JP2018188761A - Coated paper for printing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、オフセット印刷機向け印刷用塗工紙でありながらインクジェット印刷機で印刷ができる印刷用塗工紙に関する。 The present invention relates to a coated coated paper that can be printed by an inkjet printer while being a coated coated paper for an offset printing machine.
インクジェット記録方式は、インクの液滴を微細なノズルから記録用紙に吐出し、用紙上に付着させることによってインクドットを形成して記録を行う方式である。
インクジェット記録方式は、家庭向けおよびＳＯＨＯ向けの小型プリンター、ＰＯＰやポスター製作に用いるワイドフォーマットプリンター、並びに商業印刷物の生産に用いるオンデマンド印刷機に使用される。用いる印刷用塗工紙は、マット調からグロス調まで種々の光沢感のものが存在する。ビジネス文書、ＤＭ、書籍、小冊子、チラシ、パンフレット、カタログなどの商業印刷物を生産するための印刷用塗工紙と、インクジェット記録方式において銀塩写真の代替用に開発された写真用紙とは、印刷物のコスト、印刷物生産性および印刷物の扱い方の点で、要求される品質が異なる。
The ink jet recording method is a method in which ink droplets are ejected from a fine nozzle onto a recording paper and are deposited on the paper to form ink dots for recording.
The ink jet recording method is used for small printers for home use and SOHO, wide format printers used for POP and poster production, and on-demand printers used for production of commercial prints. The printing coated paper used has various glossy sensations from matte to glossy. Printed coated paper for producing commercial printed materials such as business documents, DM, books, booklets, flyers, brochures, catalogs, etc., and photographic paper developed as an alternative to silver salt photography in the inkjet recording system are printed materials. Required quality is different in terms of cost, productivity of printed matter, and handling of printed matter.
安価でありながら高速インクジェット印刷適性を有するとともに、一般的な商業印刷であるオフセット印刷適性及び凸版印刷適性を有するオンデマンド印刷用塗工紙として、基紙の少なくとも片面にインク受理層を設け、カレンダー処理してなる印刷用塗工紙であって、前記基紙が内添サイズ剤及び外添サイズ剤を含有せず、かつ、内添紙力増強剤を含有し、前記インク受理層が、顔料とスチレンブタジエンラテックスと潤滑剤とを含有し、更に澱粉を含有し、前記顔料の４０質量％以上が炭酸カルシウムであり、枚葉紙では１４．８５ｍ／分以上、ロール紙では２０ｍ／分以上の水性インクを用いた高速インクジェット印刷用のオンデマンド印刷用塗工紙が公知である（例えば、特許文献１参照）。 An ink-receiving layer is provided on at least one side of the base paper as a coated paper for on-demand printing, which is inexpensive and has high-speed inkjet printing suitability and is also suitable for offset printing and letterpress printing, which are general commercial printing. A coated coated paper for printing, wherein the base paper contains neither an internal sizing agent nor an external sizing agent, and contains an internal paper strength enhancer, and the ink receiving layer comprises a pigment. And styrene butadiene latex and a lubricant, and further containing starch, 40% by mass or more of the pigment is calcium carbonate, 14.85 m / min or more for sheet paper, 20 m / min or more for roll paper On-demand printing coated paper for high-speed inkjet printing using aqueous ink is known (see, for example, Patent Document 1).
オフセット印刷機や凸版印刷機などの刷版印刷機は、印刷画像を形成した「版」を必要とする。一方、オンデマンド印刷機は「版」を必要としない。すなわち、オンデマンド印刷機は、画像に関するデジタル情報に沿って画像形成装置が用紙に直接印刷する。
インクジェット記録方式を使用するオンデマンド印刷機、すなわちインクジェット印刷機が存在する。インクジェット印刷機の例としては、ＳＣＲＥＥＮグラフィックアンドプレシジョンソリューションズ社のＴｒｕｅｐｒｅｓｓＪｅｔ、ミヤコシ社のＭＪＰシリーズ、コダック社のＰｒｏｓｐｅｒおよびＶＥＲＳＡＭＡＲＫ、富士フイルム社のＪｅｔＰｒｅｓｓ、Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ社のＣｏｌｏｒＩｎｋｊｅｔＷｅｂＰｒｅｓｓなどがある。
A printing press such as an offset printing press or a relief printing press requires a “plate” on which a printed image is formed. On-demand printers, on the other hand, do not require a “plate”. That is, in the on-demand printing machine, the image forming apparatus directly prints on the paper according to the digital information regarding the image.
There are on-demand printers that use inkjet recording, i.e., inkjet printers. Examples of inkjet printers include TruePressJet from SCREEN Graphic and Precision Solutions, MJP series from Miyakoshi, Prosper and VERSAMARK from Kodak, JetPress from FUJIFILM, and ColorInkjetWebPress from Hewlett-Packard.
このようなインクジェット印刷機は、印刷諸条件に依存するものの、家庭向けおよびＳＯＨＯ向け小型インクジェットプリンター、並びにワイドフォーマットインクジェットプリンターに比べてカラー印刷速度が１０倍〜数十倍と速く、印刷速度が１５ｍ／分以上、より高速では１００ｍ／分を超える。このため、インクジェット印刷機は、家庭向けおよびＳＯＨＯ向け小型インクジェットプリンターおよびワイドフォーマットインクジェットプリンターと区別される。 Such an ink jet printer, although depending on printing conditions, has a color printing speed of 10 to several tens of times faster than a small ink jet printer for home use and SOHO, and a wide format ink jet printer, and a printing speed of 15 m. / Min., More than 100 m / min at higher speeds. For this reason, inkjet printers are distinguished from small inkjet printers and wide format inkjet printers for home use and SOHO use.
オンデマンド印刷機の普及に伴い、印刷用塗工紙は、刷版印刷機だけでなくオンデマンド印刷機に対応する必要がある。特に、商業印刷物の生産に多く用いられるオフセット印刷機と、インクジェット印刷機とに適用できる必要がある。
オフセット印刷機は、刷版に付着したインクがブランケットを介して印刷用塗工紙に接触して転写され、印刷物を生産する。インクジェット印刷機は、用紙と非接触である微細なノズルからインク滴を印刷用塗工紙に吐出して、印刷物を生産する。このような印刷機構の違いから、オフセット印刷機のインクは、粘着性を有し且つ色材含有濃度が高い。インクジェット印刷機のインクは、流動性を有し且つ色材含有濃度が低い。
With the widespread use of on-demand printing machines, it is necessary for coated paper for printing to support not only printing presses but also on-demand printing machines. In particular, it is necessary to be applicable to an offset printing machine and an inkjet printing machine that are often used for production of commercial printed matter.
In the offset printing machine, the ink attached to the printing plate is transferred in contact with the coated paper for printing via a blanket to produce printed matter. Ink jet printers produce printed matter by ejecting ink droplets onto coated paper for printing from fine nozzles that are not in contact with the paper. Due to such a difference in printing mechanism, the ink of the offset printing press has adhesiveness and has a high colorant content concentration. The ink of an ink jet printer has fluidity and a low color material content concentration.
従来のオフセット印刷機向けの印刷用塗工紙は、インクジェット印刷機に使用すると、単一色の印刷部分に色濃度ムラの発生という欠点を有する。「色濃度ムラ」とは、インクジェット印刷機の印刷速度が速くなるにつれて印刷塗工紙のインク吸収に部分的にバラツキが発生し、結果として、本来単一色で形成されるべき印刷部分に部分的に色の濃淡が視認される現象である。また、印刷部分の面感が低下するという欠点を有する。「面感」とは、濃い色の印刷部分に微細な凹部が視認される現象である。また、ブラックの水性顔料インクでは、印刷部分と非印刷部分との光沢感に差が生じる場合がある。これらは、オフセット印刷機とインクジェット印刷機との印刷方法およびインクの違いに起因する、と考えられる。色濃度ムラ、面感の低下および印刷部分と非印刷部分との光沢感の差は商業印刷物の価値を下げる。 When used for an inkjet printer, a conventional coated coated paper for an offset printer has a drawback that uneven color density occurs in a single color printing portion. “Color density unevenness” means that the ink absorption of the printing coated paper partially varies as the printing speed of the ink jet printer increases, and as a result, the printing portion that should originally be formed with a single color partially This is a phenomenon in which color shading is visually recognized. In addition, there is a disadvantage that the feeling of the printed portion is lowered. “Feeling” is a phenomenon in which fine concave portions are visually recognized in a dark color printed portion. Further, with black aqueous pigment ink, there may be a difference in gloss between the printed portion and the non-printed portion. These are considered to be caused by a difference in printing method and ink between the offset printer and the inkjet printer. Color density unevenness, a reduction in surface feeling, and a difference in glossiness between the printed and non-printed parts lowers the value of commercial prints.
本発明の目的は、オフセット印刷機に対する適性を有する印刷用塗工紙でありながらインクジェット印刷機で印刷できることを目指し、インクジェット印刷機に対して下記の品質を有する印刷用塗工紙を提供することである。
（１）単一色の印刷部分の色濃度ムラが抑制されること（耐色濃度ムラ性）
（２）印刷部分の面感の低下を抑止すること（耐面感低下性）
（３）ブラック印刷部分の光沢感の低下を抑制すること（耐光沢感差性）
An object of the present invention is to provide a printing paper having the following qualities for an ink jet printer, aiming to be able to print with an ink jet printing machine while being a printing paper having suitability for an offset printing machine. It is.
(1) Suppression of uneven color density in the printed portion of a single color (color density unevenness resistance)
(2) Suppressing the decrease in the texture of the printed part (resistance to decrease in texture)
(3) Suppressing the decrease in glossiness of the black printed part (Glossiness resistance)
本発明者らは鋭意研究を行った結果、本発明の目的は以下により達成される。
原紙と、前記原紙の少なくとも片面に塗工層とを有し、前記塗工層において原紙を基準として最外に位置する最外塗工層が、カオリン、炭酸カルシウム、澱粉類、ラテックス、分散剤、滑剤およびカチオン性樹脂を少なくとも含有し、前記ラテックスの少なくとも１種がスチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体であり、共重合体を構成する単量体の質量％がブタジエン４０質量％以上６５質量％以下、スチレン１５質量％以上４０質量％以下およびアクリロニトリル１０質量％以上３０質量％以下である印刷用塗工紙。
As a result of intensive studies, the present inventors have achieved the object of the present invention as follows.
A base paper and a coating layer on at least one side of the base paper, and the outermost coating layer located on the outermost side with respect to the base paper in the coating layer is kaolin, calcium carbonate, starches, latex, dispersant , Containing at least a lubricant and a cationic resin, wherein at least one of the latexes is a styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer, and the mass% of the monomer constituting the copolymer is 40 mass% or more and 65 mass% of butadiene. Hereinafter, the coated paper for printing which is 15 mass% or more and 40 mass% or less of styrene, and 10 mass% or more and 30 mass% or less of acrylonitrile.
本発明により、耐色濃度ムラ性、耐面感低下性および耐光沢感差性を有する印刷用塗工紙を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a coated paper for printing having color density unevenness resistance, surface resistance deterioration resistance and gloss difference resistance.
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の印刷用塗工紙は、原紙と、前記原紙の少なくとも片面に塗工層とを有する。前記塗工層において原紙を基準として最外に位置する最外塗工層は、顔料としてカオリンおよび炭酸カルシウム、バインダとして澱粉類およびラテックス、分散剤、滑剤、並びにカチオン性樹脂を少なくとも含有する。
本発明において、「塗工層を有する」とは、用紙の断面を電子顕微鏡によって観察した際に、原紙と区別できる明確な塗工層を有する用紙を指す。例えば、樹脂成分やポリマー成分を塗工し、塗工された前記成分が少量であって原紙に吸収され、結果として、印刷用塗工紙の断面を電子顕微鏡によって観察した際に原紙と区別できる明確な層を有しない場合、「塗工層を有する」に該当しない。
The present invention is described in detail below.
The printing coated paper of the present invention has a base paper and a coating layer on at least one side of the base paper. The outermost coating layer located on the outermost side of the base paper in the coating layer contains at least kaolin and calcium carbonate as pigments, starches and latexes as binders, dispersants, lubricants, and cationic resins.
In the present invention, “having a coating layer” refers to a paper having a clear coating layer that can be distinguished from a base paper when a cross section of the paper is observed with an electron microscope. For example, a resin component or a polymer component is applied, and the applied component is a small amount and absorbed by the base paper. As a result, the cross section of the coated paper for printing can be distinguished from the base paper when observed with an electron microscope. If it does not have a clear layer, it does not fall under “having a coating layer”.
原紙は、ＬＢＫＰ（Leaf Bleached Kraft Pulp）、ＮＢＫＰ（Needle Bleached Kraft Pulp）などの化学パルプ、ＧＰ（Groundwood Pulp）、ＰＧＷ（Pressure GroundWood pulp）、ＲＭＰ（Refiner Mechanical Pulp）、ＴＭＰ（ThermoMechanical Pulp）、ＣＴＭＰ（ChemiThermoMechanical Pulp）、ＣＭＰ（ChemiMechanical Pulp）、ＣＧＰ（ChemiGroundwood Pulp）などの機械パルプ、およびＤＩＰ（DeInked Pulp）などの古紙パルプから選ばれる少なくとも１種のパルプに、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、さらに、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオン性樹脂や多価陽イオン塩などのカチオン化剤、紙力剤などの各種添加剤を必要に応じて配合した紙料を抄造した抄造紙である。さらに原紙には、抄造紙にカレンダー処理、澱粉やポリビニルアルコール等で表面サイズ処理、あるいは表面処理等を施した上質紙が含まれる。さらに原紙には、表面サイズ処理あるいは表面処理を施した後にカレンダー処理した上質紙が含まれる。 Base paper is chemical pulp such as LBKP (Leaf Bleached Kraft Pulp), NBKP (Needle Bleached Kraft Pulp), GP (Groundwood Pulp), PGW (Pressure Ground Wood pulp), RMP (Refiner Mechanical Pulp), TMP (ThermoMechanical Pulp), CTMP (ChemiThermoMechanical Pulp), CMP (ChemiMechanical Pulp), mechanical pulp such as CGP (ChemiGroundwood Pulp), and at least one pulp selected from waste paper pulp such as DIP (DeInked Pulp), light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, Various fillers such as talc, clay, kaolin, sizing agent, fixing agent, retention agent, cationizing agent such as cationic resin and polyvalent cation salt, and various additives such as paper strength agent are added as necessary. It is a papermaking paper made from paper stock. Further, the base paper includes high-quality paper obtained by subjecting papermaking paper to calendar treatment, surface sizing treatment with starch or polyvinyl alcohol, or the like. Further, the base paper includes high-quality paper that has been subjected to surface sizing or calendering after surface treatment.
紙料中には、その他の添加剤として顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などの１種または２種以上を、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、適宜配合することができる。 In paper stock, other additives include pigment dispersants, thickeners, fluidity improvers, antifoaming agents, antifoaming agents, mold release agents, foaming agents, penetrating agents, colored dyes, colored pigments, fluorescent enhancers. One or more of whitening agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, antiseptics, antibacterial agents, water resistance agents, wet paper strength enhancers, dry paper strength enhancers, etc. can be used to achieve the desired effects of the present invention. It can mix | blend suitably in the range which is not impaired.
塗工層は、塗工層塗工液を塗工および乾燥することによって原紙の少なくとも片面に設けることができる。塗工層は１層または２層以上である。塗工層中、原紙を基準として最も外側に位置する塗工層を最外塗工層という。塗工層が１層の場合は該塗工層が最外塗工層になる。塗工層が２層以上の場合、原紙と最外塗工層との間に存在する塗工層は、顔料、バインダおよび各種添加剤の各々有無および種類について特に限定しない。
塗工層の各塗工量は特に限定されない。好ましい塗工量は、乾燥固形分量で片面あたり５ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下の範囲である。塗工層が２層以上の場合は、それらの合計の値である。塗工層が２層以上の場合、最外塗工層が乾燥固形分量で片面あたり塗工量の７０質量％を占めることが好ましい。
The coating layer can be provided on at least one side of the base paper by coating and drying the coating layer coating solution. The coating layer is one layer or two or more layers. The coating layer located on the outermost side with respect to the base paper in the coating layer is referred to as the outermost coating layer. When the number of coating layers is one, this coating layer becomes the outermost coating layer. When the number of coating layers is two or more, the coating layer existing between the base paper and the outermost coating layer is not particularly limited with respect to the presence or absence and types of pigments, binders and various additives.
Each coating amount of the coating layer is not particularly limited. A preferable coating amount is in a range of 5 g / m 2 or more and 30 g / m 2 or less per side in terms of dry solid content. When there are two or more coating layers, the value is the total of them. When there are two or more coating layers, it is preferable that the outermost coating layer occupies 70% by mass of the coating amount per side in terms of dry solid content.
塗工層は、原紙の片面または両面に有してよい。また片面の場合は、原紙において塗工層を有する側とは反対面に従来公知のバックコート層を有してよい。 The coating layer may be provided on one side or both sides of the base paper. Moreover, in the case of a single side | surface, you may have a conventionally well-known backcoat layer on the surface opposite to the side which has a coating layer in a base paper.
原紙に塗工層を設ける方法は特に限定されない。例えば、製紙分野で従来公知の塗工装置および乾燥装置を用いて、塗工層塗工液を塗工および乾燥する方法を挙げることができる。塗工装置の例としては、コンマコーター、フィルムプレスコーター、エアナイフコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、Ｅバーコーター、フィルムトランスファーコーターなどを挙げることができる。乾燥装置の例としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等の各種乾燥装置を挙げることができる。 The method of providing the coating layer on the base paper is not particularly limited. For example, a method of coating and drying a coating layer coating solution using a conventionally known coating apparatus and drying apparatus in the papermaking field can be mentioned. Examples of the coating apparatus include a comma coater, a film press coater, an air knife coater, a rod blade coater, a bar coater, a blade coater, a gravure coater, a curtain coater, an E bar coater, and a film transfer coater. Examples of dryers include various dryers such as straight tunnel dryers, arch dryers, air loop dryers, sine curve air float dryers, hot air dryers, infrared heating dryers, dryers using microwaves, etc. Can do.
塗工層はカレンダー処理を施すことができる。
カレンダー処理とは、ロール間に紙を通すことによって平滑性や厚みを平均化する処理である。カレンダー処理の装置としては、例えば、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、多段カレンダー、マルチニップカレンダーなどを挙げることができる。
本発明の印刷用塗工紙には、最外塗工層がキャスト処理された印刷用塗工紙を含めない。
The coating layer can be calendered.
The calendar process is a process for averaging smoothness and thickness by passing paper between rolls. Examples of the calendar processing apparatus include a machine calendar, a soft nip calendar, a super calendar, a multistage calendar, and a multinip calendar.
The coated paper for printing of the present invention does not include the coated paper for printing in which the outermost coated layer is cast.
最外塗工層は、顔料として、カオリンおよび炭酸カルシウムを含有する。
最外塗工層中のカオリンと炭酸カルシウムとの含有質量比は、カオリン：炭酸カルシウム＝１：９〜６：４が好ましい。インクジェット印刷機に対する印刷適性の点から、炭酸カルシウムは重質炭酸カルシウムが好ましい。
The outermost coating layer contains kaolin and calcium carbonate as pigments.
The content ratio of kaolin and calcium carbonate in the outermost coating layer is preferably kaolin: calcium carbonate = 1: 9 to 6: 4. From the viewpoint of printability for an inkjet printer, the calcium carbonate is preferably heavy calcium carbonate.
最外塗工層は、カオリンおよび炭酸カルシウム以外に従来公知の顔料を含有することができる。従来公知の顔料の例としては、タルク、サチンホワイト、リトポン、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、活性白土、珪藻土などの無機顔料、およびプラスチック顔料などの有機顔料を挙げることができる。最外塗工層は、これら顔料から１種または２種以上を組み合わせて、カオリンおよび炭酸カルシウムと併用して含有することができる。
最外塗工層の顔料中、カオリンおよび炭酸カルシウムが占める割合は８０質量％以上が好ましい。
The outermost coating layer can contain a conventionally known pigment in addition to kaolin and calcium carbonate. Examples of conventionally known pigments include inorganic pigments such as talc, satin white, lithopone, titanium oxide, zinc oxide, silica, alumina, aluminum hydroxide, activated clay, diatomaceous earth, and organic pigments such as plastic pigments. it can. The outermost coating layer can be used in combination with kaolin and calcium carbonate in combination of one or more of these pigments.
The proportion of kaolin and calcium carbonate in the pigment of the outermost coating layer is preferably 80% by mass or more.
最外塗工層は、バインダとして澱粉類およびラテックスを含有する。
澱粉類は、グルコースがグリコシド結合によって重合した多糖類、およびグルコースがグリコシド結合によって重合した多糖類においてグルコースが有する水酸基を種々置換基によって変性した多糖類である。澱粉類の例としては、澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、エーテル化澱粉、カチオン性澱粉、両性澱粉、ジアルデヒド澱粉、燐酸エステル化澱粉および尿素燐酸エステル化澱粉等のエステル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、並びにヒドロキシブチル化澱粉等を挙げることができる。
最外塗工層中、澱粉類の少なくとも１種は尿素燐酸エステル化澱粉が好ましい。尿素燐酸エステル化澱粉は最外塗工層の澱粉類中８０質量％以上を占めることが好ましい。
尿素燐酸エステル化澱粉は、燐酸エステル基とカルバミン酸エステル基とをグルコースに有する澱粉である。燐酸エステル基を導入する方法の例としては、トリポリ燐酸ナトリウム等の燐酸塩を単独で添加して焙焼反応させる方法、燐酸エステル基とカルバミン酸エステル基とを導入する方法の例としては、無機燐酸類と共に尿素を添加して焙焼反応させる方法を挙げることができる。尿素燐酸エステル化澱粉は、主に、後者の無機燐酸類と尿素を焙焼反応させる方法によって各種尿素置換度のものを得ることができる。
The outermost coating layer contains starches and latex as a binder.
Starches are polysaccharides in which glucose is polymerized by glycosidic bonds, and polysaccharides in which glucose is modified by various substituents in polysaccharides in which glucose is polymerized by glycosidic bonds. Examples of starches include starch, oxidized starch, enzyme-modified starch, etherified starch, cationic starch, amphoteric starch, dialdehyde starch, phosphate esterified starch and urea phosphate esterified starch, hydroxyethylated starch, etc. Mention may be made of starch and hydroxybutylated starch.
In the outermost coating layer, at least one of the starches is preferably urea phosphate esterified starch. The urea phosphate esterified starch preferably accounts for 80% by mass or more in the starch of the outermost coating layer.
Urea phosphate esterified starch is a starch having a phosphate ester group and a carbamate ester group in glucose. Examples of a method for introducing a phosphate ester group include a method of adding a phosphate such as sodium tripolyphosphate alone and a baking reaction, and a method of introducing a phosphate ester group and a carbamic acid ester group include inorganic An example is a method in which urea is added together with phosphoric acids to cause a baking reaction. Urea phosphoric acid esterified starch can be obtained in various degrees of urea substitution mainly by the method of baking the latter inorganic phosphoric acid and urea.
尿素燐酸エステル化澱粉は尿素置換度平均値が０．００５以上０．０５以下であることが好ましい。この理由は、印刷用塗工紙の耐色濃度ムラ性が良化するからである。「尿素置換度」とは、澱粉を構成するグルコース単位が有する水酸基におけるカルバミン酸エステル基の置換度である。例えば、尿素置換度＝０．０２は、澱粉を構成するグルコース単位１００個当たり置換基が２個有することを意味する。尿素置換度は、澱粉において従来から知られた値であって公知の方法で求められる。例えば、熱分解ＧＣ法またはＣＨＮ元素分析計を用いた窒素含有量から求めることができる。また、「澱粉科学実験法」鈴木繁男・中村道徳編集、１９７９年第１刷発行、朝倉書店発行を参考にすることができる。 The urea phosphate esterified starch preferably has an average urea substitution degree of 0.005 or more and 0.05 or less. This is because the color density unevenness of the coated paper for printing is improved. “Urea substitution degree” is the degree of substitution of the carbamate group in the hydroxyl group of the glucose unit constituting the starch. For example, urea substitution degree = 0.02 means that there are two substituents per 100 glucose units constituting starch. The urea substitution degree is a conventionally known value for starch and is determined by a known method. For example, it can be determined from the nitrogen content using a pyrolysis GC method or a CHN element analyzer. You can also refer to “Starch Science Experiment”, edited by Shigeo Suzuki and Michinori Nakamura, published in 1979, and published by Asakura Shoten.
本発明において、ラテックスは、水中に安定して分散することができるポリマーの樹脂を指す。ラテックスの例としては、従来公知の水分散性バインダであって、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体またはスチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体などの共役ジエン系樹脂、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの重合体あるいはメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などのアクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などのビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、またはこれらの各種共重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性樹脂、あるいはメラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂、天然ゴムなどを挙げることができる。 In the present invention, latex refers to a polymer resin that can be stably dispersed in water. Examples of the latex include conventionally known water-dispersible binders such as conjugated diene resins such as styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, or styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer, acrylic ester, Acrylic resins such as methacrylic acid ester polymers or methyl methacrylate-butadiene copolymers, vinyl resins such as ethylene-vinyl acetate copolymers and vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, polyurethane resins, alkyd resins, unsaturated Examples include polyester resins, functional group-modified resins with functional group-containing monomers such as carboxyl groups of these various copolymers, thermosetting synthetic resins such as melamine resins and urea resins, and natural rubber.
最外塗工層のラテックスの少なくとも１種は、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体である。この共重合体を構成する単量体の各々質量％はブタジエン４０質量％以上６５質量％以下、スチレン１５質量％以上４０質量％以下、およびアクリロニトリル１０質量％以上３０質量％以下である。このようなラテックスは、添加する単量体の濃度を調整しつつ乳化重合により得ることができる。 At least one of the latexes of the outermost coating layer is a styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer. Each of the monomers constituting the copolymer is 40% by mass to 65% by mass of butadiene, 15% by mass to 40% by mass of styrene, and 10% by mass to 30% by mass of acrylonitrile. Such a latex can be obtained by emulsion polymerization while adjusting the concentration of the monomer to be added.
最外塗工層中における澱粉類とラテックスとの含有質量比は乾燥固形分量として澱粉類：ラテックス＝１：９〜４：６であることが好ましい。 The content ratio of starch to latex in the outermost coating layer is preferably starch: latex = 1: 9 to 4: 6 as a dry solid content.
最外塗工層は澱粉類およびラテックス以外に従来公知のバインダを含有することができる。バインダの例としては、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチンおよび大豆蛋白等の天然高分子樹脂またはその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールおよびその各種変性ポリビニルアルコール、ポリプロピレングリコール、およびポリエチレングリコール等を挙げることができる。最外塗工層は、これらバインダからなる群から選ばれる１種または２種以上を澱粉類およびラテックスに併用して含有することができる。
最外塗工層において、澱粉類およびラテックスは最外塗工層のバインダ中８０質量％以上を占めることが好ましい。また、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体以外のラテックスは、本発明の効果を阻害しない範囲でスチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体と併用して含有することができる。また、最外塗工層のバインダの含有量は、最外塗工層中の顔料１００質量部に対して３質量部以上４０質量部以下が好ましく、５質量部以上２５質量部以下がより好ましい。
The outermost coating layer can contain a conventionally known binder in addition to starches and latex. Examples of binders include cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and hydroxyethylcellulose, natural polymer resins such as casein, gelatin and soybean protein or derivatives thereof, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol and various modified polyvinyl alcohols thereof, polypropylene glycol, and polyethylene glycol. Etc. The outermost coating layer can contain one or more selected from the group consisting of these binders in combination with starches and latexes.
In the outermost coating layer, the starches and latex preferably account for 80% by mass or more in the binder of the outermost coating layer. Moreover, latexes other than the styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer can be used in combination with the styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer as long as the effects of the present invention are not impaired. Further, the content of the binder in the outermost coating layer is preferably 3 parts by mass or more and 40 parts by mass or less, and more preferably 5 parts by mass or more and 25 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the pigment in the outermost coating layer. .
最外塗工層は分散剤を含有する。分散剤は、顔料などの水に不溶性物質を水溶液中で分散するための材料であって、従来公知の分散剤である。従来公知の分散剤の例としては、ポリカルボン酸ナトリウム等のポリカルボン酸系樹脂、ポリアクリル酸ナトリウム等のアクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、イソブチレン−マレイン酸系樹脂、スルホン化ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコールおよび変性ポリビニルアルコール、縮合燐酸塩などを挙げることができる。最外塗工層は、これら分散剤からなるから選ばれる１種または２種以上を含有することができる。
最外塗工層の分散剤は、ポリカルボン酸系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選ばれる１種または２種以上が好ましい。
The outermost coating layer contains a dispersant. A dispersant is a material for dispersing an insoluble substance in water such as a pigment in an aqueous solution, and is a conventionally known dispersant. Examples of conventionally known dispersants include polycarboxylic acid resins such as sodium polycarboxylate, acrylic resins such as sodium polyacrylate, styrene-acrylic resins, isobutylene-maleic acid resins, and sulfonated polystyrene resins. , Polyvinyl alcohol and modified polyvinyl alcohol, and condensed phosphates. The outermost coating layer can contain one or more selected from these dispersants.
The dispersant for the outermost coating layer is preferably one or more selected from the group consisting of polycarboxylic acid resins and acrylic resins.
最外塗工層中の分散剤の含有量は、片面あたり０．００１ｇ／ｍ２以上０．１ｇ／ｍ２以下が好ましい。分散剤は、バインダと重なる材料が存在する。しかしながら、分散剤として使用する材料はバインダに比べて最外塗工層中の含有量が明確に少なく、また、分散剤はバインダに比べて分子量が小さいため、区別できる。バインダの存在によって顔料の分散が可能であるものの、最外塗工層が分散剤を含有することによって耐色濃度ムラ性を良化することができる。 The content of the dispersant in the outermost coating layer is preferably 0.001 g / m 2 or more and 0.1 g / m 2 or less per one side. The dispersant has a material overlapping with the binder. However, the material used as the dispersant can be distinguished because the content in the outermost coating layer is clearly less than that of the binder, and the dispersant has a lower molecular weight than that of the binder. Although the pigment can be dispersed by the presence of the binder, the color density unevenness can be improved when the outermost coating layer contains a dispersant.
最外塗工層は滑剤を含有する。滑剤は、従来公知の滑剤である。従来公知の滑剤の例としては、高級脂肪酸塩、ワックス類および有機珪素化合物などを挙げることができる。高級脂肪酸塩としては、例えば、ラウリン酸塩、オレイン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩、ミリスチン酸塩などの高級脂肪酸金属塩（例えば、これらのナトリウム塩、カリウム塩、亜鉛塩、カルシウム塩）、また、ラウリン酸アンモニウム、オレイン酸アンモニウム、パルミチン酸アンモニウム、ステアリン酸アンモニウム、ミリスチン酸アンモニウムなどの高級脂肪酸アンモニウム塩である。ワックス類としては、例えば、植物性ワックス、動物性ワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、合成ワックス（炭化水素系合成ワックス、ポリエチレンエマルション系ワックス、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、ケトン・アミン類、水素硬化油など）、ポリプロピレンおよびポリテトラフルオロエチレン重合体等の脂肪族炭化水素並びにその誘導体を挙げることができる。有機珪素化合物としては、例えば、ポリアルキルシロキサンおよびその誘導体、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アルキル・アラルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイルなどを挙げることができる。最外塗工層は、これら滑剤からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有することができる。
最外塗工層の滑剤は高級脂肪酸塩が好ましい。
The outermost coating layer contains a lubricant. The lubricant is a conventionally known lubricant. Examples of conventionally known lubricants include higher fatty acid salts, waxes and organosilicon compounds. Examples of higher fatty acid salts include higher fatty acid metal salts such as laurate, oleate, palmitate, stearate, and myristate (for example, sodium salts, potassium salts, zinc salts, and calcium salts thereof). Also, higher fatty acid ammonium salts such as ammonium laurate, ammonium oleate, ammonium palmitate, ammonium stearate, and ammonium myristate. Examples of waxes include vegetable waxes, animal waxes, montan waxes, paraffin waxes, synthetic waxes (hydrocarbon synthetic waxes, polyethylene emulsion waxes, higher fatty acid esters, fatty acid amides, ketones / amines, hydrogenated oils) Etc.), aliphatic hydrocarbons such as polypropylene and polytetrafluoroethylene polymer, and derivatives thereof. Examples of the organosilicon compound include polyalkylsiloxane and derivatives thereof, dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, alkyl modified silicone oil, alkyl / aralkyl modified silicone oil, amino modified silicone oil, polyether modified silicone oil, and higher fatty acid modified. Examples thereof include silicone oil, carboxyl-modified silicone oil, fluorine-modified silicone oil, and epoxy-modified silicone oil. The outermost coating layer can contain one or more selected from the group consisting of these lubricants.
The lubricant for the outermost coating layer is preferably a higher fatty acid salt.
最外塗工層中の滑剤の含有量は、片面あたり０．０１ｇ／ｍ２以上０．３ｇ／ｍ２以下が好ましい。 The content of lubricant Saisotonuriko layer is per side 0.01 g / m 2 or more 0.3 g / m 2 or less.
最外塗工層はカチオン性樹脂を含有する。カチオン性樹脂は従来公知のカチオン性樹脂である。好ましいカチオン性樹脂は、プロトンが配位し易く、水に溶解したとき解離してカチオン性を呈する１級〜３級アミンまたは４級アンモニウム塩を含有するポリマーまたはオリゴマーである。また、好ましいカチオン性樹脂は、カチオン化度が０ｍｅｑ／ｇ超３ｍｅｑ／ｇ以下の低カチオンまたはカチオン化度が３ｍｅｑ／ｇ超の高カチオン性樹脂である。ここで、カチオン化度は、コロイド滴定法によって測定される値である。
従来公知のカチオン性樹脂の例としては、ポリエチレンイミン、ポリアミンおよび変性ポリアミン、ポリビニルピリジン、ポリアミドアミン、ポリビニルアミン、変性ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリアリルアミン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アリルジメチルアンモニウムクロライドとアクリルアミド等との共重合物、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物等の脂肪族モノアミンとエピハロヒドリン化合物との重縮合物もしくはジエチレントリアミン−エピクロルヒドリン重縮合物等の脂肪族ポリアミンとエピハロヒドリン化合物との重縮合物、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリエポキシアミン、ポリアミド−エポキシ樹脂、メラミン樹脂、並びに尿素系樹脂を挙げることができる。最外塗工層は、これらカチオン性樹脂からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有することができる。カチオン性樹脂の平均分子量は特に限定されない。平均分子量は、５００以上１０００００以下が好ましく、１０００以上６００００以下がより好ましい。
最外塗工層のカチオン性樹脂は、変性ポリアミンまたは変性ポリアミドが好ましい。
The outermost coating layer contains a cationic resin. The cationic resin is a conventionally known cationic resin. A preferable cationic resin is a polymer or oligomer containing a primary to tertiary amine or a quaternary ammonium salt that is easily coordinated with protons and dissociates when dissolved in water to exhibit a cationic property. A preferred cationic resin is a low cation having a degree of cationization of more than 0 meq / g or 3 meq / g or a highly cationic resin having a degree of cationization of more than 3 meq / g. Here, the degree of cationization is a value measured by a colloid titration method.
Examples of conventionally known cationic resins include polyethyleneimine, polyamine and modified polyamine, polyvinylpyridine, polyamidoamine, polyvinylamine, modified polyamide, polyacrylamide, polyallylamine, polydialkylaminoethyl methacrylate, polydialkylaminoethyl acrylate, poly Aliphatic monoamines such as dialkylaminoethylmethacrylamide, polydialkylaminoethylacrylamide, polyvinylbenzyltrimethylammonium chloride, polydiallyldimethylammonium chloride, copolymers of allyldimethylammonium chloride and acrylamide, and dimethylamine-epichlorohydrin polycondensates; Polycondensates with epihalohydrin compounds or diethylenetriamine-epic Polycondensates of aliphatic polyamines such as hydrin polycondensates and epihalohydrin compounds, polyamine polyamide epichlorohydrin, dicyandiamide-formalin polycondensate, dicyandiamide diethylenetriamine polycondensate, polyepoxyamine, polyamide-epoxy resin, melamine resin, and urea Resins can be mentioned. The outermost coating layer can contain one or more selected from the group consisting of these cationic resins. The average molecular weight of the cationic resin is not particularly limited. The average molecular weight is preferably 500 or more and 100,000 or less, and more preferably 1000 or more and 60000 or less.
The cationic resin of the outermost coating layer is preferably a modified polyamine or a modified polyamide.
最外塗工層中のカチオン性樹脂の含有量は、片面あたり０．０１ｇ／ｍ２以上０．５ｇ／ｍ２以下が好ましい。 The content of the cationic resin of Saisotonuriko layer, per side 0.01 g / m 2 or more 0.5 g / m 2 or less.
最外塗工層は、さらに必要に応じて塗工紙分野で従来公知の各種添加剤を含有することができる。添加剤の例としては、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、発泡剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤等を挙げることができる。 The outermost coating layer may further contain various conventionally known additives in the coated paper field as necessary. Examples of additives include thickeners, fluidity improvers, antifoaming agents, foaming agents, penetrants, color pigments, colored dyes, fluorescent whitening agents, UV absorbers, antioxidants, preservatives, and antibacterial agents. An agent etc. can be mentioned.
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されない。ここで「質量部」および「質量％」は、乾燥固形分量あるいは実質成分量の各々「質量部」および「質量％」を表す。塗工層の塗工量は乾燥固形分量を表す。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited to these examples. Here, “parts by mass” and “% by mass” represent “parts by mass” and “% by mass” of the amount of dry solids or the amount of substantial components, respectively. The coating amount of the coating layer represents the dry solid content.
＜原紙＞
濾水度４００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ１００質量部からなるパルプスラリーに、填料として炭酸カルシウム８質量部、両性澱粉１．０質量部、硫酸バンド０．８質量部、内添サイズ剤を添加して紙料を調成し、該紙料を長網抄紙機で抄造し、得られた抄造紙の両面にサイズプレス装置で両面に澱粉を付着させ、マシンカレンダー処理をして原紙を作製した。
<Base paper>
A paper slurry was prepared by adding 8 parts by weight of calcium carbonate, 1.0 part by weight of amphoteric starch, 0.8 parts by weight of a sulfuric acid band, and an internal sizing agent to a pulp slurry comprising 100 parts by weight of LBKP having a freeness of 400 mlcsf. The paper stock was made with a long paper machine, starch was attached to both sides of the resulting paper with a size press machine, and machine calendering was performed to prepare a base paper.
＜最外塗工層塗工液＞
最外塗工層塗工液は、下記の内容により調製した。
カオリン 部数は表１に記載
炭酸カルシウム 部数は表１に記載
シリカ 部数は表１に記載
澱粉類 種類および部数は表１に記載
スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等
単量体の質量％および部数は表１に記載
分散剤 種類および部数は表１に記載
滑剤 種類および部数は表１に記載
カチオン性樹脂 種類および部数は表１に記載
上記の内容で配合し、水で混合・分散して、濃度４８質量％に調整した。
<Outermost coating layer coating solution>
The outermost coating layer coating solution was prepared according to the following contents.
Kaolin parts are listed in Table 1 calcium carbonate parts are listed in Table 1 silica parts are listed in Table 1 starch types and parts are listed in Table 1 Styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer, etc.
% By weight and number of parts of the monomer are listed in Table 1. Dispersant type and number of parts are listed in Table 1. Lubricant type and number of parts are listed in Table 1. Cationic resin type and number of parts are listed in Table 1. The concentration was adjusted to 48 mass% by mixing and dispersing with water.
（印刷用塗工紙）
印刷用塗工紙を以下の手順にて作製した。
原紙上に最外塗工層塗工液をブレードコーターにて両面塗工し、その後に乾燥した。さらに乾燥後に、カレンダー処理を施した。塗工量は、片面あたり１４ｇ／ｍ２とした。
(Coated paper for printing)
A coated paper for printing was prepared by the following procedure.
The outermost coating layer coating solution was coated on the base paper with a blade coater and then dried. Furthermore, the calendar process was performed after drying. The coating amount was 14 g / m 2 per side.
＜耐色濃度ムラ性の評価＞
ミヤコシ社のインクジェット印刷機ＭＪＰ２０ＭＸ−７０００を用い、水性顔料インクにて印刷速度：１５０ｍ／分の条件で６０００ｍ、評価画像を印刷した。評価画像は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各単色およびブラックを除く他の３色インクによる２重色（レッド、グリーン、ブルー）の計７色のベタ画像部パターンを、３ｃｍ×３ｃｍ四方で横一列に隙間なく配置する画像とした。耐色濃度ムラ性は、各色ベタ部画像の印刷部分を目視にて観察し、下記の基準にて評価した。本発明において、３〜５の評価であれば、印刷用塗工紙は耐色濃度ムラ性を有するものとする。
５：色濃度が均一である。
４：色によっては濃度が極僅かに不均一である。
３：色濃度が僅かに不均一である。
２：色濃度が部分的に不均一である。
１：印刷部分の全体に、色濃度が不均一である。
<Evaluation of color density unevenness>
An evaluation image was printed at 6000 m using a water-based pigment ink at a printing speed of 150 m / min using an ink jet printer MJP20MX-7000 manufactured by Miyakoshi. The evaluation image is a solid image part pattern of 7 colors in total of 7 colors (black, cyan, magenta, yellow) and double colors (red, green, blue) in 3 colors other than black. The images were arranged in a horizontal row with no gaps. The color density unevenness was evaluated based on the following criteria by visually observing the printed portion of each color solid portion image. In the present invention, if the evaluation is 3 to 5, the coated paper for printing has color density unevenness.
5: The color density is uniform.
4: The density is slightly non-uniform depending on the color.
3: The color density is slightly uneven.
2: The color density is partially uneven.
1: The color density is non-uniform throughout the printed portion.
＜耐面感低下性の評価＞
ミヤコシ社のインクジェット印刷機ＭＪＰ２０ＭＸ−７０００を用い、水性顔料インクにて印刷速度：１５０ｍ／分の条件で６０００ｍ、評価画像を印刷した。評価画像は、ブラックの１００％の色濃度となる３ｃｍ×３ｃｍ四方のベタ画像部を任意に配置した画像を用いた。印刷用塗工紙において、印刷部分の微細な凹部が視認される程度を目視で観察し、下記の基準にて評価した。本発明において、２〜３の評価であれば、印刷用塗工紙は耐面感劣化性を有するものとする。
３：微細な凹部が視認されない。
２：微細な凹部が僅かに視認される。しかし、実用上問題は無い。
１：微細な凹部が視認される。
<Evaluation of reduction in surface resistance>
An evaluation image was printed at 6000 m using a water-based pigment ink at a printing speed of 150 m / min using an ink jet printer MJP20MX-7000 manufactured by Miyakoshi. As the evaluation image, an image in which a solid image portion of 3 cm × 3 cm square having a color density of 100% of black is arbitrarily arranged is used. In the coated paper for printing, the extent to which fine concave portions of the printed portion were visually observed was visually observed and evaluated according to the following criteria. In this invention, if it is evaluation of 2-3, the coated paper for printing shall have surface-resistant deterioration property.
3: A fine recessed part is not visually recognized.
2: A minute recessed part is visually recognized slightly. However, there is no practical problem.
1: A fine recessed part is visually recognized.
＜耐光沢感差性の評価＞
ミヤコシ社のインクジェット印刷機ＭＪＰ２０ＭＸ−７０００を用い、水性顔料インクにて印刷速度：１５０ｍ／分の条件で６０００ｍ、評価画像を印刷した。評価画像は、ブラックの１００％の色濃度となるような３ｃｍ×３ｃｍ四方のベタ画像部を任意に配置した画像を用いた。印刷用塗工紙における印刷部分と非印刷部分との光沢感差を目視で観察し、下記の基準にて評価した。本発明において、３〜５の評価であれば印刷用塗工紙は耐光沢感差性を有するものとする。
５：光沢感差が認識できず、極めて良好なレベル。
４：一見では光沢感差が認識できない程度であり、良好なレベル。
３：光沢感差が僅かに認識できるが、概ね良好なレベル。
２：光沢感差が幾分認められ、良好とはいえず、実用上の下限レベル。
１：光沢感差が認められ、実用上問題となるレベル。
<Evaluation of gloss resistance>
An evaluation image was printed at 6000 m using a water-based pigment ink at a printing speed of 150 m / min using an ink jet printer MJP20MX-7000 manufactured by Miyakoshi. As the evaluation image, an image in which a solid image portion of 3 cm × 3 cm square such that the color density of 100% of black is arbitrarily arranged is used. The difference in glossiness between the printed part and the non-printed part in the coated paper for printing was visually observed and evaluated according to the following criteria. In this invention, if it is evaluation of 3-5, the coated paper for printing shall have a gloss difference.
5: Glossiness difference cannot be recognized, and is a very good level.
4: Glossiness difference cannot be recognized at first glance, and is a good level.
3: A slight difference in glossiness can be recognized, but the level is generally good.
2: Some difference in glossiness is recognized, which is not good and is a practical lower limit level.
1: Glossiness difference is recognized and is a practically problematic level.
評価結果を表１に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.
表１から、本発明に該当する実施例１〜２５は、耐色濃度ムラ性、耐面感低下性および耐光沢感差性を有することが分かる。一方、本発明の構成を満足しない比較例１〜１５は、これらの効果をいずれかを満足できないと分かる。また、比較例１６は、オフセット印刷に対してブランケットパイリングを発生し、オフセット印刷機に対する適性を有する印刷用塗工紙ではなかった。 From Table 1, it can be seen that Examples 1 to 25 corresponding to the present invention have color density unevenness, surface resistance reduction and gloss resistance. On the other hand, it can be seen that Comparative Examples 1 to 15 that do not satisfy the configuration of the present invention cannot satisfy any of these effects. In Comparative Example 16, blanket piling occurred for offset printing, and the coated paper for printing having suitability for an offset printing machine was not used.
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