JP2019015106A - Sound absorption material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、吸音材に関し、特に通気度の異なる２つの立体編物からなる吸音材に関する。 The present invention relates to a sound-absorbing material, and particularly to a sound-absorbing material composed of two three-dimensional knitted fabrics having different air permeability.
従来から、コンサートホール、音楽室等の壁面や天井に吸音材を設置して、騒音対策を行うことが行われている。例えば、特許文献１には、低周波数領域を含む広い周波数帯の音に対して吸音効果を発揮する吸音材が開示されている。 Conventionally, noise absorbing measures have been taken by installing sound absorbing materials on the walls and ceilings of concert halls, music rooms, and the like. For example, Patent Document 1 discloses a sound absorbing material that exhibits a sound absorbing effect on sound in a wide frequency band including a low frequency region.
この吸音材は、多孔質のウレタンフォームに活性炭を含浸させてなる第１層と、この第１層に積層されるハニカム状の立体編物からなる第２層を備えている。 The sound absorbing material includes a first layer obtained by impregnating a porous urethane foam with activated carbon, and a second layer made of a honeycomb-shaped three-dimensional knitted fabric laminated on the first layer.
特許文献１の吸音材は、低周波数領域を含む、比較的広い周波数帯の音に対して一定の吸音効果を有するものであるが、生活騒音の音域（６００〜２０００Ｈｚ）においては、吸音効果は十分であるとは言えず、更に吸音効果に優れる吸音材の開発が望まれている。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、厚さが薄く、軽量であり、特に生活騒音の音域（６００〜２０００Ｈｚ）において、より優れた吸音効果を発揮する吸音材を提供することである。
The sound-absorbing material of Patent Document 1 has a certain sound-absorbing effect for sounds in a relatively wide frequency band including a low-frequency region. However, in the sound range of daily noise (600 to 2000 Hz), the sound-absorbing effect is Development of a sound-absorbing material that is not sufficient and is further excellent in sound-absorbing effect is desired.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a sound absorbing material that is thin and lightweight, and that exhibits a superior sound absorbing effect, particularly in the sound range (600 to 2000 Hz) of daily noise. That is.
上記目的を達成するため、本発明者らは、鋭意検討した結果、吸音材を構成する層の通気度及びその厚さが音の吸収に大きく影響を及ぼすことを見出した。
更に、本発明者らは、通気度の異なる２つの立体編物を積層することで、厚さが薄く、軽量であり、特に生活騒音の音域（６００〜２０００Ｈｚ）において、より優れた吸音効果を発揮する吸音材とし得ることも見出し、本発明を完成するに至った。
In order to achieve the above object, the present inventors have made extensive studies, and as a result, have found that the air permeability and thickness of the layers constituting the sound absorbing material greatly affect sound absorption.
Furthermore, the present inventors laminated two three-dimensional knitted fabrics having different air permeability, so that the thickness is thin and lightweight, and a more excellent sound absorbing effect is exhibited particularly in the sound noise range (600 to 2000 Hz). It has also been found that it can be used as a sound absorbing material, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明の吸音材は、板材上に載置されて用いられる吸音材であって、第１の通気度を有し、板材と対向するように配置される第１の立体編物と、第１の通気度と異なる第２の通気度を有し、第１の立体編物に積層される第２の立体編物と、からなり、第１の立体編物の厚さと第２の立体編物の厚さの合計が、１０〜３０ｍｍであることを特徴とする。 That is, the sound-absorbing material of the present invention is a sound-absorbing material used by being placed on a plate material, and has a first air permeability and a first three-dimensional knitted fabric arranged to face the plate material, A second three-dimensional knitted fabric having a second air permeability different from the first air permeability and laminated on the first three-dimensional knitted fabric, and the thickness of the first three-dimensional knitted fabric and the thickness of the second three-dimensional knitted fabric The total is 10 to 30 mm.
このような構成によれば、吸音材を通気度の異なる２つの立体編物を積層して構成するので、厚さが薄く、軽量であり、より優れた吸音効果を発揮する吸音材が実現される。 According to such a configuration, since the sound absorbing material is formed by laminating two three-dimensional knitted fabrics having different air permeability, a thin and light weight sound absorbing material that exhibits a more excellent sound absorbing effect is realized. .
また、第１の通気度が１０〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであり、第２の通気度が２０〜３０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであることが望ましい。 Moreover, it is desirable that the first air permeability is 10 to 20 cm 3 / cm 2 / sec and the second air permeability is 20 to 30 cm 3 / cm 2 / sec.
また、第１の通気度が２０〜３０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであり、第２の通気度が１０〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであることが望ましい。 Further, it is desirable that the first air permeability is 20 to 30 cm 3 / cm 2 / sec and the second air permeability is 10 to 20 cm 3 / cm 2 / sec.
また、第１の通気度が３００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、第２の通気度が２０〜３０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであることが望ましい。 Further, it is desirable that the first air permeability is 300 cm 3 / cm 2 / sec or more and the second air permeability is 20 to 30 cm 3 / cm 2 / sec.
また、第１の通気度が３００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、第２の通気度が１０〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであることが望ましい。 Further, it is desirable that the first air permeability is 300 cm 3 / cm 2 / sec or more, and the second air permeability is 10 to 20 cm 3 / cm 2 / sec.
第１の立体編物及び第２の立体編物は、それぞれ、互いに離間して配置された一対の基布と、基布間を往復して両者を結合する連結糸とから編成されていることが望ましい。 Each of the first three-dimensional knitted fabric and the second three-dimensional knitted fabric is preferably knitted from a pair of base fabrics that are spaced apart from each other and a connecting yarn that reciprocates between the base fabrics to couple them together. .
一対の基布を編成する地糸が、スパン糸であることが望ましい。 The ground yarn for knitting the pair of base fabrics is preferably a spun yarn.
連結糸が、合成繊維加工糸と合成繊維モノフィラメント糸によって構成されていることが望ましい。 It is desirable that the connecting yarn is composed of synthetic fiber processed yarn and synthetic fiber monofilament yarn.
連結糸の太さが、１５０〜２２０デシテックスであることが望ましい。 The thickness of the connecting yarn is desirably 150 to 220 dtex.
一対の基布は、前側基布と後側基布からなり、後側基布が、前側基布よりも薄いことが望ましい。 The pair of base fabrics includes a front base fabric and a rear base fabric, and the rear base fabric is preferably thinner than the front base fabric.
第１の立体編物の厚さ及び第２の立体編物の厚さが、それぞれ、６〜１２ｍｍであることが望ましい。 The thickness of the first three-dimensional knitted fabric and the thickness of the second three-dimensional knitted fabric are each preferably 6 to 12 mm.
吸音材が、少なくとも６００〜２０００Ｈｚの音域に吸収帯域を有することが望ましい。 It is desirable that the sound absorbing material has an absorption band in a sound range of at least 600 to 2000 Hz.
以上のように、本発明によれば、厚さが薄く、軽量であり、特に生活騒音の音域（６００〜２０００Ｈｚ）において、より優れた吸音効果を発揮する吸音材が実現される。 As described above, according to the present invention, a sound-absorbing material that is thin and lightweight, and that exhibits a superior sound-absorbing effect, particularly in the sound noise range (600 to 2000 Hz) is realized.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、材質、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。なお、図中同一又は相当部分には同一の符号を付してその説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, unless specifically stated, the components, types, combinations, materials, shapes, relative arrangements, and the like described in this embodiment are not merely intended to limit the scope of the present invention, but are merely illustrative examples. Not too much. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or an equivalent part in a figure, and the description is not repeated.
（吸音材１０の構成）
図１は、本発明の実施形態に係る吸音材１０の概略構成を示す断面図である。本実施形態の吸音材１０は、板材９０上に載置させて用いられるものであり、図１に示すように、板材９０と対向するように配置される第１の立体編物２０と、第１の立体編物２０に積層される第２の立体編物３０とからなる。
(Configuration of sound absorbing material 10)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a sound absorbing material 10 according to an embodiment of the present invention. The sound absorbing material 10 of the present embodiment is used by being placed on a plate material 90. As shown in FIG. 1, the first three-dimensional knitted fabric 20 arranged to face the plate material 90, and the first And a second three-dimensional knitted fabric 30 stacked on the three-dimensional knitted fabric 20.
このような吸音材１０によれば、第１の立体編物２０及び第２の立体編物３０を音が通過する際に、これらに吸収されることにより、吸音効果を発揮する。
また、この際、吸収しきれなかった音は、板材９０で吸収させるようにしてもよいし、板材９０で反射して、再度、第１の立体編物２０及び第２の立体編物３０を通過させることにより吸収させるようにしてもよい。
According to such a sound absorbing material 10, when sound passes through the first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30, the sound absorbing effect is exhibited by being absorbed by these.
At this time, the sound that could not be absorbed may be absorbed by the plate material 90 or reflected by the plate material 90 and passed through the first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30 again. You may make it absorb by.
音を吸収可能な板材９０としては、例えば、コルク板等が挙げられる。一方、音を反射可能な板材９０としては、例えば、合板、硬質の樹脂材料（例えば、ポリカーボネート等）で形成された樹脂板、金属板等が挙げられる。
また、板材９０の厚さは、特に限定されないが、１〜１０ｍｍ程度であることが好ましく、３〜７ｍｍ程度であることがより好ましい。
Examples of the plate member 90 capable of absorbing sound include a cork plate. On the other hand, examples of the plate material 90 that can reflect sound include a plywood, a resin plate formed of a hard resin material (for example, polycarbonate), a metal plate, and the like.
The thickness of the plate 90 is not particularly limited, but is preferably about 1 to 10 mm, and more preferably about 3 to 7 mm.
特に、本発明では、第１の立体編物２０及び第２の立体編物３０は、それぞれ互いに異なる第１の通気度及び第２の通気度を有する。このような構成により、第１の立体編物２０と第２の立体編物３０は、それらの通気度に応じて異なる周波数帯の音を吸収することができる。このため、第１の通気度及び第２の通気度を適宜設定することにより、より広い周波数帯の音が吸収されるようになり、より優れた吸音効果を有する吸音材１０を得ることができる。 In particular, in the present invention, the first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30 each have a first air permeability and a second air permeability that are different from each other. With such a configuration, the first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30 can absorb sounds in different frequency bands according to their air permeability. For this reason, by appropriately setting the first air permeability and the second air permeability, sound in a wider frequency band can be absorbed, and the sound absorbing material 10 having a more excellent sound absorbing effect can be obtained. .
吸音材１０は、少なくとも６００〜２０００Ｈｚの音域に吸収帯域を有することが好ましい。かかる音域に吸収帯域を有する吸音材１０であれば、いわゆる生活騒音に対して十分な吸音効果を発揮することができる。このため、このような吸音材１０は、幅広い分野で好適に使用することができる。 The sound absorbing material 10 preferably has an absorption band in a sound range of at least 600 to 2000 Hz. The sound absorbing material 10 having an absorption band in such a sound range can exhibit a sufficient sound absorbing effect against so-called daily noise. For this reason, such a sound absorbing material 10 can be suitably used in a wide range of fields.
また、本発明では、第１の立体編物２０の厚さと第２の立体編物３０の厚さの合計（合計厚さ）が、１０〜３０ｍｍ程度、好ましくは１５〜２５ｍｍ程度に設定される。合計厚さが１０ｍｍ未満では、吸音材１０の厚さが薄すぎて、吸音効果が十分に得られない。一方、合計厚さを３０ｍｍを超えて大きくしても、それ以上の吸音効果の増大を期待することができず、吸音材１０の厚さが大きくなり過ぎることから好ましくない。 In the present invention, the total thickness (total thickness) of the first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30 is set to about 10 to 30 mm, preferably about 15 to 25 mm. If the total thickness is less than 10 mm, the thickness of the sound absorbing material 10 is too thin and the sound absorbing effect cannot be obtained sufficiently. On the other hand, even if the total thickness is increased beyond 30 mm, an increase in the sound absorbing effect beyond that cannot be expected, and the thickness of the sound absorbing material 10 becomes too large.
このように、吸音材１０は、２つの立体編物２０、３０からなり、その合計厚さも比較的小さく設定される。このため、吸音材１０は、厚さが薄く、軽量にすることもできる。
かかる吸音材１０は、例えば、コンサートホール、音楽室等の壁面や天井に設置して使用することができる他、保育所、幼稚園等の幼児が集まる場所の壁面に設置して使用することができる。吸音材１０は、２つの立体編物からなるため、クッション性も高い。このため、幼児が集まる場所の壁面に吸音材１０を設置して使用することは、幼児に対する安全性を向上する観点からも好ましい。
Thus, the sound absorbing material 10 is composed of the two three-dimensional knitted fabrics 20 and 30, and the total thickness thereof is set to be relatively small. For this reason, the sound absorbing material 10 is thin and can be light.
For example, the sound absorbing material 10 can be used by being installed on a wall or ceiling of a concert hall, a music room, or the like, or can be installed on a wall of a place where infants gather, such as a nursery school or a kindergarten. . Since the sound absorbing material 10 is composed of two three-dimensional knitted fabrics, the cushioning property is also high. For this reason, it is preferable to install and use the sound absorbing material 10 on the wall surface of the place where the infant gathers from the viewpoint of improving the safety for the infant.
（第１の立体編物２０及び第２の立体編物３０の構成）
第１の立体編物２０及び第２の立体編物３０は、それぞれ、互いに離間して配置された一対の前側基布２２、３２及び後側基布２４、３４と、前側基布２２、３２と後側基布２４、３４の間を往復して両者を結合する連結糸２６、３６とから編成されるダブルラッシェル立体基布である。
(Configuration of the first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30)
The first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30 are respectively a pair of front base fabrics 22 and 32 and rear base fabrics 24 and 34 that are spaced apart from each other, and the front base fabrics 22 and 32 and the back. It is a double raschel solid base fabric knitted from connecting yarns 26 and 36 that reciprocate between the side base fabrics 24 and 34 to join them together.
前側基布２２、３２及び後側基布２４、３４の地糸の編組織は、特に限定されるものではないが、第１の立体編物２０と第２の立体編物３０の接着性の観点から、前側基布２２及び後側基布３４の編組織は、ウェール方向及びコース方向のいずれの方向にも連続したフラットな編地構造となっていることが好ましい。 The knitting structure of the ground yarn of the front base fabrics 22 and 32 and the rear base fabrics 24 and 34 is not particularly limited, but from the viewpoint of adhesiveness between the first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30. The knitted structure of the front base fabric 22 and the rear base fabric 34 preferably has a flat knitted fabric structure that is continuous in both the wale direction and the course direction.
また、前側基布２２、３２と後側基布２４、３４は、ほぼ等しい厚さであってもよいが、後側基布２４、３４が、前側基布２２、３２より薄くすることが好ましい。このような構成により、音源に近い前側基布２２、３２の厚さが大きくなることで、これらの通気度が低くなり、その結果、第１の立体編物２０及び第２の立体編物３０の吸音効果がより高まる。 The front base fabrics 22 and 32 and the rear base fabrics 24 and 34 may have substantially the same thickness, but the rear base fabrics 24 and 34 are preferably thinner than the front base fabrics 22 and 32. . With such a configuration, the thickness of the front base fabrics 22 and 32 close to the sound source is increased, so that the air permeability thereof decreases, and as a result, the sound absorption of the first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30. More effective.
連結糸２６、３６は、前側基布２２、３２と後側基布２４、３４の間隔を保持するように、前側基布２２、３２と後側基布２４、３４との間に編み込んだものであり、第１の立体編物２０及び第２の立体編物３０の通気度の調整に大きく寄与する部分であるとともに、クッション性を付与する部分でもある。従って、連結糸２６、３６により形成される組織は、アンダーラップの大きい組織で、かつ厚さが大きくなるような組織が好ましい。 The connecting yarns 26 and 36 are knitted between the front base fabrics 22 and 32 and the rear base fabrics 24 and 34 so as to maintain the distance between the front base fabrics 22 and 32 and the rear base fabrics 24 and 34. In addition to being a part that greatly contributes to the adjustment of the air permeability of the first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30, it is also a portion that imparts cushioning properties. Therefore, the structure formed by the connecting yarns 26 and 36 is preferably a structure having a large underlap and a large thickness.
立体編物２０、３０の前側基布２２、３２及び後側基布２４、３４を編成する糸の素材としては、それぞれ、柔軟性、耐久性、耐候性、耐摩耗性の観点から、天然繊維（コットン）、合成繊維（ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン等）のスパン糸（短繊維）が好適である。 From the viewpoints of flexibility, durability, weather resistance, and wear resistance, natural fibers (as a material for yarns for knitting the front base fabrics 22 and 32 and the rear base fabrics 24 and 34 of the three-dimensional knitted fabrics 20 and 30 are respectively used. Cotton) and spun yarns (short fibers) of synthetic fibers (polyester, acrylic, nylon, rayon, etc.) are suitable.
また、立体編物２０、３０の連結糸２６、３６の素材としては、それぞれ、立体編物２０、３０の適度な通気度と厚さを確保する観点から、ポリエステルやナイロン等の合成繊維加工糸と合成繊維モノフィラメント糸によって構成することが好ましい。
なお、合成繊維加工糸を用いることにより、立体編物２０、３０の通気度を低くすることができる。一方、合成繊維モノフィラメント糸を用いることにより、立体編物２０、３０の厚さを確保することができる。
Moreover, as a material of the connecting yarns 26 and 36 of the three-dimensional knitted fabrics 20 and 30, from the viewpoint of securing an appropriate air permeability and thickness of the three-dimensional knitted fabrics 20 and 30, respectively, synthetic fiber processed yarns such as polyester and nylon are synthesized. It is preferably constituted by a fiber monofilament yarn.
In addition, the air permeability of the three-dimensional knitted fabrics 20 and 30 can be lowered by using the synthetic fiber processed yarn. On the other hand, the thickness of the three-dimensional knitted fabrics 20 and 30 can be ensured by using the synthetic fiber monofilament yarn.
連結糸２６、３６の太さは、立体編物２０、３０の適度な通気度と厚さを確保し、それらの高い形状安定性を得るためには、太い方が好ましく、実際には使用する編機の仕様によって決定される。例えば、編機として、カールマイヤー社製のダブルラッシェル機 ＲＤ６ＤＰＬＭ／８・ＲＤ６ＤＰＬＭ／１２−３（２２ゲージ／２．５４ｃｍ）を使用する場合、１本の針に掛かる太さの限界値は長繊維において５２９デニール／５８８デシテックスであり、短繊維においては３１０デニール／３４５デシテックスである。このため、各地糸は、１５０〜２２０デシテックス程度が望ましい。 The connecting yarns 26 and 36 are preferably thicker in order to ensure appropriate air permeability and thickness of the three-dimensional knitted fabrics 20 and 30 and to obtain high shape stability thereof. Determined by machine specifications. For example, when using a double raschel machine RD6DPLM / 8 / RD6DPLM / 12-3 (22 gauge / 2.54 cm) manufactured by KARL MAYER as the knitting machine, the limit value of the thickness applied to one needle is long fiber 529 denier / 588 dtex, and short fiber 310 denier / 345 dtex. For this reason, as for each yarn, about 150-220 dtex is desirable.
また、立体編物２０、３０の厚さは、それぞれ、適度な通気度を維持しつつ、クッション性、反発性を十分に確保する観点からは、厚い方が好ましい。しかしながら、立体編物２０、３０の厚さを厚くすると、立体編物２０、３０の後加工が難しくなり、また糸消費量が増加することから、その厚さは、６〜１２ｍｍ程度とするのが好ましく、８〜１１ｍｍ程度とすることがより好ましい。 The three-dimensional knitted fabrics 20 and 30 are preferably thicker from the viewpoint of sufficiently securing cushioning properties and resilience while maintaining appropriate air permeability. However, if the thickness of the three-dimensional knitted fabrics 20 and 30 is increased, post-processing of the three-dimensional knitted fabrics 20 and 30 becomes difficult and the amount of yarn consumption increases. Therefore, the thickness is preferably about 6 to 12 mm. More preferably, the thickness is about 8 to 11 mm.
これらの第１の立体編物２０と第２の立体編物３０は、通気を塞がないように、互いに、散点する接着剤の複数のスポットで接着されている。また、吸音材１０と板材９０を、同様に、接着剤を用いて接着するようにしてもよい。
接着剤としては、例えば、アクリル樹脂系接着剤、α−オレフィン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤およびホットメルト接着剤等を用いることができる。これらの中でも、短時間で接着できる、加工性に優れる、溶剤を使用しない、という観点から、ホットメルト接着剤が好適である。
また、ホットメルト接着剤の形態としては、例えは、粉末（パウダー）、液体、ゲル等が挙げられるが、取扱性に優れる観点から、特に、粉末（パウダー）が好適である。
また、第１の立体編物２０と第２の立体編物３０は、通気性を維持しながら固定されていればよく、例えば、接着剤に代えて、タッカーやバノックで固定してもよい。
The first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30 are bonded to each other with a plurality of spots of adhesive that are scattered to prevent airflow from being blocked. Moreover, you may make it adhere | attach the sound-absorbing material 10 and the board | plate material 90 using an adhesive agent similarly.
As the adhesive, for example, an acrylic resin adhesive, an α-olefin adhesive, a urethane resin adhesive, a hot melt adhesive, and the like can be used. Among these, a hot melt adhesive is preferable from the viewpoints of being able to bond in a short time, excellent workability, and not using a solvent.
Moreover, examples of the form of the hot melt adhesive include powder, liquid, gel, and the like. From the viewpoint of excellent handleability, the powder is particularly preferable.
The first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30 only need to be fixed while maintaining air permeability. For example, instead of the adhesive, the first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30 may be fixed with a tucker or a bannock.
なお、ホットメルト接着剤の市販品としては、ＤＩＣ株式会社製の「タイフォース」（登録商標）シリーズ、スリーエムカンパニー社製の「Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ」（登録商標）シリーズ、日立化成ポリマー株式会社製の「ハイボン」（登録商標）シリーズ、三井武田ケミカル株式会社製の「タケメルト」（登録商標）ＭＡシリーズ、東亜合成株式会社製の「アロンメルト」（登録商標）Ｒシリーズ、新田ゼラチン株式会社製の「ニッタイト」（登録商標）ＡＲＸシリーズ、及びコニシ株式会社製の「ボンド」（登録商標）ＫＵＭシリーズを挙げることができる。 Commercially available hot melt adhesives include “Tyforce” (registered trademark) series manufactured by DIC Corporation, “Scotch-Weld” (registered trademark) series manufactured by 3M Company, and Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd. “Hybon” (registered trademark) series, “Takemelt” (registered trademark) MA series manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd., “Aronmelt” (registered trademark) R series manufactured by Toa Gosei Co., Ltd., “Nihon Gelatin Co., Ltd.” "Nitite" (registered trademark) ARX series and "Bond" (registered trademark) KUM series manufactured by Konishi Corporation.
次に、第１の立体編物２０及び第２の立体編物３０の構成例について説明する。
［第１の構成例］
第１の構成例では、図２（ａ）に示すように、第１の立体編物２０が通気度（第１の通気度）２０〜３０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ程度の立体編物Ｘで構成され、第２の立体編物３０が通気度（第２の通気度）１０〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ程度の立体編物Ｙで構成されている。
このような構成では、通気度が高い立体編物Ｘが高音（高周波数領域の音）を優先的に吸収し、通気度が低い立体編物Ｙが低音（低周波数領域の音）を優先的に吸収する。
ここで、図３及び図４に、ぞれぞれ、立体編物Ｘ及び立体編物Ｙの外観を撮影した写真を示す。
Next, configuration examples of the first three-dimensional knitted fabric 20 and the second three-dimensional knitted fabric 30 will be described.
[First configuration example]
In the first configuration example, as shown in FIG. 2 (a), the first three-dimensional knitted fabric 20 is composed of a three-dimensional knitted fabric X having an air permeability (first air permeability) of about 20 to 30 cm 3 / cm 2 / sec. The second three-dimensional knitted fabric 30 is composed of a three-dimensional knitted fabric Y having an air permeability (second air permeability) of about 10 to 20 cm 3 / cm 2 / sec.
In such a configuration, the three-dimensional knitted fabric X with high air permeability preferentially absorbs high sounds (sounds in the high frequency region), and the three-dimensional knitted fabric Y with low air permeability preferentially absorbs low sounds (sounds in the low frequency region). To do.
Here, FIGS. 3 and 4 show photographs taken of the external appearance of the three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Y, respectively.
（吸音材１０の製造方法）
次に、第１の構成例の吸音材１０の製造方法について説明する。図５は、第１の構成例に係る吸音材１０の製造方法を説明する流れ図である。なお、図５の右側の図は、各工程における吸音材１０の状態を示したものである。
(Method for producing sound absorbing material 10)
Next, a method for manufacturing the sound absorbing material 10 of the first configuration example will be described. FIG. 5 is a flowchart for explaining a method of manufacturing the sound absorbing material 10 according to the first configuration example. In addition, the figure on the right side of FIG. 5 shows the state of the sound absorbing material 10 in each step.
製造方法の概略を説明すると、先ず、立体編物Ｘ及び立体編物Ｙを製造し（立体編物Ｘ及び立体編物Ｙの製造）、次に、立体編物Ｘ及び立体編物Ｙの一方に接着剤を付与し（接着剤の付与）、立体編物Ｘと立体編物Ｙを接着する（立体編物Ｘ、Ｙの接着）。 The outline of the production method will be described. First, the three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Y are manufactured (manufacture of the three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Y), and then an adhesive is applied to one of the three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Y. (Applying adhesive), the three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Y are bonded (adhesion of the three-dimensional knitted fabric X, Y).
（立体編物Ｘの製造）
立体編物Ｘの製造工程では、編機（ダブルラッシェル機）を用いて、立体編物Ｘを製造する。図６は、立体編物のダブルラッシェル地を編成するために使用する、複列の編み針列を有する編機１００の構成を示す図である。ここで、符号Ｌ１〜Ｌ６は、編み糸を導糸するガイド（筬）を示し、符号１０３は、フロント側針床のトリックプレートを示し、符号１０４は、バック側針床のトリックプレートを示している。また、符号１０１は、フロント針であり、符号１０２は、バック針であり、符号１０５は、釜間を示している。
(Manufacture of three-dimensional knitted fabric X)
In the manufacturing process of the three-dimensional knitted fabric X, the three-dimensional knitted fabric X is manufactured using a knitting machine (double raschel machine). FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a knitting machine 100 having a double row of knitting needle rows used for knitting a double raschel fabric of a three-dimensional knitted fabric. Here, reference numerals L1 to L6 indicate guides (ribs) for introducing the knitting yarn, reference numeral 103 indicates a trick plate for the front side needle bed, and reference numeral 104 indicates a trick plate for the back side needle bed. Yes. Reference numeral 101 denotes a front needle, reference numeral 102 denotes a back needle, and reference numeral 105 denotes a hook interval.
ガイドＬ１、Ｌ２には、地糸ＳＸ１、ＳＸ２が通糸され、地糸ＳＸ１、ＳＸ２によって前側基布Ｘ２（２２）が形成される。ガイドＬ５、Ｌ６には、地糸ＳＸ５、ＳＸ６が通糸され、地糸ＳＸ５、ＳＸ６によって後側基布Ｘ４（２４）が形成される。また、ガイドＬ３、Ｌ４には、前側基布Ｘ２と後側基布Ｘ４とを連結する連結糸Ｘ６（２６）の地糸ＳＸ３、ＳＸ４が通糸され、地糸ＳＸ３、ＳＸ４によって前側基布Ｘ２と後側基布Ｘ４との間に間隙が形成される。 The ground yarns SX1, SX2 are threaded through the guides L1, L2, and the front base fabric X2 (22) is formed by the ground yarns SX1, SX2. The ground yarns SX5 and SX6 are threaded through the guides L5 and L6, and the rear base fabric X4 (24) is formed by the ground yarns SX5 and SX6. Further, the ground yarns SX3 and SX4 of the connecting yarn X6 (26) connecting the front base fabric X2 and the rear base fabric X4 are threaded through the guides L3 and L4, and the front base fabric X2 is passed by the ground yarns SX3 and SX4. And a rear base cloth X4.
図７は、立体編物Ｘを編成するために使用する各構成糸の編組織の一例を示す図である。図７中、「・」（黒点）は、フロント針１０１とバック針１０３の位置を示しており、フロント側の編み針列を「Ｆ」で示し、バック側の編み針列を「Ｂ」で示している。また、各編組織の編成の下側の数字は、編針位置番号を示している。 FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a knitting structure of each component yarn used for knitting the three-dimensional knitted fabric X. In FIG. 7, “•” (black dots) indicates the positions of the front needle 101 and the back needle 103, the front knitting needle row is indicated by “F”, and the back knitting needle row is indicated by “B”. Yes. The numbers below the knitting of each knitting structure indicate the knitting needle position number.
図７に示すように、第１の構成例においては、前側基布Ｘ２の一番外側の編組織の地糸ＳＸ１の位置は、ガイドＬ１によりフロント針１０１に対して編針位置番号３からスイングインし、編針位置番号４までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号１までアンダーラップを行ない、編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号０までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号３までアンダーラップをすることをワンサイクルとする閉じ目である。 As shown in FIG. 7, in the first configuration example, the position of the ground yarn SX1 of the outermost knitting structure of the front base fabric X2 is swing-in from the knitting needle position number 3 to the front needle 101 by the guide L1. Then, after overlapping to knitting needle position number 4, swing out, underlap to knitting needle position number 1, swing in from knitting needle position number 1, overlap to knitting needle position number 0, swing out, and then knitting needle position number It is a closing eye that makes under-wrapping up to 3 one cycle.
前側基布Ｘ２の外側から二番目の編組織の地糸ＳＸ２の位置は、ガイドＬ２によりフロント針１０１に対して編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号０までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号１までアンダーラップを行ない、編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップを行ない、スイングアウトし、編針位置番号１までアンダーラップをすることをワンサイクルとする閉じ目である。 The position of the ground yarn SX2 of the second knitting structure from the outside of the front base fabric X2 is swung in from the knitting needle position number 1 with respect to the front needle 101 by the guide L2 and overlapped to the knitting needle position number 0 and then swings out. Closing with one cycle is underwrapping to knitting needle position number 1, swinging in from knitting needle position number 1, overlapping to knitting needle position number 2, swinging out and underwrapping to knitting needle position number 1 Eyes.
連結糸Ｘ６の前側基布Ｘ２側の編組織の地糸ＳＸ３の位置は、ガイドＬ３によりフロント針１０１に対して編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号０までオーバーラップした後スイングアウトし、バック針１０２に対して編針位置番号３までアンダーラップを行ない、編針位置番号３からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトし、フロント針１０１に対して編針位置番号４までアンダーラップを行ない、編針位置番号４からスイングインし、編針位置番号５までオーバーラップした後スイングアウトし、バック針１０２に対して編針位置番号２までアンダーラップを行ない、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号１までアンダーラップを行なうサイクルを３度行った後、バック針１０２に対して編針位置番号１までアンダーラップを行ない、編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号０までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号１までアンダーラップを行ない、編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号１までアンダーラップを行なうサイクルを３度行なうことをワンサイクルとする閉じ目である。 The position of the ground yarn SX3 of the knitting structure on the front base fabric X2 side of the connecting yarn X6 is swung in from the knitting needle position number 1 to the front needle 101 by the guide L3, overlapped to the knitting needle position number 0, and then swinged out. Underlap the back needle 102 up to the knitting needle position number 3, swing in from the knitting needle position number 3, overlap to the knitting needle position number 2, swing out, and up to the knitting needle position number 4 from the front needle 101 Underlap, swing in from knitting needle position number 4, overlap to knitting needle position number 5, swing out, underlap to back needle 102 to knitting needle position number 2, swing from knitting needle position number 2 Then, after overlapping to knitting needle position number 3, swing out, and knitting needle position number 1 After performing the underlap cycle three times, underlap the back needle 102 to the knitting needle position number 1, swing in from the knitting needle position number 1, overlap to the knitting needle position number 0, and then swing out. One cycle consists of underlap up to knitting needle position number 1, swinging in from knitting needle position number 1, overlapping to knitting needle position number 2, swinging out, and underlap to knitting needle position number 1 It is a closed eye.
連結糸Ｘ６の後側基布Ｘ４側の編組織の地糸ＳＸ４の位置は、ガイドＬ４によりフロント針１０１に対して編針位置番号５からスイングインし、編針位置番号４までオーバーラップした後スイングアウトし、バック針１０２に対して編針位置番号３までアンダーラップを行ない、編針位置番号３からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトし、フロント針１０１に対して編針位置番号０までアンダーラップを行ない、編針位置番号０からスイングインし、編針位置番号１までオーバーラップした後スイングアウトし、バック針１０２に対して編針位置番号２までアンダーラップを行ない、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号５までアンダーラップを行なうサイクルを３度行った後、フロント針１０１に対して編針位置番号１までアンダーラップを行い、編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号０までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号１までアンダーラップを行ない、編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号１までアンダーラップを行なうサイクルを３度行なうことをワンサイクルとする。 The position of the ground yarn SX4 of the knitting structure on the back base fabric X4 side of the connecting yarn X6 is swung in from the knitting needle position number 5 to the front needle 101 by the guide L4 and overlapped to the knitting needle position number 4. Then, the back needle 102 is underwrapped to the knitting needle position number 3, swings in from the knitting needle position number 3, overlaps to the knitting needle position number 2, and then swings out. Underlap, swing in from knitting needle position number 0, overlap to knitting needle position number 1, swing out, underlap to back needle 102 to knitting needle position number 2, swing from knitting needle position number 2 In, overlap to knitting needle position number 3 and then swing out to reach knitting needle position number 5. After performing the underlap cycle three times, underlap the front needle 101 to the knitting needle position number 1, swing in from the knitting needle position number 1, overlap to the knitting needle position number 0, and then swing out. One cycle consists of underlap up to knitting needle position number 1, swinging in from knitting needle position number 1, overlapping to knitting needle position number 2, swinging out, and underlap to knitting needle position number 1 And
後側基布Ｘ４の外側から二番目の編組織の地糸ＳＸ５の位置は、ガイドＬ５によりバック針１０２に対して編針位置番号１までアンダ―ラップを行ない、編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号０までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号１までアンダーラップを行ない、編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトすることをワンサイクルとする閉じ目である。 The position of the ground yarn SX5 of the second knitting structure from the outside of the rear base fabric X4 is underwrapped to the knitting needle position number 1 with respect to the back needle 102 by the guide L5, and swings in from the knitting needle position number 1. Swing out after overlapping to knitting needle position number 0, underlap to knitting needle position number 1, swinging in from knitting needle position number 1, overlapping after knitting needle position number 2 and swinging out is one cycle. It is a closed eye.
後側基布Ｘ４の一番外側の編組織の地糸ＳＸ６の位置は、ガイドＬ６によりバック針１０２に対して編針位置番号２までアンダーラップを行ない、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号１までアンダーラップを行ない、編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号０までオーバーラップした後スイングアウトすることをワンサイクルとする閉じ目である。 The position of the ground yarn SX6 of the outermost knitting structure of the rear base fabric X4 is underwrapped to the knitting needle position number 2 with respect to the back needle 102 by the guide L6, swings in from the knitting needle position number 2, and the knitting needle position. Swing out after overlapping to number 3, closing under to knitting needle position number 1, swinging in from knitting needle position number 1, overlapping to knitting needle position number 0 and closing out to make one cycle It is.
（立体編物Ｙの製造）
立体編物Ｙの製造工程では、図６に示す編機（ダブルラッシェル機）と同様の編機を用いて、立体編物Ｙを製造する。
立体編物Ｙを製造する場合、ガイドＬ１、Ｌ２には、地糸ＳＹ１、ＳＹ２が通糸され、地糸ＳＹ１、ＳＹ２によって前側基布Ｙ２（３２）が形成される。ガイドＬ５、Ｌ６には、地糸ＳＹ５、ＳＹ６が通糸され、地糸ＳＹ５、ＳＹ６によって後側基布Ｙ４（３４）が形成される。また、ガイドＬ３、Ｌ４には、前側基布Ｙ２と後側基布Ｙ４とを連結する連結糸Ｙ６（３６）の地糸ＳＹ３、ＳＹ４が通糸され、地糸ＳＹ３、ＳＹ４によって前側基布Ｙ２と後側基布Ｙ４との間に間隙が形成される。
(Manufacture of three-dimensional knitted fabric Y)
In the manufacturing process of the three-dimensional knitted fabric Y, the three-dimensional knitted fabric Y is manufactured using a knitting machine similar to the knitting machine (double raschel machine) shown in FIG.
When manufacturing the three-dimensional knitted fabric Y, the base yarns SY1 and SY2 are passed through the guides L1 and L2, and the front base fabric Y2 (32) is formed by the base yarns SY1 and SY2. The ground yarns SY5 and SY6 are threaded through the guides L5 and L6, and the back base fabric Y4 (34) is formed by the ground yarns SY5 and SY6. The guide yarns SY3 and SY4 of the connecting yarn Y6 (36) for connecting the front base fabric Y2 and the rear base fabric Y4 are passed through the guides L3 and L4, and the front base fabric Y2 is passed by the base yarns SY3 and SY4. And a rear base fabric Y4.
図８は、立体編物Ｙを編成するために使用する各構成糸の編組織の一例を示す図である。図８中、「・」（黒点）は、フロント針１０１とバック針１０３の位置を示しており、フロント側の編み針列を「Ｆ」で示し、バック側の編み針列を「Ｂ」で示している。また、各編組織の編成の下側の数字は、編針位置番号を示している。 FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a knitting structure of each constituent yarn used for knitting the three-dimensional knitted fabric Y. In FIG. 8, “•” (black dots) indicates the positions of the front needle 101 and the back needle 103, the front knitting needle row is indicated by “F”, and the back knitting needle row is indicated by “B”. Yes. The numbers below the knitting of each knitting structure indicate the knitting needle position number.
図８に示すように、第１の構成例においては、前側基布Ｙ２の一番外側の編組織の地糸ＳＹ１の位置、前側基布Ｙ２の外側から二番目の編組織の地糸ＳＹ２の位置、後側基布Ｙ４の外側から二番目の編組織の地糸ＳＹ５の位置及び後側基布Ｙ４の一番外側の編組織の地糸ＳＹ６の位置は、それぞれ、立体編物Ｘの地糸ＳＸ１、ＳＸ２、ＳＸ５及びＳＸ６と同じ動きをワンサイクルとする閉じ目である。 As shown in FIG. 8, in the first configuration example, the position of the ground yarn SY1 of the outermost knitting structure of the front base fabric Y2, the position of the ground yarn SY2 of the second knitting structure from the outside of the front base fabric Y2. The position, the position of the ground yarn SY5 of the second knitted structure from the outside of the rear base fabric Y4, and the position of the ground yarn SY6 of the outermost knitted structure of the rear base fabric Y4 are respectively the ground yarn of the three-dimensional knitted fabric X This is a closed eye with the same movement as SX1, SX2, SX5 and SX6 as one cycle.
連結糸Ｙ６の前側基布Ｙ２側の編組織の地糸ＳＹ３の位置は、ガイドＬ３によりフロント針１０１に対して編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号０までオーバーラップした後スイングアウトし、バック針１０２に対して編針位置番号３までアンダーラップを行ない、編針位置番号３からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトし、フロント針１０１に対して編針位置番号４までアンダーラップを行ない、編針位置番号４からスイングインし、編針位置番号５までオーバーラップした後スイングアウトし、バック針１０２に対して編針位置番号２までアンダーラップを行ない、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号１までアンダーラップをすることをワンサイクルとする閉じ目である。 The position of the ground yarn SY3 of the knitting structure on the front base fabric Y2 side of the connecting yarn Y6 swings in from the knitting needle position number 1 to the front needle 101 by the guide L3, overlaps to the knitting needle position number 0, and then swings out. Underlap the back needle 102 up to the knitting needle position number 3, swing in from the knitting needle position number 3, overlap to the knitting needle position number 2, swing out, and up to the knitting needle position number 4 from the front needle 101 Underlap, swing in from knitting needle position number 4, overlap to knitting needle position number 5, swing out, underlap to back needle 102 to knitting needle position number 2, swing from knitting needle position number 2 Then, after overlapping to knitting needle position number 3, swing out, and knitting needle position number 1 It is a closed eyes and one cycle to the under-wrap.
連結糸Ｙ６の後側基布Ｙ４側の編組織の地糸ＳＹ４の位置は、ガイドＬ４によりフロント針１０１に対して編針位置番号５からスイングインし、編針位置番号４までオーバーラップした後スイングアウトし、バック針１０２に対して編針位置番号３までアンダーラップを行ない、編針位置番号３からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトし、フロント針１０１に対して編針位置番号０までアンダーラップを行ない、編針位置番号０からスイングインし、編針位置番号１までオーバーラップした後スイングアウトし、バック針１０２に対して編針位置番号２までアンダーラップを行ない、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号５までアンダーラップすることをワンサイクルとする開き目である。 The position of the base yarn SY4 of the knitting structure on the rear base fabric Y4 side of the connecting yarn Y6 is swung in from the knitting needle position number 5 to the front needle 101 by the guide L4 and overlapped to the knitting needle position number 4. Then, the back needle 102 is underwrapped to the knitting needle position number 3, swings in from the knitting needle position number 3, overlaps to the knitting needle position number 2, and then swings out. Underlap, swing in from knitting needle position number 0, overlap to knitting needle position number 1, swing out, underlap to back needle 102 to knitting needle position number 2, swing from knitting needle position number 2 In, overlap to knitting needle position number 3 and then swing out to reach knitting needle position number 5. It is an open eyes and one cycle to be under wraps.
（接着剤の付与）
図５に戻り、接着剤の付与工程では、立体編物Ｘの上面（立体編物Ｙに対向する面）に接着剤を付与する。具体的には、例えば、立体編物Ｘ上に加熱したグラビアコーターを用いて、ホットメルト樹脂を散点状に付与する。そして、立体編物Ｘ、Ｙの接着工程に進む。
(Applying adhesive)
Returning to FIG. 5, in the adhesive application step, the adhesive is applied to the upper surface of the three-dimensional knitted fabric X (the surface facing the three-dimensional knitted fabric Y). Specifically, for example, using a gravure coater heated on the three-dimensional knitted fabric X, the hot melt resin is applied in the form of dots. And it progresses to the adhesion process of solid knitted fabrics X and Y.
（立体編物Ｘ、Ｙの接着）
立体編物Ｘ、Ｙの接着工程では、立体編物Ｙを接着剤が塗布された立体編物Ｘ上に重ね、立体編物Ｘ及び立体編物Ｙが変形してつぶれる程度のニップ圧力を加える。そして、約４８時間室温にて放置して接着剤を硬化させ、立体編物Ｙを立体編物Ｘに接着固定する。
(Adhesion of three-dimensional knitted fabrics X and Y)
In the bonding process of the three-dimensional knitted fabrics X and Y, the three-dimensional knitted fabric Y is stacked on the three-dimensional knitted fabric X coated with an adhesive, and a nip pressure is applied so that the three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Y are deformed and crushed. Then, the adhesive is cured by leaving it at room temperature for about 48 hours, and the three-dimensional knitted fabric Y is bonded and fixed to the three-dimensional knitted fabric X.
このように、第１の構成例においては、立体編物Ｘ上に、通気度の異なる立体編物Ｙが積層されて吸音材１０が得られる。つまり、図５に示すように、第１の構成例の吸音材１０は、前側基布Ｙ２、連結糸Ｙ６、後側基布Ｙ４、前側基布Ｘ２、連結糸Ｘ６、後側基布Ｘ４の６層構造となる。そして、図１に示すように、吸音材１０が実際に使用される場合には、板材９０上に載置されて使用される。このような構成の吸音材１０に対して、前側基布Ｙ２から音が入射すると、連結糸Ｙ６が、一種の背後空気層として機能するため、低周波帯での吸音性が向上する。また、立体編物Ｙを通過した音は、立体編物Ｘに入射するが、前側基布Ｘ２の背後に位置する連結糸Ｘ６が、一種の背後空気層として機能するため、低周波帯での吸音性が向上する。このように、第１の構成例においては、主に連結糸Ｙ６と連結糸Ｘ６の機能によって、低周波の音を吸収するが、連結糸Ｙ６の編組織と連結糸Ｘ６の編組織が異なり、通気度も異なるため、立体編物Ｙと立体編物Ｘとで空気の流れ（つまり、音響粒子の振動伝播）が異なるので、それぞれで吸収する音の波長が異なることとなる。このように、第１の構成例においては、立体編物Ｘの通気度（第１の通気度）及び立体編物Ｙの通気度（第２の通気度）を適宜設定することにより、異なる周波数帯の音を吸収するように構成し、これによって、広い周波数帯の音を効率よく吸収している。なお、第１の構成例の吸音材１０は、板材９０上に載置されて使用されるため、立体編物Ｘを通過した音は、板材９０によって反射され、再び立体編物Ｘ及び立体編物Ｙによって吸収されることとなる。 As described above, in the first configuration example, the three-dimensional knitted fabric Y having different air permeability is laminated on the three-dimensional knitted fabric X to obtain the sound absorbing material 10. That is, as shown in FIG. 5, the sound absorbing material 10 of the first configuration example includes the front base fabric Y2, the connecting yarn Y6, the rear base fabric Y4, the front base fabric X2, the connecting yarn X6, and the rear base fabric X4. It has a 6-layer structure. And as shown in FIG. 1, when the sound-absorbing material 10 is actually used, it is mounted on the plate material 90 and used. When sound enters the sound-absorbing material 10 having such a configuration from the front base fabric Y2, the connecting yarn Y6 functions as a kind of a back air layer, so that the sound-absorbing property in the low frequency band is improved. Further, the sound that has passed through the three-dimensional knitted fabric Y is incident on the three-dimensional knitted fabric X, but the connecting yarn X6 located behind the front base fabric X2 functions as a kind of a back air layer, so that it absorbs sound in a low frequency band. Will improve. Thus, in the first configuration example, the low-frequency sound is absorbed mainly by the function of the connecting yarn Y6 and the connecting yarn X6, but the knitting structure of the connecting yarn Y6 and the knitting structure of the connecting yarn X6 are different. Since the air permeability is also different, the three-dimensional knitted fabric Y and the three-dimensional knitted fabric X have different air flows (that is, vibration propagation of acoustic particles), and therefore the wavelength of sound to be absorbed is different. As described above, in the first configuration example, by appropriately setting the air permeability (first air permeability) of the three-dimensional knitted fabric X and the air permeability (second air permeability) of the three-dimensional knitted fabric Y, different frequency bands can be obtained. It is configured to absorb sound, thereby efficiently absorbing sound in a wide frequency band. Since the sound absorbing material 10 of the first configuration example is placed and used on the plate member 90, the sound that has passed through the three-dimensional knitted fabric X is reflected by the plate member 90, and again by the three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Y. Will be absorbed.
また、前述したように、立体編物Ｘ及び立体編物Ｙを製造することにより、所望の通気度を有する立体編物Ｘ及び立体編物Ｙを、容易かつ確実に製造することができる。 Further, as described above, by manufacturing the three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Y, the three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Y having desired air permeability can be manufactured easily and reliably.
［第２の構成例］
第２の構成例では、図２（ｂ）に示すように、第１の立体編物２０が通気度（第１の通気度）１０〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ程度の立体編物Ｙで構成され、第２の立体編物３０が通気度（第２の通気度）２０〜３０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ程度の立体編物Ｘで構成されている。すなわち、第２の構成例では、立体編物Ｘと立体編物Ｙの位置が上下逆転していること以外は、第１の構成例と同様である。
このような第２の構成例においても、前記第１の構成例と同様の作用・効果が得られる。
[Second Configuration Example]
In the second configuration example, as shown in FIG. 2 (b), the first three-dimensional knitted fabric 20 is composed of a three-dimensional knitted fabric Y having an air permeability (first air permeability) of about 10 to 20 cm 3 / cm 2 / sec. The second three-dimensional knitted fabric 30 is composed of a three-dimensional knitted fabric X having an air permeability (second air permeability) of about 20 to 30 cm 3 / cm 2 / sec. That is, the second configuration example is the same as the first configuration example except that the positions of the three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Y are reversed upside down.
Also in such a second configuration example, the same operations and effects as in the first configuration example can be obtained.
［第３の構成例］
第３の構成例では、図２（ｃ）に示すように、第１の立体編物２０が通気度（第１の通気度）３００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上の立体編物Ｚで構成され、第２の立体編物３０が通気度（第２の通気度）１０〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ程度の立体編物Ｙで構成されている。すなわち、第３の構成例では、第１の立体編物２０が立体編物Ｚで構成されていること以外は、前記第１の構成例と同様である。
ここで、図９に、立体編物Ｚの外観を撮影した写真を示す。
[Third configuration example]
In the third configuration example, as shown in FIG. 2 (c), the first three-dimensional knitted fabric 20 is composed of a three-dimensional knitted fabric Z having an air permeability (first air permeability) of 300 cm 3 / cm 2 / sec or more. The two-dimensional knitted fabric 30 is composed of a three-dimensional knitted fabric Y having an air permeability (second air permeability) of about 10 to 20 cm 3 / cm 2 / sec. That is, the third configuration example is the same as the first configuration example except that the first three-dimensional knitted fabric 20 is configured by the three-dimensional knitted fabric Z.
Here, the photograph which image | photographed the external appearance of the three-dimensional knitted fabric Z is shown in FIG.
このような吸音材１０は、前記と同様にして製造した立体編物Ｙと、次のようにして製造した立体編物Ｚを、接着剤で接着することにより得られる。
（立体編物Ｚの製造）
立体編物Ｚの製造工程では、図６に示す編機（ダブルラッシェル機）と同様の編機を用いて、立体編物Ｚを製造する。
Such a sound absorbing material 10 is obtained by adhering a three-dimensional knitted fabric Y manufactured as described above and a three-dimensional knitted fabric Z manufactured as follows with an adhesive.
(Manufacture of three-dimensional knitted fabric Z)
In the manufacturing process of the three-dimensional knitted fabric Z, the three-dimensional knitted fabric Z is manufactured using a knitting machine similar to the knitting machine (double raschel machine) shown in FIG.
立体編物Ｚを製造する場合、ガイドＬ１、Ｌ２には、地糸ＳＺ１、ＳＺ２が通糸され、地糸ＳＺ１、ＳＺ２によって前側基布Ｚ２（２２）が形成される。ガイドＬ４、Ｌ５には、地糸ＳＺ４、ＳＺ５が通糸され、地糸ＳＺ４、ＳＺ５によって後側基布Ｚ４（２４）が形成される。また、ガイドＬ３には、前側基布Ｚ２と後側基布Ｚ４とを連結する連結糸Ｚ６（２６）の地糸ＳＺ３が通糸され、地糸ＳＺ３によって前側基布Ｚ２と後側基布Ｚ４との間に間隙が形成される。なお、この場合、ガイドＬ６は、使用されない。 When manufacturing the three-dimensional knitted fabric Z, the ground yarns SZ1 and SZ2 are passed through the guides L1 and L2, and the front base fabric Z2 (22) is formed by the ground yarns SZ1 and SZ2. The ground yarns SZ4 and SZ5 are threaded through the guides L4 and L5, and the back base fabric Z4 (24) is formed by the ground yarns SZ4 and SZ5. Further, a ground yarn SZ3 of a connecting yarn Z6 (26) for connecting the front base fabric Z2 and the rear base fabric Z4 is passed through the guide L3, and the front base fabric Z2 and the rear base fabric Z4 are passed by the ground yarn SZ3. A gap is formed between the two. In this case, the guide L6 is not used.
図１０は、立体編物Ｚを編成するために使用する各構成糸の編組織の一例を示す図である。図１０中、「・」（黒点）は、フロント針１０１とバック針１０３の位置を示しており、フロント側の編み針列を「Ｆ」で示し、バック側の編み針列を「Ｂ」で示している。また、各編組織の編成の下側の数字は、編針位置番号を示している。 FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a knitting structure of each component yarn used for knitting the three-dimensional knitted fabric Z. In FIG. 10, “•” (black dots) indicates the positions of the front needle 101 and the back needle 103, the front knitting needle row is indicated by “F”, and the back knitting needle row is indicated by “B”. Yes. The numbers below the knitting of each knitting structure indicate the knitting needle position number.
図１０に示すように、第３の構成例においては、前側基布Ｚ２の一番外側の編組織の地糸ＳＺ１の位置は、ガイドＬ１によりフロント針１０１に対して編針位置番号０からスイングインし、編針位置番号１までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号３までアンダーラップを行ない、編針位置番号３からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号０までアンダーラップを行なうサイクルを３度行った後、編針位置番号０からスイングインし、編針位置番号１までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号２までアンダーラップを行ない、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号５までアンダーラップを行ない、その後、編針位置番号５からスイングインし、編針位置番号４までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号２までアンダーラップを行ない、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号５までアンダーラップを行なうサイクルを３度行った後、編針位置番号５からスイングインし、編針位置番号４までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号３までアンダーラップを行ない、編針位置番号３からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号０までアンダーラップを行うことをワンサイクルとする開き目である。 As shown in FIG. 10, in the third configuration example, the position of the ground yarn SZ1 of the outermost knitting structure of the front base fabric Z2 is swing-in from the knitting needle position number 0 to the front needle 101 by the guide L1. Then, after overlapping to knitting needle position number 1, swing out, perform underlap to knitting needle position number 3, swing in from knitting needle position number 3, overlap to knitting needle position number 2, swing out and then knitting needle position number After performing a cycle of underlap to 0 three times, swing in from knitting needle position number 0, overlap to knitting needle position number 1, swing out, underlap to knitting needle position number 2, and knitting needle position number 2 Swing in, overlap to knitting needle position number 3 and then swing out, unwinding to knitting needle position number 5 -Wrap, then swing in from knitting needle position number 5, overlap to knitting needle position number 4, swing out, underwrap to knitting needle position number 2, swing in from knitting needle position number 2, knitting needle position number Swing out after overlapping to 3 and performing an underlap to knitting needle position number 5 three times, then swinging in from knitting needle position number 5, overlapping to knitting needle position number 4, swinging out, and knitting needle Opening to position number 3, swinging in from knitting needle position number 3, overlapping to knitting needle position number 2, swinging out, and underlap to knitting needle position number 0 is an open stitch .
前側基布Ｚ２の外側から二番目の編組織の地糸ＳＺ２の位置は、ガイドＬ２によりフロント針１０１に対して編針位置番号５からスイングインし、編針位置番号４までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号２までアンダーラップを行ない、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号５までアンダーラップを行なうサイクルを３度行った後、編針位置番号５からスイングインし、編針位置番号４までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号３までアンダーラップを行ない、編針位置番号３からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号０までアンダーラップを行ない、その後、編針位置番号０からスイングインし、編針位置番号１までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号３までアンダーラップを行ない、編針位置番号３からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号０までアンダーラップを行なうサイクルを３度行った後、編針位置番号０からスイングインし、編針位置番号１までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号２までアンダーラップを行い、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号５までアンダーラップをすることをワンサイクルとする開き目である。 The position of the ground yarn SZ2 of the second knitting structure from the outside of the front base fabric Z2 is swung in from the knitting needle position number 5 with respect to the front needle 101 by the guide L2, overlapped to the knitting needle position number 4, and then swung out. After performing the underlap to the knitting needle position number 2, swinging in from the knitting needle position number 2, overlapping to the knitting needle position number 3, swinging out, and performing the underlap to the knitting needle position number 5 three times, Swing in from knitting needle position number 5, overlap to knitting needle position number 4, then swing out, underlap to knitting needle position number 3, swing in from knitting needle position number 3, and overlap to knitting needle position number 2 Swing out and underlap until knitting needle position number 0, then knitting needle position number Swing in from 0, overlap to knitting needle position number 1, swing out, perform underlap to knitting needle position number 3, swing in from knitting needle position number 3, overlap to knitting needle position number 2, and then swing out After three cycles of underlap until the knitting needle position number 0, swing in from the knitting needle position number 0, overlap to the knitting needle position number 1, swing out, and underlap until the knitting needle position number 2, Swinging in from the knitting needle position number 2, overlapping to the knitting needle position number 3, then swinging out, and under-wrapping to the knitting needle position number 5 is an open cycle.
連結糸Ｚ６の編組織の地糸ＳＺ３の位置は、ガイドＬ３によりフロント針１０１に対して編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号０までオーバーラップをした後スイングアウトし、バック針１０２に対して編針位置番号１までアンダーラップを行ない、編針位置番号１からスイングインし、編針位置番号０までオーバーラップした後スイングアウトし、フロント針１０１に対して編針位置番号０までアンダーラップを行ない、編針位置番号０からスイングインし、編針位置番号１までオーバーラップした後スイングアウトし、バック針１０２に対して編針位置番号０までアンダーラップを行ない、編針位置番号０よりスイングインし、編針位置番号１までオーバーラップをした後スイングアウトし、フロント針１０１に対して編針位置番号１までアンダーラップを行なうことをワンサイクルとする。 The position of the ground yarn SZ3 of the knitting structure of the connecting yarn Z6 is swung in from the knitting needle position number 1 with respect to the front needle 101 by the guide L3, overlapped to the knitting needle position number 0, and then swinged out to the back needle 102. On the other hand, underlap to knitting needle position number 1, swing in from knitting needle position number 1, overlap to knitting needle position number 0, swing out, and underlap to front needle 101 to knitting needle position number 0. Swing in from knitting needle position number 0, overlap to knitting needle position number 1, swing out, underlap to back needle 102 to knitting needle position number 0, swing in from knitting needle position number 0, knitting needle position number Swing out after overlapping to 1 and knitting needle against front needle 101 And one cycle to be carried out under wraps until 置番 No. 1.
後側基布Ｚ４の外側から二番目の編組織の地糸ＳＺ４の位置は、ガイドＬ４によりバック針１０２に対して編針位置番号５までアンダーラップを行ない、編針位置番号５からスイングインし、編針位置番号４までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号２までアンダーラップを行ない、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップを行なうサイクルを３度行なった後、編針位置番号５までアンダーラップを行ない、編針位置番号５からスイングインし、編針位置番号４までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号３までアンダーラップを行ない、編針位置番号３からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトし、その後、編針位置番号０までアンダーラップを行ない、編針位置番号０からスイングインし、編針位置番号１までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号３までアンダーラップを行ない、編針位置番号３からスイングインし、編位置針番号２までオーバーラップした後スイングアウトを行なうサイクルを３度行なった後、編針位置番号０までアンダーラップを行ない、編針位置番号０からスイングインし、編針位置番号１までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号２までアンダーラップを行ない、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップした後スイングアウトを行うことをワンサイクルとする開き目である。 The position of the ground yarn SZ4 of the second knitting structure from the outside of the rear base fabric Z4 is underwrapped to the knitting needle position number 5 with respect to the back needle 102 by the guide L4, swings in from the knitting needle position number 5, and the knitting needle Swing out after overlapping to position number 4, performing underlap to knitting needle position number 2, swinging in from knitting needle position number 2, and performing the overlap to knitting needle position number 3 three times, then knitting needle position Underlap up to number 5, swing in from knitting needle position number 5, overlap to knitting needle position number 4, swing out, underwrap to knitting needle position number 3, swing in from knitting needle position number 3, and knitting needle Swing out after overlapping to position number 2 and then undering to knitting needle position number 0 Wrap, swing in from knitting needle position number 0, overlap to knitting needle position number 1, then swing out, underwrap to knitting needle position number 3, swing in from knitting needle position number 3, and knitting position needle number 2 3 cycles of swing-out after overlapping, then underlap until knitting needle position number 0, swing in from knitting needle position number 0, overlap to knitting needle position number 1, swing out, and knitting needle Opening is performed with one cycle that underlaps to position number 2, swings in from knitting needle position number 2, overlaps to knitting needle position number 3, and then swings out.
後側基布Ｚ４の一番外側の編組織の地糸ＳＺ５の位置は、ガイドＬ５によりバック針１０２に対して編針位置番号０までアンダーラップを行ない、編針位置番号０からスイングインし、編針位置番号１までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号３までアンダーラップを行ない、編針位置番号３からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトを行なうサイクルを３度行なった後、編針位置番号０までアンダーラップを行ない、編針位置番号０からスイングインし、編針位置番号１までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号２までアンダーラップを行ない、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップした後スイングアウトし、その後、編針位置番号５までアンダーラップを行ない、編針位置番号５からスイングインし、編針位置番号４までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号２までアンダーラップを行ない、編針位置番号２からスイングインし、編針位置番号３までオーバーラップした後スイングアウトを行なうサイクルを３度行なった後、編針位置番号５までアンダーラップを行ない、編針位置番号５からスイングインし、編針位置番号４までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号３までアンダーラップを行ない、編針位置番号３からスイングインし、編針位置番号２までオーバーラップした後スイングアウトを行うことをワンサイクルとする開き目である。 The position of the ground yarn SZ5 of the outermost knitting structure of the rear base fabric Z4 is underwrapped to the knitting needle position number 0 with respect to the back needle 102 by the guide L5, swings in from the knitting needle position number 0, and the knitting needle position. Swing out after overlapping to number 1, performing underlap to knitting needle position number 3, swinging in from knitting needle position number 3, performing cycle of performing swing out after overlapping to knitting needle position number 2 Underlap to knitting needle position number 0, swing in from knitting needle position number 0, overlap to knitting needle position number 1, swing out, underlap to knitting needle position number 2, swing in from knitting needle position number 2 Swing out after overlapping to knitting needle position number 3, then knitting needle position number Underlap up to 5, swing in from knitting needle position number 5, overlap to knitting needle position number 4, swing out, underlap to knitting needle position number 2, swing in from knitting needle position number 2, and knitting needle position After performing the swing-out cycle three times after overlapping to number 3, underlap to knitting needle position number 5, swinging in from knitting needle position number 5, overlapping to knitting needle position number 4, and then swinging out In this case, the underlap is performed as one cycle to perform the underlap to the knitting needle position number 3, swing in from the knitting needle position number 3, overlap to the knitting needle position number 2, and then swing out.
このような第３の構成例においても、前記第１の構成例と同様の作用・効果が得られる。 In such a third configuration example, the same operation and effect as in the first configuration example can be obtained.
［第４の構成例］
第４の構成例では、図２（ｄ）に示すように、第１の立体編物２０が通気度（第１の通気度）３００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上の立体編物Ｚで構成され、第２の立体編物３０が通気度（第２の通気度）２０〜３０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ程度の立体編物Ｘで構成されている。すなわち、第４の構成例では、第１の立体編物２０が立体編物Ｚで構成されていること以外は、前記第２の構成例と同様である。
このような第４の構成例においても、前記第２の構成例と同様の作用・効果が得られる。
[Fourth configuration example]
In the fourth configuration example, as shown in FIG. 2D, the first three-dimensional knitted fabric 20 is composed of a three-dimensional knitted fabric Z having an air permeability (first air permeability) of 300 cm 3 / cm 2 / sec or more. The two-dimensional knitted fabric 30 is composed of the three-dimensional knitted fabric X having an air permeability (second air permeability) of about 20 to 30 cm 3 / cm 2 / sec. That is, the fourth configuration example is the same as the second configuration example except that the first three-dimensional knitted fabric 20 is configured by the three-dimensional knitted fabric Z.
In such a fourth configuration example, the same operation and effect as in the second configuration example can be obtained.
次に、吸音材１０の具体的な実施例を示す。なお、本発明の吸音材は、本実施例に限定されるものではない。 Next, specific examples of the sound absorbing material 10 will be described. The sound absorbing material of the present invention is not limited to this example.
１．立体編物の製造
編機として、カールマイヤー社製のダブルラッシェル機 ＲＤ６ＤＰＬＭ／８・ＲＤ６ＤＰＬＭ／１２−３（２２ゲージ／２．５４ｃｍ、釜間距離１０ｍｍ）を使用して、以下の立体編物Ｘ〜Ｚを製造した。
なお、立体編物Ｘ〜Ｚは、それぞれ、仕上がり厚みを１０ｍｍ±１．０ｍｍとした。
1. Manufacture of three-dimensional knitted fabric As a knitting machine, a double raschel machine RD6DPLM / 8 / RD6DPLM / 12-3 (22 gauge / 2.54 cm, distance between hooks 10 mm) manufactured by KARL MAYER was used, and the following three-dimensional knitted fabrics X to Z Manufactured.
The three-dimensional knitted fabrics X to Z each have a finished thickness of 10 mm ± 1.0 mm.
（立体編物Ｘの製造）
以下の地糸ＳＸ１〜ＳＸ６を使用して、図７に示す編成の方法に従って、立体編物Ｘを製造した。
ＳＸ１：綿（スパン糸：３０番手）
ＳＸ２：綿（スパン糸：３０番手）
ＳＸ３：ポリエステルモノフィラメント糸（２２０デシテックス）
ＳＸ４：ポリエステル加工糸（１６７デシテックス、フィラメントカウント４８本）
ＳＸ５：綿（スパン糸：３０番手）
ＳＸ６：綿（スパン糸：３０番手）
(Manufacture of three-dimensional knitted fabric X)
Using the following ground yarns SX1 to SX6, a three-dimensional knitted fabric X was produced according to the knitting method shown in FIG.
SX1: Cotton (Spun yarn: 30th)
SX2: Cotton (spun yarn: 30th)
SX3: Polyester monofilament yarn (220 dtex)
SX4: Polyester processed yarn (167 decitex, 48 filament counts)
SX5: Cotton (Spun yarn: 30th)
SX6: Cotton (Spun yarn: 30th)
得られた立体編物Ｘの通気度を、ＪＩＳ Ｌ １０９６のＡ法に従って、空気圧力１２５Ｐａで測定した。その結果、立体編物Ｘの通気度は、２４．３ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。 The air permeability of the obtained three-dimensional knitted fabric X was measured at an air pressure of 125 Pa in accordance with A method of JIS L 1096. As a result, the air permeability of the three-dimensional knitted fabric X was 24.3 cm 3 / cm 2 / sec.
（立体編物Ｙの製造）
以下の地糸ＳＹ１〜ＳＹ６を使用して、図８に示す編成の方法に従って、立体編物Ｙを製造した。
ＳＹ１：ポリエステル加工糸（２２０デシテックス、フィラメントカウント７２本）
ＳＹ２：ポリエステル加工糸（２２０デシテックス、フィラメントカウント７２本）
ＳＹ３：ポリエステルモノフィラメント糸（２２０デシテックス）
ＳＹ４：ポリエステル加工糸（１６７デシテックス、フィラメントカウント４８本）
ＳＹ５：ポリエステルレギュラー糸（１６７デシテックス、フィラメントカウント４８本）
ＳＹ６：ポリエステルレギュラー糸（１６７デシテックス、フィラメントカウント４８本）
(Manufacture of three-dimensional knitted fabric Y)
Using the following ground yarns SY1 to SY6, a three-dimensional knitted fabric Y was manufactured according to the knitting method shown in FIG.
SY1: Polyester processed yarn (220 dtex, 72 filament counts)
SY2: Polyester processed yarn (220 dtex, 72 filament counts)
SY3: Polyester monofilament yarn (220 dtex)
SY4: Polyester processed yarn (167 dtex, 48 filament counts)
SY5: Polyester regular yarn (167 decitex, 48 filament count)
SY6: Polyester regular yarn (167 decitex, 48 filament count)
得られた立体編物Ｙの通気度を、前記と同様にして測定した。その結果、立体編物Ｙの通気度は、１５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。 The air permeability of the obtained three-dimensional knitted fabric Y was measured in the same manner as described above. As a result, the air permeability of the three-dimensional knitted fabric Y was 15 cm 3 / cm 2 / sec.
（立体編物Ｚの製造）
以下の地糸ＳＺ１〜ＳＺ５を使用して、図１０に示す編成の方法に従って、立体編物Ｚを製造した。
ＳＺ１：ポリエステルレギュラー糸（１６７デシテックス、フィラメントカウント４８本）
ＳＺ２：ポリエステルレギュラー糸（１６７デシテックス、フィラメントカウント４８本）
ＳＺ３：ポリエステルモノフィラメント糸（２２０デシテックス）
ＳＺ４：ポリエステルレギュラー糸（１６７デシテックス、フィラメントカウント４８本）
ＳＺ５：ポリエステルレギュラー糸（１６７デシテックス、フィラメントカウント４８本）
(Manufacture of three-dimensional knitted fabric Z)
Using the following ground yarns SZ1 to SZ5, a three-dimensional knitted fabric Z was manufactured according to the knitting method shown in FIG.
SZ1: Polyester regular yarn (167 decitex, 48 filament count)
SZ2: Polyester regular yarn (167 dtex, 48 filament counts)
SZ3: Polyester monofilament yarn (220 dtex)
SZ4: Polyester regular yarn (167 decitex, 48 filament count)
SZ5: Polyester regular yarn (167 dtex, 48 filament counts)
得られた立体編物Ｚの通気度を、ＪＩＳ Ｌ １０９６のＡ法に従って、空気圧力１２５Ｐａで測定したところ、測定不能となったため、さらに空気圧力１０〜２５００Ｐａの条件で測定したが、測定不能であった。このことから、立体編物Ｚの通気度は、少なくとも３００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることが分かった。 The air permeability of the obtained three-dimensional knitted fabric Z was measured at an air pressure of 125 Pa according to JIS L 1096 A method. It was. From this, it was found that the air permeability of the three-dimensional knitted fabric Z is at least 300 cm 3 / cm 2 / sec or more.
２．吸音材の製造
（実施例１）
立体編物Ｘと立体編物Ｙを、ホットメルトパウダーを用いて接着して、吸音材を製造した。その後、この吸音材を厚さ５ｍｍのヒノキ合板に前記と同様のホットメルトパウダーを用いて接着した。なお、吸音材は、立体編物Ｘがヒノキ合板側となるように配置した。
2. Production of sound absorbing material (Example 1)
The three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Y were bonded using hot melt powder to produce a sound absorbing material. Thereafter, this sound absorbing material was bonded to a hinoki plywood having a thickness of 5 mm using the same hot melt powder as described above. The sound absorbing material was arranged so that the three-dimensional knitted fabric X was on the cypress plywood side.
（実施例２）
立体編物Ｘと立体編物Ｙを、前記と同様のホットメルトパウダーを用いて接着して、吸音材を製造した。その後、この吸音材を厚さ５ｍｍのヒノキ合板に前記と同様のホットメルトパウダーを用いて接着した。なお、吸音材は、立体編物Ｙがヒノキ合板側となるように配置した。
(Example 2)
The three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Y were bonded using the same hot melt powder as described above to produce a sound absorbing material. Thereafter, this sound absorbing material was bonded to a hinoki plywood having a thickness of 5 mm using the same hot melt powder as described above. The sound absorbing material was arranged so that the three-dimensional knitted fabric Y was on the cypress plywood side.
（実施例３）
立体編物Ｙと立体編物Ｚを、前記と同様のホットメルトパウダーを用いて接着して、吸音材を製造した。その後、この吸音材を厚さ５ｍｍのコルク板に前記と同様のホットメルトパウダーを用いて接着した。なお、吸音材は、立体編物Ｚがコルク板側となるように配置した。
(Example 3)
The three-dimensional knitted fabric Y and the three-dimensional knitted fabric Z were bonded using the same hot melt powder as described above to produce a sound absorbing material. Thereafter, the sound absorbing material was bonded to a cork plate having a thickness of 5 mm using the same hot melt powder as described above. The sound absorbing material was arranged so that the three-dimensional knitted fabric Z was on the cork plate side.
（実施例４）
立体編物Ｘと立体編物Ｚを、前記と同様のホットメルトパウダーを用いて接着して、吸音材を製造した。その後、この吸音材を厚さ５ｍｍのコルク板に前記と同様のホットメルトパウダーを用いて接着した。なお、吸音材は、立体編物Ｚがコルク板側となるように配置した。
(Example 4)
The three-dimensional knitted fabric X and the three-dimensional knitted fabric Z were bonded using the same hot melt powder as described above to produce a sound absorbing material. Thereafter, the sound absorbing material was bonded to a cork plate having a thickness of 5 mm using the same hot melt powder as described above. The sound absorbing material was arranged so that the three-dimensional knitted fabric Z was on the cork plate side.
３．残響室法吸音率の測定
実施例１〜４で得られた吸音材に対して、温度１４．９℃、湿度５５％ＲＨの残響室内で、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８に規定される「残響室法吸音率の試験方法」に従って吸音率を測定した。
その結果を、図１１のグラフに示す。
3. Measurement of reverberation room method sound absorption rate The reverberation room method defined in JIS A 1409: 1998 is applied to the sound absorbing material obtained in Examples 1 to 4 in a reverberation chamber at a temperature of 14.9 ° C. and a humidity of 55% RH. The sound absorption coefficient was measured according to “Test method of sound absorption coefficient”.
The result is shown in the graph of FIG.
図１１に示すように、実施例１〜４で得られた吸音材は、いずれも、厚さが薄く、軽量でありながら、広い周波数帯の音（少なくとも６００〜２０００Ｈｚの周波数帯の音）を吸収することが分かった。
中でも、実施例１で得られた吸音材は、特に広い周波数帯の音を吸収することが分かった。
また、実施例１に対して立体編物Ｘ、Ｙの位置を上下反転させた実施例２の吸音材は、高周波域の音をより優先的に吸収することが分かった。
なお、実施例１〜４で得られた吸音材は、いずれも、綿及びポリエステルから形成されているため、燃焼したとしても有毒ガスが発生することはなく、環境に優しいものとなっている。
As shown in FIG. 11, all of the sound absorbing materials obtained in Examples 1 to 4 are thin and lightweight, but have a wide frequency band sound (a sound having a frequency band of at least 600 to 2000 Hz). It was found to absorb.
Among these, it was found that the sound absorbing material obtained in Example 1 absorbs sound in a particularly wide frequency band.
Moreover, it turned out that the sound-absorbing material of Example 2 in which the positions of the three-dimensional knitted fabrics X and Y are inverted upside down with respect to Example 1 absorbs sound in a high frequency range more preferentially.
In addition, since all the sound-absorbing materials obtained in Examples 1 to 4 are made of cotton and polyester, no toxic gas is generated even when burned, and it is environmentally friendly.
以上が本発明の実施の形態、及び実施例の説明であるが、本発明は、上記の構成に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内において様々な変形が可能である。
また、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
The above is the description of the embodiments and examples of the present invention. However, the present invention is not limited to the above-described configuration, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention. .
In addition, it should be understood that the embodiment disclosed this time is illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
１０ 吸音材
２０ 第１の立体編物
２２ 前側基布
２４ 後側基布
２６ 連結糸
３０ 第２の立体編物
３２ 前側基布
３４ 後側基布
３６ 連結糸
Ｘ、Ｙ、Ｚ 立体編物
Ｘ２、Ｙ２、Ｚ２ 前側基布
Ｘ４、Ｙ４、Ｚ４ 後側基布
Ｘ６、Ｙ６、Ｚ６ 連結糸
９０ 板材
１００ 編機
１０１ フロント針
１０２ バック針
１０３、１０４ トリックプレート
１０５ 釜間
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６ ガイド
ＳＸ１、ＳＸ２、ＳＸ３、ＳＸ４、ＳＸ５、ＳＸ６ 地糸
ＳＹ１、ＳＹ２、ＳＹ３、ＳＹ４、ＳＹ５、ＳＹ６ 地糸
ＳＺ１、ＳＺ２、ＳＺ３、ＳＺ４、ＳＺ５、ＳＺ６ 地糸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Sound-absorbing material 20 First three-dimensional knitted fabric 22 Front side base fabric 24 Rear side base fabric 26 Connecting yarn 30 Second three-dimensional knitted fabric 32 Front side base fabric 34 Rear side base fabric 36 Connecting yarn X, Y, Z Three-dimensional knitted fabric X2, Y2, Z2 Front base cloth X4, Y4, Z4 Rear base cloth X6, Y6, Z6 Connecting thread 90 Plate material 100 Knitting machine 101 Front needle 102 Back needle 103, 104 Trick plate 105 Between hooks L1, L2, L3, L4, L5, L6 Guide SX1, SX2, SX3, SX4, SX5, SX6 Ground yarn SY1, SY2, SY3, SY4, SY5, SY6 Ground yarn SZ1, SZ2, SZ3, SZ4, SZ5, SZ6 Ground yarn
Claims (12)
第１の通気度を有し、前記板材と対向するように配置される第１の立体編物と、
前記第１の通気度と異なる第２の通気度を有し、前記第１の立体編物に積層される第２の立体編物と、
からなり、
前記第１の立体編物の厚さと前記第２の立体編物の厚さの合計が、１０〜３０ｍｍである
ことを特徴とする吸音材。 A sound-absorbing material used on a plate,
A first three-dimensional knitted fabric having a first air permeability and arranged to face the plate material;
A second three-dimensional knitted fabric that has a second air permeability different from the first air permeability and is laminated on the first three-dimensional knitted fabric;
Consists of
The sound absorbing material, wherein the total thickness of the first three-dimensional knitted fabric and the second three-dimensional knitted fabric is 10 to 30 mm.
The sound absorbing material according to any one of claims 1 to 11, wherein the sound absorbing material has an absorption band in a sound range of at least 600 to 2000 Hz.
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