JP2018189813A - 現像剤収容容器、およびこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

現像剤収容容器、およびこれを備えた画像形成装置 Download PDF

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Abstract

【課題】未使用現像剤に加え使用済み現像剤を貯留することが可能であるとともに、未使用現像剤の回収が容易に実現可能とされる現像剤収容容器、およびこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】トナーコンテナは、コンテナ本体と、移動壁32と、を備える。コンテナ本体は、筒状の内部空間37Hを画定する内周面37Kを備える。コンテナ本体37には、トナー排出口377と、回収口37Gとが形成されている。移動壁32は、外周面32Kと、搬送面320Sと、を有する。移動壁32は、内部空間37Hの収容空間37S内のトナーをトナー排出口377に向かって搬送しながら第1方向に移動するとともに、当該移動に伴って移動壁32よりも第1方向上流側に使用済み現像剤が収容される貯留空間37Tを形成する。回収口37Gから貯留空間37Tに使用済み現像剤が搬入可能とされている。【選択図】図5

Description

本発明は、内部に現像剤を収容する現像剤収容容器、およびこれを備えた画像形成装置に関するものである。
従来、シートに画像を形成する画像形成装置として、像担持体と、現像装置と、現像剤収容容器と、クリーニング装置と、を備えたものが知られている。現像装置から像担持体に現像剤が供給されると、像担持体上に形成された静電潜像が現像剤像として顕在化される。現像剤収容容器は現像剤排出口を備え、現像装置に備えられた補給口に補給現像剤を供給する。また、クリーニング装置は、転写後に残留した現像剤を像担持体の表面から回収する。
また、特許文献1には、現像剤排出口に向かって現像剤を搬送しながら移動する移動壁を備えた現像剤収容容器が開示されている。移動壁は、筒状の容器本体の内部において、現像剤排出口に向かって所定の移動方向に沿って移動する。
特開2015−187656号公報
上記のような画像形成装置では、クリーニング装置が回収した使用済み現像剤を貯留するために、使用済み現像剤専用の貯留部が設けられる必要がある。また、当該貯留部に貯留された使用済み現像剤を廃棄するために、作業者によって貯留部が定期的にメンテナンスされる必要がある。この場合、当該メンテナンスのために、画像形成装置の使用可能時間が制限されるという問題があった。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、使用済み現像剤を貯留することが可能であるとともに、使用済み現像剤の回収が容易に実現可能とされる現像剤収容容器、およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
本発明の一局面に係る現像剤収容容器は、第1方向に沿って筒状に延びる内部空間を画定する内周面を有し、未使用現像剤および使用済み現像剤をそれぞれ収容可能な容器本体であって、前記容器本体の前記第1方向の一端側には前記内部空間に連通するように開口され前記内部空間から前記未使用現像剤が排出されることを許容する現像剤排出口が形成されており、かつ、前記容器本体の前記第1方向の他端側には前記内部空間に連通するように開口され前記使用済み現像剤が前記内部空間に搬入されることを許容する現像剤回収口が形成されている、容器本体と、前記容器本体の前記内周面に対向して配置される外周面と、前記容器本体の前記内周面とともに前記未使用現像剤が収容される第1収容空間を画定する搬送面とを備え、前記収容空間内の前記未使用現像剤を前記現像剤排出口に向かって搬送しながら、前記第1収容空間を縮小させるように前記内部空間内を前記第1方向に移動するとともに、当該移動に伴って前記移動壁よりも前記第1方向上流側の前記内部空間に前記使用済み現像剤が収容される第2収容空間を形成する、移動壁と、シャフト外周面を有し前記内部空間において前記第1方向に延びるように配置され前記容器本体に回転可能に支持されたシャフトであって、前記内部空間の前記一端側から前記他端側にかけて前記外周面から突設された第1螺旋部を含む、シャフトと、内部に前記シャフトを受け入れる軸受部であって、前記第1螺旋部と係合する第2螺旋部を含む内周面を有し、前記シャフトの回転に伴って前記移動壁が前記第1方向に移動するように前記移動壁を保持する軸受部と、を備える。
本構成によれば、現像剤収容容器の移動壁が第1方向へ移動することで、第1収容空間の未使用現像剤が現像剤排出口まで搬送される。この際、移動壁の移動に伴って第1収容空間が徐々に縮小される。この結果、第1収容空間の容積は変化しない構造と比較して、使用終了時に、容器本体の第1収容空間に残留する未使用現像剤の量が減少する。また、移動壁の移動に応じて拡張する第2収容空間には、使用済み現像剤が現像剤回収口から搬入可能とされる。このため、現像剤収容容器の空き空間を利用して、使用済み現像剤を貯留することができる。また、現像剤収容容器が使用者によって交換される場合には、使用済み現像剤を容易に回収することが可能となり、専任の作業者が使用済み現像剤を回収する作業をなくすことができる。この結果、メンテナンス作業に伴って画像形成装置の使用が制限される時間を低減することができる。更に、第2収容空間に貯留された使用済み現像剤には、第1螺旋部の回転力が及ぶため、使用済み現像剤を第1方向下流側に搬送することができる。この結果、現像剤回収口の周辺で使用済み現像剤が凝集することを抑止することができる。この際、移動壁に移動力を伝達する機能を有するシャフトの第1螺旋部を利用して、使用済み現像剤を搬送することができる。また、使用済み現像剤の凝集が抑止されることで、シャフトの回転が安定して実現され、シャフトの回転不良による移動壁の移動不良を防止することができる。
上記の構成において、前記現像剤回収口は、前記容器本体の前記第1方向の他端側において前記内周面に連通するように形成されていることが望ましい。
本構成によれば、筒状の内周面に形成された現像剤回収口から第2収容空間に使用済み現像剤を搬入することができる。
上記の構成において、前記容器本体は、前記容器本体の前記第1方向の他端側において前記移動壁に対向して配置され前記第2収容空間の端部を画定するように前記内周面に接続される壁部を更に有し、前記現像剤回収口は、前記壁部に形成されていることが望ましい。
本構成によれば、壁部に形成された現像剤回収口から第2収容空間に使用済み現像剤を搬入することができる。
上記の構成において、前記第1方向は、水平方向であって、前記現像剤回収口は、前記シャフトよりも上方の位置に配置されていることが望ましい。
本構成によれば、現像剤回収口から落下する使用済み現像剤に、第1螺旋部の回転力が及びやすくなる。したがって、使用済み現像剤を崩しながら、第2収容空間に使用済み現像剤を貯留することができる。
上記の構成において、前記現像剤回収口よりも下方において前記シャフトに固定され、前記シャフトと一体的に回転することで、前記現像剤回収口から落下した前記使用済み現像剤を攪拌する攪拌部材を更に有することが望ましい。
本構成によれば、現像剤回収口から落下する使用済み現像剤に、攪拌部材の回転力が及びやすくなる。したがって、使用済み現像剤をより崩しながら、第2収容空間に使用済み現像剤を貯留することができる。
上記の構成において、前記攪拌部材は、前記シャフトに固定されたパドルであることが望ましい。
本構成によれば、パドルの回転によって、使用済み現像剤を崩しながら、第2収容空間に使用済み現像剤を貯留することができる。
上記の構成において、前記攪拌部材は、前記シャフトを囲むように前記シャフトに固定されたコイル部材であることが望ましい。
本構成によれば、コイル部材の回転によって、使用済み現像剤を崩しながら、第2収容空間に使用済み現像剤を貯留することができる。
上記の構成において、前記コイル部材は、前記第2収容空間に圧縮して配置され、前記コイル部材の一端は、前記現像剤回収口よりも下方において前記シャフトに固定され、前記コイル部材の他端は、前記移動壁の移動に応じた前記コイル部材の伸長に伴って前記第1方向下流側に移動するように前記内部空間に配置されていることが望ましい。
本構成によれば、コイル部材の他端の移動によって、第2収容空間の広い範囲で使用済み現像剤を攪拌することができる。
上記の構成において、前記第1方向における前記移動壁の初期位置において、前記移動壁が前記現像剤回収口を封止することが望ましい。
本構成によれば、初期位置の移動壁が現像剤回収口の蓋機能を兼ねることができる。このため、現像剤収容容器が単体で運搬される際に、第2収容空間に異物が混入することが抑止される。
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、上記の何れか1に記載の現像剤収容容器と、表面に静電潜像が形成されるとともに、現像剤像を担持する像担持体と、前記現像剤収容容器から前記現像剤が補給され、前記像担持体に前記現像剤を供給する現像装置と、を有することを特徴とする。
本構成によれば、現像剤収容容器の移動壁が第1方向へ移動することで、第1収容空間の未使用現像剤が現像剤排出口まで搬送される。この際、移動壁の移動に伴って第1収容空間が徐々に縮小される。この結果、使用終了時に、容器本体の第1収容空間に残留する未使用現像剤の量が減少される。また、移動壁の移動に応じて拡張する第2収容空間には、使用済み現像剤が現像剤回収口から搬入可能とされる。このため、現像剤収容容器の空き空間を利用して、使用済み現像剤を貯留することができる。また、現像剤収容容器が使用者によって交換される場合には、使用済み現像剤を容易に回収することが可能となる。
本発明によれば、未使用現像剤に加え使用済み現像剤を貯留することが可能であるとともに、使用済み現像剤を容易に回収することが可能とされる現像剤収容容器、およびこれを備えた画像形成装置が提供される。
本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構造を示す模式的な断面図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置の内部構造を示す模式的な平面図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置に現像剤が補給される様子を示す模式的な断面図である。 本発明の一実施形態に係る現像剤収容容器の断面図である。 本発明の一実施形態に係る現像剤収容容器の内部の様子を示した斜視図である。 本発明の一実施形態に係る現像剤収容容器の内部の様子を示した斜視図である。 本発明の変形実施形態に係る現像剤収容容器の一部を拡大した拡大断面図である。 本発明の変形実施形態に係る現像剤収容容器の一部を拡大した拡大断面図である。 本発明の変形実施形態に係る現像剤収容容器の内部の様子を示した斜視図である。 本発明の変形実施形態に係る現像剤収容容器の一部を拡大した拡大断面図である。
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るプリンター100(画像形成装置)の斜視図である。図2は、図1に示されるプリンター100の内部構造を概略的に示す断面図である。図1および図2に示される画像形成装置としてのプリンター100は、いわゆるモノクロプリンター機であるが、他の実施形態において、画像形成装置は、カラープリンター、ファクシミリ装置、これらの機能を備える複合機やトナー画像をシートに形成するための他の装置であってもよい。尚、以下の説明で用いられる「上」や「下」、「前」や「後」、「左」や「右」といった方向を表す用語は、単に、説明の明瞭化を目的とするものであり、画像形成装置の原理を何ら限定するものではない。
プリンター100は、シートSに画像を形成するための様々な装置を収容する筐体101を備える。筐体101は、筐体101の上面を規定する上壁102と、筐体101の底面を規定する底壁103(図2)と、上壁102と底壁103との間の本体後壁105(図2)と、本体後壁105の前方に位置する本体前壁104と、を含む。筐体101は、各種の装置が配置される本体内部空間107を備える。筐体101の本体内部空間107には、シートSが所定の搬送方向に搬送されるシート搬送路PPが延設されている。また、プリンター100は、筐体101に対して開閉自在に装着される開閉カバー100Cを備える。
開閉カバー100Cは、本体前壁104の上方部分である前壁上方部104Bと、上壁102の前方部分である上壁前方部102Bとから構成される。開閉カバー100Cの開状態において、本体内部空間107の上方が外部に開放され、後記のトナーコンテナ30が着脱される。
上壁102の中央部には、排紙部102Aが配置される。排紙部102Aは、上壁102の前方部分から後方部分にかけて、下方に傾斜した傾斜面からなる。排紙部102Aには、後記の画像形成部120において、画像が形成されたシートSが排出される。また、本体前壁104の上下方向の中央部には、手差しトレイ104Aが配置される。手差トレイ104Aは、下端を支点として、上下に回動可能である(図2の矢印DT)。
図2を参照して、プリンター100は、給紙カセット110と、ピックアップローラー112と、第1給紙ローラー113と、第2給紙ローラー114と、搬送ローラー115と、レジストローラー対116と、画像形成部120と、定着装置130とを備える。
給紙カセット110は、内部にシートSを収容する。給紙カセット110は、リフト板111を備える。リフト板111は、シートSの先頭縁を押し上げるように傾斜する。給紙カセット110は、筐体101に対して、前方に引き出し可能とされる。
ピックアップローラー112は、リフト板111によって押し上げられたシートSの先頭縁上に配置される。ピックアップローラー112が回転すると、シートSは給紙カセット110から引き出される。
第1給紙ローラー113は、ピックアップローラー112の下流に配設され、シートSを更に下流に送り出す。第2給紙ローラー114は、手差トレイ104A上のシートSを筐体101内に引き込む。
搬送ローラー115は、第1給紙ローラー113、第2給紙ローラー114のシート搬送方向(以下、単に搬送方向ともいう)の下流(以下、単に下流ともいう)に配設される。搬送ローラー115は、第1給紙ローラー113、第2給紙ローラー114によって送り出されたシートSを更に下流へ搬送する。
レジストローラー対116は、シートSの斜め搬送を矯正する機能を有する。これにより、シートS上に形成される画像の位置が調整される。レジストローラー対116は、画像形成部120による画像形成のタイミングに合わせて、シートSを画像形成部120に供給する。
画像形成部120は、感光体ドラム121(像担持体)と、帯電器122と、露光装置123と、現像装置20と、トナーコンテナ30(現像剤収容容器)と、転写ローラー126(転写部)と、クリーニング装置127と、回収トナー搬送装置127Sと、を備える。
感光体ドラム121は、円筒形状を有する。感光体ドラム121は、静電潜像が形成される表面を有するとともに、前記表面に該静電潜像に応じたトナー画像(現像剤像)を担持する。帯電器122は、所定の電圧が印加され、感光体ドラム121の周面を略一様に帯電させる。
露光装置123は、帯電器122によって帯電された感光体ドラム121の周面に、レーザー光を照射する。この結果、感光体ドラム121の周面には、画像データに対応する静電潜像が形成される。
現像装置20は、静電潜像が形成された感光体ドラム121の周面にトナーを供給する。トナーコンテナ30は、現像装置20へトナー(補給現像剤)を供給する。トナーコンテナ30は、筐体101内の現像装置20に対して着脱自在に配設されている。現像装置20がトナーを感光体ドラム121に供給すると、感光体ドラム121の周面に形成された静電潜像が現像(可視化)される。この結果、感光体ドラム121の周面に、トナー画像(現像剤像)が形成される。
転写ローラー126は、感光体ドラム121の下方においてシート搬送路PPを挟んで感光体ドラム121に対向して配置される。転写ローラー126は、感光体ドラム121との間で転写ニップ部を形成し、トナー画像をシートSに転写させる。クリーニング装置127は、シートSへトナー画像が転写された後に、感光体ドラム121の周面に残るトナーを除去する。回収トナー搬送装置127Sは、クリーニング装置127が感光体ドラム121から回収したトナー(使用済み現像剤)をトナーコンテナ30に向かって搬送する。回収トナー搬送装置127Sは、トナーの搬送路を画定するパイプと、当該パイプ内に回転可能に配置された搬送部材と、を含む。回収トナー搬送装置127Sの一端はクリーニング装置127に連通しており、回収トナー搬送装置127Sの他端は、トナーコンテナ30の後記の回収口37Gに連通している。
定着装置130は、画像形成部120よりも搬送方向下流側に配置され、シートS上のトナー画像を定着させる。定着装置130は、シートS上のトナーを溶融させる加熱ローラー131と、シートSを加熱ローラー131に密着させる圧力ローラー132と、を備える。
プリンター100は、定着装置130の下流に配設された搬送ローラー対133と、搬送ローラー対133の下流に配設された排出ローラー対134と、を更に備える。シートSは、搬送ローラー対133によって上方に搬送され、最終的に、排出ローラー対134によって、筐体101から排出される。筐体101から排出されたシートSは、排紙部102A上に積み重ねられる。
<現像装置について>
図3は、現像装置20の内部構造を示す平面図である。現像装置20は、一方向(現像ローラー21の軸方向、左右方向)に長尺の箱形形状を有する現像ハウジング210を備える。該現像ハウジング210は、貯留空間220を有する。貯留空間220には、現像ローラー21と、第1攪拌スクリュー23および第2攪拌スクリュー24と、トナー補給口25とが配設されている。本実施形態では、磁性一成分現像方式が適用され、この貯留空間220には、磁性トナーが現像剤として充填されている。
現像ローラー21は、現像ハウジング210の長尺方向に延設される円筒形状を有し、外周に回転駆動されるスリーブ部分を有する。現像ハウジング210の貯留空間220は、不図示の天板によって覆われるとともに、左右方向に延びる仕切り板22によって、左右方向に長尺の第1搬送路221と第2搬送路222とに区画されている。仕切り板22は、現像ハウジング210の左右方向の幅よりも短く、仕切り板22の左端及び右端には、第1搬送路221と第2搬送路222とをそれぞれ連通させる第1連通路223及び第2連通路224が備えられている。これにより、貯留空間220には、第1搬送路221、第2連通路224、第2搬送路222及び第1連通路223に至る循環経路が形成される。トナーは、該循環経路内を図3において反時計回りに搬送される。
トナー補給口25(現像剤補給口)は、現像ハウジング210の前記天板に開口された開口部であり、第1搬送路221の左端付近の上方に配置されている。トナー補給口25は、上記の循環経路に対向して配置され、トナーコンテナ30のトナー排出口377(図3)から補給される補給トナー(補給現像剤)を貯留空間220に受け入れる機能を備える。
第1攪拌スクリュー23は、第1搬送路221に配設されている。第1攪拌スクリュー23は、第1回転軸23aと、この第1回転軸23aの周上にスパイラル状に突設された第1螺旋羽根23bとを含む。第1攪拌スクリュー23は、第1回転軸23a回り(矢印R2)に回転駆動されることで、図3の矢印D1方向にトナーを搬送する。第1攪拌スクリュー23のトナー搬送方向(D1方向)下流側には、第1パドル23cが配設されている。第1パドル23cは、図3の矢印D4方向に向かって、第1搬送路221から第2搬送路222にトナーを受け渡す。
第2攪拌スクリュー24は、第2搬送路222に配設されている。第2攪拌スクリュー24は、第2回転軸24aと、この第2回転軸24aの周上にスパイラル状に突設された第2螺旋羽根24bとを含む。第2攪拌スクリュー24は、第2回転軸24a回り(矢印R1)に回転駆動されることで、図3の矢印D2方向にトナーを搬送しながら、現像ローラー21にトナーを供給する。第2攪拌スクリュー24のトナー搬送方向(D2方向)下流側には、第2パドル24cが配設されている。第2パドル24cは、図3の矢印D3方向に向かって、第2搬送路222から第1搬送路221にトナーを受け渡す。
トナーコンテナ30(図2)は、現像ハウジング210のトナー補給口25の上方に配置されている。トナーコンテナ30は、トナー排出口377(図3)を備える。トナー排出口377は、現像装置20のトナー補給口25に対応して、トナーコンテナ30の底部371(図6)に配設されている。トナー排出口377から落下したトナーは、トナー補給口25から現像装置20に補給される。
<トナー補給について>
次に、トナー補給口25から新たに補給されるトナーの流れについて説明する。図4は、現像装置20に配設されたトナー補給口25およびトナーコンテナ30に配設されたトナー排出口377付近の断面図である。
トナーコンテナ30のトナー排出口377から供給された補給トナーT2は、第1搬送路221に落下して既存のトナーT1と混合され、第1攪拌スクリュー23により矢印D1方向に搬送される。この際、トナーT1、T2は攪拌され、帯電される。
第1攪拌スクリュー23は、トナー補給口25よりトナー搬送方向下流側に、部分的に現像剤の搬送性能が抑制される抑制パドル28(搬送能力抑制部)を備える。本実施形態では、抑制パドル28は、第1攪拌スクリュー23の隣接する第1螺旋羽根23b間に配置された板状部材である。抑制パドル28が第1回転軸23a回りに回転することで、抑制パドル28よりも上流側から搬送されるトナーは滞留し始める。そして、これらのトナーの滞留は、抑制パドル28の直ぐ上流側であって、トナー補給口25が第1搬送路221に対向する位置まで累積していく。この結果、トナー補給口25の入口付近には、現像剤の滞留部29(現像剤滞留部)が形成される。また、他の実施形態において、搬送能力抑制部は、第1攪拌スクリュー23の第1螺旋羽根23bが部分的に欠落され、第1回転軸23aが軸方向に沿って部分的に露出した領域によって形成されてもよい。このような構成においても、第1攪拌スクリュー23の搬送能力が部分的に抑制されるため、現像剤の滞留部が形成される。
トナー補給口25から補給トナーT2が補給され、貯留空間220内のトナー量が増えると、この滞留部29で滞留するトナーがトナー補給口25を塞ぎ(封止し)、それ以上のトナーの補給を抑制する。その後、貯留空間220内のトナーが現像ローラー21から消費され滞留部29で滞留するトナーが減少すると、トナー補給口25を塞いでいたトナーが減り、滞留部29とトナー補給口25との間に隙間が生じる。この結果、再び補給トナーT2がトナー補給口25から貯留空間220に流入する。このように、本実施形態では、滞留部29に滞留するトナーの減少に伴って、補給トナー量の受入量が調整される体積補給型のトナー補給形式が採用される。
<トナーコンテナの構造について>
次に、図5乃至図7を参照して、本発明の一実施形態に係るトナーコンテナ30(現像剤収容容器)について説明する。図5は、本実施形態に係るトナーコンテナ30において、移動壁32が初期位置から第1方向に移動した状態の断面図である。図6および図7は、本実施形態に係るトナーコンテナ30の内部の様子を示した斜視図である。なお、図6および図7は、トナーコンテナ30の後記のコンテナ本体37が部分的に欠落された斜視図である。
トナーコンテナ30は、左右方向(第1方向、図5の矢印DA方向、水平方向)に延びる筒形状からなる。新品のトナーコンテナ30は、内部に補給トナー(未使用現像剤)を収容する。図5を参照して、トナーコンテナ30は、移動壁32と、シャフト33と、回転羽根35と、コンテナ本体37(容器本体)と、不図示のトナーセンサーと、第1ギア381と、第2ギア382と、カバー39と、を備える。
コンテナ本体37は、筒形状からなるトナーコンテナ30の本体部分である。コンテナ本体37は、内周面37Kと、内部空間37Hと、を備える。内周面37Kは、トナーコンテナ30の長手方向(第1方向、図5の矢印DA方向)に沿って筒状に延びた内部空間37Hを画定している。
コンテナ本体37は、前述の補給トナーに加え、感光体ドラム121からクリーニング装置127が回収した回収現像剤(使用済み現像剤)を収容可能とされている。また、コンテナ本体37は、蓋部31(壁部)を備える。
蓋部31は、コンテナ本体37の端部に固定され、コンテナ本体37の開口部を封止することで、上記の内部空間37Hの端面を画定する。蓋部31は、蓋軸穴部31Jを備える。蓋軸穴部31Jは、蓋部31の中央部に備えられ、シャフト33を回転可能に軸支する。蓋軸穴部31Jは、蓋部31の右側の側面(内面部)から左方向に所定の長さだけ形成された孔部である。
また、コンテナ本体37は、底部371と、天板372と、前壁373(図2)と、後壁374(図2)と、右壁375(図5)と、突出壁376(図5)と、を備える。底部371は、コンテナ本体37の底部分であって、下方に向かって突出した半円筒形状からなる。換言すれば、前記第1方向と交差する断面視において、底部371は円弧形状からなる。前壁373および後壁374は、底部371の側端から上方に向かって立設された一対の側壁である。天板372は、底部371の上方に配置され内部空間37Hの上方を覆う。右壁375は、底部371、前壁373、後壁374および天板372の第1方向の一端側(右端側)に連設され、コンテナ本体37を塞ぐ壁部である。なお、内部空間37Hは、底部371、天板372、前壁373、後壁374によって形成される内周面37Kと、更に、右壁375および蓋部31よって画定される空間である。また、内部空間37Hのうち、右壁375と移動壁32との間の領域が、収容空間37S(第1収容空間)とされる。収容空間37Sは、トナーコンテナ30の内部において、補給トナーが収容される空間である。
コンテナ本体37のうち右壁375の第1方向の反対側は開口されている。そして、前述の蓋部31がコンテナ本体37の開口部を塞ぐ。なお、蓋部31の外周縁は、コンテナ本体37に超音波溶着される。図5を参照して、突出壁376は、コンテナ本体37の外周部が右壁375よりも右側に突出した部分である。突出壁376には、カバー39が装着される。
また、コンテナ本体37は、シャッター30S(図7)と、本体軸受部37Jと、を備える。更に、コンテナ本体37には、トナー排出口377(現像剤排出口)および回収口37G(現像剤回収口)がそれぞれ形成されている(図5)。
トナー排出口377は、内部空間37Hに連通してコンテナ本体37の下面部に開口されている開口部である。トナー排出口377は、コンテナ本体37から補給トナー(未使用現像剤)が排出されることを許容する。図5に示すように、トナー排出口377は、コンテナ本体37の右端側(第1方向の一端側)に開口されている。換言すれば、トナー排出口377は、第1方向において右壁375に隣接して配置されている。また、トナー排出口377は、第1方向に沿って所定の長さをもって、かつ、底部371の円弧形状に沿って所定の幅をもって、矩形形状に開口されている。本実施形態では、トナー排出口377は、底部371の下端部よりも周方向に沿って後側かつ上方にずれた位置に開口されている。
回収口37Gは、コンテナ本体37の左端部(第1方向の他端側)において内部空間37Hに連通するように開口されている。回収口37Gは、回収トナー搬送装置127Sによって搬送された回収現像剤が内部空間37Hに搬入される(流入する)ことを許容する。なお、図5に示すように、本実施形態では、回収口37Gは、シャフト33の上方の位置において、後壁374(図1)の上端側の内周面37Kに開口されており、内部空間37Hに連通している。なお、図5では、回収口37Gは円形に開口されているが、回収口37Gは矩形など他の形状からなるものでもよい。
収容空間37Sに収容された補給トナーはトナー排出口377から現像装置20に向かって排出される。本実施形態では、上記のように、底部371、前壁373、後壁374および天板372によってコンテナ本体37の内部空間37Hが形成されている。このため、トナーの自重によって、収容空間37S内のトナーが円弧形状からなる底部371に集まるため、移動壁32によって搬送されるトナーを効率的にトナー排出口377から排出させることができる。
シャッター30S(図7)は、コンテナ本体37の右端部において、スライド移動可能に支持されている。シャッター30Sは、トナー排出口377をコンテナ本体37の外側から塞ぐ(封止する)とともに、トナー排出口377を外部に露出させる。シャッター30Sのスライド移動は、トナーコンテナ30の現像装置20に対する装着動作に連動される。
本体軸受部37Jは、右壁375に形成された軸受である。本体軸受部37Jは、右壁375の中央部から右方に向かって突出した円筒形状からなる。本体軸受部37Jには、シャフト33が挿通される。この際、シャフト33の右端側がコンテナ本体37の外側に突出する。更に、本体軸受部37Jの円筒内部において、本体軸受部37Jとシャフト33との間には、回転羽根35の一部(攪拌軸受部351)が挿通されている。
移動壁32は、コンテナ本体37の内部(内部空間37H)において第1方向(水平方向)に面して配置される壁部である。移動壁32は、収容空間37Sの第1方向の一方の端面(左端面)を画定する。なお、収容空間37Sの第1方向の他方の端面(右端面)は、右壁375によって画定されている。また、移動壁32は、トナーコンテナ30の使用開始時から使用終了時までの間、収容空間37Sの補給トナーをトナー排出口377に向かって搬送しながら、収容空間37Sを縮小させるように第1方向の一端側の初期位置から他端側の最終位置まで、内部空間37H内を第1方向に沿って移動する機能を備える。また、移動壁32は、上記の移動に伴って移動壁32よりも第1方向上流側に回収現像剤が収容される貯留空間37T(第2収容空間)を形成する。本実施形態では、移動壁32の初期位置は、蓋部31の右側(第1方向下流側)に配置され、最終位置はトナー排出口377の直左側(第1方向上流側)に配置されている。
図5乃至図7を参照して、移動壁32は、搬送面320Sと、内壁シール322と、シャフトシール323と、軸受部32Jと、外周面32Kと、を備える。なお、内壁シール322およびシャフトシール323を除く、移動壁32の本体部分は、非磁性の樹脂材料からなる。
外周面32Kは、コンテナ本体37の内周面37Kに対向して配置される。搬送面320Sは、シャフト33の軸方向と交差する壁面である。搬送面320Sは、コンテナ本体37の内周面37Kとともに、トナーが収容される収容空間37S(第1収容空間)を画定する。搬送面320Sは、移動壁32の移動に伴って、収容空間37S内のトナーを押圧しながら搬送する。
軸受部32Jは、移動壁32の略中央部に形成され、内部にシャフト33を受け入れる。軸受部32Jはシャフト33の回転に伴って移動壁32が第1方向に移動するように移動壁32を保持する。
また、軸受部32Jは、雌螺旋部320D(図5)を備える。雌螺旋部320Dは、軸受部32Jの内周面から突設された螺旋状のねじ部(第2螺旋部、係合部)である。雌螺旋部320Dは、シャフト33の後記の雄螺旋部333と係合することで、移動壁32を第1方向に沿って移動させる機能を備える。
内壁シール322は、移動壁32の周囲を覆うように、換言すれば、移動壁32の外周面32Kの周方向全体に巻きつくように配置されるシール部材である。内壁シール322はウレタンスポンジからなる弾性部材である。内壁シール322は、コンテナ本体37の内周面37Kと移動壁32の外周面32Kとの間で圧縮変形する。また、内壁シール322は、コンテナ本体37の内周面37Kに対して摺動可能に密接して配置される。内壁シール322によって、収容空間37Sのトナーが、コンテナ本体37の内周面37Kと移動壁32の外周面32Kとの間から、移動壁32よりも移動方向上流側に流出することが防止される。内壁シール322は、接着剤や超音波溶着などによって移動壁32に固定される。
シャフトシール323は、軸受部32Jにおいて雌螺旋部320Dよりも移動壁32の移動方向先端側に固定されている(図5、図7)。シャフトシール323はウレタンスポンジからなる弾性部材である。シャフトシール323は、雌螺旋部320Dよりも先に雄螺旋部333に接触し、雄螺旋部333に付着したトナーを清掃する。このため、雄螺旋部333と雌螺旋部320Dとの間でトナーが凝集することが抑止され、移動壁32の移動が安定して実現される。また、シャフトシール323はリング形状を有するため、シャフト33の周方向全体に亘ってシャフト33に密着する。このため、収容空間37Sのトナーが軸受部32Jを通って移動壁32よりも移動方向上流側に流出することが防止される。
シャフト33は、外周面(シャフト外周面)を有し、内部空間37Hにおいて第1方向に延びるようにコンテナ本体37の右壁375および蓋部31に回転可能に支持されている。シャフト33は、第1シャフト端部331と、第2シャフト端部332と、雄螺旋部333(第1螺旋部)と、移動壁停止部334と、を備える。
図5を参照して、第1シャフト端部331は、本体軸受部37Jを貫通して右側に突出したシャフト33の右端部である。第2シャフト端部332は、シャフト33の左端部である。第2シャフト端部332は、蓋部31に形成された蓋軸穴部31Jに軸支される。
雄螺旋部333は、内部空間37Hにおいてシャフト33の外周面に突設された螺旋状のねじ部である。本実施形態では、雄螺旋部333は、図5に示すようにシャフト33のうち蓋部31に隣接する領域(内部空間37Hの他端側)から、トナー排出口377よりも第1方向(図5の矢印DA)上流側の領域(内部空間37Hの一端側)まで配置されている。移動壁停止部334は、雄螺旋部333の第1方向下流側に連続して配置されている。移動壁停止部334は、内部空間37H内のシャフト33において雄螺旋部333が部分的に欠落された軸部分のみの領域である。
回転羽根35(図5)は、トナー排出口377の上方において、右壁375に沿って配置される。回転羽根35は、収容空間37S内のトナーを攪拌するとともに、トナー排出口377からトナーを送り出す。本実施形態では、回転羽根35は、シャフト33回りに、かつ、シャフト33に対して相対的に回転する。図6において、回転羽根35は矢印DB方向に回転される。回転羽根35は、攪拌軸受部351と、攪拌支持部352と、攪拌羽根353と、を備える。
攪拌軸受部351は、シャフト33に外嵌される円筒形状からなる。攪拌軸受部351はコンテナ本体37の収容空間37S側から本体軸受部37Jに挿通される。この結果、攪拌軸受部351の右端側は、本体軸受部37Jを貫通して右壁375(本体軸受部37J)よりもコンテナ本体37の外側に露出する。一方、攪拌軸受部351の左端側は、収容空間37S内に配置される。
攪拌支持部352は、円筒状の攪拌軸受部351の左端側からシャフト33の回転における径方向に突設される突片である。攪拌支持部352は、右壁375に沿って、第1方向に面して配置される。攪拌支持部352は、収容空間37Sにおいてシャフト33回りに回転する。特に、本実施形態では、攪拌支持部352は、一対配置されている(図6)。一対の攪拌支持部352は、径方向において互いに反対側に向かって延びるように配置されており、径方向外側に向かって周方向の幅が広く設定されたプロペラ形状を備えている(図7)。
攪拌羽根353は、一対の攪拌支持部352から、左側(第1方向上流側)に向かって突設された羽根部材である。図6、図7に示すように、攪拌羽根353は、回転羽根35の回転における周方向に間隔をおくように、各攪拌支持部352から2つずつ突設されている。攪拌羽根353は、トナー排出口377の上方を周回しながら、トナー排出口377の周辺のトナーを攪拌するとともに、トナー排出口377からトナーを排出する。
第1ギア381は、回転羽根35の攪拌軸受部351に連結され、回転羽根35に回転駆動力を伝達する。第1ギア381は、現像装置20の不図示の伝達ギアを介して不図示のモータに連結される。また、回転羽根35は、現像動作時に現像装置20の現像ローラー21と同期して回転制御される。
第2ギア382は、シャフト33に回転駆動力を伝達する。第2ギア382は、攪拌軸受部351を貫通したシャフト33の先端部(第1シャフト端部331)に連結(固定)されている。第2ギア382は、現像装置20の不図示の伝達ギアを介して不図示のモーターに連結される。回転羽根35とは独立してシャフト33が回転制御され、移動壁32が第1方向に移動する。
カバー39は、コンテナ本体37の突出壁376に装着される。カバー39は、第1ギア381および第2ギア382の周方向の一部を外部に露出させ、かつ、第1ギア381および第2ギア382の周方向の他の部分を覆う機能を備えている。
トナーセンサーは、コンテナ本体37の底部371に配置されるセンサーである。トナーセンサーは、周方向においてトナー排出口377に隣接して配置されている。トナーセンサーは、収容空間37Sのトナーを検出することで、HIGH信号(+5V)を出力する。また、収容空間37Sのうちトナーセンサーが対向する領域にトナーがほとんど存在しない場合には、トナーセンサーはLOW信号(0V)を出力する。トナーセンサーの出力信号は、不図示の制御部によって参照される。
<移動壁の移動について>
新しい(新品の)トナーコンテナ30では、移動壁32が第1方向における初期位置に配置されている。このとき、移動壁32の側部(一部)が回収口37Gを封止するように回収口37Gの位置が設定されている。このため、初期位置の移動壁32が回収口37Gの蓋機能を兼ねることができる。このため、トナーコンテナ30が単体で運搬される際に、貯留空間37Tに異物が混入することが抑止される。なお、他の実施形態において、トナーコンテナ30の外側から回収口37Gを封止する封止部材が装着されてもよい。
新しいトナーコンテナ30がプリンター100に装着されると、不図示のモータに連結される第2ギア382を介して、シャフト33が回転駆動される。この結果、シャフト33の雄螺旋部333と移動壁32の雌螺旋部320Dとの係合によって、初期位置に配置されていた移動壁32が第1方向(図5乃至図7の矢印DA)に沿ってトナー排出口377に向かって移動する。
やがて、移動壁32が初期位置から右方に所定の距離だけ移動すると、収容空間37Sがトナーで充満され、トナーセンサーが充満状態に応じたHIGH信号を出力する。制御部は、トナーセンサーから出力されたHIGH信号を受けて、上記のモータを停止させ移動壁32を停止させる。
また、トナーコンテナ30がプリンター100に装着されると、回収トナー搬送装置127Sの下流側端部が、回収口37Gに連通する。この結果、クリーニング装置127が回収したトナーは、回収トナー搬送装置127Sによって搬送された後、貯留空間37Tに搬入可能とされる。
前述のように、本実施形態では、図4に示すように体積補給型のトナー補給形式が採用されている。このため、現像装置20側の滞留部29(図4)がトナー補給口25を下方から封止している場合、トナーコンテナ30から補給トナーは落下しにくい。一方、現像装置20の現像ローラー21から感光体ドラム121にトナーが供給され、滞留部29のトナーが減少すると、トナー排出口377からトナー補給口25を介して現像装置20にトナーが流入する。この結果、トナーコンテナ30の収容空間37Sでは、トナーセンサーの周辺のトナーが消失するため、トナーセンサーがLOW信号を出力する。該信号を受けて、制御部は、トナーセンサーがHIGH信号を出力するまで、移動壁32をトナー排出口377に向かって更に移動させる。
なお、現像装置20における現像動作に応じて、制御部は、他のモータに連結される第1ギア381を介して回転羽根35を回転させる。この結果、収容空間37Sの右端側に配置された回転羽根35がシャフト33回りに回転するため、トナー排出口377の上方のトナーが安定して攪拌される。このため、前記トナーの流動性が増し、トナーが安定してトナー排出口377から落下する。
トナーコンテナ30の収容空間37Sのトナーが使用され続けると、やがて移動壁32はトナー排出口377の手前の最終位置に至る。このように、移動壁32が第1方向に徐々に移動していくことで、収容空間37S内のトナーが移動壁32に押圧されながら、トナー排出口377まで搬送される。そして、移動壁32が最終位置に至るまでの間、収容空間37Sが徐々に縮小されていく。したがって、トナーコンテナ30の内部において、トナーが残留する空間自体が徐々に消失される。この結果、収容空間の容積が変化しない従来のトナーコンテナと比較して、使用終了時に、コンテナ本体37の収容空間37Sに残留するトナー量が減少する。
本実施形態では、上記のように移動壁32の最終位置として、移動壁32はトナー排出口377よりも僅かに第1方向上流側で停止する。詳しくは、移動壁32の移動に伴って移動壁32の軸受部32Jが移動壁停止部334に至ると、雄螺旋部333と雌螺旋部320Dとの係合が解除される。この結果、シャフト33から移動壁32への移動力の伝達が失われ、移動壁32が最終位置において停止する。
また、本実施形態では、移動壁32の移動に応じて拡張する貯留空間37Tには、感光体ドラム121からクリーニング装置127が回収した回収現像剤が回収口37Gから搬入可能とされる。このため、トナーコンテナ30の空き空間を利用して、回収現像剤を貯留することができる。したがって、回収現像剤専用の貯留部を備える他の構造と比較して、プリンター100の筐体101(装置本体)のサイズダウンが実現可能とされる。また、トナーコンテナ30が使用者によって交換される場合には、専任の作業者(サービスマン)が回収現像剤を回収する作業をなくすことができる。この結果、プリンター100の使用が制限される時間を低減することができる。更に、貯留空間37Tに貯留された回収現像剤には、シャフト33の雄螺旋部333の回転力が及ぶため、回収現像剤を第1方向下流側に搬送することができる。この結果、回収口37Gの周辺で回収現像剤が凝集することを抑止することができる。また、移動壁32に移動力を伝達する機能を有するシャフト33の雄螺旋部333を利用して、回収現像剤を搬送することができる。また、回収現像剤の凝集が抑止されることで、シャフト33の回転が安定して実現され、シャフト33の回転不良による移動壁32の移動不良を防止することができる。
また、本実施形態では、筒状の内周面37Kに形成された回収口37Gから貯留空間37Tに回収現像剤を搬入することができる。そして、回収口37Gは、シャフト33の上方の位置に配置されている。したがって、回収口37Gから落下する回収現像剤に、雄螺旋部333の回転力が及びやすくなる。したがって、回収現像剤を崩しながら、貯留空間37Tに回収現像剤を貯留することができる。
更に、本実施形態では、前述のように体積補給型のトナー補給形式が採用されている(図5)。このような構成においては、トナーコンテナ30の収容空間37Sに収容されるトナーの自重が、トナー補給口25の周辺のトナーに付与されることで、安定したトナー補給が維持される。そして、本実施形態では、トナーコンテナ30の使用に応じて、移動壁32が移動しても、貯留空間37Tには回収現像剤が搬入される。この結果、トナーコンテナ30の左右(一端と他端)における重量バランスが維持される。このため、トナーコンテナ30のトナー排出口377側に対して蓋部31側が僅かに浮き上がることが抑止される。したがって、トナー補給口25とトナー排出口377との位置関係が安定して保持され、体積補給型のトナー補給が安定して実現される。
以上、本発明の実施形態に係るトナーコンテナ30を備えたプリンター100について説明した。このような構成によれば、使用終了時に、コンテナ本体37の収容空間37Sに残留するトナーの量が減少される。このため、トナーコンテナ30のトナーが効率的に現像装置20に補給されながら、感光体ドラム121にトナー像が形成されるとともに、シートSに安定して画像が形成される。一方、本発明はこれらに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を採用することができる。
(1)上記の実施形態では、プリンター100としてモノクロプリンターをもって説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。特に、プリンター100がタンデム式のカラープリンターの場合には、プリンター100の開閉カバー100C(図1)が開放された後、複数色のトナーに対応してそれぞれのトナーコンテナ30が上方から隣接するように筐体101内に装着されてもよい。
(2)また、上記の実施形態では、移動壁32が、蓋部31側から右壁375側に向かって移動する態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。移動壁32は、右壁375側から蓋部31側に向かって移動する態様でもよい。
(3)また、図8は、本発明の第1変形実施形態に係るトナーコンテナ30Aの一部を拡大した拡大断面図である。なお、図8では、先の実施形態に係るトナーコンテナ30と同じ機能および構造を備える部材については図5と同じ符号を付している。また、本変形実施形態では、先の実施形態と比較して、シャフト33が回転パドル33Pを備える点で相違するため、当該相違点について説明し、その他の共通する点の説明を省略する。
図8を参照して、シャフト33は、回転パドル33Pを備える。回転パドル33Pは、回収口37Gよりも下方においてシャフト33の左端部に固定され、シャフト33と一体的に回転する。回転パドル33Pは、シャフト33から径方向外側に延びるように配置されている。回転パドル33Pは、回収口37Gから落下した回収現像剤を攪拌する。このような構成によれば、回転パドル33Pを備えていない構成と比較して、回収口37Gから落下する回収現像剤に攪拌力が及びやすくなる。したがって、回収現像剤をより崩しながら、貯留空間37Tに回収現像剤を貯留することができる。また、図8に示すように、回転パドル33Pは、周方向において互いに突設位置が異なる複数の羽根形状を備えている。このため、回転パドル33Pの回転によって、回収現像剤を第1方向下流側に搬送することができる。
(4)また、図9は、本発明の第2変形実施形態に係るトナーコンテナ30Bの一部を拡大した拡大断面図であり、図10は、トナーコンテナ30Bの内部の様子を示した斜視図である。なお、図9および図10では、先の実施形態に係るトナーコンテナ30と同じ機能および構造を備える部材については図5と同じ符号を付している。また、本変形実施形態では、先の実施形態と比較して、回収口37Gの配置において相違するため、当該相違点について説明し、その他の共通する点の説明を省略する。
図9および図10を参照して、回収口37Gは、蓋部31の上端部に形成されている。前述のように、蓋部31は、コンテナ本体37の左端部(他端部)において移動壁32に対向して配置され、貯留空間37Tの端部を画定するように内周面37Kに接続されている。このような構成においても、蓋部31に形成された回収口37Gから貯留空間37Tに回収現像剤を搬入することができる。なお、回収口37Gは、コンテナ本体37の右壁315に配置されてもよい。また、本変形実施形態においても、回収口37Gがシャフト33の上方の位置に配置されることで、回収口37Gから落下する回収現像剤に、雄螺旋部333の回転力が及びやすくなる。したがって、回収現像剤を崩しながら、貯留空間37Tに回収現像剤を貯留することができる。なお、先の第1変形実施形態に係る回転パドル33Pが図9のシャフト33に固定されてもよい。また、本変形実施形態においても、初期位置の移動壁32が回収口37Gを封止するように配置されてもよい。
(5)また、図11は、本発明の第3変形実施形態に係るトナーコンテナ30Cの一部を拡大した拡大断面図である。なお、図11では、先の実施形態に係るトナーコンテナ30と同じ機能および構造を備える部材については図5と同じ符号を付している。また、本変形実施形態では、先の実施形態と比較して、シャフト33が回転コイル33Qを備える点で相違するため、当該相違点について説明し、その他の共通する点の説明を省略する。
図11を参照して、シャフト33は、回転コイル33Q(コイル部材)を備える。回転コイル33Qは、回収口37Gよりも下方において、シャフト33を囲む(内包する)ようにシャフト33の左端部に固定され、シャフト33と一体的に回転するコイルスプリングである。回転コイル33Qは、シャフト33の径方向外側に配置されている。回転コイル33Qは、回収口37Gから落下した回収現像剤を攪拌する。このような構成においても、回転コイル33Qを備えていない構成と比較して、回収口37Gから落下する回収現像剤に回転力および攪拌力が及びやすくなる。したがって、回収現像剤をより崩しながら、貯留空間37Tに回収現像剤を貯留することができる。また、回転コイル33Qの回転によって、回収現像剤を第1方向下流側に搬送することができる。
更に、本変形実施形態では、回転コイル33Qは、貯留空間37Tに圧縮して配置されている。回転コイル33Qの一端は、回収口37Gよりも下方においてシャフト33に固定され、回転コイル33Qの他端は、移動壁32の移動に応じた回転コイル33Qの伸長に伴って第1方向下流側に移動するように内部空間37Hに配置されている。このような構成によれば、回転コイル33Qの他端の移動によって、拡張する貯留空間37Tの広い範囲で回収現像剤を攪拌することができる。
100 プリンター(画像形成装置)
121 感光体ドラム(像担持体)
126 転写ローラー(転写部)
20 現像装置
210 現像ハウジング
30 トナーコンテナ(現像剤収容容器)
31 蓋部(壁部)
32 移動壁
320S 搬送面
32K 外周面
33 シャフト
33P 回転パドル(攪拌部材)
33Q 回転コイル(攪拌部材)
35 回転羽根
37 コンテナ本体(容器本体)
377 トナー排出口(現像剤排出口)
37G 回収口(現像剤回収口)
37H 内部空間
37K 内周面
37S 収容空間(第1収容空間)
37T 貯留空間(第2収容空間)

Claims (10)

  1. 第1方向に沿って筒状に延びる内部空間を画定する内周面を有し、未使用現像剤および使用済み現像剤をそれぞれ収容可能な容器本体であって、前記容器本体の前記第1方向の一端側には前記内部空間に連通するように開口され前記内部空間から前記未使用現像剤が排出されることを許容する現像剤排出口が形成されており、かつ、前記容器本体の前記第1方向の他端側には前記内部空間に連通するように開口され前記使用済み現像剤が前記内部空間に搬入されることを許容する現像剤回収口が形成されている、容器本体と、
    前記容器本体の前記内周面に対向して配置される外周面と、前記容器本体の前記内周面とともに前記未使用現像剤が収容される第1収容空間を画定する搬送面とを備え、前記収容空間内の前記未使用現像剤を前記現像剤排出口に向かって搬送しながら、前記第1収容空間を縮小させるように前記内部空間内を前記第1方向に移動するとともに、当該移動に伴って前記移動壁よりも前記第1方向上流側の前記内部空間に前記使用済み現像剤が収容される第2収容空間を形成する、移動壁と、
    シャフト外周面を有し前記内部空間において前記第1方向に延びるように配置され前記容器本体に回転可能に支持されたシャフトであって、前記内部空間の前記一端側から前記他端側にかけて前記外周面から突設された第1螺旋部を含む、シャフトと、
    内部に前記シャフトを受け入れる軸受部であって、前記第1螺旋部と係合する第2螺旋部を含む内周面を有し、前記シャフトの回転に伴って前記移動壁が前記第1方向に移動するように前記移動壁を保持する軸受部と、
    を備える、現像剤収容容器。
  2. 前記現像剤回収口は、前記容器本体の前記第1方向の他端側において前記内周面に連通するように形成されている、請求項1に記載の現像剤収容容器。
  3. 前記容器本体は、前記容器本体の前記第1方向の他端側において前記移動壁に対向して配置され前記第2収容空間の端部を画定するように前記内周面に接続される壁部を更に有し、
    前記現像剤回収口は、前記壁部に形成されている、請求項1に記載の現像剤収容容器。
  4. 前記第1方向は、水平方向であって、
    前記現像剤回収口は、前記シャフトよりも上方の位置に配置されている、請求項2または3に記載の現像剤収容容器。
  5. 前記現像剤回収口よりも下方において前記シャフトに固定され、前記シャフトと一体的に回転することで、前記現像剤回収口から落下した前記使用済み現像剤を攪拌する攪拌部材を更に有する、請求項4に記載の現像剤収容容器。
  6. 前記攪拌部材は、前記シャフトに固定されたパドルである、請求項5に記載の現像剤収容容器。
  7. 前記攪拌部材は、前記シャフトを囲むように前記シャフトに固定されたコイル部材である、請求項5に記載の現像剤収容容器。
  8. 前記コイル部材は、前記第2収容空間に圧縮して配置され、
    前記コイル部材の一端は、前記現像剤回収口よりも下方において前記シャフトに固定され、前記コイル部材の他端は、前記移動壁の移動に応じた前記コイル部材の伸長に伴って前記第1方向下流側に移動するように前記内部空間に配置されている、請求項7に記載の現像剤収容容器。
  9. 前記第1方向における前記移動壁の初期位置において、前記移動壁が前記現像剤回収口を封止する、請求項1乃至8の何れか1項に記載の現像剤収容容器。
  10. 請求項1乃至9の何れか1項に記載の現像剤収容容器と、
    表面に静電潜像が形成されるとともに、現像剤像を担持する像担持体と、
    前記現像剤収容容器から前記現像剤が補給され、前記像担持体に前記現像剤を供給する現像装置と、
    を有することを特徴とする画像形成装置。
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