JP2018173649A - Round and small diameter optical cable with ribbon type optical fiber structure - Google Patents
Round and small diameter optical cable with ribbon type optical fiber structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018173649A JP2018173649A JP2018112765A JP2018112765A JP2018173649A JP 2018173649 A JP2018173649 A JP 2018173649A JP 2018112765 A JP2018112765 A JP 2018112765A JP 2018112765 A JP2018112765 A JP 2018112765A JP 2018173649 A JP2018173649 A JP 2018173649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- ribbon
- pipe
- fiber
- inner pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 26
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 25
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 21
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 21
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 17
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 17
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 136
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 12
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 12
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 12
- -1 FRPE Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 8
- 102100020786 Adenylosuccinate synthetase isozyme 2 Human genes 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000007977 PBT buffer Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 241001093575 Alma Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、個々が分離したルース光ファイバー(individual loose optical fibers)の代わりにリボン型構造体を組み入れる光ファイバーケーブルに関する。 The present invention relates to a fiber optic cable that incorporates a ribbon-type structure in place of individually separated loose optical fibers.
光ファイバーケーブルには、リボンケーブルと、個々が分離した光ファイバーを有するケーブルと、の相異なる2種類がある。これらは、ルースチューブで保護されたものでもよく、堅固に保護されたものでもよい。ネットワークを設計し組み立てる際に、これらのケーブルの有利な点と不利な点とが比較検討される。これらのケーブルの有利な点と不利な点とが以下に列挙されている。 There are two types of optical fiber cables, ribbon cables and cables having separate optical fibers. These may be protected with a loose tube or may be firmly protected. When designing and assembling networks, the advantages and disadvantages of these cables are compared. The advantages and disadvantages of these cables are listed below.
リボンケーブルの利点には、次の点が含まれる。即ち、
(1)リボンケーブルにより、容易なMPO接続が可能になる点;
(2)リボンケーブルは、比較的マス・スプライシング(mass splice)が容易である点;及び
(3)リボンケーブルにより、個別ファイバーのケーブル(cables with individual fibers)よりも低スキュー化される点、である。
しかしながら、リボンケーブルの設計及び製造は、より困難であり得る。
Advantages of ribbon cables include the following: That is,
(1) The ribbon cable enables easy MPO connection;
(2) Ribbon cables are relatively easy to mass splice; and (3) Ribbon cables are less skewed than cables with individual fibers. is there.
However, the design and manufacture of ribbon cables can be more difficult.
個別ファイバーのケーブルの利点は、
(1)リボンケーブルよりもPMDが低い点;及び
(2)ケーブルの設計及び製造がリボンケーブルに比べて容易である点、である。
The advantages of individual fiber cables are:
(1) The PMD is lower than the ribbon cable; and (2) The cable is easier to design and manufacture than the ribbon cable.
図2は、従来の平坦なリボンケーブル4の例を示す。このタイプのリボンケーブルは、高速伝送(例えば40G又は100Gの平行伝送)を考慮して低スキューを必要とする使用者に使用され得る。また、MPO接続の容易な操作性を好む使用者は、このタイプのケーブルを使用することができる。2枚の12本ファイバーのリボン(12 fiber ribbons)5、6が、ケーブル4内で互いの上面で積み重ねられる。ケーブル4は外側ジャケット7を有する。リボンの形状を平坦に保つため、アラミド8がジャケット内に位置しており、且つ内部形状は長方形となっている。このタイプのケーブルは、正しくない方向に曲がるとファイバーを傷付けるおそれがあるため、取付け中には注意深い操作を要する。
FIG. 2 shows an example of a conventional flat ribbon cable 4. This type of ribbon cable can be used by users who require low skew in view of high speed transmission (eg 40G or 100G parallel transmission). In addition, a user who prefers easy operability of MPO connection can use this type of cable. Two 12
従来の単一ファイバーケーブル(single-fibers cable)は、円形の小さなケーブルを好む使用者に使用されることがある。図3は、単一ファイバーケーブル13の例を示す。24本のファイバーが、バインダーによって2つの12本ファイバーの単位束11に分割され得る。取付け中及び使用中の張力から光ファイバーを保護するため、適量のアラミドヤーン12が内側パイプ(例えばパイプ9)と外側パイプ10との間に挿入される。このタイプのケーブルは、ケーブルの径が小さく、軽量で柔軟性があるため、限られたスペースに多数取り付けることが可能となる。
Conventional single-fibers cables may be used by users who prefer small circular cables. FIG. 3 shows an example of a
リボンケーブルと単一ファイバーケーブルとの両方の利点を有するケーブル構造体を製造することが、本発明の目的である。 It is an object of the present invention to produce a cable structure that has the advantages of both a ribbon cable and a single fiber cable.
本発明の典型的な実施形態は、少なくとも上記の問題及び/又は欠点及び上述されていない他の欠点に取組むものである。また、本発明は、上述された欠点の解消を要求されるものではなく、また、本発明の典型的な実施形態は上記列挙された何れかの問題を解消するものでなくてもよい。 Exemplary embodiments of the present invention address at least the above problems and / or drawbacks and other disadvantages not described above. Also, the present invention is not required to eliminate the above-mentioned drawbacks, and typical embodiments of the present invention may not solve any of the problems listed above.
本発明の第1実施形態は、
パイプ内に光ファイバーリボンを含む光ファイバーケーブルであって、
前記リボンが、並んで配置された少なくとも2本の光ファイバーを含み;
前記光ファイバーの少なくとも2本が、前記ファイバーの長さに沿って間欠的に結合されていることを特徴とする光ファイバーケーブルである。
The first embodiment of the present invention
An optical fiber cable including an optical fiber ribbon in a pipe,
The ribbon includes at least two optical fibers arranged side by side;
The optical fiber cable is characterized in that at least two of the optical fibers are intermittently coupled along the length of the fiber.
第1実施形態の他の特徴点には、以下の点が含まれ得る。即ち、
前記ファイバーがマルチモードファイバーである点、
前記リボンが螺旋状にねじれている点、
前記リボンがS−Z字状にねじれている点、
前記リボンが堅固に保護され(tightly buffered)ている点、
前記リボンが前記パイプ内のゲルで緩やかに保護され(loosely buffered)ている点、
前記リボンが前記パイプ内のアラミドヤーンで緩やかに保護されている点、
前記リボンが前記パイプ内の遮水ヤーンで緩やかに保護されている点、
前記ジャケットパイプの外径が3.0mm以下であり、且つ前記リボンが12本のファイバーを有する点、
前記パイプの外径が3.8mm以下であり、且つ前記ケーブルが前記パイプ内に第2光ファイバーリボンを含み、前記2枚の光ファイバーリボンの各々が12本のファイバーを有する点、
前記パイプの外径が4.8mm以下であり、且つ前記ケーブルが前記パイプ内に第2光ファイバーリボンと、第3光ファイバーリボンと、第4光ファイバーリボンと、を含み、前記4枚の光ファイバーリボンの各々が12本のファイバーを有する点、
前記パイプがステンレス鋼を含む点、
前記パイプがPBTを含む点、
前記パイプがPBTアロイを含む点、
前記パイプがPEを含む点、
前記パイプがFRPEを含む点、及び
前記パイプがPVCを含む点、である。
Other feature points of the first embodiment may include the following points. That is,
The fiber is a multimode fiber,
The ribbon is twisted in a spiral shape,
The ribbon is twisted in an SZ shape,
The ribbon is tightly buffered,
The ribbon is loosely buffered with gel in the pipe,
The ribbon is gently protected with an aramid yarn in the pipe,
The ribbon is gently protected by a water shielding yarn in the pipe,
The jacket pipe has an outer diameter of 3.0 mm or less and the ribbon has 12 fibers;
The outer diameter of the pipe is 3.8 mm or less, and the cable includes a second optical fiber ribbon in the pipe, each of the two optical fiber ribbons having 12 fibers;
Each of the four optical fiber ribbons has an outer diameter of the pipe of 4.8 mm or less, and the cable includes a second optical fiber ribbon, a third optical fiber ribbon, and a fourth optical fiber ribbon in the pipe. Has 12 fibers,
The pipe includes stainless steel,
The pipe contains PBT,
The pipe contains a PBT alloy,
The pipe contains PE,
The pipe contains FRPE, and the pipe contains PVC.
本発明の第3実施形態は、
強度部材と、
光ファイバーケーブルと、を含むケーブルであって、
前記光ファイバーケーブルがパイプ内に光ファイバーリボンを含み、
前記リボンが、並んで配置された少なくとも2本の光ファイバーを含み、
前記光ファイバーの少なくとも2本が、前記ファイバーの長さに沿って間欠的に結合されていることを特徴とするケーブルである。
The third embodiment of the present invention
A strength member;
A cable including an optical fiber cable,
The fiber optic cable includes a fiber optic ribbon in a pipe;
The ribbon comprises at least two optical fibers arranged side by side;
The cable is characterized in that at least two of the optical fibers are intermittently coupled along the length of the fiber.
第3実施形態の他の特徴点には、以下の点が含まれる。即ち、
前記光ファイバーケーブルが、前記強度部材及び外側パイプに囲まれ、前記強度部材がアラミドヤーンを含む点、
中心部材と、少なくとも2本の付属光ファイバーケーブルと、を含み、前記中心部材が、前記少なくとも3本の光ファイバーケーブルに囲まれている点、
外側パイプを含む点、
内側パイプと、前記内側パイプと前記外側パイプとの間のアラミドヤーン層と、を含む点、
内側パイプと、前記内側パイプと前記外側パイプとの間のアーマー層と、を含む点、
前記強度部材が、前記光ファイバーケーブルを囲むワイヤを含む点、
前記光ファイバーケーブルと外側パイプとの間にアラミドヤーンを含む点、
前記光ファイバーケーブルを囲むアルミニウムパイプと、前記アルミニウムパイプを囲むワイヤ強度要素と、を含む点、
前記光ファイバーケーブルを囲むアルミニウムパイプと、前記アルミニウムパイプを囲むワイヤ強度要素と、を含む点、
前記光ファイバーケーブル及び強度部材が平行に配置され、且つパイプが前記光ファイバーケーブル及び前記強度部材を囲む点、
前記強度部材がFRPロッドを含む点、
前記強度部材が金属ワイヤを含む点、及び
前記強度部材が、パイプ内に光ファイバーを有するステンレス鋼チューブを含む点、である。
Other feature points of the third embodiment include the following points. That is,
The optical fiber cable is surrounded by the strength member and an outer pipe, and the strength member includes an aramid yarn,
A central member and at least two attached optical fiber cables, wherein the central member is surrounded by the at least three optical fiber cables;
Points including the outer pipe,
A point comprising an inner pipe and an aramid yarn layer between the inner pipe and the outer pipe;
A point comprising an inner pipe and an armor layer between the inner pipe and the outer pipe;
The strength member includes a wire surrounding the optical fiber cable;
A point comprising an aramid yarn between the optical fiber cable and the outer pipe;
A point comprising an aluminum pipe surrounding the optical fiber cable and a wire strength element surrounding the aluminum pipe;
A point comprising an aluminum pipe surrounding the optical fiber cable and a wire strength element surrounding the aluminum pipe;
The optical fiber cable and the strength member are arranged in parallel, and a pipe surrounds the optical fiber cable and the strength member;
The strength member includes an FRP rod;
The strength member includes a metal wire, and the strength member includes a stainless steel tube having an optical fiber in a pipe.
本発明の第4実施形態は、
光ファイバーケーブルを含むケーブルであって、
前記光ファイバーケーブルが、ステンレス鋼パイプ内の光ファイバーリボンと、
外側パイプと、
を含み、
前記リボンが、並んで配置される少なくとも2本の光ファイバーを含み、
前記光ファイバーの少なくとも2本が、前記ファイバーの長さに沿って間欠的に結合されることを特徴とするケーブル。
The fourth embodiment of the present invention
A cable including an optical fiber cable,
The optical fiber cable is an optical fiber ribbon in a stainless steel pipe;
An outer pipe,
Including
The ribbon comprises at least two optical fibers arranged side by side;
A cable, wherein at least two of the optical fibers are intermittently coupled along the length of the fiber.
第4実施形態の他の特徴点には、前記ステンレス鋼パイプ内の第2光ファイバーリボンが含まれ得る。 Other features of the fourth embodiment may include a second optical fiber ribbon in the stainless steel pipe.
以下の詳細な説明は、本明細書に記載される方法、装置、及び/又はシステムを読者が包括的に理解するのを助けるために提供されるものである。本明細書に記載されるシステム、装置、及び/又は方法を様々に変更したもの、修正したもの、及び均等なものが、当業者に示唆されるであろう。周知の機能及び構造についての記載は、明確性及び簡潔性を高めるために省略されている。 The following detailed description is provided to help the reader to gain a comprehensive understanding of the methods, apparatus, and / or systems described herein. Various alterations, modifications, and equivalents to the systems, devices, and / or methods described herein will be suggested to those skilled in the art. Descriptions of well-known functions and structures have been omitted for the sake of clarity and conciseness.
以下、典型的な実施形態を添付の図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, exemplary embodiments will be described with reference to the accompanying drawings.
図1Aから図1Cに示された新概念のリボンによって、単一ファイバーケーブルのように円形の小さなケーブルの設計が可能になる。新規リボンを用いる新規ケーブルは、低スキュー、高速接続、及び限られたスペースに多数取付け可能、といった前記ケーブルへの要求を満たすことができる。 The new concept ribbon shown in FIGS. 1A-1C allows the design of small circular cables such as single fiber cables. New cables using new ribbons can meet the demands of the cables such as low skew, high speed connections, and the ability to mount many in a limited space.
新規ケーブル設計リボンの特徴点を、図1Aから図1Cに示された12本ファイバーのリボン1の例を用いて、以下で説明する。図1Aは、Z方向から見た12本ファイバーのリボン1を示す。図1Aにおいて、12本のファイバー1a〜1lがX軸上に配置されている。ファイバーは適当な配色を有し得るが、これは必ずしも必要ではない。例えば、青色ファイバー1aが、青色ファイバーと隣り合う橙色ファイバー1bと間欠的に結合され得る。同様にして、並んで配置されている全ファイバー1a〜1lが部分的に結合される。また、本実施形態は、各ファイバーが少なくとも1本の他のファイバーと間欠的に結合されているのを示しているが、間欠性結合が各ファイバー間で生じる必要はない。ファイバーの長さ全体に沿って他のファイバーと結合されたいくつかのファイバーがあってもよい。
The features of the new cable design ribbon will be described below using the example of the 12-
ファイバーは、既知の従来の任意の方法によって結合され得る。そのような既知の結合方法の1つが、特許文献1に記載されており、参照によって本明細書に組み入れられる。結合要素2が図1A及び図1Bに示されている。図1Bには、ファイバー1aとファイバー1bとの間の結合要素2の1つのみが示されていることに留意されたい。他のファイバー間にも結合要素が存在するであろう。図1Cのファイバー間にも結合要素が存在し得る。
The fibers can be joined by any known conventional method. One such known binding method is described in US Pat. No. 6,057,097, which is incorporated herein by reference. A
図1Aは、リボンを横切るように対角線パターンに配置された結合要素2を示す。しかし、これらの結合要素は対角線状である必要はない。他のパターンもまた使用され得る。
FIG. 1A shows the
結合要素の長さは、ファイバーの結合要素に結合されていない部分の長さ(ギャップ3)に比べると非常に小さいものとすることができる。例えば、結合要素2の長さは約2mmから20mmの間とすることができる。好適な長さは10mmである。結合要素間のギャップは、約20mmから500mmの間とすることができる。好適な長さは50mmである。結合長さのギャップ長さに対する好適な比率は、約1/5から1/20の間であり得る。この間欠的結合構造により、リボンは単一ファイバーのようにより柔軟になることが可能である。
The length of the coupling element can be very small compared to the length of the portion of the fiber that is not coupled to the coupling element (gap 3). For example, the length of the
図1Bは、ケーブルへ挿入されていない12本ファイバーのリボン1をy方向から見たものである。図1Cは、ケーブルへ挿入された12本ファイバーのリボン1をy方向から見たものである(ケーブルは図示せず)。
FIG. 1B shows the
あるいは、従来のリボンと同様に、マス・スプライシング(mass splicing)を行うこともできる。 Alternatively, mass splicing can be performed as with conventional ribbons.
4本ファイバーのリボン、8本ファイバーのリボン、及びその他のファイバー構成が、使用者の具体的な必要性に応じて用いられ得る。また、マルチモード(MM)ファイバー及びシングルモード(SM)ファイバーが、使用者の具体的な必要性に応じて用いられ得る。 Four fiber ribbons, eight fiber ribbons, and other fiber configurations may be used depending on the specific needs of the user. Also, multimode (MM) fiber and single mode (SM) fiber can be used depending on the specific needs of the user.
図4は、新規ファイバーリボンを用いた24本ファイバーのケーブル15の例を示す。構造体は、2枚の12本ファイバーのリボン1とパイプ14とから成る。本実施形態では、パイプは単層ジャケットであり得る。しかし、本発明の文脈において、パイプは「ジャケット」又は「チューブ」を指し得る。本実施形態では、ケーブルはパイプ14内にアラミドヤーンを含まない。各リボンは、リボンに印を付すことにより、又はリボンの周りに巻き付けられる糸に異なる色の糸を用いることにより、識別され得る。本実施形態では、パイプ14の材料はPVCである。PE、FRPE、PP、PBT、又はその他の熱可塑性プラスチックといった他のパイプ材料も用いられ得る。従来の単一ファイバーケーブルのように、ケーブル形状は円形で、ケーブルの径は小さい。このケーブルは、より大きなケーブルの単位ケーブルとしても用いられ得る。ケーブル中のリボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば2本ファイバーから24本ファイバーまで変更可能である。また、ケーブル中の全ファイバーの総数も変更可能である。リボン1は、螺旋状にねじれ、又はS−Z字状にねじれているものとすることができる。
FIG. 4 shows an example of a 24-
また、パイプの内径は、ケーブルが「堅固に保護(tightly buffered)」されているか、又は「緩やかに保護(loosely buffered)」されていると認められるように調整され得る。堅固に保護されたケーブルの一例は、リボンの断面積に対するパイプ内径の断面積の比率が約1.34未満であるものであろう。「堅固に保護」されていないケーブルは、「緩やかに保護」されているものと認められ得る。 Also, the inner diameter of the pipe can be adjusted so that the cable is recognized as being “tightly buffered” or “loosely buffered”. An example of a tightly protected cable would be one in which the ratio of the pipe inner diameter cross-section to the ribbon cross-section is less than about 1.34. A cable that is not “tightly protected” may be recognized as being “softly protected”.
図5は、24本ファイバーの幹線ケーブル16の例を示す。アラミドヤーン18が、図4に示された24本ファイバーのケーブル15と外側パイプ17との間に埋め込まれている。アラミドヤーン18の量は、引張性能の要請に応じたものとなる(例えば、鉛直方向においてGR409、又は水平方向においてGR409)。この例では、外側パイプ17の材料はPVCである。PE、FRPE、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックといった他のパイプ材料も用いられ得る。図3に示された従来のケーブルのように、ケーブル形状は円形で、ケーブルの径は小さい。ケーブル中のリボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば2本ファイバーから24本ファイバーまで変更可能である。また、ケーブル中の全ファイバーの総数も変更可能である。
FIG. 5 shows an example of a 24-
図6は、相互接続に使用するための24本ファイバーのケーブル19の例を示す。このケーブルは、2枚の12本ファイバーのリボン1と、単層パイプ20に囲まれたアラミドヤーン21と、から成る。引張仕様(例えばインターコネクトGR409)を満たすため、適量のヤーン21が埋め込まれる。パイプ20の材料は、PVC、PE、FRPE、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。ケーブル形状は円形で、ケーブルの径は一例として3.8mm以下である。これは、従来の単一ファイバーケーブルと同じである。しかし、その他の径も使用可能である。ケーブル中のリボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば2本ファイバーから24本ファイバーまで変更可能である。また、ケーブル中の全ファイバーの総数も変更可能である。例えば、ケーブル中に1枚の12本ファイバーのリボンがある場合、ケーブルの径は3.0mm以下とすることができる。また、ケーブル中に4枚の12本ファイバーのリボンがある場合、ケーブルの径は4.8mm以下とすることができる。
FIG. 6 shows an example of a 24-
図7は、鉛直方向及び水平方向で使用するための144本ファイバーの幹線ケーブルの例を示す。12本ファイバーの外径3.0mmのケーブル23が12本あり、これらが中心強度部材24を取り囲んでいる。ケーブル23は、ファイバー総数及び外径が異なっている点を除き、図6のケーブル19と同様のものである。引張仕様及び温度的仕様(例えば鉛直方向においてGR409、又は水平方向においてGR409)を満たすように、適当な大きさのFRPが中心部材24として選択される。外側パイプ25の材料は、PVC、PE、FRPE、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。ケーブル22には、12本ファイバーのケーブル23が12本示されているが、ケーブル23のいくつかはPVC、PE、FRPE、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックから成る充填材で置換可能である。
FIG. 7 shows an example of a 144 fiber trunk cable for use in the vertical and horizontal directions. There are 12 cables 23 having a 12-fiber outer diameter of 3.0 mm, and these surround the
図8は、鉛直方向及び水平方向で使用するための288本ファイバーの幹線ケーブル26の例を示す。24本ファイバーの外径3.8mmのケーブル27が12本あり、これらが中心強度部材29を取り囲んでいる。ケーブル27は図6のケーブル19と同じものである。引張仕様(例えば鉛直方向においてGR409、又は水平方向においてGR409)を満たすように、適当な大きさのFRPが中心部材29として選択される。外側パイプ28の材料は、PVC、PE、FRPE、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。ケーブル26には、24本ファイバーのケーブル27が12本示されているが、ケーブル27のいくつかはPVC、PE、FRPE、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックから成る充填材で置換可能である。
FIG. 8 shows an example of a 288
本発明は、光ファイバー複合架空地線(optical ground wire)(OPGW)においても利用可能である。本発明によりマス・スプライシングが可能となり、高圧線用鉄塔のような困難な場所での終端処理(termination)の作業時間が劇的に低減される。図9は、従来のアルマコア型OPGWケーブル30の例を示す。アルマコア型OPGWケーブル30は、パイプ34に囲まれた3つの光学ユニット33を有している。本実施形態では、パイプ34はアルミニウム製である。パイプ34は、いくつかのアルミニウム合金ワイヤ35及びいくつかのアルミニウムクラッド鋼ワイヤ36に囲まれている。本発明は、12本ファイバーのリボン1を含むバッファパイプ32で光学ユニット33を置換することにより、このOPGWの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば2本ファイバーから24本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ32は、PE、PP、PBT、PBTアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチック製とすることができる。12本ファイバーのリボン1は、パイプによって堅固に保護され、又はゲル、シリコン、若しくは空気によって緩やかに保護され得る。
The present invention can also be used in an optical ground wire (OPGW). The present invention enables mass splicing and dramatically reduces the time for termination in difficult locations such as high-voltage line towers. FIG. 9 shows an example of a conventional armor core
図10は、従来のセントラコア型OPGWケーブル37の例を示す。ケーブルのコアは、複数の光ファイバー38を有する密閉シールされたステンレス鋼パイプ39から成る。ステンレス鋼パイプ39はアルミニウムパイプ40によってカバーされており、また、パイプ40はいくつかのアルミニウム合金ワイヤ41及びいくつかのアルミニウムクラッド鋼ワイヤ42によって囲まれている。本発明は、1枚以上の12本ファイバーのリボン1を含むステンレス鋼チューブ43でケーブルのコアを置換することにより、このOPGWの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば2本ファイバーから24本ファイバーまで変更可能である。ゲル、シリコン、又は空気をステンレス鋼パイプ43に充填することができる。
FIG. 10 shows an example of a conventional Centracore
図11は、従来のヘキサコア型OPGWケーブル44の例を示す。コアは、複数のファイバーを含む3本の密閉シールされたステンレス鋼パイプ45と、1本のアルミニウムクラッド鋼ワイヤ46を取り囲む3本のアルミニウムクラッド鋼ワイヤ46と、から成る。コアはアルミニウムパイプ(図示せず)に囲まれており、さらにアルミニウムクラッド鋼ワイヤ46及びアルミニウム合金ワイヤ47によって取り囲まれている。本発明は、密閉シールされたステンレス鋼パイプ45を、1枚以上の12本ファイバーのリボン1を含むステンレス鋼パイプ48で置換することにより、このOPGWの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば2本ファイバーから24本ファイバーまで変更可能である。結果として、1本のケーブル中に432本のファイバーまで入れることができる。
FIG. 11 shows an example of a conventional hexacore
ルースチューブケーブルは、ブラックジャケットケーブルと呼ばれることもあるが、単一ファイバーを有し、フィーダケーブル、配線ケーブル、及び引込ケーブルとして使用されることが多い。一般に、比較的ファイバー総数が多いケーブルは、フィーダケーブルとして用いられる。リボンがフィーダケーブルと別のケーブル(フィーダケーブル又は配線ケーブル)との間を継ぎ合わせることにより、効率性が向上し、且つケーブルの取付け時間及び取付けコストが軽減されることになる。しかしながら、WDM用の低PMDは、通常フィーダケーブルに必要とされる。本発明のリボンを有するフィーダケーブルは、これらの要請(リボンのスプライシング及び低PMD)を共に満足し得る。 Loose tube cables, sometimes called black jacket cables, have a single fiber and are often used as feeder cables, distribution cables, and lead-in cables. In general, a cable having a relatively large number of fibers is used as a feeder cable. Ribbon splicing between the feeder cable and another cable (feeder cable or distribution cable) improves efficiency and reduces cable installation time and cost. However, low PMD for WDM is usually required for feeder cables. The feeder cable having the ribbon of the present invention can satisfy both of these requirements (ribbon splicing and low PMD).
配線ケーブルは、通常フィーダケーブルといくつかの引込ケーブルとの間に配置される。配線ケーブルは、ケーブルの一端においてフィーダケーブルで終端される(terminated)。このアクセスポイントで終端処理を行うためには、リボンのスプライシングが有効である。また、配線ケーブルは、ケーブルの他端又はケーブルの中央点において、別のケーブル(フィーダケーブル又は引込ケーブル)で終端される。このアクセスポイントで終端処理を行うためには、単一ファイバーのスプライシングが必要とされ得る。本発明のリボンを利用した配線ケーブルは、リボンのスプライシングと単一ファイバーのスプライシングとの両方をより容易にすることができる。 The distribution cable is usually arranged between the feeder cable and several lead-in cables. The distribution cable is terminated with a feeder cable at one end of the cable. Ribbon splicing is effective for terminating at this access point. Further, the wiring cable is terminated with another cable (feeder cable or lead-in cable) at the other end of the cable or at the center point of the cable. Single fiber splicing may be required to terminate at this access point. The distribution cable using the ribbon of the present invention can facilitate both ribbon splicing and single fiber splicing.
図12は、従来のルースチューブケーブル49の例を示す。ケーブルのコアは、5本のゲル充填されたバッファパイプ56から成る。バッファパイプ56は、FRPといった中心強度部材53の周りでS−Z字状にねじれている。バッファパイプ56は、遮水システム55とポリエステルテープ51とによって囲まれている。また、リップコード54があってもよい。テープの外側にはポリエチレンパイプ50がある。パイプの材料は、PVC、PE、FRPE、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。本発明は、1枚以上の12本ファイバーのリボン1を含むバッファパイプ57でバッファパイプ56を置換することにより、このルースチューブの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば2本ファイバーから24本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ57は、PE、PP、PBT、PBTとポリエーテルとのアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。バッファパイプは、ゲル、シリコン、ヤーン、又は空気で充填可能である。
FIG. 12 shows an example of a conventional
図13は、短期間使用のための従来のADSSケーブル58の例を示す。ケーブルのコアは、4本のバッファパイプ64から成る。チューブは、FRPといった中心強度部材63の周りでS−Z字状にねじれている。バッファパイプ64は、遮水ヤーンバインダーといった遮水システム65によって囲まれている。遮水システムを取り囲んでいるのは、トルクバランス・アラミドヤーン61である。アラミドヤーン61は、高架取付けに必要な高張力からケーブルを保護するのを助ける。また、リップコード62があってもよい。ポリエステルテープ60がアラミドヤーン61を取り囲んでいる。テープ60の外側にはポリエチレンパイプ59がある。パイプの材料は、PVC、PE、FRPE、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。本発明は、1枚以上の12本ファイバーのリボン1を含むバッファパイプ66でバッファパイプ64を置換することにより、このADSSの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば2本ファイバーから24本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ66は、PE、PP、PBT、PBTとポリエーテルとのアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。バッファパイプは、ゲル、シリコン、ヤーン、又は空気で充填可能である。
FIG. 13 shows an example of a
図14は、長期間使用のための従来のADSSケーブル67の例を示す。ケーブルのコアは、24本のバッファパイプ75から成る。パイプ75のうち9本は、第1層を形成するように、FRPといった中心強度部材68の外側に配置され、パイプ75のうち15本は、第2層を形成するように第1層の外側に配置される。遮水バインダー76が第1層と第2層との間に位置している。第2層を取り囲んでいるのは、非吸湿性コアラップ73であり、さらにこれをポリエチレン内側パイプ70が取り囲んでいる。内側パイプ70を取り囲んでいるのは、トルクバランス・アラミドヤーン72である。アラミドヤーン72は高架取付け中の支えを提供する。また、リップコード74があってもよい。アラミドヤーン72を取り囲んでいるのは、非吸湿性コアラップ71であり、さらにこれをポリエチレン外側パイプ又は抗トラッキング性外側パイプ69が取り囲んでいる。内側パイプ及び/又は外側パイプの材料は、PVC、PE、FRPE、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。本発明は、1枚以上の12本ファイバーのリボン1を含むバッファパイプ77でバッファパイプ75を置換することにより、このADSSの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば2本ファイバーから24本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ77は、PE、PP、PBT、PBTとポリエーテルとのアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。バッファパイプは、ゲル、シリコン、ヤーン、又は空気で充填可能である。また、本実施形態は2層パイプを示しているが、1層のみのパイプであってもよい。
FIG. 14 shows an example of a
図15は、従来のセンタールースチューブケーブル78の例を示す。ケーブルのコアは、ケーブルの中心に配置された1本のバッファパイプ80から成る。コアを取り囲んでいるのは、アラミドヤーンのような強度要素82である。遮水システム83が強度要素82を取り囲んでいる。遮水システム83を取り囲んでいるのは、ポリエチレン外側パイプ79である。パイプの材料は、PVC、PE、FRPE、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。本発明は、1枚以上の12本ファイバーのリボン1を含むバッファパイプ84でバッファパイプ80を置換することにより、このセンタールースチューブの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば2本ファイバーから24本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ84は、鉄系金属若しくは非鉄金属、PE、PP、PBT、PBTとポリエーテルとのアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。バッファパイプは、ゲル、シリコン、ヤーン、又は空気で充填可能である。
FIG. 15 shows an example of a conventional center
図16は、従来のセンタールースチューブ85の他の例を示す。2つの強度部材86が、ケーブルの中心に配置されたバッファパイプ89の両側に配置される。強度部材は、任意の種類の鉄系金属若しくは非鉄金属とすることもでき、任意の種類のFRPとすることもでき、又は光ファイバーを有する金属パイプとすることもできる。遮水システム87が、強度部材86とバッファパイプ89とに隣接している。外側パイプ88が内側要素を取り囲んでいる。パイプの材料は、PVC、PE、FRPE、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。また、リップコード90があってもよい。本発明は、1枚以上の12本ファイバーのリボン1を含むバッファパイプ91でバッファパイプ89を置換することにより、このセンタールースチューブの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば2本ファイバーから24本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ91は、鉄系金属若しくは非鉄金属、PE、PP、PBT、PBTとポリエーテルとのアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。バッファパイプは、ゲル、シリコン、ヤーン、又は空気で充填可能である。
FIG. 16 shows another example of a conventional center
図17は、従来のロギングケーブル92の例を示す。ケーブルのコアは、ケーブルの中心に配置された1本のステンレス鋼パイプ94から成る。ステンレス鋼パイプ94を取り囲んでいるのは、ポリエチレン外側パイプ93である。パイプの材料は、PVC、PE、FRPE、ポリウレタン、ポリアミド、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。本発明は、1枚以上の12本ファイバーのリボン1を含むバッファパイプ95でバッファパイプ94を置換することにより、このセンタールースチューブの実施例に組み込まれ得る。リボンの様式は変更可能である。例えば、リボンの大きさは、例えば2本ファイバーから24本ファイバーまで変更可能である。バッファパイプ95は、鉄系金属若しくは非鉄金属、PE、PP、PBT、PBTとポリエーテルとのアロイ、又はその他の熱可塑性プラスチックとすることができる。バッファパイプは、ゲル、シリコン、ヤーン、又は空気で充填可能である。
FIG. 17 shows an example of a
以上のように、上述された典型的な実施形態は様々な種類のケーブルであるが、これらは典型的なものに過ぎず、発明の一般的な概念はこれらに限定されるものではない。また、他のケーブルと撚り合わせたものにも適用可能である。 As described above, the exemplary embodiments described above are various types of cables, but these are merely exemplary, and the general concept of the invention is not limited thereto. Moreover, it is applicable also to what was twisted together with the other cable.
1、5、6 光ファイバーのリボン
1a〜1l、38 光ファイバー
2 結合要素
3 ギャップ
4、15、16、19、22、23、26、27 ケーブル
7 外側ジャケット
8、12、18、21 アラミドヤーン
9 内側パイプ
10、17、25、28、88 外側パイプ
11 単位束
13 単一ファイバーケーブル
14、20、34 パイプ
24、29、53、63、68 中心強度部材
30 アルマコア型OPGWケーブル
32、56、57、64、66、75、77、84、89、91、95 バッファパイプ
33 光学ユニット
35、41、47 アルミニウム合金ワイヤ
36、42、46 アルミニウムクラッド鋼ワイヤ
37 セントラコア型OPGWケーブル
39、43、45、48、94 ステンレス鋼パイプ
40 アルミニウムパイプ
44 ヘキサコア型OPGWケーブル
49 ルースチューブケーブル
50、59 ポリエチレンパイプ
51、60 ポリエステルテープ
54、62、74、90 リップコード
55、65、83、87 遮水システム
58、67 ADSSケーブル
61、72 トルクバランス・アラミドヤーン
69 抗トラッキング性外側パイプ
70 ポリエチレン内側パイプ
71、73 非吸湿性コアラップ
76 遮水バインダー
78、85 センタールースチューブケーブル
79、93 ポリエチレン外側パイプ
82 強度要素
86 強度部材
92 ロギングケーブル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 5, 6 Optical fiber ribbon 1a-1l, 38 Optical fiber 2 Coupling element 3 Gap 4, 15, 16, 19, 22, 23, 26, 27 Cable 7 Outer jacket 8, 12, 18, 21 Aramid yarn 9 Inner pipe 10, 17, 25, 28, 88 Outer pipe 11 Unit bundle 13 Single fiber cable 14, 20, 34 Pipe 24, 29, 53, 63, 68 Center strength member 30 Almacore type OPGW cable 32, 56, 57, 64, 66, 75, 77, 84, 89, 91, 95 Buffer pipe 33 Optical unit 35, 41, 47 Aluminum alloy wire 36, 42, 46 Aluminum clad steel wire 37 Centracore type OPGW cable 39, 43, 45, 48, 94 Stainless steel Steel pipe 40 Aluminum pipe 4 Hexa-core type OPGW cable 49 Loose tube cable 50, 59 Polyethylene pipe 51, 60 Polyester tape 54, 62, 74, 90 Lip cord 55, 65, 83, 87 Water shielding system 58, 67 ADSS cable 61, 72 Torque balance aramid Yarn 69 Anti-tracking outer pipe 70 Polyethylene inner pipe 71, 73 Non-hygroscopic core wrap 76 Water blocking binder 78, 85 Center loose tube cable 79, 93 Polyethylene outer pipe 82 Strength element 86 Strength member 92 Logging cable
Claims (20)
前記中心強度部材を取り囲むと共に、該中心強度部材と接触する層の内に配置された複数の内側パイプと、
それぞれが前記複数の内側パイプのうち一つ内に配置された複数の光ファイバーリボンであって、並んで配置されていると共に長さに沿って間欠的に結合された複数の光ファイバーを含む複数の光ファイバーリボンと、
前記複数の内側パイプを取り囲むと共に該複数の内側パイプと接触する外側パイプと、
を備える、幹線ケーブル。 A central strength member;
A plurality of inner pipes surrounding the central strength member and disposed within a layer in contact with the central strength member;
A plurality of optical fibers each comprising a plurality of optical fiber ribbons disposed within one of the plurality of inner pipes, the plurality of optical fibers being arranged side by side and intermittently coupled along the length Ribbon and
An outer pipe surrounding and in contact with the plurality of inner pipes;
A main line cable.
前記中心強度部材を取り囲むと共に、該中心強度部材と接触する層の内に配置された複数の内側パイプであって、それぞれが熱可塑性プラスチックから形成されていると共に4.8mm以下の径を有する複数の内側パイプと、
それぞれが前記複数の内側パイプのうち一つ内に配置された複数の光ファイバーリボンであって、並んで配置されていると共に長さに沿って間欠的に結合された複数の光ファイバーを含む複数の光ファイバーリボンと、
前記複数の内側パイプを取り囲むと共に、前記複数の内側パイプと接触し、且つ熱可塑性プラスチックから形成されている外側パイプと、
を備える、幹線ケーブル。 A central strength member formed from a fiber reinforced polymer material;
A plurality of inner pipes surrounding the central strength member and disposed in a layer in contact with the central strength member, each of the plurality of inner pipes being formed from thermoplastic and having a diameter of 4.8 mm or less. The inner pipe of the
A plurality of optical fibers each comprising a plurality of optical fiber ribbons disposed within one of the plurality of inner pipes, the plurality of optical fibers being arranged side by side and intermittently coupled along the length Ribbon and
An outer pipe surrounding the plurality of inner pipes and in contact with the plurality of inner pipes and formed from a thermoplastic;
A main line cable.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018112765A JP2018173649A (en) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Round and small diameter optical cable with ribbon type optical fiber structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018112765A JP2018173649A (en) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Round and small diameter optical cable with ribbon type optical fiber structure |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016186716A Division JP2017004977A (en) | 2016-09-26 | 2016-09-26 | Round and small diameter optical cables with ribbon-like optical fiber structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018173649A true JP2018173649A (en) | 2018-11-08 |
Family
ID=64108685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018112765A Pending JP2018173649A (en) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Round and small diameter optical cable with ribbon type optical fiber structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018173649A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114637090A (en) * | 2022-05-17 | 2022-06-17 | 烽火通信科技股份有限公司 | Optical fiber structure and ribbon cable |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10503854A (en) * | 1994-06-10 | 1998-04-07 | コムスコープ,インコーポレイテッド | Optical fiber cable with enlarged shrink window and method and apparatus for manufacturing the cable |
JP2005062427A (en) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical fiber cable, and method and device for manufacturing the same |
JP2005070770A (en) * | 2003-08-04 | 2005-03-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical fiber cable |
JP2005300698A (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-27 | Yazaki Corp | Slot type optical cable and manufacturing method therefor |
JP2007108424A (en) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical cable |
JP2010008923A (en) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable |
-
2018
- 2018-06-13 JP JP2018112765A patent/JP2018173649A/en active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10503854A (en) * | 1994-06-10 | 1998-04-07 | コムスコープ,インコーポレイテッド | Optical fiber cable with enlarged shrink window and method and apparatus for manufacturing the cable |
JP2005070770A (en) * | 2003-08-04 | 2005-03-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical fiber cable |
JP2005062427A (en) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical fiber cable, and method and device for manufacturing the same |
JP2005300698A (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-27 | Yazaki Corp | Slot type optical cable and manufacturing method therefor |
JP2007108424A (en) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical cable |
JP2010008923A (en) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114637090A (en) * | 2022-05-17 | 2022-06-17 | 烽火通信科技股份有限公司 | Optical fiber structure and ribbon cable |
CN114637090B (en) * | 2022-05-17 | 2022-07-22 | 烽火通信科技股份有限公司 | Optical fiber structure and ribbon cable |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11231556B2 (en) | Round and small diameter optical cables with a ribbon-like optical fiber structure | |
US7742667B2 (en) | Fiber optic cables and methods for forming the same | |
JP5121448B2 (en) | Wiring cable with composite molded intermediate branch point with preferential bending | |
JP2018173649A (en) | Round and small diameter optical cable with ribbon type optical fiber structure | |
KR100342519B1 (en) | Loose tube plenum cable | |
JP2017004977A (en) | Round and small diameter optical cables with ribbon-like optical fiber structure | |
JPH0990181A (en) | Optical fiber cable | |
JP4047248B2 (en) | Optical drop cable | |
JP2005077704A (en) | Optical drop cable |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180614 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190415 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190507 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190724 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20191007 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191030 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200303 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20201006 |