JP2018176689A - Transfer sheet, production method of transfer sheet and production method of decorative molded product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、転写シート、転写シートの製造方法及び加飾成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a transfer sheet, a method of producing a transfer sheet, and a method of producing a decorated formed article.
家庭用電化製品、自動車内装品及び雑貨品等の分野において、転写法により物品の表面を装飾する場合がある。
転写法は、基材上に、剥離層、図柄層、接着剤層等からなる転写層を形成した転写シートを、被転写物である物品に密着させた後、基材を剥離して、被転写物表面に転写層のみを転写して装飾を行う方法である。
In the fields of household appliances, automobile interior goods and sundries, etc., the surface of articles may be decorated by a transfer method.
In the transfer method, a transfer sheet having a transfer layer comprising a release layer, a pattern layer, an adhesive layer and the like formed on a substrate is brought into close contact with an article which is a transferred object, and then the substrate is peeled off. This is a method in which only the transfer layer is transferred to the surface of the transfer material for decoration.
転写法では、転写層の構成を調整することにより、被転写物である物品に光沢感を付与したり、あるいは、逆に、光沢感を減らしてマット感を付与したりすることができる。
例えば、特許文献1には、基体シート上に全面的にマット剤を含有する離型層と、部分的に活性エネルギー線硬化性樹脂を含有するマスク層と、転写層として剥離層と図柄層とが形成されたことを特徴とする部分マット転写シートが開示されている。
In the transfer method, by adjusting the configuration of the transfer layer, it is possible to impart glossiness to the article to be transferred, or conversely, reduce the glossiness to impart a matte feeling.
For example, in Patent Document 1, a release layer containing a matting agent on the entire surface of a substrate sheet, a mask layer containing an active energy ray curable resin partially, a release layer as a transfer layer, and a pattern layer A partial mat transfer sheet is disclosed, characterized in that
被転写物である物品の表面に転写層を転写する場合、特許文献1の段落0034に記載されているように、位置合わせが極めて重要となる。
従来から印刷分野等において、トンボと呼ばれる位置合わせ用のパターンを印刷し、該パターンをセンサーで読み取ることによって、位置合わせが行われている。転写法においても、このように位置合わせ用のパターンを印刷して、位置合わせすることが考えられる。
In the case of transferring the transfer layer to the surface of the article to be transferred, as described in paragraph 0034 of Patent Document 1, alignment is extremely important.
Conventionally, in the printing field and the like, alignment is performed by printing a registration pattern called registration mark and reading the pattern by a sensor. Also in the transfer method, it is conceivable to print and align the pattern for alignment in this way.
しかし、位置合わせ用のパターンを転写シートの正確な場所に印刷することが困難であり、被転写物の正確な位置に転写層を転写することが困難であるという問題があった。また、位置合わせ用のパターンを印刷する際に、地汚れが生じるというもある。 However, there is a problem that it is difficult to print the alignment pattern on the exact position of the transfer sheet, and it is difficult to transfer the transfer layer to the precise position of the transferred object. In addition, when printing a pattern for alignment, there is also a possibility that background stains occur.
上記問題を解決するために、本発明者らは、位置合わせ用のパターンを離型シート上に配置する構成とすることを、特願2016−168148号で提案した。そして、本発明者らが更に検討したところ、当該構成では、位置合わせ用のパターンを印刷した転写シートの裁断時及び転写時に、位置合わせ用のパターンの一部が箔チリとして発生してしまい、箔チリが転写シートに付着してしまうことがあり、被転写物である物品の表面に当該転写シートで転写した場合に、加飾成形品の外観を損なってしまうことがあり、改善する余地があることがわかった。 In order to solve the above problems, the present inventors have proposed in Japanese Patent Application No. 2016-168148 that a pattern for alignment is arranged on a release sheet. Then, as the inventors further examined, in the configuration, a part of the alignment pattern is generated as foil dust at the time of cutting and transfer of the transfer sheet on which the alignment pattern is printed. Foil dust may adhere to the transfer sheet, and when the transfer sheet is transferred to the surface of the article to be transferred, the appearance of the decorated formed product may be impaired, and there is room for improvement. I found it to be.
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、箔チリの発生を抑制し、加飾成形品の外観を良好にする転写層を転写できる転写シート、該転写シートの製造方法、及び該転写シートを用いた加飾成形品の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and is a transfer sheet capable of transferring a transfer layer capable of suppressing the generation of foil dust and improving the appearance of a decorated molded product, a method of producing the transfer sheet, It is an object of the present invention to provide a method for producing a decorative molded article using the transfer sheet.
すなわち、本発明は、以下の[1]〜[3]を提供する。
[1]離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、被転写物に転写するための第1領域及び位置合わせ用パターンを設けるための第2領域を有し、前記第2領域は、前記転写層側の面側に凸部を有し、前記転写層は、前記離型シートが設けられた面の反対側の表面に前記凸部を基礎とする突出部を有する位置合わせ用パターン部を備え、前記突出部上に着色層を有する、転写シート。
[2]支持体上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む樹脂層形成用インキを塗布し、未硬化の樹脂層を形成する工程と、第1領域及び第2領域と相補的な形状を有する版を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層を硬化させる工程と、硬化させた前記樹脂層上に、離型層形成用インキを塗布し、離型層を形成する工程と、前記離型層上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む保護層形成用インキを塗布し、保護層を形成する工程と、前記保護層上に、接着剤層形成用インキを塗布し、接着剤層を形成する工程と、前記接着剤層における前記第2領域に相当する位置に形成された突出部上に、着色層形成用インキを塗布し、着色層を形成する工程と、を含む[1]に記載の転写シートの製造方法。
[3][1]に記載の転写シートの転写層を被転写物に転写する工程と、前記転写シートの前記離型シートを剥離する工程とを有する、加飾成形品の製造方法。
That is, the present invention provides the following [1] to [3].
[1] A transfer sheet having a transfer layer on a release sheet, wherein the release sheet has a first area for transfer to a material to be transferred and a second area for providing an alignment pattern The second region has a protrusion on the surface side on the transfer layer side, and the transfer layer has a protrusion based on the protrusion on the surface opposite to the surface on which the release sheet is provided. A transfer sheet comprising: an alignment pattern portion having: and a colored layer on the protrusion.
[2] A step of applying an ink for forming a resin layer containing an ionizing radiation curable resin composition on a support to form an uncured resin layer, and a shape complementary to the first region and the second region A step of forming an uncured resin layer using the printing plate and irradiating ionizing radiation at the same time to cure the shaped resin layer, and an ink for forming a release layer on the cured resin layer Applying a protective layer, applying a protective layer-forming ink containing an ionizing radiation curable resin composition on the release layer, and forming a protective layer, and A step of applying an adhesive layer forming ink to form an adhesive layer, and applying a colored layer forming ink on a protrusion formed at a position corresponding to the second region in the adhesive layer And forming a colored layer, the method of producing a transfer sheet according to [1].
[3] A method for producing a decorative formed article, comprising the steps of: transferring the transfer layer of the transfer sheet according to [1] onto a material to be transferred; and peeling the release sheet of the transfer sheet.
本発明によれば、箔チリの発生を抑制し、加飾成形品の外観を良好にする転写層を転写できる転写シート、該転写シートの製造方法、及び該転写シートを用いた加飾成形品の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, a transfer sheet capable of transferring a transfer layer capable of suppressing the generation of foil dust and improving the appearance of the decorative molded product, a method of producing the transfer sheet, and a decorative molded product using the transfer sheet Can provide a manufacturing method of
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。但し、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚さや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and the planar dimension, the ratio of the thickness of each layer, and the like are different from actual ones. Accordingly, specific thicknesses and dimensions should be determined in light of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios among the drawings are included.
[転写シート]
本発明の実施の形態に係る転写シート100は、図1に示すように、離型シート10上に転写層20を有する転写シートであって、離型シート10は、被転写物に転写するための第1領域R1及び位置合わせ用パターンを設けるための第2領域R2を有し、第2領域R2は、転写層20側の面側に凸部4を有し、転写層20は、離型シート10が設けられた面の反対側の表面に凸部4を基礎とする突出部23を有する位置合わせ用パターン部ALを備え、突出部23上に着色層30を有するものである。
[Transfer sheet]
The transfer sheet 100 according to the embodiment of the present invention is a transfer sheet having a transfer layer 20 on a release sheet 10 as shown in FIG. 1, and the release sheet 10 is to be transferred to a transfer target. a second region R 2 for providing the first region R 1 and the alignment pattern of the second region R 2 have the convex portion 4 on the side of the transfer layer 20 side, the transfer layer 20 An alignment pattern AL having a protrusion 23 based on the protrusion 4 is provided on the surface opposite to the surface on which the release sheet 10 is provided, and the colored layer 30 is provided on the protrusion 23. .
<離型シート>
離型シート10は、支持体1と、樹脂層2と、離型層3とを備える。離型シート10は、樹脂成形体等の被転写物に転写層20を転写した後に剥離される。
<Release sheet>
The release sheet 10 includes a support 1, a resin layer 2, and a release layer 3. The release sheet 10 is peeled off after the transfer layer 20 is transferred to a transfer target such as a resin molded body.
(支持体)
支持体1としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリ(メタ)アクリル酸メチル、ポリ(メタ)アクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ナイロン6又はナイロン66等で代表されるポリアミド系樹脂などの樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。
これらのプラスチックフィルムの中では、耐熱性、寸法安定性に優れ、位置合わせの適性に優れる2軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。
(Support)
As the support 1, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, vinyl resins such as ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, etc., polyethylene terephthalate, Typical examples are polyester resins such as polyethylene naphthalate and polybutylene terephthalate, acrylic resins such as methyl poly (meth) acrylate and ethyl poly (meth) acrylate, styrene resins such as polystyrene, nylon 6 or nylon 66 etc. And plastic films made of resins such as polyamide resins.
Among these plastic films, a biaxially stretched polyester film which is excellent in heat resistance and dimensional stability and excellent in alignment suitability is preferable.
支持体1の厚さは、成形性、形状追従性、取り扱いの観点から、12〜150μmであることが好ましく、25〜100μmであることがより好ましい。
本明細書において、高さ、粗さ、幅、厚さに関する数値は、特に断りのない限り、10回測定した値の平均値とする。
The thickness of the support 1 is preferably 12 to 150 μm, and more preferably 25 to 100 μm from the viewpoint of moldability, shape followability, and handling.
In the present specification, numerical values relating to height, roughness, width, and thickness are taken as an average value of ten measured values unless otherwise noted.
支持体1の表面には、樹脂層2等との接着性を高めるために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理や、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。 Physical treatment such as corona discharge treatment or oxidation treatment, or application of a paint called an anchor agent or primer may be performed on the surface of the support 1 in order to enhance the adhesion to the resin layer 2 etc. .
(樹脂層)
樹脂層2は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の固形分を含む樹脂成分により形成されることが好ましい。樹脂層2の形成に用いられる樹脂成分は、固形分が20〜100質量%であることが好ましく、25〜95質量%であることがより好ましく、30〜90質量%であることがさらに好ましい。
上記の樹脂成分の中でも、強度に優れるとともに、瞬時に硬化するため正確かつ精密な形状を付与できる電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。また、電離放射線硬化性樹脂組成物による効果を得やすくする観点から、樹脂層2を構成する全樹脂成分のうち、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を70質量%以上含むことが好ましく、90質量%以上含むことがより好ましく、95質量%以上含むことがさらに好ましく、100質量%含むことがよりさらに好ましい。
(Resin layer)
The resin layer 2 is preferably formed of a resin component containing solid content such as a thermoplastic resin, a cured product of a thermosetting resin composition, and a cured product of an ionizing radiation curable resin composition. The solid content of the resin component used to form the resin layer 2 is preferably 20 to 100% by mass, more preferably 25 to 95% by mass, and still more preferably 30 to 90% by mass.
Among the above resin components, a cured product of an ionizing radiation curable resin composition which is excellent in strength and which can be given an accurate and precise shape because it is cured instantaneously is preferable. Further, from the viewpoint of making it easy to obtain the effect of the ionizing radiation curable resin composition, it is preferable that 70% by mass or more of the cured product of the ionizing radiation curable resin composition is contained among all the resin components constituting the resin layer 2 It is more preferable to contain 90 mass% or more, further preferable to contain 95 mass% or more, and even more preferable to contain 100 mass%.
樹脂層2は、コーティングにより形成してもよいが、正確にかつ精密な形状を形成する観点から、第1領域R1及び第2領域R2と相補的な形状を有する版を用いた印刷により形成することが好ましい。樹脂層2がその他の領域を有する場合、版は、さらに、その他の領域と相補的な形状を有することが好ましい。版を用いた樹脂層2の形成方法の詳細は後述する。 Resin layer 2 may be formed by coating, accurately and in terms of forming a precise shape, by printing using a plate having a first region R 1 and the second region R 2 and the complementary shape It is preferable to form. When the resin layer 2 has other regions, it is preferable that the plate further have a shape complementary to the other regions. Details of a method of forming the resin layer 2 using a plate will be described later.
熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチレン及びABS樹脂等が挙げられる。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。熱硬化性樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
Examples of the thermoplastic resin include acrylic resins, cellulose resins, urethane resins, vinyl chloride resins, polyester resins, polyolefin resins, polycarbonates, nylons, polystyrenes and ABS resins.
A thermosetting resin composition is a composition containing at least a thermosetting resin, and is a resin composition which is cured by heating. Examples of the thermosetting resin include acrylic resins, urethane resins, phenol resins, urea melamine resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, silicone resins and the like. In the thermosetting resin composition, a curing agent is added to these curable resins as needed.
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物(以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう)を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、転写シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を2つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を2つ以上有する、多官能性(メタ)アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性(メタ)アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線(UV)又は電子線(EB)が用いられるが、その他、X線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も使用可能である。
The ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as "ionizing radiation curable compound"). Examples of the ionizing radiation curable functional group include ethylenic unsaturated bond groups such as (meth) acryloyl group, vinyl group and allyl group, and epoxy group and oxetanyl group.
As the ionizing radiation curable resin, a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferable. Further, from the viewpoint of suppressing damage to the resin layer in the process of producing the transfer sheet, as the ionizing radiation curable resin, a compound having two or more ethylenic unsaturated bonding groups is more preferable, and among them, ethylenic non-bonding resin is more preferable. More preferred are polyfunctional (meth) acrylate compounds having two or more saturated bonding groups. As a polyfunctional (meth) acrylate type compound, any of a monomer and an oligomer can be used.
In addition, ionizing radiation means one having an energy quantum capable of polymerizing or crosslinking a molecule among electromagnetic waves or charged particle beams, and usually, ultraviolet (UV) or electron beam (EB) is used, and others It is also possible to use charged particle beams such as electromagnetic waves such as X-rays and γ-rays, α-rays and ion beams.
多官能性(メタ)アクリレート系化合物のうち、2官能(メタ)アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールAテトラプロポキシジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
3官能以上の(メタ)アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
また、上記(メタ)アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
Among the polyfunctional (meth) acrylate compounds, as a bifunctional (meth) acrylate monomer, ethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A tetraethoxy diacrylate, bisphenol A tetrapropoxy diacrylate, 1,6-hexane Diol diacrylate etc. are mentioned.
Examples of trifunctional or higher (meth) acrylate monomers include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, Pentaerythritol tetra (meth) acrylate, isocyanuric acid modified tri (meth) acrylate and the like can be mentioned.
Further, the (meth) acrylate monomer may be one in which a part of the molecular skeleton is modified, and is modified by ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol or the like. Can also be used.
また、多官能性(メタ)アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン(メタ)アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ(メタ)アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ(メタ)アクリレートは、3官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、及び2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレートである。
上記電離放射線硬化性樹脂は1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
Moreover, as a polyfunctional (meth) acrylate type oligomer, acrylate type polymers, such as a urethane (meth) acrylate, an epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, etc. are mentioned.
Urethane (meth) acrylates are obtained, for example, by the reaction of polyhydric alcohols and organic diisocyanates with hydroxy (meth) acrylates.
Preferred epoxy (meth) acrylates are (meth) acrylates obtained by reacting trifunctional or higher functional aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins, etc. with (meth) acrylic acid, and bifunctional (Meth) acrylates obtained by reacting the above aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin, etc. with polybasic acid and (meth) acrylic acid, and bifunctional or more aromatic epoxy resin, (Meth) acrylates obtained by reacting an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin or the like, a phenol and (meth) acrylic acid.
The said ionizing radiation curable resin can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、樹脂層形成用インキは、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる1種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、p−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、p−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる1種以上が挙げられる。
When the ionizing radiation curable resin is an ultraviolet curable resin, it is preferable that the resin layer forming ink contains an additive such as a photopolymerization initiator or a photopolymerization accelerator.
Examples of the photopolymerization initiator include one or more selected from acetophenone, benzophenone, α-hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzyl dimethyl ketal, benzoyl benzoate, α-acyloxime ester, thioxanthones and the like.
Further, the photopolymerization accelerator can reduce the polymerization inhibition by air at the time of curing and can accelerate the curing rate, for example, p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, etc. One or more types selected may be mentioned.
樹脂層2の厚さは、特に限定されないが、1〜15μmであることが好ましく、2〜12μmであることがより好ましく、3〜10μmであることがさらに好ましい。 The thickness of the resin layer 2 is not particularly limited, but is preferably 1 to 15 μm, more preferably 2 to 12 μm, and still more preferably 3 to 10 μm.
(離型層)
転写シート100の離型シート10は、被転写物に密着した際に転写層20との界面で剥離可能に形成されている。離型性を向上させるため、離型シート10は、転写層20と接する側の面の少なくとも一部に離型層3を有することが好ましい。また、転写シート100の面内の離型性の均一化の観点からは、図1に示すように、離型シート10は、転写層20と接する側の面の全面に離型層3を有することが好ましい。
(Release layer)
The release sheet 10 of the transfer sheet 100 is formed so as to be removable at the interface with the transfer layer 20 when the release sheet 10 is in close contact with the material to be transferred. In order to improve the releasability, the release sheet 10 preferably has the release layer 3 on at least a part of the surface in contact with the transfer layer 20. Further, from the viewpoint of making the in-plane releasability of the transfer sheet 100 uniform, as shown in FIG. 1, the release sheet 10 has a release layer 3 on the entire surface on the side in contact with the transfer layer 20. Is preferred.
第1領域R1に凹凸部5を有する場合、該凹凸部5上に離型層3が形成されることで、凹凸が緩和され、加飾成形品の表面に高周波成分の少ない凹凸形状を形成することができ、加飾成形品の白化及びギラツキを抑制できる。
ここで、「ギラツキ」とは、表面の凹凸構造に起因して、映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象のことをいう。つまり、凹凸部5上に離型層3を形成することで、加飾成形品を液晶表示素子等の表示素子の前面に用いる場合に、ギラツキを抑制できる。
When the uneven portion 5 is provided in the first region R 1 , the unevenness is reduced by forming the release layer 3 on the uneven portion 5, and the uneven shape having a small number of high frequency components is formed on the surface of the decorative molded product. It is possible to suppress the whitening and glare of the decorative molded product.
Here, “glare” refers to a phenomenon in which minute variations in luminance can be seen in image light due to the uneven structure on the surface. That is, by forming the release layer 3 on the concavo-convex portion 5, glare can be suppressed when the decorated formed product is used in front of a display element such as a liquid crystal display element.
離型層3は、主として樹脂で構成することが好ましい。
離型層3の樹脂は、所定の被膜強度を有し、転写層20との接着力が低い材料であれば特に限定されず、汎用の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられる。具体的には、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、硝化綿等が挙げられる。
これらの中でも、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、アクリルポリオール及びイソシアネートを含むポリウレタン系樹脂である熱硬化性樹脂組成物がより好ましい。
The release layer 3 is preferably composed mainly of a resin.
The resin of the release layer 3 is not particularly limited as long as it has a predetermined film strength and a low adhesion to the transfer layer 20, and is a cured product of a general-purpose thermoplastic resin or thermosetting resin composition, A cured product of the ionizing radiation curable resin composition may, for example, be mentioned. Specifically, fluorine resin, silicone resin, acrylic resin, polyester resin, polyolefin resin, polystyrene resin, polyurethane resin, cellulose resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, nitrified cotton Etc.
Among these, a cured product of a thermosetting resin composition is preferable, and a thermosetting resin composition which is a polyurethane resin containing an acrylic polyol and an isocyanate is more preferable.
離型層3は、離型性を向上させるために離型剤をさらに含んでもよい。離型剤としては、合成ワックス及び天然ワックス等のワックス類が挙げられる。合成ワックスとしては、ポリエチレンワックスやポリプピレンワックス等のポリオレフィンワックスが好ましい。 The release layer 3 may further include a release agent in order to improve the releasability. As a mold release agent, waxes, such as a synthetic wax and a natural wax, are mentioned. As the synthetic wax, polyolefin waxes such as polyethylene wax and polypylene wax are preferable.
離型層3の厚さは、0.1〜5.0μmであることが好ましく、0.2〜3.0μmであることがより好ましく、0.3〜1.0μmであることがさらに好ましい。 The thickness of the release layer 3 is preferably 0.1 to 5.0 μm, more preferably 0.2 to 3.0 μm, and still more preferably 0.3 to 1.0 μm.
(その他の層)
離型シート10は、その他の層を有していてもよい。
その他の層としては、帯電防止層が挙げられる。離型シート10は、帯電防止層を有することにより、離型シートを剥離する際の剥離帯電を抑制でき、転写の作業性を向上できる。
(Other layers)
The release sheet 10 may have other layers.
Other layers include antistatic layers. By having the antistatic layer, the release sheet 10 can suppress peeling charge at the time of peeling the release sheet, and can improve transfer workability.
(帯電防止層)
帯電防止層は、電子伝導型帯電防止剤、イオン伝導型帯電防止剤等の帯電防止剤、及びバインダー樹脂を含むことが好ましい。
帯電防止層は、離型シートの転写層と接する側の面とは反対側の表面に形成されていることが好ましい。
帯電防止層は、表面抵抗率を1.0×10−9Ω/□〜1.0×10−12Ω/□の範囲に調整することが好ましい。
なお、帯電防止剤を樹脂層等の他の層に含有させて帯電防止性を発揮させてもよい。
(Antistatic layer)
The antistatic layer preferably contains an electron conductive antistatic agent, an antistatic agent such as an ion conductive antistatic agent, and a binder resin.
The antistatic layer is preferably formed on the surface of the release sheet opposite to the surface in contact with the transfer layer.
The antistatic layer preferably has a surface resistivity adjusted to a range of 1.0 × 10 −9 Ω / □ to 1.0 × 10 −12 Ω / □.
The antistatic agent may be contained in another layer such as a resin layer to exhibit antistatic properties.
(第1領域)
離型シート10の第1領域R1は、被転写物に転写するための転写層20を設けるための領域である。
第1領域R1の表面形状は、特に限定されない。第1領域R1の表面形状は、例えば、図1に示すように、凹凸形状を有していてもよいし、略平滑であってもよい。
図1に示すように、第1領域R1内に凹凸部5を有する場合、被転写物には、該凹凸部5の相補的形状を有する転写層20(凹凸部5上に離型層3を有する場合、離型層3によって緩和された凹凸形状の相補的形状を有する転写層20)が転写され、得られる加飾成形品の表面に凹凸形状を付与することができる。
また、第1領域R1の表面形状が略平滑である場合、被転写物に転写した転写層20の表面形状を略平滑にすることができ、得られる加飾成形品の光沢を高くすることができる。
(First area)
The first region R 1 of the release sheet 10 is a region for providing the transfer layer 20 to be transferred to the transfer target.
Surface shape of the first region R 1 is not particularly limited. Surface shape of the first region R 1 is, for example, as shown in FIG. 1, may have an irregular shape, it may be substantially smooth.
As shown in FIG. 1, when the uneven portion 5 is provided in the first region R 1 , the transfer layer 20 having a complementary shape of the uneven portion 5 (the release layer 3 on the uneven portion 5) The transfer layer 20 having the complementary shape of the concavo-convex shape relaxed by the release layer 3 is transferred, and the concavo-convex shape can be imparted to the surface of the resulting decorative molded product.
Further, when the surface shape of the first region R 1 is substantially smooth, increasing the substantially can be made smooth, gloss resulting decorative molded article surface shape of the transfer layer 20 has been transferred to the transfer target Can.
加飾成形品に付与する表面形状は目的に応じて異なるため、第1領域R1内の凹凸の程度の絶対値は特に限定されないが、最大高さ粗さRzは0.2〜4.0μm程度とすることが好ましい。同様に、算術平均粗さRaは0.05〜2.0μm程度とすることが好ましい。
なお、本明細書において、最大高さは、カットオフ値0.8mmにおけるJISB0601:2001の最大高さ粗さRzを意味し、平均粗さは、カットオフ値0.8mmにおけるJISB0601:2001の算術平均粗さRaを意味する。本明細書において、高さ、粗さに関する数値は、特に断りのない限り、10箇所測定した値の平均値とする。
Because different according to the surface shape for imparting the decorative molded article, the absolute value of the degree of irregularities in the first region R 1 is not particularly limited, the maximum height roughness Rz is 0.2~4.0μm It is preferable to set it as a degree. Similarly, the arithmetic mean roughness Ra is preferably about 0.05 to 2.0 μm.
In the present specification, the maximum height means the maximum height roughness Rz of JIS B 0601: 2001 at a cutoff value of 0.8 mm, and the average roughness is the arithmetic of JIS B 0 601: 2001 at a cutoff value of 0.8 mm. It means the average roughness Ra. In the present specification, numerical values relating to height and roughness are average values of ten measured points unless otherwise noted.
また、図示しないが、第1領域R1を2箇所以上に分割して形成してもよい。その場合、それぞれの第1領域R1の表面形状を異なるものとしてもよい。第1領域R1を2箇所以上に分割して形成し、さらに、それぞれの第1領域R1の表面形状を異なるものとすることにより、加飾成形品の意匠性を高めることができる。 Although not shown, it may be formed by dividing the first region R 1 to two or more locations. In that case, it may be each of the first region R 1 of the surface shape as different. The first region R 1 and formed by dividing into two or more portions, further, by making the respective first region R 1 of the surface shape different, it is possible to enhance the design property of the decorative molded article.
(第2領域)
離型シート10の第2領域R2は、被転写物に転写するために用いる位置合わせ用パターン(アライメントマーク)を設けるための領域である。
第2領域R2は、位置合わせ用パターンの基礎とする部分的に配置された凸部4を有している。凸部4は、正確にかつ精密な形状を形成する観点から、第2領域R2と相補的な形状を有する版を用いた印刷により樹脂層2に形成することが好ましい。
(2nd area)
The second region R 2 of the release sheet 10 is a region for providing the alignment pattern used for transferring the transfer target (alignment marks).
The second region R 2 has a convex portion 4 that is partially disposed to the basis of the alignment pattern. The convex portion 4 is preferably formed on the resin layer 2 by printing using a plate having a shape complementary to the second region R 2 from the viewpoint of forming an accurate and precise shape.
凸部4は、任意の方向に延伸したライン状の構造体から形成されてなることが好ましい。該任意の方向は特に限定されず、斜め方向(例えば、転写シートの幅方向に対して45度)であってもよいが、転写シート100の任意の1辺に平行な方向であることが好ましく、転写シート100の流れ方向であることがより好ましい。凸部4を該構成とすることにより、位置合わせをしやすくできる。
また、複数の凸部4は、それぞれの向きが平行であることが好ましい。
また、凸部4は、第2領域R2内で任意の方向に途切れることなく連続して形成されていてもよいが、任意の方向への延伸が部分的に途切れるものであってもよい。
It is preferable that the convex part 4 is formed from the line-shaped structure extended | stretched in arbitrary directions. The arbitrary direction is not particularly limited, and may be an oblique direction (for example, 45 degrees with respect to the width direction of the transfer sheet), but it is preferable that the direction is parallel to any one side of the transfer sheet 100 The flow direction of the transfer sheet 100 is more preferable. By setting the convex portion 4 to this configuration, alignment can be facilitated.
Moreover, it is preferable that direction of each of the plurality of convex portions 4 is parallel.
Further, the convex portion 4 may be formed continuously without interruption in any direction in the second inner region R 2, but may be one that extends in any direction partially interrupted.
凸部4の高さhは、1.0〜10.0μmであることが好ましく、1.5〜9.0μmであることがより好ましく、2.0〜8.0μmであることがさらに好ましい。
凸部4の高さhを3.0μm以上とすることにより、転写層20の表面に凸部4を基礎とする突出部23を形成しやすくすることができる。また、凸部4の高さhを10μm以下とすることにより、荷重により凸部4が変形しにくく、位置合わせの精度を維持しやすくできる。
凸部4の高さhは、全て同一としなくてもよい。しかしながら、突出部23の高さHを均一に形成し、着色層30を均質に形成しやすくする観点から、凸部4の高さh
を全て同一とすることが好ましい。
なお、本明細書において、凸部4の高さhとは、凸部4を形成する構造体を、構造体の延伸方向に直交する方向で切断した断面の中央部の高さのことをいう。
The height h of the convex portion 4 is preferably 1.0 to 10.0 μm, more preferably 1.5 to 9.0 μm, and still more preferably 2.0 to 8.0 μm.
By setting the height h of the projections 4 to 3.0 μm or more, the projections 23 based on the projections 4 can be easily formed on the surface of the transfer layer 20. Further, by setting the height h of the convex portion 4 to 10 μm or less, the convex portion 4 is less likely to be deformed by a load, and the alignment accuracy can be easily maintained.
The heights h of the protrusions 4 may not be the same. However, from the viewpoint of uniformly forming the height H of the projecting portion 23 and facilitating the formation of the colored layer 30 uniformly, the height h of the convex portion 4
Are preferably identical to each other.
In the present specification, the height h of the convex portion 4 refers to the height of the central portion of the cross section obtained by cutting the structure forming the convex portion 4 in the direction orthogonal to the extending direction of the structure. .
凸部4の端部同士の間隔は、0.05〜2.0mmであることが好ましく、0.075〜1.0mmであることがより好ましく、0.10〜0.7mmであることがさらに好ましい。
凸部4の端部同士の間隔を0.01mm以上とすることにより、アライメントマークの認識率を向上することができる。
また、凸部4の端部同士の間隔を2.0mm以下とすることにより、第2領域R2の面積が必要以上に広くなることを抑制できる。
The distance between the end portions of the convex portion 4 is preferably 0.05 to 2.0 mm, more preferably 0.075 to 1.0 mm, and further preferably 0.10 to 0.7 mm. preferable.
By setting the distance between the end portions of the convex portions 4 to 0.01 mm or more, the recognition rate of the alignment mark can be improved.
Further, by making the interval of ends of the protrusions 4 and 2.0mm or less, it is possible to suppress the area of the second region R 2 is wider than necessary.
凸部4の幅は、0.01〜2.0mmであることが好ましく、0.025〜1.0mmであることがより好ましく、0.05〜0.5mmであることがさらに好ましい。凸部4の幅を0.05mm以上とすることにより、凸部4の強度を維持することができるとともに、凸部4を均質に形成しやすくできる。また、凸部4の幅を3.0mm以下とすることにより、第2領域R2の面積が必要以上に広くなることを抑制できる。 The width of the projections 4 is preferably 0.01 to 2.0 mm, more preferably 0.025 to 1.0 mm, and still more preferably 0.05 to 0.5 mm. By setting the width of the convex portion 4 to 0.05 mm or more, the strength of the convex portion 4 can be maintained, and the convex portion 4 can be easily formed uniformly. Further, by making the width of the convex portion 4 and 3.0mm or less, it is possible to suppress the area of the second region R 2 is wider than necessary.
凸部4を形成する構造体を、構造体の延伸方向に直交する方向で切断した断面は、略四角形状であることが好ましい。 It is preferable that the cross section which cut | disconnected the structure which forms the convex part 4 in the direction orthogonal to the extending | stretching direction of a structure is substantially square shape.
凸部4と、後述する転写層20とは、[凸部の高さ/転写層の厚さ]が0.1〜5.0の関係を満たすことが好ましく、0.1〜3.5の関係を満たすことがより好ましく、0.1〜1.0の関係を満たすことがさらに好ましい。
上記比を0.1以上とすることにより、転写層20の表面に凸部4を基礎とする突出部23を形成しやすくできる。また、上記比を5.0以下とすることにより、荷重により凸部4が変形しにくく、位置合わせの精度を維持しやすくできる。
The convex portion 4 and the transfer layer 20 described later preferably satisfy the relationship of [height of convex portion / thickness of transfer layer] of 0.1 to 5.0, and preferably 0.1 to 3.5. It is more preferable to satisfy the relation, and it is further preferable to satisfy the relation of 0.1 to 1.0.
By setting the ratio to 0.1 or more, it is possible to easily form the protrusion 23 based on the protrusion 4 on the surface of the transfer layer 20. Further, by setting the ratio to 5.0 or less, the convex portion 4 is not easily deformed by a load, and the alignment accuracy can be easily maintained.
本実施形態の転写シート100は、第2領域R2を2以上有していてもよい。第2領域R2を2以上有する場合、各領域の役割を変えることが好ましい。例えば、複数の第2領域R2を有する場合、いずれか一方で幅方向の位置合わせを行い、他方で流れ方向の位置合わせを行うように構成することが好ましい。第2領域R2を上述のように構成することにより、幅方向及び流れ方向の両方向の位置合わせが可能となり、位置合わせの精度を高めることができる。 Transfer sheet 100 of the present embodiment may have a second region R 2 of two or more. If a second region R 2 of two or more, it is preferable to change the role of each area. For example, when having a plurality of second regions R 2, either one aligns the width direction, it is preferably configured to perform the alignment of the flow direction in the other. By configuring the second region R 2 as described above, it is possible to align in both directions in the width direction and the flow direction, thereby improving the accuracy of alignment.
第2領域R2は、被転写物に転写し、加飾成形品を得た段階では除去することが好ましい。第2領域R2を除去するタイミングとしては、例えば、(1)転写シート100を長尺にスリットする工程時、(2)転写シート100を枚葉に型抜きする工程時、(3)転写シート100を被転写物に転写した後のトリミング工程時等が挙げられる。転写層20を被転写物の正確な位置に転写する観点からは、(3)のタイミングで第2領域R2を除去することが好ましい。 The second region R 2 are transferred to the transfer target, preferably be removed at the stage to obtain a decorated molded article. The timing of removing the second region R 2, for example, (1) during the step of slitting the transfer sheet 100 to the long, (2) during the step of stamping the transfer sheet 100 to the sheet, (3) transfer sheet At the time of the trimming process after transferring 100 to a material to be transferred, etc. may be mentioned. The transfer layer 20 from the viewpoint of transferring the exact position of the object to be transferred, it is preferable to remove the second region R 2 at the timing of (3).
<転写層>
離型シート10上の少なくとも一部には、転写層20が形成される。
転写層20は、被転写物に転写される層であり、例えば、図1に示すように、離型シート10に近い側から順に、保護層21及び接着剤層22を有する。転写層20は、表面に凸部4を基礎とする突出部23を有する。
転写層20は、図1に示すように、離型シート10の全面に形成することが好ましい。
<Transfer layer>
A transfer layer 20 is formed on at least a part of the release sheet 10.
The transfer layer 20 is a layer to be transferred to a transfer target, and has, for example, a protective layer 21 and an adhesive layer 22 in order from the side closer to the release sheet 10 as shown in FIG. 1. The transfer layer 20 has projections 23 based on the projections 4 on the surface.
The transfer layer 20 is preferably formed on the entire surface of the release sheet 10 as shown in FIG.
転写層20を構成する保護層21及び接着剤層22等の各層は、例えば、各層の構成成分を含むインキを調整し、離型シート10上に、グラビアコート法、ロールコート法等のコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の印刷法により塗布、乾燥し、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。
転写層20を形成するための転写層を形成するためのインキは、凸部4を基礎として追従する突出部23を形成しやすくする観点から、いずれも溶剤割合が90質量%以下であることが好ましい。
Each layer such as the protective layer 21 and the adhesive layer 22 constituting the transfer layer 20 is prepared, for example, by using an ink containing a component of each layer, and coating the release sheet 10 with a coating method such as gravure coating or roll coating. It forms by apply | coating and drying by printing methods, such as the gravure printing method and the screen printing method, irradiating with ionizing radiation and hardening it as needed.
The ink for forming the transfer layer for forming the transfer layer 20 has a solvent ratio of 90% by mass or less from the viewpoint of facilitating the formation of the protrusion 23 that follows the protrusion 4 as a basis preferable.
突出部23の高さHは、1.0〜10.0μmであることが好ましく、1.5〜9.0μmであることがより好ましく、2.0〜8.0μmであることがさらに好ましい。
突出部23の高さHを1.0μm以上とすることにより、突出部23の頂部近傍を選択して着色層30を設けやすくすることができる。また、突出部23の高さHを10.0μm以下とすることにより、荷重により突出部23が変形しにくく、位置合わせの精度を維持しやすくできる。
突出部23の高さHは、全て同一としなくてもよい。しかしながら、着色層30を均質に形成しやすくする観点から、突出部23の高さHを全て同一とすることが好ましい。
なお、本明細書において、突出部23の高さHとは、突出部23を形成する構造体を、構造体の延伸方向に直交する方向で切断した断面の中央部の高さのことをいう。
The height H of the protrusion 23 is preferably 1.0 to 10.0 μm, more preferably 1.5 to 9.0 μm, and still more preferably 2.0 to 8.0 μm.
By setting the height H of the protruding portion 23 to be 1.0 μm or more, the vicinity of the top of the protruding portion 23 can be selected to facilitate the provision of the colored layer 30. Further, by setting the height H of the protruding portion 23 to 10.0 μm or less, the protruding portion 23 is less likely to be deformed by a load, and the alignment accuracy can be easily maintained.
The heights H of the protrusions 23 may not all be the same. However, in order to facilitate formation of the colored layer 30 uniformly, it is preferable to make all the heights H of the protrusions 23 the same.
In the present specification, the height H of the protrusion 23 refers to the height of the central portion of the cross section obtained by cutting the structure forming the protrusion 23 in the direction perpendicular to the extension direction of the structure. .
突出部23の端部同士の間隔Wは、0.05〜3.0mmであることが好ましく、0.07〜2.0mmであることがより好ましく、0.1〜1.0mmであることがさらに好ましい。突出部23の端部同士の間隔Wが狭すぎる場合、着色層30同士がくっついてしまい、位置合わせに悪影響を及ぼす可能性がある。
突出部23の端部同士の間隔Wを0.05mm以上とすることにより、着色層30を形成する際に、隣接する着色層30同士がくっついてしまうことを避けることができる。また、突出部23の端部同士の間隔Wを3.0mm以下とすることにより、位置合わせ用パターン部ALの面積が必要以上に広くなることを抑制できる。
なお、本明細書において、突出部23の端部同士の間隔Wとは、突出部23の裾の末端間距離をいい、本実施形態では、隣接する突出部23同士の裾の末端となる平坦な接着剤層22における距離をいう。
The distance W between the end portions of the protrusion 23 is preferably 0.05 to 3.0 mm, more preferably 0.07 to 2.0 mm, and 0.1 to 1.0 mm. More preferable. If the distance W between the end portions of the protrusion 23 is too narrow, the colored layers 30 may stick to each other, which may adversely affect the alignment.
By setting the distance W between the end portions of the projecting portion 23 to 0.05 mm or more, it is possible to prevent adjacent colored layers 30 from sticking to each other when the colored layers 30 are formed. Further, by setting the distance W between the end portions of the protruding portion 23 to be 3.0 mm or less, it is possible to suppress the area of the alignment pattern portion AL from becoming wider than necessary.
In the present specification, the distance W between the ends of the protrusions 23 refers to the end-to-end distance between the bottoms of the protrusions 23, and in the present embodiment, the flat which becomes the ends of the bottoms of adjacent protrusions 23. Refers to the distance in the adhesive layer 22.
(保護層)
保護層21は、転写層20が転写シート100から被転写物へと転写された後は、摩耗、光、薬品等から加飾成形品を保護する役割を有する。
離型シート10の第1領域R1内に凹凸部5を有する場合、該凹凸形状と相補的な形状を有する保護層21が加飾成形品の表面に付与される。また、離型シート10の第1領域R1が略平滑な場合、表面が略平滑な保護層21が加飾成形品の表面に付与され、加飾成形品の光沢を高くすることができる。
(Protective layer)
The protective layer 21 has a role of protecting the decorated formed article from abrasion, light, chemicals, and the like after the transfer layer 20 is transferred from the transfer sheet 100 to the transferred material.
If having a concave-convex portion 5 release sheets first region R 1 of 10, protective layer 21 having a complementary shape to the irregular shape is imparted to the surface of the decorative molded article. Further, when the first region R 1 of the release sheet 10 is substantially smooth, it can be surface substantially smooth protective layer 21 is applied to the surface of the decorative molded article, increasing the gloss of the decorative molded article.
保護層21は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の樹脂成分を主成分として含むことが好ましい。なお、主成分とは、保護層を構成する全固形分の50質量%以上を意味し、該割合は70質量%以上であることが好ましく、80質量%以上であることがより好ましい。
また、上記樹脂成分の中でも、強度に優れる電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。また、電離放射線硬化性樹脂組成物による効果を良好にする観点から、保護層を構成する全樹脂成分のうち、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を70質量%以上含むことが好ましく、90質量%以上含むことがより好ましく、95質量%以上含むことがさらに好ましく、100質量%含むことがよりさらに好ましい。
保護層21を形成するための転写層形成用インキは、凸部4を基礎として追従する突出部23を形成しやすくする観点から、溶剤割合が60〜90質量%以下であることが好ましく、65〜90質量%であることがより好ましく、70〜90質量%であることがさらに好ましい。
The protective layer 21 preferably contains as a main component a resin component such as a thermoplastic resin, a cured product of a thermosetting resin composition, or a cured product of an ionizing radiation curable resin composition. In addition, a main component means 50 mass% or more of the total solid which comprises a protective layer, It is preferable that this ratio is 70 mass% or more, and it is more preferable that it is 80 mass% or more.
Moreover, the hardened | cured material of the ionizing radiation curable resin composition which is excellent in intensity | strength among the said resin component is suitable. Further, from the viewpoint of making the effect of the ionizing radiation curable resin composition better, it is preferable that 70% by mass or more of the cured product of the ionizing radiation curable resin composition is contained among all the resin components constituting the protective layer. It is more preferable to include mass% or more, further preferable to include 95 mass% or more, and still more preferable to include 100 mass%.
The transfer layer forming ink for forming the protective layer 21 preferably has a solvent ratio of 60 to 90% by mass or less, from the viewpoint of facilitating the formation of the projecting portion 23 that follows the convex portion 4 as a base, It is more preferable that it is -90 mass%, and it is further more preferable that it is 70-90 mass%.
保護層21の電離放射線硬化性樹脂組成物等の樹脂成分の実施の形態は、上述した樹脂層2の樹脂成分の実施の形態と同様である。
なお、保護層21を形成する材料として、熱硬化性樹脂組成物及び/又は電離放射線硬化性樹脂組成物を用いる場合、成形性の観点から、保護層21を形成する時点では、熱硬化性樹脂組成物及び/又は電離放射線硬化性樹脂組成物を半硬化の状態にしておき、被転写物に転写した後に熱硬化性樹脂組成物及び/又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、完全硬化させることが好ましい。
The embodiment of the resin component such as the ionizing radiation curable resin composition of the protective layer 21 is the same as the embodiment of the resin component of the resin layer 2 described above.
When a thermosetting resin composition and / or an ionizing radiation curable resin composition is used as a material for forming the protective layer 21, the thermosetting resin may be used at the time of forming the protective layer 21 from the viewpoint of moldability. After the composition and / or the ionizing radiation curable resin composition are in a semi-cured state and transferred to the transferred material, curing of the thermosetting resin composition and / or the ionizing radiation curable resin composition is advanced, Complete curing is preferred.
保護層21中には、有機粒子及び無機粒子等の粒子を含有してもよい。保護層21中に粒子を含有することにより、樹脂成分との屈折率差による内部ヘイズの発現により、ギラツキ及び欠陥を目立ちにくくすることができる。これらの粒子は、同様の目的で、後述する接着剤層、アンカー層等に含有させてもよい。 The protective layer 21 may contain particles such as organic particles and inorganic particles. By containing particles in the protective layer 21, glare and defects can be made less noticeable by the expression of internal haze due to the difference in refractive index with the resin component. These particles may be contained in an adhesive layer, an anchor layer or the like described later for the same purpose.
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
As organic particles, particles composed of polymethyl methacrylate, polyacryl-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine resin, polyester resin, etc. It can be mentioned.
Examples of the inorganic particles include particles made of silica, alumina, antimony, zirconia, titania and the like.
粒子の平均粒子径は、0.05〜5.0μmが好ましく、0.5〜3.0μmがより好ましい。
本明細書において、平均粒子径は、溶液中の該粒子を動的光散乱方法で測定し、粒子径分布を質量累積分布で表したときの50%粒子径(d50:メジアン径)である。50%粒子径は、例えば、Microtrac粒度分析計(日機装株式会社製)を用いて測定することができる。
0.05-5.0 micrometers is preferable and, as for the average particle diameter of particle | grains, 0.5-3.0 micrometers is more preferable.
In the present specification, the average particle size is a 50% particle size (d50: median size) when the particles in the solution are measured by a dynamic light scattering method and the particle size distribution is represented by a mass cumulative distribution. The 50% particle size can be measured, for example, using a Microtrac particle size analyzer (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
粒子の含有量は、保護層21の樹脂成分100質量部に対して、0.1〜20質量部であることが好ましく、1〜10質量部であることがより好ましい。 The content of the particles is preferably 0.1 to 20 parts by mass, and more preferably 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component of the protective layer 21.
保護層21の厚さは、表面硬度及び成形性のバランスの観点から、0.5〜30μmであることが好ましく、1.0〜20μmであることがより好ましく、2.0〜10μmであることがさらに好ましい。 The thickness of the protective layer 21 is preferably 0.5 to 30 μm, more preferably 1.0 to 20 μm, and 2.0 to 10 μm from the viewpoint of the balance of surface hardness and moldability. Is more preferred.
(接着剤層)
接着剤層22は、樹脂成形体等の被転写物と、転写層20との接着性を良好にして、転写作業を良好にする役割を有する。
(Adhesive layer)
The adhesive layer 22 has a role of improving the adhesion between a transfer target such as a resin molded product and the transfer layer 20 and improving the transfer operation.
転写層20の表面には、凸部4を基礎とする突出部23を有する位置合わせ用パターン部ALを備える。転写層20の表面を構成するのが接着剤層22である場合は、接着剤層22の表面に、凸部4を基礎とする突出部23を有する位置合わせ用パターン部ALを備える。突出部23は、離型シート10に設けられた凸部4上に、保護層21及び接着剤層22等からなる転写層20を設けることで、凸部4に追従して形成される突出する部位である。 On the surface of the transfer layer 20, an alignment pattern portion AL having a protrusion 23 based on the protrusion 4 is provided. In the case where the adhesive layer 22 constitutes the surface of the transfer layer 20, the surface of the adhesive layer 22 is provided with the alignment pattern portion AL having the projecting portion 23 based on the convex portion 4. The protrusion 23 is formed to follow the protrusion 4 by providing the transfer layer 20 including the protective layer 21 and the adhesive layer 22 on the protrusion 4 provided on the release sheet 10. It is a site.
接着剤層22は、被転写物の素材に適した感熱性又は感圧性の樹脂を使用することが好ましい。例えば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合は、アクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキサイド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用することが好ましい。さらに、被転写物の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を使用することが好ましい。
接着剤層22には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。紫外線吸収剤は、無機系であってもよく有機系であってもよいが、透明性に優れる点から有機系の紫外線吸収剤が好ましい。無機系の紫外線吸収剤としては、例えば、二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等が挙げられる。有機系の紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ニッケルキレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。赤外線吸収剤としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム(ITO)、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫(ATO)及び硫化亜鉛金属酸化物系赤外線吸収剤等が挙げられる。
接着剤層22を形成するための接着剤層形成用インキは、凸部4を基礎として追従する突出部23を形成しやすくする観点から、溶剤割合が80〜90%以下であることが好ましく、85〜90質量%であることがより好ましい。
The adhesive layer 22 is preferably made of a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the material of the transferred material. For example, in the case where the material of the object to be transferred is an acrylic resin, it is preferable to use an acrylic resin. If the material of the transferred material is polyphenylene oxide / polystyrene resin, polycarbonate resin, or styrene resin, use acrylic resin, polystyrene resin, polyamide resin, etc. having affinity to these resins. Is preferred. Furthermore, when the material of the transferred material is a polypropylene resin, it is preferable to use a chlorinated polyolefin resin, a chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a cyclized rubber, and a coumarone indene resin.
The adhesive layer 22 may contain additives such as an ultraviolet absorber and an infrared absorber. The ultraviolet absorber may be inorganic or organic, but an organic ultraviolet absorber is preferable from the viewpoint of excellent transparency. As an inorganic type ultraviolet absorber, titanium dioxide, a cerium oxide, a zinc oxide etc. are mentioned, for example. Examples of organic UV absorbers include benzotriazole UV absorbers, triazine UV absorbers, benzophenone UV absorbers, salicylate UV absorbers, benzoate UV absorbers, cyanoacrylate UV absorbers, hydroxy Examples thereof include phenyl triazine based ultraviolet absorbers and nickel chelate based ultraviolet absorbers. Examples of the infrared absorber include titanium oxide, zinc oxide, indium oxide, tin-doped indium oxide (ITO), tin oxide, antimony-doped tin oxide (ATO), and zinc sulfide metal oxide-based infrared absorbers.
The adhesive layer-forming ink for forming the adhesive layer 22 preferably has a solvent ratio of 80 to 90% or less from the viewpoint of facilitating the formation of the projecting portion 23 that follows the convex portion 4 as a basis, It is more preferable that it is 85-90 mass%.
接着剤層22の厚さは、0.1〜20μmであることが好ましく、0.5〜15μmであることがより好ましく、1.0〜10μmであることがさらに好ましい。
接着剤層22は、アンカーコート層及び接着層の2種類の層を含む構成であってもよい。アンカーコート層及び接着層を含む場合において、アンカーコート層の厚さは、0.5〜10μmであることが好ましく、1.0〜8.0μmであることがより好ましく、2.0〜6.0μmであることがさらに好ましい。そして、接着層の厚さは、0.1〜10μmであることが好ましく、0.5〜8.0μmであることがより好ましく、1.0〜5.0μmであることがさらに好ましい。
The thickness of the adhesive layer 22 is preferably 0.1 to 20 μm, more preferably 0.5 to 15 μm, and still more preferably 1.0 to 10 μm.
The adhesive layer 22 may be configured to include two layers of an anchor coat layer and an adhesive layer. In the case where the anchor coat layer and the adhesive layer are included, the thickness of the anchor coat layer is preferably 0.5 to 10 μm, more preferably 1.0 to 8.0 μm, and 2.0 to 6. More preferably, it is 0 μm. The thickness of the adhesive layer is preferably 0.1 to 10 μm, more preferably 0.5 to 8.0 μm, and still more preferably 1.0 to 5.0 μm.
(着色層)
着色層30は、転写層20の表面に備える位置合わせ用パターン部ALの突出部23上に設けられる。着色層30は、位置合わせ用パターン部AL内において、着色層30がある箇所とない箇所との光透過率又は光反射率のコントラストを生じさせる役割を有する。
着色層30は、転写シート100を平面方向から観察した際に、図2に示すように、転写層20(接着剤層22)の位置合わせ用パターン部ALの少なくとも一部に位置するように配置することが好ましい。
(Colored layer)
The colored layer 30 is provided on the protrusion 23 of the alignment pattern portion AL provided on the surface of the transfer layer 20. The colored layer 30 has a role of causing a contrast of light transmittance or light reflectance between a place where the colored layer 30 is present and a place where the colored layer 30 is not provided in the alignment pattern portion AL.
The colored layer 30 is disposed so as to be positioned at least a part of the alignment pattern portion AL of the transfer layer 20 (the adhesive layer 22) as shown in FIG. 2 when the transfer sheet 100 is observed from the planar direction. It is preferable to do.
着色層30は、図3に示すように、ライン部分30a、ベタ塗り中心部分30b、ベタ塗り部分31の3部位から構成されていることが好ましい。
ライン部分30aと、ベタ塗り中心部分30bとでは、光透過率又は光反射率が相違し、光透過率又は光反射率のコントラストを利用して、任意の工程において転写シート100の位置合わせが可能となる。なお、光透過率は、正透過方向の透過率、拡散透過率及び全透過率のいずれを利用してもよい。同様に、光反射率は、正反射方向の透過率、拡散反射率及び全反射率の何れを利用してもよい。
第2領域R2の着色層30におけるライン部分30aの面積の割合は、15〜85%であることが好ましく、20〜80%であることがより好ましく、30〜70%であることがさらに好ましい。ライン部分30aの面積の割合を上記範囲にすることにより、ベタ塗り中心部分30b及びベタ塗り部分31との光透過率又は光反射率のコントラストを明りょうにしやすくでき、位置合わせの精度を高めることができる。
第2領域R2のライン部分30a及びベタ塗り中心部分30b以外は、ベタ塗り部分31であることが好ましい。ベタ塗り部分31は、第2領域R2のライン部分30aより幅が広いことが好ましく、幅が異なることで位置合わせ用パターン部ALをより確認しやすくすることができる。
As shown in FIG. 3, the colored layer 30 is preferably composed of three parts, a line portion 30a, a solid central portion 30b, and a solid portion 31.
The light transmittance or the light reflectance is different between the line portion 30a and the solid central portion 30b, and the contrast of the light transmittance or the light reflectance can be used to position the transfer sheet 100 in any step. It becomes. The light transmittance may be any of the transmittance in the regular transmission direction, the diffuse transmittance, and the total transmittance. Similarly, as the light reflectance, any of the transmittance in the regular reflection direction, the diffuse reflectance and the total reflectance may be used.
The ratio of the area of the line portion 30a in the colored layer 30 in the second region R 2 is preferably 15 to 85%, more preferably from 20% to 80%, more preferably from 30% to 70% . By setting the ratio of the area of the line portion 30a to the above range, the contrast of the light transmittance or the light reflectance between the solid coated portion 30b and the solid coated portion 31 can be made easy to be clear, and the alignment accuracy is enhanced. Can.
Except the second region R 2 of the line portion 30a and the solid fill central portion 30b, it is preferable that the solid color portion 31. Areafill portion 31 may be wider than the second region R 2 of the line portion 30a is wide is preferably easier to see more alignment pattern portion AL in different width.
着色層30は、転写シート100を平面方向から観察した際に、位置合わせの容易性の観点から、線幅Lの平均値が0.01〜4.0mmのライン状パターンであることが好ましい。着色層30の線幅Lの平均値は、上記観点から、0.01〜2.0mmであることがより好ましく、0.025〜1.0mmであることがさらに好ましく、0.05〜0.5mmであることがよりさらに好ましい。なお、本明細書において、線幅Lの平均値は、着色層30の線幅を10箇所以上測定した値を平均したものをいう。
着色層30は、上記観点から、線幅Lの変動が10%以内であることが好ましく、7%以内であることがより好ましく、5%以内であることがさらに好ましい。ここで、線幅Lの変動が10%以内とは、線幅Lの平均値に対して、全ての線幅が±10%以内であることをいう。なお、線幅Lの変動が生じる原因としては、保護層及び接着剤層等を形成することにより生じる突出部23の形状変化に起因しているものと考えられる。
The colored layer 30 is preferably a linear pattern having an average value of the line width L of 0.01 to 4.0 mm from the viewpoint of easiness of alignment when the transfer sheet 100 is observed from the planar direction. From the above viewpoint, the average value of the line width L of the colored layer 30 is more preferably 0.01 to 2.0 mm, further preferably 0.025 to 1.0 mm, and 0.05 to 0. Even more preferably 5 mm. In the present specification, the average value of the line width L refers to an average of values obtained by measuring 10 or more line widths of the colored layer 30.
From the above viewpoint, in the colored layer 30, the fluctuation of the line width L is preferably 10% or less, more preferably 7% or less, and still more preferably 5% or less. Here, that the fluctuation of the line width L is within 10% means that all the line widths are within ± 10% of the average value of the line width L. In addition, as a cause which a fluctuation | variation of the line width L produces, it is thought that it originates in the shape change of the protrusion part 23 which arises by forming a protective layer, an adhesive bond layer, etc. FIG.
着色層30の厚さは、位置合わせのためのコントラストが得られやすい観点から、0.3〜5.0μmであることが好ましく、0.4〜4.0μmであることがより好ましく、0.5〜3.0μmであることがさらに好ましい。 The thickness of the colored layer 30 is preferably 0.3 to 5.0 μm, more preferably 0.4 to 4.0 μm, from the viewpoint that a contrast for alignment can be easily obtained. More preferably, it is 5 to 3.0 μm.
着色層30は、例えば、バインダー樹脂及び顔料から構成される。
着色層30の顔料としては、隠蔽性の高い顔料を含むことが好ましい。隠蔽性の高い顔料としては、カーボンブラック等の黒色顔料が好ましい。
着色層30のバインダー樹脂としては、特に制限されないが、例えば、(メタ)アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、(メタ)アクリル酸エステル−オレフィン共重合体樹脂、塩化酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(EVA樹脂)、アイオノマー樹脂、オレフィン−αオレフィン共重合体樹脂脂等の熱可塑性樹脂;ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、アミド官能性共重合体等の硬化性樹脂等が挙げられる。なお、ここで、硬化性樹脂には、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、2液型硬化性樹脂等が含まれる。着色層30のバインダー樹脂は、箔チリ抑制の観点から、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
なお、着色層30は、ブロッキング抑制の観点から硬化剤を含有しないことが好ましい。
The colored layer 30 is made of, for example, a binder resin and a pigment.
The pigment of the colored layer 30 preferably contains a pigment having high hiding power. As a pigment with high concealability, black pigments such as carbon black are preferable.
The binder resin for the colored layer 30 is not particularly limited, and, for example, (meth) acrylic resin, polyurethane resin, polyester resin, polyamide resin, (meth) acrylic ester-olefin copolymer resin, vinyl chloride acetate resin, ethylene -Thermoplastic resins such as vinyl acetate copolymer resin (EVA resin), ionomer resin, olefin-α-olefin copolymer resin oil; polyurethane resin, polyester resin, acrylic resin, epoxy resin, phenol resin, urea resin, polyester resin And curable resins such as melamine resins, alkyd resins, polyimide resins, silicone resins, and amide functional copolymers. Here, the curable resin includes a thermosetting resin, an ionizing radiation curable resin, a two-component curable resin, and the like. The binder resin of the colored layer 30 is preferably a thermoplastic resin from the viewpoint of suppressing foil dust.
In addition, it is preferable that the colored layer 30 does not contain a hardening | curing agent from a viewpoint of blocking suppression.
着色層30は、例えば、溶融熱転写及び昇華熱転写等の転写法で、位置合わせ用パターン部ALの突出部23上に着色層形成用インキを転写することで形成することができる。着色層30を形成する転写法としては、箔チリ抑制の観点から溶融熱転写が特に好ましい。
また、着色層30は、グラビアリバース印刷、グラビア印刷等の印刷法で、位置合わせ用パターン部ALの突出部23上に着色層形成用インキを塗布した後、乾燥させることによっても形成することができる。着色層30を形成する印刷法としては、グラビアリバース印刷が特に好ましい。
溶融熱転写で形成した着色層30を顕微鏡で平面方向から観察した写真を図4に示す。グラビアリバース印刷で形成した着色層30を顕微鏡で平面方向から観察した写真を図5に示す。図4と図5の写真を対比すると、図4の溶融熱転写で形成した着色層30の方が鮮明であり好適である。図5のグラビアリバース印刷で形成した着色層30は、一部に地汚れが散見されたが、位置合わせを行うための鮮明性は維持されている。
The colored layer 30 can be formed, for example, by transferring the ink for forming a colored layer on the protruding portion 23 of the alignment pattern portion AL by a transfer method such as melt heat transfer and sublimation heat transfer. As a transfer method for forming the colored layer 30, melt thermal transfer is particularly preferable from the viewpoint of suppression of foil dust.
Alternatively, the colored layer 30 may be formed by applying an ink for forming a colored layer on the protruding portion 23 of the alignment pattern portion AL by a printing method such as gravure reverse printing or gravure printing, and then drying it. it can. As a printing method for forming the colored layer 30, gravure reverse printing is particularly preferable.
The photograph which observed the coloring layer 30 formed of the fusion | melting thermal transfer from the planar direction with a microscope is shown in FIG. The photograph which observed the coloring layer 30 formed of gravure reverse printing from the planar direction with a microscope is shown in FIG. When the photographs of FIG. 4 and FIG. 5 are compared, the colored layer 30 formed by the fusion thermal transfer of FIG. 4 is clearer and preferable. In the colored layer 30 formed by the gravure reverse printing in FIG. 5, ground stains were partially observed, but the sharpness for alignment was maintained.
着色層30の厚さは、位置合わせのためのコントラストが得られる範囲で調整すればよいという観点から、0.3〜5.0μmであることが好ましく、0.4〜4.0μmであることがより好ましく、0.5〜3.0μmであることがさらに好ましい。 The thickness of the colored layer 30 is preferably 0.3 to 5.0 μm, and preferably 0.4 to 4.0 μm, from the viewpoint that it may be adjusted in a range in which the contrast for alignment can be obtained. Is more preferable, and 0.5 to 3.0 μm is more preferable.
(その他の層)
転写層20は、その他の層を有していてもよい。
その他の層としては、アンカー層及び印刷層が挙げられる。
(Other layers)
The transfer layer 20 may have other layers.
Other layers include anchor layers and print layers.
(アンカー層)
アンカー層は、インモールド成形等の高温環境に置かれる場合において、耐熱性を向上させるために必要に応じて設けられる層である。アンカー層は、保護層21と接着剤層22との間に形成することが好ましい。
(Anchor layer)
The anchor layer is a layer provided as needed to improve heat resistance when placed in a high temperature environment such as in-mold molding. The anchor layer is preferably formed between the protective layer 21 and the adhesive layer 22.
アンカー層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましい。
硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられる。
アンカー層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態は、樹脂層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態と同様である。
アンカー層の厚さは、0.1〜6μmであることが好ましく、0.3〜5μmであることがより好ましく、0.5〜4μmであることがさらに好ましい。
アンカー層を形成するためのアンカー層形成用インキは、凸部4を基礎として追従する突出部23を形成しやすくする観点から、溶剤割合が70〜90質量%以下であることが好ましく、75〜90質量%であることがより好ましく、80〜90質量%であることがさらに好ましい。
The anchor layer preferably contains a cured product of the curable resin composition.
Examples of the curable resin composition include a thermosetting resin composition and an ionizing radiation curable resin composition.
Embodiments of the thermosetting resin composition of the anchor layer and the ionizing radiation curable resin composition are the same as the embodiments of the thermosetting resin composition of the resin layer and the ionizing radiation curable resin composition.
The thickness of the anchor layer is preferably 0.1 to 6 μm, more preferably 0.3 to 5 μm, and still more preferably 0.5 to 4 μm.
The ink for forming an anchor layer for forming the anchor layer preferably has a solvent ratio of 70 to 90% by mass or less, from the viewpoint of facilitating the formation of the protruding portion 23 that follows the convex portion 4 as a base, It is more preferable that it is 90 mass%, and it is further more preferable that it is 80-90 mass%.
(印刷層)
転写層20は、さらに印刷層を有していてもよい。印刷層は、加飾成形品に所望の意匠性を付与する役割を有する。
(Printed layer)
The transfer layer 20 may further have a print layer. The print layer has a role of providing the decorative molded article with a desired design.
印刷層は、転写シート100を平面方向から観察した際に、第1領域R1内の少なくとも一部に位置するように配置することが好ましい。
また、印刷層の厚さ方向の位置は、接着剤層22上に配置してもよいし、接着剤層22と保護層21との間に配置してもよいし、保護層21と離型シート10との間に配置してもよい。印刷層の保護と、被転写物への接着性の観点からは、接着剤層22と保護層21との間に印刷層を配置することが好ましい。また、小ロット品への対応の観点からは、接着剤層22上に印刷層を配置することが好ましい。なお、接着剤層22上に印刷層を配置する場合、被転写物との接着性の均一化の観点から、印刷層の樹脂成分は、接着剤層22の樹脂成分と同系統の樹脂とすることが好ましく、同一の樹脂とすることがより好ましい。
Printed layer, when observed the transfer sheet 100 from the planar direction, is preferably disposed so as to be positioned on at least a portion of the first region R 1.
Further, the position in the thickness direction of the print layer may be disposed on the adhesive layer 22, or may be disposed between the adhesive layer 22 and the protective layer 21, or the protective layer 21 may be separated from the protective layer 21. It may be disposed between the seat 10 and the seat 10. It is preferable to dispose the printing layer between the adhesive layer 22 and the protective layer 21 from the viewpoint of the protection of the printing layer and the adhesiveness to the transferred material. In addition, from the viewpoint of dealing with small lot products, it is preferable to dispose a printing layer on the adhesive layer 22. When the print layer is disposed on the adhesive layer 22, the resin component of the print layer is made of the same resin as the resin component of the adhesive layer 22 from the viewpoint of making the adhesiveness with the transferred material uniform. It is preferable to use the same resin.
印刷層のパターンは任意であり、例えば、木目、石目、布目、砂目、円、四角形、多角形、幾何学模様、文字、ベタ印刷等が挙げられる。 The pattern of the print layer is arbitrary, and examples thereof include grain, stone, grain, grain, circle, square, polygon, geometric pattern, characters, solid print, and the like.
印刷層は、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂等のバインダー樹脂と、顔料及び/又は染料とを含むことが好ましい。
印刷層の厚さは、意匠性の観点から0.25〜20μmが好ましく、0.5〜15μmがより好ましく、0.7〜10μmがさらに好ましい。
The printing layer preferably contains a binder resin such as polyvinyl resin, polyester resin, acrylic resin, polyvinyl acetal resin, and cellulose resin, and a pigment and / or a dye.
The thickness of the print layer is preferably 0.25 to 20 μm, more preferably 0.5 to 15 μm, and still more preferably 0.7 to 10 μm from the viewpoint of design.
なお、印刷層を形成する際、位置合わせが重要となるが、位置合わせ用パターン部ALを利用して位置合わせを行うことによって、印刷層を正確な位置に形成することができる。 Note that although alignment is important when forming the printing layer, the printing layer can be formed at an accurate position by performing alignment using the alignment pattern portion AL.
[転写シートの製造方法]
本発明の実施の形態に係る転写シート100の製造方法は、支持体1上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む樹脂層形成用インキを塗布し、未硬化の樹脂層2を形成する工程と、第1領域R1及び第2領域R2と相補的な形状を有する版を用いて、未硬化の樹脂層2を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層2を硬化させる工程と、硬化させた樹脂層2上に、離型層形成用インキを塗布し、離型層3を形成する工程と、離型層3上に、保護層形成用インキを塗布し、保護層21を形成する工程と、保護層21上に、接着剤層形成用インキを塗布し、接着剤層22を形成する工程と、接着剤層22における第2領域R2に相当する位置に形成された突出部23上に、着色層形成用インキを塗布し、着色層30を形成する工程と、を含む。
[Method of manufacturing transfer sheet]
In the method of producing a transfer sheet 100 according to the embodiment of the present invention, a step of applying a resin layer forming ink containing an ionizing radiation curable resin composition on a support 1 and forming an uncured resin layer 2 And using the plate having a shape complementary to the first region R 1 and the second region R 2 to shape the uncured resin layer 2 and simultaneously apply the ionizing radiation to shape the resin layer 2. And a step of applying a release layer forming ink on the cured resin layer 2 to form a release layer 3 and applying a protective layer forming ink on the release layer 3. A step of forming a protective layer 21; a step of forming an adhesive layer 22 by applying an adhesive layer forming ink on the protective layer 21; and a position corresponding to the second region R 2 in the adhesive layer 22. The ink for forming a colored layer is applied on the protruding portion 23 formed on the surface to form the colored layer 30. Including the extent, the.
第1領域R1及び第2領域R2と相補的な形状を有する版は、例えば、エッチング、サンドブラスト、切削及びレーザー加工、あるいはこれらの組み合わせなどによって、シリンダーの表面を所望の形状に彫刻することにより得ることができる。あるいは、レーザー彫刻、光造形等によって長尺の雄型の版(第1領域R1及び第2領域R2と同一の形状を有する版)を作製し、これを反転したものをシリンダーの表面に巻き付けることによって得ることができる。これら版の表面は、クロム等で硬質メッキ処理することが好ましい。 Plate having a shape complementary to the first region R 1 and the second region R 2 is, for example, etching, sandblasting, cutting and laser machining, or by a combination thereof, to engrave the surface of the cylinder to a desired shape It can be obtained by Alternatively, laser engraving, by stereolithography or the like to prepare a plate of male long (plate having a first region R 1 and the second region R 2 and the same shape), a material obtained by inverting it to the surface of the cylinder It can be obtained by winding. The surface of these plates is preferably hard-plated with chromium or the like.
転写シート100は、製造効率の観点から、多面付けで製造することが好ましい。このように多面付けで製造された転写シート100は、長尺の転写シート、あるいは枚葉の転写シートとして転写工程が行われる。 It is preferable that the transfer sheet 100 be manufactured with multiple faces in view of manufacturing efficiency. The transfer sheet 100 manufactured in this way in a multi-faceted manner is subjected to a transfer process as a long transfer sheet or a single transfer sheet.
上記工程により製造された転写シート100は、位置合わせ用のパターン印刷である着色層30を突出部23上に形成しやすくすることができ、着色層30により形成された位置合わせ用パターンにおける光透過率又は光反射率のコントラストが明りょうとなり、位置合わせをしやすくできる。 The transfer sheet 100 manufactured by the above-described steps can easily form the colored layer 30 which is pattern printing for alignment on the projecting portion 23, and the light transmission in the alignment pattern formed by the colored layer 30. The contrast of the rate or the light reflectance is clear and alignment can be facilitated.
位置合わせを行う任意の工程としては、例えば、転写シート100を長尺にスリットする工程、転写シート100を枚葉に型抜きする工程、転写シート100を被転写物に転写する工程が挙げられる。
位置合わせ用のパターン印刷である着色層30による光透過率によって位置合わせを行う場合では、例えば、転写シート100の下方に設置した光源と、転写シート100の上方の光源に正対する位置に設置した光検知手段とにより、検知することで位置合わせを行うことができる。
位置合わせ用のパターン印刷である着色層30による光反射率によって位置合わせを行う場合では、例えば、転写シート100の上方に任意の角度で設置した光源及び光検知手段により、検知することができる。
As an optional step of alignment, for example, a step of slitting the transfer sheet 100 into a long length, a step of cutting the transfer sheet 100 into a single sheet, and a step of transferring the transfer sheet 100 to a transferee can be mentioned.
In the case of performing alignment by the light transmittance by the colored layer 30 which is pattern printing for alignment, for example, the light source installed below the transfer sheet 100 and the light source above the transfer sheet 100 were installed facing the light source. Positioning can be performed by detection with the light detection means.
In the case where alignment is performed based on the light reflectance by the colored layer 30 which is pattern printing for alignment, for example, detection can be performed by a light source and light detection means installed at an arbitrary angle above the transfer sheet 100.
[加飾成形品の製造方法]
本発明の実施の形態に係る加飾成形品の製造方法は、上述した本発明の転写シート100の転写層20を被転写物に転写する工程と、転写シート100の離型シート10を剥離する工程と、を有する。
被転写物としては、樹脂成形体等が挙げられる。
[Method for producing a decorated molded article]
The method for producing a decorative molded article according to the embodiment of the present invention includes the steps of transferring the transfer layer 20 of the transfer sheet 100 of the present invention to a transferred material, and peeling the release sheet 10 of the transfer sheet 100. And a process.
As a material to be transferred, a resin molding or the like can be mentioned.
上記工程により製造された加飾成形品は、使用する転写シート100に箔チリの発生がなく、転写した後の外観を良好にすることができる。 The decorative molded product produced by the above-described steps has no generation of foil dust on the transfer sheet 100 used, and can have a good appearance after transfer.
加飾成形品の製造方法には、公知の転写法を用いることができる。例えば、(i)予め成形された被転写物に転写シートを貼着し、該転写シートの転写層を転写した後、該転写シートの離型シートを剥離する方法、(ii)平板状の被転写物に転写シートを貼着し、該転写シートの転写層を転写した後、該転写シートの離型シートを剥離し、その後、転写層が積層された被転写物を成形する方法、(iii)被転写物を射出成形する際に転写シートと一体化させ、その後、転写シートの離型シートを剥離する方法〔インモールド成形(射出成形同時転写加飾法)〕等が挙げられる。中でも、インモールド成形(射出成形同時転写加飾法)によれば、三次元曲面などの複雑な表面形状を有する樹脂成形体に加飾成形することができる。 A well-known transfer method can be used for the manufacturing method of a decorating molded article. For example, (i) a method of attaching a transfer sheet to a preformed transferred object, transferring the transfer layer of the transfer sheet, and peeling off the release sheet of the transfer sheet, (ii) a flat plate A method of sticking a transfer sheet to a transfer material, transferring the transfer layer of the transfer sheet, peeling off the release sheet of the transfer sheet, and then forming a transferred object on which the transfer layer is laminated, (iii 2.) A method of integrating a transfer sheet in injection molding of a material to be transferred and thereafter peeling off the release sheet of the transfer sheet [In-mold molding (injection molding simultaneous transfer decoration method)] and the like can be mentioned. Above all, according to in-mold molding (injection molding simultaneous transfer decoration method), it can be decoratively molded to a resin molded body having a complicated surface shape such as a three-dimensional curved surface.
インモールド成形による本発明の転写シートを用いる加飾成形品の製造方法の一実施態様としては、(1)上記の転写シートの転写層側をインモールド成形用金型の内側に向けて配置する工程と、(2)上記インモールド成形用金型内に樹脂を射出注入する工程と、
(3)上記転写シートと、上記樹脂とを一体化させて、樹脂成形体(被転写物)の表面上に上記転写シートの転写層を転写する工程と、(4)樹脂成形体(被転写物)を金型から取り出した後、上記転写シートの離型シートを剥離する工程と、を有するものが挙げられる。
(1)工程の配置の際に、第2領域R2が残存していれば、第2領域R2の位置合わせ用パターン部を利用して、金型の正確な位置に転写シートを配置することができる。
なお、(4)工程の後は、必要に応じて、不要部をトリミング(除去)することが好ましい。(4)工程の後に第2領域R2が残存している場合、該領域をトリミング(除去)することが好ましい。
As one embodiment of a method for producing a decorated molded product using the transfer sheet of the present invention by in-mold molding, (1) disposing the transfer layer side of the above-mentioned transfer sheet toward the inside of the in-mold molding die (2) injecting and injecting a resin into the in-mold molding die;
(3) unifying the transfer sheet and the resin to transfer the transfer layer of the transfer sheet onto the surface of the resin molded product (transferred object); And D. removing the release sheet of the transfer sheet after removing the object from the mold.
(1) during placement of the step, if the second region R 2 is left, by using the alignment pattern of the second region R 2, placing the transfer sheet in the correct position of the mold be able to.
In addition, it is preferable to trim an unnecessary part (removal) as needed after a (4) process. (4) When the second region R 2 after step are still present, it is preferred to trim (remove) the region.
(樹脂成形体)
樹脂成形体としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、公知の様々な樹脂を用いることができる。
本発明による加飾成形品をインモールド成形により製造する場合には、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ABS樹脂(耐熱ABS樹脂を含む)、AS樹脂、AN樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。
(Resin molded body)
It is preferable to use an injection moldable thermoplastic resin or thermosetting resin as the resin molded body, and various known resins can be used.
In the case of producing the decorative molded article according to the present invention by in-mold molding, it is preferable to use a thermoplastic resin. As such a thermoplastic resin, polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin (including heat resistant ABS resin), AS resin, AN resin, polyphenylene oxide resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, acrylic resin, Examples include polyethylene terephthalate resins, polybutylene tephthalate resins, polysulfone resins, and polyphenylene sulfide resins.
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will next be described in more detail by way of examples, which should not be construed as limiting the invention thereto.
[測定及び評価]
実施例及び比較例で作製した転写シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表1に示す。
[Measurement and evaluation]
The following measurement and evaluation were performed about the transfer sheet produced by the Example and the comparative example. The results are shown in Table 1.
<箔チリ評価>
実施例及び比較例で作製した転写シートの位置合わせ用マークを切断するように、10cm角に切り出した時に生じる箔チリのサイズと個数で評価した。10箇所切り出した際に、2cm角以上の箔チリが生じた個数の平均を算出した。
A:0.5個未満
B:0.5個以上2.0個未満
C:2.0個以上
<Foil dust evaluation>
In order to cut the alignment mark of the transfer sheet produced in the example and the comparative example, the size and the number of the foil dust generated when cut out into 10 cm square were evaluated. When 10 places were cut out, the average of the number of the foil dust of 2 cm square or more was generated was calculated.
A: less than 0.5 B: 0.5 or more and less than 2.0 C: 2.0 or more
<密着性1>
実施例及び比較例で作製した転写シートの離型シートに植物系のセロハンテープ(ニチバン株式会社製、幅25mm)を貼り付けた後、セロハンテープの先端を持ち、45度の角度を保ちながら0.5秒で引張り剥がし、密着性を評価した。
A:離型シートと転写層の界面で剥離した
C:離型シートと転写層の界面以外で剥離した
<Adhesiveness 1>
After pasting cellophane tape of plant type (Nichiban Co., Ltd., width 25 mm) onto the release sheet of the transfer sheet prepared in the example and comparative example, the tip of the cellophane tape is held and the angle of 45 degrees is maintained. . Tension peeling was performed in 5 seconds, and adhesion was evaluated.
A: Peeled off at the interface between the release sheet and the transfer layer C: Peeled off at the interface between the release sheet and the transfer layer
<密着性2>
実施例及び比較例で作製した転写シートの離型シートに植物系のセロハンテープ(ニチバン株式会社製、幅25mm)を貼り付けた後、セロハンテープの先端を持ち、180度の角度を保ちながら1秒で引張り剥がし、密着性を評価した。
A:離型シートと転写層の界面で剥離した
C:離型シートと転写層の界面以外で剥離した
<Adhesiveness 2>
After pasting cellophane tape of plant type (Nichiban Co., Ltd., width 25 mm) onto the release sheet of the transfer sheet prepared in the examples and comparative examples, the tip of the cellophane tape is held and the angle of 180 degrees is maintained 1 Tension peeling was performed in seconds, and adhesion was evaluated.
A: Peeled off at the interface between the release sheet and the transfer layer C: Peeled off at the interface between the release sheet and the transfer layer
<位置合わせ用パターンの鮮明性>
実施例及び比較例で作製した転写シートの位置合わせ用パターンを顕微鏡写真で撮影し、位置合わせ用パターンの鮮明性の評価を行った。鮮明性について、10箇所の着色層の線幅を計測し、以下の評価を行った。
A:転写シートを平面方向から観察した際の着色層の線幅の変動が5%以内
B:転写シートを平面方向から観察した際の着色層の線幅の変動が10%以内
C:転写シートを平面方向から観察した際の着色層の線幅の変動が10%を超える
<Clearness of alignment pattern>
The alignment pattern of the transfer sheet produced in the example and the comparative example was photographed with a microphotograph, and the sharpness of the alignment pattern was evaluated. The line widths of the ten colored layers were measured for the sharpness, and the following evaluations were performed.
A: Variation of the line width of the colored layer is 5% or less when the transfer sheet is observed from the plane direction. B: Variation of the line width of the colored layer is 10% or less when the transfer sheet is observed from the plane direction. C: Transfer sheet Fluctuation of line width of colored layer when observed from the plane direction exceeds 10%
(実施例1)
1.離型シートの作製
厚さ75μmのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、下記処方の樹脂層形成用インキを塗布、乾燥し、厚さ8.0μmの未硬化の樹脂層を形成した。
<樹脂層形成用インキ>
・電離放射線硬化性樹脂組成物 40質量部
(共栄化学社製、アクリル系樹脂)
・光重合開始剤 3質量部
・メチルエチルケトン 60質量部
・シリコーン系レベリング剤 0.5質量部
Example 1
1. Preparation of Release Sheet A resin layer-forming ink having the following formulation was applied onto a 75 μm-thick polyethylene terephthalate film and dried to form an uncured resin layer having a thickness of 8.0 μm.
<Ink for resin layer formation>
-Ionizing radiation curable resin composition 40 parts by mass (Keiei Kagaku Co., Ltd., acrylic resin)
Photopolymerization initiator 3 parts by mass Methyl ethyl ketone 60 parts by mass Silicone leveling agent 0.5 parts by mass
次いで、以下の第1領域R1及び第2領域R2と相補的な形状を有する版を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、ポリエチレンテレフタレートフィルム側から電離放射線を照射して、賦形した樹脂層を硬化させた。
<第1領域R1と相補的な形状>
・平滑
<第2領域R2と相補的な形状>
・凸部と相補的形状を有する溝部:幅0.2mm、深さ7.0μm
・溝部の端部同士の間隔:0.6mm
・溝部の数:25本
<賦形した樹脂層の形状>
・凸部:幅0.2mm、高さ5.0μm
・凸部の端部同士の間隔:0.6mm
・溝部の数:24本
Then, using a plate having the first region R 1 and the second region R 2 and the complementary shape, and at the same time the uncured resin layer to shape, by irradiating ionizing radiation a polyethylene terephthalate film side, The shaped resin layer was cured.
<Shape complementary to the first region R 1 >
Smooth <shape complementary to second region R 2 >
· Grooves having a shape complementary to the projections: Width 0.2 mm, depth 7.0 μm
· Spacing between groove ends: 0.6 mm
· Number of grooves: 25 <shape of shaped resin layer>
· Convex part: Width 0.2 mm, height 5.0 μm
・ Space between ends of convex part: 0.6 mm
・ Number of grooves: 24
次いで、得られた樹脂層上に、下記処方の離型層形成用インキを全面に塗布した後、40℃で72時間乾燥し、厚さ0.5μmの離型層を形成し、離型シートを得た。
<離型層形成用インキ>
・アクリルポリオール 70質量部
(綜研化学社製、商品名:サーモラックSU100A)
・イソシアネート 25質量部
(三井化学社製、商品名:タケネートD−110N)
・酢酸エチル 161質量部
・メチルイソブチルケトン 56質量部
Next, on the obtained resin layer, the ink for release layer formation of the following formulation is applied over the entire surface, and dried at 40 ° C. for 72 hours to form a release layer having a thickness of 0.5 μm, and a release sheet I got
<Ink for forming release layer>
-Acrylic polyol 70 parts by mass (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., trade name: Thermolac SU100A)
-25 parts by mass of isocyanate (Mitsui Chemical Co., Ltd., trade name: Takenate D-110N)
-Ethyl acetate 161 parts by mass-Methyl isobutyl ketone 56 parts by mass
2.転写層の作製
上記「1」で得られた離型シート上に、下記処方の保護層形成用インキを乾燥後の付着量が5.0g/m2となるように塗布し、塗膜を形成した後、フュージョンUVランプシステムを用いて光源をHバルブ、搬送速度20m/min、出力40%の条件で照射し、保護層を半硬化させた。このときの積算光量を、アイグラフィックス社製の照度計(商品名:UVPF−A1)により測定したところ、15mJ/m2であった。
<保護層形成用インキ>
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 70質量部
(大日精化社製、商品名:セイカビームHT−X)
(固形分35%、トルエン/酢酸エチル混合溶剤)
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 30質量部
(大日精化社製、商品名:セイカビームEXF−HT−1)
(固形分40%、トルエン/メチルエチルケトン混合溶剤)
2. Preparation of Transfer Layer On the release sheet obtained in the above “1”, the protective layer forming ink of the following formulation is applied so that the adhesion amount after drying is 5.0 g / m 2 to form a coating film After that, using a fusion UV lamp system, the light source was irradiated under the conditions of H bulb, conveying speed 20 m / min, output 40% to semi-cure the protective layer. It was 15 mJ / m < 2 > when the integrating | accumulating light quantity at this time was measured with the luminometer made from Eye Graphics (brand name: UVPF-A1).
<Ink for forming protective layer>
-Urethane acrylate UV curable resin composition 70 parts by mass (manufactured by Dainichi Seisei Co., Ltd., trade name: Seika Beam HT-X)
(Solid content 35%, toluene / ethyl acetate mixed solvent)
· Urethane acrylate UV curable resin composition 30 parts by mass (manufactured by Dainichi Seisei Co., Ltd., trade name: Seika Beam EXF-HT-1)
(Solid content 40%, toluene / methyl ethyl ketone mixed solvent)
次いで、保護層上に下記処方のアンカー層形成用インキを乾燥後の付着量が3.0g/m2となるように塗布し、塗膜を形成した後、40℃で72時間乾燥し、硬化させ、厚さ2μmのアンカー層を形成した。
<アンカー層形成用インキ>
・アクリルポリオール 100質量部
(大日精化社製、商品名:TM−VMAC、固形分25%)
(トルエン/酢酸エチル/メチルエチルケトン混合溶剤)
・キサンメチレンジイソシアネート 10質量部
(大日精化社製、商品名:PTC−RC3)
(固形分75%、溶剤:酢酸エチル)
・溶媒 65質量部
(メチルエチルケトン、固形分が22%になるように希釈)
Next, the anchor layer forming ink of the following formulation is applied on the protective layer so that the adhesion amount after drying is 3.0 g / m 2 to form a coated film, and then dried at 40 ° C. for 72 hours, and cured To form a 2 μm thick anchor layer.
<Ink for forming anchor layer>
-Acrylic polyol 100 parts by mass (manufactured by Dainichi Seisei Co., Ltd., trade name: TM-VMAC, solid content 25%)
(Toluene / ethyl acetate / methyl ethyl ketone mixed solvent)
Xanmethylene diisocyanate 10 parts by mass (manufactured by Dainichi Seika, trade name: PTC-RC3)
(Solid content 75%, solvent: ethyl acetate)
-Solvent 65 parts by mass (methyl ethyl ketone, diluted to 22% solid content)
次いで、アンカー層上に下記処方の接着剤層形成用インキを乾燥後の付着量が2.5g/m2となるように塗布し、塗膜を形成した。該塗膜を乾燥し、厚さ2μmの接着剤層を形成し、転写シートを得た。
<接着剤層形成用インキ>
・アクリル系樹脂 100質量部
(大日精化社製、商品名:TM−R600、固形分20%)
(酢酸エチル/酢酸−n−プロピル/メチルエチルケトン混合溶剤)
・メチルエチルケトン 40質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤 1.28質量部
(BASF社製、商品名:Tinuvin479)
Next, the adhesive layer forming ink of the following formulation was applied onto the anchor layer so that the adhesion amount after drying was 2.5 g / m 2 , to form a coating film. The coated film was dried to form a 2 μm thick adhesive layer, to obtain a transfer sheet.
<Adhesive layer forming ink>
-100 parts by mass of acrylic resin (manufactured by Dainichi Seisei Co., Ltd., trade name: TM-R600, solid content 20%)
(Ethyl acetate / acetic acid-n-propyl / methyl ethyl ketone mixed solvent)
-Methyl ethyl ketone 40 parts by mass-Hydroxyphenyl triazine UV absorber 1.28 parts by mass (manufactured by BASF, trade name: Tinuvin 479)
<接着剤層に形成された突出部の形状>
・突出部の高さ:4.5μm
・突出部の端部同士の間隔:0.5mm
<Shape of protrusion formed on adhesive layer>
· Height of protrusion: 4.5 μm
-Distance between the end parts of the projecting part: 0.5 mm
次いで、接着剤層における突出部上に、下記処方の着色層形成用インキ1を乾燥後の付着量が1g/m2となるようにグラビアリバース印刷法にて塗布し、乾燥して、着色層を形成し実施例1の転写シートを得た。得られた転写シートについて、評価した結果を表1に示す。
<着色層形成用インキ1>
・黒顔料(カ―ボンブラック) 4.3質量部
・塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂の共重合体 1.3質量部
・アクリル系樹脂 5.4質量部
・ポリメタクリル酸メチル樹脂 7.0質量部
・溶媒 82質量部
(メチルエチルケトン/酢酸エチル/メチルイソブチルケトン混合溶媒)
(混合比率4/4/2)
Next, on the protruding portion in the adhesive layer, the ink 1 for forming a colored layer according to the following formulation is applied by gravure reverse printing so that the adhesion amount after drying is 1 g / m 2, and dried; To obtain a transfer sheet of Example 1. The evaluation results of the obtained transfer sheet are shown in Table 1.
<Ink 1 for forming a colored layer>
-Black pigment (carbon black) 4.3 parts by mass-Copolymer of vinyl chloride resin and vinyl acetate resin 1.3 parts by mass-Acrylic resin 5.4 parts by mass-Polymethyl methacrylate resin 7.0 parts Parts and solvent 82 parts by mass (methyl ethyl ketone / ethyl acetate / methyl isobutyl ketone mixed solvent)
(Mixing ratio 4/4/2)
(実施例2)
実施例1において、着色層を形成する方法として、熱転写シートを用いた溶融熱転写とした以外は同様とし、実施例2の転写シートを得た。得られた転写シートについて、評価した結果を表1に示す。
(Example 2)
A transfer sheet of Example 2 was obtained in the same manner as Example 1 except that the heat transfer sheet was used as the method of forming the colored layer, and the heat transfer sheet was used. The evaluation results of the obtained transfer sheet are shown in Table 1.
実施例2で用いた熱転写シートの製造方法としては、まず、厚さ70μmのアート紙に、下記組成の感熱接着剤をキシレンに溶解して固形分基準で20g/m2の割合でグラビアコーティングし、熱転写受像シートを作製した。次いで、背面に耐熱層が形成されている厚み6μmのポリエステルフィルムの表面に、下記処方の着色層形成用インキ2を乾燥後の付着量が1.5g/m2となるようにグラビアリバース印刷法にて塗布し、乾燥して、熱転写シートを作製した。
<感熱接着剤>
・スチレンブタジエンゴム 2.4質量部
(旭化成製、商品名:ソルプレン1204)
・塩素化ポリプロピレン 2.0質量部
(山陽国策パルプ製、商品名:スーパークロン907LL)
・塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体 10.0質量部
(住友化学製、商品名:スミテートKC10)
・石油樹脂 5.0質量部
(日本石油製、商品名:ネオポリマー130)
・マイクロシリカ 0.4質量部
(デグサ製、商品名:エロジールOK−412)
・ポリエチレンワックス 1.5質量部
(グッドイヤー製、商品名:マイクロファインSFゴールド)
・アマイドワックス 1.5質量部
(デンカポリマー製、商品名:AP65)
・トルエン 80.0質量部
<着色層形成用インキ2>
・黒顔料(カーボンブラック) 4.3質量部
・塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂の共重合体 1.3質量部
・アクリル系樹脂 5.4質量部
・ポリメタクリル酸メチル樹脂 7.0質量部
・ポリエチレンワックス 0.8質量部
(BASF製、商品名:Aワックス)
・溶媒 81.2質量部
(メチルエチルケトン/酢酸エチル/メチルイソブチルケトン混合溶媒)
(混合比率4/4/2)
As a method for producing the thermal transfer sheet used in Example 2, first, a 70 μm thick art paper was dissolved in xylene with a heat-sensitive adhesive of the following composition, and gravure coated at a rate of 20 g / m 2 based on solid content The thermal transfer image-receiving sheet was produced. Subsequently, the gravure reverse printing method is carried out so that the adhesion amount after drying the ink 2 for colored layer formation of the following prescription will be 1.5 g / m 2 on the surface of a 6 μm thick polyester film having a heat resistant layer formed on the back surface. And dried to prepare a thermal transfer sheet.
<Thermosensitive adhesive>
-Styrene butadiene rubber 2.4 parts by mass (Asahi Kasei, trade name: Solprene 1204)
-2.0 parts by mass of chlorinated polypropylene (made by Sanyo Kokusaku Pulp, trade name: Super Kron 907 LL)
・ Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer 10.0 parts by mass (manufactured by Sumitomo Chemical, trade name: Sumitate KC10)
・ Petroleum resin 5.0 parts by mass (manufactured by Nippon Oil Co., Ltd., trade name: Neopolymer 130)
・ Micro silica 0.4 part by mass (made by Degussa, trade name: Erosil OK-412)
-Polyethylene wax 1.5 parts by mass (Goodyear, product name: Microfine SF Gold)
-Amide wax 1.5 parts by mass (made by Denka Polymer, trade name: AP65)
-Toluene 80.0 parts by mass <ink for forming a colored layer 2>
-Black pigment (carbon black) 4.3 parts by mass-Copolymer of vinyl chloride resin and vinyl acetate resin 1.3 parts by mass-Acrylic resin 5.4 parts by mass-Polymethyl methacrylate resin 7.0 parts by mass- Polyethylene wax 0.8 parts by mass (manufactured by BASF, trade name: A wax)
· Solvent 81.2 parts by mass (methyl ethyl ketone / ethyl acetate / methyl isobutyl ketone mixed solvent)
(Mixing ratio 4/4/2)
(比較例1)
1.離型シートの作製
実施例1の「1」で得られた離型シートの樹脂層における第2領域内に設けられた凸部上に、実施例2で得られた熱転写シート用いて溶融熱転写法で転写し、着色層を形成した。その他は、実施例1と同様に離型シートを作製した。
(Comparative example 1)
1. Preparation of Release Sheet The heat transfer sheet obtained by using the thermal transfer sheet obtained in Example 2 on the convex portion provided in the second region of the resin layer of the release sheet obtained in “1” of Example 1 is a melting thermal transfer method To form a colored layer. A release sheet was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
2.転写層の作製
上記「1」で得られた離型シート及び着色層上に、実施例1で示した保護層、アンカー層、接着剤層を順に積層し、転写層を作製した。
以上の工程により、比較例1の転写シートを得た。得られた転写シートについて、評価した結果を表1に示す。
2. Preparation of Transfer Layer The protective layer, the anchor layer and the adhesive layer shown in Example 1 were sequentially laminated on the release sheet and the colored layer obtained in the above “1” to prepare a transfer layer.
The transfer sheet of Comparative Example 1 was obtained by the above steps. The evaluation results of the obtained transfer sheet are shown in Table 1.
<接着剤層に形成された突出部の形状>
・突出部の高さ:4.7μm
・突出部の端部同士の間隔:0.5mm
<Shape of protrusion formed on adhesive layer>
· Height of protrusion: 4.7 μm
-Distance between the end parts of the projecting part: 0.5 mm
本発明の転写シートは、携帯電話等の通信機器、自動車内部の情報機器、家電製品等の加飾成形品の製造に好適に用いることができる。 The transfer sheet of the present invention can be suitably used for the production of a communication molded article such as a mobile phone, an information apparatus inside an automobile, a decorative molded article such as a home appliance.
1:支持体
2:樹脂層
3:離型層
4:凸部
5:凹凸部
10:離型シート
20:転写層
21:保護層
22:接着剤層
23:突出部
30:着色層
100:転写シート
1: Support 2: Resin layer 3: Release layer 4: Convex part 5: Irregular part 10: Release sheet 20: Transfer layer 21: Protective layer 22: Adhesive layer 23: Projection part 30: Colored layer 100: Transfer Sheet
Claims (12)
前記離型シートは、被転写物に転写するための第1領域及び位置合わせ用パターンを設けるための第2領域を有し、前記第2領域は、前記転写層側の面側に凸部を有し、
前記転写層は、前記離型シートが設けられた面の反対側の表面に前記凸部を基礎とする突出部を有する位置合わせ用パターン部を備え、前記突出部上に着色層を有する、転写シート。 A transfer sheet having a transfer layer on a release sheet, wherein
The release sheet has a first area for transfer to a transfer target and a second area for providing an alignment pattern, and the second area has a convex portion on the surface side of the transfer layer side. Have
The transfer layer includes an alignment pattern portion having a protrusion based on the protrusion on a surface opposite to the surface on which the release sheet is provided, and a transfer layer having a colored layer on the protrusion Sheet.
第1領域及び第2領域と相補的な形状を有する版を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層を硬化させる工程と、
硬化させた前記樹脂層上に、離型層形成用インキを塗布し、離型層を形成する工程と、
前記離型層上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む保護層形成用インキを塗布し、保護層を形成する工程と、
前記保護層上に、接着剤層形成用インキを塗布し、接着剤層を形成する工程と、
前記接着剤層における前記第2領域に相当する位置に形成された突出部上に、着色層形成用インキを塗布し、着色層を形成する工程と、を含む請求項1に記載の転写シートの製造方法。 Applying a resin layer forming ink containing an ionizing radiation curable resin composition on a support to form an uncured resin layer;
Forming an uncured resin layer using a plate having a shape complementary to the first region and the second region, and at the same time irradiating ionizing radiation to cure the shaped resin layer;
Applying a release layer forming ink onto the cured resin layer to form a release layer;
Applying a protective layer forming ink containing an ionizing radiation curable resin composition onto the release layer to form a protective layer;
Applying an adhesive layer-forming ink onto the protective layer to form an adhesive layer;
Applying a colored layer forming ink on a protrusion formed at a position corresponding to the second region in the adhesive layer to form a colored layer; Production method.
Priority Applications (2)
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