JP2019002626A - Gas combustion device - Google Patents

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Abstract

To facilitate a pressing operation of rotating an operation lever by a user and allow a user to surely operate the operation lever to a press-bottom position.SOLUTION: A safety valve 20, a first valve 30, and a second valve 40 are provided in series on a gas passage. An operation lever 50 that rotates from an initial position to a press-bottom position by a pressing operation by a user is urged by an urging member toward the initial position. The safety valve is maintained in an open-valve state after opening at the press-bottom position of the operation lever. The first valve and the second valve operate by receiving a drive force from the operation lever and receive an urging force in a direction opposite to the operation direction. The first valve closes at the initial position and a valve travel thereof increases as closer to the press-bottom position, while the second valve closes at the press-bottom position and a valves travel thereof increases as closer to the initial position. Then, the urging force of the first valve is applied in a direction rotating the operation lever toward the initial position, and the urging force of the second valve is applied in a direction rotating the operation lever toward the press-bottom position.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、燃料ガスの燃焼開始に際して、種火の点火を行った後に、該種火を用いて主燃焼の着火を行うガス燃焼装置に関する。   The present invention relates to a gas combustion apparatus that performs ignition of main combustion using the seed fire after ignition of the seed fire at the start of combustion of fuel gas.

ガス炊飯器などのガス燃焼装置では、燃焼開始時に爆発的な着火となることを防ぐために、まずパイロットバーナで種火の点火を行った後に、その種火からの火移りでメインバーナの主燃焼の着火を行うことがある。また、種火の点火と主燃焼の着火とを、別々に設けられた２つの操作部（点火レバーおよび炊飯レバー）を使用者が順番に操作することで行うのではなく、１つの操作部に対する１回の操作で行うことを可能とするガス燃焼装置が提案されている（特許文献１）。   In a gas combustion device such as a gas rice cooker, in order to prevent explosive ignition at the start of combustion, after first igniting a pilot flame with a pilot burner, the main combustion of the main burner is performed by transferring the fire from that pilot flame. May be ignited. In addition, the ignition of the pilot fire and the ignition of the main combustion are not performed by the user sequentially operating the two operation units (ignition lever and rice cooking lever) provided separately. A gas combustion apparatus that can be performed by one operation has been proposed (Patent Document 1).

このガス燃焼装置では、主燃焼の燃料ガスを供給する通路に設けた開閉弁と、この開閉弁の作動機構とを備えており、操作部（操作レバー）が使用者の押圧操作によって初期位置から押切位置へと回転する往動作の際には、操作レバーに追従する係合ピンが作動機構の係合杆を乗り越え、開閉弁を閉弁したまま操作レバーが押切位置に達することで種火の点火を行う。その後、押圧が解除され、付勢部材によって操作レバーが押切位置から戻る復動作の際には、係合ピンが係合杆と係合して付勢部材の付勢力で作動機構が開閉弁を開くことによって主燃焼の着火に至る。   This gas combustion apparatus includes an on-off valve provided in a passage for supplying main combustion fuel gas, and an operating mechanism of the on-off valve, and an operation portion (operation lever) is moved from an initial position by a user's pressing operation. During the forward movement that rotates to the push-off position, the engagement pin that follows the operation lever gets over the engagement rod of the operating mechanism, and the operation lever reaches the push-off position with the open / close valve closed, so that Ignition is performed. Thereafter, when the pressing is released and the operating lever is returned from the pressing position by the urging member, the engaging pin engages with the engaging rod, and the urging force of the urging member causes the operating mechanism to open the on-off valve. Opening leads to ignition of the main combustion.

特開平１０−１６９９８９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-169989

しかし、特許文献１に記載のガス燃焼装置では、操作レバーの往動作で係合ピンが係合杆を乗り越える際に使用者の押圧操作が重くなるだけでなく、こうした操作荷重の変化によって使用者が押切位置と勘違いし、操作レバーが実際の押切位置に達する前に使用者が押圧操作を止めてしまうことがあるという問題があった。   However, in the gas combustion apparatus described in Patent Document 1, not only does the user's pressing operation become heavy when the engagement pin moves over the engagement rod by the forward movement of the operation lever, but the user is also affected by the change in the operation load. However, there is a problem that the user may stop the pressing operation before the operating lever reaches the actual pressing position.

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、操作レバーの往動作における使用者の押圧操作を軽くすると共に、使用者に操作レバーを押切位置まで確実に操作させることが可能な技術の提供を目的とする。   The present invention has been made in response to the above-described problems of the prior art, and lightens the pressing operation of the user in the forward movement of the operating lever, and reliably operates the operating lever to the pressing position. The purpose is to provide a technology that can be applied.

上述した課題を解決するために本発明のガス燃焼装置は次の構成を採用した。すなわち、
燃料ガスの燃焼開始に際して、種火の点火を行った後に、該種火を用いて主燃焼の着火を行うガス燃焼装置において、
使用者による押圧操作によって初期位置から押切位置へと回転すると共に、付勢部材によって前記初期位置に向けて付勢された操作レバーと、
前記燃料ガスを供給するガス通路を開閉可能であり、閉弁状態から前記操作レバーの前記押切位置への回転に伴って開弁した後は、前記種火および前記主燃焼が消えるまで開弁状態に保持される安全弁と、
前記安全弁よりも下流側で前記ガス通路を開閉可能であり、前記操作レバーから駆動力を受けて動作すると共に、該駆動力による動作方向とは逆方向に付勢力が与えられ、前記操作レバーの前記初期位置では閉弁状態となって、前記操作レバーが前記押切位置に近いほど開度が大きくなる第１弁と、
前記第１弁よりも下流側で前記ガス通路を開閉可能であり、前記操作レバーから駆動力を受けて動作すると共に、該駆動力による動作方向とは逆方向に付勢力が与えられ、前記操作レバーの前記押切位置では閉弁状態となって、前記操作レバーが前記初期位置に近いほど開度が大きくなる第２弁と、
前記第１弁と前記第２弁との間に接続されて、前記燃料ガスを前記種火へ導く種火通路と、
前記第２弁の下流側に接続されて、前記燃料ガスを前記主燃焼へ導く主燃焼通路と、
前記操作レバーが前記押切位置から前記初期位置に戻るまでの中間位置で、該操作レバーを停止させておくことが可能な停止機構と
を備え、
前記第１弁および前記第２弁のうち、一方の弁の付勢力は前記操作レバーを前記初期位置に向けて回転させる方向に作用し、他方の弁の付勢力は前記操作レバーを前記押切位置に向けて回転させる方向に作用する
ことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the gas combustion apparatus of the present invention employs the following configuration. That is,
At the start of combustion of the fuel gas, after igniting the seed flame, the gas combustion apparatus that ignites the main combustion using the seed flame,
An operation lever that is rotated from an initial position to a pressing position by a pressing operation by a user and biased toward the initial position by a biasing member;
The gas passage for supplying the fuel gas can be opened and closed, and after opening from the closed state with the rotation of the operation lever to the push-off position, the open state is maintained until the seed fire and the main combustion disappear. A safety valve held in the
The gas passage can be opened and closed downstream of the safety valve, operates while receiving a driving force from the operation lever, and an urging force is applied in a direction opposite to the operation direction by the driving force. A valve that is closed at the initial position, and a first valve whose opening degree increases as the operating lever is closer to the push-off position;
The gas passage can be opened and closed downstream of the first valve, and is operated by receiving a driving force from the operation lever, and an urging force is applied in a direction opposite to the operation direction by the driving force. A valve that is closed at the push-off position of the lever, and a second valve whose opening degree increases as the operating lever approaches the initial position;
A pilot passage connected between the first valve and the second valve to guide the fuel gas to the pilot fire;
A main combustion passage connected to the downstream side of the second valve for guiding the fuel gas to the main combustion;
A stop mechanism capable of stopping the operation lever at an intermediate position until the operation lever returns from the push-off position to the initial position;
Of the first valve and the second valve, the biasing force of one valve acts in a direction to rotate the operation lever toward the initial position, and the biasing force of the other valve causes the operation lever to move to the push-off position. Acting in the direction of rotation toward

このような本発明のガス燃焼装置では、使用者が操作レバーを押圧して初期位置から押切位置へと回転させる際に、第１弁および第２弁のうち、一方の弁の付勢力は操作レバーを初期位置に戻そうと抵抗になるものの、他方の弁の付勢力は操作レバーを押切位置へと進めようとサポートし、操作レバーの回転に対して逆方向に作用する２つの付勢力が相殺するので、使用者が押圧操作で加える力（操作荷重）を軽減することができる。そして、操作レバーを初期位置から押切位置まで回転させる過程に操作荷重の大きな変動はないことから、使用者が操作の途中で押切位置と勘違いすることがなく、使用者に操作レバーを押切位置まで確実に操作させることが可能となる。   In such a gas combustion apparatus of the present invention, when the user presses the operating lever to rotate it from the initial position to the pressing position, the urging force of one of the first valve and the second valve is operated. The resistance of the other valve is resisted to return the lever to the initial position, but the biasing force of the other valve supports the advancement of the operating lever to the push-off position, and there are two biasing forces acting in the opposite direction to the rotation of the operating lever. Since it cancels, the force (operation load) which a user applies by pressing operation can be reduced. And since there is no large fluctuation of the operation load in the process of rotating the operation lever from the initial position to the push-off position, the user does not mistake the push-off position during the operation, and the user moves the operation lever to the push-off position. It becomes possible to make it operate reliably.

こうした本発明のガス燃焼装置では、第１弁の付勢力および第２弁の付勢力のうち、操作レバーを初期位置に向けて回転させる方向に作用する一方の弁の付勢力を、操作レバーを押切位置に向けて回転させる方向に作用する他方の弁の付勢力よりも大きく設定しておいてもよい。   In such a gas combustion apparatus of the present invention, of the urging force of the first valve and the urging force of the second valve, the urging force of one valve acting in the direction of rotating the operation lever toward the initial position is applied to the operation lever. You may set larger than the urging | biasing force of the other valve | bulb which acts in the direction rotated toward a pressing position.

このようにすれば、操作レバーを初期位置に向けて付勢する付勢部材に何らかの不具合が生じて、操作レバーに付勢部材の付勢力が作用しなくなった場合でも、一方の弁の付勢力が他方の弁の付勢力を上回って操作レバーを初期位置に戻すので、第１弁を閉弁して確実に種火および主燃焼を消火することが可能となる。   In this way, even if some trouble occurs in the urging member that urges the operation lever toward the initial position, and the urging force of the urging member no longer acts on the operation lever, the urging force of one valve However, since the urging force of the other valve is exceeded and the operating lever is returned to the initial position, the first valve can be closed to reliably extinguish the seed fire and the main combustion.

ガス燃焼装置の例としてガス炊飯器１の大まかな構成を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the rough structure of the gas rice cooker 1 as an example of a gas combustion apparatus. 本実施例のバルブユニット１０の内部構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the internal structure of the valve unit 10 of a present Example. 本実施例の操作レバー５０の構造を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the structure of the operation lever 50 of a present Example. 操作レバー５０の初期位置における第１弁３０、第２弁４０、および安全弁２０のそれぞれの状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing respective states of the first valve 30, the second valve 40, and the safety valve 20 at an initial position of the operation lever 50. 操作レバー５０が初期位置から押切位置へと回転する往動作の中間位置における第１弁３０、第２弁４０、および安全弁２０のそれぞれの状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing respective states of the first valve 30, the second valve 40, and the safety valve 20 at an intermediate position in a forward movement in which the operation lever 50 rotates from the initial position to the pressing position. 操作レバー５０の押切位置における第１弁３０、第２弁４０、および安全弁２０のそれぞれの状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing respective states of the first valve 30, the second valve 40, and the safety valve 20 at a position where the operation lever 50 is pushed. 操作レバー５０が押切位置から戻る復動作の中間位置における第１弁３０、第２弁４０、および安全弁２０のそれぞれの状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing respective states of the first valve 30, the second valve 40, and the safety valve 20 in an intermediate position of a return operation in which the operation lever 50 returns from the push-off position. 本実施例の操作レバー５０の位置と、第１弁３０、第２弁４０、および安全弁２０のそれぞれの状態との関係を一覧にまとめた説明図である。It is explanatory drawing which put together the relationship between the position of the operation lever 50 of a present Example, and each state of the 1st valve 30, the 2nd valve 40, and the safety valve 20 to the list.

図１は、ガス燃焼装置の例としてガス炊飯器１の大まかな構成を示した説明図である。本実施例のガス炊飯器１は、調理容器としての炊飯釜２と、炊飯釜２を加熱する熱源として燃料ガスを燃焼させるメインバーナ３と、メインバーナ３の着火に用いる種火の燃焼を行うパイロットバーナ４と、パイロットバーナ４の火炎を検知するための熱電対５などを備えている。また、環状に形成されたメインバーナ３の中央から突出して熱応動装置６が設けられており、炊飯釜２の底部に当接した熱応動装置６が、炊飯の完了時に炊飯釜２の温度に反応して作動するようになっている。   FIG. 1 is an explanatory diagram showing a rough configuration of a gas rice cooker 1 as an example of a gas combustion apparatus. The gas rice cooker 1 of the present embodiment performs combustion of a rice cooker 2 as a cooking container, a main burner 3 that burns fuel gas as a heat source for heating the rice cooker 2, and a seed flame used for ignition of the main burner 3. A pilot burner 4 and a thermocouple 5 for detecting the flame of the pilot burner 4 are provided. Further, a thermal actuator 6 is provided so as to protrude from the center of the main burner 3 formed in an annular shape, and the thermal actuator 6 in contact with the bottom of the rice cooker 2 is brought to the temperature of the rice cooker 2 at the completion of rice cooking. It works in response.

メインバーナ３やパイロットバーナ４で燃焼させる燃料ガスは、ガス通路７を通じて供給される。本実施例のガス通路７には、それぞれ独立してガス通路７を開閉可能な３つの弁が、上流側から安全弁２０、第１弁３０、第２弁４０の順で直列に設置されている。そして、第１弁３０と第２弁４０との間には、パイロットバーナ４に燃料ガスを導く種火通路８が接続されており、第２弁４０の下流側には、メインバーナ３に燃料ガスを導く主燃焼通路９が接続されている。   The fuel gas burned by the main burner 3 and the pilot burner 4 is supplied through the gas passage 7. In the gas passage 7 of this embodiment, three valves capable of opening and closing the gas passage 7 independently are installed in series in the order of the safety valve 20, the first valve 30, and the second valve 40 from the upstream side. . Between the first valve 30 and the second valve 40, a pilot passage 8 that guides fuel gas to the pilot burner 4 is connected. On the downstream side of the second valve 40, fuel is supplied to the main burner 3. A main combustion passage 9 for guiding gas is connected.

本実施例の安全弁２０は、ソレノイドを有する電磁安全弁であり、このソレノイドと熱電対５とが電気的に接続されている。また、本実施例のガス炊飯器１では、安全弁２０、第１弁３０、第２弁４０の３つの弁がバルブユニット１０として一体に設けられている。本実施例のバルブユニット１０については別図を用いて後述する。   The safety valve 20 of this embodiment is an electromagnetic safety valve having a solenoid, and the solenoid and the thermocouple 5 are electrically connected. Further, in the gas rice cooker 1 of the present embodiment, the three valves of the safety valve 20, the first valve 30, and the second valve 40 are integrally provided as the valve unit 10. The valve unit 10 of this embodiment will be described later with reference to another drawing.

また、ガス炊飯器１には、炊飯の開始に際して使用者が押圧操作を行う操作レバー５０が設けられており、詳しくは後述するが、操作レバー５０が回転すると、その動作が安全弁２０、第１弁３０、第２弁４０に伝わるようになっている。さらに、操作レバー５０は、熱応動装置６と動作を伝達可能であり、炊飯の開始時や完了時に熱応動装置６と連動するようになっている。   In addition, the gas cooker 1 is provided with an operation lever 50 that is pressed by the user at the start of rice cooking. As will be described in detail later, when the operation lever 50 rotates, the operation thereof is performed by the safety valve 20, the first. It is transmitted to the valve 30 and the second valve 40. Furthermore, the operation lever 50 can transmit an operation | movement with the heat responsive device 6, and is interlock | cooperated with the heat responsive device 6 at the time of the start of rice cooking, or completion.

図２は、本実施例のバルブユニット１０の内部構造を示した断面図である。図では、バルブユニット１０の横断面を表しており、前述したようにバルブユニット１０には、安全弁２０と第１弁３０と第２弁４０とが一体に設けられている。安全弁２０は、弁室２１を備えており、この弁室２１には、燃料ガスが流入する流入通路７ａと、第１弁３０に連通する第１連絡通路７ｂとが接続され、第１連絡通路７ｂとの接続部分に弁孔２２を有する弁座２３が設けられている。   FIG. 2 is a cross-sectional view showing the internal structure of the valve unit 10 of this embodiment. In the drawing, a cross section of the valve unit 10 is shown. As described above, the valve unit 10 is integrally provided with the safety valve 20, the first valve 30, and the second valve 40. The safety valve 20 includes a valve chamber 21, to which an inflow passage 7 a into which fuel gas flows and a first communication passage 7 b communicating with the first valve 30 are connected. A valve seat 23 having a valve hole 22 is provided at a connection portion with 7b.

また、弁室２１内には、弁座２３に当接することで弁孔２２を塞ぐ弁体２４が設けられており、この弁体２４は、ソレノイド２６の可動軸に固定されると共に、付勢バネ２５によって弁座２３に当接する方向に付勢されている。図では、弁体２４が弁座２３に当接した閉弁状態を表している。ソレノイド２６は、通電しても弁体２４を弁座２３から引き離すことはできないものの、外力で弁座２３から離された状態の弁体２４を電磁力で保持することが可能である。   Further, a valve body 24 that closes the valve hole 22 by contacting the valve seat 23 is provided in the valve chamber 21. The valve body 24 is fixed to the movable shaft of the solenoid 26 and is energized. The spring 25 is urged in a direction to contact the valve seat 23. In the figure, the valve body 24 represents a closed state in which the valve body 24 is in contact with the valve seat 23. Although the solenoid 26 cannot be pulled away from the valve seat 23 even when energized, the solenoid 24 can hold the valve body 24 separated from the valve seat 23 by an external force with an electromagnetic force.

さらに、安全弁２０には、第１連絡通路７ｂ側から操作レバー５０の動作を弁体２４に伝えるためのロッド２７が、ソレノイド２６の可動軸と同軸に沿って摺動可能に設けられている。このロッド２７は、弁体２４に固定されておらず、付勢バネ２８によって弁体２４から離れる方向（図中の下方向）に付勢されている。   Further, the safety valve 20 is provided with a rod 27 for transmitting the operation of the operation lever 50 to the valve body 24 from the first communication passage 7b side so as to be slidable along the movable axis of the solenoid 26. The rod 27 is not fixed to the valve body 24 and is biased by a biasing spring 28 in a direction away from the valve body 24 (downward direction in the figure).

第１弁３０は、弁室３１を備えており、この弁室３１には、第１連絡通路７ｂと、第２弁４０に連通する第２連絡通路７ｃとが接続され、第２連絡通路７ｃとの接続部分に弁孔３２を有する弁座３３が設けられている。尚、図２では、第２連絡通路７ｃに接続された種火通路８（図１参照）の図示を省略している。また、弁室３１内には、弁座３３に当接することで弁孔３２を塞ぐ弁体３４と、弁体３４を弁座３３に当接する方向に付勢する付勢バネ３５とが設けられており、本実施例の付勢バネ３５には、圧縮コイルバネが採用されている。   The first valve 30 includes a valve chamber 31, and a first communication passage 7 b and a second communication passage 7 c communicating with the second valve 40 are connected to the valve chamber 31, and the second communication passage 7 c is connected. The valve seat 33 which has the valve hole 32 in the connection part is provided. In FIG. 2, illustration of the pilot fire passage 8 (see FIG. 1) connected to the second communication passage 7 c is omitted. In the valve chamber 31, a valve body 34 that closes the valve hole 32 by contacting the valve seat 33 and a biasing spring 35 that biases the valve body 34 in the direction of contacting the valve seat 33 are provided. A compression coil spring is employed as the biasing spring 35 in this embodiment.

また、第１弁３０には、第２連絡通路７ｃ側から操作レバー５０の動作を弁体３４に伝えるためのロッド３６が、弁孔３２を通して摺動可能に設けられている。このロッド３６は、弁体３４に固定されており、付勢バネ３５によって弁体３４と共に付勢されている。図では、弁体３４が弁座３３に当接した閉弁状態を表している。   The first valve 30 is provided with a rod 36 slidable through the valve hole 32 for transmitting the operation lever 50 to the valve body 34 from the second communication passage 7c side. The rod 36 is fixed to the valve body 34 and is urged together with the valve body 34 by an urging spring 35. In the figure, the valve body 34 is in a closed state in which it contacts the valve seat 33.

第２弁４０の構成は、基本的には第１弁３０と同様になっている。すなわち、第２弁４０は、弁室４１を備えており、この弁室４１には、第２連絡通路７ｃと、燃料ガスが流出する流出通路７ｄとが接続され、流出通路７ｄとの接続部分に弁孔４２を有する弁座４３が設けられている。流出通路７ｄには主燃焼通路９（図１参照）が接続され、メインバーナ３に燃料ガスが導かれる。また、弁室４１内には、弁座４３に当接することで弁孔４２を塞ぐ弁体４４と、弁体４４を弁座４３に当接する方向に付勢する付勢バネ４５とが設けられており、本実施例の付勢バネ４５には、圧縮コイルバネが採用されている。本実施例のバルブユニット１０では、第１弁３０の付勢バネ３５と第２弁４０の付勢バネ４５とを比較すると、第１弁３０の付勢バネ３５の付勢力が、第２弁４０の付勢バネ４５の付勢力よりも大きく設定されている。   The configuration of the second valve 40 is basically the same as that of the first valve 30. That is, the second valve 40 is provided with a valve chamber 41. The second communication passage 7c and the outflow passage 7d through which the fuel gas flows out are connected to the valve chamber 41, and a connection portion with the outflow passage 7d. A valve seat 43 having a valve hole 42 is provided. The main combustion passage 9 (see FIG. 1) is connected to the outflow passage 7d, and the fuel gas is guided to the main burner 3. Further, in the valve chamber 41, a valve body 44 that closes the valve hole 42 by contacting the valve seat 43 and a biasing spring 45 that biases the valve body 44 in the direction of contacting the valve seat 43 are provided. A compression coil spring is employed as the biasing spring 45 in this embodiment. In the valve unit 10 of this embodiment, when the biasing spring 35 of the first valve 30 and the biasing spring 45 of the second valve 40 are compared, the biasing force of the biasing spring 35 of the first valve 30 is the second valve. It is set to be larger than the urging force of 40 urging springs 45.

また、第２弁４０には、流出通路７ｄ側から操作レバー５０の動作を弁体４４に伝えるためのロッド４６が、弁孔４２を通して摺動可能に設けられている。このロッド４６は、弁体４４に固定されており、付勢バネ４５によって弁体４４と共に付勢されている。図では、付勢バネ４５の付勢力に抗してロッド４６が押し込まれ、弁体４４が弁座４３から離れた開弁状態を表している。   Further, the second valve 40 is provided with a rod 46 slidable through the valve hole 42 for transmitting the operation of the operation lever 50 to the valve body 44 from the outflow passage 7d side. The rod 46 is fixed to the valve body 44 and is urged together with the valve body 44 by an urging spring 45. In the drawing, the rod 46 is pushed in against the urging force of the urging spring 45 and the valve element 44 is separated from the valve seat 43.

図３は、本実施例の操作レバー５０の構造を示した斜視図である。本実施例の操作レバー５０は、使用者によって押圧部５０ａが下方に押圧されることで、図示した初期位置から回転軸５１を中心として下方に回転し、所定の押切位置まで回転すると、ストッパ（図示省略）によって回転が停止するようになっている。また、操作レバー５０を初期位置に戻すための付勢部材として引張コイルバネ５３が設けられており、この引張コイルバネ５３は、一端が操作レバー５０に固定され、他端が回転軸５１と平行な固定軸５２に固定されている。   FIG. 3 is a perspective view showing the structure of the operation lever 50 of the present embodiment. When the user presses the pressing portion 50a downward, the operation lever 50 according to the present embodiment rotates downward from the illustrated initial position around the rotation shaft 51 and rotates to a predetermined pressing position when the stopper ( The rotation is stopped by (not shown). A tension coil spring 53 is provided as an urging member for returning the operation lever 50 to the initial position. One end of the tension coil spring 53 is fixed to the operation lever 50 and the other end is fixed in parallel with the rotary shaft 51. It is fixed to the shaft 52.

また、操作レバー５０には、回転軸５１を円弧の中心として扇形に形成された２つのカム部５０ｂ，５０ｃが回転軸５１の軸方向に位置を異ならせて設けられており、第１弁３０のロッド３６に対応する第１カム部５０ｂと、第２弁４０のロッド４６に対応する第２カム部５０ｃとで円弧部分の配置が異なっている。   In addition, the operation lever 50 is provided with two cam portions 50b and 50c formed in a fan shape with the rotation shaft 51 as the center of the arc so that the positions of the cam portions 50b and 50c are different in the axial direction of the rotation shaft 51. The arrangement of the arc portions is different between the first cam portion 50b corresponding to the rod 36 and the second cam portion 50c corresponding to the rod 46 of the second valve 40.

そして、第１カム部５０ｂと第１弁３０のロッド３６との間には、第１カム部５０ｂの回転動作をロッド３６に伝達する第１伝達板５６が介設されており、第２カム部５０ｃと第２弁４０のロッド４６との間には、第２カム部５０ｃの回転動作をロッド４６に伝達する第２伝達板５７が介設されている。尚、図では、第１カム部５０ｂおよび第２カム部５０ｃが見えるように、第１伝達板５６および第２伝達板５７を透過させて破線で表している。本実施例の第１伝達板５６および第２伝達板５７には、板バネが採用されており、第１伝達板５６は第１カム部５０ｂに押し当てる方向に屈曲し、第２伝達板５７は第２カム部５０ｃに押し当てる方向に屈曲している。これら第１伝達板５６と第２伝達板５７とは、上下対称の関係に設置されている。   A first transmission plate 56 is interposed between the first cam portion 50b and the rod 36 of the first valve 30 to transmit the rotational operation of the first cam portion 50b to the rod 36. The second cam Between the part 50c and the rod 46 of the second valve 40, a second transmission plate 57 for transmitting the rotational operation of the second cam part 50c to the rod 46 is interposed. In the drawing, the first transmission plate 56 and the second transmission plate 57 are transmitted through the first transmission plate 56 and the second transmission plate 57 so that the first cam unit 50b and the second cam unit 50c can be seen. The first transmission plate 56 and the second transmission plate 57 of the present embodiment employ leaf springs, and the first transmission plate 56 bends in a direction in which the first transmission plate 56 is pressed against the first cam portion 50b. Is bent in the direction of pressing against the second cam portion 50c. The first transmission plate 56 and the second transmission plate 57 are installed in a vertically symmetrical relationship.

また、操作レバー５０に連動し、操作レバー５０の動作を安全弁２０のロッド２７に伝達するための補助レバー５４が、操作レバー５０とは別体に設けられている。尚、図では、補助レバー５４を透過させて破線で表している。本実施例の補助レバー５４は、固定軸５２を中心として回転する。   In addition, an auxiliary lever 54 for transmitting the operation of the operation lever 50 to the rod 27 of the safety valve 20 in conjunction with the operation lever 50 is provided separately from the operation lever 50. In the drawing, the auxiliary lever 54 is shown through a broken line. The auxiliary lever 54 of this embodiment rotates around the fixed shaft 52.

さらに、回転軸５１を中心に回転可能な連結レバー５８が、操作レバー５０とは別体に設けられている。本実施例の連結レバー５８は、回転軸５１から下方に延びた垂下部５８ａと、垂下部５８ａの下端側から回転軸５１と直交する横方向に延びた横設部５８ｂとを備え、横設部５８ｂの先端側で熱応動装置６と連結可能になっており、操作レバー５０は、連結レバー５８を介して熱応動装置６と動作を伝達可能である。また、操作レバー５０には、連結レバー５８の横設部５８ｂ側に向けて延ばしたアーム部５０ｄが設けられており、アーム部５０ｄの先端には、係合爪５０ｅが垂下部５８ａと係合可能に形成されている。   Further, a connecting lever 58 that can rotate around the rotation shaft 51 is provided separately from the operation lever 50. The connecting lever 58 of this embodiment includes a hanging portion 58a extending downward from the rotating shaft 51, and a horizontally extending portion 58b extending in a lateral direction perpendicular to the rotating shaft 51 from the lower end side of the hanging portion 58a. The front end of the portion 58 b can be connected to the thermal actuator 6, and the operation lever 50 can transmit the operation to the thermal actuator 6 via the connection lever 58. The operation lever 50 is provided with an arm portion 50d extending toward the side portion 58b of the connecting lever 58, and an engaging claw 50e engages with the hanging portion 58a at the tip of the arm portion 50d. It is made possible.

図４は、操作レバー５０の初期位置における第１弁３０、第２弁４０、および安全弁２０のそれぞれの状態を示す断面図である。まず、図４（ａ）には、第１弁３０が示されており、図では、ロッド３６を含む縦断面を表している。図示されるように屈曲した第１伝達板５６は、扇形の第１カム部５０ｂの円弧部分ではなく、半径部分（直線部分）に当接しており、ロッド３６から離隔している。そのため、付勢バネ３５の付勢力に抗してロッド３６が押し込まれることはなく、第１弁３０は、付勢バネ３５の付勢力で弁体３４が弁座３３に当接した閉弁状態になっている。また、連結レバー５８は、横設部５８ｂの先端側が垂下部５８ａの下端よりも下がった下降状態になっている。   FIG. 4 is a cross-sectional view showing respective states of the first valve 30, the second valve 40, and the safety valve 20 at the initial position of the operation lever 50. First, FIG. 4A shows the first valve 30, and the figure shows a longitudinal section including the rod 36. The bent first transmission plate 56 as shown in the drawing is in contact with the radial portion (straight line portion), not the arc portion of the fan-shaped first cam portion 50 b, and is separated from the rod 36. Therefore, the rod 36 is not pushed against the urging force of the urging spring 35, and the first valve 30 is in a closed state in which the valve element 34 abuts the valve seat 33 by the urging force of the urging spring 35. It has become. The connecting lever 58 is in a lowered state in which the front end side of the horizontal portion 58b is lower than the lower end of the hanging portion 58a.

一方、図４（ｂ）には、第２弁４０が示されており、図では、ロッド４６を含む縦断面を表している。操作レバー５０の初期位置では、扇形の第２カム部５０ｃの円弧部分が第２伝達板５７に当接して第２伝達板５７の屈曲を押し延ばしており、この第２伝達板５７によってロッド４６が基端まで押し込まれている。そのため、第２弁４０は、付勢バネ４５の付勢力に抗して弁体４４が弁座４３から離れた開弁状態になっている。   On the other hand, FIG. 4B shows the second valve 40, and the figure shows a longitudinal section including the rod 46. At the initial position of the operation lever 50, the arc portion of the fan-shaped second cam portion 50 c abuts against the second transmission plate 57 to push the bending of the second transmission plate 57, and the rod 46 is extended by the second transmission plate 57. Is pushed to the base end. Therefore, the second valve 40 is in an open state in which the valve body 44 is separated from the valve seat 43 against the urging force of the urging spring 45.

また、図４（ｃ）には、安全弁２０が示されており、図では、ロッド２７を含む縦断面を表している。本実施例の補助レバー５４は、捻りコイルバネ５５を介して操作レバー５０と連結されるようになっている。捻りコイルバネ５５は、コイル部分に固定軸５２が挿通されており、一端が補助レバー５４に固定され、他端が操作レバー５０と係合可能になっている。操作レバー５０の初期位置では、捻りコイルバネ５５に巻き込む力（荷重）がかかっていないことから、補助レバー５４が付勢バネ２８の付勢力に抗してロッド２７を押し込むことはなく、弁体２４からロッド２７が離隔している。また、ソレノイド２６に通電されていないため、安全弁２０は、付勢バネ２５の付勢力で弁体２４が弁座２３に当接した閉弁状態になっている。   Further, FIG. 4C shows the safety valve 20, and the figure shows a longitudinal section including the rod 27. The auxiliary lever 54 of this embodiment is connected to the operation lever 50 via a torsion coil spring 55. The torsion coil spring 55 has a fixed shaft 52 inserted through the coil portion, one end fixed to the auxiliary lever 54, and the other end engageable with the operation lever 50. At the initial position of the operation lever 50, no force (load) is applied to the torsion coil spring 55, so the auxiliary lever 54 does not push the rod 27 against the biasing force of the biasing spring 28, and the valve body 24 The rod 27 is spaced from the In addition, since the solenoid 26 is not energized, the safety valve 20 is in a closed state in which the valve body 24 contacts the valve seat 23 by the biasing force of the biasing spring 25.

図５は、操作レバー５０が初期位置から押切位置へと回転する往動作で、押切位置に達するまでの中間位置における第１弁３０、第２弁４０、および安全弁２０のそれぞれの状態を示す断面図である。まず、第１弁３０では、図５（ａ）に示されるように、操作レバー５０の往動作に伴って第１カム部５０ｂの角部分（円弧の端部）が第１伝達板５６に当接して第１伝達板５６の屈曲を押し戻すことにより、付勢バネ３５の付勢力に抗して第１伝達板５６がロッド３６を押し込んでいく。このとき、反作用として付勢バネ３５の付勢力が、ロッド３６および第１伝達板５６を介して、操作レバー５０を初期位置に戻す方向に作用する。   FIG. 5 is a cross-sectional view showing respective states of the first valve 30, the second valve 40, and the safety valve 20 in an intermediate position until the operation lever 50 rotates from the initial position to the pressing position and reaches the pressing position. FIG. First, in the first valve 30, as shown in FIG. 5A, the corner portion (the end portion of the arc) of the first cam portion 50 b contacts the first transmission plate 56 as the operation lever 50 moves forward. By contacting and pushing back the bending of the first transmission plate 56, the first transmission plate 56 pushes the rod 36 against the biasing force of the biasing spring 35. At this time, the urging force of the urging spring 35 acts as a reaction in a direction to return the operation lever 50 to the initial position via the rod 36 and the first transmission plate 56.

そして、ロッド３６が押し込まれるのに伴い、ロッド３６に固定された弁体３４が弁座３３から離れるので、第１弁３０は開弁状態となる。また、図示した操作レバー５０の中間位置では、連結レバー５８が操作レバー５０によって押されることはないため、連結レバー５８は、図４（ａ）と同様に下降状態のままである。   As the rod 36 is pushed in, the valve body 34 fixed to the rod 36 separates from the valve seat 33, so that the first valve 30 is opened. Further, at the intermediate position of the illustrated operating lever 50, the connecting lever 58 is not pushed by the operating lever 50, so that the connecting lever 58 remains in the lowered state as in FIG.

一方、第２弁４０では、図５（ｂ）に示されるように、操作レバー５０の往動作に伴って、第２カム部５０ｃの角部分（円弧の端部）と第２伝達板５７との当接位置が第２伝達板５７の屈曲した基端側へと移動することにより、第２伝達板５７の屈曲が復元していき第２伝達板５７によるロッド４６の押し込み量が減少する。このとき、付勢バネ４５の付勢力は、ロッド４６および第２伝達板５７を介して、操作レバー５０を押切位置へと進める方向に作用する。   On the other hand, in the second valve 40, as shown in FIG. 5B, the corner portion (the end portion of the arc) of the second cam portion 50c, the second transmission plate 57, Is moved toward the bent proximal end side of the second transmission plate 57, the bending of the second transmission plate 57 is restored, and the push amount of the rod 46 by the second transmission plate 57 is reduced. At this time, the urging force of the urging spring 45 acts through the rod 46 and the second transmission plate 57 in the direction in which the operation lever 50 is advanced to the pressing position.

そして、第２伝達板５７によるロッド４６の押し込み量の減少に伴い、付勢バネ４５の付勢力によって弁体４４が弁座４３に近付くことから、第２弁４０は開弁状態であるものの、その開度（弁座４３と弁体４４との隙間）は、図４（ｂ）の初期位置に比べて小さくなっている。   Then, as the amount of pushing of the rod 46 by the second transmission plate 57 decreases, the urging force of the urging spring 45 brings the valve body 44 closer to the valve seat 43, so the second valve 40 is in the open state. The opening degree (the gap between the valve seat 43 and the valve body 44) is smaller than the initial position in FIG.

また、図５（ｃ）には、安全弁２０が示されており、操作レバー５０の中間位置では、捻りコイルバネ５５と操作レバー５０とが未だ係合しておらず、捻りコイルバネ５５に巻き込む力（荷重）がかからないことから、補助レバー５４によってロッド２７が押し込まれることはない。また、ソレノイド２６に通電もされないため、安全弁２０は、図４（ｃ）と同様に閉弁状態になっている。   FIG. 5C shows the safety valve 20. At a middle position of the operation lever 50, the torsion coil spring 55 and the operation lever 50 are not yet engaged, and the force ( Load) is not applied, the rod 27 is not pushed by the auxiliary lever 54. Further, since the solenoid 26 is not energized, the safety valve 20 is in a closed state as in FIG.

図６は、操作レバー５０の押切位置における第１弁３０、第２弁４０、および安全弁２０のそれぞれの状態を示す断面図である。まず、第１弁３０では、図６（ａ）に示されるように、扇形の第１カム部５０ｂの円弧部分が第１伝達板５６に当接して第１伝達板５６の屈曲を延ばし切り、この第１伝達板５６によってロッド３６が基端まで押し込まれている。そのため、第１弁３０は、ロッド３６に固定された弁体３４が図５（ａ）の状態よりも弁座３３から更に離れて、開度（弁座３３と弁体３４との隙間）が大きくなっている。   FIG. 6 is a cross-sectional view showing respective states of the first valve 30, the second valve 40, and the safety valve 20 at the push-off position of the operation lever 50. First, in the first valve 30, as shown in FIG. 6A, the arc portion of the fan-shaped first cam portion 50 b abuts on the first transmission plate 56 to extend the bending of the first transmission plate 56, The rod 36 is pushed to the proximal end by the first transmission plate 56. Therefore, in the first valve 30, the valve body 34 fixed to the rod 36 is further away from the valve seat 33 than in the state of FIG. 5A, and the opening degree (gap between the valve seat 33 and the valve body 34) is increased. It is getting bigger.

また、連結レバー５８は、垂下部５８ａが操作レバー５０に押されることによって、回転軸５１を中心として回転し、横設部５８ｂの先端側が押し上げられる。前述したように連結レバー５８は、横設部５８ｂの先端側で熱応動装置６と連結可能になっている。本実施例の熱応動装置６は、図示しない感温フェライトと永久磁石とを備えており、操作レバー５０の押切位置で横設部５８ｂの先端側が押し上げられると、感温フェライトと永久磁石とが接近し、強磁性体の感温フェライトが永久磁石に吸着する。   Further, the connecting lever 58 rotates around the rotation shaft 51 when the hanging portion 58a is pushed by the operation lever 50, and the tip end side of the lateral portion 58b is pushed up. As described above, the connecting lever 58 can be connected to the thermal actuator 6 on the distal end side of the lateral portion 58b. The thermal actuator 6 of the present embodiment includes a temperature-sensitive ferrite and a permanent magnet (not shown). When the front end side of the lateral portion 58b is pushed up at the push-off position of the operation lever 50, the temperature-sensitive ferrite and the permanent magnet are changed. Approaching, the ferromagnetic temperature-sensitive ferrite is attracted to the permanent magnet.

一方、第２弁４０では、図６（ｂ）に示されるように操作レバー５０の押切位置で、第２カム部５０ｃが第２伝達板５７から離隔しており、第２伝達板５７は、屈曲が復元してロッド４６からも離隔している。そのため、ロッド４６が押し込まれることはなく、第２弁４０は、付勢バネ４５の付勢力によって弁体４４が弁座４３に当接した閉弁状態になっている。   On the other hand, in the second valve 40, as shown in FIG. 6B, the second cam portion 50c is separated from the second transmission plate 57 at the push-off position of the operation lever 50, and the second transmission plate 57 is The bend is restored and separated from the rod 46. Therefore, the rod 46 is not pushed in, and the second valve 40 is in a closed state in which the valve body 44 abuts on the valve seat 43 by the biasing force of the biasing spring 45.

また、図６（ｃ）に示されるように安全弁２０では、操作レバー５０が捻りコイルバネ５５に係合して捻りコイルバネ５５に巻き込む力（荷重）がかかり、この捻りコイルバネ５５の復元力によって補助レバー５４が付勢バネ２８の付勢力に抗してロッド２７を押し込む。すると、ロッド２７が弁体２４に当接し、さらに付勢バネ２５の付勢力に抗して弁体２４を弁座２３から離隔させることから、安全弁２０は開弁状態となる。   Further, as shown in FIG. 6C, in the safety valve 20, a force (load) that the operating lever 50 engages with the torsion coil spring 55 and is wound around the torsion coil spring 55 is applied. 54 pushes the rod 27 against the biasing force of the biasing spring 28. Then, the rod 27 comes into contact with the valve body 24 and further separates the valve body 24 from the valve seat 23 against the urging force of the urging spring 25, so that the safety valve 20 is opened.

こうして安全弁２０が開弁状態になると、ガス通路７の燃料ガスが開弁状態の安全弁２０および第１弁３０を介して種火通路８を通り、パイロットバーナ４へと供給される（図１参照）。また、本実施例のガス炊飯器１では、操作レバー５０が押切位置に達すると、図示しない点火プラグで火花を飛ばすことにより、パイロットバーナ４で種火の点火を行うようになっている。そして、パイロットバーナ４の種火で熱電対５の先端が加熱されることにより、起電力が発生するので、熱電対５と接続された安全弁２０のソレノイド２６は、種火が消えるまで通電状態となる。   When the safety valve 20 is thus opened, the fuel gas in the gas passage 7 is supplied to the pilot burner 4 through the pilot passage 8 via the safety valve 20 and the first valve 30 in the opened state (see FIG. 1). ). Moreover, in the gas rice cooker 1 of the present embodiment, when the operation lever 50 reaches the push-off position, the pilot burner 4 ignites a seed fire by blowing off a spark with an ignition plug (not shown). Since the electromotive force is generated when the tip of the thermocouple 5 is heated by the pilot fire of the pilot burner 4, the solenoid 26 of the safety valve 20 connected to the thermocouple 5 is in an energized state until the fire is extinguished. Become.

図７は、操作レバー５０が押切位置から戻る復動作の中間位置における第１弁３０、第２弁４０、および安全弁２０のそれぞれの状態を示す断面図である。まず、図７（ａ）に示されるように連結レバー５８は、熱応動装置６の感温フェライトが永久磁石に吸着したのに伴い、横設部５８ｂの先端側が垂下部５８ａの下端よりも上に位置する上昇状態に保持される。また、操作レバー５０は、引張コイルバネ５３の付勢力で押切位置から戻ろうとすると、アーム部５０ｄの係合爪５０ｅが連結レバー５８の垂下部５８ａに係合することにより、図示した中間位置で停止する。尚、本実施例の連結レバー５８は、本発明の「停止機構」に相当している。   FIG. 7 is a cross-sectional view showing respective states of the first valve 30, the second valve 40, and the safety valve 20 in the intermediate position of the returning operation in which the operation lever 50 returns from the push-off position. First, as shown in FIG. 7 (a), the connecting lever 58 is formed so that the tip side of the lateral portion 58b is higher than the lower end of the drooping portion 58a as the temperature-sensitive ferrite of the thermal actuator 6 is attracted to the permanent magnet. Held in the raised state. Further, when the operating lever 50 tries to return from the pressing position by the urging force of the tension coil spring 53, the engaging claw 50e of the arm portion 50d engages with the hanging portion 58a of the connecting lever 58, thereby stopping at the illustrated intermediate position. To do. The connecting lever 58 of this embodiment corresponds to the “stop mechanism” of the present invention.

そして、第１弁３０では、操作レバー５０の復動作に伴って、第１カム部５０ｂの角部分（円弧の端部）と第１伝達板５６との当接位置が第１伝達板５６の屈曲した基端側へと移動することにより、第１伝達板５６の屈曲が復元していき第１伝達板５６によるロッド３６の押し込み量が減少する。それに伴い、付勢バネ３５の付勢力によって弁体３４が弁座３３に近付くことから、第１弁３０は開弁状態であるものの、その開度（弁座３３と弁体３４との隙間）は、図６（ａ）の押切位置に比べて小さくなっている。   In the first valve 30, the contact position between the corner portion (the end portion of the arc) of the first cam portion 50 b and the first transmission plate 56 is changed in accordance with the backward movement of the operation lever 50. By moving to the bent proximal end side, the bending of the first transmission plate 56 is restored, and the amount of pushing of the rod 36 by the first transmission plate 56 is reduced. Along with this, the valve element 34 approaches the valve seat 33 by the urging force of the urging spring 35, so that the first valve 30 is in an open state, but its opening degree (gap between the valve seat 33 and the valve element 34). Is smaller than the pressing position in FIG.

一方、第２弁４０では、図７（ｂ）に示されるように、操作レバー５０の復動作に伴って第２カム部５０ｃの角部分（円弧の端部）が第２伝達板５７に当接して第２伝達板５７の屈曲を押し戻すことにより、付勢バネ４５の付勢力に抗して第２伝達板５７がロッド４６を押し込んでいく。それに伴い、ロッド４６に固定された弁体４４が弁座４３から離れるので、第２弁４０は開弁状態となる。尚、このときの第２弁４０の開度（弁座４３と弁体４４との隙間）は、図４（ｂ）の初期位置に比べて小さくなっている。   On the other hand, in the second valve 40, as shown in FIG. 7B, the corner portion (the end portion of the circular arc) of the second cam portion 50c abuts against the second transmission plate 57 as the operating lever 50 moves backward. By contacting and pushing back the bending of the second transmission plate 57, the second transmission plate 57 pushes the rod 46 against the biasing force of the biasing spring 45. Accordingly, the valve body 44 fixed to the rod 46 is separated from the valve seat 43, so that the second valve 40 is opened. At this time, the opening degree of the second valve 40 (the gap between the valve seat 43 and the valve body 44) is smaller than the initial position in FIG.

また、図７（ｃ）に示されるように安全弁２０では、操作レバー５０の復動作に伴って捻りコイルバネ５５と操作レバー５０との係合が解除され、捻りコイルバネ５５に巻き込む力（荷重）がかからなくなることから、補助レバー５４がロッド２７を押し込むことはなく、付勢バネ２８の付勢力でロッド２７は弁体２４から離隔する。ただし、弁体２４は、通電状態のソレノイド２６の電磁力によって弁座２３から離れた状態で保持されるため、安全弁２０は開弁状態のままである。   Further, as shown in FIG. 7C, in the safety valve 20, the engagement between the torsion coil spring 55 and the operation lever 50 is released along with the return operation of the operation lever 50, and a force (load) to be wound around the torsion coil spring 55 is generated. Therefore, the auxiliary lever 54 does not push the rod 27, and the rod 27 is separated from the valve body 24 by the urging force of the urging spring 28. However, since the valve body 24 is held away from the valve seat 23 by the electromagnetic force of the energized solenoid 26, the safety valve 20 remains open.

図８は、本実施例の操作レバー５０の位置と、第１弁３０、第２弁４０、および安全弁２０のそれぞれの状態との関係を一覧にまとめた説明図である。まず、操作レバー５０の初期位置では、第１弁３０が閉弁しているのに対して、第２弁４０は大開度で開弁している。また、第１弁３０に加えて、上流側の安全弁２０も閉弁していることから、燃料ガスはパイロットバーナ４およびメインバーナ３の何れにも供給されない。   FIG. 8 is an explanatory diagram summarizing the relationship between the position of the operation lever 50 of this embodiment and the states of the first valve 30, the second valve 40, and the safety valve 20 in a list. First, at the initial position of the operation lever 50, the first valve 30 is closed, whereas the second valve 40 is opened at a large opening. Further, since the upstream safety valve 20 is closed in addition to the first valve 30, the fuel gas is not supplied to either the pilot burner 4 or the main burner 3.

次に、使用者が操作レバー５０を押圧し、往動作で中間位置になると、第１弁３０および第２弁４０が共に小開度で開弁する。ただし、安全弁２０は閉弁したままであるため、パイロットバーナ４およびメインバーナ３の何れにも未だ燃料ガスは供給されない。   Next, when the user presses the operation lever 50 and moves to the intermediate position in the forward movement, both the first valve 30 and the second valve 40 are opened with a small opening. However, since the safety valve 20 remains closed, the fuel gas is not yet supplied to either the pilot burner 4 or the main burner 3.

そして、操作レバー５０が押切位置に達すると、安全弁２０が開弁すると共に、第１弁３０が大開度で開弁するため、パイロットバーナ４に燃料ガスが供給され、点火プラグの火花でパイロットバーナ４の種火に点火することができる。一方、第２弁４０は閉弁するので、メインバーナ３に燃料ガスが供給されることはない。   When the operating lever 50 reaches the push-off position, the safety valve 20 opens and the first valve 30 opens at a large opening, so that fuel gas is supplied to the pilot burner 4 and the spark burner sparks the pilot burner. It is possible to ignite 4 types of fire. On the other hand, since the second valve 40 is closed, the fuel gas is not supplied to the main burner 3.

続いて、使用者が操作レバー５０を離し、復動作で中間位置に戻ると、安全弁２０はソレノイド２６の電磁力によって開弁が保持されたまま、第１弁３０および第２弁４０が共に小開度で開弁した状態となるので、パイロットバーナ４およびメインバーナ３の両方に燃料ガスが供給される。これにより、パイロットバーナ４の種火からの火移りでメインバーナ３の主燃焼に着火することができる。   Subsequently, when the user releases the operation lever 50 and returns to the intermediate position by the backward operation, the safety valve 20 is kept open by the electromagnetic force of the solenoid 26, and the first valve 30 and the second valve 40 are both small. Since the valve is opened at the opening, the fuel gas is supplied to both the pilot burner 4 and the main burner 3. Thereby, the main combustion of the main burner 3 can be ignited by the fire transfer from the pilot flame of the pilot burner 4.

尚、本実施例のガス炊飯器１では、メインバーナ３に燃料ガスを導く主燃焼通路９の流出側が、小開度で開弁した第１弁３０や第２弁４０に比べて絞られていることから、操作レバー５０の中間位置で第１弁３０および第２弁４０を小開度で開弁しておけば、メインバーナ３の主燃焼に必要な燃料ガスの流量（ガス圧）を十分に確保できる。   In the gas rice cooker 1 of the present embodiment, the outflow side of the main combustion passage 9 that guides the fuel gas to the main burner 3 is throttled compared to the first valve 30 and the second valve 40 that are opened with a small opening. Therefore, if the first valve 30 and the second valve 40 are opened at a small opening at an intermediate position of the operation lever 50, the flow rate (gas pressure) of the fuel gas necessary for the main combustion of the main burner 3 is set. Enough can be secured.

その後、炊飯が完了して炊飯釜２の温度が急上昇すると、炊飯釜２の底部に当接した熱応動装置６で感温フェライトが強磁性体の性質を失い、永久磁石に吸着しなくなるので、感温フェライトと永久磁石とが離隔するのに伴い、連結レバー５８は下降状態に戻る。すると、操作レバー５０が引張コイルバネ５３の付勢力で初期位置に戻され、第１弁３０が閉弁することにより、パイロットバーナ４およびメインバーナ３への燃料ガスの供給が遮断されるので、パイロットバーナ４の種火およびメインバーナ３の主燃焼の両方が消える。そして、種火および主燃焼が消えると、熱電対５から安全弁２０のソレノイド２６への通電が停止するため、安全弁２０は、付勢バネ２５の付勢力で弁体２４が弁座２３に当接して閉弁状態に戻る。また、炊飯が完了する前に使用者が強制的に操作レバー５０を初期位置に戻した場合も同様に、第１弁３０に閉弁によって種火および主燃焼が消えた後、安全弁２０が閉弁する。   Then, when rice cooking is completed and the temperature of the rice cooker 2 rises rapidly, the thermosensitive ferrite 6 loses the properties of the ferromagnetic material in the thermal actuator 6 in contact with the bottom of the rice cooker 2, and does not adhere to the permanent magnet. As the temperature-sensitive ferrite and the permanent magnet are separated, the connecting lever 58 returns to the lowered state. Then, the operation lever 50 is returned to the initial position by the biasing force of the tension coil spring 53, and the first valve 30 is closed, so that the supply of fuel gas to the pilot burner 4 and the main burner 3 is shut off. Both the fire of the burner 4 and the main combustion of the main burner 3 are extinguished. When the seed flame and the main combustion are extinguished, energization from the thermocouple 5 to the solenoid 26 of the safety valve 20 is stopped, so that the valve body 24 comes into contact with the valve seat 23 by the urging force of the urging spring 25. Return to the closed state. Similarly, when the user forcibly returns the operation lever 50 to the initial position before cooking is completed, the safety valve 20 is closed after the ignition and main combustion are extinguished by closing the first valve 30. I speak.

以上に説明したように本実施例のガス炊飯器１では、使用者が操作レバー５０を押圧して初期位置から押切位置へと回転させることで、パイロットバーナ４の種火に点火し、使用者が操作レバー５０を離して操作レバー５０が押切位置から初期位置に戻るまでの中間位置で、メインバーナ３の主燃焼に火移りで着火するようになっており、燃焼開始時の爆発的な着火を防止している。これを実現するために、燃料ガスを供給するガス通路７には、安全弁２０に加えて、第１弁３０および第２弁４０が直列に設置されており、操作レバー５０が初期位置から押切位置へと回転する往動作によって、第１弁３０は閉弁状態から開弁状態に切り換わるのに対して、第２弁４０は開弁状態から閉弁状態に切り換わるようになっている。そして、操作レバー５０の往動作時に、第１弁３０を閉弁方向に付勢する付勢バネ３５の付勢力は、操作レバー５０を初期位置に向けて回転させる方向に作用し、第２弁４０を閉弁方向に付勢する付勢バネ４５の付勢力は、操作レバー５０を押切位置に向けて回転させる方向に作用している。   As described above, in the gas rice cooker 1 of the present embodiment, the user presses the operation lever 50 and rotates it from the initial position to the push-off position, so that the pilot fire of the pilot burner 4 is ignited. Is at an intermediate position from when the operating lever 50 is released to when the operating lever 50 returns to the initial position from the push-off position, and the main combustion of the main burner 3 is ignited by ignition, and explosive ignition at the start of combustion. Is preventing. In order to realize this, in addition to the safety valve 20, the first valve 30 and the second valve 40 are installed in series in the gas passage 7 for supplying the fuel gas, and the operation lever 50 is moved from the initial position to the push-off position. The first valve 30 is switched from the closed state to the opened state by the forward movement that rotates to the second position, whereas the second valve 40 is switched from the opened state to the closed state. Then, during the forward movement of the operation lever 50, the urging force of the urging spring 35 that urges the first valve 30 in the valve closing direction acts in a direction to rotate the operation lever 50 toward the initial position, and the second valve The urging force of the urging spring 45 that urges 40 in the valve closing direction acts in a direction in which the operation lever 50 is rotated toward the pressing position.

このような本実施例のガス炊飯器１では、使用者が操作レバー５０を押圧して初期位置から押切位置へと回転させる際に、第１弁３０の付勢バネ３５の付勢力は操作レバー５０を初期位置に戻そうと抵抗になるものの、第２弁４０の付勢バネ４５の付勢力は操作レバー５０を押切位置へと進めようとサポートし、操作レバー５０の回転に対して逆方向に作用する２つの付勢力が相殺するので、使用者が押圧操作で加える力（操作荷重）を軽減することができる。そして、操作レバー５０を初期位置から押切位置まで回転させる過程に操作荷重の大きな変動はないことから、使用者が操作の途中で押切位置と勘違いすることがなく、使用者に操作レバー５０を押切位置まで確実に操作させることが可能となる。   In the gas rice cooker 1 of this embodiment, when the user presses the operation lever 50 and rotates it from the initial position to the push-off position, the urging force of the urging spring 35 of the first valve 30 is the operation lever. Although the resistance is caused to return 50 to the initial position, the urging force of the urging spring 45 of the second valve 40 supports the operation lever 50 to advance to the push-off position, and the direction opposite to the rotation of the operation lever 50 Since the two urging forces acting on the offset cancel each other, the force (operation load) applied by the user in the pressing operation can be reduced. And since there is no large fluctuation of the operation load in the process of rotating the operation lever 50 from the initial position to the pressing position, the user does not mistake the pressing position during the operation and the user presses the operating lever 50. It is possible to reliably operate to the position.

また、本実施例のガス炊飯器１では、第１弁３０の付勢バネ３５の付勢力が、第２弁４０の付勢バネ４５の付勢力よりも大きく設定されている。このようにすれば、仮に引張コイルバネ５３に何らかの不具合（引張コイルバネ５３の破損や欠落など）が生じて、操作レバー５０に引張コイルバネ５３の付勢力が作用しなくなった場合でも、第１弁３０の付勢バネ３５の付勢力が第２弁４０の付勢バネ４５の付勢力を上回って操作レバー５０を初期位置に戻すので、第１弁３０を閉弁して確実に消火することが可能となる。   Further, in the gas rice cooker 1 of the present embodiment, the biasing force of the biasing spring 35 of the first valve 30 is set larger than the biasing force of the biasing spring 45 of the second valve 40. In this way, even if some trouble occurs in the tension coil spring 53 (breakage or omission of the tension coil spring 53) and the urging force of the tension coil spring 53 does not act on the operation lever 50, the first valve 30 is Since the urging force of the urging spring 35 exceeds the urging force of the urging spring 45 of the second valve 40 and the operating lever 50 is returned to the initial position, the first valve 30 can be closed and the fire can be reliably extinguished. Become.

以上、本実施例のガス炊飯器１について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。   As mentioned above, although the gas rice cooker 1 of the present Example was demonstrated, this invention is not restricted to said Example, In the range which does not deviate from the summary, it is possible to implement in various aspects.

例えば、前述した実施例では、第１弁３０の付勢バネ３５および第２弁４０の付勢バネ４５が、何れも閉弁方向に付勢する圧縮コイルバネであった。しかし、これとは逆に、開弁方向に付勢する引張コイルバネであってもよい。例えば、第１弁３０の弁体３４を弁座３３の下流側に配置し、この弁体３４を弁座３３から引き離す方向に付勢する付勢バネ３５として引張コイルバネを設置する。同様に、第２弁４０の弁体４４を弁座４３の下流側に配置し、この弁体４４を弁座４３から引き離す方向に付勢する付勢バネ４５として引張コイルバネを設置する。そして、操作レバー５０の第１カム部５０ｂと第２カム部５０ｃとで円弧部分の配置を前述の実施例とは入れ替える（逆にする）こととして、操作レバー５０の初期位置では、第１弁３０のロッド３６が押し込まれて付勢バネ３５の付勢力に抗して弁体３４を弁座３３に押し付けることで第１弁３０が閉弁するのに対し、第２弁４０のロッド４６が開放されて付勢バネ４５の付勢力で弁体４４を弁座４３から引き離すことで第２弁４０が開弁する。また、操作レバー５０の押切位置では、第１弁３０のロッド３６が開放されて付勢バネ３５の付勢力で弁体３４を弁座３３から引き離すことで第１弁３０が開弁するのに対し、第２弁４０のロッド４６が押し込まれて付勢バネ４５の付勢力に抗して弁体４４を弁座４３に押し付けることで第２弁４０が閉弁する。   For example, in the embodiment described above, the biasing spring 35 of the first valve 30 and the biasing spring 45 of the second valve 40 are both compression coil springs that bias in the valve closing direction. However, on the contrary, a tension coil spring that biases in the valve opening direction may be used. For example, the valve body 34 of the first valve 30 is disposed on the downstream side of the valve seat 33, and a tension coil spring is installed as the urging spring 35 that urges the valve body 34 in a direction to separate the valve body 34 from the valve seat 33. Similarly, the valve body 44 of the second valve 40 is disposed on the downstream side of the valve seat 43, and a tension coil spring is installed as an urging spring 45 that urges the valve body 44 in a direction in which the valve body 44 is pulled away from the valve seat 43. Then, the first cam portion 50b and the second cam portion 50c of the operation lever 50 replace (reverse) the arrangement of the arc portion with the above-described embodiment, so that at the initial position of the operation lever 50, the first valve The first rod 30 is closed by pressing the valve element 34 against the urging force of the urging spring 35 and the rod 46 of the second valve 40 is closed. The second valve 40 is opened by releasing the valve body 44 from the valve seat 43 by the biasing force of the biasing spring 45. Further, at the push-off position of the operating lever 50, the rod 36 of the first valve 30 is opened and the first valve 30 is opened by pulling the valve element 34 away from the valve seat 33 by the biasing force of the biasing spring 35. On the other hand, the rod 46 of the second valve 40 is pushed in and the valve body 44 is pressed against the valve seat 43 against the urging force of the urging spring 45, whereby the second valve 40 is closed.

この場合、第１弁３０の付勢バネ３５（引張コイルバネ）の付勢力は、操作レバー５０を押切位置に向けて回転させる方向に作用し、第２弁４０の付勢バネ４５（引張コイルバネ）の付勢力は、操作レバー５０を初期位置に向けて回転させる方向に作用しており、前述した実施例と同様に、２つの付勢力が操作レバー５０の回転に対して逆方向に作用して相殺する。さらに、第２弁４０の付勢バネ４５の付勢力を、第１弁３０の付勢バネ３５の付勢力よりも大きく設定しておけば、操作レバー５０を付勢する引張コイルバネ５３に不具合が生じた場合でも、操作レバー５０を初期位置に戻すことができる。   In this case, the urging force of the urging spring 35 (tensile coil spring) of the first valve 30 acts in the direction of rotating the operation lever 50 toward the pressing position, and the urging spring 45 (tensile coil spring) of the second valve 40. The urging force acts in the direction in which the operation lever 50 is rotated toward the initial position, and the two urging forces act in opposite directions to the rotation of the operation lever 50 as in the above-described embodiment. cancel. Furthermore, if the urging force of the urging spring 45 of the second valve 40 is set larger than the urging force of the urging spring 35 of the first valve 30, there will be a problem with the tension coil spring 53 that urges the operating lever 50. Even if it occurs, the operation lever 50 can be returned to the initial position.

また、前述した実施例では、種火通路８をパイロットバーナ４に接続していたが、パイロットバーナ４を設けずに、種火通路８を主燃焼通路９に接続してもよい。この場合は、まず、第２弁４０を閉弁したまま種火通路８を介してメインバーナ３に少量の燃料ガスを供給し、種火の点火を行う。その後、第２弁４０の開弁によって主燃焼通路９を介して多量の燃料ガスをメインバーナ３に供給し、主燃焼の着火に至る。   In the above-described embodiment, the seed fire passage 8 is connected to the pilot burner 4, but the seed fire passage 8 may be connected to the main combustion passage 9 without providing the pilot burner 4. In this case, first, a small amount of fuel gas is supplied to the main burner 3 through the seed fire passage 8 while the second valve 40 is closed, and the fire is ignited. Thereafter, a large amount of fuel gas is supplied to the main burner 3 through the main combustion passage 9 by opening the second valve 40, and the main combustion is ignited.

また、前述した実施例では、ガス燃焼装置としてガス炊飯器１を例に説明したが、ガス燃焼装置はガス炊飯器１に限られない。例えば、燃料ガスの燃焼開始に際して、種火の点火を行った後に、その種火を用いて主燃焼の着火を行うガスコンロであってもよく、本発明を好適に適用することができる。   Moreover, in the Example mentioned above, although the gas rice cooker 1 was demonstrated to the example as a gas combustion apparatus, a gas combustion apparatus is not restricted to the gas rice cooker 1. FIG. For example, it may be a gas stove that performs ignition of main combustion using the seed fire after ignition of the seed fire at the start of combustion of the fuel gas, and the present invention can be suitably applied.

１…ガス炊飯器、 ２…炊飯釜、 ３…メインバーナ、
４…パイロットバーナ、 ５…熱電対、 ６…熱応動装置、
７…ガス通路、 ７ａ…流入通路、 ７ｂ…第１連絡通路、
７ｃ…第２連絡通路、 ７ｄ…流出通路、 ８…種火通路、
９…主燃焼通路、 １０…バルブユニット、 ２０…安全弁、
２１…弁室、 ２２…弁孔、 ２３…弁座、
２４…弁体、 ２５…付勢バネ、 ２６…ソレノイド、
２７…ロッド、 ２８…付勢バネ、 ３０…第１弁、
３１…弁室、 ３２…弁孔、 ３３…弁座、
３４…弁体、 ３５…付勢バネ、 ３６…ロッド、
４０…第２弁、 ４１…弁室、 ４２…弁孔、
４３…弁座、 ４４…弁体、 ４５…付勢バネ、
４６…ロッド、 ５０…操作レバー、 ５０ａ…押圧部、
５０ｂ…第１カム部、 ５０ｃ…第２カム部、 ５０ｄ…アーム部、
５０ｅ…係合爪、 ５１…回転軸、 ５２…固定軸、
５３…引張コイルバネ、 ５４…補助レバー、 ５５…捻りコイルバネ、
５６…第１伝達板、 ５７…第２伝達板、 ５８…連結レバー、
５８ａ…垂下部、 ５８ｂ…横設部。 1 ... Gas cooker, 2 ... Rice cooker, 3 ... Main burner,
4 ... Pilot burner, 5 ... Thermocouple, 6 ... Thermal actuator,
7 ... Gas passage, 7a ... Inflow passage, 7b ... First communication passage,
7c ... second communication passage, 7d ... outflow passage, 8 ... fire-fire passage,
9 ... main combustion passage, 10 ... valve unit, 20 ... safety valve,
21 ... Valve chamber, 22 ... Valve hole, 23 ... Valve seat,
24 ... Valve, 25 ... Biasing spring, 26 ... Solenoid,
27 ... Rod, 28 ... Biasing spring, 30 ... First valve,
31 ... Valve chamber, 32 ... Valve hole, 33 ... Valve seat,
34 ... valve body, 35 ... biasing spring, 36 ... rod,
40 ... second valve, 41 ... valve chamber, 42 ... valve hole,
43 ... Valve seat, 44 ... Valve body, 45 ... Biasing spring,
46 ... Rod, 50 ... Operation lever, 50a ... Pressing part,
50b ... 1st cam part, 50c ... 2nd cam part, 50d ... Arm part,
50e ... engaging claw, 51 ... rotating shaft, 52 ... fixed shaft,
53 ... Tensile coil spring, 54 ... Auxiliary lever, 55 ... Torsion coil spring,
56 ... 1st transmission plate, 57 ... 2nd transmission plate, 58 ... Connection lever,
58a ... drooping part, 58b ... horizontal installation part.

Claims (2)

燃料ガスの燃焼開始に際して、種火の点火を行った後に、該種火を用いて主燃焼の着火を行うガス燃焼装置において、
使用者による押圧操作によって初期位置から押切位置へと回転すると共に、付勢部材によって前記初期位置に向けて付勢された操作レバーと、
前記燃料ガスを供給するガス通路を開閉可能であり、閉弁状態から前記操作レバーの前記押切位置への回転に伴って開弁した後は、前記種火および前記主燃焼が消えるまで開弁状態に保持される安全弁と、
前記安全弁よりも下流側で前記ガス通路を開閉可能であり、前記操作レバーから駆動力を受けて動作すると共に、該駆動力による動作方向とは逆方向に付勢力が与えられ、前記操作レバーの前記初期位置では閉弁状態となって、前記操作レバーが前記押切位置に近いほど開度が大きくなる第１弁と、
前記第１弁よりも下流側で前記ガス通路を開閉可能であり、前記操作レバーから駆動力を受けて動作すると共に、該駆動力による動作方向とは逆方向に付勢力が与えられ、前記操作レバーの前記押切位置では閉弁状態となって、前記操作レバーが前記初期位置に近いほど開度が大きくなる第２弁と、
前記第１弁と前記第２弁との間に接続されて、前記燃料ガスを前記種火へ導く種火通路と、
前記第２弁の下流側に接続されて、前記燃料ガスを前記主燃焼へ導く主燃焼通路と、
前記操作レバーが前記押切位置から前記初期位置に戻るまでの中間位置で、該操作レバーを停止させておくことが可能な停止機構と
を備え、
前記第１弁および前記第２弁のうち、一方の弁の付勢力は前記操作レバーを前記初期位置に向けて回転させる方向に作用し、他方の弁の付勢力は前記操作レバーを前記押切位置に向けて回転させる方向に作用する
ことを特徴とするガス燃焼装置。 At the start of combustion of the fuel gas, after igniting the seed flame, the gas combustion apparatus that ignites the main combustion using the seed flame,
An operation lever that is rotated from an initial position to a pressing position by a pressing operation by a user and biased toward the initial position by a biasing member;
The gas passage for supplying the fuel gas can be opened and closed, and after opening from the closed state with the rotation of the operation lever to the push-off position, the open state is maintained until the seed fire and the main combustion disappear. A safety valve held in the
The gas passage can be opened and closed downstream of the safety valve, operates while receiving a driving force from the operation lever, and an urging force is applied in a direction opposite to the operation direction by the driving force. A valve that is closed at the initial position, and a first valve whose opening degree increases as the operating lever is closer to the push-off position;
The gas passage can be opened and closed downstream of the first valve, and is operated by receiving a driving force from the operation lever, and an urging force is applied in a direction opposite to the operation direction by the driving force. A valve that is closed at the push-off position of the lever, and a second valve whose opening degree increases as the operating lever approaches the initial position;
A pilot passage connected between the first valve and the second valve to guide the fuel gas to the pilot fire;
A main combustion passage connected to the downstream side of the second valve for guiding the fuel gas to the main combustion;
A stop mechanism capable of stopping the operation lever at an intermediate position until the operation lever returns from the push-off position to the initial position;
Of the first valve and the second valve, the biasing force of one valve acts in a direction to rotate the operation lever toward the initial position, and the biasing force of the other valve causes the operation lever to move to the push-off position. A gas combustion apparatus characterized by acting in the direction of rotation toward the. 請求項１に記載のガス燃焼装置において、
前記第１弁の付勢力および前記第２弁の付勢力のうち、前記操作レバーを前記初期位置に向けて回転させる方向に作用する前記一方の弁の付勢力が、前記操作レバーを前記押切位置に向けて回転させる方向に作用する前記他方の弁の付勢力よりも大きく設定されている
ことを特徴とするガス燃焼装置。 The gas combustion apparatus according to claim 1, wherein
Of the urging force of the first valve and the urging force of the second valve, the urging force of the one valve acting in the direction of rotating the operation lever toward the initial position causes the operation lever to move to the push-off position. A gas combustion apparatus characterized in that it is set to be larger than the urging force of the other valve acting in the direction of rotation toward.
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