JP2018207485A - Vacuum dual structure and method of manufacturing the same, and headphone - Google Patents

Vacuum dual structure and method of manufacturing the same, and headphone Download PDF

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Abstract

To provide a vacuum dual structure capable of being miniaturized and made lightweight.SOLUTION: A vacuum dual structure 1A is provided which includes a metallic outer casing 2 and a metallic inner casing 3 each including both open ends, and in which both open ends are joined together while the inner housing 3 is housed inside the outer housing 2, and a vacuum layer 4 is provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. The vacuum dual structure further includes: one joined end part 5 in which one-end sides of the outer housing 2 and the inner casing 3 are joined together by welding; and the other joined end part 6 in which the other open end sides of the outer housing 2 and the inner casing 3 are joined together by brazing.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、真空二重構造体及びその製造方法、並びにヘッドホンに関する。   The present invention relates to a vacuum double structure, a manufacturing method thereof, and headphones.

従来より、一端が開口した有底筒状の外筐体及び内筐体を有し、外筐体の内側に内筐体を収容した状態で互いの開口端が接合されると共に、これら外筐体と内筐体との間に真空層が設けられた真空二重構造体がある。   Conventionally, it has a bottomed cylindrical outer casing and an inner casing that are open at one end, and the open ends of the inner casing are joined while the inner casing is housed inside the outer casing. There is a vacuum double structure in which a vacuum layer is provided between the body and the inner housing.

このような真空二重構造体は、保温・保冷機能を有する真空断熱容器として利用されている。また、最近では、真空二重構造体を用いたエンクロージャーによって、外部に伝播する振動を抑制したスピーカー装置も開発されている(例えば、特許文献1を参照。)。   Such a vacuum double structure is used as a vacuum heat insulating container having a heat retaining / cooling function. In addition, recently, a speaker device that suppresses vibration propagating to the outside by an enclosure using a vacuum double structure has also been developed (see, for example, Patent Document 1).

特開2016−82243号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-82243

ところで、上述した従来の真空二重構造体は、外筐体の内側に内筐体を収容した状態で互いの開口端を溶接により接合した後に、高真空に減圧(真空引き)されたチャンバー内で、外筐体に設けられた脱気孔を封止することによって作製される。   By the way, the above-described conventional vacuum double structure is formed in a chamber that is decompressed (evacuated) to a high vacuum after joining the open ends of each other with welding while the inner casing is accommodated inside the outer casing. Thus, it is produced by sealing a deaeration hole provided in the outer casing.

また、一端が開口した真空二重構造体の場合は、外筐体の底壁中央部に脱気孔を設けるのが一般的である。これに対して、両端が開口した真空二重構造体の場合は、外筐体の周壁に脱気孔を設ける必要がある。この場合、外筐体と内筐体との間に設けられた真空層の厚みが、脱気孔が設けられた位置にて不均一なものとなる。また、外筐体の機械的強度も低下することになる。さらに、脱気孔をプレス加工する必要がある。   In the case of a vacuum double structure with one end opened, it is common to provide a deaeration hole in the center of the bottom wall of the outer casing. On the other hand, in the case of a vacuum double structure having both ends opened, it is necessary to provide deaeration holes on the peripheral wall of the outer casing. In this case, the thickness of the vacuum layer provided between the outer casing and the inner casing is not uniform at the position where the deaeration holes are provided. In addition, the mechanical strength of the outer casing is also reduced. Furthermore, it is necessary to press the deaeration holes.

さらに、両端が開口した真空二重構造体の小型化及び軽量化を図るためには、外筐体及び内筐体の板厚を薄くするだけでなく、これら外筐体と内筐体との間に設けられた真空層の厚み(間隔)も小さくする必要がある。このため、上述した外筐体の周壁に脱気孔を設けた場合は、この真空二重構造体の小型化及び軽量化を図ることが非常に困難となってしまう。   Further, in order to reduce the size and weight of the vacuum double structure having both ends opened, not only the thickness of the outer casing and the inner casing is reduced, but also the outer casing and the inner casing are separated from each other. It is also necessary to reduce the thickness (interval) of the vacuum layer provided therebetween. For this reason, when a deaeration hole is provided in the peripheral wall of the outer casing described above, it is very difficult to reduce the size and weight of the vacuum double structure.

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、小型化及び軽量化が可能な真空二重構造体及びその製造方法、並びにそのような真空二重構造体を用いたヘッドホンを提供することを目的とする。   The present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and uses a vacuum double structure that can be reduced in size and weight, a method for manufacturing the same, and such a vacuum double structure. An object is to provide headphones.

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔1〕 両端が開口した金属製の外筐体及び内筐体を有し、前記外筐体の内側に前記内筐体を収容した状態で互いの開口端が接合されると共に、前記外筐体と前記内筐体との間に真空層が設けられた真空二重構造体であって、
前記外筐体と前記内筐体との一方の開口端側が溶接により接合された一方の接合端部と、
前記外筐体と前記内筐体との他方の開口端側がろう付けにより接合された他方の接合端部とを有することを特徴とする真空二重構造体。
〔2〕 前記外筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁と、前記内筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁とが径方向に隙間を設けて配置され、
前記他方の接合端部において、前記隙間に浸透したろう材を介して互いの周壁が接合されていることを特徴とする前記〔1〕に記載の真空二重構造体。
〔3〕 前記外筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁と、前記内筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁との先端側に溝部が設けられ、
前記他方の接合端部において、前記溝部に溜まったろう材を介して互いの周壁が接合されていることを特徴とする前記〔1〕又は〔2〕に記載の真空二重構造体。
〔4〕 前記他方の開口端にろう材を介してろう受部材が貼り付けられていることを特徴とする前記〔1〕〜〔3〕の何れか一項に記載の真空二重構造体。
〔5〕 前記外筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁は、前記内筐体の開口端と対向する部分を挟んで内周側へと折り返されたろう受部を有し、
前記他方の接合端部において、前記ろう受部に溜まったろう材を介して互いの周壁が接合されていることを特徴とする前記〔1〕又は〔2〕に記載の真空二重構造体。
〔6〕 前記内筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁は、前記外筐体の開口端と対向する部分を挟んで外周側へと折り返されたろう受部を有し、
前記他方の接合端部において、前記ろう受部に溜まったろう材を介して互いの周壁が接合されていることを特徴とする前記〔1〕又は〔2〕に記載の真空二重構造体。
〔7〕 前記外筐体の前記一方の接合端部を形成する周壁と、前記内筐体の前記一方の接合端部を形成する周壁とが径方向に重なるように配置され、
前記一方の接合端部において、互いの開口端が溶接により接合されていることを特徴とする前記〔1〕〜〔6〕の何れか一項に記載の真空二重構造体。
〔8〕 電気信号を振動に変換して音響を発するスピーカーユニットと、前記スピーカーユニットの背面側に配置されたハウジングとを含む左右一対又は左右何れか一方のヘッドホン本体を備え、
前記ハウジングは、前記〔1〕〜〔7〕の何れか一項に記載の真空二重構造体であることを特徴とするヘッドホン。
〔9〕 両端が開口した金属製の外筐体及び内筐体を有し、前記外筐体の内側に前記内筐体を収容した状態で互いの開口端が接合されると共に、前記外筐体と前記内筐体との間に真空層が設けられた真空二重構造体の製造方法であって、
前記外筐体と前記内筐体との一方の開口端側を溶接により接合した後に、高真空に減圧されたチャンバー内で、前記外筐体と前記内筐体との他方の開口端側をろう付けにより接合することを特徴とする真空二重構造体の製造方法。
〔10〕 前記外筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁と、前記内筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁とを径方向に隙間を設けて配置し、
前記他方の開口端側を下方又は上方に向けた状態で、前記チャンバー内を高真空に減圧した後に、加熱することによって溶融したろう材を前記隙間に浸透させることによって、互いの周壁を前記ろう材を介して接合することを特徴とする前記〔9〕に記載の真空二重構造体の製造方法。
〔11〕 前記外筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁と、前記内筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁との先端側に溝部を設け、
前記他方の開口端側を上方に向けた状態で、前記チャンバー内を高真空に減圧した後に、加熱することによって溶融したろう材を前記溝部に溜めることによって、互いの周壁を前記ろう材を介して接合することを特徴とする前記〔9〕又は〔10〕に記載の真空二重構造体の製造方法。
〔12〕 前記他方の開口端に対向してろう受部材を配置し、
前記他方の開口端側を下方又は上方に向けた状態で、前記チャンバー内を高真空に減圧した後に、加熱することによって溶融したろう材を前記ろう受部材に溜めることによって、互いの周壁を前記ろう材を介して接合することを特徴とする前記〔9〕〜〔11〕の何れか一項に記載の真空二重構造体の製造方法。
〔13〕 前記外筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁に、前記内筐体の開口端と対向する部分を挟んで内周側へと折り返されたろう受部を設け、
前記他方の開口端側を下方に向けた状態で、前記チャンバー内を高真空に減圧した後に、加熱することによって溶融したろう材を前記ろう受部に溜めることによって、互いの周壁を前記ろう材を介して接合することを特徴とする前記〔9〕又は〔10〕に記載の真空二重構造体の製造方法。
〔14〕 前記内筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁に、前記外筐体の開口端と対向する部分を挟んで外周側へと折り返されたろう受部を設け、
前記他方の開口端側を下方に向けた状態で、前記チャンバー内を高真空に減圧した後に、加熱することによって溶融したろう材を前記ろう受部に溜めることによって、互いの周壁を前記ろう材を介して接合することを特徴とする前記〔9〕又は〔10〕に記載の真空二重構造体の製造方法。
〔15〕 前記外筐体の前記一方の接合端部を形成する周壁と、前記内筐体の前記一方の接合端部を形成する周壁とを径方向に重なるように配置し、
この状態で、互いの開口端を溶接により接合することを特徴とする前記〔9〕〜〔14〕の何れか一項に記載の真空二重構造体の製造方法。
In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
[1] It has a metal outer casing and an inner casing that are open at both ends, and the open ends of the inner casing are joined to each other while the inner casing is housed inside the outer casing. A vacuum double structure in which a vacuum layer is provided between a body and the inner housing,
One joint end where one open end side of the outer housing and the inner housing is joined by welding,
A vacuum double structure characterized in that the other open end side of the outer casing and the inner casing has the other joining end joined by brazing.
[2] A peripheral wall forming the other joint end of the outer casing and a peripheral wall forming the other joint end of the inner casing are arranged with a gap in the radial direction,
The vacuum double structure according to [1], wherein the peripheral walls of each other are joined to each other through the brazing material that has penetrated into the gap at the other joining end.
[3] A groove is provided on the distal end side of the peripheral wall forming the other joint end of the outer casing and the peripheral wall forming the other joint end of the inner casing,
2. The vacuum double structure according to [1] or [2], wherein the peripheral walls are joined to each other through the brazing material accumulated in the groove at the other joining end.
[4] The vacuum double structure according to any one of [1] to [3], wherein a brazing member is attached to the other opening end via a brazing material.
[5] The peripheral wall forming the other joining end portion of the outer casing has a brace receiving portion that is folded back toward the inner peripheral side across a portion facing the opening end of the inner casing,
2. The vacuum double structure according to [1] or [2], wherein the peripheral walls of each other are joined to each other through the brazing material accumulated in the brazing receiving portion at the other joining end portion.
[6] The peripheral wall forming the other joint end of the inner casing has a brace receiving portion that is folded back to the outer peripheral side across a portion facing the opening end of the outer casing,
2. The vacuum double structure according to [1] or [2], wherein the peripheral walls of each other are joined to each other through the brazing material accumulated in the brazing receiving portion at the other joining end portion.
[7] The peripheral wall forming the one joint end of the outer casing and the peripheral wall forming the one joint end of the inner casing are arranged so as to overlap in the radial direction,
The vacuum double structure according to any one of [1] to [6], wherein the opening ends of the one joining end portions are joined by welding.
[8] A pair of left and right or left and right headphone bodies including a speaker unit that converts an electric signal into vibration and emits sound, and a housing disposed on the back side of the speaker unit,
The headphones, wherein the housing is the vacuum double structure according to any one of [1] to [7].
[9] It has a metal outer casing and an inner casing that are open at both ends, and the opening ends of each other are joined in a state in which the inner casing is accommodated inside the outer casing. A vacuum double structure manufacturing method in which a vacuum layer is provided between a body and the inner housing,
After joining one opening end side of the outer casing and the inner casing by welding, the other opening end side of the outer casing and the inner casing is set in the chamber decompressed to a high vacuum. A method for producing a vacuum double structure, characterized by joining by brazing.
[10] A peripheral wall forming the other joint end of the outer casing and a peripheral wall forming the other joint end of the inner casing are arranged with a gap in a radial direction,
With the other opening end facing downward or upward, the chamber is decompressed to a high vacuum, and then the brazing material melted by heating is infiltrated into the gap so that the peripheral walls of each other are brazed. The method for producing a vacuum double structure according to [9], wherein the joining is performed through a material.
[11] A groove is provided on the distal end side of the peripheral wall forming the other joint end of the outer casing and the peripheral wall forming the other joint end of the inner casing,
With the other opening end side facing upward, the inside of the chamber is depressurized to a high vacuum, and then the brazing material melted by heating is accumulated in the groove portion, so that the peripheral walls are interposed through the brazing material. The method for producing a vacuum double structure according to [9] or [10], wherein the vacuum double structure is bonded.
[12] A brazing receiving member is disposed opposite the other opening end,
In the state where the other opening end side is directed downward or upward, the inside of the chamber is depressurized to a high vacuum, and then the brazing material melted by heating is accumulated in the brazing member so that the peripheral walls are It joins via a brazing material, The manufacturing method of the vacuum double structure as described in any one of said [9]-[11] characterized by the above-mentioned.
[13] On the peripheral wall forming the other joint end of the outer casing, a brazing receiving portion is provided that is folded back to the inner peripheral side across a portion facing the opening end of the inner casing,
With the other open end side facing downward, the inside of the chamber is depressurized to a high vacuum, and then the brazing material melted by heating is accumulated in the brazing receiving portion, so that the peripheral walls of the brazing material The method for producing a vacuum double structure according to the above [9] or [10], wherein bonding is performed via
[14] Provided on the peripheral wall forming the other joint end of the inner casing is a brace receiving portion that is folded back toward the outer periphery with a portion facing the opening end of the outer casing,
With the other open end side facing downward, the inside of the chamber is depressurized to a high vacuum, and then the brazing material melted by heating is accumulated in the brazing receiving portion, so that the peripheral walls of the brazing material The method for producing a vacuum double structure according to the above [9] or [10], wherein bonding is performed via
[15] A peripheral wall forming the one joint end of the outer casing and a peripheral wall forming the one joint end of the inner casing are arranged so as to overlap in the radial direction,
In this state, the open ends of each other are joined by welding, The method for producing a vacuum double structure according to any one of the above [9] to [14].

以上のように、本発明によれば、小型化及び軽量化が可能な真空二重構造体及びその製造方法、並びにそのような真空二重構造体を用いたヘッドホンを提供することが可能である。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a vacuum double structure that can be reduced in size and weight, a manufacturing method thereof, and a headphone using such a vacuum double structure. .

本発明の第1の実施形態に係る真空二重構造体の構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。The structure of the vacuum double structure which concerns on the 1st Embodiment of this invention is shown, (A) is the sectional drawing, (B) is the side view, (C) is the front view seen from the one end side, ( D) is a front view seen from the other end side. 図1に示す真空二重構造体の製造工程を説明するための図であり、外筐体と内筐体との他方の開口端側をろう付けにより接合する状態を示す断面図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the vacuum double structure shown in FIG. 1, and is sectional drawing which shows the state which joins the other opening end side of an outer housing | casing and an inner housing | casing by brazing. 本発明の第2の実施形態に係る真空二重構造体の構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。The structure of the vacuum double structure which concerns on the 2nd Embodiment of this invention is shown, (A) is the sectional drawing, (B) is the side view, (C) is the front view seen from the one end side, ( D) is a front view seen from the other end side. 本発明の第3の実施形態に係る真空二重構造体の構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。The structure of the vacuum double structure which concerns on the 3rd Embodiment of this invention is shown, (A) is the sectional drawing, (B) is the side view, (C) is the front view seen from the one end side, ( D) is a front view seen from the other end side. 本発明の第4の実施形態に係る真空二重構造体の構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。The structure of the vacuum double structure which concerns on the 4th Embodiment of this invention is shown, (A) is the sectional drawing, (B) is the side view, (C) is the front view seen from the one end side, ( D) is a front view seen from the other end side. 本発明の第5の実施形態に係る真空二重構造体の構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。The structure of the vacuum double structure which concerns on the 5th Embodiment of this invention is shown, (A) is the sectional drawing, (B) is the side view, (C) is the front view seen from the one end side, ( D) is a front view seen from the other end side. 図6に示す真空二重構造体の製造工程を説明するための図であり、外筐体と内筐体との他方の開口端側をろう付けにより接合する状態を示す断面図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the vacuum double structure shown in FIG. 6, and is sectional drawing which shows the state which joins the other opening end side of an outer housing | casing and an inner housing | casing by brazing. 本発明の第6の実施形態に係る真空二重構造体の構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図である。(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。The structure of the vacuum double structure which concerns on the 6th Embodiment of this invention is shown, (A) is the sectional drawing, (B) is the side view. (C) is the front view seen from the one end side, (D) is the front view seen from the other end side. 本発明の第7の実施形態に係る真空二重構造体の構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。The structure of the vacuum double structure which concerns on the 7th Embodiment of this invention is shown, (A) is the sectional drawing, (B) is the side view, (C) is the front view seen from the one end side, ( D) is a front view seen from the other end side. 本発明の第8の実施形態に係る真空二重構造体の構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。The structure of the vacuum double structure which concerns on the 8th Embodiment of this invention is shown, (A) is the sectional drawing, (B) is the side view, (C) is the front view seen from the one end side, ( D) is a front view seen from the other end side. 本発明の第9の実施形態に係る真空二重構造体の構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。The structure of the vacuum double structure which concerns on the 9th Embodiment of this invention is shown, (A) is the sectional drawing, (B) is the side view, (C) is the front view seen from the one end side, ( D) is a front view seen from the other end side. 本発明の第10の実施形態に係る真空二重構造体の構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。The structure of the vacuum double structure which concerns on the 10th Embodiment of this invention is shown, (A) is the sectional drawing, (B) is the side view, (C) is the front view seen from the one end side, ( D) is a front view seen from the other end side. 本発明の第11の実施形態に係る真空二重構造体の構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。The structure of the vacuum double structure which concerns on the 11th Embodiment of this invention is shown, (A) is the sectional drawing, (B) is the side view, (C) is the front view seen from the one end side, ( D) is a front view seen from the other end side. 本発明の第12の実施形態に係るヘッドホンが備えるヘッドホン本体の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the headphone main body with which the headphones which concern on the 12th Embodiment of this invention are provided. 図14に示すヘッドホン本体の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the headphone main body shown in FIG. 図14に示すヘッドホン本体の別の構成を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing another configuration of the headphone main body shown in FIG. 14.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
(第1の実施形態)
先ず、本発明の第1の実施形態として、例えば図1(A)〜(D)に示す真空二重構造体1Aについて説明する。なお、図1は、真空二重構造体1Aの構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
First, as a first embodiment of the present invention, a vacuum double structure 1A shown in FIGS. 1A to 1D will be described, for example. 1 shows the structure of the vacuum double structure 1A, (A) is a cross-sectional view thereof, (B) is a side view thereof, (C) is a front view seen from one end side thereof, and (D) is a front view thereof. It is the front view seen from the other end side.

本実施形態の真空二重構造体1Aは、図1(A)〜(D)に示すように、両端が開口した金属製の外筐体2及び内筐体3を有し、外筐体2の内側に内筐体3を収容した状態で互いの開口端が接合されると共に、外筐体2と内筐体3との間に真空層4が設けられた真空二重構造を有している。   As shown in FIGS. 1A to 1D, the vacuum double structure 1 </ b> A of the present embodiment includes a metal outer casing 2 and an inner casing 3 that are open at both ends, and the outer casing 2. The inner casing 3 is housed inside the inner casing 3 and the open ends of the inner casing 3 are joined together, and a vacuum double structure is provided in which a vacuum layer 4 is provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. Yes.

上記外筐体2および内筐体3は、以下の構成を具備する。
外筐体2は、大径円筒部、それよりも径の小さい小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とをなだらかに接続するテーパー部とを有する。
同様に、内筐体3は、大径円筒部と、それよりも径の小さい小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とをなだらかに接続するように設けられたテーパー部とを有する。
図1Aに示されるように、軸線方向(図1における上下方向、以下「軸線方向」とは図面における上下方向を意味する。)における、外筐体2の大径円筒部は、径方向(図1における左右方向、以下「径方向」とは図面における左右方向を意味する。)で相対する内筐体3の大径円筒部よりも長い。また、軸線方向における、外筐体2の小径円筒部は、径方向で相対する内筐体3の小径円筒部よりも短い。
The outer casing 2 and the inner casing 3 have the following configurations.
The outer casing 2 has a large-diameter cylindrical portion, a small-diameter cylindrical portion having a smaller diameter, and a tapered portion that gently connects the large-diameter cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion.
Similarly, the inner housing 3 has a large-diameter cylindrical portion, a small-diameter cylindrical portion having a smaller diameter, and a tapered portion provided so as to gently connect the large-diameter cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion. .
As shown in FIG. 1A, the large-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 in the axial direction (vertical direction in FIG. 1; hereinafter, “axial direction” means the vertical direction in the drawing) 1 is longer than the large-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 facing each other in the horizontal direction in FIG. Further, the small diameter cylindrical portion of the outer housing 2 in the axial direction is shorter than the small diameter cylindrical portion of the inner housing 3 facing in the radial direction.

外筐体2および内筐体3が上記構造を有しているため、外筐体2と、内筐体3との間に空間であるラジアルギャップ部7が形成される。   Since the outer casing 2 and the inner casing 3 have the above structure, a radial gap portion 7 that is a space is formed between the outer casing 2 and the inner casing 3.

外筐体2及び内筐体3には、例えばステンレスやチタンなどの金属を用いることができる。また、真空二重構造が得られる材質のものあればよく、それ以外の金属等を用いることも可能である。   For the outer casing 2 and the inner casing 3, for example, a metal such as stainless steel or titanium can be used. Further, any material can be used as long as the vacuum double structure can be obtained, and other metals can also be used.

真空二重構造体1Aは、外筐体2と内筐体3との一方の開口端側が溶接により接合された一方の接合端部5と、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側がろう付けにより接合された他方の接合端部6とを有している。   The vacuum double structure 1 </ b> A includes one joint end 5 in which one open end side of the outer housing 2 and the inner housing 3 is joined by welding, and the other of the outer housing 2 and the inner housing 3. The opening end side has the other joining end part 6 joined by brazing.

上記一方の接合端部5においては、一方の接合端部5を形成する外筐体2の円筒状の周壁2bと、一方の接合端部5を形成する内筐体3の円筒状の周壁3bとが径方向に重なるように配置されている。
つまり、外筐体2の大径円筒部と、内筐体3の大径円筒部とを径方向に重なるように配置するとともに、両者の開口端を面一にして、面一に配置された両者の先端を溶接により接合する(以下、このような溶接により接合された部分(図中のWで示す部分)を「溶接接合部」と言う。)と、真空二重構造体1Aの一方の接合端部5が形成される。
In the one joint end 5, the cylindrical peripheral wall 2 b of the outer casing 2 that forms the one joint end 5, and the cylindrical peripheral wall 3 b of the inner casing 3 that forms the one joint end 5. Are arranged so as to overlap in the radial direction.
That is, the large-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the large-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 are arranged so as to overlap in the radial direction, and the opening ends of both are flush with each other. The ends of both are joined by welding (hereinafter, the part joined by such welding (the part indicated by W in the drawing) is referred to as “welded joint”) and one of the vacuum double structure 1A. A joining end 5 is formed.

上記他方の接合端部6においては、他方の接合端部6を形成する外筐体2の円筒状の周壁2cと、他方の接合端部6を形成する内筐体3の円筒状の周壁3cとが径方向に隙間Sを設けて配置されている。
つまり、径方向における、外筐体2の小径円筒部と、内筐体3の小径円筒部との間には、隙間Sが全周にわたって設けられる。
上記隙間Sを含むラジアルギャップ部7の下部に浸透したろう材Bを介して外筐体2の周壁2cと、内筐体3の周壁3cとが接合され(以下、このようなろう付けにより接合された部分(図中のBで示す部分)を「ろう付け接合部」と言う。)、真空二重構造体1Aの他方の接合端部6が形成される。
なお、上記構造を有するため、真空二重構造体1Aでは、一方の接合端部5により円形状に形成された一方の開口部5aの径が、他方の接合端部6により円形状に形成された他方の開口部6aの径よりも大きくなっている。
In the other joint end 6, the cylindrical peripheral wall 2 c of the outer housing 2 that forms the other joint end 6, and the cylindrical peripheral wall 3 c of the inner housing 3 that forms the other joint end 6. Are arranged with a gap S in the radial direction.
That is, the gap S is provided over the entire circumference between the small diameter cylindrical portion of the outer housing 2 and the small diameter cylindrical portion of the inner housing 3 in the radial direction.
The peripheral wall 2c of the outer casing 2 and the peripheral wall 3c of the inner casing 3 are joined via a brazing filler metal B that has penetrated into the lower part of the radial gap portion 7 including the gap S (hereinafter, joined by brazing). The part thus formed (part indicated by B in the figure) is referred to as “brazed joint part”), and the other joint end part 6 of the vacuum double structure 1A is formed.
In addition, since it has the said structure, in the vacuum double structure 1A, the diameter of one opening part 5a formed circularly by one joining edge part 5 is formed circularly by the other joining edge part 6. FIG. It is larger than the diameter of the other opening 6a.

以上のような構造を有する本実施形態の真空二重構造体1Aでは、従来のような脱気孔を外筐体2の側面に設けたり、この脱気孔をプレス加工したりする必要がなく、ラジアルギャップ部7の真空層4の厚みを周方向において均一とすることが可能である。これにより、内圧(真空圧)と外圧(大気圧)との差により外筐体2及び内筐体3に対して常に張力が加わった状態となり、これら外筐体2及び内筐体3の機械的強度が増すことになる。したがって、この真空二重構造体1Aの剛性を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1A of the present embodiment having the above-described structure, it is not necessary to provide a conventional deaeration hole on the side surface of the outer housing 2 or press the deaeration hole, and the radial It is possible to make the thickness of the vacuum layer 4 in the gap portion 7 uniform in the circumferential direction. As a result, a tension is always applied to the outer casing 2 and the inner casing 3 due to the difference between the internal pressure (vacuum pressure) and the external pressure (atmospheric pressure). Strength will increase. Therefore, it is possible to increase the rigidity of the vacuum double structure 1A.

さらに、本実施形態の真空二重構造体1Aでは、外筐体2及び内筐体3の板厚を薄くすることができ、これら外筐体2と内筐体3との間に設けられた真空層4の厚み(間隔)も小さくすることが可能である。したがって、この真空二重構造体1Aの小型化及び軽量化を図ることが可能である。   Furthermore, in the vacuum double structure 1A of the present embodiment, the plate thickness of the outer casing 2 and the inner casing 3 can be reduced and provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. The thickness (interval) of the vacuum layer 4 can also be reduced. Therefore, the vacuum double structure 1A can be reduced in size and weight.

次に、上記真空二重構造体1Aの製造方法について図2を参照しながら説明する。なお、図2は、真空二重構造体1Aの製造工程を説明するための図であり、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合する状態を示す断面図である。   Next, a manufacturing method of the vacuum double structure 1A will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a view for explaining a manufacturing process of the vacuum double structure 1A, and is a cross section showing a state in which the other opening end side of the outer casing 2 and the inner casing 3 is joined by brazing. FIG.

本実施形態の真空二重構造体1Aの製造方法は、外筐体2と内筐体3との一方の開口端側を溶接により接合した後に、高真空に減圧されたチャンバー(図示せず。)内で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合することを特徴とする。   In the manufacturing method of the vacuum double structure 1A of the present embodiment, a chamber (not shown) that is decompressed to high vacuum after joining one open end side of the outer casing 2 and the inner casing 3 by welding. ), The other open end side of the outer casing 2 and the inner casing 3 is joined by brazing.

まず、ラジアルギャップ部7を形成する外筐体2の内周面または内筐体3の外周面にろう材Bを予め配置しておく。   First, the brazing material B is arranged in advance on the inner peripheral surface of the outer casing 2 or the outer peripheral surface of the inner casing 3 that forms the radial gap portion 7.

ろう材Bについては、特に限定されるものでなく、例えば金属ろう材やガラスろう材など、従来公知のものを使用することが可能である。ペースト状のろう材を用いた場合には、固体状のろう材を用いた場合よりも、配置し易くなる。これにより、後述する加熱時において、溶融したろう材Bを隙間Sに的確に浸透させることが可能である。   The brazing material B is not particularly limited, and conventionally known materials such as a metal brazing material and a glass brazing material can be used. When a paste-like brazing material is used, it becomes easier to arrange than when a solid brazing material is used. Thereby, the molten brazing filler metal B can be accurately permeated into the gap S during heating, which will be described later.

次いで、図2に示すように、一方の接合端部5を形成する周壁2b、3bである、外筐体2の大径円筒部と、内筐体3の大径円筒部との先端が面一になるように外筐体2および内筐体3とを配置する。
そして、この状態で、互いの周壁2b、3bの先端を溶接により全周に亘って接合し、溶接接合部Wを形成する。溶接には、例えばレーザー溶接を好適に用いることができるが、それ以外の溶接方法を用いることも可能である。
Next, as shown in FIG. 2, the front ends of the large-diameter cylindrical portion of the outer housing 2 and the large-diameter cylindrical portion of the inner housing 3, which are the peripheral walls 2 b and 3 b forming one joining end portion 5, are surfaces. The outer casing 2 and the inner casing 3 are arranged so as to be one.
And in this state, the front-end | tip of each surrounding wall 2b, 3b is joined over the perimeter by welding, and the welding junction part W is formed. For welding, for example, laser welding can be suitably used, but other welding methods can also be used.

また、上記の通り、この状態では、他方の接合端部6を形成する周壁2cである、外筐体2の小径円筒部と、内筐体3の小径円筒部との間には径方向において隙間Sが設けられる。   Further, as described above, in this state, in the radial direction between the small-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the small-diameter cylindrical section of the inner casing 3, which is the peripheral wall 2 c that forms the other joining end portion 6. A gap S is provided.

次に、他方の開口端側を下方に向けた状態で、外筐体2と内筐体3とをチャンバー内に設置する。その後、チャンバー内を高真空に減圧(真空引き)する。これにより、外筐体2と内筐体3とのに設けられた隙間Sを含むラジアルギャップ部7は脱気される。   Next, the outer casing 2 and the inner casing 3 are installed in the chamber with the other opening end side facing downward. Thereafter, the inside of the chamber is decompressed (evacuated) to a high vacuum. Thereby, the radial gap part 7 including the gap S provided between the outer casing 2 and the inner casing 3 is deaerated.

次に、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合する。
具体的には、このチャンバー内で、真空二重構造体1Aを加熱する。これにより、予め配置されたろう材Bが溶融し、他方の開口端側へと流れ始め、毛細現象により隙間Sに浸透することになる。そして、加熱終了後硬化したろう材Bを介して、他方の開口端側の周壁2c、3cである、外筐体2の小径円筒部と、内筐体3の小径円筒部とが全周に亘って接合される。
なお、使用するろう材Bの量によっては、隙間Sのみならず、さらに内筐体3の小径円筒部と、外筐体2のテーパー部の一部も接合できる。
Next, the other open end side of the outer casing 2 and the inner casing 3 is joined by brazing.
Specifically, the vacuum double structure 1A is heated in this chamber. As a result, the brazing material B arranged in advance melts and begins to flow toward the other opening end, and penetrates into the gap S due to the capillary phenomenon. Then, through the brazing material B which is hardened after the heating, the small-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the small-diameter cylindrical section of the inner casing 3 which are the peripheral walls 2c and 3c on the other opening end side are all around. It is joined over.
Depending on the amount of the brazing material B to be used, not only the gap S but also a small diameter cylindrical portion of the inner housing 3 and a part of the tapered portion of the outer housing 2 can be joined.

ここで、内筐体3の周壁3cをスピニング加工等により外筐体2の周壁2cよりも薄く形成した場合には、他方の接合端部6において、互いの周壁2c,3cの先端(外筐体2及び内筐体3の開口端)を溶接により接合することが困難となる。これに対して、本実施形態では、上述したろう付けによって互いの周壁2c,3cを全周に亘って接合することが可能である。   Here, when the peripheral wall 3c of the inner casing 3 is formed thinner than the peripheral wall 2c of the outer casing 2 by spinning or the like, at the other joint end portion 6, the tips of the peripheral walls 2c and 3c (outer casing). It becomes difficult to join the body 2 and the open end of the inner housing 3 by welding. On the other hand, in this embodiment, it is possible to join the surrounding walls 2c and 3c over the entire circumference by the brazing described above.

以上のように、従来のような脱気孔を外筐体2の側面に設け、この脱気孔をプレス加工するといった工程を行う必要がなく、上述した簡便な工程を経ることによって、本実施形態の真空二重構造体1Aを歩留まり良く製造することが可能である。また、上述した他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Aをチャンバー内に複数設置することで、複数の真空二重構造体1Aを一括して製造することが可能である。   As described above, it is not necessary to perform a process of providing a conventional deaeration hole on the side surface of the outer casing 2 and pressing the deaeration hole, and by performing the simple process described above, The vacuum double structure 1A can be manufactured with a high yield. Moreover, it is possible to manufacture a plurality of vacuum double structures 1A in a lump by installing a plurality of vacuum double structures 1A before the other opening end side is bonded in the chamber.

(第2の実施形態)
次に、本発明の第2の実施形態として、例えば図3(A)〜(D)に示す真空二重構造体1Bについて説明する。なお、図3は、真空二重構造体1Bの構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。また、以下の説明では、上記真空二重構造体1Aと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
(Second Embodiment)
Next, as a second embodiment of the present invention, for example, a vacuum double structure 1B shown in FIGS. 3A to 3D will be described. 3 shows the structure of the vacuum double structure 1B, (A) is a sectional view thereof, (B) is a side view thereof, (C) is a front view seen from one end side thereof, and (D) is a sectional view thereof. It is the front view seen from the other end side. Moreover, in the following description, about the site | part equivalent to the said vacuum double structure 1A, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.

本実施形態の真空二重構造体1Bは、図3(A)〜(D)に示すように、他方の接合端部6の構成が異なる以外は、上記真空二重構造体1Aと基本的に同じ構成を有している。   As shown in FIGS. 3A to 3D, the vacuum double structure 1 </ b> B of the present embodiment is basically the same as the vacuum double structure 1 </ b> A except that the configuration of the other joining end 6 is different. It has the same configuration.

外筐体2は、円筒部と、円筒部に連結して設けられ、円筒部の径よりも徐々に縮径するテーパー部とを具備する。
内筐体3は、大径円筒部と、それよりも径の小さい中径円筒部と、それよりも径の小さい小径円筒部と、大径円筒部と中径円筒部とを連結するテーパー部と、中径円筒部と小径円筒部とを連結するテーパー部とを具備する。
図3(A)に示されるように、外筐体2のテーパー部の先端は、対面する内筐体3の小径円筒部と一定の間隔である隙間Sを維持すべく、面取りされている。
The outer casing 2 includes a cylindrical portion and a tapered portion that is connected to the cylindrical portion and gradually decreases in diameter from the diameter of the cylindrical portion.
The inner housing 3 includes a large-diameter cylindrical portion, a medium-diameter cylindrical portion having a smaller diameter, a small-diameter cylindrical portion having a smaller diameter, and a tapered portion that connects the large-diameter cylindrical portion and the medium-diameter cylindrical portion. And a tapered portion that connects the medium diameter cylindrical portion and the small diameter cylindrical portion.
As shown in FIG. 3A, the tip of the tapered portion of the outer casing 2 is chamfered so as to maintain a gap S that is a constant distance from the small-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 that faces the outer casing 2.

外筐体2および内筐体3が上記構造を有しているため、外筐体2の円筒部の開口端と、内筐体3の大径円筒部の開口端とを面一にし、外筐体2のテーパー部の先端と、内筐体3の小径円筒部のとの間に隙間Sが設けられるように、外筐体2と、内筐体3とを組み合わせると、外筐体2の内周面と内筐体3の外周面との間に空間であるラジアルギャップ部7が形成される。本実施形態においては、上記隙間Sもラジアルギャップ部7に含まれる。   Since the outer casing 2 and the inner casing 3 have the above structure, the opening end of the cylindrical portion of the outer casing 2 and the opening end of the large-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 are flush with each other. When the outer casing 2 and the inner casing 3 are combined so that a gap S is provided between the tip of the tapered portion of the casing 2 and the small diameter cylindrical portion of the inner casing 3, the outer casing 2 A radial gap portion 7 that is a space is formed between the inner peripheral surface of the inner casing 3 and the outer peripheral surface of the inner casing 3. In the present embodiment, the gap S is also included in the radial gap portion 7.

上記隙間Sを含むラジアルギャップ部7の下部に浸透したろう材Bを介して、外筐体2の周壁2cと、内筐体3の周壁3cとが接合されている。
つまり、外筐体2のテーパー部と、内筐体3の中径円筒部、テーパー部、および小径円筒部とが接合されている。
なお、必ずしも外筐体2のテーパー部と、内筐体3の中径円筒部、テーパー部、および小径円筒部とが接合される必要はなく、少なくとも、外筐体2のテーパー部と、内筐体3の小径円筒部とが接合されていればよい。
The peripheral wall 2c of the outer casing 2 and the peripheral wall 3c of the inner casing 3 are joined via a brazing material B that has penetrated into the lower portion of the radial gap portion 7 including the gap S.
That is, the tapered portion of the outer housing 2 and the medium diameter cylindrical portion, the tapered portion, and the small diameter cylindrical portion of the inner housing 3 are joined.
Note that the tapered portion of the outer housing 2 and the medium-diameter cylindrical portion, the tapered portion, and the small-diameter cylindrical portion of the inner housing 3 do not necessarily have to be joined. The small diameter cylindrical part of the housing | casing 3 should just be joined.

本実施形態の真空二重構造体1Bでは、他方の接合端部6をこのような構成とすることで、外筐体2の内側に内筐体3を収容する際に、互いの開口端の位置合わせが容易となっている。   In the vacuum double structure 1 </ b> B of the present embodiment, the other joint end 6 has such a configuration, so that when the inner casing 3 is accommodated inside the outer casing 2, Positioning is easy.

以上のような構造を有する本実施形態の真空二重構造体1Bでは、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設けたり、この脱気孔をプレス加工したりする必要がなく、ラジアルギャップ部7を形成する真空層4の厚みを周方向において均一とすることが可能である。これにより、内圧(真空圧)と外圧(大気圧)の差により外筐体2及び内筐体3に対して常に張力が加わった状態となり、これら外筐体2及び内筐体3の機械的強度が増すことになる。したがって、この真空二重構造体1Bの剛性を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1B of the present embodiment having the above-described structure, it is not necessary to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 or press the deaeration hole. It is possible to make the thickness of the vacuum layer 4 forming the gap portion 7 uniform in the circumferential direction. As a result, tension is always applied to the outer casing 2 and the inner casing 3 due to the difference between the internal pressure (vacuum pressure) and the external pressure (atmospheric pressure), and the mechanical properties of the outer casing 2 and the inner casing 3 are increased. Strength will increase. Therefore, it is possible to increase the rigidity of the vacuum double structure 1B.

さらに、本実施形態の真空二重構造体1Bでは、外筐体2及び内筐体3の板厚を薄くすることができ、これら外筐体2と内筐体3との間に設けられた真空層4の厚み(間隔)も小さくすることが可能である。したがって、この真空二重構造体1Bの小型化及び軽量化を図ることが可能である。   Furthermore, in the vacuum double structure 1 </ b> B of the present embodiment, the plate thickness of the outer casing 2 and the inner casing 3 can be reduced and provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. The thickness (interval) of the vacuum layer 4 can also be reduced. Therefore, the vacuum double structure 1B can be reduced in size and weight.

本実施形態の真空二重構造体1Bを製造する際は、上記真空二重構造体1Aを製造する場合と同様の方法を用いることができる。すなわち、外筐体2と内筐体3との一方の開口端側を溶接により接合した後に、高真空に減圧されたチャンバー内で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合すればよい。   When manufacturing the vacuum double structure 1B of this embodiment, the method similar to the case where the said vacuum double structure 1A is manufactured can be used. That is, the other open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 in the chamber decompressed to a high vacuum after joining one open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 by welding. What is necessary is just to join the side by brazing.

以上のように、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設け、この脱気孔をプレス加工するといった工程を行う必要がなく、上述した簡便な工程を経ることによって、本実施形態の真空二重構造体1Bを歩留まり良く製造することが可能である。また、上述した他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Bをチャンバー内に複数設置することで、複数の真空二重構造体1Bを一括して製造することが可能である。   As described above, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 and press the deaeration hole, and by performing the above-described simple process, The vacuum double structure 1B can be manufactured with a high yield. Moreover, it is possible to manufacture several vacuum double structure 1B collectively by installing in a chamber two or more vacuum double structure 1B before the other opening end side mentioned above is joined.

なお、上記実施形態では、口径が大きい側を溶接接合部Wとし、口径が小さい側をろう付接合部(ろう材)Bとした場合を例示しているが、それとは逆に、口径が大きい側をろう付接合部(ろう材)Bとし、口径が小さい側を溶接接合部Wとすることも可能である。   In addition, although the said embodiment has illustrated the case where the side with a large diameter is made into the welding junction W, and the side with a small diameter made into the brazing joint part (brazing | wax material) B, on the contrary, a diameter is large. The side may be a brazed joint (brazing material) B, and the side having a small diameter may be a weld joint W.

(第3の実施形態)
次に、本発明の第3の実施形態として、例えば図4(A)〜(D)に示す真空二重構造体1Cについて説明する。なお、図4は、真空二重構造体1Cの構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。また、以下の説明では、上記真空二重構造体1Aと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
(Third embodiment)
Next, as a third embodiment of the present invention, for example, a vacuum double structure 1C shown in FIGS. 4A to 4D will be described. 4 shows the structure of the vacuum double structure 1C, (A) is a cross-sectional view thereof, (B) is a side view thereof, (C) is a front view seen from one end side thereof, and (D) is a front view thereof. It is the front view seen from the other end side. Moreover, in the following description, about the site | part equivalent to the said vacuum double structure 1A, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.

本実施形態の真空二重構造体1Cは、図4(A)〜(D)に示すように、他方の接合端部6の構成が異なる以外は、上記真空二重構造体1Aと基本的に同じ構成を有している。   As shown in FIGS. 4A to 4D, the vacuum double structure 1 </ b> C of the present embodiment is basically the same as the vacuum double structure 1 </ b> A except that the configuration of the other joining end 6 is different. It has the same configuration.

外筐体2は、大径円筒部と、それよりも径の小さい小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とをなだらかに連結するように設けられたテーパー部とを具備する。
内筐体3は、大径円筒部と、それよりも径の小さい小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とを連結するテーパー部とを具備する。上記小径円筒部の開口端は全周にわたって内側になだらかに曲面をもって折り返されている。
外筐体2および内筐体3が上記構造を有しているため、外筐体2および内筐体3の一方の接合端部5をなす周壁2b、3bを径方向に接するように配置し、他方の接合端部6をなす外筐体2および内筐体3の周壁2c、3cを、隙間Sをもって配置すると、外筐体2の内周面と内筐体3の外周面との間に空間であるラジアルギャップ部7が形成される。
つまり、外筐体2および内筐体3が上記構造を有しているため、外筐体2の大径円筒部の開口端と、内筐体3の大径円筒部の開口端とを面一にし、外筐体2の小径円筒部と、内筐体3の小径円筒部の開口端とを面一にして、外筐体2と、内筐体3とを組み合わせると、外筐体2の内周面と内筐体3の外周面との間に空間であるラジアルギャップ部7が形成される。
上記ラジアルギャップ部7には、径方向における、外筐体2の小径円筒部と、内筐体3の小径円筒部との隙間S(上記小径円筒部なだらかな局面をもって内側に折り返されたことにより形成された、内筐体3と外筐体2との他方の接合端部6に設けられた溝部6bを含む)も含まれる。
なお、溝部6bは、外筐体2の他方の接合端部6を形成する周壁2cと、内筐体3の他方の接合端部6を形成する周壁3cとの先端側に設けられた部位である。
The outer casing 2 includes a large-diameter cylindrical portion, a small-diameter cylindrical portion having a smaller diameter, and a tapered portion provided so as to smoothly connect the large-diameter cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion.
The inner housing 3 includes a large-diameter cylindrical portion, a small-diameter cylindrical portion having a smaller diameter, and a tapered portion that connects the large-diameter cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion. The open end of the small-diameter cylindrical portion is folded back with a gently curved surface on the inner side over the entire circumference.
Since the outer casing 2 and the inner casing 3 have the above-described structure, the peripheral walls 2b and 3b forming one joining end portion 5 of the outer casing 2 and the inner casing 3 are arranged so as to be in contact with each other in the radial direction. If the peripheral walls 2c and 3c of the outer casing 2 and the inner casing 3 forming the other joining end 6 are arranged with a gap S, the gap between the inner peripheral surface of the outer casing 2 and the outer peripheral surface of the inner casing 3 is determined. A radial gap portion 7 which is a space is formed.
That is, since the outer casing 2 and the inner casing 3 have the above structure, the opening end of the large-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the opening end of the large-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 face each other. When the outer casing 2 and the inner casing 3 are combined so that the small-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the opening end of the small-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 are flush with each other, the outer casing 2 A radial gap portion 7 that is a space is formed between the inner peripheral surface of the inner casing 3 and the outer peripheral surface of the inner casing 3.
The radial gap portion 7 has a gap S between the small-diameter cylindrical portion of the outer housing 2 and the small-diameter cylindrical portion of the inner housing 3 in the radial direction (because the small-diameter cylindrical portion is folded inward with a gentle aspect). And a groove 6b provided at the other joining end 6 of the inner housing 3 and the outer housing 2 is also included.
The groove 6b is a portion provided on the distal end side of the peripheral wall 2c that forms the other joint end 6 of the outer casing 2 and the peripheral wall 3c that forms the other joint end 6 of the inner casing 3. is there.

外筐体2の大径円筒部と、内筐体3の大径円筒部とを径方向に重なるように配置するとともに、両者の開口端を面一にして、面一に配置された両者の先端を溶接により接合すると、真空二重構造体1Aの一方の接合端部5が形成される。   The large-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the large-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 are arranged so as to overlap in the radial direction, and both opening ends are flush with each other. When the tips are joined by welding, one joining end 5 of the vacuum double structure 1A is formed.

この状態では、径方向における、外筐体2の小径円筒部と、内筐体3の小径円筒部との間には、隙間Sが全周にわたって設けられる。
上記隙間Sを含むラジアルギャップ部7の下部に浸透したろう材Bを介して外筐体2の周壁2cと、内筐体3の周壁3cとが接合され(以下、このようなろう付けにより接合された部分(図中のBで示す部分)を「ろう付け接合部」と言う。)、真空二重構造体1Aの他方の接合端部6が形成される。
つまり、外筐体2の小径円筒部と、内筐体3の小径円筒部とが接合されている。
なお、必ずしも外筐体2の小径円筒部と、内筐体3の小径円筒部とが接合される必要はなく、使用するろう材の量によっては、外筐体2の小径円筒部と、内筐体3のテーパー部とをさらに接合することもできる。
In this state, a gap S is provided over the entire circumference between the small diameter cylindrical portion of the outer housing 2 and the small diameter cylindrical portion of the inner housing 3 in the radial direction.
The peripheral wall 2c of the outer casing 2 and the peripheral wall 3c of the inner casing 3 are joined via a brazing filler metal B that has penetrated into the lower part of the radial gap portion 7 including the gap S (hereinafter, joined by brazing). The part thus formed (part indicated by B in the figure) is referred to as “brazed joint part”), and the other joint end part 6 of the vacuum double structure 1A is formed.
That is, the small-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the small-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 are joined.
The small-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the small-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 do not necessarily have to be joined, and depending on the amount of brazing material used, The taper portion of the housing 3 can be further joined.

本実施形態の真空二重構造体1Cでは、他方の接合端部6における内筐体3の小径円筒部の開口端が全周にわたって内側になだらかに曲面をもって折り返されているため、外筐体2の内側に内筐体3を収容する際に、外筐体2の他方の接合端部6を形成する周壁2cの内側に、内筐体3の他方の接合端部6を形成する周壁3cが挿入し易くなっている。   In the vacuum double structure 1C of the present embodiment, the opening end of the small-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 at the other joining end 6 is folded back with a gently curved inner surface over the entire circumference. When the inner casing 3 is housed inside the inner casing 3, a peripheral wall 3 c that forms the other joint end 6 of the inner casing 3 is formed inside the peripheral wall 2 c that forms the other joint end 6 of the outer casing 2. It is easy to insert.

以上のような構造を有する本実施形態の真空二重構造体1Cでは、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設けたり、この脱気孔をプレス加工したりする必要がなく、ラジアルギャップ部7を形成する真空層4の厚みを周方向において均一とすることが可能である。これにより、内圧(真空圧)と外圧(大気圧)の差により外筐体2及び内筐体3に対して常に張力が加わった状態となり、これら外筐体2及び内筐体3の機械的強度が増すことになる。したがって、この真空二重構造体1Cの剛性を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1C of the present embodiment having the above-described structure, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 or press the deaeration hole, and the radial It is possible to make the thickness of the vacuum layer 4 forming the gap portion 7 uniform in the circumferential direction. As a result, tension is always applied to the outer casing 2 and the inner casing 3 due to the difference between the internal pressure (vacuum pressure) and the external pressure (atmospheric pressure), and the mechanical properties of the outer casing 2 and the inner casing 3 are increased. Strength will increase. Therefore, it is possible to increase the rigidity of the vacuum double structure 1C.

さらに、本実施形態の真空二重構造体1Cでは、外筐体2及び内筐体3の板厚を薄くすることができ、これら外筐体2と内筐体3との間に設けられた真空層4の厚み(間隔)も小さくすることが可能である。したがって、この真空二重構造体1Cの小型化及び軽量化を図ることが可能である。   Furthermore, in the vacuum double structure 1 </ b> C of the present embodiment, the plate thickness of the outer casing 2 and the inner casing 3 can be reduced and provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. The thickness (interval) of the vacuum layer 4 can also be reduced. Therefore, the vacuum double structure 1C can be reduced in size and weight.

本実施形態の真空二重構造体1Cを製造する際は、上記真空二重構造体1Aを製造する場合と同様の方法を用いることができる。すなわち、外筐体2と内筐体3との一方の開口端側を溶接により接合した後に、高真空に減圧されたチャンバー内で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合すればよい。   When manufacturing the vacuum double structure 1C of this embodiment, the same method as the case of manufacturing the vacuum double structure 1A can be used. That is, the other open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 in the chamber decompressed to a high vacuum after joining one open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 by welding. What is necessary is just to join the side by brazing.

具体的には、まず、外筐体2の他方の接合端部6を形成する小径円筒部と、内筐体3の小径円筒部との隙間Sに形成された(外筐体2の他方の接合端部6を形成する周壁2cと、内筐体3の他方の接合端部6を形成する周壁3cとの先端側に設けられた)溝部6bにろう材Bを配置する。   Specifically, first, a gap S between the small-diameter cylindrical portion that forms the other joint end 6 of the outer casing 2 and the small-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 is formed (the other of the outer casing 2 on the other side). The brazing material B is disposed in a groove portion 6b (provided on the distal end side of the peripheral wall 2c forming the joint end 6 and the peripheral wall 3c forming the other joint end 6 of the inner housing 3).

そして、他方の開口端側を上方に向けた状態で、外筐体2と内筐体3とをチャンバー内に設置した後、チャンバー内を高真空に減圧(真空引き)する。その後、このチャンバー内で、真空二重構造体1Cを加熱する。   Then, after placing the outer casing 2 and the inner casing 3 in the chamber with the other opening end side facing upward, the inside of the chamber is decompressed (evacuated) to a high vacuum. Thereafter, the vacuum double structure 1C is heated in the chamber.

これにより、ろう材Bが溶融し、溝部6bに溜まり、毛細現象により隙間Sに浸透することになる。そして、加熱終了後は、硬化したろう材Bを介して互いの周壁2c、3cが全周に亘って接合された状態となる。なお、ろう材は、内筐体3の小径円筒部と、外筐体2の小径円筒部との間だけではなく、内筐体3の小径円筒部と、外筐体のテーパー部との間にまで浸透してもよい。   As a result, the brazing filler metal B melts and accumulates in the groove 6b and penetrates into the gap S due to a capillary phenomenon. And after completion | finish of a heating, it will be in the state by which the mutual surrounding walls 2c and 3c were joined over the perimeter via the hardening | curing brazing material B. FIG. The brazing material is not only between the small diameter cylindrical portion of the inner casing 3 and the small diameter cylindrical portion of the outer casing 2, but also between the small diameter cylindrical portion of the inner casing 3 and the tapered portion of the outer casing. It may penetrate up to.

なお、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合する際は、上述した真空二重構造体1Aを製造する場合と同様に、ラジアルギャップ部7を形成する外筐体2の内周壁および内筐体3の外周壁の少なくとも一方にろう材Bを配置し、他方の開口端側を下方に向けた状態で、チャンバー内を高真空に減圧した後に、加熱することによって溶融したろう材を隙間Sに浸透させる方法を用いることも可能である。   In addition, when joining the other opening end side of the outer housing | casing 2 and the inner housing | casing 3 by brazing, the radial gap part 7 is formed similarly to the case where the vacuum double structure 1A mentioned above is manufactured. The brazing material B is disposed on at least one of the inner peripheral wall of the outer casing 2 and the outer peripheral wall of the inner casing 3, and the chamber is depressurized to a high vacuum with the other open end facing downward, and then heated. It is also possible to use a method in which the molten brazing material penetrates into the gap S.

以上のように、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設け、この脱気孔をプレス加工するといった工程を行う必要がなく、上述した簡便な工程を経ることによって、本実施形態の真空二重構造体1Cを歩留まり良く製造することが可能である。また、上述した他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Cをチャンバー内に複数設置することで、複数の真空二重構造体1Cを一括して製造することが可能である。   As described above, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 and press the deaeration hole, and by performing the above-described simple process, The vacuum double structure 1C can be manufactured with high yield. Moreover, it is possible to manufacture a plurality of vacuum double structures 1C in a lump by installing a plurality of vacuum double structures 1C before the other opening end side is bonded in the chamber.

(第4の実施形態)
次に、本発明の第4の実施形態として、例えば図5(A)〜(D)に示す真空二重構造体1Dについて説明する。なお、図5は、真空二重構造体1Dの構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。また、以下の説明では、上記真空二重構造体1Aと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
(Fourth embodiment)
Next, as a fourth embodiment of the present invention, a vacuum double structure 1D shown in FIGS. 5A to 5D will be described, for example. 5 shows the structure of the vacuum double structure 1D, (A) is a cross-sectional view thereof, (B) is a side view thereof, (C) is a front view seen from one end side thereof, and (D) is a front view thereof. It is the front view seen from the other end side. Moreover, in the following description, about the site | part equivalent to the said vacuum double structure 1A, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.

本実施形態の真空二重構造体1Dは、図5(A)〜(D)に示すように、他方の接合端部6の形状が異なる以外は、上記真空二重構造体1Aと基本的に同じ構成を有している。   As shown in FIGS. 5A to 5D, the vacuum double structure 1D of the present embodiment is basically the same as the vacuum double structure 1A except that the shape of the other joining end 6 is different. It has the same configuration.

つまり、外筐体2は、大径円筒部と、それよりも径の小さい小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とをなだらかに接続するように設けられたテーパー部と、小径円筒部から徐々に拡径するテーパー部とを具備する。上記小径円筒部から拡径するテーパー部の開口端が他方の接合端部6となっている。
内筐体3は、大径円筒部と、それよりも径の小さい小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とを連結するテーパー部とを具備する。上記小径円筒部の開口端が他方の接合端部6となっている。
上記外筐体2の小径円筒部の内周壁と、内筐体3の小径円筒部の外周壁との間には、全周にわたって隙間Sが設けられている。また、外筐体2においては、小径円筒部から拡径するテーパー部が設けられているため、他方の接合端部6には、溝部6bが形成されている(換言すると、溝部6bは、外筐体2の他方の接合端部6を形成する周壁2cと、内筐体3の他方の接合端部6を形成する周壁3cとの先端側に設けられている)。
That is, the outer casing 2 includes a large-diameter cylindrical portion, a small-diameter cylindrical portion having a smaller diameter, a tapered portion provided so as to gently connect the large-diameter cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion, and a small-diameter cylinder. And a tapered portion that gradually expands from the portion. The opening end of the tapered portion that expands from the small-diameter cylindrical portion is the other joining end portion 6.
The inner housing 3 includes a large-diameter cylindrical portion, a small-diameter cylindrical portion having a smaller diameter, and a tapered portion that connects the large-diameter cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion. The opening end of the small diameter cylindrical portion is the other joining end portion 6.
Between the inner peripheral wall of the small-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the outer peripheral wall of the small-diameter cylindrical portion of the inner casing 3, a gap S is provided over the entire circumference. In addition, since the outer casing 2 is provided with a tapered portion that expands from the small-diameter cylindrical portion, a groove portion 6b is formed in the other joining end portion 6 (in other words, the groove portion 6b (It is provided on the front end side of the peripheral wall 2c that forms the other joint end 6 of the housing 2 and the peripheral wall 3c that forms the other joint end 6 of the inner housing 3).

以上のような構造を有する本実施形態の真空二重構造体1Dでは、従来のような脱気孔を外筐体2に設けたり、この脱気孔をプレス加工したりする必要がなく、ラジアルギャップ部7を形成する真空層4の厚みを周方向において均一とすることが可能である。これにより、内圧(真空圧)と外圧(大気圧)の差により外筐体2及び内筐体3に対して常に張力が加わった状態となり、これら外筐体2及び内筐体3の機械的強度が増すことになる。したがって、この真空二重構造体1Dの剛性を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1D of the present embodiment having the above-described structure, it is not necessary to provide a conventional deaeration hole in the outer casing 2 or press the deaeration hole, and the radial gap portion 7 can be made uniform in the circumferential direction. As a result, tension is always applied to the outer casing 2 and the inner casing 3 due to the difference between the internal pressure (vacuum pressure) and the external pressure (atmospheric pressure), and the mechanical properties of the outer casing 2 and the inner casing 3 are increased. Strength will increase. Therefore, it is possible to increase the rigidity of the vacuum double structure 1D.

さらに、本実施形態の真空二重構造体1Dでは、外筐体2及び内筐体3の板厚を薄くすることができ、これら外筐体2と内筐体3との間に設けられた真空層4の厚み(間隔)も小さくすることが可能である。したがって、この真空二重構造体1Dの小型化及び軽量化を図ることが可能である。   Furthermore, in the vacuum double structure 1D of the present embodiment, the thickness of the outer casing 2 and the inner casing 3 can be reduced, and the outer casing 2 and the inner casing 3 are provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. The thickness (interval) of the vacuum layer 4 can also be reduced. Therefore, the vacuum double structure 1D can be reduced in size and weight.

本実施形態の真空二重構造体1Dを製造する際は、上記真空二重構造体1Aを製造する場合と同様の方法を用いることができる。
すなわち、まずは、外筐体2と内筐体3との一方の接合端部5をなす周壁2b、3bを溶接により接合する。
つまり、外筐体2の大径円筒部と、内筐体3の大径円筒部とを径方向に重なるように配置するとともに、両者の開口端を面一にして、面一に配置された両者の先端を溶接により接合することにより、真空二重構造体1Dの一方の接合端部5が形成する。
次いで、高真空に減圧されたチャンバー内で、外筐体2と内筐体3との他方の接合端部6をなす周壁2c、3cを、ろう材Bによりろう付けにより接合すればよい。
When manufacturing vacuum double structure 1D of this embodiment, the same method as the case of manufacturing said vacuum double structure 1A can be used.
That is, first, the peripheral walls 2b and 3b forming one joining end portion 5 of the outer casing 2 and the inner casing 3 are joined by welding.
That is, the large-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the large-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 are arranged so as to overlap in the radial direction, and the opening ends of both are flush with each other. By joining the tips of the two by welding, one joining end 5 of the vacuum double structure 1D is formed.
Next, the peripheral walls 2 c and 3 c forming the other joining end 6 of the outer housing 2 and the inner housing 3 may be joined by brazing with a brazing material B in a chamber reduced in pressure to a high vacuum.

具体的には、まずは外筐体2のテーパー部と、内筐体3の小径円筒部とで形成された(外筐体2の他方の接合端部6を形成する周壁2cと、内筐体3の他方の接合端部6を形成する周壁3cとの先端側に設けられた)溝部6bにろう材Bを配置する。   Specifically, first, the outer casing 2 is formed of a tapered portion and a small-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 (a peripheral wall 2c that forms the other joining end 6 of the outer casing 2, and an inner casing). The brazing material B is disposed in a groove portion 6b (provided on the front end side with the peripheral wall 3c forming the other joining end portion 6).

そして、他方の開口端側を上方に向けた状態で、外筐体2と内筐体3とをチャンバー内に設置した後、チャンバー内を高真空に減圧(真空引き)する。その後、このチャンバー内で、外筐体2と内筐体3とを加熱する。   Then, after placing the outer casing 2 and the inner casing 3 in the chamber with the other opening end side facing upward, the inside of the chamber is decompressed (evacuated) to a high vacuum. Thereafter, the outer casing 2 and the inner casing 3 are heated in the chamber.

これにより、溝部6bでろう材Bが溶融し、溝部6bから毛細現象により隙間Sに浸透することになる。そして、加熱終了後は、硬化したろう材Bを介して内筐体3の周壁3cおよび外筐体2の周壁2cが全周に亘って接合された状態となる。   As a result, the brazing filler metal B melts in the groove 6b and penetrates into the gap S from the groove 6b by a capillary phenomenon. Then, after the heating is finished, the peripheral wall 3c of the inner housing 3 and the peripheral wall 2c of the outer housing 2 are joined over the entire circumference via the hardened brazing material B.

なお、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合する際は、上述した真空二重構造体1Aを製造する場合と同様に、ラジアルギャップ部7を形成する外筐体2の内周面と内筐体3の外周面との少なくとも一方にろう材Bを配置し、他方の開口端側を下方に向けた状態で、チャンバー内を高真空に減圧した後に、加熱することによって溶融したろう材を隙間Sに浸透させる方法を用いることも可能である。   In addition, when joining the other opening end side of the outer housing | casing 2 and the inner housing | casing 3 by brazing, the radial gap part 7 is formed similarly to the case where the vacuum double structure 1A mentioned above is manufactured. After the brazing material B is disposed on at least one of the inner peripheral surface of the outer housing 2 and the outer peripheral surface of the inner housing 3 and the other open end side is directed downward, the inside of the chamber is decompressed to a high vacuum. It is also possible to use a method in which the brazing filler metal melted by heating penetrates into the gap S.

以上のように、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設け、この脱気孔をプレス加工するといった工程を行う必要がなく、上述した簡便な工程を経ることによって、本実施形態の真空二重構造体1Dを歩留まり良く製造することが可能である。また、上述した他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Dをチャンバー内に複数設置することで、複数の真空二重構造体1Dを一括して製造することが可能である。   As described above, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 and press the deaeration hole, and by performing the above-described simple process, The vacuum double structure 1D can be manufactured with a high yield. Moreover, it is possible to manufacture several vacuum double structure 1D collectively by installing two or more vacuum double structure 1D before the above-mentioned other opening end side is joined in a chamber.

(第5の実施形態)
次に、本発明の第5の実施形態として、例えば図6(A)〜(D)に示す真空二重構造体1Eについて説明する。なお、図6は、真空二重構造体1Eの構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。また、以下の説明では、上記真空二重構造体1Aと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
(Fifth embodiment)
Next, as a fifth embodiment of the present invention, for example, a vacuum double structure 1E shown in FIGS. 6A to 6D will be described. 6 shows the structure of the vacuum double structure 1E, (A) is a sectional view thereof, (B) is a side view thereof, (C) is a front view seen from one end side thereof, and (D) is a sectional view thereof. It is the front view seen from the other end side. Moreover, in the following description, about the site | part equivalent to the said vacuum double structure 1A, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.

本実施形態の真空二重構造体1Eは、図6(A)〜(D)に示すように、他方の接合端部6の構成が異なる。本実施形態の真空二重構造体1Eは、外筐体2と、内筐体3との他に、ろう受部材8を具備する点で相違する以外は、上記真空二重構造体1Aと基本的に同じ構成を有している。   As shown in FIGS. 6A to 6D, the vacuum double structure 1 </ b> E of the present embodiment is different in the configuration of the other joining end 6. The vacuum double structure 1E of the present embodiment is basically the same as the vacuum double structure 1A except that the vacuum double structure 1E is different from the outer case 2 and the inner case 3 in that a brazing member 8 is provided. In general.

外筐体2は、大径円筒部と、それよりも径の小さい小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とをなだらかに連結するように設けられたテーパー部とを具備する。
内筐体3も、大径円筒部と、それよりも径の小さい小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とを連結するテーパー部とを具備する。
本実施形態の真空二重構造体1Eでは、他方の接合端部6において、ラジアルギャップ部7を形成する外筐体2と内筐体3との間から隙間Sに浸透したろう材Bを介して、少なくとも互いの周壁部である、小径円筒部が接合されると共に、互いの小径円筒部の先端にろう材Bを介してろう受部材8が貼り付けられている。
なお、このろう材Bは、外筐体2のテーパー部にまで浸透してもよい。
ろう受部材8は、例えば銅箔などの金属シム状プレート(箔状)であり、加熱時に溶融したろう材Bが溜まるように、他方の開口端と対向する部分を挟んで外筐体2外周側及び内筐体3の内周側に折り返された形状を有している。
The outer casing 2 includes a large-diameter cylindrical portion, a small-diameter cylindrical portion having a smaller diameter, and a tapered portion provided so as to smoothly connect the large-diameter cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion.
The inner housing 3 also includes a large diameter cylindrical portion, a small diameter cylindrical portion having a smaller diameter, and a tapered portion that connects the large diameter cylindrical portion and the small diameter cylindrical portion.
In the vacuum double structure 1E of the present embodiment, the brazing material B that has penetrated into the gap S from between the outer casing 2 and the inner casing 3 forming the radial gap portion 7 is interposed at the other joint end 6. Thus, at least the small-diameter cylindrical portion, which is the peripheral wall portion, is joined, and the brazing receiving member 8 is attached to the tip of each small-diameter cylindrical portion via the brazing material B.
Note that the brazing material B may penetrate into the tapered portion of the outer casing 2.
The brazing member 8 is a metal shim plate (foil shape) such as a copper foil, for example, and the outer casing 2 outer periphery sandwiches a portion facing the other opening end so that the molten brazing material B is accumulated during heating. It has a shape folded back to the inner peripheral side of the side and inner housing 3.

本実施形態の真空二重構造体1Eでは、他方の接合端部6をこのような構成とすることで、この他方の接合端部6における接合強度を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1E of the present embodiment, it is possible to increase the joining strength at the other joining end 6 by configuring the other joining end 6 as described above.

以上のような構造を有する本実施形態の真空二重構造体1Eでは、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設けたり、この脱気孔をプレス加工したりする必要がなく、ラジアルギャップ部7を形成する真空層4の厚みを周方向において均一とすることが可能である。これにより、内圧(真空圧)と外圧(大気圧)の差により外筐体2及び内筐体3に対して常に張力が加わった状態となり、これら外筐体2及び内筐体3の機械的強度が増すことになる。したがって、この真空二重構造体1Eの剛性を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1E of the present embodiment having the above-described structure, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 or press the deaeration hole. It is possible to make the thickness of the vacuum layer 4 forming the gap portion 7 uniform in the circumferential direction. As a result, tension is always applied to the outer casing 2 and the inner casing 3 due to the difference between the internal pressure (vacuum pressure) and the external pressure (atmospheric pressure), and the mechanical properties of the outer casing 2 and the inner casing 3 are increased. Strength will increase. Therefore, it is possible to increase the rigidity of the vacuum double structure 1E.

さらに、本実施形態の真空二重構造体1Eでは、外筐体2及び内筐体3の板厚を薄くすることができ、これら外筐体2と内筐体3との間に設けられた真空層4の厚み(間隔)も小さくすることが可能である。したがって、この真空二重構造体1Eの小型化及び軽量化を図ることが可能である。   Furthermore, in the vacuum double structure 1E of the present embodiment, the plate thickness of the outer casing 2 and the inner casing 3 can be reduced and provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. The thickness (interval) of the vacuum layer 4 can also be reduced. Therefore, the vacuum double structure 1E can be reduced in size and weight.

本実施形態の真空二重構造体1Eを製造する際は、上記真空二重構造体1Aを製造する場合と同様の方法を用いることができる。すなわち、外筐体2と内筐体3との一方の開口端側を溶接により接合した後に、高真空に減圧されたチャンバー内で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合すればよい。   When manufacturing the vacuum double structure 1E of this embodiment, the method similar to the case where the said vacuum double structure 1A is manufactured can be used. That is, the other open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 in the chamber decompressed to a high vacuum after joining one open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 by welding. What is necessary is just to join the side by brazing.

次いで、ろう受部材8の内側に溜められたろう材Bにより、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合する。   Next, the other open end side of the outer casing 2 and the inner casing 3 is joined by brazing with the brazing material B stored inside the brazing receiving member 8.

具体的に、この他方の開口端側をろう付けにより接合する工程について、図7を参照しながら説明する。なお、図7は、真空二重構造体1Eの製造工程を説明するための図であり、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合する状態を示す断面図である。   Specifically, the process of joining the other opening end side by brazing will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a view for explaining a manufacturing process of the vacuum double structure 1E, and is a cross section showing a state in which the other open end side of the outer casing 2 and the inner casing 3 is joined by brazing. FIG.

まずは、ろう受部材8にろう材Bを予め配置しておく。なお、ろう材Bは、ラジアルギャップ部7を形成する外筐体2の内周面と内筐体3の外周面との少なくとも一方に予め配置しておくことも可能である。   First, the brazing material B is arranged in advance on the brazing receiving member 8. The brazing material B can be disposed in advance on at least one of the inner peripheral surface of the outer casing 2 and the outer peripheral surface of the inner casing 3 that form the radial gap portion 7.

他方の開口端側をろう付けにより接合する際は、図7に示すように、他方の接合端部6を形成する外筐体2の周壁2cと、他方の接合端部6を形成する内筐体3の周壁3cとを径方向に隙間Sを設けて配置すると共に、他方の開口端に対向してろう材Bが入ったろう受部材8を配置する。   When joining the other opening end side by brazing, as shown in FIG. 7, as shown in FIG. 7, the peripheral wall 2 c of the outer casing 2 that forms the other joining end 6 and the inner casing that forms the other joining end 6. The peripheral wall 3c of the body 3 is disposed with a gap S in the radial direction, and the brazing member 8 containing the brazing material B is disposed opposite the other opening end.

このとき、他方の開口端において、互いの周壁2c,3cの先端面が揃っている必要がある。一方の開口端側を溶接により接合した後に、外筐体2及び内筐体3の他方の開口端側を切削加工により切り揃えることが可能である。これにより、外筐体2及び内筐体3の他方の開口端側の寸法精度を気にすることなく、他方の開口端において、互いの周壁2c,3cの先端面を揃えることが可能であり、製造工程を簡便化することが可能である。   At this time, the front end surfaces of the peripheral walls 2c and 3c need to be aligned at the other opening end. After joining one opening end side by welding, it is possible to cut the other opening end side of the outer casing 2 and the inner casing 3 by cutting. Thereby, it is possible to align the front end surfaces of the peripheral walls 2c and 3c at the other opening end without worrying about dimensional accuracy on the other opening end side of the outer casing 2 and the inner casing 3. It is possible to simplify the manufacturing process.

そして、他方の開口端側を下方に向けた状態で、外筐体2、内筐体3、およびろう受部材8をチャンバー内に設置した後、チャンバー内を高真空に減圧(真空引き)する。その後、このチャンバー内で、外筐体2、内筐体3、およびろう受部材8を加熱する。   Then, after the outer casing 2, the inner casing 3, and the brazing member 8 are placed in the chamber with the other opening end side facing downward, the inside of the chamber is depressurized (evacuated) to a high vacuum. . Thereafter, the outer casing 2, the inner casing 3, and the brazing member 8 are heated in the chamber.

これにより、ろう材Bが溶融し、ろう受部材8の内側に溜まったろう材Bは毛細現象により隙間Sに浸透することになる。そして、加熱終了後は、硬化したろう材Bを介して少なくとも互いの小径円筒部が全周に亘って接合された状態となる。また、ろう受部材8が他方の開口端に貼り付けられた状態となる。これにより、他方の開口端側をろう受部材8により確実に封止することが可能である。
さらに、ろう受部材8の内側にろう材Bを溜めた状態で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合した場合は、ろう材Bの落下を防ぐと共に、ろう付け後の状態を容易に確認することが可能である。
As a result, the brazing material B melts and the brazing material B accumulated inside the brazing receiving member 8 penetrates into the gap S due to the capillary phenomenon. And after completion | finish of a heating, it will be in the state by which the mutual small diameter cylindrical part was joined over the perimeter via the hardening | curing brazing material B. FIG. Further, the brazing member 8 is attached to the other opening end. Thereby, the other opening end side can be reliably sealed by the brazing receiving member 8.
Further, when the other open end side of the outer casing 2 and the inner casing 3 is joined by brazing while the brazing material B is accumulated inside the brazing receiving member 8, the brazing material B is prevented from falling. At the same time, it is possible to easily confirm the state after brazing.

他方の接合端部6の接合後は、ろう受部材8のうち、他方の開口端に貼り付けられた部分から不要な部分を除去する。これにより、上記真空二重構造体1Eを作製することが可能である。   After joining the other joining end portion 6, an unnecessary portion of the brazing member 8 is removed from the portion attached to the other opening end. Thereby, it is possible to produce the vacuum double structure 1E.

なお、ろう受部材8については、ろう付け後に、必ずしも不要な部分を除去する必要はなく、このような工程を省略することも可能である。この場合、ろう受部材8の底面部の幅が、外筐体2の厚さと、内筐体3の厚さと、隙間Sとの合計であるものを用いることが好ましい。さらに、ろう受部材8をチャンバー内に真空二重構造体1Eを設置するための台座として用いてもよい。
なお、ろう受部材8は、ろう付け後に完全に除去することも可能である。
In addition, as for the brazing member 8, it is not always necessary to remove unnecessary portions after brazing, and such a process can be omitted. In this case, it is preferable to use the brazing member 8 whose bottom portion has a total width of the thickness of the outer casing 2, the thickness of the inner casing 3, and the gap S. Further, the brazing member 8 may be used as a pedestal for installing the vacuum double structure 1E in the chamber.
Note that the brazing member 8 can be completely removed after brazing.

また、他方の開口端側をろう付けにより接合する際は、上述した他方の開口端側を下方に向けた状態で、この他方の開口端に対向してろう受部材8を配置する方法に限らず、他方の開口端側を上方に向けた状態で、この他方の開口端にろう受部材8を配置することも可能である。この場合、ろう受部材8底面部にスリットを設けて、ろう受部材8内で溶融したろう材Bがスリットを通して他方の開口端側へと流れ込むようにすればよい。   Moreover, when joining the other opening end side by brazing, it is limited to the method of disposing the brazing receiving member 8 facing the other opening end with the other opening end side facing downward. Alternatively, the brazing receiving member 8 can be disposed at the other opening end with the other opening end facing upward. In this case, a slit may be provided on the bottom surface of the brazing member 8 so that the brazing material B melted in the brazing member 8 flows into the other opening end side through the slit.

以上のように、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設け、この脱気孔をプレス加工するといった工程を行う必要がなく、上述した簡便な工程を経ることによって、本実施形態の真空二重構造体1Eを歩留まり良く製造することが可能である。また、上述した他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Eをチャンバー内に複数設置することで、複数の真空二重構造体1Eを一括して製造することが可能である。   As described above, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 and press the deaeration hole, and by performing the above-described simple process, The vacuum double structure 1E can be manufactured with a high yield. Moreover, it is possible to manufacture several vacuum double structure 1E collectively by installing in a chamber two or more vacuum double structure 1E before the other opening end side mentioned above is joined.

(第6の実施形態)
次に、本発明の第6の実施形態として、例えば図8(A)〜(D)に示す真空二重構造体1Fについて説明する。なお、図8は、真空二重構造体1Fの構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。また、以下の説明では、上記真空二重構造体1Aと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
(Sixth embodiment)
Next, as a sixth embodiment of the present invention, for example, a vacuum double structure 1F shown in FIGS. 8A to 8D will be described. 8 shows the structure of the vacuum double structure 1F, (A) is a cross-sectional view thereof, (B) is a side view thereof, (C) is a front view seen from one end side thereof, and (D) is a front view thereof. It is the front view seen from the other end side. Moreover, in the following description, about the site | part equivalent to the said vacuum double structure 1A, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.

本実施形態の真空二重構造体1Fは、図8(A)〜(D)に示すように、他方の接合端部6の構成が異なる以外は、上記真空二重構造体1Aと基本的に同じ構成を有している。   As shown in FIGS. 8A to 8D, the vacuum double structure 1F of the present embodiment is basically the same as the vacuum double structure 1A except that the configuration of the other joining end 6 is different. It has the same configuration.

上記真空二重構造体1Aが具備する内筐体3は、大径円筒部と、それよりも径の小さい小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とを連結するテーパー部とを具備する。
外筐体2は、円筒部と、円筒部の下端に設けられたろう受部2rとを具備する。このろう受部2rは、内筐体3の小径円筒部の内周側へと折り返された、上に凹のさら形状を有する。凹部の平坦な底面部に内筐体3の小径円筒部の先端が接する。
The inner casing 3 included in the vacuum double structure 1A includes a large diameter cylindrical portion, a small diameter cylindrical portion having a smaller diameter, and a tapered portion connecting the large diameter cylindrical portion and the small diameter cylindrical portion. To do.
The outer casing 2 includes a cylindrical portion and a brazing receiving portion 2r provided at the lower end of the cylindrical portion. The brazing receiving portion 2r has a concave shape that is folded upward toward the inner peripheral side of the small diameter cylindrical portion of the inner housing 3. The tip of the small-diameter cylindrical portion of the inner housing 3 is in contact with the flat bottom surface portion of the recess.

本実施形態の真空二重構造体1Fでは、他方の接合端部6をこのような構成とすることで、外筐体2の内側に内筐体3を収容する際に、互いの開口端の位置合わせが容易となっている。また、この他方の接合端部6における機械的強度(剛性)を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1 </ b> F of the present embodiment, the other joint end 6 has such a configuration, so that when the inner housing 3 is accommodated inside the outer housing 2, Positioning is easy. Further, it is possible to increase the mechanical strength (rigidity) at the other joint end 6.

以上のような構造を有する本実施形態の真空二重構造体1Fでは、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設けたり、この脱気孔をプレス加工したりする必要がなく、ラジアルギャップ部7を形成する真空層4の厚みを周方向において均一とすることが可能である。これにより、内圧(真空圧)と外圧(大気圧)の差により外筐体2及び内筐体3に対して常に張力が加わった状態となり、これら外筐体2及び内筐体3の機械的強度が増すことになる。したがって、この真空二重構造体1Fの剛性を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1F of the present embodiment having the above-described structure, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 or press the deaeration hole. It is possible to make the thickness of the vacuum layer 4 forming the gap portion 7 uniform in the circumferential direction. As a result, tension is always applied to the outer casing 2 and the inner casing 3 due to the difference between the internal pressure (vacuum pressure) and the external pressure (atmospheric pressure), and the mechanical properties of the outer casing 2 and the inner casing 3 are increased. Strength will increase. Therefore, the rigidity of the vacuum double structure 1F can be increased.

さらに、本実施形態の真空二重構造体1Fでは、外筐体2及び内筐体3の板厚を薄くすることができ、これら外筐体2と内筐体3との間に設けられた真空層4の厚み(間隔)も小さくすることが可能である。したがって、この真空二重構造体1Fの小型化及び軽量化を図ることが可能である。   Furthermore, in the vacuum double structure 1 </ b> F of the present embodiment, the plate thickness of the outer casing 2 and the inner casing 3 can be reduced, and is provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. The thickness (interval) of the vacuum layer 4 can also be reduced. Therefore, the vacuum double structure 1F can be reduced in size and weight.

本実施形態の真空二重構造体1Fを製造する際は、上記真空二重構造体1Aを製造する場合と同様の方法を用いることができる。
すなわち、外筐体2と内筐体3との一方の開口端側を溶接により接合した後に、高真空に減圧されたチャンバー内で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合すればよい。
When manufacturing the vacuum double structure 1F of this embodiment, the same method as the case of manufacturing the vacuum double structure 1A can be used.
That is, the other open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 in the chamber decompressed to a high vacuum after joining one open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 by welding. What is necessary is just to join the side by brazing.

他方の開口端を形成するには、まず、内筐体3の内側に位置するろう受部2rにろう材Bを溜める。なお、ろう材Bは、ラジアルギャップ部7を形成する、外筐体2と内筐体3との間に予め配置しておくことも可能である。   In order to form the other open end, first, the brazing material B is accumulated in the brazing receiving portion 2r located inside the inner housing 3. Note that the brazing material B can be disposed in advance between the outer casing 2 and the inner casing 3 forming the radial gap portion 7.

次いで、ろう受部2rの底面部に内筐体3の他方の接合端部6を形成する周壁3cを軸線方向に突き合わせた状態で配置する。   Subsequently, the peripheral wall 3c which forms the other joining edge part 6 of the inner housing | casing 3 is arrange | positioned in the state which faced | matched to the axial direction at the bottom face part of the brazing | wax receiving part 2r.

そして、他方の開口端側を下方に向けた状態で、外筐体2と、内筐体3とをチャンバー内に設置した後、チャンバー内を高真空に減圧(真空引き)する。その後、このチャンバー内を加熱する。   And after installing the outer housing | casing 2 and the inner housing | casing 3 in a chamber in the state which orient | assigned the other opening end side to the downward direction, the inside of a chamber is pressure-reduced (evacuated) to a high vacuum. Thereafter, the inside of the chamber is heated.

これにより、溶融したろう材Bがろう受部2rに溜まった状態で、内筐体3の内壁の全周にいきわたる。そして、加熱終了後は、硬化したろう材Bを介して内筐体3の小径円筒部と、外筐体2のろう受部とが全周に亘って接合された状態となる。
なお、ろう受部2rの内側にろう材Bを溜めた状態で、外筐体2と内筐体3との他方の接合端部6をろう付けにより接合した場合は、ろう材Bの落下を防ぐと共に、ろう付け後の状態を容易に確認することが可能である。
As a result, the molten brazing material B reaches the entire circumference of the inner wall of the inner housing 3 in a state where the molten brazing material B is accumulated in the brazing receiving portion 2r. And after completion | finish of a heating, the small diameter cylindrical part of the inner housing | casing 3 and the brazing | wax receiving part of the outer housing | casing 3 will be in the state joined over the perimeter via the hardening | curing brazing material B.
In the state where the brazing material B is stored inside the brazing receiving portion 2r, when the other joining end 6 of the outer housing 2 and the inner housing 3 is joined by brazing, the brazing material B is dropped. While preventing, it is possible to easily confirm the state after brazing.

以上のように、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設け、この脱気孔をプレス加工するといった工程を行う必要がなく、上述した簡便な工程を経ることによって、本実施形態の真空二重構造体1Fを歩留まり良く製造することが可能である。また、上述した他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Fをチャンバー内に複数設置することで、複数の真空二重構造体1Fを一括して製造することが可能である。   As described above, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 and press the deaeration hole, and by performing the above-described simple process, It is possible to manufacture the vacuum double structure 1F with a high yield. Moreover, it is possible to manufacture several vacuum double structure 1F collectively by installing two or more vacuum double structure 1F before the other opening end side mentioned above in a chamber.

(第7の実施形態)
次に、本発明の第7の実施形態として、例えば図9(A)〜(D)に示す真空二重構造体1Gについて説明する。なお、図9は、真空二重構造体1Gの構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。また、以下の説明では、上記真空二重構造体1Aと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
(Seventh embodiment)
Next, as a seventh embodiment of the present invention, for example, a vacuum double structure 1G shown in FIGS. 9A to 9D will be described. 9 shows the structure of the vacuum double structure 1G, (A) is a sectional view thereof, (B) is a side view thereof, (C) is a front view seen from one end side thereof, and (D) is a sectional view thereof. It is the front view seen from the other end side. Moreover, in the following description, about the site | part equivalent to the said vacuum double structure 1A, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.

本実施形態の真空二重構造体1Gは、図9(A)〜(D)に示すように、他方の接合端部6の構成が異なる以外は、上記真空二重構造体1Aと基本的に同じ構成を有している。   As shown in FIGS. 9A to 9D, the vacuum double structure 1G of the present embodiment is basically the same as the vacuum double structure 1A except that the configuration of the other joining end 6 is different. It has the same configuration.

内筐体3は、大径円筒部と、それよりも径の小さい小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とを連結するテーパー部とを具備する。
外筐体2は、円筒部と、円筒部の下端に設けられたろう受部2rとを具備する。このろう受部2rは内筐体3の小径円筒部の内周側へと折り返された上に凹のさら形状を有する。ろう受部2rの内筐体の内側に位置する周端2dが他方の開口部6aを形成する。また、ろう受部2rの凹部の平坦な底面部に内筐体3の小径円筒部の先端が当接する。
そして、他方の接合端部6において、ラジアルギャップ部7を形成する外筐体2と内筐体3との間からろう受部2rに溜まったろう材Bを介して他方の接合端部をなす内筐体3の周壁3cと外筐体2の周壁2cとが接合されている。
より具体的には、外筐体2のろう受部2rと、内筐体3の小径円筒部とが接合されている。
The inner housing 3 includes a large-diameter cylindrical portion, a small-diameter cylindrical portion having a smaller diameter, and a tapered portion that connects the large-diameter cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion.
The outer casing 2 includes a cylindrical portion and a brazing receiving portion 2r provided at the lower end of the cylindrical portion. The brazing receiving portion 2r is folded back to the inner peripheral side of the small diameter cylindrical portion of the inner housing 3 and has a concave shape. The peripheral end 2d located on the inner side of the inner housing of the wax receiving portion 2r forms the other opening 6a. Further, the tip of the small-diameter cylindrical portion of the inner housing 3 comes into contact with the flat bottom surface portion of the concave portion of the wax receiving portion 2r.
In the other joint end 6, the other joint end is formed between the outer housing 2 and the inner housing 3 forming the radial gap portion 7 through the brazing material B accumulated in the brazing receiving portion 2 r. The peripheral wall 3c of the housing 3 and the peripheral wall 2c of the outer housing 2 are joined.
More specifically, the brazing receiving portion 2r of the outer casing 2 and the small diameter cylindrical portion of the inner casing 3 are joined.

本実施形態の真空二重構造体1Gでは、他方の接合端部6をこのような構成とすることで、外筐体2の内側に内筐体3を収容する際に、互いの開口端の位置合わせが容易となっている。また、この他方の接合端部6における機械的強度(剛性)を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1G of the present embodiment, when the other housing end 6 is configured as described above, when the inner housing 3 is accommodated inside the outer housing 2, Positioning is easy. Further, it is possible to increase the mechanical strength (rigidity) at the other joint end 6.

以上のような構造を有する本実施形態の真空二重構造体1Gでは、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設けたり、この脱気孔をプレス加工したりする必要がなく、ラジアルギャップ部7を形成する真空層4の厚みを周方向において均一とすることが可能である。これにより、内圧(真空圧)と外圧(大気圧)の差により外筐体2及び内筐体3に対して常に張力が加わった状態となり、これら外筐体2及び内筐体3の機械的強度が増すことになる。したがって、この真空二重構造体1Gの剛性を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1G of the present embodiment having the above-described structure, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 or press the deaeration hole. It is possible to make the thickness of the vacuum layer 4 forming the gap portion 7 uniform in the circumferential direction. As a result, tension is always applied to the outer casing 2 and the inner casing 3 due to the difference between the internal pressure (vacuum pressure) and the external pressure (atmospheric pressure), and the mechanical properties of the outer casing 2 and the inner casing 3 are increased. Strength will increase. Therefore, the rigidity of the vacuum double structure 1G can be increased.

さらに、本実施形態の真空二重構造体1Gでは、外筐体2及び内筐体3の板厚を薄くすることができ、これら外筐体2と内筐体3との間に設けられた真空層4の厚み(間隔)も小さくすることが可能である。したがって、この真空二重構造体1Gの小型化及び軽量化を図ることが可能である。   Furthermore, in the vacuum double structure 1G of the present embodiment, the plate thickness of the outer casing 2 and the inner casing 3 can be reduced, and is provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. The thickness (interval) of the vacuum layer 4 can also be reduced. Therefore, the vacuum double structure 1G can be reduced in size and weight.

本実施形態の真空二重構造体1Gを製造する際は、上記真空二重構造体1Aを製造する場合と同様の方法を用いることができる。すなわち、外筐体2と内筐体3との一方の開口端側を溶接により接合した後に、高真空に減圧されたチャンバー内で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合すればよい。   When manufacturing the vacuum double structure 1G of this embodiment, the same method as the case of manufacturing the vacuum double structure 1A can be used. That is, the other open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 in the chamber decompressed to a high vacuum after joining one open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 by welding. What is necessary is just to join the side by brazing.

また、本実施形態の真空二重構造体1Gを製造する際は、ラジアルギャップ部7を形成する外筐体2と内筐体3との間ろう材Bを溜めた状態で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合する。   Further, when manufacturing the vacuum double structure 1G of the present embodiment, the outer casing 2 is stored in a state where the brazing material B between the outer casing 2 and the inner casing 3 forming the radial gap portion 7 is accumulated. And the other open end side of the inner casing 3 are joined by brazing.

具体的には、まず、ろう材Bを、例えば内筐体3の小径円筒部に配置する。次いで、外筐体2のろう受部の凹部である平坦な底面部に、内筐体3の小径円筒部の先端を軸線方向に突き合わせた状態で配置する。   Specifically, first, the brazing material B is disposed, for example, in the small diameter cylindrical portion of the inner housing 3. Next, the tip of the small-diameter cylindrical portion of the inner housing 3 is disposed in a state of abutting in the axial direction on a flat bottom surface portion that is a concave portion of the wax receiving portion of the outer housing 2.

そして、他方の開口端側を下方に向けた状態で、他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Gをチャンバー内に設置した後、チャンバー内を高真空に減圧(真空引き)する。その後、このチャンバー内で、真空二重構造体1Gを加熱する。   Then, in a state where the other opening end side is directed downward, the vacuum double structure 1G before the other opening end side is joined is placed in the chamber, and then the inside of the chamber is decompressed to a high vacuum (evacuation) To do. Thereafter, the vacuum double structure 1G is heated in the chamber.

これにより、溶融したろう材Bが他方の開口端側へと流れ込み、ろう受部に溜まった状態となる。そして、加熱終了後は、硬化したろう材Bを介して外筐体2のろう受部と、内筐体3の小径円筒部とが全周に亘って接合された状態となる。
このように、ろう受部2rの内側にろう材Bを溜めた状態で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合した場合は、ろう材Bの落下を防ぐことができる。
As a result, the molten brazing material B flows into the other opening end and is accumulated in the brazing receiving portion. And after completion | finish of a heating, it will be in the state by which the brazing part of the outer housing | casing 2 and the small diameter cylindrical part of the inner housing | casing 3 were joined over the perimeter via the hardened | cured brazing material B.
In this manner, when the other open end side of the outer housing 2 and the inner housing 3 is joined by brazing while the brazing material B is accumulated inside the brazing receiving portion 2r, the brazing material B falls. Can be prevented.

以上のように、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設け、この脱気孔をプレス加工するといった工程を行う必要がなく、上述した簡便な工程を経ることによって、本実施形態の真空二重構造体1Gを歩留まり良く製造することが可能である。また、上述した他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Gをチャンバー内に複数設置することで、複数の真空二重構造体1Gを一括して製造することが可能である。   As described above, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 and press the deaeration hole, and by performing the above-described simple process, The vacuum double structure 1G can be manufactured with a high yield. Moreover, it is possible to manufacture a plurality of vacuum double structures 1G collectively by installing a plurality of vacuum double structures 1G in the chamber before the other opening end side is joined.

(第8の実施形態)
次に、本発明の第8の実施形態として、例えば図10(A)〜(D)に示す真空二重構造体1Hについて説明する。なお、図10は、真空二重構造体1Hの構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。また、以下の説明では、上記真空二重構造体1Aと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
(Eighth embodiment)
Next, as an eighth embodiment of the present invention, a vacuum double structure 1H illustrated in FIGS. 10A to 10D will be described, for example. 10 shows the structure of the vacuum double structure 1H, (A) is a sectional view thereof, (B) is a side view thereof, (C) is a front view seen from one end side thereof, and (D) is a sectional view thereof. It is the front view seen from the other end side. Moreover, in the following description, about the site | part equivalent to the said vacuum double structure 1A, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.

本実施形態の真空二重構造体1Hは、図10(A)〜(D)に示すように、他方の接合端部6の構成が異なる以外は、上記真空二重構造体1Aと基本的に同じ構成を有している。   As shown in FIGS. 10A to 10D, the vacuum double structure 1H of the present embodiment is basically the same as the vacuum double structure 1A except that the configuration of the other joining end 6 is different. It has the same configuration.

上記外筐体2は円筒部で構成されている。
内筐体3は、大径円筒部と、それよりも径の小さい小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とを連結するテーパー部と、小径円筒部に設けられたろう受部3rとを具備する。ろう受部3rは、内筐体3の小径円筒部の下端に設けられた底面部と、底面部の外周から立ち上がるフランジ部とを具備する。上記底面部は、小径円筒部に対して略直角に位置し、そして小径円筒部の全周にわたって設けられている。
The outer casing 2 is composed of a cylindrical portion.
The inner housing 3 includes a large-diameter cylindrical portion, a small-diameter cylindrical portion having a smaller diameter, a tapered portion connecting the large-diameter cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion, and a brazing receiving portion 3r provided in the small-diameter cylindrical portion. It comprises. The brazing receiving portion 3r includes a bottom surface portion provided at the lower end of the small diameter cylindrical portion of the inner housing 3 and a flange portion rising from the outer periphery of the bottom surface portion. The bottom surface portion is positioned substantially perpendicular to the small diameter cylindrical portion, and is provided over the entire circumference of the small diameter cylindrical portion.

上記外筐体2の円筒部と、内筐体3の大径円筒部とが径方向において接するように、かつ両者の先端が面一になるように配置されている。そして面一の先端が溶接により接合され、一方の接合端部5が形成されている。
外筐体2よりも外周側に位置するろう受部3rに溜まったろう材Bを介して、外筐体2の円筒部と、内筐体3のろう受部3rとが接合され、他方の接合端部6が形成されている。
The cylindrical portion of the outer casing 2 and the large-diameter cylindrical portion of the inner casing 3 are arranged so as to be in contact with each other in the radial direction, and the tips of the two are flush with each other. The flush end is joined by welding to form one joined end 5.
The cylindrical portion of the outer casing 2 and the brazing receiving portion 3r of the inner casing 3 are joined via the brazing material B collected in the brazing receiving portion 3r located on the outer peripheral side of the outer casing 2, and the other joint An end 6 is formed.

本実施形態の真空二重構造体1Hでは、他方の接合端部6をこのような構成とすることで、内筐体3の外側に外筐体2を配置する際に、互いの開口端の位置合わせが容易となっている。また、この他方の接合端部6における機械的強度(剛性)を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1H of the present embodiment, when the other housing end 6 is configured as described above, when the outer housing 2 is disposed outside the inner housing 3, the opening end of each other is arranged. Positioning is easy. Further, it is possible to increase the mechanical strength (rigidity) at the other joint end 6.

以上のような構造を有する本実施形態の真空二重構造体1Hでは、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設けたり、この脱気孔をプレス加工したりする必要がなく、ラジアルギャップ部7を形成する真空層4の厚みを周方向において均一とすることが可能である。これにより、内圧(真空圧)と外圧(大気圧)の差により外筐体2及び内筐体3に対して常に張力が加わった状態となり、これら外筐体2及び内筐体3の機械的強度が増すことになる。したがって、この真空二重構造体1Hの剛性を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1H of the present embodiment having the above-described structure, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 or press the deaeration hole, and the radial It is possible to make the thickness of the vacuum layer 4 forming the gap portion 7 uniform in the circumferential direction. As a result, tension is always applied to the outer casing 2 and the inner casing 3 due to the difference between the internal pressure (vacuum pressure) and the external pressure (atmospheric pressure), and the mechanical properties of the outer casing 2 and the inner casing 3 are increased. Strength will increase. Therefore, the rigidity of the vacuum double structure 1H can be increased.

さらに、本実施形態の真空二重構造体1Hでは、外筐体2及び内筐体3の板厚を薄くすることができ、これら外筐体2と内筐体3との間に設けられた真空層4の厚み(間隔)も小さくすることが可能である。したがって、この真空二重構造体1Hの小型化及び軽量化を図ることが可能である。   Furthermore, in the vacuum double structure 1H of the present embodiment, the plate thickness of the outer casing 2 and the inner casing 3 can be reduced and provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. The thickness (interval) of the vacuum layer 4 can also be reduced. Therefore, the vacuum double structure 1H can be reduced in size and weight.

本実施形態の真空二重構造体1Hを製造する際は、上記真空二重構造体1Aを製造する場合と同様の方法を用いることができる。すなわち、外筐体2と内筐体3との一方の開口端側を溶接により接合した後に、高真空に減圧されたチャンバー内で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側周壁2c、3cをろう付けにより接合すればよい。   When manufacturing the vacuum double structure 1H of this embodiment, the method similar to the case where the said vacuum double structure 1A is manufactured can be used. That is, the other open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 in the chamber decompressed to a high vacuum after joining one open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 by welding. The side peripheral walls 2c and 3c may be joined by brazing.

具体的には、まず、ろう受部3rにろう材Bを予め配置しておく。図10では、外筐体2の外側に位置するろう受部3rにろう材Bを配置したが、ラジアルギャップ部7を形成する外筐体2と内筐体3との間に予め配置しておくことも可能である。
次いで内筐体3のろう受部3rの底面部に対して、外筐体2を軸線方向に突き合わせた状態で配置する。
なお、図10に示すように、外筐体2の外側に位置するろう受部3rにろう材Bを配置する場合、外筐体2と内筐体3とを突き合せた状態で配置したのち、ろう材を配置することもできる。
Specifically, first, the brazing material B is arranged in advance in the brazing receiving portion 3r. In FIG. 10, the brazing material B is disposed in the brazing receiving portion 3 r located outside the outer housing 2, but is disposed in advance between the outer housing 2 and the inner housing 3 that form the radial gap portion 7. It is also possible to leave.
Next, the outer casing 2 is arranged in a state of abutting in the axial direction with respect to the bottom surface portion of the brazing receiving portion 3r of the inner casing 3.
As shown in FIG. 10, when the brazing material B is disposed in the brazing receiving portion 3 r located outside the outer casing 2, the outer casing 2 and the inner casing 3 are disposed in a state of abutting each other. A brazing material can also be arranged.

そして、他方の開口端側を下方に向けた状態で、内筐体3と外筐体2とをチャンバー内に設置した後、チャンバー内を高真空に減圧(真空引き)する。その後、このチャンバー内で、真空二重構造体1Hを加熱する。   Then, after the inner casing 3 and the outer casing 2 are installed in the chamber with the other opening end side facing downward, the inside of the chamber is decompressed (evacuated) to a high vacuum. Thereafter, the vacuum double structure 1H is heated in the chamber.

これにより、溶融したろう材Bがろう受部3rに溜まった状態で、外筐体2の全周に行き渡る。そして、加熱終了後は、硬化したろう材Bを介して外筐体2と内筐体との周壁2c、3cが全周に亘って接合された状態となる。
さらに、ろう受部にろう材Bを溜めた状態で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合した場合は、ろう材Bの落下を防ぐと共に、ろう付け後の状態を容易に確認することが可能である。
As a result, the molten brazing material B reaches the entire circumference of the outer casing 2 in a state where the molten brazing material B is accumulated in the brazing receiving portion 3r. And after completion | finish of a heating, the surrounding walls 2c and 3c of the outer housing | casing 2 and an inner housing | casing will be in the state joined over the perimeter via the hardening | curing brazing material B.
Furthermore, when the other open end side of the outer casing 2 and the inner casing 3 is joined by brazing in a state where the brazing filler metal B is stored in the brazing receiving portion, the brazing filler metal B is prevented from falling and brazing It is possible to easily check the state after attachment.

以上のように、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設け、この脱気孔をプレス加工するといった工程を行う必要がなく、上述した簡便な工程を経ることによって、本実施形態の真空二重構造体1Hを歩留まり良く製造することが可能である。また、上述した他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Hをチャンバー内に複数設置することで、複数の真空二重構造体1Hを一括して製造することが可能である。   As described above, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 and press the deaeration hole, and by performing the above-described simple process, The vacuum double structure 1H can be manufactured with a high yield. Moreover, it is possible to manufacture a plurality of vacuum double structures 1H in a lump by installing a plurality of vacuum double structures 1H in the chamber before the other opening end side is bonded.

(第9の実施形態)
次に、本発明の第9の実施形態として、例えば図11(A)〜(D)に示す真空二重構造体1Iについて説明する。なお、図11は、真空二重構造体1Iの構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。また、以下の説明では、上記真空二重構造体1Aと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
(Ninth embodiment)
Next, as a ninth embodiment of the present invention, for example, a vacuum double structure 1 </ b> I illustrated in FIGS. 11A to 11D will be described. 11 shows the structure of the vacuum double structure 1I, (A) is a sectional view thereof, (B) is a side view thereof, (C) is a front view seen from one end side thereof, and (D) is a sectional view thereof. It is the front view seen from the other end side. Moreover, in the following description, about the site | part equivalent to the said vacuum double structure 1A, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.

本実施形態の真空二重構造体1Iは、図11(A)〜(D)に示すように、一方の接合端部5及び他方の接合端部6の構成が異なる以外は、上記真空二重構造体1Aと基本的に同じ構成を有している。   As shown in FIGS. 11A to 11D, the vacuum double structure 1 </ b> I of the present embodiment is the same as the vacuum double structure except that the configuration of one joining end 5 and the other joining end 6 is different. The structure is basically the same as that of the structure 1A.

外筐体2は、小径円筒部と、大径円筒部と、小径円筒部と大径円筒部とをなだらかに接続するテーパー部とを具備する。
内筐体3は、円筒部と、円筒部の下端に設けられたろう受部3rとを具備する。このろう受部3rは、外筐体2の大径円筒部の先端に接するように設けられた上に凹の受け皿形状であり、その外周端は外筐体2の大径円筒部よりも外側に位置する。
The outer casing 2 includes a small diameter cylindrical portion, a large diameter cylindrical portion, and a tapered portion that gently connects the small diameter cylindrical portion and the large diameter cylindrical portion.
The inner housing 3 includes a cylindrical portion and a brazing receiving portion 3r provided at the lower end of the cylindrical portion. This brazing receiving portion 3r is provided in contact with the tip of the large-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and has a concave receiving tray shape, and its outer peripheral end is outside the large-diameter cylindrical portion of the outer casing 2. Located in.

真空二重構造体1Iでは、外筐体2の一方の接合端部5を形成する円筒状の周壁2bと、内筐体3の一方の接合端部5を形成する円筒状の周壁3bとが径方向に重なるように配置されている。そして、一方の接合端部5において、互いの周壁2b,3bの先端(外筐体2及び内筐体3の開口端)が溶接により接合されている。
より具体的には、真空二重構造体1Iでは、外筐体2の小径円筒部と、内筐体3の円筒部とが径方向に重なるように、かつその先端が面一になるように配置されている。そして、外筐体2の小径円筒部の先端と、内筐体3の円筒部の先端とが(外筐体2及び内筐体3の開口端)が溶接により接合されて、一方の接合端部5を形成する。
In the vacuum double structure 1 </ b> I, a cylindrical peripheral wall 2 b that forms one joint end 5 of the outer casing 2 and a cylindrical peripheral wall 3 b that forms one joint end 5 of the inner casing 3 are provided. It arrange | positions so that it may overlap in radial direction. And in one joining edge part 5, the front-end | tip (open end of the outer housing | casing 2 and the inner housing | casing 3) of mutual surrounding walls 2b and 3b is joined by welding.
More specifically, in the vacuum double structure 1I, the small-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the cylindrical portion of the inner casing 3 are overlapped in the radial direction, and the tips thereof are flush with each other. Has been placed. The distal end of the small-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the distal end of the cylindrical portion of the inner casing 3 (open ends of the outer casing 2 and the inner casing 3) are joined by welding, and one joining end Part 5 is formed.

真空二重構造体1Iでは、ろう受部に溜まったろう材Bを介して、外筐体2の大径円筒部と、内筐体3のろう受部とが接合されて、他方の接合端部6を形成する。   In the vacuum double structure 1I, the large-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the brazing receiving portion of the inner casing 3 are joined via the brazing material B accumulated in the brazing receiving portion, and the other joining end portion 6 is formed.

本実施形態の真空二重構造体1Iでは、他方の接合端部6をこのような構成とすることで、外筐体2の内側に内筐体3を収容する際に、互いの開口端の位置合わせが容易となっている。また、この他方の接合端部6における機械的強度(剛性)を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1 </ b> I of the present embodiment, the other joint end 6 is configured as described above, so that when the inner casing 3 is accommodated inside the outer casing 2, Positioning is easy. Further, it is possible to increase the mechanical strength (rigidity) at the other joint end 6.

以上のような構造を有する本実施形態の真空二重構造体1Iでは、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設けたり、この脱気孔をプレス加工したりする必要がなく、ラジアルギャップ部7を形成する真空層4の厚みを周方向において均一とすることが可能である。これにより、内圧(真空圧)と外圧(大気圧)の差により外筐体2及び内筐体3に対して常に張力が加わった状態となり、これら外筐体2及び内筐体3の機械的強度が増すことになる。したがって、この真空二重構造体1Iの剛性を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1I of the present embodiment having the above-described structure, it is not necessary to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 or press the deaeration hole. It is possible to make the thickness of the vacuum layer 4 forming the gap portion 7 uniform in the circumferential direction. As a result, tension is always applied to the outer casing 2 and the inner casing 3 due to the difference between the internal pressure (vacuum pressure) and the external pressure (atmospheric pressure), and the mechanical properties of the outer casing 2 and the inner casing 3 are increased. Strength will increase. Therefore, it is possible to increase the rigidity of the vacuum double structure 1I.

さらに、本実施形態の真空二重構造体1Iでは、外筐体2及び内筐体3の板厚を薄くすることができ、これら外筐体2と内筐体3との間に設けられた真空層4の厚み(間隔)も小さくすることが可能である。したがって、この真空二重構造体1Iの小型化及び軽量化を図ることが可能である。   Furthermore, in the vacuum double structure 1 </ b> I of the present embodiment, the plate thickness of the outer casing 2 and the inner casing 3 can be reduced and provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. The thickness (interval) of the vacuum layer 4 can also be reduced. Therefore, the vacuum double structure 1I can be reduced in size and weight.

本実施形態の真空二重構造体1Iを製造する際は、上記真空二重構造体1Aを製造する場合と同様の方法を用いることができる。すなわち、外筐体2と内筐体3との一方の開口端側を溶接により接合した後に、高真空に減圧されたチャンバー内で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合すればよい。   When manufacturing the vacuum double structure 1I of this embodiment, the same method as the case of manufacturing the vacuum double structure 1A can be used. That is, the other open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 in the chamber decompressed to a high vacuum after joining one open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 by welding. What is necessary is just to join the side by brazing.

具体的には、まず、内筐体3のろう受部3rに、外筐体2の大径円筒部の先端を軸線方向に突き合わせた状態で配置する。   Specifically, first, the tip of the large-diameter cylindrical portion of the outer housing 2 is disposed in the wax receiving portion 3r of the inner housing 3 in a state of abutting in the axial direction.

次いで、ろう受部3rの外筐体2の外側にろう材Bを配置する。なお、ろう材Bは、内筐体3および外筐体2を配置する前に予め上記場所に配置することも可能であるし、さらにラジアルギャップ部7を形成する外筐体2と内筐体3との間に予め配置しておくことも可能である。   Next, the brazing material B is disposed outside the outer housing 2 of the brazing receiving portion 3r. Note that the brazing material B can be disposed in advance in the above-described location before the inner housing 3 and the outer housing 2 are disposed, and the outer housing 2 and the inner housing that further form the radial gap portion 7. It is also possible to arrange them in advance.

そして、他方の開口端側を下方に向けた状態で、他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Iをチャンバー内に設置した後、チャンバー内を高真空に減圧(真空引き)する。その後、このチャンバー内で、真空二重構造体1Iを加熱する。   Then, with the other open end side facing downward, the vacuum double structure 1I before the other open end side is joined is placed in the chamber, and then the inside of the chamber is depressurized to high vacuum (evacuation) To do. Thereafter, the vacuum double structure 1I is heated in this chamber.

これにより、溶融したろう材Bがろう受部3rに溜まった状態で、外筐体2の全周に行き渡る。そして、加熱終了後は、硬化したろう材Bを介して外筐体2の大径円筒部と、内筐体3のろう受部とが全周に亘って接合された状態となる。
ろう受部にろう材Bを溜めた状態で、外筐体2と内筐体3とをろう付けにより接合した場合は、ろう材Bの落下を防ぐと共に、ろう付け後の状態を容易に確認することが可能である。
As a result, the molten brazing material B reaches the entire circumference of the outer casing 2 in a state where the molten brazing material B is accumulated in the brazing receiving portion 3r. And after completion | finish of a heating, the large diameter cylindrical part of the outer housing | casing 2 and the brazing receiving part of the inner housing | casing 3 will be in the state joined over the perimeter via the hardening | curing brazing | wax material B.
When the outer casing 2 and the inner casing 3 are joined by brazing while the brazing material B is accumulated in the brazing receiving portion, the brazing material B is prevented from falling and the state after brazing can be easily confirmed. Is possible.

以上のように、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設け、この脱気孔をプレス加工するといった工程を行う必要がなく、上述した簡便な工程を経ることによって、本実施形態の真空二重構造体1Iを歩留まり良く製造することが可能である。また、上述した他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Iをチャンバー内に複数設置することで、複数の真空二重構造体1Iを一括して製造することが可能である。   As described above, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 and press the deaeration hole, and by performing the above-described simple process, The vacuum double structure 1I can be manufactured with a high yield. Moreover, it is possible to manufacture a plurality of vacuum double structures 1I in a lump by installing a plurality of vacuum double structures 1I in the chamber before the other opening end side is bonded.

(第10の実施形態)
次に、本発明の第10の実施形態として、例えば図12(A)〜(D)に示す真空二重構造体1Jについて説明する。なお、図12は、真空二重構造体1Jの構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。また、以下の説明では、上記真空二重構造体1Aと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
(Tenth embodiment)
Next, as a tenth embodiment of the present invention, for example, a vacuum double structure 1J illustrated in FIGS. FIG. 12 shows the structure of the vacuum double structure 1J, (A) is a cross-sectional view thereof, (B) is a side view thereof, (C) is a front view as seen from one end side thereof, and (D) is a front view thereof. It is the front view seen from the other end side. Moreover, in the following description, about the site | part equivalent to the said vacuum double structure 1A, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.

本実施形態の真空二重構造体1Jは、図12(A)〜(D)に示すように、一方の接合端部5及び他方の接合端部6の構成が異なる以外は、上記真空二重構造体1Aと基本的に同じ構成を有している。   As shown in FIGS. 12A to 12D, the vacuum double structure 1 </ b> J of the present embodiment is the same as the vacuum double structure except that the configuration of one joining end 5 and the other joining end 6 is different. The structure is basically the same as that of the structure 1A.

外筐体2は、小径円筒部と、それよりも径の大きい大径円筒部と、小径円筒部と大径円筒部とを連結するテーパー部とを具備する。
内筐体3は、円筒部と、円筒部の下端に設けられたろう受部3rとを具備する。このろう受部3rは、内筐体3の円筒部の下端に設けられた底面部と、底面部の外周から立ち上がるフランジ部とを具備する。上記底面部は、円筒部に対して略直角に位置し、そして小径円筒部の全周にわたって設けられている。
The outer casing 2 includes a small-diameter cylindrical portion, a large-diameter cylindrical portion having a larger diameter, and a tapered portion that connects the small-diameter cylindrical portion and the large-diameter cylindrical portion.
The inner housing 3 includes a cylindrical portion and a brazing receiving portion 3r provided at the lower end of the cylindrical portion. The brazing receiving portion 3r includes a bottom surface portion provided at the lower end of the cylindrical portion of the inner housing 3 and a flange portion that rises from the outer periphery of the bottom surface portion. The bottom surface portion is positioned substantially perpendicular to the cylindrical portion, and is provided over the entire circumference of the small diameter cylindrical portion.

真空二重構造体1Jでは、外筐体2の一方の接合端部5を形成する円筒状の周壁2bと、内筐体3の一方の接合端部5を形成する円筒状の周壁3bとが径方向に重なるように配置されている。そして、一方の接合端部5において、互いの周壁2b,3bの先端(外筐体2及び内筐体3の開口端)が溶接により接合されている。
より具体的には、真空二重構造体1Jでは、上記外筐体2の小径円筒部と、内筐体3の円筒部とが径方向において重なるように、かつ両者の先端が面一になるように配置されている。そして面一の先端が溶接により接合され、一方の接合端部5が形成されている。
他方の接合端部6では、ろう受部3rに溜まったろう材Bを介して互いの周壁2c,3cが接合されている。
より具体的には、外筐体2の外周側のろう受部3rに溜まったろう材Bを介して、外筐体2の大径円筒部と、内筐体3のろう受部とが接合され、他方の接合端部6が形成されている。
この真空二重構造体1Jでは、内筐体3と外筐体2とが上記形状を有するため、一方の接合端部5により円形状に形成された一方の開口部5aの径と、他方の接合端部6により円形状に形成された他方の開口部6aの径とが等しくなっている。
In the vacuum double structure 1J, a cylindrical peripheral wall 2b that forms one joint end 5 of the outer casing 2 and a cylindrical peripheral wall 3b that forms one joint end 5 of the inner casing 3 are provided. It arrange | positions so that it may overlap in radial direction. And in one joining edge part 5, the front-end | tip (open end of the outer housing | casing 2 and the inner housing | casing 3) of mutual surrounding walls 2b and 3b is joined by welding.
More specifically, in the vacuum double structure 1J, the small-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the cylindrical portion of the inner casing 3 overlap in the radial direction, and the tips of both are flush with each other. Are arranged as follows. The flush end is joined by welding to form one joined end 5.
At the other joining end portion 6, the peripheral walls 2c and 3c are joined to each other through the brazing material B accumulated in the brazing receiving portion 3r.
More specifically, the large-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the brazing receiving portion of the inner casing 3 are joined via the brazing material B collected in the brazing receiving portion 3r on the outer peripheral side of the outer casing 2. The other joining end 6 is formed.
In this vacuum double structure 1J, since the inner casing 3 and the outer casing 2 have the above-described shape, the diameter of one opening 5a formed in a circular shape by one joining end 5 and the other The diameter of the other opening 6a formed in a circular shape by the joint end 6 is equal.

本実施形態の真空二重構造体1Jでは、他方の接合端部6をこのような構成とすることで、外筐体2の内側に内筐体3を収容する際に、互いの開口端の位置合わせが容易となっている。また、この他方の接合端部6における機械的強度(剛性)を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1 </ b> J of the present embodiment, when the other joining end 6 is configured as described above, when the inner casing 3 is accommodated inside the outer casing 2, Positioning is easy. Further, it is possible to increase the mechanical strength (rigidity) at the other joint end 6.

以上のような構造を有する本実施形態の真空二重構造体1Jでは、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設けたり、この脱気孔をプレス加工したりする必要がなく、ラジアルギャップ部7を形成する真空層4の厚みを周方向において均一とすることが可能である。これにより、内圧(真空圧)と外圧(大気圧)の差により外筐体2及び内筐体3に対して常に張力が加わった状態となり、これら外筐体2及び内筐体3の機械的強度が増すことになる。したがって、この真空二重構造体1Jの剛性を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1J of the present embodiment having the above-described structure, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 or press the deaeration hole. It is possible to make the thickness of the vacuum layer 4 forming the gap portion 7 uniform in the circumferential direction. As a result, tension is always applied to the outer casing 2 and the inner casing 3 due to the difference between the internal pressure (vacuum pressure) and the external pressure (atmospheric pressure), and the mechanical properties of the outer casing 2 and the inner casing 3 are increased. Strength will increase. Therefore, the rigidity of the vacuum double structure 1J can be increased.

さらに、本実施形態の真空二重構造体1Jでは、外筐体2及び内筐体3の板厚を薄くすることができ、これら外筐体2と内筐体3との間に設けられた真空層4の厚み(間隔)も小さくすることが可能である。したがって、この真空二重構造体1Jの小型化及び軽量化を図ることが可能である。   Furthermore, in the vacuum double structure 1J of the present embodiment, the plate thickness of the outer casing 2 and the inner casing 3 can be reduced, and is provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. The thickness (interval) of the vacuum layer 4 can also be reduced. Therefore, the vacuum double structure 1J can be reduced in size and weight.

本実施形態の真空二重構造体1Jを製造する際は、上記真空二重構造体1Aを製造する場合と同様の方法を用いることができる。すなわち、外筐体2と内筐体3との一方の開口端側を溶接により接合した後に、高真空に減圧されたチャンバー内で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合すればよい。   When manufacturing the vacuum double structure 1J of this embodiment, the method similar to the case where the said vacuum double structure 1A is manufactured can be used. That is, the other open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 in the chamber decompressed to a high vacuum after joining one open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 by welding. What is necessary is just to join the side by brazing.

また、本実施形態の真空二重構造体1Jを製造する際は、ろう受部3rにろう材Bを溜めた状態で、外筐体2と内筐体3との他方の接合端部6をろう付けにより接合する。   Further, when the vacuum double structure 1J of the present embodiment is manufactured, the other joint end 6 of the outer casing 2 and the inner casing 3 is connected with the brazing material B stored in the brazing receiver 3r. Join by brazing.

具体的には、内筐体3のろう受部3rに、外筐体2の大径円筒部の先端を軸線方向に突き合わせた状態で配置する。   Specifically, the tip of the large-diameter cylindrical portion of the outer housing 2 is disposed in the wax receiving portion 3r of the inner housing 3 in a state of abutting in the axial direction.

次に、外筐体2の外周側のろう受部3rにろう材Bを配置する。なお、ろう材Bは、内筐体3および外筐体2を配置する前に予め上記場所に配置することも可能であるし、さらにラジアルギャップ部7を形成する外筐体2と内筐体3との間に予め配置しておくことも可能である。   Next, the brazing material B is disposed in the brazing receiving portion 3 r on the outer peripheral side of the outer housing 2. Note that the brazing material B can be disposed in advance in the above-described location before the inner housing 3 and the outer housing 2 are disposed, and the outer housing 2 and the inner housing that further form the radial gap portion 7. It is also possible to arrange them in advance.

そして、他方の開口端側を下方に向けた状態で、内筐体3と外筐体2とをチャンバー内に設置した後、チャンバー内を高真空に減圧(真空引き)する。その後、このチャンバー内で、真空二重構造体1Jを加熱する。   Then, after the inner casing 3 and the outer casing 2 are installed in the chamber with the other opening end side facing downward, the inside of the chamber is decompressed (evacuated) to a high vacuum. Thereafter, the vacuum double structure 1J is heated in the chamber.

これにより、溶融したろう材Bがろう受部3rの全周に行き渡る。そして、加熱終了後は、硬化したろう材Bを介して外筐体2の大径円筒部と、内筐体3のろう受部とが全周に亘って接合された状態となる。
ろう受部にろう材Bを溜めた状態で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合した場合は、ろう材Bの落下を防ぐと共に、ろう付け後の状態を容易に確認することが可能である。
As a result, the molten brazing material B spreads all around the brazing receiving portion 3r. And after completion | finish of a heating, the large diameter cylindrical part of the outer housing | casing 2 and the brazing receiving part of the inner housing | casing 3 will be in the state joined over the perimeter via the hardening | curing brazing | wax material B.
When the other open end side of the outer casing 2 and the inner casing 3 is joined by brazing in a state where the brazing filler metal B is accumulated in the brazing receiving portion, the brazing filler metal B is prevented from falling and after brazing It is possible to easily check the state of

以上のように、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設け、この脱気孔をプレス加工するといった工程を行う必要がなく、上述した簡便な工程を経ることによって、本実施形態の真空二重構造体1Jを歩留まり良く製造することが可能である。また、上述した他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Jをチャンバー内に複数設置することで、複数の真空二重構造体1Jを一括して製造することが可能である。   As described above, there is no need to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 and press the deaeration hole, and by performing the above-described simple process, The vacuum double structure 1J can be manufactured with a high yield. Moreover, it is possible to manufacture several vacuum double structure 1J collectively by installing in a chamber a plurality of vacuum double structure 1J before the other opening end side mentioned above is joined.

(第11の実施形態)
次に、本発明の第11の実施形態として、例えば図13(A)〜(D)に示す真空二重構造体1Kについて説明する。なお、図13は、真空二重構造体1Kの構成を示し、(A)はその断面図、(B)はその側面図、(C)はその一端側から見た正面図、(D)はその他端側から見た正面図である。また、以下の説明では、上記真空二重構造体1Aと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
(Eleventh embodiment)
Next, as an eleventh embodiment of the present invention, for example, a vacuum double structure 1K illustrated in FIGS. 13A to 13D will be described. FIG. 13 shows the structure of the vacuum double structure 1K, (A) is a cross-sectional view thereof, (B) is a side view thereof, (C) is a front view seen from one end side thereof, and (D) is a front view thereof. It is the front view seen from the other end side. Moreover, in the following description, about the site | part equivalent to the said vacuum double structure 1A, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.

本実施形態の真空二重構造体1Kは、図13(A)〜(D)に示すように、一方の接合端部5及び他方の接合端部6の構成が異なる以外は、上記真空二重構造体1Aと基本的に同じ構成を有している。   As shown in FIGS. 13A to 13D, the vacuum double structure 1 </ b> K of the present embodiment is the same as the vacuum double structure except that the configuration of one joining end 5 and the other joining end 6 is different. The structure is basically the same as that of the structure 1A.

外筐体2は、両端に設けられた小径円筒部と、小径円筒部の間に設けられた、小径円筒部よりも径の大きい大径円筒部と、小径円筒部と大径円筒部とを連結する2か所のテーパー部とを具備する。
内筐体3は、円筒部と、円筒部の下端に設けられたろう受部3rとを具備する。このろう受部3rは、内筐体3の円筒部の下端に設けられた底面部と、底面部の外周から立ち上がるフランジ部とを具備する。上記底面部は、円筒部に対して略直角に位置し、そして円筒部の全周にわたって設けられている。
The outer casing 2 includes a small-diameter cylindrical portion provided at both ends, a large-diameter cylindrical portion having a diameter larger than the small-diameter cylindrical portion, and a small-diameter cylindrical portion and a large-diameter cylindrical portion provided between the small-diameter cylindrical portions. And two tapered portions to be connected.
The inner housing 3 includes a cylindrical portion and a brazing receiving portion 3r provided at the lower end of the cylindrical portion. The brazing receiving portion 3r includes a bottom surface portion provided at the lower end of the cylindrical portion of the inner housing 3 and a flange portion that rises from the outer periphery of the bottom surface portion. The bottom surface portion is positioned substantially at right angles to the cylindrical portion, and is provided over the entire circumference of the cylindrical portion.

真空二重構造体1Kでは、外筐体2の一方の接合端部5を形成する円筒状の周壁2bと、内筐体3の一方の接合端部5を形成する円筒状の周壁3bとが径方向に重なるように配置されている。そして、一方の接合端部5において、互いの周壁2b,3bの先端(外筐体2及び内筐体3の開口端)が溶接により接合されている。
より具体的には、真空二重構造体1Kでは、一方の接合端部5を形成する外筐体2の円筒状の周壁である小径円筒部と、一方の接合端部5を形成する内筐体3の円筒状の周壁である円筒部とが径方向に重なるように、かつその先端が面一になるように配置されている。そして、一方の接合端部5において、小径円筒部と、円筒部との先端(外筐体2及び内筐体3の開口端)が溶接により接合されている。
In the vacuum double structure 1K, a cylindrical peripheral wall 2b that forms one joining end 5 of the outer casing 2 and a cylindrical peripheral wall 3b that forms one joining end 5 of the inner casing 3 are provided. It arrange | positions so that it may overlap in radial direction. And in one joining edge part 5, the front-end | tip (open end of the outer housing | casing 2 and the inner housing | casing 3) of mutual surrounding walls 2b and 3b is joined by welding.
More specifically, in the vacuum double structure 1 </ b> K, a small-diameter cylindrical portion that is a cylindrical peripheral wall of the outer casing 2 that forms one joint end 5, and an inner casing that forms one joint end 5. It arrange | positions so that the cylindrical part which is the cylindrical surrounding wall of the body 3 may overlap with radial direction, and the front-end | tip may become flush. And in one joining end part 5, the small diameter cylindrical part and the front-end | tip (open end of the outer housing | casing 2 and the inner housing | casing 3) of the cylindrical part are joined by welding.

真空二重構造体1Kでは、外筐体2の他方の接合端部6を形成する円筒状の周壁である小径円筒部と、内筐体3の他方の接合端部6を形成する円筒状の周壁である円筒部とが径方向に隙間Sを設けて配置されている。
他方の接合端部6では、ろう受部3rに溜まったろう材Bを介して、外筐体2の小径円筒部と、内筐体3の円筒部とが接合されている。
In the vacuum double structure 1K, a small-diameter cylindrical portion that is a cylindrical peripheral wall that forms the other joint end 6 of the outer housing 2 and a cylindrical shape that forms the other joint end 6 of the inner housing 3. A cylindrical portion which is a peripheral wall is disposed with a gap S in the radial direction.
At the other joining end portion 6, the small diameter cylindrical portion of the outer housing 2 and the cylindrical portion of the inner housing 3 are joined via the brazing material B accumulated in the brazing receiving portion 3 r.

本実施形態の真空二重構造体1Kでは、他方の接合端部6をこのような構成とすることで、外筐体2の内側に内筐体3を収容する際に、互いの開口端の位置合わせが容易となっている。また、この他方の接合端部6における機械的強度(剛性)を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1K of the present embodiment, when the other joining end 6 is configured as described above, when the inner casing 3 is accommodated inside the outer casing 2, the opening end of each other Positioning is easy. Further, it is possible to increase the mechanical strength (rigidity) at the other joint end 6.

以上のような構造を有する本実施形態の真空二重構造体1Kでは、従来のような脱気孔を外筐体2の側壁に設けたり、この脱気孔をプレス加工したりする必要がなく、ラジアルギャップ部7を形成する真空層4の厚みを周方向において均一とすることが可能である。これにより、内圧(真空圧)と外圧(大気圧)の差により外筐体2及び内筐体3に対して常に張力が加わった状態となり、これら外筐体2及び内筐体3の機械的強度が増すことになる。したがって、この真空二重構造体1Kの剛性を高めることが可能である。   In the vacuum double structure 1K of the present embodiment having the above-described structure, it is not necessary to provide a conventional deaeration hole on the side wall of the outer casing 2 or press the deaeration hole. It is possible to make the thickness of the vacuum layer 4 forming the gap portion 7 uniform in the circumferential direction. As a result, tension is always applied to the outer casing 2 and the inner casing 3 due to the difference between the internal pressure (vacuum pressure) and the external pressure (atmospheric pressure), and the mechanical properties of the outer casing 2 and the inner casing 3 are increased. Strength will increase. Therefore, the rigidity of the vacuum double structure 1K can be increased.

さらに、本実施形態の真空二重構造体1Kでは、外筐体2及び内筐体3の板厚を薄くすることができ、これら外筐体2と内筐体3との間に設けられた真空層4の厚み(間隔)も小さくすることが可能である。したがって、この真空二重構造体1Kの小型化及び軽量化を図ることが可能である。   Furthermore, in the vacuum double structure 1K of the present embodiment, the plate thickness of the outer casing 2 and the inner casing 3 can be reduced, and is provided between the outer casing 2 and the inner casing 3. The thickness (interval) of the vacuum layer 4 can also be reduced. Therefore, the vacuum double structure 1K can be reduced in size and weight.

本実施形態の真空二重構造体1Kを製造する際は、上記真空二重構造体1Aを製造する場合と同様の方法を用いることができる。すなわち、外筐体2と内筐体3との一方の開口端側を溶接により接合した後に、高真空に減圧されたチャンバー内で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合すればよい。   When manufacturing the vacuum double structure 1K of this embodiment, the method similar to the case where the said vacuum double structure 1A is manufactured can be used. That is, the other open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 in the chamber decompressed to a high vacuum after joining one open end of the outer casing 2 and the inner casing 3 by welding. What is necessary is just to join the side by brazing.

また、本実施形態の真空二重構造体1Kを製造する際は、ろう受部にろう材Bを溜めた状態で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合する。   Further, when manufacturing the vacuum double structure 1K of the present embodiment, the other open end side of the outer casing 2 and the inner casing 3 is brazed with the brazing material B stored in the brazing receiving portion. To join.

つまり、他方の開口端側をろう付けにより接合する際は、内筐体3の他方の接合端部6を形成する周壁3cのろう受部3rに対して、外筐体2の他方の接合端部6を形成する周壁2cの小径円筒部を軸線方向に突き合わせた状態で配置する。
より具体的には、まず内筐体3のろう受部の底面部に、外筐体2の他方側小径円筒部の先端を軸線方向に突き合わせた状態で配置する。
次に、外筐体2の外周側のろう受部3rにろう材Bを配置する。なお、ろう材Bは、内筐体3および外筐体2を配置する前に予め上記場所に配置することも可能であるし、さらにラジアルギャップ部7を形成する外筐体2と内筐体3との間に予め配置しておくことも可能である。
That is, when the other opening end side is joined by brazing, the other joining end of the outer casing 2 is connected to the brazing receiving portion 3r of the peripheral wall 3c forming the other joining end 6 of the inner casing 3. The small-diameter cylindrical portion of the peripheral wall 2c that forms the portion 6 is disposed in a state of abutting in the axial direction.
More specifically, first, the tip of the other-side small-diameter cylindrical portion of the outer housing 2 is disposed on the bottom surface of the brazing receiving portion of the inner housing 3 in a state of abutting in the axial direction.
Next, the brazing material B is disposed in the brazing receiving portion 3 r on the outer peripheral side of the outer housing 2. Note that the brazing material B can be disposed in advance in the above-described location before the inner housing 3 and the outer housing 2 are disposed, and the outer housing 2 and the inner housing that further form the radial gap portion 7. It is also possible to arrange them in advance.

そして、他方の開口端側を下方に向けた状態で、内筐体3と外筐体2とをチャンバー内に設置した後、チャンバー内を高真空に減圧(真空引き)する。その後、このチャンバー内で、真空二重構造体1Kを加熱する。   Then, after the inner casing 3 and the outer casing 2 are installed in the chamber with the other opening end side facing downward, the inside of the chamber is decompressed (evacuated) to a high vacuum. Thereafter, the vacuum double structure 1K is heated in the chamber.

これにより、溶融したろう材Bがろう受部に溜まり、毛細現象により隙間Sに浸透する。そして、加熱終了後は、硬化したろう材Bを介して互いの周壁2c,3cが全周に亘って接合された状態となる。より具体的には、外筐体2の小径円筒部と、内筐体3の円筒部およびろう受部3rとが全周に亘って接合された状態となる。
ろう受部にろう材Bを溜めた状態で、外筐体2と内筐体3との他方の開口端側をろう付けにより接合した場合は、ろう材Bの落下を防ぐと共に、ろう付け後の状態を容易に確認することが可能である。
As a result, the molten brazing material B accumulates in the brazing receiving portion and penetrates into the gap S due to a capillary phenomenon. And after completion | finish of a heating, it will be in the state by which the surrounding walls 2c and 3c were joined over the perimeter via the hardening | curing brazing material B. FIG. More specifically, the small-diameter cylindrical portion of the outer casing 2 and the cylindrical portion of the inner casing 3 and the brace receiving portion 3r are joined over the entire circumference.
When the other open end side of the outer casing 2 and the inner casing 3 is joined by brazing in a state where the brazing filler metal B is accumulated in the brazing receiving portion, the brazing filler metal B is prevented from falling and after brazing It is possible to easily check the state of

以上のように、従来のような脱気孔を外筐体2に設け、この脱気孔をプレス加工するといった工程を行う必要がなく、上述した簡便な工程を経ることによって、本実施形態の真空二重構造体1Kを歩留まり良く製造することが可能である。また、上述した他方の開口端側が接合される前の真空二重構造体1Kをチャンバー内に複数設置することで、複数の真空二重構造体1Kを一括して製造することが可能である。   As described above, it is not necessary to perform a process of providing a conventional deaeration hole in the outer casing 2 and pressing the deaeration hole, and by performing the simple process described above, It is possible to manufacture the heavy structure 1K with a high yield. Moreover, it is possible to manufacture a plurality of vacuum double structures 1K in a lump by installing a plurality of vacuum double structures 1K in the chamber before the other opening end side is bonded.

(第12の実施形態)
次に、本発明の第12の実施形態として、例えば図14及び図15に示すヘッドホン10が備えるヘッドホン本体11について説明する。なお、図14は、ヘッドホン10が備えるヘッドホン本体11の外観を示す斜視図である。図15は、ヘッドホン本体11の構成を示す断面図である。
(Twelfth embodiment)
Next, as a twelfth embodiment of the present invention, for example, a headphone body 11 included in the headphone 10 shown in FIGS. 14 and 15 will be described. FIG. 14 is a perspective view showing an appearance of the headphone main body 11 included in the headphone 10. FIG. 15 is a cross-sectional view showing the configuration of the headphone main body 11.

本実施形態のヘッドホン10は、図14及び図15に示すように、カナル型のヘッドホン(イヤホン)であり、左右一対のヘッドホン本体11を概略備えている。なお、一対のヘッドホン本体11は、左右対称な構造となる以外は互いに同じ構造を有している。
したがって、以下の説明で特に断りがない限りは、図14及び図15に示す一方のヘッドホン本体11を例に挙げて説明するものとする。
As shown in FIGS. 14 and 15, the headphone 10 of the present embodiment is a canal type headphone (earphone), and roughly includes a pair of left and right headphone bodies 11. The pair of headphone main bodies 11 have the same structure except that they have a symmetrical structure.
Therefore, unless otherwise specified in the following description, one headphone main body 11 shown in FIGS. 14 and 15 will be described as an example.

ヘッドホン本体11は、スピーカーユニット12と、スピーカーユニット12の背面側に配置されたハウジング13と、スピーカーユニット12の前面側に配置されたイヤーピース14と、ハウジング13の背面側に配置された本体ケース15とを有している。   The headphone main body 11 includes a speaker unit 12, a housing 13 disposed on the back side of the speaker unit 12, an earpiece 14 disposed on the front side of the speaker unit 12, and a main body case 15 disposed on the back side of the housing 13. And have.

スピーカーユニット12は、電気信号を振動に変換して音響を発するものであり、その駆動方式等について特に限定されるものではない。一般に、スピーカーユニット12は、磁気回路と、磁気回路の磁気ギャップ中で移動自在とされたボイスコイルと、ボイスコイルに取り付けられた振動板と、磁気回路及び振動板を支持するフレームとを含むスピーカー本体SPを有して、ボイスコイルに電気信号を供給し、この電気信号に応じて振動板を振動させることによって、音響を発することが可能となっている。   The speaker unit 12 emits sound by converting an electrical signal into vibration, and there is no particular limitation on the driving method and the like. In general, the speaker unit 12 includes a magnetic circuit, a voice coil that is movable in the magnetic gap of the magnetic circuit, a diaphragm attached to the voice coil, and a frame that supports the magnetic circuit and the diaphragm. The main body SP is provided, and an electric signal is supplied to the voice coil, and the diaphragm is vibrated in accordance with the electric signal, so that sound can be emitted.

イヤーピース14は、例えばシリコーンゴム等の弾性部材からなり、耳穴(外耳道)に差し込むことによって、ヘッドホン本体11を装着可能とするものである。イヤーピース14には、軸線方向に貫通する放音孔14aが設けられている。イヤーピース14は、スピーカーユニット12(スピーカー本体SP)の先端に放音孔14aを差し込むことによって、スピーカーユニット12に取り付けられている。   The earpiece 14 is made of, for example, an elastic member such as silicone rubber, and can be attached to the headphone main body 11 by being inserted into the ear hole (the ear canal). The earpiece 14 is provided with a sound emitting hole 14a penetrating in the axial direction. The earpiece 14 is attached to the speaker unit 12 by inserting a sound emitting hole 14a into the tip of the speaker unit 12 (speaker body SP).

ヘッドホン本体11では、ハウジング13として、上記図1に示す真空二重構造体1Aが用いられている。また、ヘッドホン本体11では、例えば図16に示すように、ハウジング13として、上記図9に示す真空二重構造体1Gを用いることもできる。なお、図16は、ヘッドホン本体11の別の構成を示す断面図である。   In the headphone main body 11, the vacuum double structure 1 </ b> A shown in FIG. 1 is used as the housing 13. Moreover, in the headphone main body 11, for example, as shown in FIG. 16, the vacuum double structure 1G shown in FIG. FIG. 16 is a cross-sectional view showing another configuration of the headphone main body 11.

ヘッドホン本体11では、このような真空二重構造体1A,1Gをハウジング13として用いることで、このハウジング13の剛性を高めることが可能である。また、ハウジング13の小型化及び軽量化を図ることが可能である。   In the headphone main body 11, the rigidity of the housing 13 can be increased by using such a vacuum double structure 1A, 1G as the housing 13. Further, the housing 13 can be reduced in size and weight.

スピーカーユニット12は、図15及び図16に示すように、その背面側をハウジング13の内側に向けた状態で、ハウジング13の前面側の開口部(一方の開口部5a)を閉塞した状態で配置されている。   As shown in FIGS. 15 and 16, the speaker unit 12 is disposed in a state in which the back side thereof is directed toward the inside of the housing 13 and the opening (one opening 5 a) on the front side of the housing 13 is closed. Has been.

具体的に、このスピーカーユニット12は、内筐体3の内側に嵌め込まれた状態で、内筐体3の一方の接合端部5及びラジアルギャップ部7を形成する面に、その外周面の一部を全周に亘って接触させた状態で取り付けられている。これにより、ヘッドホン本体11は、外筐体2を外部に露出した状態で、スピーカーユニット12を一体に保持している。   Specifically, the speaker unit 12 is fitted on the inside of the inner housing 3, and the outer peripheral surface of the inner housing 3 is formed on the surface of the inner housing 3 where the one joining end portion 5 and the radial gap portion 7 are formed. It is attached in the state which made the part contact over the perimeter. As a result, the headphone main body 11 integrally holds the speaker unit 12 with the outer casing 2 exposed to the outside.

また、ヘッドホン本体11は、ハウジング13の背面側の開口部(他方の開口部6a)を閉塞した状態で、本体ケース15が取り付けられている。具体的に、ハウジング13の背面側の接合端部(他方の接合端部6)は、本体ケース15の前面に設けられた嵌合凹部15aの内側に嵌め合わされている。   The headphone main body 11 is attached with a main body case 15 in a state in which the opening on the back side of the housing 13 (the other opening 6a) is closed. Specifically, the joint end (the other joint end 6) on the back side of the housing 13 is fitted inside a fitting recess 15 a provided on the front surface of the main body case 15.

以上のような構成を有する本実施形態のヘッドホン10では、上述した真空二重構造体1A,1Gをハウジング13として用いることによって、このハウジング13の剛性を高めることが可能である。これにより、スピーカーユニット12からハウジング13へと伝わる不要な振動を抑制しながら、音響再現性に優れたヘッドホン10を得ることが可能である。   In the headphone 10 of the present embodiment having the above-described configuration, the rigidity of the housing 13 can be increased by using the above-described vacuum double structure 1A, 1G as the housing 13. Thereby, it is possible to obtain the headphones 10 having excellent sound reproducibility while suppressing unnecessary vibrations transmitted from the speaker unit 12 to the housing 13.

また、本実施形態のヘッドホン10では、スピーカーユニット12の背面側から放出される音響によってハウジング13の内筐体3が振動しても、真空層4によって内筐体3から外筐体2への振動の伝播が阻止される。これにより、ハウジング13を介して外部に伝播する振動を更に抑制することが可能である。   Further, in the headphone 10 of the present embodiment, even if the inner casing 3 of the housing 13 is vibrated by sound emitted from the back side of the speaker unit 12, the vacuum layer 4 causes the inner casing 3 to move to the outer casing 2. Vibration propagation is blocked. Thereby, it is possible to further suppress the vibration propagating to the outside through the housing 13.

また、本実施形態のヘッドホン10では、内筐体3の一方の接合端部5及びラジアルギャップ部7を形成する面にスピーカーユニット12の一部を接触させた状態で、スピーカーユニット12がハウジング13に取り付けられている。これにより、簡便な構造でありながら、スピーカーユニット12からの不要な振動がハウジング13へと伝わることを防止することが可能である。また、ハウジング13に対するスピーカーユニット12の取り付けも容易であり、部品点数及び組み立工数の削減が可能である。   Further, in the headphone 10 of the present embodiment, the speaker unit 12 is in the housing 13 in a state where a part of the speaker unit 12 is brought into contact with the surface of the inner casing 3 on which the one joining end 5 and the radial gap 7 are formed. Is attached. Thereby, although it is a simple structure, it is possible to prevent unnecessary vibration from the speaker unit 12 from being transmitted to the housing 13. Further, the speaker unit 12 can be easily attached to the housing 13, and the number of parts and the number of assembling steps can be reduced.

なお、本実施形態のヘッドホン10については、ヘッドホン本体11と電気的に接続されたヘッドホンケーブル(図示せず。)を介して、例えば音響機器やパソコンやスマートフォンなどのデジタル機器等と接続することによって、これらの機器で再生された音楽等を聴くことが可能である。また、このような構成に必ずしも限定されるものではなく、例えば、Bluetooth(登録商標)などの近距離無線規格に準じた無線通信機能を付加することによって、この無線通信機能を有した機器等で再生された音楽等をワイヤレスで聴く構成とすることも可能である。   The headphone 10 of the present embodiment is connected to a digital device such as an acoustic device, a personal computer, or a smartphone via a headphone cable (not shown) electrically connected to the headphone body 11. It is possible to listen to music played on these devices. Further, the present invention is not necessarily limited to such a configuration. For example, by adding a wireless communication function conforming to a short-range wireless standard such as Bluetooth (registered trademark), a device having the wireless communication function can be used. It is also possible to listen to reproduced music or the like wirelessly.

また、ヘッドホンの形態としては、上述したカナル型のヘッドホン(イヤホン)10以外にも、例えば、一対のヘッドホン本体がヘッドバンドを介して連結されたオーバーヘッド型のヘッドホンや、ヘッドホン本体に取り付けられたクリップを耳輪に引っ掛けることにより装着可能な耳掛け型のヘッドホン、首の後ろ側から一対のヘッドホン本体を、ネックバンドを介して連結したネックバンド型のヘッドホン、耳珠に引っ掛けることにより装着可能なインナーイヤー型のヘッドホン(イヤホン)などを挙げることができる。   In addition to the above-described canal type headphones (earphones) 10, for example, an overhead type headphone in which a pair of headphone bodies are connected via a headband, or a clip attached to the headphone body. Earphones that can be worn by hooking them on the earrings, neckband headphones that connect a pair of headphones from the back of the neck via a neckband, and inner ears that can be worn by hooking them on the tragus Headphone (earphone).

また、左右何れか一方のヘッドホン本体のみを備えた片耳型のヘッドホンであってもよい。さらに、ヘッドセットのように、左右何れか一方のヘッドホン本体とマイクとを組み合わせた構成としてもよい。   Further, it may be a one-ear type headphone provided with only one of the left and right headphone bodies. Furthermore, it is good also as a structure which combined the left-right headphone main body and the microphone like a headset.

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
すなわち、真空二重構造体の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。
In addition, this invention is not necessarily limited to the thing of the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
That is, the external shape of the vacuum double structure is not particularly limited, and can be appropriately changed according to the size, the design, and the like.

また、上記実施形態では、ヘッドホンのハウジングに真空二重構造体を適用した場合を例示しているが、真空二重構造体の用途については特に限定されるものではなく、このような真空二重構造体が適用可能なものに対して幅広く利用することが可能である。   Moreover, although the case where a vacuum double structure is applied to the housing of the headphones is illustrated in the above embodiment, the use of the vacuum double structure is not particularly limited, and such a vacuum double structure is used. It can be widely used for structures that can be applied.

1A〜1K…真空二重構造体、2…外筐体、2b…一方の開口端部をなす周壁(周壁)、2c…他方の開口端部をなす周壁(周壁)、2r…ろう受部、3…内筐体、3b…一方の開口端部をなす周壁(周壁)、3c…他方の開口端部をなす周壁(周壁)、3r…ろう受部、4…真空層、5…一方の接合端部、5a…一方の開口部、6…他方の接合端部、6a…他方の開口部、6b…溝部、7…ラジアルギャップ部、8…ろう受部材、10…ヘッドホン、11…ヘッドホン本体、12…スピーカーユニット、13…ハウジング、14…イヤーピース、15…本体ケース、B…ろう材(ろう付け接合部)、S…隙間、W…溶接接合部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A-1K ... Vacuum double structure, 2 ... Outer housing, 2b ... Peripheral wall (peripheral wall) forming one open end, 2c ... Peripheral wall (peripheral wall) forming the other open end, 2r ... Brazing receiving part, DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Inner housing, 3b ... Peripheral wall (peripheral wall) which makes one opening end part 3c ... Peripheral wall (peripheral wall) which makes the other opening end part, 3r ... Brazing receiving part, 4 ... Vacuum layer, 5 ... Joining End part, 5a ... one opening part, 6 ... other joint end part, 6a ... other opening part, 6b ... groove part, 7 ... radial gap part, 8 ... brazing member, 10 ... headphone, 11 ... headphone body, DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Speaker unit, 13 ... Housing, 14 ... Earpiece, 15 ... Main body case, B ... Brazing material (brazing joint), S ... Gap, W ... Weld joint

Claims (15)

両端が開口した金属製の外筐体及び内筐体を有し、前記外筐体の内側に前記内筐体を収容した状態で互いの開口端が接合されると共に、前記外筐体と前記内筐体との間に真空層が設けられた真空二重構造体であって、
前記外筐体と前記内筐体との一方の開口端側が溶接により接合された一方の接合端部と、
前記外筐体と前記内筐体との他方の開口端側がろう付けにより接合された他方の接合端部とを有することを特徴とする真空二重構造体。
Both ends of the metal outer casing and the inner casing that are open at both ends are joined together with the inner casing being accommodated inside the outer casing, and the outer casing and the inner casing A vacuum double structure in which a vacuum layer is provided between the inner housing and
One joint end where one open end side of the outer housing and the inner housing is joined by welding,
A vacuum double structure characterized in that the other open end side of the outer casing and the inner casing has the other joining end joined by brazing.
前記外筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁と、前記内筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁とが径方向に隙間を設けて配置され、
前記他方の接合端部において、前記隙間に浸透したろう材を介して互いの周壁が接合されていることを特徴とする請求項1に記載の真空二重構造体。
A peripheral wall forming the other joint end of the outer casing and a peripheral wall forming the other joint end of the inner casing are arranged with a gap in the radial direction,
2. The vacuum double structure according to claim 1, wherein peripheral walls of each other are joined to each other through a brazing filler metal penetrating into the gap at the other joining end.
前記外筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁と、前記内筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁との先端側に溝部が設けられ、
前記他方の接合端部において、前記溝部に溜まったろう材を介して互いの周壁が接合されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の真空二重構造体。
A groove is provided on the distal end side of the peripheral wall forming the other joint end of the outer casing and the peripheral wall forming the other joint end of the inner casing,
3. The vacuum double structure according to claim 1, wherein peripheral walls of each other are joined to each other through the brazing material accumulated in the groove at the other joining end.
前記他方の開口端にろう材を介してろう受部材が貼り付けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の真空二重構造体。   The vacuum double structure according to claim 1 or 2, wherein a brazing member is attached to the other opening end via a brazing material. 前記外筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁は、前記内筐体の開口端と対向する部分を挟んで内周側へと折り返されたろう受部を有し、
前記他方の接合端部において、前記ろう受部に溜まったろう材を介して互いの周壁が接合されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の真空二重構造体。
The peripheral wall forming the other joint end of the outer casing has a brace receiving part that is folded back to the inner peripheral side across a portion facing the opening end of the inner casing,
3. The vacuum double structure according to claim 1, wherein peripheral walls of each other are joined to each other through a brazing material accumulated in the brazing receiving portion at the other joining end portion.
前記内筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁は、前記外筐体の開口端と対向する部分を挟んで外周側へと折り返されたろう受部を有し、
前記他方の接合端部において、前記ろう受部に溜まったろう材を介して互いの周壁が接合されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の真空二重構造体。
The peripheral wall forming the other joint end portion of the inner casing has a brace receiving portion that is folded back to the outer peripheral side across a portion facing the opening end of the outer casing,
3. The vacuum double structure according to claim 1, wherein peripheral walls of each other are joined to each other through a brazing material accumulated in the brazing receiving portion at the other joining end portion.
前記外筐体の前記一方の接合端部を形成する周壁と、前記内筐体の前記一方の接合端部を形成する周壁とが径方向に重なるように配置され、
前記一方の接合端部において、互いの開口端が溶接により接合されていることを特徴とする請求項1または2に記載の真空二重構造体。
The peripheral wall forming the one joint end of the outer casing and the peripheral wall forming the one joint end of the inner casing are arranged so as to overlap in the radial direction,
3. The vacuum double structure according to claim 1, wherein the open ends of the one joint end are joined by welding. 4.
電気信号を振動に変換して音響を発するスピーカーユニットと、前記スピーカーユニットの背面側に配置されたハウジングとを含む左右一対又は左右何れか一方のヘッドホン本体を備え、
前記ハウジングは、請求項1〜7の何れか一項に記載の真空二重構造体であることを特徴とするヘッドホン。
A pair of left and right or left and right headphone bodies including a speaker unit that converts an electrical signal into vibration and emits sound, and a housing disposed on the back side of the speaker unit;
The headphone according to claim 1, wherein the housing is a vacuum double structure according to claim 1.
両端が開口した金属製の外筐体及び内筐体を有し、前記外筐体の内側に前記内筐体を収容した状態で互いの開口端が接合されると共に、前記外筐体と前記内筐体との間に真空層が設けられた真空二重構造体の製造方法であって、
前記外筐体と前記内筐体との一方の開口端側を溶接により接合した後に、高真空に減圧されたチャンバー内で、前記外筐体と前記内筐体との他方の開口端側をろう付けにより接合することを特徴とする真空二重構造体の製造方法。
Both ends of the metal outer casing and the inner casing that are open at both ends are joined together with the inner casing being accommodated inside the outer casing, and the outer casing and the inner casing A method of manufacturing a vacuum double structure in which a vacuum layer is provided between an inner housing and
After joining one opening end side of the outer casing and the inner casing by welding, the other opening end side of the outer casing and the inner casing is set in the chamber decompressed to a high vacuum. A method for producing a vacuum double structure, characterized by joining by brazing.
前記外筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁と、前記内筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁とを径方向に隙間を設けて配置し、
前記他方の開口端側を下方又は上方に向けた状態で、前記チャンバー内を高真空に減圧した後に、加熱することによって溶融したろう材を前記隙間に浸透させることによって、互いの周壁を前記ろう材を介して接合することを特徴とする請求項9に記載の真空二重構造体の製造方法。
A peripheral wall forming the other joint end of the outer casing and a peripheral wall forming the other joint end of the inner casing are arranged with a gap in the radial direction,
With the other opening end facing downward or upward, the chamber is decompressed to a high vacuum, and then the brazing material melted by heating is infiltrated into the gap so that the peripheral walls of each other are brazed. It joins through a material, The manufacturing method of the vacuum double structure of Claim 9 characterized by the above-mentioned.
前記外筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁と、前記内筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁との先端側に溝部を設け、
前記他方の開口端側を上方に向けた状態で、前記チャンバー内を高真空に減圧した後に、加熱することによって溶融したろう材を前記溝部に溜めることによって、互いの周壁を前記ろう材を介して接合することを特徴とする請求項9又は10に記載の真空二重構造体の製造方法。
A groove is provided on the distal end side of the peripheral wall forming the other joint end of the outer casing and the peripheral wall forming the other joint end of the inner casing,
With the other opening end side facing upward, the inside of the chamber is depressurized to a high vacuum, and then the brazing material melted by heating is accumulated in the groove portion, so that the peripheral walls are interposed through the brazing material. The method for producing a vacuum double structure according to claim 9 or 10, wherein the vacuum double structure is joined.
前記他方の開口端に対向してろう受部材を配置し、
前記他方の開口端側を下方又は上方に向けた状態で、前記チャンバー内を高真空に減圧した後に、加熱することによって溶融したろう材を前記ろう受部材に溜めることによって、互いの周壁を前記ろう材を介して接合することを特徴とする請求項9または10に記載の真空二重構造体の製造方法。
A brazing receiving member is disposed opposite the other open end;
In the state where the other opening end side is directed downward or upward, the inside of the chamber is depressurized to a high vacuum, and then the brazing material melted by heating is accumulated in the brazing member so that the peripheral walls are It joins via a brazing material, The manufacturing method of the vacuum double structure of Claim 9 or 10 characterized by the above-mentioned.
前記外筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁に、前記内筐体の開口端と対向する部分を挟んで内周側へと折り返されたろう受部を設け、
前記他方の開口端側を下方に向けた状態で、前記チャンバー内を高真空に減圧した後に、加熱することによって溶融したろう材を前記ろう受部に溜めることによって、互いの周壁を前記ろう材を介して接合することを特徴とする請求項9又は10に記載の真空二重構造体の製造方法。
A peripheral wall forming the other joint end of the outer casing is provided with a brace receiving portion that is folded back to the inner peripheral side across a portion facing the opening end of the inner casing,
With the other open end side facing downward, the inside of the chamber is depressurized to a high vacuum, and then the brazing material melted by heating is accumulated in the brazing receiving portion, so that the peripheral walls of the brazing material It joins via, The manufacturing method of the vacuum double structure of Claim 9 or 10 characterized by the above-mentioned.
前記内筐体の前記他方の接合端部を形成する周壁に、前記外筐体の開口端と対向する部分を挟んで外周側へと折り返されたろう受部を設け、
前記他方の開口端側を下方に向けた状態で、前記チャンバー内を高真空に減圧した後に、加熱することによって溶融したろう材を前記ろう受部に溜めることによって、互いの周壁を前記ろう材を介して接合することを特徴とする請求項9又は10に記載の真空二重構造体の製造方法。
Provided on the peripheral wall forming the other joint end of the inner housing is a brace receiving portion that is folded back to the outer peripheral side across a portion facing the opening end of the outer housing;
With the other open end side facing downward, the inside of the chamber is depressurized to a high vacuum, and then the brazing material melted by heating is accumulated in the brazing receiving portion, so that the peripheral walls of the brazing material It joins via, The manufacturing method of the vacuum double structure of Claim 9 or 10 characterized by the above-mentioned.
前記外筐体の前記一方の接合端部を形成する周壁と、前記内筐体の前記一方の接合端部を形成する周壁とを径方向に重なるように配置し、
この状態で、互いの開口端を溶接により接合することを特徴とする請求項9または10に記載の真空二重構造体の製造方法。
The peripheral wall forming the one joint end of the outer casing and the peripheral wall forming the one joint end of the inner casing are arranged so as to overlap in the radial direction,
The manufacturing method of the vacuum double structure according to claim 9 or 10, wherein the open ends of each other are joined by welding in this state.
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