。具体的には、検査装置１０の制御部１１は、所定の位置に搬送されたシートＳに対して、ヒートシールを開始してから、ヒートシールが終了する間における所定時間のヒートシール部材間の距離の情報を取得する。
As shown in FIG. 8, the
さらに、具体的には、制御部１１は、ヒートシール部材間として、各距離センサ２５から上部底シール金型２１ａおよび下部底シール金型２１ｂの距離の情報を取得する。また、制御部１１は、ヒートシール部材間として、各距離センサ３５から上部サイドシール金型３１ａおよび下部サイドシール金型３１ｂの距離の情報を取得する。
Furthermore, specifically, the control part 11 acquires the information of the distance of the upper bottom seal metal mold | die 21a and the lower bottom seal metal mold | die 21b from each
このように、検査装置１０は、ヒートシール部材間の距離の情報を取得する距離情報取得手段の一例として機能する。検査装置１０は、前記対象物のシール面の周辺の異なる位置に対応する位置に設置された複数の前記距離測定手段から、複数の前記ヒートシール部材間の距離の情報を取得する距離情報取得手段の一例として機能する。
Thus, the
なお、ヒートシールを開始してから、ヒートシールが終了するまで時間は、例えば、上部底シール金型２１ａが下降して、底シール金型２１がシートＳを挟み始めてから、上部底シール金型２１ａが上昇して、上部底シール金型２１ａが所定の位置に戻るまでの時間である。また、ヒートシールを開始してから、ヒートシールが終了するまでの時間は、上部サイドシール金型３１ａが下降して、サイドシール金型３１がシートＳを挟み始めてから、上部サイドシール金型３１ａが上昇して、上部サイドシール金型３１ａが所定の位置に戻るまでの時間である。
The time from the start of the heat seal to the end of the heat seal is, for example, the time that the upper bottom seal mold 21a descends and the
次に、検査装置１０は、ヒートシール部材の温度を取得する（ステップＳ２）。具体的には、制御部１１は、所定の位置に搬送されたシートＳに対して、ヒートシールを開始してから、ヒートシールが終了する間における所定時間の各ヒートシール部材の温度の情報を取得する。
Next, the
さらに具体的には、制御部１１は、各温度センサ２７から上部底シール金型２１ａおよび下部底シール金型２１ｂの温度の情報を取得する。また、制御部１１は、各温度センサ２７から上部サイドシール金型３１ａおよび下部サイドシール金型３１ｂの温度の情報を取得する。
More specifically, the control unit 11 acquires information on the temperatures of the upper bottom seal mold 21a and the lower bottom seal mold 21b from each
このように、検査装置１０は、前記第１および第２ヒートシール部材の少なくとも一方のヒートシール部材温度の情報を取得するヒートシール部材温度情報取得手段の一例として機能する。
Thus, the
次に、検査装置１０は、対象物の温度を取得する（ステップＳ３）。具体的には、制御部１１は、ヒートシールされて底シール装置２０から搬出されるシートＳの表面温度の情報を、温度センサ２６から取得する。また、制御部１１は、ヒートシールされてサイドシール装置３０から搬出されるシートＳの表面温度の情報を、温度センサ３６から取得する。なお、ステップＳ１から３のステップの順序は、順序不同で、逆の順序でもよい。
Next, the
このように、検査装置１０は、ヒートシール後の前記対象物の温度を取得する対象物温度情報取得手段の一例として機能する。
Thus, the
次に、検査装置１０は、加圧時間を算出する（ステップＳ４）。具体的には、図９に示すように、距離ｄと対象物に加わる圧力とは関連するので、制御部１１は、時間ｔに対するヒートシール部材間の距離ｄのグラフ（ヒートシール部材間の距離の時間推移の一例）において、加圧時間ｔ１（圧力時間の一例）を算出する。例えば、時間ｔに対するヒートシール部材間の距離ｄのグラフ、時間微分（例えば、２階微分）をして、ピークとなる時刻を結んだ時間ｔ１、極値となる時刻を結んだ時間ｔ１、閾値θ１を切る時刻を結んだ時間ｔ１、平坦な部分の時間、これらの時刻の組み合わせ等が挙げられる。なお、加圧時間ｔ１は、底シール装置２０の各距離センサ２５、および、サイドシール装置３０の各距離センサ３５から、時間ｔに対するヒートシール部材間の距離ｄのグラフから、それぞれ加圧時間が算出される。
Next, the
このように、検査装置１０は、前記ヒートシール部材間の距離の時間推移から、前記対象物に所定の圧力が加えられた圧力時間を算出する圧力時間算出手段の一例として機能する。
As described above, the
次に、検査装置１０は、対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する（ステップＳ５）。具体的には、制御部１１は、加圧時間ｔ１がｍａｘｔとｍｉｎｔの時間の所定範囲内か否かを判定する。加圧時間ｔ１がｍａｘｔを超えると、加圧しすぎで、破けている可能性がある。また、加圧時間ｔ１がｍｉｎｔに満たないと、加圧が足りていない可能性がある。
Next, the
また、制御部１１は、加圧時間ｔ１において、ヒートシール部材間の距離ｄが、閾値θ１および閾値θ２の間にあるか否かを判定してもよい。例えば、距離ｄが、閾値θ１より長い、すなわち、所定位置よりも高かった場合、圧力不足によるシール強度低下と判定、または、異物を噛みこむことでシール不良となった等と判定できる。一方、距離ｄが、閾値θ２より近い部分があると、加圧し過ぎで破けている可能性がある。 Further, the controller 11 may determine whether or not the distance d between the heat seal members is between the threshold value θ1 and the threshold value θ2 during the pressurization time t1. For example, when the distance d is longer than the threshold value θ1, that is, higher than a predetermined position, it can be determined that the seal strength is reduced due to insufficient pressure, or a seal failure is caused by biting foreign matter. On the other hand, if there is a portion where the distance d is closer than the threshold value θ2, there is a possibility that it is broken due to excessive pressurization.
また、制御部１１が、時間ｔに対するヒートシール部材間の距離ｄのグラフの形状（ヒートシール部材間の距離の時間推移の一例）より、対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定してもよい。例えば、制御部１１が、最下点（ヒートシール部材間の距離が最小）にとどまっていた時間（圧力時間の一例）を、圧力変動波形から算出し、所定よりも短かった場合は、シール時間不足と判定してもよい。また、図１０に示すように、時間ｔに対するヒートシール部材間の距離ｄのグラフにおいて、ヒートシール部材が一時的に浮く形状の場合、プレスしたときにしっかりと押さえないと、加圧力不足となりシール強度不足になる恐れがあるとして、適正にヒートシールされていないと判定してもよい。 Moreover, the control part 11 determines whether the target object was appropriately heat-sealed from the shape of the graph of the distance d between the heat-seal members with respect to time t (an example of the time transition of the distance between the heat-seal members). May be. For example, when the control unit 11 calculates the time (an example of the pressure time) staying at the lowest point (the distance between the heat seal members is the minimum) from the pressure fluctuation waveform and is shorter than the predetermined time, the seal time It may be determined that there is a shortage. Further, as shown in FIG. 10, in the graph of the distance d between the heat seal members with respect to time t, when the heat seal member is in a temporarily floating shape, if the pressure is not pressed firmly when pressed, the pressure is insufficient and the seal is sealed. It may be determined that the heat seal is not properly performed because there is a risk of insufficient strength.
底シール装置２０またはサイドシール装置３０の構造に不良が生じて、底シール金型２１またはサイドシール金型３１が所定の動きでシートＳを挟まない場合、制御部１１が、適正にヒートシールされていないと判定してもよい。
If the structure of the
型当たり等、各シール金型の挟むタイミングがずれる波形が現れた場合、制御部１１が、適正にヒートシールされていないと判定してもよい。例えば、制御部１１が、各シール金型からのヒートシール部材間の距離のデータから、閾値θ１または閾値θ２に達したタイミング、極小値が現れたタイミング、時間微分したときの特異点のタイミング等を計算する。 When a waveform that deviates the timing at which each sealing mold is sandwiched, such as per die, appears, the control unit 11 may determine that the heat sealing is not properly performed. For example, when the control unit 11 reaches the threshold value θ1 or the threshold value θ2 from the data of the distance between the heat seal members from each seal mold, the timing when the minimum value appears, the timing of the singular point when time differentiation is performed, etc. Calculate
このように、検査装置１０は、各前記ヒートシール部材間の距離の時間推移から、ヒートシールの各タイミングを算出するタイミング算出手段の一例として機能する。
Thus, the
シール金型が、何か異物を挟み込んだとき、所定の位置のヒートシール部材間の距離ｄが他のヒートシール部材間の距離ｄに比べて、所定値以上長い場合、制御部１１が、適正にヒートシールされていないと判定してもよい。 When the seal mold sandwiches some foreign matter, if the distance d between the heat seal members at a predetermined position is longer than the distance d between other heat seal members by a predetermined value or more, the control unit 11 It may be determined that the heat seal is not performed.
制御部１１は、底シール装置２０の各距離センサ２５のデータから、各距離センサ２５が設置されている箇所において、圧力に偏りが無いかを判定してもよい。また、制御部１１は、サイドシール装置３０の各距離センサ３５のデータから、各距離センサ３５が設置されている箇所において、圧力に偏りが無いかを判定してもよい。偏りが所定の値より大きい場合、制御部１１は、対象物が適正にヒートシールされていないと、判定してもよい。
The control unit 11 may determine from the data of each
このように、検査装置１０は、前記ヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定手段の一例として機能する。検査装置１０は、前記ヒートシールしているヒートシール期間において前記ヒートシール部材間の距離が所定の範囲内にあるか否かにより、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定手段の一例として機能する。検査装置１０は、前記圧力時間に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定手段の一例として機能する。検査装置１０は、前記複数のヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定手段の一例として機能する。検査装置１０は、各タイミングから前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定手段の一例として機能する。
Thus, the
また、制御部１１は、図１１に示すように、ヒートシール部材の温度ｃＴ（ヒートシール部材温度の時間推移の一例）が、所定の温度範囲に収まっているか否かに応じて、対象物が適正にヒートシールされていないと、判定してもよい。例えば、制御部１１は、温度が所定値より低いと、ヒートシールが不十分となり、対象物が適正にヒートシールされていないと、判定してもよい。制御部１１は、温度が所定値より高いと、シートＳが溶けるなどの過熱で、対象物が適正にヒートシールされていないと、判定してもよい。 Further, as shown in FIG. 11, the control unit 11 determines whether or not the object is in accordance with whether or not the temperature cT of the heat seal member (an example of the time transition of the heat seal member temperature) is within a predetermined temperature range. It may be determined that the heat seal is not properly performed. For example, when the temperature is lower than a predetermined value, the control unit 11 may determine that heat sealing is insufficient and the object is not properly heat sealed. When the temperature is higher than a predetermined value, the control unit 11 may determine that the object is not properly heat-sealed due to overheating such as melting of the sheet S.
また、制御部１１は、図１２に示すように、底シール装置２０またはサイドシール装置３０によりヒートシールされて、搬送されて出てきたシートＳの表面温度（対象物の温度の時間推移の一例）が、所定の温度範囲にあるか否かを判定することで、対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定してもよい。例えば、制御部１１は、対象物の温度が所定値より低いと、ヒートシールが不十分となり、対象物が適正にヒートシールされていないと、判定してもよい。制御部１１は、対象物の温度が所定値より高いと、シートＳが溶けるなどの過熱で、対象物が適正にヒートシールされていないと、判定してもよい。
Moreover, as shown in FIG. 12, the control part 11 is heat-sealed by the
また、温度ｃＴと温度ｒＴとの温度差により、または、温度ｒＴの最大値と最小値との温度差により、対象物に供給された熱量を推定して、適切な熱量が供給されたか否かを判定して、対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定してもよい。 Whether or not an appropriate amount of heat has been supplied by estimating the amount of heat supplied to the object by the temperature difference between the temperature cT and the temperature rT, or by the temperature difference between the maximum value and the minimum value of the temperature rT. May be determined to determine whether the object has been properly heat-sealed.
また、各温度センサ２６、２７、３６、３７からの温度データにより、温度が所定よりも低い場合、制御部１１は、温度不足によりシール強度低下と判定してもよい。
Further, when the temperature is lower than a predetermined value based on the temperature data from each of the
このように、検査装置１０は、前記ヒートシール部材温度の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定手段の一例として機能する。検査装置１０は、前記対象物の温度に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定手段の一例として機能する。
Thus, the
これらヒートシール部材間の距離と、ヒートシール部材の温度と、対象物の温度とを組み合わせ、制御部１１は、対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定してもよい。例えば、制御部１１は、距離、温度いずれか１つでも不可があると、不良品と判定してもよい。これらヒートシール部材間の距離、ヒートシール部材の温度、対象物の温度のそれぞれのセンサのデータ毎に点数化して、点数によって、制御部１１は、対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定してもよい。 The distance between these heat seal members, the temperature of the heat seal member, and the temperature of the object may be combined, and the control unit 11 may determine whether or not the object has been properly heat sealed. For example, the control unit 11 may determine that the product is defective if any one of distance and temperature is not possible. A score is assigned to each sensor data of the distance between the heat seal members, the temperature of the heat seal member, and the temperature of the object. You may judge.
以上、本実施形態によれば、上部底シール金型２１ａと下部底シール金型２１ｂとの間、または、上部サイドシール金型３１ａと下部サイドシール金型３１ｂとの間のようなヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、ヒートシールされたか否かを判定することにより、ヒートシール部材間の距離とヒートシールしている部分に加わる圧力とは、関係しているので、ヒートシールしている間に、間接的に適切な圧力が加わっているか否かが分かり、対象物のシール強度をより的確に検査できる。特に、圧力が足りないことにより生じるシール強度不足や、圧力が加わり過ぎたことによるシールの破れの可能性等が判定できる。 As described above, according to the present embodiment, a heat seal member between the upper bottom seal mold 21a and the lower bottom seal mold 21b or between the upper side seal mold 31a and the lower side seal mold 31b. Since the distance between the heat seal members and the pressure applied to the heat-sealed part are related by determining whether or not heat-sealed based on the time transition of the distance between It is possible to know whether or not an appropriate pressure is applied indirectly while the seal strength of the object can be inspected more accurately. In particular, it is possible to determine whether the seal strength is insufficient due to insufficient pressure, the possibility of seal breakage due to excessive pressure, or the like.
また、ヒートシールしているヒートシール期間においてヒートシール部材間の距離が所定の範囲内にあるか否かにより、対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する場合、ヒートシールしている間において、ヒートシール部材間の距離が所定の範囲内にあるか否かにより、ヒートシール期間において適切な圧力が加わっていたか否かを判定でき、対象物のシール強度をより的確に検査できる。 Further, when determining whether or not the object is properly heat-sealed based on whether or not the distance between the heat-sealing members is within a predetermined range during the heat-sealing period in which heat-sealing is performed, heat-sealing is performed. In the meantime, whether or not an appropriate pressure has been applied during the heat sealing period can be determined depending on whether or not the distance between the heat sealing members is within a predetermined range, and the seal strength of the object can be inspected more accurately.
また、ヒートシール部材間の距離の時間推移から、対象物に所定の圧力が加えられた圧力時間を算出し、圧力時間に基づき、対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する場合、圧力が十分に加わっている時間が十分か否かの判定により、対象物のシール強度をより的確に検査できる。 Further, from the time transition of the distance between the heat seal members, when calculating the pressure time when a predetermined pressure is applied to the object, and determining whether the object is properly heat sealed based on the pressure time, By determining whether or not the time during which the pressure is sufficiently applied is sufficient, the seal strength of the object can be inspected more accurately.
また、対象物のシール面の周辺の異なる位置に対応する位置に設置された複数の距離測定手段（距離センサ２５または距離センサ３５）から、複数のヒートシール部材間の距離の情報を取得し、複数のヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する場合、異物を挟んだ場合、ヒートシールする装置の不具合が生じた場合等により、各ヒートシール部材間の距離の時間推移のバランスが崩れたか否かの判定により、対象物のシール強度をより的確に検査できる。
Further, information on the distance between the plurality of heat seal members is acquired from a plurality of distance measuring means (
また、ヒートシール部材間の距離の時間推移から、ヒートシールの各タイミングを算出し、各タイミングから対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する場合、ヒートシールをした時間的ずれによる各ヒートシールのバランスの崩れを判定することにより、対象物のシール強度をより的確に検査できる。 In addition, each time of the heat seal is calculated from the time transition of the distance between the heat seal members, and when determining whether or not the object is properly heat sealed from each timing, By determining the imbalance of the heat seal, the seal strength of the object can be more accurately inspected.
また、第１および第２ヒートシール部材の少なくとも一方のヒートシール部材温度の情報を、温度センサ２７（温度センサ３７）から取得し、ヒートシール部材温度の時間推移に基づき、対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する場合、対象物に熱を供給するヒートシール部材の温度を測定することにより、ヒートシールしているときの対象物に供給できる熱量の過不足が判定でき、対象物のシール強度をより的確に検査できる。 Moreover, the information of the temperature of at least one of the first and second heat seal members is acquired from the temperature sensor 27 (temperature sensor 37), and the object heats appropriately based on the time transition of the heat seal member temperature. When determining whether it is sealed or not, by measuring the temperature of the heat seal member that supplies heat to the object, it is possible to determine the excess or deficiency of the amount of heat that can be supplied to the object when heat-sealing. The seal strength can be inspected more accurately.
また、ヒートシール後の対象物の温度を、温度センサ２６（温度センサ３６）から、取得し、対象物の温度の時間推移に基づき、対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する場合、ヒートシールされた後の温度を測ることにより、ヒートシールしているときに対象物に供給された熱量の過不足が判定でき、対象物のシール強度をより的確に検査できる。 Further, when the temperature of the object after heat sealing is acquired from the temperature sensor 26 (temperature sensor 36), and it is determined whether or not the object is properly heat sealed based on the time transition of the temperature of the object. By measuring the temperature after heat sealing, it is possible to determine whether the amount of heat supplied to the object during heat sealing is excessive or insufficient, and it is possible to more accurately inspect the sealing strength of the object.
距離センサにより、ヒートシール部材間の距離をモニタリングして、圧力と時間として管理し、温度センサ等によりシール温度をモニタリングして、温度管理することで、指定条件から逸脱しないかどうかを常時モニタリングして、対象物のシール強度を間接的に管理できる。 The distance between the heat seal members is monitored with a distance sensor and managed as pressure and time, and the temperature of the seal is monitored with a temperature sensor, etc., and the temperature is managed to constantly monitor whether there is any deviation from the specified conditions. Therefore, the seal strength of the object can be managed indirectly.
また、距離の閾値、温度の閾値、時間の範囲の閾値に関して、予め、加圧検査装置を準備しておき、インラインでの計測結果と加圧検査装置でデータを比較することで良品範囲を算出しておいてもよい。 In addition, regarding the distance threshold, temperature threshold, and time range threshold, a pressure inspection device is prepared in advance, and the non-defective range is calculated by comparing the in-line measurement results with the pressure inspection device. You may keep it.
検査装置１０は、予めシール強度が良好な状態になるシール圧力と時間、または温度をオフラインの加圧試験装置とデータ比較を行い算出しておき、底シール装置２０やサイドシール装置３０のシール圧、時間、または温度を常時モニタリングし、所定範囲内であることを全数モニタリングすることで、間接的にシール強度を非破壊で全数検査することができる。温度に関して、シール金型の温度自体をモニタリングするとともに、対象物が受けた熱量を測定するために放射温度計等で特定箇所を測定し、正常に対象物に熱が加わったかを評価することで、より的確に検査できる。
The
また、例えば、抜取り検査で、ロットの最初と最後を抜取り、圧力試験装置で計測して問題なく、さらに圧力（距離）、時間、温度の変動が所定範囲内であるならば、実際に、抜取り検査していないロットの中間部分の対象物の製品品質の確度が高まる。 Also, for example, in the sampling inspection, the first and last lots are extracted and measured with a pressure test device. If there is no problem and the fluctuations in pressure (distance), time, and temperature are within the specified ranges, the sampling is actually performed. The accuracy of product quality of the object in the middle part of the lot that has not been inspected is increased.
インラインでの計測結果を、底シール装置２０およびサイドシール装置３０等のシール装置の動作にフィードバックし、制御することで、シール圧力（ヒートシール部材距離）、時間、温度ずれが生じにくくなるようにしてもよい。例えば、圧力が弱くなっていると判定された場合、シール装置の圧力を強く、適正の温度から外れた場合、シール金型の温度を適正な温度に戻すようにしたりするように、シール装置が制御される。また、圧力のずれが温度で補正されるようにしてもよいし、温度のずれが圧力で補正されるようにしてもよい。例えば、温度が高い場合、圧力を下げて対応する。なお、フィードバックには、底シール装置２０やサイドシール装置３０を駆動する一般的なエアシリンダより、電動シリンダが好ましい。
The in-line measurement results are fed back to and controlled by the operation of the sealing devices such as the
シール圧力、時間、温度計測結果からシール装置にフィードバック制御することで、そもそもシール強度不足が生じない製袋工程が構築可能となることから、シール強度が発生しない製袋装置を提供することができる。また、歩留まりを減少させることができる。 By performing feedback control to the sealing device from the sealing pressure, time, and temperature measurement results, it is possible to construct a bag making process that does not cause insufficient seal strength in the first place, so that a bag making device that does not generate seal strength can be provided. . In addition, the yield can be reduced.
１：ヒートシール検査システム
１０：検査装置（ヒートシール検査装置）
２０：底シール装置
２１：底シール金型
２１ａ：上部底シール金型（第１または第２ヒートシール部材）
２１ｂ：下部底シール金型（第１または第２ヒートシール部材）
２５：距離センサ（距離測定手段）
２６、２７：温度センサ
３０：サイドシール装置
３１：サイドシール金型
３１ａ：上部サイドシール金型（第１または第２ヒートシール部材）
３１ｂ：下部サイドシール金型（第１または第２ヒートシール部材）
３５：距離センサ（距離測定手段）
３６、３７：温度センサ
1: Heat seal inspection system 10: Inspection device (heat seal inspection device)
20: Bottom sealing device 21: Bottom sealing mold 21a: Upper bottom sealing mold (first or second heat sealing member)
21b: Lower bottom seal mold (first or second heat seal member)
25: Distance sensor (distance measuring means)
26, 27: Temperature sensor 30: Side seal device 31: Side seal mold 31a: Upper side seal mold (first or second heat seal member)
31b: Lower side seal mold (first or second heat seal member)
35: Distance sensor (distance measuring means)
36, 37: Temperature sensor
Claims (9)
前記ヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定手段と、
を備えたことを特徴とするヒートシール検査装置。 Distance information acquisition means for acquiring information on the distance between the heat seal members from the distance measurement means for measuring the distance between the heat seal members in the first and second heat seal members that heat-seal the object,
Based on the time transition of the distance between the heat seal members, determination means for determining whether or not the object has been properly heat sealed;
A heat seal inspection apparatus comprising:
前記判定手段が、前記ヒートシールしているヒートシール期間において前記ヒートシール部材間の距離が所定の範囲内にあるか否かにより、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定することを特徴とするヒートシール検査装置。 In the heat seal inspection apparatus according to claim 1,
The determination means determines whether or not the object has been properly heat-sealed based on whether or not the distance between the heat-seal members is within a predetermined range during the heat-sealing period in which the heat-sealing is performed. A heat seal inspection device.
前記ヒートシール部材間の距離の時間推移から、前記対象物に所定の圧力が加えられた圧力時間を算出する圧力時間算出手段を更に備え、
前記判定手段が、前記圧力時間に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定することを特徴とするヒートシール検査装置。 In the heat seal inspection apparatus according to claim 1 or 2,
From the time transition of the distance between the heat seal members, further comprising a pressure time calculation means for calculating a pressure time when a predetermined pressure is applied to the object,
The determination means determines whether or not the object has been properly heat-sealed based on the pressure time.
前記距離情報取得手段が、前記対象物のシール面の周辺の異なる位置に対応する位置に設置された複数の前記距離測定手段から、複数の前記ヒートシール部材間の距離の情報を取得し、
前記判定手段が、前記複数のヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定することを特徴とするヒートシール検査装置。 In the heat seal inspection apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The distance information acquisition means acquires information on the distance between the plurality of heat seal members from the plurality of distance measurement means installed at positions corresponding to different positions around the seal surface of the object,
The determination unit determines whether or not the object has been properly heat-sealed based on a time transition of a distance between the plurality of heat-seal members.
各前記ヒートシール部材間の距離の時間推移から、ヒートシールの各タイミングを算出するタイミング算出手段を更に備え、
前記判定手段が、各タイミングから前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定することを特徴とするヒートシール検査装置。 In the heat seal inspection apparatus according to claim 4,
From the time transition of the distance between each of the heat seal members, further comprising a timing calculation means for calculating each timing of the heat seal,
The determination means determines whether or not the object has been properly heat-sealed from each timing.
前記第１および第２ヒートシール部材の少なくとも一方のヒートシール部材温度の情報を取得するヒートシール部材温度情報取得手段を更に備え、
前記判定手段が、前記ヒートシール部材温度の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定することを特徴とするヒートシール検査装置。 In the heat seal inspection device according to any one of claims 1 to 5,
A heat seal member temperature information acquisition means for acquiring information of at least one heat seal member temperature of the first and second heat seal members;
The determination means determines whether or not the object has been properly heat-sealed based on the time transition of the heat-seal member temperature.
ヒートシール後の前記対象物の温度を取得する対象物温度情報取得手段を更に備え、
前記対象物の温度の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定することを特徴とするヒートシール検査装置。 In the heat seal inspection device according to any one of claims 1 to 6,
It further comprises object temperature information acquisition means for acquiring the temperature of the object after heat sealing,
A heat seal inspection apparatus for determining whether or not the object has been properly heat-sealed based on a time transition of the temperature of the object.
判定手段が、前記ヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定ステップと、
を含むことを特徴とするヒートシール検査方法。 The distance at which the distance information acquisition means acquires information on the distance between the heat seal members from the distance measurement means that measures the distance between the heat seal members in the first and second heat seal members that heat-seal the object. An information acquisition step;
A determination step for determining whether the object is properly heat-sealed based on a time transition of the distance between the heat-seal members;
A heat seal inspection method comprising:
対象物を挟んでヒートシールする第１および第２ヒートシール部材におけるヒートシール部材間の距離を測定する距離測定手段から、当該ヒートシール部材間の距離の情報を取得する距離情報取得手段、および、
前記ヒートシール部材間の距離の時間推移に基づき、前記対象物が適正にヒートシールされたか否かを判定する判定手段として機能させることを特徴とするヒートシール検査装置用のプログラム。 Computer
Distance information acquisition means for acquiring information on the distance between the heat seal members from the distance measurement means for measuring the distance between the heat seal members in the first and second heat seal members that heat-seal the object, and
A program for a heat seal inspection apparatus that causes a function of determining whether or not the object is properly heat sealed based on a time transition of a distance between the heat seal members.
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| CN113306800B (en) * | 2021-04-27 | 2022-11-25 | 上海云蓝包装材料有限公司 | Thermal contraction film packaging machine with micropore detection structure |
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