JP2018161267A - Absorbent article - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To allow rising gathers entering inside to be easily corrected.SOLUTION: In an absorbent article provided with rising gathers 60 rising from both side parts on the surface, the rising gathers 60 have: root portions 65 fixed to the absorbent article; a body part extending from the root portions 65; lodging portions 67 to which back and forth direction LD both end parts of the body part are fixed in a lodging state and are fixed; unfixed rising portions 68 positioned between the lodging portions 67 in the body part; and gathers elastic members 63 fitted at least end parts of the rising portions 68 along a back and forth direction LD. Finger hooks 70 are provided on an outer surface of the rising portions 68 in the rising gathers 60.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、吸収性物品に関するものである。   The present invention relates to an absorbent article.

吸収性物品は、吸収体と、この吸収体の表側を覆うトップシートと、トップシートの両側部から起き上がる起き上がりギャザーとを有するものが一般的となっている（例えば特許文献１、２参照）。このような起き上がりギャザーを備えた吸収性物品では、排泄後にトップシート上に一時的に存在する尿等の排泄液の移動が起き上がりギャザーにより阻止され、排泄液が起き上がりギャザー間に留まることにより、特に着用者の脚周り部からの排泄液の漏れが防止される。   Absorbent articles generally have an absorbent body, a top sheet that covers the front side of the absorbent body, and rising gathers that rise from both sides of the top sheet (see, for example, Patent Documents 1 and 2). In an absorbent article having such a rising gather, the movement of excretion liquid such as urine temporarily present on the top sheet after excretion is prevented by the gathering, and the excretion liquid rises and stays between the gathers. Leakage of excretory fluid from the wearer's legs is prevented.

起き上がりギャザーは今では必須といえるほどに広まっているものであるが、次のような問題点があることが知られている。すなわち、吸収性物品は、製造時に折り畳まれて多数枚が集積され、集積方向に圧縮された状態でポリバッグに収納されて出荷される。このとき、起き上がりギャザーは、倒れた状態でポリバッグ内に圧縮収納されているため、使用時に起き上がりギャザーが適切に立ち上がらず、起き上がりギャザーが内側に入り込んだ状態となり、横漏れを引き起こすおそれがあった。   Rising gathers are now widespread enough to be essential, but are known to have the following problems. That is, the absorbent article is folded at the time of manufacture, a large number of sheets are collected, and the absorbent article is stored in a polybag in a compressed state in the stacking direction before shipment. At this time, the rising gather is compressed and stored in the plastic bag in a collapsed state, so the rising gather does not stand up properly during use, and the rising gather enters the inside, which may cause side leakage. .

また、このような事態を防止するために、吸収性物品の分野では、使用者が起き上がりギャザーの下に指を入れて起こしてから使用することが推奨されているが、このような準備作業を行ったとしても、装着時に起き上がりギャザーが内側に入り込んでしまうことや、装着後の脚の動きにより起き上がりギャザーが内側に入り込んでしまうこともあった。   In order to prevent such a situation, in the field of absorbent articles, it is recommended that the user get up and put his finger under the gathers before waking up. Even if it was done, the gathers could get up inside when wearing, or the gathers could get up inside due to the movement of the legs after wearing.

しかしながら、起き上がりギャザーが内側に入り込んでしまった場合、従来は、吸収性物品の横から指を入れて立体ギャザーを引き出すしかなく、手直し作業が煩雑であるとともに、既に排泄があった場合には指を汚さずには手直し作業ができないという問題点があった。   However, when the gathering gets into the inside, it is conventionally necessary to put a finger from the side of the absorbent article and pull out the three-dimensional gathering. There was a problem that the repair work could not be done without polluting.

特開２０１０−１４２４９９号公報JP 2010-142499 A 登実３１３１２６５号公報No. 3131265

そこで、本発明の主たる課題は、内側に入り込んでしまった起き上がりギャザーを容易に手直しできる吸収性物品を提供することにある。   Then, the main subject of this invention is providing the absorbent article which can correct the rising gather which has entered inside easily.

上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
表面の両側部から起き上がる起き上がりギャザーを備えた吸収性物品において、
前記起き上がりギャザーは、吸収性物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、前記本体部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定されて形成された倒伏部分と、前記本体部分における倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、前記起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有しており、
前記起き上がりギャザーにおける起き上がり部分の外面に、指掛け部又は摘み部が設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品。 A typical aspect of the present invention that solves the above problems is as follows.
<First aspect>
In an absorbent article with rising gathers rising from both sides of the surface,
The rising gather includes a root portion fixed to the absorbent article, a main body portion extending from the root portion, a front-rear direction end portion of the main body portion fixed in a collapsed state, and the main body portion. An unfixed rising part located between the lying part in the part, and a gather elastic member attached along the front-rear direction to at least the tip part of the rising part,
On the outer surface of the rising part in the rising gather, a finger hanging part or a knob part is provided,
An absorbent article characterized by the above.

（作用効果）
本態様では、起き上がりギャザーの起き上がり部分における、外側の側面に指掛け部又は摘み部が設けられているため、起き上がりギャザーが内側に入り込んでしまった場合には、外側に露出する指掛け部に指を引っ掛けて又は摘み部を摘まんで引っ張ることにより、手を汚すことなく起き上がりギャザーを引き出すことができ、手直し作業を容易に行うことができる。 (Function and effect)
In this mode, since the finger hanging part or the knob part is provided on the outer side surface of the rising part of the rising gather, if the rising gather gets inside, hook the finger on the finger hanging part exposed to the outside. By picking or pulling the knob, the user can get up without gathering his hands and pull out the gathers, so that the rework work can be easily performed.

＜第２の態様＞
前記指掛け部又は摘み部は、前記起き上がり部分における前記ギャザー弾性部材を有しない部位に接合された接合部と、この接合部から延び出た、指を掛ける又は指で摘まむ操作部とを有するものである、
第１の態様の吸収性物品。 <Second aspect>
The finger hanging part or the picking part has a joining part joined to a part not having the gathered elastic member in the rising part, and an operation part extending from the joining part to hang a finger or pick with a finger. Is,
The absorbent article of a 1st aspect.

（作用効果）
指かけ部又は摘み部は、起き上がり部分を操作するものであるため、接合部により起き上がり部分につながっている必要があるが、起き上がり部分はギャザー弾性部材により収縮する部分でもあるため、柔軟であることが望ましい。しかし、接合部による硬質化を避けることはできないため、本態様のように、接合部はギャザー弾性部材を有しない部位に設けることが好ましい。 (Function and effect)
Since the finger hook or knob is for operating the rising part, it must be connected to the rising part by the joint, but the rising part is also a part contracted by the gathered elastic member, so it must be flexible. Is desirable. However, since it is not possible to avoid hardening due to the joint portion, it is preferable to provide the joint portion at a site that does not have a gathered elastic member as in this embodiment.

＜第３の態様＞
前記起き上がり部分には前記指掛け部が設けられており、
前記指掛け部は、前後方向に間隔を空けて設けられた前記起き上がり部分に対する接合部と、これら接合部間をつなぐ部分であって、かつ前記起き上がり部分に対して接合されていない操作部とを有するものであり、
前記接合部は、前記起き上がり部分におけるギャザー弾性部材と重なる位置又はギャザー弾性部材と隣接する位置に設けられており、
前記ギャザー弾性部材が伸長した展開状態では、前記操作部は前記起き上がり部分に沿う平坦な状態となり、前記ギャザー弾性部材が収縮した状態では、前記接合部間の間隔が狭くなることにより、前記操作部が前記起き上がり部分から浮き上がる、
第１又は２の態様の吸収性物品。 <Third Aspect>
The rising portion is provided with the finger-hanging portion,
The finger-hanging portion includes a joint portion with respect to the rising portion provided at an interval in the front-rear direction, and an operation portion that is a portion that connects between the joint portions and is not joined to the rising portion. Is,
The joint portion is provided at a position overlapping the gather elastic member at the rising portion or a position adjacent to the gather elastic member,
When the gather elastic member is extended, the operation portion is in a flat state along the rising portion, and when the gather elastic member is contracted, an interval between the joint portions is narrowed. Rises from the rising part,
The absorbent article of the 1st or 2nd aspect.

（作用効果）
このような指掛け部を設けると、使用時には操作部が浮き上がり、指を入れる部分が大きく開口するため、指掛け部に指を入れやすくなる。 (Function and effect)
When such a finger hook is provided, the operating portion is lifted during use, and a portion into which the finger is put is greatly opened, so that it is easy to put the finger into the finger hook.

＜第４の態様＞
前記起き上がり部分は、前記ギャザー弾性部材の外側に隣接する外側層と、前記ギャザー弾性部材の内側に隣接する内側層とを有しており、
前記外側層及び内側層は、前記先端部で折り返された一枚のギャザーシートにおける外側に位置する部分と、内側に位置する部分であり、
前記ギャザーシートは、前記外側層又は内側層から前記外側層の外側に連続する延長部分を有しており、
前記延長部分は、前記起き上がり部分の前記外側層の外側に重なる積層部分を有しており、
前記積層部分により、前記指掛け部又は摘み部が形成されている、
第１〜３のいずれか１つの態様の吸収性物品。 <Fourth aspect>
The rising portion has an outer layer adjacent to the outside of the gather elastic member, and an inner layer adjacent to the inside of the gather elastic member.
The outer layer and the inner layer are a part located on the outer side and a part located on the inner side of one gather sheet folded at the tip part,
The gather sheet has an extended portion that continues from the outer layer or the inner layer to the outside of the outer layer,
The extension part has a laminated part that overlaps the outside layer of the rising part,
The finger hanging part or the knob part is formed by the laminated part.
The absorbent article according to any one of the first to third aspects.

（作用効果）
指掛け部又は摘み部は、別の専用の部材を起き上がりギャザーに取り付けてもよいが、起き上がりギャザーを一枚のギャザーシートで形成するとともに、その延長部分により指掛け部又は摘み部を形成すると、資材コストの低減や製造の容易化を図ることができるため好ましい。 (Function and effect)
As for the finger hanging part or the picking part, another dedicated member may be raised and attached to the gather, but when the rising gather is formed with one gather sheet and the finger hanging part or the pick part is formed by the extension part, the material cost This is preferable because it can reduce the manufacturing cost and facilitate the production.

＜第５の態様＞
前記積層部分は、前記延長部分のギャザーシートが前記起き上がり部分と重なる位置で、幅方向に３回以上外側に折り返されて形成された部分であり、
前記積層部分は、厚み方向両側に複数の層を有するいずれか一つの層間よりも外側の外側積層部分と、当該層間よりも内側の内側積層部分とを有し、
前記操作部は、前記外側積層部分における、前記内側積層部分に接合されていない非接合部であり、
前記接合部は、前記外側積層部分における前記非接合部の前後両側に設けられた、前記起き上がり部分の外側層に対して直接的又は間接的に接合された部分である、
第４の態様の吸収性物品。 <Fifth aspect>
The laminated portion is a portion formed by folding the gathered sheet of the extended portion back to the outside three times or more in the width direction at a position overlapping the rising portion,
The laminated portion has an outer laminated portion outside of any one layer having a plurality of layers on both sides in the thickness direction, and an inner laminated portion inside of the interlayer,
The operation part is a non-joined part that is not joined to the inner laminated part in the outer laminated part,
The joint portion is a portion that is directly or indirectly joined to the outer layer of the rising portion provided on both front and rear sides of the non-joint portion in the outer laminated portion.
The absorbent article of a 4th aspect.

（作用効果）
本態様は、ギャザーシートの折り返しにより積層部分を形成し、その層間の非接合部を指掛け部の指入れ部としたものである。特に、非接合部の厚み方向両側に複数の層を有する構造としたことにより、指掛け部の強度を高めることができる。 (Function and effect)
In this aspect, a laminated portion is formed by folding a gather sheet, and a non-joined portion between the layers is used as a finger insertion portion of a finger hook portion. In particular, the structure having a plurality of layers on both sides in the thickness direction of the non-joined portion can increase the strength of the finger-hanging portion.

＜第６の態様＞
前記指掛け部又は摘み部は、股間部の前後方向の中央を通る仮想直線について対称的に設けられている、
第１〜５のいずれか１つの態様の吸収性物品。 <Sixth aspect>
The finger hook or knob is provided symmetrically about an imaginary straight line passing through the center in the front-rear direction of the crotch part.
The absorbent article according to any one of the first to fifth aspects.

（作用効果）
指掛け部又は摘み部が前後対称的に設けられていると、起き上がりギャザーをバランス良く操作できるため好ましい。 (Function and effect)
It is preferable that the finger-hanging part or the knob part is provided symmetrically in the front-rear direction because the rising gathers can be operated with good balance.

以上のとおり、本発明によれば、内側に入り込んでしまった起き上がりギャザーを容易に手直しできるようになる、等の利点がもたらされる。   As described above, according to the present invention, there are advantages such as being able to easily correct rising gathers that have entered inside.

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。It is a top view which shows the inner surface of the underpants type disposable diaper of an expansion | deployment state. 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。It is a top view which shows the outer surface of the underpants type disposable diaper of an unfolded state. （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。(A) 4-4 sectional drawing of FIG. 1 and (b) 5-5 sectional drawing of FIG. 展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。It is a top view which shows the outer surface of the interior body of the expansion | deployment state. 図１の２−２断面図である。It is 2-2 sectional drawing of FIG. 図１の３−３断面図である。FIG. 3 is a 3-3 cross-sectional view of FIG. 1. パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。It is a perspective view (hole omitted) of a pants type disposable diaper. 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。It is a top view which shows the outer surface of the interior body of a unfolded state with the outline of an exterior body. 指掛け部を有する部分を示す、要部断面斜視図である。It is a principal part cross-section perspective view which shows the part which has a finger hook part. 装着状態のサイドポケット部分を示す、要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the side pocket part of a mounting state. 他の形態を示す、図１の２−２断面図である。It is 2-2 sectional drawing of FIG. 1 which shows another form. 他の形態の指掛け部を有する部分を示す、要部断面斜視図である。It is a principal part cross-sectional perspective view which shows the part which has the finger-hook part of another form. 他の形態を示す、図１の２−２断面図である。It is 2-2 sectional drawing of FIG. 1 which shows another form. 他の形態の指掛け部を有する部分を示す、要部断面斜視図である。It is a principal part cross-sectional perspective view which shows the part which has the finger-hook part of another form. 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。It is a top view which shows the outer surface of the underpants type disposable diaper of an unfolded state. （ａ）図１５の４−４断面図、及び（ｂ）図１５の５−５断面図である。(A) 4-4 sectional drawing of FIG. 15 and (b) 5-5 sectional drawing of FIG.

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定なく使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dotted pattern in the cross-sectional view shows an adhesive as a joining means for joining the constituent members located on the front side and the back side, and is a solid, bead, curtain, summit or spiral coating of hot melt adhesive, or pattern coating (Transfer of hot melt adhesive in a relief printing method) or the like, or the fixing portion of the elastic member is formed by application to the outer peripheral surface of the elastic member such as a comb gun or a sheath coating instead of or together with this is there. Examples of hot melt adhesives include EVA, adhesive rubber (elastomer), olefin, and polyester / polyamide types, which can be used without any particular limitation. As a joining means for joining the constituent members, means by material welding such as heat sealing or ultrasonic sealing can be used.

図１〜図１０は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する前外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部を経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは装着者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。   1 to 10 show an example of a pants-type disposable diaper. The present pants-type disposable diaper has a front exterior body 12F that constitutes at least the waist part of the front body F, a rear exterior body 12B that constitutes at least the waist part of the rear body B, and the front exterior body 12F through the crotch part. An interior body 200 provided inside the exterior bodies 12F and 12B so as to extend to the exterior body 12B, and both side portions of the front exterior body 12F and both side portions of the rear exterior body 12B are joined to each other. By forming the seal portion 12A, the opening formed by the front and rear end portions of the exterior bodies 12F and 12B becomes a waist opening WO through which the wearer's trunk passes, and the exterior bodies 12F and 12B are formed on both sides in the width direction of the interior body 200. The portions surrounded by the lower edge and the side edges of the interior body 200 are leg openings LO through which the legs pass. The interior body 200 is a portion that absorbs and holds excrement such as urine, and the exterior bodies 12F and 12B are portions that support the interior body 200 with respect to the wearer's body. The symbol Y indicates the total length of the diaper in the deployed state (the length in the front-rear direction from the edge of the waist opening WO of the front body F to the edge of the waist opening WO of the back body B), and the symbol X indicates the diaper in the deployed state. The full width of is shown.

本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状にくびれており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。   The pants-type disposable diaper of the present embodiment includes a waist region T defined as a front-rear direction range (a front-rear direction range extending from the waist opening WO to the upper end of the leg opening LO) having the side seal portion 12A, and a portion that forms the leg opening LO. An intermediate region L defined as a front-rear direction range (between a front-rear direction region having the side seal portion 12A of the front body F and a front-rear direction region having the side seal portion 12A of the rear body B). The waistline region T can be divided into a “waist portion” W that conceptually forms the edge of the waist opening and a “waist lower portion” U that is a lower portion than this. Usually, in the case where the waist region WO has a boundary where the stretching stress in the width direction WD changes (for example, the thickness of the elastic member or the elongation rate changes), the waist opening WO side is more waist-like than the waist opening WO side boundary. When there is no such boundary, the waist opening WO side becomes the waist portion W with respect to the absorbent body 56 or the interior body 200. These lengths in the front-rear direction vary depending on the size of the product and can be determined as appropriate. For example, the waist portion W may be 15 to 40 mm, and the waist lower portion U may be 65 to 120 mm. On the other hand, both side edges of the intermediate region L are constricted in a U-shape or a curved shape so as to extend around the legs of the wearer, and this is a portion into which the wearer's legs are put. As a result, the unfolded pants-type disposable diaper has an almost hourglass shape as a whole.

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図１５及び図１６に示すような、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的な外装体１２とすることもできるが、図１〜図１３に示す形態では、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。 (Exterior body)
Although the exterior bodies 12F and 12B can also be made into the integral exterior body 12 which continues through the crotch from the front body F to the back body B as shown in FIG.15 and FIG.16, it is shown in FIGS. In the form, it consists of a front exterior body 12F which is at least a part constituting the waist part of the front body F and a rear exterior body 12B which is a part which constitutes at least the waist part of the rear body B. The rear exterior body 12B is not continuous on the crotch side and is separated in the front-rear direction LD. This separation distance 12d can be about 150 to 250 mm, for example.

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。   The exterior bodies 12 </ b> F and 12 </ b> B have a waistline portion that is a front-rear direction range corresponding to the waistline region T. In this embodiment, the rear exterior body 12B has a longer longitudinal dimension than the front exterior body 12F, and the front exterior body 12F does not have a portion corresponding to the intermediate region L. The body 12B has a buttock cover portion C extending from the waistline region T to the intermediate region L side. Although not shown, the front exterior body 12F is also provided with a collar cover portion that extends from the trunk periphery region T toward the intermediate region L, or a configuration in which an inguinal cover portion is provided but no collar portion cover portion is provided. It is not necessary to provide a portion corresponding to the intermediate region L in both of the rear exterior bodies 12B. Further, in the illustrated form, the lower edge of the buttock cover portion C is formed in a straight line shape along the width direction WD, similarly to the lower edge of the front exterior body 12F. It can also be a curve that becomes.

臀部カバー部Ｃの側縁の前後方向寸法は適宜定めればよいが、長すぎると、側縁の脚開口ＬＯ側の角がひらひらして外観及び装着感が悪化するおそれがあるため４０ｍｍ以下であると好ましい。   The front-rear dimension of the side edge of the buttock cover part C may be determined as appropriate, but if it is too long, the corner of the side edge on the leg opening LO side may flutter and the appearance and wearing feeling may be deteriorated. Preferably there is.

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図３に示されるように、後述する弾性部材１５〜１８の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。図示形態は後者に相当するものであり、内側シート層１２Ｈを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、内側シート層１２Ｈのシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。   As shown in FIG. 3, the exterior bodies 12 </ b> F and 12 </ b> B are formed by joining means such as an outer sheet layer 12 </ b> S and an inner sheet layer 12 </ b> H that are respectively located outside and inside elastic members 15 to 18 described later. Are joined together. The sheet material that forms the outer sheet layer 12S and the sheet material that forms the inner sheet layer 12H may be a single sheet material, or may be individual sheet materials. That is, in the former case, the inner sheet layer is formed by an inner part and an outer part of one sheet material folded at the edge of the waist opening WO (may be an edge on the crotch side) in a part or all of the exterior body. 12H and the outer sheet layer 12S are respectively formed. In the former form, there is an advantage that the number of sheet materials is small, and in the latter form, there is an advantage that misalignment is difficult when the inner sheet layer 12H and the outer sheet layer 12S are bonded together. The illustrated form corresponds to the latter, and the sheet material forming the inner sheet layer 12H extends only to the edge of the waist opening WO, but the sheet material forming the outer sheet layer 12S is the inner sheet layer 12H. The sheet material is wrapped around the waist side edge of the sheet material and folded back inside, and the folded portion 12r extends so as to cover the end of the interior body 200 on the waist side.

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、公知の素材を特に限定なく使用できるが、不織布が好ましい。不織布としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。 As a sheet material used for the outer sheet layer 12S and the inner sheet layer 12H, a known material can be used without particular limitation, but a nonwoven fabric is preferable. As a nonwoven fabric, the nonwoven fabric which consists of synthetic fibers, such as olefin type | system | groups, such as polyethylene and a polypropylene, a polyester type | system | group, a polyamide type | system | group, two or more types from these, a composite fiber, etc. can be used, for example. Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method. When using a nonwoven fabric, the basis weight is preferably about 10 to 30 g / m 2 .

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。 Moreover, it is preferable that the total weight of the exterior bodies 12F and 12B is about 20 to 60 g / m 2 .

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５〜１８が設けられ、弾性部材１５〜１８の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材１５〜１８の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１８としては、糸ゴム等の細長状弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５〜１８としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。 (Extensible / non-extensible area)
The exterior bodies 12F and 12B are provided with elastic members 15 to 18 between the outer sheet layer 12S and the inner sheet layer 12H in order to enhance the fit of the wearer to the torso, and the elastic members 15 to 18 are accompanied by expansion and contraction. Thus, an expansion / contraction region A2 that elastically expands and contracts in the width direction WD is formed. In the stretchable region A2, in the natural length state, the outer sheet layer 12S and the inner sheet layer 12H contract with the contraction of the elastic member, forming wrinkles or wrinkles, and extending in the longitudinal direction of the elastic members 15-18. Then, the outer sheet layer 12S and the inner sheet layer 12H can be stretched to a predetermined stretch rate that can be fully stretched. As the elastic members 15 to 18, well-known elastic members such as a band shape, a net shape, and a film shape can be used without particular limitation in addition to an elongated elastic member (illustrated example) such as rubber thread. As the elastic members 15 to 18, synthetic rubber or natural rubber may be used.

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１８の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５〜１８の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性部材１５〜１８の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性部材１５〜１８の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性部材１５〜１８の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５〜１８は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。   For bonding the outer sheet layer 12S and the inner sheet layer 12H in the exterior bodies 12F and 12B and fixing the elastic members 15 to 18 sandwiched therebetween, hot melt adhesives, heat seals and ultrasonic seals by various coating methods are used. It is possible to use at least one of fixing means such as material welding. Since the flexibility is lost when the entire exterior bodies 12F and 12B are firmly fixed, it is preferable that the portions other than the bonded portions of the elastic members 15 to 18 are not bonded or bonded weakly. In the illustrated embodiment, a hot melt adhesive is applied only to the outer peripheral surfaces of the elongated elastic members 15 to 18 by an application means such as a comb gun or a sure wrap nozzle, and is sandwiched between the sheet layers 12S and 12H. A structure for fixing the elongated elastic members 15 to 18 to both the sheet layers 12S and 12H and fixing between the sheet layers 12S and 12H only by the hot melt adhesive applied to the outer peripheral surfaces of the members 15 to 18. It has become. The elastic members 15 to 18 can be fixed to the outer sheet layer 12S and the inner sheet layer 12H only at both ends in the expansion / contraction direction in the expansion / contraction region.

図示形態の弾性部材１５〜１８についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。 The elastic members 15 to 18 in the illustrated form will be described in more detail. Between the outer sheet layer 12S and the inner sheet layer 12H in the waist portion W of the exterior bodies 12F and 12B, a plurality of elastic members 15 to 18 are continuous so as to be continuous over the entire width direction WD. The waist elastic members 17 are attached at intervals in the front-rear direction. Moreover, about the 1 or several arrange | positioned by the area | region adjacent to the waist lower part U among the waist part elastic members 17, you may overlap with the interior body 200 or the width direction center which overlaps with the interior body 200 You may provide each in the width direction both sides except a part. The waist elastic member 17 has a thickness of 155 to 1880 dtex, especially about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber. In the case of natural rubber, the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , particularly 0.1 to 1. the rubber thread 0mm approximately 2) is preferably provided about 3 to 22 present at intervals of 4 to 12 mm, which by extension ratio in the width direction WD of the waist portion W is 150% to 400%, especially at about 220 to 320 percent Preferably there is. Further, the waist portion W does not need to use the waist portion elastic member 17 having the same thickness for all of the front-rear direction LD or have the same elongation rate. The thickness and elongation rate may be different.

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１８が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。   In addition, a plurality of waist lower part elastic members 15 and 18 made of an elongated elastic member are spaced in the front-rear direction between the outer sheet layer 12S and the inner sheet layer 12H in the waist lower part U of the exterior bodies 12F and 12B. Attached.

ウエスト下方部弾性部材１５，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。 The waist lower elastic members 15 and 18 have a thickness of 155 to 1880 dtex, particularly about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber. In the case of natural rubber, the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , particularly 0.1 to the rubber thread of 1.0mm about 2), 1 to 15 mm, particularly preferably to dispose 5-30 present at intervals of 3 to 8 mm, this elongation in the width direction WD of the waist lower portion U by the 200 to 350% In particular, it is preferably about 240 to 300%.

また、後外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられている。   Further, a cover elastic member 16 made of an elongated elastic member is attached between the outer sheet layer 12S and the inner sheet layer 12H in the buttock cover portion C of the rear exterior body 12B.

カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１本、又は前後方向に間隔を空けて複数本設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。 The cover elastic member 16 has a thickness of 155 to 1880 dtex, particularly about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber. In the case of natural rubber, the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , particularly 0.1 to 1.0 mm. It is preferable to provide one or a plurality of thread rubbers at intervals in the front-rear direction, and the expansion ratio of the buttock cover portion C in the width direction WD is 150 to 300%, particularly 180 to 260%. Is preferred.

前外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。   When the inguinal cover portion is provided on the front exterior body 12F, a cover portion elastic member can be similarly provided.

図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１８を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。   When the elastic members 15, 16, 18 are provided in the front-rear direction range having the absorber 56 like the waist lower portion U and the buttock cover portion C in the illustrated form, the width direction of the absorber 56 is partly or entirely. In order to prevent the WD from shrinking, the intermediate in the width direction (preferably including the entire inner and outer joints 201 and 202) including a part or all of the portion overlapping the absorber 56 and the width direction WD is defined as the non-stretchable region A1. The both sides in the width direction are the stretchable regions A2. The waist portion W is preferably the stretchable region A2 over the entire width direction WD, but similarly to the waist lower portion U, a non-stretchable region A1 may be provided in the middle in the width direction.

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５〜１７，１８を供給し、弾性部材１５，１６，１８を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１８を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１５，１６，１８のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１８から連続する切断残部が不要弾性部材１９として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１８から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１８と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材１９として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。   The stretchable region A2 and the non-stretchable region A1 supply the elastic members 15 to 17, 18 between the inner sheet layer 12H and the outer sheet layer 12S, and the elastic members 15, 16, 18 are stretched in the stretchable region A2. At least both ends in the expansion / contraction direction are fixed via a hot melt adhesive, and are not fixed in the region that becomes the non-stretchable region A1, but the elastic members 15, 16, and 18 are intermediate in the width direction in the region that becomes the non-stretchable region A1. The elastic members 15, 16 and 18 are cut by pressing and heating at one place, or the entire elastic members 15, 16, and 18 are cut finely by pressing and heating, leaving the stretchability in the stretchable region A2, and stretching in the non-stretchable region A1. Can be built by killing sex. In the former case, as shown in FIG. 4, in the non-stretchable region A1, in the state in which the remaining cutting portion continuous from the elastic members 15, 16, 18 in the stretchable region A2 is contracted to the natural length as the unnecessary elastic member 19 alone, In the latter case, it remains between the outer sheet layer 12S and the inner sheet layer 12H. In the latter case, although not shown in the drawing, the remaining cutting portion continuous from the elastic members 15, 16, and 18 in the stretchable region A2, and the elastic member 15 in both stretchable regions A2 , 16, and 18, a cut piece of an elastic member that is not continuous with the unnecessary elastic member 19 is left alone between the outer sheet layer 12 </ b> S and the inner sheet layer 12 </ b> H in a contracted state to the natural length.

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えている。カバー不織布１３は、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布等、適宜の不織布を用いることができる。 (Cover non-woven fabric)
In the exterior two-split type pants-type disposable diaper, since the interior body 200 is exposed between the front exterior body 12F and the rear exterior body 12B, the liquid-impermeable sheet 11 is not exposed on the back surface of the interior body 200. A cover nonwoven fabric 13 that covers the back surface of the interior body 200 is provided between the front exterior body 12 </ b> F and the interior body 200 and between the rear exterior body 12 </ b> B and the interior body 200. As the cover nonwoven fabric 13, an appropriate nonwoven fabric such as a non-porous nonwoven fabric having no holes penetrating the front and back surfaces, a perforated nonwoven fabric provided with a large number of holes penetrating the front and back surfaces at intervals can be used.

カバー不織布１３の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、外装シート１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜４０ｇ／ｍ2、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。 The type of fiber of the cover nonwoven fabric 13 and the processing method of fiber bonding (entanglement) are not particularly limited, and the same material as the material of the exterior sheets 12F and 12B can be selected as appropriate, but an air-through nonwoven fabric is used. Desirably, the basis weight is preferably 20 to 40 g / m 2 and the thickness is preferably 0.3 to 1.0 mm.

カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図２、図３及び図８に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。図８に示す形態の場合、カバー不織布１３と前外装体１２Ｆとの積層部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後外装体１２Ｂとの積層部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。   The front-rear direction range of the cover nonwoven fabric 13 is not particularly limited, and as shown in FIGS. 2, 3, and 8, the cover nonwoven fabric 13 may extend in the front-rear direction LD from the front end to the rear end of the interior body 200, As shown in FIG. 8, it extends in the front-rear direction LD from the front-rear direction intermediate position of the region where the front exterior body 12F and the interior body 200 overlap to the front-rear direction intermediate position of the region where the rear exterior body 12B and the interior body 200 overlap. It may be. In the case of the form shown in FIG. 8, the longitudinal length 13y of the laminated portion of the cover nonwoven fabric 13 and the front exterior body 12F and the longitudinal length 13y of the laminated portion of the cover nonwoven fabric 13 and the rear exterior body 12B are appropriately determined. However, in a normal case, it can be set to about 20 to 40 mm.

カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、後述するカバー部の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、一方のカバー部の基端部の裏側から他方のカバー部の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。   The range in the width direction of the cover nonwoven fabric 13 is a range in which the exposed back surface portion of the liquid-impermeable sheet 11 can be hidden. For this reason, in the illustrated form, since the liquid-impermeable sheet 11 is exposed between the base ends of the cover portion described later, from the back side of the base end portion of one cover portion to the back side of the base end portion of the other cover portion. A cover nonwoven fabric 13 is provided so as to cover the range in the width direction.

（内外接合部）
内装体２００の裏面と外装体１２Ｆ，１２Ｂとは、内外接合部２０２，２０３において接合される。内外接合部２０２，２０３における固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。 (Inner / outer joint)
The back surface of the interior body 200 and the exterior bodies 12F and 12B are joined at the inner and outer joint portions 202 and 203. The inner and outer joint portions 202 and 203 can be fixed by a joining means by material welding such as heat sealing or ultrasonic sealing, or by a hot melt adhesive.

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図６に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の身体に接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。 (Interior body)
The interior body 200 can take any shape, but is rectangular in the illustrated form. As shown in FIGS. 3 to 6, the interior body 200 includes a top sheet 30 on the body side, a liquid-impermeable sheet 11, and an absorbent element 50 interposed therebetween. Yes, it is the main body that takes up the absorption function. Reference numeral 40 denotes an intermediate sheet (second sheet) provided between the top sheet 30 and the absorbent element 50 in order to quickly transfer the liquid that has passed through the top sheet 30 to the absorbent element 50. Shows the rising gather 60 that extends from both sides of the interior body 200 so as to contact the wearer's body in order to prevent excrement from leaking to both sides of the interior body 200.

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。 (Top sheet)
The top sheet 30 has a property of allowing liquid to pass through, and examples thereof include a porous or non-porous nonwoven fabric, a porous plastic sheet, and the like. Of these, the nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is. For example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamides, recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers using two or more of them. Etc. can be illustrated. Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method. For example, if flexibility and drapeability are required, the spunbond method and spunlace method are preferable. If bulkiness and softness are required, the air-through method, point bond method, and thermal bond method are preferable processing methods. .

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。   The top sheet 30 may be composed of a single sheet or a laminated sheet obtained by bonding two or more sheets. Similarly, the top sheet 30 may be composed of one sheet or two or more sheets in the planar direction.

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。   Both side portions of the top sheet 30 may be folded back to the back side at the side edge of the absorbent element 50, or may be projected to the side from the side edge of the absorbent element 50 without being folded back.

トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。   For the purpose of preventing displacement of the top sheet 30 with respect to the back side member, the top sheet 30 is preferably fixed to a member adjacent to the back side by a joining means by material welding such as heat sealing or ultrasonic sealing, or a hot melt adhesive. . In the illustrated form, the top sheet 30 is fixed to the surface of the intermediate sheet 40 and the surface of the packaging sheet 58 on the front side of the absorbent body 56 by a hot melt adhesive applied to the back surface thereof.

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。 (Intermediate sheet)
An intermediate sheet (also referred to as “second sheet”) 40 having a higher liquid permeation rate than the top sheet 30 can be provided in order to quickly transfer the liquid that has permeated through the top sheet 30 to the absorber. The intermediate sheet 40 is for quickly transferring the liquid to the absorber to enhance the absorption performance by the absorber and preventing the “returning” phenomenon of the absorbed liquid from the absorber. The intermediate sheet 40 can be omitted.

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。 Examples of the intermediate sheet 40 include the same materials as the top sheet 30, spunlace, spunbond, SMS, pulp nonwoven fabric, mixed sheet of pulp and rayon, point bond, or crepe paper. In particular, an air-through nonwoven fabric is preferable because it is bulky. It is preferable to use a core-sheath composite fiber for the air-through nonwoven fabric. In this case, the resin used for the core may be polypropylene (PP), but polyester (PET) having high rigidity is preferable. Basis weight is preferably 17~80g / m 2, 25~60g / m 2 is more preferable. The thickness of the raw fiber of the nonwoven fabric is preferably 2.0 to 10 dtex. In order to make the nonwoven fabric bulky, it is also preferable to use an eccentric fiber, a hollow fiber, or an eccentric and hollow fiber that does not have a core at the center as the mixed fiber of all or part of the raw fiber.

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。   The intermediate sheet 40 in the illustrated form is disposed in the center shorter than the width of the absorber 56, but may be provided over the entire width. The length in the front-rear direction of the intermediate sheet 40 may be the same as the entire length of the diaper, may be the same as the length of the absorbent element 50, or may be within a short length range centered on the region that receives the liquid.

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。   The intermediate sheet 40 may be fixed to a member adjacent to the back side by a bonding means by material welding such as heat sealing or ultrasonic sealing, or a hot melt adhesive for the purpose of preventing positional displacement with respect to the back side member. desirable. In the illustrated embodiment, the intermediate sheet 40 is fixed to the surface of the portion of the packaging sheet 58 located on the front side of the absorbent body 56 with a hot melt adhesive applied to the back surface thereof.

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。 (Liquid impervious sheet)
The material of the liquid-impermeable sheet 11 is not particularly limited. For example, a plastic film made of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, a laminated nonwoven fabric provided with a plastic film on the surface of the nonwoven fabric, or a plastic film For example, a laminated sheet in which a nonwoven fabric or the like is laminated and bonded to each other can be exemplified. For the liquid-impermeable sheet 11, it is preferable to use a liquid-permeable and moisture-permeable material that is preferably used from the viewpoint of preventing stuffiness. As a plastic film having moisture permeability, a microporous plastic film obtained by kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, forming a sheet, and then stretching in a uniaxial or biaxial direction. Is widely used. In addition, non-woven fabric using microdenier fibers, leakproof reinforcement by reducing the voids of the fibers by applying heat or pressure, and methods such as coating with a superabsorbent resin or hydrophobic resin or water repellent Thus, a sheet that is liquid-impermeable without using a plastic film can also be used as the liquid-impermeable sheet 11, but has sufficient adhesive strength when bonded to the cover nonwoven fabric 13 described later via a hot-melt adhesive. Therefore, it is desirable to use a resin film.

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。   The liquid-impermeable sheet 11 has a width that can be accommodated on the back side of the absorbent element 50 as shown in the drawing, and in order to improve leakage prevention, the liquid-impermeable sheet 11 wraps around both sides of the absorbent element 50 to form the side surface of the top sheet 30 of the absorbent element 50. It can also extend to both sides. The width of this extended portion is suitably about 5 to 20 mm on each of the left and right sides.

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。   Moreover, the excretion indicator from which a color changes by absorption of a liquid part can be provided in the inner side of the liquid-impermeable sheet 11, especially the absorber 56 side surface.

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。 (Absorption element)
The absorbent element 50 includes an absorbent body 56 and a packaging sheet 58 that wraps the entire absorbent body 56. The packaging sheet 58 can be omitted.

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。 (Absorber)
The absorber 56 can be formed of an aggregate of fibers. As this fiber assembly, a filament assembly obtained by opening, as necessary, synthetic fiber tows (fiber bundles) such as cellulose acetate as well as short fibers such as cotton-like pulp and synthetic fibers Can also be used. The fiber basis weight can be set to, for example, about 100 to 300 g / m 2 when cotton-like pulp or short fibers are stacked, and in the case of a filament aggregate, for example, about 30 to 120 g / m 2. Can do. The fineness in the case of a synthetic fiber is 1-16 dtex, for example, Preferably it is 1-10 dtex, More preferably, it is 1-5 dtex. In the case of a filament aggregate, the filament may be a non-crimped fiber, but is preferably a crimped fiber. The crimped degree of the crimped fiber can be, for example, 5 to 75, preferably 10 to 50, and more preferably about 15 to 50 per inch. Further, a crimped fiber that is uniformly crimped is often used. It is preferable to disperse and hold superabsorbent polymer particles in the absorber 56.

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると好ましい。   The absorber 56 may be rectangular, but as shown in FIGS. 1 and 7 and the like, it is preferable that the absorber 56 has an hourglass shape having a constricted portion 56N having a narrower width than both front and rear sides in the middle in the front-rear direction.

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。   Further, the size of the absorbent body 56 can be appropriately determined as long as it extends to the front, rear, left, and right of the urination port position, but preferably extends to the peripheral portion of the interior body 200 or the vicinity thereof in the front-rear direction LD and the width direction WD. . Reference numeral 56X indicates the full width of the absorber 56.

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。 (Superabsorbent polymer particles)
The absorber 56 can contain superabsorbent polymer particles in a part or all thereof. Superabsorbent polymer particles include “powder” in addition to “particles”. As the superabsorbent polymer particles 54, those used for this type of disposable diaper can be used as they are, for example, by sieving (shaking for 5 minutes) using a 500 μm standard sieve (JIS Z8801-1: 2006). The proportion of particles remaining on the top is preferably 30% by weight or less, and the proportion of particles remaining on the screen by sieving (shaking for 5 minutes) using a 180 μm standard sieve (JIS Z8801-1: 2006) 60% by weight or more is desirable.

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定なく用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。   The material of the superabsorbent polymer particles can be used without any particular limitation, but those having a water absorption of 40 g / g or more are suitable. High-absorbent polymer particles include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, and sodium carboxymethylcellulose crosslinks. Or an acrylic acid (salt) polymer can be used. As the shape of the superabsorbent polymer particles, a commonly used granular material is suitable, but other shapes can also be used.

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生しやすくなる。   As the superabsorbent polymer particles, those having a water absorption rate of 70 seconds or less, particularly 40 seconds or less are preferably used. If the water absorption speed is too slow, the liquid supplied into the absorbent body 56 tends to cause a so-called reversal that returns to the outside of the absorbent body 56.

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。   Further, as the superabsorbent polymer particles, those having a gel strength of 1000 Pa or more are preferably used. Thereby, even if it is a case where it is set as the bulky absorber 56, the sticky feeling after liquid absorption can be suppressed effectively.

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。 The basis weight of the superabsorbent polymer particles can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the use of the absorber 56. Therefore, although it cannot be said unconditionally, it can be set to 50 to 350 g / m 2 . If the amount of polymer is less than 50 g / m 2, it is difficult to secure the absorption amount. When it exceeds 350 g / m 2 , the effect is saturated.

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。   If necessary, the superabsorbent polymer particles can adjust the spraying density or spraying amount in the plane direction of the absorber 56. For example, it is possible to increase the amount of the liquid excretion site more than other sites. When gender differences are taken into account, men can increase the front spray density (amount), while women can increase the center spray density (amount). In addition, a portion where no polymer exists locally (for example, in a spot shape) in the planar direction of the absorber 56 can also be provided.

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。 (Packaging sheet)
When the packaging sheet 58 is used, as the material, tissue paper, particularly crepe paper, non-woven fabric, polylaminated non-woven fabric, a sheet with small holes, or the like can be used. However, it is desirable that the superabsorbent polymer particles be a sheet that does not escape. When a nonwoven fabric is used in place of the crepe paper, a hydrophilic SMS nonwoven fabric (SMS, SSMMS, etc.) is particularly suitable, and the material can be polypropylene, polyethylene / polypropylene composite material, or the like. The basis weight is preferably 5 to 40 g / m 2 , particularly 10 to 30 g / m 2 .

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の積層部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。   The packaging form of the packaging sheet 58 can be determined as appropriate, but from the viewpoint of ease of manufacture and prevention of leakage of the superabsorbent polymer particles from the front and rear end edges, the cylinder is formed so as to surround the front and back surfaces and both side surfaces of the absorbent body 56. It is preferable that the front and rear edge portions protrude from the front and rear of the absorbent body 56 and the overlapped portion and the laminated portion of the front and rear protruding portions are joined by a joining means such as hot melt adhesive or material welding.

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、いわゆる横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれている。起き上がりギャザー６０は、図１、図４、図５及び図９に示すように、トップシート３０の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の身体表面に接するようにトップシート３０の両側部から起き上がるものである。図示例の側部ギャザー６０は付根側部分６０Ｂが幅方向ＷＤ中央側に向かって斜めに起立し、先端側部分６０Ａが幅方向ＷＤ外側に向かって斜めに起立するものであるが、全体として幅方向ＷＤ中央側に起立する公知の形態とする等、適宜の変更が可能である。 (Get up gather)
The rising gather 60 is provided in order to prevent so-called side leakage, and is generally called a three-dimensional gather. As shown in FIGS. 1, 4, 5, and 9, the rising gather 60 extends along the both sides of the top sheet 30 over the entire front-rear direction LD and is in contact with the body surface of the wearer. It rises from both sides of the sheet 30. The side gather 60 in the illustrated example has the root side portion 60B standing uprightly toward the center in the width direction WD, and the tip end side portion 60A standing up diagonally toward the outside in the width direction WD. Appropriate changes can be made, for example, a known form of standing in the center of the direction WD.

より詳細に説明すると、起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。この形態は面接触タイプの起き上がりギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの起き上がりギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされ、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。なお、ギャザー弾性部材６３は、起き上がりギャザー６０の前後端部ではギャザーシート６２に対して非固定とされるが、少なくとも先端部においては倒伏部分６７の股間側縁と同じ位置又はそれよりもウエスト寄りの位置まで固定されていると、立ち上がりが安定するため、好ましい。   More specifically, the rising gather 60 folds the belt-shaped gather sheet 62 having a length equal to the length in the front-rear direction of the interior body 200 in the width direction WD at the tip portion and folds it in two. A plurality of elongated gather elastic members 63 are fixed along the longitudinal direction between the folded portion and the sheet in the vicinity thereof, and are spaced apart in the width direction WD. The base end portion (the end portion on the side opposite to the sheet folding portion in the width direction WD) of the rising gather 60 opposite to the front end portion is fixed to the side portion on the back side of the liquid-impermeable sheet 11 in the interior body 200. A portion 65 other than the root portion 65 is a main body portion 66 (a portion on the folded portion side) extending from the root portion 65. The main body portion 66 includes a root side portion 60B extending toward the center in the width direction, and a tip side portion 60A that is folded back at the tip of the root side portion 60B and extends outward in the width direction. This form is a surface contact type rising gather 60, but a line contact type rising gather 60 that is not folded outward in the width direction can also be used. And while the both ends of the front-back direction among the main body parts 66 are set to the fall-down part 67 fixed with respect to the side part surface of the top sheet 30 in a lying state, the front-back direction intermediate part located between these is not fixed. The gather elastic member 63 along the front-rear direction LD is fixed in an extended state at least at the tip of the rising portion 68. The gather elastic member 63 is not fixed to the gather sheet 62 at the front and rear end portions of the rising gather 60, but at least the tip portion is at the same position as the crotch side edge of the lying portion 67 or closer to the waist than that. It is preferable that the position is fixed to the position because the rise is stable.

以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、細長状弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が立ち上がらないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の起き上がり部分６８とされているため、起き上がり部分６８のみが図９に示すように身体側に当接するように立ち上がる。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において起き上がり部分６８が幅方向外側に開くように立ち上がるため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。   In the rising gather 60 configured as described above, the contraction force of the elongated elastic member 63 acts so as to bring the both ends in the front-rear direction close to each other, but the both ends of the main body portion 66 are fixed so as not to stand up. On the other hand, since there is a non-fixed rising part 68 between them, only the rising part 68 rises so as to abut on the body side as shown in FIG. In particular, when the root portion 65 is located on the back side of the interior body 200, the rising portion 68 stands up so as to open outward in the width direction at and around the crotch portion, so that the rising gather 60 comes into contact with the legs around the surface. And the fit is improved.

この起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲形態では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは一つの好ましい形態である。   Like the rising gather 60, the main body portion 66 has a root portion 60B extending toward the center in the width direction and a tip end portion 60A that is folded back at the tip of the root side portion 60B and extends outward in the width direction. In the lying portion 67, the tip side portion 60A and the root side portion 60B are joined in the lying down state, and the root side portion 60B is joined to the top sheet 30 in the lying down state. At least one of a hot melt adhesive by various coating methods and a material welding method such as heat sealing or ultrasonic sealing can be used for joining the opposing surfaces in the lying portion 67. In this case, the joining of the base side part 60B and the top sheet 30 and the joining of the tip side part 60A and the base side part 60B may be performed by the same means or by different means. For example, it is one preferable embodiment that the base side portion 60B and the top sheet 30 are joined by a hot melt adhesive, and the tip side portion 60A and the base side portion 60B are joined by material welding.

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等の細長状の弾性部材を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザーシート６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも起き上がりギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザーシート６２で形成されていることが必要である。防水フィルム６４は起き上がりギャザー６０専用のものを設けてもよいが、図１２及び図１３に示す例のように、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１を起き上がりギャザー６０内まで側方に延長して形成してもよい。 The gather sheet 62 is made of a spunbond nonwoven fabric (SS, SSS, etc.), SMS nonwoven fabric (SMS, SSMMS, etc.), a melt-blown nonwoven fabric with excellent uniformity and concealment, and water repellent with silicon as necessary. A treated product can be suitably used, and the fiber basis weight is preferably about 10 to 30 g / m 2 . As the gather elastic member 63, an elongated elastic member such as rubber thread can be used. When spandex thread rubber is used, the thickness is preferably 470 to 1240 dtex, more preferably 620 to 940 dtex. The elongation rate at the time of fixation is preferably 150 to 350%, more preferably 200 to 300%. Moreover, as shown in the figure, a waterproof film 64 can be interposed between the gathered sheets 62 folded in two. In this case, the gathered sheets 62 are partially omitted in the portion where the waterproof film 64 exists. However, in order to make the appearance and feel of the product like a cloth, it is necessary that at least the outer surface from the base end to the front end of the gather 60 is formed of the gather sheet 62 as shown in the figure. is there. The waterproof film 64 may be provided only for the rising gather 60, but as shown in FIGS. 12 and 13, the liquid impervious sheet 11 covering the back side of the absorber 56 is raised to the inside of the gather 60. It may be formed to extend to.

起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８に設けられる細長状弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。特に図示例のように先端部側部分６０Ａ、付け根側部分６０Ｂの側部（吸収体の側方を回り込む部分）、及び付根部分６５に設けることが好ましい。   The number of the elongated elastic members 63 provided in the rising portion 68 of the rising gather 60 is preferably 2-6, and more preferably 3-5. The arrangement interval 60d is suitably 3 to 10 mm. If comprised in this way, in the range which has arrange | positioned the elongate elastic member 63, it will become easy to hit | skin with respect to skin. In particular, it is preferable to provide the tip side portion 60A, the side portion of the base side portion 60B (the portion that wraps around the side of the absorber), and the root portion 65 as in the illustrated example.

起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層への細長状弾性部材の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。   In the rising portion 68 of the rising gather 60, a hot melt adhesive, heat seal, and ultrasonic waves by various application methods are used to bond the inner layer and the outer layer of the gather sheet 62 and to fix the gather elastic member 63 sandwiched therebetween. At least one of fixing means by material welding such as a seal can be used. Since the flexibility is lost when the entire inner layer and outer layer of the gather sheet 62 are bonded together, it is preferable that the portions other than the bonding portion of the gather elastic member 63 are not bonded or bonded weakly. In the illustrated embodiment, a hot melt adhesive is applied only to the outer peripheral surface of the gather elastic member 63 by an application means such as a comb gun or a sure wrap nozzle, and sandwiched between the inner layer and the outer layer of the gather sheet 62, thereby collecting the gather elastic member 63. Only the hot melt adhesive applied to the outer peripheral surface of the sheet member is used to fix the elongated elastic member to the inner layer and the outer layer of the gather sheet 62 and to fix the inner layer and the outer layer of the gather sheet 62. Yes.

同様に、起き上がりギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザーシート６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。   Similarly, with respect to fixing the waterproof film 64 and the gather sheet 62 to be assembled in the gathering 60 and fixing the lying portion 67, hot melt adhesive by various application methods, and material welding such as heat sealing and ultrasonic sealing are used. At least one of the means can be used.

起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用途の場合は、例えば図３に示すように、起き上がりギャザー６０の立ち上がり高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。大人用途の場合、起き上がりギャザー６０の立ち上がり高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は２０〜６０ｍｍ、特に３０〜５５ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は１１０〜１９０ｍｍ、特に１２０〜１５０ｍｍであるのが好ましい。   The dimensions of the rising gather 60 can be determined as appropriate, but in the case of infant use, for example, as shown in FIG. 3, the rising height of the rising gather 60 (the length in the width direction of the main body portion 66 in the unfolded state) W2 is 15. It is preferably ˜60 mm, particularly preferably 20 to 40 mm. Further, it is preferable that the separation distance W1 between the innermost folds in a state where the rising gather 60 is parallel to the surface of the top sheet 30 is 60 to 190 mm, particularly 70 to 140 mm. In the case of adult use, the rising height of the rising gather 60 (length in the width direction of the main body portion 66 in the unfolded state) W2 is preferably 20 to 60 mm, particularly preferably 30 to 55 mm. Further, the separation distance W1 between the folds located on the innermost side in a state where the rising gather 60 is parallel to the surface of the top sheet 30 is preferably 110 to 190 mm, particularly preferably 120 to 150 mm.

（指掛け部）
特徴的には、図４〜６及び９に示すように、起き上がりギャザー６０における起き上がり部分６８の外面に指掛け部７０が設けられている。起き上がりギャザー６０が内側に入り込んでしまった場合には、外側に露出する指掛け部７０に指を引っ掛けて引っ張ることにより、手を汚すことなく起き上がりギャザー６０を引き出すことができ、手直し作業を容易に行うことができる。指掛け部７０は、図３〜５及び９に示す例のように指を入れるポケット状の部分であっても、図１２及び図１３に示す例のように指が通り抜けるような帯状や紐状の部分であってもよい。指掛け部７０は指で摘まんで操作することもできる。指掛け部７０に代えて、指を掛ける部分のない摘み部を設けてもよい（図示略）。 (Fingering part)
Characteristically, as shown in FIGS. 4 to 6 and 9, a finger hook portion 70 is provided on the outer surface of the rising portion 68 of the rising gather 60. When the gathering gather 60 gets inside, the gathering part 60 can be pulled out without getting the hands dirty by hooking and pulling the finger on the finger resting portion 70 exposed to the outside, and the reworking operation is easily performed. be able to. Even if the finger hooking portion 70 is a pocket-like portion into which a finger is inserted as in the examples shown in FIGS. It may be a part. The finger hook 70 can also be operated by picking it with a finger. It may replace with the finger hook part 70 and may provide the knob | pick part without the part which hooks a finger (illustration omitted).

指掛け部７０は起き上がり部分６８を操作するものであるため、起き上がり部分６８に接合されている必要があるが、起き上がり部分６８はギャザー弾性部材６３により収縮する部分でもあるため、柔軟であることが望ましい。したがって図示例のように、指掛け部７０は、起き上がり部分６８におけるギャザー弾性部材６３を有しない部位に接合された接合部７１と、この接合部７１から延び出た、指を掛ける操作部７２とを有するものであると好ましい。これにより、起き上がり部分６８の柔軟性、及びギャザー弾性部材６３の伸縮性を損ねにくいものとなる。   Since the finger-holding portion 70 is for operating the rising portion 68, it is necessary to be joined to the rising portion 68. However, since the rising portion 68 is also a portion contracted by the gather elastic member 63, it is desirable to be flexible. . Therefore, as shown in the illustrated example, the finger hanging portion 70 includes a joining portion 71 joined to a portion that does not have the gather elastic member 63 in the rising portion 68 and an operation portion 72 that hangs a finger extending from the joining portion 71. It is preferable to have it. As a result, the flexibility of the rising portion 68 and the stretchability of the gather elastic member 63 are hardly impaired.

起き上がり部分６８には、先端部から基端側に間隔を空けて多数のギャザー弾性部材６３を設けることが好ましく、特に図示例のように先端部側部分６０Ａ、付け根側部分６０Ｂの側部（吸収体５６の側方を回り込む部分）、及び付根部分６５に設けることが好ましいこと、並びにギャザー弾性部材６３は前後方向ＬＤに延びる部材であることを考慮すると、指掛け部７０の接合部７１は、これらギャザー弾性部材６３１３の間にのみ設けることが好ましい。特に、図示例の場合には、積層部分の接合部７１は、先端部側部分６０Ａにおける最も付け根側のギャザー弾性部材６３と、付け根側部分６０Ｂの側部に位置するギャザー弾性部材６３との間にのみ設けることが好ましい。   The rising portion 68 is preferably provided with a large number of gathered elastic members 63 spaced from the distal end portion to the proximal end side. In consideration of the fact that it is preferable to be provided in the root portion 65) and the gather elastic member 63 is a member extending in the front-rear direction LD, the joint portion 71 of the finger hook portion 70 is It is preferable to provide only between the gather elastic members 6313. In particular, in the illustrated example, the joint portion 71 of the laminated portion is between the gather elastic member 63 closest to the base portion 60A and the gather elastic member 63 located on the side of the base portion 60B. It is preferable to provide only.

また、指掛け部７０が、前後方向ＬＤに間隔を空けて設けられた起き上がり部分６８に対する接合部７１と、これら接合部７１間をつなぐ部分であって、かつ起き上がり部分６８に対して接合されていない操作部７２とを有する形態である場合、指掛け部７０の接合部７１が、起き上がり部分６８におけるギャザー弾性部材６３と隣接する位置に設けられており、ギャザー弾性部材６３が伸長した展開状態では、操作部７２は起き上がり部分６８に沿う平坦な状態となり、ギャザー弾性部材６３が収縮した状態では、接合部７１間の間隔が狭くなることにより、操作部７２が起き上がり部分６８から浮き上がる形態となっているのは好ましい。このような指掛け部７０を設けると、製造が容易となるとともに、使用時には操作部７２が浮き上がり、指を入れる部分が大きく開口するため、指掛け部７０に指を入れやすくなる。指掛け部７０の接合部７１がギャザー弾性部材６３と重なる位置に設けられていても同様の作用効果を奏するが、前述のように起き上がり部分６８の柔軟性及びギャザー弾性部材６３の伸縮性は低下する。   Further, the finger-hanging portion 70 is a joining portion 71 for the rising portion 68 provided with a space in the front-rear direction LD, and a portion connecting the joining portions 71, and is not joined to the rising portion 68. In the case of the configuration having the operation portion 72, the joint portion 71 of the finger hook portion 70 is provided at a position adjacent to the gather elastic member 63 in the rising portion 68. The portion 72 is in a flat state along the rising portion 68, and when the gather elastic member 63 is contracted, the interval between the joint portions 71 is narrowed so that the operation portion 72 is lifted from the rising portion 68. Is preferred. Providing such a finger hook 70 facilitates manufacturing, and when used, the operating portion 72 is lifted, and a portion into which the finger is put is greatly opened, so that it is easy to put a finger into the finger hook 70. Even if the joint portion 71 of the finger hook portion 70 is provided at a position overlapping the gather elastic member 63, the same effect is obtained, but the flexibility of the rising portion 68 and the stretchability of the gather elastic member 63 are reduced as described above. .

指掛け部７０は、図１２及び図１３に示すように別の専用の部材を起き上がりギャザー６０に取り付けることにより形成することもできるが、起き上がりギャザー６０を一枚のギャザーシート６２で形成するとともに、その延長部分６９により指掛け部７０又は摘み部を形成すると、資材コストの低減や製造の容易化を図ることができるため好ましい。より詳細には、図４〜６及び９に示す例、並びに図１０及び図１１に示す例では、起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８が、ギャザー弾性部材６３の外側に隣接する外側層６２ｘと、ギャザー弾性部材６３の内側に隣接する内側層６２ｉとを有しており、外側層６２ｘ及び内側層６２ｉが、先端部で折り返された一枚のギャザーシート６２における外側に位置する部分と、内側に位置する部分である形態となっており、このギャザーシート６２により外側層６２ｘ（又は内側層６２ｉでもよい）から外側層６２ｘの外側に連続する延長部分６９が形成されている。そして、この延長部分６９は、起き上がり部分６８の外側層６２ｘの外側に重なる積層部分８０を有しており、この積層部分８０により指掛け部７０が形成されている。   As shown in FIG. 12 and FIG. 13, the finger hook portion 70 can be formed by attaching another dedicated member to the gathering gather 60, but the rising gather 60 is formed by a single gather sheet 62, and It is preferable to form the finger hook portion 70 or the knob portion by the extension portion 69 because material costs can be reduced and manufacturing can be facilitated. More specifically, in the examples shown in FIGS. 4 to 6 and 9, and in the examples shown in FIGS. 10 and 11, the rising portion 68 of the rising gather 60 includes the outer layer 62 x adjacent to the outside of the gather elastic member 63 and the gather. An inner layer 62i adjacent to the inner side of the elastic member 63, and the outer layer 62x and the inner layer 62i are positioned on the outer side of the gather sheet 62 folded at the tip, and on the inner side. The gather sheet 62 forms an extended portion 69 that continues from the outer layer 62x (or the inner layer 62i) to the outside of the outer layer 62x. The extended portion 69 has a laminated portion 80 that overlaps the outside of the outer layer 62 x of the rising portion 68, and the finger portion 70 is formed by the laminated portion 80.

延長部分６９は、ギャザーシート６２の前後方向ＬＤの一部のみに形成してもよいが、切断による廃材（トリム）を発生させないためには、図示例のようにギャザーシート６２の前後方向全体にわたり形成することが好ましい。   The extension portion 69 may be formed only in a part of the gather sheet 62 in the front-rear direction LD. However, in order to prevent waste material (trim) from being generated by cutting, the extension portion 69 extends over the entire front-rear direction of the gather sheet 62 as illustrated. It is preferable to form.

ギャザーシート６２の延長部分６９における積層部分８０により指掛け部７０を形成する場合、その構造は特に限定されるものではないが、図４〜６及び９に示す例では、ギャザーシート６２が、起き上がりギャザー６０の先端から付根部分６５まで延びる外側層６２ｘを形成するとともに、この外側層６２ｘの付根部分６５で外側に折り返され、起き上がり部分６８まで延びる延長部分６９を形成している。延長部分６９は、起き上がり部分６８と重なる位置で、幅方向ＷＤに３回外側に折り返されて形成された積層部分８０を有している。積層部分８０は、厚み方向両側に複数の層を有するいずれか一つの層間よりも外側の外側積層部分８１と、当該層間よりも内側の内側積層部分８２とを有しており、外側積層部分８１における、内側積層部分８２に接合されていない非接合部８１ｎが指掛け部７０の操作部７２となり、外側積層部分８１における非接合部８１ｎの前後両側に設けられた、起き上がり部分６８の外側層６２ｘに対して直接的又は間接的に接合された部分が指掛け部７０の接合部７１となっている。   When the finger hook portion 70 is formed by the laminated portion 80 in the extended portion 69 of the gather sheet 62, the structure is not particularly limited. However, in the examples shown in FIGS. 4 to 6 and 9, the gather sheet 62 rises and gathers. An outer layer 62 x extending from the tip end of 60 to the root portion 65 is formed, and an extended portion 69 extending back to the rising portion 68 is formed at the root portion 65 of the outer layer 62 x. The extended portion 69 has a laminated portion 80 formed to be folded outward three times in the width direction WD at a position overlapping the rising portion 68. The laminated portion 80 includes an outer laminated portion 81 that is outside of any one of the layers having a plurality of layers on both sides in the thickness direction, and an inner laminated portion 82 that is inside of the interlayer, and the outer laminated portion 81. The non-joined portion 81n that is not joined to the inner laminated portion 82 becomes the operation portion 72 of the finger hook portion 70, and the outer layer 62x of the rising portion 68 provided on both the front and rear sides of the non-joined portion 81n in the outer laminated portion 81. On the other hand, the part joined directly or indirectly serves as a joining part 71 of the finger rest part 70.

また、図１０及び図１１に示す例では、ギャザーシート６２が、起き上がりギャザー６０の先端から付根部分６５まで延びる外側層６２ｘを形成するとともに、途中の起き上がり部分６８で外側層６２ｘの外側に折り出された部分を有しており、この折り出された部分により延長部分６９が形成されている。延長部分６９は、起き上がり部分６８と重なる位置で、幅方向ＷＤに４回外側に折り返されて形成された積層部分８０を有している。積層部分８０は、厚み方向両側に複数の層を有するいずれか一つの層間よりも外側の外側積層部分８１と、当該層間よりも内側の内側積層部分８２とを有しており、外側積層部分８１における、内側積層部分８２に接合されていない非接合部８１ｎが指掛け部７０の操作部７２となり、外側積層部分８１における非接合部８１ｎの前後両側に設けられた、起き上がり部分６８の外側層６２ｘに対して直接的又は間接的に接合された部分が指掛け部７０の接合部７１となっている。   In the example shown in FIGS. 10 and 11, the gather sheet 62 forms the outer layer 62x extending from the tip of the rising gather 60 to the root portion 65, and is folded outside the outer layer 62x at the rising portion 68 in the middle. An extended portion 69 is formed by the folded portion. The extended portion 69 has a stacked portion 80 formed by folding outward four times in the width direction WD at a position overlapping the rising portion 68. The laminated portion 80 includes an outer laminated portion 81 that is outside of any one of the layers having a plurality of layers on both sides in the thickness direction, and an inner laminated portion 82 that is inside of the interlayer, and the outer laminated portion 81. The non-joined portion 81n that is not joined to the inner laminated portion 82 becomes the operation portion 72 of the finger hook portion 70, and the outer layer 62x of the rising portion 68 provided on both the front and rear sides of the non-joined portion 81n in the outer laminated portion 81. On the other hand, the part joined directly or indirectly serves as a joining part 71 of the finger rest part 70.

これらの例では、非接合部８１ｎの厚み方向両側にギャザーシート６２の層を複数有しているため、指掛け部７０の強度が高いものとなる。これらの例では折り返し回数が３回又は４回となっているがそれ以上とすることもできる。もちろん、ギャザーシート６２の素材強度が高い場合等、必要に応じて折り返し回数を１回又は２回とすることもできる。   In these examples, since there are a plurality of layers of the gather sheet 62 on both sides in the thickness direction of the non-joint portion 81n, the strength of the finger hook portion 70 becomes high. In these examples, the number of times of folding is three or four, but it may be more than that. Of course, when the gathering sheet 62 has a high material strength, the number of folding can be set once or twice as necessary.

図４〜６及び９に示す例、並びに図１０及び図１１に示す例では、指掛け部７０は起き上がり部分６８の先端側に開口する形態となっているが、図１２及び図１３に示すように付根部分６５側にも開口する形態としてもよい。前者の形態では、指掛け部７０に指を入れるときに太ももが邪魔になるおそれがあるが、後者の形態ではそのようなおそれが少ないものとなる。また、図示しないが、指掛け部７０が付根部分６５側にのみ開口する形態としてもよい。   In the examples shown in FIGS. 4 to 6 and 9 and the examples shown in FIGS. 10 and 11, the finger hooking portion 70 is open to the leading end side of the rising portion 68, but as shown in FIGS. 12 and 13. It is good also as a form opened also to the root part 65 side. In the former form, there is a possibility that the thigh may get in the way when a finger is put into the finger-hanging portion 70, but in the latter form, such a possibility is small. Further, although not shown, the finger hooking portion 70 may be opened only on the root portion 65 side.

指掛け部７０は、図４に示すように各起き上がりギャザー６０に一つ設けるほか、図１４に示すように各起き上がりギャザー６０に前後方向に間隔を空けて複数設けることもできる。指掛け部７０の位置は適宜定めることができ、少なくとも股間部に指掛け部７０が設けられていることが望ましい。また、指掛け部７０は、股間部の前後方向ＬＤの中央を通る仮想直線について対称的に設けられていると、起き上がりギャザー６０をバランス良く操作できるため好ましいが、非対称に配置することもできる。   As shown in FIG. 4, one finger hook portion 70 is provided for each rising gather 60, and a plurality of finger hanging portions 70 may be provided in each rising gather 60 with a space in the front-rear direction. The position of the finger hook portion 70 can be determined as appropriate, and it is desirable that the finger hook portion 70 is provided at least in the crotch portion. In addition, it is preferable that the finger hook portion 70 is provided symmetrically with respect to a virtual straight line passing through the center of the crotch portion in the front-rear direction LD because the rising gather 60 can be operated in a well-balanced manner.

指掛け部７０（非接合部８１ｎ）の寸法は適宜定めることができるが、通常の場合、前後方向ＬＤの寸法は３０〜６０ｍｍ程度であることが好ましく、幅方向ＷＤの寸法は１５〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。指掛け部７０を前後方向ＬＤに間隔を空けて複数設ける場合、隣り合う指掛け部７０の間隔は適宜定めることができるが、通常の場合、２０〜５０ｍｍ程度とすることが好ましい。   Although the dimension of the finger hook part 70 (non-joint part 81n) can be determined as appropriate, in the normal case, the dimension in the front-rear direction LD is preferably about 30 to 60 mm, and the dimension in the width direction WD is about 15 to 30 mm. Preferably there is. When a plurality of finger hooks 70 are provided at intervals in the front-rear direction LD, the interval between adjacent finger hooks 70 can be determined as appropriate, but in the normal case, it is preferably about 20 to 50 mm.

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。 <Explanation of terms in the specification>
The following terms in the specification have the following meanings unless otherwise specified in the specification.

・「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。   “Front-rear direction (vertical direction)” means a direction connecting the ventral side (front side) and back side (rear side), and “width direction” means a direction (left-right direction) orthogonal to the front-rear direction.

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。   ・ "Front side" means the person near the wearer's skin when wearing a pants-type disposable diaper, and "Back" means the person far from the wearer's skin when wearing a pants-type disposable diaper .

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。   “Elongation rate” means a value when the natural length is 100%.

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。   -"Gel strength" is measured as follows. Artificial urine (urea: 2 wt%, sodium chloride: 0.8 wt%, calcium chloride dihydrate: 0.03 wt%, magnesium sulfate heptahydrate: 0.08 wt%, and ion-exchanged water: 97.09 wt% 1.0 g of a superabsorbent polymer is added to 49.0 g of the mixture) and stirred with a stirrer. The produced gel is left in a constant temperature and humidity chamber of 40 ° C. × 60% RH for 3 hours and then returned to room temperature, and the gel strength is measured with a card meter (Curdmeter-MAX ME-500, manufactured by I.techno Engineering).

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。   ・ "Weight" is measured as follows. After the sample or test piece has been pre-dried, it is left in a test room or apparatus in a standard state (test location is temperature 23 ± 1 ° C., relative humidity 50 ± 2%) to a constant weight. Pre-drying refers to making a sample or test piece constant in an environment at a temperature of 100 ° C. In addition, it is not necessary to perform preliminary drying about the fiber whose official moisture content is 0.0%. From the test piece in a constant weight state, a sample plate (100 mm × 100 mm) is used to cut a sample having a size of 100 mm × 100 mm. The weight of the sample is measured, multiplied by 10, and the weight per square meter is calculated and used as the basis weight.

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。 - "thickness" is used automatic thickness measuring instrument (KES-G5 Handy Compression measurement program), load: 10 gf / cm 2, and the pressure area: automatically measured under the conditions of 2 cm 2.

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。   -The amount of water absorption is measured according to JIS K7223-1996 "Test method for water absorption of superabsorbent resin".

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。   ・ The water absorption rate is the “time to end point” when JIS K7224-1996 “Test method for water absorption rate of superabsorbent resin” is performed using 2 g of superabsorbent polymer and 50 g of physiological saline. .

・「展開状態」とは、収縮や弛みなく平坦に展開した状態を意味する。   -“Deployed state” means a state where it is flattened without contraction or slack.

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。   -Unless otherwise specified, the dimensions of each part mean dimensions in a deployed state, not a natural length state.

・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。   ・ If there is no description about the environmental conditions in the test and measurement, the test and measurement shall be performed in a standard laboratory (test location: temperature 23 ± 1 ° C, relative humidity 50 ± 2%) in a test room or equipment. To do.

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに好適なものであるが、テープタイプ若しくはパッドタイプの使い捨ておむつはもちろん、生理用ナプキン等、吸収性物品全般に適用できるものである。   The present invention is suitable for a pants-type disposable diaper as in the above example, but can be applied not only to a tape-type or pad-type disposable diaper but also to all absorbent articles such as sanitary napkins.

１１…液不透過性シート、１２Ｂ…後外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１７…ウエスト部弾性部材、１９…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６２ｉ…内側層、６２ｘ…外側層、６３…ギャザー弾性部材、６５…付根部分、６６…突出部分、６７…倒伏部分、６８…起き上がり部分、６９…延長部分、７０…指掛け部、７１…接合部、７２…操作部、８０…積層部分、８１…外側積層部分、８１ｎ…非接合部、８２…内側積層部分、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Liquid impermeable sheet | seat, 12B ... Rear exterior body, 12F ... Front exterior body, 12H ... Inner sheet layer, 12S ... Outer sheet layer, 13 ... Cover nonwoven fabric, 17 ... Waist part elastic member, 19 ... Unnecessary elastic member, 200 ... Interior body, 201, 202 ... Inner / outer joint, 30 ... Top sheet, 40 ... Intermediate sheet, 50 ... Absorbing element, 56 ... Absorber, 58 ... Packaging sheet, 60 ... Gathering, 62 ... Gather sheet, 62i ... Inner layer, 62x ... outer layer, 63 ... gather elastic member, 65 ... root portion, 66 ... projection portion, 67 ... falling portion, 68 ... rise portion, 69 ... extension portion, 70 ... finger portion, 71 ... joint portion, 72 ... Operation part, 80 ... Laminated part, 81 ... Outer laminated part, 81n ... Non-joined part, 82 ... Inner laminated part, A1 ... Non-stretchable area, A2 ... Elastic area, L ... Intermediate area, LD ... Front and rear Direction, T ... waist region, U ... waist lower part, W ... waist, WD ... width direction, WO ... waist opening.

Claims (6)

表面の両側部から起き上がる起き上がりギャザーを備えた吸収性物品において、
前記起き上がりギャザーは、吸収性物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、前記本体部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定されて形成された倒伏部分と、前記本体部分における倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、前記起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有しており、
前記起き上がりギャザーにおける起き上がり部分の外面に、指掛け部又は摘み部が設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品。 In an absorbent article with rising gathers rising from both sides of the surface,
The rising gather includes a root portion fixed to the absorbent article, a main body portion extending from the root portion, a front-rear direction end portion of the main body portion fixed in a collapsed state, and the main body portion. An unfixed rising part located between the lying part in the part, and a gather elastic member attached along the front-rear direction to at least the tip part of the rising part,
On the outer surface of the rising part in the rising gather, a finger hanging part or a knob part is provided,
An absorbent article characterized by the above. 前記指掛け部又は摘み部は、前記起き上がり部分における前記ギャザー弾性部材を有しない部位に接合された接合部と、この接合部から延び出た、指を掛ける又は指で摘まむ操作部とを有するものである、
請求項１記載の吸収性物品。 The finger hanging part or the picking part has a joining part joined to a part not having the gathered elastic member in the rising part, and an operation part extending from the joining part to hang a finger or pick with a finger. Is,
The absorbent article according to claim 1. 前記起き上がり部分には前記指掛け部が設けられており、
前記指掛け部は、前後方向に間隔を空けて設けられた前記起き上がり部分に対する接合部と、これら接合部間をつなぐ部分であって、かつ前記起き上がり部分に対して接合されていない操作部とを有するものであり、
前記接合部は、前記起き上がり部分におけるギャザー弾性部材と重なる位置又はギャザー弾性部材と隣接する位置に設けられており、
前記ギャザー弾性部材が伸長した展開状態では、前記操作部は前記起き上がり部分に沿う平坦な状態となり、前記ギャザー弾性部材が収縮した状態では、前記接合部間の間隔が狭くなることにより、前記操作部が前記起き上がり部分から浮き上がる、
請求項１又は２記載の吸収性物品。 The rising portion is provided with the finger-hanging portion,
The finger-hanging portion includes a joint portion with respect to the rising portion provided at an interval in the front-rear direction, and an operation portion that is a portion that connects between the joint portions and is not joined to the rising portion. Is,
The joint portion is provided at a position overlapping the gather elastic member at the rising portion or a position adjacent to the gather elastic member,
When the gather elastic member is extended, the operation portion is in a flat state along the rising portion, and when the gather elastic member is contracted, an interval between the joint portions is narrowed. Rises from the rising part,
The absorbent article according to claim 1 or 2. 前記起き上がり部分は、前記ギャザー弾性部材の外側に隣接する外側層と、前記ギャザー弾性部材の内側に隣接する内側層とを有しており、
前記外側層及び内側層は、前記先端部で折り返された一枚のギャザーシートにおける外側に位置する部分と、内側に位置する部分であり、
前記ギャザーシートは、前記外側層又は内側層から前記外側層の外側に連続する延長部分を有しており、
前記延長部分は、前記起き上がり部分の前記外側層の外側に重なる積層部分を有しており、
前記積層部分により、前記指掛け部又は摘み部が形成されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。 The rising portion has an outer layer adjacent to the outside of the gather elastic member, and an inner layer adjacent to the inside of the gather elastic member.
The outer layer and the inner layer are a part located on the outer side and a part located on the inner side of one gather sheet folded at the tip part,
The gather sheet has an extended portion that continues from the outer layer or the inner layer to the outside of the outer layer,
The extension part has a laminated part that overlaps the outside layer of the rising part,
The finger hanging part or the knob part is formed by the laminated part.
The absorptive article according to any one of claims 1 to 3. 前記積層部分は、前記延長部分のギャザーシートが前記起き上がり部分と重なる位置で、幅方向に３回以上外側に折り返されて形成された部分であり、
前記積層部分は、厚み方向両側に複数の層を有するいずれか一つの層間よりも外側の外側積層部分と、当該層間よりも内側の内側積層部分とを有し、
前記操作部は、前記外側積層部分における、前記内側積層部分に接合されていない非接合部であり、
前記接合部は、前記外側積層部分における前記非接合部の前後両側に設けられた、前記起き上がり部分の外側層に対して直接的又は間接的に接合された部分である、
請求項４記載の吸収性物品。 The laminated portion is a portion formed by folding the gathered sheet of the extended portion back to the outside three times or more in the width direction at a position overlapping the rising portion,
The laminated portion has an outer laminated portion outside of any one layer having a plurality of layers on both sides in the thickness direction, and an inner laminated portion inside of the interlayer,
The operation part is a non-joined part that is not joined to the inner laminated part in the outer laminated part,
The joint portion is a portion that is directly or indirectly joined to the outer layer of the rising portion provided on both front and rear sides of the non-joint portion in the outer laminated portion.
The absorbent article according to claim 4. 前記指掛け部又は摘み部は、股間部の前後方向の中央を通る仮想直線について対称的に設けられている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。 The finger hook or knob is provided symmetrically about an imaginary straight line passing through the center in the front-rear direction of the crotch part.
The absorbent article of any one of Claims 1-5.
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