JP2019002348A - Structure for controlling vibration of compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば空気調和機において冷媒を循環させるために用いられる圧縮機の防振構造に関する。 The present invention relates to a vibration isolating structure for a compressor used for circulating a refrigerant in an air conditioner, for example.
空気調和機に用いられる圧縮機はモータによって駆動されるため、運転時に振動を発生する。この振動は、圧縮機に接続された吐出管や吸入管等の配管部材に伝わり、配管部材から騒音となって放射されることがある。このような騒音を抑制するため、従来、配管部材の一部を可撓性を有するフレキシブル管によって構成し、圧縮機から伝わる振動をフレキシブル管で吸収する技術が知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。 Since the compressor used for the air conditioner is driven by a motor, it generates vibration during operation. This vibration is transmitted to a piping member such as a discharge pipe or a suction pipe connected to the compressor, and may be radiated as noise from the piping member. In order to suppress such noise, conventionally, a technique is known in which a part of a piping member is configured by a flexible flexible pipe, and vibration transmitted from the compressor is absorbed by the flexible pipe (for example, Patent Documents). 1-4).
空気調和機をトラック等に搭載して輸送しているとき、走行による振動が圧縮機に伝わり、圧縮機が大きく揺れることがある。このとき、上記のようなフレキシブル管による騒音対策が施されていない場合は、配管部材によって圧縮機の揺れをある程度は抑えることが可能であるが、フレキシブル管による騒音対策が施されていると、配管部材の剛性が著しく低下するために、圧縮機の揺れを抑制することができない。 When an air conditioner is mounted on a truck or the like and transported, vibration due to traveling is transmitted to the compressor and the compressor may shake greatly. At this time, if the noise countermeasures by the flexible pipe as described above are not taken, it is possible to suppress the vibration of the compressor to some extent by the piping member, but if the noise countermeasures by the flexible pipe are taken, Since the rigidity of the piping member is significantly reduced, it is not possible to suppress the shaking of the compressor.
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、圧縮機の運転中等に圧縮機から配管部材へ伝わる振動を抑制しつつ、圧縮機の輸送中等に発生する圧縮機の揺れを抑制することができる圧縮機の防振構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and suppresses vibrations transmitted from the compressor to the piping member during operation of the compressor and the like, and suppresses vibration of the compressor that occurs during transportation of the compressor. An object of the present invention is to provide a vibration-proof structure for a compressor that can perform the above operation.
（１）本発明の防振構造は、
圧縮機に接続された配管部材の一部を構成するフレキシブル管と、
前記配管部材の所定範囲内の移動を許容しかつ前記所定範囲を超える移動を規制する規制部材と、を備えている。
(1) The vibration-proof structure of the present invention is
A flexible pipe constituting a part of the piping member connected to the compressor;
A regulating member that allows movement of the piping member within a predetermined range and regulates movement beyond the predetermined range.
本発明の防振構造では、配管部材の一部がフレキシブル管によって構成されているので、圧縮機の運転中等に圧縮機から伝わる振動をフレキシブル管において吸収することによって抑制し、配管部材からの騒音の放射も抑制することができる。一方、配管部材は、規制部材によって所定範囲内の移動は許容されるが、当該範囲を超える移動は規制されるため、圧縮機の輸送中等に当該範囲を超えるような揺れが圧縮機に発生したとき、圧縮機は配管部材を介して間接的に規制部材によって支持される。そのため、所定範囲を超える圧縮機の揺れを抑制することができる。 In the vibration isolating structure of the present invention, since a part of the piping member is constituted by the flexible pipe, the vibration transmitted from the compressor during operation of the compressor is suppressed by absorbing in the flexible pipe, and the noise from the piping member Radiation can also be suppressed. On the other hand, the piping member is allowed to move within the predetermined range by the regulating member, but the movement exceeding the range is regulated, so that the compressor is shaken beyond the range during transportation of the compressor. In some cases, the compressor is indirectly supported by the restriction member via the piping member. Therefore, it is possible to suppress the compressor shake exceeding the predetermined range.
（２）好ましくは、前記フレキシブル管と前記圧縮機との間における前記配管部材を、前記所定範囲に相当する隙間をもって通過させる開口が前記規制部材に形成されている。
この構成によれば、規制部材における開口の周縁と配管部材との隙間の範囲内では配管部材の移動が許容されるが、当該隙間を越える移動は規制される。そのため、当該隙間を超えるような揺れが圧縮機に生じたとき、規制部材によって圧縮機の揺れを抑制することができる。また、圧縮機の運転中等における振動は、規制部材における開口の周縁と配管部材との隙間によって配管部材から規制部材には伝わり難くなり、規制部材から放射される騒音を抑制することができる。
(2) Preferably, an opening for allowing the piping member between the flexible pipe and the compressor to pass therethrough with a gap corresponding to the predetermined range is formed in the regulating member.
According to this configuration, the movement of the piping member is allowed within the range of the gap between the peripheral edge of the opening in the regulating member and the piping member, but the movement beyond the gap is regulated. Therefore, when the vibration that exceeds the gap occurs in the compressor, the restriction member can suppress the vibration of the compressor. Further, vibration during operation of the compressor or the like is difficult to be transmitted from the piping member to the regulating member due to a gap between the peripheral edge of the opening of the regulating member and the piping member, and noise radiated from the regulating member can be suppressed.
（３）好ましくは、前記圧縮機を覆う防音ケースを更に備え、
前記規制部材が、前記防音ケースに設けられている。
このような構成によって、防音ケースを利用して輸送中等における圧縮機の揺れを抑制することができる。
(3) Preferably, further comprising a soundproof case covering the compressor,
The restriction member is provided in the soundproof case.
With such a configuration, it is possible to suppress the shaking of the compressor during transportation using the soundproof case.
（４）好ましくは、前記フレキシブル管が、前記防音ケース内に配置され、
前記防音ケースに、前記配管部材を外部に引き出すための引き出し口が形成され、前記防音ケースにおける前記引き出し口の周縁と前記配管部材との隙間に遮音材が設けられている。
このような構成によって、圧縮機から放射される音が、防音ケースにおける引き出し口の周縁と配管部材との隙間から防音ケース外へ漏洩するのを防止することができる。
(4) Preferably, the flexible tube is disposed in the soundproof case,
The soundproof case is formed with a lead-out port for pulling out the piping member to the outside, and a sound insulating material is provided in a gap between the peripheral edge of the lead-out port and the pipe member in the soundproof case.
With such a configuration, it is possible to prevent sound radiated from the compressor from leaking out of the soundproof case through the gap between the peripheral edge of the drawer opening and the piping member in the soundproof case.
（５）好ましくは、前記圧縮機を覆う防音ケースを更に備え、
前記防音ケースは、前記圧縮機を収容する第１室と、前記フレキシブル管を収容する第２室とに内部を区画する区画壁を有し、前記区画壁に前記開口が形成されている。
この構成によれば、防音ケースにおける第１室と第２室との間の区画壁に開口を形成することで、当該区画壁を規制部材として利用することができる。
(5) Preferably, further comprising a soundproof case covering the compressor,
The soundproof case has a partition wall that divides an interior into a first chamber that houses the compressor and a second chamber that houses the flexible tube, and the opening is formed in the partition wall.
According to this configuration, the partition wall can be used as a regulating member by forming an opening in the partition wall between the first chamber and the second chamber in the soundproof case.
本発明の圧縮機の防振構造によれば、圧縮機の運転中等に圧縮機から配管部材へ伝わる振動を抑制しつつ、圧縮機の輸送中等に発生する圧縮機の振動を抑制することができる。 According to the vibration isolating structure for a compressor of the present invention, it is possible to suppress the vibration of the compressor that occurs during transportation of the compressor while suppressing the vibration transmitted from the compressor to the piping member during the operation of the compressor. .
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の防振構造の実施形態を詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 Hereinafter, embodiments of the vibration isolating structure of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, this invention is not limited to these illustrations, is shown by the claim, and intends that all the changes within the meaning and range equivalent to the claim are included.
図１は、本発明の一実施形態に係る圧縮機の防振構造を示す斜視図、図２は、防振構造を示す断面図、図３は、防振構造を示す平面図である。
本実施形態に係る防振構造は、例えば、空気調和機の室外機内に設けられた圧縮機１１の振動を防止するものである。空気調和機は、室内の空気と冷媒との間で熱交換を行うことによって室内の温度等を調整するものであり、圧縮機１１は、内蔵したモータを駆動させることによって冷媒を循環させる。そして、圧縮機１１は、モータを駆動させる際に振動を発生する。
FIG. 1 is a perspective view showing a vibration isolating structure of a compressor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing the vibration isolating structure, and FIG. 3 is a plan view showing the vibration isolating structure.
The vibration isolating structure according to the present embodiment prevents vibration of the compressor 11 provided in the outdoor unit of the air conditioner, for example. The air conditioner adjusts the indoor temperature by exchanging heat between the indoor air and the refrigerant, and the compressor 11 circulates the refrigerant by driving a built-in motor. And the compressor 11 generate | occur | produces a vibration, when driving a motor.
圧縮機１１は、室外機における筐体の底面を構成する底フレーム１５上に設けられる。圧縮機１１は、支持脚部１６と、この支持脚部１６を受け止める防振ゴム１７とを備えている。防振ゴム１７によって、圧縮機１１の運転中等に圧縮機１１から底フレーム１５に伝わる振動を抑制することができる。なお、防振ゴム１７の数は、本発明において特に限定されるものではないが、通常、３つ又は４つである。 The compressor 11 is provided on a bottom frame 15 that constitutes a bottom surface of a housing in the outdoor unit. The compressor 11 includes a support leg 16 and a vibration isolation rubber 17 that receives the support leg 16. The vibration isolating rubber 17 can suppress vibration transmitted from the compressor 11 to the bottom frame 15 during operation of the compressor 11 or the like. The number of anti-vibration rubbers 17 is not particularly limited in the present invention, but is usually three or four.
圧縮機１１には、冷媒を吸入又は吐出するための配管部材１２，１３が接続されている。具体的に、配管部材１２，１３は、冷媒を吸入するための吸入管１２と、冷媒を吐出するための吐出管１３とからなる。本実施形態においては、圧縮機１１の頂面に吸入管１２が接続され、圧縮機１１の側面に吐出管１３が接続されている。吸入管１２は、圧縮機１１の頂面から上方へ延びた後、側方へ向けて屈曲している。また、吐出管１３は、圧縮機１１の側面から側方へ延びた後、上方へ向けて屈曲している。配管部材は、吸入管１２及び吐出管１３以外に、インジェクション管を含んでいてもよい。 Piping members 12 and 13 for sucking or discharging refrigerant are connected to the compressor 11. Specifically, the piping members 12 and 13 include a suction pipe 12 for sucking a refrigerant and a discharge pipe 13 for discharging the refrigerant. In the present embodiment, the suction pipe 12 is connected to the top surface of the compressor 11, and the discharge pipe 13 is connected to the side surface of the compressor 11. The suction pipe 12 extends upward from the top surface of the compressor 11 and then bends sideways. Further, the discharge pipe 13 extends from the side surface of the compressor 11 to the side and then bends upward. The piping member may include an injection pipe in addition to the suction pipe 12 and the discharge pipe 13.
吸入管１２の一部は、可撓性を有するフレキシブル管１２ａにより構成されている。具体的には、吸入管１２のうち圧縮機１１の頂面から上方へ延びる部分にフレキシブル管１２ａが設けられている。また、吐出管１３の一部も、可撓性を有するフレキシブル管１３ａにより構成されている。具体的には、圧縮機１１の側面から側方に延びた後、上方へ屈曲する部分にフレキシブル管１３ａが設けられている。これらのフレキシブル管１２ａ、１３ａは、圧縮機１１の運転中に発生する振動を吸収して吸入管１２及び吐出管１３に伝わるのを抑制し、吸入管１２及び吐出管１３から放射される騒音を抑制するものであり、本実施形態における防振構造の構成要素となっている。 A part of the suction pipe 12 is constituted by a flexible pipe 12a having flexibility. Specifically, a flexible pipe 12 a is provided in a portion of the suction pipe 12 that extends upward from the top surface of the compressor 11. A part of the discharge pipe 13 is also constituted by a flexible pipe 13a having flexibility. Specifically, a flexible tube 13a is provided at a portion that extends sideways from the side surface of the compressor 11 and then bends upward. These flexible pipes 12a and 13a absorb vibration generated during the operation of the compressor 11 and suppress transmission to the suction pipe 12 and the discharge pipe 13, and noise emitted from the suction pipe 12 and the discharge pipe 13 is suppressed. It suppresses and is a component of the vibration isolation structure in this embodiment.
圧縮機１１は、防音ケース２０によって覆われている。この防音ケース２０は、板金製であり、専ら圧縮機１１から放射される音を遮断するものである。防音ケース２０は、下部室（第１室）２１と、上部室（第２室）２２とを有している。下部室２１には、圧縮機１１と、フレキシブル管１３ａを含む吐出管１３の一部とが収容され、上部室２２には、フレキシブル管１２ａを含む吸入管１２の一部が収容されている。 The compressor 11 is covered with a soundproof case 20. The soundproof case 20 is made of sheet metal, and exclusively blocks sound radiated from the compressor 11. The soundproof case 20 has a lower chamber (first chamber) 21 and an upper chamber (second chamber) 22. The lower chamber 21 accommodates the compressor 11 and a part of the discharge pipe 13 including the flexible pipe 13a, and the upper chamber 22 accommodates a part of the suction pipe 12 including the flexible pipe 12a.
下部室２１は、圧縮機１１の側面を覆う５面の側壁３１，３２を有している。具体的に、下部室２１は、３つの第１の側壁３１と、２つの第２の側壁３２とを有している。３つの第１の側壁３１は、略同一の幅を有しており、平面視で互いに９０度の角度で隣接している。２つの第２の側壁３２は、略同一の幅を有しており、互いに鈍角で隣接している。第２の側壁３２は、第１の側壁３１よりも幅が小さく、第１の側壁３１に対して鈍角で隣接している。下部室２１は、圧縮機１１を上方から覆う天板３３を有している。天板３３には、吐出管１３を外部に引き出すための引き出し口３３ｂが形成されている。 The lower chamber 21 has five side walls 31 and 32 that cover the side surface of the compressor 11. Specifically, the lower chamber 21 has three first side walls 31 and two second side walls 32. The three first side walls 31 have substantially the same width and are adjacent to each other at an angle of 90 degrees in plan view. The two second side walls 32 have substantially the same width and are adjacent to each other at an obtuse angle. The second side wall 32 is smaller in width than the first side wall 31 and is adjacent to the first side wall 31 at an obtuse angle. The lower chamber 21 has a top plate 33 that covers the compressor 11 from above. The top plate 33 is formed with a drawing port 33b for drawing out the discharge pipe 13 to the outside.
下部室２１を構成する第１の側壁３１と第２の側壁３２の内面には、シート状に形成された制振材３８が設けられている。また、この制振材３８には、吸音材３９が積層された状態で取り付けられている。この制振材３８によって側壁３１，３２に生じる振動を抑制し、吸音材３９によって圧縮機１１から放射される音を吸収することができる。制振材３８は、各側壁３１，３２の外面に取り付けられていてもよい。 On the inner surfaces of the first side wall 31 and the second side wall 32 constituting the lower chamber 21, a damping material 38 formed in a sheet shape is provided. Further, a sound absorbing material 39 is attached to the vibration damping material 38 in a laminated state. Vibrations generated on the side walls 31 and 32 can be suppressed by the damping material 38, and sound radiated from the compressor 11 can be absorbed by the sound absorbing material 39. The damping material 38 may be attached to the outer surfaces of the side walls 31 and 32.
上部室２２は、略直方体形状に形成され、下部室２１の天板３３上に配置されている。したがって、下部室２１の天板３３は、上部室２２の底板も兼ねている。また、下部室２１の天板３３は、下部室２１と上部室２２とを区画する区画壁として機能している。上部室２２は、４つの側壁３５と、４つの側壁３５の頂部に設けられた天板３６とを有している。４つの側壁３５のうちの３つは、下部室２１における第１の側壁３１から上方へ延びている。つまり、上部室２２の３つの側壁３５は、下部室２１の第１の側壁３１と一体に形成されている。上部室２２の天板３６には、吸入管１２を外部へ引き出すための引き出し口３６ｂが形成されている。 The upper chamber 22 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and is disposed on the top plate 33 of the lower chamber 21. Therefore, the top plate 33 of the lower chamber 21 also serves as the bottom plate of the upper chamber 22. The top plate 33 of the lower chamber 21 functions as a partition wall that partitions the lower chamber 21 and the upper chamber 22. The upper chamber 22 has four side walls 35 and a top plate 36 provided at the top of the four side walls 35. Three of the four side walls 35 extend upward from the first side wall 31 in the lower chamber 21. That is, the three side walls 35 of the upper chamber 22 are formed integrally with the first side wall 31 of the lower chamber 21. The top plate 36 of the upper chamber 22 is formed with a drawer port 36b for pulling out the suction pipe 12 to the outside.
各天板３３，３６における引き出し口３３ｂ，３６ｂの周縁と吐出管１３及び吸入管１２との隙間は、引き出し口３３ｂ，３６ｂの周縁に設けられたグロメット４１，４２によって塞がれている。このグロメット４１，４２は、ゴム等の弾性材料から形成され、引き出し口３３ｂ，３６ｂから外部への音の漏洩を防止する遮音材として機能する。 The gaps between the peripheral edges of the outlets 33b and 36b and the discharge pipe 13 and the suction pipe 12 in the top plates 33 and 36 are closed by grommets 41 and 42 provided at the peripheral edges of the outlets 33b and 36b. The grommets 41 and 42 are made of an elastic material such as rubber and function as a sound insulating material for preventing sound leakage from the outlets 33b and 36b to the outside.
図２に示すように、下部室２１の天板３３（上部室２２の底板）には、吸入管１２のうちフレキシブル管１２ａと圧縮機１１との間の部分１２ｂを通過させる開口３３ａが形成されている。この開口３３ａは、吸入管１２の外径よりも大径の孔である。したがって、天板３３における開口３３ａの周縁と吸入管１２との間には隙間ｔ１が形成され、吸入管１２は、天板３３に直接的に接触しておらず、この隙間ｔ１の範囲内で移動可能であり、この隙間ｔ１を超える移動が規制される。 As shown in FIG. 2, the top plate 33 of the lower chamber 21 (the bottom plate of the upper chamber 22) is formed with an opening 33 a through which a portion 12 b of the suction pipe 12 between the flexible pipe 12 a and the compressor 11 is passed. ing. The opening 33 a is a hole having a larger diameter than the outer diameter of the suction pipe 12. Accordingly, a gap t1 is formed between the peripheral edge of the opening 33a in the top plate 33 and the suction pipe 12, and the suction pipe 12 is not in direct contact with the top board 33, and within the range of the gap t1. The movement is possible, and movement exceeding the gap t1 is restricted.
下部室２１内において、２つの第２の側壁３２の間には、平面視で略三角形状の規制板３７が設けられている。この規制板３７は、吐出管１３の基端部よりもやや上側に配置されている。そして、規制板３７には、吐出管１３のうちフレキシブル管１３ａと圧縮機１１との間の部分１３ｂを通過させる開口３７ａが形成されている。この開口３７ａは、吐出管１３の外径よりも大径の孔である。したがって、規制板３７における開口３７ａの周縁と吸入管１２との間には隙間ｔ２が形成され、吐出管１３は、規制板３７に直接的に接触しておらず、隙間ｔ２の範囲内で移動可能であり、隙間ｔ２を超える移動が規制される。以上の各隙間ｔ１，ｔ２は、例えば１〜３ｍｍ程度とされる。 In the lower chamber 21, between the two second side walls 32, a substantially triangular regulation plate 37 is provided in plan view. The restriction plate 37 is disposed slightly above the proximal end portion of the discharge pipe 13. The restricting plate 37 is formed with an opening 37 a through which the portion 13 b between the flexible tube 13 a and the compressor 11 in the discharge tube 13 passes. The opening 37 a is a hole having a larger diameter than the outer diameter of the discharge pipe 13. Accordingly, a gap t2 is formed between the peripheral edge of the opening 37a in the restriction plate 37 and the suction pipe 12, and the discharge pipe 13 is not in direct contact with the restriction plate 37 and moves within the gap t2. It is possible and the movement beyond the gap t2 is restricted. Each of the gaps t1 and t2 is, for example, about 1 to 3 mm.
前述したように、吸入管１２及び吐出管１３はそれぞれ一部がフレキシブル管１２ａ，１３ａにより構成されているので、圧縮機１１の運転による振動はフレキシブル管１２ａ，１３ａによって吸収される。そのため、圧縮機１１から吸入管１２及び吐出管１３に伝わる振動を抑制し、当該振動によって吸入管１２及び吐出管１３から放射される騒音も抑制することができる。また、吸入管１２及び吐出管１３は、フレキシブル管１２ａ，１３ａと圧縮機１１との間の部分１２ｂ，１３ｂが開口３３ａ，３７ａを通過し、直接的に防音ケース２０に接触していないので、圧縮機１１の振動は、吸入管１２及び吐出管１３を介して防音ケース２０に伝わり難くなっている。そのため、当該振動によって防音ケース２０から音が放射されることも抑制される。 As described above, since the suction pipe 12 and the discharge pipe 13 are partially constituted by the flexible pipes 12a and 13a, vibrations caused by the operation of the compressor 11 are absorbed by the flexible pipes 12a and 13a. Therefore, vibration transmitted from the compressor 11 to the suction pipe 12 and the discharge pipe 13 can be suppressed, and noise radiated from the suction pipe 12 and the discharge pipe 13 due to the vibration can also be suppressed. In addition, since the suction pipe 12 and the discharge pipe 13 have portions 12b and 13b between the flexible pipes 12a and 13a and the compressor 11 passing through the openings 33a and 37a and are not in direct contact with the soundproof case 20, The vibration of the compressor 11 is difficult to be transmitted to the soundproof case 20 via the suction pipe 12 and the discharge pipe 13. Therefore, it is also suppressed that sound is emitted from the soundproof case 20 due to the vibration.
空気調和機の室外機をトラック等によって輸送するとき、走行による振動で室外機の底フレーム１５上で圧縮機１１が大きく揺れることがある。吸入管１２及び吐出管１３にフレキシブル管１２ａ，１３ａが設けられていない場合、圧縮機１１は吸入管１２及び吐出管１３に支持されることによって輸送中の大きな揺れが抑制される。しかしながら、本実施形態では、吐出管１３及び吸入管１２の一部がフレキシブル管１３ａ，１２ａにより構成され、吐出管１３及び吸入管１２の剛性がフレキシブル管１３ａ，１２ａの部分で著しく低下しているので、圧縮機１１の揺れを吐出管１３及び吸入管１２によって抑制することは困難である。 When the outdoor unit of the air conditioner is transported by a truck or the like, the compressor 11 may shake greatly on the bottom frame 15 of the outdoor unit due to vibration caused by traveling. When the suction pipe 12 and the discharge pipe 13 are not provided with the flexible pipes 12 a and 13 a, the compressor 11 is supported by the suction pipe 12 and the discharge pipe 13, thereby suppressing large shaking during transportation. However, in this embodiment, a part of the discharge pipe 13 and the suction pipe 12 is constituted by the flexible pipes 13a and 12a, and the rigidity of the discharge pipe 13 and the suction pipe 12 is remarkably lowered at the portions of the flexible pipes 13a and 12a. Therefore, it is difficult to suppress the shaking of the compressor 11 by the discharge pipe 13 and the suction pipe 12.
この点において、本実施形態では、吸入管１２及び吐出管１３が、フレキシブル管１２ａ，１３ａと圧縮機１１との間の部分１２ｂ，１３ｂでそれぞれ防音ケース２０の天板３３及び規制板３７に形成された開口３３ａ，３７ａを隙間ｔ１，ｔ２をもって通過している。そのため、この隙間ｔ１，ｔ２を超えるような大きな揺れが圧縮機１１に生じると、吐出管１３及び吸入管１２がそれぞれ規制板３７及び天板３３における開口３７ａ，３３ａの周縁に接触し、それ以上の吐出管１３及び吸入管１２の移動が規制される。したがって、圧縮機１１は、吸入管１２及び吐出管１３を介して天板３３及び規制板３７によって間接的に支持されることになり、隙間ｔ１，ｔ２を超えるような大きな揺れが抑制される。ここに、防音ケース２０における天板３３及び規制板３７は、吸入管１２及び吐出管１３の所定範囲内の移動を許容しかつ所定範囲を超える移動を規制する「規制部材」を構成している。 In this regard, in the present embodiment, the suction pipe 12 and the discharge pipe 13 are formed on the top plate 33 and the regulation plate 37 of the soundproof case 20 at the portions 12b and 13b between the flexible tubes 12a and 13a and the compressor 11, respectively. The openings 33a and 37a are passed through the gaps t1 and t2. For this reason, when a large vibration exceeding the gaps t1 and t2 occurs in the compressor 11, the discharge pipe 13 and the suction pipe 12 come into contact with the peripheral edges of the openings 37a and 33a in the regulating plate 37 and the top plate 33, respectively. The movement of the discharge pipe 13 and the suction pipe 12 is restricted. Therefore, the compressor 11 is indirectly supported by the top plate 33 and the restriction plate 37 via the suction pipe 12 and the discharge pipe 13, and a large shake exceeding the gaps t1 and t2 is suppressed. Here, the top plate 33 and the regulation plate 37 in the soundproof case 20 constitute a “regulation member” that allows the suction pipe 12 and the discharge pipe 13 to move within a predetermined range and restricts the movement beyond the predetermined range. .
また、圧縮機１１から発生する音は、天板３３に形成された開口３３ａを介して下部室２１から上部室２２に漏洩する可能性があるが、上部室２２の天板３６における引き出し口３６ｂの周縁と吸入管１２との隙間には遮音材としてのグロメット４２が設けられているので、上部室２２から外部への音の漏洩は防止される。また、下部室２１の天板３３における引き出し口３３ｂの周縁と吐出管１３との隙間にも遮音材としてのグロメット４１が設けられているので、下部室２１から外部への音の漏洩も防止される。 Further, the sound generated from the compressor 11 may leak from the lower chamber 21 to the upper chamber 22 through the opening 33 a formed in the top plate 33, but the outlet 36 b in the top plate 36 of the upper chamber 22. Since a grommet 42 as a sound insulating material is provided in the gap between the peripheral edge of the suction pipe 12 and the suction pipe 12, leakage of sound from the upper chamber 22 to the outside is prevented. Further, since a grommet 41 as a sound insulating material is also provided in a gap between the peripheral edge of the outlet 33b in the top plate 33 of the lower chamber 21 and the discharge pipe 13, leakage of sound from the lower chamber 21 to the outside is prevented. The
［他の実施形態］
本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内において種々の変更が可能である。
上記実施形態では、圧縮機１１に接続された全ての配管部材１２，１３にフレキシブル管１２ａ，１３ａが設けられ、全ての配管部材１２，１３が開口３３ａ，３７ａ及び引き出し口３３ｂ，３６ｂを通過していたが、いずれかの配管部材のみがこのような構成を備えていてもよい。
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.
In the above embodiment, the flexible pipes 12a and 13a are provided in all the piping members 12 and 13 connected to the compressor 11, and all the piping members 12 and 13 pass through the openings 33a and 37a and the outlets 33b and 36b. However, only one of the piping members may have such a configuration.
防音ケース２０の天板３３における開口３３ａの周縁と吸入管１２との隙間ｔ１、あるいは規制板３７における開口３７ａの周縁と吐出管１３との隙間ｔ２には、それぞれ隙間ｔ１，ｔ２の範囲内での吸入管１２及び吐出管１３の移動を妨げないような弾性体、例えばスポンジ等が挿入されていてもよい。 The clearance t1 between the peripheral edge of the opening 33a and the suction pipe 12 in the top plate 33 of the soundproof case 20 or the clearance t2 between the peripheral edge of the opening 37a and the discharge pipe 13 in the restriction plate 37 is within the range of the clearances t1 and t2. An elastic body that does not hinder the movement of the suction pipe 12 and the discharge pipe 13, such as a sponge, may be inserted.
また、圧縮機１１には、吸入管１２及び吐出管１３の以外の配管部材、例えばインジェクション管が接続され、このインジェクション管の一部がフレキシブル管で構成されていてもよい。 Moreover, piping members other than the suction pipe 12 and the discharge pipe 13, for example, an injection pipe, may be connected to the compressor 11, and a part of the injection pipe may be formed of a flexible pipe.
上記実施形態の防音ケース２０は、上下方向に２つの室に区画されているが、前後方向又は左右方向等の水平方向に２つの室に区画されていてもよい。また、防音ケース２０は、３つ以上の複数の室に区画されていてもよい。 The soundproof case 20 of the above embodiment is partitioned into two chambers in the vertical direction, but may be partitioned into two chambers in the horizontal direction such as the front-rear direction or the left-right direction. The soundproof case 20 may be partitioned into a plurality of three or more chambers.
上記実施形態では、防音ケース２０に形成された開口３３ａ，３７ａを配管部材１２，１３が通過し、圧縮機１１に大きな揺れが生じたときに防音ケース２０によって配管部材１２，１３の移動が規制されていたが、防音ケース２０以外の他の部材（規制部材）に形成された開口を配管部材１２，１３が通過し、当該他の部材によって配管部材１２，１３の移動が規制されてもよい。 In the above embodiment, when the piping members 12 and 13 pass through the openings 33a and 37a formed in the soundproof case 20, and the compressor 11 is greatly shaken, the soundproof case 20 restricts the movement of the pipe members 12 and 13. However, the piping members 12 and 13 may pass through openings formed in other members (regulating members) other than the soundproof case 20, and the movement of the piping members 12 and 13 may be regulated by the other members. .
［本発明の効果の検証］
本出願の発明者は、本発明の防振構造を適用した圧縮機を用いて、配管部材で生じる振動等を試験により検証した。以下、その結果について説明する。
[Verification of the effect of the present invention]
The inventor of the present application verified vibration generated in the piping member by a test using a compressor to which the vibration-proof structure of the present invention was applied. The results will be described below.
配管部材の一部をフレキシブル管により構成することによって振動を吸収し、騒音を抑制できることは公知であるが、本発明の実施形態では、防音ケースにおける引き出し口と配管部材との隙間に遮音材としてのグロメットが設けられ、当該部分における配管部材の移動が実質的に規制されている。このような構成においても、配管部材で生じる振動等を抑制できるかについて試験により検証した。 Although it is well known that a part of the piping member can be made of a flexible pipe to absorb vibration and suppress noise, in the embodiment of the present invention, a sound insulating material is provided in the gap between the outlet and the piping member in the soundproof case. The grommet is provided, and the movement of the piping member in the portion is substantially restricted. In such a configuration, it was verified by a test whether vibration generated in the piping member can be suppressed.
図４及び図５は、試験で使用した圧縮機を示す斜視図であり、特に、図４は、本発明の防振装置を適用した圧縮機Ｃ１（以下、「実施例における圧縮機Ｃ１」ともいう）、図５は、当該防振装置を適用していない圧縮機Ｃ２（以下、「比較例における圧縮機Ｃ２」ともいう）を示す。圧縮機Ｃ１は、上記実施形態で示したように、下部室と上部室とを有する防音ケースＢ１で覆われている。圧縮機Ｃ２は、当該圧縮機Ｃ２の外径に沿った形状を有する公知の合成樹脂製の防音ケースＢ２で覆われている。圧縮機Ｃ１，Ｃ２には、配管部材として吸入管Ｓ、吐出管Ｄ、インジェクション管Ｎが接続され、圧縮機Ｃ１の配管部材Ｓ，Ｄ，Ｎの一部がフレキシブル管Ｆで構成され、圧縮機Ｃ２の配管部材Ｓ，Ｄ，Ｎにはフレキシブル管は設けられていない。配管部材Ｓ，Ｄ，Ｎの●印を付した部分に加速度センサを装着し各管の振動加速度を計測した。配管部材Ｓ，Ｄ，Ｎの寸法を図６に示す。なお、図６では、インジェクション管Ｎを「ＩＮＪ管」と表記している。 4 and 5 are perspective views showing the compressor used in the test. In particular, FIG. 4 shows a compressor C1 to which the vibration isolator of the present invention is applied (hereinafter referred to as “compressor C1 in the embodiment”). FIG. 5 shows a compressor C2 to which the vibration isolator is not applied (hereinafter also referred to as “compressor C2 in the comparative example”). As shown in the above embodiment, the compressor C1 is covered with a soundproof case B1 having a lower chamber and an upper chamber. The compressor C2 is covered with a known synthetic resin soundproof case B2 having a shape along the outer diameter of the compressor C2. A suction pipe S, a discharge pipe D, and an injection pipe N are connected to the compressors C1 and C2 as piping members, and a part of the piping members S, D, and N of the compressor C1 is configured by a flexible pipe F. The flexible pipe is not provided in the piping members S, D, and N of C2. An acceleration sensor was attached to the portion of the piping members S, D, N marked with ● and the vibration acceleration of each pipe was measured. The dimensions of the piping members S, D, and N are shown in FIG. In FIG. 6, the injection tube N is denoted as “INJ tube”.
図７は、振動の周波数と振動加速度レベルとの関係を示すグラフである。図７より、実施例における圧縮機Ｃ１は比較例における圧縮機Ｃ２に比べ、圧縮機回転数（１２０ｒｐｓ）の１次成分と２次成分に相当する１２０Ｈｚと２４０Ｈｚという比較的低い周波数で振動加速度のピークが低下した。したがって、輸送に関係する低周波数の振動を効果的に低減できていることがわかる。また、このような比較的低い周波数における振動の低下は、後述する配管部材の応力緩和にも繋がっていると考えられる。 FIG. 7 is a graph showing the relationship between vibration frequency and vibration acceleration level. From FIG. 7, the compressor C1 in the example has a vibration acceleration at a relatively low frequency of 120 Hz and 240 Hz corresponding to the primary component and the secondary component of the compressor rotation speed (120 rps) compared to the compressor C2 in the comparative example. Peak decreased. Therefore, it can be seen that the low-frequency vibration related to transportation can be effectively reduced. Moreover, it is thought that the reduction | decrease of the vibration in such a comparatively low frequency is also connected with the stress relaxation of the piping member mentioned later.
また、当該試験においては、圧縮機Ｃ１，Ｃ２の両外側（正面側及び背面側）における騒音をオクターブ分析により検証した。図８（ａ）は、圧縮機Ｃ１，Ｃ２の正面側における１／３オクターブ中心周波数と音圧レベルとの関係を示すグラフであり、図８（ｂ）は、圧縮機Ｃ１，Ｃ２の背面側における１／３オクターブ中心周波数と音圧レベルとの関係を示すグラフである。各グラフから、実施例における圧縮機Ｃ１は、比較例における圧縮機Ｃ２と比べて５００Ｈｚ〜２５００Ｈｚの領域内で音圧レベルが緩和されることが確認できた。 Moreover, in the said test, the noise in both the outer sides (front side and back side) of the compressors C1 and C2 was verified by octave analysis. FIG. 8A is a graph showing the relationship between the 1/3 octave center frequency and the sound pressure level on the front side of the compressors C1 and C2, and FIG. 8B is the back side of the compressors C1 and C2. It is a graph which shows the relationship between the 1/3 octave center frequency and sound pressure level. From each graph, it was confirmed that the sound pressure level of the compressor C1 in the example was relaxed in the region of 500 Hz to 2500 Hz as compared with the compressor C2 in the comparative example.
配管部材の応力は、図９に示すように、吸入管Ｓ、吐出管Ｄ、及びインジェクション管Ｎにおける４箇所（Ｓ１〜Ｓ４、Ｄ１〜Ｄ４、Ｎ１〜Ｎ４）で測定した。図９中の点線は、フレキシブル管Ｆを備えない比較例における配管部材Ｓ，Ｄ，Ｎとその測定点Ｓ２，Ｓ３，Ｄ２，Ｎ２，Ｎ３を示している。なお、図中の「ＯＳ」は、吐出管Ｄに接続されたオイルセパレーターを示している。 As shown in FIG. 9, the stress of the piping member was measured at four locations (S1 to S4, D1 to D4, N1 to N4) in the suction pipe S, the discharge pipe D, and the injection pipe N. The dotted lines in FIG. 9 indicate the piping members S, D, and N and the measurement points S2, S3, D2, N2, and N3 in the comparative example that does not include the flexible tube F. Note that “OS” in the drawing indicates an oil separator connected to the discharge pipe D.
図１０は、応力値の測定結果を示す表である。この測定結果は、インジェクションオフの状態で実施例と比較例について各箇所の応力値（ｋｇｆ／ｍｍ２）を測定したものである。比較例では、下線を付して示すように、いくつかの箇所で所定値以上（例えば、１．５ｋｇｆ／ｍｍ２以上）の比較的大きな値が測定されたが、実施例では、いずれの箇所においても当該所定値より低い値が測定された。また、実施例では、ほとんどの測定箇所で比較例よりも応力値が低減された。また、図示はしていないが、インジェクションオンの状態においても、インジェクション管Ｎの応力値は概ね低減された。 FIG. 10 is a table showing measurement results of stress values. This measurement result measured the stress value (kgf / mm < 2 >) of each location about an Example and a comparative example in the state of injection-off. In the comparative example, as shown with an underline, a relatively large value of a predetermined value or more (for example, 1.5 kgf / mm 2 or more) was measured in several places. A value lower than the predetermined value was also measured. Moreover, in the Example, the stress value was reduced compared with the comparative example at most measurement locations. Although not shown, the stress value of the injection tube N was generally reduced even when the injection was on.
以上のような試験により、本発明の防振装置における圧縮機運転中の効果が確認された。 By the above tests, the effect during operation of the compressor in the vibration isolator of the present invention was confirmed.
１１ ：圧縮機
１２ ：吸入管（配管部材）
１２ａ ：フレキシブル管
１３ ：吐出管（配管部材）
１３ａ ：フレキシブル管
２０ ：防音ケース
２１ ：下部室（第１室）
２２ ：上部室（第２室）
３３ ：天板（規制部材）
３３ａ ：開口
３３ｂ ：引き出し口
３６ｂ ：引き出し口
３７ ：規制板（規制部材）
３７ａ ：開口
４１ ：グロメット（遮音材）
４２ ：グロメット（遮音材）
11: Compressor 12: Suction pipe (pipe member)
12a: Flexible pipe 13: Discharge pipe (pipe member)
13a: Flexible pipe 20: Soundproof case 21: Lower chamber (first chamber)
22: Upper room (second room)
33: Top plate (regulating member)
33a: Opening 33b: Drawer port 36b: Drawer port 37: Restriction plate (regulation member)
37a: Opening 41: Grommet (sound insulating material)
42: Grommet (sound insulation)
Claims (5)
前記配管部材（１２，１３）の所定範囲内の移動を許容しかつ前記所定範囲を超える移動を規制する規制部材（３３，３７）と、を備えている、圧縮機の防振構造。 Flexible pipes (12a, 13a) constituting a part of the pipe members (12, 13) connected to the compressor (11);
A vibration isolating structure for a compressor, comprising: restriction members (33, 37) that allow the piping members (12, 13) to move within a predetermined range and restrict movement beyond the predetermined range.
前記規制部材（３３，３７）が、前記防音ケース（２０）に設けられている、請求項１又は２に記載の圧縮機の防振構造。 A soundproof case (20) covering the compressor (11);
The vibration-proof structure for a compressor according to claim 1 or 2, wherein the regulating member (33, 37) is provided in the soundproof case (20).
前記防音ケース（２０）に、前記配管部材（１２，１３）を外部に引き出すための引き出し口（３３ｂ，３６ｂ）が形成され、前記防音ケース（２０）における前記引き出し口（３３ｂ，３６ｂ）の周縁と前記配管部材（１２，１３）との隙間に遮音材（４１，４２）が設けられている、請求項３に記載の圧縮機の防振構造。 The flexible pipes (12a, 13a) are arranged in the soundproof case (20),
The soundproof case (20) is formed with outlets (33b, 36b) for pulling out the piping members (12, 13) to the outside, and the peripheral edges of the outlets (33b, 36b) in the soundproof case (20) The vibration isolating structure for a compressor according to claim 3, wherein a sound insulating material (41, 42) is provided in a gap between the pipe member (12, 13).
前記防音ケース（２０）は、前記圧縮機（１１）を収容する第１室（２１）と、前記フレキシブル管（１２ａ）を収容する第２室（２２）とに内部を区画する区画壁（３３）を有し、前記区画壁（３３）に前記開口（３３ａ）が形成されている、請求項２に記載の圧縮機の防振構造。 A soundproof case (20) covering the compressor (11);
The soundproof case (20) has a partition wall (33) that divides the interior into a first chamber (21) that houses the compressor (11) and a second chamber (22) that houses the flexible tube (12a). ), And the opening (33a) is formed in the partition wall (33).
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11852389B2 (en) * | 2020-03-12 | 2023-12-26 | Hill Phoenix, Inc. | Refrigeration system with flexible high pressure hose assembly |
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