JP2019038144A - Molding drum and method of molding rubber element using the same - Google Patents

Molding drum and method of molding rubber element using the same Download PDF

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Abstract

To provide a molding drum capable of increasing productivity when a rubber element is molded by helically winding a ribbon-like unvulcanized rubber strip on the molding drum.SOLUTION: A molding drum 1 of this invention is configured to mold a rubber element by helically winding an unvulcanized and ribbon-like rubber strip 30 on an outer peripheral surface of the molding drum 1. The outer peripheral surface includes a first region 7 on which a starting end 30a of the rubber strip 30 is stuck and a second region 8 which is adjacent to the first region 7 and on which the rubber strip 30 except the starting end 30a of the rubber strip 30 is stuck. Surface roughness of the first region 7 is less than surface roughness of the second region 8.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、成形ドラム及びそれを用いたゴム部材の成形方法に関する。   The present invention relates to a molding drum and a method for molding a rubber member using the molding drum.

近年、例えば、空気入りタイヤ又はそのゴム部材の製造方法として、未加硫のリボン状のゴムストリップを成形ドラムの外周面上に巻付けてゴム部材を成形した後、前記ゴム部材を前記成形ドラムから取り外すことが行われている。   In recent years, for example, as a method for manufacturing a pneumatic tire or a rubber member thereof, an unvulcanized ribbon-shaped rubber strip is wound around an outer peripheral surface of a molding drum to form a rubber member, and then the rubber member is molded into the molding drum. It has been removed from.

このような製造方法において、前記ゴム部材を前記成形ドラムから取り外し易くするためには、前記ゴム部材と前記成形ドラムとの粘着性を低下させることが有効である。このため、例えば、前記成形ドラムの外周面の表面粗さを大きくすることが提案されている。   In such a manufacturing method, in order to make it easy to remove the rubber member from the molding drum, it is effective to reduce the adhesiveness between the rubber member and the molding drum. For this reason, for example, it has been proposed to increase the surface roughness of the outer peripheral surface of the molding drum.

特開２００２−１７２７０９号公報JP 2002-172709 A

しかしながら、上述のような表面粗さの大きい外周面を有する成形ドラムは、前記ゴムストリップの巻き付け時、特に、前記ゴムストリップの巻付け始端が前記外周面上から脱落するなど、生産性が低いという問題があった。   However, the molding drum having the outer peripheral surface having a large surface roughness as described above is low in productivity when the rubber strip is wound, in particular, the winding start end of the rubber strip is dropped from the outer peripheral surface. There was a problem.

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、成形ドラムの外周面を改善することを基本として、ゴム部材の生産性を高め得る成形ドラム及びそれを用いたゴム部材の成形方法を提供することを主たる目的としている。   The present invention has been devised in view of the actual situation as described above. Based on the improvement of the outer peripheral surface of the molding drum, the molding drum capable of improving the productivity of the rubber member and the molding of the rubber member using the same. The main purpose is to provide a method.

本発明は、外周面に未加硫かつリボン状のゴムストリップを螺旋状に巻き付けてゴム部材を成形するための成形ドラムであって、前記外周面は、前記ゴムストリップの巻付け始端が貼り付けられる第１領域と、前記第１領域に隣接し、かつ、前記ゴムストリップの巻付け始端を除く前記ゴムストリップが貼り付けられる第２領域とを含み、前記第１領域の表面粗さは、前記第２領域の表面粗さよりも小である。   The present invention is a molding drum for forming a rubber member by spirally winding an unvulcanized and ribbon-shaped rubber strip around an outer peripheral surface, and the outer peripheral surface is attached to the winding start end of the rubber strip. And a second region adjacent to the first region and to which the rubber strip excluding a winding start end of the rubber strip is attached, and the surface roughness of the first region is It is smaller than the surface roughness of the second region.

本発明に係る成形ドラムは、前記第１領域が、ドラム軸方向の幅が１００〜５００mmであるのが望ましい。   In the molding drum according to the present invention, it is desirable that the first region has a width in the drum axis direction of 100 to 500 mm.

本発明に係る成形ドラムは、前記第１領域の算術平均粗さが、１．５〜２．５μmであるのが望ましい。   In the molding drum according to the present invention, it is desirable that the arithmetic average roughness of the first region is 1.5 to 2.5 μm.

本発明に係る成形ドラムは、前記外周面が、複数の孔が設けられ、前記各孔を介して前記ゴムストリップを吸着する吸着手段を含むのが望ましい。   In the molding drum according to the present invention, it is preferable that the outer peripheral surface includes a plurality of holes, and includes a suction unit that sucks the rubber strip through the holes.

本発明に係る成形ドラムは、前記外周面に、前記ゴムストリップの貼付け状態を検知するための検知具を有するのが望ましい。   It is desirable that the molding drum according to the present invention has a detection tool for detecting the pasting state of the rubber strip on the outer peripheral surface.

本発明は、成形ドラムの外周面に、未加硫かつリボン状のゴムストリップを螺旋状に巻き付けてゴム部材を成形するゴム部材の成形方法であって、前記外周面の表面粗さが小さい第１領域に、前記ゴムストリップの巻付け始端を貼り付ける第１貼付け工程と、前記第１領域に隣接し、かつ、前記第１領域よりも表面粗さが大きい第２領域に、前記ゴムストリップを貼り付ける第２貼付け工程とを含む。   The present invention is a method for molding a rubber member in which a rubber member is molded by spirally winding an unvulcanized and ribbon-shaped rubber strip around the outer peripheral surface of a molding drum, and the surface roughness of the outer peripheral surface is small. A first affixing step of adhering a winding start end of the rubber strip to one area; and a second area adjacent to the first area and having a surface roughness larger than that of the first area. A second pasting step for pasting.

本発明の成形ドラムは、ゴムストリップの巻付け始端を、表面粗さが相対的に小さい第１領域に確実に貼付けることができる。また、本発明の成形ドラムは、ゴム部材の巻付け完了後、表面粗さが大きい第２領域からゴム部材を容易に剥離することができる。従って、本発明の成形ドラムは、ゴム部材の生産性を向上することができる。   The molding drum of the present invention can reliably paste the winding start end of the rubber strip to the first region having a relatively small surface roughness. Moreover, the molding drum of this invention can peel a rubber member easily from 2nd area | region with a large surface roughness after completion of winding of a rubber member. Therefore, the molding drum of the present invention can improve the productivity of the rubber member.

本発明の成形ドラムの一実施例の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of one Example of the shaping | molding drum of this invention. 図１の成形ドラムの正面図であるIt is a front view of the forming drum of FIG. （ａ）及び（ｂ）は、ゴムストリップが巻き付けられるときの成形ドラムの横断面図である。(A) And (b) is a cross-sectional view of a forming drum when a rubber strip is wound.

図１は、本実施形態の成形ドラム１（以下、単に「ドラム１」という場合がある）の概略斜視図である。 図１に示されるように、本実施形態のドラム１は、未加硫かつリボン状のゴムストリップ３０を巻き付けて円筒状のゴム部材３１を成形するためのものである。ゴム部材３１は、例えば、空気入りタイヤの構成材料として使用される。ゴム部材３１は、本実施形態では、ドラム１から取り外されて、他の空気入りタイヤの構成材料と貼り合わされて、生タイヤ（図示省略）に成形される。   FIG. 1 is a schematic perspective view of a forming drum 1 according to the present embodiment (hereinafter sometimes simply referred to as “drum 1”). As shown in FIG. 1, the drum 1 of the present embodiment is for winding a non-vulcanized and ribbon-shaped rubber strip 30 to form a cylindrical rubber member 31. The rubber member 31 is used as a constituent material of a pneumatic tire, for example. In the present embodiment, the rubber member 31 is removed from the drum 1 and bonded to another constituent material of a pneumatic tire to be formed into a raw tire (not shown).

ゴムストリップ３０は、例えば、そのムーニー粘度が５０ML(1+4)100℃以上であるのが好ましく、６０ML(1+4)100℃以下であるのが好ましい。「ムーニー粘度」は、JIS K6300-1:2001「未加硫ゴム−物理特性−第１部：ムーニー粘度計による粘度及びスコーチタイムの求め方」所載の測定方法に則って測定した値である。   For example, the rubber strip 30 preferably has a Mooney viscosity of 50 ML (1 + 4) 100 ° C. or higher, and preferably 60 ML (1 + 4) 100 ° C. or lower. "Mooney viscosity" is a value measured according to the measurement method described in JIS K6300-1: 2001 "Unvulcanized rubber-Physical properties-Part 1: Determination of viscosity and scorch time using Mooney viscometer" .

ゴムストリップ３０は、特に限定されるものではないが、所望の断面形状を形成するために、例えば、幅ｗが１０〜３０mm、厚さｔが０．５〜３．０mm程度であるのが望ましい。   The rubber strip 30 is not particularly limited, but in order to form a desired cross-sectional shape, for example, the width w is preferably about 10 to 30 mm and the thickness t is about 0.5 to 3.0 mm. .

ドラム１は、本実施形態では、中心軸２と、ドラム本体部３とを具えている。   In this embodiment, the drum 1 includes a central shaft 2 and a drum body 3.

中心軸２は、例えば、図示しない周知構造の支持装置に回転可能に支持される。本実施形態の中心軸２は、前記支持装置にドラム軸方向の一方側で片持ち状に支持される。   For example, the center shaft 2 is rotatably supported by a support device having a known structure (not shown). The central shaft 2 of the present embodiment is supported in a cantilevered manner on one side in the drum axial direction by the support device.

ドラム本体部３は、例えば、中心軸２の半径方向外方に配され、中心軸２とともに回転可能に保持されている。ドラム本体部３は、ゴムストリップ３０が巻き付けられる外周面４を有している。   The drum body 3 is, for example, arranged radially outward of the central shaft 2 and is rotatably held together with the central shaft 2. The drum body 3 has an outer peripheral surface 4 around which the rubber strip 30 is wound.

ドラム本体部３は、例えば、複数のセグメント５で形成されている。本実施形態の各セグメント５は、拡縮手段６（図２に示す）によって、中心軸２に、半径方向に拡縮径可能に支持されている。セグメント５の縮径によって、ゴム部材３１が、外周面４より取り外される。   The drum main body 3 is formed of, for example, a plurality of segments 5. Each segment 5 of the present embodiment is supported on the central axis 2 by the expansion / contraction means 6 (shown in FIG. 2) so as to be able to expand / contract in the radial direction. The rubber member 31 is removed from the outer peripheral surface 4 due to the reduced diameter of the segment 5.

各セグメント５は、横断面において、例えば、円弧状に湾曲している。各セグメント５が円筒状に隣接して並べられることにより、円筒状の外周面４が形成される。   Each segment 5 is curved, for example, in an arc shape in the cross section. A cylindrical outer peripheral surface 4 is formed by arranging the segments 5 adjacent to each other in a cylindrical shape.

図２は、ドラム１の概略平面図である。図２に示されるように、外周面４は、第１領域７と、第１領域７に隣接する第２領域８とを含んでいる。   FIG. 2 is a schematic plan view of the drum 1. As shown in FIG. 2, the outer peripheral surface 4 includes a first region 7 and a second region 8 adjacent to the first region 7.

第１領域７には、ゴムストリップ３０の巻付け始端３０ａ（図３に示す）が巻き付けられる。本実施形態の第１領域７には、巻付け始端３０ａ（図３に示す）、及び、巻付け始端３０ａからのびるゴムストリップ３０が巻き付けられる。第２領域８は、巻付け始端３０ａを除くゴムストリップ３０が巻き付けられる。第１領域７は、その表面粗さが第２領域８の表面粗さよりも小さく形成されている。これにより、表面粗さが相対的に小さい第１領域７において、ゴムストリップ３０の巻付け始端３０ａを確実に粘着させることができる。また、第２領域８は、相対的に表面粗さが大きいので、ゴム部材３１の巻付け完了後、外周面４からゴム部材３１を容易に剥離することができる。従って、本実施形態のドラム１は、ゴム部材３１の生産性を向上することができる。図２には、巻き付け途中のゴムストリップ３０が仮想線で示される。   A winding start end 30 a (shown in FIG. 3) of the rubber strip 30 is wound around the first region 7. A winding start end 30a (shown in FIG. 3) and a rubber strip 30 extending from the winding start end 30a are wound around the first region 7 of the present embodiment. In the second region 8, the rubber strip 30 except the winding start end 30a is wound. The first region 7 has a surface roughness smaller than that of the second region 8. Thereby, the winding start end 30a of the rubber strip 30 can be reliably adhered in the first region 7 having a relatively small surface roughness. Further, since the second region 8 has a relatively large surface roughness, the rubber member 31 can be easily peeled from the outer peripheral surface 4 after the winding of the rubber member 31 is completed. Therefore, the drum 1 of this embodiment can improve the productivity of the rubber member 31. In FIG. 2, the rubber strip 30 in the middle of winding is indicated by a virtual line.

第１領域７の表面粗さは、例えば、１．５〜２．５μmであるのが望ましい。第１領域７の表面粗さが１．５μm未満の場合、粘着性が過度に大きくなり、ゴム部材３１、とりわけ、ゴムストリップ３０の巻付け始端３０ａ付近を外周面４から取り外しにくくなるおそれがある。第１領域７の表面粗さが２．５μmを超える場合、ゴムストリップ３０との粘着性が低下し、ひいては巻付け始端３０ａ付近が脱落するおそれがある。本明細書では、表面粗さは、JISB0601−2001に定義される算術平均粗さＲａを意味する。   The surface roughness of the first region 7 is preferably 1.5 to 2.5 μm, for example. When the surface roughness of the first region 7 is less than 1.5 μm, the adhesiveness becomes excessively large, and it may be difficult to remove the rubber member 31, particularly, the vicinity of the winding start end 30 a of the rubber strip 30 from the outer peripheral surface 4. . When the surface roughness of the first region 7 exceeds 2.5 μm, the adhesiveness with the rubber strip 30 is lowered, and as a result, the vicinity of the winding start end 30a may fall off. In this specification, the surface roughness means an arithmetic average roughness Ra defined in JISB0601-2001.

第１領域７は、本実施形態では、ドラム１の周上を実質的に連続して形成されている。これにより、ドラム周方向のいずれの位置においても、ゴムストリップ３０の巻付け始端３０ａを確実に貼付けることができる。   In the present embodiment, the first region 7 is formed substantially continuously on the circumference of the drum 1. Thereby, the winding start end 30a of the rubber strip 30 can be reliably affixed at any position in the drum circumferential direction.

第１領域７は、本実施形態では、ドラム赤道Ｃｉを挟んでドラム軸方向の両側に２箇所設けられている。これにより、例えば、２本のゴムストリップ３０、３０を用いることにより、両方の第１領域７、７からゴム部材３１を成形することができる。なお、ドラム赤道Ｃｉは、ドラム本体部３のドラム軸方向の中間位置をいう。第１領域７は、本実施形態では、ドラム本体部３のドラム軸方向の外端３ｅよりもドラム軸方向の内側へ控えた位置に設けられている。   In the present embodiment, two first regions 7 are provided on both sides in the drum axial direction across the drum equator Ci. Thereby, for example, the rubber member 31 can be molded from both the first regions 7 and 7 by using the two rubber strips 30 and 30. Note that the drum equator Ci is an intermediate position of the drum body 3 in the drum axis direction. In the present embodiment, the first region 7 is provided at a position that is reserved inward in the drum axial direction from the outer end 3e of the drum body 3 in the drum axial direction.

第１領域７のドラム軸方向の外縁７ｅは、例えば、ドラム赤道Ｃｉからドラム１のドラム軸方向の幅Ｗの２０％〜４０％の範囲に配されている。   The outer edge 7e in the drum axis direction of the first region 7 is disposed, for example, in the range of 20% to 40% of the width W in the drum axis direction of the drum 1 from the drum equator Ci.

第１領域７の幅Ｗａは、ゴムストリップ３０の幅ｗや粘度に関連付けて決定される。即ち、ゴムストリップ３０の巻付け始端３０ａを確実に第１領域７に貼り付けし、かつ、ゴムストリップ３０の貼付け後、ゴム部材３１をスムーズに取り外しする観点から、第１領域７の幅Ｗａが決定される。上述で述べたゴムストリップ３０の場合、第１領域７は、ドラム軸方向の幅Ｗａが１００〜５００mmであるのが望ましい。   The width Wa of the first region 7 is determined in association with the width w and viscosity of the rubber strip 30. That is, from the viewpoint of securely attaching the winding start end 30 a of the rubber strip 30 to the first region 7 and smoothly removing the rubber member 31 after the rubber strip 30 is attached, the width Wa of the first region 7 is It is determined. In the case of the rubber strip 30 described above, the first region 7 preferably has a width Wa in the drum axis direction of 100 to 500 mm.

第２領域８は、本実施形態では、第１領域７、７間に配される中央第２領域８Ａと、第１領域７のドラム軸方向外側に配される一対の外側第２領域８Ｂ、８Ｂとを有している。これにより、ゴム部材３１を容易に剥離することができる。なお、第２領域８の態様は、このようなものに限定されるものではない。   In the present embodiment, the second region 8 includes a central second region 8A disposed between the first regions 7 and 7 and a pair of outer second regions 8B disposed outside the first region 7 in the drum axial direction. 8B. Thereby, the rubber member 31 can be easily peeled off. In addition, the aspect of the 2nd area | region 8 is not limited to such a thing.

第２領域８の表面粗さ（算術平均粗さ）は、特に限定されるものではないが、例えば、２．５μmより大きいのが望ましく、５．０μm以上がより望ましい。第２領域８でのゴムストリップ３０の位置ずれを抑制するために、第２領域８の表面粗さは、１０μm以下が望ましい。   The surface roughness (arithmetic average roughness) of the second region 8 is not particularly limited, but is preferably greater than 2.5 μm, and more preferably 5.0 μm or more, for example. In order to suppress the displacement of the rubber strip 30 in the second region 8, the surface roughness of the second region 8 is desirably 10 μm or less.

ドラム本体部３の外周面４には、複数の孔１０が設けられている。各孔１０は、本実施形態では、ゴムストリップ３０を吸着する吸着手段（図示省略）に接続されている。これにより、ゴムストリップ３０は、孔１０を介して吸着手段によって吸着されるので、外周面４に確実に貼り付けられて脱落やその位置ずれが抑制される。吸着手段は、例えば、周知構造の真空装置が用いられ、孔１０のドラム半径方向内側に配される。   A plurality of holes 10 are provided in the outer peripheral surface 4 of the drum body 3. In the present embodiment, each hole 10 is connected to a suction means (not shown) that sucks the rubber strip 30. Thereby, since the rubber strip 30 is adsorbed by the adsorbing means through the hole 10, the rubber strip 30 is securely attached to the outer peripheral surface 4 and is prevented from falling off or being displaced. For example, a vacuum device having a well-known structure is used as the suction means, and the suction means is arranged inside the hole 10 in the drum radial direction.

孔１０は、本実施形態では、第１領域７及び第２領域８のそれぞれに複数設けられている。これにより、外周面４の全体で、ゴムストリップ３０の吸着効果が高められる。なお、孔１０は、例えば、巻付け始端３０ａのみの貼り付けを容易にするために、第１領域７のみに設けられても良いし、ゴムストリップ３０が脱落しやすい第２領域８のみに設けられても良い。   In the present embodiment, a plurality of holes 10 are provided in each of the first region 7 and the second region 8. Thereby, the adsorption effect of the rubber strip 30 is enhanced over the entire outer peripheral surface 4. The hole 10 may be provided only in the first region 7 in order to facilitate attachment of only the winding start end 30a, or provided only in the second region 8 where the rubber strip 30 is likely to drop off. May be.

孔１０は、本実施形態では、ドラム周方向線上に沿って複数並べられた孔列１０Ａとして形成されている。これにより、ドラム周上に巻き付けられるゴムストリップ３０を効果的に吸着できるので、ゴム部材３１の生産性が大きく向上する。本実施形態の外周面４には、ドラム軸方向に複数の孔列１０Ａが並んでいる。孔列１０Ａは、本実施形態では、各第１領域７及び第２領域８のそれぞれに、少なくとも１列設けられている。   In the present embodiment, the holes 10 are formed as a plurality of hole rows 10A arranged along the drum circumferential direction line. Thereby, since the rubber strip 30 wound around the drum circumference can be effectively adsorbed, the productivity of the rubber member 31 is greatly improved. In the outer peripheral surface 4 of the present embodiment, a plurality of hole rows 10A are arranged in the drum axis direction. In the present embodiment, at least one hole row 10A is provided in each of the first region 7 and the second region 8.

孔１０の内径Ｄは、２．０〜５．０mmであるのが望ましい。内径Ｄが２．０mmより小さい場合、孔１０の吸着力が小さく、ゴムストリップ３０が位置ずれし易くなるおそれがある。内径Ｄが５．０mmより大きい場合、ゴムストリップ３０が過度に強く吸着され、ゴムストリップ３０の外表面が凹むおそれがある。   The inner diameter D of the hole 10 is desirably 2.0 to 5.0 mm. When the inner diameter D is smaller than 2.0 mm, the suction force of the hole 10 is small, and the rubber strip 30 may be easily displaced. When the inner diameter D is larger than 5.0 mm, the rubber strip 30 is adsorbed excessively strongly, and the outer surface of the rubber strip 30 may be recessed.

本実施形態のドラム１には、ゴムストリップ３０の貼付け状態を検知するための検知具１１が設けられている。検知具１１は、例えば、ゴムストリップ３０が孔１０の上を覆った状態を検知して吸着手段による吸着を開始するよう制御しうるのが望ましい。このような検知具１１としては、例えば、周知構造の光電管や光センサー、圧力を測定するロードセル等が好適に採用される。   The drum 1 of the present embodiment is provided with a detection tool 11 for detecting the state of the rubber strip 30 attached. It is desirable that the detection tool 11 can be controlled to detect the state in which the rubber strip 30 covers the hole 10 and start the suction by the suction means, for example. As such a detection tool 11, for example, a photoelectric tube or a photosensor having a known structure, a load cell for measuring pressure, or the like is preferably employed.

また、検知具１１は、ゴムストリップ３０が十分に外周面４に貼り付いたことを検知して吸着手段による吸着を停止するよう制御しうるのが望ましい。ロードセルの場合、ゴムストリップ３０の貼付け圧力を測定するので、精度良く、吸着手段による吸着の停止を制御しうる。   Moreover, it is desirable that the detection tool 11 can be controlled to detect that the rubber strip 30 has sufficiently adhered to the outer peripheral surface 4 and stop the suction by the suction means. In the case of a load cell, since the sticking pressure of the rubber strip 30 is measured, it is possible to control the stopping of the suction by the suction means with high accuracy.

検知具１１は、本実施形態では、外周面４に設けられている。検知具１１は、孔１０の近傍に設けられ、例えば、１つの孔列１０Ａに対して少なくとも１つ設けられるのが望ましい。検知具１１は、本実施形態では、１つの孔列１０Ａのドラム周方向に隣り合う孔１０、１０間に１つ設けられている。   In this embodiment, the detection tool 11 is provided on the outer peripheral surface 4. The detector 11 is provided in the vicinity of the hole 10, and for example, at least one detector is desirably provided for one hole row 10A. In this embodiment, one detector 11 is provided between the holes 10 and 10 adjacent to each other in the drum circumferential direction of one hole row 10A.

なお、検知具１１は、このような態様に限定されるものではなく、例えば、孔１０内に設けられる態様でも良い。   In addition, the detection tool 11 is not limited to such an aspect, For example, the aspect provided in the hole 10 may be sufficient.

次に、このようなドラム１を用いたゴム部材３１の成形方法が説明される。図３（ａ）及び（ｂ）は、ドラム本体部３にゴムストリップ３０が巻き付けられるときの、ドラム１の中心軸２と直交する横断面である。図３（ａ）及び（ｂ）において、吸着手段は、省略されている。図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、本実施形態のゴム部材３１の成形方法は、外周面４にゴムストリップ３０を貼り付ける貼付け工程を含んでいる。本実施形態のゴム部材３１の成形方法は、前記貼付け工程を除く工程は、周知の工程が採用されるので、その説明が省略される。   Next, a method for forming the rubber member 31 using such a drum 1 will be described. FIGS. 3A and 3B are cross sections orthogonal to the central axis 2 of the drum 1 when the rubber strip 30 is wound around the drum body 3. In FIGS. 3 (a) and 3 (b), the adsorbing means is omitted. As shown in FIGS. 3A and 3B, the molding method of the rubber member 31 of this embodiment includes a pasting step of pasting the rubber strip 30 on the outer peripheral surface 4. In the method of molding the rubber member 31 according to the present embodiment, a well-known process is adopted as the process excluding the pasting process, and thus the description thereof is omitted.

本実施形態の貼付け工程は、第１貼付け工程と第２貼付け工程とを含んでいる。貼付け工程では、ドラム１と、ドラム１にゴムストリップ３０を供給する周知構造のアプリケータ１３とが用いられる。アプリケータ１３は、本実施形態では、供給されたゴムストリップ３０を外周面４に貼り付けるための貼付ローラ１４を具えている。   The pasting process of this embodiment includes a first pasting process and a second pasting process. In the attaching step, the drum 1 and the applicator 13 having a known structure for supplying the rubber strip 30 to the drum 1 are used. In this embodiment, the applicator 13 includes a sticking roller 14 for sticking the supplied rubber strip 30 to the outer peripheral surface 4.

図３（ａ）に示されるように、第１貼付け工程では、例えば、アプリケータ１３によって、ゴムストリップ３０が外周面４の第１領域７上まで搬送される。次に、アプリケータ１３の貼付ローラ１４によってゴムストリップ３０の巻付け始端３０ａが第１領域７に貼り付けられる。次に、図示しない前記支持装置によってドラム本体部３が回転され、外周面４の第１領域７上にゴムストリップ３０が螺旋状に貼り付けられる。   As shown in FIG. 3A, in the first attaching step, the rubber strip 30 is conveyed onto the first region 7 of the outer peripheral surface 4 by the applicator 13, for example. Next, the winding start end 30 a of the rubber strip 30 is attached to the first region 7 by the application roller 14 of the applicator 13. Next, the drum main body 3 is rotated by the support device (not shown), and the rubber strip 30 is affixed in a spiral manner on the first region 7 of the outer peripheral surface 4.

このとき、検知具１１によって、ゴムストリップ３０が孔１０を覆うように貼り付けられたことが検知されると、吸着手段によるゴムストリップ３０の吸着が開始される。これにより、とりわけ脱落しやすい巻付け始端３０ａが確実に貼付けされる。   At this time, when the detection tool 11 detects that the rubber strip 30 is attached so as to cover the hole 10, the suction of the rubber strip 30 by the suction means is started. Thereby, especially the winding start end 30a which is easy to fall off is reliably affixed.

次に、本実施形態では、検知具１１によってゴムストリップ３０の十分な吸着が確認されると、吸着手段による吸着が停止される。本実施形態では、検知具１１は、孔列１０Ａに１つ設けられているので、孔列１０Ａ毎に吸着手段による吸着の開始及び停止が制御されるのが望ましい。   Next, in the present embodiment, when the suction of the rubber strip 30 is confirmed by the detection tool 11, the suction by the suction means is stopped. In the present embodiment, since one detector 11 is provided in the hole row 10A, it is desirable to control the start and stop of suction by the suction means for each hole row 10A.

次に、第２貼付け工程が行われる。本実施形態の第２貼付け工程では、例えば、第１貼付け工程で用いられたゴムストリップ３０が引き続き、第２領域８に巻き付けられる。この第２貼付け工程においても、検知具１１が、ゴムストリップ３０が孔１０を覆うように貼り付けられたことを検知すると、吸着手段によって貼り付けられたゴムストリップ３０の吸着が開始される。また、検知具１１によってゴムストリップ３０の十分な吸着が確認されると、吸着手段による吸着が停止される。これにより、ゴム部材３１が生産性良く成形される。   Next, a 2nd sticking process is performed. In the second pasting step of the present embodiment, for example, the rubber strip 30 used in the first pasting step is continuously wound around the second region 8. Also in the second pasting step, when the detection tool 11 detects that the rubber strip 30 has been pasted so as to cover the hole 10, suction of the rubber strip 30 pasted by the suction means is started. Moreover, when the adsorption | suction of the rubber strip 30 is confirmed by the detection tool 11, adsorption | suction by an adsorption | suction means will be stopped. Thereby, the rubber member 31 is molded with high productivity.

第１貼付け工程では、巻付け始端３０ａを精度良くかつ確実に貼り付ける必要がある。また、第２貼付け工程では、ゴムストリップ３０の巻き付け時間を短くして生産性を高めることが求められる。このため、第１貼付け工程でのドラム本体部３の周速度Ｖ１は、第２貼付け工程でのドラム本体部３の周速度Ｖ２よりも小さいのが望ましい。より生産性を向上するため、第１貼付け工程での巻付け始端３０ａからドラム１の１周分のドラム本体部３の周速度Ｖ１ａを、第２貼付け工程でのドラム本体部３の周速度Ｖ２よりも小さくするのが望ましい。   In the first pasting step, it is necessary to paste the winding start end 30a accurately and reliably. In the second pasting step, it is required to shorten the winding time of the rubber strip 30 and increase the productivity. For this reason, it is desirable that the peripheral speed V1 of the drum body 3 in the first pasting process is smaller than the peripheral speed V2 of the drum body 3 in the second pasting process. In order to further improve the productivity, the peripheral speed V1a of the drum main body 3 for one turn of the drum 1 from the winding start end 30a in the first sticking process is set to the peripheral speed V2 of the drum main body 3 in the second sticking process. It is desirable to make it smaller.

また、ドラム本体部３の周速度Ｖは、アプリケータ１３のゴムストリップ３０の送り出し速度ｖと関連付けされるのが望ましい。ゴムストリップ３０の外周面４への適切な貼付けを考慮すると、例えば、ドラム本体部３の周速度Ｖとアプリケータ１３の送り出し速度ｖとの比（Ｖ／ｖ）は、（１００／９８）〜（１００／９０）程度が望ましい。   Further, it is desirable that the peripheral speed V of the drum body 3 is related to the feed speed v of the rubber strip 30 of the applicator 13. Considering appropriate application to the outer peripheral surface 4 of the rubber strip 30, for example, the ratio (V / v) between the peripheral speed V of the drum body 3 and the delivery speed v of the applicator 13 is (100/98) to About (100/90) is desirable.

なお、貼付け工程は、上述のような態様に限定されるものではない。貼付け工程は、例えば、ドラム本体部３の周速度Ｖと吸着のタイミングとを同期させるよう制御させておいても良い。即ち、図３（ｂ）に示されるように、ゴムストリップ３０に覆われない孔１０ａは、吸着手段による吸着が行われず、ゴムストリップ３０に覆われた孔１０ｂは、吸着手段による吸着が行われる。これにより、孔１０毎に吸着の開始停止が行われるので、より効果的に、ゴムストリップ３０を外周面４に貼り付けができるため、生産性が向上する。   In addition, an affixing process is not limited to the above aspects. In the pasting step, for example, the peripheral speed V of the drum main body 3 and the suction timing may be controlled to be synchronized. That is, as shown in FIG. 3B, the hole 10a not covered by the rubber strip 30 is not sucked by the suction means, and the hole 10b covered by the rubber strip 30 is sucked by the suction means. . Thereby, since the start and stop of adsorption | suction is performed for every hole 10, since the rubber strip 30 can be affixed on the outer peripheral surface 4 more effectively, productivity improves.

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。   As mentioned above, although especially preferable embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to embodiment of illustration, It can deform | transform and implement in a various aspect.

１ 成形ドラム
４ 外周面
３１ ゴム部材
３０ ゴムストリップ
３０ａ巻付け始端
７ 第１領域
８ 第２領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding drum 4 Outer peripheral surface 31 Rubber member 30 Rubber strip 30a winding start end 7 1st area | region 8 2nd area | region

Claims (6)

外周面に未加硫かつリボン状のゴムストリップを螺旋状に巻き付けてゴム部材を成形するための成形ドラムであって、
前記外周面は、前記ゴムストリップの巻付け始端が貼り付けられる第１領域と、前記第１領域に隣接し、かつ、前記ゴムストリップの巻付け始端を除く前記ゴムストリップが貼り付けられる第２領域とを含み、
前記第１領域の表面粗さは、前記第２領域の表面粗さよりも小さい、
成形ドラム。 A molding drum for forming a rubber member by spirally winding an unvulcanized and ribbon-like rubber strip around an outer peripheral surface,
The outer peripheral surface includes a first region to which the winding start end of the rubber strip is attached, and a second region which is adjacent to the first region and to which the rubber strip excluding the winding start end of the rubber strip is attached. Including
The surface roughness of the first region is smaller than the surface roughness of the second region,
Molding drum. 前記第１領域は、ドラム軸方向の幅が１００〜５００mmである請求項１記載の成形ドラム。   The forming drum according to claim 1, wherein the first region has a width in the drum axial direction of 100 to 500 mm. 前記第１領域の算術平均粗さは、１．５〜２．５μmである請求項１又は２記載の成形ドラム。   The arithmetic drum according to claim 1 or 2, wherein the arithmetic average roughness of the first region is 1.5 to 2.5 µm. 前記外周面は、複数の孔が設けられ、
前記各孔を介して前記ゴムストリップを吸着する吸着手段を含む請求項１ないし３のいずれかに記載の成形ドラム。 The outer peripheral surface is provided with a plurality of holes,
4. The molding drum according to claim 1, further comprising suction means for sucking the rubber strip through the holes. 前記外周面に、前記ゴムストリップの貼付け状態を検知するための検知具を有する請求項１ないし４のいずれかに記載の成形ドラム。   The forming drum according to any one of claims 1 to 4, further comprising a detection tool for detecting a state of the rubber strip attached to the outer peripheral surface. 成形ドラムの外周面に、未加硫かつリボン状のゴムストリップを螺旋状に巻き付けてゴム部材を成形するゴム部材の成形方法であって、
前記外周面の表面粗さが小さい第１領域に、前記ゴムストリップの巻付け始端を貼り付ける第１貼付け工程と、
前記第１領域に隣接し、かつ、前記第１領域よりも表面粗さが大きい第２領域に、前記ゴムストリップを貼り付ける第２貼付け工程とを含む、
ゴム部材の成形方法。 A rubber member molding method for forming a rubber member by spirally winding an unvulcanized and ribbon-like rubber strip on the outer peripheral surface of a molding drum,
A first attaching step of attaching a winding start end of the rubber strip to the first region having a small surface roughness of the outer peripheral surface;
A second pasting step of pasting the rubber strip on a second region adjacent to the first region and having a surface roughness larger than that of the first region;
Method of molding a rubber member.
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