JP2018510224A - Impact-resistant material, mat body, and method of manufacturing mat body - Google Patents
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Abstract
【課題】表面が有機シリコンコーティングまたはポリウレタンコーティングされた基層を含む衝撃吸収材料を提供する。【解決手段】有機シリコンコーティングは、６５〜１３０質量部の有機シリコン、０〜７質量部の溶媒、０〜１６質量部の硬化剤、０〜１２質量部の触媒、０〜１２質量部の被膜形成剤の組成分を含有する。ポリウレタンコーティングは、６５〜１３０質量部のポリウレタン、０〜７質量部の溶媒、０〜１６質量部の硬化剤、０〜１２質量部の触媒、０〜１２質量部の被膜形成剤の組成分を含有する。【選択図】なしAn impact-absorbing material including a base layer having a surface coated with an organic silicon coating or a polyurethane coating is provided. The organic silicon coating comprises 65 to 130 parts by weight of organic silicon, 0 to 7 parts by weight of solvent, 0 to 16 parts by weight of a curing agent, 0 to 12 parts by weight of a catalyst, and 0 to 12 parts by weight of a coating. Contains the composition of the forming agent. The polyurethane coating is composed of 65 to 130 parts by mass of polyurethane, 0 to 7 parts by mass of solvent, 0 to 16 parts by mass of a curing agent, 0 to 12 parts by mass of a catalyst, and 0 to 12 parts by mass of a film forming agent. contains. [Selection figure] None
Description
本開示は、衝撃吸収材料、マット体およびマット体の製造方法に関する。 The present disclosure relates to an impact absorbing material, a mat body, and a method for manufacturing the mat body.
従来技術において、最も一般的に用いられているポリウレタン発泡体は、優れた可撓性を有するが、製品の大部分は気密性があるため、高温殺菌することはできない。ポリオレフィンから製造される同様の構成物も、通気性があるため長期的に弾力性を有するが、高温殺菌することはできない。クッションおよびマットレスのような毎日使用されるマットを製造する構成材料は、（１）疎水性および耐油性、（２）使用条件に適したばね係数、（３）良好な防振性能およびクッショニング性能、（４）優れた反発弾性、（５）良好な耐疲労性が要求される。 The polyurethane foam most commonly used in the prior art has excellent flexibility, but the majority of the product is airtight and cannot be pasteurized at high temperatures. Similar constructions made from polyolefins also have long-term elasticity due to their breathability, but cannot be pasteurized at high temperatures. The building materials used to make everyday mats such as cushions and mattresses are (1) hydrophobic and oil resistant, (2) spring modulus suitable for use conditions, (3) good anti-vibration and cushioning performance, ( 4) Excellent impact resilience and (5) good fatigue resistance are required.
しかし、従来技術では、クッションおよびマットレスに用いられる材料は発泡体であり、連続気泡発泡体がクッションおよびマットレスとして用いられる場合、身体の汗を容易に吸収することができるが、排出することが困難であり、これによって、製品の寿命は縮まり、独立気泡発泡体が用いられる場合には、通気性能が悪くなり、独立気泡発泡体に接触すると皮膚呼吸ができなくなる。 However, in the prior art, the material used for cushions and mattresses is foam, and when open cell foam is used as cushions and mattresses, it can easily absorb body sweat but is difficult to drain As a result, the life of the product is shortened, and when closed cell foam is used, the ventilation performance is deteriorated, and skin breathing cannot be performed when the closed cell foam is contacted.
本発明によって解決しようとする技術的課題は、従来技術の問題点を解消し、かつ、良好な断熱性、耐候性、耐湿性、防水性、防錆性、耐寒性、耐オゾン性、および、耐衝撃性を有する衝撃吸材料を提供することである。 The technical problem to be solved by the present invention solves the problems of the prior art, and has good heat insulation, weather resistance, moisture resistance, waterproofness, rust prevention, cold resistance, ozone resistance, and It is to provide an impact-absorbing material having impact resistance.
上記技術的課題を解決するために、本開示の技術的構成は、
表面が有機シリコンコーティングまたはポリウレタンコーティングされた基層を含む衝撃吸収材料である。
In order to solve the above technical problem, the technical configuration of the present disclosure is:
A shock absorbing material comprising a base layer having a surface coated with an organic silicon coating or polyurethane.
好ましくは、前記有機シリコンコーティングは、
６５〜１３０質量部の有機シリコン、
０〜７質量部の溶媒、
０〜１６質量部の硬化剤、
０〜１２質量部の触媒、
０〜１２質量部の被膜形成剤、
の組成分を含有する。
Preferably, the organosilicon coating is
65-130 parts by weight of organic silicon,
0-7 parts by weight of solvent,
0 to 16 parts by weight of a curing agent,
0-12 parts by weight of catalyst,
0 to 12 parts by mass of a film forming agent,
Of the composition.
好ましくは、前記ポリウレタンコーティングは、
６５ 〜１３０質量部のポリウレタン、
０〜７質量部の溶媒、
０〜１６質量部の硬化剤、
０〜１２質量部の触媒、
０〜１２質量部の被膜形成剤、
の組成分を含有する。
Preferably, the polyurethane coating is
65-130 parts by weight of polyurethane,
0-7 parts by weight of solvent,
0 to 16 parts by weight of a curing agent,
0-12 parts by weight of catalyst,
0 to 12 parts by mass of a film forming agent,
Of the composition.
好ましくは、前記有機シリコンは、少なくとも、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシランおよびメチルフェニルジクロロシランの１つである。 Preferably, the organic silicon is at least one of methyltrichlorosilane, dimethyldichlorosilane, phenyltrichlorosilane, diphenyldichlorosilane, and methylphenyldichlorosilane.
好ましくは、前記溶媒は、少なくとも、トルエンおよびキシレンの１つであり、前記硬化剤は、少なくとも、ビニルシリコーン油、エポキシ変性シリコーン油、トリエタノールアミンおよびジベンゾイルパーオキサイドの１つであり、前記触媒は、少なくとも、アルカリおよびコバルト、スズ、鉄または他の金属の可溶性有機塩の１つである。 Preferably, the solvent is at least one of toluene and xylene, and the curing agent is at least one of vinyl silicone oil, epoxy-modified silicone oil, triethanolamine and dibenzoyl peroxide, and the catalyst. Is at least one of the soluble organic salts of alkali and cobalt, tin, iron or other metals.
好ましくは、前記基層の材料は、
５０〜１００質量部の熱可塑性ポリエステルエラストマー、
３〜１８質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー、
１０〜３０質量部のポリ塩化ビニル、
０〜１０質量部の熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、
の組成分を含有する。
Preferably, the material of the base layer is
50 to 100 parts by weight of thermoplastic polyester elastomer,
3-18 parts by weight of thermoplastic polyurethane elastomer,
10 to 30 parts by weight of polyvinyl chloride,
0-10 parts by weight of thermoplastic polyolefin elastomer,
Of the composition.
本開示は、さらに、相互に捲縮および巻き取りされた後に溶融プレス成形されていて、複数の繊維状フィラメントを備える上記衝撃吸収材料から製造される多目的マット体を提供する。これらの繊維状フィラメントは、衝撃吸収材料から製造される。 The present disclosure further provides a multi-purpose mat body produced from the above shock absorbing material that is crimped and wound together and then melt press formed and comprising a plurality of fibrous filaments. These fibrous filaments are manufactured from a shock absorbing material.
好ましくは、窪部領域が、マット体の上面を端部から中央部まで徐々に窪ませることによって形成され、マット体の表面は複数の溝を備え、かつ、複数の溝はマット体の表面上に配置されている。 Preferably, the recess region is formed by gradually recessing the upper surface of the mat body from the end portion to the center portion, the surface of the mat body is provided with a plurality of grooves, and the plurality of grooves are on the surface of the mat body. Is arranged.
好ましくは、前記繊維状フィラメントの直径は、０.０５ｍｍ〜３.００ｍｍである。 Preferably, the filament has a diameter of 0.05 mm to 3.00 mm.
本開示は、
（１）請求項１記載の衝撃吸収材料で相互に平行な繊維状フィラメントを形成する工程と、
（２）前記繊維状フィラメント間で衝撃点が生じるように相互に平行な前記繊維状フィラメントの運動方向を変更し、かつ、ネット構造を形成するために熱の作用により結合力を発生させて半製品１を得る工程と、
（３）前記半製品１を対応するサイズに切断して半製品２を得る工程と、
（４）前記半製品２を圧縮成形または膨張成形して半製品３を得る工程と、
（５）前記半製品３の粗端をトリミングして半製品４を得る工程と、
（６）前記半製品４をコーティング剤の溶液に通した後に炉を通じて前記半製品４の繊維状フィラメントの表面でコーティング剤の溶液を均一に硬化させて完成品を得る工程とを備える、
多目的マット体の製造方法である。
This disclosure
(1) A step of forming fibrous filaments parallel to each other with the shock absorbing material according to claim 1,
(2) The movement direction of the fibrous filaments parallel to each other is changed so that an impact point is generated between the fibrous filaments, and a bonding force is generated by the action of heat in order to form a net structure. Obtaining product 1;
(3) cutting the semi-finished product 1 into a corresponding size to obtain a semi-finished product 2;
(4) A step of obtaining a semi-finished product 3 by compression-molding or expanding-molding the semi-finished product 2;
(5) trimming the rough end of the semi-finished product 3 to obtain the semi-finished product 4;
(6) a step of passing the semifinished product 4 through the solution of the coating agent and then uniformly curing the solution of the coating agent on the surface of the fibrous filament of the semifinished product 4 through a furnace to obtain a finished product.
This is a method for producing a multipurpose mat body.
好ましくは、前記工程（４）では、前記半製品２が上型と下型とを含む、予熱された対応する型に入れられた後に、加熱された空気が前記上型から型内に流入し、前記半製品２を貫流し、前記下型から流出した後に前記上型に流入するというサイクルで、前記半製品２を圧縮成形または膨張成形して前記半製品３を得る。 Preferably, in the step (4), after the semi-finished product 2 is put into a corresponding preheated mold including an upper mold and a lower mold, heated air flows into the mold from the upper mold. The semi-finished product 2 is compression-molded or expanded-molded to obtain the semi-finished product 3 in a cycle of flowing through the semi-finished product 2 and flowing out from the lower die and then into the upper die.
上記の技術的構成を用いることによって、本開示は従来技術に対して以下の利点を有する。すなわち、本開示は、熱可塑性ポリエステルエラストマーを主原料として用い、熱可塑性ポリエステルエラストマーの硬質セグメントと軟質セグメントとの比率を調整することによって、弾性率をよりよく制御するため、柔軟性および硬さをゴムとプラスチックとの中間とすることができる。これにより、防振性および緩衝性を均一に満たす衝撃吸収材料が提供される。本開示では、コーティングの存在は、材料および完成品の断熱性、白色度、耐磨耗性、耐黄変性、防水性および防汚性を向上させるだけでなく、完成品の繊維状フィラメント間の結合強度および支持強度を増加させ、製品寿命を延ばす。加えて、衝撃吸収材料は、耐熱性が高いので高温殺菌に適している。 By using the above technical configuration, the present disclosure has the following advantages over the prior art. That is, the present disclosure uses a thermoplastic polyester elastomer as a main raw material, and adjusts the ratio of the hard segment and the soft segment of the thermoplastic polyester elastomer to better control the elastic modulus. It can be intermediate between rubber and plastic. As a result, an impact absorbing material that uniformly satisfies vibration proofing and shock absorbing properties is provided. In the present disclosure, the presence of the coating not only improves the thermal insulation, whiteness, abrasion resistance, yellowing resistance, waterproofness and antifouling properties of the material and the finished product, but also between the fibrous filaments of the finished product. Increase bond strength and support strength and extend product life. In addition, since the shock absorbing material has high heat resistance, it is suitable for high temperature sterilization.
以下では、本発明は、特定の実施形態と組み合わせて詳細に説明される。これらの実施形態は、本開示の基本原理、主な特徴および利点を例示するために用いられるものであり、本開示は以下の実施形態に限定されるものではないことを理解されたい。実施形態で用いられる実施条件は、特定の要件に従って調整することができ、特定でない条件は、通常、汎用的な実験で用いられる条件となる。 In the following, the present invention will be described in detail in combination with specific embodiments. It should be understood that these embodiments are used to illustrate the basic principles, main features, and advantages of the present disclosure, and the present disclosure is not limited to the following embodiments. The implementation conditions used in the embodiments can be adjusted according to specific requirements, and the non-specific conditions are usually conditions used in general-purpose experiments.
本開示の吸収材料から製造されるマット体は、二段階の熱加工を利用する。まず、衝撃吸収材料を形成するための原料を均一に混合した後に、上記原料は相互に繊維状フィラメントが平行となるように形成され、フィラメントの直径は０.０５ｍｍ〜３.００ｍｍの範囲で制御可能とされる。その後に、フィラメント間の点衝突が生じるように、相互に平行な繊維状フィラメントの運動方向を変化させ、熱の作用により結合力を発生させて、ネット構造、すなわち半完成品１を成形する。半製品１の密度は、５ｋｇ／ｍ３〜１２５ｋｇ／ｍ３である。 A mat body made from the absorbent material of the present disclosure utilizes a two-step thermal process. First, after the raw materials for forming the shock absorbing material are uniformly mixed, the raw materials are formed such that the fibrous filaments are parallel to each other, and the filament diameter is controlled in the range of 0.05 mm to 3.00 mm. It is possible. Thereafter, the movement direction of the fibrous filaments parallel to each other is changed so as to cause a point collision between the filaments, and a bonding force is generated by the action of heat to form the net structure, that is, the semifinished product 1. The density of the semi-finished product 1 is 5kg / m 3 ~125kg / m 3 .
衝撃吸収材料を製造するための上記原料は、５０質量部の熱可塑性ポリエステルエラストマー、３質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー、１０質量部のポリ塩化ビニルである。または、
衝撃吸収材料を製造するための上記原料は、１００質量部の熱可塑性ポリエステルエラストマー、１０質量部の熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、１８質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー、３０質量部のポリ塩化ビニル、１質量部の可塑剤安定剤、１質量部の酸化防止剤、１質量部の滑剤、２質量部の防汚剤である。
The raw material for producing the shock absorbing material is 50 parts by mass of a thermoplastic polyester elastomer, 3 parts by mass of a thermoplastic polyurethane elastomer, and 10 parts by mass of polyvinyl chloride. Or
The raw material for producing the shock absorbing material is 100 parts by weight of thermoplastic polyester elastomer, 10 parts by weight of thermoplastic polyolefin elastomer, 18 parts by weight of thermoplastic polyurethane elastomer, 30 parts by weight of polyvinyl chloride, 1 part by weight. 1 part by weight of antioxidant, 1 part by weight of lubricant, 2 parts by weight of antifouling agent.
コストに関しては、熱可塑性ポリエステルエラストマーは高価であり、現在、類似の製品が熱可塑性ポリエステルエラストマーを用いて製造されているが、これも高コストであるが、本開示は、満足する性能を基にしながら原料のコストが低廉となる。 In terms of cost, thermoplastic polyester elastomers are expensive and currently similar products are manufactured using thermoplastic polyester elastomers, which are also expensive, but this disclosure is based on satisfactory performance. However, the cost of raw materials is low.
性能に関しては、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマーおよびポリ塩化ビニルは、いずれも極性ポリマーであるが、熱可塑性ポリオレフィンエラストマーは非極性ポリマーであるので、製造中に熱可塑性ポリオレフィンエラストマーの割合が高すぎる場合には、適合性が悪化して製品の強度が低下する。ポリ塩化ビニルは強力な極性ポリマーであるので、製造中に占める割合が過剰の場合には、反発弾性が悪化する。熱可塑性ポリエステルエラストマーは加水分解しやすいので、その量が多い場合には、製品寿命が短くなる。 In terms of performance, thermoplastic polyester elastomers, thermoplastic polyurethane elastomers and polyvinyl chloride are all polar polymers, but thermoplastic polyolefin elastomers are nonpolar polymers, so the proportion of thermoplastic polyolefin elastomers during production is high. If too much, the compatibility deteriorates and the strength of the product decreases. Since polyvinyl chloride is a strong polar polymer, the rebound resilience deteriorates if the proportion occupied during production is excessive. Since the thermoplastic polyester elastomer is easily hydrolyzed, the product life is shortened when the amount is large.
可塑剤の主組成分は、少なくとも、ジオクチルテレフタレート、エポキシダイズ油およびトリオクチルトリメリテートの１つである。安定剤は、主として、Ｃａ−Ｚｎ化合物安定剤である。酸化防止剤は、主として、酸化防止剤１０７６および酸化防止剤１６８を含むＴｅｒｔ−ブチルフェノール型酸化防止剤である。潤滑剤は、主として、少なくとも、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸、エルカ酸アミド、油性酸アミド、ＰＥワックスの少なくとも１つである。防汚剤は、主として、フッ素含有物質である。 The main component of the plasticizer is at least one of dioctyl terephthalate, epoxy soybean oil and trioctyl trimellitate. The stabilizer is mainly a Ca—Zn compound stabilizer. The antioxidant is mainly a tert-butylphenol type antioxidant containing an antioxidant 1076 and an antioxidant 168. The lubricant is mainly at least one of at least butyl stearate, zinc stearate, calcium stearate, stearic acid, erucic acid amide, oily acid amide, and PE wax. Antifouling agents are mainly fluorine-containing substances.
防汚が要求されるなどの異なる使用条件に従って、半製品１は、防汚剤が充填されたプールを通過した後に、圧力制御装置を通って余分な防汚剤が押し出されて、最終的に、オープン炉に通され、半製品１の表面上に防汚剤が均一に硬化される。 According to different usage conditions, such as antifouling required, the semi-finished product 1 passes through the pool filled with antifouling agent, and then the excess antifouling agent is pushed out through the pressure control device, and finally The antifouling agent is uniformly cured on the surface of the semi-finished product 1 through an open furnace.
対象製品のサイズおよび動作条件に従って、半製品１がカッターを用いて対応するサイズに切断され、半製品２が得られる。 According to the size and operating conditions of the target product, the semi-finished product 1 is cut into a corresponding size using a cutter, and the semi-finished product 2 is obtained.
上記半製品２は、予熱された対応する型に入れられる。この型は、中空の厚肉構造物であり、上型と下型とに分けられている。さらに、型の内側の中空部は、最終製品の大きさに対応しており、型の空気ダクトの壁の内側は上面と下面とに相互に連結され、小型のヒータは各空気ダクト内に取り付けられている。半製品２が予熱された型内に置かれた後に、熱空気サイクルシステムが開かれ、熱空気が一定の温度および一定の速度の下で、型の上面から上型に流入し、空気ダクトを介して半製品２を貫流し、下型から流出し、均熱回収器に入り、それから再び、上型の空気ダクトに流入するといった、このサイクルが、一定期間、この順序で進行して、半製品２を完全に圧縮成形または膨張成形して、半製品３を得る。 The semi-finished product 2 is placed in a corresponding preheated mold. This mold is a hollow thick structure and is divided into an upper mold and a lower mold. In addition, the hollow inside the mold corresponds to the size of the final product, the inside of the mold air duct wall is interconnected to the top and bottom surfaces, and a small heater is mounted in each air duct It has been. After the semi-finished product 2 is placed in the preheated mold, the hot air cycle system is opened and hot air flows into the upper mold from the upper surface of the mold under a constant temperature and a constant speed, Through this semi-finished product 2, flowing out from the lower mold, entering the soaking heat recovery unit, and then flowing again into the upper air duct, this cycle proceeds in this order for a certain period of time, The product 2 is completely compression molded or expanded to obtain a semi-finished product 3.
半完成品３の粗端をトリミングして、半製品４を得る。 The rough end of the semi-finished product 3 is trimmed to obtain the semi-finished product 4.
半製品４は、対応するプールに入れられ、それから、コーティング溶液が入れられたプールに通され、余分なコーティング溶液が機械的力を利用することによって押し出される。コーティング溶液は、それぞれの表面上で均一に硬化させる炉を介して、半完成品４のフィラメントを切断して完成品を得る。 The semi-finished product 4 is placed in the corresponding pool, then passed through the pool containing the coating solution, and excess coating solution is pushed out by utilizing mechanical force. The coating solution cuts the filaments of the semi-finished product 4 through a furnace that uniformly cures on each surface to obtain a finished product.
コーティングは、有機シリコンコーティングまたはポリウレタンコーティングであり、有機シリコンコーティングは、６５質量部の有機シリコン、７質量部の溶剤、１６質量部の硬化剤、１２質量部の触媒、１２質量部の被膜形成剤を含有する、または、有機シリコンコーティングは、１３０質量部の有機シリコン、７質量部の溶剤、１６質量部の硬化剤、１２質量部の触媒、１２質量部の被膜形成剤を含有し、有機シリコンは、少なくとも、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシランおよびメチルフェニルジクロロシランの１つであり、または、有機シリコンコーティングは、１００質量部の有機シリコン、２質量部のキシレン、少なくとも、３．３質量部の硬化剤、１.４質量部の触媒、１.６質量部の被膜形成剤を含有する。ここで、溶媒は、トルエンおよびキシレンの少なくとも１つであり、硬化剤は、少なくとも、ビニルシリコーン油、エポキシ変性シリコーン油、トリエタノールアミン、ジベンゾイルパーオキサイドの１つであり、触媒は、少なくとも、アルカリおよびコバルト、スズ、鉄または他の金属の可溶性有機塩の１つである。 The coating is an organic silicon coating or a polyurethane coating, the organic silicon coating being 65 parts by weight organic silicon, 7 parts by weight solvent, 16 parts by weight curing agent, 12 parts by weight catalyst, 12 parts by weight film-forming agent. Or the organic silicon coating contains 130 parts by weight organic silicon, 7 parts by weight solvent, 16 parts by weight curing agent, 12 parts by weight catalyst, 12 parts by weight film-forming agent, Is at least one of methyltrichlorosilane, dimethyldichlorosilane, phenyltrichlorosilane, diphenyldichlorosilane and methylphenyldichlorosilane, or the organosilicon coating comprises 100 parts by weight of organosilicon, 2 parts by weight of xylene, At least 3.3 parts by weight of curing agent, 1.4 Contains part by weight catalyst, 1.6 parts by weight film former. Here, the solvent is at least one of toluene and xylene, the curing agent is at least one of vinyl silicone oil, epoxy-modified silicone oil, triethanolamine, dibenzoyl peroxide, and the catalyst is at least, One of the soluble organic salts of alkali and cobalt, tin, iron or other metals.
ポリウレタンコーティングは、６５質量部のポリウレタン、７質量部の溶剤、１６質量部の硬化剤、１２質量部の触媒、１２質量部の被膜形成剤を含有する、または、ポリウレタンコーティングは、１３０質量部のポリウレタン、７質量部の溶剤、１６質量部の硬化剤、１２質量部の触媒、１２質量部の被膜形成剤を含有する。ポリウレタンコーティングは、１００質量部のポリウレタン、２質量部のキシレン、３．３質量部の硬化剤、１.４
質量部の触媒、１.６質量部の被膜形成剤を含有する。ここで、溶媒は、少なくとも、ト
ルエンおよびキシレンのうちの１つであり、硬化剤は、少なくとも、ビニルシリコーン油、エポキシ変性シリコーン油、エタノールアミン、ジベンゾイルパーオキサイドの１つであり、触媒は、少なくとも、アルカリおよびコバルト、スズ、鉄または他の金属の可溶性有機塩の１つである。
The polyurethane coating contains 65 parts by weight polyurethane, 7 parts by weight solvent, 16 parts by weight curing agent, 12 parts by weight catalyst, 12 parts by weight film former, or the polyurethane coating is 130 parts by weight Contains polyurethane, 7 parts by weight solvent, 16 parts by weight curing agent, 12 parts by weight catalyst, and 12 parts by weight film former. The polyurethane coating consists of 100 parts polyurethane, 2 parts xylene, 3.3 parts curing agent, 1.4
Contains part by weight catalyst, 1.6 parts by weight film former. Here, the solvent is at least one of toluene and xylene, the curing agent is at least one of vinyl silicone oil, epoxy-modified silicone oil, ethanolamine, dibenzoyl peroxide, and the catalyst is: At least one of the soluble organic salts of alkali and cobalt, tin, iron or other metals.
有機シリコンコーティングおよびポリウレタンコーティングの存在は、繊維状フィラメント間の結合力を、当初の０.８ｋｇｆから１.２ｋｇｆまで増加させ、最終製品の支持強度を元の０.５８ｋｇ／ ｍｍから２.３０ｋｇ／ｍｍまで増加させる。 The presence of the organosilicon coating and the polyurethane coating increases the bond strength between the fibrous filaments from the initial 0.8 kgf to 1.2 kgf, and the final product support strength from the original 0.58 kg / mm to 2.30 kg / Increase to mm.
製造過程において、マット体が、相互に捲縮および巻き取りされた後に、溶融プレス成形された繊維状フィラメントから成形され、かつ、繊維状フィラメントが熱可塑性ポリエステルエラストマーを主組成分として製造されているため、マット体は、必要に応じて異
なる形状で製造することができる。マット体は、使用時には、優れた弾性支持力、優れた弾性復元力および通気性等の効果を有するので、座ったり、横になったり、もたれかかったりするために用いることができる。
In the manufacturing process, the mat bodies are crimped and wound together and then molded from melt-pressed fibrous filaments, and the fibrous filaments are manufactured with a thermoplastic polyester elastomer as a main component. Therefore, the mat body can be manufactured in different shapes as necessary. Since the mat body has effects such as excellent elastic support force, excellent elastic restoring force, and air permeability when used, it can be used for sitting, lying down, leaning on and off.
マット体の表面に複数の溝が形成されている場合、マット体は曲げ易く、しかも、ユーザの要求に応じて異なる形状に曲げ易く、加えて、この設計によって、ユーザがマット体をさらに容易に収納することができる。発泡綿、ラテックス、シリカゲルなどから製造されるマット体は、風通し、通気、汗の排出といった効果が得られるだけでなく、クッション効果を達成するための優れた弾性力を発揮し、使用時に、不快感および疲労感を減少させ、同時に、マット体は、カバーをかけることもできる。 When a plurality of grooves are formed on the surface of the mat body, the mat body is easy to bend and can be easily bent into different shapes according to the user's requirements. In addition, this design makes the mat body easier for the user. Can be stored. A mat body made of foamed cotton, latex, silica gel, etc. not only provides effects such as ventilation, ventilation, and sweat removal, but also exhibits excellent elastic force to achieve a cushioning effect. The mat body can also be covered while reducing pleasure and fatigue.
人間工学的な変形面が、マット体の上面を端部から中央部まで徐々に窪ませることによって、マット体の上面に形成される。マット体は、既存の椅子に置いて、ユーザが座ることもできる。 An ergonomic deformation surface is formed on the upper surface of the mat body by gradually denting the upper surface of the mat body from the end to the center. The mat body can be placed on an existing chair and seated by the user.
本開示の調製方法は、簡便で環境にやさしく、工業化された大規模生産を実現することができる。一方、廃棄製品は、リサイクルすることができる。熱可塑性ポリエステルエラストマーは、ポリ塩化ビニルとの適合性がよく、熱可塑性ポリエステルエラストマーが加熱されると、ポリ塩化ビニルの温度柔軟性が著しく改善し、その耐屈曲性を著しく向上させ、脆化点を下げ、耐摩耗性、引張強度、伸び率、硬度および引裂強さが改善される。また、高温下での脆性温度やおよび熱変形が低減され、熱可塑性ポリエステルエラストマーの含有量の増加を伴って、引張応力、破断点伸び、硬度、耐摩耗性、引裂き強さ、引張り強さ、動的弾性率、衝撃強さなどの機械的性質が増大する。また、熱可塑性ポリエステルエラストマーの含有量が７５％の場合、熱可塑性ポリエステルエラストマーはポリ塩化ビニルの連続相中に分散され、熱可塑性ポリエステルエラストマーの含有率が８５％である場合、混合物の形態は２相連続であり、２つの結晶相およびガラス転移温度が存在する。 The preparation method of the present disclosure is simple and environmentally friendly, and can realize industrialized large-scale production. On the other hand, waste products can be recycled. The thermoplastic polyester elastomer has good compatibility with polyvinyl chloride, and when the thermoplastic polyester elastomer is heated, the temperature flexibility of the polyvinyl chloride is remarkably improved, its flex resistance is remarkably improved, and the embrittlement point is increased. To improve wear resistance, tensile strength, elongation, hardness and tear strength. In addition, brittle temperature and thermal deformation at high temperatures are reduced, and with an increase in the content of thermoplastic polyester elastomer, tensile stress, elongation at break, hardness, wear resistance, tear strength, tensile strength, Mechanical properties such as dynamic modulus and impact strength increase. Further, when the content of the thermoplastic polyester elastomer is 75%, the thermoplastic polyester elastomer is dispersed in the continuous phase of polyvinyl chloride, and when the content of the thermoplastic polyester elastomer is 85%, the form of the mixture is 2 There is a phase continuity and there are two crystalline phases and a glass transition temperature.
さらに、コーティングの存在は、良好な絶縁性、耐湿性、防水性、防錆性、耐寒性、耐オゾン性および耐候性などのより優れた特性を最終製品に与える。最終製品は、環境にやさしく、無害である。 In addition, the presence of the coating gives the final product better properties such as good insulation, moisture resistance, waterproofness, rust resistance, cold resistance, ozone resistance and weather resistance. The final product is environmentally friendly and harmless.
以上、本開示を詳細に説明したが、本実施形態の説明は、本開示の方法および中心概念の理解を助けるためにのみ用いられ、当業者が本発明について理解し、本発明を実施できるようにすることを意図しており、本開示の保護範囲が限定されるものではない。 Although the present disclosure has been described in detail above, the description of the present embodiment is used only to assist in understanding the method and the central concept of the present disclosure so that those skilled in the art can understand the present invention and implement the present invention. The protection scope of the present disclosure is not limited.
本開示の精神による同等の変形または修正は、本開示の保護範囲によってカバーされるべきである。本開示では、コーティングの存在は、材料および完成品の絶縁性、輝度、耐磨耗性、耐黄変性、防水性および防汚性を向上させるだけでなく、最終製品の繊維状フィラメント間の結合強度および支持強度を増加させ、最終製品の寿命が延びる。加えて、衝撃吸収材料は、耐熱性が高く、高温殺菌に適している。 Equivalent variations or modifications within the spirit of the present disclosure should be covered by the protection scope of the present disclosure. In the present disclosure, the presence of the coating not only improves the insulation, brightness, abrasion resistance, yellowing resistance, waterproofing and antifouling properties of the material and the finished product, but also bonds between the fibrous filaments of the final product. Increases strength and support strength and extends the life of the final product. In addition, the shock absorbing material has high heat resistance and is suitable for high temperature sterilization.
Claims (10)
６５〜１３０質量部の有機シリコン、
０〜７質量部の溶媒、
０〜１６質量部の硬化剤、
０〜１２質量部の触媒、
０〜１２質量部の被膜形成剤、
の組成分を含有することを特徴とする、請求項１記載の衝撃吸収材料。 The organosilicon coating is
65-130 parts by weight of organic silicon,
0-7 parts by weight of solvent,
0 to 16 parts by weight of a curing agent,
0-12 parts by weight of catalyst,
0 to 12 parts by mass of a film forming agent,
The shock absorbing material according to claim 1, comprising:
６５ 〜１３０質量部のポリウレタン、
０〜７質量部の溶媒、
０〜１６質量部の硬化剤、
０〜１２質量部の触媒、
０〜１２質量部の被膜形成剤、
の組成分を含有することを特徴とする、請求項１に記載の衝撃吸収材料。 The polyurethane coating is
65-130 parts by weight of polyurethane,
0-7 parts by weight of solvent,
0 to 16 parts by weight of a curing agent,
0-12 parts by weight of catalyst,
0 to 12 parts by mass of a film forming agent,
The shock absorbing material according to claim 1, comprising:
５０〜１００質量部の熱可塑性ポリエステルエラストマー、
３〜１８質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー、
１０〜３０質量部のポリ塩化ビニル、
０〜１０質量部の熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、
の組成分を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の衝撃吸収材料。 The material of the base layer is
50 to 100 parts by weight of thermoplastic polyester elastomer,
3-18 parts by weight of thermoplastic polyurethane elastomer,
10 to 30 parts by weight of polyvinyl chloride,
0-10 parts by weight of thermoplastic polyolefin elastomer,
The impact-absorbing material according to claim 1, comprising:
（２）前記繊維状フィラメント間で衝撃点が生じるように相互に平行な前記繊維状フィラメントの運動方向を変更し、かつ、ネット構造を形成するために熱の作用により結合力を発生させて半製品１を得る工程と、
（３）前記半製品１を対応するサイズに切断して半製品２を得る工程と、
（４）前記半製品２を圧縮成形または膨張成形して半製品３を得る工程と、
（５）前記半製品３の粗端をトリミングして半製品４を得る工程と、
（６）前記半製品４をコーティング剤の溶液に通した後に炉を通じて前記半製品４の繊維状フィラメントの表面でコーティング剤の溶液を均一に硬化させて完成品を得る工程とを備える、ことを特徴とする請求項６記載の多目的マット体の製造方法。 (1) a step of forming fibrous filaments parallel to each other with the shock absorbing material according to claim 1;
(2) The movement direction of the fibrous filaments parallel to each other is changed so that an impact point is generated between the fibrous filaments, and a bonding force is generated by the action of heat in order to form a net structure. Obtaining product 1;
(3) cutting the semi-finished product 1 into a corresponding size to obtain a semi-finished product 2;
(4) A step of obtaining a semi-finished product 3 by compression-molding or expanding-molding the semi-finished product 2;
(5) trimming the rough end of the semi-finished product 3 to obtain the semi-finished product 4;
(6) passing the semifinished product 4 through the solution of the coating agent and then uniformly curing the solution of the coating agent on the surface of the fibrous filaments of the semifinished product 4 through a furnace to obtain a finished product. The method for producing a multipurpose mat body according to claim 6, wherein
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