JP2019007151A

JP2019007151A - Top support, top support system, and tank construction method

Info

Publication number: JP2019007151A
Application number: JP2017121212A
Authority: JP
Inventors: 純矢池上; Junya Ikegami
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2017-06-21
Filing date: 2017-06-21
Publication date: 2019-01-17
Anticipated expiration: 2037-06-21
Also published as: JP6889045B2; TWI688699B; TW201907081A

Abstract

To provide a top support, a top support system and a tank construction method which are suitable for constructing a tank of different scale, and for constructing a tank having an installation restriction at a top part of a wall.SOLUTION: A top support 100 provided on a top part 2A of a side wall 2 and supporting an object is provided with a pair of column structures 104a and 104b standing on the top part 2A of the side wall 2 and a connection structure 104c connecting the pair of column structures 104a and 104b, and an expansion unit 180 for expanding an interval between the pair of column structures 104a and 104b can be connected to the connection structure 104c.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、頂部サポート、頂部サポートシステム及びタンクの構築方法に関するものである。 The present invention relates to a top support, a top support system, and a tank construction method.

下記特許文献１には、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられる円筒型タンクの構築方法が開示されている。この円筒型タンクの構築方法は、外槽の底部の外周縁部で外槽の側壁を組み上げていく工程と、その外周縁部以外の外槽の底部上で外槽の屋根部を組み立てる工程と、外槽の側壁の組み上げ途中で、外槽の底部上にある外槽の屋根部をジャッキアップ装置により上昇させ、外槽の側壁に保持させる工程と、その上昇により生じた外槽の屋根部の下方の空間で、外槽の屋根部と独立して内槽を組み立てる工程と、を有する。この手法では、外槽の側壁の組み上げ後、外槽の側壁の頂部にジャッキアップ装置の吊り点を盛り替えて、側壁の頂部まで外槽の屋根部を引き上げ、外槽の屋根部を側壁の内壁面に据え付ける。 Patent Document 1 below discloses a method for constructing a cylindrical tank used for storing a low-temperature liquid such as LNG (liquefied natural gas) or LPG (liquefied petroleum gas). This cylindrical tank construction method includes the steps of assembling the outer tank side wall at the outer peripheral edge of the outer tank bottom, and assembling the outer tank roof on the outer tank bottom other than the outer peripheral edge. In the middle of assembling the side wall of the outer tub, the step of raising the roof portion of the outer tub on the bottom of the outer tub with a jack-up device and holding it on the side wall of the outer tub, and the roof portion of the outer tub caused by the rise And assembling the inner tank independently of the roof portion of the outer tank. In this method, after assembling the side wall of the outer tub, the suspension point of the jack-up device is changed to the top of the side wall of the outer tub, the roof portion of the outer tub is pulled up to the top of the side wall, and the roof portion of the outer tub is Install on the inner wall.

国際公開第２０１４／０７３２３９号International Publication No. 2014/073239

ところで、ジャッキアップ装置は、外槽の屋根部を側壁の頂部まで引き上げる際に、側壁の頂部に設置した頂部サポートに支持される。頂部サポートは、側壁の頂部に一定の間隔で配置されており、これにより複数のジャッキアップ装置に等しく吊り上げ荷重を分配することができる。しかしながら、異なる規模のタンクを構築する場合、側壁の頂部の周長が異なるため、頂部サポートの幅を変更しなければ設置が困難になる場合がある。また、側壁がプレストレスコンクリートから形成されている場合、その頂部にはシース管が一定間隔で配置されており、その間隔は必ずしも頂部サポートの設置間隔と同じではないため、頂部サポートの脚部がシース管と干渉して設置が困難になる場合がある。 By the way, a jackup apparatus is supported by the top support installed in the top part of the side wall, when raising the roof part of an outer tank to the top part of a side wall. The top supports are arranged at regular intervals on the top of the side walls, so that the lifting load can be distributed equally to the plurality of jack-up devices. However, when constructing tanks of different scales, the circumferences of the tops of the side walls are different, so that installation may be difficult unless the width of the top support is changed. In addition, when the side wall is formed of prestressed concrete, the sheath tube is arranged at a constant interval at the top, and the interval is not necessarily the same as the installation interval of the top support. Installation may be difficult due to interference with the sheath tube.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、規模の異なるタンクの構築や、壁の頂部に設置制限のあるタンクの構築に適した頂部サポート、頂部サポートシステム及びタンクの構築方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and is provided with a top support, a top support system and a tank construction method suitable for construction of tanks of different scales and construction of tanks having installation restrictions on the top of walls. For the purpose of provision.

上記の課題を解決するために、本発明は、壁の頂部に設けられ、物体を支持する頂部サポートであって、前記壁の頂部に立設する一対の柱構造体と、前記一対の柱構造体の間を連結する連結構造体と、を有し、前記連結構造体には、前記一対の柱構造体の間隔を拡張する拡張ユニットが連結可能とされている、という構成を採用する。 In order to solve the above problems, the present invention provides a top support that is provided at the top of a wall and supports an object, and a pair of column structures standing on the top of the wall, and the pair of column structures A connection structure that connects the bodies, and an extension unit that extends a distance between the pair of pillar structures can be connected to the connection structure.

また、本発明においては、前記拡張ユニットは、前記連結構造体に連結される連結梁部と、前記連結梁部の強度を補強する中柱部と、を有する、という構成を採用する。 Moreover, in this invention, the said expansion unit employ | adopts the structure that it has a connection beam part connected with the said connection structure, and a middle pillar part which reinforces the intensity | strength of the said connection beam part.

また、本発明においては、前記一対の柱構造体は、前記中柱部とブレースを介して連結される柱部本体を有する、という構成を採用する。 In the present invention, the pair of pillar structures has a pillar part body connected to the middle pillar part via a brace.

また、本発明においては、前記柱部本体には、前記物体を支持する支持プレートが着脱可能に取り付けられ、前記中柱部には、前記支持プレートが接合されている、という構成を採用する。 In the present invention, a configuration is adopted in which a support plate that supports the object is detachably attached to the column main body, and the support plate is joined to the middle column.

また、本発明においては、前記物体は、ジャッキアップ装置である、という構成を採用する。 In the present invention, a configuration is adopted in which the object is a jack-up device.

また、本発明においては、壁の頂部に設けられ、物体を支持する先に記載の頂部サポートを複数有する、頂部サポートシステムを採用する。 Moreover, in this invention, the top support system which has two or more top support described above provided in the top part of the wall and supports an object is employ | adopted.

また、本発明においては、前記壁は、プレストレスコンクリートであり、前記複数の頂部サポートは、前記壁の頂部に第１の間隔で設けられ、前記壁の頂部には、前記壁の上下にプレストレスをかけるシース管が前記第１の間隔と異なる第２の間隔で設けられており、前記複数の頂部サポートは、前記一対の柱構造体の間隔が異なる複数種の頂部サポートを有し、前記一対の柱構造体の前記壁の頂部に設置される領域が、前記シース管を避けるように設けられている、という構成を採用する。 In the present invention, the wall is prestressed concrete, and the plurality of top supports are provided at the top of the wall at a first interval, and the top of the wall is pre-stressed above and below the wall. The stressed sheath tube is provided at a second interval different from the first interval, and the plurality of top supports include a plurality of types of top supports having different intervals between the pair of pillar structures, A configuration is adopted in which a region installed at the top of the wall of the pair of pillar structures is provided so as to avoid the sheath tube.

また、本発明においては、外槽の側壁の頂部に複数のジャッキアップ装置を支持させ、前記複数のジャッキアップ装置による揚体の上昇と、前記上昇した揚体の下側への内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して内槽を構築するタンクの構築方法であって、前記外槽の側壁の頂部において、前記複数のジャッキアップ装置を支持する頂部サポートシステムとして、先に記載の頂部サポートシステムを使用する、という手法を採用する。 Further, in the present invention, a plurality of jackup devices are supported on the top of the side wall of the outer tub, the lift of the lifting body by the plurality of jackup devices, and the inner tank side plate to the lower side of the raised lifting body A tank construction method for constructing an inner tank by alternately repeating welding, wherein the top support described above is used as a top support system for supporting the plurality of jack-up devices at the top of the side wall of the outer tank. The method of using the system is adopted.

本発明によれば、規模の異なるタンクの構築や、壁の頂部に設置制限のあるタンクの構築に適した頂部サポートの設置が可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, installation of the top support suitable for construction of a tank with a different scale and construction of a tank with installation restrictions on the top of the wall is possible.

本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 1st process of the construction method in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 2nd process of the construction method in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 3rd process of the construction method in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 4th process of the construction method in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 5th process of the construction method in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における頂部サポート１００を示す側面図である。It is a side view which shows the top support 100 in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における頂部サポート１００を複数有する頂部サポートシステム２００の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the top support system 200 which has multiple top support 100 in embodiment of this invention. 図７に示す頂部サポートシステム２００が備える複数種の頂部サポート１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを示す正面図である。It is a front view which shows multiple types of top support 100A, 100B, 100C with which the top support system 200 shown in FIG. 7 is provided. 本発明の実施形態における頂部サポート１００Ａを示す平面図である。It is a top view showing top part support 100A in an embodiment of the present invention. 図９における矢視Ａ−Ａ図である。It is an arrow AA figure in FIG. 本発明の実施形態における頂部サポート１００Ｂを示す平面図である。It is a top view showing top support 100B in an embodiment of the present invention. 図１１における矢視Ｂ−Ｂ図である。It is arrow BB figure in FIG. 本発明の実施形態における頂部サポート１００Ｃを示す平面図である。It is a top view showing top support 100C in an embodiment of the present invention. 図１３における矢視Ｃ−Ｃ図である。FIG. 14 is an arrow CC view in FIG. 13.

以下、本発明について図面を参照して説明する。以下の説明では、本発明をＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽の構築方法に用いた形態を例示する。 The present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the form which used this invention for the construction method of the ground type PC (pre-stress concrete) double shell storage tank which stores LNG is illustrated.

図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。図２は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
本手法では、先ず、図１に示すように、略円板状の基礎版１を構築する。基礎版１の外周縁部には、内槽アンカーストラップ４を埋設する。また、基礎版１の外周縁部には、側壁２（壁）を構築する。側壁２は、内壁面２ａ（一方の壁面）に複数の外槽側板３が配列されてなるＰＣ壁である。 FIG. 1 is an explanatory diagram showing a first step of the construction method according to the embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram showing a second step of the construction method according to the embodiment of the present invention.
In this method, first, as shown in FIG. 1, a substantially disk-shaped basic version 1 is constructed. An inner tank anchor strap 4 is embedded in the outer peripheral edge of the base plate 1. Further, a side wall 2 (wall) is constructed at the outer peripheral edge of the base plate 1. The side wall 2 is a PC wall in which a plurality of outer tank side plates 3 are arranged on an inner wall surface 2a (one wall surface).

側壁２は、基礎版１上に外槽側板３を組み上げつつ、その外槽側板３を内型枠としてコンクリート５を打設していくことにより構築される。外槽側板３は、鋼製ライナーであってコンクリート型枠を兼ねており、足場６ｂを設置しつつ外槽側板３の組み上げに追従してコンクリート５を打設することにより、側壁２を下から順に組み上げていく。外槽側板３の組み上げは、タンク周方向において複数の外槽側板３を円筒状に接合し、これを一段ずつ積層することで行われる。外槽側板３を一段組み上げたら、この外槽側板３を用いたコンクリート５の打設をし、これを繰り返し行うことにより、側壁２を組み上げていく。 The side wall 2 is constructed by assembling the outer tub side plate 3 on the foundation plate 1 and placing concrete 5 using the outer tub side plate 3 as an inner mold. The outer tank side plate 3 is a steel liner and also serves as a concrete formwork. By placing the concrete 5 following the assembling of the outer tank side plate 3 while installing the scaffold 6b, the side wall 2 is lowered from below. It will be assembled in order. The assembling of the outer tank side plate 3 is performed by joining a plurality of outer tank side plates 3 in a cylindrical shape in the circumferential direction of the tank and laminating them one by one. When the outer tank side plate 3 is assembled one stage, the side wall 2 is assembled by placing concrete 5 using the outer tank side plate 3 and repeating this.

本手法では、このような側壁２の組み上げと並行して、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。次に、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、側壁２の基端部に内槽側板９等を取り込むための工事口８を形成する。また、側壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。 In this method, the bottom liner 6 is laid on the foundation plate 1 in parallel with the assembly of the side walls 2. Next, the roof mount 7 is assembled at the center of the base plate 1. Further, a construction port 8 for taking in the inner tank side plate 9 and the like is formed at the base end portion of the side wall 2. Further, a plurality of gate-type mounts 10 for assembling the inner tank side plate are installed along the inside of the base end portion of the side wall 2. The gate-type gantry 10 is installed so that a cylindrical inner tank formed by combining a plurality of inner tank side plates 9 straddles the annular area X, which is an area to be finally lowered on the base plate 1.

次に、門型架台１０の下に、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等の保冷構造体１２を仮置きする。門型架台１０の下では、保冷構造体１２によるアニュラー部１３（図２参照）の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事は、例えば、底部冷熱抵抗緩和材の上にパーライトコンクリートブロック、構造用軽量コンクリートブロックを組み立て、その上にアニュラープレートを取り付けることにより行う。 Next, a cold insulation structure 12 such as a pearlite concrete block or a structural lightweight concrete block is temporarily placed under the portal frame 10. Under the gate-type gantry 10, the cold insulation work of the annular portion 13 (see FIG. 2) by the cold insulation structure 12 is performed. The cold insulation work of the annular portion 13 is performed, for example, by assembling a pearlite concrete block or a structural lightweight concrete block on the bottom cooling resistance reducing material and attaching an annular plate thereon.

アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える（図２参照）。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。 When the cold insulation work of the annular portion 13 is completed, the leg portion 10a disposed inside the tank with respect to the annular portion 13 is replaced on the annular portion 13 (see FIG. 2). By such replacement, there is no interference on the inside of the tank with respect to the annular portion 13, so that the cold insulation work at the center portion on the base plate 1 can be performed. In the cold insulation work in the center, the foam glass 40 is placed on the bottom cooling resistance reducing material 39. Then, a pearlite concrete block (not shown) and an inner tank bottom plate (not shown) are laid on top of each other in this order.

また、本手法では、上記保冷工事と並行して、図１に示すように、側壁２にジャッキアップ装置１９を複数台設置する。先ず、側壁２の中段部に、吊側架台７０を設置する。吊側架台７０は、側壁２に埋め込んだ不図示のアンカープレートに着脱可能に締結固定する。また、門型架台１０上で組んでいたナックルプレート１１に、被吊側架台８０を設置する。被吊側架台８０には、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体１９ａが連結される。
また、吊側架台７０には、ジャッキ本体１９ａの作動よりストロークするジャッキロッド１９ｂが連結される。 Further, in this method, a plurality of jackup devices 19 are installed on the side wall 2 in parallel with the cold insulation work as shown in FIG. First, the suspension side mount 70 is installed in the middle step of the side wall 2. The suspension side mount 70 is detachably fastened to an anchor plate (not shown) embedded in the side wall 2. Further, the suspended side base 80 is installed on the knuckle plate 11 assembled on the gate base 10. A jack body 19 a of the jack-up device 19 is connected to the suspended side base 80.
Further, the suspension rod base 70 is connected to a jack rod 19b that strokes by the operation of the jack body 19a.

このようにジャッキアップ装置１９を設置したら、ナックルプレート１１を吊り上げ、そのジャッキアップによりできた下部空間に、内槽側板９を搬入する。内槽側板９は、所定の溶接位置まで搬送し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。次に、この内槽側板９の上端部を、ナックルプレート１１の下端部に組み付ける。また、ナックルプレート１１の上端部は、屋根架台７上で組んでいた内槽屋根１４（タンクの屋根）の外周縁部に組み付ける。 When the jack-up device 19 is thus installed, the knuckle plate 11 is lifted, and the inner tank side plate 9 is carried into the lower space formed by the jack-up. The inner tank side plate 9 is transported to a predetermined welding position, and the adjacent inner tank side plates 9 are welded to each other so as to be joined together in the circumferential direction so as to be cylindrical as a whole. Next, the upper end portion of the inner tank side plate 9 is assembled to the lower end portion of the knuckle plate 11. Moreover, the upper end part of the knuckle plate 11 is assembled | attached to the outer periphery part of the inner tank roof 14 (tank roof) assembled on the roof mount frame 7. FIG.

次に、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１９によって、内槽屋根１４、ナックルプレート１１及び内槽側板９を含む揚体６０を吊り上げる。ジャッキアップ装置１９により内槽側板９の上下幅相当分だけ揚体６０を上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。搬入した内槽側板９をタンク周方向に繋ぎ合わせたら、その上端と、揚体６０の下端（内槽側板９）とを溶接する。このように、本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返す。 Next, the roof mount 7 is removed, and the lifting body 60 including the inner tank roof 14, the knuckle plate 11 and the inner tank side plate 9 is lifted by the jack-up device 19. When the lifting body 60 is raised by an amount corresponding to the vertical width of the inner tank side plate 9 by the jack-up device 19, the next inner tank side plate 9 is carried into the space formed below the inner tank side plate 9 by the jack-up. When the carried inner tank side plate 9 is joined in the circumferential direction of the tank, the upper end thereof and the lower end of the lifting body 60 (inner tank side plate 9) are welded. Thus, in this method, the raising of the inner tank side plate 9 by the jack-up device 19 and the welding of the next inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9 are alternately repeated.

また、この工程中、図２に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２（タンクの屋根）を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ジャッキロッド１９ｂのストローク分、揚体６０をジャッキアップしたら、吊側のジャッキポイントを順次上方に盛り替える。吊側のジャッキポイントは、最終的に、側壁２の頂部２Ａに変更する。側壁２の頂部２Ａには、吊側架台７０を連結可能な頂部サポート１００を設置する。頂部サポート１００は、コンクリート５を打設する外側の足場６ｂが残っているうちに設置することが好ましい。このように、吊側のジャッキポイントを盛り替えつつ、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返し、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。 Further, during this process, as shown in FIG. 2, an outer tank roof 22 (tank roof) is assembled on the inner tank roof 14. The outer tank roof 22 is connected to the inner tank roof 14 by a connecting material (not shown), and is assembled integrally with the inner tank roof 14. Further, when the lifting body 60 is jacked up for the stroke of the jack rod 19b, the jack point on the suspension side is rearranged sequentially upward. The suspension-side jack point is finally changed to the top 2 A of the side wall 2. A top support 100 to which the suspension side mount 70 can be connected is installed on the top 2 A of the side wall 2. It is preferable to install the top support 100 while the outer scaffold 6b for placing the concrete 5 remains. In this manner, while changing the jack point on the suspension side, the raising of the inner tank side plate 9 by the jack-up device 19 and the welding of the next inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9 are alternately performed. The first structure 9a excluding the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is assembled.

図３は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
本手法では、図３に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。また、側壁２の外部には、昇降階段２３を設ける。また、側壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a third step of the construction method according to the embodiment of the present invention.
In this method, as shown in FIG. 3, the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is assembled on the annular portion 13 separately from the first structure 9a. After disassembling the portal frame 10, when the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is placed on the annular portion 13, the adjacent inner tank side plates 9 are welded together and joined together in the circumferential direction so as to be cylindrical as a whole. The second structure 9b is assembled. After assembling the second structure 9b, the inner tank anchor strap 4 installed on the base plate 1 is attached. Further, an elevating staircase 23 is provided outside the side wall 2. Further, the pump barrel 25 is carried inside the side wall 2.

図４は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
次に、本手法では、図４に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。 FIG. 4 is an explanatory diagram showing a fourth step of the construction method according to the embodiment of the present invention.
Next, in this method, as shown in FIG. 4, the first structure 9a is jacked down, the lower end portion of the first structure 9a is lowered to the upper end portion of the second structure 9b, and the first structure 9a is lowered. The structure 9a and the second structure 9b are welded, and the inner tank 30 is assembled. In this method, the lowermost assembly of the inner tub 30 is separated from the assembly of the inner tub 30 by the jack-up device 19, and the second structure 9 b that is the lowermost tier of the inner tub 30 is fixed on the annular portion 13. Is going ahead of schedule. Therefore, in this method, for example, fixing the inner tank 30 on the annular portion 13 which takes about one month does not become a critical path, and the construction period can be shortened compared to the conventional method.

図５は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられた側壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。また、ジャッキアップ装置１９を撤去する。
その後、側壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。最後に、内槽３０と側壁２との間の内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、塗装工事、配管保冷工事を経てＬＮＧタンク５０が構築される。 FIG. 5 is an explanatory diagram showing a fifth step of the construction method according to the embodiment of the present invention.
When the inner tub 30 is completed, the outer tub roof 22 is disconnected from the inner tub roof 14 by a connecting material (not shown) and installed on the upper end of the side wall 2 assembled to the top. A roof staircase 24 is provided on the outer tank roof 22. A pump barrel 25 is also installed. Further, the jack-up device 19 is removed.
After that, the side wall 2 is tensioned. Then, after the construction port 8 is closed, it is filled with water and a pressure and airtight test is performed. Finally, a cold insulation material 44 is arranged between the inner and outer tubs 15 between the inner tub 30 and the side wall 2, and a cold insulation material 44 is also arranged between the inner tub roof 14 and the outer tub roof 22 to perform the cold insulation work. The LNG tank 50 is constructed through painting work and pipe cooling work.

続いて、上述のＬＮＧタンク５０の構築方法において、側壁２の頂部２Ａでジャッキアップ装置１９を支持する頂部サポート１００の構成について、図６を参照して説明する。 Next, in the construction method of the LNG tank 50 described above, the configuration of the top support 100 that supports the jackup device 19 at the top 2A of the side wall 2 will be described with reference to FIG.

図６は、本発明の実施形態における頂部サポート１００を示す側面図である。
頂部サポート１００は、図６に示すように、側壁２の頂部２Ａに設置され、側壁２の内壁面２ａ側でジャッキアップ装置１９を支持するものである。頂部サポート１００は、アンカーボルト１０１と、ベースプレート１０２と、サポート本体１０３と、を有する。 FIG. 6 is a side view showing the top support 100 in the embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 6, the top support 100 is installed on the top 2 A of the side wall 2 and supports the jackup device 19 on the inner wall surface 2 a side of the side wall 2. The top support 100 includes an anchor bolt 101, a base plate 102, and a support body 103.

アンカーボルト１０１は、側壁２の外壁面２ｂに対し垂直（水平方向）に複数埋め込まれている。本実施形態では、アンカーボルト１０１の先端が、コンクリート５に埋め込まれた躯体５ａに接続されている。
ベースプレート１０２は、側壁２の外壁面２ｂに複数のアンカーボルト１０１を介して取り付けられている。このベースプレート１０２には、ロッド連結部１０２ａが接合されている。 A plurality of anchor bolts 101 are embedded vertically (horizontal direction) with respect to the outer wall surface 2 b of the side wall 2. In the present embodiment, the tip of the anchor bolt 101 is connected to the housing 5 a embedded in the concrete 5.
The base plate 102 is attached to the outer wall surface 2 b of the side wall 2 via a plurality of anchor bolts 101. A rod connecting portion 102 a is joined to the base plate 102.

サポート本体１０３は、側壁２の頂部２Ａに垂直（鉛直方向）に立設している。サポート本体１０３は、左右一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂ（図６においては一方側のみを示す）と、左右一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂに支持された支持プレート１０５と、から形成されている。左右一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂは、複数の鉄骨鋼材などで組まれたものであり、要所で連結構造体１０４ｃを介して連結されている。 The support body 103 is erected vertically (vertically) to the top 2A of the side wall 2. The support main body 103 is formed of a pair of left and right column structures 104a and 104b (only one side is shown in FIG. 6) and a support plate 105 supported by the pair of left and right column structures 104a and 104b. . The pair of left and right column structures 104a and 104b are assembled by a plurality of steel frame materials and the like, and are connected via a connecting structure 104c at important points.

支持プレート１０５は、ジャッキアップ装置１９の吊側架台７０を着脱自在に取り付け可能な取付プレート１０７を有する。取付プレート１０７には、挿通孔１０７ａが鉛直方向に間隔をあけて複数形成されている。この取付プレート１０７は、左右一対で設けられている。挿通孔１０７ａには、図示しない取付ボルトが挿通され、当該取付ボルトは、吊側架台７０と取付プレート１０７とを締結固定する。これにより、ジャッキアップ装置１９が支持プレート１０５に支持される。 The support plate 105 includes an attachment plate 107 to which the suspension side mount 70 of the jackup device 19 can be detachably attached. A plurality of insertion holes 107a are formed in the mounting plate 107 at intervals in the vertical direction. The mounting plate 107 is provided as a pair of left and right. A mounting bolt (not shown) is inserted through the insertion hole 107a, and the mounting bolt fastens and fixes the suspension side mount 70 and the mounting plate 107 to each other. As a result, the jack-up device 19 is supported by the support plate 105.

左右一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂはそれぞれ、台座部１１０と、第１の梁部１２０と、柱部本体１３０と、第２の梁部１４０と、第１の連結部１５０と、第２の連結部１６０と、第３の連結部１７０と、を有する。
台座部１１０は、側壁２の頂部２Ａに複数のアンカーボルト１０８を介して固定されている。この台座部１１０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。アンカーボルト１０８は、側壁２の頂部２Ａに対し垂直（鉛直方向）に複数埋め込まれ、台座部１１０の下部フランジを側壁２の頂部２Ａに固定する。 The pair of left and right column structures 104a and 104b respectively include a pedestal part 110, a first beam part 120, a column part body 130, a second beam part 140, a first connection part 150, and a second connection part. It has the connection part 160 and the 3rd connection part 170. FIG.
The pedestal portion 110 is fixed to the top portion 2 A of the side wall 2 via a plurality of anchor bolts 108. The pedestal portion 110 can be formed of a steel frame material such as I-shaped steel. A plurality of anchor bolts 108 are embedded vertically (in the vertical direction) with respect to the top portion 2A of the side wall 2, and the lower flange of the pedestal portion 110 is fixed to the top portion 2A of the side wall 2.

第１の梁部１２０は、台座部１１０の上部フランジに、複数のボルト１２１を介して固定されている。第１の梁部１２０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。ボルト１２１は、第１の梁部１２０の下部フランジを、台座部１１０の上部フランジに固定する。第１の梁部１２０は、側壁２の外壁面２ｂ側に張り出すように、台座部１１０に片持ち支持されている。側壁２の外壁面２ｂよりも外側に張り出した第１の梁部１２０の先端には、ロッド連結部１２２，１２３が接合されている。ロッド連結部１２２は、第１の梁部１２０の下部フランジの下面に接合されている。また、ロッド連結部１２３は、第１の梁部１２０の上部フランジの上面に接合されている。 The first beam portion 120 is fixed to the upper flange of the pedestal portion 110 via a plurality of bolts 121. The 1st beam part 120 can be formed from steel frame steel materials, such as I-shaped steel. The bolt 121 fixes the lower flange of the first beam portion 120 to the upper flange of the pedestal portion 110. The first beam portion 120 is cantilevered by the pedestal portion 110 so as to protrude toward the outer wall surface 2 b of the side wall 2. Rod connecting portions 122 and 123 are joined to the tip of the first beam portion 120 projecting outward from the outer wall surface 2 b of the side wall 2. The rod connecting portion 122 is joined to the lower surface of the lower flange of the first beam portion 120. The rod connecting portion 123 is joined to the upper surface of the upper flange of the first beam portion 120.

柱部本体１３０は、第１の梁部１２０の上部フランジに接合されている。柱部本体１３０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。この柱部本体１３０は、台座部１１０の直上に配置され、第１の梁部１２０の上部フランジから鉛直上方に立設している。柱部本体１３０の頂部（サポート本体１０３の頂部１０３Ａ）近傍には、取付ボルトを介して支持プレート１０５を取り付ける取付プレート１３２が接合されている。 The column body 130 is joined to the upper flange of the first beam portion 120. The column main body 130 can be formed from a steel material such as an I-shaped steel. The column main body 130 is disposed immediately above the pedestal 110 and is erected vertically upward from the upper flange of the first beam 120. A mounting plate 132 for mounting the support plate 105 is bonded to the vicinity of the top of the column main body 130 (the top 103A of the support main body 103) via mounting bolts.

第２の梁部１４０は、柱部本体１３０の中腹部の背面側に接合されている。第２の梁部１４０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。第２の梁部１４０は、第１の梁部１２０よりも上方で、側壁２の外壁面２ｂ側に張り出すように、柱部本体１３０に片持ち支持されている。側壁２の外壁面２ｂよりも外側に張り出した第２の梁部１４０の先端には、ロッド連結部１４１が接合されている。ロッド連結部１４１は、第２の梁部１４０の下部フランジの下面に接合されている。 The second beam part 140 is joined to the back side of the middle part of the columnar body 130. The 2nd beam part 140 can be formed from steel frame steel materials, such as I shape steel. The second beam portion 140 is cantilevered by the column main body 130 so as to protrude above the first beam portion 120 toward the outer wall surface 2b of the side wall 2. A rod connecting portion 141 is joined to the tip of the second beam portion 140 that projects outward from the outer wall surface 2 b of the side wall 2. The rod connecting portion 141 is joined to the lower surface of the lower flange of the second beam portion 140.

第１の連結部１５０は、第１の梁部１２０とベースプレート１０２とを斜めに連結している。第１の連結部１５０のベースプレート１０２（側壁２の外壁面２ｂ）に対する角度αは、約４５度に設定されている。第１の連結部１５０は、ベースプレート１０２のロッド連結部１０２ａにピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１５１と、第１の梁部１２０のロッド連結部１２２にピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１５２と、ロッド１５１，１５２を連結する長さ調節部１５３と、を有する。長さ調節部１５３は、ロッド１５１，１５２と螺合する円筒状の部材であり、内部にネジが切られている。この長さ調節部１５３を回転させることで、第１の連結部１５０の長さを調節することができる。 The first connecting part 150 connects the first beam part 120 and the base plate 102 obliquely. The angle α of the first connecting portion 150 with respect to the base plate 102 (the outer wall surface 2b of the side wall 2) is set to about 45 degrees. The first connecting part 150 includes a rod 151 rotatably connected to the rod connecting part 102a of the base plate 102 via a pin and a rod connecting part 122 of the first beam part 120 via a pin. A rod 152 rotatably connected around the horizontal axis; and a length adjuster 153 connecting the rods 151 and 152. The length adjusting unit 153 is a cylindrical member that is screwed with the rods 151 and 152, and is internally threaded. By rotating the length adjusting unit 153, the length of the first connecting unit 150 can be adjusted.

第２の連結部１６０は、第１の梁部１２０と第２の梁部１４０とを鉛直方向で連結している。第２の連結部１６０は、第２の梁部１４０のロッド連結部１４１にピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１６１と、第１の梁部１２０のロッド連結部１２３にピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１６２と、ロッド１６１，１６２を連結する長さ調節部１６３と、を有する。長さ調節部１６３は、ロッド１６１，１６２と螺合する円筒状の部材であり、内部にネジが切られている。この長さ調節部１６３を回転させることで、第２の連結部１６０の長さを調節することができる。 The second connecting portion 160 connects the first beam portion 120 and the second beam portion 140 in the vertical direction. The second connecting part 160 is connected to the rod connecting part 141 of the second beam part 140 via a pin so as to be rotatable around a horizontal axis, and the rod connecting part 123 of the first beam part 120. It has a rod 162 connected rotatably around a horizontal axis via a pin, and a length adjusting portion 163 connecting the rods 161 and 162. The length adjuster 163 is a cylindrical member that is screwed with the rods 161 and 162, and is internally threaded. By rotating the length adjusting portion 163, the length of the second connecting portion 160 can be adjusted.

第３の連結部１７０は、第２の梁部１４０とサポート本体１０３の頂部１０３Ａとを斜めに連結している。第３の連結部１７０の第２の梁部１４０に対する角度βは、約４５度に設定されている。第３の連結部１７０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。第３の連結部１７０は、第２の梁部１４０の上部フランジの上面と、柱部本体１３０の頂部背面とに接合されている。 The third connecting portion 170 connects the second beam portion 140 and the top portion 103 A of the support main body 103 obliquely. The angle β of the third connecting portion 170 with respect to the second beam portion 140 is set to about 45 degrees. The 3rd connection part 170 can be formed from steel frame steel materials, such as I-shaped steel. The third connecting portion 170 is joined to the upper surface of the upper flange of the second beam portion 140 and the top back surface of the column body 130.

上記構成の頂部サポート１００によれば、支持プレート１０５がジャッキアップ装置１９から荷重を受けたときに発生する側壁２の内壁面２ａ側に向かって回転し（倒れ）ようとするモーメント荷重を、側壁２の外壁面２ｂに対して角度αをもってアンカーボルト１０１に伝達させ、この荷重をアンカーボルト１０１のせん断荷重だけでなく、アンカーボルト１０１の引き抜き荷重として作用させることにより、側壁２の頂部２Ａを支点とした回転を抑制し、頂部サポート１００によるジャッキアップ装置１９の吊り点が下がることを抑制することができる。 According to the top support 100 having the above-described configuration, the moment load that tends to rotate (fall down) toward the inner wall surface 2a side of the side wall 2 generated when the support plate 105 receives a load from the jack-up device 19 is reduced. 2 is transmitted to the anchor bolt 101 at an angle α with respect to the outer wall surface 2b of the wall 2, and this load acts not only as a shear load of the anchor bolt 101 but also as a pull-out load of the anchor bolt 101, whereby the top 2A of the side wall 2 is supported as a fulcrum. It is possible to prevent the suspension point of the jackup device 19 from being lowered by the top support 100 from being lowered.

図７は、本発明の実施形態における頂部サポート１００を複数有する頂部サポートシステム２００の構成を示す平面図である。図８は、図７に示す頂部サポートシステム２００が備える複数種の頂部サポート１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを示す正面図である。
図７に示すように、本手法では、側壁２の頂部２Ａにおいて複数のジャッキアップ装置１９を一定間隔で支持するために、複数の頂部サポート１００からなる頂部サポートシステム２００を構築する。 FIG. 7 is a plan view showing a configuration of a top support system 200 having a plurality of top supports 100 according to the embodiment of the present invention. FIG. 8 is a front view showing a plurality of types of top supports 100A, 100B, and 100C included in the top support system 200 shown in FIG.
As shown in FIG. 7, in this method, a top support system 200 including a plurality of top supports 100 is constructed in order to support a plurality of jackup devices 19 at a constant interval on the top 2 A of the side wall 2.

本実施形態の頂部サポートシステム２００は、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔が異なる複数種の頂部サポート１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを有している。頂部サポート１００Ａは、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂが連結構造体１０４ｃで直接連結されたものであり、最も幅が小さくなっている。頂部サポート１００Ｂは、連結構造体１０４ｃに、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔を拡張する拡張ユニット１８０Ｂが連結されており、頂部サポート１００Ａよりも幅が大きくなっている。また、頂部サポート１００Ｃは、連結構造体１０４ｃに、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔を拡張する拡張ユニット１８０Ｃが連結されており、頂部サポート１００Ｂよりも幅が大きくなっている。 The top support system 200 of the present embodiment includes a plurality of types of top supports 100A, 100B, and 100C in which the distance between the pair of column structures 104a and 104b is different. The top support 100A has a pair of pillar structures 104a and 104b directly connected by a connection structure 104c, and has the smallest width. In the top support 100B, an expansion unit 180B that expands the distance between the pair of pillar structures 104a and 104b is connected to the connection structure 104c, and the width is larger than that of the top support 100A. The top support 100C is connected to the connection structure 104c with an expansion unit 180C that expands the distance between the pair of pillar structures 104a and 104b, and is wider than the top support 100B.

これら複数の頂部サポート１００は、図８に示すように、側壁２の頂部２Ａに第１の間隔Ｐ１で設置されている。なお、第１の間隔Ｐ１の基準は、頂部サポート１００の幅方向の中心位置であって、ジャッキアップ装置１９のジャッキロッド１９ｂが配置される位置である。この側壁２の頂部２Ａには、側壁２の上下にプレストレスをかけるシース管９０が、第１の間隔Ｐ１と異なる第２の間隔Ｐ２で配置されている。第２の間隔Ｐ２は、第１の間隔Ｐ１よりも狭い間隔となっている。このように、第１の間隔Ｐ１と第２の間隔Ｐ２が異なると、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂがシース管９０と干渉する領域が出てくるため、本実施形態では、シース管９０を避けるように、３種類の頂部サポート１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを使い分けて第１の間隔Ｐ１で設置できるようにしている。 As shown in FIG. 8, the plurality of top supports 100 are installed on the top 2 A of the side wall 2 at a first interval P 1. In addition, the reference | standard of the 1st space | interval P1 is a center position of the width direction of the top support 100, Comprising: It is a position where the jack rod 19b of the jackup apparatus 19 is arrange | positioned. A sheath tube 90 that applies prestress to the top and bottom of the side wall 2 is disposed at the top portion 2A of the side wall 2 at a second interval P2 different from the first interval P1. The second interval P2 is narrower than the first interval P1. As described above, when the first interval P1 and the second interval P2 are different, a region where the pair of columnar structures 104a and 104b interfere with the sheath tube 90 appears. In order to avoid this, the three types of top supports 100A, 100B, and 100C are selectively used and can be installed at the first interval P1.

図９は、本発明の実施形態における頂部サポート１００Ａを示す平面図である。図１０は、図９における矢視Ａ−Ａ図である。
図９に示すように、頂部サポート１００Ａは、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂと、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間を連結する連結構造体１０４ｃと、を有する。連結構造体１０４ｃは、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの対向面のそれぞれに接合された一対の梁部１０４ｃ１と、一対の梁部１０４ｃ１を連結する連結プレート１０４ｃ２と、を有する。 FIG. 9 is a plan view showing the top support 100A in the embodiment of the present invention. FIG. 10 is an arrow AA diagram in FIG.
As illustrated in FIG. 9, the top support 100A includes a pair of column structures 104a and 104b and a connection structure 104c that connects the pair of column structures 104a and 104b. The connection structure 104c includes a pair of beam portions 104c1 that are joined to the opposing surfaces of the pair of column structures 104a and 104b, and a connection plate 104c2 that connects the pair of beam portions 104c1.

一対の梁部１０４ｃ１は、Ｈ形鋼などの鉄骨鋼材から形成されている。連結プレート１０４ｃ２は、複数のボルトを介して一対の梁部１０４ｃ１を連結するものである。この連結プレート１０４ｃ２は、図９及び図１０に示すように、一対の梁部１０４ｃ１の上下のフランジ及びウェブの両側面を連結している。上記構成によれば、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂをボルト取り合いにより連結することができるため、頂部サポート１００Ａの組み立て及び解体が容易である。 A pair of beam part 104c1 is formed from steel frame steel materials, such as H-section steel. The connecting plate 104c2 connects the pair of beam portions 104c1 via a plurality of bolts. As shown in FIGS. 9 and 10, the connecting plate 104c2 connects the upper and lower flanges of the pair of beam portions 104c1 and both side surfaces of the web. According to the above configuration, the pair of pillar structures 104a and 104b can be connected by bolting, so that the top support 100A can be easily assembled and disassembled.

一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂは、図１０に示すように、ブレース１９０（筋交い）が取り付け可能なブレース取付部１９１を有する。ブレース取付部１９１もボルト取り合いとなっており、ブレース１９０が着脱可能とされている。このブレース取付部１９１は、柱部本体１３０の側面に複数取り付けられている。この頂部サポート１００Ａにおいては、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの柱部本体１３０同士がブレース１９０を介して連結されている。 As shown in FIG. 10, the pair of column structures 104 a and 104 b includes a brace attachment portion 191 to which a brace 190 (barbed brace) can be attached. The brace attaching portion 191 is also a bolt joint, and the brace 190 is detachable. A plurality of the brace attaching portions 191 are attached to the side surface of the column main body 130. In the top support 100 A, the column main bodies 130 of the pair of column structures 104 a and 104 b are connected to each other via a brace 190.

図１１は、本発明の実施形態における頂部サポート１００Ｂを示す平面図である。図１２は、図１１における矢視Ｂ−Ｂ図である。
図１１に示すように、頂部サポート１００Ｂは、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂと、連結構造体１０４ｃと、連結構造体１０４ｃに連結された拡張ユニット１８０Ｂと、を有する。拡張ユニット１８０Ｂは、連結構造体１０４ｃに連結される連結梁部１８２と、連結梁部１８２の強度を補強する中柱部１８１と、を有する。 FIG. 11 is a plan view showing the top support 100B in the embodiment of the present invention. FIG. 12 is an arrow BB diagram in FIG.
As shown in FIG. 11, the top support 100B includes a pair of pillar structures 104a and 104b, a connection structure 104c, and an expansion unit 180B connected to the connection structure 104c. The expansion unit 180B includes a connection beam portion 182 connected to the connection structure 104c, and a middle column portion 181 that reinforces the strength of the connection beam portion 182.

連結梁部１８２は、一対の梁部１０４ｃ１と同様にＨ形鋼などの鉄骨鋼材から形成されている。この連結梁部１８２は、一対の梁部１０４ｃ１の間に介在して、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔を拡張させる。連結梁部１８２の一端と他端は、それぞれ連結プレート１０４ｃ２を介して一対の梁部１０４ｃ１と連結されている。上記構成によれば、拡張ユニット１８０Ｂをボルト取り合いにより連結することができるため、頂部サポート１００Ｂの組み立て及び解体が容易である。 The connecting beam portion 182 is formed of a steel frame material such as H-section steel, like the pair of beam portions 104c1. The connecting beam portion 182 is interposed between the pair of beam portions 104c1 and expands the distance between the pair of columnar structures 104a and 104b. One end and the other end of the connecting beam portion 182 are connected to the pair of beam portions 104c1 via the connecting plate 104c2. According to the above configuration, since the expansion unit 180B can be connected by bolting, the top support 100B can be easily assembled and disassembled.

中柱部１８１は、図１１に示すように、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの柱部本体１３０の間に配置され、柱部本体１３０の間を接続する連結梁部１８２の強度を補強する。中柱部１８１は、図１２に示すように、柱部本体１３０と同様にＩ形鋼などの鉄骨鋼材から形成されている。本実施形態の中柱部１８１は、第１の鋼材１８１ａと第２の鋼材１８１ｂとを連結プレート１８１ｃで連結したものであるが、一本の鋼材から形成してもよい。この中柱部１８１の両側面には、ブレース取付部１９２が設けられており、柱部本体１３０とブレース１９０を介して連結されている。 As shown in FIG. 11, the middle column portion 181 is disposed between the column portion main bodies 130 of the pair of column structures 104 a and 104 b and reinforces the strength of the connecting beam portion 182 that connects between the column portion main bodies 130. . As shown in FIG. 12, the middle column portion 181 is formed from a steel frame material such as an I-shaped steel like the column body 130. The middle column portion 181 of the present embodiment is formed by connecting the first steel material 181a and the second steel material 181b with the connection plate 181c, but may be formed from a single steel material. Brace attachment portions 192 are provided on both side surfaces of the middle column portion 181, and are connected to the column portion main body 130 via the brace 190.

中柱部１８１には、図１１に示すように、支持プレート１０５Ｂが接合されている。支持プレート１０５Ｂは、拡張ユニット１８０Ｂの連結によって一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔が拡張されたことにより、接合片１３３が追加されている。拡張ユニット１８０Ｂが連結されると、支持プレート１０５Ｂをボルト取り合いにより着脱可能に取り付ける取付プレート１３２の間隔が広がるため、その間においてジャッキ荷重を受けるために、接合片１３３を追加している。 As shown in FIG. 11, the support plate 105 B is joined to the middle column part 181. In the support plate 105B, the joining piece 133 is added by expanding the interval between the pair of columnar structures 104a and 104b by connecting the expansion unit 180B. When the expansion unit 180B is connected, the interval between the mounting plates 132 to which the support plate 105B is detachably attached by bolting is widened, so that a joining piece 133 is added to receive a jack load therebetween.

図１３は、本発明の実施形態における頂部サポート１００Ｃを示す平面図である。図１４は、図１３における矢視Ｃ−Ｃ図である。
図１３に示すように、頂部サポート１００Ｃは、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂと、連結構造体１０４ｃと、連結構造体１０４ｃに連結された拡張ユニット１８０Ｃと、を有する。拡張ユニット１８０Ｃは、連結構造体１０４ｃに連結される長めの連結梁部１８２と、連結梁部１８２の強度を補強する２本の中柱部１８１と、を有する。 FIG. 13 is a plan view showing the top support 100C in the embodiment of the present invention. FIG. 14 is an arrow CC view in FIG.
As shown in FIG. 13, the top support 100C includes a pair of pillar structures 104a and 104b, a connection structure 104c, and an expansion unit 180C connected to the connection structure 104c. The expansion unit 180C includes a long connecting beam portion 182 connected to the connecting structure 104c, and two middle column portions 181 that reinforce the strength of the connecting beam portion 182.

連結梁部１８２は、上述したように一対の梁部１０４ｃ１と連結プレート１０４ｃ２を介して連結されている。この構成によれば、拡張ユニット１８０Ｃをボルト取り合いにより連結することができるため、頂部サポート１００Ｃの組み立て及び解体が容易である。
また、中柱部１８１は、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの柱部本体１３０の間に２本配置されている。これら２本の中柱部１８１は、図１４に示すように、それぞれ近しい方に配置された柱部本体１３０とブレース１９０を介して連結されている。 As described above, the connecting beam portion 182 is connected to the pair of beam portions 104c1 via the connecting plate 104c2. According to this configuration, since the expansion unit 180C can be connected by bolting, the top support 100C can be easily assembled and disassembled.
Further, two middle pillar portions 181 are disposed between the pillar portion main bodies 130 of the pair of pillar structures 104a and 104b. As shown in FIG. 14, these two middle pillar portions 181 are connected to each other via a pillar portion main body 130 and a brace 190 arranged closer to each other.

２本の中柱部１８１には、図１３に示すように、それぞれ支持プレート１０５Ｃが接合されている。支持プレート１０５Ｃは、拡張ユニット１８０Ｃの連結によって一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔がさらに拡張されたことにより、支持プレート１０５Ｃ自体の幅が広くなり、２つの接合片１３３が追加されている。２つの接合片１３３は、それぞれ２本の中柱部１８１に接合されている。 As shown in FIG. 13, support plates 105 C are joined to the two middle pillar portions 181. In the support plate 105C, the distance between the pair of pillar structures 104a and 104b is further expanded by the connection of the expansion unit 180C, so that the width of the support plate 105C itself is widened and two joining pieces 133 are added. The two joining pieces 133 are joined to the two middle pillar portions 181 respectively.

上記構成の頂部サポート１００及び頂部サポートシステム２００によれば、図７及び図８に示すように、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂとの間を連結する連結構造体１０４ｃに、拡張ユニット１８０を連結することで、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂ及び連結構造体１０４ｃに構造的な変更を加えることなく頂部サポート１００の幅を調整することができる。これにより、規模の異なるＬＮＧタンク５０の構築においても、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂ及び連結構造体１０４ｃを資材化し、再利用することができる。また、図８に示すように、側壁２の頂部２Ａにシース管９０が配置され、設置制限のあるＬＮＧタンク５０の構築において、幅の異なる複数種の頂部サポート１００が必要な場合であっても、対応する幅の拡張ユニット１８０を連結するだけで幅の異なる複数種の頂部サポート１００Ｂ，１００Ｃを構築できるため、施工コストを下げることができる。 According to the top support 100 and the top support system 200 configured as described above, as shown in FIGS. 7 and 8, the expansion unit 180 is connected to the connection structure 104c that connects the pair of pillar structures 104a and 104b. Thus, the width of the top support 100 can be adjusted without structurally changing the pair of pillar structures 104a and 104b and the connection structure 104c. Thereby, even in the construction of the LNG tank 50 having different scales, the pair of pillar structures 104a and 104b and the connection structure 104c can be made into materials and reused. Further, as shown in FIG. 8, even when a sheath tube 90 is disposed at the top 2A of the side wall 2 and the construction of the LNG tank 50 having installation restrictions, a plurality of types of top supports 100 having different widths are required. Since it is possible to construct a plurality of types of top supports 100B and 100C having different widths by simply connecting the expansion units 180 having corresponding widths, the construction cost can be reduced.

また、拡張ユニット１８０は、図１２及び図１４に示すように、連結構造体１０４ｃに連結される連結梁部１８２と、連結梁部１８２の強度を補強する中柱部１８１と、を有するため、その拡張部分の強度を確保することができる。
また、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂは、中柱部１８１とブレース１９０を介して連結される柱部本体１３０を有するため、拡張ユニット１８０との連結強度を高めることができる。
さらに、図１１及び図１３に示すように、柱部本体１３０には、支持プレート１０５が取付プレート１３２を介して着脱可能に取り付けられ、中柱部１８１には、支持プレート１０５が接合片１３３を介して接合されている。拡張ユニット１８０は、ＬＮＧタンク５０の規模等に応じて追加されるものであるため、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔に応じて作成される支持プレート１０５と同じく専用部品であるため、資材化することなく共に解体・撤去するものである。したがって、中柱部１８１においては、柱部本体１３０の取付プレート１３２のようにボルト取り合いにしないようにし、これによりボルト締結本数を削減し、支持プレート１０５の取り付け作業の軽減を図ることができる。 Further, as shown in FIGS. 12 and 14, the expansion unit 180 includes a connection beam portion 182 connected to the connection structure 104 c and a middle column portion 181 that reinforces the strength of the connection beam portion 182. The strength of the expanded portion can be ensured.
Further, since the pair of column structures 104a and 104b includes the column main body 130 connected via the middle column 181 and the brace 190, the connection strength with the expansion unit 180 can be increased.
Further, as shown in FIGS. 11 and 13, the support plate 105 is detachably attached to the column main body 130 via the attachment plate 132, and the support plate 105 has the joining piece 133 attached to the middle pillar 181. Are joined through. Since the expansion unit 180 is added according to the scale of the LNG tank 50 and the like, it is a dedicated component similar to the support plate 105 created according to the distance between the pair of pillar structures 104a and 104b. They are to be dismantled and removed together without being transformed. Therefore, in the middle column portion 181, bolts are not connected like the mounting plate 132 of the column portion main body 130, thereby reducing the number of bolt fastenings and reducing the mounting work of the support plate 105.

このように、上述の本実施形態によれば、側壁２の頂部２Ａに設けられ、ジャッキアップ装置１９を支持する頂部サポート１００であって、側壁２の頂部２Ａに立設する一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂと、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間を連結する連結構造体１０４ｃと、を有し、連結構造体１０４ｃには、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔を拡張する拡張ユニット１８０が連結可能とされている、という構成を採用することによって、規模の異なるＬＮＧタンク５０の構築や、側壁２の頂部２Ａに設置制限のあるＬＮＧタンク５０の構築に適した頂部サポート１００の設置が可能となる。 As described above, according to the above-described embodiment, the top support 100 is provided on the top 2A of the side wall 2 and supports the jackup device 19, and is a pair of columnar structures standing on the top 2A of the side wall 2. 104a, 104b and a connecting structure 104c that connects the pair of pillar structures 104a, 104b, and the connecting structure 104c includes an expansion unit that extends the distance between the pair of pillar structures 104a, 104b. By adopting a configuration in which 180 is connectable, installation of the top support 100 suitable for construction of the LNG tank 50 of different scales or construction of the LNG tank 50 having installation restrictions on the top 2A of the side wall 2 Is possible.

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring drawings, this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

例えば、頂部サポート１００は、地上で一括で組み、クレーン等で側壁２の頂部２Ａに搭載してもよいが、連結プレート１０４ｃ２を取り外し、少なくとも２つのブロックに分解した状態でクレーン等で側壁２の頂部２Ａに搭載してもよい。この構成によれば、頂部サポート１００が複数のブロックに分解されるため、吊り上げ安定性が得られ、必要に応じて拡張ユニット１８０を連結することで、安全に頂部サポート１００を組み立てることができる。 For example, the top support 100 may be assembled together on the ground and mounted on the top 2A of the side wall 2 with a crane or the like. However, the connection plate 104c2 is removed, and the side support 2 is disassembled into at least two blocks. It may be mounted on the top 2A. According to this configuration, since the top support 100 is disassembled into a plurality of blocks, lifting stability is obtained, and the top support 100 can be safely assembled by connecting the expansion unit 180 as necessary.

また、例えば、上記実施形態では、頂部サポート１００がジャッキアップ装置１９を支持する構成について説明したが、頂部サポート１００が支持する物体は、ジャッキアップ装置１９に限定されない。例えば、頂部サポート１００は、吊り足場や、ホイストクレーンなどを支持する構成であってもよい。 For example, in the above-described embodiment, the configuration in which the top support 100 supports the jackup device 19 has been described. However, the object supported by the top support 100 is not limited to the jackup device 19. For example, the top support 100 may be configured to support a suspension scaffold, a hoist crane, or the like.

また、本実施形態においては、頂部サポート１００を円筒状のＬＮＧタンク５０の側壁２の頂部２Ａに設置したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、頂部サポート１００は、矩形状のタンクの壁の頂部に設置してもよい。また、壁であれば、例えば、水をせき止める堰などの頂部に、頂部サポート１００を設置してもよい。 Moreover, in this embodiment, although the top support 100 was installed in the top part 2A of the side wall 2 of the cylindrical LNG tank 50, this invention is not limited to this structure. For example, the top support 100 may be installed on the top of a rectangular tank wall. Moreover, if it is a wall, you may install the top support 100 in tops, such as a dam which dams water, for example.

２側壁（壁）
２Ａ頂部
９内槽側板
１９ジャッキアップ装置
３０内槽
５０ＬＮＧタンク（タンク）
６０揚体
９０シース管
１００頂部サポート
１０４ａ柱構造体
１０４ｂ柱構造体
１０４ｃ連結構造体
１０５支持プレート
１３０柱部本体
１８０拡張ユニット
１８１中柱部
１８２連結梁部
１９０ブレース
２００頂部サポートシステム
Ｐ１第１の間隔
Ｐ２第２の間隔 2 Side wall (wall)
2A Top 9 Inner tank side plate 19 Jack-up device 30 Inner tank 50 LNG tank (tank)
60 Lifting body 90 Sheath tube 100 Top support 104a Column structure 104b Column structure 104c Connection structure 105 Support plate 130 Column body 180 Expansion unit 181 Middle column 182 Connection beam 190 Brace 200 Top support system P1 First interval P2 second interval

Claims

A top support provided on the top of the wall and supporting the object,
A pair of pillar structures standing on the top of the wall;
A connecting structure that connects between the pair of pillar structures,
The top support according to claim 1, wherein an extension unit for extending a distance between the pair of pillar structures is connectable to the connection structure.

The expansion unit is
A connecting beam connected to the connecting structure;
The top support according to claim 1, further comprising a middle column portion that reinforces the strength of the connecting beam portion.

The top support according to claim 2, wherein the pair of column structures includes a column body that is connected to the middle column via a brace.

A support plate that supports the object is detachably attached to the column body,
The top support according to claim 2, wherein the support plate is joined to the middle pillar portion.

The top support according to claim 1, wherein the object is a jack-up device.

A top support system comprising a plurality of top supports according to any one of claims 1 to 5 provided on a top of a wall and supporting an object.

The wall is prestressed concrete;
The plurality of top supports are provided at a first interval on a top of the wall;
At the top of the wall, a sheath tube that prestresses the top and bottom of the wall is provided at a second interval different from the first interval,
The plurality of top supports have a plurality of types of top supports with different intervals between the pair of column structures, and a region installed on the top of the wall of the pair of column structures avoids the sheath tube. The top support system according to claim 6, wherein the top support system is provided.

A plurality of jack-up devices are supported on the top of the side wall of the outer tub, and the raising of the lifting body by the plurality of jack-up devices and the welding of the inner tub side plate to the lower side of the raised lifting body are alternately repeated. A tank construction method for constructing an inner tank,
8. The tank construction method according to claim 6, wherein the top support system according to claim 6 or 7 is used as a top support system for supporting the plurality of jackup devices at the top of the side wall of the outer tub.