JP2018151719A - Monitoring method for material properties - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、計測器を利用して材料物性を監視するシステム、特に食品加工又は流通の場において食材等の所在を管理しつつ、食材等の材料物性の監視記録をするシステムに関する。 The present invention relates to a system for monitoring material properties using a measuring instrument, and more particularly to a system for monitoring and recording the material properties of foodstuffs while managing the location of the foodstuffs in the field of food processing or distribution.
食品加工又は流通において、原料から最終製品化に至る加工/製造現場や流通現場で衛生管理チェックを行うため、各現場における工程での温度、圧力、pHなどの材料物性の計測器の導入がされている。ここでこれらの計測器を用いて測ったタイミング、場所、どの食材等を測定対象としたのかを特定する必要がある。 In food processing or distribution, in order to perform hygiene management checks at processing / manufacturing sites and distribution sites from raw materials to final products, measuring instruments for material properties such as temperature, pressure, pH, etc. are introduced at each site process. ing. Here, it is necessary to specify the timing, location, and ingredients that are measured using these measuring instruments.
一つの解決策として、現場で用いられる計測器に通信機能を備えさせ、管理サーバ等を設け、測定する毎に測定に係る場所、時間、測定対象等を送信し、記録する方式を採用することも考えられるが、計測器に管理サーバ等までの通信機能を持たせることは計測器の構成上の制約や動作電力の確保の問題から採用が困難である。
また、通信機能により測定したデータをそのままデータ記録サーバ等の上の階層に流すようなセンサネットワーク方式では、監視の作業者が望むタイミングで計った測定値だけでなく不要な大量のデータを送信することになり、効率的な管理を返って阻害することになる。
例えば、熱加工する食材の芯温を管理する場合、適切な場所に芯温計のプローブを差し込んだタイミングの測定値を上の階層に送信すべきであるが、単に通信機能を設け、測定値をアップする方式では不要な測定値を送信することになり、別途に必要な測定値だけを抽出するためのデータが必要になるなど管理するために煩雑なデータ操作が必要となる。
One solution is to provide a communication function for measuring instruments used in the field, provide a management server, etc., and adopt a method to transmit and record the location, time, measurement target, etc. related to measurement each time measurement is performed. However, it is difficult to provide a measuring instrument with a communication function to a management server or the like because of restrictions on the configuration of the measuring instrument and problems of securing operating power.
In the sensor network system in which the data measured by the communication function is directly sent to the upper layer such as a data recording server, a large amount of unnecessary data is transmitted in addition to the measurement value measured at the timing desired by the monitoring operator. As a result, efficient management is returned and hindered.
For example, when managing the core temperature of ingredients to be heat-processed, the measured value of the timing when the probe of the core thermometer is inserted in an appropriate place should be sent to the upper layer, but simply providing a communication function, the measured value In this method, unnecessary measurement values are transmitted, and complicated data operations are required for management such as separately requiring data for extracting only necessary measurement values.
このような背景から、計測器の構成上の制約の範囲で容易に採用可能で、現場の作業者に負担がなく、作業者が希望するタイミングで衛生管理等に必要なデータを取得できる材料物性の監視システムに対するニーズが存在していると考えられる。
ここでは、材料物性という用語を通常よりも広く解釈し、温度、屈折率、糖度、塩度、水分活性、水分含有量、硬度、粘度、透明度、色、酸味、アミノ酸等の成分含有量、重さ、pH、導電率、所定の処理からの経過時間、所定の処理に用いられる流水の速度、体積、表面積、圧力、CO2濃度、亜硝酸塩濃度、硝酸塩濃度、金属混入の有無等も材料物性に含めることとする。
例えば冷凍マグロの解凍における流水のように食材をサポートする媒体、現場となる室内における空気までも含むものと広く解釈する。
Against this background, material properties that can be easily adopted within the scope of the configuration of the measuring instrument, have no burden on site workers, and can acquire data necessary for hygiene management etc. at the timing desired by the workers There seems to be a need for other monitoring systems.
Here, the term material physical properties is interpreted more widely than usual, and the temperature, refractive index, sugar content, saltiness, water activity, water content, hardness, viscosity, transparency, color, acidity, amino acid content, weight The material properties include pH, conductivity, elapsed time from a given treatment, speed of running water used in a given treatment, volume, surface area, pressure, CO2 concentration, nitrite concentration, nitrate concentration, presence or absence of metal contamination, etc. Include.
For example, it is widely interpreted as including a medium that supports foodstuffs such as running water in the thawing of frozen tuna and the air in the room that is the site.
特許文献1では、WEBカメラを含む動画、静止画撮影装置を適切に制御し、撮影の対象とする業務を漏れなく撮影し、かつ瑕疵や事故があった場合などに関連する画像を敏速に検索し、高度なトレーサビリティを実現する画像監視システムが提案されている。
特許文献1のシステムでは、RFID機能 でWEBカメラを含む動画、静止画撮影装置を制御していくことで高いトレーサビリティが実現されているが、動画、静止画撮影装置以外のセンサーにより取得した監視対象の物性に関する情報を含めたトレーサビリティを実現するシステムではなかった。
In the system of
本発明の課題は、食品の加工又は供給の現場における様々な材料物性に関する情報のトレーサビリティを、材料物性を測定する計測器の構成上の制約の範囲内において容易に実現可能なシステムを提供することである。
さらには、現場の作業者に負担がなく、作業者が希望するタイミングで衛生管理等に必要なデータを取得できる材料物性の監視システムとすることも課題となる。
An object of the present invention is to provide a system capable of easily realizing traceability of information on various material physical properties in the field of food processing or supply within the limits of the configuration of a measuring instrument for measuring material physical properties. It is.
Furthermore, there is also a problem of a material physical property monitoring system that can acquire data necessary for hygiene management and the like at a timing desired by the worker without burden on the worker on site.
本発明の第一の観点では、
食品の加工又は供給の現場における材料物性の監視記録をする監視システムであって、
a)前記材料物性の測定をする測定手段と、前記測定に係る測定値を読取可能な一時格納データに変換して格納する格納手段を備える計測器と、
b)前記現場の作業者の操作によって、前記一時格納データの読取を開始し、前記測定値に前記現場を識別する現場識別情報を付加して生成した測定データを通信ネットワーク上の所定の送信先に送信をする、前記現場に設けられたリーダーと、
から構成され、前記現場の作業者が操作して読取を開始する一時格納データを選択することにより、所望の測定に係る測定値について前記送信をすることが可能であることを特徴とするシステムが提供される。
In the first aspect of the present invention,
A monitoring system for recording and monitoring material properties at the site of food processing or supply,
a) a measuring instrument comprising measuring means for measuring the physical properties of the material, and a storing means for converting and storing the measured value related to the measurement into readable temporary storage data;
b) Reading of the temporarily stored data is started by the operation of the operator at the site, and the measurement data generated by adding the site identification information for identifying the site to the measurement value is transmitted to a predetermined transmission destination on the communication network. A leader set up in the field,
The system is characterized in that it is possible to transmit the measured value related to a desired measurement by selecting temporarily stored data that is operated by the field operator and starts reading. Provided.
前記材料物性は、温度、屈折率、糖度、塩度、水分活性、水分含有量、硬度、粘度、透明度、色、酸味、アミノ酸等の成分含有量、重さ、pH、導電率、所定の処置からの経過時間、所定の処理に用いられる流水の速度、体積、表面積、圧力、CO2濃度、亜硝酸塩濃度、硝酸塩濃度、金属混入の有無から選ばれる少なくとも1つから選ばれるとしてもよい。 The physical properties of the material include temperature, refractive index, sugar content, salinity, water activity, water content, hardness, viscosity, transparency, color, acidity, amino acid content, weight, pH, conductivity, predetermined treatment It may be selected from at least one selected from the elapsed time from the above, the speed of flowing water used for a predetermined treatment, volume, surface area, pressure, CO2 concentration, nitrite concentration, nitrate concentration, and presence or absence of metal contamination.
前記測定手段は、温度計、分光計、糖度計、塩度計、水分活性計、水分含有量計、硬度計、粘度計、透明度計、色度計、酸味計、アミノ酸等の成分含有量計、重量計、pH計、導電率計、タイマー、流水の速度計、体積解析機能付きカメラ、表面積解析機能付きカメラ、圧力計、CO2濃度計、亜硝酸塩濃度計、硝酸塩濃度計、金属探知機から選ばれる少なくとも1つであるとしてもよい。 The measuring means includes a thermometer, a spectrometer, a saccharimeter, a salinity meter, a water activity meter, a moisture content meter, a hardness meter, a viscometer, a transparency meter, a chromaticity meter, a sourness meter, and an amino acid content meter. , Weight meter, pH meter, conductivity meter, timer, running water speed meter, camera with volume analysis function, camera with surface area analysis function, pressure gauge, CO2 concentration meter, nitrite concentration meter, nitrate concentration meter, metal detector It may be at least one selected.
前記食品の製造ロット、製造番号、製造時間から選ばれる少なくとも1つ及び前記現場における撮影記録を紐づけてデータベース化するデータ記録手段をさらに備えているとしてもよい。 A data recording unit that associates at least one selected from the production lot, the production number, and the production time of the food and the photographing record at the site into a database may be further provided.
以下、本発明の具体例につき図面を用いた実施例において説明する。
ここで示す各機能構成部の動作は、予め組み込まれたファームウエア等の制御プログラムをコントロール回路のプロセッサで実行し、システムの構成要素となる各種デバイスと協働することにより実現される。また、これらのプログラムは、コンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録され、当該プロセッサによって記録媒体から読み出され、現場の作業者等が操作すること又はシステムを構成するデバイスからの信号を受信することによって実行される。
Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the drawings.
The operation of each functional component shown here is realized by executing a control program such as firmware incorporated in advance by the processor of the control circuit and cooperating with various devices as components of the system. These programs are recorded on a computer-readable recording medium, read from the recording medium by the processor, and operated by an on-site worker or the like, or receive signals from devices constituting the system. Executed by.
(実施例1の全体図)
図1は、本実施例の材料物性の監視システムの全体図である。ここで示す現場で扱う食品はコロッケである。コロッケを製造する第1の現場1001と販売する第2の現場1002という2つの現場におけるコロッケの材料物性である芯温を監視する。ここでは、材料物性として芯温を採用したが、本発明に係る材料物性はこれに限定されるものではなく、扱う食品や監視する材料物性に応じて適宜変更されうる。例えば、表面温度、現場の室温、食品等をサポートする媒体の温度、現場の気圧等の圧力、屈折率、糖度、塩度、水分活性、水分含有量、硬度、粘度、透明度、色、酸味、アミノ酸等の成分含有量、重さ、pH、導電率、体積、表面積、CO2濃度、亜硝酸塩濃度、硝酸塩濃度、金属混入の有無などが適宜採用されうる。2つの現場から構成される監視システムとなっているが、本発明に係る監視システムの対象となる現場の数や種類はこれに限定されるものではなく、複数の製造現場、流通現場、販売現場における材料物性が監視対象として採用されうる。
(Overall view of Example 1)
FIG. 1 is an overall view of the material property monitoring system of the present embodiment. The food handled at the site shown here is croquette. The core temperature, which is the material property of croquette, is monitored at two sites, a
芯温計1003により、コロッケ製造装置1004で製造されたコロッケ1005の芯温を測定する。コロッケ製造装置1004の工程管理するコンピュータ1006は、製造時間、製造番号と製造ロットを記載した伝票1007を発行する。第1の現場1001には、後で説明する2次元コードを読み取るリーダー1008が設けられている。第2の現場1002には、同様に2次元コードを読み取るリーダー1009が設けられている。コンピュータ1006とリーダー1008〜1009は、ネットワーク1010に通信接続し、このネットワーク上のデータ記録サーバ1011へ後で説明する構造のデータを送信するように設定されている。金属探知機1012は、製造工程や販売の現場において、食品に金属が混入しているかどうかをチェックする計測器である。ここでは、第2の現場に置かれ、販売における金属混入を最終チェックすることとするが、必要に応じて第1の現場やその他の現場に移動させて、金属混入を適宜チェックしても良い。
The core temperature of the
(計測器) 図2は、芯温計1003の構成の詳細を示したブロック図である。測定対象に差し込み芯温を測定するためのプローブ2001、このプローブに接続した本体部2002という構成である。本体部には、センスした温度を表示する温度表示部2003と、センスした温度を格納した2次元コードを生成表示するコード表示部2004とから構成される。 ここでは、測定した芯温を2次元コードに格納をする方式を採用することとするが、本願発明に係る格納はこれに限定されるものではなく、バーコードなどの他の方式のコードへの格納が適宜採用されうる。また、所定のメモリに測定した芯温を格納し、RFID機能により読取可能にする方式も採用可能である。この場合、後で説明するリーダーとしてRFIDリーダーが採用されることとなる。さらには、作業者が芯温計のプローブがコロッケの深部に正しく挿入されたタイミングなど所望の測定による測定値を一時格納させる一時格納指定のためのスイッチ等の入力部を芯温計に設けても良い。
(Measurement Instrument) FIG. 2 is a block diagram showing details of the configuration of the
(伝票)
図3は、伝票1007の構成の詳細を示したイメージ図である。商品名、製造番号、製造ロット、製造時間そして作業指示が記載された記載欄3001と商品名、製造番号。製造ロットそして製造時間を含む商品データを格納した2次元コード3002とから構成される。 ここでは、商品データを2次元コードに格納をする方式を採用することとするが、本願発明に係る格納はこれに限定されるものではなく、バーコードなどの他の方式のコードへの格納が適宜採用されうる。また、所定のメモリに商品データを格納し、RFID機能により読取可能にする方式も採用可能である。この場合、後で説明するリーダーとしてRFIDリーダーが採用されることとなる。
(Slip)
FIG. 3 is an image diagram showing details of the configuration of the
(リーダー) 図4は、実施例1で採用するリーダー1008の構成の詳細を示したブロック図である。カメラ4001、カメラが取得した画像から2次元コードを抽出し、解析し、格納されたデータを読取る読取部4002そして読み取られたデータをデータ記録サーバ1011に送信する送信部4003という構成である。 ここでは、2次元コードを含む画像を取得するカメラと、取得した画像から2次元コードを抽出し、解析し、読み取るリーダーが採用されているが、本願発明に係るリーダーはこれに限定されるものではなく、沿計測器に設けたRFIDタグなどの他の方式で格納したデータを読取るRFIDリーダーが採用されうる。この場合、リーダーは、カメラではなくRFID用のアンテナを備え、計測器との近接によりデータを読取る方式となる。
(Leader) FIG. 4 is a block diagram showing details of the configuration of the
第2の現場1002に設けたリーダー1009も、第1の現場に設けるリーダーと同様の構成が採用される。
The
(第1の現場における動作フローチャート)
図5は、第1の現場におけるフローチャートである。
食品流れ出しステップ5001において、コロッケ製造装置で製造された食品であるコロッケが特に図示しないコンベアによって搬出される。
計測ステップ5002において、作業員が計測器1003を用いてコロッケの芯温の測定を行う。ここで作業者は、芯温計のプローブがコロッケの深部に正しく挿入されたタイミングで測定された、所望の測定値を一時格納させておく。
計測器セットステップ5003において、作業員が計測器1003のコード表示部2004をリーダー1008のカメラ3001の撮影エリアにセットして、リーダーの読取動作を起動させる。
一時格納データ読取ステップ5004において、リーダー1008は、コード表示部2004に表示されたコードに格納された芯温データの読取を実行する。
測定データ送信ステップ5005において、リーダー1008は、予め設定した測定データ生成方法に従って、第1の現場を識別する現場識別情報である現場IDを含む測定データを生成し、データ記録サーバ1011に送信する。
(Operation flowchart at the first site)
FIG. 5 is a flowchart in the first site.
In the food flow-
In the
In a measuring
In the temporary storage
In the measurement
(一時格納された芯温データ)
図6は、コードに格納された芯温データのデータ構造を示したブロック図である。計測器ID6001と芯温6002というデータ構造である。
(Core temperature data temporarily stored)
FIG. 6 is a block diagram showing a data structure of core temperature data stored in the code. The data structure is a measuring
(測定データ)
図7は、測定データのデータ構造を示したブロック図である。リーダー1008に備えられた特に図示しないタイマーで取得された取得時刻7001、現場ID7002、計測器ID7003そして芯温7004というデータ構造である。
(measurement data)
FIG. 7 is a block diagram showing the data structure of measurement data. The data structure includes an
図5の動作フローチャートに戻る。
測定データ取得ステップ5006において、データ記録サーバ1011は測定データを取得し、後で説明するデータ記録5011のために一時記憶する。
伝票セットステップ5007において、作業者がコロッケの搬出に連動して、コンピュータ1006によって出力された伝票1007をリーダー1008のカメラ3001の撮影エリアにセットして、リーダーの読取動作を起動させる。
商品データ読取ステップ5008において、リーダー1008は、伝票1007に記載された2次元コード3002に格納された商品データの読取を実行する。
商品データ送信ステップ5009において、リーダー1008は、製造時間、製造番号そして製造ロット第を含む商品データをデータ記録サーバ1011に送信する。
Returning to the operation flowchart of FIG.
In the measurement
In the
In the product
In the product
(商品データ)
図8は、商品データのデータ構造を示したブロック図である。製造時間8001、製造番号8002そして製造ロット8003という構造である。
(Product data)
FIG. 8 is a block diagram showing the data structure of product data. It has a structure of
図5の動作フローチャートに戻る。
商品データ取得ステップ5010において、データ記録サーバ1011は商品データを取得し、後で説明するデータ記録5011のために一時記憶する。
データ記録ステップ5011において、データ記録サーバ1011は、一時記憶していた測定データと商品データとを紐づけて記録し、トレーサビリティの必要に応じて取得時刻、現場ID、製造時刻、製造番号、製造ロットからのトレーサビリティを実現するデータベースを構築する。
搬出ステップ5012において、作業員が第2の現場へコロッケを伝票とともに搬出する。
Returning to the operation flowchart of FIG.
In the merchandise
In the
In the carry-out
(第2の現場に置ける動作フローチャート)
図9は、第2の現場におけるフローチャートである。
搬入ステップ9001において、第1の現場からコロッケが搬入される。
計測ステップ9003において、作業員が計測器1003を用いてコロッケの芯温の測定を行う。
計測器セットステップ9003において、作業員が計測器1003のコード表示部2004をリーダー1008のカメラ3001の撮影エリアにセットして、リーダーの読取動作を起動させる。
一時格納データ読取ステップ9004において、リーダー1009は、コード表示部2004に表示されたコードに格納された芯温データの読取を実行する。
測定データ送信ステップ9005において、リーダー1009は、予め設定した測定データ生成方法に従って、第2の現場を識別する現場識別情報である現場IDを含む測定データを生成し、データ記録サーバ1011に送信する。
測定データ取得ステップ9006において、データ記録サーバ1011は測定データを取得し、後で説明するデータ記録9016のために一時記憶する。
伝票セットステップ9007において、作業者がコロッケと共に移動する伝票1007をリーダー1009のカメラの撮影エリアにセットして、リーダーの読取動作を起動させる。
商品データ読取ステップ9008において、リーダー1009は、伝票1007に記載された2次元コード3002に格納された商品データの読取を実行する。
商品データ送信ステップ9009において、リーダー1009は、製造時間、製造番号そして製造ロット第を含む商品データをデータ記録サーバ1011に送信する。
商品データ取得ステップ9010において、データ記録サーバ1011は商品データを取得し、後で説明するデータ記録9016のために一時記憶する。
金属探知ステップ9011において、作業者は搬入されたコロッケを金属探知機1012を用いて金属混入の有無をチェックする。
(Operation flowchart for the second site)
FIG. 9 is a flowchart in the second site.
In the carry-in
In a
In a measuring
In temporarily stored
In the measurement
In a measurement
In the
In the product
In the product
In the product
In the
(金属探知機)
図10は、金属探知機1012の詳細を示したブロック図である。コロッケを通過させて金属探知する探知ゲート部10001、この探知ゲート部に接続した本体部10002という構成である。本体部には、探知結果を表示する探知結果表示部10003と、探知結果を格納した2次元コードを生成表示するコード表示部10004とから構成される。 ここでは、探知結果を2次元コードに格納をする方式を採用することとするが、本願発明に係る格納はこれに限定されるものではなく、バーコードなどの他の方式のコードへの格納が適宜採用されうる。また、所定のメモリに測定した芯温を格納し、RFID機能により読取可能にする方式も採用可能である。この場合、リーダーとしてRFIDリーダーが採用されることとなる。
(metal detector)
FIG. 10 is a block diagram showing details of the
図9の動作フローチャートに戻る。
金属探知機セットステップ9012において、金属探知機のコード表示部10004をリーダー1009のカメラの撮影エリアにセットして、リーダーの読取動作を起動させる。
探知データ読取ステップ9013において、リーダー1009は、コード表示部10004に記載された2次元コードに格納された探知データの読取を実行する。
探知データ送信ステップ9014において、リーダー1009は、探知データをデータ記録サーバ1011に送信する。
探知データ取得ステップ9015において、データ記録サーバ1011は探知データを取得し、後で説明するデータ記録9016のために一時記憶する。
Returning to the operation flowchart of FIG.
In metal
In the detection
In the detection
In the detection
(探知データ)
図11は、コードに格納された探知データのデータ構造を示したブロック図である。計測器ID11001と金属混入の有無11002というデータ構造である。
データ記録ステップ9016において、データ記録サーバ1011は、一時記憶していた測定データと商品データと探知データとを紐づけて記録し、問題の性質に応じて取得時刻、現場ID、製造時刻、製造番号、製造ロット等からのトレーサビリティを実現するデータベースを構築する。
搬出ステップ9017において、作業員が必要に応じて他の現場へコロッケを伝票とともに搬出する。
(Detection data)
FIG. 11 is a block diagram showing the data structure of detection data stored in a code. The data structure includes a measuring
In the
In the carry-out
(実施例2の全体図)
(実施例2の全体図)
図12は、実施例2の材料物性の監視システムの全体図である。ここで示す現場で扱う食品は冷凍鮭である。冷凍鮭を流水解凍する第1の現場12001と同じく冷凍鮭を流水解凍する第2の現場12002という2つの現場における冷凍鮭を解凍するための媒体である流水の速度を監視する。ここでは、材料物性として解凍のための媒体である流水の速度を採用したが、本発明に係る材料物性はこれに限定されるものではなく、扱う食品や監視する媒体等の材料物性に応じて適宜変更されうる。冷凍鮭以外の食品に関する所定の処置からの経過時間、所定の処理に用いられる媒体の速度だけでなく、例えば、他の食品や媒体の温度、気圧等の圧力、屈折率、糖度、塩度、水分活性、水分含有量、粘度、透明度、色、pH、導電率、CO2濃度、亜硝酸塩濃度、硝酸塩濃度などが適宜採用されうる。
(Overall view of Example 2)
(Overall view of Example 2)
FIG. 12 is an overall view of the material physical property monitoring system according to the second embodiment. The food handled at the site shown here is frozen rice cake. The speed of flowing water, which is a medium for thawing the frozen rice cake, is monitored at two sites, the
第1の現場12001では、作業員が水流速度計12003により、冷凍鮭12004を解凍中の第1の流水解凍装置12005における流水の速度を監視する。冷凍鮭12004は、伝票12006により特定され、作業指示がされている。第2の現場12002には、冷凍鮭12007を解凍中の第2の流水解凍装置12008が設置され、流水の速度は、第2の現場で使用中の水流速度計12003を共用して監視している。冷凍鮭12007は、伝票12009により特定され、作業指示がされている。冷凍鮭第1の現場には、後で説明するRFID機能を有するリーダー12010が設けられている。第2の現場12002には、同様にRFID機能を有するリーダー12011が設けられている。リーダー12010とリーダー12011は、ネットワーク12012に通信接続し、このネットワーク上のデータ記録サーバ12013へ後で説明する構造のデータを送信するように設定されている。
At the
(計測器) 図13は、水流速度計12003の構成の詳細を示したブロック図である。流水解凍装置の水槽部において水流を測定するためのプロペラを備えたプローブ13001、このプロペラの回転を受信し、水流を計算する本体部13002そして本体部が計算した速度の値をRFID機能で伝達するデータに変換し格納するデータ変換格納部13003という構成である。データ変換格納部13003は、データ変換されたデータを格納するメモリと近接通信機能を有するRFIDタグとして動作する。 ここでは、測定した速度をRFID機能で伝達するデータに変換し、メモリに格納をする方式を採用することとするが、本願発明に係る格納はこれに限定されるものではなく、2次元コードやバーコードなどの画像解析によって伝達されるコードへの格納する方式などが適宜採用されうる。
(Measurement Instrument) FIG. 13 is a block diagram showing details of the configuration of the water
(伝票)
図14は、伝票12006の構成の詳細を示したイメージ図である。商品名、製造番号、製造時間そして作業指示が記載された記載欄14001とペーパー型RFIDタグ14002とから構成される。ペーパー型RFIDタグのメモリ14003には、商品名、製造番号そして製造時間を含む商品データを格納されている。 ここでは、商品データをRFIDタグに格納をする方式を採用することとするが、本願発明に係る格納はこれに限定されるものではなく、2次元コードやバーコードなどのコードへの格納なども適宜採用されうる。この場合、後で説明するリーダーとして実施例1で説明した画像読み取り方式のリーダーが採用されることとなる。
(Slip)
FIG. 14 is an image diagram showing details of the configuration of the
(リーダー) 図15は、実施例2で採用するリーダー12010の構成の詳細を示したブロック図である。RFIDアンテナ15001、RFID機能により受信した電波を解析し、格納されたデータを読取る読取部15002そして読取されたデータをデータ記録サーバ12013に送信する送信部15003という構成である。 ここでは、RFIDアンテナと、受信した電波から格納されたデータを抽出し、解析し、読み取るリーダーが採用されているが、本願発明に係るリーダーはこれに限定されるものではなく、計測器に設けた表示部に表示するコードの画像を取得し、読取る方式のリーダーなどが適宜採用されうる。この場合、リーダーは、カメラを備え、計測器の表示部を撮像しデータを読取る方式となる。
(Leader) FIG. 15 is a block diagram showing details of the configuration of the
第2の現場12002に設けたリーダー12011も、第1の現場に設けるリーダーと同様の構成が採用される。
The
(第1の現場における動作フローチャート)
図16は、第1の現場におけるフローチャートである。
時間経過ステップ16001において、解凍作業開始もしくは前回の測定から一定に時間経過を待つ。
計測ステップ16002において、作業員が計測器12003を用いて流水の速度測定を行う。プローブ13001を作業員が所望の適切な位置に入れたタイミングで測定した速度を一時格納させる。
計測器セットステップ16003において、作業員が計測器12003のデータ変換格納部13003をリーダー12010に近接させて、リーダーの読取動作を起動させる。
一時格納データ読取ステップ16004において、リーダー12010は、データ変換格納部13003に格納された一時格納データの読取を実行する。
測定データ送信ステップ16005において、リーダー12010は、予め設定した測定データ生成方法に従って、第1の現場を識別する現場識別情報である現場IDを含む測定データを生成し、データ記録サーバ12013に送信する。
(Operation flowchart at the first site)
FIG. 16 is a flowchart in the first site.
In a
In the
In the measuring instrument setting step 16003, the worker brings the data
In the temporary storage
In the measurement
(一時格納された速度データ)
図17は、一時格納データのデータ構造を示したブロック図である。計測器ID17001と速度17002というデータ構造である。
(Temporarily stored speed data)
FIG. 17 is a block diagram showing the data structure of temporarily stored data. It has a data structure of measuring
(測定データ)
図18は、測定データのデータ構造を示したブロック図である。リーダー12010に備えられた特に図示しないタイマーで取得された取得時刻18001、現場ID18002、計測器ID18003そして速度18004というデータ構造である。
(measurement data)
FIG. 18 is a block diagram showing the data structure of measurement data. The data structure includes an
図16の動作フローチャートに戻る。
測定データ取得ステップ16006において、データ記録サーバ12013は測定データを取得し、後で説明するデータ記録16011のために一時記憶する。
伝票セットステップ16007において、作業者が冷凍鮭の伝票12006をリーダー12010に近接させて、リーダーの読取動作を起動させる。
商品データ読取ステップ16008において、リーダー12010は、伝票12006に設けられたペーパー型RFIDタグ14002に格納された商品データの読取を実行する。
商品データ送信ステップ16009において、リーダー12010は、製造時間、製造番号そして製造ロットを含む商品データをデータ記録サーバ12013に送信する。
Returning to the operation flowchart of FIG.
In the measurement
In the
In the merchandise
In the product
図16の動作フローチャートに戻る。
商品データ取得ステップ16010において、データ記録サーバ12013は商品データを取得し、後で説明するデータ記録16011のために一時記憶する。
データ記録ステップ16011において、データ記録サーバ12013は、一時記憶していた測定データと商品データとを紐づけて記録し、トレーサビリティの必要に応じて取得時刻、現場ID、製造時刻、製造番号、製造ロットからのトレーサビリティを実現するデータベースを構築する。
設定した処理時間経過判断ステップ16012において、作業員は、設定した経過時間を経過したかどうかの判断をする。経過したと判断されると、搬出ステップ16013となり、作業員は予め決められた他の現場へ冷凍鮭を伝票とともに搬出する。
経過していないと判断されると、時間経過ステップ16001に戻る。
Returning to the operation flowchart of FIG.
In the product
In the
In the set processing time elapsed
If it is determined that the time has not elapsed, the process returns to the
(第2の現場に置ける動作)
第2の現場における動作は、第1の現場について説明した動作と同様である。
ここで作業員が流水の速度測定に用いる測定器は、第1の現場で用いた計測器12003を共用するが、測定値を読み込ませるリーダーは、第2の現場に設けられたリーダー12011を用いるので、どの現場で測定されたどの冷凍鮭であるのかといったことについてのトレーサビリティは確保される。
(Operations that can be placed at the second site)
The operation at the second site is the same as the operation described for the first site.
Here, the measuring instrument used for measuring the speed of flowing water by the operator shares the measuring
(実施例3の全体図)
図19は、実施例3の材料物性の監視システムの全体図である。ここで示す現場で扱う食品は果物である。果物を熟成のため保管する第1の現場19001と同じく果物を保管する第2の現場19002という2つの現場における果物の色を監視する。ここでは、材料物性として果物の色を採用したが、本発明に係る材料物性はこれに限定されるものではなく、扱う食品や食品の媒体等の材料物性に応じて適宜変更されうる。例えば、温度、屈折率、糖度、塩度、水分活性、水分含有量、硬度、粘度、透明度、酸味、アミノ酸等の成分含有量、重さ、pH、導電率、所定の処置からの経過時間、体積、表面積、圧力、CO2濃度、亜硝酸塩濃度、硝酸塩濃度、金属混入の有無などが適宜採用されうる。
(Overall view of Example 3)
FIG. 19 is an overall view of the material property monitoring system according to the third embodiment. The foods handled here are fruits. The color of the fruit is monitored at two sites, the
第1の現場19001では、作業員が色彩計19003により、果物19004の色を監視する。果物19004は、ケース19008単位で保管・搬送され、伝票19006により特定され、作業指示がされている。第2の現場19002には、果物19007がケース19008単位で保管され、第1の現場で使用中の色彩計19003を共用して監視している。果物19007は、伝票19009により特定され、作業指示がされている。後で説明するように、果物の色監視のためには、ケースから適切なサンプルを抽出し、適切な測定位置に固定する必要がある。第1の現場には、実施例2と同様のRFID機能を有するリーダー19010が設けられている。第2の現場19002には、同様にRFID機能を有するリーダー19011が設けられている。リーダー19010とリーダー19011は、ネットワーク19012に通信接続し、このネットワーク上のデータ記録サーバ19013へ後で説明する構造のデータを送信するように設定されている。
At the
(計測器) 図20は、色彩計19003の構成の詳細を示したブロック図である。色彩の解析機能を備えたカメラ20001、解析した色彩の値をRFID機能で伝達するデータに変換し格納するデータ変換格納部20002、そして監視対象である果物をセットする部材20003という構成である。データ変換格納部20002は、データ変換されたデータを格納するメモリと近接通信機能を有するRFIDタグとして動作する。 ここでは、測定した速度をRFID機能で伝達するデータに変換し、メモリに格納をする方式を採用することとするが、本願発明に係る格納はこれに限定されるものではなく、2次元コードやバーコードなどの画像解析によって伝達されるコードへの格納する方式などが適宜採用されうる。 ここで示す果物のような監視対象の場合、計測器のプローブを対象の位置にセットするのではなく、監視対象を監視位置にセットする必要があるが、作業者が所望の監視データを一時格納することができる点では、実施例1や実施例2と同様である。
(Measurement Instrument) FIG. 20 is a block diagram showing details of the configuration of the
(伝票)
伝票19006の構成は、記載事項や格納されたデータの種類を除くハード構成は実施例2と同様である。商品名、出荷番号、出荷時期そして作業指示が記載された記載欄とペーパー型RFIDタグとから構成される。ペーパー型RFIDタグのメモリには、商品名、出荷番号そして出荷時期を含む商品データを格納されている。
(Slip)
The configuration of the
(リーダー) リーダー19010の構成は、実施例2と同様で、RFIDアンテナ、RFID機能により受信した電波を解析し、格納されたデータを読取る読取部そして読取されたデータをデータ記録サーバ19013に送信する送信部という構成である。
(Reader) The configuration of the
第2の現場19002に設けたリーダー19011も、第1の現場に設けるリーダーと同様の構成が採用される。
The
(第1の現場における動作フローチャート)
図21は、第1の現場におけるフローチャートである。
時間経過ステップ21001において、入荷もしくは前回の測定から一定に時間経過を待つ。
計測ステップ21002において、作業員が計測器19003を用いて色測定を行う。サンプルとして適切な果物を作業員が所望の適切な位置に入れたタイミングで測定した色彩データを一時格納させる。
計測器セットステップ21003において、作業員が計測器12003のデータ変換格納部19003をリーダー19010に近接させて、リーダーの読取動作を起動させる。
一時格納データ読取ステップ21004において、リーダー19010は、データ変換格納部19003に格納された一時格納データの読取を実行する。
測定データ送信ステップ21005において、リーダー19010は、予め設定した測定データ生成方法に従って、第1の現場を識別する現場識別情報である現場IDを含む測定データを生成し、データ記録サーバ19013に送信する。
(Operation flowchart at the first site)
FIG. 21 is a flowchart in the first site.
In a
In a
In the measuring
In the temporary storage
In a measurement
(一時格納された色データ)
図22は、一時格納データのデータ構造を示したブロック図である。計測器ID22001と色彩を示すカラープロット座標22002というデータ構造である。
(Temporarily stored color data)
FIG. 22 is a block diagram showing the data structure of temporarily stored data. This is a data structure of measuring instrument ID 22001 and color plot coordinates 22002 indicating colors.
(測定データ)
図23は、測定データのデータ構造を示したブロック図である。リーダー19010に備えられた特に図示しないタイマーで取得された取得時刻23001、現場ID23002、計測器ID23003そしてカラープロット座標23004というデータ構造である。
(measurement data)
FIG. 23 is a block diagram showing the data structure of measurement data. The data structure includes an
図21の動作フローチャートに戻る。
測定データ取得ステップ21006において、データ記録サーバ19013は測定データを取得し、後で説明するデータ記録21011のために一時記憶する。
伝票セットステップ21007において、作業者が冷凍鮭の伝票19006をリーダー19010に季節させて、リーダーの読取動作を起動させる。
商品データ読取ステップ21008において、リーダー19010は、伝票19006に設けられたペーパー型RFIDタグに格納された商品データの読取を実行する。
商品データ送信ステップ21009において、リーダー19010は、出荷時期、出荷番号等を含む商品データをデータ記録サーバ19013に送信する。
商品データ取得ステップ21010において、データ記録サーバ19013は商品データを取得し、後で説明するデータ記録21011のために一時記憶する。
データ記録ステップ21011において、データ記録サーバ19013は、一時記憶していた測定データと商品データとを紐づけて記録し、トレーサビリティの必要に応じて取得時刻、現場ID、出荷時期、出荷番号等からのトレーサビリティを実現するデータベースを構築する。
設定した処理時間経過判断ステップ21012において、作業員は、設定した経過時間を経過したかどうかの判断をする。経過したと判断されると、搬出ステップ21013となり、作業員は予め決められた他の現場へ果物を伝票とともに搬出する。
経過していないと判断されると、時間経過ステップ21001に戻る。
Returning to the operation flowchart of FIG.
In the measurement
In the
In the merchandise
In the product data transmission step 21209, the
In the product
In the
In the set processing time elapsed
If it is determined that the time has not elapsed, the process returns to the time elapsed
(第2の現場に置ける動作)
第2の現場における動作は、第1の現場について説明した動作と同様である。
ここで作業員が果物の色測定に用いる計測器は、第1の現場で用いた計測器19003を共用するが、測定値を読み込ませるリーダーは、第2の現場に設けられたリーダー19011を用いるので、どの現場で測定されたどの冷凍鮭であるのかといったことについてのトレーサビリティは確保される。
(Operations that can be placed at the second site)
The operation at the second site is the same as the operation described for the first site.
Here, the measuring instrument used by the worker for the color measurement of the fruit shares the measuring
以上のようなシステムを採用することにより、食品の加工又は供給の現場における様々な材料物性に関する情報のトレーサビリティを、材料物性を測定する計測器の構成上の制約の範囲内において容易に実現可能なシステムを提供することが可能になる。
さらには、現場の作業者に負担がなく、作業者が希望するタイミングで衛生管理等に必要なデータを取得できる材料物性の監視システムを提供することができる。
By adopting the system as described above, it is possible to easily realize traceability of information on various material properties at the site of food processing or supply, within the limits of the configuration of measuring instruments that measure material properties. It becomes possible to provide a system.
Furthermore, it is possible to provide a material physical property monitoring system that can acquire data necessary for hygiene management or the like at a timing desired by the worker without burden on the worker on site.
本発明は、食品や食品に係る材料の品質管理に係る産業に利用可能である。食品の出荷、加工、製造、流通、販売における現場に広く適用可能である。 The present invention can be used in industries related to quality control of foods and food-related materials. It can be widely applied to the field of food shipping, processing, manufacturing, distribution and sales.
1001、1002 現場
1003 芯温計
1004 製造装置
1005 食品
1006 コンピュータ
1007 伝票
1008、1009 リーダー
1010 ネットワーク
1011 データ記録サーバ
1001, 1002 On-
本発明は、計測器を利用して材料物性を監視する方法、特に食品加工又は流通の場において食材等の所在を管理しつつ、食材等の材料物性の監視記録をする方法に関する。 The present invention relates to a method for monitoring material properties using a measuring instrument, and more particularly, to a method for monitoring and recording the material properties of foods and the like while managing the location of the foods and the like in food processing or distribution.
本発明の課題は、食品の加工又は供給の現場における様々な材料物性に関する情報のトレーサビリティを、材料物性を測定する計測器の構成上の制約の範囲内において容易に実現可能な方法を提供することである。
さらには、現場の作業者に負担がなく、作業者が希望するタイミングで衛生管理等に必要なデータを取得できる材料物性の監視方法とすることも課題となる。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method capable of easily realizing traceability of information on various material properties at the site of food processing or supply within the limits of the configuration of a measuring instrument for measuring material properties. It is.
Furthermore, there is also a problem of a material property monitoring method that does not place a burden on the site worker and can acquire data necessary for hygiene management and the like at a timing desired by the worker.
本発明の第一の観点では、
食品の加工又は供給の複数現場における材料物性の監視記録をする方法であって、
a)前記材料物性の測定をする測定手段と、前記測定に係る測定値を光学的読取が可能な1次元又は2次元コードもしくは近接読取が可能なRFIDタグに一時格納をする格納手段を備える計測器と、
b)前記光学的読取もしくは前記近接読取によって、前記一時格納に係るデータの読取を開始し、前記測定値に前記現場を識別する現場識別情報を付加して生成した測定データを通信ネットワーク上の所定の送信先に送信をする、前記複数現場に設けられたリーダーと、
から構成されるシステムを利用する方法であって、
1)所望の測定による測定値を前記一時格納するステップと、
2)前記現場の作業者が前記光学的読取もしくは前記近接読取をするリーダーを選択するステップと、
を含み、
所望の測定に係る測定値について前記複数現場のいずれかと関連付けて送信をすることを特徴とする監視方法が提供される。
In the first aspect of the present invention,
A method of monitoring and recording material properties at multiple sites of food processing or supply,
Measurements with measuring means for the measurement of a) the material properties, the storage means for the temporary storage in the one-dimensional or two-dimensional code or proximity reader capable RFID tag measurements capable optical reading a according to the measurement And
b) Reading of the data related to the temporary storage is started by the optical reading or the proximity reading , and the measurement data generated by adding the site identification information for identifying the site to the measurement value is stored on a predetermined communication network. A reader provided at the plurality of sites for transmitting to
A method of utilizing a system that consists of,
1) a step of temporarily storing a measurement value by a desired measurement;
2) the operator on the field selecting a reader for the optical reading or the proximity reading;
Including
A monitoring method is provided, wherein a measurement value related to a desired measurement is transmitted in association with any of the plurality of sites .
本発明の課題は、食品の加工又は供給の現場における様々な材料物性に関する情報のトレーサビリティを、材料物性を測定する計測器の構成上の制約の範囲内において容易に実現可能な方法を提供することである。
さらには、現場の作業者に負担がなく、作業者が希望するタイミングで衛生管理等に必要なデータを取得できる材料物性の監視方法とすることも課題となる。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method capable of easily realizing traceability of information on various material properties at the site of food processing or supply within the limits of the configuration of a measuring instrument for measuring material properties. It is.
Furthermore, there is also a problem of a material property monitoring method that does not place a burden on the site worker and can acquire data necessary for hygiene management and the like at a timing desired by the worker.
Claims (4)
a)前記材料物性の測定をする測定手段と、前記測定に係る測定値を読取可能な一時格納データに変換して格納する格納手段を備える計測器と、
b)前記現場の作業者の操作によって、前記一時格納データの読取を開始し、前記測定値に前記現場を識別する現場識別情報を付加して生成した測定データを通信ネットワーク上の所定の送信先に送信をする、前記現場に設けられたリーダーと、
から構成され、前記現場の作業者が操作して読取を開始する一時格納データを選択することにより、所望の測定に係る測定値について前記送信をすることが可能であることを特徴とするシステム。 A monitoring system for recording and monitoring material properties at the site of food processing or supply,
a) a measuring instrument comprising measuring means for measuring the physical properties of the material, and a storing means for converting and storing the measured value related to the measurement into readable temporary storage data;
b) Reading of the temporarily stored data is started by the operation of the operator at the site, and the measurement data generated by adding the site identification information for identifying the site to the measurement value is transmitted to a predetermined transmission destination on the communication network. A leader set up in the field,
The system can be configured to transmit the measurement value related to a desired measurement by selecting temporarily stored data that is operated by the site operator and starts reading.
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
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