JP2019002669A

JP2019002669A - Glow plug with pressure sensor

Info

Publication number: JP2019002669A
Application number: JP2017120369A
Authority: JP
Inventors: 原田　博史; Hiroshi Harada; 博史原田; 司光佐々; Shiko Sasa
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2017-06-20
Filing date: 2017-06-20
Publication date: 2019-01-10

Abstract

To reduce quantity of heat to be propagated from a front end of a heater or an outer cylinder through a transfer member to a sensor in a glow plug with the sensor.SOLUTION: A glow plug with a sensor comprises: a cylindrical housing; a displacement member which extends in an axial direction, of which a rear end side is inserted into a shaft hole of the housing, in which a heater that is provided at a front end side is at least partially positioned closer to a front end than a front end of the housing, and which is held in such a manner that the displacement member can be displaced in the axial direction in relative to the housing; a cylindrical transfer member disposed in an outer periphery of the displacement member and including a stationary part which is fixed to the displacement member, and a separation part which is separated from the displacement member closer to a rear end than the stationary part; and a sensor which is disposed closer to the rear end than the transfer member and detects displacement of the displacement member that is transferred via the transfer member. The separation part of the transfer member includes a thin portion of which a radial thickness is less than that of rear-end-side and front-end-side adjacent portions.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本明細書は、圧力センサ付きグロープラグに関する。 The present specification relates to a glow plug with a pressure sensor.

ディーゼルエンジン等の内燃機関の燃焼室において着火を補助するために使用されるグロープラグとして、燃焼室内の圧力を検知できる機能も有する圧力センサ付きグロープラグが知られている（例えば、特許文献１）。この特許文献１の圧力センサ付きグロープラグは、筒状の主体金具と、主体金具の内側に配置されるとともに主体金具よりも先端側に突出する外筒と、外筒に保持されたセラミックヒータと、を備えている。さらに、この圧力センサ付きグロープラグは、圧力センサとしての機能を実現するために、セラミックヒータが固定される外筒が、スリーブに接合されている。そして、セラミックヒータの軸線方向の変位は、該スリーブを介して、セラミックヒータよりも後端側に位置するセンサに伝達される。 As a glow plug used for assisting ignition in a combustion chamber of an internal combustion engine such as a diesel engine, a glow plug with a pressure sensor having a function of detecting a pressure in the combustion chamber is known (for example, Patent Document 1). . The glow plug with a pressure sensor of Patent Document 1 includes a cylindrical metal shell, an outer cylinder that is disposed on the inner side of the metal shell and protrudes toward the tip side of the metal shell, and a ceramic heater that is held by the outer cylinder. It is equipped with. Furthermore, in this glow plug with a pressure sensor, an outer cylinder to which a ceramic heater is fixed is joined to a sleeve in order to realize a function as a pressure sensor. And the displacement of the axial direction of a ceramic heater is transmitted to the sensor located in the back end side rather than a ceramic heater via this sleeve.

特開２０１５−１８３９５１号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-183951

特許文献１の圧力センサ付きグロープラグでは、主体金具よりも先端側に突出した部位（セラミックヒータ、外筒）は、高温の燃焼ガスに曝されるため、燃焼ガスの熱を受ける。そして、この熱とセラミックヒータ自身が発生する熱とが相俟って、外筒に固定されるスリーブを介してセンサに伝熱される。つまり、高温になるセラミックヒータの先端部から、スリーブを介してセンサに伝熱する熱量が過度に大きくなる可能性があった。これによって、センサが高温になると、センサが破損する不具合が発生し得る。なお、この事象は、セラミックヒータに限らず、チューブ内に発熱コイルが配置されたシースヒータであっても同様に発生し得る。 In the glow plug with a pressure sensor of Patent Document 1, a portion (ceramic heater, outer cylinder) protruding from the front end side of the metal shell is exposed to high-temperature combustion gas, and thus receives the heat of the combustion gas. This heat and the heat generated by the ceramic heater itself are combined and transferred to the sensor through a sleeve fixed to the outer cylinder. That is, there is a possibility that the amount of heat transferred from the tip of the ceramic heater that becomes high temperature to the sensor via the sleeve becomes excessively large. As a result, when the sensor is at a high temperature, the sensor may be damaged. This phenomenon is not limited to the ceramic heater, and can occur in the same manner even in a sheath heater in which a heating coil is disposed in a tube.

本明細書は、圧力センサ付きグロープラグにおいて、ヒータの先端部から、伝達部材を介して、センサに伝熱する熱量を低減できる技術を開示する。 The present specification discloses a technique capable of reducing the amount of heat transferred from the front end of the heater to the sensor through the transmission member in the glow plug with a pressure sensor.

本明細書に開示される技術は、以下の適用例として実現することが可能である。 The technology disclosed in this specification can be implemented as the following application examples.

［適用例１］軸線方向に延びる軸孔を有する筒状のハウジングと、
前記軸線方向に延び、後端側が前記ハウジングの前記軸孔内に挿通され、先端側に設けられたヒータの少なくとも一部が前記ハウジングの先端よりも先端側に位置し、前記ハウジングに対して前記軸線方向に変位可能に保持される変位部材と、
前記軸孔内における前記変位部材の外周に配置され、前記変位部材に固定された固定部と、前記固定部よりも後端側で前記変位部材から離間した離間部と、を有する筒状の伝達部材と、
前記軸孔内における前記伝達部材よりも後端側に配置され、前記伝達部材を介して伝達される前記変位部材の変位を検出するセンサと、
を備える圧力センサ付きグロープラグであって、
前記伝達部材の前記離間部には、後端側および先端側の隣接部分よりも径方向の厚さが薄い薄肉部を有することを特徴とする、圧力センサ付きグロープラグ。 Application Example 1 A cylindrical housing having an axial hole extending in the axial direction;
The rear end side extends in the axial direction, the rear end side is inserted into the shaft hole of the housing, and at least a part of the heater provided on the front end side is located on the front end side with respect to the front end of the housing, A displacement member held so as to be displaceable in the axial direction;
A cylindrical transmission that is disposed on the outer periphery of the displacement member in the shaft hole and has a fixed portion that is fixed to the displacement member, and a separation portion that is separated from the displacement member on the rear end side of the fixed portion. Members,
A sensor that is disposed on the rear end side of the transmission member in the shaft hole and detects the displacement of the displacement member transmitted through the transmission member;
A glow plug with a pressure sensor comprising:
A glow plug with a pressure sensor, characterized in that the spaced-apart portion of the transmission member has a thin-walled portion that is thinner in the radial direction than adjacent portions on the rear end side and the front end side.

上記構成によれば、伝達部材の離間部に、後端側および先端側の隣接部分よりも径方向の厚さが薄い薄肉部を有するので、この薄肉部よりも後端側へ伝熱する熱量が低減される。また、伝達部材から、径方向外側の部材（例えば、ハウジング）を介して外部に放熱される熱量を増大できる。そのため、ヒータから、伝達部材を介してセンサに伝熱する熱量を低減できる。 According to the above configuration, the transmission member has the thin portion having a smaller radial thickness than the rear end side and the adjacent portion on the front end side in the separation portion of the transmission member. Therefore, the amount of heat transferred from the thin portion to the rear end side. Is reduced. Further, it is possible to increase the amount of heat radiated from the transmission member to the outside via a radially outer member (for example, a housing). Therefore, the amount of heat transferred from the heater to the sensor via the transmission member can be reduced.

［適用例２］適用例１に記載の圧力センサ付きグロープラグであって、
前記伝達部材の前記離間部の後端は、前記ヒータよりも後端側に位置し、
前記薄肉部は、前記ヒータよりも後端側に位置していることを特徴とする、圧力センサ付きグロープラグ。 Application Example 2 A glow plug with a pressure sensor according to Application Example 1,
The rear end of the separating portion of the transmission member is located on the rear end side of the heater,
The glow plug with a pressure sensor, wherein the thin portion is located on a rear end side with respect to the heater.

仮に、薄肉部がヒータの後端よりも先端側に位置していると、ヒータのうち、薄肉部よりも後端側に位置している部分から、ヒータの熱が薄肉部よりも後端側に、薄肉部を介することなく伝わってしまう（放熱される）。これに対し、上記構成によれば、ヒータからの熱が確実に薄肉部を介してセンサに伝熱することができる。その結果、ヒータから、伝達部材を介して、センサに伝熱する熱量をさらに低減できる。 If the thin-walled portion is located on the front end side of the heater rear end, the heater heat from the portion of the heater located on the rear end side of the thin-walled portion on the rear end side of the thin-walled portion. In addition, it is transmitted without being passed through the thin part (heat is radiated). On the other hand, according to the said structure, the heat from a heater can be reliably transmitted to a sensor via a thin part. As a result, the amount of heat transferred from the heater to the sensor via the transmission member can be further reduced.

［適用例３］適用例１または２に記載の圧力センサ付きグロープラグであって、
前記伝達部材は、第１部材と、前記第１部材よりも後端側に位置し、前記第１部材の後端部と接触する先端部を有する第２部材と、を有し、
前記第１部材の後端部と前記第２部材の先端部との接触部のうちの一部が接合されていることを特徴とする、圧力センサ付きグロープラグ。 Application Example 3 A glow plug with a pressure sensor according to Application Example 1 or 2,
The transmission member includes a first member, and a second member that is positioned on the rear end side of the first member and has a front end portion that contacts the rear end portion of the first member,
A glow plug with a pressure sensor, wherein a part of a contact portion between a rear end portion of the first member and a front end portion of the second member is joined.

上記構成によれば、伝達部材が一部材で形成されている場合や、接触部の全部が接合されている場合と比較して、第１部材から第２部材へと伝熱する熱量をさらに低減できる。また、第１部材から、径方向外側の部材（例えば、ハウジング）を介して外部に放熱する熱量を増大できる。したがって、より効果的に、ヒータから、伝達部材を介して、センサに伝熱する熱量を低減できる。 According to the above configuration, the amount of heat transferred from the first member to the second member is further reduced as compared with the case where the transmission member is formed as a single member or the case where the entire contact portion is joined. it can. Further, it is possible to increase the amount of heat radiated from the first member to the outside via a radially outer member (for example, a housing). Therefore, the amount of heat transferred from the heater to the sensor via the transmission member can be reduced more effectively.

［適用例４］適用例３に記載の圧力センサ付きグロープラグであって、
前記第２部材の熱伝導率は、前記第１部材の熱伝導率よりも低いことを特徴とする、圧力センサ付きグロープラグ。 Application Example 4 A glow plug with a pressure sensor according to Application Example 3,
The glow plug with a pressure sensor, wherein the thermal conductivity of the second member is lower than the thermal conductivity of the first member.

上記構成によれば、第１部材から第２部材へと伝熱する熱量を低減できる。また、第１部材から、径方向外側の部材（例えば、ハウジング）を介して外部に放熱する熱量を増大できる。したがって、より効果的に、ヒータから、伝達部材を介して、センサに伝熱する熱量を低減できる。 According to the above configuration, the amount of heat transferred from the first member to the second member can be reduced. Further, it is possible to increase the amount of heat radiated from the first member to the outside via a radially outer member (for example, a housing). Therefore, the amount of heat transferred from the heater to the sensor via the transmission member can be reduced more effectively.

［適用例５］適用例３または４に記載の圧力センサ付きグロープラグであって、
前記第１部材と前記第２部材とが接合された部分は、前記ヒータよりも後端側に位置していることを特徴とする、圧力センサ付きグロープラグ。 Application Example 5 A glow plug with a pressure sensor according to Application Example 3 or 4,
A glow plug with a pressure sensor, wherein a portion where the first member and the second member are joined is located on the rear end side of the heater.

仮に、第１部材と第２部材とが接合された部分がヒータの後端よりも先端側に位置していると、ヒータのうち、接合された部分よりも後端側に位置している部分から、ヒータの熱が接合された部分よりも後端側に、接合された部分を介することなく伝わってしまう（放熱される）。これに対し、上記構成によれば、ヒータから変位伝達部材を介してセンサに伝熱される熱を、確実に接合された部分を介して伝熱させることができる。その結果、ヒータから、伝達部材を介して、センサに伝熱する熱量を効果的に低減できる。 If the part where the first member and the second member are joined is located on the front end side of the rear end of the heater, the part of the heater located on the rear end side of the joined part Therefore, the heat of the heater is transmitted to the rear end side of the joined portion without being passed through the joined portion (heat is radiated). On the other hand, according to the said structure, the heat transmitted to a sensor via a displacement transmission member from a heater can be transmitted through the part joined reliably. As a result, the amount of heat transferred from the heater to the sensor via the transmission member can be effectively reduced.

［適用例６］適用例１〜５のいずれかに記載の圧力センサ付きグロープラグであって、
前記変位部材には、前記軸線方向に延び、前記ハウジングの前記軸孔に挿通される筒状の外筒をさらに備え、
前記ヒータは、前記外筒に挿通されて、前記外筒に固定されたセラミックヒータであり、
前記伝達部材の前記固定部は、前記伝達部材と前記外筒の外周面とを固定し、
前記伝達部材の前記離間部は、前記外筒の外周面から離間していることを特徴とする、圧力センサ付きグロープラグ。 Application Example 6 A glow plug with a pressure sensor according to any one of Application Examples 1 to 5,
The displacement member further includes a cylindrical outer tube extending in the axial direction and inserted through the shaft hole of the housing.
The heater is a ceramic heater that is inserted into the outer cylinder and fixed to the outer cylinder,
The fixing portion of the transmission member fixes the transmission member and the outer peripheral surface of the outer cylinder,
The glow plug with a pressure sensor, wherein the separation portion of the transmission member is separated from an outer peripheral surface of the outer cylinder.

なお、本明細書に開示の技術は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、センサ付きグロープラグを備える始動補助装置、そのセンサ付きグロープラグを搭載する内燃機関、そのセンサ付きグロープラグを備える始動補助装置を搭載する内燃機関等の態様で実現することができる。 The technology disclosed in the present specification can be realized in various modes. For example, a start assist device including a glow plug with a sensor, an internal combustion engine equipped with the glow plug with the sensor, and a glow with the sensor This can be realized in an aspect of an internal combustion engine or the like equipped with a start assist device including a plug.

本実施形態の圧力センサ付きグロープラグ１００の概略図である。It is the schematic of the glow plug 100 with a pressure sensor of this embodiment. 図１の断面図の一部分を拡大した第１の図である。It is the 1st figure which expanded a part of sectional view of Drawing 1. 図１の断面図の一部分を拡大した第２の図である。FIG. 3 is a second enlarged view of a part of the cross-sectional view of FIG. 1. 図１の断面図の一部分を拡大した第３の図である。FIG. 3 is a third enlarged view of a part of the cross-sectional view of FIG. 1. 薄肉部６５の近傍の説明図である。It is explanatory drawing of the vicinity of the thin part 65. FIG. 第２実施形態のグロープラグ１００Ｂの断面図である。It is sectional drawing of the glow plug 100B of 2nd Embodiment. 変形例の変位伝達部材の説明図である。It is explanatory drawing of the displacement transmission member of a modification.

Ａ−１．グロープラグの構成：
図１は、本実施形態の圧力センサ付きグロープラグ１００（以下、単にグロープラグ１００とも呼ぶ）の概略図である。図１では、グロープラグ１００の後端部分については、外観図が示され、先端部分については、軸線ＣＯを含む面で切断された断面図が示されている。図２〜図４は、図１の断面図の一部分を拡大した図である。図中の一点破線は、グロープラグ１００の軸線ＣＯを示している。軸線ＣＯと平行な方向（図の上下方向）を軸線方向とも呼ぶ。軸線ＣＯを中心とし、軸線ＣＯと垂直な面上の円の径方向を、単に「径方向」とも呼び、当該円の周方向を、単に「周方向」とも呼ぶ。図における下方向を先端方向ＦＤと呼び、上方向を後端方向ＢＤとも呼ぶ。図における下側を、グロープラグ１００の先端側と呼び、図における上側をグロープラグ１００の後端側と呼ぶ。 A-1. Glow plug configuration:
FIG. 1 is a schematic view of a glow plug 100 with a pressure sensor of the present embodiment (hereinafter also simply referred to as a glow plug 100). In FIG. 1, an external view is shown for the rear end portion of the glow plug 100, and a cross-sectional view taken along a plane including the axis CO is shown for the front end portion. 2 to 4 are enlarged views of a part of the cross-sectional view of FIG. A dashed line in the figure indicates an axis CO of the glow plug 100. A direction parallel to the axis CO (vertical direction in the figure) is also referred to as an axis direction. The radial direction of the circle on the plane that is centered on the axis CO and is perpendicular to the axis CO is simply referred to as “radial direction”, and the circumferential direction of the circle is also simply referred to as “circumferential direction”. The lower direction in the figure is referred to as a front end direction FD, and the upper direction is also referred to as a rear end direction BD. The lower side in the figure is called the front end side of the glow plug 100, and the upper side in the figure is called the rear end side of the glow plug 100.

グロープラグ１００は、ディーゼルエンジンなどの内燃機関（図示省略）に取り付けられ、燃焼室内の燃料ガスの着火を補助するためと、燃焼室内の圧力を検出するためと、に利用される。グロープラグ１００は、ハウジング１０と、セラミックヒータ２０と、外筒３０と、保持部材４０と、圧力検出部５０と、変位伝達部材６０と、樹脂部材７０と、接続部材８０と、中軸９０と、を備えている。 The glow plug 100 is attached to an internal combustion engine (not shown) such as a diesel engine, and is used to assist the ignition of fuel gas in the combustion chamber and to detect the pressure in the combustion chamber. The glow plug 100 includes a housing 10, a ceramic heater 20, an outer cylinder 30, a holding member 40, a pressure detection unit 50, a displacement transmission member 60, a resin member 70, a connection member 80, an intermediate shaft 90, It has.

ハウジング１０は、主体金具１１と、主体金具１１よりも先端側に配置された先端キャップ部材１２と、主体金具１１よりも後端側に配置された後端キャップ部材１３と、センサ支持部材１４と、を備えている（図１等）。 The housing 10 includes a metal shell 11, a front end cap member 12 disposed on the front end side of the main metal shell 11, a rear end cap member 13 disposed on the rear end side of the main metal shell 11, and a sensor support member 14. (Fig. 1 etc.).

主体金具１１（図１、図３、図４）は、軸線方向に延びる貫通孔である軸孔１１ｈを有する筒状の部材であり、導電性の金属、例えば、炭素鋼を用いて形成されている。主体金具１１の後端部１１ｋは、主体金具１１のうちの後端部１１ｋよりも先端側の部分よりも大きな外径を有している。後端部１１ｋは、後端キャップ部材１３の先端部１３ｓと、直接、接合（具体的には溶接）されている（図１）。主体金具１１の外周面のうち、軸線方向の中央より後端側の一部には、グロープラグ１００を内燃機関に取り付けるための雄ネジ１１ｄが形成されている。主体金具１１の先端部１１ｓ（図３）は、後述するセンサ支持部材１４のフランジ部１４ｃを介して、先端キャップ部材１２の後端部１２ｋと接合（具体的には溶接）されている（図３等）。 The metal shell 11 (FIGS. 1, 3 and 4) is a cylindrical member having a shaft hole 11h which is a through hole extending in the axial direction, and is formed using a conductive metal, for example, carbon steel. Yes. The rear end portion 11k of the metal shell 11 has a larger outer diameter than the portion of the metal shell 11 closer to the front end than the rear end portion 11k. The rear end portion 11k is directly joined (specifically, welded) to the front end portion 13s of the rear end cap member 13 (FIG. 1). A male screw 11d for attaching the glow plug 100 to the internal combustion engine is formed on a part of the outer peripheral surface of the metal shell 11 on the rear end side from the center in the axial direction. The front end portion 11s (FIG. 3) of the metal shell 11 is joined (specifically, welded) to the rear end portion 12k of the front end cap member 12 via a flange portion 14c of the sensor support member 14 described later (FIG. 3). 3 etc.).

先端キャップ部材１２（図１、図３）は、筒状の部材であり、導電性の金属、例えば、炭素鋼を用いて形成されている。先端キャップ部材１２の先端側の縮外径部１２ｃは、先端側に向かって外径が縮径している（図３等）。縮外径部１２ｃは、グロープラグ１００が内燃機関に取り付けられた際に、プラグホールの座面に圧接されて、燃焼室内の気密性を確保する。 The tip cap member 12 (FIGS. 1 and 3) is a cylindrical member, and is formed using a conductive metal, for example, carbon steel. The outer diameter of the reduced outer diameter portion 12c on the distal end side of the distal end cap member 12 is reduced toward the distal end side (FIG. 3 and the like). When the glow plug 100 is attached to the internal combustion engine, the reduced outer diameter portion 12c is pressed against the seat surface of the plug hole to ensure airtightness in the combustion chamber.

後端キャップ部材１３（図１）は、筒状の部材であり、導電性の金属、例えば、ステンレス鋼を用いて形成されている。後端キャップ部材１３の後端部分には、グロープラグ１００の取り付け時に、レンチが係合する工具係合部１３ｅが形成されている。後端キャップ部材１３の後端部１３ｋには、円筒状の樹脂部材７０が装着されている。 The rear end cap member 13 (FIG. 1) is a cylindrical member and is formed using a conductive metal, for example, stainless steel. At the rear end portion of the rear end cap member 13, a tool engaging portion 13e that engages with a wrench when the glow plug 100 is attached is formed. A cylindrical resin member 70 is attached to the rear end portion 13 k of the rear end cap member 13.

センサ支持部材１４（図３、図４等）は、軸線方向に延びる軸孔１４ｈを有する筒状の部材であり、導電性の金属、例えば、ステンレス鋼を用いて形成されている。センサ支持部材１４は、主体金具１１の軸孔１１ｈ内に挿通され、主体金具１１の内周面に沿って配置されている。センサ支持部材１４の先端は、主体金具１１の先端よりも先端側に位置している。センサ支持部材１４の後端は、後述するセンサ５７の近傍に位置している。センサ支持部材１４の先端の近傍には、径方向外側に延出したフランジ部１４ｃが形成されている。フランジ部１４ｃの後端側には、主体金具１１の先端部１１ｓが溶接され、フランジ部１４ｃの先端側には、先端キャップ部材１２の後端部１２ｋが溶接されている。これによって、上述したように、主体金具１１と先端キャップ部材１２とが、フランジ部１４ｃを介して接合されるとともに、主体金具１１に対して、センサ支持部材１４が固定される。 The sensor support member 14 (FIG. 3, FIG. 4 etc.) is a cylindrical member having an axial hole 14h extending in the axial direction, and is formed using a conductive metal, for example, stainless steel. The sensor support member 14 is inserted into the shaft hole 11 h of the metal shell 11 and is disposed along the inner peripheral surface of the metal shell 11. The tip of the sensor support member 14 is located on the tip side of the tip of the metal shell 11. The rear end of the sensor support member 14 is located in the vicinity of a sensor 57 described later. Near the tip of the sensor support member 14, a flange portion 14c extending outward in the radial direction is formed. The rear end portion 11s of the metal shell 11 is welded to the rear end side of the flange portion 14c, and the rear end portion 12k of the front end cap member 12 is welded to the front end side of the flange portion 14c. Thereby, as described above, the metal shell 11 and the tip cap member 12 are joined via the flange portion 14 c, and the sensor support member 14 is fixed to the metal shell 11.

以上の説明から解るように、ハウジング１０は、全体として、軸線方向に延びる軸孔（例えば、軸孔１１ｈ、１４ｈ）を有する筒状の形状を有している。 As will be understood from the above description, the housing 10 has a cylindrical shape having axial holes (for example, axial holes 11h and 14h) extending in the axial direction as a whole.

外筒３０（図１、図３、図４）は、軸線方向に延び、貫通孔３０ｈを有する円筒状の部材であり、導電性の金属、例えば、ステンレス鋼を用いて形成されている。外筒３０の内周面には、Ａｕメッキ層が形成されている。外筒３０の外径は、軸線方向のいずれの位置において一定である。外筒３０は、小内径部３０Ａと、小内径部３０Ａよりも先端側に位置し、小内径部３０Ａよりも内径が大きな大内径部３０Ｂと、を備えている。外筒３０のうち、小内径部３０Ａの全体と、大内径部３０Ｂの後端側の一部を含む部分は、ハウジング１０の軸孔（センサ支持部材１４の軸孔１４ｈ）内に挿通されている。外筒３０のうち、大内径部３０Ｂの先端側の部分は、ハウジング１０の先端１０Ａ（先端キャップ部材１２の先端）よりも先端側に突出している。 The outer cylinder 30 (FIGS. 1, 3, and 4) is a cylindrical member that extends in the axial direction and has a through hole 30h, and is formed using a conductive metal such as stainless steel. An Au plating layer is formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder 30. The outer diameter of the outer cylinder 30 is constant at any position in the axial direction. The outer cylinder 30 includes a small inner diameter portion 30A and a large inner diameter portion 30B which is located on the distal end side with respect to the small inner diameter portion 30A and has a larger inner diameter than the small inner diameter portion 30A. A portion of the outer cylinder 30 including the entire small inner diameter portion 30A and a part on the rear end side of the large inner diameter portion 30B is inserted into the shaft hole of the housing 10 (the shaft hole 14h of the sensor support member 14). Yes. A portion of the outer cylinder 30 on the distal end side of the large inner diameter portion 30 </ b> B protrudes further toward the distal end side than the distal end 10 </ b> A of the housing 10 (the distal end of the distal end cap member 12).

セラミックヒータ２０（図１、図２等）は、軸線方向に延びる丸棒状の部材である。セラミックヒータ２０の外径は、例えば、３〜４ｍｍ程度である。セラミックヒータ２０は、丸棒状の絶縁性の基体２６と、基体２６の内部に埋設された導電性の発熱抵抗体２７と、を備えている。 The ceramic heater 20 (FIG. 1, FIG. 2, etc.) is a round bar-like member extending in the axial direction. The outer diameter of the ceramic heater 20 is, for example, about 3 to 4 mm. The ceramic heater 20 includes a round bar-like insulating base 26 and a conductive heating resistor 27 embedded in the base 26.

基体２６は、絶縁性のセラミック、例えば、窒化珪素質セラミックを用いて形成されている。基体２６の先端部２６ｓ（すなわち、セラミックヒータ２０の先端部）は、半球状に丸められている。 The base 26 is formed using an insulating ceramic, for example, a silicon nitride ceramic. The front end portion 26s of the base body 26 (that is, the front end portion of the ceramic heater 20) is rounded into a hemisphere.

発熱抵抗体２７は、導電性のセラミック、例えば、導電成分として炭化タングステンを含有する窒化珪素質セラミックを用いて形成されている。発熱抵抗体２７は、発熱部２７ｃと、一対のリード部２７ｄ、２７ｅと、一対の電極取出部２７ｆ、２７ｇと、を備えている。発熱部２７ｃ（図２）は、先端に配置されて、Ｕ字状に曲げられた形状を有する。発熱部２７ｃは、通電によって高温に発熱する。一対のリード部２７ｄ、２７ｅ（図２〜図４）は、先端が発熱部２７ｃの両端に接続され、後端側に向かって互いに平行に延びている。一対の電極取出部２７ｆ、２７ｇ（図３、図４）は、セラミックヒータ２０の後端側の部分に位置している。一対の電極取出部２７ｆ、２７ｇの径方向内側の端は、一対のリード部２７ｄ、２７ｅと接続しており、径方向外側の端は、セラミックヒータ２０の外周面２０ｏ（基体２６の外周面）に露出している。一方の電極取出部２７ｇは、他方の電極取出部２７ｆよりも後端側に位置している。 The heating resistor 27 is formed using a conductive ceramic, for example, a silicon nitride ceramic containing tungsten carbide as a conductive component. The heat generating resistor 27 includes a heat generating portion 27c, a pair of lead portions 27d and 27e, and a pair of electrode extraction portions 27f and 27g. The heat generating part 27c (FIG. 2) is disposed at the tip and has a shape bent into a U shape. The heat generating part 27c generates heat to a high temperature when energized. The pair of lead portions 27d and 27e (FIGS. 2 to 4) has tips connected to both ends of the heat generating portion 27c and extending in parallel to each other toward the rear end side. The pair of electrode extraction portions 27f and 27g (FIGS. 3 and 4) are located at the rear end portion of the ceramic heater 20. The radially inner ends of the pair of electrode extraction portions 27f and 27g are connected to the pair of lead portions 27d and 27e, and the radially outer ends are the outer peripheral surface 20o of the ceramic heater 20 (the outer peripheral surface of the base body 26). Is exposed. One electrode extraction portion 27g is located on the rear end side with respect to the other electrode extraction portion 27f.

セラミックヒータ２０は、外筒３０の貫通孔３０ｈに挿通されて、外筒３０に固定されている。セラミックヒータ２０のうち、先端部２１（図２、図３）は、外筒３０の先端よりも先端側に位置しており、後端部２３（図３、図４）は、外筒３０の後端よりも後端側に位置している。先端部２１と後端部２３との間に位置する中間部２２（図３、図４）は、外筒３０の貫通孔３０ｈ内に保持されている。セラミックヒータ２０の先端部２１および中間部２２の先端側の一部は、ハウジング１０の先端１０Ａよりも先端側に位置している。 The ceramic heater 20 is inserted into the through hole 30 h of the outer cylinder 30 and fixed to the outer cylinder 30. Of the ceramic heater 20, the front end portion 21 (FIGS. 2 and 3) is located on the front end side with respect to the front end of the outer cylinder 30, and the rear end portion 23 (FIGS. 3 and 4) It is located on the rear end side with respect to the rear end. The intermediate portion 22 (FIGS. 3 and 4) located between the front end portion 21 and the rear end portion 23 is held in the through hole 30 h of the outer cylinder 30. Part of the tip side of the tip portion 21 and the intermediate portion 22 of the ceramic heater 20 is located on the tip side of the tip end 10 </ b> A of the housing 10.

具体的には、セラミックヒータ２０は、圧入（締まり嵌め）により、外筒３０の小内径部３０Ａに固定されている。小内径部３０Ａの内周面３０Ａｉは、軸線方向の全長に亘って、かつ、全周に亘って、セラミックヒータ２０の外周面２０ｏ（基体２６の外周面）と接触している。換言すれば、小内径部３０Ａの内周面３０Ａｉと、セラミックヒータ２０の外周面２０ｏとの間に隙間はない。一方、外筒３０の大内径部３０Ｂの内周面３０Ｂｉは、セラミックヒータ２０の２０ｏから離間している。換言すれば、大内径部３０Ｂの内周面３０Ｂｉと、セラミックヒータ２０の外周面２０ｏとの間には、隙間（例えば、約０．１ｍｍ）がある。 Specifically, the ceramic heater 20 is fixed to the small inner diameter portion 30A of the outer cylinder 30 by press-fitting (interference fitting). The inner peripheral surface 30Ai of the small inner diameter portion 30A is in contact with the outer peripheral surface 20o (the outer peripheral surface of the base body 26) of the ceramic heater 20 over the entire length in the axial direction and over the entire periphery. In other words, there is no gap between the inner peripheral surface 30Ai of the small inner diameter portion 30A and the outer peripheral surface 20o of the ceramic heater 20. On the other hand, the inner peripheral surface 30Bi of the large inner diameter portion 30B of the outer cylinder 30 is separated from 20o of the ceramic heater 20. In other words, there is a gap (for example, about 0.1 mm) between the inner peripheral surface 30Bi of the large inner diameter portion 30B and the outer peripheral surface 20o of the ceramic heater 20.

セラミックヒータ２０の電極取出部２７ｆは、外筒３０の内周面３０ｉ（小内径部３０Ａの内周面３０Ａｉ）と接触している。これによって、電極取出部２７ｆは、外筒３０と電気的に接続される。他方の電極取出部２７ｇは、外筒３０とは接触していない。 The electrode extraction portion 27f of the ceramic heater 20 is in contact with the inner peripheral surface 30i of the outer cylinder 30 (the inner peripheral surface 30Ai of the small inner diameter portion 30A). Thereby, the electrode extraction part 27f is electrically connected to the outer cylinder 30. The other electrode extraction portion 27g is not in contact with the outer cylinder 30.

保持部材４０（図３）は、円環状であるとともに、薄肉の膜状の部材であり、導電性の金属、例えば、ステンレス鋼を用いて形成されている。保持部材４０は、ハウジング１０の先端キャップ部材１２の内部で、かつ、外筒３０の外側に位置する、環状の空間ＳＰに配置されている。保持部材４０は、外筒側部４１と、金具側部４５と、外筒側部４１と金具側部４５との間に位置する中間変形部４３と、を備えている。 The holding member 40 (FIG. 3) is an annular and thin film-like member, and is formed using a conductive metal, for example, stainless steel. The holding member 40 is disposed in an annular space SP located inside the distal end cap member 12 of the housing 10 and outside the outer cylinder 30. The holding member 40 includes an outer cylinder side part 41, a metal part side part 45, and an intermediate deformation part 43 positioned between the outer cylinder side part 41 and the metal part side part 45.

保持部材４０の外筒側部４１は、径方向内側の部分であり、外筒３０の外周面３０ｏ（大内径部３０Ｂの外周面）に沿う円筒状の部分である。外筒側部４１は、金具側部４５よりも先端側に位置している。外筒側部４１は、例えば、レーザ溶接によって全周に亘って接合されることによって、外筒３０に固定されている。図３の溶融部Ｗ１は、レーザ溶接によって形成される溶融部である。 The outer cylinder side portion 41 of the holding member 40 is a radially inner portion, and is a cylindrical portion along the outer peripheral surface 30o of the outer cylinder 30 (the outer peripheral surface of the large inner diameter portion 30B). The outer cylinder side portion 41 is located on the distal end side with respect to the metal fitting side portion 45. The outer cylinder side part 41 is being fixed to the outer cylinder 30 by joining over the perimeter by laser welding, for example. The melted part W1 in FIG. 3 is a melted part formed by laser welding.

金具側部４５は、径方向外側の部分であり、ハウジング１０の先端キャップ部材１２の内周面１２ｉに沿う円筒状の部分である。金具側部４５は、例えば、レーザ溶接によって全周に亘って接合されることによって、センサ支持部材１４の先端部１４ｓに固定されている。先端部１４ｓは、センサ支持部材１４のうち、フランジ部１４ｃよりも先端側に位置し、先端キャップ部材１２の内周面１２ｉと、金具側部４５を挟んで対向する部分である。図３の溶融部Ｗ２は、レーザ溶接によって形成される溶融部である。 The metal fitting side portion 45 is a radially outer portion and is a cylindrical portion along the inner peripheral surface 12 i of the distal end cap member 12 of the housing 10. The metal fitting side part 45 is fixed to the distal end part 14s of the sensor support member 14 by being joined over the entire circumference by laser welding, for example. The front end portion 14 s is a portion of the sensor support member 14 that is located on the front end side of the flange portion 14 c and faces the inner peripheral surface 12 i of the front end cap member 12 with the metal fitting side portion 45 interposed therebetween. The melted part W2 in FIG. 3 is a melted part formed by laser welding.

中間変形部４３は、軸線ＣＯと略垂直な方向に延びている円環板状の部分である。中間変形部４３は、ハウジング１０（先端キャップ部材１２）に対して、外筒３０およびセラミックヒータ２０が軸線方向に沿って変位した場合に、該変位に応じて容易に変形する程度に薄い。 The intermediate deforming portion 43 is an annular plate-like portion extending in a direction substantially perpendicular to the axis CO. The intermediate deformation portion 43 is thin enough to be easily deformed according to the displacement when the outer cylinder 30 and the ceramic heater 20 are displaced along the axial direction with respect to the housing 10 (the tip cap member 12).

このように、保持部材４０は、ハウジング１０に対して外筒３０およびセラミックヒータ２０を軸線方向に変位可能に保持している。以上の説明から解るように、外筒３０とセラミックヒータ２０との全体は、ハウジング１０に対して軸線方向に変位可能に保持される変位部材ＤＭを構成している。 As described above, the holding member 40 holds the outer cylinder 30 and the ceramic heater 20 with respect to the housing 10 so as to be displaceable in the axial direction. As can be understood from the above description, the entire outer cylinder 30 and the ceramic heater 20 constitute a displacement member DM that is held to be displaceable in the axial direction with respect to the housing 10.

また、保持部材４０は、ハウジング１０の先端キャップ部材１２と外筒３０との間の空間ＳＰを通って、高温の燃焼ガスが後端側に浸入することを防止するシール部材として機能する。保持部材４０は、外筒３０とハウジング１０との間を電気的に接続している。これによって、セラミックヒータ２０の電極取出部２７ｆは、外筒３０および保持部材４０を介して、ハウジング１０に電気的に接続される。保持部材４０は、セラミックヒータ２０の熱を、ハウジング１０を介して内燃機関へ逃がす機能も有する。 The holding member 40 functions as a seal member that prevents high-temperature combustion gas from entering the rear end side through the space SP between the front end cap member 12 and the outer cylinder 30 of the housing 10. The holding member 40 electrically connects the outer cylinder 30 and the housing 10. Thereby, the electrode extraction portion 27 f of the ceramic heater 20 is electrically connected to the housing 10 via the outer cylinder 30 and the holding member 40. The holding member 40 also has a function of releasing the heat of the ceramic heater 20 to the internal combustion engine via the housing 10.

変位伝達部材６０（図３、図４）は、軸線方向に延びる筒状の部材である。変位伝達部材６０は、センサ支持部材１４の軸孔１４ｈに挿通され、保持部材４０よりも後端側に位置している。変位伝達部材６０は、変位部材ＤＭ（セラミックヒータ２０および外筒３０）の後端側の部分の外周に配置されている。換言すれば、変位部材ＤＭの後端側の部分は、変位伝達部材６０の貫通孔６０ｈ内に、挿通されている。変位伝達部材６０は、第１部材６１と、第１部材６１よりも後端側に位置する第２部材６２と、の２個の部材で構成されており、第１部材６１の後端と第２部材６２の先端とは、接合されている。第２部材６２は、第１部材６１よりも熱伝導率が低い材料を用いて形成されている。例えば、第１部材６１は、ＳＵＳ６３０（熱伝導率１８．４Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１）を用いて形成され、第２部材６２は、ＳＵＳ３１６（熱伝導率１６．３Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１）を用いて形成されている。 The displacement transmission member 60 (FIGS. 3 and 4) is a cylindrical member extending in the axial direction. The displacement transmission member 60 is inserted into the shaft hole 14 h of the sensor support member 14 and is located on the rear end side with respect to the holding member 40. The displacement transmission member 60 is disposed on the outer periphery of the rear end portion of the displacement member DM (the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30). In other words, the rear end portion of the displacement member DM is inserted into the through hole 60 h of the displacement transmission member 60. The displacement transmitting member 60 is composed of two members, a first member 61 and a second member 62 located on the rear end side of the first member 61, and includes a rear end of the first member 61 and a second member 62. The tip of the two member 62 is joined. The second member 62 is formed using a material having a lower thermal conductivity than the first member 61. For example, the first member 61 is formed using SUS630 (thermal conductivity ^{^{18.4W · m -1 · K -1)}} , the second member 62 is SUS316 ^(-1 · thermal conductivity of 16.3W · ^m K ⁻¹ ).

変位伝達部材６０（図３、図４）は、固定部６０ｓと、離間部６０ｍと、を備えている。固定部６０ｓは、変位伝達部材６０の先端を含む部分である。固定部６０ｓの内周面６０ｓｉは、外筒３０の外周面３０ｏと接触している。固定部６０ｓは、レーザ溶接によって、周方向の全周に亘って外筒３０の外周面３０ｏの先端側の部分に固定されている。図３の溶融部Ｗ３は、レーザ溶接によって形成される溶融部である。 The displacement transmission member 60 (FIGS. 3 and 4) includes a fixed portion 60s and a separation portion 60m. The fixed portion 60 s is a portion including the distal end of the displacement transmission member 60. The inner peripheral surface 60si of the fixed portion 60s is in contact with the outer peripheral surface 30o of the outer cylinder 30. The fixed portion 60s is fixed to the tip end portion of the outer peripheral surface 30o of the outer cylinder 30 over the entire circumference in the circumferential direction by laser welding. The melted part W3 in FIG. 3 is a melted part formed by laser welding.

離間部６０ｍは、固定部６０ｓよりも後端側の部分である。固定部６０ｓを除いた部分である。つまり、第１部材６１のうち固定部６０ｓを除いた部分と、第２部材６２の全体と、が離間部６０ｍを構成している。したがって、離間部６０ｍの後端（変位伝達部材６０の後端６０ｋ）は、セラミックヒータ２０の後端２０ｅよりも後端側に位置している。離間部６０ｍは、変位部材ＤＭ（セラミックヒータ２０および外筒３０）から離間している。例えば、図３に示すように、離間部６０ｍの内周面６０ｍｉと、外筒３０の外周面３０ｏとは、全周に亘って、離間しており、隙間（例えば、約０．１ｍｍ）が存在している。離間部６０ｍには、全周に亘って、径方向の厚さが後端側および先端側の隣接部分６３、６４よりも薄い薄肉部６５が形成されている。薄肉部６５の近傍の構成の詳細等は後述する。 The separation portion 60m is a portion on the rear end side with respect to the fixing portion 60s. This is a portion excluding the fixing portion 60s. In other words, the portion of the first member 61 excluding the fixing portion 60 s and the entire second member 62 constitute a separation portion 60 m. Therefore, the rear end of the separation portion 60m (the rear end 60k of the displacement transmission member 60) is located on the rear end side with respect to the rear end 20e of the ceramic heater 20. The separation portion 60m is separated from the displacement member DM (the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30). For example, as shown in FIG. 3, the inner peripheral surface 60mi of the separating portion 60m and the outer peripheral surface 30o of the outer cylinder 30 are separated over the entire circumference, and a gap (for example, about 0.1 mm) is present. Existing. A thin portion 65 having a radial thickness thinner than the adjacent portions 63 and 64 on the rear end side and the front end side is formed in the separation portion 60m over the entire circumference. Details of the configuration in the vicinity of the thin portion 65 will be described later.

圧力検出部５０（図１、図４等）は、ダイアフラム部材５５と、センサ５７と、一対の配線５８と、集積回路５９と、を備えている。圧力検出部５０は、ハウジング１０の軸孔（主体金具１１の軸孔１１ｈ）内における変位伝達部材６０よりも後端側に配置されている。 The pressure detection unit 50 (FIGS. 1, 4, etc.) includes a diaphragm member 55, a sensor 57, a pair of wirings 58, and an integrated circuit 59. The pressure detection unit 50 is disposed on the rear end side of the displacement transmission member 60 in the shaft hole of the housing 10 (the shaft hole 11 h of the metal shell 11).

ダイアフラム部材５５（図４参照）は、円環状の部材であり、導電性の金属、例えば、ステンレス鋼を用いて形成されている。ダイアフラム部材５５は、セラミックヒータ２０よりも後端側に位置している。ダイアフラム部材５５の径方向の内側部分５５ａの先端には、上述した変位伝達部材６０の後端部６０ｋが、例えば、溶接によって接合されている。ダイアフラム部材５５の径方向の外側部分５５ｂの先端には、上述したセンサ支持部材１４の後端部１４ｋが、例えば、溶接によって接合されている。ダイアフラム部材５５は、変位伝達部材６０の軸線方向の変位を妨げず、変位伝達部材６０の軸線方向の変位に応じて撓むダイアフラム（薄膜）として機能する。 The diaphragm member 55 (see FIG. 4) is an annular member, and is formed using a conductive metal, for example, stainless steel. The diaphragm member 55 is located on the rear end side with respect to the ceramic heater 20. The rear end portion 60k of the displacement transmission member 60 described above is joined to the front end of the radially inner portion 55a of the diaphragm member 55 by, for example, welding. The rear end portion 14k of the sensor support member 14 described above is joined to the tip of the radially outer portion 55b of the diaphragm member 55 by, for example, welding. The diaphragm member 55 functions as a diaphragm (thin film) that does not hinder the displacement of the displacement transmission member 60 in the axial direction and bends according to the displacement of the displacement transmission member 60 in the axial direction.

センサ５７は、ダイアフラム部材５５の後端側の面に、接合されている。センサ５７は、いわゆるピエゾ抵抗型の半導体歪みゲージであり、ダイアフラム部材５５の撓み変形に伴って自身の抵抗値が変化する。集積回路５９は、図１に破線で示すように、ハウジング１０の後端キャップ部材１３の内部に配置されており、センサ５７から後端側に引き出された一対の配線５８を介して、センサ５７と接続されている。集積回路５９は、センサ５７の抵抗値に応じて変化する電気信号を外部に出力する。外部の機器（例えば、エンジンコンピュータ）は、該電気信号に基づいて、内燃機関の燃焼室内の圧力を取得することができる。 The sensor 57 is joined to the surface on the rear end side of the diaphragm member 55. The sensor 57 is a so-called piezoresistive semiconductor strain gauge, and its own resistance value changes as the diaphragm member 55 is bent and deformed. The integrated circuit 59 is disposed inside the rear end cap member 13 of the housing 10 as indicated by a broken line in FIG. 1, and is connected to the sensor 57 via a pair of wires 58 drawn from the sensor 57 to the rear end side. Connected with. The integrated circuit 59 outputs an electrical signal that changes according to the resistance value of the sensor 57 to the outside. An external device (for example, an engine computer) can acquire the pressure in the combustion chamber of the internal combustion engine based on the electrical signal.

接続部材８０は、軸線方向に延びる円筒状の部材であり、導電性の金属、例えば、ステンレス鋼を用いて形成されている。接続部材８０の先端部８０ｓは、セラミックヒータ２０の後端部２３に、例えば、圧入によって、接続されている。先端部８０ｓは、セラミックヒータ２０の電極取出部２７ｇと接触する。これによって、接続部材８０および後述する中軸９０は、電極取出部２７ｇと、電気的に接続される。接続部材８０は、変位伝達部材６０とは離間している。接続部材８０は、他方の電極取出部２７ｆとは接触していない。 The connecting member 80 is a cylindrical member extending in the axial direction, and is formed using a conductive metal, for example, stainless steel. The front end 80s of the connection member 80 is connected to the rear end 23 of the ceramic heater 20 by, for example, press-fitting. The tip 80s contacts the electrode extraction part 27g of the ceramic heater 20. Thereby, the connection member 80 and the middle shaft 90 described later are electrically connected to the electrode extraction portion 27g. The connection member 80 is separated from the displacement transmission member 60. The connecting member 80 is not in contact with the other electrode extraction portion 27f.

中軸９０は、軸線方向に延びる棒状の部材であり、導電性の金属、例えば、ステンレス鋼を用いて形成されている。中軸９０は、先端側に位置する外径が大きな先端部９０ｓと、先端部９０ｓよりも外径が小さく、先端部９０ｓから後端側に延びる胴部９０ｃと、を備えている。中軸９０は、主体金具１１の軸孔１１ｈ内に、主体金具１１から離間した状態で挿通されている。中軸９０の先端部９０ｓを含む部分は、変位伝達部材６０およびセンサ支持部材１４の径方向内側に、これらから離間して配置されている。中軸９０の先端部９０ｓは、接続部材８０の後端部８０ｋに、例えば、溶接によって、接続されている。これによって、中軸９０は、接続部材８０を介して、セラミックヒータ２０に固定されるとともに、セラミックヒータ２０の電極取出部２７ｇに電気的に接続される。中軸９０の後端には、図示しない電気供給部材を介して、セラミックヒータ２０の電極取出部２７ｇに供給すべき電圧が印加される。 The middle shaft 90 is a rod-shaped member extending in the axial direction, and is formed using a conductive metal, for example, stainless steel. The middle shaft 90 includes a distal end portion 90s having a large outer diameter located on the distal end side, and a trunk portion 90c having an outer diameter smaller than the distal end portion 90s and extending from the distal end portion 90s to the rear end side. The middle shaft 90 is inserted into the shaft hole 11 h of the metal shell 11 while being separated from the metal shell 11. A portion including the distal end portion 90 s of the middle shaft 90 is disposed on the radially inner side of the displacement transmission member 60 and the sensor support member 14 so as to be separated from them. The front end 90s of the middle shaft 90 is connected to the rear end 80k of the connection member 80 by, for example, welding. As a result, the middle shaft 90 is fixed to the ceramic heater 20 via the connection member 80 and is electrically connected to the electrode extraction portion 27g of the ceramic heater 20. A voltage to be supplied to the electrode extraction portion 27g of the ceramic heater 20 is applied to the rear end of the middle shaft 90 via an electric supply member (not shown).

グロープラグ１００の使用時には、ハウジング１０と中軸９０との間に、電圧が印加される。上述したように、一方の電極取出部２７ｆは、外筒３０と保持部材４０とを介して、ハウジング１０に電気的に接続されている。他方の電極取出部２７ｇは、接続部材８０を介して中軸９０に電気的に接続されている。従って、ハウジング１０と中軸９０とに供給された電力は、電極取出部２７ｆ、２７ｇを通じて、発熱部２７ｃに供給される。これにより、発熱部２７ｃが発熱する。また、上述したセラミックヒータ２０および外筒３０は、保持部材４０によって、軸線方向に変位可能に保持されているので、内燃機関の燃焼室内の圧力に応じて、軸線方向に変位する。セラミックヒータ２０および外筒３０の変位は、変位伝達部材６０を介して、ダイアフラム部材５５に伝達される。この結果、ダイアフラム部材５５には、セラミックヒータ２０および外筒３０の変位に応じた歪みが生じるので、歪みゲージとして機能するセンサ５７によって、セラミックヒータ２０および外筒３０の変位を検出できる。そして、セラミックヒータ２０および外筒３０の変位に基づいて、燃焼室内の圧力が検出される。 When the glow plug 100 is used, a voltage is applied between the housing 10 and the middle shaft 90. As described above, the one electrode extraction portion 27 f is electrically connected to the housing 10 via the outer cylinder 30 and the holding member 40. The other electrode extraction portion 27g is electrically connected to the middle shaft 90 via the connection member 80. Therefore, the electric power supplied to the housing 10 and the middle shaft 90 is supplied to the heat generating part 27c through the electrode extraction parts 27f and 27g. Thereby, the heat generating portion 27c generates heat. Further, since the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30 described above are held by the holding member 40 so as to be displaceable in the axial direction, they are displaced in the axial direction according to the pressure in the combustion chamber of the internal combustion engine. Displacement of the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30 is transmitted to the diaphragm member 55 via the displacement transmission member 60. As a result, the diaphragm member 55 is distorted according to the displacement of the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30, so that the displacement of the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30 can be detected by the sensor 57 functioning as a strain gauge. The pressure in the combustion chamber is detected based on the displacement of the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30.

Ａ−２．変位伝達部材６０の薄肉部６５の近傍の構成：
図５は、薄肉部６５の近傍の説明図である。図５（Ａ）には、上側に、図４の破線で示す領域ＡＡ１の拡大図が示され、下側に、図３の破線で示す領域ＡＡ２の拡大図が示されている。第２部材６２には、後端側の隣接部分６４よりも外径が小さく、隣接部分６４と内径が等しい先端部６２ｓが形成されている。隣接部分６４と先端部６２ｓとの間には、後端側から先端側に向かって外径が縮径する縮外径部６２ｍが形成されている。 A-2. Configuration in the vicinity of the thin portion 65 of the displacement transmitting member 60:
FIG. 5 is an explanatory view of the vicinity of the thin portion 65. In FIG. 5A, an enlarged view of the area AA1 indicated by the broken line in FIG. 4 is shown on the upper side, and an enlarged view of the area AA2 indicated by the broken line in FIG. 3 is shown on the lower side. The second member 62 is formed with a front end 62 s having an outer diameter smaller than that of the adjacent portion 64 on the rear end side and having the same inner diameter as the adjacent portion 64. Between the adjacent portion 64 and the front end portion 62s, a reduced outer diameter portion 62m whose outer diameter is reduced from the rear end side toward the front end side is formed.

第１部材６１には、先端側の隣接部分６３よりも内径が大きく、隣接部分６３と外径が等しい後端部６１ｋが形成されている。第１部材６１の後端部６１ｋの軸線方向の長さは、第２部材６２の先端部６２ｓの軸線方向の長さより短く、例えば、約１／３である。第１部材６１の後端部６１ｋは、第２部材６２の先端部６２ｓのうち、先端側の約１／３の部分に接触している。当該接触している部分（接触部ＣＰと呼ぶ）にレーザ溶接を行うことによって、第１部材６１と第２部材６２とが接合されている。図５の溶融部Ｗ４は、レーザ溶接によって形成される溶融部である。ここで、溶融部Ｗ４を介して接合されている接合部分ＦＰは、第１部材６１の後端部６１ｋと、第２部材６２の先端部６２ｓと、の接触部ＣＰのうちの一部分であり、全部ではない。 The first member 61 is formed with a rear end portion 61k having an inner diameter larger than that of the adjacent portion 63 on the front end side and having the same outer diameter as that of the adjacent portion 63. The length of the rear end portion 61k of the first member 61 in the axial direction is shorter than the length of the front end portion 62s of the second member 62 in the axial direction, for example, about 1/3. The rear end portion 61k of the first member 61 is in contact with about １／ of the front end portion 62s of the second member 62 on the front end side. The first member 61 and the second member 62 are joined by performing laser welding on the contacted portion (referred to as a contact portion CP). A melted part W4 in FIG. 5 is a melted part formed by laser welding. Here, the joining portion FP joined through the melting portion W4 is a part of the contact portion CP between the rear end portion 61k of the first member 61 and the tip end portion 62s of the second member 62, Not all.

このようにして、変位伝達部材６０の離間部６０ｍに、上述した薄肉部６５が形成されている。本実施形態では、薄肉部６５は、第１部材６１と第２部材６２との接合部分ＦＰの後端側に形成される。薄肉部６５は、筒状の変位伝達部材６０の外周面の軸線方向の特定位置において、全周に亘って凹んだ部分である。例えば、薄肉部６５の径方向の厚さは、隣接部分６３、６４の径方向の厚さの２０％〜６０％である。 In this way, the thin portion 65 described above is formed in the separation portion 60 m of the displacement transmission member 60. In the present embodiment, the thin portion 65 is formed on the rear end side of the joint portion FP between the first member 61 and the second member 62. The thin portion 65 is a portion that is recessed over the entire circumference at a specific position in the axial direction of the outer peripheral surface of the cylindrical displacement transmission member 60. For example, the radial thickness of the thin portion 65 is 20% to 60% of the radial thickness of the adjacent portions 63 and 64.

図５（Ａ）に示すように、薄肉部６５は、セラミックヒータ２０の後端２０ｅよりも後端側に位置している。接触部ＣＰおよび接合部分ＦＰも、セラミックヒータ２０の後端２０ｅよりも後端側に位置している。具体的には、薄肉部６５、接触部ＣＰ、接合部分ＦＰは、接続部材８０の後端部８０ｋおよび中軸９０の先端部９０ｓの近傍に位置している。 As shown in FIG. 5A, the thin portion 65 is located on the rear end side with respect to the rear end 20e of the ceramic heater 20. The contact portion CP and the joint portion FP are also located on the rear end side with respect to the rear end 20e of the ceramic heater 20. Specifically, the thin portion 65, the contact portion CP, and the joint portion FP are located in the vicinity of the rear end portion 80 k of the connection member 80 and the front end portion 90 s of the middle shaft 90.

以上説明した本実施形態のグロープラグ１００は、変位伝達部材６０の離間部６０ｍには、薄肉部６５を有するので、セラミックヒータ２０や外筒３０から、変位伝達部材６０を介してセンサ５７に伝熱する熱量を低減できる。センサ５７の温度が過度に上昇すると、センサ５７の破損や、センサ５７による圧力の検出精度の低下を引き起こし得るため、センサ５７に伝熱する熱量は少ないことが好適である。 Since the glow plug 100 of the present embodiment described above has the thin portion 65 at the separation portion 60m of the displacement transmission member 60, it is transmitted from the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30 to the sensor 57 via the displacement transmission member 60. The amount of heat to be heated can be reduced. If the temperature of the sensor 57 rises excessively, it may cause damage to the sensor 57 or a decrease in pressure detection accuracy by the sensor 57. Therefore, it is preferable that the amount of heat transferred to the sensor 57 is small.

セラミックヒータ２０や外筒３０からの熱は、主として図５の矢印ＡＲ１で示すように、固定部６０ｓを介して第１部材６１に伝わり、例えば、図５（Ａ）に矢印ＡＲ２、ＡＲ３、ＡＲ５に示す経路で後端側に伝熱される。本実施形態では、薄肉部６５は、軸線方向と垂直な断面積が比較的小さいので、第１部材６１を伝わる熱のうち、薄肉部６５を通過して薄肉部６５よりも後端側へと伝熱される熱量が低減される。そして、図５（Ａ）に矢印ＡＲ６で示すように、第１部材６１を伝わって後端側へと向かう熱のうち、径方向外側の部材（例えば、センサ支持部材１４、主体金具１１）を介して外部に放熱される熱量を増大できる。この結果、図５（Ａ）に矢印ＡＲ７で示すように、第２部材６２を介してセンサ５７へ伝熱する熱量を低減できる。 The heat from the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30 is transmitted to the first member 61 through the fixing portion 60s mainly as shown by the arrow AR1 in FIG. 5, and for example, the arrows AR2, AR3, AR5 in FIG. Heat is transferred to the rear end side through the path shown in FIG. In the present embodiment, since the thin portion 65 has a relatively small cross-sectional area perpendicular to the axial direction, the heat transmitted through the first member 61 passes through the thin portion 65 to the rear end side of the thin portion 65. The amount of heat transferred is reduced. Then, as indicated by an arrow AR6 in FIG. 5A, a member (for example, the sensor support member 14 and the metal shell 11) on the radially outer side of the heat that travels through the first member 61 toward the rear end side is used. The amount of heat radiated to the outside can be increased. As a result, the amount of heat transferred to the sensor 57 via the second member 62 can be reduced as indicated by an arrow AR7 in FIG.

図５（Ｂ）には、比較形態のグロープラグについて、図５（Ａ）に示す領域ＡＡ１、ＡＡ２に対応する部分が示されている。比較形態のグロープラグは、変位伝達部材６０とは異なる変位伝達部材６０ｘを備えている。比較形態のグロープラグの他の構成は、第１実施形態のグロープラグ１００の構成と同一であるので、説明を省略する。 FIG. 5B shows a portion corresponding to the areas AA1 and AA2 shown in FIG. 5A for the glow plug of the comparative form. The glow plug of the comparative form includes a displacement transmission member 60 x different from the displacement transmission member 60. Since the other structure of the glow plug of a comparative form is the same as that of the glow plug 100 of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.

比較形態の変位伝達部材６０ｘは、離間部６０ｍｘに薄肉部を備えていない。比較形態の変位伝達部材６０ｘは、離間部６０ｍｘと固定部６０ｓとの間に、外筒３０と接触した接触部６０ｎｘを備えている。そして、接触部６０ｎｘに薄肉部６５ｘが形成されている。比較形態では、接触部６０ｎｘに薄肉部６５ｘが形成されているが、図５（Ｂ）に矢印ＡＲｘで示す経路で、薄肉部６５ｘより後端側で、セラミックヒータ２０や外筒３０の熱が変位伝達部材６０ｘに直接的に伝熱してしまう。このために、図５（Ｂ）に矢印ＡＲ１ｘ、ＡＲｘ、ＡＲ３ｘ、ＡＲ５ｘ、ＡＲ７ｘを経て、後端側に伝熱する熱量を低減できない。また、図５（Ｂ）に矢印ＡＲ６ｘで示すように、変位伝達部材６０ｘから、径方向外側の部材（例えば、センサ支持部材１４、主体金具１１）を介して外部に放熱される熱量を増大できない。従って、比較形態では、第１実施形態と比較して、センサ５７に伝熱する熱量を低減できない。このように、本実施形態のグロープラグ１００では、離間部６０ｍに、薄肉部６５を備えることによって、変位伝達部材６０を介してセンサ５７へ伝熱する熱量を低減できることが解る。 The displacement transmission member 60x of the comparative form does not include a thin portion in the separation portion 60mx. The displacement transmission member 60x of the comparative form includes a contact portion 60nx that is in contact with the outer cylinder 30 between the separation portion 60mx and the fixed portion 60s. And the thin part 65x is formed in the contact part 60nx. In the comparative form, the thin portion 65x is formed in the contact portion 60nx, but the heat of the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30 is generated on the rear end side from the thin portion 65x in the path indicated by the arrow ARx in FIG. Heat is transferred directly to the displacement transmission member 60x. For this reason, the amount of heat transferred to the rear end side cannot be reduced via the arrows AR1x, ARx, AR3x, AR5x, AR7x in FIG. Further, as indicated by an arrow AR6x in FIG. 5B, the amount of heat radiated to the outside from the displacement transmission member 60x via the radially outer member (for example, the sensor support member 14 and the metal shell 11) cannot be increased. . Therefore, in the comparative form, the amount of heat transferred to the sensor 57 cannot be reduced as compared with the first embodiment. Thus, in the glow plug 100 of the present embodiment, it is understood that the amount of heat transferred to the sensor 57 via the displacement transmission member 60 can be reduced by providing the thin portion 65 in the separation portion 60m.

さらに、本実施形態では、薄肉部６５は、セラミックヒータ２０よりも後端側に位置しているので、セラミックヒータ２０や外筒３０から変位伝達部材６０を介してセンサ５７に伝熱される熱を、確実に、薄肉部６５を介して伝熱させることができる。仮に、薄肉部６５がセラミックヒータ２０の後端２０ｅよりも先端側に位置しているとする。この場合には、セラミックヒータ２０のうち、薄肉部６５よりも後端側に位置している部分から、セラミックヒータ２０の熱が、薄肉部６５よりも後端側に、薄肉部６５を介することなく伝わってしまう（放熱される）。本実施形態では、このような不都合を抑制することで、セラミックヒータ２０や外筒３０から、変位伝達部材６０を介して、センサ５７に伝熱する熱量を低減できる。 Furthermore, in this embodiment, the thin-walled portion 65 is located on the rear end side with respect to the ceramic heater 20, so that heat transferred from the ceramic heater 20 or the outer cylinder 30 to the sensor 57 via the displacement transmission member 60 is transmitted. Heat can be reliably transferred through the thin portion 65. Suppose that the thin-walled portion 65 is located on the front end side of the rear end 20e of the ceramic heater 20. In this case, the heat of the ceramic heater 20 from the portion located on the rear end side from the thin portion 65 of the ceramic heater 20 passes through the thin portion 65 on the rear end side from the thin portion 65. It is transmitted without being dissipated. In the present embodiment, by suppressing such inconvenience, the amount of heat transferred from the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30 to the sensor 57 via the displacement transmission member 60 can be reduced.

さらに、本実施形態では、変位伝達部材６０は、第１部材６１と、第２部材６２と、を有し、第１部材６１の後端部６１ｋと第２部材６２の先端部６２ｓとの接触部ＣＰのうちの一部（接合部分ＦＰ）が接合されている。この結果、変位伝達部材が一部材で形成されている場合や接触部ＣＰの全部が接合されている場合と比較して、第１部材６１から第２部材６２へと伝熱する熱量をさらに低減できる。また、第１部材６１から外部に放熱する熱量を増大できる。したがって、より効果的に、セラミックヒータ２０や外筒３０から、変位伝達部材６０を介して、センサ５７に伝熱する熱量を低減できる。 Further, in the present embodiment, the displacement transmission member 60 includes a first member 61 and a second member 62, and the contact between the rear end portion 61 k of the first member 61 and the front end portion 62 s of the second member 62. A part (joint part FP) of the part CP is joined. As a result, the amount of heat transferred from the first member 61 to the second member 62 is further reduced as compared with the case where the displacement transmission member is formed as a single member or the case where the entire contact portion CP is joined. it can. Further, the amount of heat radiated from the first member 61 to the outside can be increased. Therefore, the amount of heat transferred from the ceramic heater 20 or the outer cylinder 30 to the sensor 57 via the displacement transmission member 60 can be reduced more effectively.

さらに、本実施形態では、第２部材６２の熱伝導率は、第１部材６１の熱伝導率よりも低いので、さらに、第１部材６１から第２部材６２へと伝熱する熱量を低減できる。また、第１部材６１から外部に放熱する熱量を増大できる。したがって、さらに効果的に、セラミックヒータ２０や外筒３０から、変位伝達部材６０を介して、センサ５７に伝熱する熱量を低減できる。 Furthermore, in this embodiment, since the thermal conductivity of the second member 62 is lower than the thermal conductivity of the first member 61, the amount of heat transferred from the first member 61 to the second member 62 can be further reduced. . Further, the amount of heat radiated from the first member 61 to the outside can be increased. Therefore, the amount of heat transferred from the ceramic heater 20 or the outer cylinder 30 to the sensor 57 via the displacement transmission member 60 can be reduced more effectively.

さらに、本実施形態では、第１部材６１と第２部材６２とが接合された接合部分ＦＰは、セラミックヒータ２０よりも後端側に位置しているので、セラミックヒータ２０や外筒３０から変位伝達部材６０を介してセンサ５７に伝熱される熱を、確実に接合部分ＦＰを介して伝熱させることができる。仮に、接合部分ＦＰがセラミックヒータ２０の後端２０ｅよりも先端側に位置しているとする。この場合には、セラミックヒータ２０のうち、接合部分ＦＰよりも後端側に位置している部分から、セラミックヒータ２０の熱が、第２部材６２に、接合部分ＦＰを介することなく伝わってしまう（放熱される）。本実施形態では、このような不都合を抑制することで、セラミックヒータ２０や外筒３０から、変位伝達部材６０を介して、センサ５７に伝熱する熱量を低減できる。 Furthermore, in the present embodiment, the joining portion FP where the first member 61 and the second member 62 are joined is located on the rear end side of the ceramic heater 20, so that it is displaced from the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30. The heat transferred to the sensor 57 via the transfer member 60 can be reliably transferred via the joint portion FP. Suppose that the joining portion FP is located on the front end side with respect to the rear end 20e of the ceramic heater 20. In this case, the heat of the ceramic heater 20 is transmitted to the second member 62 from the portion located on the rear end side of the joint portion FP in the ceramic heater 20 without passing through the joint portion FP. (Heat is dissipated). In the present embodiment, by suppressing such inconvenience, the amount of heat transferred from the ceramic heater 20 and the outer cylinder 30 to the sensor 57 via the displacement transmission member 60 can be reduced.

Ｂ．第２実施形態
図６は、第２実施形態のグロープラグ１００Ｂの断面図である。この断面図は、軸線ＣＯを含む面でグロープラグ１００Ｂの先端側の部分を切断した部分断面図である。第２実施形態のグロープラグ１００Ｂは、第１実施形態のグロープラグ１００のセラミックヒータ２０、外筒３０、接続部材８０、中軸９０に代えて、シースヒータ２０Ｂ、中軸９０Ｂを備えている。グロープラグ１００Ｂの他の構成は、第１実施形態のグロープラグ１００の構成と同一であるので、同一の構成については、説明を省略する。 B. Second Embodiment FIG. 6 is a cross-sectional view of a glow plug 100B of a second embodiment. This cross-sectional view is a partial cross-sectional view in which the tip side portion of the glow plug 100B is cut along a plane including the axis CO. The glow plug 100B of the second embodiment includes a sheath heater 20B and a middle shaft 90B in place of the ceramic heater 20, the outer cylinder 30, the connection member 80, and the middle shaft 90 of the glow plug 100 of the first embodiment. Since the other structure of the glow plug 100B is the same as the structure of the glow plug 100 of the first embodiment, the description of the same structure is omitted.

シースヒータ２０Ｂは、通電によって発熱する発熱コイル２７Ｂと、制御コイル２８Ｂと、絶縁粉末２６Ｂと、パッキン２４Ｂと、チューブ２５Ｂと、を含む。 The sheath heater 20B includes a heating coil 27B that generates heat when energized, a control coil 28B, an insulating powder 26B, a packing 24B, and a tube 25B.

チューブ２５Ｂは、発熱コイル２７Ｂ、制御コイル２８Ｂ、絶縁粉末２６Ｂ、パッキン２４Ｂを収容している。チューブ２５Ｂは、例えば、導電性のＮｉベース合金を用いて形成されている。チューブ２５Ｂは、例えば、軸線ＣＯに沿って延びる軸孔２５Ｂｈを有し、軸線ＣＯに沿って延びる円筒形状に成形されている。チューブ２５Ｂの先端部２５Ｂｃは、閉塞しており、チューブ２５Ｂの後端部２５Ｂｋは、開口している。 The tube 25B accommodates the heating coil 27B, the control coil 28B, the insulating powder 26B, and the packing 24B. The tube 25B is formed using, for example, a conductive Ni base alloy. The tube 25B has, for example, a shaft hole 25Bh extending along the axis CO, and is formed into a cylindrical shape extending along the axis CO. The distal end portion 25Bc of the tube 25B is closed, and the rear end portion 25Bk of the tube 25B is open.

発熱コイル２７Ｂは、螺旋状に形成された細線であり、本実施形態では、タングステンを用いて形成されている。発熱コイル２７Ｂは、チューブ２５Ｂの内部、具体的には、チューブ２５Ｂの軸孔２５Ｂｈの先端側に、配置されている。発熱コイル２７Ｂの先端は、チューブ２５Ｂの先端部２５Ｂｃに、溶接またはロウ付によって接合されており、電気的に接続されている。 The heat generating coil 27B is a thin wire formed in a spiral shape, and is formed using tungsten in the present embodiment. The heating coil 27B is disposed inside the tube 25B, specifically, on the distal end side of the shaft hole 25Bh of the tube 25B. The tip of the heating coil 27B is joined to the tip 25Bc of the tube 25B by welding or brazing and is electrically connected.

制御コイル２８Ｂは、螺旋状に形成された細線であり、発熱コイル２７Ｂの材料と比べて電気比抵抗の温度係数が大きい材料で形成されている。本実施形態では、制御コイル２８Ｂは、鉄とクロムとアルミニウム（Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ）の合金を用いて、形成されている。制御コイル２８Ｂは、チューブ２５Ｂの内部、具体的には、チューブ２５Ｂの軸孔２５Ｂｈにおける発熱コイル２７Ｂより後端側に、配置されている。制御コイル２８Ｂの先端は、発熱コイル２７Ｂの後端に、溶接またはロウ付によって接合されており、電気的に接続されている。制御コイル２８Ｂの後端部２８Ｂｋは、チューブ２５Ｂの軸孔２５Ｂｈ内に挿入された中軸９０の先端部９０Ｂｓに、巻き付けられたうえで溶接によって接合されており、電気的に接続されている。 The control coil 28B is a thin wire formed in a spiral shape, and is formed of a material having a larger temperature coefficient of electrical resistivity than the material of the heating coil 27B. In the present embodiment, the control coil 28B is formed using an alloy of iron, chromium, and aluminum (Fe—Cr—Al). The control coil 28B is arranged inside the tube 25B, specifically, on the rear end side of the heating coil 27B in the shaft hole 25Bh of the tube 25B. The front end of the control coil 28B is joined to the rear end of the heating coil 27B by welding or brazing and is electrically connected. The rear end portion 28Bk of the control coil 28B is wound around and joined to the front end portion 90Bs of the intermediate shaft 90 inserted into the shaft hole 25Bh of the tube 25B by welding.

絶縁粉末２６Ｂは、マグネシア（ＭｇＯ、酸化マグネシウムとも呼ぶ）の粉末であり、チューブ２５Ｂの内部、すなわち、チューブ２５Ｂの軸孔２５Ｂｈに充填されている。換言すれば、絶縁粉末２６Ｂは、チューブ２５Ｂの内面（内周面）と、コイル２７Ｂ、２８Ｂおよび中軸９０Ｂとの間に充填されている。 The insulating powder 26B is magnesia (MgO, also called magnesium oxide) powder, and is filled in the tube 25B, that is, in the shaft hole 25Bh of the tube 25B. In other words, the insulating powder 26B is filled between the inner surface (inner peripheral surface) of the tube 25B and the coils 27B and 28B and the middle shaft 90B.

パッキン２４Ｂは、リング状に形成された部材であり、フッ素ゴムなどの絶縁性の弾性材料を用いて形成されている。パッキン２４Ｂは、チューブ２５Ｂの後端部２５Ｂｋと中軸９０Ｂとの間に配置されている。 The packing 24B is a member formed in a ring shape, and is formed using an insulating elastic material such as fluoro rubber. The packing 24B is disposed between the rear end portion 25Bk of the tube 25B and the middle shaft 90B.

パッキン２４Ｂと絶縁粉末２６Ｂとは、チューブ２５Ｂと中軸９０Ｂとの間を、軸線ＣＯを囲む全周に亘って、電気的に絶縁している。また、絶縁粉末２６Ｂは、発熱コイル２７Ｂと制御コイル２８Ｂと中軸９０Ｂとチューブ２５Ｂとの間の意図しない短絡を、抑制している。 The packing 24B and the insulating powder 26B are electrically insulated between the tube 25B and the center shaft 90B over the entire circumference surrounding the axis CO. Further, the insulating powder 26B suppresses an unintended short circuit among the heating coil 27B, the control coil 28B, the central shaft 90B, and the tube 25B.

シースヒータ２０Ｂの後端側の部分は、ハウジング１０の軸孔内において、変位伝達部材６０の貫通孔６０ｈに挿通されている。変位伝達部材６０の固定部６０ｓは、外筒などの他部材を介することなく、シースヒータ２０Ｂの外周面２０Ｂｏに、直接、溶接されている。保持部材４０の外筒側部４１も、他部材を介することなく、シースヒータ２０Ｂの外周面２０Ｂｏに、直接、溶接されている。 The portion on the rear end side of the sheath heater 20 </ b> B is inserted into the through hole 60 h of the displacement transmission member 60 in the shaft hole of the housing 10. The fixing portion 60s of the displacement transmission member 60 is directly welded to the outer peripheral surface 20Bo of the sheath heater 20B without using other members such as an outer cylinder. The outer cylinder side portion 41 of the holding member 40 is also directly welded to the outer peripheral surface 20Bo of the sheath heater 20B without interposing other members.

以上説明した第２実施形態のグロープラグ１００Ｂは、第１実施形態のグロープラグ１００と同様の作用・効果を奏する。例えば、離間部６０ｍに、薄肉部６５を備えるので、シースヒータ２０Ｂから変位伝達部材６０を介してセンサ５７へ伝熱する熱量を低減できる。また、以上の説明から解るように、第２実施形態では、シースヒータ２０Ｂは、変位部材の一例である。 The glow plug 100B of the second embodiment described above exhibits the same operations and effects as the glow plug 100 of the first embodiment. For example, since the thin portion 65 is provided in the separation portion 60m, the amount of heat transferred from the sheath heater 20B to the sensor 57 via the displacement transmission member 60 can be reduced. Further, as can be understood from the above description, in the second embodiment, the sheath heater 20B is an example of a displacement member.

Ｂ．変形例
（１）上記第１実施形態の変位伝達部材６０の構成は、一例であり、これに限られない。図７は、変形例の変位伝達部材の説明図である。これらの変形例は、変位伝達部材とは異なる部分の構成は、第１実施形態と同一である。 B. Modification (1) The configuration of the displacement transmission member 60 of the first embodiment is an example and is not limited thereto. FIG. 7 is an explanatory view of a displacement transmission member of a modification. In these modified examples, the configuration of the portion different from the displacement transmission member is the same as that of the first embodiment.

図７（Ａ）の変位伝達部材６０Ｃは、第１部材６１Ｃと、第２部材６２Ｃと、の２個の部材で構成されており、第１部材６１Ｃの後端と第２部材６２Ｃの先端とは、接合されている。上記第１実施形態では、第１部材６１の後端部６１ｋの軸線方向の長さは、第２部材６２の先端部６２ｓの軸線方向の長さより短い。これと異なり、本変形例では、第１部材６１Ｃの後端部６１Ｃｋの軸線方向の長さは、第２部材６２Ｃの先端部６２Ｃｓの軸線方向の長さよりも長い。 The displacement transmission member 60C in FIG. 7A is composed of two members, a first member 61C and a second member 62C, and includes a rear end of the first member 61C and a front end of the second member 62C. Are joined. In the first embodiment, the axial length of the rear end portion 61 k of the first member 61 is shorter than the axial length of the distal end portion 62 s of the second member 62. Unlike this, in the present modification, the axial length of the rear end portion 61Ck of the first member 61C is longer than the axial length of the distal end portion 62Cs of the second member 62C.

第２部材６２Ｃの先端部６２Ｃｓは、第１部材６１Ｃの後端部６１Ｃｋのうち、後端側の約１／３の部分に接触している。当該接触している部分にレーザ溶接を行うことによって、第１部材６１Ｃと第２部材６２Ｃとが接合されている。図７（Ａ）の溶融部Ｗ４Ｃは、レーザ溶接によって形成される溶融部である。 The front end portion 62Cs of the second member 62C is in contact with about １／ of the rear end side of the rear end portion 61Ck of the first member 61C. The first member 61C and the second member 62C are joined by performing laser welding on the contacted portion. A melted part W4C in FIG. 7A is a melted part formed by laser welding.

本変形例では、このようにして、変位伝達部材６０Ｃの離間部６０Ｃｍに、薄肉部６５Ｃが形成されている。本変形例では、薄肉部６５Ｃは、第１部材６１Ｃと第２部材６２Ｃとの接合部分ＦＰＣの先端側に形成される。薄肉部６５Ｃは、筒状の変位伝達部材６０Ｃの内周面の軸線方向の特定位置において、全周に亘って凹んだ部分である。 In the present modification, the thin portion 65C is thus formed in the separation portion 60Cm of the displacement transmission member 60C. In this modification, the thin portion 65C is formed on the front end side of the joint portion FPC between the first member 61C and the second member 62C. The thin portion 65C is a portion that is recessed over the entire circumference at a specific position in the axial direction of the inner circumferential surface of the cylindrical displacement transmitting member 60C.

（２）上記第１実施形態では、変位伝達部材６０は、２個の部材で構成されているが、１個の部材で構成されても良い。例えば、図７（Ｂ）の変位伝達部材６０Ｄは、１個の部材で構成されている。変位伝達部材６０Ｄの離間部６０Ｄｍには、その外周面に、全周に亘って凹んだ部分が形成されることによって、薄肉部６５Ｄが形成されている。 (2) In the first embodiment, the displacement transmission member 60 is composed of two members, but may be composed of one member. For example, the displacement transmission member 60D in FIG. 7B is composed of a single member. A thin portion 65D is formed on the outer circumferential surface of the separation portion 60Dm of the displacement transmission member 60D by forming a recessed portion over the entire circumference.

（３）上記第１実施形態では、薄肉部６５は、セラミックヒータ２０の後端２０ｅよりも後端側に位置しているが、これに限られない。例えば、図７（Ｂ）の変位伝達部材６０Ｄの薄肉部６５Ｄは、離間部６０Ｄｍにおいて、セラミックヒータ２０の後端２０ｅよりも先端側に位置している。 (3) In the first embodiment, the thin-walled portion 65 is located on the rear end side with respect to the rear end 20e of the ceramic heater 20, but is not limited thereto. For example, the thin portion 65D of the displacement transmission member 60D in FIG. 7B is located on the front side of the rear end 20e of the ceramic heater 20 in the separation portion 60Dm.

（４）上記第１実施形態では、第１部材６１と第２部材６２との接合部分ＦＰを構成する第２部材６２の先端部６２ｓが、薄肉部６５を構成しているが、これに限られない。例えば、図７（Ｃ）の変位伝達部材６０Ｅでは、第１部材６１Ｅの後端部６１Ｅｋと、第２部材６２Ｅの先端部６２Ｅｓと、が接合されて、接合部分ＦＰＥが形成されている。変位伝達部材６０Ｅの薄肉部６５Ｅは、離間部６０Ｅｍにおいて、接合部分ＦＰＥよりも後端側に、接合部分ＦＰＥから離れた位置に形成されている。なお、薄肉部６５Ｅは、接合部分ＦＰＥよりも先端側に、接合部分ＦＰＥから離れた位置に形成されていても良い。 (4) In the first embodiment, the distal end portion 62s of the second member 62 constituting the joint portion FP between the first member 61 and the second member 62 constitutes the thin portion 65. I can't. For example, in the displacement transmission member 60E of FIG. 7C, the rear end portion 61Ek of the first member 61E and the front end portion 62Es of the second member 62E are joined to form a joined portion FPE. The thin portion 65E of the displacement transmitting member 60E is formed at a position away from the joining portion FPE on the rear end side of the joining portion FPE in the separation portion 60Em. In addition, the thin part 65E may be formed in the position away from the junction part FPE in the front end side rather than the junction part FPE.

（５）上記第１実施形態では、第１部材６１と第２部材６２との接合部分ＦＰは、セラミックヒータ２０の後端２０ｅよりも後端側に位置しているが、これに限られない。接合部分ＦＰは、セラミックヒータ２０の後端２０ｅよりも先端側に位置しても良い。 (5) In the said 1st Embodiment, although the junction part FP of the 1st member 61 and the 2nd member 62 is located in the rear end side rather than the rear end 20e of the ceramic heater 20, it is not restricted to this. . The joining portion FP may be located on the front end side with respect to the rear end 20e of the ceramic heater 20.

（６）上記第１実施形態では、第２部材６２は、第１部材６１よりも熱伝導率が低い材料を用いて形成されているが、これに限られない。第２部材６２は、第１部材６１よりも熱伝導率が高い材料を用いて形成されても良いし、第２部材６２と第１部材６１とは、同一の材料を用いて形成されても良い。 (6) In the first embodiment, the second member 62 is formed using a material having a lower thermal conductivity than the first member 61, but is not limited thereto. The second member 62 may be formed using a material having a higher thermal conductivity than the first member 61, or the second member 62 and the first member 61 may be formed using the same material. good.

（７）上記第１実施形態では、圧入によって、外筒３０にセラミックヒータ２０が固定されている。これに代えて、ロウ付けや接着材などの他の手段を用いて、外筒３０にセラミックヒータ２０が固定されていても良い。 (7) In the first embodiment, the ceramic heater 20 is fixed to the outer cylinder 30 by press fitting. Instead of this, the ceramic heater 20 may be fixed to the outer cylinder 30 by using other means such as brazing or an adhesive.

（８）上記第１実施形態では、センサ５７は、ピエゾ抵抗型の半導体歪みゲージが用いられている。これに代えて、センサ５７は、セラミックヒータ２０の変位によって生じる圧力を検知する圧電素子などの他のセンサであっても良い。 (8) In the first embodiment, the sensor 57 uses a piezoresistive semiconductor strain gauge. Alternatively, the sensor 57 may be another sensor such as a piezoelectric element that detects a pressure generated by the displacement of the ceramic heater 20.

（９）上記第１実施形態では、保持部材４０とハウジング１０との固定手段および、保持部材４０と外筒３０との固定手段は、レーザ溶接である。これに代えて、該固定手段は、ロウ付け、接着材、加締めなどの他の手段であっても良い。 (9) In the first embodiment, the fixing means between the holding member 40 and the housing 10 and the fixing means between the holding member 40 and the outer cylinder 30 are laser welding. Alternatively, the fixing means may be other means such as brazing, adhesive, or caulking.

（１０）上記第１実施形態では、保持部材４０は、外筒側部４１よりも金具側部４５が後端側に位置している。これに代えて、外筒側部４１よりも金具側部４５が先端側に位置していても良い。また、外筒側部４１と金具側部４５との間の中間変形部４３は、円環状の薄膜状の部材に代えて、蛇腹状のベローズであっても良い。 (10) In the first embodiment, the holding member 40 has the metal fitting side part 45 positioned on the rear end side with respect to the outer cylinder side part 41. It may replace with this and the metal fitting side part 45 may be located in the front end side rather than the outer cylinder side part 41. FIG. Further, the intermediate deformation portion 43 between the outer cylinder side portion 41 and the metal fitting side portion 45 may be a bellows-like bellows instead of an annular thin film-like member.

以上、本発明の実施形態および変形例について説明したが、本発明はこれらの実施形態および変形例になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の態様での実施が可能である。 As mentioned above, although embodiment and modification of this invention were described, this invention is not limited to these embodiment and modification at all, and implementation in a various aspect is possible within the range which does not deviate from the summary. It is.

１０…ハウジング、１１…主体金具、１１ｄ…雄ネジ、１１ｈ…軸孔、１２…先端キャップ部材、１２ｃ…縮外径部、１３…後端キャップ部材、１３ｅ…工具係合部、１４…センサ支持部材、１４ｃ…フランジ部、１４ｈ…軸孔、２０、２０Ｂ…セラミックヒータ、２４Ｂ…パッキン、２５Ｂ…チューブ、２６…基体、２６Ｂ…絶縁粉末、２６ｓ…先端部、２７…発熱抵抗体、２７Ｂ…発熱コイル、２７ｃ…発熱部、２７ｄ…リード部、２７ｆ…電極取出部、２７ｇ…電極取出部、２８Ｂ…制御コイル、２８Ｂｋ…後端部、３０…外筒、３０Ａ…小内径部、３０Ｂ…大内径部、４０…保持部材、４１…外筒側部、４３…中間変形部、４５…金具側部、５０…圧力検出部、５５…ダイアフラム部材、５５ａ…内側部分、５５ｂ…外側部分、５７…センサ、５８…配線、５９…集積回路、６０、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ…変位伝達部材、６０ｍ、６０Ｃｍ、６０Ｄｍ、６０Ｅｍ…離間部、６０ｓ…固定部、６１、６１Ｃ、６２Ｅ…第１部材、６２、６２Ｃ、６２Ｅ…第２部材、６３、６４…隣接部分、６５、６５Ｃ、６５Ｄ、６５Ｅ…薄肉部、７０…ゴム部材、８０…接続部材、９０、９０Ｂ…中軸、１００、１００Ｂ…グロープラグ、ＤＭ…変位部材、ＣＯ…軸線、ＣＰ…接触部、ＦＰ、ＦＰＣ、ＦＰＥ…接合部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Housing, 11 ... Main metal fitting, 11d ... Male screw, 11h ... Shaft hole, 12 ... Tip cap member, 12c ... Reduced outer diameter part, 13 ... Rear end cap member, 13e ... Tool engaging part, 14 ... Sensor support 14c: Flange portion, 14h: Shaft hole, 20, 20B ... Ceramic heater, 24B ... Packing, 25B ... Tube, 26 ... Base, 26B ... Insulating powder, 26s ... Tip, 27 ... Heating resistor, 27B ... Heat generation Coil, 27c ... Heat generating portion, 27d ... Lead portion, 27f ... Electrode extracting portion, 27g ... Electrode extracting portion, 28B ... Control coil, 28Bk ... Rear end portion, 30 ... Outer cylinder, 30A ... Small inner diameter portion, 30B ... Large inner diameter 40, holding member, 41 ... outer cylinder side, 43 ... intermediate deformation part, 45 ... metal fitting side part, 50 ... pressure detecting part, 55 ... diaphragm member, 55a ... inner part, 55b ... outer part, 57 Sensor, 58 ... wiring, 59 ... integrated circuit, 60, 60C, 60D, 60E ... displacement transmission member, 60m, 60Cm, 60Dm, 60Em ... separation part, 60s ... fixed part, 61, 61C, 62E ... first member, 62 62C, 62E ... second member, 63, 64 ... adjacent portion, 65, 65C, 65D, 65E ... thin wall portion, 70 ... rubber member, 80 ... connecting member, 90, 90B ... medium shaft, 100, 100B ... glow plug, DM ... displacement member, CO ... axis, CP ... contact part, FP, FPC, FPE ... joint part

Claims

A cylindrical housing having an axial hole extending in the axial direction;
The rear end side extends in the axial direction, the rear end side is inserted into the shaft hole of the housing, and at least a part of the heater provided on the front end side is located on the front end side with respect to the front end of the housing, A displacement member held so as to be displaceable in the axial direction;
A cylindrical transmission that is disposed on the outer periphery of the displacement member in the shaft hole and has a fixed portion that is fixed to the displacement member, and a separation portion that is separated from the displacement member on the rear end side of the fixed portion. Members,
A sensor that is disposed on the rear end side of the transmission member in the shaft hole and detects the displacement of the displacement member transmitted through the transmission member;
A glow plug with a pressure sensor comprising:
A glow plug with a pressure sensor, characterized in that the spaced-apart portion of the transmission member has a thin-walled portion that is thinner in the radial direction than adjacent portions on the rear end side and the front end side.

A glow plug with a pressure sensor according to claim 1,
The rear end of the separating portion of the transmission member is located on the rear end side of the heater,
The glow plug with a pressure sensor, wherein the thin portion is located on a rear end side with respect to the heater.

A glow plug with a pressure sensor according to claim 1 or 2,
The transmission member includes a first member, and a second member that is positioned on the rear end side of the first member and has a front end portion that contacts the rear end portion of the first member,
A glow plug with a pressure sensor, wherein a part of a contact portion between a rear end portion of the first member and a front end portion of the second member is joined.

A glow plug with a pressure sensor according to claim 3,
The glow plug with a pressure sensor, wherein the thermal conductivity of the second member is lower than the thermal conductivity of the first member.

A glow plug with a pressure sensor according to claim 3 or 4,
A glow plug with a pressure sensor, wherein a portion where the first member and the second member are joined is located on the rear end side of the heater.

A glow plug with a pressure sensor according to claim 1,
The displacement member further includes a cylindrical outer tube extending in the axial direction and inserted through the shaft hole of the housing.
The heater is a ceramic heater that is inserted into the outer cylinder and fixed to the outer cylinder,
The fixing portion of the transmission member fixes the transmission member and the outer peripheral surface of the outer cylinder,
The glow plug with a pressure sensor, wherein the separation portion of the transmission member is separated from an outer peripheral surface of the outer cylinder.