JP2019027506A - ガス容器の固定具及びガス容器の固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス容器の耐震性を向上させ、強度評価のシミュレーションを容易に実施可能とする。【解決手段】ガス容器Ａの固定具４０は、設置面Ｇに対して固定される剛性部材であって、表面において、ガス容器Ａの外周部に接触する架台部４２と、ガス容器Ａを隔てて架台部４２の表面に対向して設けられる剛性部材であって、表面において、架台部４２の表面が接触する側と反対側のガス容器Ａの外周部に接触する押さえ部４４と、架台部４２の表面から押さえ部４４の表面まで延在して設けられ、押さえ部４４を架台部４２に向けて押し付けた状態で架台部４２に固定することで、架台部４２と押さえ部４４とでガス容器Ａを挟持させる固定部４６と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、ガス容器の固定具及びガス容器の固定方法に関する。

近年、原子力発電プラントに要求される耐震性能は益々高くなっている。原子力発電プラントには、例えば電力が使用できない際に弁を作動させるためなどに備えて、ガス容器（ボンベ）が備えられる場合がある。このガス容器には、高圧で圧縮された気体などが封入されており、例えば、この気体を弁に供給することで、弁を作動させる。このガス容器に対しても、耐震性を確保する必要がある。例えば特許文献１には、液化ガス容器をバンド状の固定具で固定する技術が記載されている。

特開昭６３−２７５８９８号公報

しかし、特許文献１のようにバンド状の固定具は、耐震性向上のために工夫された形状ではなく、耐震性向上のためには工夫の余地がある。また、耐震性が向上しているかの確認には、ガス容器や固定具のモデルを用いてシミュレーションを実施して強度評価を行う場合がある。このような場合、特許文献１のようなバンド状の固定具は、シミュレーション用のモデルの形状が複雑となり、シミュレーションを容易に実施することが困難となる。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、ガス容器の耐震性を向上させ、強度評価のシミュレーションを容易に実施可能なガス容器の固定具及びガス容器の固定方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るガス容器の固定具は、設置面に対して固定される剛性部材であって、表面において、ガス容器の外周部に接触する架台部と、前記ガス容器を隔てて前記架台部の表面に対向して設けられる剛性部材であって、表面において、前記架台部の表面が接触する側と反対側の前記ガス容器の外周部に接触する押さえ部と、前記架台部の表面から前記押さえ部の表面まで延在して設けられ、前記押さえ部を前記架台部に向けて押し付けた状態で前記架台部に固定することで、前記架台部と前記押さえ部とで前記ガス容器を挟持させる固定部と、を有する。

この固定具は、地震動を受けてもガス容器が倒れることを抑制し、ガス容器の耐震性を向上させる。また、固定具は、剛性部材である架台部及び押さえ部を、固定部で固定したものであるため、強度評価の際のモデル構築が容易となり、強度評価のシミュレーションを容易に実施することができる。

前記架台部及び前記押さえ部は、所定方向に並んだ複数のガス容器を挟持し、前記固定部は、複数の前記ガス容器の間に設けられることが好ましい。この固定具は、複数のガス容器を固定する際に、固定部をガス容器の間に配置することで、複数のガス容器を適切に固定することができる。

前記架台部は、前記表面に設けられた凹形状の架台凹部に前記ガス容器の外周部をはめ込み、前記押さえ部は、前記表面に設けられた凹形状の押さえ凹部に前記ガス容器の外周部をはめ込むことが好ましい。この固定具は、凹形状の架台凹部と押さえ凹部とでガス容器を挟持するため、ガス容器をより適切に固定することができる。

前記押さえ部は、前記ガス容器に接触する表面とは反対側の表面が、平面状であることが好ましい。この固定具は、平面状となっているため、固定部で架台部に対して適切に固定することが可能となり、ガス容器をより適切に固定することができる。

前記押さえ部は、前記ガス容器の長軸方向に沿って複数設けられることが好ましい。この固定具は、押さえ部を複数備えるため、ガス容器をより適切に固定することができる。

前記固定部は、ボルトであることが好ましい。この固定具は、ボルトで押さえ部と架台部とを固定するため、ガス容器をより適切に固定することができる。

前記固定具は、原子力発電プラント内に設けられることが好ましい。この固定具は、原子力発電プラント内でガス容器を適切に固定することができる。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るガス容器の固定方法は、設置面に対して固定される剛性部材である架台部の表面に、ガス容器の外周部を接触させる架台部取付ステップと、剛性部材である押さえ部を前記ガス容器を隔てて前記架台部の表面に対向して設け、前記押さえ部の表面に、前記架台部の表面が接触する側と反対側の前記ガス容器の外周部を接触させる押さえ部取付ステップと、前記押さえ部を前記架台部に向けて押し付けた状態で前記架台部に固定して前記架台部と前記押さえ部とで前記ガス容器を挟持させるように、前記架台部の表面から前記押さえ部の表面まで延在するように固定部を取り付ける固定部取付ステップと、を有する。この固定方法によると、ガス容器の耐震性を向上させ、強度評価のシミュレーションを容易に実施することができる。

本発明によれば、ガス容器の耐震性を向上させ、強度評価のシミュレーションを容易に実施することができる。

図１は、本実施形態に係る原子力発電プラントの一例を模式的に示す図である。 図２は、本実施形態に係る固定具を説明するための模式図である。 図３は、本実施形態に係る固定具を説明するための模式図である。 図４は、本実施形態に係る固定具を説明するための模式図である。 図５は、本実施形態に係る固定具によるガス容器の固定工程を説明するフローチャートである。 図６は、架台凹部及び押さえ凹部の別の例を示す模式図である。

以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本実施形態に係る原子力発電プラントの一例を模式的に示す図である。図１に示すように、原子力発電プラント１は、原子炉建屋２と、原子炉建屋２に格納される原子炉格納容器１０と、原子炉格納容器１０に格納される原子炉５を含む一次冷却系３と、一次冷却系３と熱交換する二次冷却系４とを備える。

一次冷却系３は、原子炉５と、冷却水配管を介して原子炉５と接続される蒸気発生器７と、加圧器８とを有する。二次冷却系４は、蒸気発生器７と接続されたタービン２２と、タービン２２と接続された復水器２３とを有する。タービン２２に発電機２５が接続される。また、二次冷却系４に空気冷却器３０が接続される。

また、図１には示されていないが、原子力発電プラント１には、種々のタンク、熱交換器、冷却器、及び使用済燃料ピット脱塩塔のような様々な補機類が設けられる。これら補機類は、容器及び容器を支持する支持脚を有する。さらに、図１には示されていないが、原子力発電プラント１には、ガス容器Ａが設けられている。ガス容器Ａは、内部に高圧で圧縮された気体が封入されているボンベである。ガス容器Ａは、例えば、原子力発電プラント１において停電など電力が使用できない場合に、内部に封入された気体により、原子力発電プラント１の設備に設けられた弁を作動させる。ただし、ガス容器Ａは、内部の気体をこのように使用することに限られず、任意の用途に使用してよい。また、ガス容器Ａは、高圧で液状化した液体が封入されていてもよい。この液体は、大気圧では気体状であり、ガス容器Ａ内では圧縮されて液体状になる物質である。

ガス容器Ａは、原子力発電プラント１内、さらに詳しくは原子力建屋２内において、固定具４０によって固定された状態で配置されている。ガス容器Ａは、固定具４０によって固定されることで、耐震性が向上し、例えば地震が発生した場合でも、倒れたりすることが抑制される。以下、固定具４０について説明する。

図２から図４は、本実施形態に係る固定具を説明するための模式図である。図２は、固定具４０の正面図であり、図３は、固定具４０の上面図であり、図４は、固定具４０の側面図である。図２に示すように、固定具４０は、架台部４２と、押さえ部４４と、固定部４６とを有する。固定具４０は、原子炉建屋２内に設けられ、原子炉建屋２内に設けられたガス容器Ａを固定する。ただし、固定具４０及びガス容器Ａは、原子力発電プラント１内に設けられていればよく、原子炉建屋２の外側、例えば屋外に設けられていてもよい。以下、原子炉建屋２の設置面Ｇに平行な方向を、方向Ｘとする。そして、方向Ｘのうち一方の方向を方向Ｘ１とし、方向Ｘのうち他方の方向、すなわち方向Ｘ１と反対方向を、方向Ｘ２とする。また、原子炉建屋２の設置面Ｇに平行な方向であって方向Ｘに直交する方向を、方向Ｙとする。そして、方向Ｙのうち一方の方向を方向Ｙ１とし、方向Ｙのうち他方の方向、すなわち方向Ｙ１と反対方向を、方向Ｙ２とする。また、方向Ｘ及び方向Ｙに直交する方向、すなわち鉛直方向を、方向Ｚとする。そして、方向Ｚのうち一方の方向であって鉛直方向上方に向かう方向を、方向Ｚ１とする。また、方向Ｚのうち他方の方向であって鉛直方向下方に向かう方向を、方向Ｚ２とする。

図２及び図３に示すように、ガス容器Ａは、円筒状の容器（ボンベ）であり、外周部Ａｂが、円形となっている。長軸方向（円筒の軸方向）の先端に、接続部Ａａを有している。接続部Ａａは、開閉可能な弁を有している。ガス容器Ａは、接続部Ａａの弁を開くことで、内部の気体を外部に放出し、弁を閉じることで、気体を内部に密封する。また、ガス容器Ａは、長軸方向が方向Ｚに沿うように、すなわち先端の接続部Ａａが方向Ｚ１側に位置するように、固定具４０に取付けられている。本実施形態では、ガス容器Ａは、方向Ｘに沿って、固定具４０に３つ取付けられている。固定具４０は、複数のガス容器Ａを固定することが好ましいが、固定具４０が固定するガス容器Ａの数は任意であり、１つであってもよい。

次に、架台部４２について説明する。図２に示すように、架台部４２は、原子炉建屋２の設置面Ｇ上に設けられ、設置面Ｇに対して固定されている。設置面Ｇは、架台部４２が設置されている原子炉建屋２の床面である。ただし、上述のように、固定具４０は、原子炉建屋２の外であって原子力発電プラント１内に設けられていればよい。従って、設置面Ｇは、原子炉建屋２の床面であることに限られず、原子力発電プラント１内の、架台４２が固定される設置面であればよい。架台部４２は、架台本体部５０と、架台取付部５２とを有する。架台本体部５０は、架台部４２の本体部分であり、設置面Ｇに対して固定されている。

架台取付部５２は、剛性が高い剛性部材であり、例えば炭素鋼製の部材である。架台取付部５２は、例えば想定される最大震度の地震動が入力された場合でも、変形しない程度の剛性を有している。具体的には、架台取付部５２は、ガス容器Ａと同等の強度を有している部材であることが好ましい。

図２及び図３に示すように、架台取付部５２は、架台本体部５０の方向Ｙ２側の表面に、架台本体部５０に固定された状態で設けられている。架台取付部５２は、架台本体部５０に対して固定されているため、設置面Ｇに対して固定されているということができる。架台取付部５２は、架台本体部５０の方向Ｙ２側の表面から方向Ｙ２側に突出しており、方向Ｘに沿って延在する板状の部材である。架台取付部５２の表面７０は、後述する架台凹部７２以外の領域において、方向Ｘに沿って、すなわち外周部Ａｂに対する接線方向に沿って、平面状に延在している。表面７０は、架台取付部５２の架台本体部５０と反対側（方向Ｙ２側）の表面である。また、架台取付部５２は、方向Ｚに沿って２つ設けられている。ただし、架台取付部５２の数は任意であり、１つであっても３つ以上であってもよい。

また、図３に示すように、架台取付部５２は、ガス容器Ａを挟持している状態において、表面７０が、ガス容器Ａの外周部Ａｂ１に接触している。外周部Ａｂ１は、ガス容器Ａの外周部Ａｂの一部の箇所であり、外周部Ａｂの方向Ｙ１側の箇所である。より詳しくは、架台取付部５２は、表面７０に、架台凹部７２が設けられている。架台凹部７２は、表面７０に設けられた凹形状の溝である。架台凹部７２は、方向Ｚから見た場合に円弧状となっており、ガス容器Ａの外周部Ａｂ１に沿った形状となっている。言い換えれば、架台凹部７２は、円弧状の溝が方向Ｚに沿って延在した形状となっている。架台取付部５２は、この架台凹部７２にガス容器Ａの外周部Ａｂ１がはめ込まれることで、架台凹部７２が外周部Ａｂ１に接触している。架台凹部７２は、方向Ｘに沿って複数（ここでは３つ）設けられているが、ガス容器Ａの取付け数に応じて任意に設けてよく、その数は任意である。

また、図３に示すように、架台取付部５２は、内部に、後述する固定部４６が取り付けられている。架台取付部５２は、方向Ｘに沿って隣接する架台凹部７２（ガス容器Ａ）同士の間の位置に、すなわち２つの架台凹部７２（ガス容器Ａ）の間に、固定部４６が取り付けられている。本実施形態では、架台凹部７２（ガス容器Ａ）は３つ設けられているため、固定部４６は、方向Ｘに沿って２つ設けられている。

次に、押さえ部４４について説明する。押さえ部４４は、剛性が高い板状の剛性部材であり、例えば炭素鋼製の部材である。押さえ部４４は、例えば想定される最大震度の地震動が入力された場合でも、変形しない程度の剛性を有している。具体的には、押さえ部４４は、ガス容器Ａと同等の強度を有している部材であることが好ましい。

図２及び図３に示すように、押さえ部４４は、ガス容器Ａを隔てて架台取付部５２の表面７０に対向して設けられている。押さえ部４４は、ガス容器Ａの方向Ｙ２側に設けられている。押さえ部４４は、板状の部材であり、ガス容器Ａを挟持している状態において、方向Ｘに沿って延在している。すなわち、押さえ部４４は、ガス容器Ａを挟持している状態において、ガス容器Ａの外周部Ａｂに沿っておらず、外周部Ａｂに対する接線方向に沿って延在している。さらに言えば、押さえ部４４は、方向Ｙ１側の表面８０と、表面８０の反対側の表面８２（方向Ｙ２側の表面８２）とを有している。押さえ部４４の表面８０は、後述する押さえ凹部８４及び穴部８６以外の領域において、方向Ｘに沿って、すなわち外周部Ａｂに対する接線方向に沿って、平面状に延在している。また、表面８２は、後述する穴部８６以外の領域において、方向Ｘに沿って、すなわち外周部Ａｂに対する接線方向に沿って、平面状に延在している。

押さえ部４４は、表面８０において、ガス容器Ａの外周部Ａｂ２に接触している。外周部Ａｂ２は、ガス容器Ａの外周部Ａｂの一部の箇所であり、外周部Ａｂ１と反対側の箇所である。外周部Ａｂ２は、外周部Ａｂの方向Ｙ２側の箇所である。より詳しくは、押さえ部４４は、表面８０に、押さえ凹部８４が設けられている。押さえ凹部８４は、表面８０に設けられた凹形状の溝である。押さえ凹部８４は、方向Ｚから見た場合に円弧状となっており、ガス容器Ａの外周部Ａｂ２に沿った形状となっている。言い換えれば、押さえ凹部８４は、円弧状の溝が方向Ｚに沿って延在した形状となっている。押さえ部４４は、この押さえ凹部８４にガス容器Ａの外周部Ａｂ２がはめ込まれることで、押さえ凹部８４が外周部Ａｂ２に接触している。押さえ凹部８４は、外周部Ａｂ２に接触した状態において、方向Ｙから見た場合に架台凹部７２に重畳する位置に設けられている。すなわち、押さえ凹部８４は、外周部Ａｂ２に接触した状態おいて、方向Ｘ及び方向Ｚに沿った位置が、架台凹部７２と一致している。押さえ凹部８４は、架台凹部７２と同様に、方向Ｘに沿って複数（ここでは３つ）設けられているが、ガス容器Ａの取付け数に応じて任意に設けてよく、その数は任意である。

また、押さえ部４４は、穴部８６が開口している。穴部８６は、表面８０から表面８２までを貫通する穴である。穴部８６は、方向Ｘに沿って隣接する押さえ凹部８４（ガス容器Ａ）同士の間の位置に設けられている。すなわち、穴部８６は、２つの押さえ凹部８４（ガス容器Ａ）の間に設けられている。本実施形態では、押さえ凹部８４（ガス容器Ａ）は３つ設けられているため、穴部８６は、方向Ｘに沿って２つ設けられている。

図２に示すように、押さえ部４４は、方向Ｚに沿って、複数（ここでは２つ）設けられている。本実施形態では、ガス容器Ａは、長軸方向が方向Ｚに沿うように取り付けられているため、押さえ部４４は、ガス容器Ａの長軸方向に沿って複数設けられているということができる。

以上説明した押さえ部４４は、架台取付部５２と共にガス容器Ａを挟持する。具体的には、架台取付部５２の架台凹部７２には、ガス容器Ａの外周部Ａｂ１がはめ込まれる。本実施形態では、架台取付部５２は方向Ｚに沿って２つ設けられているため、方向Ｚ１側の架台取付部５２の架台凹部７２には、ガス容器Ａの方向Ｚ１側の外周部Ａｂ１がはめ込まれ、方向Ｚ２側の架台取付部５２の架台凹部７２には、ガス容器Ａの方向Ｚ２側の外周部Ａｂ１がはめ込まれる。そして、押さえ凹部８４にガス容器Ａの外周部Ａｂ２がはめ込まれる。本実施形態では、押さえ部４４は方向Ｚに沿って２つ設けられているため、方向Ｚ１側の押さえ部４４の押さえ凹部８４には、ガス容器Ａの方向Ｚ１側の外周部Ａｂ２がはめ込まれ、方向Ｚ２側の押さえ部４４の押さえ凹部８４には、ガス容器Ａの方向Ｚ２側の外周部Ａｂ２がはめ込まれる。架台取付部５２と押さえ部４４とは、このようにして、架台凹部７２と押さえ凹部８４とでガス容器Ａを挟持する。これにより、ガス容器Ａは、長軸方向が方向Ｚに沿った状態で、架台凹部７２と押さえ凹部８４とに挟持される。

さらに言えば、架台取付部５２は、方向Ｘに沿って架台凹部７２が複数（ここでは３つ）設けられており、押さえ凹部８４には、方向Ｘに沿って押さえ凹部８４が複数（ここでは３つ）設けられている。架台取付部５２と押さえ部４４とは、それぞれの架台凹部７２及び押さえ凹部８４で１つずつガス容器Ａを挟持している。架台取付部５２及び押さえ部４４で、このようにして、所定方向（ここでは方向Ｘ）に沿って並んだ複数（ここでは３つ）のガス容器Ａを挟持する。なお、この場合、押さえ部４４の端部４４ａは、複数のガス容器Ａのうち最も方向Ｘ１側に位置するガス容器Ａよりも方向Ｘ１側に位置しており、押さえ部４４の端部４４ｂは、複数のガス容器Ａのうち最も方向Ｘ２側に位置するガス容器Ａよりも方向Ｘ２側に位置している。端部４４ａは、押さえ部４４の方向Ｘ１側の端部であり、端部４４ｂは、押さえ部４４の方向Ｘ２側の端部である。従って、押さえ部４４は、複数のガス容器Ａのうち最も方向Ｘ１側に位置するガス容器Ａから、複数のガス容器Ａのうち最も方向Ｘ２側に位置するガス容器Ａまでにわたって延在しているということができる。同様に、架台取付部５２も、複数のガス容器Ａのうち最も方向Ｘ１側に位置するガス容器Ａから、複数のガス容器Ａのうち最も方向Ｘ２側に位置するガス容器Ａまでにわたって延在している。

次に、固定部４６について説明する。図３に示すように、固定部４６は、架台取付部５２の表面７０から押さえ部４４の表面８０にわたって延在して設けられる。固定部４６は、剛性が高い軸状の剛性部材であり、例えば炭素鋼製の部材である。固定部４６は、例えば想定される最大震度の地震動が入力された場合でも、変形しない程度の剛性を有している。具体的には、固定部４６は、ガス容器Ａと同等の強度を有している部材であることが好ましい。

固定部４６は、押さえ部４４を架台取付部５２（架台部４２）に向けて押し付けた状態で、押さえ部４４を架台取付部５２（架台部４２）に固定する。これにより、固定部４６は、架台取付部５２（架台部４２）と押さえ部４４とでガス容器Ａを挟持させる。より詳しくは、本実施形態において、固定部４６は、ボルトである。図３に示すように、固定部４６は、ナット部９０と、軸部９２と、ナット部９４とを有する。軸部９２は、外周におねじが形成された軸状のおねじである。ナット部９０、９４は、内周に軸部９２のおねじと螺合可能なめねじが形成されたナットである。ただし、固定部４６は、押さえ部４４を架台取付部５２（架台部４２）に向けて押し付けた状態で、押さえ部４４を架台取付部５２（架台部４２）に固定するものであれば、ボルトに限られず、例えば軸状の圧入部材などであってもよい。

図３に示すように、固定部４６は、架台取付部５２の内部において、軸部９２の端部が、ナット部９０に螺合されている。ナット部９０は、固定部４６内の座面に保持されている。また、軸部９２は、架台取付部５２の内部から、架台取付部５２の表面７０及び押さえ部４４の表面８０を経て、押さえ部４４の穴部８６の内部に挿入されている。軸部９２は、穴部８６よりも径が小さいため、穴部８６を通って表面８２側まで貫通している。すなわち、軸部９２のナット部９０と反対側の端部は、穴部８６から押さえ部４４の表面８２側に突出している。軸部９２は、表面８２側に突出した端部に、ナット部９４がねじ込まれている。固定部４６は、このように軸部９２がナット部９０及びナット部９４にねじ込まれることにより、押さえ部４４及び架台取付部５２に対し、方向Ｙに沿って互いに近づく軸力を作用させる。すなわち、固定部４６は、このねじ込みにより、押さえ部４４を架台取付部５２に向けて押し付けた状態として、押し付けた状態で押さえ部４４を架台取付部５２に固定している。架台取付部５２及び押さえ部４４は、固定部４６に固定されることにより、ガス容器Ａを挟持した状態で固定する。

図２及び図３に示すように、固定部４６は、穴部８６に対して１つずつ設けられている。従って、本実施形態では、固定部４６は、複数（ここでは４つ）設けられている。さらに言えば、固定部４６は、方向Ｘに沿って隣接するガス容器Ａ同士の間の位置に設けられている。すなわち、固定部４６は、２つのガス容器Ａの間に設けられている。

本実施形態に係る固定具４０は、以上説明した構成となっている。以下に、固定具４０によるガス容器Ａの固定工程を説明する。図５は、本実施形態に係る固定具によるガス容器の固定工程を説明するフローチャートである。以下の説明では、作業者が固定具４０を用いてガス容器Ａを固定しているが、作業者でなく、ロボットなどの装置により、固定具４０を用いて自動でガス容器Ａの固定が行われてもよい。

図５に示すように、ガス容器Ａを固定する際には、最初に、架台部４２にガス容器Ａを取り付ける（ステップＳ１０）。具体的には、作業者は、架台取付部５２（架台部４２）の表面７０に、ガス容器Ａの外周部Ａｂ１を接触させることで、架台取付部５２にガス容器Ａを取り付ける。より詳しくは、作業者は、架台取付部５２の架台凹部７２に、ガス容器Ａの外周部Ａｂ１をはめ込む。なお、架台部４２は、ガス容器Ａを取り付ける前から、原子炉建屋２の設置面Ｇ上に固定されている。

ガス容器Ａを架台部４２に取付けた後、作業者は、押さえ部４４をガス容器Ａに取付ける（ステップＳ１２）。具体的には、作業者は、押さえ部４４を、ガス容器Ａを隔てて架台部４２の表面７０に対向した位置に配置する。そして、作業者は、架台部４２に取付けられたガス容器Ａの外周部Ａｂ２に押さえ部４４の表面８０を接触させることで、押さえ部４４をガス容器Ａに取付ける。さらに詳しくは、作業者は、押さえ部４４の押さえ凹部８４に、ガス容器Ａの外周部Ａｂ２をはめ込む。これにより、架台部４２と押さえ部４４とは、ガス容器Ａを挟んだ状態となる。

押さえ部４４をガス容器Ａに取付けた後、作業者は、固定部４６を、押さえ部４４及び架台部４２に取付ける（ステップＳ１４）。具体的には、作業者は、架台取付部５２の内部に固定部４６を挿入する。そして、作業者は、軸部９２を架台取付部５２の表面７０側から露出させ、軸部９２を押さえ部４４の穴部８６の内部に挿入する。そして、作業者は、軸部９２の端部を穴部８６から表面８２側に露出させる。そして、作業者は、軸部９２の架台部４２の内部の箇所を、ナット部９０で螺合し、軸部９２の表面８２側に露出した端部を、ナット部９４で螺合する。これにより、作業者は、押さえ部４４を架台部４２に向けて押し付けた状態とし、押し付けた状態で押さえ部４４を架台部４２に固定するように、固定部４６を押さえ部４４及び架台部４２に取付けている。また、このように固定部４６を取り付けることにより、作業者は、固定部４６により、架台部４２と押さえ部４４とでガス容器Ａを挟持させる。また、この場合、固定部４６は、架台部４２の表面７０から押さえ部４４の表面８０まで延在するように取り付けられている。このステップＳ１４により、ガス容器Ａは、押さえ部４４及び架台部４２に挟持された状態で、固定具４０（架台部４２）に対して固定される。ステップＳ１４により、本工程は終了する。

ガス容器Ａは、原子力発電プラント１に設けられる。原子力発電プラント１は、各設備に対する耐震性能を高くすることが求められている。従って、ガス容器Ａにも、耐震性を向上させることが求められる。ガス容器Ａは、地震により倒れることで、破損などが生じる可能性があるため、耐震性を向上させるには、想定される最大震度の地震動が入力された場合でも、倒れが抑制されることが必要となる。例えばチェーンやバンドなどでガス容器Ａが固定されている場合、地震動により緩んでしまい、倒れるおそれがある。本実施形態に係る固定具４０は、ガス容器Ａを、剛性部材に対して適切に固定することで、地震動によるガス容器Ａの倒れを抑制している。

すなわち、本実施形態に係る固定具４０は、架台部４２と押さえ部４４と固定部４６とを有している。架台部４２は、設置面Ｇに対して固定される剛性部材であって、表面７０において、ガス容器Ａの外周部Ａｂ１に接触する。押さえ部４４は、ガス容器Ａを隔てて架台部４２の表面７０に対向して設けられる剛性部材であって、表面８０において、ガス容器の外周部Ａｂ２に接触する。固定部４６は、架台部４２の表面７０から押さえ部４４の表面８０まで延在して設けられる。固定部４６は、押さえ部４４を架台部４２に向けて押し付けた状態で架台部４２に固定することで、架台部４２と押さえ部４４とでガス容器Ａを挟持させる。

この固定具４０は、設置面Ｇに対して固定された剛性部材である架台部４２と、剛性部材である押さえ部４４とで、ガス容器Ａを挟み込んでいる。そして、固定具４０は、ガス容器Ａを挟み込んだ状態で押さえ部４４を架台部４２に対して押し付けた状態で固定する。このように、この固定具４０は、剛性部材である押さえ部４４で、設置面Ｇに固定された架台部４２に対して、ガス容器Ａを押し付けるように固定する。従って、固定具４０は、地震動を受けてもガス容器Ａが倒れることを抑制し、ガス容器Ａの耐震性を向上させる。また、固定具４０は、ガス容器Ａを剛性部材で挟持した状態で固定しているため、緩みが抑制され、ガス容器Ａの耐震性をより好適に向上させる。また、固定具４０は、剛性部材である架台部４２及び押さえ部４４を、固定部４６で固定したものであるため、強度評価の際のモデル構築が容易となり、強度評価のシミュレーションを容易に実施することができる。

また、架台部４２及び押さえ部４４は、所定方向（方向Ｘ）に並んだ複数のガス容器Ａを挟持し、固定部４６は、複数のガス容器Ａの間に設けられる。この固定具４０は、複数のガス容器Ａを固定する際に、固定部４６をガス容器Ａの間に配置することで、複数のガス容器Ａを適切に固定することができる。

架台部４２は、表面７０に設けられた凹形状の架台凹部７２にガス容器Ａの外周部Ａｂ１をはめ込む。また、押さえ部４４は、表面８０に設けられた凹形状の押さえ凹部８４にガス容器Ａの外周部Ａｂ２をはめ込む。この固定具４０は、凹形状の架台凹部７２と押さえ凹部８４とでガス容器Ａを挟持するため、ガス容器Ａをより適切に固定することができる。

図６は、架台凹部及び押さえ凹部の別の例を示す模式図である。本実施形態では、架台凹部７２及び押さえ凹部８４の凹形状の表面は、上述の剛性部材であり別部材が設けられていないが、図６に示すように、別部材を設けてもよい。具体的には、図６に示すように、架台凹部７２の凹形状の表面に、表面部材９６を設けてもよい。表面部材９６は、架台凹部７２と反対側の表面が、ガス容器Ａの外周部Ａｂに沿った凹形状（円弧状）となっており、この表面でガス容器Ａの外周部Ａｂに接触する。この表面部材９６は、高摩擦部材である。より詳しくは、表面部材９６は、ガス容器Ａの外周部Ａｂに対する摩擦係数が、架台取付部５２の剛性部材の、ガス容器Ａの外周部Ａｂに対する摩擦係数よりも高くなっている。表面部材９６は、例えばゴムなどの樹脂製である。また、図６に示すように、押さえ凹部８４の凹形状の表面に、表面部材９８を設けてもよい。表面部材９８は、押さえ凹部８４と反対側の表面が、ガス容器Ａの外周部Ａｂに沿った凹形状（円弧状）となっており、この表面でガス容器Ａの外周部Ａｂに接触する。表面部材９８は、表面部材９６と同様の高摩擦部材であり、ガス容器Ａの外周部Ａｂに対する摩擦係数が、押さえ部４４の剛性部材の、ガス容器Ａの外周部Ａｂに対する摩擦係数よりも高くなっている。

また、押さえ部４４は、ガス容器Ａに接触する表面８０とは反対側の表面８２が、平面状である。この押さえ部４４は、平面状となっているため、固定部４６で架台部４２に対して適切に固定することが可能となり、ガス容器Ａをより適切に固定することができる。

また、押さえ部４４は、ガス容器Ａの長軸方向（方向Ｚ）に沿って複数設けられる。この固定具４０は、押さえ部４４を方向Ｚに沿って複数備えるため、ガス容器Ａをより適切に固定することができる。

また、固定部４６は、ボルトである。この固定具４０は、ボルトで押さえ部４４と架台部４２とを固定するため、ガス容器Ａをより適切に固定することができる。

また、固定具４０は、原子力発電プラント１内に設けられる。固定具４０は、原子力発電プラント１内でガス容器Ａを適切に固定することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

１ 原子力発電プラント
２ 原子炉建屋
４０ 固定具
４２ 架台部
４４ 押さえ部
４６ 固定部
５２ 架台取付部
７０、８０、８２ 表面
７２ 架台凹部
８４ 押さえ凹部
Ａ ガス容器
Ａｂ、Ａｂ１、Ａｂ２ 外周部
Ｇ 設置面

Claims (8)

1. 設置面に対して固定される剛性部材であって、表面において、ガス容器の外周部に接触する架台部と、
   前記ガス容器を隔てて前記架台部の表面に対向して設けられる剛性部材であって、表面において、前記架台部の表面が接触する側と反対側の前記ガス容器の外周部に接触する押さえ部と、
   前記架台部の表面から前記押さえ部の表面まで延在して設けられ、前記押さえ部を前記架台部に向けて押し付けた状態で前記架台部に固定することで、前記架台部と前記押さえ部とで前記ガス容器を挟持させる固定部と、
   を有する、ガス容器の固定具。
2. 前記架台部及び前記押さえ部は、所定方向に並んだ複数のガス容器を挟持し、
   前記固定部は、複数の前記ガス容器の間に設けられる、請求項１に記載のガス容器の固定具。
3. 前記架台部は、前記表面に設けられた凹形状の架台凹部に前記ガス容器の外周部をはめ込み、前記押さえ部は、前記表面に設けられた凹形状の押さえ凹部に前記ガス容器の外周部をはめ込む、請求項１又は請求項２に記載のガス容器の固定具。
4. 前記押さえ部は、前記ガス容器に接触する表面とは反対側の表面が、平面状である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガス容器の固定具。
5. 前記押さえ部は、前記ガス容器の長軸方向に沿って複数設けられる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のガス容器の固定具。
6. 前記固定部は、ボルトである、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のガス容器の固定具。
7. 前記固定具は、原子力発電プラント内に設けられる、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のガス容器の固定具。
8. 設置面に対して固定される剛性部材である架台部の表面に、ガス容器の外周部を接触させる架台部取付ステップと、
   剛性部材である押さえ部を前記ガス容器を隔てて前記架台部の表面に対向して設け、前記押さえ部の表面に、前記架台部の表面が接触する側と反対側の前記ガス容器の外周部を接触させる押さえ部取付ステップと、
   前記押さえ部を前記架台部に向けて押し付けた状態で前記架台部に固定して前記架台部と前記押さえ部とで前記ガス容器を挟持させるように、前記架台部の表面から前記押さえ部の表面まで延在するように固定部を取り付ける固定部取付ステップと、
   を有する、ガス容器の固定方法。

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