JP2019051595A - Mold for foam molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発泡成形用の金型に関する。 The present invention relates to a mold for foam molding.
従来から、発泡成形用の金型には、内外、すなわち、成形空間と該成形空間の外部とに連通する貫通孔（いわゆる、ベントホール）に打ち込まれたコアベントに蒸気を流通させるものの他、例えば特許文献１に開示されている金型のように、成形空間と該成形空間の外部とに連通するスリット状の蒸気孔が形成されているものが提供されている。 Conventionally, in a mold for foam molding, in addition to what causes steam to flow through a core vent driven into a through hole (so-called vent hole) communicating with the inside and outside, that is, the molding space and the outside of the molding space, for example, As in the mold disclosed in Patent Document 1, there is provided a mold in which slit-like vapor holes communicating with a molding space and the outside of the molding space are formed.
一般的に、コアベントは有底筒状であるため、コアベントが取り付けられている金型ではベントホール内に窪みが形成され、金型に散布した冷却水がこの窪みに溜まり易くなってしまう。 In general, since the core vent has a bottomed cylindrical shape, in a mold to which the core vent is attached, a recess is formed in the vent hole, and the cooling water sprayed on the mold tends to be accumulated in the recess.
一方、スリット状の蒸気孔が形成されている金型では、蒸気孔の内部が遮られることなく成形空間と該成形空間の外部とに連通しているため、コアベントが取り付けられている金型に比べて、冷却水が溜まり難いとされている。 On the other hand, in the mold in which the slit-shaped steam hole is formed, the interior of the steam hole is not obstructed and communicates with the molding space and the outside of the molding space. In comparison, cooling water is less likely to accumulate.
ところで、上記従来の金型では、蒸気孔の幅が狭くなっているため、蒸気孔内に入り込んだ冷却水がその場に留まり続けるうえに、空気を吹き付けても蒸気孔内の冷却水を簡単に吹き飛ばすことはできなかった。 By the way, in the above conventional mold, the width of the steam hole is narrow, so that the cooling water that has entered the steam hole continues to stay in place, and the cooling water in the steam hole can be easily removed even if air is blown. Couldn't be blown away.
このように、上記従来の金型では、依然として蒸気孔内に冷却水等の液体が残り続けることがあり、成形材料の詰まり等の問題に繋がることがあった。 As described above, in the conventional mold described above, a liquid such as cooling water may still remain in the steam hole, which may lead to problems such as clogging of the molding material.
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、蒸気を通すためのスリットに入り込んだ液体に対して優れた排水性を発揮できる発泡成形用の金型を提供することを課題とする。 Therefore, in view of such a situation, an object of the present invention is to provide a mold for foam molding that can exhibit excellent drainage performance with respect to a liquid that has entered a slit for passing steam.
本発明の発泡成形用の金型は、
縦向きとなる縦壁部に対して成形面と該成形面とは反対側の背面とに亘って貫通するスリットが形成され、
該スリットには、前記背面側で開放する背面スリットと、該背面スリットに連続し且つ前記成形面で開放する成形面スリットとが含まれ、
前記背面スリットは、下方側に位置する下側面を有し、
前記下側面は、前記成形面側から前記背面側になるにつれて下方側に向かうように傾斜している。
The mold for foam molding of the present invention is
A slit that penetrates the molding wall and the back surface opposite to the molding surface with respect to the vertical wall portion that is vertically oriented is formed,
The slit includes a back slit that opens on the back side, and a molding surface slit that is continuous with the back slit and opens on the molding surface,
The rear slit has a lower surface located on the lower side,
The lower side surface is inclined so as to go downward as it goes from the molding surface side to the back surface side.
上記構成の発泡成形用の金型によれば、縦壁部のスリットに含まれている背面スリットの下側面が成形面側から背面側になるにつれて下方側に向かうように傾斜しているため、スリット内に入り込んだ水が自重により下側面からスリットの外部に流れ出るようにすることができる。 According to the mold for foam molding of the above configuration, since the lower surface of the back slit included in the slit of the vertical wall portion is inclined so as to go downward as it goes from the molding surface side to the back surface side, The water that has entered the slit can flow out from the lower surface to the outside of the slit due to its own weight.
本発明の発泡成形用の金型において、
前記背面スリットは、前記下側面に対向する上側面を有し、
前記上側面は、前記成形面側から前記背面側になるにつれて上方側に向かうように傾斜している。
In the mold for foam molding of the present invention,
The back slit has an upper side facing the lower side,
The upper side surface is inclined so as to go upward as it goes from the molding surface side to the back surface side.
かかる構成によれば、対向する下側面と上側面の間隔、すなわち、背面スリットの幅が、成形面スリット側よりも背面側の方で広くなっているため、背面スリット内に入り込んだ水に生じる表面張力を抑えることができ、これにより、背面スリット内の水が外部に流れ出し易くなる。 According to such a configuration, the distance between the lower side surface and the upper side surface facing each other, that is, the width of the back slit is wider on the back side than on the molding surface slit side, and thus occurs in the water that has entered the back slit. The surface tension can be suppressed, which makes it easier for the water in the back slit to flow out.
また、本発明の発泡成形用の金型において、
前記背面スリットは、
前記上側面と前記下側面とに連続する一対の横面を有し、
該一対の横面は、前記成形面側から前記背面側になるにつれて前記背面スリットの外側に広がるように傾斜していてもよい。
In the mold for foam molding of the present invention,
The back slit is
A pair of lateral surfaces continuous to the upper side surface and the lower side surface;
The pair of lateral surfaces may be inclined so as to spread to the outside of the rear slit from the molding surface side toward the rear surface side.
かかる構成によれば、背面スリットの開口面積全体が成形面スリット側よりも背面側の方で広くなるため、背面スリット内に入り込んだ水に生じる表面張力を抑える効果が高まり、背面スリット内の水が外部に流れ出し易くなる。 According to such a configuration, since the entire opening area of the back slit is wider on the back side than the molding surface slit side, the effect of suppressing the surface tension generated in the water that has entered the back slit is increased, and the water in the back slit is increased. Becomes easier to flow out.
以上のように、本発明の発泡成形用の金型によれば、蒸気を通すためのスリットに入り込んだ液体に対して優れた排水性を発揮できるという効果を奏し得る。 As described above, according to the mold for foam molding of the present invention, it is possible to exert an effect of being able to exhibit excellent drainage with respect to the liquid that has entered the slit for allowing the vapor to pass therethrough.
以下、本発明の一実施形態にかかる発泡成形用の金型（以下、金型と称する）について説明する。本実施形態に係る金型は、成形面から成形面とは反対側の背面まで貫通するように形成したスリットを通じて蒸気を流通させるスリットライン金型である。 Hereinafter, a mold for foam molding (hereinafter referred to as a mold) according to an embodiment of the present invention will be described. The metal mold | die which concerns on this embodiment is a slit line metal mold | die which distribute | circulates vapor | steam through the slit formed so that it might penetrate from the molding surface to the back surface on the opposite side to a molding surface.
なお、金型は、キャビティ型であってもコア型であってもよいが、本実施形態では、図１に示すように、一組のキャビティ１と、コア２とを例に挙げて以下の説明を行うこととする。 The mold may be a cavity mold or a core mold. However, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, a set of cavities 1 and a core 2 are taken as an example as follows. I will explain.
キャビティ１は、コア２と協働して成形空間を形成するための成形部１０を有する。 The cavity 1 has a molding portion 10 for forming a molding space in cooperation with the core 2.
キャビティ１の成形部１０には、凹状の成形面１００と、該成形面１００とは反対側に位置する凸状の背面１０１とが含まれている（図２（ａ）参照）。 The molding part 10 of the cavity 1 includes a concave molding surface 100 and a convex back surface 101 located on the opposite side of the molding surface 100 (see FIG. 2A).
また、キャビティ１の成形部１０は、底壁部１０２と、該底部の外周縁部全周に連続する周壁部１０３とを有するように構成されており、底壁部１０２の内面と周壁部１０３の内面とで図２（ｂ）に示す成形面１００が構成され、底壁部１０２の外面と周壁部１０３の外面とで図２（ａ）に示す背面１０１が構成されている。 The molding portion 10 of the cavity 1 is configured to have a bottom wall portion 102 and a peripheral wall portion 103 that is continuous with the entire outer periphery of the bottom portion, and an inner surface of the bottom wall portion 102 and the peripheral wall portion 103. The molding surface 100 shown in FIG. 2 (b) is configured with the inner surface, and the rear surface 101 shown in FIG. 2 (a) is configured with the outer surface of the bottom wall portion 102 and the outer surface of the peripheral wall portion 103.
本実施形態では、キャビティ１の成形部１０、成形面１００、背面１０１、底壁部１０２、周壁部１０３をそれぞれ第一の成形部１０、第一の成形面１００、第一の背面１０１、第一の底壁部１０２、第一の周壁部１０３と称して以下の説明を行うこととする。 In the present embodiment, the molding portion 10, the molding surface 100, the back surface 101, the bottom wall portion 102, and the peripheral wall portion 103 of the cavity 1 are respectively formed as the first molding portion 10, the first molding surface 100, the first back surface 101, and the first back surface 101. The following description will be made by referring to the one bottom wall portion 102 and the first peripheral wall portion 103.
コア２は、キャビティ１（第一の成形部１０）と協同して成形用の空間を形成するための成形部２０を有する。 The core 2 has a molding part 20 for forming a molding space in cooperation with the cavity 1 (first molding part 10).
コア２の成形部２０には、凸状の成形面２００と、該成形面２００とは反対側に位置する凹状の背面２０１（図５（ａ）参照）とが含まれている。 The molding part 20 of the core 2 includes a convex molding surface 200 and a concave back surface 201 (see FIG. 5A) located on the opposite side of the molding surface 200.
また、コア２の成形部２０は、前壁部２０２と、該前壁部２０２の外周縁部全周に連続する周壁部２０３とを有するように構成されており、前壁部２０２の外面と周壁部２０３の外面とで図５（ｂ）に示す成形面２００が構成され、前壁部２０２と周壁部２０３の内面とで図５（ａ）に示す背面２０１が構成されている。 The molded portion 20 of the core 2 is configured to have a front wall portion 202 and a peripheral wall portion 203 that is continuous with the entire outer peripheral edge portion of the front wall portion 202, and an outer surface of the front wall portion 202. The molding surface 200 shown in FIG. 5B is configured with the outer surface of the peripheral wall portion 203, and the back surface 201 shown in FIG. 5A is configured with the front wall portion 202 and the inner surface of the peripheral wall portion 203.
本実施形態では、コア２の成形部２０、成形面２００、背面２０１、前壁部２０２、周壁部２０３をそれぞれ第二の成形部２０、第二の成形面２００、第二の背面２０１、第二の前壁部２０２、第二の周壁部２０３と称して以下の説明を行うこととする。 In this embodiment, the molding part 20, the molding surface 200, the back surface 201, the front wall part 202, and the peripheral wall part 203 of the core 2 are respectively formed as the second molding part 20, the second molding surface 200, the second back surface 201, and the first. The following description will be given by referring to the second front wall portion 202 and the second peripheral wall portion 203.
第一の成形部１０には、使用状態において縦向きの姿勢となる縦壁部（以下、第一の縦壁部と称する）１１０と、横向きの姿勢となる横壁部（以下、第一の横壁部と称する）１１１と、が含まれている。 The first molded portion 10 includes a vertical wall portion (hereinafter referred to as a first vertical wall portion) 110 that is in a vertical orientation in use, and a horizontal wall portion (hereinafter referred to as a first horizontal wall) that is in a horizontal orientation. 111).
なお、第一の縦壁部１１０の縦向きの姿勢とは、該第一の縦壁部１１０の内面及び外面が水平方向、若しくは略水平方向に向けられた状態となる姿勢のことであり、第一の横壁部１１１の横向きの姿勢とは、該横壁部の内面及び外面が若しくは略上下方向に向けられた状態となる姿勢のことである。 The vertical posture of the first vertical wall portion 110 is a posture in which the inner surface and the outer surface of the first vertical wall portion 110 are oriented in a horizontal direction or a substantially horizontal direction. The horizontal posture of the first horizontal wall portion 111 is a posture in which the inner surface and the outer surface of the horizontal wall portion are oriented in a substantially vertical direction.
また、本実施形態のように、キャビティ１とコア２とを水平方向で接離（開閉）させる場合においては、第一の成形部１０の第一の底壁部１０２と、第一の周壁部１０３のうちの縦向きの姿勢となる部分とが第一の縦壁部１１０となり、第一の周壁部１０３のうちの横向きの姿勢となる部分が第一の横壁部１１１となる。 Further, when the cavity 1 and the core 2 are contacted and separated (opened / closed) in the horizontal direction as in the present embodiment, the first bottom wall portion 102 of the first molded portion 10 and the first peripheral wall portion A portion of the first peripheral wall portion 103 in the vertical orientation becomes the first vertical wall portion 110, and a portion of the first peripheral wall portion 103 in the horizontal orientation becomes the first horizontal wall portion 111.
第一の縦壁部１１０には、図２（ａ）、及び図２（ｂ）に示すように、外面（第一の背面１０１）と内面（第一の成形面１００）とに亘って貫通するスリット３が複数形成されている。 As shown in FIG. 2A and FIG. 2B, the first vertical wall portion 110 penetrates through the outer surface (first back surface 101) and the inner surface (first molding surface 100). A plurality of slits 3 are formed.
各スリット３には、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、第一の背面１０１側で開放（開口）する背面スリット３０と、該背面スリット３０に連続し且つ第一の成形面１００側で開放（開口）する成形面スリット３１とが含まれている。 As shown in FIG. 3A and FIG. 3B, each slit 3 has a back slit 30 that opens (opens) on the first back surface 101 side, and is continuous with the back slit 30 and the first slit A molding surface slit 31 that is opened (opened) on the molding surface 100 side is included.
背面スリット３０は、真っ直ぐに延びた形状である。また、背面スリット３０は、対向する一対の長面３００と、該一対の長面３００のそれぞれに連続する一対の短面３０１とにより画定されている。 The back slit 30 has a shape extending straight. The rear slit 30 is defined by a pair of opposed long surfaces 300 and a pair of short surfaces 301 that are continuous with the pair of long surfaces 300.
各長面３００は、第一の成形面１００側（成形面スリット３１側）から第一の背面１０１側になるにつれて、徐々にスリット３の外側（具体的には、背面スリット３０の長手方向に対して直交する幅方向における外側）に向かうように傾斜している。そのため、一対の長面３００の間隔は、第一の成形面１００側よりも第一の背面１０１側の方が広くなっている。 Each long surface 300 gradually moves from the first molding surface 100 side (molding surface slit 31 side) to the first back surface 101 side gradually outside the slit 3 (specifically, in the longitudinal direction of the back surface slit 30). It inclines so that it may face (outside in the width direction orthogonal to). Therefore, the distance between the pair of long surfaces 300 is wider on the first back surface 101 side than on the first molding surface 100 side.
なお、一対の長面３００は、互いの間隔が第一の成形面１００側よりも第一の背面１０１側の方が広くなっていれば、曲面（スリット３の外側に膨らむような曲面）であってもよいし、平らな斜面であってもよい。すなわち、各長面３００は、直線状に傾斜していてもよいし、曲線状に傾斜していてもよい。 The pair of long surfaces 300 are curved surfaces (curved surfaces that swell outside the slits 3) if the distance between them is larger on the first back surface 101 side than on the first molding surface 100 side. There may be a flat slope. That is, each long surface 300 may be inclined linearly or may be inclined curvedly.
各短面３０１も、第一の成形面１００側（成形面スリット３１側）から第一の背面１０１側になるにつれて、徐々にスリット３の外側（具体的には、背面スリット３０の長手方向における外側）に向かうように傾斜している。そのため、一対の短面３０１の間隔も、第一の成形面１００側よりも第一の背面１０１側の方が広くなっている。 Each short surface 301 is also gradually outside the slit 3 (specifically, in the longitudinal direction of the back slit 30) from the first molding surface 100 side (molding surface slit 31 side) to the first back surface 101 side. It is slanted toward the outside. Therefore, the distance between the pair of short surfaces 301 is wider on the first back surface 101 side than on the first molding surface 100 side.
なお、一対の短面３０１の間隔も、互いの間隔が第一の成形面１００側よりも第一の背面１０１側の方が広くなっていれば、曲面（スリット３の外側に膨らむような曲面）であってもよいし、平らな斜面であってもよい。すなわち、各短面３０１は、直線状に傾斜していてもよいし、曲線状に傾斜していてもよい。 In addition, if the distance between the pair of short surfaces 301 is wider on the first back surface 101 side than the first molding surface 100 side, a curved surface (a curved surface that swells outside the slit 3). ) Or a flat slope. That is, each short surface 301 may be inclined linearly or may be inclined curvedly.
第一の成形面スリット３１も、真っ直ぐに延びた形状であり、本実施形態では、第一の成形面スリット３１の長手方向と第一の背面スリット３０の長手方向とが一致している。 The first molding surface slit 31 also has a shape extending straight, and in the present embodiment, the longitudinal direction of the first molding surface slit 31 coincides with the longitudinal direction of the first back surface slit 30.
ここで、背面スリット３０及び成形面スリット３１の寸法について説明する。成形面スリット３１の長さ（長手方向における寸法）は、背面スリット３０の長さ（長手方向における寸法）よりも小さくなっている。そして、成形面スリット３１の幅（長手方向に直交する方向おける寸法）もまた、背面スリット３０の幅よりも小さくなっている。そのため、成形面スリット３１と背面スリット３０の境目は段状になっている。 Here, the dimensions of the rear slit 30 and the molding surface slit 31 will be described. The length (dimension in the longitudinal direction) of the molding surface slit 31 is smaller than the length (dimension in the longitudinal direction) of the back slit 30. The width of the molding surface slit 31 (the dimension in the direction orthogonal to the longitudinal direction) is also smaller than the width of the back slit 30. Therefore, the boundary between the molding surface slit 31 and the back surface slit 30 is stepped.
本実施形態に係る成形面スリット３１は、第一の背面１０１側（背面スリット３０側）の一端から第一の成形面１００側の他端にかけて開口面積が一定となるように形成されている。すなわち、成形面スリット３１は、前記一端から前記他端に亘って長さと幅とが一定となるように形成されている。 The molding surface slit 31 according to the present embodiment is formed such that the opening area is constant from one end on the first back surface 101 side (back surface slit 30 side) to the other end on the first molding surface 100 side. That is, the molding surface slit 31 is formed so that the length and the width are constant from the one end to the other end.
このように、第一の成形部１０に形成されている各スリット３は、何れも真っ直ぐに延びるように形成されているが、第一の成形部１０に形成された複数のスリット３には、上下方向に延びるように形成されたスリット（以下、第一のスリットと称する）４Ａ（図２（ａ）、図２（ｂ）参照）と、水平方向に延びるように形成されたスリット（以下、第二のスリットと称する）４Ｂと（図１参照）が含まれている。 Thus, each slit 3 formed in the first molded part 10 is formed so as to extend straight, but the plurality of slits 3 formed in the first molded part 10 include A slit (hereinafter referred to as a first slit) 4A (refer to FIG. 2 (a) and FIG. 2 (b)) formed to extend in the vertical direction, and a slit (hereinafter referred to as “first slit”) that extends in the horizontal direction. 4B (referred to as FIG. 1).
第一のスリット４Ａでは、図３（ａ)、図３（ｂ）に示すように、一対の短面３０１のうちの一方の短面３０１が下側面４０となり、他方の短面３０１が上側面４１となる。また、一対の長面３００は、それぞれ横面４２となる。 In the first slit 4A, as shown in FIGS. 3A and 3B, one short surface 301 of the pair of short surfaces 301 is the lower side surface 40, and the other short surface 301 is the upper side surface. 41. Further, the pair of long surfaces 300 become the horizontal surfaces 42, respectively.
第二のスリット４Ｂでは、図４（ａ)、図４（ｂ）に示すように、一対の長面３００のうちの一方の長面３００が下側面４０となり、他方の長面３００が上側面４１となる。また、一対の短面３０１はそれぞれ横面４２となる。 In the second slit 4B, as shown in FIGS. 4A and 4B, one long surface 300 of the pair of long surfaces 300 is the lower side surface 40, and the other long surface 300 is the upper side surface. 41. Further, the pair of short surfaces 301 become the horizontal surfaces 42, respectively.
ここで、背面スリット３０と成形面スリット３１の寸法について具体的に説明すると、背面スリット３０の深さ（第一の成形部１０の第一の背面１０１から成形面スリット３１との境目までの深さ）は、８．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度に設定され、成形面スリット３１の深さ（第一の成形部１０の第一の成形面１００から成形面スリット３１との境目までの深さ）は、０．５ｍｍ〜７．５ｍｍ程度に設定されていることが好ましい。また、成形面スリット３１の深さは、第一の成形部１０全体の厚みに対して５％〜５０％程度の深さであることが好ましい。このように、成形面スリット３１の深さは、背面スリット３０の深さよりも浅くなるように形成されている。 Here, the dimensions of the rear slit 30 and the molding surface slit 31 will be specifically described. The depth of the rear slit 30 (the depth from the first rear surface 101 of the first molding unit 10 to the boundary between the molding surface slit 31 and the depth). Is set to about 8.5 mm to 9.0 mm, and the depth of the molding surface slit 31 (the depth from the first molding surface 100 of the first molding unit 10 to the boundary between the molding surface slit 31). Is preferably set to about 0.5 mm to 7.5 mm. Moreover, it is preferable that the depth of the shaping | molding surface slit 31 is a depth of about 5%-50% with respect to the thickness of the 1st shaping | molding part 10 whole. Thus, the depth of the molding surface slit 31 is formed to be shallower than the depth of the back slit 30.
そして、成形面スリット３１の第一の成形面１００側での開口幅（長手方向に直交する方向における開口幅）は０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度に設定されていることが好ましく、背面スリット３０の第一の背面１０１側での開口幅は成形面スリット３１の前記開口幅の３倍〜１０倍に設定されていることが好ましい。 The opening width of the molding surface slit 31 on the first molding surface 100 side (the opening width in the direction orthogonal to the longitudinal direction) is preferably set to about 0.2 mm to 0.8 mm. The opening width on the first back surface 101 side is preferably set to 3 to 10 times the opening width of the molding surface slit 31.
さらに、スリット３が開放する方向を基準とする場合、長面３００は背面スリット３０の外側に向けて約１度〜５度傾斜していることが好ましく、短面３０１は、背面スリット３０の外側に向けて約１度〜７０度傾斜していることが好ましい。 Furthermore, when the direction in which the slit 3 is opened is used as a reference, the long surface 300 is preferably inclined by about 1 to 5 degrees toward the outside of the back slit 30, and the short surface 301 is outside the back slit 30. It is preferable that it inclines about 1 degree-70 degree | times toward this.
第二の成形部２０には、図１に示すように、使用状態において縦向きの姿勢となる縦壁部（以下、第二の縦壁部と称する）２１０と、横向きの姿勢となる横壁部（以下、第二の横壁部と称する）２１１とが含まれている。 As shown in FIG. 1, the second molding unit 20 includes a vertical wall portion 210 (hereinafter referred to as a second vertical wall portion) 210 that is in a vertical orientation in use and a horizontal wall portion that is in a horizontal orientation. (Hereinafter, referred to as a second lateral wall portion) 211.
第二の成形部２０においても、第二の縦壁部２１０の縦向きの姿勢とは、該第二の縦壁部２１０の内面及び外面が水平方向、若しくは略水平方向に向けられた状態となる姿勢のことであり、第二の横壁部２１１の横向きの姿勢とは、該第二の横壁部２１１の内面及び外面が若しくは略上下方向に向けられた状態となる姿勢のことである。 Also in the second molding part 20, the vertical orientation of the second vertical wall part 210 means that the inner surface and the outer surface of the second vertical wall part 210 are oriented horizontally or substantially horizontally. The horizontal posture of the second horizontal wall portion 211 is a posture in which the inner surface and the outer surface of the second horizontal wall portion 211 are oriented in a substantially vertical direction.
また、キャビティ１とコア２とを水平方向で接離（開閉）させる場合においては、第二の前壁部２０２と、第二の周壁部２０３のうちの縦向きの姿勢となる部分とが第二の縦壁部２１０となり、第二の周壁部２０３のうちの横向きの姿勢となる部分が第二の横壁部２１１となる。 Further, when the cavity 1 and the core 2 are contacted / separated (opened / closed) in the horizontal direction, the second front wall portion 202 and the portion of the second peripheral wall portion 203 that have a vertically oriented posture are the first. The second vertical wall portion 210 is formed, and the portion of the second peripheral wall portion 203 in the horizontal orientation is the second horizontal wall portion 211.
第二の縦壁部２１０となる第二の前壁部２０２にも、図５（ａ）、及び図５（ｂ)に示すように、第一の縦壁部１１０に形成されているスリット３と同様の構造のスリット３が複数形成されている。なお、本実施形態のコア２では、第二の縦壁部２１０となる第二の前壁部２０２に形成されている複数のスリット３の全てが上下方向に延びるように形成されたスリット３、すなわち、上述の第一のスリット４Ａとなっている。 As shown in FIG. 5A and FIG. 5B, the slit 3 formed in the first vertical wall portion 110 is also formed in the second front wall portion 202 that becomes the second vertical wall portion 210. A plurality of slits 3 having the same structure as in FIG. In the core 2 of the present embodiment, the slits 3 are formed so that all of the plurality of slits 3 formed in the second front wall 202 serving as the second vertical wall 210 extend in the vertical direction. That is, the first slit 4A described above.
本実施形態に係るキャビティ１及びコア２の構成は、以上の通りである。本実施形態に係る金型（キャビティ１、及びコア２）によれば、第一の縦壁部１１０や、第二の縦壁部２１０に形成されているスリット３の背面スリット３０では、下側面４０となる面が成形面１００、２００側から背面１０１、２０１側になるにつれて下方側に向かうように傾斜しているため、例えば、成形面１００、２００側から冷却水等の液体を散布した際に、成形面スリット３１からスリット３内に入り込んだ水が自重により下側面からスリット３の外部に流れ出るようにすることができる。 The configurations of the cavity 1 and the core 2 according to the present embodiment are as described above. According to the mold (cavity 1 and core 2) according to the present embodiment, the lower side surface of the rear slit 30 of the slit 3 formed in the first vertical wall portion 110 or the second vertical wall portion 210 is lower. For example, when a liquid such as cooling water is sprayed from the molding surfaces 100 and 200 side, the surface to be 40 is inclined so as to go downward as the molding surfaces 100 and 200 become the rear surfaces 101 and 201. In addition, the water that has entered the slit 3 from the molding surface slit 31 can flow out of the slit 3 from the lower surface by its own weight.
従って、蒸気を通すためのスリット３に入り込んだ液体に対して優れた排水性を発揮できるという効果を奏し得る。 Therefore, it is possible to achieve an effect that an excellent drainage performance can be exhibited with respect to the liquid that has entered the slit 3 through which the vapor passes.
また、本実施形態では、背面スリット３０の上側面４１が成形面１００、２００側から背面１０１、２０１側になるにつれて上方側に向かうように傾斜しているため、互いに対向する下側面４０と上側面４１の間隔、すなわち、背面スリット３０の幅（長手方向に直交する方向における幅）が、成形面スリット３１側よりも背面１０１、２０１側の方で広くなっているため、背面スリット３０内に入り込んだ水に生じる表面張力を抑えることができ、これにより、背面スリット３０内の水が背面１０１、２０１側から外部に流れ出し易くなる。 In the present embodiment, the upper side surface 41 of the rear slit 30 is inclined so as to go upward as it goes from the molding surface 100, 200 side to the rear surface 101, 201 side. Since the interval between the side surfaces 41, that is, the width of the back slit 30 (the width in the direction perpendicular to the longitudinal direction) is wider on the back surface 101, 201 side than the molding surface slit 31 side, The surface tension generated in the water that has entered can be suppressed, so that the water in the back slit 30 can easily flow out from the back surface 101 or 201 side.
さらに、本実施形態では、上側面４１と下側面４０とに連続する一対の横面４２も背面スリット３０の外側に広がるように傾斜していているため、背面スリット３０の開口面積全体が成形面スリット３１側よりも背面１０１、２０１側で広くなるため、背面スリット内に入り込んだ水に生じる表面張力を抑える効果が高まることにより、背面１０１、２０１側から外部に流れ出し易くなる。 Furthermore, in this embodiment, since the pair of lateral surfaces 42 that are continuous with the upper side surface 41 and the lower side surface 40 are also inclined so as to spread outside the rear surface slit 30, the entire opening area of the rear surface slit 30 is the molding surface. Since it becomes wider on the back surface 101, 201 side than the slit 31 side, the effect of suppressing the surface tension generated in the water that has entered the back slit is enhanced, so that it is easy to flow out from the back surface 101, 201 side.
なお、本実施形態に係るスリット３では、長面３００よりも短面３０１の方がスリット３の外方に向かって大きく広がるように形成されているため、一方の短面３０１を下側面４０としている第一のスリット４Ａは、一方の短面３０１を下側面４０としている第二のスリット４Ｂよりも背面１０１、２０１側から外部に流れ出し易くなる。 Note that, in the slit 3 according to the present embodiment, the short surface 301 is formed so as to expand larger toward the outside of the slit 3 than the long surface 300. The first slit 4A is easier to flow out from the back surface 101, 201 side than the second slit 4B having one short surface 301 as the lower side surface 40.
また、本実施形態に係るスリット３では、開口面積の小さい成形面スリット３１の深さを、背面スリット３０の深さよりも小さく（浅く）しているため、該成形面スリット３１内に入り込んだ水がその場に留まり続けてしまうことを防ぐことができる。 Further, in the slit 3 according to the present embodiment, the depth of the molding surface slit 31 having a small opening area is smaller (shallow) than the depth of the back slit 30, so that the water that has entered the molding surface slit 31. Can be prevented from staying on the spot.
そして、本実施形態では、背面１０１，２０１側での背面スリット３０の開口面積よりも成形面スリット３１側での背面スリット３０の開口面積の方が小さくなっており、さらに、該成形面スリット３１側での背面スリット３０の開口面積よりも、成形面スリット３１の開口面積が小さくなっているため、背面スリット３０から入り込んでスリット３を通過しようとする蒸気や、乾燥用の空気等の圧力低下を抑えることができる。 In this embodiment, the opening area of the rear slit 30 on the molding surface slit 31 side is smaller than the opening area of the rear slit 30 on the rear surfaces 101 and 201 side. Since the opening area of the molding surface slit 31 is smaller than the opening area of the back slit 30 on the side, the pressure drops such as steam entering the back slit 30 and passing through the slit 3 or drying air Can be suppressed.
なお、本発明の金型は、上記一実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を行うことは勿論である。 In addition, the metal mold | die of this invention is not limited to the said one Embodiment, Of course, it can change variously in the range which does not deviate from the summary of this invention.
上記実施形態では、キャビティ１の第一の縦壁部１１０にスリット３が形成されると説明したが、第一の横壁部１１１にもスリット３が形成されていてもよい。 In the embodiment described above, the slit 3 is formed in the first vertical wall portion 110 of the cavity 1, but the slit 3 may also be formed in the first horizontal wall portion 111.
上記実施形態では、コア２の第二の縦壁部２１０を構成する部分のうち、第二の前壁部２０２のみにスリット３が形成されていたが、第二の縦壁部２１０を構成する第二の周壁部２０３や、第二の横壁部２１１にもスリット３が形成されていてもよい。 In the said embodiment, although the slit 3 was formed only in the 2nd front wall part 202 among the parts which comprise the 2nd vertical wall part 210 of the core 2, the 2nd vertical wall part 210 is comprised. The slit 3 may also be formed in the second peripheral wall 203 or the second lateral wall 211.
上記実施形態において、第一の成形部１０、及び第二の成形部２０には、スリット３のみが形成されていたが、この構成に限定されない。例えば、コア２ベントが併用されていてもよい。この場合、第一の成形部１０、及び第二の成形部２０のうち、スリット３が形成されている部分には冷却水が溜まり難くなる。 In the said embodiment, although only the slit 3 was formed in the 1st shaping | molding part 10 and the 2nd shaping | molding part 20, it is not limited to this structure. For example, a core 2 vent may be used in combination. In this case, it is difficult for the cooling water to accumulate in the portion where the slit 3 is formed in the first molding portion 10 and the second molding portion 20.
上記実施形態において、第一の縦壁部１１０を構成する第一の底壁部１０２には、第一のスリット４Ａのみが形成されていたが、この構成に限定されない。例えば、第一の底壁部１０２には、第一のスリット４Ａに加えて第二のスリット４Ｂも形成されていてもよいし、第一のスリット４Ａや、第二のスリット４Ｂとはさらに別の形状のスリット３が形成されていてもよい。 In the said embodiment, although only the 1st slit 4A was formed in the 1st bottom wall part 102 which comprises the 1st vertical wall part 110, it is not limited to this structure. For example, the first bottom wall portion 102 may be formed with a second slit 4B in addition to the first slit 4A, and is further different from the first slit 4A and the second slit 4B. The slit 3 of the shape may be formed.
また、第一の縦壁部１１０を第一の周壁部１０３も、第一の底壁部１０２と同様に、第二のスリット４Ｂに加えて第一のスリット４Ａも形成されていてもよいし、第二のスリット４Ｂや、第一のスリット４Ａとは別の形状のスリット３が形成されていてもよい。 Further, the first vertical wall 110, the first peripheral wall 103, and the first bottom wall 102 may be formed with the first slit 4A in addition to the second slit 4B. The slit 3 having a shape different from that of the second slit 4B or the first slit 4A may be formed.
上記実施形態において、第二の縦壁部２１０を構成する第二の底壁部１０２には、第一のスリット４Ａのみが形成されていたが、この構成に限定されない。例えば、第二の底壁部１０２には、第一のスリット４Ａに加えて第二のスリット４Ｂも形成されていてもよいし、第一のスリット４Ａや、第二のスリット４Ｂとはさらに別の形状のスリット３が形成されていてもよい。 In the said embodiment, although only the 1st slit 4A was formed in the 2nd bottom wall part 102 which comprises the 2nd vertical wall part 210, it is not limited to this structure. For example, the second bottom wall 102 may be formed with a second slit 4B in addition to the first slit 4A, and is further different from the first slit 4A and the second slit 4B. The slit 3 of the shape may be formed.
また、第二の縦壁部２１０を第二の周壁部２０３も、第一のスリット４Ａや、第二のスリット４Ｂ、第一のスリット４Ａ及び第二のスリット４Ｂとは別の形状のスリット３が混在していてもよい。 Further, the second vertical wall portion 210 and the second peripheral wall portion 203 also have slits 3 having shapes different from those of the first slit 4A, the second slit 4B, the first slit 4A, and the second slit 4B. May be mixed.
上記実施形態において、特に言及しなかったが、第一のスリット４Ａや、第二のスリット４Ｂは、複数の壁部に跨って延びるように形成されていてもよい。例えば、キャビティ１では、第一のスリット４Ａや、第二のスリット４Ｂが第一の縦壁部１１０から第一の横壁部１１１に亘って延びるように形成されていてもよいし、第一の底壁部１０２から第一の縦壁部１１０を構成する第一の周壁部１０３に亘って延びるように形成されていてもよい。 Although not particularly mentioned in the above embodiment, the first slit 4A and the second slit 4B may be formed so as to extend over a plurality of wall portions. For example, in the cavity 1, the first slit 4 </ b> A and the second slit 4 </ b> B may be formed so as to extend from the first vertical wall portion 110 to the first horizontal wall portion 111. You may form so that it may extend over the 1st surrounding wall part 103 which comprises the 1st vertical wall part 110 from the bottom wall part 102. FIG.
コア２においても、キャビティ１と同様に、第一のスリット４Ａや、第二のスリット４Ｂが第二の縦壁部２１０から第二の横壁部２１１に亘って延びるように形成されていてもよいし、第二の前壁部２０２から第二の縦壁部２１０を構成する第二の周壁部２０３に亘って延びるように形成されていてもよい。 Also in the core 2, like the cavity 1, the first slit 4 </ b> A and the second slit 4 </ b> B may be formed so as to extend from the second vertical wall portion 210 to the second horizontal wall portion 211. However, it may be formed so as to extend from the second front wall portion 202 to the second peripheral wall portion 203 constituting the second vertical wall portion 210.
上記実施形態では、スリット３を画定する各面、具体的には、一対の長面３００、及び一対の短面３０１のそれぞれがスリット３の外側に向けて傾斜していたが、この構成に限定されない。例えば、スリット３を画定する各面は、少なくとも下方側に配置されるものがスリット３の外側（下方側）に向かって傾斜するように形成されていればよい。 In the above embodiment, each surface defining the slit 3, specifically, each of the pair of long surfaces 300 and the pair of short surfaces 301 is inclined toward the outside of the slit 3, but is limited to this configuration. Not. For example, each surface that defines the slit 3 may be formed so that at least the surface disposed on the lower side is inclined toward the outer side (lower side) of the slit 3.
上記実施形態の図３（ａ）や、図４（ａ)では、長面３００と短面３０１との境目を示す線を図示していたが、長面３００と短面３０１との境目は、角形状であってもよいし、丸みを帯びるように湾曲した形状となっていてもよい。 In FIG. 3A and FIG. 4A of the above embodiment, a line indicating the boundary between the long surface 300 and the short surface 301 is illustrated, but the boundary between the long surface 300 and the short surface 301 is A square shape may be sufficient and it may become the shape curved so that it may become roundish.
上記実施形態において、スリット３は、真っ直ぐに延びていたが、この構成に限定されない。例えば、スリット３は、曲線状や、波線状であってもよいし、複数のスリット３が互いに交わるように形成されていてもよい。 In the said embodiment, although the slit 3 was extended straight, it is not limited to this structure. For example, the slit 3 may be curved or wavy, or may be formed such that a plurality of slits 3 intersect each other.
上記実施形態において、成形面スリット３１は、開口方向における全長に亘って、開口面積が一定となるように形成されていたが、この構成に限定されない。例えば、成形面スリット３１は、テーパー状に形成されていてもよい。 In the embodiment described above, the molding surface slit 31 is formed so that the opening area is constant over the entire length in the opening direction, but is not limited to this configuration. For example, the molding surface slit 31 may be formed in a tapered shape.
上記実施形態では、キャビティ１とコア２とを水平方向で接離させる（開閉する）ことを前提として説明を行ったが、この構成に限定されない。例えば、キャビティ１とコア２とは、上下方向で接離させるように構成されていてもよい。 In the above embodiment, the description has been made on the assumption that the cavity 1 and the core 2 are brought into contact with or separated from each other in the horizontal direction (opening and closing). For example, the cavity 1 and the core 2 may be configured to contact and separate in the vertical direction.
この場合、第一の成形部１０では、第一の周壁部１０３のそれぞれが第一の縦壁部１１０となり、第二の成形部２０では、第二の周壁部２０３のそれぞれが第二の縦壁部２１０となる。 In this case, in the first molding part 10, each of the first peripheral wall parts 103 becomes the first vertical wall part 110, and in the second molding part 20, each of the second peripheral wall parts 203 becomes the second vertical wall part 110. It becomes the wall part 210.
上記実施形態では、一対の長面３００及び一対の短面３０１のうちの少なくとも下方側に配置されるものがスリット３の外側に向かうように傾斜していればよいと説明していたが、スリット３を通り抜ける蒸気（スリット３を背面スリット３０、成形面スリット３１の順に通り抜ける蒸気）の圧力損失を防止する効果のみを得る場合においては、背面スリット３０の開口面積が成形面スリット３１の開口面積よりも大きければ、背面スリット３０の開口方向における全長に亘って該背面スリット３０の開口形状が変わらないように構成されていてもよい。 In the above-described embodiment, it has been described that at least one of the pair of long surfaces 300 and the pair of short surfaces 301 disposed on the lower side should be inclined toward the outside of the slit 3. 3, the opening area of the back slit 30 is larger than the opening area of the forming surface slit 31 when only the effect of preventing the pressure loss of the steam passing through 3 (the steam passing through the slit 3 in the order of the back slit 30 and the molding surface slit 31) is obtained. If larger, the opening shape of the back slit 30 may be configured not to change over the entire length in the opening direction of the back slit 30.
１…キャビティ、２…コア、３、４Ａ、４Ｂ…スリット、１０…第一の成形部、２０…第二の成形部、３０…背面スリット、３１…成形面スリット、４０…下側面、４１…上側面、４２…横面、１００…第一の成形面、１０１…第一の背面、１０２…第一の底壁部、１０３…第一の周壁部、１１０…第一の縦壁部、１１１…第一の横壁部、２００…第二の成形面、２０１…第二の背面、２０２…第二の前壁部、２０３…第二の周壁部、２１０…第二の縦壁部、２１１…第二の横壁部、３００…長面、３０１…短面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cavity, 2 ... Core, 3A, 4B ... Slit, 10 ... 1st shaping | molding part, 20 ... 2nd shaping | molding part, 30 ... Back surface slit, 31 ... Molding surface slit, 40 ... Lower side surface, 41 ... Upper side surface, 42 ... lateral surface, 100 ... first molding surface, 101 ... first back surface, 102 ... first bottom wall portion, 103 ... first peripheral wall portion, 110 ... first vertical wall portion, 111 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... 1st horizontal wall part, 200 ... 2nd shaping | molding surface, 201 ... 2nd back surface, 202 ... 2nd front wall part, 203 ... 2nd surrounding wall part, 210 ... 2nd vertical wall part, 211 ... Second lateral wall portion, 300 ... long surface, 301 ... short surface
Claims (3)
該スリットには、前記背面側で開放する背面スリットと、該背面スリットに連続し且つ前記成形面で開放する成形面スリットとが含まれ、
前記背面スリットは、下方側に位置する下側面を有し、
前記下側面は、前記成形面側から前記背面側になるにつれて下方側に向かうように傾斜している発泡成形用の金型。 A slit that penetrates the molding wall and the back surface opposite to the molding surface with respect to the vertical wall portion that is vertically oriented is formed,
The slit includes a back slit that opens on the back side, and a molding surface slit that is continuous with the back slit and opens on the molding surface,
The rear slit has a lower surface located on the lower side,
The mold for foam molding in which the lower side surface is inclined so as to go downward as it goes from the molding surface side to the back surface side.
前記上側面は、前記成形面側から前記背面側になるにつれて上方側に向かうように傾斜している請求項１に記載の発泡成形用の金型。 The back slit has an upper side facing the lower side,
The mold for foam molding according to claim 1, wherein the upper side surface is inclined so as to go upward as it goes from the molding surface side to the back surface side.
前記上側面と前記下側面とに連続する一対の横面を有し、
該一対の横面は、前記成形面側から前記背面側になるにつれて前記背面スリットの外側に広がるように傾斜している請求項２に記載の発泡成形用の金型。 The back slit is
A pair of lateral surfaces continuous to the upper side surface and the lower side surface;
3. The mold for foam molding according to claim 2, wherein the pair of lateral surfaces are inclined so as to spread to the outside of the rear slit from the molding surface side toward the rear surface side.
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