JP2018167887A - Squeeze foamer container - Google Patents

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Abstract

To provide a squeeze foamer container configured to be able to generate foam in liquid and then discharge the foam more surely.SOLUTION: A container main body 10 of a squeeze foamer container 100 comprises a first chamber 14, communicated with a gas supply path 71, which stores gas and a second chamber 15 which stores liquid 90. A dip tube 80 of the squeeze foamer container 100 is inserted through the first chamber 14 and the second chamber 15, so that gas can flow from the first chamber 14 to the second chamber 15 through a gap between an outer peripheral surface of the dip tube 80 and an inner peripheral surface of the container main body 10. The squeeze foamer container 100 comprises a foam inflow suppressing structure (for example a binding-up part 16) that suppresses foam generated in the container main body 10 from flowing from the second chamber 15 into the first chamber 14.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、スクイズフォーマー容器、スクイズフォーマー容器詰め品、及び、スクイズフォーマー容器用の容器本体に関する。   The present invention relates to a squeeze foamer container, a squeeze foamer container stuff, and a container body for a squeeze foamer container.

スクイズフォーマー容器とは、液体を貯留する容器本体が圧搾されることにより、液体と気体とを混合して泡を生成し、該泡を吐出口から吐出するように構成された容器である。
より詳細には、スクイズフォーマー容器は、開口を有する容器本体と、開口を塞ぐ状態で容器本体に装着されるキャップ部と、キャップ部に設けられたディップチューブと、を備えている。キャップ部は、気液混合部と、気液混合部に液体を供給する液体供給路と、気液混合部に気体を供給する気体供給路と、吐出口と、を備えている。そして、容器本体が圧搾されることによりディップチューブ及び液体供給路を介して気液混合部に液体が供給されるとともに、気体供給路を介して気液混合部に気体が供給され、気液混合部にて生成された泡が吐出口を介して吐出されるように、スクイズフォーマー容器は構成されている（例えば特許文献１、２）。 A squeeze foamer container is a container configured to generate bubbles by mixing a liquid and a gas when a container main body storing liquid is squeezed, and to discharge the bubbles from a discharge port.
More specifically, the squeeze foamer container includes a container body having an opening, a cap portion that is attached to the container body in a state in which the opening is closed, and a dip tube provided in the cap portion. The cap unit includes a gas-liquid mixing unit, a liquid supply path that supplies liquid to the gas-liquid mixing unit, a gas supply path that supplies gas to the gas-liquid mixing unit, and a discharge port. Then, when the container body is squeezed, the liquid is supplied to the gas-liquid mixing part via the dip tube and the liquid supply path, and the gas is supplied to the gas-liquid mixing part via the gas supply path. The squeeze foamer container is configured so that bubbles generated in the unit are discharged through the discharge port (for example, Patent Documents 1 and 2).

特開２０１１−２５１６９１号公報JP2011-251691A 特開平７−２１５３５２号公報JP 7-215352 A

しかしながら、一般的なスクイズフォーマー容器では、当該容器が振られるなどにより容器本体内の液が泡立ち、当該容器本体内に泡が充満した状態で圧搾操作が行われた場合は、容器本体内から気体供給路への気体の入口が泡で塞がれてしまい、気液混合部に十分な量の気体が供給されない可能性がある。その場合、液体が十分に泡化されずに当初の性状に近い液状の状態で吐出される。   However, in a general squeeze foamer container, when the container is shaken or the like, the liquid in the container body foams, and if the squeezing operation is performed with the foam filled in the container body, the inside of the container body There is a possibility that the gas inlet to the gas supply path is blocked by bubbles and a sufficient amount of gas is not supplied to the gas-liquid mixing section. In that case, the liquid is not sufficiently foamed and is discharged in a liquid state close to the original properties.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、より確実に液体を泡化して吐出することが可能な構造のスクイズフォーマー容器、スクイズフォーマー容器詰め品、及び、スクイズフォーマー容器用の容器本体に関する。   The present invention has been made in view of the above problems, and is a squeeze foamer container, a squeeze foamer container stuffed product, and a squeeze foamer container having a structure capable of foaming and discharging liquid more reliably. It relates to a container body for use.

本発明は、開口を有する容器本体と、前記開口を塞ぐ状態で前記容器本体に装着されるキャップ部と、前記キャップ部に設けられたディップチューブと、を備え、前記キャップ部は、気液混合部と、前記気液混合部に液体を供給する液体供給路と、前記気液混合部に気体を供給する気体供給路と、吐出口と、を備え、前記容器本体が圧搾されることにより前記ディップチューブ及び前記液体供給路を介して前記気液混合部に液体が供給されるとともに前記気体供給路を介して前記気液混合部に気体が供給され、前記気液混合部にて生成された泡が前記吐出口を介して吐出されるように構成されたスクイズフォーマー容器であって、
前記容器本体は、前記気体供給路と連通していて前記気体を貯留する第１室と、前記液体を貯留する第２室と、を備え、
前記ディップチューブは、前記第１室と前記第２室とに亘って挿通され、
前記ディップチューブの外周面と前記容器本体の内周面との間の間隙を介して、前記第１室から前記第２室に前記気体が流通可能であり、
前記容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備えるスクイズフォーマー容器を提供する。 The present invention includes a container main body having an opening, a cap portion that is attached to the container main body in a state in which the opening is closed, and a dip tube provided in the cap portion, wherein the cap portion is a gas-liquid mixture. A liquid supply path for supplying a liquid to the gas-liquid mixing section, a gas supply path for supplying a gas to the gas-liquid mixing section, and a discharge port. The liquid is supplied to the gas-liquid mixing unit through the dip tube and the liquid supply path, and the gas is supplied to the gas-liquid mixing unit through the gas supply path, and is generated in the gas-liquid mixing unit. A squeeze foamer container configured such that foam is discharged through the discharge port,
The container body includes a first chamber that communicates with the gas supply path and stores the gas, and a second chamber that stores the liquid,
The dip tube is inserted through the first chamber and the second chamber,
The gas can flow from the first chamber to the second chamber via a gap between the outer peripheral surface of the dip tube and the inner peripheral surface of the container body.
A squeeze foamer container is provided that includes a foam inflow suppressing structure that suppresses foam generated in the container body from flowing into the first chamber from the second chamber.

また、本発明は、本発明のスクイズフォーマー容器と、
前記第２室に充填されていて前記液体の少なくとも一部分を構成する液剤と、
を備えるスクイズフォーマー容器詰め品を提供する。 The present invention also includes a squeeze foamer container of the present invention,
A liquid agent filling the second chamber and constituting at least a part of the liquid;
A squeeze foamer container is provided.

また、本発明は、スクイズフォーマー容器用の容器本体であって、
開口と、
前記開口と連通している第１室と、
前記第１室と連通していて液体を貯留する第２室と、
当該容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、
を備え、
前記容器本体における前記第１室と前記第２室との間の部分は、前記第１室及び前記第２室よりも内腔断面が括れた括れ部となっており、
前記泡流入抑制構造部は、前記括れ部を含んで構成されており、
前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、前記括れ部の内腔断面形状が非円形であるスクイズフォーマー容器用の容器本体を提供する。 Further, the present invention is a container body for a squeeze foamer container,
An opening,
A first chamber in communication with the opening;
A second chamber communicating with the first chamber and storing a liquid;
A foam inflow suppression structure that suppresses foam generated in the container body from flowing into the first chamber from the second chamber;
With
The portion between the first chamber and the second chamber in the container body is a constricted portion with a lumen cross-section narrower than the first chamber and the second chamber,
The foam inflow suppressing structure portion includes the constricted portion,
Provided is a container body for a squeeze foamer container in which a cross-sectional shape of a lumen of the constricted portion is non-circular in a cross section orthogonal to a direction from the first chamber toward the second chamber.

また、本発明は、スクイズフォーマー容器用の容器本体であって、
開口と、
前記開口と連通している第１室と、
前記第１室と連通していて液体を貯留する第２室と、
当該容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、
を備え、
前記第１室よりも前記第２室が高剛性であるスクイズフォーマー容器用の容器本体を提供する。 Further, the present invention is a container body for a squeeze foamer container,
An opening,
A first chamber in communication with the opening;
A second chamber communicating with the first chamber and storing a liquid;
A foam inflow suppression structure that suppresses foam generated in the container body from flowing into the first chamber from the second chamber;
With
Provided is a container body for a squeeze foamer container in which the second chamber is more rigid than the first chamber.

本発明によれば、スクイズフォーマー容器及び容器本体は、容器本体内で生じた泡が第２室から第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備えるので、容器本体に対して圧搾操作が行われた際に、容器本体内から気体供給路への気体の入口を泡が塞いでしまうことが抑制される。よって、気液混合部に十分な量の気体を供給できるため、より確実に液体を泡化して吐出することが可能である。   According to the present invention, the squeeze foamer container and the container main body include the foam inflow suppression structure that suppresses the foam generated in the container main body from flowing into the first chamber from the second chamber. When the squeezing operation is performed, the bubbles are prevented from blocking the gas inlet from the container body to the gas supply path. Therefore, since a sufficient amount of gas can be supplied to the gas-liquid mixing unit, the liquid can be more reliably foamed and discharged.

第１実施形態に係るスクイズフォーマー容器の正面図である。It is a front view of the squeeze foamer container which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るスクイズフォーマー容器の正面断面図である。It is front sectional drawing of the squeeze foamer container which concerns on 1st Embodiment. 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the AA line of FIG. 第２実施形態に係るスクイズフォーマー容器の正面断面図である。It is front sectional drawing of the squeeze foamer container which concerns on 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that in all the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted as appropriate.

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図３を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態において、スクイズフォーマー容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、図２に示すように容器本体１０の底部１２が下、口頸部１３が上となるようにスクイズフォーマー容器１００を配置した状態での位置関係を説明したものである。底部１２が水平な載置面上に載置した際には、スクイズフォーマー容器１００は、図１及び図２の姿勢で自立する。
ただし、スクイズフォーマー容器１００の製造時及び使用時におけるスクイズフォーマー容器１００の各構成要素の位置関係は、必ずしもこの説明における位置関係とは一致しない。 [First Embodiment]
First, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
In the present embodiment, the explanation of the positional relationship (vertical relationship etc.) of each component of the squeeze foamer container 100 is as follows. The positional relationship in the state which has arrange | positioned the squeeze foamer container 100 so that the part 13 may become upper is demonstrated. When the bottom 12 is placed on a horizontal placement surface, the squeeze foamer container 100 is self-supporting in the posture shown in FIGS.
However, the positional relationship of each component of the squeeze foamer container 100 at the time of manufacture and use of the squeeze foamer container 100 does not necessarily match the positional relationship in this description.

図１ないしは図２に示すように、本実施形態に係るスクイズフォーマー容器１００は、開口１３ａを有する容器本体１０と、開口１３ａを塞ぐ状態で容器本体１０に装着されるキャップ部２０と、キャップ部２０に設けられたディップチューブ８０と、を備えている。
キャップ部２０は、気液混合部７３と、気液混合部７３に液体９０を供給する液体供給路７２と、気液混合部７３に気体を供給する気体供給路７１と、吐出口３４ａと、を備えている。
なお、気体とは、例えば空気である。
スクイズフォーマー容器１００は、容器本体１０が圧搾されることによりディップチューブ８０及び液体供給路７２を介して気液混合部７３に液体９０が供給されるとともに気体供給路７１を介して気液混合部７３に気体が供給され、気液混合部７３にて生成された泡が吐出口３４ａを介して吐出されるように構成されている。
容器本体１０は、気体供給路７１と連通していて気体を貯留する第１室１４と、液体９０を貯留する第２室１５と、を備えている。
ディップチューブ８０は、第１室１４と第２室１５とに亘って挿通されている。
ディップチューブ８０の外周面と容器本体１０の内周面との間の間隙（例えば、ディップチューブ８０の外周面と括れ部１６の内周面との間の間隙１９）を介して、第１室１４から第２室１５に気体が流通可能である。
スクイズフォーマー容器１００は、容器本体１０内で生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部（例えば括れ部１６）を備える。
ここで、容器本体１０内で生じた泡とは、スクイズフォーマー容器１００が振られることなどにより、容器本体１０内の液体９０が泡立つことにより生じた泡であり、気液混合部７３で生じた泡は、容器本体１０内で生じた泡には含まれないものとする。 As shown in FIGS. 1 and 2, a squeeze foamer container 100 according to this embodiment includes a container body 10 having an opening 13a, a cap portion 20 attached to the container body 10 in a state of closing the opening 13a, and a cap. And a dip tube 80 provided in the section 20.
The cap unit 20 includes a gas-liquid mixing unit 73, a liquid supply path 72 that supplies the liquid 90 to the gas-liquid mixing unit 73, a gas supply path 71 that supplies gas to the gas-liquid mixing unit 73, a discharge port 34a, It has.
The gas is, for example, air.
In the squeeze foamer container 100, when the container body 10 is squeezed, the liquid 90 is supplied to the gas-liquid mixing unit 73 via the dip tube 80 and the liquid supply path 72 and gas-liquid mixing is performed via the gas supply path 71. Gas is supplied to the unit 73, and the bubbles generated in the gas-liquid mixing unit 73 are discharged through the discharge port 34a.
The container body 10 includes a first chamber 14 that communicates with the gas supply path 71 and stores gas, and a second chamber 15 that stores liquid 90.
The dip tube 80 is inserted through the first chamber 14 and the second chamber 15.
The first chamber is interposed through a gap between the outer peripheral surface of the dip tube 80 and the inner peripheral surface of the container body 10 (for example, the gap 19 between the outer peripheral surface of the dip tube 80 and the inner peripheral surface of the constricted portion 16). Gas can flow from 14 to the second chamber 15.
The squeeze foamer container 100 includes a foam inflow suppression structure portion (for example, a constricted portion 16) that suppresses foam generated in the container body 10 from flowing into the first chamber 14 from the second chamber 15.
Here, the foam generated in the container main body 10 is a foam generated by the liquid 90 in the container main body 10 being foamed by shaking the squeeze foamer container 100 or the like, and is generated in the gas-liquid mixing unit 73. The foam is not included in the foam generated in the container body 10.

スクイズフォーマー容器１００は、容器本体１０内で生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備えるため、容器本体１０に対して圧搾操作が行われた際に、第２室１５から第１室１４へ泡が流入することが抑制される。よって、容器本体１０内から気体供給路７１への気体の入口７１ａを泡が塞いでしまうことも抑制される。よって、気液混合部７３に十分な量の気体を供給できるため、より確実に液体９０を泡化して吐出することが可能である。   The squeeze foamer container 100 includes a foam inflow suppression structure that suppresses foam generated in the container body 10 from flowing into the first chamber 14 from the second chamber 15. When performed, the bubbles are suppressed from flowing into the first chamber 14 from the second chamber 15. Therefore, it is also suppressed that the bubbles block the gas inlet 71 a from the container body 10 to the gas supply path 71. Therefore, since a sufficient amount of gas can be supplied to the gas-liquid mixing unit 73, the liquid 90 can be foamed and discharged more reliably.

ここで、容器本体１０に貯留される液体９０（つまり吐出口３４ａから泡として吐出される液体９０）の種類は特に限定されない。この液体９０としては、染毛剤などの毛髪化粧料、ヘアスタイリング剤、ヘアケア剤、洗顔料、シェービング剤、洗剤、頭髪洗浄剤等が挙げられる。   Here, the type of the liquid 90 stored in the container body 10 (that is, the liquid 90 discharged as bubbles from the discharge port 34a) is not particularly limited. Examples of the liquid 90 include hair cosmetics such as hair dyes, hair styling agents, hair care agents, facial cleansers, shaving agents, detergents, hair cleansing agents, and the like.

容器本体１０は、上から順に、口頸部１３、第１室１４、括れ部１６及び第２室１５を備えている。
より詳細には、口頸部１３の下側に第１室１４が連接されており、第１室１４の下側に括れ部１６が連接されており、括れ部１６の下側に第２室１５が連接されている。そして、第２室１５の下端が底部１２によって閉塞されている。
第２室１５には液体９０が貯留される。 The container body 10 includes an oral neck portion 13, a first chamber 14, a constricted portion 16, and a second chamber 15 in order from the top.
More specifically, the first chamber 14 is connected to the lower side of the mouth and neck portion 13, the constricted portion 16 is connected to the lower side of the first chamber 14, and the second chamber is provided to the lower side of the constricted portion 16. 15 are connected. The lower end of the second chamber 15 is closed by the bottom 12.
A liquid 90 is stored in the second chamber 15.

口頸部１３は、円筒状に形成されている。口頸部１３の外周面にねじ山が形成されており、口頸部１３は雄ねじ形状となっている。
口頸部１３には、キャップ部２０が装着される。 The mouth-and-neck part 13 is formed in a cylindrical shape. A screw thread is formed on the outer peripheral surface of the mouth-and-neck portion 13, and the mouth-and-neck portion 13 has a male screw shape.
A cap portion 20 is attached to the mouth / neck portion 13.

第１室１４の形状は特に限定されないが、例えば、以下のような形状とすることができる。
すなわち、例えば、第１室１４の内腔の平断面積は、当該第１室１４の上端から当該第１室１４の高さ方向中央部に向けて徐々に拡大し、当該第１室１４の高さ方向中央部から当該第１室１４の下端に向けて徐々に縮小している。このような形状になっていることにより、ディップチューブ８０が装着されたキャップ部２０を容器本体１０に装着する際に、ディップチューブ８０の先端が第１室１４の内周面に沿って移動して、当該ディップチューブ８０の先端が括れ部１６の中央の孔を通過するように導かれる。なお、第１室１４の上端の内腔の平断面積は、例えば、第１室１４の下端の内腔の平断面積よりも大きい。
第１室１４は、例えば、正面形状が略円形となっている。 Although the shape of the 1st chamber 14 is not specifically limited, For example, it can be set as the following shapes.
That is, for example, the plane cross-sectional area of the lumen of the first chamber 14 gradually increases from the upper end of the first chamber 14 toward the center in the height direction of the first chamber 14. It is gradually reduced from the center in the height direction toward the lower end of the first chamber 14. Due to such a shape, when the cap part 20 to which the dip tube 80 is attached is attached to the container body 10, the tip of the dip tube 80 moves along the inner peripheral surface of the first chamber 14. Thus, the tip of the dip tube 80 is guided so as to pass through the central hole of the constricted portion 16. In addition, the plane cross-sectional area of the lumen at the upper end of the first chamber 14 is larger than the plane cross-sectional area of the lumen at the lower end of the first chamber 14, for example.
The first chamber 14 has a substantially circular front shape, for example.

第２室１５の形状は特に限定されないが、例えば、以下のような形状とすることができる。
すなわち、例えば、第２室１５の上部の内腔の平断面積は、下方に向けて徐々に拡大している。第２室１５における上部を除く部分の内腔の平断面積は、第２室１５の上部における下端の内腔の平断面積と同等であり、高さ位置にかかわらずほぼ一定となっている。 Although the shape of the 2nd chamber 15 is not specifically limited, For example, it can be set as the following shapes.
That is, for example, the plane cross-sectional area of the upper cavity of the second chamber 15 gradually increases downward. The flat cross-sectional area of the lumen except for the upper part in the second chamber 15 is equal to the flat cross-sectional area of the lower-end lumen in the upper part of the second chamber 15 and is substantially constant regardless of the height position. .

このように、容器本体１０は、底部１２を有しているとともに、底部１２が水平な載置面に載置された状態で自立可能であり、容器本体１０の上端（口頸部１３）にキャップ部２０が装着され、第１室１４が第２室１５の上側に配置されている。   As described above, the container body 10 has the bottom portion 12 and can stand by itself with the bottom portion 12 placed on a horizontal placement surface. The container body 10 can be attached to the upper end (mouth neck portion 13) of the container body 10. A cap portion 20 is attached, and the first chamber 14 is disposed above the second chamber 15.

括れ部１６の内腔の平断面積は、第１室１４の内腔の平断面積及び第２室１５の内腔の平断面積よりも小さい。本実施形態の場合、泡流入抑制構造部は、括れ部１６により構成されている。
すなわち、容器本体１０における第１室１４と第２室１５との間の部分は、第１室１４及び第２室１５よりも内腔断面積が小さい括れ部１６となっており、泡流入抑制構造部は、括れ部１６を含んで構成されている。
より詳細には、括れ部１６の内腔の平断面積は、第１室１４の下端の内腔の平断面積、及び、第２室１５の上端の内腔の平断面積と同等に設定されている。 The plane cross-sectional area of the lumen of the constricted portion 16 is smaller than the plane cross-sectional area of the lumen of the first chamber 14 and the plane cross-sectional area of the lumen of the second chamber 15. In the case of this embodiment, the foam inflow suppressing structure portion is configured by the constricted portion 16.
That is, the portion of the container body 10 between the first chamber 14 and the second chamber 15 is a constricted portion 16 having a smaller lumen cross-sectional area than the first chamber 14 and the second chamber 15, thereby suppressing bubble inflow. The structure portion is configured to include the constricted portion 16.
More specifically, the plane cross-sectional area of the lumen of the constricted portion 16 is set to be equal to the plane cross-sectional area of the lumen at the lower end of the first chamber 14 and the plane cross-sectional area of the lumen at the upper end of the second chamber 15. Has been.

括れ部１６を介して、第１室１４から第２室１５に液体（例えば、後述する第２液）が流通可能となっている。
なお、括れ部１６を介して、第２室１５から第１室１４に気体及び液体が流通可能となっていてもよい。 A liquid (for example, a second liquid described later) can flow from the first chamber 14 to the second chamber 15 via the constricted portion 16.
Note that gas and liquid may be circulated from the second chamber 15 to the first chamber 14 via the constricted portion 16.

容器本体１０は、例えば、括れ部１６の両脇に、それぞれ平板状に形成された一対のリブ１７を備えている。一対のリブ１７の各々の板面は、前後方向（図１の紙面に対する手前側及び奥側）を向いており、一対のリブ１７は互いに同一平面上に配置されている（図３参照）。
容器本体１０が括れ部１６の脇にリブ１７を備えていることにより、容器本体１０における括れ部１６の近傍の部分の構造的強度を十分に確保でき、容器本体１０が括れ部１６において折れ曲がってしまうことを抑制できる。 The container body 10 includes, for example, a pair of ribs 17 formed in a flat plate shape on both sides of the constricted portion 16. The plate surfaces of the pair of ribs 17 face in the front-rear direction (front side and back side with respect to the paper surface of FIG. 1), and the pair of ribs 17 are arranged on the same plane (see FIG. 3).
Since the container body 10 includes the rib 17 on the side of the constricted portion 16, the structural strength of the portion of the container main body 10 near the constricted portion 16 can be sufficiently secured, and the container main body 10 is bent at the constricted portion 16. Can be suppressed.

容器本体１０は、合成樹脂により構成されている。
容器本体１０の作製の仕方は、特に限定されないが、例えば、ブロー成形により容器本体１０の全体が一体成形されている。 The container body 10 is made of a synthetic resin.
Although the method of producing the container body 10 is not particularly limited, for example, the entire container body 10 is integrally formed by blow molding.

図２に示すように、キャップ部２０は、キャップ本体３０と、キャップ本体３０によって保持されている外側筒部４０及び内側筒部５０と、を備えている。   As shown in FIG. 2, the cap part 20 includes a cap body 30, and an outer cylinder part 40 and an inner cylinder part 50 that are held by the cap body 30.

キャップ本体３０は、口頸部１３に対して着脱可能に装着される円筒状の装着部３１と、装着部３１の上側に連接されている流路構成部３２と、筒状壁部３３と、流路構成部３２から側方に向けて突出しているノズル部３４と、を備えている。   The cap body 30 includes a cylindrical mounting portion 31 that is detachably mounted on the mouth-and-neck portion 13, a flow path configuration portion 32 that is connected to the upper side of the mounting portion 31, a cylindrical wall portion 33, And a nozzle portion 34 projecting sideways from the flow path constituting portion 32.

装着部３１の内周面には、ねじ山が形成されており、装着部３１は、口頸部１３と螺合する雌ねじ形状となっている。
ノズル部３４の先端には吐出口３４ａが形成されている。
流路構成部３２の内部には泡流路３２ａが形成されている。泡流路３２ａは、ノズル部３４の内部空間を介して吐出口３４ａと連通している。
筒状壁部３３は、円筒状に形成されていて、流路構成部３２から装着部３１の内部空間に垂下している。 A thread is formed on the inner peripheral surface of the mounting portion 31, and the mounting portion 31 has a female screw shape that is screwed into the mouth and neck portion 13.
A discharge port 34 a is formed at the tip of the nozzle portion 34.
A bubble channel 32 a is formed inside the channel configuration unit 32. The bubble channel 32 a communicates with the discharge port 34 a through the internal space of the nozzle part 34.
The cylindrical wall portion 33 is formed in a cylindrical shape and hangs down from the flow path constituting portion 32 into the internal space of the mounting portion 31.

外側筒部４０は、それぞれ円筒状に形成されていて相互に連通している上部４１、下部４２及びチューブ保持部４３を備えている。
内側筒部５０は、それぞれ円筒状に形成されていて相互に連通している上部５１及び下部５２を備えている。
内側筒部５０は、上部５１がキャップ本体３０の筒状壁部３３に嵌入されることで、キャップ本体３０によって保持されている。
外側筒部４０は、上部４１がキャップ本体３０の筒状壁部３３に外嵌されることで、キャップ本体３０によって保持されている。
内側筒部５０の下部５２は、外側筒部４０の下部４２内に挿入されている。 The outer cylinder portion 40 includes an upper portion 41, a lower portion 42, and a tube holding portion 43 that are formed in a cylindrical shape and communicate with each other.
The inner cylinder portion 50 includes an upper portion 51 and a lower portion 52 that are each formed in a cylindrical shape and communicate with each other.
The inner cylinder part 50 is held by the cap body 30 by the upper part 51 being fitted into the cylindrical wall part 33 of the cap body 30.
The outer cylinder part 40 is held by the cap body 30 by the upper part 41 being fitted on the cylindrical wall part 33 of the cap body 30.
The lower part 52 of the inner cylinder part 50 is inserted into the lower part 42 of the outer cylinder part 40.

外側筒部４０は、例えば、容器本体１０の口頸部１３内に配置されているか、又は、容器本体１０の口頸部１３内と第１室１４内とに亘って配置されている。
内側筒部５０は、例えば、容器本体１０の口頸部１３内に配置されているか、又は、容器本体１０の口頸部１３内と第１室１４内とに亘って配置されている。 The outer cylinder part 40 is arrange | positioned in the mouth neck part 13 of the container main body 10, or is arrange | positioned over the inside of the mouth neck part 13 of the container main body 10, and the 1st chamber 14, for example.
The inner cylinder part 50 is arrange | positioned in the mouth neck part 13 of the container main body 10, or is arrange | positioned over the inside of the mouth neck part 13 of the container main body 10, and the 1st chamber 14, for example.

外側筒部４０のチューブ保持部４３には、ディップチューブ８０の上端部が設けられており、ディップチューブ８０と外側筒部４０の下部４２の内部とが相互に連通している。
ディップチューブ８０は、第１室１４内から括れ部１６内を介して第２室１５内に亘って挿通されている。ディップチューブ８０の下端は開口しており、第１室１４の圧搾時には第２室１５内の液体９０がディップチューブ８０の下端の開口からディップチューブ８０を通して気液混合部７３に供給される。
なお、ディップチューブ８０の外周面と括れ部１６の内周面との間の間隙１９を介して、第１室１４から第２室１５に気体が流通可能となっている。 The tube holding part 43 of the outer cylinder part 40 is provided with the upper end part of the dip tube 80, and the dip tube 80 and the inside of the lower part 42 of the outer cylinder part 40 communicate with each other.
The dip tube 80 is inserted from the first chamber 14 into the second chamber 15 through the constricted portion 16. The lower end of the dip tube 80 is open, and when the first chamber 14 is squeezed, the liquid 90 in the second chamber 15 is supplied from the lower end opening of the dip tube 80 to the gas-liquid mixing unit 73 through the dip tube 80.
Note that gas can flow from the first chamber 14 to the second chamber 15 through a gap 19 between the outer peripheral surface of the dip tube 80 and the inner peripheral surface of the constricted portion 16.

外側筒部４０の下部４２の内周面と、内側筒部５０の下部５２の外周面との間には、複数の液体供給路７２が形成されている。
また、外側筒部４０の上部４１の内周面と、筒状壁部３３の外周面との間には、複数の気体供給路７１が形成されている。例えば、気体供給路７１の各々の上端には、容器本体１０内から気体供給路７１への気体の入口７１ａが形成されている。
外側筒部４０における上部４１と下部４２との境界部の内周面と、内側筒部５０における上部５１と下部５２との境界部の外周面との間には、気液混合部７３が形成されている。
ディップチューブ８０の内部空間は、液体供給路７２を介して気液混合部７３と連通している。
口頸部１３の内部空間は、気体供給路７１を介して気液混合部７３と連通している。
また、内側筒部５０には、気液混合部７３と、上部５１の内部空間である泡合流部７４と、を相互に連通させる複数の連通孔が形成されている。 A plurality of liquid supply paths 72 are formed between the inner peripheral surface of the lower portion 42 of the outer cylindrical portion 40 and the outer peripheral surface of the lower portion 52 of the inner cylindrical portion 50.
In addition, a plurality of gas supply paths 71 are formed between the inner peripheral surface of the upper portion 41 of the outer cylindrical portion 40 and the outer peripheral surface of the cylindrical wall portion 33. For example, a gas inlet 71 a from the container body 10 to the gas supply path 71 is formed at the upper end of each of the gas supply paths 71.
A gas-liquid mixing portion 73 is formed between the inner peripheral surface of the boundary portion between the upper portion 41 and the lower portion 42 in the outer cylindrical portion 40 and the outer peripheral surface of the boundary portion between the upper portion 51 and the lower portion 52 in the inner cylindrical portion 50. Has been.
The internal space of the dip tube 80 communicates with the gas-liquid mixing unit 73 via the liquid supply path 72.
The internal space of the mouth / neck portion 13 communicates with the gas-liquid mixing portion 73 via the gas supply path 71.
In addition, the inner cylinder portion 50 is formed with a plurality of communication holes that allow the gas-liquid mixing portion 73 and the bubble joining portion 74 that is the internal space of the upper portion 51 to communicate with each other.

内側筒部５０の上部５１の上端には第１メッシュ６１が設けられている。
また、流路構成部３２の泡流路３２ａとノズル部３４の内部空間との境界部には、第２メッシュ６２が設けられている。 A first mesh 61 is provided at the upper end of the upper part 51 of the inner cylinder part 50.
A second mesh 62 is provided at the boundary between the bubble channel 32 a of the channel configuration unit 32 and the internal space of the nozzle unit 34.

キャップ本体３０は、更に、流路構成部３２に設けられているボール弁ハウジング３５と、ボール弁ハウジング３５内において移動可能に保持されているボール弁３６と、を備えている。
ボール弁ハウジング３５には、吸気口３５ａが形成されている。 The cap body 30 further includes a ball valve housing 35 provided in the flow path component 32 and a ball valve 36 that is movably held in the ball valve housing 35.
The ball valve housing 35 is formed with an intake port 35a.

なお、ここで説明したキャップ部２０の構造は一例であり、その他の広く知られている構造のものを本実施形態に適用しても何ら差し支えが無い。   Note that the structure of the cap portion 20 described here is merely an example, and other widely known structures may be applied to the present embodiment.

ここで、図３は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。すなわち、図３は、括れ部１６の位置におけるスクイズフォーマー容器１００の平断面図である。
図３に示すように、第１室１４から第２室１５に向かう方向に対して直交する断面（本実施形態の場合、平断面）において、括れ部１６の内腔断面形状が非円形となっている。
これにより、後述するように容器本体１０に液剤を導入した際に、第１室１４と第２室１５との間で空気置換がスムーズに行われるため、液剤がスムーズに第１室１４から括れ部１６を介して第２室１５に流下することができるようになっている。
また、後述するスクイズフォーマー容器詰め品の製造の際にスクイズフォーマー容器１００内に液剤を入れるときにも、液剤をスムーズに第１室１４から括れ部１６を介して第２室１５に流下させることができるため、製造効率の向上が期待できる。
なお、括れ部１６の内腔領域は、上下に直線状に延在していることが好ましく、これにより、括れ部１６内をよりスムーズに液剤が流下することができる。 Here, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. That is, FIG. 3 is a plan sectional view of the squeeze foamer container 100 at the position of the constricted portion 16.
As shown in FIG. 3, in the cross section orthogonal to the direction from the first chamber 14 to the second chamber 15 (in the case of this embodiment, a flat cross section), the lumen cross-sectional shape of the constricted portion 16 is non-circular. ing.
As a result, when the liquid agent is introduced into the container body 10 as will be described later, air replacement is smoothly performed between the first chamber 14 and the second chamber 15, so that the liquid agent is smoothly bundled from the first chamber 14. It can flow down to the second chamber 15 via the part 16.
In addition, when the liquid agent is put into the squeeze foamer container 100 when manufacturing the squeeze foamer container stuff described later, the liquid agent smoothly flows from the first chamber 14 to the second chamber 15 via the constricted portion 16. Therefore, improvement in manufacturing efficiency can be expected.
In addition, it is preferable that the lumen | bore area | region of the narrow part 16 is extended linearly up and down, and, thereby, a liquid agent can flow down the narrow part 16 more smoothly.

より詳細には、第１室１４から第２室１５に向かう方向に対して直交する断面（本実施形態の場合、平断面）において、括れ部１６の内腔断面形状のアスペクト比が１．５以上であることが好ましく、当該アスペクト比が２以上であることも好ましい。
ここでいうアスペクト比は、括れ部１６の内腔断面形状の長径を短径で除した値である。
本実施形態の場合、上記断面における括れ部１６の内腔断面形状は、図３に示すように、略長方形状ないしは略六角形状となっている。そして、括れ部１６の内腔断面形状の長径は、互いに対向する２つの辺１６ａどうしの距離（図３の長さＬ１）とする。また、括れ部１６の内腔断面形状の短径は、これら辺１６ａに対して平行な方向において、括れ部１６の内腔領域の寸法が最大の部分の長さ寸法（図３の長さＬ２）とする。括れ部１６の内腔断面形状のアスペクト比は、Ｌ１／Ｌ２である。 More specifically, in the cross section orthogonal to the direction from the first chamber 14 to the second chamber 15 (in the present embodiment, a flat cross section), the aspect ratio of the lumen cross-sectional shape of the constricted portion 16 is 1.5. Preferably, the aspect ratio is 2 or more.
The aspect ratio here is a value obtained by dividing the major axis of the lumen cross-sectional shape of the constricted portion 16 by the minor axis.
In the present embodiment, the lumen cross-sectional shape of the constricted portion 16 in the cross section is a substantially rectangular shape or a substantially hexagonal shape as shown in FIG. The major axis of the cross-sectional shape of the lumen of the constricted portion 16 is the distance between the two sides 16a facing each other (length L1 in FIG. 3). Further, the minor axis of the sectional shape of the lumen of the constricted portion 16 is the length dimension of the portion having the largest dimension of the lumen region of the constricted portion 16 in the direction parallel to the side 16a (length L2 in FIG. 3). ). The aspect ratio of the lumen cross-sectional shape of the constricted portion 16 is L1 / L2.

なお、上記断面における括れ部１６の内腔断面形状の他の例としては、十字形、長方形や六角形以外の多角形状、菱形、楕円形状、長円形状などが挙げられる。
また、上記断面における括れ部１６の内腔断面形状は、１８０度回転対称形であることが好ましい。
そして、上記断面における括れ部１６の内腔断面形状が多角形状の場合、例えば、互いに対向する２つの辺どうしの距離のうち最大の距離が長径となる。
上記断面における括れ部１６の内腔断面形状が菱形の場合、互いに対向する２つの頂点が２組存在し、互いに対向する２つの頂点間の距離のうち、長い方が長径、短い方が短径となる。
なお、上記断面における括れ部１６の内腔断面形状が十字形の場合、当該内腔断面形状のアスペクト比が１．５未満であったり、１であったりしても、液剤がスムーズに第１室１４から括れ部１６を介して第２室１５に流下することができる。 Other examples of the cross-sectional shape of the lumen 16 of the constricted portion 16 in the cross section include a cross, a polygon other than a rectangle or a hexagon, a rhombus, an ellipse, and an oval.
Moreover, it is preferable that the lumen | bore cross-sectional shape of the constriction part 16 in the said cross section is 180 degree | times rotational symmetry.
And when the lumen | bore cross-sectional shape of the constriction part 16 in the said cross section is a polygonal shape, for example, the largest distance becomes a major axis among the distance of the two sides which mutually oppose.
When the lumen cross-sectional shape of the constricted portion 16 in the above cross section is a rhombus, there are two pairs of two vertices facing each other, and of the distances between the two vertices facing each other, the longer one is the major axis and the shorter one is the minor axis It becomes.
When the lumen cross-sectional shape of the constricted portion 16 in the cross section is a cruciform shape, even if the aspect ratio of the lumen cross-sectional shape is less than 1.5 or 1, the liquid agent is smoothly first. It can flow down from the chamber 14 to the second chamber 15 via the constricted portion 16.

本実施形態の場合、スクイズフォーマー容器１００は、第１室１４が圧搾されることによりディップチューブ８０及び液体供給路７２を介して気液混合部７３に液体９０が供給されるとともに気体供給路７１を介して気液混合部７３に気体が供給され、気液混合部７３にて生成された泡が吐出口３４ａを介して吐出されるように構成されている。
そして、第１室１４よりも第２室１５が高剛性である。すなわち、第１室１４の剛性よりも第２室１５の剛性の方が大きい。
これにより、第１室１４に対する圧搾操作を容易に行うことができるようになっているとともに、第２室１５に対する圧搾操作がし難くなっている。 In the case of the present embodiment, the squeeze foamer container 100 is configured such that the liquid 90 is supplied to the gas-liquid mixing unit 73 through the dip tube 80 and the liquid supply path 72 when the first chamber 14 is squeezed, and the gas supply path. The gas is supplied to the gas-liquid mixing unit 73 through 71, and the bubbles generated in the gas-liquid mixing unit 73 are discharged through the discharge port 34a.
The second chamber 15 is more rigid than the first chamber 14. That is, the rigidity of the second chamber 15 is greater than the rigidity of the first chamber 14.
Thereby, while being able to perform the pressing operation with respect to the 1st chamber 14 easily, the pressing operation with respect to the 2nd chamber 15 becomes difficult.

ここで、第１室１４よりも第２室１５が高剛性であるということは、第１室１４よりも第２室１５の方が、圧搾操作に対して変形しにくい（耐圧搾変形性が強い）ことを意味する。
本実施形態の場合、容器本体１０において第１室１４を構成する部分（第１室１４の外殻）の肉厚よりも、容器本体１０において第２室１５を構成する部分（第２室１５の外殻）の肉厚の方が厚いことにより、第１室１４よりも第２室１５が高剛性となっている。
ここで、第１室１４の外殻の肉厚よりも、第２室１５の外殻の肉厚の方が厚いとは、第１室１４において内腔領域の平断面積が最も大きい部分での外殻の肉厚よりも、第２室１５において内腔領域の平断面積が最も大きい部分での外殻の肉厚の方が大きいこととすることができる。なお、本実施形態の第２室１５は、内腔領域の平断面積が最も大きい部分が高さ方向に幅を持つが、この場合、第２室１５の内腔領域の平断面積が最も大きい部分の高さ方向における中央位置での外殻の肉厚が、第１室１４の外殻の肉厚よりも大きい。 Here, the fact that the second chamber 15 is more rigid than the first chamber 14 means that the second chamber 15 is less likely to deform with respect to the squeezing operation than the first chamber 14 (the pressure squeeze deformability is higher). Strong).
In the case of the present embodiment, the portion constituting the second chamber 15 in the container body 10 (second chamber 15) rather than the thickness of the portion constituting the first chamber 14 (outer shell of the first chamber 14) in the container body 10. The second chamber 15 has higher rigidity than the first chamber 14 because the outer shell) is thicker.
Here, the thickness of the outer shell of the second chamber 15 is thicker than the thickness of the outer shell of the first chamber 14 is a portion where the plane cross-sectional area of the lumen region in the first chamber 14 is the largest. The thickness of the outer shell at the portion where the planar cross-sectional area of the lumen region is the largest in the second chamber 15 can be made larger than the thickness of the outer shell. In the second chamber 15 of the present embodiment, the portion having the largest cross-sectional area of the lumen region has a width in the height direction. In this case, the plane cross-sectional area of the lumen region of the second chamber 15 is the largest. The thickness of the outer shell at the center position in the height direction of the large portion is larger than the thickness of the outer shell of the first chamber 14.

なお、第２室１５の外殻が、当該外殻の表面が凹凸形状を有する形状に成形されていることによって、第１室１４よりも第２室１５が高剛性となっていてもよい。この場合の第２室１５の外殻の形状としては、より詳細には、例えば、当該外殻の外面が凹の部分では内面が凸となっていて、外面が凸の部分では内面が凹となっているエンボス形状が挙げられる。   Note that the second chamber 15 may have higher rigidity than the first chamber 14 by forming the outer shell of the second chamber 15 into a shape in which the surface of the outer shell has an uneven shape. More specifically, the shape of the outer shell of the second chamber 15 in this case is, for example, that the inner surface is convex when the outer surface of the outer shell is concave, and the inner surface is concave when the outer surface is convex. The embossed shape is mentioned.

このように、本実施形態の場合、第１室１４と第２室１５とは互いに同じ材料の合成樹脂により構成されているが、第１室１４と第２室１５とで形状（肉厚や外殻の表面の形状）が互いに異なることにより、第１室１４よりも第２室１５が高剛性となっている。
ただし、本発明は、この例に限らず、第１室１４の材料特性としてのヤング率よりも、第２室１５の材料特性としてのヤング率の方が大きいことによって、第１室１４よりも第２室１５が高剛性となっていてもよい。 As described above, in the present embodiment, the first chamber 14 and the second chamber 15 are made of the same synthetic resin, but the first chamber 14 and the second chamber 15 are shaped (thickness and thickness). Since the shape of the outer shell surface is different from each other, the second chamber 15 is more rigid than the first chamber 14.
However, the present invention is not limited to this example, and the Young's modulus as the material property of the second chamber 15 is larger than the Young's modulus as the material property of the first chamber 14, thereby The second chamber 15 may be highly rigid.

ここで、本実施形態に係る容器本体１０は、例えば、以下のように定義することができる。
すなわち、本実施形態に係る容器本体１０は、スクイズフォーマー容器用の容器本体１０であって、開口１３ａと、開口１３ａと連通している第１室１４と、第１室１４と連通していて液体９０を貯留する第２室１５と、当該容器本体１０内で生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、を備え、容器本体１０における第１室１４と第２室１５との間の部分は、第１室１４及び第２室１５よりも内腔断面積が小さい括れ部１６となっており、泡流入抑制構造部は、括れ部１６を含んで構成されており、第１室１４から第２室１５に向かう方向に対して直交する断面において、括れ部１６の内腔断面形状が非円形である。 Here, the container main body 10 which concerns on this embodiment can be defined as follows, for example.
That is, the container body 10 according to the present embodiment is a container body 10 for a squeeze foamer container, and is connected to the opening 13a, the first chamber 14 communicating with the opening 13a, and the first chamber 14. A second chamber 15 for storing the liquid 90 and a bubble inflow suppressing structure portion for suppressing bubbles generated in the container main body 10 from flowing into the first chamber 14 from the second chamber 15. 10, the portion between the first chamber 14 and the second chamber 15 is a constricted portion 16 having a smaller lumen cross-sectional area than the first chamber 14 and the second chamber 15, In the cross section that includes the constricted portion 16 and is orthogonal to the direction from the first chamber 14 toward the second chamber 15, the cross-sectional shape of the lumen of the constricted portion 16 is non-circular.

また、本実施形態に係る容器本体１０は、以下のように定義することもできる。
すなわち、本実施形態に係る容器本体１０は、スクイズフォーマー容器用の容器本体１０であって、開口１３ａと、開口１３ａと連通している第１室１４と、第１室１４と連通していて液体９０を貯留する第２室１５と、当該容器本体１０内で生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、を備え、第１室１４よりも第２室１５が高剛性である。 Moreover, the container main body 10 which concerns on this embodiment can also be defined as follows.
That is, the container body 10 according to the present embodiment is a container body 10 for a squeeze foamer container, and is connected to the opening 13a, the first chamber 14 communicating with the opening 13a, and the first chamber 14. A second chamber 15 for storing the liquid 90 and a bubble inflow suppression structure that suppresses bubbles generated in the container body 10 from flowing into the first chamber 14 from the second chamber 15. The second chamber 15 is more rigid than the chamber 14.

次に、動作を説明する。   Next, the operation will be described.

ここでは、スクイズフォーマー容器１００の使用の直前に容器本体１０内で複数種類（例えば２種類）の液剤（それぞれ第１液、第２液と称する）を混合する場合を例に説明する。
まず、スクイズフォーマー容器１００の容器本体１０の第２室１５内には、例えば、予め、上記２種類の液剤のうち、第２液が貯留されている。
ここで、容器本体１０の流通時には、例えば、口頸部１３には、上述のキャップ部２０ではなく、口頸部１３の開口１３ａを閉塞して内部の液体９０の漏れを規制するための閉止キャップ（不図示）が装着されている。この閉止キャップは、例えば、一端が閉塞した筒状に形成された、一般的なスクリューキャップである。
また、第１液を貯留した別容器を準備する。
次に、スクイズフォーマー容器１００の容器本体１０から閉止キャップを取り外した状態で、別容器の第１液を、容器本体１０の開口１３ａから容器本体１０内に注ぎ入れる。
このとき、第１室１４から第２室１５に向かう方向に対して直交する断面において、括れ部１６の内腔断面形状が非円形となっていることにより、第１液がスムーズに第１室１４から括れ部１６を介して第２室１５に流下して第２液と合流する。
特に、第１室１４から第２室１５に向かう方向に対して直交する断面において、括れ部１６の内腔断面形状のアスペクト比が１．５以上であることにより、第１液が一層スムーズに第１室１４から括れ部１６を介して第２室１５に流下するようにできる。 Here, a case where a plurality of types (for example, two types) of liquid agents (referred to as a first liquid and a second liquid, respectively) are mixed in the container body 10 immediately before use of the squeeze foamer container 100 will be described as an example.
First, in the 2nd chamber 15 of the container main body 10 of the squeeze foamer container 100, the 2nd liquid is previously stored among the said 2 types of liquid agents, for example.
Here, at the time of distribution of the container body 10, for example, the mouth-and-neck part 13 is closed to restrict the leakage of the liquid 90 inside by closing the opening 13 a of the mouth-and-neck part 13 instead of the cap part 20 described above. A cap (not shown) is attached. This closing cap is, for example, a general screw cap formed in a cylindrical shape with one end closed.
Also, another container storing the first liquid is prepared.
Next, with the closing cap removed from the container body 10 of the squeeze foamer container 100, the first liquid of another container is poured into the container body 10 from the opening 13 a of the container body 10.
At this time, in the cross section orthogonal to the direction from the first chamber 14 to the second chamber 15, the lumen cross-sectional shape of the constricted portion 16 is non-circular, so that the first liquid smoothly flows into the first chamber. 14 flows into the second chamber 15 via the constricted portion 16 and merges with the second liquid.
In particular, in the cross section orthogonal to the direction from the first chamber 14 to the second chamber 15, the aspect ratio of the lumen cross-sectional shape of the constricted portion 16 is 1.5 or more, so that the first liquid can be made smoother. It can flow down from the first chamber 14 to the second chamber 15 via the constricted portion 16.

次に、口頸部１３に、上記閉止キャップ又はキャップ部２０を装着する。
次に、例えば、スクイズフォーマー容器１００を上下逆にして元に戻す動作を、液体９０が泡立たないように静かに繰り返し行うか、あるいは、第１室１４を手で持って、第２室１５を左右に振るようにして、第１液と第２液とを均一に混合する。
閉止キャップを装着して第１液と第２液とを混合した場合は、その後、口頸部１３から閉止キャップを取り外して、該口頸部１３にキャップ部２０を装着する。 Next, the closing cap or cap portion 20 is attached to the mouth and neck portion 13.
Next, for example, the operation of returning the squeeze foamer container 100 upside down is gently repeated so that the liquid 90 does not foam, or the second chamber 15 is held by holding the first chamber 14 by hand. The first liquid and the second liquid are uniformly mixed so as to shake left and right.
In the case where the first liquid and the second liquid are mixed by attaching the closing cap, the closing cap is then removed from the mouth-and-neck portion 13 and the cap portion 20 is attached to the mouth-and-neck portion 13.

次に、第１室１４が第２室１５の上側に位置する状態で第１室１４を圧搾することによって、液体９０が気液混合部７３にて気体（空気）と混合することにより泡が生成される。更に、この泡が第１メッシュ６１及び第２メッシュ６２をこの順に通過することによって、よりきめ細かく均一な泡となり、該均一な泡が吐出口３４ａから吐出される。
より詳細には、例えばユーザーの手指により第１室１４が圧搾されることによって、容器本体１０の内部が加圧されるので、第１室１４内の空気が入口７１ａから気体供給路７１に導入され該気体供給路７１を介して気液混合部７３に供給されるとともに、第２室１５内の液体９０がディップチューブ８０を通して押し上げられ液体供給路７２を介して気液混合部７３に供給される。
そして、気液混合部７３にて液体９０と空気とが混合されることにより泡が生成され、この泡は、内側筒部５０の複数の連通孔を通して泡合流部７４に導入されて合流し、泡流路３２ａ及びノズル部３４の内部空間を介して吐出口３４ａから吐出される。
なお、第１室１４の圧搾時には、空気圧によりボール弁３６が上に移動して、該ボール弁３６がボール弁ハウジング３５の内周面に対して気密に密着し、吸気口３５ａを介した空気の漏洩が抑制される。
一方、第１室１４に対する圧搾操作が解除されると、第１室１４が元の形状に復元する。この際に、容器本体１０の内部が陰圧になるため、ボール弁３６が下に移動して、ボール弁３６とボール弁ハウジング３５の内周面との間に間隙が生じ、吸気口３５ａとこの間隙とを介して外気が第１室１４に導入される。これにより、容器本体１０の内部が大気圧に復帰する。 Next, by squeezing the first chamber 14 in a state where the first chamber 14 is located above the second chamber 15, the liquid 90 is mixed with gas (air) in the gas-liquid mixing unit 73, so that bubbles are generated. Generated. Furthermore, when the bubbles pass through the first mesh 61 and the second mesh 62 in this order, the bubbles become finer and more uniform, and the uniform bubbles are discharged from the discharge port 34a.
More specifically, the inside of the container body 10 is pressurized by, for example, the first chamber 14 being squeezed by the user's fingers, so that the air in the first chamber 14 is introduced into the gas supply path 71 from the inlet 71a. Then, the gas 90 is supplied to the gas-liquid mixing unit 73 through the gas supply path 71, and the liquid 90 in the second chamber 15 is pushed up through the dip tube 80 and supplied to the gas-liquid mixing unit 73 through the liquid supply path 72. The
And a bubble is produced | generated by mixing the liquid 90 and air in the gas-liquid mixing part 73, and this foam is introduce | transduced into the bubble confluence | merging part 74 through the several communicating hole of the inner side cylinder part 50, and merges, It is discharged from the discharge port 34a through the bubble channel 32a and the internal space of the nozzle part 34.
When the first chamber 14 is squeezed, the ball valve 36 is moved upward by the air pressure, the ball valve 36 is in an airtight contact with the inner peripheral surface of the ball valve housing 35, and the air through the air inlet 35a. Leakage is suppressed.
On the other hand, when the pressing operation on the first chamber 14 is released, the first chamber 14 is restored to its original shape. At this time, since the inside of the container main body 10 has a negative pressure, the ball valve 36 moves downward, a gap is generated between the ball valve 36 and the inner peripheral surface of the ball valve housing 35, and the air inlet 35a Outside air is introduced into the first chamber 14 through this gap. Thereby, the inside of the container main body 10 returns to atmospheric pressure.

ここで、ユーザーが誤ってスクイズフォーマー容器１００を激しく振ったり、長い時間振るなどにより、液体９０が容器本体１０内で泡立った状態で、第１室１４の圧搾操作が行われることも想定される。
ただし、本実施形態に係るスクイズフォーマー容器１００は、容器本体１０内で生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部（例えば括れ部１６）を備える。よって、第１室１４に対して圧搾操作が行われた際に、容器本体１０内から気体供給路７１への気体の入口７１ａを泡が塞いでしまうことが抑制される。よって、気液混合部７３に十分な量の気体を供給できるため、より確実に液体９０を泡化して吐出することが可能である。 Here, it is also assumed that the squeeze foamer container 100 is accidentally shaken vigorously or shaken for a long time, so that the squeezing operation of the first chamber 14 is performed in a state where the liquid 90 is foamed in the container body 10. The
However, in the squeeze foamer container 100 according to the present embodiment, the foam inflow suppressing structure part (for example, the constricted part 16) that suppresses the foam generated in the container body 10 from flowing into the first chamber 14 from the second chamber 15. Is provided. Therefore, when the squeezing operation is performed on the first chamber 14, it is possible to prevent bubbles from blocking the gas inlet 71 a from the container body 10 to the gas supply path 71. Therefore, since a sufficient amount of gas can be supplied to the gas-liquid mixing unit 73, the liquid 90 can be foamed and discharged more reliably.

このため、互いに分離しやすい複数種類の液体を使用の直前にユーザーによる混合操作（スクイズフォーマー容器１００を激しく振ったり、長い時間振るなどの操作）によって第２室１５内で混合させるようにしてもよい。この場合も、混合操作により生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制されるため、気液混合部７３に十分な量の気体を供給することができ、確実に液体９０を泡化して吐出することが可能である。   For this reason, a plurality of types of liquids that are easily separated from each other are mixed in the second chamber 15 by a mixing operation by the user (operation such as shaking the squeeze foamer container 100 vigorously or shaking for a long time) immediately before use. Also good. Also in this case, since bubbles generated by the mixing operation are suppressed from flowing into the first chamber 14 from the second chamber 15, a sufficient amount of gas can be supplied to the gas-liquid mixing unit 73. The liquid 90 can be bubbled and discharged.

なお、第２室１５の容積は、容器本体１０の全体の容積よりも小さく、したがって、第２室１５内において液体９０が占める領域以外の領域（つまり第２室１５内において空気が占める領域）の大きさを小さくすることができる。
よって、スクイズフォーマー容器１００が振られた際に、第２室１５内における液体９０の泡立ちを抑制できるという効果も得られる。 Note that the volume of the second chamber 15 is smaller than the entire volume of the container body 10, and accordingly, a region other than the region occupied by the liquid 90 in the second chamber 15 (that is, a region occupied by air in the second chamber 15). Can be reduced in size.
Therefore, when the squeeze foamer container 100 is shaken, the effect that the bubbling of the liquid 90 in the second chamber 15 can be suppressed is also obtained.

また、ユーザーが誤って第２室１５を圧搾しようとしても、第２室１５は高剛性であるため第２室１５の変形が抑制される。よって、第２室１５から第１室１４への泡の流入が抑制されるので、容器本体１０内から気体供給路７１への気体の入口７１ａを泡が塞いでしまうことも抑制される。   Further, even if the user tries to squeeze the second chamber 15 by mistake, the second chamber 15 is highly rigid, so that the deformation of the second chamber 15 is suppressed. Therefore, since the inflow of bubbles from the second chamber 15 to the first chamber 14 is suppressed, it is also suppressed that the bubbles block the gas inlet 71 a from the container body 10 to the gas supply path 71.

なお、スクイズフォーマー容器１００は、例えば、店舗での販売時などの流通時には、第２室１５に第２液が充填されたスクイズフォーマー容器詰め品の形態となっている。
スクイズフォーマー容器詰め品の形態では、容器本体１０の口頸部１３には上述の閉止キャップが装着されており、例えば、閉止キャップ付きの容器本体１０と、上述のキャップ部２０とがセットになっている。
本実施形態では、スクイズフォーマー容器詰め品の形態のスクイズフォーマー容器１００の第２室１５には、液体９０の一部分である第２液が充填され、第１液は充填されていない例を説明したが、本発明は、この例に限らず、スクイズフォーマー容器詰め品の形態のスクイズフォーマー容器１００の第２室１５に液体９０が充填されていてもよい。すなわち、スクイズフォーマー容器１００は、使用の直前に複数種類の液剤を混合して得られた液体９０を泡にして吐出するものでなくともよく、１種類の液剤である液体９０を泡にして吐出するものであってもよい。
このように、本実施形態に係るスクイズフォーマー容器詰め品は、本実施形態に係るスクイズフォーマー容器１００と、第２室１５に充填されていて液体９０の少なくとも一部分を構成する液剤（第２液）と、を備える。 Note that the squeeze foamer container 100 is, for example, in the form of a squeeze foamer container stuffed product in which the second chamber 15 is filled with the second liquid at the time of distribution such as sales at a store.
In the form of the squeeze foamer container stuffed product, the above-mentioned closing cap is attached to the mouth-and-neck part 13 of the container body 10, and for example, the container body 10 with the closing cap and the above-mentioned cap part 20 are in a set. It has become.
In the present embodiment, the second chamber 15 of the squeeze foamer container 100 in the form of a squeeze foamer container stuffed product is filled with the second liquid, which is a part of the liquid 90, and is not filled with the first liquid. As described above, the present invention is not limited to this example, and the second chamber 15 of the squeeze foamer container 100 in the form of a squeeze foamer container stuff may be filled with the liquid 90. In other words, the squeeze foamer container 100 does not have to foam the liquid 90 obtained by mixing a plurality of types of liquid preparations just before use and discharge the liquid 90 as one type of liquid preparation. It may be discharged.
As described above, the squeeze foamer container stuffed product according to the present embodiment includes the squeeze foamer container 100 according to the present embodiment and the liquid agent (second product) that fills the second chamber 15 and constitutes at least a part of the liquid 90. Liquid).

以上のような第１実施形態によれば、スクイズフォーマー容器１００は、容器本体１０内で生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備えるので、容器本体１０に対して圧搾操作が行われた際に、容器本体１０内から気体供給路７１への気体の入口７１ａを泡が塞いでしまうことが抑制される。よって、気液混合部７３に十分な量の気体を供給できるため、より確実に液体９０を泡化して吐出することが可能である。   According to the first embodiment as described above, the squeeze foamer container 100 has the foam inflow suppressing structure portion that suppresses the foam generated in the container body 10 from flowing into the first chamber 14 from the second chamber 15. Since it comprises, when a pressing operation is performed with respect to the container main body 10, it is suppressed that a bubble block | closes the gas inlet 71a to the gas supply path 71 from the inside of the container main body 10. FIG. Therefore, since a sufficient amount of gas can be supplied to the gas-liquid mixing unit 73, the liquid 90 can be foamed and discharged more reliably.

〔第２実施形態〕
次に、図４を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るスクイズフォーマー容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るスクイズフォーマー容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るスクイズフォーマー容器１００と同様に構成されている。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG.
The squeeze foamer container 100 according to the present embodiment is different from the squeeze foamer container 100 according to the first embodiment in the points described below. In other respects, the squeeze foamer container 100 is different from the first embodiment. The squeeze foamer container 100 is configured in the same manner.

図４に示すように、本実施形態の場合、第１室１４の高さ寸法Ｈ１及び容積が、第２室１５の高さ寸法Ｈ２及び容積よりも小さい。すなわち、第１室１４の高さ寸法Ｈ１が第２室１５の高さ寸法Ｈ２よりも小さく、且つ、第１室１４の容積が第２室１５の容積よりも小さい。
なお、第１室１４の正面形状は、特に限定されないが、例えば、横に長い楕円ないしは長円形状となっている。 As shown in FIG. 4, in the case of this embodiment, the height dimension H1 and the volume of the first chamber 14 are smaller than the height dimension H2 and the volume of the second chamber 15. That is, the height dimension H 1 of the first chamber 14 is smaller than the height dimension H 2 of the second chamber 15, and the volume of the first chamber 14 is smaller than the volume of the second chamber 15.
In addition, although the front shape of the 1st chamber 14 is not specifically limited, For example, it is an ellipse or ellipse shape long horizontally.

また、本実施形態の場合、第１室１４の剛性と第２室１５の剛性とが互いに同等に設定されている。すなわち、第１室１４と第２室１５とで耐圧搾変形性が互いに同等に設定されている。
より詳細には、例えば、第１室１４の外殻の肉厚と第２室１５の外殻の肉厚とが互いに同等になっている。また、第２室１５の平断面形状は、例えば、楕円形状、長円形状、円形状などのオーバルな形状となっている。 In the present embodiment, the rigidity of the first chamber 14 and the rigidity of the second chamber 15 are set to be equal to each other. That is, the pressure squeeze deformability is set to be equal between the first chamber 14 and the second chamber 15.
More specifically, for example, the thickness of the outer shell of the first chamber 14 and the thickness of the outer shell of the second chamber 15 are equal to each other. Further, the flat cross-sectional shape of the second chamber 15 is an oval shape such as an elliptical shape, an oval shape, or a circular shape.

そして、本実施形態の場合、例えば、ユーザーが第２室１５に対する圧搾操作を行うことによって、吐出口３４ａから泡が吐出される。
すなわち、第１室１４が第２室１５の上側に位置する状態で第２室１５が圧搾されることによって、容器本体１０の内部が加圧されるので、第２室１５内の液体９０がディップチューブ８０を通して押し上げられ液体供給路７２を介して気液混合部７３に供給されるとともに、第１室１４内の空気が入口７１ａから気体供給路７１に導入され該気体供給路７１を介して気液混合部７３に供給される。
そして、気液混合部７３にて生成された泡が吐出口３４ａから吐出される。
なお、第２室１５の圧搾時には、空気圧によりボール弁３６が上に移動して、該ボール弁３６がボール弁ハウジング３５の内周面に対して気密に密着し、吸気口３５ａを介した空気の漏洩が抑制される。
一方、第２室１５に対する圧搾操作が解除されると、第２室１５が元の形状に復元する。この際に、容器本体１０の内部が陰圧になるため、ボール弁３６が下に移動して、ボール弁３６とボール弁ハウジング３５の内周面との間に間隙が生じ、吸気口３５ａとこの間隙とを介して外気が第１室１４に導入される。また、第１室１４内の空気の一部が第２室１５内に導入される。これにより、容器本体１０の内部が大気圧に復帰する。 In the case of this embodiment, for example, when the user performs a squeezing operation on the second chamber 15, bubbles are discharged from the discharge port 34 a.
That is, since the inside of the container body 10 is pressurized by squeezing the second chamber 15 in a state where the first chamber 14 is positioned above the second chamber 15, the liquid 90 in the second chamber 15 is While being pushed up through the dip tube 80 and supplied to the gas-liquid mixing unit 73 via the liquid supply path 72, the air in the first chamber 14 is introduced into the gas supply path 71 from the inlet 71 a and passes through the gas supply path 71. It is supplied to the gas-liquid mixing unit 73.
And the foam produced | generated in the gas-liquid mixing part 73 is discharged from the discharge outlet 34a.
When the second chamber 15 is squeezed, the ball valve 36 is moved upward by the air pressure, the ball valve 36 is in an airtight contact with the inner peripheral surface of the ball valve housing 35, and air is passed through the air inlet 35a. Leakage is suppressed.
On the other hand, when the pressing operation on the second chamber 15 is released, the second chamber 15 is restored to its original shape. At this time, since the inside of the container main body 10 has a negative pressure, the ball valve 36 moves downward, a gap is generated between the ball valve 36 and the inner peripheral surface of the ball valve housing 35, and the air inlet 35a Outside air is introduced into the first chamber 14 through this gap. A part of the air in the first chamber 14 is introduced into the second chamber 15. Thereby, the inside of the container main body 10 returns to atmospheric pressure.

ここで、第１室１４の高さ寸法Ｈ１が第２室１５の高さ寸法Ｈ２よりも小さいため、ディップチューブ８０内における液体９０の液面から気液混合部７３までの距離をより短く設定することができる。よって、第２室１５が圧搾された際に液体９０が気液混合部７３に到達するまでの時間が短縮されるので、圧搾操作が開始された直後から気液混合部７３において液体９０と空気との混合がなされるようにできる。これにより、吐出口３４ａからの泡の吐出開始時から、所定の混合比の良好な泡を吐出することができる。
また、容器本体１０の容積の無駄を抑制できるため、すなわち液体９０の貯留に必要な容積以外の容積を低減できるため、第２室１５を圧搾したときの容器本体１０内の圧力上昇が素早くなる。よって、圧搾操作に応じて吐出口３４ａから泡が吐出されるまでの応答性が向上する。
また、第２室１５の高さ寸法Ｈ２は十分に確保できるため、第２室１５の圧搾操作を容易に行うことができ、且つ、液体９０の液面を第２室１５内に位置させる（液面が第１室１４に達しないようにする）ことが容易となる。 Here, since the height dimension H1 of the first chamber 14 is smaller than the height dimension H2 of the second chamber 15, the distance from the liquid level of the liquid 90 in the dip tube 80 to the gas-liquid mixing unit 73 is set shorter. can do. Therefore, since the time until the liquid 90 reaches the gas-liquid mixing unit 73 when the second chamber 15 is compressed is shortened, the liquid 90 and the air in the gas-liquid mixing unit 73 immediately after the squeezing operation is started. Can be mixed with. Thereby, it is possible to discharge a bubble having a predetermined mixing ratio from the start of discharging the bubble from the discharge port 34a.
Moreover, since the waste of the volume of the container main body 10 can be suppressed, that is, the volume other than the volume necessary for storing the liquid 90 can be reduced, the pressure increase in the container main body 10 when the second chamber 15 is squeezed becomes quick. . Therefore, the responsiveness until a bubble is discharged from the discharge outlet 34a according to pressing operation improves.
Moreover, since the height dimension H2 of the second chamber 15 can be sufficiently secured, the squeezing operation of the second chamber 15 can be easily performed, and the liquid level of the liquid 90 is positioned in the second chamber 15 ( It is easy to prevent the liquid level from reaching the first chamber 14).

なお、本実施形態の場合、第１室１４に対する圧搾操作によっても吐出口３４ａから泡を吐出させることが可能であってもよい。   In the case of the present embodiment, it may be possible to discharge bubbles from the discharge port 34a also by a pressing operation on the first chamber 14.

更に、本実施形態の場合、泡流入抑制構造部は、第２室１５から第１室１４に流入した泡が気体供給路７１に向かうことを阻害する阻害構造部１１０を含んで構成されている。
阻害構造部１１０は、第１室１４内に配置されている。阻害構造部１１０は、第２室１５から第１室１４に流入した泡の向きを変えて、当該泡を水平方向に広がらせ、当該泡が気体供給路７１への気体の入口７１ａに向かう勢いを低減させる。
なお、第２室１５に対する圧搾操作が解除されて第２室１５が元の形状に復元する際には、第１室１４内に流入した泡の殆どが第２室１５に戻るようにできる。 Furthermore, in the case of this embodiment, the foam inflow suppression structure part is configured to include an inhibition structure part 110 that inhibits the foam that has flowed from the second chamber 15 into the first chamber 14 toward the gas supply path 71. .
The inhibition structure 110 is disposed in the first chamber 14. The inhibition structure unit 110 changes the direction of the bubbles flowing from the second chamber 15 into the first chamber 14 to spread the bubbles in the horizontal direction, and the bubbles move toward the gas inlet 71 a to the gas supply path 71. Reduce.
When the pressing operation on the second chamber 15 is released and the second chamber 15 is restored to the original shape, most of the bubbles flowing into the first chamber 14 can be returned to the second chamber 15.

阻害構造部１１０の形状は特に限定されないが、阻害構造部１１０は、例えば、ディップチューブ８０の外周面に固定される円筒状の固定部１１１と、固定部１１１の上側に連接されていて上方に向けて拡径している錐状（例えば円錐状）のテーパー部１１２と、を備えて構成されている。
平面視において、テーパー部１１２の外形線の内側に括れ部１６の内腔領域の全体が収まっていることが好ましい。
阻害構造部１１０は、硬質のものであってもよいし、軟質のものであってもよい。阻害構造部１１０が硬質の場合、テーパー部１１２の外径は、口頸部１３の内径よりも小さい。
阻害構造部１１０は、容器本体１０の内周面（第１室１４の内周面）に対して非接触に配置されている。 Although the shape of the inhibition structure part 110 is not particularly limited, the inhibition structure part 110 includes, for example, a cylindrical fixing part 111 that is fixed to the outer peripheral surface of the dip tube 80, and an upper part of the fixing part 111 that is connected to the upper side. And a tapered portion 112 having a conical shape (for example, a conical shape) whose diameter increases toward the surface.
In plan view, it is preferable that the whole lumen region of the constricted portion 16 is accommodated inside the outline of the tapered portion 112.
The inhibition structure 110 may be hard or soft. When the inhibition structure 110 is hard, the outer diameter of the tapered portion 112 is smaller than the inner diameter of the mouth and neck portion 13.
The inhibition structure 110 is disposed in a non-contact manner with respect to the inner peripheral surface of the container body 10 (the inner peripheral surface of the first chamber 14).

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications and improvements as long as the object of the present invention is achieved.

例えば、上記の第２実施形態では、泡流入抑制構造部が括れ部１６と阻害構造部１１０とを含んで構成されている例を説明したが、本発明は、この例に限らず、泡流入抑制構造部は、括れ部１６と阻害構造部１１０とのうち阻害構造部１１０のみを含んで構成されていてもよい。   For example, in the second embodiment, the example in which the bubble inflow suppression structure portion is configured to include the constricted portion 16 and the inhibition structure portion 110 has been described, but the present invention is not limited to this example, and the bubble inflow The suppression structure portion may be configured to include only the inhibition structure portion 110 among the constricted portion 16 and the inhibition structure portion 110.

上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞開口を有する容器本体と、前記開口を塞ぐ状態で前記容器本体に装着されるキャップ部と、前記キャップ部に設けられたディップチューブと、を備え、前記キャップ部は、気液混合部と、前記気液混合部に液体を供給する液体供給路と、前記気液混合部に気体を供給する気体供給路と、吐出口と、を備え、前記容器本体が圧搾されることにより前記ディップチューブ及び前記液体供給路を介して前記気液混合部に液体が供給されるとともに前記気体供給路を介して前記気液混合部に気体が供給され、前記気液混合部にて生成された泡が前記吐出口を介して吐出されるように構成されたスクイズフォーマー容器であって、
前記容器本体は、前記気体供給路と連通していて前記気体を貯留する第１室と、前記液体を貯留する第２室と、を備え、
前記ディップチューブは、前記第１室と前記第２室とに亘って挿通され、
前記ディップチューブの外周面と前記容器本体の内周面との間の間隙を介して、前記第１室から前記第２室に前記気体が流通可能であり、
前記容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備えるスクイズフォーマー容器。
＜２＞前記容器本体における前記第１室と前記第２室との間の部分は、前記第１室及び前記第２室よりも内腔断面積が小さい括れ部となっており、
前記泡流入抑制構造部は、前記括れ部を含んで構成されている＜１＞に記載のスクイズフォーマー容器。
＜３＞前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、
前記括れ部の内腔断面形状が非円形である＜２＞に記載のスクイズフォーマー容器。
＜４＞前記断面において、前記括れ部の内腔断面形状のアスペクト比が１．５以上である＜３＞に記載のスクイズフォーマー容器。
＜５＞前記泡流入抑制構造部は、前記第２室から前記第１室に流入した泡が前記気体供給路に向かうことを阻害する阻害構造部を含んで構成されている＜１＞から＜４＞のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器。
＜６＞前記容器本体は、底部を有しているとともに、前記底部が水平な載置面に載置された状態で自立可能であり、
前記容器本体の上端に前記キャップ部が装着され、前記第１室が前記第２室の上側に配置されている＜１＞から＜５＞のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器。
＜７＞前記第１室の高さ寸法及び容積が前記第２室の高さ寸法及び容積よりも小さい＜６＞に記載のスクイズフォーマー容器。
＜８＞前記第１室が圧搾されることにより前記ディップチューブ及び前記液体供給路を介して前記気液混合部に前記液体が供給されるとともに前記気体供給路を介して前記気液混合部に気体が供給され、前記気液混合部にて生成された泡が前記吐出口を介して吐出されるように構成され、
前記第１室よりも前記第２室が高剛性である＜１＞から＜７＞のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器。
＜９＞＜１＞から＜８＞のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器と、
前記第２室に充填されていて前記液体の少なくとも一部分を構成する液剤と、
を備えるスクイズフォーマー容器詰め品。
＜１０＞スクイズフォーマー容器用の容器本体であって、
開口と、
前記開口と連通している第１室と、
前記第１室と連通していて液体を貯留する第２室と、
当該容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、
を備え、
前記容器本体における前記第１室と前記第２室との間の部分は、前記第１室及び前記第２室よりも内腔断面積が小さい括れ部となっており、
前記泡流入抑制構造部は、前記括れ部を含んで構成されており、
前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、前記括れ部の内腔断面形状が非円形であるスクイズフォーマー容器用の容器本体。
＜１１＞前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、前記括れ部の内腔断面形状のアスペクト比が１．５以上である＜１０＞に記載のスクイズフォーマー容器用の容器本体。
＜１２＞スクイズフォーマー容器用の容器本体であって、
開口と、
前記開口と連通している第１室と、
前記第１室と連通していて液体を貯留する第２室と、
当該容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、
を備え、
前記第１室よりも前記第２室が高剛性であるスクイズフォーマー容器用の容器本体。 The above embodiment includes the following technical idea.
<1> A container main body having an opening, a cap part that is attached to the container main body in a state of closing the opening, and a dip tube provided in the cap part, wherein the cap part is a gas-liquid mixing part A liquid supply path for supplying a liquid to the gas-liquid mixing section, a gas supply path for supplying a gas to the gas-liquid mixing section, and a discharge port. The liquid is supplied to the gas-liquid mixing unit through the tube and the liquid supply path, and the gas is supplied to the gas-liquid mixing unit through the gas supply path, and the bubbles generated in the gas-liquid mixing unit Is a squeeze foamer container configured to be discharged through the discharge port,
The container body includes a first chamber that communicates with the gas supply path and stores the gas, and a second chamber that stores the liquid,
The dip tube is inserted through the first chamber and the second chamber,
The gas can flow from the first chamber to the second chamber via a gap between the outer peripheral surface of the dip tube and the inner peripheral surface of the container body.
A squeeze foamer container comprising a foam inflow suppression structure that suppresses foam generated in the container body from flowing into the first chamber from the second chamber.
<2> The portion of the container body between the first chamber and the second chamber is a constricted portion having a smaller lumen cross-sectional area than the first chamber and the second chamber,
The said foam inflow suppression structure part is a squeeze foamer container as described in <1> comprised including the said constriction part.
<3> In a cross section orthogonal to the direction from the first chamber toward the second chamber,
The squeeze foamer container according to <2>, wherein the constricted portion has a non-circular cross-sectional shape.
<4> The squeeze foamer container according to <3>, wherein in the cross section, an aspect ratio of a lumen cross-sectional shape of the constricted portion is 1.5 or more.
<5> The foam inflow suppressing structure portion is configured to include an inhibition structure portion that inhibits the foam flowing into the first chamber from the second chamber from moving toward the gas supply path. The squeeze foamer container according to any one of 4>.
<6> The container body has a bottom and can be self-supported in a state where the bottom is placed on a horizontal placement surface.
The squeeze foamer container according to any one of <1> to <5>, wherein the cap portion is attached to an upper end of the container main body, and the first chamber is disposed above the second chamber.
<7> The squeeze foamer container according to <6>, wherein a height dimension and a volume of the first chamber are smaller than a height dimension and a volume of the second chamber.
<8> When the first chamber is squeezed, the liquid is supplied to the gas-liquid mixing section via the dip tube and the liquid supply path, and to the gas-liquid mixing section via the gas supply path. Gas is supplied, and the bubbles generated in the gas-liquid mixing unit are configured to be discharged through the discharge port,
The squeeze foamer container according to any one of <1> to <7>, wherein the second chamber is higher in rigidity than the first chamber.
<9> The squeeze foamer container according to any one of <1> to <8>,
A liquid agent filling the second chamber and constituting at least a part of the liquid;
Squeeze foamer container stuffed with.
<10> A container body for a squeeze foamer container,
An opening,
A first chamber in communication with the opening;
A second chamber communicating with the first chamber and storing a liquid;
A foam inflow suppression structure that suppresses foam generated in the container body from flowing into the first chamber from the second chamber;
With
The portion between the first chamber and the second chamber in the container body is a constricted portion having a smaller lumen cross-sectional area than the first chamber and the second chamber,
The foam inflow suppressing structure portion includes the constricted portion,
A container body for a squeeze foamer container in which a cross-sectional shape of a lumen of the constricted portion is non-circular in a cross section orthogonal to a direction from the first chamber toward the second chamber.
<11> The squeeze foamer according to <10>, wherein an aspect ratio of a lumen cross-sectional shape of the constricted portion is 1.5 or more in a cross section orthogonal to a direction from the first chamber toward the second chamber. Container body for containers.
<12> A container body for a squeeze foamer container,
An opening,
A first chamber in communication with the opening;
A second chamber communicating with the first chamber and storing a liquid;
A foam inflow suppression structure that suppresses foam generated in the container body from flowing into the first chamber from the second chamber;
With
A container body for a squeeze foamer container in which the second chamber is more rigid than the first chamber.

１０ 容器本体
１１ 胴部
１２ 底部
１３ 口頸部
１３ａ 開口
１４ 第１室
１５ 第２室
１６ 括れ部（泡流入抑制構造部）
１７ リブ
１９ 間隙
２０ キャップ部
３０ キャップ本体
３１ 装着部
３２ 流路構成部
３２ａ 泡流路
３３ 筒状壁部
３４ ノズル部
３４ａ 吐出口
３５ ボール弁ハウジング
３５ａ 吸気口
３６ ボール弁
４０ 外側筒部
４１ 上部
４２ 下部
４３ チューブ保持部
５０ 内側筒部
５１ 上部
５２ 下部
６１ 第１メッシュ
６２ 第２メッシュ
７１ 気体供給路
７１ａ 入口
７２ 液体供給路
７３ 気液混合部
７４ 泡合流部
８０ ディップチューブ
９０ 液体
１００ スクイズフォーマー容器
１１０ 阻害構造部（泡流入抑制構造部）
１１１ 固定部
１１２ テーパー部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container main body 11 trunk | drum 12 bottom part 13 mouth neck part 13a opening 14 1st chamber 15 2nd chamber 16 Constriction part (foam inflow suppression structure part)
17 Rib 19 Gap 20 Cap part 30 Cap body 31 Mounting part 32 Flow path component part 32a Foam flow path 33 Tubular wall part 34 Nozzle part 34a Discharge port 35 Ball valve housing 35a Inlet port 36 Ball valve 40 Outer tube part 41 Upper part 42 Lower part 43 Tube holding part 50 Inner cylinder part 51 Upper part 52 Lower part 61 First mesh 62 Second mesh 71 Gas supply path 71a Inlet 72 Liquid supply path 73 Gas-liquid mixing part 74 Foam confluence part 80 Dip tube 90 Liquid 100 Squeeze former container 110 Inhibition structure part (foam inflow suppression structure part)
111 Fixed part 112 Tapered part

Claims (12)

開口を有する容器本体と、前記開口を塞ぐ状態で前記容器本体に装着されるキャップ部と、前記キャップ部に設けられたディップチューブと、を備え、前記キャップ部は、気液混合部と、前記気液混合部に液体を供給する液体供給路と、前記気液混合部に気体を供給する気体供給路と、吐出口と、を備え、前記容器本体が圧搾されることにより前記ディップチューブ及び前記液体供給路を介して前記気液混合部に液体が供給されるとともに前記気体供給路を介して前記気液混合部に気体が供給され、前記気液混合部にて生成された泡が前記吐出口を介して吐出されるように構成されたスクイズフォーマー容器であって、
前記容器本体は、前記気体供給路と連通していて前記気体を貯留する第１室と、前記液体を貯留する第２室と、を備え、
前記ディップチューブは、前記第１室と前記第２室とに亘って挿通され、
前記ディップチューブの外周面と前記容器本体の内周面との間の間隙を介して、前記第１室から前記第２室に前記気体が流通可能であり、
前記容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備えるスクイズフォーマー容器。 A container body having an opening; a cap part mounted on the container body in a state of closing the opening; and a dip tube provided in the cap part. The cap part includes a gas-liquid mixing part; A liquid supply path for supplying a liquid to the gas-liquid mixing section; a gas supply path for supplying a gas to the gas-liquid mixing section; and a discharge port. The dip tube and the Liquid is supplied to the gas-liquid mixing section through the liquid supply path and gas is supplied to the gas-liquid mixing section through the gas supply path, and bubbles generated in the gas-liquid mixing section are discharged from the gas-liquid mixing section. A squeeze foamer container configured to be discharged through an outlet,
The container body includes a first chamber that communicates with the gas supply path and stores the gas, and a second chamber that stores the liquid,
The dip tube is inserted through the first chamber and the second chamber,
The gas can flow from the first chamber to the second chamber via a gap between the outer peripheral surface of the dip tube and the inner peripheral surface of the container body.
A squeeze foamer container comprising a foam inflow suppression structure that suppresses foam generated in the container body from flowing into the first chamber from the second chamber. 前記容器本体における前記第１室と前記第２室との間の部分は、前記第１室及び前記第２室よりも内腔断面積が小さい括れ部となっており、
前記泡流入抑制構造部は、前記括れ部を含んで構成されている請求項１に記載のスクイズフォーマー容器。 The portion between the first chamber and the second chamber in the container body is a constricted portion having a smaller lumen cross-sectional area than the first chamber and the second chamber,
The squeeze foamer container according to claim 1, wherein the bubble inflow suppressing structure portion includes the constricted portion. 前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、
前記括れ部の内腔断面形状が非円形である請求項２に記載のスクイズフォーマー容器。 In a cross section orthogonal to the direction from the first chamber toward the second chamber,
The squeeze foamer container according to claim 2, wherein the constricted portion has a non-circular cross-sectional shape. 前記断面において、前記括れ部の内腔断面形状のアスペクト比が１．５以上である請求項３に記載のスクイズフォーマー容器。   The squeeze foamer container according to claim 3, wherein an aspect ratio of a sectional shape of the lumen of the constricted portion is 1.5 or more in the cross section. 前記泡流入抑制構造部は、前記第２室から前記第１室に流入した泡が前記気体供給路に向かうことを阻害する阻害構造部を含んで構成されている請求項１から４のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器。   The said foam inflow suppression structure part is comprised including the inhibition structure part which inhibits the bubble which flowed into the said 1st chamber from the said 2nd chamber toward the said gas supply path. The squeeze foamer container according to one item. 前記容器本体は、底部を有しているとともに、前記底部が水平な載置面に載置された状態で自立可能であり、
前記容器本体の上端に前記キャップ部が装着され、前記第１室が前記第２室の上側に配置されている請求項１から５のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器。 The container body has a bottom and can be self-supported in a state where the bottom is placed on a horizontal placement surface,
The squeeze foamer container according to any one of claims 1 to 5, wherein the cap portion is attached to an upper end of the container main body, and the first chamber is disposed above the second chamber. 前記第１室の高さ寸法及び容積が前記第２室の高さ寸法及び容積よりも小さい請求項６に記載のスクイズフォーマー容器。   The squeeze foamer container according to claim 6, wherein the height dimension and volume of the first chamber are smaller than the height dimension and volume of the second chamber. 前記第１室が圧搾されることにより前記ディップチューブ及び前記液体供給路を介して前記気液混合部に前記液体が供給されるとともに前記気体供給路を介して前記気液混合部に気体が供給され、前記気液混合部にて生成された泡が前記吐出口を介して吐出されるように構成され、
前記第１室よりも前記第２室が高剛性である請求項１から７のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器。 When the first chamber is squeezed, the liquid is supplied to the gas-liquid mixing section through the dip tube and the liquid supply path, and gas is supplied to the gas-liquid mixing section through the gas supply path. The foam generated in the gas-liquid mixing unit is configured to be discharged through the discharge port,
The squeeze foamer container according to any one of claims 1 to 7, wherein the second chamber is higher in rigidity than the first chamber. 請求項１から８のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器と、
前記第２室に充填されていて前記液体の少なくとも一部分を構成する液剤と、
を備えるスクイズフォーマー容器詰め品。 A squeeze foamer container according to any one of claims 1 to 8,
A liquid agent filling the second chamber and constituting at least a part of the liquid;
Squeeze foamer container stuffed with. スクイズフォーマー容器用の容器本体であって、
開口と、
前記開口と連通している第１室と、
前記第１室と連通していて液体を貯留する第２室と、
当該容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、
を備え、
前記容器本体における前記第１室と前記第２室との間の部分は、前記第１室及び前記第２室よりも内腔断面積が小さい括れ部となっており、
前記泡流入抑制構造部は、前記括れ部を含んで構成されており、
前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、前記括れ部の内腔断面形状が非円形であるスクイズフォーマー容器用の容器本体。 A container body for a squeeze foamer container,
An opening,
A first chamber in communication with the opening;
A second chamber communicating with the first chamber and storing a liquid;
A foam inflow suppression structure that suppresses foam generated in the container body from flowing into the first chamber from the second chamber;
With
The portion between the first chamber and the second chamber in the container body is a constricted portion having a smaller lumen cross-sectional area than the first chamber and the second chamber,
The foam inflow suppressing structure portion includes the constricted portion,
A container body for a squeeze foamer container in which a cross-sectional shape of a lumen of the constricted portion is non-circular in a cross section orthogonal to a direction from the first chamber toward the second chamber. 前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、前記括れ部の内腔断面形状のアスペクト比が１．５以上である請求項１０に記載のスクイズフォーマー容器用の容器本体。   11. The squeeze foamer container according to claim 10, wherein an aspect ratio of a lumen cross-sectional shape of the constricted portion is 1.5 or more in a cross section orthogonal to a direction from the first chamber toward the second chamber. Container body. スクイズフォーマー容器用の容器本体であって、
開口と、
前記開口と連通している第１室と、
前記第１室と連通していて液体を貯留する第２室と、
当該容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、
を備え、
前記第１室よりも前記第２室が高剛性であるスクイズフォーマー容器用の容器本体。 A container body for a squeeze foamer container,
An opening,
A first chamber in communication with the opening;
A second chamber communicating with the first chamber and storing a liquid;
A foam inflow suppression structure that suppresses foam generated in the container body from flowing into the first chamber from the second chamber;
With
A container body for a squeeze foamer container in which the second chamber is more rigid than the first chamber.
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