JP2019006411A

JP2019006411A - Packaging bag

Info

Publication number: JP2019006411A
Application number: JP2017120845A
Authority: JP
Inventors: 真一郎鈴木; Shinichiro Suzuki; 藤田　志朗; Shiro Fujita; 志朗藤田; 茉莉子高橋; Mariko Takahashi
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2017-06-20
Filing date: 2017-06-20
Publication date: 2019-01-17
Anticipated expiration: 2037-06-20
Also published as: JP6937620B2

Abstract

To provide a packaging bag excellent in terms of ease of waste disposal.SOLUTION: A packaging bag 100 provided with a package 10 and an adhesive tape 20 disposed on the package 10 is provided. The adhesive tape 20 has a first region 22A adhering to the package 10 in a re-peelable and re-stickable manner, and a second region 23A adhering to the package 10 at peel strength higher than that of the first region 22A.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、包装袋に関する。 The present invention relates to a packaging bag.

従来より、樹脂フィルム等からなる包装袋が使用されている（例えば、特許文献１を参照）。この種の包装袋は、廃棄処分の容易さの点で改善の余地があった。 Conventionally, a packaging bag made of a resin film or the like has been used (for example, see Patent Document 1). This type of packaging bag has room for improvement in terms of ease of disposal.

特開２００９−１８４７３８号公報JP 2009-184738

従来、スタンディングパウチ等の包装袋の中でも、特に液体の内容物を封入する包装袋は、その内容物の使用後や他の容器への詰め替え後の廃棄時に、包装袋中に残った内容物が垂れる、内容物の使用後に廃棄までの間にかさばり取り扱いづらい、ごみ箱等への廃棄を行うまでの間にも持ちづらく運びづらいといった課題があった。また、これら包装袋はごみ箱等の中でも包装袋がかさばり、包装袋中に残ったわずかな内容物が染みだすことがあった。特に比較的大きな包装袋においては、かさばるという問題が顕著であった。また、ごみ箱からごみ箱へ内容物を移すときにも、かさばった包装袋を移しづらく、さらに包装体から染み出た内容物により周囲を汚してしまったり、手に内容物がこびり付いてしまったりといった問題もあり、使用者からも課題として挙げられていた。
本発明は上記これらの課題に鑑み、発明者らが誠意検討を行って発明に至ったものであり、廃棄処分までの間にもかさばらず、廃棄処分が容易で、包装袋中に残った内容物の染みだしにより周囲が汚れたり、触れたときに手にこびり付くといったこともなく、使用時の使いやすさを画期的に改善する優れた発明である。 Conventionally, among packaging bags such as standing pouches, in particular, a packaging bag that encloses liquid contents has a content remaining in the packaging bag after disposal of the contents after use or after refilling into another container. There are problems such as dripping, difficult to handle bulky before disposal after use of the contents, and difficult to carry even before disposal to trash. In addition, these packaging bags are bulky even in a trash box and the like, and the slight contents remaining in the packaging bags may ooze out. The problem of bulkiness was particularly noticeable in relatively large packaging bags. In addition, when transferring contents from the Recycle Bin to the Recycle Bin, it is difficult to transfer the bulky packaging bag, and the contents oozed from the package and the contents are stuck to the hand. There was also a problem from the user.
In view of the above-mentioned problems, the present invention has been made sincerely by the inventors to arrive at the invention, is not bulky until disposal, is easy to dispose, and remains in the packaging bag It is an excellent invention that dramatically improves the ease of use during use, without the surroundings becoming dirty or sticking to the hand when touched due to the oozing out of objects.

本発明の一態様は、包装体と、前記包装体に設けられた粘着テープと、を備え、前記粘着テープは、前記包装体に剥離・再接着可能に接着される第１領域と、前記第１領域に比べて高い剥離強度で前記包装体に接着される第２領域を有する包装袋を提供する。
前記第２領域は、前記包装体に固定されていることが好ましい。
前記第１領域は、前記粘着テープの一方の端を含む領域であることが好ましい。
前記粘着テープは、前記第１領域を有する第１粘着剤層と、前記第２領域を有する第２粘着剤層とを備え、前記第２領域は、第１粘着剤層の表面と前記第２粘着剤層の表面との粘着性の差に基づいて、前記第１領域に比べて高い剥離強度を有することが好ましい。
前記包装袋において、前記包装体は、重ね合わされる一対の胴部フィルムと、前記一対の胴部フィルムの間に介装される底部フィルムと、を備え、前記一対の胴部フィルムは、側端に沿って側端シール部において互いに接合され、前記一対の胴部フィルムと前記底部フィルムとは、周縁部の一部が底シール部において互いに接合されていてもよい。
前記包装体の上部には、注出口の流路となる未シール部が形成されていてもよい。
前記粘着テープは、前記包装体の上部に設けられていてもよい。
前記粘着テープは、前記包装体の下部に設けられていてもよい。 One aspect of the present invention includes a package and an adhesive tape provided on the package, and the adhesive tape is attached to the package so as to be peelable and re-adherable, and the first region, Provided is a packaging bag having a second region bonded to the package body with a higher peel strength than that of the first region.
The second region is preferably fixed to the package.
The first region is preferably a region including one end of the adhesive tape.
The pressure-sensitive adhesive tape includes a first pressure-sensitive adhesive layer having the first region and a second pressure-sensitive adhesive layer having the second region, and the second region has a surface of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second region. Based on the difference in tackiness with the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, it is preferable to have a higher peel strength than the first region.
In the packaging bag, the packaging body includes a pair of body film stacked on each other, and a bottom film interposed between the pair of body film, and the pair of body film includes side edges. The pair of body film and the bottom film may be joined to each other at the bottom seal part.
An unsealed portion serving as a flow path for the spout may be formed on the top of the package.
The said adhesive tape may be provided in the upper part of the said package.
The said adhesive tape may be provided in the lower part of the said package.

本発明の一態様によれば、粘着テープによって、包装体をロール状等にして小型化した形態とすることができる。よって、包装袋の廃棄処分を容易にすることができる。また、包装体の小型化により、廃棄物がごみ箱、ごみ袋等のなかで嵩張るのを防ぎ、廃棄物の減容化を図ることができる。 According to one embodiment of the present invention, the packaging body can be formed into a roll or the like and reduced in size with an adhesive tape. Therefore, disposal of the packaging bag can be facilitated. Further, by reducing the size of the package, it is possible to prevent the waste from being bulky in a trash box, a garbage bag, and the like, and to reduce the volume of the waste.

第１形態例の包装袋を示す平面図である。It is a top view which shows the packaging bag of a 1st form example. 図１の包装袋の粘着テープを模式的に示す側面図である。It is a side view which shows typically the adhesive tape of the packaging bag of FIG. 図１の包装袋の使用例を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the usage example of the packaging bag of FIG. 1 typically. 図１の包装袋の使用例を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the usage example of the packaging bag of FIG. 1 typically. 図１の包装袋の使用例を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the usage example of the packaging bag of FIG. 第２形態例の包装袋を示す平面図である。It is a top view which shows the packaging bag of a 2nd form example. 粘着テープの変形例を模式的に示す側面図である。It is a side view which shows the modification of an adhesive tape typically.

以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
［第１形態例］
図１は、第１形態例の包装袋を示す平面図である。図１に示すように、第１形態例の包装袋はその上部に粘着テープを有する。
図２は、図１の包装袋の粘着テープを模式的に示す側面図である。図３および図４は、図１の包装袋の使用例を模式的に示す断面図である。図５は、図１の包装袋の使用例を模式的に示す斜視図である。
以下、図１に即して各構成の位置関係を説明する場合がある。図１において、包装体１０の充填口１３は底部フィルム１２の上方に位置する。長方形の胴部フィルム１１の長さ方向をＹ方向といい、胴部フィルム１１の面内においてＹ方向に直交する方向（幅方向）をＸ方向という。Ｙ方向は上下方向と一致する。平面視とは、胴部フィルム１１の厚さ方向に見ることをいう。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings.
[First embodiment]
FIG. 1 is a plan view showing the packaging bag of the first embodiment. As shown in FIG. 1, the packaging bag of the first embodiment has an adhesive tape on the top thereof.
FIG. 2 is a side view schematically showing the adhesive tape of the packaging bag of FIG. 3 and 4 are cross-sectional views schematically showing an example of use of the packaging bag of FIG. FIG. 5 is a perspective view schematically showing an example of use of the packaging bag of FIG.
Hereinafter, the positional relationship of each component may be described with reference to FIG. In FIG. 1, the filling port 13 of the package 10 is located above the bottom film 12. A length direction of the rectangular trunk film 11 is referred to as a Y direction, and a direction (width direction) perpendicular to the Y direction in the plane of the trunk film 11 is referred to as an X direction. The Y direction coincides with the vertical direction. The plan view means viewing in the thickness direction of the body film 11.

図１に示すように、本形態例の包装袋１００は、包装体１０と、粘着テープ２０とを備えている。
包装体１０は、重ね合わされた一対の胴部フィルム１１，１１と、底部フィルム１２とから構成されたスタンディングパウチである。
一対の胴部フィルム１１，１１は、互いに平面視形状が同一である。胴部フィルム１１，１１は、左右両側の側端に沿ってそれぞれ側端シール部１１ａ，１１ｂにおいて互いに接合されている。
底部フィルム１２は、折り線１２ａを中心線にして二つ折りにされている。底部フィルム１２は、折り線１２ａが内向きとなるように折り重ねられて一対の胴部フィルム１１，１１の下部同士の間に介装されている。
包装体１０の下部には、各胴部フィルム１１，１１と底部フィルム１２とが互いに対向する対向面の下端縁部（周縁部の一部）においてヒートシールにより互いに接合されることにより底シール部１２ｂが形成されている。 As shown in FIG. 1, the packaging bag 100 of the present embodiment includes a package 10 and an adhesive tape 20.
The package 10 is a standing pouch that includes a pair of body films 11 and 11 and a bottom film 12 that are superposed on each other.
A pair of trunk | drum films 11 and 11 have the same planar view shape mutually. The trunk | drum films 11 and 11 are mutually joined in the side end seal parts 11a and 11b along the left and right side edges, respectively.
The bottom film 12 is folded in half with the fold line 12a as the center line. The bottom film 12 is folded so that the fold line 12a is inward, and is interposed between the lower portions of the pair of body films 11 and 11.
At the bottom of the package 10, the body film 11, 11 and the bottom film 12 are joined to each other by heat sealing at the lower end edge (a part of the peripheral edge) of the opposing surfaces facing each other, thereby the bottom seal portion. 12b is formed.

胴部フィルム１１および底部フィルム１２として使用するフィルムとしては、従来より使用されているもの、例えば二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等からなるフィルムを基材フィルムとし、これらの基材フィルムに、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をシーラント層として積層した積層体が用いられる。積層フィルムを製造する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法などが挙げられる。基材フィルム層とシーラント層との間には接着強度の向上のため、接着剤やアンカー剤等を設けることができる。この場合、包装袋の強度を高めるために基材フィルムを複数枚積層してもよい。あるいは気体や紫外線のバリア性を高めるため、アルミニウム箔等の金属箔、金属蒸着層、セラミック等の無機質蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどを積層してもよい。
胴部フィルム１１および底部フィルム１２は、可撓性を有する。 As films used as the body film 11 and the bottom film 12, those conventionally used, for example, films made of biaxially stretched polypropylene, biaxially stretched polyamide, biaxially stretched polyester, etc. are used as base films, and these films A laminate in which a polyolefin resin such as low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and polypropylene is laminated as a sealant layer on a base film is used. Examples of the method for producing the laminated film include a dry laminating method, an extrusion laminating method, and a coextrusion method. An adhesive or an anchoring agent can be provided between the base film layer and the sealant layer in order to improve the adhesive strength. In this case, a plurality of substrate films may be laminated in order to increase the strength of the packaging bag. Alternatively, a metal foil such as an aluminum foil, a metal vapor-deposited layer, an inorganic vapor-deposited layer such as ceramic, an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, or the like may be laminated in order to improve the barrier property against gas or ultraviolet rays.
The trunk | drum film 11 and the bottom film 12 have flexibility.

包装体１０の寸法は特に限定されないが、詰め替え用容器として好適な範囲は、包装体１０の高さとしては１００〜５００ｍｍ程度、包装体１０の幅（両側端間の最大幅）としては７０〜３００ｍｍ程度、内容物の充填量としては１００〜５０００ｃｍ^３程度である。 Although the dimension of the package 10 is not particularly limited, the preferred range for the refill container is about 100 to 500 mm as the height of the package 10 and 70 to 70 mm as the width of the package 10 (maximum width between both side ends). About 300 mm, and the filling amount of the contents is about 100 to 5000 cm ³ .

包装体１０の上側の隅部には、注出口１４の流路となる未シール部１５が包装体１０の斜め上方を向くように形成されている。
注出口１４は、開封後の流路１５の両側を構成する流路形成シール部１５ａ，１５ｂと、開封前の流路１５を封止する流路封止シール部１５ｃと、開封中につまみとなるプルタブ１６とが、一方の側端シール部１１ａの上部から連続して胴部フィルム１１，１１同士をヒートシールすることにより形成されている。 An unsealed portion 15 that becomes a flow path of the spout 14 is formed at an upper corner of the package 10 so as to face obliquely upward of the package 10.
The spout 14 includes flow path forming seal portions 15a and 15b constituting both sides of the flow path 15 after opening, a flow path sealing seal portion 15c for sealing the flow path 15 before opening, and a knob during opening. The pull tab 16 is formed by continuously heat-sealing the body films 11 and 11 from the upper part of one side end seal part 11a.

流路形成シール部１５ａ，１５ｂは、注出口１４を開封したときに、それぞれ流路１５の両側部を区画している。すなわち、一方の流路形成シール部１５ａと他方の流路形成シール部１５ｂとの間の未シール部が流路１５となる。
また、流路１５の先端部は、流路封止シール部１５ｃによって閉止されている。流路形成シール部１５ｂと側端シール部１１ｂとの間は充填口１３として開口されており、この充填口１３を通して包装体１０内に内容物を充填することが可能である。なお、内容物の充填後は、充填口１３の周縁において胴部フィルム１１，１１同士をヒートシールすることにより上部シール部１３Ａを形成し、充填口１３を閉止する。 The flow path forming seal portions 15 a and 15 b define both side portions of the flow path 15 when the spout 14 is opened. That is, the unsealed portion between one flow path forming seal portion 15 a and the other flow path forming seal portion 15 b becomes the flow channel 15.
Moreover, the front-end | tip part of the flow path 15 is closed by the flow path sealing seal | sticker part 15c. A space between the flow path forming seal portion 15 b and the side end seal portion 11 b is opened as a filling port 13, and the contents can be filled into the package 10 through the filling port 13. In addition, after the filling of the contents, the upper part sealing portion 13A is formed by heat-sealing the body film 11, 11 at the periphery of the filling port 13, and the filling port 13 is closed.

流路１５には、チューブ状（筒状）の保形材１５ｄを設けることができる。保形材１５ｄは、中心軸方向を流路１５の方向に合わせて設置される。保形材１５ｄによって、胴部フィルム１１，１１の間が離隔され、注出時に流路１５の広がり状態を保つことができる。保形材１５ｄの形状は、断面が円形、楕円形、多角形（三角形、四角形等）などであるチューブ状であってもよいし、断面がＵ字状、Ｈ字状、Ｔ字状などである構造体であってもよい。保形材１５ｄの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂のほか、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート等の合成樹脂が挙げられる。 The channel 15 can be provided with a tubular (cylindrical) shape retaining material 15d. The shape-retaining material 15 d is installed with the central axis direction aligned with the direction of the flow path 15. The shape-retaining material 15d separates the body films 11 and 11, so that the expanded state of the flow path 15 can be maintained at the time of pouring. The shape-retaining material 15d may have a tube shape whose cross section is circular, elliptical, polygonal (triangle, quadrangle, etc.), or has a U-shaped, H-shaped, T-shaped cross section, etc. It may be a certain structure. Examples of the constituent material of the shape-retaining material 15d include polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), and synthetic resins such as polyamide, polyester, polystyrene, and polycarbonate.

注出口１４には、開封を容易にするため、流路となる未シール部１５を横断するように、例えばレーザー加工によって形成されたハーフカット溝などからなる開封案内線１８が形成されている。開封案内線１８は、注出口１４を含む２枚の胴部フィルム１１，１１のそれぞれに設けることが好ましい。 In order to facilitate opening, the spout 14 is formed with an opening guide line 18 made of, for example, a half-cut groove formed by laser processing so as to cross the unsealed portion 15 serving as a flow path. The opening guide line 18 is preferably provided on each of the two body films 11 and 11 including the spout 14.

図１および図２に示すように、粘着テープ２０は、包装体１０（例えば胴部フィルム１１の外表面）に設けられている。
図２に示すように、粘着テープ２０は、基材層２１と、第１粘着剤層２２と、第２粘着剤層２３とを備えている。第１端２０ｃは粘着テープ２０の上端（長さ方向の一方の端）であり、第２端２０ｄ（長さ方向の他方の端）は粘着テープ２０の下端である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the adhesive tape 20 is provided on the packaging body 10 (for example, the outer surface of the body film 11).
As shown in FIG. 2, the pressure-sensitive adhesive tape 20 includes a base material layer 21, a first pressure-sensitive adhesive layer 22, and a second pressure-sensitive adhesive layer 23. The first end 20 c is the upper end (one end in the length direction) of the adhesive tape 20, and the second end 20 d (the other end in the length direction) is the lower end of the adhesive tape 20.

基材層２１としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミドなどからなる樹脂フィルムを用いることができる。ポリエステルは、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどである。ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどである。そのほか、樹脂以外の材料、例えば紙、セロハン、布材（不織布、織布等）などからなるフィルムも基材層２１として使用できる。 As the base material layer 21, for example, a resin film made of polyester, polyolefin, polyamide, or the like can be used. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene isophthalate, and polybutylene terephthalate. The polyolefin is polyethylene, polypropylene, or the like. In addition, a film made of a material other than resin, for example, paper, cellophane, cloth material (nonwoven fabric, woven fabric, etc.) can be used as the base material layer 21.

図１に示すように、基材層２１は、例えば長さ方向に一定の幅を有するテープ状とされている。基材層２１は、長さ方向に伸縮可能であってもよい。
図２に示すように、基材層２１の上端を第１端２１ｃ（長さ方向の一方の端）といい、下端を第２端２１ｄ（長さ方向の他方の端）という。基材層２１の厚みは、特に限定はないが、例えば１０〜１５０μｍとすることができ、２０〜６０μｍとすることもできる。
基材層２１には、必要に応じて、粘着剤層２２，２３が形成された面（第１面２１ａ）とは反対の面（第２面２１ｂ）に、防汚層、帯電防止層、ハードコート層などを設けることができる。 As shown in FIG. 1, the base material layer 21 is formed in a tape shape having a constant width in the length direction, for example. The base material layer 21 may be stretchable in the length direction.
As shown in FIG. 2, the upper end of the base material layer 21 is referred to as a first end 21c (one end in the length direction), and the lower end is referred to as a second end 21d (the other end in the length direction). Although the thickness of the base material layer 21 is not specifically limited, For example, it can be set to 10-150 micrometers, and can also be set to 20-60 micrometers.
If necessary, the base material layer 21 has a surface (second surface 21b) opposite to the surface on which the pressure-sensitive adhesive layers 22 and 23 are formed (second surface 21b), an antifouling layer, an antistatic layer, A hard coat layer or the like can be provided.

基材層２１の第１面２１ａは、第１領域２１Ａと、第１領域２１Ａに隣接する第２領域２１Ｂとを有する。
第１領域２１Ａは、第１面２１ａの部分領域であって、第１端２１ｃを含み、第１端２１ｃから一定の長さ範囲に及ぶ領域である。第１領域２１Ａの平面視形状は例えば矩形である。第１領域２１Ａの長さ（粘着テープ２０の長さ方向の寸法）は、第２領域２１Ｂの長さに比べて長いことが好ましい。
第２領域２１Ｂは、第１面２１ａの部分領域であって、第２端２１ｄを含み、第２端２１ｄから一定の長さ範囲に及ぶ領域である。第２領域２１Ｂの平面視形状は例えば矩形である。 The first surface 21a of the base material layer 21 has a first region 21A and a second region 21B adjacent to the first region 21A.
The first region 21A is a partial region of the first surface 21a, includes the first end 21c, and extends from the first end 21c to a certain length range. The planar view shape of the first region 21A is, for example, a rectangle. The length of the first region 21A (the lengthwise dimension of the adhesive tape 20) is preferably longer than the length of the second region 21B.
The second region 21B is a partial region of the first surface 21a, includes the second end 21d, and extends from the second end 21d to a certain length range. The planar view shape of the second region 21B is, for example, a rectangle.

第１粘着剤層２２は、基材層２１の第１領域２１Ａの少なくとも一部に、基材層２１に積層されて形成されている。第１粘着剤層２２は、第１領域２１Ａの全域に形成されることが好ましい。第１粘着剤層２２によって、基材層２１の第１領域２１Ａは胴部フィルム１１の表面１１ｃに剥離・再接着可能に接着される。第１粘着剤層２２の第１面２２ａ（胴部フィルム１１側の面）は第１領域２２Ａである。第１領域２２Ａは、胴部フィルム１１の表面１１ｃに剥離・再接着可能に接着される。第１領域２２Ａは、粘着テープ２０の第１端２０ｃを含む領域であるため、胴部フィルム１１から剥離させ、再接着させる操作が容易となる。 The first pressure-sensitive adhesive layer 22 is formed by being laminated on the base material layer 21 in at least a part of the first region 21 A of the base material layer 21. The first pressure-sensitive adhesive layer 22 is preferably formed over the entire first region 21A. By the first pressure-sensitive adhesive layer 22, the first region 21 A of the base material layer 21 is bonded to the surface 11 c of the body film 11 so as to be peelable and re-adherable. A first surface 22a (surface on the body film 11 side) of the first pressure-sensitive adhesive layer 22 is a first region 22A. 22 A of 1st area | regions are adhere | attached on the surface 11c of the trunk | drum film 11 so that peeling and re-adhesion are possible. Since 1st area | region 22A is an area | region including the 1st end 20c of the adhesive tape 20, operation which makes it peel from the trunk | drum film 11 and re-adhere becomes easy.

第２粘着剤層２３は、基材層２１の第２領域２１Ｂの少なくとも一部に、基材層２１に積層されて形成されている。第２粘着剤層２３は、第２領域２１Ｂの全域に形成されることが好ましい。第２粘着剤層２３によって、基材層２１の第２領域２１Ｂは胴部フィルム１１の表面１１ｃに接着される。第２粘着剤層２３の第１面２３ａ（胴部フィルム１１側の面）は第２領域２３Ａである。第２領域２３Ａは、胴部フィルム１１の表面１１ｃに接着される。第２領域２３Ａは第１領域２２Ａに隣接する。 The second pressure-sensitive adhesive layer 23 is formed by being laminated on the base material layer 21 in at least a part of the second region 21 B of the base material layer 21. It is preferable that the 2nd adhesive layer 23 is formed in the whole region of 2nd area | region 21B. By the second pressure-sensitive adhesive layer 23, the second region 21 B of the base material layer 21 is bonded to the surface 11 c of the trunk film 11. The first surface 23a (surface on the body film 11 side) of the second pressure-sensitive adhesive layer 23 is the second region 23A. The second region 23A is bonded to the surface 11c of the body film 11. The second area 23A is adjacent to the first area 22A.

第２粘着剤層２３は、胴部フィルム１１に対して剥離・再接着可能であってもよいが、胴部フィルム１１の表面１１ｃに接合され、固定されることが好ましい。第２粘着剤層２３が胴部フィルム１１に固定されると、粘着テープ２０の第１粘着剤層２２を胴部フィルム１１からいったん剥離させて胴部フィルム１１の他の部位に再接着させる際に、粘着テープ２０の位置決めが容易となるため、この剥離・再接着操作が容易となる。また、第２粘着剤層２３が胴部フィルム１１に固定されていると、粘着テープ２０が包装体１０から脱落しにくいため、誤操作を防止できる。 The second pressure-sensitive adhesive layer 23 may be peelable / re-adherable to the body film 11, but is preferably bonded and fixed to the surface 11 c of the body film 11. When the second pressure-sensitive adhesive layer 23 is fixed to the body film 11, the first pressure-sensitive adhesive layer 22 of the pressure-sensitive adhesive tape 20 is once peeled off from the body film 11 and reattached to other parts of the body film 11. In addition, since the positioning of the pressure-sensitive adhesive tape 20 is facilitated, this peeling / re-bonding operation is facilitated. Moreover, when the 2nd adhesive layer 23 is being fixed to the trunk | drum film 11, since the adhesive tape 20 cannot fall easily from the package 10, incorrect operation can be prevented.

胴部フィルム１１に対する第２粘着剤層２３（第２領域２３Ａ）の剥離強度は、第１粘着剤層２２（第１領域２２Ａ）の剥離強度より高い。
胴部フィルム１１に対する粘着テープ２０の剥離強度は、例えば次の方法で測定できる。２３℃×５０％ＲＨの雰囲気下で、粘着テープ２０を胴部フィルム１１から１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離したときの剥離強度を、ＪＩＳＺ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠して測定する。 The peel strength of the second pressure-sensitive adhesive layer 23 (second region 23A) with respect to the body film 11 is higher than the peel strength of the first pressure-sensitive adhesive layer 22 (first region 22A).
The peel strength of the adhesive tape 20 with respect to the body film 11 can be measured, for example, by the following method. The peel strength when peeling the adhesive tape 20 from the body film 11 in the direction of 180 ° at a speed of 300 mm / min in an atmosphere of 23 ° C. × 50% RH is shown in JIS Z0237 “Testing method for adhesive tape and adhesive sheet”. Measure in compliance.

第１粘着剤層２２および第２粘着剤層２３に使用する粘着剤は、溶剤系でも無溶剤系でもよい。溶剤系の粘着剤は水系でも非水系でもよい。前記粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が使用できる。 The pressure-sensitive adhesive used for the first pressure-sensitive adhesive layer 22 and the second pressure-sensitive adhesive layer 23 may be solvent-based or solvent-free. The solvent-based pressure-sensitive adhesive may be aqueous or non-aqueous. Examples of the pressure-sensitive adhesive include acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives, and urethane-based pressure-sensitive adhesives.

第２領域２３Ａは、第１粘着剤層２２の表面と第２粘着剤層２３の表面との粘着性の差に基づいて、第１領域２２Ａに比べて高い剥離強度を有することが好ましい。すなわち、第２粘着剤層２３の粘着剤として、第１粘着剤層２２に比べて表面の粘着性が高い粘着剤を選択することによって、胴部フィルム１１に対する第２粘着剤層２３（第２領域２３Ａ）の剥離強度を、第１粘着剤層２２（第１領域２２Ａ）の剥離強度より高くすることができる。このように、第１領域２２Ａおよび第２領域２３Ａには、粘着剤の選択によって、容易に剥離強度の差異を与えることができる。
図１に示すように、粘着テープ２０は、包装体１０の上部に、上下方向（Ｙ方向）に沿って設けられている。粘着テープ２０は、包装体１０の幅方向（Ｙ方向）の中央に設けられている。 The second region 23A preferably has a higher peel strength than the first region 22A based on the difference in adhesiveness between the surface of the first pressure-sensitive adhesive layer 22 and the surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 23. That is, as the adhesive of the second adhesive layer 23, by selecting an adhesive having a surface adhesiveness higher than that of the first adhesive layer 22, the second adhesive layer 23 for the trunk film 11 (second The peel strength of the region 23A) can be made higher than the peel strength of the first pressure-sensitive adhesive layer 22 (first region 22A). Thus, the difference in peel strength can be easily given to the first region 22A and the second region 23A by selecting the adhesive.
As shown in FIG. 1, the adhesive tape 20 is provided on the top of the package 10 along the vertical direction (Y direction). The adhesive tape 20 is provided in the center of the package 10 in the width direction (Y direction).

包装袋１００を作製するには、例えば、胴部フィルム１１，１１および底部フィルム１２によって包装体１０を作製し、次いで胴部フィルム１１の表面１１ｃに粘着テープ２０を貼り付ける方法を採用できる。粘着テープ２０は、包装体１０の作製に先だって、胴部フィルム１１に予め貼り付けておいてもよい。 In order to produce the packaging bag 100, for example, a method in which the packaging body 10 is produced with the body films 11 and 11 and the bottom film 12 and then the adhesive tape 20 is attached to the surface 11 c of the body film 11 can be employed. The adhesive tape 20 may be attached in advance to the body film 11 prior to the production of the package 10.

次に、本形態例の包装袋１００の使用方法について説明する。
図１に示すように、包装体１０に充填される内容物は、特に限定されないが、液体、固体（粉体や顆粒体等）、粘稠体、これらの混合物などが挙げられる。具体的には、化粧品、液体洗剤、液体漂白剤、液体ワックス、ヘアケア用品（シャンプー、リンス、コンディショナーなど）などが挙げられる。
充填口１３は、上部シール部１３Ａによって閉止される。 Next, a method of using the packaging bag 100 of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 1, the content filled in the package 10 is not particularly limited, and examples thereof include liquids, solids (powder, granules, etc.), viscous bodies, and mixtures thereof. Specific examples include cosmetics, liquid detergents, liquid bleaches, liquid waxes, hair care products (shampoos, rinses, conditioners, etc.).
The filling port 13 is closed by the upper seal portion 13A.

プルタブ１６をつまんで胴部フィルム１１を引き裂き、切れ目を開封案内線１８に沿って進行させると、流路封止シール部１５ｃが分離し、流路１５に開口が形成される。この開口から内容物を注出する。以下、内容物を使い切り、内容物が包装体１０内にほとんど残っていない状態を想定する。 When the pull film 16 is pinched to tear the body film 11 and advance along the opening guide line 18, the flow path sealing seal portion 15 c is separated and an opening is formed in the flow path 15. The contents are poured out from this opening. Hereinafter, it is assumed that the contents are used up and the contents are hardly left in the package 10.

図３に示すように、包装袋１００を廃棄するにあたっては、包装体１０はロール状に丸めた形態とすることができる。例えば、包装体１０を下部から上部に向けて巻くことによってロール状の形態とする。これにより、包装体１０を小型化できる。この形態では、胴部フィルム１１の上部は、外面側の胴部フィルム１１の表面１１ｃに近接して位置する。 As shown in FIG. 3, when discarding the packaging bag 100, the packaging body 10 can be rolled up. For example, it is set as a roll form by winding the packaging body 10 toward the upper part from the lower part. Thereby, the package 10 can be reduced in size. In this embodiment, the upper portion of the trunk film 11 is located close to the surface 11 c of the outer trunk film 11.

図４に示すように、粘着テープ２０の第１粘着剤層２２の少なくとも一部と、第１粘着剤層２２が接着された部位を含む部分の胴部フィルム１１とを剥離させる。この際、第１粘着剤層２２が接着されていた剥離部位を含む胴部フィルム１１の部分（以下、退避部分１７という）を、上辺１１ｄに沿う折り線１７ａにおいて粘着テープ２０から離れる方向に折り曲げる。退避部分１７は、例えば、図１に示すように、上辺１１ｄを含み、上辺１１ｄに沿う一定幅の帯状部分である。折り線１７ａは、保形材１５ｄより低い位置にあることが好ましい。 As shown in FIG. 4, at least a part of the first pressure-sensitive adhesive layer 22 of the pressure-sensitive adhesive tape 20 and a portion of the body film 11 including a portion where the first pressure-sensitive adhesive layer 22 is bonded are peeled off. At this time, the portion of the body film 11 including the peeled portion to which the first pressure-sensitive adhesive layer 22 is bonded (hereinafter referred to as the retracting portion 17) is folded in a direction away from the pressure-sensitive adhesive tape 20 along a fold line 17a along the upper side 11d. . For example, as shown in FIG. 1, the retracting portion 17 is a belt-like portion having a constant width including the upper side 11 d and extending along the upper side 11 d. The fold line 17a is preferably at a position lower than the shape retaining material 15d.

図４に示すように、退避部分１７を折り曲げることによって、粘着テープ２０は、その一部が胴部フィルム１１の折り線１７ａより外方に延出する形態となる。折り線１７ａより外方に延出した部分においては、第１粘着剤層２２の第１領域２２Ａの少なくとも一部が露出する。図４においては、第１粘着剤層２２のほぼ全体が折り線１７ａより外方に位置して露出している。 As shown in FIG. 4, by folding the retracting portion 17, a part of the adhesive tape 20 extends outward from the folding line 17 a of the body film 11. At a portion extending outward from the fold line 17a, at least a part of the first region 22A of the first pressure-sensitive adhesive layer 22 is exposed. In FIG. 4, almost the entire first pressure-sensitive adhesive layer 22 is exposed outside the folding line 17a.

図５に示すように、外方に延出した部分の粘着テープ２０の第１粘着剤層２２（第１領域２２Ａ）を、ロール状の包装体１０の外面側の胴部フィルム１１の表面１１ｃに当接させることによって、この部分（貼付け箇所Ｐ１）の胴部フィルム１１に粘着テープ２０を貼り付ける。これによって、胴部フィルム１１の下部は、粘着テープ２０によって貼付け箇所Ｐ１に連結される。そのため、包装体１０が自らの弾性によって広がるのを防ぎ、包装体１０をロール状の形態のまま保持することができる。
なお、包装体１０の形態はロール状に限らず、１または複数回折りたたんだ形態であってもよい。この場合も包装体１０を小型化できる。 As shown in FIG. 5, the first adhesive layer 22 (first region 22 A) of the part of the adhesive tape 20 that extends outward is attached to the surface 11 c of the body film 11 on the outer surface side of the roll-shaped package 10. The adhesive tape 20 is affixed to the trunk | drum film 11 of this part (adhering location P1). Thereby, the lower part of the trunk | drum film 11 is connected by the adhesive tape 20 to the sticking location P1. Therefore, the package 10 can be prevented from spreading due to its own elasticity, and the package 10 can be held in a roll form.
In addition, the form of the package 10 is not limited to a roll shape, and may be one or more folded. Also in this case, the package 10 can be reduced in size.

包装袋１００は、粘着テープ２０によって、包装体１０をロール状等にして小型化した形態とすることができる。よって、包装袋１００の廃棄処分を容易にすることができる。また、包装体１０の小型化により、廃棄物がごみ箱、ごみ袋等のなかで嵩張るのを防ぎ、廃棄物の減容化を図ることができる。
包装体１０は、胴部フィルム１１，１１と底部フィルム１２とから構成されたスタンディングパウチであるため、平袋などに比べて曲げ剛性が高く、嵩が大きくなりやすいが、粘着テープ２０によって、包装体１０の小型化した形態を保つことができる。 The packaging bag 100 can be reduced in size by making the packaging body 10 into a roll or the like with the adhesive tape 20. Therefore, disposal of the packaging bag 100 can be facilitated. Further, the downsizing of the package 10 can prevent waste from becoming bulky in a trash box, a garbage bag, and the like, and can reduce the volume of the waste.
Since the packaging body 10 is a standing pouch composed of the body film 11, 11 and the bottom film 12, the packaging body 10 has higher bending rigidity and tends to be bulky than a flat bag or the like. The miniaturized form of the body 10 can be maintained.

包装体１０の内容物を前記開口から吐出させる際には、包装体１０を下部から上部に向けてしごきながら巻くことによってロール状の形態とすると、内容物を包装体１０の上部側に集めることができるため、内容物の残留量を少なくできる。 When the contents of the package 10 are discharged from the opening, the contents are collected on the upper side of the package 10 when the package 10 is rolled and rolled while being squeezed from the lower part to the upper part. Therefore, the remaining amount of contents can be reduced.

包装袋１００では、粘着テープ２０は包装体１０の上部に設けられているため、包装体１０をしごき、内容物を上部の注出口１４から吐出させながら包装体１０を丸めた後に、そのまま粘着テープ２０を展開し包装体１０に留めつけることができる。そのため、本形態例は、使用者にとってテープ（粘着テープ２０）で留める操作が容易な構造の形態例である。 In the packaging bag 100, since the adhesive tape 20 is provided on the upper part of the packaging body 10, the packaging body 10 is squeezed, and after the packaging body 10 is rolled while discharging the contents from the upper spout 14, the adhesive tape is used as it is. 20 can be deployed and fastened to the package 10. Therefore, this embodiment is an embodiment having a structure that is easy for the user to fasten with a tape (adhesive tape 20).

包装体１０の下部は底部フィルム１２を有するため曲げ弾性が大きいが、包装袋１００では、ロール状の形態において包装体１０の下部を包装体１０の他の部分によって押さえ込むことによって、曲げ弾性による包装体１０の広がりを抑制できる。そのため、包装体１０のロール状の形態を維持しやすい。 The lower part of the packaging body 10 has a bottom film 12 and thus has a large bending elasticity. However, in the packaging bag 100, the lower part of the packaging body 10 is pressed by another part of the packaging body 10 in a roll form so that the packaging by bending elasticity is achieved. The spread of the body 10 can be suppressed. Therefore, it is easy to maintain the roll form of the package 10.

包装袋１００は、保形材１５ｄを備えているため流路１５が開放状態となりやすいが、粘着テープ２０によって包装体１０をロール状等に保持できることから、廃棄処分の際に、包装体１０の残留内容物の流路１５からの漏出を防ぐことができる。 Since the packaging bag 100 includes the shape retaining material 15d, the flow path 15 is likely to be in an open state. However, since the packaging body 10 can be held in a roll shape or the like by the adhesive tape 20, the packaging body 10 is disposed at the time of disposal. Leakage of residual contents from the flow path 15 can be prevented.

［第２形態例］
図６は、第２形態例の包装袋を示す平面図である。なお、第１形態例と同様の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
図６に示すように、第２形態例の包装袋は、その下部に粘着テープを有する。
本形態例の包装袋２００は、包装体１０と、粘着テープ２０とを備えている。
包装袋２００は、粘着テープ２０が、包装体１０の下部に、上下方向（Ｙ方向）に沿って設けられている。包装袋２００は、粘着テープ２０が包装体１０の下部に設けられていること以外は、第１形態例の包装袋１００と同様の構成である。
包装袋２００では、第１端２０ｃは粘着テープ２０の下端であり、第２端２０ｄは粘着テープ２０の上端である。第１端２１ｃは基材層２１の下端であり、第２端２１ｄは基材層２１の上端である。 [Second embodiment]
FIG. 6 is a plan view showing the packaging bag of the second embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component similar to a 1st example, and the description is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 6, the packaging bag of the second embodiment has an adhesive tape at the lower part thereof.
The packaging bag 200 according to the present embodiment includes a package 10 and an adhesive tape 20.
As for the packaging bag 200, the adhesive tape 20 is provided in the lower part of the package 10 along the up-down direction (Y direction). The packaging bag 200 has the same configuration as the packaging bag 100 of the first embodiment except that the adhesive tape 20 is provided at the lower part of the packaging body 10.
In the packaging bag 200, the first end 20 c is the lower end of the adhesive tape 20, and the second end 20 d is the upper end of the adhesive tape 20. The first end 21 c is the lower end of the base material layer 21, and the second end 21 d is the upper end of the base material layer 21.

包装袋２００は、例えば、包装体１０を上部から下部に向けて巻くことによってロール状の形態とすることができる。
粘着テープ２０の第１粘着剤層２２の少なくとも一部と、第１粘着剤層２２が接着された部位を含む部分の胴部フィルム１１とを剥離させる。この際、第１粘着剤層２２が接着されていた剥離部位を含む胴部フィルム１１の部分（以下、退避部分２４という）を、胴部フィルム１１の下辺１１ｅ（下端）に沿う折り線２４ａにおいて粘着テープ２０から離れる方向に折り曲げる。退避部分２４は、下辺１１ｅを含み、下辺１１ｅに沿う一定幅の帯状部分である。
折り線２４ａは、平面視において底部フィルム１２の折り線１２ａにほぼ一致していると、折り線２４ａにおける胴部フィルム１１の折り曲げが容易となる。 The packaging bag 200 can be formed into a roll shape by, for example, winding the package 10 from the upper part toward the lower part.
At least a part of the first pressure-sensitive adhesive layer 22 of the pressure-sensitive adhesive tape 20 is peeled off from the body film 11 at a portion including a portion where the first pressure-sensitive adhesive layer 22 is bonded. At this time, a portion of the trunk film 11 including the peeled portion to which the first pressure-sensitive adhesive layer 22 is bonded (hereinafter referred to as a retracted portion 24) is taken along a fold line 24a along the lower side 11e (lower end) of the trunk film 11. Bend away from the adhesive tape 20. The evacuation part 24 is a belt-like part having a constant width including the lower side 11e and extending along the lower side 11e.
When the fold line 24a substantially coincides with the fold line 12a of the bottom film 12 in plan view, the body film 11 can be easily folded at the fold line 24a.

退避部分２４を折り曲げることによって、粘着テープ２０は、その一部が胴部フィルム１１の折り線２４ａより外方に延出する形態となる。折り線２４ａより外方に延出した部分においては、第１粘着剤層２２の第１領域２２Ａの少なくとも一部が露出する。
外方に延出した部分の粘着テープ２０の第１粘着剤層２２を、ロール状の包装体１０の外面側の胴部フィルム１１の表面１１ｃに当接させることによって、この部分（貼付け箇所）の胴部フィルム１１に粘着テープ２０を貼り付ける。これによって、包装体１０が自らの弾性によって広がるのを防ぎ、包装体１０のロール状の形態を維持することができる。 By folding the retracting portion 24, a part of the adhesive tape 20 extends outward from the folding line 24 a of the body film 11. At a portion extending outward from the fold line 24a, at least a part of the first region 22A of the first pressure-sensitive adhesive layer 22 is exposed.
By bringing the first adhesive layer 22 of the adhesive tape 20 in the outwardly extending part into contact with the surface 11c of the body film 11 on the outer surface side of the roll-shaped packaging body 10, this part (applied part) Adhesive tape 20 is affixed to the body film 11. Thereby, the package 10 can be prevented from spreading due to its own elasticity, and the roll-like form of the package 10 can be maintained.

包装袋２００は、粘着テープ２０によって、包装体１０を小型化した形態とすることができる。よって、包装袋２００の廃棄処分を容易にすることができる。また、包装体１０の小型化により、廃棄物がごみ箱、ごみ袋等のなかで嵩張るのを防ぎ、廃棄物の減容化を図ることができる。 The packaging bag 200 can be made into a form in which the packaging body 10 is downsized by the adhesive tape 20. Therefore, disposal of the packaging bag 200 can be facilitated. Further, the downsizing of the package 10 can prevent waste from becoming bulky in a trash box, a garbage bag, and the like, and can reduce the volume of the waste.

包装袋２００では、粘着テープ２０は包装体１０の下部に設けられているため、包装体１０を上部から下部に向けてロール状に巻いた形態で粘着テープ２０を包装体１０に貼り付けることができる。
包装体１０を上部から下部に向けて巻くことによってロール状の形態とすると、流路１５がある包装体１０の上部はロールの内側に位置するため、包装体１０の上部が小さい曲げ半径で曲げられる。そのため、流路１５は閉塞または狭隘化した状態となり、流路１５の開口からの内容物の流出が起こりにくい。
また、包装体１０が丸められてロール状となったときは、流路１５が、丸まった包装袋の最内側に位置するため、廃棄時や、廃棄までの移動時において、わずかに残った包装体の内容物が流路１５から浸み出てきても周辺を汚すことがない。 In the packaging bag 200, since the adhesive tape 20 is provided in the lower part of the packaging body 10, the adhesive tape 20 can be affixed on the packaging body 10 with the packaging body 10 wound in a roll shape from the upper part to the lower part. it can.
If the package 10 is rolled to form a roll shape from the upper part toward the lower part, the upper part of the package 10 with the flow path 15 is located inside the roll, so the upper part of the package 10 is bent with a small bending radius. It is done. Therefore, the flow path 15 is in a closed or narrowed state, and the outflow of contents from the opening of the flow path 15 is unlikely to occur.
Further, when the packaging body 10 is rolled up into a roll shape, the flow path 15 is located on the innermost side of the rounded packaging bag. Even if the contents of the body ooze out from the flow path 15, the surroundings are not soiled.

包装袋２００では、注出口１４を含む部分の構造によっては、包装体１０の上部が曲がりにくくなることがある。しかし、包装袋２００では、前述のロール状の形態において包装体１０の上部は内側に位置するため、包装体１０の上部を包装体１０の他の部分によって押さえ込むことができる。これによって、包装体１０の広がりを抑制できるため、包装体１０のロール状の形態を維持しやすい。 In the packaging bag 200, depending on the structure of the part including the spout 14, the upper part of the package 10 may be difficult to bend. However, in the packaging bag 200, since the upper part of the packaging body 10 is located inside in the above-described roll shape, the upper part of the packaging body 10 can be pressed down by other parts of the packaging body 10. Thereby, since the spread of the package 10 can be suppressed, it is easy to maintain the roll-shaped form of the package 10.

以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
前記形態例の包装袋１００では、粘着テープ２０の第２領域２３Ａは、第２粘着剤層２３の第１面２３ａであるが（図２参照）、第２領域は、第１領域に比べて包装体に対する剥離強度が高い領域であれば、他の構成であってもよい。
図７は、粘着テープ２０の変形例である粘着テープ３０を模式的に示す側面図である。粘着テープ３０は、第２粘着剤層２３がないこと以外は図２等に示す粘着テープ２０と同様の構成である。粘着テープ３０の基材層２１の第２領域２１Ｂは、ヒートシール等によって直接、胴部フィルム１１に接合、固定される。
このほか、第１領域が包装体に対して剥離・再接着可能に接着され、かつ第２領域の剥離強度が第１領域に比べて高ければ、基材層の第１領域および第２領域がともに直接、包装体に接着されていてもよい。 As mentioned above, although this invention has been demonstrated based on suitable embodiment, this invention is not limited to the above-mentioned example, Various modifications are possible in the range which does not deviate from the summary of this invention.
In the packaging bag 100 of the said example, although 2nd area | region 23A of the adhesive tape 20 is the 1st surface 23a of the 2nd adhesive layer 23 (refer FIG. 2), 2nd area | region is compared with 1st area | region. Other structures may be used as long as the peel strength with respect to the package is high.
FIG. 7 is a side view schematically showing an adhesive tape 30 which is a modification of the adhesive tape 20. The adhesive tape 30 has the same configuration as the adhesive tape 20 shown in FIG. 2 and the like except that the second adhesive layer 23 is not provided. The second region 21B of the base material layer 21 of the adhesive tape 30 is directly bonded and fixed to the body film 11 by heat sealing or the like.
In addition, if the first region is attached to the package so as to be peelable and re-adherable, and the peel strength of the second region is higher than that of the first region, the first region and the second region of the base material layer Both may be directly bonded to the package.

前記形態例の包装体１０は、胴部フィルム１１，１１と、底部フィルム１２とから構成されたスタンディングパウチであるが、包装体はスタンディングパウチに限定されない。例えば、包装体において底部フィルムは必須ではない。包装袋は三方シール袋や四方シール袋などの平袋から構成されていてもよい。包装体は、底部フィルム１２（図１参照）のような二つ折りのフィルムを包装体の側部に介装した構造であってもよい。 Although the packaging body 10 of the said example is a standing pouch comprised from the trunk | drum films 11 and 11 and the bottom film 12, a packaging body is not limited to a standing pouch. For example, the bottom film is not essential in the package. The packaging bag may be composed of a flat bag such as a three-side seal bag or a four-side seal bag. The package may have a structure in which a folded film such as the bottom film 12 (see FIG. 1) is interposed on the side of the package.

前記形態例の包装袋において、粘着テープは、内容物を使い切って包装袋を廃棄する際に使用したが、粘着テープは、内容物が包装体に残った状態であって、包装体を下部から上部に向けて巻く過程の途中において使用してもよい。この場合、巻いた部分の包装体をその形態のまま仮止めすることができる。
前記形態例の包装袋では、粘着テープは胴部フィルムに設けられているが、粘着テープの設置位置は胴部フィルムに限らず、包装体の他の部位、例えば底部フィルムの外表面であってもよい。
前記形態例の包装袋において、粘着テープの幅方向の位置は、包装体の中央に限らず、中央に対してずれた位置（一方の側端シール部寄りの位置または他方の側端シール部寄りの位置）であってもよい。 In the packaging bag of the above embodiment, the adhesive tape was used when the contents were used up and the packaging bag was discarded, but the adhesive tape was in a state where the contents remained in the package, and the package was removed from the lower part. You may use it in the middle of the process wound toward the upper part. In this case, the wrapped portion of the package can be temporarily fixed as it is.
In the packaging bag of the above embodiment, the adhesive tape is provided on the body film, but the installation position of the adhesive tape is not limited to the body film, but other parts of the package, for example, the outer surface of the bottom film Also good.
In the packaging bag of the embodiment, the position of the adhesive tape in the width direction is not limited to the center of the package, but is shifted from the center (position near one side end seal part or other side end seal part). Position).

１００，２００…包装袋、１０…包装体、１１…胴部フィルム、１１ａ，１１ｂ…側端シール部、１２…底部フィルム、１２ｂ…底シール部、１４…注出口、１５…流路となる未シール部、２０，３０…粘着テープ、２０ｃ…第１端（粘着テープの一方の端）、２１Ａ…第１領域、２１Ｂ…第２領域、２２…第１粘着剤層、２２Ａ…第１領域、２３…第２粘着剤層、２３Ａ…第２領域。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100,200 ... Packaging bag, 10 ... Packaging, 11 ... Body film, 11a, 11b ... Side end seal part, 12 ... Bottom film, 12b ... Bottom seal part, 14 ... Outlet, 15 ... Unused as a flow path Seal part, 20, 30 ... adhesive tape, 20c ... first end (one end of the adhesive tape), 21A ... first region, 21B ... second region, 22 ... first adhesive layer, 22A ... first region, 23 ... 2nd adhesive layer, 23A ... 2nd area | region.

Claims

A package, and an adhesive tape provided on the package,
The said adhesive tape is a packaging bag which has the 1st area | region adhere | attached on the said package so that peeling and re-adhesion are possible, and the 2nd area | region adhere | attached on the said package with high peeling strength compared with the said 1st area | region.

The packaging bag according to claim 1, wherein the second region is fixed to the packaging body.

The packaging bag according to claim 1 or 2, wherein the first region is a region including one end of the adhesive tape.

The pressure-sensitive adhesive tape comprises a first pressure-sensitive adhesive layer having the first region and a second pressure-sensitive adhesive layer having the second region,
The said 2nd area | region has a high peeling strength compared with the said 1st area | region based on the difference in adhesiveness of the surface of a 1st adhesive layer and the surface of a said 2nd adhesive layer. The packaging bag of any one of these.

The package includes a pair of body films stacked and a bottom film interposed between the pair of body films,
The pair of trunk films are joined to each other at the side end seal portion along the side ends,
The packaging bag according to any one of claims 1 to 4, wherein a part of a peripheral edge of the pair of trunk film and the bottom film is joined to each other at a bottom seal part.

The packaging bag according to claim 5, wherein an unsealed portion serving as a flow path for the spout is formed at an upper portion of the packaging body.

The said adhesive tape is a packaging bag of Claim 5 or 6 provided in the upper part of the said package.

The packaging bag according to claim 5 or 6, wherein the adhesive tape is provided at a lower portion of the packaging body.