JP2019002244A - Sheet pile placing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、矢板を打設する技術に関する。 The present invention relates to a technique for placing a sheet pile.
特許文献1では、矢板の下端に装着される打込み用の治具が開示されている。当該治具は、矢板とほぼ同じ肉厚を持ち下端を頂角としたほぼ二等辺三角形状の刃先ヘッドと、この刃先ヘッドの両面からその上端を越えて上側に伸びる一対の支持片とを備え、これらの支持片の間に矢板の下端を外挿すると共に刃先ヘッドの上端面を矢板の下端面に突き当てて着脱自在に連接可能としてなる。
In
矢板の下端に取り付けた治具が矢板の打設後に地中に残置されると、矢板の数だけ矢板に対する治具の取り付け作業が必要となり、多大な手間がかかる。 If the jig attached to the lower end of the sheet pile is left in the ground after the sheet pile is placed, it is necessary to attach the jig to the sheet pile by the number of sheet piles, which takes a lot of work.
上記の事情に鑑み、本発明は、障害物を含む地盤に矢板を打設する場合の作業を軽減する技術を提供する。 In view of the above circumstances, the present invention provides a technique for reducing work when placing a sheet pile on the ground including an obstacle.
本発明は、矢板の打設位置に障害物がある場合に、前記矢板の下端に前記矢板の下端よりも鋭利な部材を配置した破砕用治具を前記打設位置に打込んで前記障害物を破砕する過程と、前記打設位置に打込まれた前記破砕用治具を引抜く過程と、前記矢板を前記打設位置に打設する過程とを備える矢板打設方法を第1の態様として提案する。 In the present invention, when there is an obstacle at the placement position of the sheet pile, a crushing jig in which a member sharper than the lower end of the sheet pile is arranged at the lower end of the sheet pile is driven into the placement position. A sheet pile driving method comprising a process of crushing a sheet, a process of pulling out the crushing jig that has been driven into the driving position, and a process of driving the sheet pile into the driving position. Propose as.
本発明によれば、障害物を含む地盤に矢板を打設する場合の作業を軽減することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the operation | work at the time of driving a sheet pile in the ground containing an obstruction can be reduced.
本発明を実施するための形態の一例について説明する。
図1は、矢板1の断面図である。本実施形態は、U形の鋼矢板に本発明を適用した例を示すものである。矢板1は、ウェブ11、フランジ12、継手部13を有する。
An example for carrying out the present invention will be described.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the
図2は、破砕用治具3を構成するために矢板1の下端に配置される部材(以下、破砕用部材2という。)を示す図である。(a)は、側面図である。(b)は、(a)に示すA方向における側面図である。第1部材21、第2部材22は、いずれも鋼板である。破砕用部材2は、第1部材21の上部(上端から全高よりも短い所定の長さにわたる部分)を2枚の第2部材22の下部(下端から全高よりも短い所定の長さにわたる部分)で挟んで接合したものである。接合の方法は溶接が望ましいが、ネジ留めでもよい。第1部材21の下端は両刃状に形成され、第2部材22の下端は片刃状に形成される。第2部材22の片刃の傾斜面を含まない側の側面が第1部材21に接合される。第1部材21の厚さは、矢板1のウェブ11と同一の厚さでもよく、矢板1のウェブ11より若干厚くてもよい。
FIG. 2 is a view showing a member (hereinafter referred to as a crushing member 2) arranged at the lower end of the
図3は、破砕用治具3を示す図である。(a)は、下端側から長手方向に見た図である。(b)は、(a)に示すB方向の側面図である。(c)は、(b)に示すC−C断面の断面図である。2枚の第2部材22の間の空間に矢板1の下端が配置され、2枚の第2部材22が矢板1に接合される。接合の方法は溶接が望ましいが、ネジ留めでもよい。地盤に打込んだ破砕用治具3を引抜くときに破砕用部材2が矢板1から外れないだけの強度を接合部が有していればよい。
FIG. 3 is a view showing the crushing
破砕用治具3は、矢板1の打設位置の地中又は地表に存在する障害物を破砕するために用いられる。障害物とは、矢板1の打込みの障害となる物体であり、例えば、異物(瓦礫、廃棄物など)、相対的に硬い地層(礫層など)が想定される。作業効率の観点からは、矢板1の打設を行う前に、通常の矢板1とは別に、破砕用治具3が、予め作製されていることが望ましい。
The crushing
図4は、矢板1の施工の手順を示す流れ図である。図5、図6は、施工の各過程の状態を示す図である。この例は、3枚を1組とする屏風打ちの例であり、既設の1組の矢板1に隣接する打設位置に1組の矢板1を打設する様子を示している。この打設位置には障害物(図5、図6の斜線部)が存在する。
FIG. 4 is a flowchart showing the construction procedure of the
最初に、破砕用部材2が配置されない通常型の矢板1を打込む(図4のステップS01、図5(a))。次に、矢板1の打込みの状況を観察して、障害物の有無を判定する(図4のステップS02)。矢板1が設計上の深さまで打込まれたならば、障害物が無いと判定し(ステップS02:NO)、当該矢板1の打込み作業を終了する。設計上の深さに達する前に矢板1が停止、又は、打込みの進行が極度に遅くなったならば、障害物が有ると判定し(ステップS02:YES)、ステップS03の作業に進む。
First, a
次に、矢板1を引抜く(図4のステップS03、図5(b))。引抜いた矢板1は、ステップS06における再度の打込みに備えて保管する。次に、矢板1を引抜いた位置に破砕用治具3を打込み、障害物を破砕する(図4のステップS04、図5(c))。次に、破砕用治具3を引抜く(図4のステップS05、図6(a))。引抜かれた破砕用治具3は、後続の打設位置で障害物が見つかった場合に備えて保管する。次に、破砕用治具3を引抜いた位置に矢板1を打込む(図4のステップS06、図6(b))。
Next, the
本実施形態によれば、障害物破砕後の破砕用治具の引抜き時に破砕用部材が回収されるから、障害物が見つかるたびに矢板に破砕用部材を取り付けるという作業が不要となる。よって、障害物を含む地盤に矢板を打設する場合の作業を軽減することができる。 According to the present embodiment, since the crushing member is collected when the crushing jig is pulled out after crushing the obstacle, an operation of attaching the crushing member to the sheet pile every time an obstacle is found becomes unnecessary. Therefore, the operation | work at the time of placing a sheet pile in the ground containing an obstruction can be reduced.
上記の実施形態が以下のように変形されてもよい。また、複数の変形例が組合わされてもよい。 The above embodiment may be modified as follows. A plurality of modifications may be combined.
[変形例1]
打設位置における障害物の存在が既知である場合には、図4のステップS01乃至S03が省略されてもよい。
[Modification 1]
If the presence of an obstacle at the placement position is known, steps S01 to S03 in FIG. 4 may be omitted.
[変形例2]
図7は、破砕用部材2の変形例を示す図である。(a)は、片刃状の第1部材21Aを用いた例である。この構成によれば、第1部材21Aと第2部材22に共通の部材が用いられるため、コストが抑制される。(b)は、片刃状でない第2部材22Bを用いた例である。この構成によれば、第2部材22Bとして通常の鋼板が用いられるため、コストが抑制される。(c)は、下端と上端が片刃状である第2部材22Cを用いた例である。この構成によれば、破砕用治具の引抜き時の抵抗が少なくなる。
[Modification 2]
FIG. 7 is a view showing a modified example of the crushing
[変形例3]
図8は、破砕用部材2の変形例を示す図である。この例は、第2部材22よりも幅の広い第1部材21Dを用いた例である。この構成によれば、第1部材21の幅が第2部材22の幅と同じである構成と比べて、破砕力が高められる。
[Modification 3]
FIG. 8 is a view showing a modification of the crushing
[変形例4]
図9は、破砕用治具3の変形例を示す図である。この例は、矢板1のウェブ11に加えてフランジ12に破砕用部材2Eを備えた例である。この構成によれば、ウェブ11のみに破砕用部材2を備える構成と比べて、破砕力が高められる。
[Modification 4]
FIG. 9 is a view showing a modification of the crushing
[変形例5]
破砕用部材2を構成する第2部材22が1枚のみでもよい。第2部材22を用いずに第1部材21が矢板1に接合されてもよい。要するに、破砕用治具3は、矢板1の下端に矢板1の下端よりも鋭利な部材を配置したものであればよい。
[Modification 5]
Only one
[変形例6]
本発明は、ハット形、I形、Z形、H形などの種々の断面形状の鋼矢板、鋼管矢板、コンクリート矢板、樹脂製矢板、木製矢板など、いかなる矢板の施工に適用されてもよい。
[Modification 6]
The present invention may be applied to construction of any sheet pile such as a steel sheet pile, a steel pipe sheet pile, a concrete sheet pile, a resin sheet pile, and a wooden sheet pile having various cross-sectional shapes such as a hat shape, an I shape, a Z shape, and an H shape.
1…矢板、11…ウェブ、12…フランジ、13…継手、2…破砕用部材、21…第1部材、22…第2部材、3…破砕用治具
DESCRIPTION OF
本発明は、打設位置に矢板を打込み、打込みの状況に基づいて前記打設位置に障害物があるか否かを判定する過程と、前記打設位置に障害物があると判定した場合に、前記矢板を引抜き、前記矢板と同形状の矢板の下端に当該矢板の下端よりも鋭利な部材を配置した破砕用治具を前記打設位置に打込んで前記障害物を破砕する過程と、前記打設位置に打込まれた前記破砕用治具を引抜く過程と、矢板を前記打設位置に打設する過程とを備える矢板打設方法を第1の態様として提案する。 The present invention, implanted sheet pile in pouring position, the process determines whether there is an obstacle the punching installation position based on the status of the implant, when it is determined that there is an obstacle the punching installation position the steps of crushing the obstruction the sheet pile withdrawal, by implanting crushing jig placing the sharp member the lower end of the sheet pile to the lower end of sheet piles of the sheet pile and the same shape in the punching installation position, It proposes a process for withdrawing the crushing jig driven down the punching installation position, the sheet pile hitting設方method and a step of pouring the sheet piles to the punching installation position as the first embodiment.
Claims (1)
前記打設位置に打込まれた前記破砕用治具を引抜く過程と、
前記矢板を前記打設位置に打設する過程と
を備える矢板打設方法。 When there is an obstacle at the placement position of the sheet pile, a process of crushing the obstacle by driving into the placement position a crushing jig in which a member sharper than the lower end of the sheet pile is arranged at the lower end of the sheet pile When,
A process of pulling out the crushing jig driven into the placement position;
A process for placing the sheet pile at the placement position.
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JP2017119463A JP6450421B2 (en) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Sheet pile placement method |
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JP6450421B2 JP6450421B2 (en) | 2019-01-09 |
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS61207792A (en) * | 1985-03-13 | 1986-09-16 | 株式会社小松製作所 | Rock crushing method |
JPH10252055A (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-22 | Wahei Yamamoto | Easy-to-drive sheet pile structure and driving edge jig therefor |
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2017
- 2017-06-19 JP JP2017119463A patent/JP6450421B2/en active Active
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JPS61207792A (en) * | 1985-03-13 | 1986-09-16 | 株式会社小松製作所 | Rock crushing method |
JPH10252055A (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-22 | Wahei Yamamoto | Easy-to-drive sheet pile structure and driving edge jig therefor |
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