JP2019036401A - 空気清浄機及び放電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型で安価な空気清浄機または小型で安価な放電装置を提供する。
【解決手段】放電電極５３は、少なくとも1つの貫通穴５３ｃ，５３ｄを有する。第１放電針６１は、放電を発生させるために放電電極５３に電気的に接続されている。固定用部材であるステープル７１，７２は、基部７０ａと先端部７０ｂ，７０ｃを有している。先端部７０ｂ，７０ｃは、放電電極５３の貫通穴５３ｃ，５３ｄを貫通して放電電極５３の第１面である裏面５３ｊに沿うように変形している。基部７０ａは、放電電極５３の第２面である表面５３ｋに沿って先端部７０ｂ，７０ｃから延びている。固定用部材であるステープル７１，７２は、放電電極５３と基部７０ａまたは先端部７０ｂ，７０ｃとにより第１放電針６１を挟持して固定している。
【選択図】図１０

Description

本発明は、空気清浄機及び放電装置、特に放電針を用いて放電を行う空気清浄機及び放電装置に関する。

従来から、例えば室内に設置して、空気中の塵埃及び臭気などを除去する空気清浄機が広く普及している。そして、このような空気清浄機に搭載され、臭気物質及び有害物質などを分解して除去するためにストリーマ放電を行う放電装置が知られている。放電装置には、例えば、特許文献１（特許５８９５９９８号公報）に記載されているように、放電電極と対向電極とを備え、対向電極との間でストリーマ放電を発生させる放電針を放電電極が有している放電装置がある。特許文献１に記載されている放電装置は、放電針の間隔を狭めることによって小型化が図られている。

しかしながら、特許文献１に記載されている放電針は、放電針が金属製の基台部の端部にエッチングによって形成されている。このようにエッチングなどによって放電針を放電電極に設けていたのでは放電針を設けることが難しく、放電装置ひいては空気清浄機を安価に提供することが難しくなる。

本発明の課題は、小型で安価な空気清浄機または小型で安価な放電装置を提供することである。

本発明の第１観点に係る空気清浄機は、少なくとも1つの貫通穴を有する放電電極と、放電を発生させるために放電電極に電気的に接続されている第１放電針と、放電電極の貫通穴を貫通して放電電極の第１面に沿うように変形している先端部と放電電極の第２面に沿って先端部から延びている基部とを有し、放電電極と基部または先端部とにより第１放電針を挟持して固定している固定用部材とを備える。

第１観点に係る空気清浄機によれば、放電電極と基部または先端部とにより第１放電針を挟持して固定しているが、固定用部材の先端部が貫通穴を貫通して放電電極の第１面に沿うように変形していることから、固定用部材の構造が簡単で放電電極と第１放電針と固定用部材からなる部分を小型化し易くなる。また、固定用部材の先端部を放電電極の貫通穴に差し込んで変形することで固定用部材を用いて第１放電針を挟持して固定できることから、第１放電針の放電電極への固定が容易になることによって空気清浄機の製造の手間を省ける。

本発明の第２観点に係る空気清浄機は、第１観点に係る空気清浄機において、放電電極は、複数の貫通孔を有し、固定用部材は、複数の貫通孔に差し込まれて第１面に沿って折り曲げられている複数の先端部及び複数の先端部を繋ぐ基部を持つステープルを含み、放電電極とステープルは、第1放電針を挟持して固定している、ものである。

第２観点に係る空気清浄機によれば、固定用部材がステープルの先端部を放電電極の貫通穴に差し込んで折り曲げることで固定用部材を用いて第１放電針を挟持して固定できることから、第１放電針を放電電極に簡単に固定できる。

本発明の第３観点に係る空気清浄機は、第２観点に係る空気清浄機において、放電を発生させるために放電電極に電気的に接続されている第２放電針をさらに備え、ステープルは、第１放電針と第２放電針とを一緒に放電電極に押し付けて固定する、ものである。

第３観点に係る空気清浄機によれば、同じステープルで第１放電針と第２放電針とを一緒に放電電極に押し付けて固定することができることから、第１放電針と第２放電針を別々に固定する場合に比べて手間が省けるので、空気清浄機を安価に提供し易くなる。

本発明の第４観点に係る空気清浄機は、第１観点から第３観点のいずれかに係る空気清浄機において、放電を発生させるために放電電極に電気的に接続されている第１放電針以外の他の放電針をさらに備え、固定用部材は、第１放電針と他の放電針とを実質的に平行に並べて放電電極に固定している、ものである。

第４観点に係る空気清浄機によれば、第１放電針と他の放電針とが実質的に平行に並べて固定用部材により固定されていることから、第１放電針と他の放電針との間隔を近づけることができる。

本発明の第５観点に係る放電装置は、少なくとも1つの貫通穴を有する放電電極と、放電を発生させるために放電電極に電気的に接続されている第１放電針と、放電電極の貫通穴を貫通して放電電極の第１面に沿うように変形している先端部と放電電極の第２面に沿って先端部から延びている基部とを有し、放電電極と基部または先端部とにより第１放電針を挟持して固定している固定用部材とを備える。

第５観点に係る放電装置によれば、放電電極と基部または先端部とにより第１放電針を挟持して固定している固定用部材の先端部が貫通穴を貫通して放電電極の第１面に沿うように変形していることから、固定用部材の構造が簡単で貫通穴の位置と間隔に合わせて小型化し易いので、放電電極と第１放電針と固定用部材からなる部分を小型化して放電装置を小型化することができる。また、固定用部材の先端部を放電電極の貫通穴に差し込んで変形することで固定用部材を用いて第１放電針を挟持して固定できることから、第１放電針の放電電極への固定が容易になり、放電装置を安価に提供できる。

本発明の第１観点に係る空気清浄機では、機器を小型化するとともにコストの削減を図ることができる。

本発明の第２観点または第３観点に係る空気清浄機では、第１放電針の固定の容易化によってコストを削減できる。

本発明の第４観点に係る空気清浄機では、放電電極と第１放電針と他の放電針と固定用部材からなる部分のさらなる小型化を図ることができる。

本発明の第５観点に係る放電装置では、装置を小型化するとともにコストの削減を図ることができる。

実施形態に係る空気清浄機の外観を示す斜視図。 図１の空気清浄機の内部の構成を説明するための部分斜視図。 図２に示されている放電装置の外観を示す斜視図。 図３の放電装置から蓋部を取り外した状態を示す斜視図。 図３の放電装置の一部を示す分解斜視図。 対向電極及びその周囲の構造を示す拡大平面図。 放電電極及びその周囲の構造を示す拡大平面図。 スタビライザの斜視図。 スタビライザ及びその周囲の構造を示す拡大平面図。 ステープルと第１放電針と第２放電針の構成を説明するための拡大断面図。 ステープルの構成を説明するための拡大側面図。 変形例１Ｂのステープルと第１放電針と第２放電針を示す拡大断面図。 変形例１Ｃのステープルと第１放電針と第２放電針を示す拡大断面図。 変形例１Ｄのステープルと第１放電針と第２放電針を示す拡大断面図。 変形例１Ｆのステープルと第１放電針と第２放電針を示す拡大断面図。

（１）全体構成
以下、本発明の実施形態に係る空気清浄機について図を用いて説明する。図１には、前方左斜めから見た空気清浄機１０の外観が示されている。図２には、空気清浄機１０の下部の内部構造が示されている。

空気清浄機１０は前面パネル１１、側面パネル１２、天面パネル１３、背面パネル１４及び吸込グリル１５を備えている。吸込口２１は、格子を並べて構成された吸込グリル１５によって通気可能に覆われている。また、吸込口２１には、比較的大きな塵埃を取り除くためのプレフィルタ２２が取り付けられている。プレフィルタ２２は、例えばポリプロピレン製の糸を張り巡らせたネットとネットを支持するフレームとを有している。矢印ＡＲ１の向きに、吸込口２１から空気清浄機１０の中に室内空気が吸い込まれる。側面パネル１２には、吸込グリル１５、樹脂ケース組立体３１及び上部フレーム３２が嵌め込まれている。図示を省略しているが空気清浄機１０の天面には吹出口が設けられている。天面パネル１３には、格子を並べて構成された吹出グリル（図示せず）が取り付けられている。吹出口は、吹出グリルによって通気可能に覆われている。吹出口から吹き出される気流は、矢印ＡＲ２に示されているように、空気清浄機１０の真上の方向に向って吹き出される。

また、空気清浄機１０は、図２に示されているように、その内部に、ＨＥＰＡフィルタ２５と脱臭フィルタ２６とシロッコファン９０とを備えている。シロッコファン９０は、空気清浄機１０の底部に設置されている。このシロッコファン９０によって矢印ＡＲ１，ＡＲ２で示された向きの気流が発生する。

空気清浄機１０は、上面視において、ほぼ矩形の形状を有している。ＨＥＰＡフィルタ２５及び脱臭フィルタ２６も、上面視における形状が空気清浄機１０の形状に近い形状であり、ほぼ矩形の形状を有している。これらＨＥＰＡフィルタ２５及び脱臭フィルタ２６は、シロッコファン９０の上方に設けられている。シロッコファン９０によって吸込口２１から吸い込まれ、プレフィルタ２２を通過して上方に吹き上げられる気流は、全てＨＥＰＡフィルタ２５及び脱臭フィルタ２６を順に通過する。これらＨＥＰＡフィルタ２５及び脱臭フィルタ２６を通過して清浄化された気流が空気清浄機１０の上部の吹出口から吹き出される。

ＨＥＰＡフィルタ２５の上流には、ストリーマ放電ユニットである放電装置５０が設置されている。放電装置５０は、ストリーマ放電を発生させることができ、ストリーマ放電によって活性種を生成することができる。放電装置５０で生成された活性種は、ＨＥＰＡフィルタ２５に吸い込まれる空気に供給される。

ＨＥＰＡフィルタ２５は、プリーツフィルタであり、プレフィルタ２２で集塵できない非常に細かい塵埃を取り除くことができる。例えば、いわゆるＰＭ２．５のような微小粒子状物質を捕らえることができる。

脱臭フィルタ２６は、例えば活性炭などを含むように構成されており、ＨＥＰＡフィルタ２５を通過した空気中から例えば臭気成分、排ガス、及びホルムアルデヒドなどの室内空気汚染物質を吸着することができるように構成されている。脱臭フィルタ２６に吸着された例えば臭気成分、排気ガス及び室内空気汚染物質には、自然に分解され難いものがある。そのため、分解されずに残っているものが増えれば、脱臭フィルタ２６の吸着能力が低下する原因ともなる。放電装置５０から供給される活性種は、脱臭フィルタ２６に吸着されて分解されないものも分解する機能を有している。なお、脱臭フィルタ２６には、活性種による分解機能を高めるための触媒が担持されてもよい。このような触媒としては、例えば、マンガン系の触媒及び貴金属系の触媒がある。

脱臭フィルタ２６は、樹脂ケース組立体３１の中の枠体に支持されている。この樹脂ケース組立体３１を引き出すことにより、脱臭フィルタ２６を取り出して、脱臭フィルタ２６のメンテナンスができる。また、空気清浄機１０は、樹脂ケース組立体３１を取り外すことにより、脱臭フィルタ２６の下に配置されているＨＥＰＡフィルタ２５を取り出すことができるように構成されている。

（２）詳細構成
（２−１）放電装置５０
放電装置５０は、その内部で、プラズマ放電の一種であるストリーマ放電を発生させる放電装置である。放電装置５０は、ストリーマ放電によって活性種（フリーラジカルまたは遊離基）を発生させて、活性種をＨＥＰＡフィルタ２５及び脱臭フィルタ２６の上流に供給する。放電装置５０は、図３に示されているような略直方体状のケース５１を有している。ケース５１は、収納部５１ａと蓋部５１ｂからなっている。ケース５１には、２つの開口部５１ｃ，５１ｄが設けられている。これら開口部５１ｃ，５１ｄを空気が通過することによって、ケース５１の内部で生成された活性種がケース５１の外部に放出される。また、ケース５１には、外部の電気回路と接続するためのコネクタケーブル（図示せず）の取り出し口５１ｅが形成されている。図４に示されているように、収納部５１ａには、コネクタピン５４が設けられている。

（２−２）対向電極５２と放電電極５３
図４には、ケース５１の蓋部５１ｂが取り外された状態の放電装置５０が示されている。ケース５１の収納部５１ａには、対向電極５２と放電電極５３とが収納されている。対向電極５２と放電電極５３は、開口部５１ｃ，５１ｄの間に配置されている。これら開口部５１ｃ，５１ｄを通って流入／流出する空気は、対向電極５２と放電電極５３の配置されている空間を通過する。対向電極５２と放電電極５３は、０．１〜１ｍｍの厚みの金属板を加工して形成されている。金属板の材質としては、例えば鉄とニッケルの合金を用いることができる。鉄とニッケルの合金としては、例えば４２アロイを用いることができる。これら対向電極５２と放電電極５３は、図５に示されているように、互いに実質的に平行になるように、ネジ９１によって収納部５１ａに固定される。放電電極５３には、ネジ止めのためのネジ穴５３ａが形成されている。また、放電電極５３には、放電電極５３の長手方向に細長く延びる位置決め穴５３ｂが形成されている。なお、ここで実質的とは、製造誤差などによるズレを許容する意味である。

以下の説明で、対向電極５２と放電電極５３の広がる方向を水平方向、対向電極５２及び放電電極５３の面に直交する方向を鉛直方向と呼ぶ。

対向電極５２は、ネジ９１で固定される前に、図６に示されているように、収納部５１ａに差し込まれる。対向電極５２は、収納部５１ａに差し込まれることによって、水平方向及び鉛直方向の位置決めが行われる。

放電電極５３は、収納部５１ａから鉛直方向に延びる支持台５１ｆに載置される。支持台５１ｆの支持面５１ｇは、収納部５１ａにネジ９１で固定された対向電極５２に対して平行になるように形成されている。従って、支持面５１ｇに載置された放電電極５３は、固定された対向電極５２に対して水平に位置決めされる。放電電極５３が支持面５１ｇに載置された状態で、支持面５１ｇには、放電電極５３の表面５３ｋ（図１０参照）が当接する。

位置決め穴５３ｂには、収納部５１ａに形成されている突起５１ｈが嵌り込むように構成されている。位置決め穴５３ｂに突起５１ｈが嵌り込むことによって、放電電極５３の水平面内での位置決めが行われる（図７参照）。

収納部５１ａに放電電極５３が固定された後、スタビライザ４０が支持台５１ｆの上に嵌め込まれる。図８に示されているように、スタビライザ４０が放電電極５３に対向する面には、中央が窪んだ凸部４１が形成されている。凸部４１の当接面４２は、スタビライザ４０が支持台５１ｆに固定された状態で、放電電極５３の裏面５３ｊに当接する。導電性樹脂からなるスタビライザ４０は、放電電極５３と同電位になり、放電電極５３の近傍で安定した電界を形成する。

スタビライザ４０の凸部４１には、凹部４３が形成されている。スタビライザ４０が支持台５１ｆの上に嵌め込まれている状態で、凹部４３には突起５１ｈが嵌り込むことによって、スタビライザ４０が支持台５１ｆに固定される。図９には、スタビライザ４０が収納部５１ａに取り付けられた状態が示されている。放電電極５３は、スタビライザ４０の当接面４２と支持台５１ｆの支持面５１ｇとに挟まれることによって安定して固定される。

（２−３）第１放電針６１及び第２放電針６２とステープル７１，７２
図５に示されているように、放電電極５３には第１放電針６１及び第２放電針６２が固定用部材であるステープル７１，７２によって固定されている。図７に示されているように、第１放電針６１及び第２放電針６２は鉛直方向に見て対向電極５２の外へは飛び出さないように構成されている。第１放電針６１及び第２放電針６２は、例えば導電性のある針状の部材である。第１放電針６１及び第２放電針６２は、放電を発生させる部材であるので、放電の度に僅かずつではあるが磨耗する。従って、第１放電針６１及び第２放電針６２には寿命がある。第１放電針６１及び第２放電針６２の寿命を延ばすために、導電性がありできるだけ放電によって磨耗しない材料を用いることが好ましく、例えばタングステンが第１放電針６１及び第２放電針６２の材料として適している。第１放電針６１及び第２放電針６２の太さは、０．１〜１ｍｍの間の適当な値に設定されている。

第１放電針６１及び第２放電針６２は、放電電極５３から放電のための電力を供給されるので、放電電極５３に電気的に接続されている。この実施形態では、第１放電針６１及び第２放電針６２が放電電極５３に直接接触することによって導通が取れている。放電電極５３は、ネジ９１で固定されている部分が収納部５１ａの内部に設けられたリード部材（図示せず）を通してコネクタピン５４に接続されていて高電位になる。それに対して、対向電極５２は、ネジ９１で固定されている部分が収納部５１ａの内部に設けられたリード部材（図示せず）を通してコネクタピン５４に接続されていてアース電位になる。その結果、第１放電針６１及び第２放電針６２と対向電極５２との間に高電圧が印加されて、第１放電針６１及び第２放電針６２と対向電極５２の間にストリーマ放電が発生する。

第１放電針６１及び第２放電針６２は、放電によって先端から磨耗していくので、対向電極５２に対して平行に取り付けられることが好ましい。対向電極５２と第１放電針６１及び第２放電針６２が実質的に平行であることにより、第１放電針６１及び第２放電針６２が磨耗しても第１放電針６１及び第２放電針６２と対向電極５２の距離が実質的に一定に保たれる。

図５には２組の第１放電針６１及び第２放電針６２が示されており、合計で４本の放電針が示されている。これら第１放電針６１及び第２放電針６２の８つの先端６０ａでストリーマ放電が発生する。第１放電針６１及び第２放電針６２の水平方向の位置は、ステープル７１，７２で固定されることによって決まっているが、さらに各第１放電針６１及び第２放電針６２の位置決めが確実に行われるように、突起５１ｈに４本の位置決め溝５１ｎが形成されている。放電電極５３の位置決め穴５３ｂに突起５１ｈが嵌め込まれた状態で、４本の位置決め溝５１ｎに４本の第１放電針６１及び第２放電針６２が嵌り込む。スタビライザ４０は、ステープル７１，７２並びに第１放電針６１及び第２放電針６２に当たらないように、当接面４２の一部４２ｂが凹んでいる。つまり、スタビライザ４０は、ステープル７１，７２並びに第１放電針６１及び第２放電針６２の存在しない放電電極５３の表面５３ｋを押さえるように構成されている。

図７に示されているように、１本のステープル７１と放電電極５３とで１組の第１放電針６１及び第２放電針６２を挟持して固定している。また、突起５１ｈを挟んでステープル７１と対向するステープル７２も同様に、ステープル７２と放電電極５３とで１組の第１放電針６１及び第２放電針６２を挟持して固定している。これら第１放電針６１及び第２放電針６２は、互いに実質的に平行になるようにステープル７１，７２によって固定されている。さらに、４本の２組５本の第１放電針６１及び第２放電針６２も、実質的に互いに平行になるように、４本のステープル７１，７２によって固定されていると見なすこともできる。

図１０には、ステープル７１またはステープル７２と第１放電針６１及び第２放電針６２の部分が拡大して示されている。ステープル７１とステープル７２は、同じ構造を有しているので、以下においてはステープル７１について説明し、ステープル７２についての説明を省略する。ステープル７１は、基部７０ａと先端部７０ｂ，７０ｃとを有している。基部７０ａは、放電電極５３の表面５３ｋに沿って延びている。基部７０ａの両端には先端部７０ｂ，７０ｃが繋がっている。これら先端部７０ｂ，７０ｃは、貫通穴５３ｃ，５３ｄを貫通して放電電極５３の裏面５３ｊに沿うように変形している。

ステープル７１は、直線状の金属線の両端部を折り曲げて、図１１に示されている形状に加工したものである。従って、ステープル７１の先端部７０ｂ，７０ｃが貫通穴５３ｃ，５３ｄを貫通する前、すなわち第１放電針６１及び第２放電針６２を挟持する前は、直線状の先端部７０ｂ，７０ｃが直線状の基部７０ａに対して直交するように延びている。ステープル７１を構成する金属線は、例えば断面正方形状または断面円形状であり、その太さは０．１ｍｍ〜１ｍｍである。ここでは、基部７０ａ及び先端部７０ｂ，７０ｃが直線状である場合について説明しているが、基部７０ａ及び先端部７０ｂ，７０ｃの形状は直線状に限られるものではなく、曲線状であってもよい。ステープル７１の材料としては、例えば金属または合金を用いることができる。金属または合金としては、例えば鉄、ステンレス、銅、金及び銀並びにそれらの合金を基部７０ａ及び先端部７０ｂ，７０ｃの材料として用いることができる。ステープル７１は、変形し易いので、第１放電針６１及び第２放電針６２の変形を抑制することができる。第１放電針６１及び第２放電針６２の変形を抑制できると、第１放電針６１及び第２放電針６２の位置ずれを抑制することができる。

図１１に示されている直線状の先端部７０ｂ，７０ｃを貫通穴５３ｃ，５３ｄに通して、先端部７０ｂ，７０ｃを放電電極５３の裏面５３ｊに沿って折り曲げることにより、基部７０ａと放電電極５３とが第１放電針６１及び第２放電針６２を簡単に挟持して固定することができる。先端部７０ｂ，７０ｃの先端７０ｂａ，７０ｃａは尖っている。先端７０ｂａ，７０ｃａが尖っていると、貫通穴５３ｃ，５３ｄに入れ易くなり、ステープル７１を曲げ易くなる。

（３）変形例
（３−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、１本のステープル７１で２本の第１放電針６１及び第２放電針６２を挟持して固定する場合について説明したが、１本のステープル７１で１本の放電針を挟持して固定するように構成してもよく、また３本以上の放電針を挟持して固定するように構成してもよい。

また、第１放電針６１及び第２放電針６２の位置関係を維持しやすくするために、２本のステープル７１，７２を用いたが、いずれかを省いてもよく、また逆にステープルを増やして３本以上のステープルを用いて固定してもよい。

（３−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、基部７０ａと放電電極５３との間に第１放電針６１及び第２放電針６２を挟持して固定する場合について説明したが、図１２に示されているように、先端部７０ｂ，７０ｃと放電電極５３との間に第１放電針６１及び第２放電針６２を挟持して固定するように構成してもよい。

（３−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、基部７０ａが直線状である場合について説明したが、図１３に示されているように、基部７０ａを折り曲げて、第１放電針６１及び第２放電針６２の位置決めを行う位置決め部７０ｄ，７０ｅを形成してもよい。

（３−４）変形例１Ｄ
変形例１Ｃでは、ステープル７１，７２を折り曲げて位置決め部７０ｄ，７０ｅを形成したが、図１４に示されているように、放電電極５３に凹溝５３ｐ，５３ｑを設けて第１放電針６１及び第２放電針６２の位置決めを行い易いように構成してもよい。凹溝５３ｐ，５３ｑは、プレス加工によって形成してもよく、エッチングによって形成してもよい。

（３−５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、基部７０ａを放電電極５３の表面５３ｋに配置し、先端部７０ｂ，７０ｃを裏面５３ｊに沿うように折り曲げたが、逆に基部７０ａを放電電極５３の裏面５３ｊに配置し、先端部７０ｂ，７０ｃを表面５３ｋに沿うように折り曲げてもよい。

（３−６）変形例１Ｆ
上記実施形態では、ステープル７１，７２が第１放電針６１及び第２放電針６２を放電電極５３に押し付けることによって第１放電針６１及び第２放電針６２を放電電極５３に接触させることにより、第１放電針６１及び第２放電針６２を放電電極５３に電気的に接続する場合について説明した。しかし、第１放電針６１及び第２放電針６２と放電電極５３とを電気的に接続する態様は実施形態の態様に限られるものではない。例えば、図１５に示されているように、第１放電針６１及び第２放電針６２を粘着剤または接着剤８０で仮固定した後にステープル７１，７２で挟持して固定するようにしてもよく、その場合に導電性のステープル７１，７２を介して第１放電針６１及び第２放電針６２を放電電極５３に電気的に接続するように構成してもよい。

（３−７）変形例１Ｇ
上記実施形態では、ステープル７１，７２のみで第１放電針６１及び第２放電針６２を固定する場合について説明したが、他の部材で第１放電針６１及び第２放電針６２の固定を補強してもよい。例えば、ステープル７１，７２及び／または放電電極５３の表面にハンダまたはろう材をクラッドしておき、ステープル７１，７２で固定した後に、ステープル７１，７２で第１放電針６１及び第２放電針６２が固定された放電電極５３を炉の中に入れてハンダまたはろう材も固定に用いるように構成してもよい。

（３−８）変形例１Ｈ
上記実施形態では、固定用部材であるステープル７１に対して１対の貫通穴５３ｃ，５３ｄを設ける場合について説明したが、貫通穴が１つだけ設けられるように構成してもよく、例えば固定用部材の先端部の一方を放電電極５３の端部に引っ掛けて他方を貫通穴に通して変形させることによって固定するように構成してもよい。また、１つの固定用部材に対して貫通穴を３つ以上設けてもよい。

（３−９）変形例１Ｉ
上記実施形態では、固定用部材としてステープル７１，７２を用いる場合について説明したが、固定用部材はステープルに限られるものではない。例えば、固定用部材は、一対の貫通穴の間隔よりも長い金属部材のうちの間隔よりも長い部分を曲げることにより２つの先端部が構成されていると見ることができる。この場合、上記実施形態では、金属部材として金属線を用いて貫通穴５３ｃ，５３ｄの間隔よりも長い先端部７０ｂ，７０ｃを折り曲げることによってステープル７１，７２を構成しているが、金属部材として、例えば金属板を用いることもでき、貫通穴の間隔よりも長い金属板の先端部を折り曲げて固定用部材を形成してもよく、その場合には貫通穴の形状を金属板に合わせて長穴にすればよい。

（３−１０）変形例１Ｊ
上記実施形態では、コネクタピン５４に近い位置に第２放電針６２を配置して、コネクタピン５４から遠い位置に第１放電針６１を配置しているが、第１放電針６１と第２放電針６２の配置位置を入れ替えてもよい。

（４）特徴
（４−１）
以上説明したように、放電電極５３と、固定用部材であるステープル７１，７２の基部７０ａまたは先端部７０ｂ，７０ｃとにより第１放電針６１を挟持して固定している。このとき、先端部７０ｂ，７０ｃが貫通穴５３ｃ，５３ｄを貫通して放電電極５３の第１面に沿うように変形していることから、固定用部材の構造が簡単で放電電極５３と第１放電針６１と固定用部材からなる部分を小型化し易くなる。なお、ステープル７１，７２の基部７０ａが放電電極５３の表面５３ｋに配置されているときは、放電電極５３の第１面が裏面５３ｊになる。他方、変形例１Ｅで説明したように、基部７０ａが放電電極５３の裏面５３ｊに配置されているときは、放電電極５３の第１面が表面５３ｋになる。

また、先端部７０ｂ，７０ｃを放電電極５３の貫通穴５３ｃ，５３ｄに差し込んで変形することで固定用部材であるステープル７１，７２を用いて第１放電針６１を挟持して固定できることから、第１放電針６１の放電電極５３への固定が容易になることによって空気清浄機１０の製造の手間を省ける。その結果、放電装置５０では、装置を小型化するとともにコストの削減を図ることができ、また放電装置５０を備える空気清浄機１０では、機器を小型化するとともにコストの削減を図ることができる。

（４−２）
上記実施形態では、固定用部材としてステープル７１，７２を用い、それらの先端部７０ｂ，７０ｃを放電電極５３の貫通穴５３ｃ，５３ｄに差し込んで折り曲げることで第１放電針６１を挟持して固定できている。このように、第１放電針６１を放電電極５３に簡単に固定して第１放電針６１を持つ放電電極５３を作製できるため、例えば放電電極をエッチングして放電針をつくったり、放電電極を折り曲げて放電針を固定したりしていた従来に比べて、コストの削減が実現できている。

（４−３）
上記実施形態では、同じステープル７１で第１放電針６１と第２放電針６２とを一緒に放電電極５３に押し付けて固定することから、また同様に同じステープル７２で第１放電針６１と第２放電針６２とを一緒に固定することから、第１放電針６１と第２放電針６２を別々に固定する場合に比べて手間が省けるので、製造コストを削減して、空気清浄機１０を安価に提供し易くなる。

（４−４）
第１放電針６１と、第１放電針６１に対する他の放電針である第２放電針６２とが実質的に平行に並べて固定用部材であるステープル７１，７２により固定されていることから、第１放電針６１と第２放電針６２との間隔を近づけることができる。その結果、放電電極５３と第１放電針６１及び第２放電針６２と固定用部材であるステープル７１，７２からなる部分のさらなる小型化を図ることができる。

１０ 空気清浄機
２５ ＨＥＰＡフィルタ
２６ 脱臭フィルタ
５２ 対向電極
５３ 放電電極
５３ｃ，５３ｄ 貫通穴
６１ 第１放電針
６２ 第２放電針 （他の放電針の例）
７１，７２ ステープル （固定用部材の例）
７０ａ 基部
７０ｂ，７０ｃ 先端部

特許５８９５９９８号公報

Claims (5)

1. 少なくとも1つの貫通穴（５３ｃ，５３ｄ）を有する放電電極（５３）と、
   放電を発生させるために前記放電電極に電気的に接続されている第１放電針（６１）と、
   前記放電電極の前記貫通穴を貫通して前記放電電極の第１面に沿うように変形している先端部（７０ｂ，７０ｃ）と前記放電電極の第２面に沿って前記先端部から延びている基部（７０ａ）とを有し、前記放電電極と前記基部または前記先端部とにより前記第１放電針を挟持して固定している固定用部材（７１，７２）と
   を備える、空気清浄機。
2. 前記放電電極は、複数の前記貫通穴を有し、
   前記固定用部材は、複数の前記貫通穴に差し込まれて前記第１面に沿って折り曲げられている複数の前記先端部及び複数の前記先端部を繋ぐ前記基部を持つステープル（７１，７２）を含み、
   前記放電電極と前記ステープルは、前記第１放電針を挟持して固定している、
   請求項1に記載の空気清浄機。
3. 放電を発生させるために前記放電電極に電気的に接続されている第２放電針（６２）をさらに備え、
   前記ステープルは、前記第１放電針と前記第２放電針とを一緒に前記放電電極に押し付けて固定する、
   請求項２に記載の空気清浄機。
4. 放電を発生させるために前記放電電極に電気的に接続されている前記第１放電針以外の他の放電針（６２）をさらに備え、
   前記固定用部材は、前記第１放電針と前記他の放電針とを実質的に平行に並べて前記放電電極に固定している、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の空気清浄機。
5. 少なくとも1つの貫通穴を有する放電電極（５３）と、
   放電を発生させるために前記放電電極に電気的に接続されている第１放電針（６１）と、
   前記放電電極の前記貫通穴を貫通して前記放電電極の第１面に沿うように変形している先端部（７０ｂ，７０ｃ）と前記放電電極の第２面に沿って前記先端部から延びている基部（７０ａ）とを有し、前記放電電極と前記基部または前記先端部とにより前記第１放電針を挟持して固定している固定用部材（７１，７２）と
   を備える、放電装置。

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