JP2018178258A - Non-line-of-sight coating process and coated article - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a corrosion resistant and fatigue-resistant coating for a non-line-of-sight (NLOS) process.SOLUTION: The non-line-of-sight (NLOS) coating process for a base material including a first surface and a traverse second surface having no LOS for deposition treatment comprises: subjecting at least the second surface to crack resistant intermediate layer coating by electroplating or electroless-plating; and subjecting the crack resistant intermediate layer coating to abrasion resistant coating by electrolytic plating or electroless plating.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

以下の説明は、耐食性及び耐疲労性コーティングに関し、さらに特に、非直進性（ｎｏｎ−ｌｉｎｅ−ｏｆ−ｓｉｇｈｔ（ＮＬＯＳ））工程のための耐食性及び耐疲労性コーティングに関する。   The following description relates to corrosion and fatigue resistant coatings, and more particularly to corrosion and fatigue resistant coatings for non-line-of-sight (NLOS) processes.

ハード・コーティングは、さまざまな用途において基材へ耐摩耗性を付与するために頻繁に使用される。これらは、たとえば、自動車のシリンダ、油圧アクチュエータ、航空機の着陸装置、及び精密バルブを含む。これらのコーティングは、コーティングされなければアブレシブ摩耗、凝着摩耗、または侵食摩耗につながる動作環境から防食レベルを提供する。ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金、ニッケル基超合金、アルミニウム合金、またはマグネシウム合金のような、さまざまな基材材料を含むコーティングを使用することができる。   Hard coatings are frequently used to impart abrasion resistance to substrates in a variety of applications. These include, for example, automotive cylinders, hydraulic actuators, aircraft landing gear, and precision valves. These coatings provide a level of corrosion protection from the operating environment that leads to abrasive wear, cohesive wear, or erosive wear if not coated. Coatings can be used that include various substrate materials, such as stainless steel, carbon steel, titanium alloys, nickel based superalloys, aluminum alloys, or magnesium alloys.

アブレシブ摩耗が大きな懸念である事例において、これらのコーティングは、混入粒子状物質により引き起こされる損傷を打ち消すはたらきをする。コーティングは、とりわけ、コーティング面間で粒子を捕捉するときの貫入切削損傷へ耐性を提供することによりこれを行う。侵食摩耗事例において、コーティングは、基材への貫入及び損傷に耐性があり、いくつかの事例において、衝突する微粒子を破砕することが可能である。凝着摩耗事例において、コーティングは、たとえば、材料カップリングがその他の冶金学的な互換性があり、接触応力下で相互に凝着する傾向を有する金属間接触状況において、対抗面の摩擦係数を低下させるはたらきをすることが可能である。   In cases where abrasive wear is a major concern, these coatings work to counteract the damage caused by entrained particulate matter. The coating does this by, among other things, providing resistance to penetration cuts when capturing particles between the coated surfaces. In the erosive wear case, the coating is resistant to penetration and damage to the substrate, and in some cases it is possible to break up colliding particulates. In adhesive wear cases, the coating has, for example, the coefficient of friction of the opposite surface in metal-metal contact situations where the material couplings are compatible with other metallurgical compatibility and tend to adhere to each other under contact stress. It is possible to work to lower.

米国特許第７８５４９６６号明細書U.S. Pat. No. 7,854,966

本発明は、非直進性（ＮＬＯＳ）工程のための耐食性及び耐疲労性コーティングを提供する。   The present invention provides corrosion and fatigue resistant coatings for non-linear (NLOS) processes.

本開示の１つの態様により、第一表面及び横断する第二表面を含む基材についての非直進性（ＮＬＯＳ）コーティング工程を提供し、第二表面は、沈着処理のための直進性（ＬＯＳ）がない。ＮＬＯＳコーティング工程は、耐亀裂性中間層コーティングを少なくとも第二表面へ電気めっきする、または無電解めっきすること、及び電解めっき、または無電解めっきにより耐亀裂性中間層コーティングへ耐摩耗性コーティングを施すことを備える。   One aspect of the present disclosure provides a non-linear (NLOS) coating process for a substrate comprising a first surface and a transverse second surface, wherein the second surface is linear (LOS) for deposition processing. There is no The NLOS coating process electroplates, or electrolessly plates, a crack resistant interlayer coating onto at least a second surface, and applies an abrasion resistant coating to the crack resistant interlayer coating by electrolytic plating or electroless plating Prepare for.

追加の、または代替の実施形態に従い、基材は、ボアホールを画定し、第二表面は、ボアホールの内部対向面である。   According to an additional or alternative embodiment, the substrate defines a borehole and the second surface is an inner facing surface of the borehole.

追加の、または代替の実施形態に従い、基材は、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金、ニッケル基超合金、アルミニウム合金、及びマグネシウム合金のうちの少なくとも１つ以上を含み、耐亀裂性中間層コーティングは、基材と比較して低い弾性率、及び／または高い破壊靭性値を有する。   According to an additional or alternative embodiment, the substrate comprises at least one or more of stainless steel, carbon steel, titanium alloy, nickel-based superalloy, aluminum alloy, and magnesium alloy, and the crack resistant interlayer coating Have a lower modulus of elasticity and / or higher fracture toughness values compared to the substrate.

追加の、または代替の実施形態に従い、耐亀裂性中間層コーティングは、多孔質である。   According to an additional or alternative embodiment, the crack resistant interlayer coating is porous.

追加の、または代替の実施形態に従い、耐亀裂性中間層コーティングは、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、スズ‐亜鉛（Ｓｎ‐Ｚｎ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、金（Ａｕ）、鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、及びアルミニウム（Ａｌ）のうちの少なくとも１つを含む。   According to an additional or alternative embodiment, the crack resistant interlayer coating comprises zinc (Zn), tin (Sn), tin-zinc (Sn-Zn), silver (Ag), indium (In), bismuth (Bi) And at least one of gold (Au), lead (Pb), cadmium (Cd), and aluminum (Al).

追加の、または代替の実施形態に従い、電解めっき、または無電解めっきは、ニッケルめっきを含む。   According to an additional or alternative embodiment, the electrolytic or electroless plating comprises nickel plating.

追加の、または代替の実施形態に従い、耐摩耗性コーティングは、クロム（Ｃｒ）、コバルト‐リン（Ｃｏ‐Ｐ）、ニッケル‐タングステン（Ｎｉ‐Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル‐コバルト（Ｎｉ‐Ｃｏ）、ニッケル‐ホウ素（Ｎｉ‐Ｂ）、及びニッケル‐リン（Ｎｉ‐Ｐ）のうちの少なくとも１つを含む。   According to an additional or alternative embodiment, the wear resistant coating comprises chromium (Cr), cobalt-phosphorus (Co-P), nickel-tungsten (Ni-W), nickel (Ni), cobalt (Co), nickel At least one of cobalt (Ni-Co), nickel-boron (Ni-B), and nickel-phosphorus (Ni-P).

追加の、または代替の実施形態に従い、耐摩耗性コーティングは、窒化ホウ素（ＢＮ）または立方晶ＢＮ、ダイヤモンド、炭化クロム（Ｃｒ3Ｃ2）、及び炭化ケイ素（ＳｉＣ）をさらに含む。 According to additional or alternative embodiments, the wear resistant coating further comprises boron nitride (BN) or cubic BN, diamond, chromium carbide (Cr 3 C 2 ), and silicon carbide (SiC).

追加の、または代替の実施形態に従い、ＮＬＯＳコーティング工程は、基材と耐亀裂性中間層コーティングとの間に耐食性コーティングを介在させること、及び耐亀裂性中間層コーティングと耐摩耗性コーティングとの間に耐食性コーティングを介在させることのうちの少なくとも１つをさらに備える。   According to an additional or alternative embodiment, the NLOS coating step comprises interposing a corrosion resistant coating between the substrate and the crack resistant interlayer coating, and between the crack resistant interlayer coating and the wear resistant coating And at least one of interposing a corrosion resistant coating thereon.

追加の、または代替の実施形態に従い、耐食性コーティングは、基材と耐亀裂性中間層コーティングとの間に介在し、耐食性コーティングは、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、及びスズ‐亜鉛（Ｚｎ‐Ｓｎ）のうちの少なくとも１つを含み、耐食性コーティングは、耐亀裂性中間層コーティングと耐摩耗性コーティングとの間に介在し、耐食性コーティングは、ニッケル‐リン（Ｎｉ‐Ｐ）、ニッケル（Ｎｉ）、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｎ‐Ｚｎ、及び亜鉛‐ニッケル（Ｚｎ‐Ｎｉ）のうちの少なくとも１つを含む。   According to an additional or alternative embodiment, a corrosion resistant coating is interposed between the substrate and the crack resistant interlayer coating, the corrosion resistant coating comprising zinc (Zn), tin (Sn), and tin-zinc (Zn) A corrosion resistant coating interposed between the crack resistant interlayer coating and the wear resistant coating, the corrosion resistant coating comprising nickel-phosphorus (Ni-P), nickel (Ni) And at least one of Zn, Sn, Sn-Zn, and zinc-nickel (Zn-Ni).

本開示の別の態様により、非直進性（ＮＬＯＳ）コーティング工程を提供する。ＮＬＯＳコーティング工程は、第一表面及び横断する第二表面を含む基材を提供することであって、第二表面が沈着処理のためのＬＯＳを欠く、基材を提供することと、第一界面が第二表面に対向するように少なくとも１つの第二表面へ近接する対向する第一及び第二界面を含む耐亀裂性中間層コーティングを電気めっきする、または無電解めっきすることと、電解めっきまたは無電解めっきにより耐亀裂性中間層コーティングの第二界面へ耐摩耗性コーティングを施すこととを備え、第二表面と耐亀裂性中間層コーティングの第一界面との間に耐食性コーティングを介在させること及び耐亀裂性中間層コーティングと耐摩耗性コーティングとの間に耐食性コーティングを介在させることのうちの少なくとも１つを備える。   According to another aspect of the present disclosure, a non-linear (NLOS) coating process is provided. The NLOS coating process is to provide a substrate comprising a first surface and a transverse second surface, wherein the second surface lacks LOS for deposition processing, and a first interface Electroplating or electroless plating a crack resistant interlayer coating comprising opposing first and second interfaces proximate to the at least one second surface such that the at least one second surface opposes the second surface; Applying a wear resistant coating to the second interface of the crack resistant interlayer coating by electroless plating, and interposing a corrosion resistant coating between the second surface and the first interface of the crack resistant interlayer coating And at least one of interposing a corrosion resistant coating between the crack resistant interlayer coating and the wear resistant coating.

本開示の別の態様により、コーティングされた物品を提供する。コーティングされた物品は、第一表面及び横断する第二表面を備える基材であって、第二表面が沈着処理のためのＬＯＳを欠く基材と、少なくとも第二表面へ電気めっきされる、または無電解めっきされる耐亀裂性中間層コーティングと、耐亀裂性中間層コーティングへ電解めっきされる、または無電解めっきされる耐摩耗性コーティングとを備える。   According to another aspect of the present disclosure, a coated article is provided. The coated article is a substrate comprising a first surface and a transverse second surface, wherein the second surface is electroplated onto at least the second surface and the substrate lacking LOS for the deposition process, or A crack resistant interlayer coating that is electrolessly plated and an abrasion resistant coating that is electroplated or electrolessly plated to the crack resistant interlayer coating.

追加の、または代替の実施形態に従い、基材は、ボアホールを画定し、第二表面は、ボアホールの内部対向面である。   According to an additional or alternative embodiment, the substrate defines a borehole and the second surface is an inner facing surface of the borehole.

追加の、または代替の実施形態に従い、基材は、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金、ニッケル基超合金、アルミニウム合金、及びマグネシウム合金のうちの少なくとも１つ以上を含み、耐亀裂性中間層コーティングは、基材と比較して低い弾性率、及び／または高い破壊靭性値を有する。   According to an additional or alternative embodiment, the substrate comprises at least one or more of stainless steel, carbon steel, titanium alloy, nickel-based superalloy, aluminum alloy, and magnesium alloy, and the crack resistant interlayer coating Have a lower modulus of elasticity and / or higher fracture toughness values compared to the substrate.

追加の、または代替の実施形態に従い、耐亀裂性中間層コーティングは、多孔質である。   According to an additional or alternative embodiment, the crack resistant interlayer coating is porous.

追加の、または代替の実施形態に従い、耐亀裂性中間層コーティングは、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、スズ‐亜鉛（Ｓｎ‐Ｚｎ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、金（Ａｕ）、鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、及びアルミニウム（Ａｌ）のうちの少なくとも１つを含む。   According to an additional or alternative embodiment, the crack resistant interlayer coating comprises zinc (Zn), tin (Sn), tin-zinc (Sn-Zn), silver (Ag), indium (In), bismuth (Bi) And at least one of gold (Au), lead (Pb), cadmium (Cd), and aluminum (Al).

追加の、または代替の実施形態に従い、耐摩耗性コーティングは、クロム（Ｃｒ）、コバルト‐リン（Ｃｏ‐Ｐ）、ニッケル‐タングステン（Ｎｉ‐Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル‐コバルト（Ｎｉ‐Ｃｏ）、ニッケル‐ホウ素（Ｎｉ‐Ｂ）、及びニッケル‐リン（Ｎｉ‐Ｐ）のうちの少なくとも１つを含む。   According to an additional or alternative embodiment, the wear resistant coating comprises chromium (Cr), cobalt-phosphorus (Co-P), nickel-tungsten (Ni-W), nickel (Ni), cobalt (Co), nickel At least one of cobalt (Ni-Co), nickel-boron (Ni-B), and nickel-phosphorus (Ni-P).

追加の、または代替の実施形態に従い、耐摩耗性コーティングは、窒化ホウ素（ＢＮ）または立方晶ＢＮ、ダイヤモンド、炭化クロム（Ｃｒ3Ｃ2）、及び炭化ケイ素（ＳｉＣ）をさらに含む。 According to additional or alternative embodiments, the wear resistant coating further comprises boron nitride (BN) or cubic BN, diamond, chromium carbide (Cr 3 C 2 ), and silicon carbide (SiC).

追加の、または代替の実施形態に従い、コーティングされた物品は、基材と耐亀裂性中間層コーティングとの間に耐食性コーティングを介在させること、及び耐亀裂性中間層コーティングと耐摩耗性コーティングとの間に耐食性コーティングを介在させることのうちの少なくとも１つをさらに備える。   According to an additional or alternative embodiment, the coated article comprises interposing a corrosion resistant coating between the substrate and the crack resistant interlayer coating, and a crack resistant interlayer coating and an abrasion resistant coating. The method further comprises at least one of interposing a corrosion resistant coating therebetween.

追加の、または代替の実施形態に従い、耐食性コーティングは、基材と耐亀裂性中間層コーティングとの間に介在し、耐食性コーティングは、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、及びスズ‐亜鉛（Ｚｎ‐Ｓｎ）のうちの少なくとも１つを含み、耐食性コーティングは、耐亀裂性中間層コーティングと耐摩耗性コーティングとの間に介在し、耐食性コーティングは、ニッケル‐リン（Ｎｉ‐Ｐ）、ニッケル（Ｎｉ）、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｎ‐Ｚｎ、及び亜鉛‐ニッケル（Ｚｎ‐Ｎｉ）のうちの少なくとも１つを含む。   According to an additional or alternative embodiment, a corrosion resistant coating is interposed between the substrate and the crack resistant interlayer coating, the corrosion resistant coating comprising zinc (Zn), tin (Sn), and tin-zinc (Zn) A corrosion resistant coating interposed between the crack resistant interlayer coating and the wear resistant coating, the corrosion resistant coating comprising nickel-phosphorus (Ni-P), nickel (Ni) And at least one of Zn, Sn, Sn-Zn, and zinc-nickel (Zn-Ni).

これらの、及び他の利点及び特徴は、図面と併せて以下の説明からより明らかになるであろう。   These and other advantages and features will become more apparent from the following description in conjunction with the drawings.

本開示とみなされる主題は、本明細書の最後の特許請求の範囲で特に指摘され、明確に主張される。本開示の前述の、及び他の特徴及び利点は、添付の図面と併せて以下の発明を実施するための形態から明らかである。   The subject matter which is regarded as the disclosure is particularly pointed out and distinctly claimed in the claims at the end of the specification. The foregoing and other features and advantages of the present disclosure will be apparent from the following detailed description, taken in conjunction with the accompanying drawings.

直進性（ＬＯＳ）沈着工程の側面図である。FIG. 1 is a side view of a straight forward (LOS) deposition process. 図１の沈着工程が少なくとも幾分不適切である非直進性（ＮＬＯＳ）事例の側面図である。FIG. 2 is a side view of a non-straight forward (NLOS) case where the deposition process of FIG. 1 is at least somewhat inadequate. 基材が実施形態に従い第一表面及び横断する第二表面を含むＮＬＯＳ事例の側面図である。FIG. 6 is a side view of an NLOS case where the substrate includes a first surface and a second surface that traverses according to an embodiment. 実施形態に従い図３の少なくとも１つの第二表面に施される耐亀裂性中間層コーティングの側面図である。FIG. 4 is a side view of a crack resistant interlayer coating applied to at least one second surface of FIG. 3 according to an embodiment. 実施形態に従い図４の耐亀裂性コーティングを施される耐摩耗性コーティングの側面図である。FIG. 5 is a side view of an abrasion resistant coating provided with the crack resistant coating of FIG. 4 according to an embodiment. 図５の耐摩耗性コーティングの丸で囲まれた部分の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of the circled portion of the abrasion resistant coating of FIG. 5; 実施形態に従い基材と耐亀裂性コーティングとの間に介在する耐食性コーティングの側面図である。FIG. 5 is a side view of a corrosion resistant coating interposed between a substrate and a crack resistant coating according to an embodiment. 実施形態に従いコーティングされた物品の拡大側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view of an article coated according to an embodiment. さらに実施形態に従いコーティングされた物品の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of an article coated according to a further embodiment. さらに実施形態に従いコーティングされた物品の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of an article coated according to a further embodiment.

特定の用途におけるコーティング施工の主な検討事項は、限定されないが、腐食及び疲労の懸念事項を有する。すなわち、コーティングは、それらが用いられる用途について必要な耐食性を持っていなければならない。加えて、理想的なコーティングは、多くの場合、コーティングを施す基材の材料に直流的（galvanically）に類似する。これは、コーティングの部分的な損失またはピッティングの場合に増強された腐食セルについての可能性を軽減する。また理想的なコーティングは、防食される基材の期待される疲労寿命に悪影響を与えず、実際、特定のコーティングは、それらが下にある基材によく凝着する場合、疲労寿命に関して悪影響を有する可能性がある。たとえば、アルミニウム基材上のハード・クロム・コーティング（広く使用された耐摩耗性コーティングである）は、クロム内の亀裂の形成により部品の寿命を低下させる可能性がある。つぎにこのような内在亀裂は、コーティングされないアルミニウムについて存在するものより低い有効な閾値でアルミニウム内に、及びアルミニウムを貫通する疲労亀裂伝播についての部位を与える可能性がある。これらのような事例において、クロム・コーティングは、部品の寿命を下げるだけでなく、適切な耐食性を提供することさえできない。   The main considerations of coating application in a particular application include, but are not limited to, corrosion and fatigue concerns. That is, the coatings must have the necessary corrosion resistance for the application in which they are used. In addition, the ideal coating is often galvanically similar to the material of the substrate on which the coating is to be applied. This mitigates the potential for enhanced loss of cells in the case of partial loss or pitting of the coating. Also, the ideal coating does not adversely affect the expected fatigue life of the substrate being corroded, in fact, certain coatings do not have an adverse effect on fatigue life if they adhere well to the underlying substrate. There is a possibility to have. For example, hard chromium coatings on aluminum substrates, which are widely used wear resistant coatings, can reduce the life of the part by the formation of cracks in the chromium. Such intrinsic cracks may then provide sites for fatigue crack propagation through the aluminum and through the aluminum at effective thresholds lower than those present for uncoated aluminum. In these cases, the chromium coating not only reduces the life of the part but can not even provide adequate corrosion resistance.

ハード・コーティングが亀裂の割合及び伝播を実際に増加させる状況は、亀裂進展に耐性がある中間層コーティングを設けることにより対処されることが可能である。このようなコーティングの実施例は、防食される基材より低い弾性率を有する中間層コーティング、及び超硬合金材料のトップ・コーティングを記述する特許文献１に教示される。このコーティングは、亀裂進展問題に対処するが、トップ・コーティングは、直進性（ＬＯＳ）工程を介して沈着し、非直進性（ＮＬＯＳ）事例に施すのは有効ではない、または不可能である可能性がある。   The situation where the hard coating actually increases the crack rate and propagation can be addressed by providing an interlayer coating that is resistant to crack growth. An example of such a coating is taught in US Pat. No. 5,956,095 which describes an interlayer coating having a lower modulus than the substrate to be corroded and a top coating of cemented carbide material. This coating addresses the crack growth problem, but the top coating could be deposited via a straight-ahead (LOS) process and not effective or impossible to apply to a non-straight-forward (NLOS) case There is sex.

図１及び図２を参照して、本明細書に使用されるように、ＬＯＳ工程は、コーティングされる基材１００が図１に示されるような高速フレーム（ＨＶＯＦ）工程用のスプレー・ガンのような、沈着源１０１の所定の位置へ明確なＬＯＳを有する、コーティング沈着工程に関する。対照的に、ＮＬＯＳ工程は、コーティングされる基材２００の少なくとも一部が沈着源２０１であるものの所定の位置へ明確なＬＯＳを欠く、若しくは別の部品により影になるコーティング工程に関する、またはコーティング特性が特定の沈着角度を超えて著しく低下する固有のＬＯＳ限界を有するコーティング工程と言われる。すなわち、図２の基材２００は、ボアホール２０２（ブラインド、セミブラインド、または貫通）を画定するように形成され、基材２００は、沈着源２０１へ明確なＬＯＳを有する第一表面２０３、及び、沈着源２０１へ明確なＬＯＳを欠くか、ボアホール２０２の相対的に高い長さ／直径（Ｌ／Ｄ）の割合により特定の沈着角度を超えるコーティング工程を著しく低下させる、固有のＬＯＳ限界をプロセスが有する事例を提示するか、のいずれか一方である第二表面２０４（たとえば、ボアホール２０２の内部対向面）を含むことができる。   With reference to FIGS. 1 and 2, as used herein, the LOS process comprises a spray gun for a high speed flame (HVOF) process where the substrate 100 to be coated is shown in FIG. As such, it relates to a coating deposition process with a defined LOS to a predetermined location of the deposition source 101. In contrast, the NLOS process relates to a coating process in which at least a portion of the substrate 200 to be coated lacks a clear LOS to a predetermined location of what is the deposition source 201, or which is shaded by another part, or Is said to be a coating process with an inherent LOS limit which drops significantly beyond a certain deposition angle. That is, the substrate 200 of FIG. 2 is formed to define a borehole 202 (blind, semi-blind, or penetrating), and the substrate 200 has a first surface 203 with a distinct LOS to the deposition source 201, and The process lacks a distinct LOS to the deposition source 201 or the relatively high length / diameter (L / D) ratio of the borehole 202 significantly reduces the coating process beyond a certain deposition angle process A second surface 204 (e.g., the inner facing surface of the borehole 202) can be included that either presents the case or has one.

図２に示されるもののような事例について、ＨＶＯＦのような沈着工程により形成される第二表面２０４のコーティングは、ＮＬＯＳ状況において（すなわち、事実上ＮＬＯＳ工程であるものにおいて）ＬＯＳ工程の使用により、さらに実質的に減少する特徴的に低いひずみ閾値を有する可能性がある。したがって、第二表面２０４への亀裂伝播の確率は、疲労の致命的な付与において第二表面２０４に閾値応力拡大係数を超える応力拡大係数をコーティング内の亀裂がもたらした場合に特に、実質的に増大しうる。さらに、この問題を軽減することが可能でありながら、軽減する解決策自体は、問題がある。たとえば、亀裂伝播に耐性がある圧縮残留応力は、ショット・ピーニング、レーザ・ショック・ピーニング、ディープ・ローリング、低可塑性バニシングなどにより第二表面２０４へ付与されることが可能であるが、これらの工程は、複雑さ及び製造コストを増す可能性があり、ＮＬＯＳ事例についてわずかに効果があるにすぎず、特定の動作温度において効果を失う傾向にある。   For the case such as that shown in FIG. 2, the coating of the second surface 204 formed by a deposition process such as HVOF, by using a LOS process in the NLOS situation (ie in what is effectively the NLOS process) Furthermore, it may have a characteristically low distortion threshold that substantially decreases. Thus, the probability of crack propagation to the second surface 204 is substantially substantially if the crack in the coating results in a stress intensity factor above the threshold stress intensity factor at the second surface 204 in the fatal application of fatigue. It can increase. Furthermore, while it is possible to alleviate this problem, the mitigation solution itself is problematic. For example, compressive residual stress that is resistant to crack propagation can be applied to the second surface 204 by shot peening, laser shock peening, deep rolling, low plasticity burnishing, etc. May increase complexity and manufacturing costs, only slightly effective for the NLOS case, and tend to lose effectiveness at certain operating temperatures.

一般的な問題として、コーティング特性が特定の沈着角度を超えて著しく低下する固有のＬＯＳ限界を有するようにＬＯＳ工程を定めることが可能である。ここで、特定の沈着角度についてのＬＯＳ工程が他の沈着角度についてのＮＬＯＳ工程であるように、または２つの異なる工程が所与の沈着角度について、それぞれＬＯＳ及びＮＬＯＳ工程とみなされることが可能であるように、工程によりＬＯＳ限界が変わることを理解するであろう。   As a general matter, it is possible to define the LOS process in such a way that the coating properties have an inherent LOS limit which decreases significantly beyond a certain deposition angle. Here, it can be considered that the LOS process for a particular deposition angle is the NLOS process for other deposition angles, or that two different processes are considered LOS and NLOS processes for a given deposition angle, respectively. It will be appreciated that the LOS limits vary with the process, as it is.

図３から図７を参照して、非直進性（ＮＬＯＳ）事例の沈着コーティングにより上記の問題に対処するＮＬＯＳコーティング工程を提供する。   Referring to FIGS. 3-7, deposition coating in the non-linear (NLOS) case provides an NLOS coating process that addresses the above problems.

図３に示されるように、ＮＬＯＳコーティング工程は、第一表面３０１、及び第一表面３０１に関して横断方向に指向される第二表面３０２を含む、基材３００を設けることにより開始する。実施形態に従い、基材３００は、ボアホール３０３（ブラインド、セミブラインド、貫通）を画定するように形成されることができ、第二表面３０２は、そのボアホール３０３の内部対向面として提供されることができる。いずれかの事例において、第一表面３０１は、所定の位置ＰＬから沈着処理のためのＬＯＳを有することができながら、第二表面３０２は、所定のＰＬから沈着処理のためのＬＯＳがない。   As shown in FIG. 3, the NLOS coating process begins by providing a substrate 300 that includes a first surface 301 and a second surface 302 oriented transversely to the first surface 301. According to an embodiment, the substrate 300 can be formed to define a borehole 303 (blind, semi-blind, penetrating) and the second surface 302 is provided as an internal facing surface of the borehole 303 it can. In any case, the first surface 301 can have LOS for deposition processing from a predetermined location PL, while the second surface 302 has no LOS for deposition processing from a given PL.

実施形態に従い、ボアホール３０３は、２より大きい、またはさらに特に、２．７５より大きい長さと直径（Ｌ／Ｄ）の比を有することができる。したがって、第二表面３０２の全体沿いにコーティングを形成するためにＬＯＳ工程を容易に、または確実に用いることが不可能であることを理解するであろう。   According to embodiments, the borehole 303 can have a length to diameter (L / D) ratio of greater than 2 or, more particularly, greater than 2.75. Thus, it will be appreciated that it is not possible to use the LOS process easily or reliably to form a coating along the entire second surface 302.

図４に示されるように、電気めっき、無電解めっき、または別の同様の工程により少なくとも第二表面３０２へ（さもなければこれに近接して）耐亀裂性中間層コーティング４００を施すことができる。実施形態に従い、第二表面３０２は、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金、ニッケル基超合金、アルミニウム合金、及びマグネシウム合金のうちの少なくとも１つ以上を含み、耐亀裂性中間層コーティング４００は、第二表面３０２と比較して低い弾性率、及び／または高い破壊靭性値を有することができる。いずれかの事例において、耐亀裂性中間層コーティング４００は、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、スズ‐亜鉛（Ｓｎ‐Ｚｎ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、金（Ａｕ）、鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、及びアルミニウム（Ａｌ）のうちの少なくとも１つを含むことができる。   As shown in FIG. 4, a crack resistant interlayer coating 400 can be applied to (or otherwise close to) at least the second surface 302 by electroplating, electroless plating, or another similar process. . According to an embodiment, the second surface 302 comprises at least one or more of stainless steel, carbon steel, titanium alloy, nickel base superalloy, aluminum alloy, and magnesium alloy, and the crack resistant interlayer coating 400 comprises It may have a lower modulus and / or higher fracture toughness value as compared to bi-surface 302. In any case, the crack resistant interlayer coating 400 can be zinc (Zn), tin (Sn), tin-zinc (Sn-Zn), silver (Ag), indium (In), bismuth (Bi), gold It can include at least one of (Au), lead (Pb), cadmium (Cd), and aluminum (Al).

本明細書で使用されるように、用語「電気めっき」は、それらが電極、またはこの事例において、基材３００の少なくとも第二表面３０２上に薄いコヒーレント金属コーティングを形成するように、溶解した金属カチオンを還元するために電流を使用する工程を示す。電気めっき、または電着は、対象物の表面特性を変えるために主に使用されるが、表面の厚さを構築するために、または電鋳により対象物を形成するためにも使用されることができる。本明細書に使用されるように、化学めっき、または自己触媒型めっきとしても知られている、用語「無電解めっき」は、外部電力の使用なしで発生する、水溶液内でのいくつかの同時化学反応を伴う非異種金属接触めっき方法である。無電解めっきと電気めっきとの間の主な違いは、無電解めっきが外部電力を使用しないという事実に起因する。   As used herein, the term "electroplating" refers to dissolved metal such that they form a thin coherent metal coating on the electrode, or in this case at least the second surface 302 of the substrate 300. Figure 7 shows the process of using an electrical current to reduce the cation. Electroplating, or electrodeposition, is mainly used to change the surface properties of an object, but also to build up the thickness of the surface or to form the object by electroforming Can. As used herein, the term "electroless plating", also known as chemical plating or autocatalytic plating, refers to several simultaneous generations in aqueous solution that occur without the use of external power. It is a non dissimilar metal contact plating method involving a chemical reaction. The main difference between electroless plating and electroplating is due to the fact that electroless plating does not use external power.

図４の説明は、耐亀裂性中間層コーティング４００を第二表面３０２上にのみ形成することを示すが、これが必要とされず、明確さ、及び簡潔さのためにのみ示されることを理解するであろう。実際に、耐亀裂性中間層コーティング４００は、電気めっき工程により、またはいずれかの他のＬＯＳ若しくはＮＬＯＳ工程により第一表面３０１にも形成されることが可能である。それにもかかわらず、以下の説明は、第二表面３０２上にのみ形成される耐亀裂性中間層コーティング４００（及びその後のコーティング層）の事例にのみ関係する。   Although the description of FIG. 4 shows forming the crack resistant interlayer coating 400 only on the second surface 302, it is understood that this is not required and is shown only for clarity and brevity. Will. In fact, the crack resistant interlayer coating 400 can be formed on the first surface 301 by an electroplating process or by any other LOS or NLOS process. Nevertheless, the following description relates only to the case of a crack resistant interlayer coating 400 (and subsequent coating layers) formed only on the second surface 302.

図５に示されるように、耐亀裂性中間層コーティング４００を少なくとも第二表面３０２へ施すと、耐摩耗性コーティング５００を電解めっき、または無電解めっき（たとえば、ニッケルめっき）により耐亀裂性中間層コーティング４００の第二または外部界面４０２へ施すことができる。実施形態に従い、耐摩耗性コーティング５００は、クロム（Ｃｒ）、コバルト‐リン（Ｃｏ‐Ｐ）、ニッケル‐タングステン（Ｎｉ‐Ｗ）、ニッケル‐ホウ素（Ｎｉ‐Ｂ）、及びニッケル‐リン（Ｎｉ‐Ｐ）、ならびに図６に示されるようないくつかの事例において、窒化ホウ素（ＢＮ）または立方晶ＢＮ、ダイヤモンド、炭化クロム（Ｃｒ3Ｃ2）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）などのような共沈着した微粒子添加剤５０１のうちの少なくとも１つを含むことができる。さらに実施形態に従い、耐摩耗性コーティング５００の追加の材料は、少なくともある程度の耐摩耗性のために提供されることができ、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル‐コバルト（Ｎｉ‐Ｃｏ）などを含むことができる。 As shown in FIG. 5, application of the crack resistant interlayer coating 400 to at least the second surface 302 results in the abrasion resistant interlayer being applied by electrolytic plating or electroless plating (eg, nickel plating) to the wear resistant coating 500. It can be applied to the second or outer interface 402 of the coating 400. According to an embodiment, the wear resistant coating 500 comprises chromium (Cr), cobalt-phosphorus (Co-P), nickel-tungsten (Ni-W), nickel-boron (Ni-B), and nickel-phosphorus (Ni-). P) and in some cases as shown in FIG. 6, co-deposited such as boron nitride (BN) or cubic BN, diamond, chromium carbide (Cr 3 C 2 ), silicon carbide (SiC) etc. At least one of the particulate additives 501 can be included. According to a further embodiment, the additional material of the wear resistant coating 500 can be provided for at least some degree of wear resistance, nickel (Ni), cobalt (Co), nickel-cobalt (Ni-Co) Etc. can be included.

図７に示されるように、ＮＬＯＳ工程は、第二表面３０２と、第二表面３０２に対向する耐亀裂性中間層コーティング４００の第一または内部界面４０１との間に耐食性コーティング７００を介在させること（及び／または以下に説明される図１０に示されるような、耐亀裂性中間層コーティング４００の第二または外部界面４０２と、耐摩耗性コーティング５００との間に耐食性コーティング７００を介在させること）をさらに備えることができる。そこでこのような耐食性コーティング７００は、基材３００の第二表面３０２と、耐亀裂性中間層コーティング４００の第一または内部界面４０１との間に介在し、耐食性コーティング７００は、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、及びスズ‐亜鉛（Ｚｎ‐Ｓｎ）のうちの少なくとも１つを含むことができる。そこで耐食性コーティング７００は、耐亀裂性中間層コーティング４００の第二または外部界面４０２と、耐摩耗性コーティング５００との間に介在し、耐食性コーティング７００は、ニッケル‐リン（Ｎｉ‐Ｐ）、ニッケル（Ｎｉ）、及び亜鉛‐ニッケル（Ｚｎ‐Ｎｉ）のうちの少なくとも１つを含むことができる。亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、及びスズ‐亜鉛（Ｚｎ‐Ｓｎ）は、第二または外部界面４０２上に施されることも可能でありながら、それらは、耐食性コーティングとして第二表面３０２へ直接に施されるように一般的により良く適合される。   As shown in FIG. 7, the NLOS process interposes a corrosion resistant coating 700 between the second surface 302 and the first or inner interface 401 of the crack resistant interlayer coating 400 opposite the second surface 302. (Interposition of a corrosion resistant coating 700 between the second or outer interface 402 of the crack resistant interlayer coating 400 and the wear resistant coating 500, as shown in FIG. 10 described below and / or) Can further be provided. Thus, such a corrosion resistant coating 700 intervenes between the second surface 302 of the substrate 300 and the first or internal interface 401 of the crack resistant interlayer coating 400, and the corrosion resistant coating 700 comprises zinc (Zn), It can include at least one of tin (Sn) and tin-zinc (Zn-Sn). Thus, the corrosion resistant coating 700 is interposed between the second or outer interface 402 of the crack resistant interlayer coating 400 and the wear resistant coating 500, and the corrosion resistant coating 700 is nickel-phosphorus (Ni-P), nickel It can comprise at least one of Ni) and zinc-nickel (Zn-Ni). While zinc (Zn), tin (Sn), and tin-zinc (Zn-Sn) can also be applied on the second or outer interface 402, they can be applied to the second surface 302 as a corrosion resistant coating. It is generally better adapted to be applied directly.

図７を引き続き参照し、図５及び図６に戻り追加参照して、耐摩耗性コーティング５００に存在する、または進展する亀裂は、耐亀裂性中間層コーティング４００により抵抗され、阻止される。したがって、耐摩耗性コーティング５００の亀裂は、第二表面３０２へ伝播しない。したがって、全体として第二表面３０２及び基材３００の亀裂は、解消される、または少なくとも実質的に減少する。   With continued reference to FIG. 7 and with additional reference back to FIGS. 5 and 6, cracks present or developing in the wear resistant coating 500 are resisted and prevented by the crack resistant interlayer coating 400. Thus, the cracks in the wear resistant coating 500 do not propagate to the second surface 302. Thus, cracking of the second surface 302 and the substrate 300 as a whole is eliminated or at least substantially reduced.

図８及び図９を参照して、コーティングされた物品８００は、本明細書の上記に説明されるコーティング工程の結果として提供される。コーティングされた物品８００は、第一表面、及びこの第一表面に関して横断方向に指向される第二表面８０３を含む基材８０１を含む。第一表面は、所定の位置から沈着処理のためのＬＯＳを含み、第二表面８０３は、所定の位置から沈着処理のためのＬＯＳがない。コーティングされた物品８００は、第一または内部界面８０４１、及び第二または外部界面８０４２を含み、少なくとも第二表面８０３へ電気めっきされる、耐亀裂性中間層コーティング８０４、及び耐摩耗性コーティング８０５をさらに備える。耐摩耗性コーティング８０５は、耐亀裂性中間層コーティング８０４の第二界面８０４２へ電解めっきされる、または無電解めっきされることができる。図９に示されるように、耐食性コーティング８０６は、基材８０１の第二表面８０３と、耐亀裂性中間層コーティング８０４の第一界面８０４１との間に介在することができる。   Referring to FIGS. 8 and 9, a coated article 800 is provided as a result of the coating process described hereinabove. The coated article 800 comprises a substrate 801 comprising a first surface and a second surface 803 oriented transversely with respect to the first surface. The first surface includes LOS for deposition processing from a predetermined position, and the second surface 803 is free from LOS for deposition processing from a predetermined position. The coated article 800 comprises a first or inner interface 8041 and a second or outer interface 8042 and is electroplated to at least the second surface 803, the crack resistant interlayer coating 804 and the abrasion resistant coating 805. Further equipped. The abrasion resistant coating 805 can be electroplated or electrolessly plated to the second interface 8042 of the crack resistant interlayer coating 804. As shown in FIG. 9, a corrosion resistant coating 806 can be interposed between the second surface 803 of the substrate 801 and the first interface 8041 of the crack resistant interlayer coating 804.

図１０を参照すると、上記のように、耐食性コーティング８０６は、耐亀裂性中間層コーティング８０４の第二または外部界面８０４２と、耐摩耗性コーティング８０５との間に介在することができる。   Referring to FIG. 10, as described above, the corrosion resistant coating 806 can be interposed between the second or outer interface 8042 of the crack resistant interlayer coating 804 and the wear resistant coating 805.

図９及び図１０の実施形態は、別々に描写され、説明されるが、耐食性コーティング８０６が基材８０１の第二表面８０３と、耐亀裂性中間層コーティング８０４の第一界面８０４１との間に、及び耐亀裂性中間層コーティング８０４の第二または外部界面８０４２と、耐摩耗性コーティング８０５との間に介在することに追加の実施形態が存在することを理解するであろう。さらに実施形態は、追加の耐食性または耐摩耗性コーティングを耐摩耗性コーティング８０５の外面上に提供することに存在する。   Although the embodiments of FIGS. 9 and 10 are separately depicted and described, the corrosion resistant coating 806 is between the second surface 803 of the substrate 801 and the first interface 8041 of the crack resistant interlayer coating 804. It will be appreciated that additional embodiments exist for intervening between the second or outer interface 8042 of the crack resistant interlayer coating 804 and the abrasion resistant coating 805. Further embodiments exist in providing an additional corrosion or wear resistant coating on the outer surface of the wear resistant coating 805.

いずれかの事例において、図８、図９、及び図１０の実施形態において、亀裂は、コーティングされた物品８００の動作上の使用中に、またはコーティング工程自体の間に、耐摩耗性コーティング８０５内に発達する可能性がある。これらのような亀裂は、耐亀裂性中間層コーティング８０４に近接して開始する、またはこの方向へ伝播することができる。いずれかの事例において、亀裂は、耐亀裂性中間層コーティング８０４により、抵抗される、またはいくつかの事例において、界面沿いに再指向される、または第二表面８０３からそらされる。したがって、耐亀裂性中間層コーティング８０４の存在は、基材８０１内の亀裂及び他の同様の不具合を解消させる、または実質的に減少させ、それにより、コーティングされた物品８００の寿命を伸ばすようにはたらく。   In any case, in the embodiments of FIGS. 8, 9 and 10, the cracks may be formed in the wear resistant coating 805 during operational use of the coated article 800 or during the coating process itself. May develop into Cracks such as these may initiate close to the crack resistant interlayer coating 804 or propagate in this direction. In any case, the crack is resisted by the crack resistant interlayer coating 804 or, in some cases, redirected along the interface or diverted from the second surface 803. Thus, the presence of the crack resistant interlayer coating 804 eliminates or substantially reduces cracking and other similar defects in the substrate 801, thereby extending the life of the coated article 800. Works.

本開示は、限定された数の実施形態のみと関連して詳細に提供されるが、本開示がこれらのような開示された実施形態に限定されないことを容易に理解するであろう。むしろ、本開示は、本明細書の前の部分に記述されない、任意の数の変形、改変、代用、または均等物配置を組み込むように修正されることが可能であるが、これらは、本開示の趣旨及び範囲に等しい。加えて、本開示のさまざまな実施形態は、記述されているが、例示的な実施形態（複数可）が記述された例示的な態様のうちのいくつかのみを有することができることを理解するであろう。したがって、本開示は、前述の説明により限定されるとみなされるべきではないが、添付の特許請求の範囲によりのみ限定される。   While the present disclosure is provided in detail in connection with only a limited number of embodiments, it will be readily understood that the present disclosure is not limited to such disclosed embodiments. Rather, although the disclosure may be modified to incorporate any number of variations, alterations, substitutions, or equivalent arrangements not described in the previous portion of the specification, these are disclosed herein Equal to the spirit and scope of In addition, although various embodiments of the present disclosure have been described, it is understood that the exemplary embodiment (s) may have only some of the exemplary aspects described. I will. Accordingly, the disclosure is not to be considered as limited by the foregoing description, but is only limited by the scope of the appended claims.

３００…基材
３０１…第一表面
３０２…第二表面
４００…耐亀裂性中間層コーティング
４０１…内部界面
４０２…外部界面
５００…耐摩耗性コーティング 300 ... base material 301 ... first surface 302 ... second surface 400 ... crack resistant middle layer coating 401 ... internal interface 402 ... external interface 500 ... abrasion resistant coating

Claims (15)

第一表面及び横断する第二表面を含む基材用の非直進性（ＮＬＯＳ）コーティング工程であって、前記第二表面は沈着処理のための直進性がなく、
少なくとも前記第二表面に耐亀裂性中間層コーティングを電気めっきすること、または無電解めっきすることと、
電解めっき、または無電解めっきにより前記耐亀裂性中間層コーティングに耐摩耗コーティングを施すことと、
を備える、非直進性コーティング工程。 A non-linear (NLOS) coating process for a substrate comprising a first surface and a transverse second surface, wherein the second surface is non-linear for deposition processing
Electroplating or electroless plating a crack resistant interlayer coating on at least the second surface;
Applying a wear resistant coating to said crack resistant interlayer coating by electrolytic plating or electroless plating;
, Non-straight coating process. 前記基材は、ボアホールを画定し、前記第二表面は、前記ボアホールの内部対向面である、請求項１に記載の非直進性コーティング工程。   The non-straight-through coating process according to claim 1, wherein the substrate defines a borehole, and the second surface is an inner facing surface of the borehole. 前記基材は、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金、ニッケル基超合金、アルミニウム合金、及びマグネシウム合金のうちの少なくとも１つ以上を含み、
前記耐亀裂性中間層コーティングは、前記基材と比較して低い弾性率、及び／または高い破壊靭性値を有し、かつ、多孔質である、
請求項１に記載の非直進性コーティング工程。 The substrate includes at least one or more of stainless steel, carbon steel, titanium alloy, nickel base superalloy, aluminum alloy, and magnesium alloy,
The crack resistant interlayer coating has a low modulus of elasticity and / or a high fracture toughness value as compared to the substrate and is porous.
The non-straight coating process according to claim 1. 前記耐亀裂性中間層コーティングは、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、スズ‐亜鉛（Ｓｎ‐Ｚｎ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、金（Ａｕ）、鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、及びアルミニウム（Ａｌ）のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の非直進性コーティング工程。   The crack resistant interlayer coating comprises zinc (Zn), tin (Sn), tin-zinc (Sn-Zn), silver (Ag), indium (In), bismuth (Bi), gold (Au), lead The non-straight coating process according to claim 1, comprising at least one of Pb), cadmium (Cd) and aluminum (Al). 前記電解めっき、または無電解めっきは、ニッケルめっきを含む、請求項１に記載の非直進性コーティング工程。   The non-straight-through coating process according to claim 1, wherein the electrolytic plating or electroless plating comprises nickel plating. 前記耐摩耗性コーティングは、クロム（Ｃｒ）、コバルト‐リン（Ｃｏ‐Ｐ）、ニッケル‐タングステン（Ｎｉ‐Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル‐コバルト（Ｎｉ‐Ｃｏ）、ニッケル‐ホウ素（Ｎｉ‐Ｂ）、及びニッケル‐リン（Ｎｉ‐Ｐ）のうちの少なくとも１つを含み、
前記耐摩耗性コーティングは、窒化ホウ素（ＢＮ）、または立方晶ＢＮ、ダイヤモンド、炭化クロム（Ｃｒ3Ｃ2）、及び炭化ケイ素（ＳｉＣ）をさらに含む、
請求項１に記載の非直進性コーティング工程。 The wear resistant coatings are chromium (Cr), cobalt-phosphorus (Co-P), nickel-tungsten (Ni-W), nickel (Ni), cobalt (Co), nickel-cobalt (Ni-Co), nickel -Containing at least one of boron (Ni-B) and nickel-phosphorus (Ni-P),
The wear resistant coating further comprises boron nitride (BN) or cubic BN, diamond, chromium carbide (Cr 3 C 2 ), and silicon carbide (SiC).
The non-straight coating process according to claim 1. 前記基材と前記耐亀裂性中間層コーティングとの間に耐食性コーティングを介在させること、及び
前記耐亀裂性中間層コーティングと前記耐摩耗性コーティングとの間に前記耐食性コーティングを介在させること、
のうちの少なくとも１つをさらに備える、請求項１に記載の非直進性コーティング工程。 Interposing a corrosion resistant coating between the substrate and the crack resistant interlayer coating; interposing the corrosion resistant coating between the crack resistant interlayer coating and the wear resistant coating;
The non-straight coating process of claim 1, further comprising at least one of: 前記耐食性コーティングは、前記基材と前記耐亀裂性中間層コーティングとの間に介在し、前記耐食性コーティングは、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、及びスズ‐亜鉛（Ｚｎ‐Ｓｎ）のうちの少なくとも１つを含み、
前記耐食性コーティングは、前記耐亀裂性中間層コーティングと前記耐摩耗性コーティングとの間に介在し、前記耐食性コーティングは、ニッケル‐リン（Ｎｉ‐Ｐ）、ニッケル（Ｎｉ）、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｎ‐Ｚｎ、及び亜鉛‐ニッケル（Ｚｎ‐Ｎｉ）のうちの少なくとも１つを含む、
請求項７に記載の非直進性コーティング工程。 The corrosion resistant coating is interposed between the substrate and the crack resistant interlayer coating, and the corrosion resistant coating comprises zinc (Zn), tin (Sn), and tin-zinc (Zn-Sn). Including at least one
The corrosion resistant coating is interposed between the crack resistant interlayer coating and the wear resistant coating, and the corrosion resistant coating comprises nickel-phosphorus (Ni-P), nickel (Ni), Zn, Sn, Sn- Containing at least one of Zn and zinc-nickel (Zn-Ni),
The non-straight coating process according to claim 7. 第一表面及び横断する第二表面を含む基材であって、前記第二表面が沈着処理のための直進性がない、前記基材と、
少なくとも前記第二表面へ電気めっきされる、または無電解めっきされる耐亀裂性中間層コーティングと、
前記耐亀裂性中間層コーティングへ電解めっきされる、または無電解めっきされる耐摩耗性コーティングと、
を備える、コーティングされた物品。 A substrate comprising a first surface and a transverse second surface, wherein said second surface is not rectilinear for deposition processing;
A crack resistant interlayer coating which is electroplated or electrolessly plated onto at least the second surface;
Abrasion resistant coatings electroplated or electrolessly plated onto the crack resistant interlayer coating;
A coated article comprising: 前記基材は、ボアホールを画定し、前記第二表面は、前記ボアホールの内部対向面である、請求項９に記載のコーティングされた物品。   10. The coated article of claim 9, wherein the substrate defines a borehole and the second surface is an inner facing surface of the borehole. 前記基材は、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金、ニッケル基超合金、アルミニウム合金、及びマグネシウム合金のうちの少なくとも１つ以上を含み、
前記耐亀裂性中間層コーティングは、前記基材と比較して低い弾性率、及び／または高い破壊靭性値を有し、多孔質である、
請求項９に記載のコーティングされた物品。 The substrate includes at least one or more of stainless steel, carbon steel, titanium alloy, nickel base superalloy, aluminum alloy, and magnesium alloy,
The crack resistant interlayer coating is porous, having a low modulus of elasticity and / or a high fracture toughness value as compared to the substrate.
A coated article according to claim 9. 前記耐亀裂性中間層コーティングは、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、スズ‐亜鉛（Ｓｎ‐Ｚｎ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、金（Ａｕ）、鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、及びアルミニウム（Ａｌ）のうちの少なくとも１つを含む、
請求項９に記載のコーティングされた物品。 The crack resistant interlayer coating comprises zinc (Zn), tin (Sn), tin-zinc (Sn-Zn), silver (Ag), indium (In), bismuth (Bi), gold (Au), lead At least one of Pb), cadmium (Cd), and aluminum (Al),
A coated article according to claim 9. 前記耐摩耗性コーティングは、クロム（Ｃｒ）、コバルト‐リン（Ｃｏ‐Ｐ）、ニッケル‐タングステン（Ｎｉ‐Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル‐コバルト（Ｎｉ‐Ｃｏ）、ニッケル‐ホウ素（Ｎｉ‐Ｂ）、及びニッケル‐リン（Ｎｉ‐Ｐ）のうちの少なくとも１つを含み、
前記耐摩耗性コーティングは、窒化ホウ素（ＢＮ）または立方晶ＢＮ、ダイヤモンド、炭化クロム（Ｃｒ3Ｃ2）、及び炭化ケイ素（ＳｉＣ）をさらに含む、
請求項９に記載のコーティングされた物品。 The wear resistant coatings are chromium (Cr), cobalt-phosphorus (Co-P), nickel-tungsten (Ni-W), nickel (Ni), cobalt (Co), nickel-cobalt (Ni-Co), nickel -Containing at least one of boron (Ni-B) and nickel-phosphorus (Ni-P),
The wear resistant coating further comprises boron nitride (BN) or cubic BN, diamond, chromium carbide (Cr 3 C 2 ), and silicon carbide (SiC).
A coated article according to claim 9. 前記基材と前記耐亀裂性中間層コーティングとの間に介在する耐食性コーティング、及び
前記耐亀裂性中間層コーティングと前記耐摩耗性コーティングとの間に介在する前記耐食性コーティング、
のうちの少なくとも１つをさらに備える、
請求項９に記載のコーティングされた物品。 A corrosion resistant coating interposed between the substrate and the crack resistant interlayer coating; and the corrosion resistant coating interposed between the crack resistant interlayer coating and the wear resistant coating;
Further comprising at least one of
A coated article according to claim 9. 前記耐食性コーティングは、前記基材と前記耐亀裂性中間層コーティングとの間に介在し、前記耐食性コーティングは、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、及びスズ‐亜鉛（Ｚｎ‐Ｓｎ）のうちの少なくとも１つを含み、
前記耐食性コーティングは、前記耐亀裂性中間層コーティングと前記耐摩耗性コーティングとの間に介在し、前記耐食性コーティングは、ニッケル‐リン（Ｎｉ‐Ｐ）、ニッケル（Ｎｉ）、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｎ‐Ｚｎ、及び亜鉛‐ニッケル（Ｚｎ‐Ｎｉ）のうちの少なくとも１つを含む、
請求項１４に記載のコーティングされた物品。 The corrosion resistant coating is interposed between the substrate and the crack resistant interlayer coating, and the corrosion resistant coating comprises zinc (Zn), tin (Sn), and tin-zinc (Zn-Sn). Including at least one
The corrosion resistant coating is interposed between the crack resistant interlayer coating and the wear resistant coating, and the corrosion resistant coating comprises nickel-phosphorus (Ni-P), nickel (Ni), Zn, Sn, Sn- Containing at least one of Zn and zinc-nickel (Zn-Ni),
A coated article according to claim 14.
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