JP2018179254A - Gasket - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gasket including a new structure which can inhibit time degradation of seal performance while securing conformability.SOLUTION: A gasket 1 includes: an expanded graphite body 2 in which a seal surface 21b is formed on an outer peripheral surface; and a metal body 3 which is provided within the expanded graphite body 2 so as not to be exposed to the outside. The metal body has a pressing receiving surface which receives a pressing force generated when the seal surface is pressed from the outside.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ガスケットに関する。   The present invention relates to a gasket.

例えば、バタフライバルブ等の弁体又は弁座に使用されるシール材として、膨張黒鉛シートと金属板とを接着して積層したラミネートシートからなるガスケットが知られている（例えば、特許文献１の図２（Ｃ）参照）。このようなガスケットは、膨張黒鉛を用いるため、金属板のみで構成されたものと比較すると、相手材とのなじみ性に優れており、高温かつ高圧条件下で使用しても高いシール性能を発揮する。   For example, as a sealing material used for a valve body or valve seat such as a butterfly valve, there is known a gasket made of a laminate sheet in which an expanded graphite sheet and a metal plate are adhered and laminated (for example, a diagram of Patent Document 1) 2 (C)). Such a gasket uses expanded graphite, so compared to a gasket made of only a metal plate, it is more compatible with the mating material and exhibits high sealing performance even when used under high temperature and high pressure conditions. Do.

特開平６−１０１７６３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-101763

しかしながら、前記ガスケットは、膨張黒鉛シートと金属板との接着が不十分な場合、又は長期使用により膨張黒鉛シートと金属板との接着に使用されている接着剤が劣化した場合、被密封流体が膨張黒鉛シートと金属板との間に浸透して漏洩することとなり、シール性能が低下するという問題があった。   However, when the adhesive of the expanded graphite sheet and the metal plate is insufficient, or the adhesive used for the adhesion of the expanded graphite sheet and the metal plate is deteriorated due to long-term use, the sealed fluid There is a problem in that the sealing performance is lowered because the sealing material is infiltrated and leaked between the expanded graphite sheet and the metal plate.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、なじみ性を確保しつつ、経時劣化によるシール性能の低下を抑制することができる新たな構成を備えたガスケットを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a gasket having a new configuration which can suppress a decrease in seal performance due to deterioration with time while securing conformability. Do.

本発明のガスケットは、一面にシール面が形成された膨張黒鉛体と、前記膨張黒鉛体の内部において、外部に露出しない状態で設けられた金属体と、を備える。
本発明によれば、金属体は、膨張黒鉛体の内部において外部に露出しない状態で設けられることで、膨張黒鉛体と一体化される。これにより、従来のように金属板と膨張黒鉛シートとを一体化するための接着剤が不要になるため、経時劣化によるガスケットのシール性能の低下を抑制することができる。また、膨張黒鉛体の一面にシール面が形成されるので、相手材とのなじみ性も確保することができる。 The gasket of the present invention comprises an expanded graphite body having a seal surface formed on one surface, and a metal body provided inside the expanded graphite body without being exposed to the outside.
According to the present invention, the metal body is integrated with the expanded graphite body by being provided in the inside of the expanded graphite body without being exposed to the outside. This eliminates the need for an adhesive for integrating the metal plate and the expanded graphite sheet as in the prior art, so that it is possible to suppress the decrease in the sealing performance of the gasket due to the deterioration with time. In addition, since the seal surface is formed on one surface of the expanded graphite body, the compatibility with the counterpart material can be secured.

前記金属体は、前記シール面が外部から押圧されたときの押圧力を受ける押圧受面を有するのが好ましい。
この場合、膨張黒鉛体のシール面が相手材から押圧されたときの押圧力を、金属体の押圧受面で受けることができる。これにより、シール面から相手材に作用する反力を増加させることができるので、ガスケットのシール性能を向上させることができる。 It is preferable that the metal body has a pressing receiving surface that receives a pressing force when the sealing surface is pressed from the outside.
In this case, the pressing force when the seal surface of the expanded graphite body is pressed by the mating material can be received by the pressure receiving surface of the metal body. As a result, the reaction force acting on the mating member from the sealing surface can be increased, and the sealing performance of the gasket can be improved.

前記膨張黒鉛体は、環状に形成され、前記シール面は、前記膨張黒鉛体の外周面において当該膨張黒鉛体の軸線に対して傾斜して形成された傾斜面とされており、前記軸線に沿った断面視において、前記シール面の一端を通過し且つ前記シール面に対して垂直な直線を第１仮想直線とし、前記シール面の他端を通過し且つ前記シール面に対して垂直な直線を第２仮想直線とした場合、前記第１仮想直線と前記第２仮想直線との間に形成された領域内に、前記押圧受面の少なくとも一部が配置されているのが好ましい。   The expanded graphite body is annularly formed, and the sealing surface is an inclined surface formed to be inclined with respect to the axis of the expanded graphite body on the outer peripheral surface of the expanded graphite body, along the axis In the cross-sectional view, a straight line passing through one end of the seal surface and perpendicular to the seal surface is taken as a first virtual straight line, and a straight line passing through the other end of the seal surface and perpendicular to the seal surface In the case of the second virtual straight line, it is preferable that at least a part of the pressure receiving surface is disposed in a region formed between the first virtual straight line and the second virtual straight line.

この場合、金属体の押圧受面の少なくとも一部が前記領域内に配置されているので、膨張黒鉛体のシール面を相手材が押圧したときに発生する、シール面に対して垂直な押圧力を、前記領域内に配置された金属体の押圧受面によって効率的に受けることができる。これにより、シール面から相手材に作用する反力をさらに増加させることができるので、ガスケットのシール性能をさらに向上させることができる。   In this case, since at least a part of the pressure receiving surface of the metal body is disposed in the region, a pressing force perpendicular to the sealing surface generated when the mating material presses the sealing surface of the expanded graphite body Can be efficiently received by the pressure receiving surface of the metal body disposed in the area. Thereby, the reaction force acting on the mating material from the sealing surface can be further increased, so that the sealing performance of the gasket can be further improved.

前記押圧受面の前記少なくとも一部が、前記シール面と平行に形成されているのが好ましい。
この場合、シール面に対する垂直な押圧力を、シール面と平行に形成された金属体の押圧受面が垂直に受けることで、シール面から相手材に作用する反力をさらに増加させることができる。その結果、ガスケットのシール性能をさらに向上させることができる。 It is preferable that the at least one portion of the pressure receiving surface is formed in parallel with the sealing surface.
In this case, the pressure receiving surface of the metal body formed in parallel with the sealing surface receives the pressing force perpendicular to the sealing surface perpendicularly, whereby the reaction force acting on the mating material from the sealing surface can be further increased. . As a result, the sealing performance of the gasket can be further improved.

前記金属体の体積が、前記膨張黒鉛体の体積よりも大きいのが好ましい。
この場合、金属体の体積が膨張黒鉛体の体積よりも小さい場合に比べて、膨張黒鉛体の内部に設けられた金属体は膨張黒鉛体に対して動きにくくなる。これにより、膨張黒鉛体のシール面が相手材から押圧されたときの押圧力を、金属体によって確実に受けることができるので、シール面から相手材に作用する反力をさらに増加させることができる。その結果、ガスケットのシール性能をさらに向上させることができる。 The volume of the metal body is preferably larger than the volume of the expanded graphite body.
In this case, the metal body provided inside the expanded graphite body is less likely to move relative to the expanded graphite body, as compared to the case where the volume of the metal body is smaller than the volume of the expanded graphite body. As a result, the pressing force when the seal surface of the expanded graphite body is pressed by the mating material can be reliably received by the metal body, so that the reaction force acting on the mating material from the seal surface can be further increased. . As a result, the sealing performance of the gasket can be further improved.

本発明のガスケットによれば、なじみ性を確保しつつシール性能の経時劣化を抑制することができる。   According to the gasket of the present invention, it is possible to suppress the temporal deterioration of the sealing performance while securing the conformability.

本発明の第１実施形態に係るガスケットを示す斜視図である。It is a perspective view showing a gasket concerning a 1st embodiment of the present invention. ガスケットの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a gasket. 本発明の第２実施形態に係るガスケットの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the gasket concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第３実施形態に係るガスケットの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the gasket concerning a 3rd embodiment of the present invention.

次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るガスケットを示す斜視図である。このガスケット１は、例えば、バタフライバルブ等のシール材として用いられるものであり、膨張黒鉛からなる環状の膨張黒鉛体２と、金属からなる環状の金属体３とによって形成されている。 Next, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a gasket according to a first embodiment of the present invention. The gasket 1 is used, for example, as a sealing material for a butterfly valve, and is formed of an annular expanded graphite body 2 made of expanded graphite and an annular metal body 3 made of metal.

図２は、ガスケット１の拡大断面図である。図２において、ガスケット１の膨張黒鉛体２は、例えば膨張黒鉛粉末を加圧して圧縮成形されたものであり、金属体３を一定の厚みで覆うように形成されている。本実施形態の膨張黒鉛体２は、外周部２１（図中の左側のクロスハッチング部分）、内周部２２（図中の右側のクロスハッチング部分）、第１側部２３（図中の下側のハッチング部分）、及び第２側部２４（図中の上側のハッチング部分）によって構成されている。   FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the gasket 1. In FIG. 2, the expanded graphite body 2 of the gasket 1 is formed, for example, by compressing expanded graphite powder under pressure, and is formed so as to cover the metal body 3 with a certain thickness. The expanded graphite body 2 of this embodiment has an outer peripheral portion 21 (cross hatching portion on the left side in the drawing), an inner peripheral portion 22 (cross hatching portion on the right side in the drawing), a first side portion 23 (lower side in the drawing) And the second side 24 (upper hatched portion in the figure).

なお、説明の便宜上、本明細書において、ガスケット１の軸方向一方側（図２の下側）を「下側」といい、ガスケット１の軸方向他方向側（図２の上側）を「上側」というが、この記載によりガスケット１の方向が限定されるものではない（図３及び図４についても同様）。   For convenience of explanation, in the present specification, one axial side (lower side in FIG. 2) of the gasket 1 is referred to as “lower side” and the other axial side (upper side in FIG. 2) of the gasket 1 is “upper side”. However, this description does not limit the direction of the gasket 1 (the same applies to FIGS. 3 and 4).

外周部２１の外周には、図２の断面視において、膨張黒鉛体２（ガスケット１）の軸線Ｃと平行に形成された平坦面２１ａと、前記軸線Ｃに対して傾斜して形成された傾斜面であるシール面２１ｂとが形成されている。平坦面２１ａは、第１側部２３の外端（図２の左端）から上側に向かって延びて形成されている。   A flat surface 21a formed parallel to the axis C of the expanded graphite body 2 (gasket 1) and an inclination formed inclined with respect to the axis C on the outer periphery of the outer peripheral portion 21 in the sectional view of FIG. A sealing surface 21b, which is a surface, is formed. The flat surface 21 a is formed to extend upward from the outer end (left end in FIG. 2) of the first side portion 23.

シール面２１ｂは、平坦面２１ａの上端から外周部２１の外端部（図２の左端部）までの間に形成されている。また、シール面２１ｂは、その下端２１ｂ１から上端２１ｂ２へ向かうに従って漸次縮径するように傾斜している。これにより、膨張黒鉛体２の外周面（一面）には、膨張黒鉛からなるシール面２１ｂが全周にわたって形成されている。なお、シール面２１ｂは、図示しない相手材の被シール面によって押圧されることで、当該被被シール面とシール面２１ｂとの間をシールするようになっている。なお、シール面２１ｂは、外周部２１の外周面全体に形成されていてもよい。   The seal surface 21 b is formed between the upper end of the flat surface 21 a and the outer end (the left end in FIG. 2) of the outer peripheral portion 21. Further, the seal surface 21b is inclined so as to gradually decrease in diameter from the lower end 21b1 to the upper end 21b2. Thereby, on the outer peripheral surface (one surface) of the expanded graphite body 2, a seal surface 21b made of expanded graphite is formed over the entire periphery. The sealing surface 21b is configured to seal between the surface to be sealed and the sealing surface 21b by being pressed by the surface to be sealed of a mating material (not shown). The seal surface 21 b may be formed on the entire outer peripheral surface of the outer peripheral portion 21.

金属体３は、例えばステンレスによって作製されており、上記のように膨張黒鉛体２の外周部２１、内周部２２、第１側部２３、及び第２側部２４によって覆われている。これにより、金属体３は、膨張黒鉛体２の内部において、外部に露出しない状態で設けられている。   The metal body 3 is made of, for example, stainless steel, and is covered by the outer circumferential portion 21, the inner circumferential portion 22, the first side portion 23, and the second side portion 24 of the expanded graphite body 2 as described above. Thereby, the metal body 3 is provided in the inside of the expanded graphite body 2 in the state which is not exposed outside.

本実施形態における金属体３の外形は、膨張黒鉛体２の外形と相似形状に形成されており、金属体３の体積は、膨張黒鉛体２の体積よりも大きくなっている。例えば、図２に示すガスケット１ の金属体３と膨張黒鉛体２との体積比は、８６：１４に設定されている。   The outer shape of the metal body 3 in the present embodiment is formed in a similar shape to the outer shape of the expanded graphite body 2, and the volume of the metal body 3 is larger than the volume of the expanded graphite body 2. For example, the volume ratio of the metal body 3 of the gasket 1 to the expanded graphite body 2 shown in FIG. 2 is set to 86:14.

金属体３は、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂが相手材から押圧されたときの押圧力を受ける押圧受面３１を有している。本実施形態では、金属体３の外周面３ａにおいて、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂに対応する部分、つまり当該シール面２１ｂと平行に形成されている部分が、押圧受面３１とされている。   The metal body 3 has a pressure receiving surface 31 which receives a pressing force when the seal surface 21b of the expanded graphite body 2 is pressed from the opposite material. In the present embodiment, in the outer peripheral surface 3 a of the metal body 3, a portion corresponding to the sealing surface 21 b of the expanded graphite body 2, that is, a portion formed in parallel with the sealing surface 21 b is the pressing receiving surface 31. .

図２に示すように、軸線Ｃに沿った断面視において、押圧受面３１は、その全体が領域Ａ内に配置されている。ここで、領域Ａとは、シール面２１ｂの下端（一端）２１ｂ１を通過し且つシール面２１ｂに対して垂直な直線である第１仮想直線Ｋ１と、シール面２１ｂの上端（他端）２１ｂ２を通過し且つシール面２１ｂに対して垂直な直線である第２仮想直線Ｋ２との間に形成された領域である。   As shown in FIG. 2, the entire pressure receiving surface 31 is disposed in the region A in a cross-sectional view along the axis C. Here, the region A refers to a first imaginary straight line K1 which passes a lower end (one end) 21b1 of the sealing surface 21b and is perpendicular to the sealing surface 21b, and an upper end (other end) 21b2 of the sealing surface 21b. It is a region formed between the second virtual straight line K2 which passes through and which is a straight line perpendicular to the sealing surface 21b.

これにより、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂを相手材が押圧したときに発生する、シール面２１ｂに対して垂直な押圧力Ｆを、金属体３の押圧受面３１全体が垂直に受けることによって、シール面２１ｂから相手材に作用する反力Ｒを効率的に増加させることができる。その結果、シール面２１ｂと相手材の被シール面との間のシール性能を向上させることができる。   Thereby, the entire pressing receiving surface 31 of the metal body 3 vertically receives the pressing force F perpendicular to the sealing surface 21 b generated when the mating material presses the sealing surface 21 b of the expanded graphite body 2. The reaction force R acting on the mating material from the sealing surface 21b can be efficiently increased. As a result, it is possible to improve the sealing performance between the sealing surface 21b and the surface to be sealed of the mating material.

なお、本実施形態のガスケット１は、図示を省略するが、例えば、凹環状に形成された下金型と、凸環状に形成された上金型とを用いて、以下の方法により製造することができる。まず、下金型の内部に、膨張黒鉛体２の第１側部２３（又は第２側部２４）を形成するための膨張黒鉛粉末を敷き詰める。その後、下金型の内部に金属体３を入れ、敷き詰められた膨張黒鉛粉末の上に金属体３の下面（一側面）を載置する。   In addition, although illustration is abbreviate | omitted, the gasket 1 of this embodiment manufactures by the following method, for example using the lower metal mold formed in concave ring shape, and the upper metal mold formed in convex ring shape. Can. First, expanded graphite powder for forming the first side 23 (or the second side 24) of the expanded graphite body 2 is spread in the lower mold. Thereafter, the metal body 3 is placed inside the lower mold, and the lower surface (one side surface) of the metal body 3 is placed on the spread expanded graphite powder.

次に、下金型の内部に、膨張黒鉛体２の第２側部２４（又は第１側部２３）、外周部２１、及び内周部２２を形成するための膨張黒鉛粉末をさらに供給し、金属体３の外周面３ａ、内周面、及び上面（他側面）を膨張黒鉛粉末によって覆い隠す。この状態で、下金型の上方から上金型を押し下げて、膨張黒鉛粉末を加圧することによって、膨張黒鉛体２を圧縮成形する。これにより、膨張黒鉛体２の内部に金属体３が設けられたガスケット１を製造することができる。なお、金属体３を位置決めするという観点からは、事前に膨張黒鉛体２の第１側部２３（又は第２側部２４）、及び内周部２２等を形成しておいても良い。   Next, expanded graphite powder for forming the second side 24 (or the first side 23) of the expanded graphite body 2, the outer peripheral portion 21 and the inner peripheral portion 22 is further supplied to the inside of the lower mold. , And the outer peripheral surface 3a, the inner peripheral surface, and the upper surface (the other side surface) of the metal body 3 are covered with the expanded graphite powder. In this state, the upper mold is pushed down from above the lower mold to pressurize the expanded graphite powder, thereby compressing and molding the expanded graphite body 2. Thereby, the gasket 1 in which the metal body 3 is provided inside the expanded graphite body 2 can be manufactured. From the viewpoint of positioning the metal body 3, the first side portion 23 (or the second side portion 24) of the expanded graphite body 2 and the inner peripheral portion 22 may be formed in advance.

以上のように、第１実施形態のガスケット１によれば、金属体３は、膨張黒鉛体２の内部において外部に露出しない状態で設けられて、膨張黒鉛体２と一体化される。これにより、従来のように金属板と膨張黒鉛シートとを一体化するための接着剤が不要になるため、経時劣化によるガスケット１のシール性能の低下を抑制することができる。また、膨張黒鉛体２の一面にシール面２１ｂが形成されているので、相手材とのなじみ性も確保することができる。   As described above, according to the gasket 1 of the first embodiment, the metal body 3 is provided in the inside of the expanded graphite body 2 without being exposed to the outside, and is integrated with the expanded graphite body 2. This eliminates the need for an adhesive for integrating the metal plate and the expanded graphite sheet as in the prior art, so that it is possible to suppress the decrease in the sealing performance of the gasket 1 due to the deterioration with time. Further, since the seal surface 21 b is formed on one surface of the expanded graphite body 2, the compatibility with the counterpart material can be secured.

また、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂが相手材から押圧されたときの押圧力を、金属体３の押圧受面３１で受けることができる。これにより、シール面２１ｂから相手材に作用する反力Ｒを増加させることができるので、ガスケット１のシール性能を向上させることができる。   Further, the pressing force when the seal surface 21 b of the expanded graphite body 2 is pressed by the opposite material can be received by the pressure receiving surface 31 of the metal body 3. Thereby, since the reaction force R acting on the mating material from the sealing surface 21 b can be increased, the sealing performance of the gasket 1 can be improved.

また、金属体３の押圧受面３１が前記領域Ａ内に配置されているので、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂを相手材が押圧したときに発生する、シール面２１ｂに対して垂直な押圧力Ｆを、前記領域Ａ内に配置された金属体３の押圧受面３１によって効率的に受けることができる。これにより、シール面２１ｂから相手材に作用する反力Ｒをさらに増加させることができるので、ガスケット１のシール性能をさらに向上させることができる。   Further, since the pressure receiving surface 31 of the metal body 3 is disposed in the region A, the pressing perpendicular to the sealing surface 21 b occurs when the mating material presses the sealing surface 21 b of the expanded graphite body 2. The pressure F can be efficiently received by the pressure receiving surface 31 of the metal body 3 disposed in the region A. Thereby, since the reaction force R acting on the mating material from the seal surface 21 b can be further increased, the sealing performance of the gasket 1 can be further improved.

また、押圧受面３１はシール面２１ｂと平行に形成されているので、シール面２１ｂに対する垂直な押圧力Ｆを押圧受面３１が垂直に受けることで、シール面２１ｂから相手材に作用する反力Ｒをさらに増加させることができる。その結果、ガスケット１のシール性能をさらに向上させることができる。   Further, since the pressure receiving surface 31 is formed in parallel to the seal surface 21b, the pressure receiving surface 31 vertically receives the pressing force F perpendicular to the seal surface 21b, thereby causing the counter surface 21b to act on the mating member. The force R can be further increased. As a result, the sealing performance of the gasket 1 can be further improved.

また、金属体３の体積が、膨張黒鉛体２の体積よりも大きいので、金属体３の体積が膨張黒鉛体２の体積よりも小さい場合に比べて、膨張黒鉛体２の内部に設けられた金属体３は膨張黒鉛体２に対して動きにくくなる。これにより、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂが相手材から押圧されたときの押圧力を、金属体３によって確実に受けることができるので、シール面２１ｂから相手材に作用する反力Ｒをさらに増加させることができる。その結果、ガスケット１のシール性能をさらに向上させることができる。   Further, since the volume of the metal body 3 is larger than the volume of the expanded graphite body 2, the metal body 3 is provided inside the expanded graphite body 2 as compared with the case where the volume of the metal body 3 is smaller than the volume of the expanded graphite body 2. The metal body 3 becomes difficult to move relative to the expanded graphite body 2. Thereby, since the pressing force when the seal surface 21b of the expanded graphite body 2 is pressed from the counterpart material can be reliably received by the metal body 3, the reaction force R acting on the counterpart material from the seal surface 21b is further added. It can be increased. As a result, the sealing performance of the gasket 1 can be further improved.

図３は、本発明の第２実施形態に係るガスケット１を示す拡大断面図である。本実施形態におけるガスケット１では、金属体３が、図３の断面視において台形状に形成されており、膨張黒鉛体２の外周部付近の上側にのみ設けられている。このため、本実施形態では、金属体３の体積は、膨張黒鉛体２の体積よりも小さい。例えば、図３に示すガスケット１の金属体３と膨張黒鉛体２との体積比は、１０：９０に設定されている。   FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a gasket 1 according to a second embodiment of the present invention. In the gasket 1 in the present embodiment, the metal body 3 is formed in a trapezoidal shape in the cross sectional view of FIG. 3 and provided only on the upper side near the outer peripheral portion of the expanded graphite body 2. For this reason, in the present embodiment, the volume of the metal body 3 is smaller than the volume of the expanded graphite body 2. For example, the volume ratio of the metal body 3 of the gasket 1 shown in FIG. 3 to the expanded graphite body 2 is set to 10:90.

本実施形態の膨張黒鉛体２は、第１実施形態と同様に、外周部２１（図中の左側のクロスハッチング部分）、内周部２２（図中の右側のクロスハッチング部分）、第１側部２３（図中の下側のハッチング部分）、及び第２側部２４（図中の上側のハッチング部分）によって構成されている。但し、本実施形態では、内周部２２が外周部２１よりも径方向（図中の左右方向）の厚みが厚く形成されており、第１側部２３が第２側部２４よりも軸方向（図中の上下方向）の厚みが厚く形成されている。   Similar to the first embodiment, the expandable graphite body 2 of the present embodiment has the outer peripheral portion 21 (cross hatching portion on the left side in the drawing), the inner peripheral portion 22 (cross hatching portion on the right side in the drawing), the first side It is comprised by the part 23 (lower hatching part in the figure), and the 2nd side 24 (upper hatching part in the drawing). However, in the present embodiment, the thickness of the inner circumferential portion 22 in the radial direction (left and right direction in the drawing) is larger than that of the outer circumferential portion 21, and the first side portion 23 is in the axial direction than the second side portion 24. The thickness (in the vertical direction in the figure) is formed thick.

金属体３の押圧受面３１は、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂに対応する部分である、金属体３の外周面３ａ全体にわたって形成されている。なお、本実施形態のその他の構成については、第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。   The pressure receiving surface 31 of the metal body 3 is formed over the entire outer peripheral surface 3 a of the metal body 3 which is a portion corresponding to the sealing surface 21 b of the expanded graphite body 2. The remaining configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.

以上により、第２実施形態のガスケット１においても、金属体３は、膨張黒鉛体２の内部において外部に露出しない状態で設けられることで、膨張黒鉛体２と一体化される。これにより、従来のように金属板と膨張黒鉛シートとを一体化するための接着剤が不要になるため、経時劣化によるガスケット１のシール性能の低下を抑制することができる。また、膨張黒鉛体２の一面にシール面２１ｂが形成されているので、相手材とのなじみ性も確保することができる。   As described above, also in the gasket 1 of the second embodiment, the metal body 3 is integrated with the expanded graphite body 2 by being provided in the inside of the expanded graphite body 2 without being exposed to the outside. This eliminates the need for an adhesive for integrating the metal plate and the expanded graphite sheet as in the prior art, so that it is possible to suppress the decrease in the sealing performance of the gasket 1 due to the deterioration with time. Further, since the seal surface 21 b is formed on one surface of the expanded graphite body 2, the compatibility with the counterpart material can be secured.

また、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂが相手材から押圧されたときの押圧力を、金属体３の押圧受面３１で受けることができる。これにより、シール面２１ｂから相手材に作用する反力Ｒを増加させることができるので、ガスケット１のシール性能を向上させることができる。   Further, the pressing force when the seal surface 21 b of the expanded graphite body 2 is pressed by the opposite material can be received by the pressure receiving surface 31 of the metal body 3. Thereby, since the reaction force R acting on the mating material from the sealing surface 21 b can be increased, the sealing performance of the gasket 1 can be improved.

また、金属体３の押圧受面３１が前記領域Ａ内に配置されているので、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂを相手材が押圧したときに発生する、シール面２１ｂに対して垂直な押圧力Ｆを、前記領域Ａ内に配置された金属体３の押圧受面３１によって効率的に受けることができる。これにより、シール面２１ｂから相手材に作用する反力Ｒをさらに増加させることができるので、ガスケット１のシール性能をさらに向上させることができる。   Further, since the pressure receiving surface 31 of the metal body 3 is disposed in the region A, the pressing perpendicular to the sealing surface 21 b occurs when the mating material presses the sealing surface 21 b of the expanded graphite body 2. The pressure F can be efficiently received by the pressure receiving surface 31 of the metal body 3 disposed in the region A. Thereby, since the reaction force R acting on the mating material from the seal surface 21 b can be further increased, the sealing performance of the gasket 1 can be further improved.

また、押圧受面３１はシール面２１ｂと平行に形成されているので、シール面２１ｂに対する垂直な押圧力Ｆを押圧受面３１が垂直に受けることで、シール面２１ｂから相手材に作用する反力Ｒをさらに増加させることができる。その結果、ガスケット１のシール性能をさらに向上させることができる。   Further, since the pressure receiving surface 31 is formed in parallel to the seal surface 21b, the pressure receiving surface 31 vertically receives the pressing force F perpendicular to the seal surface 21b, thereby causing the counter surface 21b to act on the mating member. The force R can be further increased. As a result, the sealing performance of the gasket 1 can be further improved.

図４は、本発明の第３実施形態に係るガスケット１を示す拡大断面図である。本実施形態におけるガスケット１では、金属体３が、図３の断面視において正四角形状に形成されており、膨張黒鉛体２の中央部の下側にのみ設けられている。このため、本実施形態では、金属体３の体積は、膨張黒鉛体２の体積よりも小さい。例えば、図４に示すガスケット１の金属体３と膨張黒鉛体２との体積比は、２３：７７に設定されている。   FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a gasket 1 according to a third embodiment of the present invention. In the gasket 1 in the present embodiment, the metal body 3 is formed in a square shape in the cross-sectional view of FIG. 3 and provided only below the central portion of the expanded graphite body 2. For this reason, in the present embodiment, the volume of the metal body 3 is smaller than the volume of the expanded graphite body 2. For example, the volume ratio of the metal body 3 of the gasket 1 shown in FIG. 4 to the expanded graphite body 2 is set to 23:77.

本実施形態の膨張黒鉛体２は、第１実施形態と同様に、外周部２１（図中の左側のクロスハッチング部分）、内周部２２（図中の右側のクロスハッチング部分）、第１側部２３（図中の下側のハッチング部分）、及び第２側部２４（図中の上側のハッチング部分）によって構成されている。但し、本実施形態では、第２側部２４が第１側部２３よりも軸方向（図中の上下方向）の厚みが厚く形成されている。また、本実施形態の外周部２１及び内周部２２は、第１実施形態の外周部２１及び内周部２２よりも径方向（図中の左右方向）の厚みが厚く形成されている。   Similar to the first embodiment, the expandable graphite body 2 of the present embodiment has the outer peripheral portion 21 (cross hatching portion on the left side in the drawing), the inner peripheral portion 22 (cross hatching portion on the right side in the drawing), the first side It is comprised by the part 23 (lower hatching part in the figure), and the 2nd side 24 (upper hatching part in the drawing). However, in the present embodiment, the thickness of the second side portion 24 in the axial direction (vertical direction in the drawing) is larger than that of the first side portion 23. Further, the outer peripheral portion 21 and the inner peripheral portion 22 of the present embodiment are formed to be thicker in the radial direction (left and right direction in the drawing) than the outer peripheral portion 21 and the inner peripheral portion 22 of the first embodiment.

金属体３の外周面３ａ及び上面３ｂは、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂが相手材から押圧されたときの押圧力を受ける押圧受面３１とされている。本実施形態では、押圧受面３１の一部（外周面３ａの一部と上面３ｂの全体）が領域Ａ内に配置されている。なお、本実施形態のその他の構成については、第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。   The outer peripheral surface 3a and the upper surface 3b of the metal body 3 are made to be a pressure receiving surface 31 which receives a pressing force when the seal surface 21b of the expanded graphite body 2 is pressed from the opposite material. In the present embodiment, a part of the pressure receiving surface 31 (a part of the outer peripheral surface 3 a and the entire upper surface 3 b) is disposed in the area A. The remaining configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.

以上により、第３実施形態のガスケット１においても、金属体３は、膨張黒鉛体２の内部において外部に露出しない状態で設けられることで、膨張黒鉛体２と一体化される。これにより、従来のように金属板と膨張黒鉛シートとを一体化するための接着剤が不要になるため、経時劣化によるガスケット１のシール性能の低下を抑制することができる。また、膨張黒鉛体２の一面にシール面２１ｂが形成されているので、相手材とのなじみ性も確保することができる。   As described above, also in the gasket 1 of the third embodiment, the metal body 3 is integrated with the expanded graphite body 2 by being provided in the inside of the expanded graphite body 2 without being exposed to the outside. This eliminates the need for an adhesive for integrating the metal plate and the expanded graphite sheet as in the prior art, so that it is possible to suppress the decrease in the sealing performance of the gasket 1 due to the deterioration with time. Further, since the seal surface 21 b is formed on one surface of the expanded graphite body 2, the compatibility with the counterpart material can be secured.

また、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂが相手材から押圧されたときの押圧力を、金属体３の押圧受面３１で受けることができる。これにより、シール面２１ｂから相手材に作用する反力Ｒを増加させることができるので、ガスケット１のシール性能を向上させることができる。   Further, the pressing force when the seal surface 21 b of the expanded graphite body 2 is pressed by the opposite material can be received by the pressure receiving surface 31 of the metal body 3. Thereby, since the reaction force R acting on the mating material from the sealing surface 21 b can be increased, the sealing performance of the gasket 1 can be improved.

また、金属体３の押圧受面３１の一部が前記領域Ａ内に配置されているので、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂを相手材が押圧したときに発生する、シール面２１ｂに対して垂直な押圧力Ｆを、前記領域Ａ内に配置された金属体３の押圧受面３１によって効率的に受けることができる。これにより、シール面２１ｂから相手材に作用する反力Ｒをさらに増加させることができるので、ガスケット１のシール性能をさらに向上させることができる。   In addition, since a part of the pressure receiving surface 31 of the metal body 3 is disposed in the region A, the sealing surface 21b of the expanded graphite body 2 is generated when the mating material presses the sealing surface 21b. The vertical pressing force F can be efficiently received by the pressing receiving surface 31 of the metal body 3 disposed in the region A. Thereby, since the reaction force R acting on the mating material from the seal surface 21 b can be further increased, the sealing performance of the gasket 1 can be further improved.

上記各実施形態における膨張黒鉛体２の全体形状は、環状に限定されず、矩形状、半円状、または扇形等であってもよい。この場合、金属体３の全体形状は、膨張黒鉛体２の全体形状に合わせた形状にすればよい。また、金属体３の断面形状は、上記各実施形態の形状に限定されず、膨張黒鉛体２の内部において外部に露出しないように設けられていれば、円形等の他の形状であってもよい。また、膨張黒鉛体２のシール面２１ｂは、必ずしも傾斜面とする必要はなく、例えば平坦面２１ａと面一に形成されていてもよい。   The entire shape of the expanded graphite body 2 in each of the above embodiments is not limited to an annular shape, and may be a rectangular shape, a semicircular shape, a fan shape, or the like. In this case, the overall shape of the metal body 3 may be a shape that matches the overall shape of the expandable graphite body 2. In addition, the cross-sectional shape of the metal body 3 is not limited to the shapes of the above-described embodiments, and may be another shape such as a circle as long as it is provided so as not to be exposed to the outside inside the expanded graphite body 2 Good. Further, the sealing surface 21b of the expanded graphite body 2 does not necessarily have to be an inclined surface, and may be formed, for example, flush with the flat surface 21a.

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   It should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is indicated not by the meaning described above but by the claims, and is intended to include the meanings equivalent to the claims and all modifications within the scope.

１ ガスケット
２ 膨張黒鉛体
３ 金属体
２１ｂ シール面
２１ｂ１ 下端（一端）
２１ｂ２ 上端（他端）
３１ 押圧受面
Ａ 領域
Ｃ 軸線
Ｋ１ 第１仮想直線
Ｋ２ 第２仮想直線 Reference Signs List 1 gasket 2 expanded graphite body 3 metal body 21b sealing surface 21b1 lower end (one end)
21b2 upper end (other end)
31 Pressure receiving area A area C axis line K1 1st virtual straight line K2 2nd virtual straight line

Claims (5)

一面にシール面が形成された膨張黒鉛体と、
前記膨張黒鉛体の内部において、外部に露出しない状態で設けられた金属体と、
を備えるガスケット。 An expanded graphite body having a seal surface formed on one side,
A metal body provided inside the expanded graphite body without being exposed to the outside;
With a gasket. 前記金属体は、前記シール面が外部から押圧されたときの押圧力を受ける押圧受面を有する、請求項１に記載のガスケット。   The gasket according to claim 1, wherein the metal body has a pressing receiving surface that receives a pressing force when the sealing surface is pressed from the outside. 前記膨張黒鉛体は、環状に形成され、
前記シール面は、前記膨張黒鉛体の外周面において当該膨張黒鉛体の軸線に対して傾斜して形成された傾斜面とされており、
前記軸線に沿った断面視において、前記シール面の一端を通過し且つ前記シール面に対して垂直な直線を第１仮想直線とし、前記シール面の他端を通過し且つ前記シール面に対して垂直な直線を第２仮想直線とした場合、
前記第１仮想直線と前記第２仮想直線との間に形成された領域内に、前記押圧受面の少なくとも一部が配置されている、請求項２に記載のガスケット。 The expanded graphite body is annularly formed,
The sealing surface is an inclined surface formed to be inclined with respect to the axis of the expanded graphite body on the outer peripheral surface of the expanded graphite body,
In a cross-sectional view along the axis, a straight line passing through one end of the sealing surface and perpendicular to the sealing surface is taken as a first virtual straight line, and passes through the other end of the sealing surface and with respect to the sealing surface If the vertical straight line is the second virtual straight line,
The gasket according to claim 2, wherein at least a part of the pressure receiving surface is disposed in an area formed between the first virtual straight line and the second virtual straight line. 前記押圧受面の前記少なくとも一部が、前記シール面と平行に形成されている、請求項３に記載のガスケット。   The gasket according to claim 3, wherein the at least one portion of the pressure receiving surface is formed in parallel with the sealing surface. 前記金属体の体積が、前記膨張黒鉛体の体積よりも大きい、請求項２〜４のいずれか１項に記載のガスケット。   The gasket according to any one of claims 2 to 4, wherein a volume of the metal body is larger than a volume of the expanded graphite body.
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