JP2019052365A - Copper ore evaluating method and copper smelting method - Google Patents

Copper ore evaluating method and copper smelting method Download PDF

Info

Publication number
JP2019052365A
JP2019052365A JP2017179200A JP2017179200A JP2019052365A JP 2019052365 A JP2019052365 A JP 2019052365A JP 2017179200 A JP2017179200 A JP 2017179200A JP 2017179200 A JP2017179200 A JP 2017179200A JP 2019052365 A JP2019052365 A JP 2019052365A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
copper
leaching
amount
ore
leached
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017179200A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7292002B2 (en
Inventor
洋史 箕浦
Yoji Minoura
洋史 箕浦
慎哉 鈴木
Shinya Suzuki
慎哉 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JX Nippon Mining and Metals Corp
Original Assignee
JX Nippon Mining and Metals Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JX Nippon Mining and Metals Corp filed Critical JX Nippon Mining and Metals Corp
Priority to JP2017179200A priority Critical patent/JP7292002B2/en
Publication of JP2019052365A publication Critical patent/JP2019052365A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7292002B2 publication Critical patent/JP7292002B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

To reduce the discrepancy between an estimated amount of exudation of copper and an actual amount of exudation thereof.SOLUTION: A copper ore evaluating method includes: a first step in which copper is exuded from copper ore with sulfuric acid solution, to measure an amount of exudation of copper A; and a second step B in which copper is exuded from copper ore with solution containing iron (III) ions, to measure an amount of exudation of copper B. The first to second steps may be conducted in an arbitrary order.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、銅鉱石の評価方法及び銅の製錬方法に関する。より具体的には、本発明は、銅鉱石からの銅の浸出量を予測するための方法に関する。更には、本発明は、前記予測方法を応用した銅の製錬(smelting)方法に関する。   The present invention relates to a copper ore evaluation method and a copper smelting method. More specifically, the present invention relates to a method for predicting the amount of copper leaching from copper ore. Furthermore, the present invention relates to a copper smelting method to which the prediction method is applied.

銅鉱石から銅を回収する方法の一つとして、L−SX−EW法がある。L−SX−EW法では、銅鉱石を硫酸等により浸出(L、Leaching)し、銅の浸出液から銅イオンを溶媒抽出(SX、Solvent Extraction)によって選択的に回収−濃縮し、この硫酸銅液から電解採取(EW、Electrowinning)により電気銅を生産する。   One method for recovering copper from copper ore is the L-SX-EW method. In the L-SX-EW method, copper ore is leached with sulfuric acid or the like (L, Leaching), and copper ions are selectively recovered and concentrated from the copper leaching solution by solvent extraction (SX, Solvent Extraction). To produce electrolytic copper by electrowinning (EW).

銅鉱石は、酸化銅鉱、二次硫化銅鉱、一次硫化銅鉱などに分類することができる。酸化銅鉱は、酸による作用のもとで浸出しやすい。二次硫化銅鉱については、フェリックリーチング等によって浸出させることができる。   Copper ore can be classified into copper oxide ore, secondary copper sulfide ore, primary copper sulfide ore and the like. Copper oxide ore is easy to leach under the action of acid. Secondary copper sulfide ores can be leached by ferric leaching or the like.

リーチング操業の最適化のための基礎試験として一般的に用いられている方法に、カラムリーチング試験がある。この方法の長所は、実操業レベルでの銅の浸出結果と良くマッチした結果を得ることができる点にある。一方で、この方法の欠点は、結果が得られるまでに時間がかかりすぎる点にある(例えば、数カ月)。   A column leaching test is a method generally used as a basic test for optimizing the leaching operation. The advantage of this method is that it is possible to obtain a result that matches well with the result of copper leaching at the actual operation level. On the other hand, the disadvantage of this method is that it takes too much time to obtain a result (eg several months).

上述した欠点に鑑みて、開発された方法が、シーケンシャル分析である。このシーケンシャル分析ついて、例えば、特開2013−189687号では、以下の手順を開示している。
(1)一定粒度に粉砕したサンプルに硫酸を加え一定時間撹拌。溶出した銅を定量。
(2)前記(1)の試料の固液分離で得られた固体部分にシアン化ナトリウム液を加え一定時間撹拌。溶出した銅を定量。
(3)前記(2)の試料の固液分離で得られた固体部分に硝酸及び過塩素酸を加え、ホットプレート上で乾固後、塩酸と蒸留水を加え、固体を溶解。溶出した銅を定量。
In view of the above-mentioned drawbacks, a developed method is sequential analysis. Regarding this sequential analysis, for example, JP2013-189687A discloses the following procedure.
(1) Add sulfuric acid to a sample pulverized to a constant particle size and stir for a certain period of time. Quantify the eluted copper.
(2) A sodium cyanide solution is added to the solid portion obtained by solid-liquid separation of the sample of (1), and the mixture is stirred for a certain time. Quantify the eluted copper.
(3) Nitric acid and perchloric acid are added to the solid portion obtained by solid-liquid separation of the sample of (2), and after drying on a hot plate, hydrochloric acid and distilled water are added to dissolve the solid. Quantify the eluted copper.

シーケンシャル分析では、上記(1)で定量された浸出量を、酸化銅に該当する浸出量とみなしている。また、上記(2)で定量された浸出量を、二次硫化銅鉱に該当する浸出量とみなしている。更には、上記(3)で定量された浸出量を、一次硫化銅鉱に該当する浸出量とみなしている。   In the sequential analysis, the leaching amount determined in the above (1) is regarded as the leaching amount corresponding to copper oxide. Further, the leaching amount determined in the above (2) is regarded as the leaching amount corresponding to the secondary copper sulfide ore. Furthermore, the leaching amount determined in the above (3) is regarded as the leaching amount corresponding to the primary copper sulfide ore.

シーケンシャル分析では、上述した(1)〜(3)の各工程がそれぞれ1時間程度かかるだけであり、従って、全体の工程が数時間で完了する。このような点で、1mカラム試験よりも、シーケンシャル分析は優れている。   In the sequential analysis, each of the steps (1) to (3) described above only takes about one hour, and therefore the entire process is completed in a few hours. In this respect, the sequential analysis is superior to the 1 m column test.

特開2013−189687号公報JP 2013-189687 A

従って、カラム試験のような時間のかかる試験を行う前に、より簡便に行えるシーケンシャル分析を実施することで、銅の浸出量を見積もることができることは、有用である(例えば、簡便な方法で、銅の浸出量が低いと予め予想することができれば、カラム試験を行わない旨を判断することができ、それによってカラム試験に費やす時間を節約することができる)。このような利点はあるものの、上述したシーケンシャル分析は、浸出量の見積もりの精度について問題がある。例えば、シーケンシャル分析結果から推定される二次硫化銅鉱の浸出量が、カラム試験での二次硫化銅鉱の浸出量と大きく乖離することがあった。   Therefore, it is useful that the amount of leaching of copper can be estimated by performing a sequential analysis that can be performed more easily before performing a time-consuming test such as a column test (for example, by a simple method, If it can be predicted in advance that the amount of leaching of copper is low, it can be determined that the column test is not performed, thereby saving time spent in the column test). Although there are such advantages, the above-described sequential analysis has a problem in the accuracy of the estimation of the leaching amount. For example, the leaching amount of secondary copper sulfide ore estimated from the results of sequential analysis may be significantly different from the leaching amount of secondary copper sulfide ore in the column test.

以上の点に鑑み、本発明は、シーケンシャル分析よりも精度の高い、1mカラム試験の成績を推定する方法を提供することを目的とする。   In view of the above points, an object of the present invention is to provide a method for estimating the results of a 1 m column test, which is more accurate than sequential analysis.

本発明者が鋭意研究したところ、以下の知見を見出した。従来は、シーケンシャル分析では、二次硫化銅鉱に対応する浸出量を見積もるために、シアン化ナトリウムを用いて銅を浸出させていた。   As a result of intensive studies by the present inventors, the following findings have been found. Conventionally, in sequential analysis, copper was leached using sodium cyanide in order to estimate the leaching amount corresponding to the secondary copper sulfide ore.

そこで、発明者は以下のような変更を行った。すなわち、二次硫化銅鉱に対応する浸出量を見積もるために、シアン化ナトリウムに換えて、鉄(III)イオンを含む溶液を用いて銅を浸出させた。この改変により、従来のシーケンシャル分析よりも、二次硫化銅鉱に対応する浸出量をより精度よく見積もれることを見出した。   Therefore, the inventor made the following changes. That is, in order to estimate the leaching amount corresponding to the secondary copper sulfide ore, copper was leached using a solution containing iron (III) ions instead of sodium cyanide. By this modification, it was found that the leaching amount corresponding to the secondary copper sulfide ore could be estimated with higher accuracy than the conventional sequential analysis.

以上の知見に基づいて、本発明は、一側面において、以下の発明を包含する。   Based on the above findings, the present invention includes the following inventions in one aspect.

(発明1)
銅鉱石の評価方法であって、以下を含む方法:
銅鉱石から硫酸溶液により銅を浸出させて、浸出銅量Aを測定する第1工程;及び
銅鉱石から鉄(III)イオンを含む溶液により銅を浸出させて、浸出銅量Bを測定する第2工程;
ここで、上記第1〜2工程は任意の順序で行ってもよい。
(発明2)
発明1の方法であって、銅鉱石中に含まれる全銅量Cを測定する第3工程を更に含む、該方法。
(発明3)
発明2の方法であって、前記第1〜3工程を少なくとも部分的に並行して実施する、該方法。
(発明4)
発明3の方法であって、下記の関係に従って浸出量を見積もる工程を更に含む、該方法:
浸出銅量A及び全銅量Cの値に基づいて、浸出率aを見積もること;並びに
浸出銅量Bと浸出銅量Aとの差分、及び全銅量Cの値に基づいて、浸出率bを見積もること。
(発明5)
発明2の方法であって、
前記第1工程で得られた残渣に対して、前記第2工程を実施する、
該方法。
(発明6)
発明5の方法であって、下記の関係に従って浸出量を予測する工程を更に含む、該方法:
浸出銅量A及び全銅量Cの値に基づいて、浸出率aを見積もること;並びに
浸出銅量B及び全銅量Cの値に基づいて、浸出率bを見積もること。
(発明7)
電気銅を製造するための方法であって、以下を含む方法:
発明1〜6いずれか1項の方法に従った銅鉱石を評価する工程:
銅鉱石から銅を浸出させる工程:
銅の浸出液から電気銅を精製する工程。
(Invention 1)
A method for evaluating copper ore, the method comprising:
A first step of leaching copper from a copper ore with a sulfuric acid solution and measuring a leached copper amount A; and a step of leaching copper from a copper ore with a solution containing iron (III) ions and measuring a leached copper amount B 2 steps;
Here, the first and second steps may be performed in an arbitrary order.
(Invention 2)
The method of the invention 1, further comprising a third step of measuring the total copper amount C contained in the copper ore.
(Invention 3)
The method of invention 2, wherein the first to third steps are carried out at least partially in parallel.
(Invention 4)
The method of invention 3, further comprising the step of estimating the leaching amount according to the following relationship:
Estimate the leaching rate a based on the values of the leached copper amount A and the total copper amount C; and the leaching rate b based on the difference between the leached copper amount B and the leached copper amount A and the value of the total copper amount C. Estimate.
(Invention 5)
The method of the invention 2, comprising:
The second step is performed on the residue obtained in the first step.
The method.
(Invention 6)
The method of invention 5, further comprising the step of predicting the leaching amount according to the following relationship:
Estimate the leaching rate a based on the values of the leached copper amount A and the total copper amount C; and estimate the leaching rate b based on the values of the leached copper amount B and the total copper amount C.
(Invention 7)
A method for producing electrolytic copper, comprising:
The process of evaluating the copper ore according to the method of any one of inventions 1-6:
Process of leaching copper from copper ore:
The process of refining electrolytic copper from copper leachate.

本発明の方法は、一側面において、以下の工程を含む:
銅鉱石から鉄(III)イオンを含む溶液により銅を浸出させて、浸出銅量Bを測定する第2工程。
これにより、カラム試験での浸出量に、より近い見積もり値を得ることができる。そして、採用すべき適切な浸出方法を判定することができる。
In one aspect, the method of the present invention includes the following steps:
A second step of leaching copper from a copper ore with a solution containing iron (III) ions and measuring the amount of leached copper B.
Thereby, an estimated value closer to the leaching amount in the column test can be obtained. And the suitable leaching method which should be employ | adopted can be determined.

実施例における二次硫化銅鉱の浸出量の結果を表す。The result of the leaching amount of the secondary copper sulfide ore in an Example is represented. 実施例における二次硫化銅鉱の浸出量の結果を表す。The result of the leaching amount of the secondary copper sulfide ore in an Example is represented.

以下、本発明を実施するための具体的な実施形態について説明する。以下の説明は、本発明の理解を促進するためのものである。即ち、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。   Hereinafter, specific embodiments for carrying out the present invention will be described. The following description is intended to facilitate an understanding of the present invention. That is, it is not intended to limit the scope of the present invention.

1.銅鉱石の種類
本願明細書で述べる銅鉱石は、粗鉱であってもよい。当該粗鉱は、様々な鉱物(例:硫砒銅鉱、黄銅鉱、輝銅鉱など)が混合された状態であってもよい。あるいは、本願明細書で述べる銅鉱石は、1種類の鉱物(単体鉱物)からなるものであってもよい。
1. Types of copper ores The copper ores described herein may be crude ores. The crude ore may be in a state where various minerals (eg, arsenite, chalcopyrite, chalcocite, etc.) are mixed. Alternatively, the copper ore described in the present specification may be composed of one kind of mineral (a simple mineral).

また、本願明細書で述べる銅鉱物は、様々な観点から分類できる。限定されるものではないが、例えば、浸出に関する特徴の観点から、酸化銅、一次硫化銅鉱、二次硫化銅鉱などが挙げられる。   Moreover, the copper mineral described in this specification can be classified from various viewpoints. Although it is not limited, for example, copper oxide, primary copper sulfide ore, secondary copper sulfide ore and the like can be mentioned from the viewpoint of characteristics relating to leaching.

酸化銅鉱は、例として、以下の物を含むことができる:
Atacamite;
Azurite;
Malachite;
Tenorite;
Chrysocolla;
Cuprite;
Native Copper
Copper oxide ore can include, by way of example:
Atacamite;
Azure;
Malachite;
Tenorite;
Chrysocolla;
Cuprite;
Native Copper

酸化銅鉱は、硫酸に溶けやすい性質を有する。   Copper oxide ore has the property of being easily dissolved in sulfuric acid.

二次硫化銅鉱は、例として、以下の物を含むことができる:Chalcocite、Covellite。二次硫化銅鉱は、シアン化ナトリウム溶液に溶けやすい性質を有する。また、二次硫化銅鉱は、鉄(III)イオンを含む溶液に溶けやすい性質を有する。   Secondary copper sulfide ore can include, by way of example: Chalcocite, Coverite. Secondary copper sulfide ore has the property of being easily dissolved in a sodium cyanide solution. Moreover, secondary copper sulfide ore has the property of being easily dissolved in a solution containing iron (III) ions.

一次硫化銅鉱は、例として、以下の物を含むことができる:Bornite、Chalcopyrite。一次硫化銅鉱は、上述した硫酸、シアン化ナトリウム溶液、鉄(III)イオンを含む溶液には溶けにくい。その代り、一次硫化銅鉱は、硝酸及び過塩素酸を含む溶液に溶けやすい性質を有する。また、一次硫化銅鉱は、鉄(III)イオンとヨウ化物イオンとを含む溶液に溶けやすい性質を有する。   Primary copper sulfide ore can include, by way of example: Bornite, Chalcopyrite. Primary copper sulfide ore is hardly dissolved in the above-described solution containing sulfuric acid, sodium cyanide solution, and iron (III) ions. Instead, primary copper sulfide ore has the property of being easily dissolved in a solution containing nitric acid and perchloric acid. Further, primary copper sulfide ore has a property of being easily dissolved in a solution containing iron (III) ions and iodide ions.

2.浸出量の予測方法
本発明は、一実施形態において、銅鉱石(例、粗鉱及び/又は単体鉱物)からの銅の浸出量を予測するための方法を包含する。前記方法は、少なくとも以下の工程を含むことができる:
銅鉱石のサンプルから硫酸溶液により銅を浸出させて、浸出銅量Aを測定する第1工程;
銅鉱石のサンプルから鉄(III)イオンを含む溶液により銅を浸出させて、浸出銅量Bを測定する第2工程。
2. In one embodiment, the present invention includes a method for predicting the amount of copper leached from copper ore (eg, crude ore and / or elemental mineral). The method can include at least the following steps:
A first step of leaching copper from a copper ore sample with a sulfuric acid solution and measuring the amount A of leached copper;
A second step of leaching copper from a copper ore sample with a solution containing iron (III) ions and measuring the amount B of leached copper.

なお、第2工程で用いる鉄(III)イオンを含む溶液は、ヨウ化物イオンを実質的に含まなくてもよい。「ヨウ化物イオンを実質的に含まない」とは、ヨウ化物イオンの濃度0g/Lを意味してもよく、あるいは実質的に浸出反応に寄与しないレベルまで含むことを許容することを意味してもよい(例:0〜0.1g/L、より好ましくは、0〜0.01g/L、更に好ましくは、0〜0.001g/L)。   Note that the solution containing iron (III) ions used in the second step may not substantially contain iodide ions. “Substantially free of iodide ions” may mean that the concentration of iodide ions may be 0 g / L, or that it may be included to a level that does not substantially contribute to the leaching reaction. (Example: 0 to 0.1 g / L, more preferably 0 to 0.01 g / L, still more preferably 0 to 0.001 g / L).

(1)酸化銅に該当する浸出量の見積もり
前記第1工程は、主に酸化銅に該当する浸出量を見積もることを目的とする。上述したように、酸化銅は硫酸に溶解しやすい性質を有する。従って、酸化銅に関する浸出量を見積もることが可能となる。
(1) Estimation of leaching amount corresponding to copper oxide The first step is mainly intended to estimate a leaching amount corresponding to copper oxide. As described above, copper oxide has a property of being easily dissolved in sulfuric acid. Therefore, it is possible to estimate the amount of leaching related to copper oxide.

浸出条件は、特に限定されないが、以下の通りであってもよい:
温度:20〜40℃(好ましくは、20〜30℃)
成分:硫酸(1〜10%v/v、好ましくは、4〜6%v/v)
時間:0.5〜2h(好ましくは、0.8h〜1.5h)
振盪速度:100rpm〜200rpm
鉱石量:10〜70g/L(粗鉱の場合)、0.5〜1.0g/L(単体鉱物の場合)
鉱物の粒度:50〜150μm
The leaching conditions are not particularly limited but may be as follows:
Temperature: 20 to 40 ° C. (preferably 20 to 30 ° C.)
Ingredient: sulfuric acid (1-10% v / v, preferably 4-6% v / v)
Time: 0.5-2h (preferably 0.8h-1.5h)
Shaking speed: 100 rpm to 200 rpm
Ore amount: 10-70 g / L (in the case of crude ore), 0.5-1.0 g / L (in the case of simple minerals)
Mineral particle size: 50-150 μm

なお、溶液成分については、他の物質を添加してもよい。 In addition, about a solution component, you may add another substance.

(2)二次硫化銅鉱に該当する浸出量の見積もり
前記第2工程は、主に二次硫化銅鉱に該当する浸出量を見積もることを目的とする。上述したように、二次硫化銅鉱は三価のFeイオンを含む溶液に溶解しやすい性質を有する。
(2) Estimation of leaching amount corresponding to secondary copper sulfide ore The purpose of the second step is to estimate a leaching amount mainly corresponding to secondary copper sulfide ore. As described above, secondary copper sulfide ore has the property of being easily dissolved in a solution containing trivalent Fe ions.

例えば、二次硫化銅鉱の1種であるChalcociteは、以下の反応式に従って反応が進行すると考えられる。
Cu2S+4Fe3+→2Cu2++4Fe2++S
For example, it is considered that the reaction of Chalcosite, which is one type of secondary copper sulfide ore, proceeds according to the following reaction formula.
Cu 2 S + 4Fe 3+ → 2Cu 2+ + 4Fe 2+ + S

また、三価のFeイオンを含む溶液は、二次硫化銅鉱のみならず、上述した酸化銅も溶解させる性質がある。従って、三価のFeイオンを含む溶液による銅の浸出量は、酸化銅と二次硫化銅鉱の両方を合わせた分量として見積もることができる。そこで、第2工程で見積もった浸出量から、第1工程で見積もった浸出量を引くことで、二次硫化銅鉱に該当する浸出量を見積もることができる。あるいは、上記第1工程で酸化銅を浸出させた後、その残渣を第2工程にかけてもよい。この場合には、第2工程で見積もった浸出量を、二次硫化銅鉱に該当する浸出量として見積もることができる。   Moreover, the solution containing trivalent Fe ions has the property of dissolving not only secondary copper sulfide ore but also the above-described copper oxide. Therefore, the leaching amount of copper by the solution containing trivalent Fe ions can be estimated as a combined amount of both copper oxide and secondary copper sulfide ores. Therefore, by subtracting the leaching amount estimated in the first step from the leaching amount estimated in the second step, the leaching amount corresponding to the secondary copper sulfide ore can be estimated. Alternatively, after leaching copper oxide in the first step, the residue may be subjected to the second step. In this case, the leaching amount estimated in the second step can be estimated as the leaching amount corresponding to the secondary copper sulfide ore.

また、従来の手法と比べると(例えば、シーケンシャル分析と比べると)、本発明の分析方法では、カラム試験の浸出結果と良くマッチした見積もり量を得ることができる。以下の説明は、本発明を限定することを意図するものではないが、Jarositeや炭酸塩を含むサンプルの場合、1mカラム試験での浸出量が従来のシーケンシャル分析と比べて少なく、1mカラム試験と従来のシーケンシャル分析の結果が乖離することがある。   Further, compared with the conventional method (for example, compared with the sequential analysis), the analysis method of the present invention can obtain an estimated amount that well matches the leaching result of the column test. Although the following description is not intended to limit the present invention, in the case of a sample containing Jarosite or carbonate, the leaching amount in the 1 m column test is small compared to the conventional sequential analysis, and the 1 m column test The results of conventional sequential analysis may differ.

浸出条件は、特に限定されないが、以下の通りであってもよい:
温度:20〜65℃(好ましくは、45〜55℃)
pH:1.6〜2.0(好ましくは、1.7〜1.9、調整は行わなくてもよい)
成分:Fe3+(1〜10g/L、好ましくは、4〜6g/L)
時間:0.5h〜200h(好ましくは、0.5〜2h、又は、20〜30h、又は150〜180h)
振盪速度:100rpm〜200rpm
鉱石量:10〜70g/L(粗鉱の場合)、0.5〜1.0g/L(単体鉱物の場合)
鉱物の粒度:50〜150μm
なお、溶液成分については、他の物質を添加してもよい。
The leaching conditions are not particularly limited but may be as follows:
Temperature: 20 to 65 ° C. (preferably 45 to 55 ° C.)
pH: 1.6 to 2.0 (preferably 1.7 to 1.9, adjustment may not be performed)
Ingredients: Fe 3+ (1-10 g / L, preferably 4-6 g / L)
Time: 0.5h to 200h (preferably 0.5 to 2h, or 20 to 30h, or 150 to 180h)
Shaking speed: 100 rpm to 200 rpm
Ore amount: 10-70 g / L (in the case of crude ore), 0.5-1.0 g / L (in the case of simple minerals)
Mineral particle size: 50-150 μm
In addition, about a solution component, you may add another substance.

なお、三価のFeイオンの供給源については、硫酸鉄n水和物 Fe2(SO43・nH2O等の化合物を用いることができる。あるいは、二価のFeイオン(例:第一硫化鉄)の溶液を供給し、その後、鉄酸化細菌等により三価のFeイオンに変換してもよい。 Note that the source of trivalent Fe ions, it is possible to use a compound of the 2 O such as iron sulfate n-hydrate Fe 2 (SO 4) 3 · nH. Alternatively, a solution of divalent Fe ions (eg, ferrous iron sulfide) may be supplied and then converted to trivalent Fe ions by iron-oxidizing bacteria or the like.

(3)銅鉱石に含まれる銅の総量
一実施形態において、本発明の方法では、銅鉱石に含まれる銅の総量を測定する第3工程を含むことができる。銅鉱石に含まれる銅の総量については、浸出後液を濾過後、アルカリ溶融・湿式分析(ICP−OES)の手法により測定することができる。また、銅の総量は、粗鉱に含まれる銅の量を直接測定して得ることができる。或いは、銅の総量は、浸出後液と浸出残渣それぞれに含まれる銅の量を合計して得ることができる。そして、銅の総量を算出することで、浸出率を算出することが可能になる。従って、サンプルから得られた見積もり量に基づき、カラム試験での浸出量を見積もることができる。
(3) Total amount of copper contained in copper ore In one embodiment, the method of the present invention may include a third step of measuring the total amount of copper contained in copper ore. The total amount of copper contained in the copper ore can be measured by a method of alkali melting / wet analysis (ICP-OES) after filtering the leached solution. The total amount of copper can be obtained by directly measuring the amount of copper contained in the crude ore. Alternatively, the total amount of copper can be obtained by summing the amounts of copper contained in each of the liquid after leaching and the leaching residue. And it becomes possible to calculate a leaching rate by calculating the total amount of copper. Therefore, the leaching amount in the column test can be estimated based on the estimated amount obtained from the sample.

上述した第1〜2工程は任意の順序で実行することができる。あるいは、前記第1〜2工程を少なくとも部分的に並行して実施することができる。更には、銅鉱石に含まれる銅の総量を測定する工程についても、任意の順序で実行可能であり、第1〜3工程を少なくとも部分的に並行して実施することができる。   The first and second steps described above can be performed in any order. Alternatively, the first and second steps can be performed at least partially in parallel. Furthermore, the process of measuring the total amount of copper contained in the copper ore can be performed in any order, and the first to third processes can be performed at least partially in parallel.

並行して実施する場合には、サンプルを2分割して、それぞれを第1〜2工程にかけてもよい。あるいは、サンプルを3分割して、それぞれを第1〜3工程にかけてもよい。そして、並行して実施する事で時間の短縮を図ることができる。   When carrying out in parallel, the sample may be divided into two and each may be subjected to the first and second steps. Alternatively, the sample may be divided into three and each may be subjected to the first to third steps. And time reduction can be aimed at by implementing in parallel.

シーケンシャルに実施する場合には、サンプルをまず第1工程にかけて、第1工程後、固液分離により残渣をとりだす。次に、当該残渣を、第2工程にかけて、その後、固液分離により残渣をとりだす。シーケンシャルな方法だと、サンプルの量が少ない場合にも、精度を落とすことなく評価することができる(例えば、上述した並行して実施する方法だと、サンプルを分割しなければならないため、1つの分析にかけるサンプル量が少なくなってしまう)。また、シーケンシャルな方法だと、サンプルのバラツキの問題を軽減することができる(例えば、上述した並行して実施する方法だと、サンプルを分割した時点で、偏りが生ずる可能性を排除できない)。   In the case of carrying out sequentially, the sample is first subjected to the first step, and after the first step, the residue is taken out by solid-liquid separation. Next, the residue is subjected to a second step, and then the residue is taken out by solid-liquid separation. With the sequential method, even when the amount of the sample is small, the evaluation can be performed without reducing the accuracy (for example, with the above-described method performed in parallel, the sample has to be divided, so that one The amount of sample to be analyzed is reduced). In addition, the sequential method can reduce the problem of sample variation (for example, if the method is performed in parallel as described above, the possibility of occurrence of bias cannot be excluded when the sample is divided).

3.カラム試験での浸出方法
銅鉱石のサンプルを用いて上記分析を行った後は、カラム試験での銅の浸出を行うことができる。
3. Leaching method in column test After performing the above analysis using a sample of copper ore, copper can be leached in the column test.

(1)酸化銅鉱及び二次硫化銅鉱
例えば、上記分析結果を通して、銅鉱石において、酸化銅鉱の割合が大きいと判断される場合には、酸化銅鉱に適した浸出方法を採用することができる。また、上記分析結果で、銅鉱石において、二次硫化銅鉱の割合が大きいと判断される場合には、二次硫化銅鉱に適した浸出方法を採用することができる。酸化銅鉱や二次硫化銅鉱に適した浸出方法としては、限定されるものではないが、ダンプリーチングやヒープリーチング等が挙げられる。
(1) Copper oxide ore and secondary copper sulfide ore For example, when it is determined that the ratio of copper oxide ore is large in the copper ore through the above analysis results, a leaching method suitable for copper oxide ore can be adopted. Moreover, when it is judged from the above analysis results that the ratio of secondary copper sulfide ore is large in the copper ore, a leaching method suitable for secondary copper sulfide ore can be adopted. The leaching method suitable for the copper oxide ore and the secondary copper sulfide ore is not limited, and examples thereof include dump leaching and heap leaching.

上述した浸出方法を採用するにあたって、上述した第1〜第2工程(より好ましくは第1〜第3工程)で得られた見積もり量を参考にすることができる。   In adopting the leaching method described above, the estimated amount obtained in the first to second steps (more preferably, the first to third steps) described above can be referred to.

例えば、第1〜第2工程(より好ましくは、第1〜第3工程)を少なくとも部分的に並行して実施する場合には、第2工程で得られた浸出量を元に見積もられる浸出率を参考にすることができる。一例において、当該浸出率が、70%以上であるときには、酸化銅及び二次硫化銅鉱に適した浸出方法を採用するように判断してもよい。   For example, when the first to second steps (more preferably, the first to third steps) are performed at least partially in parallel, the leaching rate estimated based on the leaching amount obtained in the second step. Can be helpful. In one example, when the leaching rate is 70% or more, it may be determined to employ a leaching method suitable for copper oxide and secondary copper sulfide ore.

別の例として、第1〜第2工程をシーケンシャルに実施する場合には、第1工程及び第2工程で得られた浸出量を元に見積もられる浸出率を参考にすることができる。一例において、当該浸出率が、70%以上であるときには、酸化銅及び二次硫化銅鉱に適した浸出方法を採用するように判断してもよい。   As another example, when the first and second steps are performed sequentially, the leaching rate estimated based on the leaching amounts obtained in the first step and the second step can be referred to. In one example, when the leaching rate is 70% or more, it may be determined to employ a leaching method suitable for copper oxide and secondary copper sulfide ore.

4.銅鉱石の選択方法、及び浸出手段の選択方法
前記分析方法は、様々な形での応用が可能である。例えば、複数の候補となる銅鉱石が存在する場合に、上記分析方法の結果に基づいて、特定の浸出方法(例:ヨウ素法、ダンプリーチング、ヒープリーチングなど)に適した銅鉱石を選択することができる。別の例では、採取された銅鉱石に最適な浸出方法を選択する場合に、上記分析方法の結果に基づいて、浸出方法を選択することができる。別の例では、採取された銅鉱石が、特定の浸出方法(例:ヨウ素法、ダンプリーチング、ヒープリーチングなど)に適しているかどうかを、上記分析方法の結果に基づいて、判断することができる。
4). Selection method of copper ore and selection method of leaching means The analysis method can be applied in various forms. For example, when there are multiple candidate copper ores, select a copper ore suitable for a specific leaching method (eg, iodine method, dump leaching, heap leaching, etc.) based on the results of the above analysis method. Can do. In another example, when selecting an optimum leaching method for the collected copper ore, the leaching method can be selected based on the result of the analysis method. In another example, whether or not the collected copper ore is suitable for a specific leaching method (eg, iodine method, dump leaching, heap leaching, etc.) can be determined based on the results of the above analytical method. .

5.電気銅の製造
本発明は、一実施形態において、電気銅を製造するための方法を包含することができる。前記方法は、上述した予測方法(「2.浸出量の予測方法」の項で記載した方法)を実施することを含むことができる。また、電気銅を製造するための方法は、浸出量の予測を行った後に、実際に銅鉱石から銅を浸出させる工程を含むことができる。銅を浸出させる工程については、上述した浸出方法(「3.カラム試験での浸出方法」の項で記載した方法)を実施することを含むことができる。前記工程を経て、銅の浸出液を得ることができる。得られた浸出液から、銅イオンを溶媒抽出(SX、Solvent Extraction)によって選択的に回収−濃縮することができる。そして、銅液から電解採取(EW、Electrowinning)により電気銅を生産することができる。
5. Production of electrolytic copper In one embodiment, the present invention can include a method for producing electrolytic copper. The method may include performing the above-described prediction method (the method described in “2. Method of predicting leaching amount”). In addition, the method for producing electrolytic copper can include a step of actually leaching copper from the copper ore after the leaching amount is predicted. The step of leaching copper can include performing the above-described leaching method (the method described in the section of “3. Leaching Method in Column Test”). Through the above process, a copper leaching solution can be obtained. From the obtained leachate, copper ions can be selectively collected and concentrated by solvent extraction (SX, Solvent Extraction). Then, electrolytic copper can be produced from the copper solution by electrowinning (EW).

以下の実施例は、本発明の更なる理解を促進するためのものである。即ち、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。   The following examples are intended to facilitate a further understanding of the invention. That is, it is not intended to limit the scope of the present invention.

6.分析方法
銅鉱石中の酸化銅鉱、一次硫化銅鉱、二次硫化銅鉱の割合を測定するため、シーケンシャル分析(比較例として)、1mカラム試験(参考例として)、及び、鉄(III)イオンを用いた分析法(実施例として)を行った。
6). Analytical method Sequential analysis (as a comparative example), 1m column test (as a reference example), and iron (III) ions are used to measure the ratio of copper oxide ore, primary copper sulfide ore, and secondary copper sulfide ore in copper ore. Analysis method (as an example).

6−1.シーケンシャル分析
シーケンシャル分析は、以下の手順で実施した。
(1)酸化銅鉱:一定粒度に粉砕したサンプルに硫酸を加え一定時間撹拌。溶出した銅を定量(CuAS)。
(2)二次硫化銅鉱:酸化銅鉱分析の固液分離で得られた固体部分にシアン化ナトリウム液を加え一定時間撹拌。溶出した銅を定量(CuCN)。
(3)一次硫化銅鉱:二次硫化銅鉱の固液分離で得られた固体部分に硝酸及び過塩素酸を加え、ホットプレート上で乾固後、塩酸と蒸留水を加え、固体を溶解。溶出した銅を定量(CuIns)。
6-1. Sequential analysis Sequential analysis was performed according to the following procedure.
(1) Copper oxide ore: Sulfuric acid was added to a sample ground to a constant particle size and stirred for a certain period of time. Quantify the eluted copper (CuAS).
(2) Secondary copper sulfide ore: A sodium cyanide solution was added to the solid portion obtained by solid-liquid separation in copper oxide ore analysis, and the mixture was stirred for a certain time. Quantify the eluted copper (CuCN).
(3) Primary copper sulfide ore: Nitric acid and perchloric acid are added to the solid portion obtained by solid-liquid separation of secondary copper sulfide ore. After solidifying on a hot plate, hydrochloric acid and distilled water are added to dissolve the solid. Quantify the eluted copper (CuIns).

6−2.1mカラム試験
1mカラム試験は、実操業スケールで得られる浸出結果と近い結果を得ることができる試験方法である。ただし、結果を得るまでに数カ月も時間がかかるという欠点がある。
6-2.1m Column Test The 1m column test is a test method that can obtain results close to the leaching results obtained at the actual operation scale. However, there is a drawback that it takes several months to obtain the result.

サンプルが全体を代表するものになるようにするため、まず、サンプルを縮分した(sample reduction)。その後、4.75mmの篩を用いて分級した。篩を通過したサンプル及び篩上に残ったサンプルを混合し、合計12kgのサンプルを高さ1m且つ撒布面積7.85×10-32のカラムに充填した。次に浸出液を調製した。より具体的には、pH1.6、鉄(III)濃度5g/L(Fe源は硫酸鉄n水和物)の浸出液を調製した。浸出液をカラム上部から1L/日の速度で供給した。これを、最大で120日間行った。そして、カラムを通過した溶液に含まれるCuの量を測定した。 In order to make the sample representative of the whole, the sample was first reduced (sample reduction). Thereafter, classification was performed using a 4.75 mm sieve. The sample that passed through the sieve and the sample that remained on the sieve were mixed, and a total of 12 kg of the sample was packed into a column having a height of 1 m and a distribution area of 7.85 × 10 −3 m 2 . Next, a leachate was prepared. More specifically, a leachate having a pH of 1.6 and an iron (III) concentration of 5 g / L (Fe source is iron sulfate n hydrate) was prepared. The leachate was fed from the top of the column at a rate of 1 L / day. This was done for a maximum of 120 days. And the quantity of Cu contained in the solution which passed the column was measured.

6−3.鉄(III)イオンを用いた分析法
鉄(III)イオンを用いた分析法は、以下の手順で実施した。
銅鉱石サンプルを少なくとも3つに分けた。1つめの銅鉱石サンプルに含まれる銅の総量(CuT)の測定を、分析機関に委託した。2つめの銅鉱石サンプルについては、以下の条件で、浸出させ、Cuの浸出量を測定した(CuAS)。
温度:25℃
成分:硫酸(5%v/v)
時間:1h
振盪速度:180rpm
鉱石量:40g/L
鉱物の粒度:−100μm(即ち、メッシュサイズ100μmの篩を通過するサイズ、以下同様)
6-3. Analytical Method Using Iron (III) Ion An analytical method using iron (III) ion was carried out by the following procedure.
The copper ore sample was divided into at least three. The analysis of the total amount of copper (CuT) contained in the first copper ore sample was commissioned to an analysis organization. The second copper ore sample was leached under the following conditions, and the amount of Cu leaching was measured (CuAS).
Temperature: 25 ° C
Ingredient: sulfuric acid (5% v / v)
Time: 1h
Shaking speed: 180rpm
Ore amount: 40 g / L
Mineral particle size: −100 μm (ie, the size passing through a sieve having a mesh size of 100 μm, and so on)

3つめの銅鉱石サンプルについては、以下の条件で、浸出させた。そして、Cuの浸出量を測定した(CuFe)。
温度:50℃
成分:Fe3+(5g/L)
時間:24h
振盪速度:120rpm
鉱石量:40g/L(粗鉱)、0.8g/L(単体鉱物)
鉱物の粒度:−100μm
The third copper ore sample was leached under the following conditions. And the amount of Cu leaching was measured (CuFe).
Temperature: 50 ° C
Ingredients: Fe 3+ (5 g / L)
Time: 24h
Shaking speed: 120rpm
Ore amount: 40 g / L (crude ore), 0.8 g / L (simple mineral)
Mineral particle size: -100 μm

浸出液中の銅濃度及び鉄濃度はICP発光分光分析装置(ICP−AES)で測定した。   The copper concentration and iron concentration in the leachate were measured with an ICP emission spectroscopic analyzer (ICP-AES).

上記方法で、それぞれのサンプルにおける銅の浸出量を測定した。その後、測定値をサンプル中の銅の総量(CuT)で割ることで、CuT採収率を算出した。   The amount of copper leaching in each sample was measured by the above method. Thereafter, the CuT yield was calculated by dividing the measured value by the total amount of copper (CuT) in the sample.

7.二次硫化銅鉱に相当する浸出量と分析方法による違い
異なる鉱山からサンプルとして4種類(サンプルA〜D)の粗鉱を採用した。
7). Difference in leaching amount corresponding to secondary copper sulfide ore and analysis method Four types (samples A to D) of coarse ore were adopted as samples from different mines.

上述した3種類の分析方法を実行し、二次硫化銅鉱に相当する浸出量を測定した。結果を図1に示す。なお、図1のグラフにおいて、シーケンシャル分析については、上記のCuASの80%が浸出した時点を、浸出液量が0.5m3/tに相当する時点としてプロットしている。また、鉄(III)イオンを用いた分析法については、上記のCuFeの80%が浸出した時点を、浸出液量が0.5m3/tに相当する時点としてプロットしている。
いずれの粗鉱(サンプルA、B、D)においても、1mカラム試験による分析および鉄(III)イオンを用いた分析法の結果は、シーケンシャル分析の結果と類似した。一方、1mカラム試験の結果とシーケンシャル分析の結果の乖離があったJarosite・炭酸塩を含む試料(サンプルC)では、鉄(III)イオンを用いた分析法の結果はシーケンシャル分析の結果よりも、1mカラム試験の結果と近い結果になった。
The three types of analysis methods described above were performed, and the amount of leaching corresponding to secondary copper sulfide ore was measured. The results are shown in FIG. In the graph of FIG. 1, for the sequential analysis, the time point when 80% of the CuAS is leached is plotted as the time point when the amount of leachate corresponds to 0.5 m 3 / t. In the analysis method using iron (III) ions, the time when 80% of the above-mentioned CuFe was leached was plotted as the time when the amount of leachate was equivalent to 0.5 m 3 / t.
In any crude ore (samples A, B, D), the results of the analysis by the 1 m column test and the analysis method using iron (III) ions were similar to the results of the sequential analysis. On the other hand, in the sample (sample C) containing Jarosite / carbonate that had a discrepancy between the result of the 1 m column test and the result of the sequential analysis, the result of the analysis method using iron (III) ions was more than the result of the sequential analysis. The result was close to the result of the 1 m column test.

本明細書において、「又は」や「若しくは」という記載は、選択肢のいずれか1つのみを満たす場合や、全ての選択肢を満たす場合を含む。例えば、「A又はB」「A若しくはB」という記載の場合、Aを満たしBを満たさない場合と、Bを満たしAを満たさない場合と、Aを満たし且つBを満たす場合のいずれも包含することを意図する。   In this specification, the description “or” or “or” includes a case where only one of the options is satisfied or a case where all the options are satisfied. For example, in the case of the description “A or B” or “A or B”, it includes both the case where A is satisfied and B is not satisfied, the case where B is satisfied and A is not satisfied, and the case where A is satisfied and B is satisfied I intend to.

以上、本発明の具体的な実施形態について説明してきた。上記実施形態は、本発明の具体例に過ぎず、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上述の実施形態の1つに開示された技術的特徴は、他の実施形態に提供することができる。また、特定の方法については、一部の工程を他の工程の順序と入れ替えることも可能であり、特定の2つの工程の間に更なる工程を追加してもよい。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって規定される。   The specific embodiments of the present invention have been described above. The said embodiment is only a specific example of this invention, and this invention is not limited to the said embodiment. For example, the technical features disclosed in one of the above embodiments can be provided in other embodiments. Moreover, about a specific method, it is also possible to replace a part process with the order of another process, and you may add an additional process between two specific processes. The scope of the invention is defined by the claims.

Claims (7)

銅鉱石の評価方法であって、以下を含む方法:
銅鉱石から硫酸溶液により銅を浸出させて、浸出銅量Aを測定する第1工程;及び
銅鉱石から鉄(III)イオンを含む溶液により銅を浸出させて、浸出銅量Bを測定する第2工程;
ここで、上記第1〜2工程は任意の順序で行ってもよい。
A method for evaluating copper ore, the method comprising:
A first step of leaching copper from a copper ore with a sulfuric acid solution and measuring a leached copper amount A; and a step of leaching copper from a copper ore with a solution containing iron (III) ions and measuring a leached copper amount B 2 steps;
Here, the first and second steps may be performed in an arbitrary order.
請求項1の方法であって、銅鉱石中に含まれる全銅量Cを測定する第3工程を更に含む、該方法。   The method according to claim 1, further comprising a third step of measuring a total copper amount C contained in the copper ore. 請求項2の方法であって、前記第1〜3工程を少なくとも部分的に並行して実施する、該方法。   3. The method of claim 2, wherein the first to third steps are performed at least partially in parallel. 請求項3の方法であって、下記の関係に従って浸出量を見積もる工程を更に含む、該方法:
浸出銅量A及び全銅量Cの値に基づいて、浸出率aを見積もること;並びに
浸出銅量Bと浸出銅量Aとの差分、及び全銅量Cの値に基づいて、浸出率bを見積もること。
4. The method of claim 3, further comprising the step of estimating the leaching amount according to the following relationship:
Estimate the leaching rate a based on the values of the leached copper amount A and the total copper amount C; and the leaching rate b based on the difference between the leached copper amount B and the leached copper amount A and the value of the total copper amount C. Estimate.
請求項2の方法であって、
前記第1工程で得られた残渣に対して、前記第2工程を実施する、
該方法。
The method of claim 2, comprising:
The second step is performed on the residue obtained in the first step.
The method.
請求項5の方法であって、下記の関係に従って浸出量を予測する工程を更に含む、該方法:
浸出銅量A及び全銅量Cの値に基づいて、浸出率aを見積もること;並びに
浸出銅量B及び全銅量Cの値に基づいて、浸出率bを見積もること。
6. The method of claim 5, further comprising the step of predicting the amount of leaching according to the following relationship:
Estimate the leaching rate a based on the values of the leached copper amount A and the total copper amount C; and estimate the leaching rate b based on the values of the leached copper amount B and the total copper amount C.
電気銅を製造するための方法であって、以下を含む方法:
請求項1〜6いずれか1項の方法に従った銅鉱石を評価する工程:
銅鉱石から銅を浸出させる工程:
銅の浸出液から電気銅を精製する工程。
A method for producing electrolytic copper, comprising:
The step of evaluating copper ore according to the method of any one of claims 1-6:
Process of leaching copper from copper ore:
The process of refining electrolytic copper from copper leachate.
JP2017179200A 2017-09-19 2017-09-19 Copper ore evaluation method and copper smelting method Active JP7292002B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017179200A JP7292002B2 (en) 2017-09-19 2017-09-19 Copper ore evaluation method and copper smelting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017179200A JP7292002B2 (en) 2017-09-19 2017-09-19 Copper ore evaluation method and copper smelting method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019052365A true JP2019052365A (en) 2019-04-04
JP7292002B2 JP7292002B2 (en) 2023-06-16

Family

ID=66014353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017179200A Active JP7292002B2 (en) 2017-09-19 2017-09-19 Copper ore evaluation method and copper smelting method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7292002B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110823985A (en) * 2019-11-19 2020-02-21 长春黄金研究院有限公司 Method for measuring dissociation degree of copper mineral monomer

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10317072A (en) * 1997-05-13 1998-12-02 Agency Of Ind Science & Technol Method for separating copper from chalcopyrite
JP2015175022A (en) * 2014-03-14 2015-10-05 Jx日鉱日石金属株式会社 Copper ore leaching method
JP2016169425A (en) * 2015-03-13 2016-09-23 Jx金属株式会社 Exudation method of copper from copper sulfide and evaluation method of iodine loss amount of column leaching test

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10317072A (en) * 1997-05-13 1998-12-02 Agency Of Ind Science & Technol Method for separating copper from chalcopyrite
JP2015175022A (en) * 2014-03-14 2015-10-05 Jx日鉱日石金属株式会社 Copper ore leaching method
JP2016169425A (en) * 2015-03-13 2016-09-23 Jx金属株式会社 Exudation method of copper from copper sulfide and evaluation method of iodine loss amount of column leaching test

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110823985A (en) * 2019-11-19 2020-02-21 长春黄金研究院有限公司 Method for measuring dissociation degree of copper mineral monomer
CN110823985B (en) * 2019-11-19 2022-06-28 长春黄金研究院有限公司 Method for measuring dissociation degree of copper mineral monomer

Also Published As

Publication number Publication date
JP7292002B2 (en) 2023-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hidalgo et al. Kinetics and mineralogical analysis of copper dissolution from a bornite/chalcopyrite composite sample in ferric-chloride and methanesulfonic-acid solutions
Calla-Choque et al. Acid decomposition and thiourea leaching of silver from hazardous jarosite residues: Effect of some cations on the stability of the thiourea system
Tanda et al. Recovery of copper from alkaline glycine leach solution using solvent extraction
Lu et al. Solvent extraction of copper from chloride solution I: Extraction isotherms
Jha et al. Solvent extraction of copper, zinc, cadmium and nickel from sulfate solution in mixer settler unit (MSU)
Radmehr et al. Ammonia Leaching: A new approach of copper industry in hydrometallurgical processes
Fattahi et al. Reductive leaching of zinc, cobalt and manganese from zinc plant residue
Zhao et al. Stepwise bioleaching of Cu-Zn mixed ores with comprehensive utilization of silver-bearing solid waste through a new technique process
EA033887B1 (en) Heap leaching of copper
Kholmogorov et al. The production of manganese dioxide from manganese ores of some deposits of the Siberian region of Russia
Chmielewski Development of a hydrometallurgical technology for production of metals from KGHM Polska Miedz SA concentrates
Angove et al. Metallurgical Test Work: Gold Processing Options, Physical Ore Properties, and Cyanide Management
Qian et al. Probing the effect of aqueous impurities on the leaching of chalcopyrite under controlled conditions
McKevitt et al. A comparison of various ion exchange resins for the removal of ferric ions from copper electrowinning electrolyte solutions Part II: Electrolytes containing antimony and bismuth
Eksteen et al. An alkaline glycine-based process for copper recovery and iron rejection from chalcopyrite
Zhang et al. Recovery of bismuth and antimony metals from pressure-leaching slag
Lundström et al. Dissolution of copper and iron from sulfide concentrates in cupric chloride solution
JP2019052365A (en) Copper ore evaluating method and copper smelting method
Tang et al. Synergistic extraction of zinc from ammoniacal/ammonia sulfate solution by a mixture of β-diketone and 2-hydroxy-5-nonylacetophenone oxime
JP7292001B2 (en) Copper ore evaluation method and copper smelting method
Steinlechner Characterization and process development for the selective removal of Sn, Sb, As from anode slime obtained from electrolytic copper refining
Gibas et al. Recovery of cobalt and nickel by atmospheric leaching of flotation sulfide concentrate from Lubin concentrator
Ordóñez et al. Modeling validation of caliche ore leaching using seawater
Bruce et al. Unlocking value in copper arsenic sulphide resources with the copper-arsenic CESL technology
Cruz A Method For Iron Determination During Copper Electrometallurgy And Its Application To The Calculation Of Current Efficiency

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200327

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210226

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210316

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20210510

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210714

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210907

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20220301

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220518

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20220518

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20220530

C21 Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21

Effective date: 20220531

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20220722

C211 Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211

Effective date: 20220726

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20220802

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20221004

C13 Notice of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13

Effective date: 20221213

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230206

C23 Notice of termination of proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23

Effective date: 20230322

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230606

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 7292002

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151