JP2018152202A

JP2018152202A - Light guide plate, method for producing light guide plate, and liquid crystal display

Info

Publication number: JP2018152202A
Application number: JP2017046588A
Authority: JP
Inventors: 上田　茂明; Shigeaki Ueda; 茂明上田
Original assignee: Gold Industries Co Ltd
Current assignee: Gold Industries Co Ltd
Priority date: 2017-03-10
Filing date: 2017-03-10
Publication date: 2018-09-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a novel light guide plate that is thin and is made of styrenic resin, a method for producing the light guide plate, and a liquid crystal display using the light guide plate.SOLUTION: A light guide plate (11-13) is an injection molded article of styrenic resin, having a substrate 2 of 0.3 mm or less in thickness, a reflection dot 3 and a prism projection 4, which are integrally formed. The total amount of a release agent and a plasticizer included in the styrenic resin is 0.5 wt.% or less.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、エッジライト方式のバックライトに用いられる導光板、この導光板の製造方法、及びこの導光板を用いた液晶ディスプレイに関する。 The present invention relates to a light guide plate used for an edge light type backlight, a method of manufacturing the light guide plate, and a liquid crystal display using the light guide plate.

フラットディスプレイ素子である液晶は、それ自体発光しないことから、液晶パネルを照らし出すためのバックライトが必要である。このバックライトとしては、大きく分けて「エッジライト方式（サイドライト方式、或いは導光板方式）」と「直下型方式」の二通りがあるが、携帯端末などの小型液晶やノート型パソコンなどに対しては、薄型、輝度均一性、低消費電力等の観点から、エッジライト方式が多く採用されている。 Since the liquid crystal which is a flat display element does not emit light by itself, a backlight for illuminating the liquid crystal panel is necessary. There are two types of backlights, the “edge light method (side light method or light guide plate method)” and the “direct type”, but for small LCDs such as mobile terminals and notebook computers. In many cases, the edge light method is adopted from the viewpoint of thinness, luminance uniformity, low power consumption, and the like.

このエッジライト方式のバックライトは、液晶パネルの背面に、「導光板」と称される部材を配置し、前記導光板の一側面（入光面）より入光された光を、前記液晶パネルの背面と対向させた面（出光面）から出光させることによって、前記液晶パネルを照らす仕組みとなっている。 In this edge light type backlight, a member called a “light guide plate” is disposed on the back surface of the liquid crystal panel, and light incident from one side surface (light entrance surface) of the light guide plate is transmitted to the liquid crystal panel. The liquid crystal panel is illuminated by emitting light from a surface (light emitting surface) opposed to the back surface of the liquid crystal display.

このようなエッジライト方式のバックライトに用いられる導光板としては、透光性を有する平板状の基板の裏面に複数の反射ドットが設けられたものの他、基板の表面に複数のプリズム突起が設けられたもの、或いは基板の裏面に複数の反射ドットが設けられると共に基板の表面に複数のプリズム突起が設けられたものがある。 As a light guide plate used for such an edge light type backlight, a plurality of reflective dots are provided on the back surface of a light-transmitting flat plate substrate, and a plurality of prism protrusions are provided on the surface of the substrate. Or a plurality of reflective dots provided on the back surface of the substrate and a plurality of prism protrusions provided on the surface of the substrate.

前記反射ドットは、入光面から入光されて基板内を全反射しながら伝播する光に散乱を起こし、光の進行方向を出光面方向に向けるために設けられるものである。一方、前記プリズム突起は、基板内を伝播する光の全反射を崩し、出光面から光を出射させるために設けられるものである。 The reflective dots are provided to scatter light that is incident from the light incident surface and propagates while totally reflecting inside the substrate, and directs the traveling direction of the light toward the light exit surface. On the other hand, the prism protrusion is provided for breaking the total reflection of the light propagating in the substrate and emitting the light from the light exit surface.

従来の導光板は、ポリカーボネート樹脂やアクリル系樹脂、或いはスチレン系樹脂などの樹脂を射出成形することによって製造されたものが一般的である（例えば、下記特許文献１参照）。 Conventional light guide plates are generally manufactured by injection molding a resin such as polycarbonate resin, acrylic resin, or styrene resin (see, for example, Patent Document 1 below).

特開２０１２‐２４０２４９号公報JP 2012-240249 A 特開２０１５‐１９５１５１号公報JP-A-2015-195151

最近では、光源の消費電力をより低減させるべく、薄型の導光板が求められている。ところが、ポリカーボネート樹脂やアクリル系樹脂は、成形時に寸法変化や反りが生じやすく、又、耐衝撃性が低く、割れが生じやすいため、薄型の導光板の製造には不向きである。 Recently, a thin light guide plate has been demanded in order to further reduce the power consumption of the light source. However, polycarbonate resins and acrylic resins are not suitable for manufacturing a thin light guide plate because they are likely to undergo dimensional changes and warping during molding, have low impact resistance, and are susceptible to cracking.

この点につき、樹脂成形品に汎用されているスチレン系樹脂は、成形時における寸法変化や反りが生じ難く、又、耐衝撃性に強い利点を有する。しかしながら、スチレン系樹脂を素材として射出成形された導光板は、ポリカーボネート樹脂やアクリル系樹脂を素材として成形された導光板と比較して透明性に劣り、反射や散乱などによって、入光面から入光された光の損失（内部損失）が大きくなる。 In this regard, styrene-based resins widely used for resin molded products are less likely to cause dimensional changes and warping during molding, and have a strong impact resistance. However, light guide plates injection-molded from styrene resin are less transparent than light guide plates molded from polycarbonate resin or acrylic resin, and enter the light entrance surface due to reflection or scattering. The loss (internal loss) of the emitted light increases.

この原因は、汎用のスチレン系樹脂に２〜５重量％程度含まれている離型剤や可塑剤が、射出成形時の熱によって変色し、射出成形品の透明度を減少させるからである。 This is because a release agent or a plasticizer contained in a general-purpose styrene resin in an amount of about 2 to 5% by weight is discolored by heat during injection molding, thereby reducing the transparency of the injection molded product.

しかしながら、単に、スチレン系樹脂として離型剤や可塑剤の含有量が低いものを用いて射出成形を行ったとしても、成形された導光板には厚さの均一度の低下による輝度ムラが生じる。 However, even when injection molding is performed using a styrene-based resin having a low release agent or plasticizer content, uneven brightness due to a decrease in thickness uniformity occurs in the molded light guide plate. .

そのため、現在に至るまで、射出成形によって、基板の厚さが０．３ｍｍ以下となされた導光板は事実上製造されていない。 Therefore, until now, a light guide plate having a substrate thickness of 0.3 mm or less by injection molding has not been actually manufactured.

本発明は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、スチレン系樹脂を素材とする薄型の新規な導光板、この導光板の製造方法、及びこの導光板を用いた液晶ディスプレイを提供することを目的とする。 The present invention has been developed in view of the above technical problem, and provides a thin novel light guide plate made of styrene resin, a method for manufacturing the light guide plate, and a liquid crystal display using the light guide plate. For the purpose.

前記技術的課題を解決する本発明の第一の導光板は、厚さ０．３ｍｍ以下となされた基板と、前記基板の裏面に設けられた複数の反射ドットと、前記基板の表面に設けられた複数のプリズム突起と、を具備してなる導光板であって、前記基板と、前記反射ドットと、前記プリズム突起と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂の射出成形品であり、前記スチレン系樹脂に含まれる離型剤及び可塑剤の総量が、０．５重量％以下であることを特徴とする（以下、「本発明第一導光板」と称する。）。 A first light guide plate of the present invention that solves the technical problem is provided on a substrate having a thickness of 0.3 mm or less, a plurality of reflective dots provided on the back surface of the substrate, and a surface of the substrate. A plurality of prism protrusions, wherein the substrate, the reflective dots, and the prism protrusions are integrally formed with an injection molded product of styrene resin, The total amount of the release agent and the plasticizer contained in the styrene resin is 0.5% by weight or less (hereinafter referred to as “the first light guide plate of the present invention”).

前記技術的課題を解決する本発明の第二の導光板は、厚さ０．３ｍｍ以下となされた基板と、前記基板の裏面に設けられた複数の反射ドットと、を具備してなる導光板であって、前記基板と、前記反射ドットと、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂の射出成形品であり、前記スチレン系樹脂に含まれる離型剤及び可塑剤の総量が、０．５重量％以下であることを特徴とする（以下、「本発明第二導光板」と称する。）。 A second light guide plate of the present invention that solves the technical problem comprises a substrate having a thickness of 0.3 mm or less and a plurality of reflective dots provided on the back surface of the substrate. The styrenic resin injection-molded product in which the substrate and the reflective dots are integrally formed, and the total amount of the release agent and the plasticizer contained in the styrenic resin is 0. 5 wt% or less (hereinafter referred to as “the second light guide plate of the present invention”).

前記技術的課題を解決する本発明の第三の導光板は、厚さ０．３ｍｍ以下となされた基板と、前記基板の表面に設けられた複数のプリズム突起と、を具備してなる導光板であって、前記基板と、前記プリズム突起と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂の射出成形品であり、前記スチレン系樹脂に含まれる離型剤及び可塑剤の総量が、０．５重量％以下であることを特徴とする（以下、「本発明第三導光板」と称する。）。 A third light guide plate of the present invention that solves the technical problem comprises a substrate having a thickness of 0.3 mm or less, and a plurality of prism protrusions provided on the surface of the substrate. The styrenic resin is an injection-molded product in which the substrate and the prism protrusion are integrally formed, and the total amount of the release agent and the plasticizer contained in the styrenic resin is 0. 5 wt% or less (hereinafter referred to as “the third light guide plate of the present invention”).

以下、説明の便宜上、前記本発明第一導光板、前記本発明第二導光板、及び前記本発明第三導光板の総称を「本発明導光板」とする。 Hereinafter, for convenience of explanation, the generic name of the first light guide plate of the present invention, the second light guide plate of the present invention, and the third light guide plate of the present invention is referred to as “the present light guide plate”.

前記本発明導光板においては、表面側から裏面側に向かって４００〜７００ｎｍの範囲内の波長の光を透過させた際の分光透過率が、８０％以上であるものが好ましい態様となる。 In the light guide plate of the present invention, a preferred embodiment has a spectral transmittance of 80% or more when light having a wavelength in the range of 400 to 700 nm is transmitted from the front side to the back side.

前記技術的課題を解決する本発明の導光板の製造方法は、前記本発明導光板の製造方法であって、離型剤及び可塑剤の総含有量が０．５重量％以下となされたスチレン系樹脂を素材とし、前記素材を金型内に射出する射出工程と、前記射出工程の実行後、５秒以内に前記金型を開いて自然空冷を行う空冷工程と、を実行することを特徴とする（以下、「本発明製造方法」と称する。）。 The method of manufacturing the light guide plate of the present invention that solves the technical problem is a method of manufacturing the light guide plate of the present invention, wherein the total content of the release agent and the plasticizer is 0.5% by weight or less. An injection process of injecting the material into a mold, and an air cooling process of opening the mold and performing natural air cooling within 5 seconds after the injection process is performed. (Hereinafter referred to as “the manufacturing method of the present invention”).

前記本発明製造方法においては、前記射出工程の実行時、金型温度を６０〜９０℃とすることが好ましい態様となる。 In the manufacturing method of the present invention, it is preferable that the mold temperature is set to 60 to 90 ° C. during the injection process.

前記本発明製造方法においては、前記空冷工程の実行時、前記金型の接合面間距離を１〜２０ｍｍとすることが好ましい態様となる。 In the manufacturing method of the present invention, it is preferable that the distance between the joining surfaces of the mold is set to 1 to 20 mm when the air cooling step is performed.

前記技術的課題を解決する本発明の液晶ディスプレイは、前記本発明導光板と、光源と、液晶パネルと、を具備することを特徴とする（以下、「本発明液晶ディスプレイ」と称する。）。 The liquid crystal display of the present invention that solves the technical problem includes the light guide plate of the present invention, a light source, and a liquid crystal panel (hereinafter referred to as “the liquid crystal display of the present invention”).

本発明によれば、スチレン系樹脂を素材とする薄型の導光板（本発明導光板）を得ることができ、この本発明導光板を用いた本発明ディスプレイにおいて、省電力化を実現するものとなる。 According to the present invention, a thin light guide plate (the light guide plate of the present invention) made of a styrene resin can be obtained, and in the display of the present invention using the light guide plate of the present invention, power saving can be realized. Become.

図１（ａ）は、本発明第一導光板を模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、前記本発明第一導光板を拡大して示す側面図である。FIG. 1A is a perspective view schematically showing the first light guide plate of the present invention, and FIG. 1B is an enlarged side view showing the first light guide plate of the present invention. 図２は、前記本発明第一導光板を備えた本発明ディスプレイを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a display of the present invention provided with the first light guide plate of the present invention. 図３（ａ）は、本発明製造方法において用いられる射出成形機を模式的に示す断面図であり、図３（ｂ）は、前記射出成形機の金型を開いている状態で示す断面図であり、図３（ｃ）は、前記金型における可動型を接合面側から見た正面図であり、図３（ｄ）は、前記金型における固定型を接合面側から見た正面図である。FIG. 3A is a cross-sectional view schematically showing an injection molding machine used in the manufacturing method of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional view showing a state where the mold of the injection molding machine is opened. 3 (c) is a front view of the movable mold in the mold as viewed from the joint surface side, and FIG. 3 (d) is a front view of the fixed mold in the mold as viewed from the joint surface side. It is. 図４（ａ）は、本発明製造方法の射出工程を示す断面図であり、図４（ｂ）は、本発明製造方法の空冷工程を示す断面図である。FIG. 4A is a cross-sectional view showing an injection process of the manufacturing method of the present invention, and FIG. 4B is a cross-sectional view showing an air cooling process of the manufacturing method of the present invention. 図５（ａ）は、本発明第二導光板を模式的に示す斜視図であり、図５（ｂ）は、前記本発明第二導光板を備えた本発明ディスプレイを示す斜視図である。FIG. 5A is a perspective view schematically showing the second light guide plate of the present invention, and FIG. 5B is a perspective view showing the display of the present invention provided with the second light guide plate of the present invention. 図６（ａ）は、本発明第三導光板を模式的に示す斜視図であり、図６（ｂ）は、前記本発明第三導光板を備えた本発明ディスプレイを示す斜視図である。6A is a perspective view schematically showing the third light guide plate of the present invention, and FIG. 6B is a perspective view showing the display of the present invention provided with the third light guide plate of the present invention.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.

［実施形態１］
＜本発明第一導光板１１＞
図１に、実施形態１に係る本発明第一導光板１１を示す。この本発明第一導光板１１は、基板２と、前記基板２の裏面２２に設けられた複数の反射ドット３と、前記基板２の表面２１に設けられた複数のプリズム突起４と、を具備する。 [Embodiment 1]
<Invention first light guide plate 11>
FIG. 1 shows a first light guide plate 11 according to the first embodiment of the present invention. The first light guide plate 11 of the present invention includes a substrate 2, a plurality of reflective dots 3 provided on the back surface 22 of the substrate 2, and a plurality of prism protrusions 4 provided on the front surface 21 of the substrate 2. To do.

‐基板２‐
前記基板２は、表面２１と、裏面２２と、表面２１及び裏面２２を囲む複数の側面２３〜２６と、を具備する矩形のフィルム状である。本発明において、前記基板２の厚さ（Ｔ）は、０．３ｍｍ以下（より好ましくは、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内。更に、好ましくは、０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲内）となされる。本実施形態において、前記基板２の厚さ（Ｔ）は、０．２５ｍｍとなされている。 -Board 2-
The substrate 2 has a rectangular film shape including a front surface 21, a back surface 22, and a plurality of side surfaces 23 to 26 surrounding the front surface 21 and the back surface 22. In the present invention, the thickness (T) of the substrate 2 is 0.3 mm or less (more preferably within a range of 0.1 mm to 0.3 mm. More preferably, within a range of 0.15 mm to 0.25 mm). ). In this embodiment, the thickness (T) of the substrate 2 is 0.25 mm.

なお、本実施形態においては、前記基板２の一側面２３に連設して、一般に「ラッパ」と称される入光部２７を設け、入光面からの確実な入光を担保している。 In the present embodiment, a light incident portion 27 generally referred to as a “wrapper” is provided continuously with one side surface 23 of the substrate 2 to ensure reliable light incident from the light incident surface. .

‐反射ドット３‐
本実施形態において、前記反射ドット３は、断面の縁形状が円弧状の突条体となされている（図１（ｂ）参照）。又、前記反射ドット３は、前記基板２の裏面２２において、一側面２３から対向する他側面２５に向かう方向に交差するようにして、複数条、互いに平行関係となるように配されている。 -Reflective dots 3-
In the present embodiment, the reflective dots 3 are ridges having an arcuate cross section (see FIG. 1B). The reflective dots 3 are arranged on the back surface 22 of the substrate 2 so as to intersect in a direction from one side surface 23 to the other side surface 25 facing each other so as to be parallel to each other.

前記反射ドット３の高さ（Ｈ_３：前記基板２の裏面２２から前記反射ドット３の頂点までの高さ）は、５μｍ〜２０μｍ（より好ましくは、５μｍ〜１５μｍ）の範囲内が好ましい。本実施形態において、前記反射ドット３は、５０μｍの曲率半径（Ｒ）を有してなり、前記基板２の裏面２２に対する接触角（θ_１）を４５度とすることによって、その高さ（Ｈ_３）が１４．６μｍとなるようになされている。又、隣接する前記反射ドット３同士の頂点間距離（Ｎ）は１１５μｍとなされており、エッジ間距離（ｎ）は５０．９５μｍとなされている。 The height of the reflective dots 3 (H ₃ : the height from the back surface 22 of the substrate 2 to the top of the reflective dots 3) is preferably in the range of 5 μm to 20 μm (more preferably 5 μm to 15 μm). In the present embodiment, the reflective dot 3 has a radius of curvature (R) of 50 μm, and the contact angle (θ ₁ ) with respect to the back surface 22 of the substrate 2 is set to 45 degrees so that the height (H ₃ ) is 14.6 μm. The distance (N) between the vertices of the adjacent reflective dots 3 is 115 μm, and the distance (n) between the edges is 50.95 μm.

なお、隣接する反射ドット３の頂点間距離（Ｎ）は、５０μｍ〜２００μｍ（より好ましくは、５０μｍ〜１５０μｍ）の範囲内とすることが好ましく、エッジ間距離（ｎ）は、３０μｍ〜１００μｍ（より好ましくは、４０μｍ〜６０μｍ）の範囲内とすることが好ましい。 In addition, it is preferable that the distance (N) between the vertexes of the adjacent reflective dots 3 is in the range of 50 μm to 200 μm (more preferably, 50 μm to 150 μm), and the distance (n) between the edges is 30 μm to 100 μm (more Preferably, it is preferable to be within the range of 40 μm to 60 μm.

更に、本実施形態のように、前記反射ドット３を断面視円弧状の形状とするにあたっては、その曲率半径（Ｒ）は、２０μｍ〜１００μｍ（より好ましくは、３０μｍ〜７０μｍ）の範囲内とすることが好ましく、前記基板２の裏面２２に対する前記反射ドット３の接触角（θ_１）は、３０度〜６０度（より好ましくは、３５度〜５５度）の範囲内とすることが好ましい。 Furthermore, when the reflective dots 3 are formed in a circular arc shape in cross section as in the present embodiment, the radius of curvature (R) is in the range of 20 μm to 100 μm (more preferably 30 μm to 70 μm). Preferably, the contact angle (θ ₁ ) of the reflective dot 3 with respect to the back surface 22 of the substrate 2 is preferably in the range of 30 to 60 degrees (more preferably, 35 to 55 degrees).

‐プリズム突起４‐
本実施形態において、前記プリズム突起４は、断面の縁形状が三角山形の突条体となされている（図１（ｂ）参照）。前記プリズム突起４は、前記基板２の表面２１において、一側面２３から対向する他側面２５に向かう方向に交差するようにして、複数条、互いに平行関係となるように配されている。 -Prism projection 4-
In the present embodiment, the prism protrusion 4 is a protrusion having a triangular mountain shape in cross-sectional edge (see FIG. 1B). The prism protrusions 4 are arranged on the surface 21 of the substrate 2 so as to intersect with each other in a direction from the one side surface 23 toward the other side surface 25 facing each other so as to be parallel to each other.

前記プリズム突起４は、前記一側面２３側となる斜面の傾斜角（θ₃）が、前記他側面２５側の斜面の傾斜角（θ₄）より大きくなされている。前記プリズム突起４の高さ（Ｈ_４：前記基板２の表面２１から前記プリズム突起４の頂点までの高さ）は、５μｍ〜２０μｍ（より好ましくは、５μｍ〜１５μｍ）の範囲内が好ましい。本実施形態において、前記プリズム突起４の高さ（Ｈ_４）は、１０μｍとなされている。更に、隣接する前記プリズム突起４間の頂点間距離（Ｍ）は２３０μｍとなされている。 The prism protrusion 4 has an inclination angle (θ ₃ ) of the inclined surface on the one side surface 23 side larger than an inclination angle (θ ₄ ) of the inclined surface on the other side surface 25 side. The height of the prism protrusion 4 (H ₄ : the height from the surface 21 of the substrate 2 to the vertex of the prism protrusion 4) is preferably in the range of 5 μm to 20 μm (more preferably 5 μm to 15 μm). In the present embodiment, the height (H ₄ ) of the prism protrusion 4 is 10 μm. Further, the vertex distance (M) between the adjacent prism protrusions 4 is 230 μm.

なお、隣接する前記プリズム突起４の頂点間距離（Ｍ）は、１００μｍ〜３００μｍ（より好ましくは、１５０μｍ〜２５０μｍ）の範囲内とすることが好ましい。又、前記プリズム突起４の頂角（θ₂）は、１２０°〜１６０°（より好ましくは、１４０°〜１６０°）の範囲内とすることが好ましい。 In addition, it is preferable that the distance (M) between the vertices of the adjacent prism protrusions 4 is in the range of 100 μm to 300 μm (more preferably, 150 μm to 250 μm). The apex angle (θ ₂ ) of the prism protrusion 4 is preferably in the range of 120 ° to 160 ° (more preferably 140 ° to 160 °).

又、本実施形態のように、前記プリズム突起４の両斜面の傾斜角を異ならせる場合にあっては、傾斜角の大きい方を１０°〜３０°（より好ましくは、２０°〜３０°）の範囲内とし、傾斜角の小さい方を２°〜１０°（より好ましくは、３°〜７°）の範囲内とすることが好ましい。 Further, as in the present embodiment, in the case where the slope angles of both slopes of the prism protrusion 4 are made different, the larger slope angle is 10 ° to 30 ° (more preferably, 20 ° to 30 °). It is preferable that the smaller inclination angle is in the range of 2 ° to 10 ° (more preferably 3 ° to 7 °).

前記構成を有する本発明第一導光板１１は、前記基板２と、前記反射ドット３と、前記プリズム突起４と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂の射出成形品であり、前記基板２の一側面２３側が入光面、前記表面２１側が出光面、前記裏面２２側が反射面として機能する。 The first light guide plate 11 of the present invention having the above configuration is an injection-molded product of styrene resin in which the substrate 2, the reflective dots 3, and the prism protrusions 4 are integrally formed, and the substrate 2 side surface 23 side functions as a light incident surface, surface 21 side functions as a light exit surface, and rear surface 22 side functions as a reflective surface.

そして、本発明第一導光板１１では、前記スチレン系樹脂に含まれる離型剤及び可塑剤の総量が、０．５重量％以下（より好ましくは、０．１重量％〜０．４重量％）となされているから、入光面から入射した光の内部損失が少なくなる。これより、汎用のスチレン系樹脂にて製造された導光板と比較して、出光面から出射される光量が多くなる。 And in this invention 1st light-guide plate 11, the total amount of the mold release agent and plasticizer which are contained in the said styrene resin is 0.5 weight% or less (preferably 0.1 weight%-0.4 weight%). Therefore, the internal loss of light incident from the light incident surface is reduced. As a result, the amount of light emitted from the light exit surface is larger than that of a light guide plate manufactured from a general-purpose styrene resin.

＜本発明ディスプレイ１０＞
図２に、本発明第一導光板１１を備えた本発明ディスプレイ１０を示す。この本発明ディスプレイ１０は、本発明第一導光板１１と、光源５と、液晶パネル６と、を具備する。 <Invention Display 10>
FIG. 2 shows the display 10 of the present invention provided with the first light guide plate 11 of the present invention. The display 10 according to the present invention includes the first light guide plate 11 according to the present invention, a light source 5, and a liquid crystal panel 6.

前記光源５は、本発明第一導光板１１の一側面２３に沿って、前記一側面２３に対向する位置に配置されている。前記光源５としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）や冷陰極管などが好適に用いられる。 The light source 5 is arranged at a position facing the one side surface 23 along the one side surface 23 of the first light guide plate 11 of the present invention. As the light source 5, a light emitting diode (LED), a cold cathode tube, or the like is preferably used.

前記液晶パネル６は、その背面が、本発明第一導光板１１の前記表面２１に対向するように配置されている。 The liquid crystal panel 6 is arranged so that the back surface thereof faces the surface 21 of the first light guide plate 11 of the present invention.

前記光源５から照射された光は、入光面として機能する一側面２３から前記基板２内に入光し、前記基板２内を全反射しながら他側面２５に向かって伝播する。前記基板２内を伝播する光は、反射面として機能する前記裏面２２に存する前記反射ドット３に衝突した際に散乱を起こし、その進行方向を出光面として機能する前記表面２１方向に向ける。又、前記基板２内を伝播する光は、前記プリズム突起４によって全反射を崩される。これにより、前記光源５から照射された光は、出光面から出光し、前記液晶パネル６を背面側から照らす。 The light emitted from the light source 5 enters the substrate 2 from one side surface 23 that functions as a light incident surface, and propagates toward the other side surface 25 while totally reflecting the inside of the substrate 2. The light propagating in the substrate 2 is scattered when colliding with the reflective dots 3 existing on the back surface 22 functioning as a reflective surface, and the traveling direction thereof is directed toward the front surface 21 functioning as a light output surface. The light propagating through the substrate 2 is totally reflected by the prism protrusion 4. Thereby, the light emitted from the light source 5 is emitted from the light exit surface, and illuminates the liquid crystal panel 6 from the back side.

このような仕組みにて前記液晶パネル６を背面側から照らす前記本発明ディスプレイ１０は、出光面から照射される光の光量が多く、又、前記基板２の厚さが非常に薄くなされた本発明第一導光板１１が用いられていることから、前記液晶パネル６を照らすために必要な光源光量が少なくなり、もって、消費電力を小さくすることができる。 In the display 10 according to the present invention, which illuminates the liquid crystal panel 6 from the back side by such a mechanism, the amount of light irradiated from the light exit surface is large, and the thickness of the substrate 2 is very thin. Since the first light guide plate 11 is used, the amount of light source necessary for illuminating the liquid crystal panel 6 is reduced, and thus power consumption can be reduced.

＜本発明製造方法＞
‐射出成形機１００−
図３に、本発明第一導光板１１を製造するための射出成形機１００を示す。前記射出成形機１００は、金型７と、射出装置８と、を具備してなる。 <Production method of the present invention>
-Injection molding machine 100-
In FIG. 3, the injection molding machine 100 for manufacturing this invention 1st light-guide plate 11 is shown. The injection molding machine 100 includes a mold 7 and an injection device 8.

図３（ａ）に示すように、前記射出成形機１００は、排気口７５を介してキャビティ７１内の空気を排出することによって、前記キャビティ７１内を減圧した後、射出装置８の先端に配されたノズル８１から前記金型７に設けられたスプルー７２に向かって溶融樹脂を射出し、ランナー７３及びゲート７４を介して、前記キャビティ７１内に溶融樹脂を導入し、もって、前記キャビティ７１の形状に応じた成形品を形成するものである。 As shown in FIG. 3 (a), the injection molding machine 100 discharges air in the cavity 71 through the exhaust port 75 to reduce the pressure in the cavity 71 and then arranges it at the tip of the injection device 8. The molten resin is injected from the nozzle 81 formed toward the sprue 72 provided in the mold 7, and the molten resin is introduced into the cavity 71 through the runner 73 and the gate 74. A molded product corresponding to the shape is formed.

図３（ｂ）に示すように、前記金型７は、可動型７Ａと、固定型７Ｂと、を具備する。前記可動型７Ａには、成形される本発明第一導光板１１における基板２の厚さに応じた窪み部７０が設けられており、前記可動型７Ａを前記固定型７Ｂに向かって接近させ、互いの接合面同士を接触させれば、前記キャビティ７１が形成される仕組みとなっている。 As shown in FIG. 3B, the mold 7 includes a movable mold 7A and a fixed mold 7B. The movable mold 7A is provided with a recess 70 corresponding to the thickness of the substrate 2 in the first light guide plate 11 of the present invention to be molded, and the movable mold 7A is brought closer to the fixed mold 7B, If the joint surfaces are brought into contact with each other, the cavity 71 is formed.

図３（ｃ）に示すように、前記可動型７Ａには、前記窪み部７０の底面に、基板２の裏面２２に反射ドット３を転写するためのパターン（以下、「反射ドットパターン」と称する。）３Ｐが刻まれている。又、前記可動型７Ａには、前記窪み部７０に隣接した位置において、前記ランナー７３となるランナー溝７３Ａが、前記窪み部７０の一側辺７０１と平行関係となるようにして配置されている。前記ランナー溝７３Ａは、前記ゲート７４となるゲート溝７４Ａによって、前記窪み部７０の一側辺７０１に連通されている。更に、前記可動型７Ａには、前記排気口７５となる排気溝７５Ａが、前記窪み部７０の他側辺７０２に連通して形成されている。 As shown in FIG. 3C, in the movable mold 7A, a pattern (hereinafter referred to as “reflective dot pattern”) for transferring the reflective dots 3 to the back surface 22 of the substrate 2 on the bottom surface of the indented portion 70. .) 3P is engraved. In the movable mold 7A, a runner groove 73A that becomes the runner 73 is disposed in a position adjacent to the recess 70 so as to be in parallel with one side 701 of the recess 70. . The runner groove 73 </ b> A communicates with one side 701 of the recess 70 by a gate groove 74 </ b> A that becomes the gate 74. Further, the movable mold 7A is formed with an exhaust groove 75A that becomes the exhaust port 75 in communication with the other side 702 of the recess 70.

一方、前記固定型７Ｂには、前記キャビティ７１を形成した際に、前記キャビティ７１における前記固定型７Ｂ側の内壁面となる部分に、基板２の表面２１にプリズム突起４を転写するためのパターン（以下、「プリズム突起パターン」と称する。）４Ｐが刻まれている。又、前記固定型７Ｂには、前記プリズム突起パターン４Ｐに隣接した位置において、前記ランナー７３となるランナー溝７３Ｂが配置されている。更に、前記固定型７Ｂには、前記固定型７Ｂを貫通して、前記ランナー溝７３Ｂに至るスプルー７２が形成されている。 On the other hand, in the fixed mold 7B, when the cavity 71 is formed, a pattern for transferring the prism protrusions 4 to the surface 21 of the substrate 2 on the portion of the cavity 71 that becomes the inner wall surface on the fixed mold 7B side. (Hereinafter referred to as “prism protrusion pattern”.) 4P is engraved. The fixed mold 7B is provided with a runner groove 73B that becomes the runner 73 at a position adjacent to the prism protrusion pattern 4P. Furthermore, a sprue 72 is formed in the fixed mold 7B so as to penetrate the fixed mold 7B and reach the runner groove 73B.

‐本発明製造方法−
図４に本発明製造方法を示す。本発明製造方法では、離型剤及び可塑剤の含有量が０．５重量％以下となされたスチレン系樹脂を素材とし、射出工程と、空冷工程と、を実行することによって本発明第一導光板１１を製造する。 -Manufacturing method of the present invention-
FIG. 4 shows the production method of the present invention. In the production method of the present invention, a styrenic resin having a release agent and a plasticizer content of 0.5% by weight or less is used as a raw material, and an injection process and an air cooling process are performed, thereby performing the first introduction of the present invention. The light plate 11 is manufactured.

‐射出工程‐
前記射出工程では、前記素材を６０〜９０℃の金型温度となされた金型７内に射出する（図４（ａ）参照）。本実施形態においては、図示しないヒータにて金型温度を７５℃まで上昇させた後、前記射出装置８を作動させ、シリンダ８２内で素材を加熱することによって溶融樹脂となし、係る溶融樹脂をノズル８１から前記金型７に設けられたスプルー７２に向かって射出することによって前記射出工程を実行した。 -Injection process-
In the injection step, the material is injected into the mold 7 having a mold temperature of 60 to 90 ° C. (see FIG. 4A). In this embodiment, after raising the mold temperature to 75 ° C. with a heater (not shown), the injection device 8 is operated and the material is heated in the cylinder 82 to form a molten resin. The injection process was executed by injecting from the nozzle 81 toward the sprue 72 provided in the mold 7.

前記スプルー７２に向かって射出された溶融樹脂は、まずランナー７３に沿って広がり、その後、ゲート７４を介して、前記キャビティ７１内に導入される。 The molten resin injected toward the sprue 72 first spreads along the runner 73 and then introduced into the cavity 71 via the gate 74.

前記キャビティ７１内に導入された溶融樹脂は、前記キャビティ７１を満たし、前記キャビティ７１に形成されている反射ドットパターン３Ｐと、プリズム突起パターン４Ｐとが転写される。 The molten resin introduced into the cavity 71 fills the cavity 71, and the reflection dot pattern 3P and the prism protrusion pattern 4P formed in the cavity 71 are transferred.

‐空冷工程‐
前記空冷工程では、前記射出工程の実行後、５秒以内に前記金型７を開いて自然空冷を行う（図４（ｂ）参照）。本実施形態においては、前記射出工程の実行後、１秒経過した時点で前記可動型７Ａを前記固定型７Ｂから離間させることによって前記空冷工程を実行した。 -Air cooling process-
In the air cooling process, the mold 7 is opened within 5 seconds after the injection process is performed to perform natural air cooling (see FIG. 4B). In the present embodiment, the air cooling process is performed by separating the movable mold 7A from the fixed mold 7B when one second has passed after the injection process.

前記金型７を開くと、前記可動型７Ａ側に素材が残った状態となり、この状態で空冷されることによって樹脂が冷却、硬化する。その後、前記金型７（可動型７Ａ）から成形品を取出し、余分なバリ等を切り落とせば、本発明第一導光板１１が得られる。 When the mold 7 is opened, the material remains on the movable mold 7A side, and the resin is cooled and cured by air cooling in this state. Thereafter, the first light guide plate 11 of the present invention is obtained by removing the molded product from the mold 7 (movable mold 7A) and cutting off excess burrs.

以上の工程を経て本発明第一導光板１１を製造する本発明製造方法では、汎用のポリスチレン系樹脂の射出成形の実行時における金型温度（３０℃前後）より高温の金型温度（６０℃〜９０℃（より好ましくは、７０℃〜８０℃））とすることから、溶融樹脂を非常に狭小な空間である前記キャビティ７１内の隅々まで導入することが可能となる。 In the manufacturing method of the present invention for manufacturing the first light guide plate 11 of the present invention through the above steps, a mold temperature (60 ° C.) higher than the mold temperature (around 30 ° C.) at the time of injection molding of a general-purpose polystyrene resin. ˜90 ° C. (more preferably, 70 ° C. to 80 ° C.), the molten resin can be introduced into every corner of the cavity 71, which is a very narrow space.

ところで、従来の射出成形においては、射出工程の実行後、金型７のキャビティ内で樹脂を冷却、硬化させ、最後に金型７を開くが、離型剤及び可塑剤の含有量が５重量％以内のスチレン系樹脂の射出成形を従来法にて実行すると、厚さの均一度の低下による輝度ムラが生じる。 By the way, in the conventional injection molding, after execution of the injection process, the resin is cooled and cured in the cavity of the mold 7 and finally the mold 7 is opened. However, the content of the release agent and the plasticizer is 5 wt. When injection molding of styrene resin within% is performed by the conventional method, luminance unevenness occurs due to a decrease in thickness uniformity.

この点につき、本発明製造方法のように、前記射出工程の実行後、５秒以内（好ましくは、１秒以内）に前記金型７を開いて自然空冷を行えば、厚さの均一度（誤差１０００分の１以下）に優れる本発明第一導光板１１が得られることが確認されている。 In this regard, as in the manufacturing method of the present invention, if the mold 7 is opened within 5 seconds (preferably within 1 second) and subjected to natural air cooling after execution of the injection step, the thickness uniformity ( It has been confirmed that the first light guide plate 11 of the present invention having an error of 1/1000 or less can be obtained.

又、前記空冷工程の実行時に、開かれる金型７の接合面間距離（Ｄ）を２０ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍ）とした場合に、より厚さの均一度が向上することが確認されている。 In addition, it is confirmed that the uniformity of thickness is further improved when the distance (D) between the joint surfaces of the mold 7 to be opened is set to 20 mm or less (preferably 1 mm to 10 mm) during the air cooling process. ing.

なお、本発明製造方法の実行時におけるその他のパラメータ（樹脂温度、射出速度、射出圧、キャビティ内圧等）は、従来法に倣って設定すれば特に問題は生じない。樹脂温度については、素材の融点＋５〜１００℃程度の範囲内が好ましい。又、射出速度は、５００〜１５００ｍｍ／秒が好ましい。射出圧は、８００〜２０００ａｔｍが好ましい。キャビティ内圧は、０．３〜１．０ａｔｍが好ましい。 It should be noted that other parameters (resin temperature, injection speed, injection pressure, cavity internal pressure, etc.) during execution of the manufacturing method of the present invention will not cause any particular problems if set in accordance with the conventional method. About resin temperature, the inside of the range of about melting | fusing point + 5-100 degreeC of a raw material is preferable. The injection speed is preferably 500 to 1500 mm / second. The injection pressure is preferably 800 to 2000 atm. The cavity internal pressure is preferably 0.3 to 1.0 atm.

［実施形態２］
＜本発明第二導光板１２＞
図５（ａ）に、実施形態２に係る本発明第二導光板１２を示す。この本発明第二導光板１２は、基板２と、反射ドット３と、を具備する。本発明第二導光板１２は、前記基板２と、前記反射ドット３と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂（離型剤及び可塑剤の総含有量５％以下）の射出成形品である。 [Embodiment 2]
<Invention Second Light Guide Plate 12>
FIG. 5A shows the second light guide plate 12 of the present invention according to the second embodiment. The second light guide plate 12 of the present invention includes a substrate 2 and reflective dots 3. The second light guide plate 12 of the present invention is an injection molded product of styrene resin (total content of release agent and plasticizer of 5% or less) in which the substrate 2 and the reflective dots 3 are integrally formed. It is.

前記基板２及び前記反射ドット３は、前記実施形態１において説明したものと同様の態様のものであり、その余も、前記実施形態１において説明した事項と同様のため、繰り返しの説明を避けるべく、ここでは説明を省略する。 The substrate 2 and the reflective dots 3 are the same as those described in the first embodiment, and the rest are the same as the matters described in the first embodiment, and therefore, repeated description should be avoided. The description is omitted here.

＜本発明ディスプレイ１０＞
図５（ｂ）に、本発明第二導光板１２を備えた本発明ディスプレイ１０を示す。この本発明ディスプレイ１０は、本発明第二導光板１２と、光源５と、液晶パネル６と、を具備する。 <Invention Display 10>
FIG. 5B shows the display 10 of the present invention provided with the second light guide plate 12 of the present invention. The display 10 according to the present invention includes the second light guide plate 12 according to the present invention, a light source 5, and a liquid crystal panel 6.

前記光源５及び前記液晶パネル６は、前記実施形態１において説明したものと同様の態様のものであり、各部材の位置関係も、前記実施形態１と同様となされている。 The light source 5 and the liquid crystal panel 6 are the same as those described in the first embodiment, and the positional relationship of each member is the same as that in the first embodiment.

前記光源５から照射された光は、入光面として機能する一側面２３から前記基板２内に入光し、前記基板２内を全反射しながら他側面２５に向かって伝播する。前記基板２内を伝播する光は、反射面として機能する前記裏面２２に存する前記反射ドット３に衝突した際に散乱を起こし、その進行方向を出光面として機能する前記表面２１方向に向ける。これにより、前記光源５から照射された光は、出光面から出光し、前記液晶パネル６を背面側から照らす。 The light emitted from the light source 5 enters the substrate 2 from one side surface 23 that functions as a light incident surface, and propagates toward the other side surface 25 while totally reflecting the inside of the substrate 2. The light propagating in the substrate 2 is scattered when colliding with the reflective dots 3 existing on the back surface 22 functioning as a reflective surface, and the traveling direction thereof is directed toward the front surface 21 functioning as a light output surface. Thereby, the light emitted from the light source 5 is emitted from the light exit surface, and illuminates the liquid crystal panel 6 from the back side.

前記本発明ディスプレイ１０のその余は、前記実施形態１において説明した事項と同様のため、繰り返しの説明を避けるべく、ここでは説明を省略する。 Since the remainder of the display 10 of the present invention is the same as that described in the first embodiment, the description thereof is omitted here to avoid repeated description.

＜本発明製造方法＞
本発明第二導光板１２は、実施形態１において説明した本発明製造方法にて製造することができる。但し、本発明第二導光板１２は、本発明第一導光板１１におけるプリズム突起４に相当する部位が形成されていないため、金型７として、プリズム突起４を転写するためのプリズム突起パターン４Ｐが形成されていないものを用いることになる。 <Production method of the present invention>
The second light guide plate 12 of the present invention can be manufactured by the manufacturing method of the present invention described in the first embodiment. However, since the second light guide plate 12 of the present invention does not have a portion corresponding to the prism protrusion 4 in the first light guide plate 11 of the present invention, the prism protrusion pattern 4P for transferring the prism protrusion 4 as the mold 7 is used. That in which is not formed is used.

その余は、前記実施形態１において説明した事項と同様のため、繰り返しの説明を避けるべく、ここでは説明を省略する。 Since the remainder is the same as the matter described in the first embodiment, the description is omitted here to avoid repeated description.

［実施形態３］
＜本発明第三導光板＞
図６（ａ）に、実施形態３に係る本発明第三導光板１３を示す。この本発明第三導光板１３は、基板２と、プリズム突起４を具備する。本発明第三導光板１３は、メチルペンテンポリマーを素材とする射出成形によって、前記基板２と、前記プリズム突起４と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂（離型剤及び可塑剤の総含有量５％以下）の射出成形品である。 [Embodiment 3]
<The third light guide plate of the present invention>
FIG. 6A shows the third light guide plate 13 according to the third embodiment of the present invention. The third light guide plate 13 of the present invention includes a substrate 2 and prism protrusions 4. The third light guide plate 13 of the present invention is a styrenic resin (of a release agent and a plasticizer) in which the substrate 2 and the prism protrusion 4 are integrally formed by injection molding using a methylpentene polymer as a material. It is an injection molded product having a total content of 5% or less.

前記基板２及び前記プリズム突起４は、前記実施形態１において説明したものと同様の態様のものであり、その余も、前記実施形態１において説明した事項と同様のため、繰り返しの説明を避けるべく、ここでは説明を省略する。 The substrate 2 and the prism protrusion 4 are the same as those described in the first embodiment, and the rest are the same as the matters described in the first embodiment, so that repeated description is avoided. The description is omitted here.

＜本発明ディスプレイ１０＞
図５（ｂ）に、本発明第三導光板１３を備えた本発明ディスプレイ１０を示す。この本発明ディスプレイ１０は、本発明第三導光板１３と、光源５と、液晶パネル６と、を具備する。 <Invention Display 10>
FIG. 5B shows the display 10 of the present invention provided with the third light guide plate 13 of the present invention. The display 10 according to the present invention includes the third light guide plate 13 according to the present invention, a light source 5, and a liquid crystal panel 6.

前記光源５及び前記液晶パネル６は、前記実施形態１において説明したものと同様の態様のものであり、各部材の位置関係も、前記実施形態１と同様となされている。なお、本実施形態においては、本発明第三導光板１３の裏面２２に対向する位置に、ポリエステル系樹脂を用いた多層膜構造により可視光範囲において高い反射率を有する反射シート３０が積層される。 The light source 5 and the liquid crystal panel 6 are the same as those described in the first embodiment, and the positional relationship of each member is the same as that in the first embodiment. In the present embodiment, a reflective sheet 30 having a high reflectance in the visible light range is laminated at a position facing the back surface 22 of the third light guide plate 13 of the present invention by a multilayer film structure using a polyester resin. .

前記光源５から照射された光は、入光面として機能する一側面２３から前記基板２内に入光し、前記基板２内を全反射しながら他側面２５に向かって伝播する。前記基板２内を伝播する光は、反射面として機能する前記裏面２２に対向して配置された前記反射シート３０によって反射され、その進行方向を出光面として機能する前記表面２１方向に向ける。又、前記基板２内を伝播する光は、前記プリズム突起４によって全反射を崩される。これにより、前記光源５から照射された光は、出光面から出光し、前記液晶パネル６を背面側から照らす。 The light emitted from the light source 5 enters the substrate 2 from one side surface 23 that functions as a light incident surface, and propagates toward the other side surface 25 while totally reflecting the inside of the substrate 2. The light propagating through the substrate 2 is reflected by the reflection sheet 30 disposed to face the back surface 22 that functions as a reflection surface, and the traveling direction thereof is directed toward the surface 21 that functions as a light output surface. The light propagating through the substrate 2 is totally reflected by the prism protrusion 4. Thereby, the light emitted from the light source 5 is emitted from the light exit surface, and illuminates the liquid crystal panel 6 from the back side.

＜本発明製造方法＞
本発明第三導光板１３は、実施形態１において説明した本発明製造方法にて製造することができる。但し、本発明第三導光板１３は、本発明第一導光板１１における反射ドット３に相当する部位が形成されていないため、金型７として、反射ドット３を転写するための反射ドットパターン３Ｐが形成されていないものを用いることになる。 <Production method of the present invention>
The third light guide plate 13 of the present invention can be manufactured by the manufacturing method of the present invention described in the first embodiment. However, the third light guide plate 13 of the present invention does not have a portion corresponding to the reflective dots 3 in the first light guide plate 11 of the present invention, and therefore, as the mold 7, the reflective dot pattern 3P for transferring the reflective dots 3 That in which is not formed is used.

＜実施例１〜１４＞
下記表１に、実施例１〜１４に係る本発明製造方法の成形条件を示す。なお、素材として用いたスチレン系樹脂は、樹脂メーカに依頼して、市販の汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）に含まれる離型剤及び可塑剤の総量を調整してもらったものである。 <Examples 1 to 14>
Table 1 below shows the molding conditions of the production method of the present invention according to Examples 1-14. The styrenic resin used as a raw material was obtained by requesting a resin manufacturer to adjust the total amount of the release agent and plasticizer contained in commercially available general-purpose polystyrene (GPPS).

本発明製造方法にて製造された実施例１〜１４に係る本発明導光板（第一〜第三導光板）に対し、表面側から裏面側に向かって、４００〜７００ｎｍの範囲内の波長の光を透過させた際の分光透過率（Ｔ_０）を測定したところ、いずれも８０％以上の値を示した。なお、分光透過率は、朝日分光株式会社製ＴＬＶ‐３０４‐ＢＰにて測定した値である。 For the light guide plates of the present invention (first to third light guide plates) according to Examples 1 to 14 manufactured by the manufacturing method of the present invention, the wavelength is in the range of 400 to 700 nm from the front surface side to the back surface side. When the spectral transmittance (T ₀ ) when light was transmitted was measured, all showed a value of 80% or more. The spectral transmittance is a value measured with TLV-304-BP manufactured by Asahi Spectroscopy.

又、実施例１〜１４に係る本発明導光板の厚さの均一度を測定したところ、いずれも誤差１０００分の１以下の均一度を示すことが確認された。なお、前記厚さの均一度は、マイクロメータを用いて、本発明第一導光板１１の両側縁寄りの位置各三点、及び中央線に沿う位置三点の計九点を測定した際の各数値のばらつきを評価したものである。 Moreover, when the thickness uniformity of this invention light-guide plate which concerns on Examples 1-14 was measured, it was confirmed that all show the uniformity of 1/1000 or less error. The uniformity of the thickness is measured using a micrometer when measuring a total of nine points, each of the three positions near the side edges of the first light guide plate 11 of the present invention and the three positions along the center line. This is an evaluation of the variation of each numerical value.

なお、本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。 It should be noted that the present invention can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features thereof. Therefore, the above-mentioned embodiment is only a mere illustration in all points, and should not be interpreted limitedly. The scope of the present invention is indicated by the claims, and is not restricted by the text of the specification. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

本発明は、エッジライト方式のバックライトに用いられる導光板として、好適に用いられる。 The present invention is suitably used as a light guide plate used for an edge light type backlight.

１１導光板（本発明第一導光板）
１２導光板（本発明第二導光板）
１３導光板（本発明第三導光板）
２基板
３反射ドット
４プリズム突起
５光源
６液晶パネル
７金型
８射出装置
１０本発明ディスプレイ 11 Light guide plate (first light guide plate of the present invention)
12 Light guide plate (second light guide plate of the present invention)
13 Light guide plate (third light guide plate of the present invention)
2 Substrate 3 Reflective dot 4 Prism protrusion 5 Light source 6 Liquid crystal panel 7 Mold 8 Injection device 10 Present invention display

Claims

A substrate having a thickness of 0.3 mm or less;
A plurality of reflective dots provided on the back surface of the substrate;
A plurality of prism protrusions provided on the surface of the substrate;
A light guide plate comprising:
The substrate, the reflective dots, and the prism protrusions are integrally formed with an injection molded product of styrene resin,
The light guide plate, wherein a total amount of a release agent and a plasticizer contained in the styrenic resin is 0.5% by weight or less.

A substrate having a thickness of 0.3 mm or less;
A plurality of reflective dots provided on the back surface of the substrate;
A light guide plate comprising:
The substrate and the reflective dot are an injection molded product of a styrene resin formed integrally,
The light guide plate, wherein a total amount of a release agent and a plasticizer contained in the styrenic resin is 0.5% by weight or less.

A substrate having a thickness of 0.3 mm or less;
A plurality of prism protrusions provided on the surface of the substrate;
A light guide plate comprising:
The substrate and the prism protrusion are integrally formed with a styrene resin injection molded product,
The light guide plate, wherein a total amount of a release agent and a plasticizer contained in the styrenic resin is 0.5% by weight or less.

The light guide plate according to any one of claims 1 to 3,
A light guide plate having a spectral transmittance of 80% or more when light having a wavelength in the range of 400 to 700 nm is transmitted from the front surface side toward the back surface side.

A method of manufacturing a light guide plate according to any one of claims 1 to 4,
Using a styrene resin with a total content of release agent and plasticizer of 0.5% by weight or less,
An injection step of injecting the material into a mold having a mold temperature of 60 to 90 ° C .;
An air cooling step of opening the mold and performing natural air cooling within 5 seconds after execution of the injection step;
A method of manufacturing a light guide plate, characterized in that:

In the manufacturing method of the light-guide plate of Claim 5,
A method for manufacturing a light guide plate, wherein the mold temperature is set to 60 to 90 ° C. during execution of the injection step.

In the manufacturing method of the light-guide plate of Claim 5 or 6,
A method for manufacturing a light guide plate, wherein a distance between joint surfaces of the mold is set to 1 to 20 mm when the air cooling step is performed.

The light guide plate according to any one of claims 1 to 4,
A light source;
LCD panel,
A liquid crystal display comprising: