JP2019009028A - Planar light unit - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液晶パネル等を背面から照明する面状ライトユニットに関し、さらに詳しくは、光源と導光板の入光面との間に柔軟性透明樹脂を配置し、導光板への入射効率を向上させたサイドエッジ型の面状ライトユニットに関する。 The present invention relates to a planar light unit that illuminates a liquid crystal panel or the like from the back. More specifically, a flexible transparent resin is disposed between a light source and a light incident surface of a light guide plate to improve the incident efficiency to the light guide plate. The present invention relates to a side edge type planar light unit.
カーナビゲーションやモバイルコミュニケーションツールには、液晶表示装置が採用されている。この液晶表示装置には、液晶パネルの背面から光を照射する面状ライトユニットが含まれる。近年の液晶パネルは、画素が高精細化され、透過率が減少している。このため、これまでの面状ライトユニットでは、画像を認識するのに不十分な明るさとなっていた。 Liquid crystal display devices are used for car navigation and mobile communication tools. The liquid crystal display device includes a planar light unit that emits light from the back surface of the liquid crystal panel. In recent liquid crystal panels, the pixels have been increased in definition and the transmittance has decreased. For this reason, conventional planar light units have insufficient brightness to recognize an image.
十分に明るい面状ライトユニットを実現するため、例えば、特許文献１には、光源と導光板との間に柔軟性透明樹脂を配する方法が提案されている。特許文献１では、ＬＥＤと導光板の間に柔軟性透明樹脂を設ける際、光源の発光面と柔軟性透明樹脂、柔軟性透明樹脂と導光板の入光面との間に気泡が残ることが指摘されている。 In order to realize a sufficiently bright planar light unit, for example, Patent Document 1 proposes a method of arranging a flexible transparent resin between a light source and a light guide plate. In Patent Document 1, when a flexible transparent resin is provided between the LED and the light guide plate, it is pointed out that bubbles remain between the light emitting surface of the light source and the flexible transparent resin, and between the flexible transparent resin and the light incident surface of the light guide plate. Has been.
このため、光源の発光面と柔軟性透明樹脂の界面、又は柔軟性透明樹脂と導光板の入光面の界面に光学グリースを介在させることが記載されている。 For this reason, it is described that optical grease is interposed at the interface between the light emitting surface of the light source and the flexible transparent resin or between the flexible transparent resin and the light incident surface of the light guide plate.
しかしながら、特許文献１に記載されているように柔軟性透明樹脂と導光板の間に光学グリースを介在させると、面状ライトユニットが高温になったとき照明品位が低下することがある。すなわち、面状ライトユニットが高温になると、光学グリースも高温になり軟化して粘度が下がる。粘度の下がった光学グリースは、例えば、反射シートと導光板の間、導光板と拡散シートの間などに浸潤することがある。この浸潤は、面状ライトユニットの有効照明エリアまで到達すると、面状ライトユニットの照明品位を著しく低下させる。 However, as described in Patent Document 1, if optical grease is interposed between the flexible transparent resin and the light guide plate, the illumination quality may deteriorate when the planar light unit becomes high temperature. That is, when the surface light unit becomes high temperature, the optical grease becomes high temperature and softens, and the viscosity decreases. The optical grease having a reduced viscosity may infiltrate, for example, between the reflection sheet and the light guide plate, between the light guide plate and the diffusion sheet, or the like. When the infiltration reaches the effective illumination area of the planar light unit, the illumination quality of the planar light unit is significantly reduced.
そこで本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、柔軟性透明樹脂を使用して輝度を向上させる際、光学グリースを使わなくても気泡を残さない面状ライトユニットを提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and provides a planar light unit that does not leave bubbles without using optical grease when using a transparent transparent resin to improve luminance. With the goal.
上記課題を解決するため、本発明の面状ライトユニットは、光源と、前記光源の発光面に対向する入光面を有する導光板と、前記光源と前記入光面とを光学密着させる柔軟性透明樹脂とを備えた面状ライトユニットにおいて、前記導光板は、前記入光面に柔軟性透明樹脂保持溝を備え、前記柔軟性透明樹脂は、前記光源の前記発光面と前記柔軟性透明樹脂保持溝の底面で圧縮されて前記底面と密着し、前記柔軟性透明樹脂保持溝の底面には、気泡排除溝が設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the planar light unit of the present invention includes a light source, a light guide plate having a light incident surface facing the light emitting surface of the light source, and a flexibility for optically contacting the light source and the light incident surface. In the planar light unit including a transparent resin, the light guide plate includes a flexible transparent resin holding groove on the light incident surface, and the flexible transparent resin includes the light emitting surface of the light source and the flexible transparent resin. It is compressed at the bottom surface of the holding groove and is in close contact with the bottom surface, and a bubble exclusion groove is provided on the bottom surface of the flexible transparent resin holding groove.
本発明では、先ず柔軟性透明樹脂を導光板の入光面に設けられた柔軟性透明樹脂保持溝に挿入する。ところが、柔軟性透明樹脂は、この挿入を行う工程の途中で、柔軟性透明樹
脂と柔軟性透明樹脂保持溝の底面との間に気泡を巻き込んだまま当該底面に密着されることがある。このとき、挿入を行う工程の進行に伴い、柔軟性透明樹脂は、自己変形しながら柔軟性透明樹脂の底面との密着が進み、巻き込まれた気泡は、位置を変化させられ導光板の気泡排除溝に到達する。
In the present invention, first, the flexible transparent resin is inserted into the flexible transparent resin holding groove provided on the light incident surface of the light guide plate. However, the flexible transparent resin may be in close contact with the bottom surface while air bubbles are involved between the flexible transparent resin and the bottom surface of the flexible transparent resin holding groove during the insertion process. At this time, as the insertion process proceeds, the flexible transparent resin is self-deformed while being closely attached to the bottom surface of the flexible transparent resin. Reach the groove.
前記気泡排除溝は、断面形状が多角形の溝であってもよい。 The bubble exclusion groove may be a groove having a polygonal cross-sectional shape.
前記気泡排除溝は、断面形状が三角形の溝であってもよい。 The bubble exclusion groove may be a groove having a triangular cross-sectional shape.
前記気泡排除溝は、断面形状が半円状の溝であってもよい。 The bubble exclusion groove may be a groove having a semicircular cross section.
前記気泡排除溝は、前記柔軟性樹脂保持溝の長手方向と斜交してもよい。 The bubble exclusion groove may be oblique to the longitudinal direction of the flexible resin holding groove.
前記気泡排除溝は、前記光源の片側のみに設けられていてもよい。 The bubble exclusion groove may be provided only on one side of the light source.
以上のように、本発明の面状ライトユニットは、柔軟性透明樹脂を介して光源と導光板を密着させても、導光板と柔軟性透明樹脂の密着面に気泡が残らない。 As described above, the planar light unit of the present invention does not leave bubbles on the contact surface between the light guide plate and the flexible transparent resin even when the light source and the light guide plate are in close contact via the flexible transparent resin.
以下、添付図１〜８を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお図面の説明において、同一または相当要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図面の縮尺、形状、数は、説明のため適宜変更している。また、（）に特許請求の範囲で示す発明特定事項を記載する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. In the description of the drawings, the same or equivalent elements will be denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. The scale, shape, and number of the drawings are appropriately changed for explanation. In addition, () describes the invention specific matters shown in the claims.
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態として示す面状ライトユニット１０の分解斜視図である。面状ライトユニット１０は、発光面１１ａを備えた光源１１と、発光面１１ａに入光面１４ａが対向配置された導光板１４と、発光面１１ａと入光面１４ａとの間に配置されたエラストマー１２（柔軟性透明樹脂）と、導光板１４が積層された反射シート１３と、導光板１４に積層された光学シート１５（拡散シート１５ａ、プリズムシート１５ｂ及び偏光シート１５ｃ）からなる。なお、光源１１を実装する回路基板、及び、光源１１や導光板１４等を収納するケースは図示していない。
(First embodiment)
FIG. 1 is an exploded perspective view of a planar light unit 10 shown as the first embodiment of the present invention. The planar light unit 10 is disposed between a light source 11 having a light emitting surface 11a, a light guide plate 14 having a light incident surface 14a opposed to the light emitting surface 11a, and the light emitting surface 11a and the light incident surface 14a. It comprises an elastomer 12 (flexible transparent resin), a reflective sheet 13 on which a light guide plate 14 is laminated, and an optical sheet 15 (a diffusion sheet 15a, a prism sheet 15b, and a polarizing sheet 15c) laminated on the light guide plate 14. A circuit board on which the light source 11 is mounted, and a case that houses the light source 11, the light guide plate 14, and the like are not shown.
導光板１４の入光面１４ａには、保持溝１４１（柔軟性透明樹脂保持溝）が設けられている。保持溝１４１には、断面が四角形（コの字状）の排除溝１４２（気泡排除溝）が設けられている。なお、排除溝１４２の断面は四角形に限定されるものではなく、三角形や
五角形など多角形であっても良い。導光板１４の反射面１４ｄ及び出射面１４ｅは、それぞれ反射シート１３及び拡散シート１５ａと対向している。
光源１１は、基板上に実装したＬＥＤダイを蛍光樹脂で封止したパッケージ品であり、３０個配列し、発光面１１ａが２．５ｍｍ、×１．４ｍｍ、奥行きが０．８５ｍｍである。エラストマー１２は、シリコーン系のゴムであり、長さが２９０ｍｍ、上下の幅が２．１ｍｍ、奥行きが１．５５ｍｍである。光源１１と導光板１４の間に介在させる柔軟性透明樹脂は、透明で柔軟性があり、屈折率が光源１１の封止樹脂や導光板１４の値と近ければ良いので、シリコーン系ゴムであるエラストマー１２の代わりに、例えばウレタン樹脂も使える。導光板１４は、発光面の対角が１２．３インチで、その平面サイズが３００ｍｍ×１１９ｍｍ、厚さが２．９ｍｍである。保持溝１４１は、底面の幅が２．２ｍｍ、開口部の幅が２．３ｍｍ、奥行きが０．７ｍｍである。排除溝１４２は、溝の深さが０．２ｍｍ、幅が１．０ｍｍ以下である。
On the light incident surface 14 a of the light guide plate 14, a holding groove 141 (flexible transparent resin holding groove) is provided. The holding groove 141 is provided with an exclusion groove 142 (bubble exclusion groove) having a quadrangular (U-shaped) cross section. The cross section of the exclusion groove 142 is not limited to a quadrangle, and may be a polygon such as a triangle or a pentagon. The reflection surface 14d and the emission surface 14e of the light guide plate 14 are opposed to the reflection sheet 13 and the diffusion sheet 15a, respectively.
The light source 11 is a packaged product in which LED dies mounted on a substrate are sealed with a fluorescent resin. 30 light sources 11 are arranged, the light emitting surface 11a is 2.5 mm, × 1.4 mm, and the depth is 0.85 mm. The elastomer 12 is a silicone rubber having a length of 290 mm, a vertical width of 2.1 mm, and a depth of 1.55 mm. The flexible transparent resin interposed between the light source 11 and the light guide plate 14 is a silicone rubber because it is transparent and flexible, and the refractive index should be close to the values of the sealing resin of the light source 11 and the light guide plate 14. For example, a urethane resin can be used instead of the elastomer 12. The light guide plate 14 has a light emitting surface having a diagonal size of 12.3 inches, a planar size of 300 mm × 119 mm, and a thickness of 2.9 mm. The holding groove 141 has a bottom width of 2.2 mm, an opening width of 2.3 mm, and a depth of 0.7 mm. The exclusion groove 142 has a groove depth of 0.2 mm and a width of 1.0 mm or less.
図２及び図３は、エラストマー１２の状態を説明するため、図１についてＡＡ′線及びＢＢ′線に沿って描いた面状ライトユニット１０の水平断面図及び鉛直断面図である。エラストマー１２は、保持溝１４１に挿入され、保持溝１４１の底面１４１ａ及び保持溝１４１の側面１４１ｄ、１４１ｅに密着する。図２では、保持溝１４１の側面１４１ｅが観察される。排除溝１４２は、底面１４１ａ及び側面１４１ｄ、１４１ｅに亘って掘られたものであり、図２では側面１４１ｅ側の排除溝１４２の底面、図３では側面が観察される。
図４は、図１に示した面状ライトユニット１０を矢印Ｃの方向から見た正面図（以下「Ｃ矢視図」という。）である。なお、図４には、反射シート１３、拡散シート１５ａ、プリズムシート１５ｂ及び偏光シート１５ｃを図示していない。エラストマー１２は、光源１１と保持溝１４１の底面１４１ａにより圧縮され変形する。光源１１及びエラストマー１２は、底面１４１ａに発生する圧力の偏りを防止するため、保持溝１４１のほぼ中心に配置される。排除溝１４２は、保持溝１４１の長手方向と直交している様子がエラストマー１２越しに観察される。
2 and 3 are a horizontal sectional view and a vertical sectional view of the planar light unit 10 drawn along the lines AA ′ and BB ′ in FIG. 1 for explaining the state of the elastomer 12. The elastomer 12 is inserted into the holding groove 141 and is in close contact with the bottom surface 141a of the holding groove 141 and the side surfaces 141d and 141e of the holding groove 141. In FIG. 2, the side surface 141e of the holding groove 141 is observed. The exclusion groove 142 is dug across the bottom surface 141a and the side surfaces 141d and 141e. In FIG. 2, the bottom surface of the exclusion groove 142 on the side surface 141e side and the side surface in FIG. 3 are observed.
4 is a front view of the planar light unit 10 shown in FIG. 1 viewed from the direction of arrow C (hereinafter referred to as “C arrow view”). In FIG. 4, the reflection sheet 13, the diffusion sheet 15a, the prism sheet 15b, and the polarizing sheet 15c are not shown. The elastomer 12 is compressed and deformed by the light source 11 and the bottom surface 141 a of the holding groove 141. The light source 11 and the elastomer 12 are disposed substantially at the center of the holding groove 141 in order to prevent a pressure bias generated on the bottom surface 141a. It is observed over the elastomer 12 that the exclusion groove 142 is orthogonal to the longitudinal direction of the holding groove 141.
図５は、図１に示した面状ライトユニット１０の完成鉛直断面図である。光源１１、エラストマー１２、導光板１４、反射シート１３、拡散シート１５ａ、プリズムシート１５ｂ、偏光シート１５ｃ、回路基板１６及びゴムバネ１７は、フロントケース１８ａとバックケース１８ｂからなる空間に収納されている。回路基板１８は、バックケース１８ｂの内側面に接着固定されている。光源１１は、回路基板１６に実装され、光源１１の発光面１１ａは、入光面１４ａに含まれる保持溝１４１の底面１４１ａと対向配置している。エラストマー１２は、光源１１と導光板１４により挟持され、変形し、保持溝１４１の底面１４１ａ及び側面１４１ｄ、１４１ｅに密着する。導光板１４は、１つの側面である反入光面１４ｆとバックケース１８ｂの間に配置されたゴムバネ１７により光源１１側へ押される。この結果、エラストマー１２及び導光板１４は、バックケース１８ｂに固定される。 FIG. 5 is a completed vertical sectional view of the planar light unit 10 shown in FIG. The light source 11, the elastomer 12, the light guide plate 14, the reflection sheet 13, the diffusion sheet 15a, the prism sheet 15b, the polarizing sheet 15c, the circuit board 16, and the rubber spring 17 are accommodated in a space formed by the front case 18a and the back case 18b. The circuit board 18 is bonded and fixed to the inner surface of the back case 18b. The light source 11 is mounted on the circuit board 16, and the light emitting surface 11a of the light source 11 is disposed opposite to the bottom surface 141a of the holding groove 141 included in the light incident surface 14a. The elastomer 12 is sandwiched and deformed between the light source 11 and the light guide plate 14, and is in close contact with the bottom surface 141a and the side surfaces 141d and 141e of the holding groove 141. The light guide plate 14 is pushed toward the light source 11 by a rubber spring 17 disposed between the opposite side light incident surface 14f that is one side surface and the back case 18b. As a result, the elastomer 12 and the light guide plate 14 are fixed to the back case 18b.
面状ライトユニット１０の組み立て時において、エラストマー１２は、まずその端部が保持溝の端部１４１ｂ、１４１ｃ（図２参照）のいずれか一方から押し込まれ、続いて他の部分が保持溝の底面１４１ａ（図２、３参照）に密着固定され、導光板１４に組み込まれる。しかしながら、エラストマー１２は、極めて柔軟性が高く変形しやすいので、意図しない部分が、意図しない位置又はタイミングで底面１４１ａに密着してしまう場合がある。すなわち、エラストマー１２の離れた２つの部分が同時に保持溝１４１の底面１４１ａ（図２、３参照）に密着したとき、その２つの部分の間が密着されていない状態になる。この密着していない部分は、直後の工程で密着固定されるとしても、その際にエラストマー１２と保持溝１４１の底面１４１ａとの間に気泡を巻き込むことがある。 When the planar light unit 10 is assembled, the end of the elastomer 12 is first pushed from one of the end portions 141b and 141c (see FIG. 2) of the holding groove, and then the other portion is the bottom surface of the holding groove. 141 a (refer to FIGS. 2 and 3) and fixed to the light guide plate 14. However, since the elastomer 12 is extremely flexible and easily deformed, an unintended portion may adhere to the bottom surface 141a at an unintended position or timing. In other words, when two separated portions of the elastomer 12 are in close contact with the bottom surface 141a (see FIGS. 2 and 3) of the holding groove 141 at the same time, the two portions are not in close contact with each other. Even if this non-adhered portion is closely fixed in the immediately following process, bubbles may be caught between the elastomer 12 and the bottom surface 141a of the holding groove 141 at that time.
この気泡は、通常、エラストマー１２と保持溝１４１の底面１４１ａとを密着させていく前述の工程の中で、保持溝１４１の端部１４１ｂ若しくは端部１４１ｃ（図２参照）又は側面１４１ｄ若しくは側面１４１ｅ（図３参照）から外部へ押し出される。しかしながら、仮に排除溝１４２がないとしたら、密着が既に終わっている場合や気泡が比較的大きい場合には、気泡が密着部へ残ってしまう。 In the above-described process of bringing the elastomer 12 and the bottom surface 141a of the holding groove 141 into close contact with each other, this bubble is usually the end portion 141b or the end portion 141c (see FIG. 2), the side surface 141d, or the side surface 141e of the holding groove 141. It is pushed out from (see FIG. 3). However, if there is no exclusion groove 142, if the close contact has already been completed or if the bubble is relatively large, the bubble remains in the close contact portion.
これに対し、面状ライトユニット１０では、光源１１が、保持溝１４１の底面１４１ａと密着する面とは反対側のエラストマー１２の面を圧縮し、エラストマー１２が、この圧縮により保持溝１４１との密着部に圧力を加えるので、気泡は、圧力の影響が少ない部分へ押し出される。つまり、気泡は光源１１の両側へ押し出される。両側へ押し出された気泡は、排除溝１４２に達し、エラストマー１２と保持溝１４１の密着部から外部に抜け出る。 On the other hand, in the planar light unit 10, the light source 11 compresses the surface of the elastomer 12 opposite to the surface in close contact with the bottom surface 141 a of the holding groove 141, and the elastomer 12 is compressed with the holding groove 141 by this compression. Since pressure is applied to the close contact portion, the bubbles are pushed out to a portion where the influence of the pressure is small. That is, the bubbles are pushed out to both sides of the light source 11. The air bubbles pushed out to both sides reach the exclusion groove 142 and escape to the outside from the contact portion between the elastomer 12 and the holding groove 141.
以上のように、本発明の面状ライトユニット１０は、エラストマー１２を介して光源１１と導光板１４を密着させても、導光板１４とエラストマー１２の密着面に気泡が残らない。 As described above, in the planar light unit 10 of the present invention, even if the light source 11 and the light guide plate 14 are brought into close contact via the elastomer 12, no bubbles remain on the contact surface between the light guide plate 14 and the elastomer 12.
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態として示す面状ライトユニット２０のＣ矢視図（図１参照）である。面状ライトユニット２０が面状ライトユニット１０と異なるところは、図６に示すように排除溝２４２の断面形状だけである。すなわち、面状ライトユニット２０では、排除溝２４２は、断面形状が側面２４２ａ、２４２ｂを２辺とする三角形（Ｖ字状）の溝となっている。
(Second Embodiment)
FIG. 6 is a C arrow view (see FIG. 1) of the planar light unit 20 shown as the second embodiment of the present invention. The planar light unit 20 is different from the planar light unit 10 only in the cross-sectional shape of the exclusion groove 242 as shown in FIG. That is, in the planar light unit 20, the exclusion groove 242 is a triangular (V-shaped) groove whose cross-sectional shape has two sides of the side surfaces 242a and 242b.
なお、図４に示したように排除溝１４２の断面が四角形の溝の場合には、導光板１４を金型で成形するときに、排除溝１４２の側面１４２ａ、１４２ｂが導光板１４の離形抵抗となる。これに対し、図６に示すように面状ライトユニット２０では、排除溝２４２の側面２４２ａ、２４２ｂを三角柱の斜面とすることにより、導光板１４を金型から離形するときの離形抵抗が減る。この結果、生産性が向上する。 As shown in FIG. 4, when the exclusion groove 142 has a rectangular cross section, the side surfaces 142 a and 142 b of the exclusion groove 142 are separated from the light guide plate 14 when the light guide plate 14 is molded with a mold. It becomes resistance. On the other hand, in the planar light unit 20, as shown in FIG. 6, the side surface 242a, 242b of the exclusion groove 242 is a slope of a triangular prism, so that the separation resistance when releasing the light guide plate 14 from the mold is reduced. decrease. As a result, productivity is improved.
（第３実施形態）
図７は、本発明の第３実施形態として示す面状ライトユニット３０のＣ矢視図（図１参照）である。面状ライトユニット３０が面状ライトユニット１０と異なるところは、図７に示すように排除溝３４２の断面形状だけである。すなわち、面状ライトユニット３０では排除溝３４２の断面形状を半円状（Ｕ字状）としている。
(Third embodiment)
FIG. 7 is a C arrow view (see FIG. 1) of the planar light unit 30 shown as the third embodiment of the present invention. The difference between the planar light unit 30 and the planar light unit 10 is only the cross-sectional shape of the exclusion groove 342 as shown in FIG. That is, in the planar light unit 30, the cross-sectional shape of the exclusion groove 342 is a semicircular shape (U shape).
なお、図４に示したように排除溝１４２の断面が四角形の場合には、導光板１４を金型で成形するときに、排除溝１４２の側面１４２ａ、１４２ｂが導光板１４の離形抵抗となる。これに対し、図７に示すように面状ライトユニット３０では、排除溝３４２の断面を半円状とすることにより、導光板１４を金型から離形するときの離形抵抗が減る。この結果、生産性が向上する。 As shown in FIG. 4, when the cross section of the exclusion groove 142 is square, when the light guide plate 14 is molded with a mold, the side surfaces 142 a and 142 b of the exclusion groove 142 are separated from the mold release resistance of the light guide plate 14. Become. On the other hand, in the planar light unit 30, as shown in FIG. 7, the release resistance when the light guide plate 14 is released from the mold is reduced by making the cross section of the exclusion groove 342 semicircular. As a result, productivity is improved.
（第４実施形態）
図８は、本発明の第４実施形態として示す面状ライトユニット４０のＣ矢視図（図１参照）である。面状ライトユニット４０が面状ライトユニット１０と異なるところは、図８に示すように排除溝４４２が保持溝１４１と斜交しているところだけである。排除溝４４２を保持溝１４１と斜交させると、排除溝４４２の数が少なくても光源１１付近にも排除溝を設けたことと同じように作用する。排除溝４４２の数が少ないので、金型加工の時間を減らすことが出来る。なお排除溝４４２は、保持溝１４１の長手方向中央で斜交方向を反転させている。
(Fourth embodiment)
FIG. 8 is a C arrow view (see FIG. 1) of the planar light unit 40 shown as the fourth embodiment of the present invention. The planar light unit 40 is different from the planar light unit 10 only in that the exclusion groove 442 crosses the holding groove 141 as shown in FIG. When the exclusion groove 442 is obliquely intersected with the holding groove 141, even if the number of the exclusion grooves 442 is small, it acts in the same manner as the provision of the exclusion grooves near the light source 11. Since the number of the exclusion grooves 442 is small, it is possible to reduce the mold processing time. The exclusion groove 442 has the oblique direction reversed at the longitudinal center of the holding groove 141.
なお、面状ライトユニット１０、２０、３０、４０では、光源１１の個数ｎに対して排除溝１４２は（ｎ−１）本であった。すなわち、すなわち、排除溝１４２は、隣接する光源１１の中間に設けられていた。しかしながら、排除溝１４２は、前述の位置に限られず、光源１１の片側だけに近接させて設けてもよいし、光源１１の両側に近接させて設けてもよい。なお、前者の場合、排除溝１４２はｎ本となり、後者の場合、排除溝１４２は２ｎ本となる。排除溝１４２の断面形状は、第２、３実施形態として示した面状ライトユニット２０、３０のように三角形、半円形となる場合、さらには五角形など多角形となる場合にも適用できる、 In the planar light units 10, 20, 30, and 40, there are (n−1) exclusion grooves 142 with respect to the number n of the light sources 11. In other words, the exclusion groove 142 is provided in the middle of the adjacent light sources 11. However, the exclusion groove 142 is not limited to the position described above, and may be provided close to only one side of the light source 11 or may be provided close to both sides of the light source 11. In the former case, there are n exclusion grooves 142, and in the latter case, there are 2n exclusion grooves 142. The cross-sectional shape of the exclusion groove 142 can be applied to a triangular or semicircular shape like the planar light units 20 and 30 shown as the second and third embodiments, and also to a polygon such as a pentagon,
１０、２０、３０、４０…面状ライトユニット、
１１…光源、
１１ａ…発光面、
１２…エラストマー（柔軟性透明樹脂）、
１３…反射シート、
１４…導光板、
１４ａ…入光面、
１４ｂ、１４ｃ…側面、
１４ｄ…反射面、
１４ｅ…出射面、
１４ｆ…反入光面、
１４１…保持溝（柔軟性透明樹脂保持溝）、
１４１ａ…底面、
１４１ｂ、１４１ｃ…端、
１４１ｄ、１４１ｅ…側面、
１４２、３４２、４４２…排除溝（気泡排除溝）、
１４２ａ、１４２ｂ、２４２ａ、２４２ｂ…側面、
１５…光学シート、
１５ａ…拡散シート、
１５ｂ…プリズムシート、
１５ｃ…偏光シート、
１６…回路基板、
１７…ゴムバネ、
１８ａ…フロントケース、
１８ｂ…バックケース。
10, 20, 30, 40 ... planar light unit,
11 ... Light source,
11a: light emitting surface,
12. Elastomer (flexible transparent resin),
13 ... reflective sheet,
14 ... light guide plate,
14a ... Incident surface,
14b, 14c ... side,
14d ... reflective surface,
14e ... Outgoing surface,
14f ... Anti-incident surface,
141 ... holding groove (flexible transparent resin holding groove),
141a ... bottom surface,
141b, 141c ... end,
141d, 141e ... side face,
142, 342, 442 ... exclusion groove (bubble exclusion groove),
142a, 142b, 242a, 242b ... side surfaces,
15 ... Optical sheet,
15a ... diffusion sheet,
15b ... Prism sheet,
15c ... Polarizing sheet,
16 ... circuit board,
17 ... Rubber spring,
18a ... Front case,
18b ... Back case.
Claims (6)
前記導光板は、前記入光面に柔軟性透明樹脂保持溝を備え、
前記柔軟性透明樹脂は、前記光源の前記発光面と前記柔軟性透明樹脂保持溝の底面で圧縮されて前記底面と密着し、
前記柔軟性透明樹脂保持溝には、気泡排除溝が設けられていることを特徴とする面状ライトユニット。 In a planar light unit comprising a light source, a light guide plate having a light incident surface facing the light emitting surface of the light source, and a flexible transparent resin that optically adheres the light source and the light incident surface,
The light guide plate includes a flexible transparent resin holding groove on the light incident surface,
The flexible transparent resin is compressed at the light emitting surface of the light source and the bottom surface of the flexible transparent resin holding groove and is in close contact with the bottom surface,
The planar light unit is characterized in that a bubble exclusion groove is provided in the flexible transparent resin holding groove.
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