JP2019012205A - Sound insulation structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パネル状に形成される遮音構造体に関するものである。 The present invention relates to a sound insulation structure formed in a panel shape.
工事現場などの騒音発生源を囲う防音パネル、住宅の仕切り壁、遮音壁、遮音扉などのようにパネル状の遮音構造体が、騒音などを遮断するために設置されることが知られている（特許文献１，２など参照）。 It is known that a panel-like sound insulation structure such as a sound insulation panel surrounding a noise source at a construction site, a partition wall of a house, a sound insulation wall, a sound insulation door, etc. is installed to block noise ( (See Patent Documents 1 and 2).
特許文献１，２に開示された遮音構造体は、従来の遮音壁が質量則に依存して重量が増大していたのに対し、軽量で広範な周波数領域に対して優れた遮音効果が発揮される構成としたことを特徴としている。 The sound insulation structures disclosed in Patent Documents 1 and 2 are light in weight and have an excellent sound insulation effect over a wide frequency range, whereas conventional sound insulation walls have increased in weight depending on the law of mass. It is characterized by having a configuration.
具体的には、格子状の一対の保形枠体の間に袋状の遮音部材を介在させ、遮音部材の内圧を高めて遮音部材の膜状体に大きな張力を付与して剛性を増大させることで、極めて振動し難い状態にしている。 Specifically, a bag-like sound insulation member is interposed between a pair of lattice-shaped shape retaining frames, and the internal pressure of the sound insulation member is increased to apply a large tension to the film-like body of the sound insulation member to increase rigidity. This makes it extremely difficult to vibrate.
しかしながら特許文献１，２に開示された遮音構造体であっても、外形寸法が依存する固有振動数などにおいて遮音性能が欠損する帯域が発生することがある。 However, even in the sound insulation structures disclosed in Patent Documents 1 and 2, there may be a band where sound insulation performance is lost at the natural frequency or the like on which the external dimensions depend.
そこで、本発明は、少ない重量の付加で効率的に遮音欠損の発生を抑えることが可能な遮音構造体を提供することを目的としている。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a sound insulation structure capable of efficiently suppressing the occurrence of sound insulation defects with the addition of a small weight.
前記目的を達成するために、本発明の遮音構造体は、パネル状に形成される遮音構造体であって、薄膜材によって形成されて内部に気体が封入された袋体部と、前記袋体部の両側の側面に密着させた複数の開口を有する面状の剛性部と、前記袋体部と前記剛性部とを積層させた状態で保持させる枠体部とを備え、前記剛性部の少なくとも一方の側面には、錘部が取り付けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a sound insulation structure according to the present invention is a sound insulation structure formed in a panel shape, and is formed of a thin film material and gas is enclosed therein, and the bag body. A planar rigid portion having a plurality of openings in close contact with the side surfaces on both sides of the portion, and a frame body portion that holds the bag body portion and the rigid portion in a stacked state, and includes at least the rigid portion. A weight portion is attached to one side surface.
ここで、前記錘部は、受音側の剛性部に取り付けられることが好ましい。また、前記錘部は、受音側の表面振動が大きくなる位置に取り付けられることがより好ましい。
また、前記錘部は、バネ状材を介して前記剛性部に取り付けられる構成とすることもできる。
Here, it is preferable that the weight portion is attached to a rigid portion on the sound receiving side. More preferably, the weight portion is attached to a position where surface vibration on the sound receiving side is increased.
Further, the weight portion can be configured to be attached to the rigid portion via a spring-like material.
また、別の発明の遮音構造体は、パネル状に形成される遮音構造体であって、薄膜材によって形成されて内部に気体が封入された袋体部と、前記袋体部の両側の側面に密着させた複数の開口を有する面状の剛性部と、前記袋体部と前記剛性部とを積層させた状態で保持させる枠体部とを備え、前記袋体部の内部には、一端が開口されて他端が閉口されたチューブ状の共鳴器が配置されていることを特徴とする。 Further, a sound insulation structure of another invention is a sound insulation structure formed in a panel shape, and a bag body portion formed of a thin film material and enclosing gas therein, and side surfaces on both sides of the bag body portion A planar rigid portion having a plurality of openings in close contact with each other, and a frame body portion that holds the bag body portion and the rigid portion in a stacked state. A tube-shaped resonator having an opening at the other end and a closed end at the other end is disposed.
また、前記剛性部は、格子状の面状材である構成とすることができる。そして、前記袋体部の薄膜材が、前記剛性部の開口から膨出されるように内圧が設定されていることが好ましい。 The rigid portion may be a lattice-shaped planar material. And it is preferable that the internal pressure is set so that the thin film material of the said bag body part may bulge from the opening of the said rigid part.
このように構成された本発明の遮音構造体は、内部に気体が封入された袋体部の両側面に剛性部が密着されるうえに、剛性部の少なくとも一方の側面には錘部が取り付けられた構成となっている。 The sound insulation structure of the present invention configured as described above has a rigid portion closely attached to both side surfaces of a bag body portion in which gas is sealed, and a weight portion is attached to at least one side surface of the rigid portion. It is the composition which was made.
このため、袋体部のそれぞれの側面において剛性部によって高められた剛性のもとに遮音効果が得られるうえに、それだけでは遮音性能が欠損する帯域に対しては、錘部によって遮音性能を引き上げることができる。すなわち、少ない重量の付加で効率的に遮音欠損の発生を抑えることが可能になる。 For this reason, in addition to obtaining a sound insulation effect based on the rigidity enhanced by the rigid portion on each side surface of the bag body portion, the sound insulation performance is raised by the weight portion for a band where the sound insulation performance is lost by itself. be able to. That is, it is possible to efficiently suppress the occurrence of sound insulation defects with the addition of a small weight.
錘部は、音源側とは反対側の受音側の剛性部に取り付けることで、より高い遮音欠損の緩和効果を発揮させることができる。また、錘部を受音側の表面振動が大きくなる位置に取り付けることで、さらに効率的に遮音欠損の発生を抑えることができる。 By attaching the weight portion to the rigid portion on the sound receiving side opposite to the sound source side, it is possible to exert a higher effect of reducing sound insulation defects. Further, by attaching the weight portion to a position where the surface vibration on the sound receiving side is increased, it is possible to more efficiently suppress the occurrence of sound insulation defects.
また、錘部とバネ状材とを組み合わせた動吸振器を剛性部に取り付けることによっても、少ない重量の付加で、効率的に遮音欠損の発生を抑えることが可能になる。 Further, by attaching a dynamic vibration absorber combining a weight part and a spring-like material to the rigid part, it is possible to efficiently suppress the occurrence of sound insulation defects with a small weight.
一方、一端が開口されて他端が閉口されたチューブ状の共鳴器を袋体部の内部に配置することによっても、少ない重量の付加で、効率的に遮音欠損の発生を抑えることが可能になる。 On the other hand, it is also possible to efficiently suppress the occurrence of sound insulation defects with the addition of a small weight by arranging a tubular resonator with one end open and the other end closed inside the bag body. Become.
また、格子状の面状材であれば、格子を形成する線材の幅と配置間隔と線材自体の密度の少なくとも一つを変更することによって、低周波数音や高周波数音など所望する周波数音が遮断できるようになる。 In addition, in the case of a lattice-like planar material, a desired frequency sound such as a low frequency sound or a high frequency sound can be obtained by changing at least one of the width and arrangement interval of the wire forming the lattice and the density of the wire itself. Can be blocked.
さらに、袋体部の薄膜材が剛性部の開口から膨出されるくらいに内圧を高めることで、より遮音効果を高めることができる。また、袋体部を複数にして、それらの側面に密着させる剛性部の数を増やすことによって、さらに多くの周波数に対して高い遮音効果を発揮させることができる。 Furthermore, the sound insulation effect can be further enhanced by increasing the internal pressure to such an extent that the thin film material of the bag body swells from the opening of the rigid portion. Moreover, a high sound-insulating effect can be exhibited with respect to many frequencies by increasing the number of rigid portions to be in close contact with the side surfaces of a plurality of bag portions.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１−４は、本実施の形態の遮音構造体１の構成を説明するための図である。まず、図３，４を参照しながら、遮音構造体１の本体部の構成について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1-4 is a figure for demonstrating the structure of the sound-insulation structure 1 of this Embodiment. First, the structure of the main body of the sound insulation structure 1 will be described with reference to FIGS.
本実施の形態の遮音構造体１は、正面視略長方形などのパネル状に形成される。例えば、複数のパネル状の遮音構造体１によって、工事現場などの騒音発生源を囲うことができる。また、２つの空間を区切る仕切り壁を、複数のパネル状の遮音構造体１によって構成することもできる。 The sound insulation structure 1 of the present embodiment is formed in a panel shape such as a substantially rectangular shape in front view. For example, a plurality of panel-like sound insulation structures 1 can surround a noise generation source such as a construction site. Moreover, the partition wall which divides two spaces can also be comprised by the several panel-like sound insulation structure 1. FIG.
この遮音構造体１の本体部は、薄膜材によって形成されて内部に気体２１が封入された袋体部２と、その第１面に密着させた第１の剛性部としての粗目格子体３と、第１面の反対側の第２面に密着させた第２の剛性部としての細目格子体４と、粗目格子体３と袋体部２と細目格子体４とを積層させた状態で保持させる枠体部５とによって、主に構成される。
なお、以下では第１面と第２面を分かり易く説明するために、異なる剛性部が設けられた例によって説明するが、これに限定されるものではなく、両面とも粗目格子体３，３、両面とも細目格子体４，４という構成であってもよい。
The body portion of the sound insulation structure 1 includes a bag body portion 2 formed of a thin film material, in which a gas 21 is enclosed, and a coarse lattice body 3 as a first rigid portion in close contact with the first surface. The fine lattice body 4 as the second rigid portion closely attached to the second surface opposite to the first surface, and the coarse lattice body 3, the bag body portion 2, and the fine lattice body 4 are held in a stacked state. It is mainly comprised by the frame part 5 to be made.
In the following, in order to explain the first surface and the second surface in an easy-to-understand manner, an example in which different rigid portions are provided will be described. However, the present invention is not limited to this, and the coarse grid bodies 3, 3, Both sides may have a configuration of fine lattice bodies 4 and 4.
袋体部２は、可撓性を有する薄膜材によって形成される。例えば、ポリエチレンシート、塩化ビニルシートなどを袋状に成形することができる。また、薄膜材の厚さは、0.01mm−1mm程度が好ましい。 The bag part 2 is formed of a thin film material having flexibility. For example, a polyethylene sheet, a vinyl chloride sheet, or the like can be formed into a bag shape. The thickness of the thin film material is preferably about 0.01 mm-1 mm.
袋体部２は、粗目格子体３と細目格子体４という両側面に配置される剛性材の拘束によって形状が変形するため、初期の形状は限定されるものではない。例えば、長方形のポリエチレンシートを二つ折りにして、縁部２２を溶着させて袋状に成形することができる。 Since the shape of the bag part 2 is deformed by the restraint of the rigid material disposed on both side surfaces of the coarse lattice 3 and the fine lattice 4, the initial shape is not limited. For example, a rectangular polyethylene sheet can be folded in two and the edge 22 can be welded to form a bag.
また、袋体部２には、図示していないが、内部に気体２１を注入するための逆止弁付き注入口と排出口が設けられる。内部に注入する気体２１は、空気、窒素ガスなど特に限定されるものではない。 Moreover, although not shown in figure, the bag body part 2 is provided with an inlet with a check valve and an outlet for injecting the gas 21 therein. The gas 21 injected into the interior is not particularly limited, such as air or nitrogen gas.
さらに、袋体部２の縁部２２には、正面視略長方形の弾性枠材２３を貼り付ける。弾性枠材２３は、膨張した袋体部２の滑り抜けを防ぐために配置される滑り止め材で、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭゴム（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）など摩擦抵抗が確保できる素材が使用できる。 Further, an elastic frame member 23 having a substantially rectangular shape in front view is attached to the edge 22 of the bag body 2. The elastic frame member 23 is a non-slip material arranged to prevent the expanded bag body 2 from slipping out, and a material capable of ensuring frictional resistance such as chloroprene rubber or EPDM rubber (ethylene / propylene / diene rubber) can be used.
そして、袋体部２の側面となる第１面に粗目格子体３を密着させる。粗目格子体３は、複数の開口を有する面状材である。すなわち格子の目が開口に該当する。 Then, the coarse lattice body 3 is brought into close contact with the first surface which is the side surface of the bag body portion 2. The coarse lattice body 3 is a planar material having a plurality of openings. That is, the grid eyes correspond to the openings.
粗目格子体３には、ワイヤーメッシュ、ファインメッシュ、パンチングメタル、金網、ハニカム材等の面状材として剛性が確保できる材料が使用できる。素材としては、金属、プラスチック、紙、木材、ガラスなどが使用できる。 For the coarse lattice 3, a material that can ensure rigidity can be used as a planar material such as a wire mesh, fine mesh, punching metal, wire mesh, and honeycomb material. As the material, metal, plastic, paper, wood, glass and the like can be used.
例えば粗目格子体３は、平行に配置された複数の横線材３１，・・・と、横線材３１に対して略直交するように平行に配置された複数の縦線材３２，・・・とによって形成される。 For example, the coarse lattice 3 includes a plurality of horizontal wires 31 arranged in parallel and a plurality of vertical wires 32 arranged in parallel so as to be substantially orthogonal to the horizontal wire 31. It is formed.
横線材３１と縦線材３２の交点は、溶接によって接合される。すなわち、金網のように縦横の線材を編んだだけの材料よりも、交点が溶接などによって接合されている材料の方が格子の目の形状（格子間隔）が変形しにくく好ましい。 The intersection of the horizontal wire 31 and the vertical wire 32 is joined by welding. That is, a material in which the intersections are joined by welding or the like is more preferable than a material in which vertical and horizontal wires are knitted, such as a wire mesh, in which the lattice shape (lattice spacing) is less likely to be deformed.
粗目格子体３の開口率は、横線材３１及び縦線材３２の線径（幅）と、横線材３１及び縦線材３２のピッチ（配置間隔）によって調整することができる。開口率は、92％未満にするのが好ましい。 The aperture ratio of the coarse grid 3 can be adjusted by the wire diameter (width) of the horizontal wire 31 and the vertical wire 32 and the pitch (arrangement interval) of the horizontal wire 31 and the vertical wire 32. The aperture ratio is preferably less than 92%.
一方、粗目格子体３の面密度は、単位面積当たりの質量となるため、横線材３１及び縦線材３２の線径（幅）とピッチ（配置間隔）に加えて、横線材３１及び縦線材３２の素材（密度）によって調整することができる。 On the other hand, since the surface density of the coarse lattice 3 is a mass per unit area, in addition to the wire diameter (width) and pitch (arrangement interval) of the horizontal wire 31 and the vertical wire 32, the horizontal wire 31 and the vertical wire 32. It can be adjusted according to the material (density).
すなわち横線材３１及び縦線材３２が金属線であれば、プラスチック線材を使用した場合に比べて開口率が同じでも面密度を高めることができる。面密度は、1kg/m2より大きくするのが好ましい。 That is, if the horizontal wire 31 and the vertical wire 32 are metal wires, the surface density can be increased even if the aperture ratio is the same as when plastic wires are used. The areal density is preferably greater than 1 kg / m 2 .
粗目格子体３が、開口率92％以上かつ面密度1kg/m2以下の場合は、遮音周波数領域で高い遮音効果が得られる周波数（以下、「ピーク遮音周波数」という。）において、充分な遮音性能を得ることができない。例えばピーク遮音周波数において20dB程度の遮音性能を確保するためには、開口率92％未満かつ面密度2kg/m2以上の粗目格子体３を使用する。 When the coarse latticed body 3 has an aperture ratio of 92% or more and an area density of 1 kg / m 2 or less, sufficient sound insulation is obtained at a frequency (hereinafter referred to as “peak sound insulation frequency”) that provides a high sound insulation effect in the sound insulation frequency region. Unable to get performance. For example, in order to secure a sound insulation performance of about 20 dB at the peak sound insulation frequency, the coarse lattice body 3 having an aperture ratio of less than 92% and an area density of 2 kg / m 2 or more is used.
袋体部２の第１面の反対側の側面となる第２面にも剛性部を密着させる。以下では、剛性部として粗目格子体３と開口率及び面密度が異なる細目格子体４を使用する場合を例に説明するが、これに限定されるものではなく、第２面にも開口率及び面密度が同じとなる粗目格子体３を配置することもできる。ここで、細目格子体４は、上述した粗目格子体３と同様の構成となる。粗目格子体３と細目格子体４とは、開口率及び面密度が異なる以外の構成は同じであるため、重複する説明は省略する。 The rigid portion is also brought into close contact with the second surface which is the side surface opposite to the first surface of the bag body portion 2. In the following, the case where the fine grid 4 having a different aperture ratio and surface density from the coarse grid 3 is used as the rigid portion will be described as an example. However, the present invention is not limited thereto, and the aperture ratio and Coarse lattice bodies 3 having the same surface density can also be arranged. Here, the fine lattice body 4 has the same configuration as the coarse lattice body 3 described above. The coarse lattice body 3 and the fine lattice body 4 have the same configuration except that the aperture ratio and the surface density are different.
細目格子体４は、粗目格子体３と比較して、横線材４１及び縦線材４２の線径（幅）が小さく、横線材４１及び縦線材４２のピッチ（配置間隔）も狭い。本実施の形態では、説明を簡単にするために第１剛性部を粗目格子体３とし、第２剛性部を細目格子体４として説明するが、これに限定されるものではない。 The fine grid 4 has a smaller diameter (width) of the horizontal wire 41 and the vertical wire 42 and a smaller pitch (arrangement interval) of the horizontal wire 41 and the vertical wire 42 than the coarse grid 3. In the present embodiment, in order to simplify the description, the first rigid portion is described as the coarse lattice body 3 and the second rigid portion is described as the fine lattice body 4, but the present invention is not limited to this.
枠体部５は、少なくとも袋体部２の縁部２２に沿って配置される正面視略長方形の枠材を備えている。この枠体部５は、粗目格子体３側に配置される第１枠材５１と、細目格子体４側に配置される第２枠材５２とによって主に構成される。 The frame body portion 5 includes a frame material having a substantially rectangular shape when viewed from the front, which is disposed along at least the edge portion 22 of the bag body portion 2. The frame portion 5 is mainly configured by a first frame member 51 disposed on the coarse lattice body 3 side and a second frame member 52 disposed on the fine lattice body 4 side.
第１枠材５１及び第２枠材５２は、袋体部２の内部を高圧にして膨張させた際に、変形したり破損したりしない程度の剛性を有するように形成される。例えば、鋼材、アルミニウム、木材、プラスチックなどによって、断面視略Ｌ字形の長方形枠状に製作することができる。 The first frame member 51 and the second frame member 52 are formed so as to have rigidity enough to prevent deformation and damage when the interior of the bag body portion 2 is expanded to a high pressure. For example, it can be manufactured in the shape of a rectangular frame having a substantially L-shaped cross-sectional view using steel, aluminum, wood, plastic, or the like.
図３の分解斜視図で示された第１枠材５１と粗目格子体３と袋体部２と細目格子体４とを積層させると、図４の断面図に示した状態となる。内部に気体２１が封入されて膨張した袋体部２の縁部２２は、弾性枠材２３，２３と粗目格子体３及び細目格子体４の縁部を介して、第１枠材５１と第２枠材５２によって挟持される。 When the first frame member 51, the coarse lattice body 3, the bag body portion 2, and the fine lattice body 4 shown in the exploded perspective view of FIG. 3 are stacked, the state shown in the sectional view of FIG. 4 is obtained. The edge portion 22 of the bag body portion 2 inflated with the gas 21 enclosed therein is connected to the first frame material 51 and the first frame material via the elastic frame members 23, 23, the coarse lattice body 3, and the fine lattice body 4 edges. It is sandwiched between the two frame members 52.
一方、袋体部２の側面には、粗目格子体３（又は細目格子体４）が密着されている。袋体部２の内部は高圧になっているため、横線材３１，３１（４１，４１）と縦線材３２，３２（４２，４２）に囲まれた開口から、袋体部２の薄膜材が膨出された形態となる。 On the other hand, a coarse lattice body 3 (or fine lattice body 4) is in close contact with the side surface of the bag body portion 2. Since the inside of the bag body portion 2 is at a high pressure, the thin film material of the bag body portion 2 is opened from the opening surrounded by the horizontal wire materials 31, 31 (41, 41) and the vertical wire materials 32, 32 (42, 42). It becomes a bulged form.
要するに袋体部２の薄膜材は、張力が付与された状態になる。張力が付与された薄膜材は、入射音波に対する剛性が増加するため、剛性則によって振動しにくい状態になる。さらに、粗目格子体３（又は細目格子体４）と袋体部２の薄膜材とが密着によって一体化することでも、入射音波に対する剛性を増加させることができる。 In short, the thin film material of the bag body 2 is in a state where tension is applied. The thin film material to which tension is applied increases the rigidity with respect to the incident sound wave, so that it is difficult to vibrate according to the rigidity law. Furthermore, the rigidity with respect to the incident sound wave can also be increased by integrating the coarse lattice body 3 (or the fine lattice body 4) and the thin film material of the bag body portion 2 by close contact.
横線材３１，３１（４１，４１）と縦線材３２，３２（４２，４２）に囲まれた開口で仕切られた袋体部２の側面は、区画された長方形（正方形）の薄膜材の集合体とみなすことができ、１次固有振動数f0（共振周波数）を押し上げることが可能になる。 The side surface of the bag body part 2 partitioned by the openings surrounded by the horizontal wires 31, 31 (41, 41) and the vertical wires 32, 32 (42, 42) is a set of partitioned rectangular (square) thin film materials. It can be regarded as a body, and the primary natural frequency f 0 (resonance frequency) can be pushed up.
この共振周波数の変動は、袋体部２の薄膜材に付与される張力、粗目格子体３（又は細目格子体４）の開口率及び面密度によって調整することができる。要するに、袋体部２の２つの側面に粗目格子体３と細目格子体４という開口率及び面密度が異なる剛性部を配置した場合は、ピーク遮音周波数を変えることができるので、一つの遮音構造体１に２つのピーク遮音周波数が現れることになり、遮音周波数を広帯域化させることができるようになる。 The fluctuation of the resonance frequency can be adjusted by the tension applied to the thin film material of the bag body portion 2, the aperture ratio and the surface density of the coarse lattice 3 (or fine lattice 4). In short, when the rigid portions having different aperture ratios and surface densities such as the coarse lattice body 3 and the fine lattice body 4 are arranged on the two side surfaces of the bag body portion 2, the peak sound insulation frequency can be changed. Two peak sound insulation frequencies appear in the body 1, and the sound insulation frequency can be widened.
さらに、本実施の形態の遮音構造体１では、本体部を構成する剛性部（粗目格子体３,細目格子体４）の少なくとも一方の側面に、錘部６が取り付けられる。以下では、図１，２に示すように、粗目格子体３側に錘部６が取り付けられた例について説明する。 Furthermore, in the sound insulation structure 1 of the present embodiment, the weight portion 6 is attached to at least one side surface of the rigid portion (coarse lattice body 3, fine lattice body 4) constituting the main body portion. Hereinafter, as shown in FIGS. 1 and 2, an example in which the weight portion 6 is attached to the coarse lattice body 3 side will be described.
錘部６は、重量を付加できるものであればよく、合成樹脂材、金属、ガラス、木材など材質は任意に選択することができる。一方、形態は、パネル状に形成される遮音構造体１の本体部に合わせて、板状又はシート状のものが好ましい。
ここでは、長方形の板状の錘部６を図示している。例えば、粗目格子体３の30％程度の重量となる錘部６を取り付ける。錘部６は、材質にもよるが、粗目格子体３に接着剤、両面テープ又は溶接などによって固定される。
The weight portion 6 may be any material that can add weight, and a material such as a synthetic resin material, metal, glass, and wood can be arbitrarily selected. On the other hand, the form is preferably a plate or sheet according to the main body of the sound insulation structure 1 formed in a panel shape.
Here, a rectangular plate-shaped weight portion 6 is illustrated. For example, the weight portion 6 having a weight of about 30% of the coarse lattice 3 is attached. Although depending on the material, the weight 6 is fixed to the coarse lattice 3 by an adhesive, a double-sided tape, welding, or the like.
次に、本実施の形態の遮音構造体１の遮音性能を確認するために行った実験結果について説明する。この実験は、残響室を用いて音響透過損失試験により音響透過損失（空気音遮断性能）を測定する方法で行った。 Next, a description will be given of the results of experiments conducted to confirm the sound insulation performance of the sound insulation structure 1 of the present embodiment. This experiment was conducted by a method of measuring sound transmission loss (air sound blocking performance) by a sound transmission loss test using a reverberation chamber.
実験に使用した遮音構造体１の試料（縦920mm×横980mm）の詳細を記載する。袋体部２は、厚さ0.11mmのポリエチレンとナイロンの合成素材によって可撓性を有するように製作した。また、袋体部２の加圧条件は、500Paとして空気を封入した。 Details of the sample of the sound insulation structure 1 used in the experiment (length 920 mm × width 980 mm) will be described. The bag body part 2 was manufactured to have flexibility by a synthetic material of polyethylene and nylon having a thickness of 0.11 mm. Moreover, the pressurization conditions of the bag part 2 set air to 500 Pa.
実験では、袋体部２の両面に細目格子体４，４を配置した。この細目格子体４には、横線材４１及び縦線材４２の線径が0.7mm、格子間隔が6.35mmの開口率が78％、面密度が0.95kg/m2となるファインメッシュを使用した。 In the experiment, fine lattice bodies 4 and 4 were arranged on both sides of the bag body portion 2. As the fine grid 4, a fine mesh having a wire diameter of the horizontal wire 41 and a vertical wire 42 of 0.7 mm, an aperture ratio of 78% with a lattice spacing of 6.35 mm, and a surface density of 0.95 kg / m 2 was used.
まず、錘部６を音源側又は本体部を挟んだ反対側となる受音側のいずれの側面に取り付ける方が、遮音欠損の発生を抑えることができるかを確認した。ここで、錘部６としては、アルミシートとブチルゴムとが積層された制振シートを使用した。 First, it was confirmed whether attaching the weight part 6 to the sound source side or the side of the sound receiving side opposite to the main body part can suppress the occurrence of sound insulation defects. Here, as the weight portion 6, a vibration damping sheet in which an aluminum sheet and butyl rubber are laminated is used.
図５は、横軸を周波数(Hz)とし縦軸を音響透過損失(dB)としてその実験結果を示したグラフである。この実験結果を見ると、錘部６が設置されていない場合（「設置なし」）は、63Hz帯域に遮音性能の欠損が生じているが、錘部６を取り付けることによって5dB−15dB程度、遮音性能が向上し、遮音欠損の緩和が図れることがわかる。
さらに、受音側の面に錘部６を貼付した場合は、音源側の面に貼付した場合と比べると、5dB程度の遮音性能の改善が見られ、錘部６は受音側の剛性部に取り付けるのが遮音欠損の緩和には有効であると言える。
FIG. 5 is a graph showing experimental results with the horizontal axis representing frequency (Hz) and the vertical axis representing sound transmission loss (dB). According to this experimental result, when the weight part 6 is not installed ("no installation"), sound insulation performance is lost in the 63 Hz band, but by attaching the weight part 6, the sound insulation is about 5dB-15dB. It can be seen that the performance is improved and the sound insulation defect can be reduced.
Furthermore, when the weight part 6 is affixed to the sound receiving side surface, the sound insulation performance is improved by about 5 dB as compared to the case where the weight part 6 is affixed to the sound source side surface. It can be said that it is effective to relieve sound insulation defects.
続いて、錘部６を取り付ける位置について検討する。図６は、錘部６を設置していない状態の遮音構造体１Ａの表面１１において測定された音響粒子速度分布（63Hz帯域）を、コンター図で示している。この図を見るとわかるように、表面振動が大きくなる高振動部Ｐ１が、長方形の表面に十字状に現われる。 Then, the position which attaches the weight part 6 is examined. FIG. 6 shows a contour diagram of the acoustic particle velocity distribution (63 Hz band) measured on the surface 11 of the sound insulation structure 1A in a state where the weight 6 is not installed. As can be seen from this figure, the high vibration part P1 where the surface vibration becomes large appears in a cross shape on the rectangular surface.
そこで、図７に示すように、錘部６Ａ，６Ｂ，６Ｃを取り付ける位置による遮音構造体１Ａの遮音性能を比較するための実験を行った。図７（Ａ）は錘部６Ａが遮音構造体１Ａの四隅に貼付されたケース（配置条件Ａ）、図７（Ｂ）は錘部６Ｂが遮音構造体１Ａの中央位置にのみ４枚、貼付されたケース（配置条件Ｂ）、図７（Ｃ）は錘部６Ｃが遮音構造体１Ａの中央周辺に４枚貼付されたケース（配置条件Ｃ）となる。 Therefore, as shown in FIG. 7, an experiment was performed to compare the sound insulation performance of the sound insulation structure 1A depending on the position where the weights 6A, 6B, and 6C are attached. FIG. 7A shows a case (positioning condition A) in which weight parts 6A are attached to the four corners of sound insulation structure 1A, and FIG. 7B shows that four weight parts 6B are attached only at the center position of sound insulation structure 1A. FIG. 7C shows a case (placement condition C) in which four weights 6C are pasted around the center of the sound insulation structure 1A.
図８の実験結果に示したように、錘部６Ａ，６Ｂ，６Ｃを取り付けた場合は、配置条件に関わらず、「錘なし」のケースと比べて遮音欠損の緩和が見られる。そしてその効果は、配置条件Ｃの錘部６Ｃが遮音構造体１Ａの中央周辺に４枚貼付されたケースが最も高くなった。要するに、図６に示した高振動部Ｐ１に合わせて錘部６Ｃを取り付けることによって、高い遮音欠損の緩和効果が得られることがわかる。 As shown in the experimental results of FIG. 8, when the weights 6A, 6B, and 6C are attached, the sound insulation defect is alleviated compared to the “no weight” case, regardless of the arrangement conditions. And the effect became the highest in the case where four weight parts 6C of the arrangement condition C were affixed around the center of the sound insulation structure 1A. In short, it can be seen that by attaching the weight portion 6C to the high vibration portion P1 shown in FIG.
続いて、配置条件Ｃで、錘部６Ｃの重量の違いによる遮音性能の変化を比較する実験を行った。図９にその実験結果を示す。この図を見るとわかるように、付加重量が大きくなる方が遮音欠損の緩和効果は高くなる傾向にあるが、1m2あたり275g程度以上の錘部６Ｃが取り付けられていれば、10dB−15dB程度の遮音欠損の緩和効果が得られると言える。 Then, the experiment which compares the change of the sound insulation performance by the difference in the weight of the weight part 6C on the arrangement | positioning condition C was conducted. FIG. 9 shows the experimental results. As you can see this figure, who added weight increases are in the relaxation effect becomes higher tendency of sound insulation defects, if attached weight portion 6C of not less than about 275g per 1 m 2, 10 dB-15 dB approximately It can be said that the effect of mitigating the sound insulation defect is obtained.
次に、本実施の形態の遮音構造体１の作用について説明する。
このように構成された本実施の形態の遮音構造体１は、内部に気体２１が封入された袋体部２の両側面に、粗目格子体３や細目格子体４などの剛性部をそれぞれ密着させる。
そして、剛性部（３，４）の少なくとも一方の側面には、板状又はシート状の錘部６が取り付けられた構成となっている。
Next, the effect | action of the sound-insulation structure 1 of this Embodiment is demonstrated.
The sound insulation structure 1 of the present embodiment configured as described above is in close contact with rigid portions such as the coarse lattice body 3 and the fine lattice body 4 on both side surfaces of the bag body portion 2 in which the gas 21 is enclosed. Let
A plate-like or sheet-like weight portion 6 is attached to at least one side surface of the rigid portion (3, 4).
このため、袋体部２のそれぞれの側面において剛性部によって高められた剛性のもとに遮音効果が得られるうえに、それだけでは遮音性能が欠損する帯域に対しては、錘部６によって遮音性能を引き上げることができる。すなわち、錘部６という少ない重量の付加で、効率的に遮音欠損の発生を抑えることができる。 For this reason, in addition to obtaining a sound insulation effect based on the rigidity enhanced by the rigid portion on each side surface of the bag body portion 2, the weight portion 6 provides a sound insulation performance for a band where sound insulation performance is lost by itself. Can be raised. That is, it is possible to efficiently suppress the occurrence of sound insulation defects by adding a small weight of the weight portion 6.
特に、錘部６は、音源側とは反対側の受音側の剛性部（粗目格子体３又は細目格子体４）に取り付けることで、より高い遮音欠損の緩和効果を発揮させることができる。また、錘部６Ｃを受音側の表面振動が大きくなる高振動部Ｐ１に取り付けることで、さらに効率的に遮音欠損の発生を抑えることができる。 In particular, by attaching the weight portion 6 to the sound receiving side rigid portion (coarse lattice body 3 or fine lattice body 4) opposite to the sound source side, it is possible to exert a higher effect of reducing sound insulation defects. Further, by attaching the weight portion 6C to the high vibration portion P1 where the surface vibration on the sound receiving side is increased, it is possible to more efficiently suppress the occurrence of sound insulation defects.
また、粗目格子体３と細目格子体４という２種類の剛性部を使用することで、袋体部２の両側面で異なるピーク遮音周波数を設定することができるので、２つのピーク遮音周波数が現れるだけでなく、それらの間も含めた広い帯域の周波数に対して高い遮音効果を発揮させることができる。要するに、遮音周波数範囲を拡張させることができる。 In addition, by using two types of rigid portions, the coarse lattice body 3 and the fine lattice body 4, different peak sound insulation frequencies can be set on both side surfaces of the bag body portion 2, so that two peak sound insulation frequencies appear. In addition, a high sound insulation effect can be exhibited with respect to a wide frequency band including those between them. In short, the sound insulation frequency range can be expanded.
例えば、開口率が88％で面密度が4.3kg/m2となる粗目格子体３は、低音域（125Hz帯域前後）の騒音を低減することができる。また、開口率が78％で、面密度が0.95kg/m2となる細目格子体４は、高音域（2000Hz帯域前後）の騒音を低減させることができる。 For example, the coarse latticed body 3 having an aperture ratio of 88% and an areal density of 4.3 kg / m 2 can reduce noise in the low sound range (around 125 Hz band). Further, the fine lattice body 4 having an aperture ratio of 78% and an area density of 0.95 kg / m 2 can reduce noise in the high sound range (around 2000 Hz band).
このような粗目格子体３と細目格子体４の開口率及び面密度は、格子状の面状材であれば、横線材３１，４１と縦線材３２，４２の線径（幅）やピッチ（配置間隔）を変更するだけで容易に調整することができる。 If the aperture ratio and the surface density of the coarse lattice 3 and the fine lattice 4 are lattice-like planar materials, the wire diameters (widths) and pitches of the horizontal wires 31 and 41 and the vertical wires 32 and 42 ( It can be easily adjusted by simply changing the arrangement interval.
また、横線材３１（４１）と縦線材３２（４２）の格子の交点が溶接などによって接合されていれば、袋体部２の内圧によって張力が作用しても、格子の目の形状（格子間隔）が変形しにくく、狙い通りに遮音したい周波数近辺をピーク遮音周波数に設定することができる。 Further, if the intersections of the grids of the horizontal wire 31 (41) and the vertical wire 32 (42) are joined by welding or the like, even if tension is applied by the internal pressure of the bag body 2, the grid eye shape (grid It is possible to set the peak sound insulation frequency in the vicinity of the frequency at which the sound is desired to be sound-insulated as intended.
さらに、遮音構造体１の外形をアスペクト比４以上の長方形に形成することで、正方形などのアスペクト比が４未満の外形に形成された場合に比べて、同じ材料（同じ重量及び同じ面積）で遮音効果を高めることができる。特に、低周波数音を効果的に遮断することができるようになる。 Further, by forming the outer shape of the sound insulation structure 1 into a rectangle having an aspect ratio of 4 or more, the same material (the same weight and the same area) is used as compared with the case where the outer shape has an aspect ratio of less than 4 such as a square. The sound insulation effect can be enhanced. In particular, low frequency sound can be effectively blocked.
そして、袋体部２の薄膜材が粗目格子体３及び細目格子体４の格子の目（開口）から膨出されるくらいに内圧を高めることで、より遮音効果を高めることができる。 Further, the sound insulation effect can be further enhanced by increasing the internal pressure to such an extent that the thin film material of the bag body portion 2 swells from the mesh (openings) of the coarse lattice 3 and the fine lattice 4.
この袋体部２の内圧は50Pa以上、好ましくは100Pa以上に設定する。さらに、内圧を2000Pa以上かつ限界内圧（袋体部２が破裂する圧力）以下にすることで、２ランク（11dB）以上の非常に高い遮音効果が期待できる。 The internal pressure of the bag portion 2 is set to 50 Pa or higher, preferably 100 Pa or higher. Furthermore, a very high sound insulation effect of 2 ranks (11 dB) or more can be expected by setting the internal pressure to 2000 Pa or more and not more than the limit internal pressure (pressure at which the bag body 2 bursts).
そして、気体２１が封入された袋体部２並びに粗目格子体３、細目格子体４及び枠体部５と錘部６とによって構成される遮音構造体１は、軽量に製作することができる。 And the sound insulation structure 1 comprised by the bag body part 2 with which gas 21 was enclosed, the coarse lattice body 3, the fine lattice body 4, the frame body part 5, and the weight part 6 can be manufactured lightweight.
すなわち質量則に依存した遮音パネルによって広帯域の周波数に対して遮音効果を発揮させようとすれば、必然的に重量と厚みが大きくなってコストが増加するだけでなく扱いにくくなって施工性が低下することになる。これに対して、軽量化された遮音構造体１であれば、工事現場や住宅内などの様々な場所に容易に設置することができる。 In other words, if a sound insulation panel that relies on the law of mass is intended to provide a sound insulation effect for a wide range of frequencies, it will inevitably increase in weight and thickness, increasing costs and making it difficult to handle, resulting in reduced workability. Will do. On the other hand, if it is the sound insulation structure 1 reduced in weight, it can be easily installed in various places, such as a construction site and a house.
特に、質量則に依存した遮音パネルでは効果的に遮音することが難しい低周波音に対して、本実施の形態の遮音構造体１であれば軽量であっても高い遮音性能を発揮させることができる。 In particular, the sound insulation structure 1 according to the present embodiment can exhibit high sound insulation performance even if the sound insulation structure 1 of the present embodiment is low with respect to low frequency sound that is difficult to effectively insulate with a sound insulation panel that relies on the law of mass. it can.
以下、前記実施の形態で説明した遮音構造体１，１Ａとは別の形態の実施例１について、図１０−１２を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を用いて説明する。 Hereinafter, Example 1 of a form different from the sound insulation structures 1 and 1A described in the above embodiment will be described with reference to FIGS. Note that the description of the same or equivalent parts as the contents described in the above embodiment will be described using the same terms or the same reference numerals.
本実施例１で説明する遮音構造体１Ｂは、図１０に示すように、剛性部（粗目格子体３,細目格子体４）の少なくとも一方の側面に、動吸振器７が取り付けられている。以下では、粗目格子体３側に動吸振器７が取り付けられた例について説明する。 In the sound insulation structure 1B described in the first embodiment, as shown in FIG. 10, a dynamic vibration absorber 7 is attached to at least one side surface of a rigid portion (coarse lattice body 3, fine lattice body 4). Hereinafter, an example in which the dynamic vibration absorber 7 is attached to the coarse grid 3 side will be described.
動吸振器７は、錘部７１と、錘部７１に一端が接続されるバネ状材７２と、バネ状材７２の他端が接続される支持板７３とによって主に構成される。動吸振器７は、支持板７３が粗目格子体３に接着剤、両面テープ又は溶接などによって固定される。この支持板７３は、錘部７１などの重量が作用しても、たわみなどの変形が生じない程度以上の剛性を備えている。 The dynamic vibration absorber 7 is mainly configured by a weight portion 71, a spring-like material 72 having one end connected to the weight portion 71, and a support plate 73 to which the other end of the spring-like material 72 is connected. In the dynamic vibration absorber 7, the support plate 73 is fixed to the coarse grid 3 by an adhesive, double-sided tape, welding, or the like. The support plate 73 has a rigidity higher than that which does not cause deformation such as deflection even when the weight of the weight portion 71 or the like acts.
錘部７１は、重量を付加できるものであればよく、合成樹脂材、金属、ガラス、木材など材質は任意に選択することができる。一方、バネ状材７２には、コイルバネ、金属などの弾性材、合成ゴム材などの錘部７１を振幅させることが可能なものが使用できる。
ここで、錘部７１及びバネ状材７２は、錘部７１の質量mとバネ状材７２のバネ定数kからから求まる固有振動数f0(＝1/2π(k/m)^0.5)が、遮音性能が欠損する周波数と一致する組み合わせのものを選定する。
The weight portion 71 may be any material that can add weight, and a material such as a synthetic resin material, metal, glass, and wood can be arbitrarily selected. On the other hand, as the spring-like material 72, a material capable of swinging the weight portion 71 such as a coil spring, an elastic material such as metal, or a synthetic rubber material can be used.
Here, the weight portion 71 and the spring-like material 72 have a natural frequency f 0 (= 1 / 2π (k / m) ^ 0.5) obtained from the mass m of the weight portion 71 and the spring constant k of the spring-like material 72. Select a combination that matches the frequency at which sound insulation performance is lost.
図１１は、遮音構造体１Ｂの表面振動が大きくなる十字状の高振動部Ｐ１（図６参照）の頂点に合わせた４箇所に、動吸振器７を取り付けたときの音響粒子速度分布（63Hz帯域）をコンター図で示している。この図を見るとわかるように、動吸振器７を取り付けたことによって、図６に現われていた高振動部Ｐ１は消滅している。 FIG. 11 shows the acoustic particle velocity distribution (63 Hz) when the dynamic vibration absorber 7 is attached to the four places corresponding to the vertices of the cross-shaped high vibration part P1 (see FIG. 6) where the surface vibration of the sound insulation structure 1B increases. (Band) is shown in a contour diagram. As can be seen from this figure, by attaching the dynamic vibration absorber 7, the high vibration part P <b> 1 appearing in FIG. 6 has disappeared.
図１２は、動吸振器７を取り付けた場合の遮音構造体１Ｂの遮音性能を確認するために行った実験結果を示した図である。この実験では、１ユニットが0.42kgの動吸振器７を使用した。 FIG. 12 is a diagram showing the results of an experiment conducted to confirm the sound insulation performance of the sound insulation structure 1B when the dynamic vibration absorber 7 is attached. In this experiment, a dynamic vibration absorber 7 having 1 unit of 0.42 kg was used.
図１２の実験結果に示したように、動吸振器７を取り付けた場合（１ユニット、４ユニット）は、その数に関わらず「設置なし」のケースと比べて、63Hz帯域の遮音欠損の緩和が見られる。そしてその効果は、１ユニットのケースで6dB程度、４ユニットのケースで12dB程度の改善がみられた。 As shown in the experimental results of FIG. 12, when the dynamic vibration absorber 7 is attached (1 unit, 4 units), the sound insulation loss in the 63 Hz band is reduced compared to the case of “no installation” regardless of the number. Is seen. The effect was improved by about 6 dB in the case of 1 unit and by about 12 dB in the case of 4 units.
このように、錘部７１とバネ状材７２とを組み合わせた動吸振器７を剛性部（粗目格子体３,細目格子体４）に取り付けることでも、少ない重量の付加で、効率的に遮音欠損の発生を抑えることが可能になる。特に、受音側の表面振動が大きくなる位置に動吸振器７を取り付けることで、さらに効率的に遮音欠損の発生を抑えることができる。
なお、実施例１のこの他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるため説明を省略する。
As described above, even if the dynamic vibration absorber 7 in which the weight portion 71 and the spring-like material 72 are combined is attached to the rigid portion (the coarse lattice body 3 and the fine lattice body 4), the sound insulation defect can be efficiently performed with a small weight addition. Can be suppressed. In particular, by attaching the dynamic vibration absorber 7 at a position where the surface vibration on the sound receiving side becomes large, it is possible to more efficiently suppress the occurrence of sound insulation defects.
Other configurations and operational effects of the first embodiment are substantially the same as those of the above-described embodiment and other embodiments, and thus description thereof is omitted.
以下、前記実施の形態及び実施例１で説明した遮音構造体１，１Ａ，１Ｂとは別の形態の実施例２について、図１３，１４を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を用いて説明する。 Hereinafter, Example 2 of a form different from the sound insulation structures 1, 1A, 1B described in the embodiment and Example 1 will be described with reference to FIGS. Note that the description of the same or equivalent parts as those described in the above embodiment or Example 1 will be described using the same terms or the same reference numerals.
本実施例２で説明する遮音構造体１Ｃは、図１３に示すように、共鳴器８が袋体部２の内部に配置される。共鳴器８は、図１３（Ａ）に示すように、チューブ状に形成されており、一端が開放された開口部８１となり、他端が閉塞された閉口部８２となっている。 As shown in FIG. 13, the sound insulation structure 1 </ b> C described in the second embodiment has the resonator 8 disposed inside the bag body 2. As shown in FIG. 13A, the resonator 8 is formed in a tube shape, and has an opening 81 with one end opened, and a closed portion 82 with the other end closed.
共鳴器８の外殻となるチューブは、ＣＤ管などの合成樹脂製可撓電線管や塩化ビニル管などによって形成される。そして、共鳴器８の開口部８１の周辺には、ガラス繊維（グラスウール（比重32KG/m3））やポリエステル繊維などの吸音材８３が充填される。 The tube which becomes the outer shell of the resonator 8 is formed of a synthetic resin flexible electric wire tube such as a CD tube or a vinyl chloride tube. A sound absorbing material 83 such as glass fiber (glass wool (specific gravity 32 KG / m 3 )) or polyester fiber is filled around the opening 81 of the resonator 8.
共鳴器８は、遮音性能が欠損する周波数の音波と同じ波長を持つ音に対して同様に気柱共鳴が発生するように、その波長のほぼ１／４に相当する長さに設定される。共鳴器８の断面形状は、任意に設定することができる。 The resonator 8 is set to a length corresponding to approximately ¼ of the wavelength so that air column resonance similarly occurs for sound having the same wavelength as the sound wave having a frequency at which sound insulation performance is lost. The cross-sectional shape of the resonator 8 can be set arbitrarily.
共鳴器８に充填する吸音材８３は、遮音性能が欠損する周波数帯域音を効率良く吸収するために、その周波数帯域幅、吸収量が最適になるように選択される。その選択に際しては、音響アドミッタンスを考慮（Miki-model式を適用）した適当な流れ抵抗を備えるものが検討される。 The sound absorbing material 83 filled in the resonator 8 is selected so that the frequency bandwidth and the amount of absorption are optimized in order to efficiently absorb the frequency band sound lacking in the sound insulation performance. In the selection, the one having an appropriate flow resistance considering the acoustic admittance (applying the Miki-model equation) is considered.
共鳴器８は、図１３（Ｂ）に示すように、開口部８１が高振動部Ｐ１（図６参照）に配置されるように袋体部２の内部に挿入される。ここでは、開口部８１を遮音構造体１Ｃの中央に配置した。なお、共鳴器８は、太径の１本でも細径の複数本でもいずれの形態で設置してもよい。 As shown in FIG. 13B, the resonator 8 is inserted into the bag body 2 such that the opening 81 is disposed in the high vibration part P1 (see FIG. 6). Here, the opening 81 is disposed at the center of the sound insulation structure 1C. It should be noted that the resonator 8 may be installed in either form of a large diameter or a plurality of small diameters.
図１４は、共鳴器８を配置した場合の遮音構造体１Ｃの遮音性能を確認するために行った実験結果を示した図である。この実験は、共鳴器８を袋体部２に貼り付けて行われたため、実験結果には質量付加の効果が含まれている。
まず「共鳴器の開口を塞いだ場合」と「挿入なし」のケースを比べることで、共鳴器８の質量付加の効果を確認することができる。この結果、共鳴器分の質量付加によって63Hz帯域の遮音欠損の大幅な緩和が見られることがわかる。さらに、開口部８１の有無（「共鳴器の開口あり」、「共鳴器の開口を塞いだ場合」）を比較することで、共鳴器８の気柱共鳴による緩和効果が確認でき、5dB程度の改善効果があったと言える。
FIG. 14 is a diagram showing the results of an experiment performed to confirm the sound insulation performance of the sound insulation structure 1C when the resonator 8 is arranged. Since this experiment was performed by attaching the resonator 8 to the bag body 2, the experiment result includes the effect of mass addition.
First, the effect of mass addition of the resonator 8 can be confirmed by comparing the case of “when the opening of the resonator is closed” with the case of “no insertion”. As a result, it can be seen that the sound insulation loss in the 63 Hz band is significantly reduced by adding the mass of the resonator. Further, by comparing the presence / absence of the opening 81 (“there is an opening of the resonator”, “when the opening of the resonator is closed”), the relaxation effect due to the air column resonance of the resonator 8 can be confirmed. It can be said that there was an improvement effect.
このように、一端が開口部８１とされ他端が閉口部８２とされたチューブ状の共鳴器８を袋体部２の内部に配置することによっても、少ない重量の付加で、効率的に遮音欠損の発生を抑えることが可能になる。
なお、実施例２のこの他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるため説明を省略する。
Thus, by arranging the tubular resonator 8 having one end as the opening 81 and the other end as the closing portion 82 inside the bag body portion 2, the sound insulation can be efficiently performed with a small weight addition. It becomes possible to suppress the occurrence of defects.
In addition, about the other structure and effect of Example 2, since it is substantially the same as the said embodiment or another Example, description is abbreviate | omitted.
以下、前記実施の形態及び実施例１，２で説明した遮音構造体１，１Ａ−１Ｃとは別の形態の実施例３について、図１５を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は実施例１，２で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を用いて説明する。 Hereinafter, Example 3 of a different form from the sound insulation structure 1 and 1A-1C demonstrated in the said embodiment and Example 1, 2 is demonstrated, referring FIG. Note that the description of the same or equivalent parts as those described in the above embodiment or Examples 1 and 2 will be described using the same terms or the same reference numerals.
本実施例３で説明する遮音構造体１Ｄは、図１５に示すように、袋体部２だけでなく第２の袋体部２Ａを備えた多層構造となっている。また、第２の袋体部２Ａが追加されるのに伴って、第３の剛性部としての格子体４Ａが追加される。 As shown in FIG. 15, the sound insulation structure 1D described in the third embodiment has a multilayer structure including not only the bag body 2 but also the second bag body 2A. Further, as the second bag body portion 2A is added, the lattice body 4A as a third rigid portion is added.
すなわち実施例３の遮音構造体１Ｄの本体部は、薄膜材によって形成されて内部に気体２１が封入された袋体部２と、その第１面に密着させた粗目格子体３と、第１面の反対側の第２面に密着させた細目格子体４と、薄膜材によって形成されて内部に気体２１が封入された袋体部２Ａと、袋体部２Ａの細目格子体４を密着させた側面とは反対側の側面に密着させた格子体４Ａと、粗目格子体３と袋体部２と細目格子体４と袋体部２Ａと格子体４Ａとを積層させた状態で保持させる枠体部５とによって、主に構成される。
そして、遮音構造体１Ｄの本体部には、上記した錘部６、動吸振器７又は共鳴器８のいずれかが配置される。
That is, the main body portion of the sound insulation structure 1D according to the third embodiment includes a bag body portion 2 formed of a thin film material in which a gas 21 is enclosed, a coarse lattice body 3 closely adhered to the first surface, and a first The fine lattice body 4 in close contact with the second surface on the opposite side of the surface, the bag body portion 2A formed of a thin film material and containing the gas 21 therein, and the fine lattice body 4 of the bag body portion 2A are in close contact with each other. A frame that holds the lattice body 4A in close contact with the opposite side surface, the coarse lattice body 3, the bag body portion 2, the fine lattice body 4, the bag body portion 2A, and the lattice body 4A. The body part 5 is mainly configured.
Then, any of the above-described weight portion 6, dynamic vibration absorber 7 or resonator 8 is disposed in the main body portion of the sound insulation structure 1D.
ここで、袋体部２Ａは、上述した袋体部２と同じ構成となるため、詳細な説明は省略する。また、格子体４Ａは、粗目格子体３又は細目格子体４と開口率及び面密度が同じであっても異なっていてもよい。 Here, since the bag body portion 2A has the same configuration as the above-described bag body portion 2, detailed description thereof is omitted. The lattice body 4A may have the same or different aperture ratio and surface density than the coarse lattice body 3 or the fine lattice body 4.
粗目格子体３と細目格子体４と格子体６２との開口率及び面密度が異なっている場合は、３つのピーク遮音周波数を出現させることができる。すなわち、袋体部（２，２Ａ）を複数にして、それらの側面に密着させる剛性部（３，４，４Ａ）の数を増やすことによって、多くの周波数に対して高い遮音効果を発揮させることができる。
なお、実施例３のこの他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるため説明を省略する。
When the aperture ratio and the surface density of the coarse lattice 3, the fine lattice 4, and the lattice 62 are different, three peak sound insulation frequencies can appear. That is, by providing a plurality of bag parts (2, 2A) and increasing the number of rigid parts (3,4, 4A) to be in close contact with the side surfaces, a high sound insulation effect can be exhibited for many frequencies. Can do.
In addition, about the other structure and effect of Example 3, since it is substantially the same as that of the said embodiment or another Example, description is abbreviate | omitted.
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。 The embodiment of the present invention has been described in detail above with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to the embodiment and the example, and the design change is within a range not departing from the gist of the present invention. Are included in the present invention.
例えば、前記実施の形態及び実施例１−３では、袋体部２に対して開口率及び面密度が異なる剛性部（粗目格子体３，細目格子体４）を密着させる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、袋体部２の両側の側面に開口率及び面密度が同じ剛性部を密着させてもよい。 For example, in the embodiment and Example 1-3, the case where the rigid portions (coarse lattice body 3, fine lattice body 4) having different opening ratios and surface densities are in close contact with the bag body portion 2 has been described. However, the present invention is not limited to this, and rigid portions having the same aperture ratio and surface density may be adhered to the side surfaces on both sides of the bag body portion 2.
また、前記実施の形態及び実施例１−３では、格子状の剛性部（３，４，４Ａ）を使用する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、複数の開口を有する剛性を備えた面状材であれば剛性部の形態は問われない。 Moreover, in the said embodiment and Example 1-3, although the case where the grid-like rigid part (3,4,4A) was used was demonstrated, it is not limited to this, The rigidity which has several opening The shape of the rigid portion is not limited as long as it is a planar material provided with.
さらに、前記実施の形態及び実施例１，２では袋体部２が１層、実施例３では袋体部２，２Ａが２層となる本体部の構成について説明したが、これに限定されるものではなく、袋体部を３層以上にして、それぞれの袋体部の側面に剛性部が密着される本体部の構成にすることもできる。 Furthermore, in the embodiment and Examples 1 and 2, the structure of the main body part in which the bag body part 2 has one layer and in Example 3 the bag body parts 2 and 2A have two layers has been described. Instead, the main body portion may be configured such that the bag portion has three or more layers and the rigid portion is in close contact with the side surface of each bag portion.
１ 遮音構造体
２ 袋体部
２１ 気体
３ 粗目格子体（剛性部）
４ 細目格子体（剛性部）
５ 枠体部
６ 錘部
１Ｂ 遮音構造体
７ 動吸振器
７１ 錘部
７２ バネ状材
１Ｃ 遮音構造体
８ 共鳴器
８１ 開口部
８２ 閉口部
１Ｄ 遮音構造体
２Ａ 袋体部
４Ａ 格子体（剛性部）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sound insulation structure 2 Bag part 21 Gas 3 Coarse lattice body (rigid part)
4 Fine grid (rigid part)
5 Frame body part 6 Weight part 1B Sound insulation structure 7 Dynamic vibration absorber 71 Weight part 72 Spring-like material 1C Sound insulation structure 8 Resonator 81 Opening part 82 Closure part 1D Sound insulation structure 2A Bag body part 4A Grid body (rigid part)
Claims (7)
薄膜材によって形成されて内部に気体が封入された袋体部と、
前記袋体部の両側の側面に密着させた複数の開口を有する面状の剛性部と、
前記袋体部と前記剛性部とを積層させた状態で保持させる枠体部とを備え、
前記剛性部の少なくとも一方の側面には、錘部が取り付けられていることを特徴とする遮音構造体。 A sound insulation structure formed in a panel shape,
A bag part formed of a thin film material and containing gas inside;
A planar rigid portion having a plurality of openings in close contact with both side surfaces of the bag portion;
A frame body portion that holds the bag body portion and the rigid portion in a stacked state;
A sound insulation structure, wherein a weight portion is attached to at least one side surface of the rigid portion.
薄膜材によって形成されて内部に気体が封入された袋体部と、
前記袋体部の両側の側面に密着させた複数の開口を有する面状の剛性部と、
前記袋体部と前記剛性部とを積層させた状態で保持させる枠体部とを備え、
前記袋体部の内部には、一端が開口されて他端が閉口されたチューブ状の共鳴器が配置されていることを特徴とする遮音構造体。 A sound insulation structure formed in a panel shape,
A bag part formed of a thin film material and containing gas inside;
A planar rigid portion having a plurality of openings in close contact with both side surfaces of the bag portion;
A frame body portion that holds the bag body portion and the rigid portion in a stacked state;
A tube-shaped resonator having one end opened and the other end closed is disposed inside the bag body.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2017
- 2017-06-30 JP JP2017129255A patent/JP6603689B2/en active Active
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