JP2019000331A

JP2019000331A - Cleaning tool

Info

Publication number: JP2019000331A
Application number: JP2017117104A
Authority: JP
Inventors: 尚己新谷; Naoki Shintani; 朝子伏見; Asako Fushimi
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2017-06-14
Publication date: 2019-01-10
Anticipated expiration: 2037-06-14
Also published as: JP6571132B2; WO2018230310A1

Abstract

To provide a cleaning tool capable of cleaning a groove of a floor surface.SOLUTION: A cleaning tool includes a head part 1 for attaching a cleaning sheet P, and a handle part 2 that is connected to the head part 1 so as to be gripped by a user. An end rib 125, which is formed to assume a linear shape in a view from a bottom surface of the head part 1 and which becomes convex downward, is provided near an undersurface-side end of the head 1.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、掃除具に関する。 The present invention relates to a cleaning tool.

従来、床面の清掃を行うための掃除具として、清掃シート等の清掃用部材が取り付けられるヘッド部と、使用者が掃除具を把持するための柄部と、ヘッド部と柄部とを接続するためのジョイント部と、を有し、ジョイント部を介して、ヘッド部と柄部とが回動可能に連結されたものが知られている。
このような掃除具は、清掃用部材を取り付けるヘッド部の形状によって、当該掃除具を用いて清掃を行うことができる場所や、清掃の効率性が左右されるため、ヘッド部の形状に種々の工夫が凝らされており、例えば、ヘッド部の周縁に多数の弾性突片を備えることによって、清掃シートを被清掃面の周囲の形状に合わせて変形させながら清掃作業を行うことを可能にしたもの（例えば、特許文献１参照）や、ヘッド部の裏面を山部と谷部とが交互に配置される波型断面形状となるように形成した上で、山部に凸リブを備えることで、被清掃面の清掃を効率よく行うことを可能としたもの（例えば、特許文献２参照）が存在している。 Conventionally, as a cleaning tool for cleaning the floor surface, a head part to which a cleaning member such as a cleaning sheet is attached, a handle part for a user to grip the cleaning tool, and a head part and the handle part are connected. There is known a joint portion for connecting the head portion and the handle portion to each other through the joint portion.
In such a cleaning tool, since the shape of the head part to which the cleaning member is attached depends on the place where the cleaning tool can be used for cleaning and the efficiency of the cleaning, there are various types of the head part shape. The device has been devised, for example, by providing a large number of elastic protrusions on the periphery of the head part, making it possible to perform the cleaning work while deforming the cleaning sheet according to the shape around the surface to be cleaned (For example, refer to Patent Document 1) Or, by forming the back surface of the head portion so as to have a corrugated cross-sectional shape in which peaks and valleys are alternately arranged, by providing convex ribs on the peaks, There is one that can efficiently clean the surface to be cleaned (for example, see Patent Document 2).

特開２０１０−２９２４５号公報JP 2010-29245 A 特開２０１３−１７６７０３号公報JP 2013-176703 A

しかしながら、上記特許文献に記載の掃除具によっては、床面の平面部分の清掃はできても、フローリングの溝等、床面の溝の清掃を行うことはできなかった。なお、床面の溝とは、一般的なフローリングにおいて合板の接合部分に形成される溝等の、幅が１ｍｍ〜３ｍｍ程度の溝を指す。 However, depending on the cleaning tool described in the above-mentioned patent document, it was not possible to clean the floor surface grooves such as the flooring grooves even though the flat surface portion of the floor surface could be cleaned. The floor surface groove refers to a groove having a width of about 1 mm to 3 mm, such as a groove formed in a joint portion of plywood in a general flooring.

本発明の課題は、床面の溝の清掃を行うことができる掃除具を提供することである。 The subject of this invention is providing the cleaning tool which can clean the groove | channel of a floor surface.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、掃除具において、
清掃用部材を取り付けるためのヘッド部と、前記ヘッド部に接続され、使用者が把持するための柄部と、を有し、
前記ヘッド部の下面側の端部付近には、前記ヘッド部の底面視において直線状に形成され、下方に凸となる端部リブが備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、床面の溝の清掃を行うことができる掃除具を提供することができる。 In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 is a cleaning tool,
A head part for attaching a cleaning member; and a handle part connected to the head part for gripping by a user;
In the vicinity of the end portion on the lower surface side of the head portion, an end rib that is linearly formed in a bottom view of the head portion and protrudes downward is provided.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cleaning tool which can clean the groove | channel of a floor surface can be provided.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の掃除具において、
前記端部リブは、前記ヘッド部の底面視において平行となるように複数備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、床面の溝の清掃がさらに行い易くなる。 The invention according to claim 2 is the cleaning tool according to claim 1,
A plurality of the end ribs are provided so as to be parallel in a bottom view of the head portion.
According to the present invention, it becomes easier to clean the floor groove.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の掃除具において、
複数の前記端部リブが、前記ヘッド部の底面視において同一直線上に配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、床面の溝の清掃がさらに行い易くなる。 The invention according to claim 3 is the cleaning tool according to claim 2,
The plurality of end ribs are arranged on the same straight line in a bottom view of the head portion.
According to the present invention, it becomes easier to clean the floor groove.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記ヘッド部は矩形状に形成され、前記端部リブは、前記ヘッド部の長手方向両端部付近に、底面視において前記ヘッド部の長辺と平行となるように備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、ヘッド部を長手方向に沿って動かしながら、床面の溝の清掃を行うことが可能となる。 Invention of Claim 4 is the cleaning tool as described in any one of Claims 1-3,
The head portion is formed in a rectangular shape, and the end ribs are provided near both ends in the longitudinal direction of the head portion so as to be parallel to the long side of the head portion in a bottom view. To do.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to clean the groove | channel of a floor surface, moving a head part along a longitudinal direction.

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の掃除具において、
前記端部リブは、前記ヘッド部の短手方向中央部に備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、ヘッド部の短手方向中央部において、床面の溝の清掃を行うことが可能となる。 Invention of Claim 5 is the cleaning tool of Claim 4,
The end rib is provided at a central portion in a short direction of the head portion.
According to the present invention, it becomes possible to clean the groove on the floor surface in the center portion in the short direction of the head portion.

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記端部リブは、前記ヘッド部の底面視において、前記ヘッド部の端部から突出するように形成され、端部突起部が形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、端部リブの位置が分かり易くなり、床面の溝の清掃が容易となる。 Invention of Claim 6 is the cleaning tool as described in any one of Claims 1-5,
The end rib is formed so as to protrude from an end portion of the head portion in a bottom view of the head portion, and an end protrusion is formed.
According to the present invention, the position of the end rib can be easily understood, and the groove on the floor surface can be easily cleaned.

本発明によれば、床面の溝の清掃を行うことができる掃除具を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cleaning tool which can clean the groove | channel of a floor surface can be provided.

実施形態に係る掃除具の斜視図である。It is a perspective view of the cleaning tool which concerns on embodiment. 実施形態に係る掃除具の正面図である。なお、柄部の上部は省略している。It is a front view of the cleaning tool which concerns on embodiment. The upper part of the handle is omitted. 実施形態に係る掃除具の側面図である。なお、柄部の上部は省略している。It is a side view of the cleaning tool which concerns on embodiment. The upper part of the handle is omitted. ヘッド部の底面図である。It is a bottom view of a head part. 実施形態に係る掃除具の、ジョイント部の第１ヨーク部の斜視図である。It is a perspective view of the 1st yoke part of the joint part of the cleaning tool concerning an embodiment. 実施形態に係る掃除具の、柄部の下部及びジョイント部の第２ヨーク部の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd yoke part of the lower part of a handle | pattern part, and a joint part of the cleaning tool which concerns on embodiment. 実施形態に係る掃除具の、ジョイント部の連結部の斜視図である。It is a perspective view of the connection part of the joint part of the cleaning tool which concerns on embodiment. 実施例及び比較例に係るヘッド部を示す概略底面図である。It is a schematic bottom view which shows the head part which concerns on an Example and a comparative example. 実施例及び比較例で用いられた清掃シートの一部を示す図である。It is a figure which shows a part of cleaning sheet used by the Example and the comparative example.

以下、本発明の実施形態である掃除具１００の具体的な態様について、図１から図７に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
また、便宜的に、図１に示したようにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸並びに前後方向、左右方向及び上下方向を定めて説明する。また、以下の説明においては、図１における上から見た場合を平面視、下から見た場合を底面視、前から見た場合を正面視、右又は左から見た場合を側面視とする。 Hereinafter, the specific aspect of the cleaning tool 100 which is embodiment of this invention is demonstrated based on FIGS. 1-7. However, the technical scope of the present invention is not limited to the illustrated examples.
For convenience, the description will be given with the X axis, the Y axis, the Z axis, the front-rear direction, the left-right direction, and the up-down direction as shown in FIG. Further, in the following description, the top view in FIG. 1 is a plan view, the bottom view is a bottom view, the front view is a front view, and the right or left view is a side view. .

（実施形態の構成）
掃除具１００は、清掃シートＰが取り付けられるヘッド部１と、使用者が掃除具１００を把持するための柄部２と、ヘッド部１と柄部２とを接続するジョイント部３と、を備えている。 (Configuration of the embodiment)
The cleaning tool 100 includes a head part 1 to which the cleaning sheet P is attached, a handle part 2 for a user to hold the cleaning tool 100, and a joint part 3 that connects the head part 1 and the handle part 2 to each other. ing.

（ヘッド部）
ヘッド部１は、図１、図２及び図３に示すように、異なる材質によって形成された天面部１１と底面部１２とによって構成され、天面部１１の上面の略中央部に、ジョイント部３を介して柄部２が取り付けられている。 (Head)
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the head portion 1 is composed of a top surface portion 11 and a bottom surface portion 12 made of different materials, and the joint portion 3 is formed at a substantially central portion of the top surface of the top surface portion 11. The handle 2 is attached via

（天面部）
天面部１１は、Ｘ軸方向５０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好ましくは７０ｍｍ〜１２０ｍｍ、Ｙ軸方向２００ｍｍ〜３００ｍｍ、好ましくは２２０ｍｍ〜２７０ｍｍの大きさを有する、Ｙ軸方向に長い平面視略矩形状の部材であり、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）等の硬質な材料によって形成されている。
天面部１１の上面側は、図２に示すように、Ｙ軸方向両端部付近が高く、Ｙ軸方向中央部付近が低くなるように形成されており、Ｙ軸方向両端部付近に隆起部１１１が形成され、Ｙ軸方向中央部付近に沈降部１１２が形成されている。
天面部１１の下面側は、平面となるように形成され、底面部１２の上面側と貼付されている。 (Top)
The top surface portion 11 is a member having a substantially rectangular shape in plan view that is long in the Y axis direction and has a size of 50 mm to 150 mm in the X axis direction, preferably 70 mm to 120 mm, 200 mm to 300 mm in the Y axis direction, preferably 220 mm to 270 mm. For example, it is made of a hard material such as ABS resin (acrylonitrile, butadiene, styrene copolymer synthetic resin).
As shown in FIG. 2, the top surface side of the top surface portion 11 is formed so that the vicinity of both ends in the Y-axis direction is high and the vicinity of the center portion in the Y-axis direction is low. And a sedimentation portion 112 is formed near the center in the Y-axis direction.
The lower surface side of the top surface portion 11 is formed to be a flat surface and is attached to the upper surface side of the bottom surface portion 12.

（隆起部）
隆起部１１１は、図２に示すように、正面視において天面部１１の上面側のＹ軸方向両端部付近において、上方に向けて隆起するように形成されている。また、隆起部１１１は、図３に示すように、側面視においてＸ軸方向中央部付近が最も高く、前後方向からＸ軸方向中央部付近にむけて緩やかに隆起するように形成されている。
隆起部１１１は、最も高い部分において、ヘッド部１の厚みが１０ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜２５ｍｍとなるように形成されている。ヘッド部１の厚みが１０ｍｍより低いと、後述の取付部１３へのシート取付け時に指の入りが悪くシートが外れやすくなり、ヘッド部１の厚みが３０ｍｍより高いと、ソファやラック下などの足の低い家具の下側への入り込みが困難となる。 (Uplift)
As shown in FIG. 2, the raised portion 111 is formed so as to rise upward in the vicinity of both ends in the Y-axis direction on the upper surface side of the top surface portion 11 in a front view. Further, as shown in FIG. 3, the raised portion 111 is highest in the vicinity of the central portion in the X-axis direction in a side view, and is formed so as to protrude gently from the front-rear direction to the vicinity of the central portion in the X-axis direction.
The raised portion 111 is formed so that the thickness of the head portion 1 is 10 mm to 30 mm, preferably 15 mm to 25 mm, at the highest portion. If the thickness of the head portion 1 is lower than 10 mm, the finger may not be easily inserted when the sheet is attached to the mounting portion 13 described later, and the sheet may be easily removed. It becomes difficult to enter the lower side of furniture with low height.

なお、隆起部１１１の具体的な配置位置及び形状は、上記のものに限られず、柄部２が第１突起部３１１を乗り越える際にこれを持ち上げることができる範囲で、適宜変更することが可能である。
また、隆起部１１１は、ヘッド部１の平面視における長手方向の両端部付近に形成されることが望ましいが、これに限られず、後述の第１ヨーク部３１の２つの第１突起部３１１が並ぶ方向と同一の方向の両端部付近に形成されていればよい。 In addition, the specific arrangement position and shape of the raised portion 111 are not limited to those described above, and can be appropriately changed within a range in which the handle portion 2 can be lifted when getting over the first protruding portion 311. It is.
Further, the raised portion 111 is preferably formed in the vicinity of both end portions in the longitudinal direction in the plan view of the head portion 1, but is not limited to this, and two first protrusion portions 311 of the first yoke portion 31 described later are provided. It suffices if it is formed in the vicinity of both ends in the same direction as the arrangement direction.

（沈降部）
沈降部１１２は、図２に示すように、天面部１１の上面側のＹ軸方向中央部付近において、両端部に形成された隆起部１１１から緩やかに沈降するように形成されている。
沈降部１１２は、ジョイント部３を介して柄部２が取り付けられる天面部１１の中央部において、ヘッド部１の厚みが１５ｍｍ以下、好ましくは１２ｍｍ以下となるように形成されている。 (Settling part)
As shown in FIG. 2, the settling portion 112 is formed so as to gently sink from the raised portions 111 formed at both ends in the vicinity of the central portion in the Y-axis direction on the upper surface side of the top surface portion 11.
The sinking portion 112 is formed so that the thickness of the head portion 1 is 15 mm or less, preferably 12 mm or less, in the central portion of the top surface portion 11 to which the handle portion 2 is attached via the joint portion 3.

（底面部）
底面部１２は、図１、図２及び図３に示すように、例えばＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）等の天面部１１と比較して軟質な弾性変形可能な材料によって、平面視において天面部１１と合同な略矩形状となるように形成されている。厚みはＺ軸方向に１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜４ｍｍに形成される。
用いられる材料のゴム硬度は６０〜１００（ＪＩＳＫ６２５３で規定する、デュロメータタイプＡ（ショアＡ）で測定した値）がダスト捕集性の観点から好ましい。
底面部１２は、上面側と下面側とが略平行となるように形成され、上面側において、天面部１１と貼付されている。 (Bottom)
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the bottom surface portion 12 is made of a material that is soft and elastically deformable compared to the top surface portion 11 such as TPE (thermoplastic elastomer). It is formed so as to have a congruent substantially rectangular shape. The thickness is 1 mm to 10 mm, preferably 3 mm to 4 mm in the Z-axis direction.
The rubber hardness of the material used is preferably 60 to 100 (value measured by durometer type A (Shore A) defined by JIS K 6253) from the viewpoint of dust collection.
The bottom surface portion 12 is formed so that the upper surface side and the lower surface side are substantially parallel to each other, and is attached to the top surface portion 11 on the upper surface side.

（平面部及び凹状部）
底面部１２の下面側には、図４に示すように、平面部１２１と、短手方向凹状部１２２と、長手方向凹状部１２３と、が形成されている。 (Plane and concave part)
As shown in FIG. 4, a flat surface portion 121, a short-side concave portion 122, and a long-side concave portion 123 are formed on the bottom surface side of the bottom surface portion 12.

（平面部）
平面部１２１は、図４に示すように、底面部１２下面側の短手方向凹状部１２２及び長手方向凹状部１２３以外の部分を構成する、後述の線状リブ１２４を除いて略平面上に形成された部分である。 (Flat part)
As shown in FIG. 4, the flat surface portion 121 is substantially flat except for a later-described linear rib 124 that constitutes a portion other than the short-side concave portion 122 and the long-side concave portion 123 on the lower surface side of the bottom surface portion 12. It is a formed part.

なお、底面部１２は、ヘッド部１の下側を構成する弾性変形可能な材料によって形成された部材の全体を指し、平面部１２１は、底面部１２の下面のうち、略平面上に形成された部分を指す。 The bottom surface portion 12 refers to the entire member formed of an elastically deformable material constituting the lower side of the head portion 1, and the flat surface portion 121 is formed on a substantially flat surface of the bottom surface of the bottom surface portion 12. Refers to the part.

（短手方向凹状部）
短手方向凹状部１２２は、図２及び図４に示すように、底面部１２の下面側の短手方向（Ｘ軸方向）の両端部付近に形成された上方に向けて凹状となるように形成された部分である。これによって、掃除具１００の使用時において、ヘッド部１の下面側の短手方向（Ｘ軸方向）の両端部付近は、床面に密着せず、床面との間に間隙が生じることとなる。 (Concave part in short direction)
As shown in FIGS. 2 and 4, the short-side concave portion 122 is concave toward the upper side formed in the vicinity of both ends in the short-side direction (X-axis direction) on the lower surface side of the bottom surface portion 12. It is a formed part. As a result, when the cleaning tool 100 is used, the vicinity of both ends in the short side direction (X-axis direction) on the lower surface side of the head portion 1 is not in close contact with the floor surface, and a gap is formed between the floor surface. Become.

短手方向凹状部１２２は、ヘッド部１の短手方向（Ｘ軸方向）の両端部付近の下面側において、床面との間に間隙を生じさせることが可能であれば任意の形状に形成することが可能であるが、ヘッド部１の前側又は後側の端部のＹ軸方向中央部において底面部１２の下面側が最も大きく凹むように形成され、当該部分から離れるにつれて凹みが小さくなり、平面部１２１になだらかに接続されるように形成されていることが望ましい。
短手方向凹状部１２２は、最も凹んだ部分において、上方に０．１ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍ平面部１２１と比較して凹むように形成される。 The short-side concave portion 122 is formed in any shape as long as a gap can be formed between the head portion 1 and the floor surface on the lower surface side in the vicinity of both ends in the short-side direction (X-axis direction). Although it is possible to do so, the lower surface side of the bottom surface portion 12 is formed to be the most recessed at the Y-axis direction central portion of the front or rear end of the head portion 1, and the dent becomes smaller as the distance from the portion decreases. It is desirable that it be formed so as to be gently connected to the flat portion 121.
The short-side concave portion 122 is formed so as to be recessed upward in the most concave portion in comparison with the plane portion 121 of 0.1 mm to 5 mm, more preferably 0.5 mm to 3 mm.

底面部１２の下面側に短手方向凹状部１２２が形成されていることによって、掃除具１００をヘッド部１の短手方向（Ｘ軸方向）に動かして床面の清掃を行う際に、床面のごみがヘッド部１の前後の端部に溜まらずに、ヘッド部１の下面に誘い込まれるようになり、ごみの捕集性を向上させることができる。 Since the concave portion 122 in the short-side direction is formed on the lower surface side of the bottom surface portion 12, the floor surface is cleaned when the cleaning tool 100 is moved in the short-side direction (X-axis direction) of the head portion 1. The dust on the surface does not collect at the front and rear end portions of the head portion 1, but is attracted to the lower surface of the head portion 1, thereby improving the collection property of the dust.

（長手方向凹状部）
長手方向凹状部１２３は、図３及び図４に示すように、底面部１２の下面側の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部付近に形成された上方に向けて凹状となるように形成された部分である。これによって、掃除具１００の使用時において、ヘッド部１の下面側の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部付近は、床面に密着せず、床面との間に間隙が生じることとなる。 (Longitudinal concave part)
As shown in FIGS. 3 and 4, the longitudinal concave portion 123 is formed so as to be concave toward the upper side formed in the vicinity of both ends in the longitudinal direction (Y-axis direction) on the lower surface side of the bottom surface portion 12. Part. Thus, when the cleaning tool 100 is used, the vicinity of both ends in the longitudinal direction (Y-axis direction) on the lower surface side of the head portion 1 does not adhere to the floor surface, and a gap is generated between the floor surface. .

長手方向凹状部１２３は、ヘッド部１の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部付近の下面側において、床面との間に間隙を生じさせることが可能であれば任意の形状に形成することが可能であるが、ヘッド部１の右側又は左側の端部のＸ軸方向中央部において底面部１２の下面側が最も大きく凹むように形成され、当該部分から離れるにつれて凹みが小さくなり、平面部１２１になだらかに接続されるように形成されていることが望ましい。
長手方向凹状部１２３は、最も凹んだ部分において、上方に０．１ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍ平面部１２１と比較して凹むように形成される。 The longitudinal concave portion 123 is formed in an arbitrary shape as long as a gap can be generated between the head portion 1 and the floor surface on the lower surface side in the vicinity of both end portions in the longitudinal direction (Y-axis direction). However, the lower surface side of the bottom surface portion 12 is formed so as to be recessed most greatly in the X-axis direction central portion of the right or left end portion of the head portion 1, and the recess becomes smaller as the distance from the portion decreases, and the flat surface portion 121. It is desirable that it is formed so as to be connected smoothly.
The longitudinal concave portion 123 is formed so as to be recessed upward in the most concave portion by 0.1 mm to 5 mm, and more preferably 0.5 mm to 3 mm.

底面部１２の下面側に長手方向凹状部１２３が形成されていることによって、掃除具１００をヘッド部１の長手方向（Ｙ軸方向）に動かして床面の清掃を行う際に、床面のごみがヘッド部１の左右の端部に溜まらずに、ヘッド部１の下面に誘い込まれるようになり、ごみの捕集性を向上させることができる。 Since the longitudinal concave portion 123 is formed on the lower surface side of the bottom surface portion 12, when the cleaning tool 100 is moved in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the head portion 1 to clean the floor surface, The dust is not collected at the left and right end portions of the head portion 1 but is attracted to the lower surface of the head portion 1, so that the collection property of the dust can be improved.

（線状リブ）
底面部１２下面側の平面部１２１には、図４に示すように、底面視において線状となるように下方に凸となった線状リブ１２４が形成されている。
線状リブ１２４は、全てＹ軸方向に同一の高さを有するように形成され、具体的には、０．１ｍｍ〜２ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ〜１ｍｍ下方に向けて突出するように形成される。また、各線状リブは、長さが１ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜８５ｍｍ、幅が０．１ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．２ｍｍの線状に形成される。
なお、線状リブ１２４には、底面視直線状に形成されたリブと、底面視曲線状に形成されたリブの双方を含む。 (Linear rib)
As shown in FIG. 4, a linear rib 124 that protrudes downward so as to be linear when viewed from the bottom is formed on the flat surface 121 on the lower surface side of the bottom surface portion 12.
The linear ribs 124 are all formed so as to have the same height in the Y-axis direction, and specifically, are formed so as to protrude downward from 0.1 mm to 2 mm, more preferably from 0.2 mm to 1 mm. Is done. Each linear rib is formed in a linear shape having a length of 1 mm to 100 mm, preferably 8 mm to 85 mm, and a width of 0.1 mm to 2 mm, preferably 0.2 mm to 1.2 mm.
The linear rib 124 includes both a rib formed in a straight line shape in a bottom view and a rib formed in a curved line shape in a bottom view.

線状リブ１２４は、斜線リブ１２４１と、菱形リブ１２４２と、からなり、具体的な配置は以下の通りである。 The linear rib 124 includes a diagonal rib 1241 and a rhombus rib 1242, and a specific arrangement is as follows.

（斜線リブ）
斜線リブ１２４１は、平面部１２１に、菱形リブ１２４２が形成された部分を除いた略全面に形成されている。
斜線リブ１２４１は、図４に示すように、ヘッド部１の底面視において、ヘッド部１底面のＸ軸方向中央部から、前方又は後方に向かうにつれて、Ｙ軸方向中央部に向けて、Ｘ軸に平行な方向から傾斜する線状に形成されている。
また、斜線リブ１２４１は、ヘッド部１裏面のＸ軸方向中心部を対称軸として、前後に線対称に形成され、ヘッド部１裏面のＹ軸方向中心部を対照軸として、左右に線対称に形成されている。 (Hatched rib)
The oblique ribs 1241 are formed on the entire surface of the flat portion 121 except for the portion where the rhombus ribs 1242 are formed.
As shown in FIG. 4, the oblique rib 1241 has an X axis toward the Y axis direction central portion from the X axis direction central portion of the head portion 1 bottom surface toward the front or rear in the bottom view of the head portion 1. It is formed in the shape of a line inclined from a direction parallel to the.
The oblique ribs 1241 are formed symmetrically in the front-rear direction with the center portion in the X-axis direction on the back surface of the head portion 1 as a symmetry axis, and are symmetrical in the left-right direction with the center portion in the Y-axis direction on the back surface in the head portion 1 as a reference axis. Is formed.

（菱形リブ）
菱形リブ１２４２は、図４に示すように、線状のリブが、底面視略菱形上に配置された部分であり、平面部１２１のうち、Ｘ軸方向及びＹ軸方向における中央部と、Ｘ軸方向中央部であって、Ｙ軸方向において中央部と端部との中間となる位置の２か所と、ヘッド部１下面の四隅付近の４箇所と、に形成されている。 (Rhombus rib)
As shown in FIG. 4, the rhomboid rib 1242 is a portion in which a linear rib is disposed on a substantially rhombus in a bottom view, and among the plane portion 121, a central portion in the X-axis direction and the Y-axis direction, and X The center portion in the axial direction is formed at two locations that are intermediate between the center portion and the end portion in the Y-axis direction, and at four locations near the four corners of the lower surface of the head portion 1.

（端部リブ）
底面部１２下面側の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部付近の下面側には、Ｘ軸方向中央部に、Ｙ軸方向に沿って直線状に形成された端部リブ１２５が形成されている。
端部リブ１２５は、平面部１２１から見て、下方向に１ｍｍ〜５ｍｍの高さを有するように形成される。１ｍｍより低いと溝の清掃を十分に行うことができなくなり、５ｍｍより高いと床面の平面部の清掃の際に邪魔になる可能性が高くなる。ただし、端部リブ１２５は、Ｚ軸方向に線状リブ１２４よりも高くなるように形成される必要がある。
なお、図４に示すように端部リブ１２５が、長手方向凹状部１２３に重なって形成されている場合においても、端部リブは、平面部１２１に対して上記の高さを有するように形成される必要がある。
また、端部リブ１２５は、Ｙ軸方向の長さ１０ｍｍ〜５０ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍ〜３０ｍｍ、Ｘ軸方向の幅０．１ｍｍ〜３ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとなるように形成される。 (End rib)
On the lower surface side in the vicinity of both ends in the longitudinal direction (Y-axis direction) on the lower surface side of the bottom surface portion 12, an end rib 125 formed linearly along the Y-axis direction is formed at the center portion in the X-axis direction. Yes.
The end ribs 125 are formed so as to have a height of 1 mm to 5 mm in the downward direction when viewed from the plane part 121. If it is lower than 1 mm, the groove cannot be sufficiently cleaned, and if it is higher than 5 mm, there is a high possibility that it will become an obstacle when cleaning the flat portion of the floor surface. However, the end rib 125 needs to be formed so as to be higher than the linear rib 124 in the Z-axis direction.
Note that, as shown in FIG. 4, even when the end rib 125 is formed so as to overlap the concave portion 123 in the longitudinal direction, the end rib is formed so as to have the above-mentioned height with respect to the plane portion 121. Need to be done.
The end rib 125 has a length in the Y axis direction of 10 mm to 50 mm, more preferably 20 mm to 30 mm, and a width in the X axis direction of 0.1 mm to 3 mm, more preferably 0.5 mm to 1.5 mm. It is formed.

（端部突起部）
ヘッド部１の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部のＸ軸方向の中央部には、図１、図２及び図４に示すように、端部リブ１２５から連続する形で、Ｙ軸方向に突出する端部突起部１２６が形成されている。端部突起部１２６は、ヘッド部１の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部から、０．５ｍｍ〜３ｍｍ、より好ましくは０．８ｍｍ〜２ｍｍ右方又は左方へ突出するように形成される。 (End protrusion)
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the center portion in the X-axis direction of both end portions in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the head portion 1 is continuous with the end rib 125, and thus in the Y-axis direction. An end protrusion 126 that protrudes toward the center is formed. The end protrusions 126 are formed so as to protrude from the both end portions in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the head portion 1 to 0.5 mm to 3 mm, more preferably 0.8 mm to 2 mm rightward or leftward. .

（取付部）
天面部１１上面の平面視四隅付近には、図１に示すように、取付部１３が備えられている。取付部１３は、天面部１１上面の隆起部１１１上に形成された、周囲にＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等によって形成された爪部１３１が備えられた穴であり、清掃シートＰを押し込み爪部１３１に引っ掛けることで、ヘッド部１に清掃シートＰを取り付けることができる。具体的には、底面部１２の下面側に清掃シートＰを密着させ、底面部１２の下面側からはみ出した部分の清掃シートＰを天面部１１の上面側に折り返し、天面部１１の上面側に設けられた取付部１３に押し込むことで、清掃シートＰをヘッド部１に取り付けることとなる。
なお、取付部１３の形状は、清掃シートＰをヘッド部１に取り付けることができればよく、上記の形状には限られない。 (Mounting part)
As shown in FIG. 1, mounting portions 13 are provided in the vicinity of the four corners in plan view of the upper surface of the top surface portion 11. The attachment portion 13 is a hole formed on the raised portion 111 on the top surface portion 11 and provided with a claw portion 131 formed of EVA (ethylene vinyl acetate copolymer) or the like around it. The cleaning sheet P can be attached to the head portion 1 by being hooked on the pushing claw portion 131. Specifically, the cleaning sheet P is brought into close contact with the lower surface side of the bottom surface portion 12, and the portion of the cleaning sheet P protruding from the lower surface side of the bottom surface portion 12 is folded back to the upper surface side of the top surface portion 11. The cleaning sheet P is attached to the head portion 1 by being pushed into the provided attachment portion 13.
In addition, the shape of the attachment part 13 should just be able to attach the cleaning sheet P to the head part 1, and is not restricted to said shape.

（柄部）
柄部２は、掃除具１００を使用する際に使用者がこれ把持するために用いられる棒状の部材であり、図１に示すように、柄本体２１と、把持部２２とを備える。なお、柄部２は、ヘッド部１に対してジョイント部３を介して回動可能に接続されるが、図１に示すようにヘッド部１上に垂直に立てた状態において前後方向、左右方向及び上下方向を定めて説明する。 (Pattern)
The handle part 2 is a rod-shaped member used for a user to hold when using the cleaning tool 100, and includes a handle body 21 and a holding part 22 as shown in FIG. 1. The handle portion 2 is pivotally connected to the head portion 1 via the joint portion 3. However, as shown in FIG. 1, the handle portion 2 stands vertically on the head portion 1 in the front-rear direction and the left-right direction. The description will be given with the vertical direction determined.

（柄本体）
柄本体２１は、図１に示すように、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）等の硬質な材料によって形成された棒状の部材であり、下端において、ヘッド部１の天面部１１の上面側の略中央部に、ジョイント部３を介して接続され、上端部において、把持部２２に接続されている。
柄本体２１は、下端部付近において、図３に示すように、前後方向の厚みが左右方向の厚みと比較して薄くなるように形成されている。これによって、柄部２を低い状態に倒し易くなる。
なお、柄部２を低い状態に倒し易くなるという効果は減少するものの、柄本体２１の下端部付近は、前後方向と、左右方向とにおいて同じ厚みとなるように形成してもよい。また、例えば後述の第２突起部３２１の強度を重視し、前後方向の厚みが左右方向の厚みよりも厚くなるように形成してもよい。 (Pattern body)
As shown in FIG. 1, the handle body 21 is a rod-shaped member formed of a hard material such as ABS resin (acrylonitrile, butadiene, styrene copolymer synthetic resin), and the top surface portion of the head portion 1 at the lower end. 11 is connected to a substantially central portion on the upper surface side via the joint portion 3 and is connected to the grip portion 22 at the upper end portion.
As shown in FIG. 3, the handle body 21 is formed in the vicinity of the lower end so that the thickness in the front-rear direction is thinner than the thickness in the left-right direction. As a result, the handle 2 can be easily lowered to a low state.
Although the effect of easily lowering the handle 2 to a low state is reduced, the vicinity of the lower end of the handle body 21 may be formed to have the same thickness in the front-rear direction and the left-right direction. Further, for example, the strength of the second protrusion 321 described later may be emphasized, and the thickness in the front-rear direction may be greater than the thickness in the left-right direction.

（把持部）
把持部２２は、掃除具１００の使用時に使用者が把持する部材であり、例えばポリプロピレン、ポリアセタール等の柄本体２１と比較して軟質な材料によって形成され、図１に示すようにその下端部において、柄本体２１に接続されている。 (Gripping part)
The grip portion 22 is a member that the user grips when using the cleaning tool 100, and is formed of a soft material as compared with the handle body 21 such as polypropylene or polyacetal, and has a lower end portion as shown in FIG. , Connected to the handle body 21.

（ジョイント部）
ジョイント部３は、図１、図２及び図３に示すように、ヘッド部１の天面部１１の上面側の略中央部に備えられる第１ヨーク部３１と、柄部２の下端部に備えられる第２ヨーク部３２と、第１ヨーク部３１と、第２ヨーク部３２と、を接続する連結部３３と、から形成されている。 (Joint part)
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the joint portion 3 is provided at a first yoke portion 31 provided at a substantially central portion on the upper surface side of the top surface portion 11 of the head portion 1 and a lower end portion of the handle portion 2. The second yoke portion 32, the first yoke portion 31, and the connecting portion 33 that connects the second yoke portion 32 are formed.

（第１ヨーク部）
第１ヨーク部３１は、図１、図２、図３及び図５に示すように、ヘッド部１の天面部１１の上面側中央部において天面部１１と一体的に形成された、第１対向面部３１１１で向かい合う二つの対称形状の第１突起部３１１によって形成されている。なお、本実施形態においては、２つの対称形状の突起を備えて形成された、他の部材との接続に用いられる部分を「ヨーク部」と呼ぶ。 (First yoke part)
As shown in FIGS. 1, 2, 3, and 5, the first yoke portion 31 is formed integrally with the top surface portion 11 in the central portion on the upper surface side of the top surface portion 11 of the head portion 1. It is formed by two symmetrical first protrusions 311 facing each other at the surface portion 3111. In the present embodiment, a portion formed by providing two symmetrical protrusions and used for connection with another member is referred to as a “yoke portion”.

（第１突起部）
第１突起部３１１は、図１、図２、図３及び図５に示すように、Ｘ軸方向から見て、第１突起部３１１同士が対向する第１対向面部３１１１に向けて徐々に高さが高くなるように形成され、Ｙ軸に沿って並ぶように配置されている。 (First protrusion)
As shown in FIGS. 1, 2, 3, and 5, the first protruding portion 311 is gradually increased toward the first facing surface portion 3111 where the first protruding portions 311 face each other when viewed from the X-axis direction. Are formed so as to increase in height and are arranged along the Y axis.

第１突起部３１１は、Ｘ軸方向５ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１５ｍｍ、Ｙ軸方向１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍとなるように形成されている。また、最も高くなる第１対向面部３１１１付近においては、Ｚ軸方向５ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１２ｍｍとなり、隆起部１１１と比較して同等又は高くなるように形成されている。また、第１突起部３１１は、第１対向面部３１１１同士が、１０ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜２０ｍｍの間隔を有するように配置されている。 The first protrusion 311 is formed to be 5 mm to 20 mm in the X axis direction, preferably 8 mm to 15 mm, and 10 mm to 50 mm, preferably 15 mm to 30 mm in the Y axis direction. Also, in the vicinity of the highest first facing surface portion 3111, the Z-axis direction is 5 mm to 15 mm, preferably 8 mm to 12 mm, and is formed to be equal to or higher than the raised portion 111. Moreover, the 1st projection part 311 is arrange | positioned so that 1st opposing surface parts 3111 may have a space | interval of 10 mm-25 mm, Preferably 15 mm-20 mm.

（第１対向面部）
第１対向面部３１１１は、図１、図２及び図５に示すように、第１突起部３１１同士が向かい合う面であり、天面部１１の上面側から略垂直に立設する略矩形状に形成され、第１対向面部３１１１同士が平行となるように形成されている。
また、図５に示すように、第１対向面部３１１１には、穴部３１１３が形成されている。 (First counter surface part)
As shown in FIGS. 1, 2, and 5, the first facing surface portion 3111 is a surface where the first protrusions 311 face each other, and is formed in a substantially rectangular shape that stands substantially vertically from the upper surface side of the top surface portion 11. The first opposing surface portions 3111 are formed to be parallel to each other.
As shown in FIG. 5, a hole 3113 is formed in the first facing surface portion 3111.

（穴部）
穴部３１１３は、第１対向面部３１１１に形成された円柱状の穴であり、後述のように連結部３３の第１回動軸心部３３１との接続に用いられる。 (Hole)
The hole 3113 is a cylindrical hole formed in the first facing surface portion 3111, and is used for connection with the first rotation axis portion 331 of the connecting portion 33 as described later.

（側面部）
側面部３１１２は、図１、図２及び図５に示すように、第１対向面部３１１１の左右両側から連続して形成された、第１突起部３１１の、ＹＺ平面と平行にＸ軸方向を向く面であり、ヘッド部１の天面部１１の上面側から略垂直に立設するように形成されている。 (Side)
As shown in FIGS. 1, 2, and 5, the side surface portion 3112 has an X-axis direction parallel to the YZ plane of the first protruding portion 311 formed continuously from the left and right sides of the first facing surface portion 3111. The head surface 1 is formed so as to stand substantially vertically from the upper surface side of the top surface portion 11 of the head portion 1.

（第２ヨーク部）
第２ヨーク部３２は、図１、図２、図３及び図６に示すように、柄部２の柄本体２１の下端部において、軸方向に向けて延出する二つの対称形状の第２突起部３２１と、第２突起部３２１の第２対向面部３２１１の間に架け渡された第２軸部材３２２と、から形成されている。 (Second yoke part)
As shown in FIGS. 1, 2, 3, and 6, the second yoke portion 32 has two symmetrical second shapes extending in the axial direction at the lower end portion of the handle body 21 of the handle portion 2. The protrusion 321 and the second shaft member 322 spanned between the second opposing surface portions 3211 of the second protrusion 321 are formed.

（第２突起部）
第２突起部３２１は、図１、図３及び図６に示すように、柄本体２１下端の、図１に示す状態におけるＸ軸方向の両端部に、第２対向面部３２１１同士が平行に向かい合うように柄本体２１と一体的に形成されている。 (Second protrusion)
As shown in FIGS. 1, 3, and 6, the second projecting portion 321 has second opposing surface portions 3211 facing each other in parallel at both ends in the X-axis direction in the state shown in FIG. Thus, it is formed integrally with the handle body 21.

第２突起部３２１は、図１に示す状態において、Ｘ軸方向に２ｍｍ〜６ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜５ｍｍの厚みを有し、Ｙ軸方向に柄本体２１と略同一の幅を有する。X軸方向の厚みが薄すぎると清掃時の押圧による強度不足となり破損に繋がり易く、厚すぎると柄をX軸方向へ倒した際、柄がヘッド部の上面と干渉し略平行まで傾け難くなる。
また、第２対向面部３２１１同士が、２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍの間隔を有するように形成されている。 In the state shown in FIG. 1, the second protrusion 321 has a thickness of 2 mm to 6 mm, preferably 3 mm to 5 mm in the X-axis direction, and substantially the same width as the handle body 21 in the Y-axis direction. If the thickness in the X-axis direction is too thin, the strength due to pressing during cleaning will be insufficient, leading to damage.If the thickness is too thick, the handle will interfere with the top surface of the head when tilted in the X-axis direction, making it difficult to tilt it to approximately parallel. .
The second opposing surface portions 3211 are formed so as to have an interval of 2 mm to 10 mm, preferably 3 mm to 7 mm.

（第２軸部材）
第２軸部材３２２は、図６に示すように、第２対向面部３２１１の間を、Ｙ軸方向中心部においてＸ軸に沿って架け渡すように、第２突起部３２１と一体的に形成されている。 (Second shaft member)
As shown in FIG. 6, the second shaft member 322 is formed integrally with the second projecting portion 321 so as to bridge between the second facing surface portions 3211 along the X axis at the center portion in the Y axis direction. ing.

（連結部）
連結部３３は、図１、図２及び図３に示すように第１ヨーク部３１と、第２ヨーク部３２の間に介在する形で備えられ、図７に示すように、前方向から見て略三角形状に形成され、中心軸が立体交差する形で交わることなく直交する第１回動軸心部３３１と第２回動軸心部３３２とを備えている。
また、連結部３３を形成する材料としては、例えばポリアセテートが用いられる。 (Connecting part)
The connecting portion 33 is provided between the first yoke portion 31 and the second yoke portion 32 as shown in FIGS. 1, 2 and 3, and is viewed from the front as shown in FIG. The first rotation shaft center portion 331 and the second rotation shaft center portion 332 are formed so as to be substantially triangular and perpendicular to each other without intersecting the central axes so as to intersect three-dimensionally.
Moreover, as a material which forms the connection part 33, a polyacetate is used, for example.

（第１回動軸心部）
第１回動軸心部３３１は、図７に示すように、連結部３３の下端部に形成された、第１ヨーク部３１との接続に用いられる部分であり、Ｙ軸方向両端部に、円柱状の突出部３３１１を有する。
第１回動軸心部３３１は、突出部３３１１を除いた部分のＹ軸方向の幅が、第１突起部３１１の第１対向面部３１１１同士の間隔と略同一となり、また、突出部３３１１が、穴部３１１３と略同一の形状となるように形成されている。したがって、突出部３３１１を穴部３１１３に嵌め込むことで、連結部３３を、Ｙ軸周りに回動可能に第１ヨーク部３１に装着することができる。
なお、図７に示す第１回動軸心部３３１のＹ軸に沿った中心軸を、第１軸心ａとする。 (First pivot axis)
As shown in FIG. 7, the first rotation shaft center portion 331 is a portion formed at the lower end portion of the coupling portion 33 and used for connection with the first yoke portion 31, and at both ends in the Y-axis direction, A cylindrical protrusion 3311 is provided.
The width of the first rotating shaft center portion 331 in the Y-axis direction except for the protruding portion 3311 is substantially the same as the interval between the first opposing surface portions 3111 of the first protruding portion 311, and the protruding portion 3311 is The hole 3113 has substantially the same shape. Therefore, by fitting the protruding portion 3311 into the hole 3113, the connecting portion 33 can be attached to the first yoke portion 31 so as to be rotatable around the Y axis.
A central axis along the Y axis of the first rotation axis part 331 shown in FIG. 7 is defined as a first axis a.

（第２回動軸心部）
第２回動軸心部３３２は、図７に示すように、連結部３３の上端部に形成された、第２ヨーク部３２との接続に用いられる部分であり、上端部の一部が切り欠かれ、前後方向に貫通した略円筒形状の第２装着孔部３３２１を有する。第２装着孔部３３２１は、内側に形成された円筒形状の空間の直径が、第２軸部材３２２の直径と略同一となる。また、Ｘ軸方向の長さが、第２軸部材３２２の長さと略同一となるように形成されており、第２装着孔部３３２１に、第２軸部材３２２を嵌め込むことで、連結部３３を、Ｘ軸周りに回動可能に、第２ヨーク部３２に固定することができる。
なお、図７に示す第２回動軸心部３３２のＸ軸に沿った中心軸を、第２軸心ｂとする。 (Second pivot axis)
As shown in FIG. 7, the second rotation axis part 332 is a part formed at the upper end part of the connecting part 33 and used for connection with the second yoke part 32, and a part of the upper end part is cut. It has a substantially cylindrical second mounting hole 3321 that is cut out and penetrates in the front-rear direction. The diameter of the cylindrical space formed inside the second mounting hole 3321 is substantially the same as the diameter of the second shaft member 322. Further, the length in the X-axis direction is formed to be substantially the same as the length of the second shaft member 322, and the second shaft member 322 is fitted into the second mounting hole 3321 so that the connecting portion 33 can be fixed to the second yoke portion 32 so as to be rotatable around the X axis.
Note that the central axis along the X axis of the second rotation axis portion 332 shown in FIG.

（実施形態の効果）
本実施形態によれば、掃除具１００を用いて床面の清掃を行う際に、端部リブ１２５をフローリングの溝等の床面の溝に入り込ませることができるため、床面の平面部分のみならず、床面の溝の清掃を行うことが可能となる。
また、両端部の端部リブ１２５が同一直線状に形成されていることによって、端部リブ１２５、１２５を同時に床面の溝に入り込ませることができ、より床面の溝の清掃が行い易くなる。
また、端部リブ１２５がヘッド部１の長手方向の両端部において、ヘッド部１の長辺と平行に形成されていることによって、ヘッド部１を長手方向に動かしながら床面の溝の清掃を行うことが可能となる。
また、端部リブ１２５が左右方向に延出し、端部突起部１２６を形成していることによって、ヘッド部１の平面視においても端部リブ１２５の位置が分かるようになり、端部リブ１２５を床面の溝に合わせやすく、溝の清掃が行い易くなる。 (Effect of embodiment)
According to the present embodiment, when the floor surface is cleaned using the cleaning tool 100, the end rib 125 can be inserted into a floor surface groove such as a flooring groove, so that only the flat surface portion of the floor surface is present. Instead, the floor groove can be cleaned.
Further, since the end ribs 125 at both ends are formed in the same straight line, the end ribs 125 and 125 can be simultaneously inserted into the groove on the floor surface, and the floor groove is easier to clean. Become.
Further, the end ribs 125 are formed at both ends of the head portion 1 in the longitudinal direction in parallel with the long side of the head portion 1 so that the groove on the floor surface can be cleaned while moving the head portion 1 in the longitudinal direction. Can be done.
Further, since the end rib 125 extends in the left-right direction and the end protrusion 126 is formed, the position of the end rib 125 can be seen even in a plan view of the head portion 1, and the end rib 125 Can be easily adjusted to the groove on the floor, and the groove can be easily cleaned.

（変形例）
端部リブは、必ずしもヘッド部下面側の長手方向両短部付近に備えられている必要はなく、例えば、ヘッド部を短手方向に動かして清掃を行うことを前提に、ヘッド部下面側の短手方向両端部付近において、ヘッド部の短辺と平行に形成することも可能である。また、端部リブは必ずしも２か所に備えられている必要はなく、ヘッド部のいずれかの辺の付近の１か所にのみ備えることも可能である。また、２か所より多くの箇所に端部リブを備えることも可能である。
また、端部リブが複数備えられている場合、リブごとに幅を変えても良い。この場合、清掃を行う溝の幅に適した端部リブを使用することで、効率的に清掃を行うことができる。
また、ヘッド部の下面側の形状は、上記のものに限られず、端部リブ以外の構成は必須ではない。例えば、ヘッド部の下面側全体が、端部リブを除いて略平面状となるように形成されていてもよい。 (Modification)
The end ribs do not necessarily have to be provided in the vicinity of both short parts in the longitudinal direction on the lower surface side of the head part. It can also be formed in parallel with the short side of the head portion in the vicinity of both ends in the short direction. Further, the end ribs are not necessarily provided at two places, and can be provided only at one place near one of the sides of the head portion. It is also possible to provide end ribs at more than two locations.
Further, when a plurality of end ribs are provided, the width may be changed for each rib. In this case, the cleaning can be efficiently performed by using the end rib suitable for the width of the groove to be cleaned.
Further, the shape of the lower surface side of the head portion is not limited to the above, and a configuration other than the end ribs is not essential. For example, the entire lower surface side of the head portion may be formed to be substantially planar except for the end ribs.

次に、本発明の実施例及び比較例について、床面の溝の集塵性を評価した結果について説明する。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Next, about the Example and comparative example of this invention, the result of having evaluated the dust collecting property of the groove | channel of a floor surface is demonstrated. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.

（実施例１）
天面部を、ＡＢＳ樹脂を用いて長辺２４０ｍｍ、短辺９５ｍｍの平面視矩形状に形成し、底面部を、硬度７０°のエラストマー（ＴＰＥ）を用いて長辺２４８ｍｍ、短辺９８ｍｍの平面視矩形状に形成した。また、柄部は、ヘッド部との連結部分から、把持部上端までの長さが２１５ｍｍとなるように形成した。
上記のような掃除具の底面部の下面側を、図８（ａ）に示すように、形成した。具体的には以下の通りである。
線状リブを、高さ０．３ｍｍ、幅１ｍｍの線状のリブによって、斜線リブが、長さ１０ｍｍ〜８０ｍｍの曲線状となり、菱形リブが、大きいものでＸ軸方向５０ｍｍ、Ｙ軸方向２８ｍｍ、小さいものでＸ軸方向１４ｍｍ、Ｙ軸方向１１ｍｍの大きさとなるように形成した。
斜線リブは、配置間隔が、最も狭いところで６ｍｍ、最も広いところで９ｍｍとなるように配置し、菱形リブは四隅から斜め方向に１０ｍの位置に計４つ配置し、中央に１つ、中央と端部の中間位置に２つ配置した。
斜線リブは３６本、菱形リブは大小あわせて７つ形成した。
端部リブは、左右２か所に、底面部下面の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ２３ｍｍ、幅１ｍｍの、底面視においてヘッド部の長辺と平行な線状となるように形成した。
端部突起部は、左右２カ所に、端部リブから連続する形で、底面部下面の平面部からの高さが下方に高さ２ｍｍ、右方又は左方に１．５ｍｍヘッド部の端部から突出するように形成した。
清掃シートとしては、長辺３００ｍｍ、短辺２００ｍｍの矩形状に形成された、秤量１００ｇｓｍのエンボス加工が施されたドライシートを用いた。具体的には、図９に示したように平面視においてシートの上面側に凸となる凸エンボスＥＭ１と、シートの下面側に凸となる凹エンボスＥＭ２が、Ｘ軸方向及びＹ軸方向において交互に配置されるように形成されたものを用いた。具体的なエンボスの大きさは、いずれも、長辺方向８ｍｍ、短辺方向３ｍｍ、高さ０．８ｍｍとなるように形成した。なお、平面視においてエンボスが長くなる方向、すなわち図９におけるＸ軸方向を長辺方向とし、平面視においてエンボスが短くなる方向、すなわち図９におけるＹ軸方向を短辺方向とする。
また、清掃シート外層の疎水性繊維にはポリエチレンテレフタレートを主成分とする不織布を用い、清掃シート内層の疎水性繊維にはポリプロピレンを主成分とする繊維を用いた。
外層の組成の詳細としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。具体的には、外層は、疎水性繊維が１００％で構成されており、疎水性繊維としてポリエチレンテレフタレートが８０％含有され、バインダー繊維としてポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘繊維が２０％含有されている。また、ポリエチレンテレフタレート繊維は、繊度が３．３ｄｔｅｘ、バインダー繊維は、繊度が１．７ｄｔｅｘのものを用いた。
内層は、ポリプロピレン１００％のスパンボンド不織布からなる。
水流交絡により、内層と外層とを合わせ３層構造のスパンレース不織布となる。
なお、本実施形態においてはドライシートを用いたが、ウェットシートを用いることも可能である。 Example 1
The top surface portion is formed in a rectangular shape in a plan view having a long side of 240 mm and a short side of 95 mm using ABS resin, and the bottom surface portion is formed in a plan view of a long side of 248 mm and a short side of 98 mm using an elastomer (TPE) having a hardness of 70 °. It was formed in a rectangular shape. Further, the handle portion was formed so that the length from the connecting portion with the head portion to the upper end of the grip portion was 215 mm.
The lower surface side of the bottom surface portion of the cleaning tool as described above was formed as shown in FIG. Specifically, it is as follows.
The linear rib has a height of 0.3 mm and a width of 1 mm, and the oblique rib has a curved shape with a length of 10 mm to 80 mm, and the rhombus has a large size of 50 mm in the X-axis direction and 28 mm in the Y-axis direction. The small size is 14 mm in the X-axis direction and 11 mm in the Y-axis direction.
The diagonal ribs are arranged so that the arrangement interval is 6 mm at the narrowest position and 9 mm at the widest position, and the four rhombus ribs are arranged at a position 10 m diagonally from the four corners, one at the center and one at the center. Two were arranged in the middle position of the part.
Thirty-six diagonal ribs and seven rhombus ribs were combined.
The end ribs are linearly parallel to the long side of the head portion when viewed from the bottom, with the height from the flat surface of the bottom surface portion being 2 mm downward, a length of 23 mm, and a width of 1 mm at two locations on the left and right. Formed.
The end protrusions are continuous from the end ribs at two locations on the left and right sides, the height from the flat surface of the bottom surface is 2 mm downward, and the end of the head part is 1.5 mm to the right or left. It formed so that it might protrude from a part.
As the cleaning sheet, a dry sheet formed into a rectangular shape having a long side of 300 mm and a short side of 200 mm and embossed with a basis weight of 100 gsm was used. Specifically, as shown in FIG. 9, a convex emboss EM1 that is convex on the upper surface side of the sheet and a concave emboss EM2 that is convex on the lower surface side of the sheet are alternately arranged in the X-axis direction and the Y-axis direction. What was formed so that it might be arrange | positioned was used. Specifically, the embossing was formed such that the long side direction was 8 mm, the short side direction was 3 mm, and the height was 0.8 mm. The direction in which the emboss becomes longer in plan view, that is, the X-axis direction in FIG. 9, is the long side direction, and the direction in which the emboss becomes shorter in plan view, that is, the Y-axis direction in FIG.
Moreover, the nonwoven fabric which has a polyethylene terephthalate as a main component was used for the hydrophobic fiber of a cleaning sheet outer layer, and the fiber which has a polypropylene as a main component was used for the hydrophobic fiber of a cleaning sheet inner layer.
As the details of the composition of the outer layer, chemical fibers mainly composed of polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene or the like are applied. Specifically, the outer layer is composed of 100% hydrophobic fiber, 80% polyethylene terephthalate is contained as the hydrophobic fiber, and 20% polypropylene-polyethylene core-sheath fiber is contained as the binder fiber. In addition, polyethylene terephthalate fibers having a fineness of 3.3 dtex and binder fibers having a fineness of 1.7 dtex were used.
The inner layer is made of a 100% polypropylene spunbond nonwoven fabric.
By the hydroentanglement, the inner layer and the outer layer are combined to form a spunlace nonwoven fabric having a three-layer structure.
In the present embodiment, a dry sheet is used, but a wet sheet can also be used.

（実施例２）
図８（ｂ）に示すように、端部リブ１２５Ａを配置した掃除具である。
端部リブ１２５Ａは、底面部下面の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ１０ｍｍ、幅１ｍｍの、底面視においてヘッド部の長辺と平行な線状となるように形成されたリブが、ヘッド部の左右の端部付近に各７本ずつ、互い違いに配置されるように形成した。
その他の構成は実施例１と同様である。 (Example 2)
As shown in FIG.8 (b), it is the cleaning tool which has arrange | positioned the edge part rib 125A.
The end rib 125A is a rib formed so that the height from the flat surface of the bottom surface of the bottom surface portion is 2 mm downward, the length is 10 mm, and the width is 1 mm, and is a line parallel to the long side of the head portion when viewed from the bottom surface. However, 7 pieces each were formed in the vicinity of the left and right end portions of the head portion so as to be alternately arranged.
Other configurations are the same as those of the first embodiment.

（実施例３）
図８（ｃ）に示すように、端部リブ１２５Ｂを配置した掃除具である。
端部リブ１２５Ｂは、底面部下面の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ２０ｍｍ、幅１ｍｍの、底面視においてヘッド部の長辺と平行な線状となるように形成されたリブが、ヘッド部の左右の端部付近に各３本ずつ配置されるように形成した。
その他の構成は実施例１と同様である。 Example 3
As shown in FIG.8 (c), it is the cleaning tool which has arrange | positioned the edge part rib 125B.
The end rib 125B is a rib formed such that the height from the flat surface of the bottom surface of the bottom surface portion is 2 mm downward, the length is 20 mm, and the width is 1 mm, and is a linear shape parallel to the long side of the head portion when viewed from the bottom surface. However, it was formed so that three each were arranged near the left and right end portions of the head portion.
Other configurations are the same as those of the first embodiment.

（実施例４）
図８（ｄ）に示すように、端部リブ１２５Ｃを配置した掃除具である。
端部リブ１２５Ｃは、底面部下面の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ１０ｍｍ、幅１ｍｍの、底面視においてヘッド部の長辺と平行な線状となるように形成されたリブが、ヘッド部の左右の端部付近に各６本ずつ配置されるように形成した。
その他の構成は実施例１と同様である。 (Example 4)
As shown in FIG.8 (d), it is the cleaning tool which has arrange | positioned the edge part rib 125C.
The end rib 125C is a rib formed such that the height from the flat surface of the bottom surface of the bottom surface portion is 2 mm downward, the length is 10 mm, and the width is 1 mm, and is linear with the long side of the head portion in the bottom view. However, it was formed so that six each were arranged near the left and right end portions of the head portion.
Other configurations are the same as those of the first embodiment.

（実施例５）
図８（ｅ）に示すように、端部リブ１２５Ｄを配置した掃除具である。
端部リブ１２５Ｄとして、ヘッド部の左右の両端部付近において、短辺の中央に、底面部の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ２０ｍｍ、幅１ｍｍの、底面視においてヘッド部の長辺と平行な線状となるように形成されたリブを配置し、さらに、これに対して４５度の角度となるように、底面部の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ１０ｍｍ、幅１ｍｍのリブを前後に配置した。
これによって、ヘッド部の長辺に対して平行なリブが左右合わせて２か所、ヘッド部の長辺に対して斜め４５度に形成されたリブが左右合わせて４か所に形成されていることとなる。
その他の構成は実施例１と同様である。 (Example 5)
As shown in FIG.8 (e), it is the cleaning tool which has arrange | positioned the edge part rib 125D.
As the end ribs 125D, in the vicinity of the left and right ends of the head portion, the height from the flat portion of the bottom portion is 2 mm downward, the length is 20 mm, and the width is 1 mm at the center of the short side. A rib formed so as to be in a linear shape parallel to the long side is arranged, and further, the height from the flat portion of the bottom surface portion is 2 mm downward and the length so as to be an angle of 45 degrees with respect to this. Ribs with a width of 10 mm and a width of 1 mm were arranged at the front and rear.
As a result, ribs parallel to the long side of the head part are formed at two places on the left and right sides, and ribs formed at an angle of 45 degrees with respect to the long side of the head part are formed at four places on the left and right sides. It will be.
Other configurations are the same as those of the first embodiment.

（実施例６）
図８（ｆ）に示すように、端部リブ１２５Ｅを配置した掃除具である。
端部リブ１２５Ｅとして、左右２カ所ずつ、９０°に開いたＶ字型に形成されたリブを配置した。いずれもＶ字型の一つの直線部分を、底面部の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ１０ｍｍ、幅１ｍｍとなるように形成した。また、左右のリブは、ヘッド部の短手方向中央部に対して対称に配置した。
その他の構成は実施例１と同様である。 (Example 6)
As shown in FIG. 8F, the cleaning tool is provided with end ribs 125E.
As the end ribs 125E, ribs formed in a V shape opened at 90 ° were arranged at two places on the left and right sides. In either case, one V-shaped straight line portion was formed so that the height from the flat surface of the bottom surface portion was 2 mm downward, 10 mm long, and 1 mm wide. The left and right ribs are arranged symmetrically with respect to the central portion in the short direction of the head portion.
Other configurations are the same as those of the first embodiment.

（比較例１）
図８（ｇ）に示すように、端部リブを備えていない掃除具である。
その他の構成は実施例１と同様である。 (Comparative Example 1)
As shown in FIG. 8G, the cleaning tool does not include an end rib.
Other configurations are the same as those of the first embodiment.

上記実施例及び比較例の掃除具に清掃シートを取り付けて、被験者にゴミに見立てた砂を捲いたフローリングの清掃をさせ、フローリングの溝部分に溜まった砂の集塵性について官能評価を行った。 A cleaning sheet was attached to the cleaning tools of the above examples and comparative examples, and the subjects were made to clean the flooring that had been sprinkled with trash, and the sensory evaluation was performed on the dust collecting property of the sand accumulated in the groove portion of the flooring. .

試験の結果を表Iに示す。
なお、◎は溝の集塵を特に良好に行うことができたもの、○は溝の集塵ができたもの、△は溝の集塵ができる場合とできない場合があったもの、×は溝の集塵ができなかったものを表す。 The results of the test are shown in Table I.
Note that ◎ indicates that the dust can be collected particularly well, ○ indicates that the dust can be collected, △ indicates that the dust may or may not be collected, and × indicates the groove. This means that dust collection was not possible.

（評価）
実施例１〜６と比較例１との比較により、ヘッド部１下面側の端部付近に端部リブを設けることによって、掃除具に床面の溝に対する集塵性を付与することができることが分かる。
また、実施例１〜４と実施例５及び６との比較により、端部リブをヘッド部の底面視において平行に配置されるように備えることによって、床面の溝に対する集塵性を向上させることができることが分かる。
また、実施例１と実施例２〜４との比較により、全ての端部リブを、ヘッド部の底面視において同一直線状に配置されるように備えることによって、さらに床面の溝に対する集塵性を向上させることができることが分かる。 (Evaluation)
In comparison between Examples 1 to 6 and Comparative Example 1, by providing an end rib in the vicinity of the end on the lower surface side of the head unit 1, it is possible to impart dust collection to the floor groove to the cleaning tool. I understand.
In addition, by comparing the first to fourth embodiments with the fifth and sixth embodiments, the end ribs are provided so as to be arranged in parallel in the bottom view of the head portion, thereby improving the dust collection performance with respect to the groove on the floor surface. I can see that
Further, by comparing Example 1 with Examples 2 to 4, all the end ribs are arranged so as to be arranged in the same straight line in the bottom view of the head part, thereby further collecting dust with respect to the groove on the floor surface. It can be seen that the property can be improved.

１００掃除具
１ヘッド部
１２５端部リブ
１２６端部突起部
２柄部
Ｐ清掃シート（清掃用部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Cleaning tool 1 Head part 125 End part rib 126 End part projection part 2 Handle part
P Cleaning sheet (cleaning member)

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、掃除具において、
清掃用部材を取り付けるためのヘッド部と、前記ヘッド部に接続され、使用者が把持するための柄部と、を有し、
前記ヘッド部の下面側の端部付近には、前記ヘッド部の底面視において屈曲部を有しない直線状に形成され、下方に凸となる端部リブが備えられ、
前記端部リブは、前記ヘッド部下面側の他の部分よりも下方に突出していることを特徴とする。
本発明によれば、床面の溝の清掃を行うことができる掃除具を提供することができる。 In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 is a cleaning tool,
A head part for attaching a cleaning member; and a handle part connected to the head part for gripping by a user;
Near the end on the lower surface side of the head part, it is formed in a straight line having no bent part in the bottom view of the head part, and is provided with an end rib that protrudes downward ,
The end rib protrudes downward from the other part on the lower surface side of the head part .
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cleaning tool which can clean the groove | channel of a floor surface can be provided.

Claims

A head part for attaching a cleaning member; and a handle part connected to the head part for gripping by a user;
A cleaning tool comprising an end rib that is formed in a straight line shape in a bottom view of the head portion and protrudes downward near an end portion on a lower surface side of the head portion.

The cleaning tool according to claim 1, wherein a plurality of the end ribs are provided so as to be parallel in a bottom view of the head portion.

The cleaning tool according to claim 2, wherein the plurality of end ribs are arranged on the same straight line in a bottom view of the head portion.

The head portion is formed in a rectangular shape, and the end ribs are provided near both ends in the longitudinal direction of the head portion so as to be parallel to the long side of the head portion in a bottom view. The cleaning tool as described in any one of Claims 1-3 to do.

The cleaning tool according to claim 4, wherein the end rib is provided at a central portion in a short direction of the head portion.

The end rib is formed so as to protrude from an end portion of the head portion in a bottom view of the head portion, and an end protrusion is formed. The cleaning tool according to one item.