JP2018150092A - Sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing system - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the restrictions on usage of manufactured sheets with a structure capable of sheet manufacturing, especially to be able to reduce waiting time.SOLUTION: The sheet manufacturing apparatus 100 includes a sheet manufacturing part 101 that manufactures multiple types of sheet, multiple storage parts 103A-103C that pile up by type and store the sheets manufactured, and a transportation roller (sheet sending-out part) that sends out from bottom the sheets respectively stored in storage parts 103A-103C. Then the control unit of the sheet manufacturing apparatus 100 controls the types of sheet manufactured by the sheet manufacturing unit 101 based on the remaining quantity of sheets stored respectively in storage parts 103A-103C.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、シート製造装置、及びシート製造システムに関する。   The present invention relates to a sheet manufacturing apparatus and a sheet manufacturing system.

特許文献1には、記録媒体上に形成された画像を消去する再生処理手段と、再生処理済み記録媒体を貯蔵部(以下、収容部と言う)から画像形成部に給送して画像を形成する画像形成システムが開示される。   In Patent Document 1, a reproduction processing unit for erasing an image formed on a recording medium and a reproduction-processed recording medium are fed from a storage unit (hereinafter referred to as a storage unit) to an image forming unit to form an image. An image forming system is disclosed.

特開平10−171318号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-171318

しかし、従来の構成は、収容部に収容される記録媒体を印刷等に利用する場合、利用枚数が多いと、記録媒体が不足するおそれがある。記録媒体の不足が判明してから記録媒体を再生すると、記録媒体を利用するまでの待ち時間が長くなってしまう。
そこで、本発明は、シートを製造可能な構成で、製造したシートの利用に関する制約を低減し、特に待ち時間を低減可能にすることを目的とする。
However, in the conventional configuration, when the recording medium accommodated in the accommodating portion is used for printing or the like, if the number of sheets used is large, the recording medium may be insufficient. When the recording medium is reproduced after the shortage of the recording medium is found, the waiting time until the recording medium is used becomes long.
Therefore, an object of the present invention is to reduce restrictions on the use of the manufactured sheet with a configuration capable of manufacturing a sheet, and in particular to reduce waiting time.

上記課題を達成するために、本発明のシート製造装置は、複数種類のシートを製造するシート製造部と、前記シート製造部によって製造されたシートを種類毎に積み上げて収容する複数の収容部と、前記複数の収容部に収容されたシートを繰り出すシート繰出部と、前記複数の収容部に収容されるシートの残量、又は前記シートの利用を特定可能な情報に基づいて、前記シート製造部が製造するシートの種類を制御する制御部と、を有する。
本発明によれば、製造されたシートを、種類毎又は利用順等の様々な基準で複数の収容部に振り分けて収容でき、製造されたシートを利用する側に合わせて収容可能であり、利用側の待ち時間が低減される。また、利用に供するシートを自動補充できる。これにより、製造したシートの利用に関する制約を低減され、特に待ち時間が低減される。
In order to achieve the above object, a sheet manufacturing apparatus of the present invention includes a sheet manufacturing unit that manufactures a plurality of types of sheets, and a plurality of storage units that stack and store the sheets manufactured by the sheet manufacturing unit for each type. The sheet manufacturing unit based on information that can specify the remaining amount of the sheet stored in the plurality of storage units, or the use of the sheet, and the sheet feeding unit for feeding out the sheets stored in the plurality of storage units And a control unit for controlling the type of sheet to be manufactured.
According to the present invention, manufactured sheets can be distributed and stored in a plurality of storage units according to various criteria such as type or order of use, and can be stored according to the side using the manufactured sheets. Side waiting time is reduced. In addition, sheets for use can be automatically replenished. This reduces constraints on the use of the manufactured sheet, and in particular reduces the waiting time.

また、本発明において、前記制御部は、前記収容部のいずれかに収容されるシートが所定残量を満たさない場合、前記所定残量を満たさないシートを、前記シート製造部に製造させる。本発明によれば、残量が少ないシートを優先的に自動補充できる。   In the present invention, the control unit causes the sheet manufacturing unit to manufacture a sheet that does not satisfy the predetermined remaining amount when a sheet stored in any of the storage units does not satisfy the predetermined remaining amount. According to the present invention, a sheet with a small remaining amount can be automatically replenished with priority.

また、本発明において、前記制御部は、前記複数の収容部のうち、特定の収容部に収容されるシートが所定残量を満たさない場合に、前記特定の収容部に収容されるシートを、前記シート製造部に製造させる。
本発明によれば、特定の収容部に収容するシートを優先的に自動補充できる。
Further, in the present invention, the control unit, when the sheet stored in the specific storage unit among the plurality of storage units does not satisfy a predetermined remaining amount, the sheet stored in the specific storage unit, The sheet is manufactured by the sheet manufacturing department.
According to the present invention, it is possible to preferentially automatically replenish a sheet accommodated in a specific accommodating portion.

また、本発明において、前記制御部は、前記シートの利用を特定可能な情報として、印刷対象のシートに関する印刷対象情報を取得し、前記印刷対象情報に基づいて印刷対象のシートを特定し、前記印刷対象のシートを、前記シート製造部に製造させる。
本発明によれば、印刷対象のシートを容易に特定でき、印刷によって消費されるシートを優先的に自動補充できる。
In the present invention, the control unit obtains print target information related to a print target sheet as information that can specify use of the sheet, specifies a print target sheet based on the print target information, and The sheet to be printed is manufactured by the sheet manufacturing unit.
According to the present invention, a sheet to be printed can be easily identified, and sheets consumed by printing can be automatically replenished with priority.

また、本発明において、前記制御部は、前記印刷対象情報に基づいて印刷量を特定し、前記印刷量に基づいて、前記シート製造部の製造量を制御する。
本発明によれば、印刷量に応じた量だけシートを製造でき、適切な量だけ自動補充できる。
In the present invention, the control unit specifies a printing amount based on the print target information, and controls the manufacturing amount of the sheet manufacturing unit based on the printing amount.
According to the present invention, a sheet can be manufactured in an amount corresponding to the printing amount, and an appropriate amount can be automatically replenished.

また、本発明のシート製造システムは、複数種類のシートを製造するシート製造部と、前記シート製造部によって製造されたシートを種類毎に積み上げて収容する複数の収容部と、前記複数の収容部に収容されたシートを繰り出すシート繰出部と、前記供給部が繰り出したシートに印刷を行う印刷部と、前記複数の収容部に収容されるシートの残量、又は、前記シートの印刷を特定可能な情報に基づいて、前記シート製造部が製造するシートの種類を制御する制御部と、を有する。
本発明によれば、製造されたシートを、種類毎又は印刷順等の様々な基準で複数の収容部に振り分けて収容でき、製造されたシートを印刷する側に合わせて収容可能であり、印刷の待ち時間が低減される。また、印刷に供するシートを自動補充できる。これにより、製造したシートの印刷に関する制約が低減され、特に待ち時間が低減される。
The sheet manufacturing system according to the present invention includes a sheet manufacturing unit that manufactures a plurality of types of sheets, a plurality of storage units that stack and store the sheets manufactured by the sheet manufacturing unit for each type, and the plurality of storage units. It is possible to specify the sheet feeding unit that feeds out the sheets stored in the sheet, the printing unit that performs printing on the sheets fed out by the supply unit, the remaining amount of sheets stored in the plurality of storing units, or the printing of the sheets And a control unit that controls the type of sheet manufactured by the sheet manufacturing unit based on such information.
According to the present invention, manufactured sheets can be distributed and stored in a plurality of storage units according to various criteria such as type or printing order, and the manufactured sheets can be stored according to the printing side. Waiting time is reduced. In addition, sheets for printing can be automatically replenished. As a result, restrictions on printing of the manufactured sheet are reduced, and in particular, waiting time is reduced.

また、本発明において、前記制御部は、前記印刷部への印刷データから得た情報に基づいて印刷対象のシートを特定し、前記印刷対象のシートを、前記シート製造部に製造させる。
本発明によれば、印刷部への印刷データから得た情報に基づいて印刷対象のシートを特定するので、印刷対象のシートを正確に特定し、自動補充することができる。
In the present invention, the control unit specifies a sheet to be printed based on information obtained from print data to the printing unit, and causes the sheet manufacturing unit to manufacture the sheet to be printed.
According to the present invention, since the sheet to be printed is specified based on the information obtained from the print data to the printing unit, the sheet to be printed can be accurately specified and automatically replenished.

また、本発明において、前記制御部は、前記印刷部への印刷データから得た情報に基づいて印刷量を特定し、前記印刷量に基づいて、前記シート製造部の製造量を制御する。
本発明によれば、印刷部への印刷データから得た情報に基づいて印刷量を特定するので、印刷量を正確に特定し、自動補充することができる。
In the present invention, the control unit specifies a printing amount based on information obtained from print data to the printing unit, and controls the manufacturing amount of the sheet manufacturing unit based on the printing amount.
According to the present invention, since the print amount is specified based on the information obtained from the print data to the printing unit, the print amount can be accurately specified and automatically replenished.

第1実施形態に係るシート製造システムを示す図。The figure which shows the sheet manufacturing system which concerns on 1st Embodiment. シート製造部の構成を示す模式図。The schematic diagram which shows the structure of a sheet manufacturing part. 収容部の構成を示す模式図。The schematic diagram which shows the structure of an accommodating part. シート製造装置の制御系の構成を示すブロック図。The block diagram which shows the structure of the control system of a sheet manufacturing apparatus. シート製造装置の基本動作を示すフローチャート。The flowchart which shows the basic operation | movement of a sheet manufacturing apparatus. シートの自動補充制御を示すフローチャート。The flowchart which shows the automatic replenishment control of a sheet | seat. 印刷装置の基本動作を示すフローチャート。3 is a flowchart showing basic operations of the printing apparatus. 印刷対象情報を取得した場合のシート製造装置の動作を示すフローチャート。The flowchart which shows operation | movement of the sheet manufacturing apparatus at the time of acquiring printing object information. 第2実施形態に係るシート製造システムを示す図。The figure which shows the sheet manufacturing system which concerns on 2nd Embodiment. 第3実施形態のシート製造部の要部を示す模式図。The schematic diagram which shows the principal part of the sheet manufacturing part of 3rd Embodiment.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, embodiment described below does not limit the content of this invention described in the claim. In addition, not all of the configurations described below are essential constituent requirements of the present invention.

(第1実施形態)
図1は第1実施形態に係るシート製造システム1を示す図である。
シート製造システム1は、シートを製造するシート製造装置100と、シート製造装置100によって製造されたシートに画像を印刷(記録)する印刷装置105とを備えている。
シート製造装置100は、原料としての機密紙等の使用済みの古紙(シート)を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙(以下、シート)を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃等の機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度(坪量)、厚さ、形状、及び紙に含有する着色剤(色材)をコントロールして成形することによって、坪量、サイズ及び色の少なくともいずれかがが異なる複数種類の紙を、用途に合わせて製造可能である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing a sheet manufacturing system 1 according to the first embodiment.
The sheet manufacturing system 1 includes a sheet manufacturing apparatus 100 that manufactures a sheet, and a printing apparatus 105 that prints (records) an image on the sheet manufactured by the sheet manufacturing apparatus 100.
The sheet manufacturing apparatus 100 defibrates used waste paper (sheets) such as confidential paper as a raw material by dry defibration and fiberizes, and then pressurizes, heats, and cuts to obtain new paper (hereinafter, sheet). It is an apparatus suitable for manufacturing. By mixing various additives with the fiberized raw material, the bonding strength and whiteness of paper products can be improved and functions such as color, fragrance and flame retardancy can be added according to the application. Also good. In addition, by controlling the density (basis weight), thickness, shape, and colorant (coloring material) contained in the paper, multiple types with different basis weights, sizes, and colors are available. Paper can be manufactured according to the application.

このシート製造装置100は、単票紙であるシートを製造するシート製造部101と、製造されたシートを収容する収容ユニット102とを備える。収容ユニット102は、第1収容部103Aと、第2収容部103Bと、第3収容部103Cとを有する。各収容部103A〜103Cは、複数枚のシートを収容可能であり、印刷装置105に供給する自動給紙機(スタッカー又はトレイとも称する)である。以下、第1〜第3収容部103A〜103Cを特に区別して説明する必要がない場合、収容部103と表記する。   The sheet manufacturing apparatus 100 includes a sheet manufacturing unit 101 that manufactures sheets that are cut sheets, and a storage unit 102 that stores the manufactured sheets. The housing unit 102 includes a first housing portion 103A, a second housing portion 103B, and a third housing portion 103C. Each of the storage units 103 </ b> A to 103 </ b> C is an automatic paper feeder (also referred to as a stacker or a tray) that can store a plurality of sheets and supplies it to the printing apparatus 105. Hereinafter, the first to third housing parts 103 </ b> A to 103 </ b> C are referred to as the housing part 103 when it is not necessary to distinguish between them.

印刷装置105は、パーソナルコンピューター等の外部装置(図示略)から印刷データを受信し、印刷データに基づいて各収容部103から供給されたシートに印刷する。この印刷装置105は、印刷装置105の各部を制御する制御部105Aを有する。この制御部105Aは、有線又は無線でシート製造装置100と通信可能である。   The printing apparatus 105 receives print data from an external apparatus (not shown) such as a personal computer, and prints on a sheet supplied from each storage unit 103 based on the print data. The printing apparatus 105 includes a control unit 105 </ b> A that controls each unit of the printing apparatus 105. The control unit 105A can communicate with the sheet manufacturing apparatus 100 by wire or wirelessly.

また、印刷装置105には、この印刷装置105に手差しで給紙するための手差し給紙機(以下、第4収容部104と言う)が接続される。第4収容部104は、収容部103と異なるサイズの単票紙、或いは同サイズの単票紙を給紙可能にする。この印刷装置105は、例えばインクジェットプリンターである。この印刷装置105は、レーザープリンター等の電子写真方式の印刷装置でもよい。なお、第4収容部104は適宜に追加されるオプションであり、省略可能である。   The printing apparatus 105 is connected to a manual sheet feeder (hereinafter referred to as the fourth storage unit 104) for manually feeding the printing apparatus 105. The fourth storage unit 104 enables sheet paper having a size different from that of the storage unit 103 or a sheet of the same size to be fed. The printing apparatus 105 is an ink jet printer, for example. The printing apparatus 105 may be an electrophotographic printing apparatus such as a laser printer. In addition, the 4th accommodating part 104 is an option added suitably, and can be abbreviate | omitted.

図2はシート製造部101の構成を示す模式図である。
シート製造部101は、供給部10、粗砕部12、解繊部20、選別部40、第1ウェブ形成部45、回転体49、混合部50、堆積部60、第2ウェブ形成部70、搬送部79、シート形成部80、切断部90及び振り分け部95を備える。
FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the sheet manufacturing unit 101.
The sheet manufacturing unit 101 includes a supply unit 10, a crushing unit 12, a defibrating unit 20, a sorting unit 40, a first web forming unit 45, a rotating body 49, a mixing unit 50, a deposition unit 60, a second web forming unit 70, A transport unit 79, a sheet forming unit 80, a cutting unit 90, and a sorting unit 95 are provided.

また、シート製造装置100は、原料に対する加湿、及び/または原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部202、204、206、208、210、212を備える。これら加湿部202、204、206、208、210、212の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。   Further, the sheet manufacturing apparatus 100 includes humidifying units 202, 204, 206, 208, 210, and 212 for the purpose of humidifying the raw material and / or humidifying a space in which the raw material moves. Specific configurations of the humidifying units 202, 204, 206, 208, 210, and 212 are arbitrary, and examples thereof include a steam type, a vaporization type, a hot air vaporization type, and an ultrasonic type.

本実施形態では、加湿部202、204、206、208を気化式又は温風気化式の加湿器で構成する。すなわち、加湿部202、204、206、208は、水に一部を湿潤させるフィルター(図示略)を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。また、加湿部202、204、206、208は、加湿空気の湿度を効果的に高めるヒーター(図示略)を備えてもよい。   In the present embodiment, the humidifying units 202, 204, 206, and 208 are configured by a vaporization type or warm air vaporization type humidifier. That is, the humidifying units 202, 204, 206, 208 have a filter (not shown) that partially wets the water, and supplies humidified air with increased humidity by allowing air to pass through the filter. Further, the humidifying units 202, 204, 206, and 208 may include a heater (not shown) that effectively increases the humidity of the humidified air.

また、本実施形態では、加湿部210及び加湿部212を、超音波式加湿器で構成する。すなわち、加湿部210、212は、水を霧化する振動部(図示略)を有し、振動部により発生するミストを供給する。   Moreover, in this embodiment, the humidification part 210 and the humidification part 212 are comprised with an ultrasonic humidifier. In other words, the humidifying units 210 and 212 have a vibrating unit (not shown) that atomizes water and supplies mist generated by the vibrating unit.

供給部10は、粗砕部12に原料を供給する。シート製造装置100がシートを製造する原料は繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置100が古紙を原料とする構成を例示する。   The supply unit 10 supplies raw materials to the crushing unit 12. The raw material from which the sheet manufacturing apparatus 100 manufactures a sheet may be anything as long as it contains fibers, and examples thereof include paper, pulp, pulp sheet, cloth including nonwoven fabric, and woven fabric. In the present embodiment, a configuration in which the sheet manufacturing apparatus 100 uses waste paper as a raw material is illustrated.

粗砕部12は、供給部10によって供給された原料を粗砕刃14によって粗砕し、粗砕片(粗砕物)にする。粗砕刃14は、大気中(空気中)等の気中で原料を粗砕するための刃である。粗砕部12は、原料を挟んで粗砕する一対の粗砕刃14と、粗砕刃14を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部20における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部12は、原料を、1〜数cm四方又はそれ以下のサイズの紙片に粗砕する。   The crushing unit 12 crushes the raw material supplied by the supply unit 10 with a crushing blade 14 to obtain a crushing piece (crushed material). The crushing blade 14 is a blade for crushing the raw material in the air (in the air) or the like. The crushing unit 12 includes a pair of crushing blades 14 that crush the raw materials and a driving unit that rotates the crushing blades 14, and can have the same configuration as a so-called shredder. The shape and size of the coarsely crushed pieces are arbitrary and may be suitable for the defibrating process in the defibrating unit 20. For example, the crushing unit 12 crushes the raw material into paper pieces having a size of 1 to several cm square or less.

粗砕部12は、粗砕刃14により粗砕されて落下する粗砕片を受けるシュート(ホッパーとも称する)9を有する。シュート9は、例えば、粗砕片が流れる方向(進行する方向)において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有し、粗砕刃14の下方で拡散する粗砕片を受けて集める案内部として機能する。シュート9には、解繊部20に連通する管2が連結され、管2は粗砕刃14によって粗砕された原料(粗砕片)を、解繊部20に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシュート9により集められ、管2を通って解繊部20に移送(搬送)される。これによって、管2はシュート9が集めた粗砕片を排出する排出部として機能する。   The crushing unit 12 has a chute (also referred to as a hopper) 9 that receives the crushing pieces that are crushed by the crushing blade 14 and fall. The chute 9 has, for example, a tapered shape whose width gradually narrows in the direction (advancing direction) of the coarse fragments, and functions as a guide portion that receives and collects the coarse fragments that diffuse under the coarse blade 14. . The chute 9 is connected to a tube 2 communicating with the defibrating unit 20, and the tube 2 forms a conveying path for conveying the raw material (crushed pieces) crushed by the crushing blade 14 to the defibrating unit 20. To do. The coarsely crushed pieces are collected by the chute 9 and transferred (conveyed) through the tube 2 to the defibrating unit 20. As a result, the tube 2 functions as a discharge part for discharging the coarse fragments collected by the chute 9.

粗砕部12が有するシュート9、或いはシュート9の近傍には、加湿部202により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃14により粗砕された粗砕物が、静電気によってシュート9又は管2の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃14が粗砕した粗砕物は、加湿された(高湿度の)空気とともに解繊部20に移送されるので、解繊部20の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部202は、粗砕刃14に加湿空気を供給して、供給部10が供給する原料を除電する構成としてもよい。   Humidified air is supplied by the humidifying unit 202 to the chute 9 included in the crushing unit 12 or in the vicinity of the chute 9. Thereby, the phenomenon in which the coarsely crushed material crushed by the coarse pulverizing blade 14 is attracted to the chute 9 or the inner surface of the tube 2 by static electricity can be suppressed. Moreover, since the coarsely crushed material which the coarsely pulverized blade 14 crushed is transferred to the defibrating unit 20 together with humidified (high humidity) air, the effect of suppressing adhesion of the defibrated material in the defibrating unit 20 is achieved. Can also be expected. Moreover, the humidification part 202 is good also as a structure which supplies humidified air to the rough crushing blade 14, and neutralizes the raw material which the supply part 10 supplies.

解繊部20は、粗砕部12で粗砕された粗砕物を解繊する。より具体的には、解繊部20は、粗砕部12によって粗砕された粗砕片を原料として解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料(被解繊物)を、繊維1本1本に解きほぐすことをいう。解繊部20は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。   The defibrating unit 20 defibrates the crushed material that has been crushed by the crushing unit 12. More specifically, the defibrating unit 20 performs a defibrating process using the crushed pieces crushed by the crushing unit 12 as raw materials to generate a defibrated material. Here, “defibration” means unraveling a raw material (a material to be defibrated) formed by binding a plurality of fibers into individual fibers. The defibrating unit 20 also has a function of separating substances such as resin particles, ink, toner, and a bleeding inhibitor adhering to the raw material from the fibers.

解繊部20を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂(複数の繊維同士を結着させるための樹脂)粒や、インク、トナー等の色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加物を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも(string)状や平ひも(ribbon)状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた解繊物と絡み合っていない状態(独立した状態)で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状になった状態(いわゆる「ダマ」を形成している状態)で存在してもよい。   What has passed through the defibrating unit 20 is referred to as “defibrated material”. In addition to the defibrated fibers, the defibrated material includes resin (resin for binding multiple fibers), ink, toner, etc. separated from the fibers when the fibers are unwound In some cases, it may contain additives such as colorants, anti-bleeding agents, and paper strength enhancers. The shape of the defibrated material that has been unraveled is a string shape or a ribbon shape. The unraveled defibrated material may exist in an unentangled state (independent state) with other untangled defibrated materials, or entangled with other untwisted defibrated materials. It may exist in a state (a state forming a so-called “dama”).

解繊部20は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中(空気中)等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部20がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部20は、高速回転するトーラー(図示略)、及び、ローラーの外周に位置するライナー(図示略)を備える。粗砕部12で粗砕された粗砕片は、解繊部20のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部20は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部20は、原料である粗砕片を管2から吸引し、解繊物を排出口24へと搬送できる。解繊物は排出口24から管3に送り出され、管3を介して選別部40に移送される。   The defibrating unit 20 performs defibration by a dry method. Here, performing a process such as defibration in the air (in the air), not in the liquid, is called dry. In the present embodiment, the defibrating unit 20 uses an impeller mill. Specifically, the defibrating unit 20 includes a torler (not shown) that rotates at high speed, and a liner (not shown) that is positioned on the outer periphery of the roller. The coarsely crushed pieces crushed by the crushing unit 12 are sandwiched between the rotor and the liner of the defibrating unit 20 and defibrated. The defibrating unit 20 generates an air flow by the rotation of the rotor. With this airflow, the defibrating unit 20 can suck the crushed pieces, which are raw materials, from the tube 2 and convey the defibrated material to the discharge port 24. The defibrated material is sent out from the discharge port 24 to the tube 3 and transferred to the sorting unit 40 through the tube 3.

このように、解繊部20で生成される解繊物は、解繊部20が発生する気流により解繊部20から選別部40に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置100が気流発生装置である解繊部ブロアー26を備え、解繊部ブロアー26が発生する気流により解繊物が選別部40に搬送される。解繊部ブロアー26は管3に取り付けられ、解繊部20から解繊物とともに空気を吸引し、選別部40に送風する。   Thus, the defibrated material generated in the defibrating unit 20 is conveyed from the defibrating unit 20 to the sorting unit 40 by the air flow generated by the defibrating unit 20. Further, in the present embodiment, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a defibrating unit blower 26 that is an airflow generation device, and the defibrated material is conveyed to the sorting unit 40 by the airflow generated by the defibrating unit blower 26. The defibrating unit blower 26 is attached to the pipe 3, sucks air from the defibrating unit 20 together with the defibrated material, and blows it to the sorting unit 40.

選別部40は、管3から解繊部20により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口42を有する。選別部40は、導入口42に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部40は、解繊部20により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第1選別物とし、第1選別物より大きい解繊物を第2選別物として、選別する。第1選別物は繊維、又は粒子等を含み、第2選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片(十分に解繊されていない粗砕片)、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。   The sorting unit 40 has an inlet 42 through which the defibrated material defibrated from the tube 3 by the defibrating unit 20 flows together with the airflow. The sorting unit 40 sorts the defibrated material to be introduced into the introduction port 42 according to the length of the fiber. Specifically, the sorting unit 40 uses a defibrated material having a size equal to or smaller than a predetermined size among the defibrated material defibrated by the defibrating unit 20 as a first selected material, and a defibrated material larger than the first selected material. Is selected as the second selection. The first selection includes fibers, particles, or the like, and the second selection includes, for example, large fibers, undefibrated pieces (crushed pieces that have not been sufficiently defibrated), defibrated fibers agglomerated, or Includes entangled lumps.

本実施形態で、選別部40は、ドラム部41(篩部)と、ドラム部41を収容するハウジング部43(覆い部)と、を有する。
ドラム部41は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部41は、網(フィルター、スクリーン)を有し、篩(ふるい)として機能する。この網の目により、ドラム部41は、網の目開き(開口)の大きさより小さい第1選別物と、網の目開きより大きい第2選別物とを選別する。ドラム部41の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。
In this embodiment, the sorting unit 40 includes a drum unit 41 (sieving unit) and a housing unit 43 (covering unit) that accommodates the drum unit 41.
The drum portion 41 is a cylindrical sieve that is rotationally driven by a motor. The drum portion 41 has a net (filter, screen) and functions as a sieve. Based on the mesh, the drum unit 41 sorts a first selection smaller than the mesh opening (opening) and a second selection larger than the mesh opening. As the net of the drum portion 41, for example, a metal net, an expanded metal obtained by extending a cut metal plate, or a punching metal in which a hole is formed in the metal plate by a press machine or the like can be used.

導入口42に導入された解繊物は気流とともにドラム部41の内部に送り込まれ、ドラム部41の回転によって第1選別物がドラム部41の網の目から下方に落下する。ドラム部41の網の目を通過できない第2選別物は、導入口42からドラム部41に流入する気流により流されて排出口44に導かれ、管8に送り出される 。
管8は、ドラム部41の内部と管2とを連結する。管8を通って流される第2選別物は、粗砕部12により粗砕された粗砕片とともに管2を流れ、解繊部20の導入口22に導かれる。これにより、第2選別物は解繊部20に戻されて、解繊処理される。
The defibrated material introduced into the introduction port 42 is sent into the drum portion 41 together with the air current, and the first selected material falls downward from the mesh of the drum portion 41 by the rotation of the drum portion 41. The second selection that cannot pass through the mesh of the drum portion 41 is caused to flow by the airflow flowing into the drum portion 41 from the introduction port 42, led to the discharge port 44, and sent out to the pipe 8.
The tube 8 connects the inside of the drum portion 41 and the tube 2. The second selection flowed through the pipe 8 flows through the pipe 2 together with the crushed pieces crushed by the crushing section 12 and is guided to the inlet 22 of the defibrating section 20. As a result, the second selected item is returned to the defibrating unit 20 and defibrated.

また、ドラム部41により選別される第1選別物は、ドラム部41の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部41の下方に位置する第1ウェブ形成部45のメッシュベルト46に向けて降下する。   In addition, the first selection material selected by the drum unit 41 is dispersed in the air through the mesh of the drum unit 41 and is applied to the mesh belt 46 of the first web forming unit 45 located below the drum unit 41. Descent towards.

第1ウェブ形成部45(分離部)は、メッシュベルト46(分離ベルト)と、ローラー47と、吸引部48(サクション機構)と、を含む。メッシュベルト46は無端形状のベルトであって、3つのローラー47に懸架され、ローラー47の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト46の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部40から降下する第1選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト46の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト46に堆積し、メッシュベルト46とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト46から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの(樹脂粒や色剤や添加剤等)を含み、シート製造装置100がシートの製造に使用しない除去物である。   The first web forming unit 45 (separating unit) includes a mesh belt 46 (separating belt), a roller 47, and a suction unit 48 (suction mechanism). The mesh belt 46 is an endless belt, is suspended by three rollers 47, and is conveyed in the direction indicated by the arrow in the drawing by the movement of the rollers 47. The surface of the mesh belt 46 is constituted by a net in which openings of a predetermined size are arranged. Among the first selections descending from the selection unit 40, fine particles having a size that passes through the meshes fall below the mesh belt 46, and fibers of a size that cannot pass through the meshes accumulate on the mesh belt 46, and mesh. It is conveyed along with the belt 46 in the direction of the arrow. Fine particles falling from the mesh belt 46 include those that are relatively small or low in density (resin particles, colorants, additives, etc.) among the defibrated material, and are not removed by the sheet manufacturing apparatus 100 for use in sheet manufacturing. It is a thing.

メッシュベルト46は、シートを製造する通常動作中には、一定の速度V1で移動する。ここで、通常動作中とは、後述するシート製造装置100の始動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置100が望ましい品質のシートを製造している間を指す。
従って、解繊部20で解繊処理された解繊物は、選別部40で第1選別物と第2選別物とに選別され、第2選別物が解繊部20に戻される。また、第1選別物から、第1ウェブ形成部45によって除去物が除かれる。第1選別物から除去物を除いた残りは、シートの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト46に堆積して第1ウェブW1を形成する。
The mesh belt 46 moves at a constant speed V1 during a normal operation for manufacturing a sheet. Here, the normal operation is an operation excluding the execution of start control and stop control of the sheet manufacturing apparatus 100, which will be described later. More specifically, the sheet manufacturing apparatus 100 manufactures a sheet having a desired quality. While you are.
Accordingly, the defibrated material that has been defibrated by the defibrating unit 20 is sorted into the first sorted product and the second sorted product by the sorting unit 40, and the second sorted product is returned to the defibrating unit 20. Further, the removed material is removed from the first selected material by the first web forming unit 45. The remainder after removing the removed matter from the first selection is a material suitable for manufacturing the sheet, and this material is deposited on the mesh belt 46 to form the first web W1.

吸引部48は、メッシュベルト46の下方から空気を吸引する。吸引部48は、管23を介して集塵部27に連結される。集塵部27はフィルター式、或いはサイクロン式の集塵装置であり、微粒子を気流から分離する。集塵部27の下流には、捕集ブロアー28(分離吸引部)が設置され、捕集ブロアー28は、集塵部27から空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。また、捕集ブロアー28が排出する管29を経てシート製造装置100の外に排出される。   The suction unit 48 sucks air from below the mesh belt 46. The suction part 48 is connected to the dust collecting part 27 via the pipe 23. The dust collecting unit 27 is a filter type or cyclone type dust collecting device, and separates the fine particles from the air flow. A collection blower 28 (separation suction unit) is installed downstream of the dust collection unit 27, and the collection blower 28 functions as a dust collection suction unit that sucks air from the dust collection unit 27. Further, it is discharged out of the sheet manufacturing apparatus 100 through a pipe 29 discharged by the collection blower 28.

この構成では、捕集ブロアー28により、集塵部27を通じて吸引部48から空気が吸引される。吸引部48では、メッシュベルト46の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管23を通って集塵部27に送られる。集塵部27は、メッシュベルト46を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。   In this configuration, air is sucked from the suction portion 48 through the dust collection portion 27 by the collection blower 28. In the suction part 48, the fine particles passing through the mesh of the mesh belt 46 are sucked together with air and sent to the dust collecting part 27 through the pipe 23. The dust collection unit 27 separates and accumulates the fine particles that have passed through the mesh belt 46 from the airflow.

従って、メッシュベルト46の上には第1選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第1ウェブW1が形成される。捕集ブロアー28が吸引を行うことで、メッシュベルト46上における第1ウェブW1の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。   Accordingly, the first web W1 is formed on the mesh belt 46 by depositing fibers obtained by removing the removed material from the first selected material. By the suction of the collection blower 28, the formation of the first web W1 on the mesh belt 46 is promoted, and the removed material is quickly removed.

ドラム部41を含む空間には、加湿部204により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部40の内部で第1選別物を加湿する。これにより、静電力による第1選別物のメッシュベルト46への付着を弱め、第1選別物をメッシュベルト46から剥離し易くする。さらに、静電力により第1選別物が回転体49及びハウジング部43の内壁に付着することを抑制できる。また、吸引部48によって除去物を効率よく吸引できる。   Humidified air is supplied to the space including the drum unit 41 by the humidifying unit 204. The humidified air is humidified in the sorting unit 40 by the humidified air. This weakens the adhesion of the first selected item to the mesh belt 46 due to the electrostatic force, and facilitates the separation of the first selected item from the mesh belt 46. Furthermore, it can suppress that the 1st selection thing adheres to the inner wall of the rotary body 49 and the housing part 43 with an electrostatic force. In addition, the removal object can be efficiently sucked by the suction portion 48.

なお、シート製造装置100において、第1解繊物と第2解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部41を備える選別部40に限定されない。例えば、解繊部20で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第1選別物と第2選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの(樹脂粒や色剤や添加剤等)を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第1選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第1選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第2選別物は、例えば解繊部20に戻され、除去物は集塵部27により集塵され、除去物を除く第1選別物が管54に送られる構成とすることができる。   In the sheet manufacturing apparatus 100, the configuration for sorting and separating the first defibrated material and the second defibrated material is not limited to the sorting unit 40 including the drum unit 41. For example, you may employ | adopt the structure which classifies the defibrated material processed by the defibrating unit 20 with a classifier. As the classifier, for example, a cyclone classifier, an elbow jet classifier, or an eddy classifier can be used. If these classifiers are used, it is possible to sort and separate the first sort and the second sort. Furthermore, the above classifier can realize a configuration in which removed objects including relatively small ones or low density ones (resin particles, colorants, additives, etc.) among the defibrated materials are separated and removed. For example, it is good also as a structure which removes the microparticles | fine-particles contained in a 1st selection material from a 1st selection material by a classifier. In this case, for example, the second sorted product may be returned to the defibrating unit 20, the removed product is collected by the dust collecting unit 27, and the first sorted product excluding the removed product may be sent to the pipe 54. .

メッシュベルト46の搬送経路において、選別部40の下流側には、加湿部210によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部210が生成する水の微粒子であるミストは、第1ウェブW1に向けて降下し、第1ウェブW1に水分を供給する。これにより、第1ウェブW1が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト46への繊維の吸着等を抑制できる。   In the transport path of the mesh belt 46, air containing mist is supplied by the humidifying unit 210 to the downstream side of the sorting unit 40. The mist that is fine particles of water generated by the humidifying unit 210 descends toward the first web W1 and supplies moisture to the first web W1. Thereby, the amount of moisture contained in the first web W1 is adjusted, and adsorption of fibers to the mesh belt 46 due to static electricity can be suppressed.

シート製造装置100は、メッシュベルト46に堆積した第1ウェブW1を分断する回転体49を備える。第1ウェブW1は、メッシュベルト46がローラー47により折り返す位置で、メッシュベルト46から剥離して、回転体49により分断される。   The sheet manufacturing apparatus 100 includes a rotating body 49 that divides the first web W <b> 1 accumulated on the mesh belt 46. The first web W <b> 1 is peeled off from the mesh belt 46 at a position where the mesh belt 46 is turned back by the roller 47 and is divided by the rotating body 49.

第1ウェブW1は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体49は、第1ウェブW1の繊維をほぐして、後述する混合部50で樹脂を混合しやすい状態に加工する。   The first web W1 is a soft material in which fibers are accumulated to form a web shape, and the rotating body 49 loosens the fibers of the first web W1 and processes it into a state in which the resin can be easily mixed by the mixing unit 50 described later. .

回転体49の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体49は、メッシュベルト46から剥離する第1ウェブW1と羽根とが接触する位置に配置される。回転体49の回転(例えば図中矢印R示す方向への回転)により、メッシュベルト46から剥離して搬送される第1ウェブW1に羽根が衝突して分断し、細分体Pを生成する。
なお、回転体49は、回転体49の羽根がメッシュベルト46に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体49の羽根の先端とメッシュベルト46との間隔を、0.05mm以上0.5mm以下とすることができ、この場合、回転体49によって、メッシュベルト46に損傷を与えることなく第1ウェブW1を効率よく分断できる。
Although the structure of the rotating body 49 is arbitrary, in this embodiment, it can be made into the rotating feather shape which has a plate-shaped blade | wing and rotates. The rotating body 49 is disposed at a position where the first web W1 peeled off from the mesh belt 46 and the blades are in contact with each other. Due to the rotation of the rotating body 49 (for example, the rotation in the direction indicated by the arrow R in the figure), the blade collides with the first web W1 which is peeled from the mesh belt 46 and conveyed, and the subdivided body P is generated.
The rotating body 49 is preferably installed at a position where the blades of the rotating body 49 do not collide with the mesh belt 46. For example, the distance between the tip of the blade of the rotating body 49 and the mesh belt 46 can be set to 0.05 mm or more and 0.5 mm or less. In this case, the rotating body 49 causes the mesh belt 46 to be damaged without being damaged. One web W1 can be divided efficiently.

回転体49によって分断された細分体Pは、管7の内部を下降して、管7の内部を流れる気流によって混合部50へ移送(搬送)される。
また、回転体49を含む空間には、加湿部206により加湿空気が供給される。これにより、管7の内部や、回転体49の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管7を通って、湿度の高い空気が混合部50に供給されるので、混合部50においても静電気による影響を抑制できる。
The subdivided body P divided by the rotating body 49 descends inside the tube 7 and is transferred (conveyed) to the mixing unit 50 by the airflow flowing inside the tube 7.
Further, humidified air is supplied to the space including the rotating body 49 by the humidifying unit 206. Thereby, the phenomenon that fibers are adsorbed by static electricity to the inside of the tube 7 and the blades of the rotating body 49 can be suppressed. In addition, since high-humidity air is supplied to the mixing unit 50 through the pipe 7, the influence of static electricity can also be suppressed in the mixing unit 50.

混合部50は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部52、管7に連通し、細分体Pを含む気流が流れる管54、及び、混合ブロアー56を備える。
細分体Pは、上記したように選別部40を通過した第1選別物から除去物を除去した繊維である。混合部50は、細分体Pを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
The mixing unit 50 includes an additive supply unit 52 that supplies an additive containing a resin, a tube 54 that communicates with the tube 7 and through which an airflow including the subdivided body P flows, and a mixing blower 56.
The subdivided body P is a fiber obtained by removing the removed matter from the first sorted product that has passed through the sorting unit 40 as described above. The mixing unit 50 mixes an additive containing a resin with the fibers constituting the subdivided body P.

混合部50では、混合ブロアー56によって気流を発生させ、管54中において、細分体Pと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Pは、管7及び管54の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。   In the mixing unit 50, an air flow is generated by the mixing blower 56, and is conveyed while mixing the subdivided body P and the additive in the pipe 54. Moreover, the subdivided body P is loosened in the process of flowing through the inside of the tube 7 and the tube 54, and becomes a finer fiber.

添加物供給部52(樹脂収容部)は、添加物を蓄積する添加物カートリッジ(図示略)に接続され、添加物カートリッジ内部の添加物を管54に供給する。添加物カートリッジは、添加物供給部52に着脱可能な構成であってもよい。また、添加物カートリッジに添加物を補充する構成を備えてもよい。添加物供給部52は、添加物カートリッジ内部の微粉、又は微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部52は、いったん貯留した添加物を管54に送る排出部52a(樹脂供給部)を有する。   The additive supply unit 52 (resin storage unit) is connected to an additive cartridge (not shown) that accumulates the additive, and supplies the additive inside the additive cartridge to the tube 54. The additive cartridge may be configured to be detachable from the additive supply unit 52. Moreover, you may provide the structure which replenishes an additive to an additive cartridge. The additive supply unit 52 temporarily stores an additive consisting of fine powder or fine particles inside the additive cartridge. The additive supply unit 52 includes a discharge unit 52a (resin supply unit) that sends the additive once stored to the pipe 54.

排出部52aは、添加物供給部52に貯留された添加物を管54に送出するフィーダー(図示略)、及び、フィーダーと管54とを接続する管路を開閉するシャッター(図示略)を備える。このシャッターを閉じると、排出部52aと管54とを連結する管路或いは開口が閉鎖され、添加物供給部52から管54への添加物の供給が絶たれる。   The discharge unit 52 a includes a feeder (not shown) that sends the additive stored in the additive supply unit 52 to the pipe 54, and a shutter (not shown) that opens and closes a pipeline that connects the feeder and the pipe 54. . When this shutter is closed, the pipe line or opening connecting the discharge part 52a and the pipe 54 is closed, and supply of the additive from the additive supply part 52 to the pipe 54 is cut off.

排出部52aのフィーダーが動作していない状態では、排出部52aから管54に添加物が供給されないが、管54内に負圧が発生した場合等には、排出部52aのフィーダーが停止していても添加物が管54に流れる可能性がある。排出部52aを閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。   In the state where the feeder of the discharge unit 52a is not operating, the additive is not supplied from the discharge unit 52a to the tube 54. However, when a negative pressure is generated in the tube 54, the feeder of the discharge unit 52a is stopped. Even so, the additive may flow to the tube 54. By closing the discharge part 52a, the flow of such an additive can be reliably interrupted.

添加物供給部52が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、AS樹脂、ABS樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、等である。これらの樹脂は、単独、又は適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一、又は複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維を互いに結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
The additive supplied by the additive supply unit 52 includes a resin for binding a plurality of fibers. The resin contained in the additive is a thermoplastic resin or a thermosetting resin. For example, AS resin, ABS resin, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic resin, polyester resin, polyethylene terephthalate, polyphenylene ether, poly Butylene terephthalate, nylon, polyamide, polycarbonate, polyacetal, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, and the like. These resins may be used alone or in combination as appropriate. That is, the additive may contain a single substance, may be a mixture, or may contain a plurality of types of particles each composed of a single substance or a plurality of substances. The additive may be in the form of a fiber or powder.
The resin contained in the additive is melted by heating to bind the plurality of fibers to each other. Accordingly, in a state where the resin is mixed with the fibers and not heated to a temperature at which the resin melts, the fibers are not bound to each other.

また、添加物供給部52が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートSの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含む。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。   In addition to the resin that binds the fibers, the additive supplied by the additive supply unit 52 includes a colorant for coloring the fibers, a fiber agglomeration, and a resin depending on the type of the sheet S to be manufactured. It contains an aggregation inhibitor for suppressing aggregation and a flame retardant for making fibers difficult to burn. Moreover, the additive which does not contain a colorant may be colorless or light enough to be considered colorless, or may be white.

混合ブロアー56が発生する気流により、管7を降下する細分体P、及び、添加物供給部52により供給される添加物は、管54の内部に吸引され、混合ブロアー56内部を通過する。混合ブロアー56が発生する気流及び/または混合ブロアー56が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Pを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物(第1選別物と添加物との混合物)は管54を通って堆積部60に移送される。   Due to the air flow generated by the mixing blower 56, the subdivided body P descending the tube 7 and the additive supplied by the additive supply unit 52 are sucked into the tube 54 and pass through the mixing blower 56. The fibers constituting the subdivided body P and the additive are mixed by the air flow generated by the mixing blower 56 and / or the action of the rotating part such as the blades of the mixing blower 56, and this mixture (the first sort and the additive) ) Is transferred to the deposition section 60 through the tube 54.

なお、第1選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、V型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー56の前または後に設置してもよい。   In addition, the mechanism which mixes a 1st selection material and an additive is not specifically limited, It may stir with the blade | wing which rotates at high speed, and uses rotation of a container like a V-type mixer. These mechanisms may be installed before or after the mixing blower 56.

堆積部60は、解繊部20で解繊された解繊物を堆積させる。より具合的には、堆積部60は、混合部50を通過した混合物を導入口62から導入し、絡み合った解繊物(繊維)をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部60は、添加物供給部52から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部60は、第2ウェブ形成部70に、混合物を均一性よく堆積させることができる。   The depositing unit 60 deposits the defibrated material defibrated by the defibrating unit 20. More specifically, the depositing unit 60 introduces the mixture that has passed through the mixing unit 50 from the introduction port 62, loosens the entangled defibrated material (fibers), and lowers it while dispersing it in the air. Furthermore, when the additive resin supplied from the additive supply unit 52 is fibrous, the deposition unit 60 loosens the entangled resin. Thereby, the deposition unit 60 can deposit the mixture on the second web forming unit 70 with good uniformity.

堆積部60は、ドラム部61(ドラム)と、ドラム部61を収容するハウジング部63(覆い部)とを有する。ドラム部61は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部61は、網(フィルター、スクリーン)を有し、篩(ふるい)として機能する。この網の目により、ドラム部61は、網の目開き(開口)のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部61から下降させる。ドラム部61の構成は、例えば、ドラム部41の構成と同じである。   The accumulation unit 60 includes a drum unit 61 (drum) and a housing unit 63 (covering unit) that accommodates the drum unit 61. The drum unit 61 is a cylindrical sieve that is rotationally driven by a motor. The drum portion 61 has a net (filter, screen) and functions as a sieve. Due to the mesh, the drum portion 61 allows fibers and particles having a smaller mesh opening (opening) to pass through and lowers the drum portion 61 from the drum portion 61. The configuration of the drum unit 61 is the same as the configuration of the drum unit 41, for example.

なお、ドラム部61の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部61として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部61は、ドラム部61に導入された混合物の全てを降らしてもよい。   In addition, the “sieving” of the drum unit 61 may not have a function of selecting a specific object. That is, the “sieving” used as the drum part 61 means a thing provided with a net, and the drum part 61 may drop all of the mixture introduced into the drum part 61.

ドラム部61の下方には第2ウェブ形成部70が配置される。第2ウェブ形成部70は、堆積部60を通過した通過物を堆積して、第2ウェブW2(堆積物)を形成する。第2ウェブ形成部70は、例えば、メッシュベルト72(ベルト)と、ローラー74と、サクション機構76と、を有する。   A second web forming unit 70 is disposed below the drum unit 61. The 2nd web formation part 70 accumulates the passing material which passed the accumulation part 60, and forms the 2nd web W2 (deposit). The 2nd web formation part 70 has the mesh belt 72 (belt), the roller 74, and the suction mechanism 76, for example.

メッシュベルト72は無端形状のベルトであって、複数のローラー74に懸架され、ローラー74の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト72は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト72の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部61から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト72の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト72に堆積し、メッシュベルト72とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト72は、シートSを製造する動作中には、一定の速度V2で移動する。   The mesh belt 72 is an endless belt, is suspended on a plurality of rollers 74, and is conveyed in the direction indicated by the arrow in the drawing by the movement of the rollers 74. The mesh belt 72 is made of, for example, metal, resin, cloth, or non-woven fabric. The surface of the mesh belt 72 is configured by a net having openings of a predetermined size. Among the fibers and particles descending from the drum unit 61, fine particles having a size that passes through the mesh drops to the lower side of the mesh belt 72, and fibers having a size that cannot pass through the mesh are deposited on the mesh belt 72. 72 is conveyed in the direction of the arrow. During the operation of manufacturing the sheet S, the mesh belt 72 moves at a constant speed V2.

メッシュベルト72の網の目は微細であり、ドラム部61から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構76は、メッシュベルト72の下方(堆積部60側とは反対側)に設けられる。サクション機構76は、サクションブロアー77を備え、サクションブロアー77の吸引力によって、サクション機構76に下方に向く気流(堆積部60からメッシュベルト72に向く気流)を発生させることができる。
The mesh of the mesh belt 72 is fine and can be sized so that most of the fibers and particles descending from the drum portion 61 are not allowed to pass through.
The suction mechanism 76 is provided below the mesh belt 72 (on the side opposite to the accumulation unit 60 side). The suction mechanism 76 includes a suction blower 77, and can generate an air flow (an air flow directed from the accumulation portion 60 toward the mesh belt 72) downward to the suction mechanism 76 by the suction force of the suction blower 77.

サクション機構76によって、堆積部60により空気中に分散された混合物をメッシュベルト72上に吸引する。これにより、メッシュベルト72上における第2ウェブW2の形成を促進し、堆積部60からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構76によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー77(堆積吸引部)は、サクション機構76から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置100の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー77が吸引した空気を集塵部27に送り込み、サクション機構76が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
The mixture dispersed in the air by the deposition unit 60 is sucked onto the mesh belt 72 by the suction mechanism 76. Thereby, formation of the 2nd web W2 on the mesh belt 72 can be accelerated | stimulated, and the discharge speed from the deposition part 60 can be enlarged. Furthermore, the suction mechanism 76 can form a downflow in the dropping path of the mixture, and can prevent the defibrated material and additives from being entangled during the dropping.
The suction blower 77 (deposition suction unit) may discharge the air sucked from the suction mechanism 76 out of the sheet manufacturing apparatus 100 through a collection filter (not shown). Alternatively, the air sucked by the suction blower 77 may be sent to the dust collecting unit 27 and the removed matter contained in the air sucked by the suction mechanism 76 may be collected.

ドラム部61を含む空間には、加湿部208により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部60の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部63への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト72に速やかに降下させ、好ましい形状の第2ウェブW2を形成させることができる。   Humidified air is supplied to the space including the drum unit 61 by the humidifying unit 208. The humidified air can humidify the inside of the accumulation portion 60, suppress the adhesion of fibers and particles to the housing portion 63 due to electrostatic force, and quickly drop the fibers and particles onto the mesh belt 72, so Two webs W2 can be formed.

以上のように、堆積部60および第2ウェブ形成部70(ウェブ形成工程)を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第2ウェブW2が形成される。メッシュベルト72に堆積された第2ウェブW2は、シート形成部80へと搬送される。   As described above, the second web W <b> 2 in a state of containing a large amount of air and softly bulging is formed by passing through the depositing unit 60 and the second web forming unit 70 (web forming step). The second web W2 deposited on the mesh belt 72 is conveyed to the sheet forming unit 80.

メッシュベルト72の搬送経路において、堆積部60の下流側には、加湿部212によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部212が生成するミストが第2ウェブW2に供給され、第2ウェブW2が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト72への繊維の吸着等を抑制できる。   In the conveyance path of the mesh belt 72, air containing mist is supplied by the humidifying unit 212 to the downstream side of the deposition unit 60. Thereby, the mist which the humidification part 212 produces | generates is supplied to the 2nd web W2, and the moisture content which the 2nd web W2 contains is adjusted. Thereby, adsorption | suction etc. of the fiber to the mesh belt 72 by static electricity can be suppressed.

シート製造装置100は、メッシュベルト72上の第2ウェブW2を、シート形成部80に搬送する搬送部79が設けられる。搬送部79は、例えば、メッシュベルト79aと、張架ローラー79bと、サクション機構79cとを有する。   The sheet manufacturing apparatus 100 is provided with a conveyance unit 79 that conveys the second web W2 on the mesh belt 72 to the sheet forming unit 80. The conveyance unit 79 includes, for example, a mesh belt 79a, a stretching roller 79b, and a suction mechanism 79c.

サクション機構79cは、ブロアー(図示略)を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト79aに上向きの気流を発生させる。この気流は第2ウェブW2を吸引する。これによって、第2ウェブW2は、メッシュベルト72から離れてメッシュベルト79aに吸着される。メッシュベルト79aは、張架ローラー79bの回転により移動し、第2ウェブW2をシート形成部80に搬送する。メッシュベルト72の移動速度と、メッシュベルト79aの移動速度とは、例えば、同じである。このように、搬送部79は、メッシュベルト72に形成された第2ウェブW2を、メッシュベルト72から剥がして搬送する。   The suction mechanism 79c includes a blower (not shown), and generates an upward airflow on the mesh belt 79a by the suction force of the blower. This air flow sucks the second web W2. Thus, the second web W2 is separated from the mesh belt 72 and is adsorbed by the mesh belt 79a. The mesh belt 79a moves by the rotation of the stretching roller 79b, and conveys the second web W2 to the sheet forming unit 80. The moving speed of the mesh belt 72 and the moving speed of the mesh belt 79a are the same, for example. Thus, the conveyance unit 79 peels and conveys the second web W2 formed on the mesh belt 72 from the mesh belt 72.

シート形成部80は、堆積部60で堆積させた堆積物からシートSを形成する。より具体的には、シート形成部80は、メッシュベルト72に堆積し搬送部79により搬送された第2ウェブW2を、加圧加熱してシートSに成形する。シート形成部80では、第2ウェブW2が含む解繊物の繊維、および添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物(樹脂)を介して結着させる。   The sheet forming unit 80 forms the sheet S from the deposit accumulated in the accumulation unit 60. More specifically, the sheet forming unit 80 pressurizes and heats the second web W2 deposited on the mesh belt 72 and conveyed by the conveying unit 79 to form the sheet S. In the sheet forming unit 80, heat is applied to the fibers of the defibrated material included in the second web W2 and the additive, thereby binding the plurality of fibers in the mixture to each other via the additive (resin). .

シート形成部80は、第2ウェブW2を加圧する加圧部82、及び加圧部82により加圧された第2ウェブW2を加熱する加熱部84を備える。
加圧部82は、一対のカレンダーローラー85で構成され、第2ウェブW2を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第2ウェブW2は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第2ウェブW2の密度が高められる。一対のカレンダーローラー85の一方は、加圧部駆動モーター(図示略)により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー85は、加圧により高密度になった第2ウェブW2を、加熱部84に向けて搬送する。
The sheet forming unit 80 includes a pressurizing unit 82 that pressurizes the second web W2 and a heating unit 84 that heats the second web W2 pressurized by the pressurizing unit 82.
The pressurizing unit 82 includes a pair of calendar rollers 85 and presses the second web W2 with a predetermined nip pressure. The second web W2 is reduced in thickness by being pressurized, and the density of the second web W2 is increased. One of the pair of calendar rollers 85 is a driving roller driven by a pressurizing unit driving motor (not shown), and the other is a driven roller. The calendar roller 85 conveys the second web W <b> 2 having a high density by pressurization toward the heating unit 84.

加熱部84は、例えば、加熱ローラー(ヒーターローラー)、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部84は、一対の加熱ローラー86を備える。加熱ローラー86は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー86は、カレンダーローラー85によって加圧された第2ウェブW2を挟んで熱を与え、図2中、符号Sで示すシートを形成する。
このように、堆積部60で形成された第2ウェブW2は、シート形成部80で加圧及び加熱されて、シートSとなる。
The heating unit 84 can be configured using, for example, a heating roller (heater roller), a hot press molding machine, a hot plate, a hot air blower, an infrared heater, and a flash fixing device. In the present embodiment, the heating unit 84 includes a pair of heating rollers 86. The heating roller 86 is heated to a preset temperature by a heater installed inside or outside. The heating roller 86 applies heat across the second web W2 pressed by the calendar roller 85, and forms a sheet indicated by a symbol S in FIG.
As described above, the second web W <b> 2 formed by the stacking unit 60 is pressed and heated by the sheet forming unit 80 to become a sheet S.

一対の加熱ローラー86の一方は、加熱部駆動モーター(図示略)により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー86は、加熱したシートSを、切断部90に向けて搬送する。
なお、加圧部82が備えるカレンダーローラー85の数、及び加熱部84が備える加熱ローラー86の数は、特に限定されない。
One of the pair of heating rollers 86 is a driving roller driven by a heating unit driving motor (not shown), and the other is a driven roller. The heating roller 86 conveys the heated sheet S toward the cutting unit 90.
The number of calendar rollers 85 provided in the pressurizing unit 82 and the number of heating rollers 86 provided in the heating unit 84 are not particularly limited.

切断部90(カッター部)は、シート形成部80によって成形されたシートSを切断する。本実施形態では、切断部90は、図中符号Fで示すシートSの搬送方向と交差する方向にシートSを切断する第1切断部92と、搬送方向Fに平行な方向にシートSを切断する第2切断部94とを有する。第2切断部94は、例えば、第1切断部92を通過したシートSを切断する。   The cutting unit 90 (cutter unit) cuts the sheet S formed by the sheet forming unit 80. In the present embodiment, the cutting unit 90 cuts the sheet S in a direction parallel to the conveyance direction F, and a first cutting unit 92 that cuts the sheet S in a direction that intersects with the conveyance direction of the sheet S indicated by a symbol F in the drawing. And a second cutting portion 94. The second cutting unit 94 cuts the sheet S that has passed through the first cutting unit 92, for example.

切断部90により、所定のサイズの単票のシートSが成形される。切断された単票のシートSは、振り分け部95に排出される。振り分け部95は、シートSを、各収容部103に振り分けて搬送する振り分け機構である。   The cutting unit 90 forms a single sheet S having a predetermined size. The cut single sheet S is discharged to the sorting unit 95. The sorting unit 95 is a sorting mechanism that sorts and conveys the sheet S to each storage unit 103.

上記構成では、最初に粗砕部12が原料を粗砕し、粗砕された原料からシートSを製造するものとしたが、例えば、原料として繊維を用いてシートSを製造する構成とすることも可能である。
例えば、解繊部20が解繊処理した解繊物と同等の繊維を原料として、ドラム部41に投入可能な構成であってもよい。また、解繊物から分離された第1選別物と同等の繊維を原料として、管54に投入可能な構成とすればよい。この場合、古紙やパルプ等を加工した繊維をシート製造装置100に供給することで、シートSを製造できる。
In the above configuration, the crushing unit 12 first crushes the raw material, and the sheet S is produced from the crushed raw material. For example, the sheet S is produced using fibers as the raw material. Is also possible.
For example, the structure which can be thrown into the drum part 41 by using the fiber equivalent to the defibrated material which the defibrating part 20 defibrated may be sufficient. Moreover, what is necessary is just to set it as the structure which can be thrown into the pipe | tube 54 by using the fiber equivalent to the 1st selection thing isolate | separated from the defibrated material as a raw material. In this case, the sheet S can be manufactured by supplying fibers processed from waste paper or pulp to the sheet manufacturing apparatus 100.

図3は収容部103の構成を示す模式図である。
収容部103は、上方からシートSが投入され、シートSを積み上げて収容する収容部本体103Hを有し、最下位のシートS’を1枚ずつ分離してガイド103Gに搬送する。ガイド103Gは、収容部103と印刷装置105との間の搬送路を形成する。
収容部本体103Hは、シートSが積層して載置される底板部103T(底壁部)と、底板部103Tの周囲から立ち上がる壁部103K(側壁部)とを備える。壁部103Kには、最下位のシートSをガイド103Gに向かって排出する排出口103Wが設けられる。また、最下位のシートS’に下方から接触するローラー103Rを備える。
FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the accommodating portion 103.
The storage unit 103 has a storage unit main body 103H in which the sheets S are loaded from above and stores the sheets S in a stacked manner, and separates the lowest sheet S ′ one by one and conveys it to the guide 103G. The guide 103 </ b> G forms a conveyance path between the storage unit 103 and the printing apparatus 105.
The housing part main body 103H includes a bottom plate part 103T (bottom wall part) on which the sheets S are stacked and placed, and a wall part 103K (side wall part) rising from the periphery of the bottom plate part 103T. The wall 103K is provided with a discharge port 103W through which the lowest sheet S is discharged toward the guide 103G. In addition, a roller 103R that comes into contact with the lowest sheet S ′ from below is provided.

第1〜第3収容部103A〜103Cの各ローラー103Rは、第1〜第3収容部駆動モーター343A〜343C(図4)によって回転駆動され、最下位のシートSをガイド103Gに向けて繰り出す(排出する)。ガイド103Gには、シートSを印刷装置105まで搬送するための搬送機構(図示略)が設けられ、搬送機構によってシートSが印刷装置105まで搬送される。なお、収容部103と印刷装置105が近接する場合は、ローラー103Rだけで印刷装置105まで搬送してもよい。また、ローラー103Rに代えて、ベルトにより、最下位のシートSを繰り出すよう構成してもよい。   Each of the rollers 103R of the first to third storage units 103A to 103C is rotationally driven by first to third storage unit drive motors 343A to 343C (FIG. 4), and feeds the lowest sheet S toward the guide 103G ( Discharge). The guide 103G is provided with a conveyance mechanism (not shown) for conveying the sheet S to the printing apparatus 105, and the sheet S is conveyed to the printing apparatus 105 by the conveyance mechanism. In addition, when the accommodating part 103 and the printing apparatus 105 adjoin, you may convey to the printing apparatus 105 only with the roller 103R. Further, the lowermost sheet S may be fed out by a belt instead of the roller 103R.

また、収容部103は、収容部本体103H内の最上位のシートSに上方から当接する押さえ部材103Pを備える。この押さえ部材103Pは、バネ等の付勢部材103Sによって下方に付勢され、収容部本体103H内のシートSをローラー103Rに向けて押さえる。これによって、最下位のシートSがローラー103Rに当接した状態に保持され、ローラー103RによってシートSを適切に繰り出すことができる。   The accommodating portion 103 includes a pressing member 103P that comes into contact with the uppermost sheet S in the accommodating portion main body 103H from above. The pressing member 103P is urged downward by an urging member 103S such as a spring, and presses the sheet S in the housing main body 103H toward the roller 103R. Accordingly, the lowest sheet S is held in contact with the roller 103R, and the sheet S can be appropriately fed out by the roller 103R.

この収容部103によれば、シートSを製造順で排出できる。つまり,収容部103は、いわゆるFIFO(First In First Out(先入れ先出し))でシートSを排出する。また、シート製造部101から収容部103へのシートSの供給と、収容部103からのシートSの排出とを同時に行うことが可能である。従って、印刷装置105にシートSが供給されるまでの、印刷装置105側の待ち時間を低減可能である。   According to the storage unit 103, the sheets S can be discharged in the order of manufacture. That is, the storage unit 103 discharges the sheet S by a so-called FIFO (First In First Out). Further, it is possible to simultaneously supply the sheet S from the sheet manufacturing unit 101 to the storage unit 103 and discharge the sheet S from the storage unit 103. Therefore, the waiting time on the printing apparatus 105 side until the sheet S is supplied to the printing apparatus 105 can be reduced.

図4はシート製造装置100の制御系の構成を示すブロック図である。
シート製造装置100は、シート製造装置100の各部を制御するメインプロセッサー111を有する制御装置110を備える。
制御装置110は、メインプロセッサー111、ROM(Read Only Memory)112、及びRAM(Random Access Memory)113を備える。メインプロセッサー111は、CPU(Central Processing Unit)等の演算処理装置であり、ROM112が記憶する基本制御プログラムを実行することにより、シート製造装置100の各部を制御する。メインプロセッサー111は、ROM112、RAM113等の周辺回路や他のIPコアを含むシステムチップとして構成されてもよい。
FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the control system of the sheet manufacturing apparatus 100.
The sheet manufacturing apparatus 100 includes a control device 110 having a main processor 111 that controls each unit of the sheet manufacturing apparatus 100.
The control device 110 includes a main processor 111, a ROM (Read Only Memory) 112, and a RAM (Random Access Memory) 113. The main processor 111 is an arithmetic processing unit such as a CPU (Central Processing Unit), and controls each part of the sheet manufacturing apparatus 100 by executing a basic control program stored in the ROM 112. The main processor 111 may be configured as a system chip including peripheral circuits such as the ROM 112 and the RAM 113 and other IP cores.

ROM112は、メインプロセッサー111が実行するプログラムを不揮発的に記憶する。RAM113は、メインプロセッサー111が使用するワークエリアを形成して、メインプロセッサー111が実行するプログラムや処理対象のデータを一時的に記憶する。   The ROM 112 stores a program executed by the main processor 111 in a nonvolatile manner. The RAM 113 forms a work area used by the main processor 111 and temporarily stores programs executed by the main processor 111 and data to be processed.

不揮発性記憶部120はメインプロセッサー111が実行するプログラムや、メインプロセッサー111が処理するデータを記憶する。不揮発性記憶部120は、例えば、設定データ121、及び表示データ122を記憶する。設定データ121は、シート製造装置100の動作を設定するデータを含む。例えば、設定データ121は、シート製造装置100が備える各種センサーの特性や、各種センサーの検出値に基づきメインプロセッサー111が異常を検出する処理で使用される閾値等のデータを含む。   The nonvolatile storage unit 120 stores a program executed by the main processor 111 and data processed by the main processor 111. The nonvolatile storage unit 120 stores, for example, setting data 121 and display data 122. The setting data 121 includes data for setting the operation of the sheet manufacturing apparatus 100. For example, the setting data 121 includes data such as characteristics of various sensors included in the sheet manufacturing apparatus 100 and threshold values used in processing in which the main processor 111 detects an abnormality based on detection values of the various sensors.

また、設定データ121は、シート製造装置100を操作する操作者が設定した製造開始日時(スケジュール)、製造条件(シートSの密度(坪量)、形状(サイズ、厚さ)、色、製造量(製造枚数)等)、及び振り分け部95の振り分け条件の各々を特定する情報を含む。
振り分け条件は、シートSの種類(坪量、サイズ、厚さ、又は色)を基準にした振り分け、又はシートSの印刷順を基準にした振り分け等が適用される。シートSの種類を基準にした振り分けの場合、例えば、A4サイズのシートSのうち、坪量が値AのシートSを第1収容部103Aに収容させ、坪量が値BのシートSを第1収容部103Aに収容させ、坪量が値CのシートSを第3収容部103Cに収容させる。
The setting data 121 includes a manufacturing start date and time (schedule) set by an operator who operates the sheet manufacturing apparatus 100, manufacturing conditions (density (basis weight) of the sheet S, shape (size, thickness), color, and manufacturing amount. (Manufactured number) and the like, and information for identifying the sorting conditions of the sorting unit 95 are included.
As the sorting condition, sorting based on the type of sheet S (basis weight, size, thickness, or color), sorting based on the printing order of the sheet S, or the like is applied. In the case of sorting based on the type of the sheet S, for example, among the A4 size sheets S, the sheet S having a basis weight of the value A is stored in the first storage unit 103A, and the sheet S having a basis weight of the value B is stored in the first sheet S. The sheet S having a basis weight of value C is accommodated in the first accommodating portion 103A and accommodated in the third accommodating portion 103C.

ここで、表紙と中身とで、坪量又は色が異なるシートSを用いて製本される本について、印刷装置105で印刷したい場合が考えられる。このような場合、シートSの印刷順を基準にした振り分けを設定することが考えられる。例えば、ある製本の頁順(印刷順)でシートSを製造し、特定の収容部103に製造順(=頁順)で収容する。そして、特定の収容部103に収容されたシートSを製造順で印刷装置105に順に供給することで、製本の頁順で印刷を行うことができる。なお、振り分け条件は、上記に限定されず、適宜に設定すればよい。
また、設定データ121は、各収容部103の最低残量を規定する設定残量の情報も含む。この設定残量の値は、例えば、シート製造装置100を操作する操作者が設定する情報である。この設定残量の値は、後述の図6に示す「シートの自動補充制御」で使用される情報である。
Here, there may be a case where a book that is bound using a sheet S having a different basis weight or color between the cover and the contents is desired to be printed by the printing apparatus 105. In such a case, it is conceivable to set the sorting based on the printing order of the sheets S. For example, the sheets S are manufactured in the page order (printing order) of a certain bookbinding and stored in the specific storage unit 103 in the manufacturing order (= page order). Then, by sequentially supplying the sheets S stored in the specific storage unit 103 to the printing apparatus 105 in the order of manufacture, printing can be performed in the page order of bookbinding. The distribution conditions are not limited to the above, and may be set as appropriate.
The setting data 121 also includes information on the set remaining amount that defines the minimum remaining amount of each storage unit 103. The value of the set remaining amount is information set by an operator who operates the sheet manufacturing apparatus 100, for example. The value of the set remaining amount is information used in “automatic sheet replenishment control” shown in FIG.

表示データ122は、メインプロセッサー111が表示パネル116(図4)に表示させる画面のデータである。表示データ122は、例えば、シート製造装置100の動作状態、各種設定値、警告表示等を表示させるデータである。表示データ122は、固定的な画像データであってもよいし、メインプロセッサー111が生成或いは取得するデータを表示する画面表示を設定するデータであってもよい。   The display data 122 is screen data that the main processor 111 displays on the display panel 116 (FIG. 4). The display data 122 is data for displaying, for example, the operation state of the sheet manufacturing apparatus 100, various set values, warning display, and the like. The display data 122 may be fixed image data, or data for setting a screen display for displaying data generated or acquired by the main processor 111.

タッチセンサー117は、タッチ(接触)操作、又は押圧操作を検出する。タッチセンサー117は、例えば、透明電極を有する圧力感知式、又は静電容量式のセンサーで構成され、表示パネル116の表示面に重ねて配置される。タッチセンサー117は、操作を検出した場合、操作位置や操作位置の数を含む操作データをメインプロセッサー111に出力する。メインプロセッサー111は、タッチセンサー117の出力により、表示パネル116に対する操作を検出し、操作位置を取得する。メインプロセッサー111は、タッチセンサー117により検出した操作位置と、表示パネル116に表示中の表示データ122とに基づき、GUI(Graphical User Interface)操作を実現する。   The touch sensor 117 detects a touch (contact) operation or a press operation. The touch sensor 117 is configured by, for example, a pressure sensing type or electrostatic capacitance type sensor having a transparent electrode, and is disposed on the display surface of the display panel 116. When the touch sensor 117 detects an operation, the touch sensor 117 outputs operation data including the operation position and the number of operation positions to the main processor 111. The main processor 111 detects an operation on the display panel 116 based on the output of the touch sensor 117 and acquires an operation position. The main processor 111 implements a GUI (Graphical User Interface) operation based on the operation position detected by the touch sensor 117 and the display data 122 being displayed on the display panel 116.

制御装置110は、センサーI/F(Interface)114を介して、シート製造装置100の各部に設置されたセンサーに接続される。センサーI/F114は、センサーが出力する検出値を取得してメインプロセッサー111に入力するインターフェイスである。センサーI/F114は、センサーが出力するアナログ信号をデジタルデータに変換するA/D(Analogue/Digital)コンバーターを備えてもよい。また、センサーI/F114は、各センサーに駆動電流を供給してもよい。また、センサーI/F114は、各々のセンサーの出力値を、メインプロセッサー111が指定するサンプリング周波数に従って取得し、メインプロセッサー111に出力する回路を備えてもよい。   The control device 110 is connected to a sensor installed in each part of the sheet manufacturing apparatus 100 via a sensor I / F (Interface) 114. The sensor I / F 114 is an interface that acquires a detection value output from the sensor and inputs the detection value to the main processor 111. The sensor I / F 114 may include an A / D (Analogue / Digital) converter that converts an analog signal output from the sensor into digital data. The sensor I / F 114 may supply a drive current to each sensor. Further, the sensor I / F 114 may include a circuit that acquires the output value of each sensor according to the sampling frequency specified by the main processor 111 and outputs the acquired value to the main processor 111.

センサーI/F114には、古紙残量センサー301、第1収容部残量センサー303A、第2収容部残量センサー303B、及び第3収容部残量センサー303Cが接続される。
古紙残量センサー301は、シートSの原料となる古紙の残量を検出する。古紙残量センサー301は、検出した古紙の残量が設定値を下回った場合に、古紙の不足を報知する。
第1収容部残量センサー303Aは、第1収容部103Aに収容されたシートSの量を検出する。また、第2収容部残量センサー303Bは、第2収容部103Bに収容されたシートSの量を検出する。また、第3収容部残量センサー303Cは、第3収容部103Cに収容されたシートSの量を検出する。以下、第1〜第3収容部残量センサー303A〜303Cを特に区別して説明する必要がない場合、収容部残量センサー303と表記する。
The sensor I / F 114 is connected to a used paper remaining amount sensor 301, a first accommodating portion remaining amount sensor 303A, a second accommodating portion remaining amount sensor 303B, and a third accommodating portion remaining amount sensor 303C.
The used paper remaining amount sensor 301 detects the remaining amount of used paper that is the raw material of the sheet S. The used paper remaining amount sensor 301 notifies the shortage of used paper when the detected remaining amount of used paper falls below a set value.
The first storage unit remaining amount sensor 303A detects the amount of the sheet S stored in the first storage unit 103A. The second storage unit remaining amount sensor 303B detects the amount of the sheet S stored in the second storage unit 103B. The third storage unit remaining amount sensor 303C detects the amount of the sheet S stored in the third storage unit 103C. Hereinafter, the first to third storage unit remaining amount sensors 303 </ b> A to 303 </ b> C are referred to as a storage unit remaining amount sensor 303 when there is no need to particularly distinguish them.

制御装置110は、各収容部残量センサー303が検出するシートSの量(残量)が所定量となった場合に、報知を行う。また、制御装置110は、設定残量未満になった収容部103に収容されている種類のシートSについては、自動的に製造して収容部103に補充する制御(後述の図6に示す「シート自動補充制御」)を実行する。   The control device 110 performs notification when the amount (remaining amount) of the sheets S detected by the respective accommodation unit remaining amount sensors 303 reaches a predetermined amount. In addition, the control device 110 automatically manufactures and replenishes the storage unit 103 for the types of sheets S stored in the storage unit 103 that are less than the set remaining amount (see “ Automatic sheet replenishment control ") is executed.

以上の構成は一例であり、例えば、シート製造装置100がその他のセンサーを有し、これらのセンサーの検出値を制御装置110が取得可能であってもよい。例えば、シート製造装置100は、添加物供給部52における添加物の残量を検出するセンサー、シート製造装置100が加湿用の水を貯留するタンク(図示略)の水量を検出するセンサー等を備えてもよい。また、シート製造装置100が、シート製造装置100の内部を流れる空気の温度、風量、風速を検出するセンサーを備えてもよい。   The above configuration is an example. For example, the sheet manufacturing apparatus 100 may have other sensors, and the control device 110 may be able to acquire detection values of these sensors. For example, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a sensor that detects the remaining amount of additive in the additive supply unit 52, a sensor that detects the amount of water in a tank (not shown) in which the sheet manufacturing apparatus 100 stores humidification water, and the like. May be. In addition, the sheet manufacturing apparatus 100 may include a sensor that detects the temperature, the air volume, and the wind speed of the air flowing inside the sheet manufacturing apparatus 100.

制御装置110は、駆動部I/F(Interface)115を介して、シート製造装置100が備える各駆動部に接続される。シート製造装置100が備える駆動部は、モーター、ポンプ、ヒーター等である。
駆動部I/F115には、制御装置110の制御対象として、供給部10、粗砕部12、解繊部20、添加物供給部52、ブロアー315、加湿部316、ドラム駆動部317、ベルト駆動部318、及び分断部319が接続される。
供給部10は、供給部10が備えるローラー(図示略)を回転させるモーター等の駆動部を含む。解繊部20は、解繊部20が備えるローター(図示略)を回転させるモーター等の駆動部を含む。添加物供給部52は、排出部52aにおいて添加物を送り出すスクリューフィーダーを駆動するモーター、排出部52aを開閉するモーターやアクチュエーター等の駆動部を含む。ブロアー315は、解繊部ブロアー26、捕集ブロアー28、混合ブロアー56、サクションブロアー77等を含む。これらの各ブロアーは個別に駆動部I/F115に接続されてもよい。加湿部316は、加湿部202、204、206、208、210、212等を含む。
The control device 110 is connected to each drive unit included in the sheet manufacturing apparatus 100 via a drive unit I / F (Interface) 115. The drive part with which the sheet manufacturing apparatus 100 is provided is a motor, a pump, a heater, etc.
The drive unit I / F 115 includes, as control targets of the control device 110, a supply unit 10, a crushing unit 12, a defibrating unit 20, an additive supply unit 52, a blower 315, a humidification unit 316, a drum drive unit 317, and a belt drive. The part 318 and the dividing part 319 are connected.
The supply unit 10 includes a drive unit such as a motor that rotates a roller (not shown) provided in the supply unit 10. The defibrating unit 20 includes a drive unit such as a motor that rotates a rotor (not shown) included in the defibrating unit 20. The additive supply unit 52 includes a motor that drives a screw feeder that feeds the additive in the discharge unit 52a, and a drive unit such as a motor and an actuator that opens and closes the discharge unit 52a. The blower 315 includes a defibrating unit blower 26, a collection blower 28, a mixing blower 56, a suction blower 77, and the like. Each of these blowers may be individually connected to the drive unit I / F 115. The humidifying unit 316 includes humidifying units 202, 204, 206, 208, 210, 212 and the like.

ドラム駆動部317は、ドラム部41を回転させるモーター等の駆動部を含む。ベルト駆動部318は、メッシュベルト46を駆動するモーター、メッシュベルト72を駆動するモーター等の駆動部を含む。
分断部319は、回転体49を回転させるモーター等の駆動部を含む。また、駆動部I/F115には、加熱ローラー86を加熱するヒーター、気化式加湿器、ミスト式加湿器等を接続してもよい。また、各加湿器に水を供給する給水ポンプを、駆動部I/F115に接続してもよい。
The drum driving unit 317 includes a driving unit such as a motor that rotates the drum unit 41. The belt driving unit 318 includes driving units such as a motor that drives the mesh belt 46 and a motor that drives the mesh belt 72.
The dividing unit 319 includes a driving unit such as a motor that rotates the rotating body 49. In addition, a heater, a vaporizing humidifier, a mist humidifier, or the like that heats the heating roller 86 may be connected to the driving unit I / F 115. Moreover, you may connect the water supply pump which supplies water to each humidifier to the drive part I / F115.

さらに、駆動部I/F115には、加圧部82、加熱部84、振り分け部95、第1収容部駆動モーター343A、第2収容部駆動モーター343B、及び第3収容部駆動モーター343Cが接続される。第1収容部駆動モーター343Aは、第1収容部103Aのローラー103Rを駆動する。第2収容部駆動モーター343Bは、第2収容部103Bのローラー103Rを駆動する。第3収容部駆動モーター343Cは、第3収容部103Cのローラー103Rを駆動する。制御装置110は、第1〜第3収容部駆動モーター343A〜343Cの回転の開始、停止、及び回転速度を制御する。以下、第1〜第3収容部駆動モーター343A〜343Cを特に区別して説明する必要がない場合、収容部駆動モーター343と表記する。   Further, the driving unit I / F 115 is connected to the pressurizing unit 82, the heating unit 84, the sorting unit 95, the first storage unit drive motor 343A, the second storage unit drive motor 343B, and the third storage unit drive motor 343C. The The first storage unit drive motor 343A drives the roller 103R of the first storage unit 103A. The second storage unit drive motor 343B drives the roller 103R of the second storage unit 103B. The third storage unit drive motor 343C drives the roller 103R of the third storage unit 103C. The control device 110 controls the start, stop, and rotation speed of the rotations of the first to third housing portion drive motors 343A to 343C. Hereinafter, the first to third housing portion drive motors 343A to 343C will be referred to as housing portion drive motors 343 when there is no need to distinguish between them.

図5はシート製造装置100の基本動作を示すフローチャートである。
制御装置110は、シート製造装置100の電源がオンにされ、起動シーケンスを実行した後、図5に示す動作を開始可能になる。図5に示すように、制御装置110は、製造指示が入力されると、又は、予め設定された製造開始日時に至ると(ステップS1A;YES)、シートSの製造を開始する(ステップS2A)。
FIG. 5 is a flowchart showing the basic operation of the sheet manufacturing apparatus 100.
The control device 110 can start the operation shown in FIG. 5 after the sheet manufacturing apparatus 100 is turned on and the startup sequence is executed. As shown in FIG. 5, when a manufacturing instruction is input or when a preset manufacturing start date and time is reached (step S1A; YES), the control device 110 starts manufacturing the sheet S (step S2A). .

この制御装置110には、タッチセンサー117等の操作パネルを介して、製造開始の指示が入力されたり、製造開始日時、及び製造条件等が設定されたりすることが可能である。製造条件は、シートSの密度(坪量)、形状(サイズ、厚さ)、色、製造量(製造枚数)等である。
また、制御装置110は、製造指示が入力されない場合、又は製造開始日時に至らない場合(ステップS1A;NO)、図5に示す処理を一旦終了し、時間間隔を空けてステップS1Aの処理を実行する。あるいは、製造指示の入力をトリガーとして、ステップS2A以降の処理を実行するよう構成してもよい。
The control device 110 can receive a manufacturing start instruction, set a manufacturing start date and time, a manufacturing condition, and the like via an operation panel such as the touch sensor 117. The manufacturing conditions are the density (basis weight), shape (size, thickness), color, manufacturing amount (number of manufactured sheets), and the like of the sheet S.
Further, when the manufacturing instruction is not input or when the manufacturing start date / time is not reached (step S1A; NO), the control device 110 temporarily ends the process shown in FIG. 5 and executes the process of step S1A with a time interval. To do. Or you may comprise so that the process after step S2A may be performed by using the input of a manufacturing instruction as a trigger.

ステップS2Aにおいて、制御装置110は、シート製造部101の各部を動作させることによって、シートSを製造させる。この場合、制御装置110は、例えば、第2ウェブ形成部70のメッシュベルト72の速度V2の調整、メッシュベルト46の速度V1の調整、及びドラム部61から下降させる繊維の量の調整の少なくともいずれかを行うことによって、シートSの密度を制御する。また、制御装置110は、添加物供給部52が添加する着色剤の種類及び量を制御することによって、シートSの色を制御する。また、制御装置110は、切断部90によってシートSのサイズを制御し、加圧部82によってシートSの厚さを制御する。これによって、予め設定された製造条件に従ったシートSが製造される。   In step S <b> 2 </ b> A, the control device 110 manufactures the sheet S by operating each part of the sheet manufacturing unit 101. In this case, for example, the control device 110 adjusts at least one of the adjustment of the speed V2 of the mesh belt 72 of the second web forming unit 70, the adjustment of the speed V1 of the mesh belt 46, and the adjustment of the amount of fibers lowered from the drum unit 61. By controlling this, the density of the sheet S is controlled. Moreover, the control apparatus 110 controls the color of the sheet | seat S by controlling the kind and quantity of the coloring agent which the additive supply part 52 adds. In addition, the control device 110 controls the size of the sheet S by the cutting unit 90 and controls the thickness of the sheet S by the pressurizing unit 82. As a result, the sheet S is manufactured in accordance with preset manufacturing conditions.

製造されたシートSは振り分け部95に排出される。制御装置110は、振り分け部95に排出されたシートSを、予め設定された振分条件に従って、シートSを各収容部103に振り分ける(ステップS3A)。これによって、シートSは種類毎、又は印刷順毎に各収容部103に収容される。また、制御装置110は、シートSを計数する計数センサー(不図示)、又は切断部90の切断回数等を計数する構成を備え、シートSの製造量(製造枚数)を特定可能である。   The manufactured sheet S is discharged to the sorting unit 95. The control device 110 distributes the sheet S discharged to the distribution unit 95 to each storage unit 103 in accordance with a preset distribution condition (step S3A). Thereby, the sheet S is accommodated in each accommodating unit 103 for each type or for each printing order. In addition, the control device 110 includes a counting sensor (not shown) that counts the sheets S, or a configuration that counts the number of cuttings of the cutting unit 90 and the like, and can specify the production amount (manufactured number) of the sheets S.

続いて、制御装置110は、シートSの製造を終了するか否かを判定し(ステップS4A)、製造を終了する場合、シート製造部101の各部の動作を停止させる(ステップS5A)。製造を終了する場合とは、シートSの製造量が製造条件に従った量に到達した場合、タッチセンサー117を介して製造停止が指示された場合、又は製造停止日時に至った場合等である。以上により、製造条件に合致するようにシートSが製造され、製造されたシートSが振り分け条件に従って各収容部103に振り分けて収容される。以上がシート製造装置100の基本動作である。   Subsequently, the control device 110 determines whether or not to complete the production of the sheet S (step S4A), and when the production is finished, stops the operation of each unit of the sheet production unit 101 (step S5A). The case where the production is finished is a case where the production amount of the sheet S reaches an amount according to the production conditions, a case where production stop is instructed via the touch sensor 117, or a case where the production stop date / time is reached. . As described above, the sheet S is manufactured so as to meet the manufacturing conditions, and the manufactured sheet S is distributed and stored in the storage units 103 according to the distribution conditions. The above is the basic operation of the sheet manufacturing apparatus 100.

この制御装置110は、各収容部103の収容されるシートSの残量に応じて製造するシートSの種類を制御する「シートの自動補充制御」を実行可能である。
図6はシートの自動補充制御を示すフローチャートである。
制御装置110は、シート製造装置100の電源がオンにされ、起動シーケンスを実行した後、図6に示す動作を開始可能になる。図6に示すように、制御装置110は、各収容部残量センサー303が検出する残量に基づいて、各収容部103の残量が予め設定された設定残量未満か否かを判定する(ステップS1B)。なお、設定残量は、第1〜第3収容部103A〜103Cで同じ値でもよいし、異なる値でもよい。
The control device 110 can execute “automatic sheet replenishment control” for controlling the type of the sheet S to be manufactured according to the remaining amount of the sheet S stored in each storage unit 103.
FIG. 6 is a flowchart showing automatic sheet replenishment control.
The control device 110 can start the operation shown in FIG. 6 after the sheet manufacturing apparatus 100 is turned on and the startup sequence is executed. As shown in FIG. 6, the control device 110 determines whether or not the remaining amount of each storage unit 103 is less than a preset remaining amount based on the remaining amount detected by each storage unit remaining amount sensor 303. (Step S1B). Note that the set remaining amount may be the same value or a different value in the first to third accommodation units 103A to 103C.

収容部103のいずれかの残量が設定残量未満の場合(ステップS1B;YES)、制御装置110は、設定残量を満たさない収容部103に対応するシートSの種類を特定し、そのシートSの製造量を特定する(ステップS2B)。
この場合のシートSの種類の特定とは、シートSの製造条件のうち、製造量以外を除く情報を特定することであり、例えば、シートSの振り分け条件等を参照し、不足するシートSの密度、形状及び色等を特定することである。また、シートSの製造量の特定とは、収容部103の残量を設定残量を超える残量にする値を特定することであり、例えば、収容部残量センサー303によって検出される残量に基づき、設定残量を満足する値(枚数)に設定される。このようにして、製作対象のシートSの製造条件が設定される。
また、設定残量を満たさない収容部103が複数存在した場合、収容部103毎にシートSの製造条件が設定される。
When any remaining amount in the storage unit 103 is less than the set remaining amount (step S1B; YES), the control device 110 identifies the type of the sheet S corresponding to the storage unit 103 that does not satisfy the set remaining amount, and the sheet The production amount of S is specified (step S2B).
The specification of the type of the sheet S in this case is to specify information excluding the production amount other than the production amount among the production conditions of the sheet S. For example, referring to the sorting condition of the sheet S, etc. It is to specify the density, shape and color. The specification of the production amount of the sheet S is to specify a value that makes the remaining amount of the storage unit 103 a remaining amount exceeding the set remaining amount. For example, the remaining amount detected by the storage unit remaining amount sensor 303 Is set to a value (the number of sheets) that satisfies the set remaining amount. In this way, the manufacturing conditions for the sheet S to be manufactured are set.
When there are a plurality of storage units 103 that do not satisfy the set remaining amount, the manufacturing conditions for the sheet S are set for each storage unit 103.

次いで、制御装置110は、特定した製造条件に従ってシートSの製造を開始する(ステップS3B)。なお、設定残量を満たさない収容部103が複数存在した場合、いずれかの収容部103に対応するシートSの製造を開始し、その製造が終了した後に、他の収容部103に対応するシートSの製造を開始する。例えば、設定残量に対する不足数の大きい収容部103に対応する種類のシートSの製造を開始する。あるいは、予め設定されている優先度に応じた種類のシートSの製造を開始する。これにより、複数種類のシートSが同じ種類のシート毎にまとめて製造され、製造中に製造条件が頻繁に変わる事態が抑えられる。
一方、制御装置110は、ステップS1Bにおいて、全ての収容部103が設定残量を満たすと判定した場合(ステップS1B;NO)、図6に示す処理を終了し、時間間隔を空けてステップS1Bの処理を実行する。
Next, the control device 110 starts manufacturing the sheet S according to the specified manufacturing conditions (step S3B). When there are a plurality of storage units 103 that do not satisfy the set remaining amount, the manufacture of the sheet S corresponding to one of the storage units 103 is started, and after the manufacture is completed, the sheet corresponding to another storage unit 103 is started. Started manufacturing S. For example, the manufacture of the sheet S of the type corresponding to the storage unit 103 having a large shortage with respect to the set remaining amount is started. Alternatively, the production of a sheet S of a type corresponding to a preset priority is started. Accordingly, a plurality of types of sheets S are manufactured together for each of the same type of sheets, and a situation in which the manufacturing conditions frequently change during manufacturing can be suppressed.
On the other hand, if it is determined in step S1B that all the accommodating units 103 satisfy the set remaining amount (step S1B; NO), the control device 110 ends the process shown in FIG. 6 and sets the time interval in step S1B. Execute the process.

ステップS3Bにおいて、制御装置110は、上記ステップS2Aと同様に、シート製造部101の各部を制御して製造条件に従ってシートSを製造する。さらに、制御装置110は、製造したシートSを、振り分け条件に従って対応する収容部103に振り分けて収容する(ステップS4B)。   In step S3B, the control device 110 manufactures the sheet S in accordance with the manufacturing conditions by controlling each part of the sheet manufacturing unit 101 as in step S2A. Further, the control device 110 distributes and stores the manufactured sheet S in the corresponding storage unit 103 according to the distribution condition (step S4B).

続いて、制御装置110は、シートSの製造を終了するか否かを判定し(ステップS5B)、製造を終了する場合はシート製造部101の各部の動作を停止させる(ステップS6B)。製造を終了する場合は、シートSの製造量が目標量に到達した場合である。以上により、いずれかの収容部103の残量が設定残量未満になると、その収容部103に収容するシートSが自動的に製造され、その収容部103に収容される。   Subsequently, the control device 110 determines whether or not the production of the sheet S is finished (step S5B), and when the production is finished, the operation of each part of the sheet production unit 101 is stopped (step S6B). When the production is finished, the production amount of the sheet S reaches the target amount. As described above, when the remaining amount of any of the storage units 103 is less than the set remaining amount, the sheet S stored in the storage unit 103 is automatically manufactured and stored in the storage unit 103.

なお、設定残量については、各収容部103で共通の値にしてもよいし、異なる値にしてもよい。例えば、頻繁に利用すると考えられるシートSを第1収容部103Aに収容した場合、第1収容部103Aに対応する設定残量を、他の収容部103B、103Cに対応する設定残量よりも大きい値に設定することが考えられる。
この場合、仮に、各収容部103の収容可能容量が同一の場合、紙が満杯状態から均等に利用されると、第1収容部103Aに収容されるシートSの残量が最初に設定残量未満となり、第1収容部103Aに収容されるシートSを優先的に製造することが可能になる。以上がシートの自動補充制御である。
Note that the set remaining amount may be a common value for each storage unit 103 or may be a different value. For example, when a sheet S that is considered to be frequently used is stored in the first storage unit 103A, the set remaining amount corresponding to the first storage unit 103A is larger than the set remaining amount corresponding to the other storage units 103B and 103C. It is possible to set it to a value.
In this case, if the accommodation capacity of each accommodation unit 103 is the same, the remaining amount of the sheet S accommodated in the first accommodation unit 103A is initially set as the remaining amount when the paper is used evenly from the full state. Thus, the sheet S accommodated in the first accommodating portion 103A can be preferentially manufactured. The above is the automatic sheet replenishment control.

図7は印刷装置105の基本動作を示すフローチャートである。
印刷装置105の制御部105Aは、印刷装置105の電源がオンにされ、起動シーケンスを実行した後、図7に示す動作を開始可能になる。
制御部105Aは、印刷データを入力(受信)すると、印刷対象のシートの供給先が、シート製造装置100(収容部103)か第4収容部104か否かを判定する(ステップS2C)。
ここで、印刷対象のシートの供給先が収容部103か第4収容部104か否かの判定は、印刷データ内にシートの供給先を示す情報を含めておき、その情報に基づき制御部105Aが判定する方法を適用してもよい。又は、印刷データ内に含まれる印刷対象のシート情報(例えばサイズ)に基づき制御部105Aが判定する方法を適用してもよい。なお、印刷データは、一般的な印刷データの内容を含み、つまり、印刷内容、印刷対象のシートSの種類(例えばサイズ)、及び印刷量(印刷枚数)等の情報を含む。
FIG. 7 is a flowchart showing the basic operation of the printing apparatus 105.
The control unit 105A of the printing apparatus 105 can start the operation illustrated in FIG. 7 after the printing apparatus 105 is turned on and the startup sequence is executed.
When the print data is input (received), the control unit 105A determines whether the supply destination of the sheet to be printed is the sheet manufacturing apparatus 100 (the storage unit 103) or the fourth storage unit 104 (step S2C).
Here, whether or not the supply destination of the sheet to be printed is the storage unit 103 or the fourth storage unit 104 is determined by including information indicating the supply destination of the sheet in the print data, and the control unit 105A based on the information. May be applied. Alternatively, a method in which the control unit 105A determines based on sheet information (for example, size) to be printed included in the print data may be applied. Note that the print data includes general print data contents, that is, information such as print contents, the type (for example, size) of the sheet S to be printed, and the print amount (number of printed sheets).

制御部105Aは、シートの供給先がシート製造装置100(収容部103)の場合(ステップS2C;YES)、印刷データに含まれる印刷対象のシートSと印刷量(印刷枚数)とを特定可能な情報を、印刷対象情報として、シート製造装置100に送信する(ステップS3C)。その後、制御部105Aは、シート製造装置100からシートSが供給されると(ステップS4C;YES)、そのシートSへの印刷を開始する(ステップS5C)。これによって、シート製造装置100が製造したシートSに、印刷データに基づく画像が印刷される。   When the sheet supply destination is the sheet manufacturing apparatus 100 (accommodating unit 103) (step S2C; YES), the control unit 105A can specify the sheet S to be printed and the print amount (number of prints) included in the print data. Information is transmitted to the sheet manufacturing apparatus 100 as print target information (step S3C). Thereafter, when the sheet S is supplied from the sheet manufacturing apparatus 100 (step S4C; YES), the control unit 105A starts printing on the sheet S (step S5C). As a result, an image based on the print data is printed on the sheet S manufactured by the sheet manufacturing apparatus 100.

一方、制御部105Aは、シートSが供給されない場合(ステップS4C;NO)、シートSが供給されるまで待機する。但し、この待機時間が予め設定した許容時間を超えると、所定の通知処理を実行することが好ましい。例えば、古紙残量が不足する等の原因でシート製造装置100が印刷対象のシートSを製造できない場合、待機時間が許容時間を超えたタイミングで、上記通知処理が実行される。許容時間は適宜な時間を設定すればよい。   On the other hand, when the sheet S is not supplied (step S4C; NO), the control unit 105A waits until the sheet S is supplied. However, it is preferable to execute a predetermined notification process when the standby time exceeds a preset allowable time. For example, when the sheet manufacturing apparatus 100 cannot manufacture the sheet S to be printed due to a shortage of remaining used paper, the notification process is executed at a timing when the standby time exceeds the allowable time. An appropriate time may be set as the allowable time.

ステップS2Cの判定において、制御部105Aは、シート供給先が第4収容部104と判定した場合(ステップS2C;NO)、第4収容部104に対し、印刷対象のシートを要求し(ステップS10C)、ステップS4Cの処理に移行する。このため、制御部105Aは、第4収容部104からシートが供給されると(ステップS4C;YES)、そのシートへの印刷を開始する(ステップS5C)。複数枚を連続して印刷する場合には、1枚毎に繰り返し印刷処理が行われる(ステップS4C,S5C)。   In the determination in step S2C, when the control unit 105A determines that the sheet supply destination is the fourth storage unit 104 (step S2C; NO), the control unit 105A requests the fourth storage unit 104 for a sheet to be printed (step S10C). The process proceeds to step S4C. For this reason, when a sheet is supplied from the fourth storage unit 104 (step S4C; YES), the control unit 105A starts printing on the sheet (step S5C). When printing a plurality of sheets continuously, the printing process is repeated for each sheet (steps S4C and S5C).

印刷を開始した後、制御部105Aは、印刷を終了するか否かを判定し(ステップS6C)、印刷を終了する場合は印刷装置105の各部の動作を停止させる(ステップS7C)。印刷を終了する場合とは、例えば、印刷データに基づく印刷を全て完了した場合である。このようにして、印刷装置105は、シート製造装置100が製造したシートS、又は第4収容部104に収容されるシートを利用して印刷が可能である。
なお、第4収容部104は、印刷装置105に内蔵される給紙機でもよいし、印刷装置105に外部接続される給紙機でもよい。
また、ステップS1Cにおいて、制御装置110は、印刷データを入力しない場合(ステップS1C;NO)、図7に示す処理を終了し、時間間隔を空けてステップS1Cの処理を実行する。あるいは、印刷データの入力をトリガーとして、ステップS2C以降の処理を実行するよう構成してもよい。
After starting printing, the control unit 105A determines whether or not to end printing (step S6C). When printing is to be ended, the operation of each unit of the printing apparatus 105 is stopped (step S7C). The case of ending printing is, for example, a case where printing based on print data has been completed. In this way, the printing apparatus 105 can print using the sheet S manufactured by the sheet manufacturing apparatus 100 or the sheet stored in the fourth storage unit 104.
The fourth storage unit 104 may be a paper feeder built in the printing apparatus 105 or a paper feeder externally connected to the printing apparatus 105.
In step S1C, when no print data is input (step S1C; NO), control device 110 ends the process shown in FIG. 7 and executes the process of step S1C with a time interval. Or you may comprise so that the process after step S2C may be performed by input of print data as a trigger.

図8は印刷装置105から印刷対象情報(図7のステップS3C)を取得した場合のシート製造装置100の動作を示すフローチャートである。
図8に示すように、制御装置110は、印刷対象情報を入力(受信)すると(ステップS1D;YES)、印刷対象情報によって特定される印刷対象のシートS及び印刷量に基づいて、シートSの製造が必要か否かを判定する(ステップS2D)。
FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the sheet manufacturing apparatus 100 when the print target information (step S3C in FIG. 7) is acquired from the printing apparatus 105.
As illustrated in FIG. 8, when the print target information is input (received) (step S1D; YES), the control device 110 determines the sheet S based on the print target sheet S and the print amount specified by the print target information. It is determined whether or not manufacturing is necessary (step S2D).

シートSの製造が必要か否かは、収容部103の残量に基づいて判定する。
具体的には、制御装置110は、印刷対象のシートSが印刷量以上、いずれかの収容部103に収容されている場合、シートSの製造が不要と判定する(ステップS2D;NO)。
この場合、制御装置110は、収容部103に収容される印刷対象のシートSを、印刷装置105に給紙する制御を開始する(ステップS3D)。次に、制御装置110は、給紙を終了するか否かを判定する(ステップS4D)。制御部105Aは、印刷対象のシートSを印刷量だけ印刷装置105に供給すると、給紙を終了すると判定し(ステップS4D;YES)、給紙を停止する(ステップS5D)。
Whether or not the sheet S needs to be manufactured is determined based on the remaining amount of the storage unit 103.
Specifically, the control device 110 determines that the manufacture of the sheet S is unnecessary when the sheet S to be printed is stored in any of the storage units 103 for a printing amount or more (step S2D; NO).
In this case, the control device 110 starts control to feed the printing target sheet S stored in the storage unit 103 to the printing device 105 (step S3D). Next, the control device 110 determines whether or not to end paper feeding (step S4D). When the sheet S to be printed is supplied to the printing apparatus 105 by the printing amount, the control unit 105A determines that the paper feeding is finished (step S4D; YES), and stops the paper feeding (step S5D).

ステップS2Dにおいて、制御装置110は、各収容部103のうち、印刷対象のシートSが収容される収容部103の残量が少ない場合(印刷量を満たさない場合)に、シートSの製造が必要と判定する(ステップS2D;YES)。また、制御装置110は、全ての収容部103に印刷対象のシートSが収容されていない場合も、シートSの製造が必要と判定する(ステップS2D;YES)。   In step S <b> 2 </ b> D, the control device 110 needs to manufacture the sheet S when the remaining amount of the storage unit 103 that stores the sheet S to be printed is small (when the print amount is not satisfied) among the storage units 103. (Step S2D; YES). Further, the control device 110 determines that the sheet S needs to be manufactured even when the sheet S to be printed is not stored in all the storage units 103 (step S2D; YES).

但し、全ての収容部103に印刷対象のシートSが収容されていない場合でも、全ての収容部103に別のシートSが収容されていると、仮に印刷対象のシートSを製造しても、そのシートSを各収容部103から直ぐに印刷装置105に供給することは困難である。このため、各収容部103のいずれにも印刷対象のシートSが収容されておらず、且つ、いずれかの収容部103が空である、という2つの条件を満たしている場合に、制御装置110がシートSの製造が必要と判定することが好ましい。
なお、いずれかの収容部103が空である、という条件を満たさない場合、制御装置110が、いずれかの収容部103を空にすることをユーザーに促す報知処理を行うことが好ましい。そして、いずれかの収容部103が空になった場合に、制御装置110が後述するステップS6Dの処理に移行してもよい。
However, even when the sheets S to be printed are not stored in all the storage units 103, if another sheet S is stored in all the storage units 103, even if the sheets S to be printed are manufactured, It is difficult to supply the sheet S from the storage units 103 to the printing apparatus 105 immediately. For this reason, the control device 110 is satisfied when the two conditions that the sheet S to be printed is not stored in any of the storage units 103 and one of the storage units 103 is empty are satisfied. However, it is preferable to determine that manufacture of the sheet S is necessary.
Note that, when the condition that any of the storage units 103 is empty is not satisfied, it is preferable that the control device 110 performs a notification process that prompts the user to empty any of the storage units 103. Then, when any of the storage units 103 becomes empty, the control device 110 may shift to the process of step S6D described later.

シートSの製造が必要と判定した場合(ステップS2D;YES)、制御装置110は、ステップS6Dの処理に移行し、不足するシートSを製造対象のシートに特定し、不足する枚数を確保する目標製造量を特定する。目標製造量は、不足する枚数と同一でもよいし、不足する枚数よりも多い枚数に設定してもよい。
次いで、制御装置110は、製造対象のシートSの製造を開始し(ステップS7D)、製造されたシートSを振り分け条件に従って収容部103に振り分ける(ステップS8D)。これによって、製造されたシートSは、印刷対象のシートSを収容すべき収容部103に収容される。
When it is determined that the sheet S needs to be manufactured (step S2D; YES), the control device 110 proceeds to the process of step S6D, specifies the insufficient sheet S as a manufacturing target sheet, and secures the insufficient number of sheets. Specify production volume. The target production amount may be the same as the shortage number or may be set to a larger number than the shortage number.
Next, the control device 110 starts manufacturing the sheet S to be manufactured (step S7D), and distributes the manufactured sheet S to the storage unit 103 according to the distribution condition (step S8D). Thus, the manufactured sheet S is accommodated in the accommodating portion 103 that should accommodate the sheet S to be printed.

また、制御装置110は、印刷対象のシートSを収容部103を経由して印刷装置105に給紙する制御を開始する(ステップS9D)。本構成では、図3に示したように収容部103は、FIFOでシートSを排出するので、収容部103に対するシートSの供給と排出とを同時に行うことができ、製造されたシートSを迅速に印刷装置105に供給できる。従って、印刷の待ち時間を低減することが可能であり、また、シートSの供給と排出とを別々のタイミングに制御する複雑な制御が不要である。   Further, the control device 110 starts control to feed the sheet S to be printed to the printing device 105 via the storage unit 103 (step S9D). In this configuration, as shown in FIG. 3, the storage unit 103 discharges the sheet S by FIFO, so that the supply and discharge of the sheet S to the storage unit 103 can be performed at the same time, and the manufactured sheet S can be quickly Can be supplied to the printing apparatus 105. Accordingly, it is possible to reduce the waiting time for printing, and complicated control for controlling the supply and discharge of the sheet S at different timings is unnecessary.

続いて、制御装置110は、シート2の製造を終了するか否かを判定し(ステップS10D)、製造を終了する場合、シート製造部101の各部の動作を停止させる(ステップS11D)。製造を終了する場合とは、シートSの製造量が目標製造量に到達した場合等である。
また、制御装置110は、シート2の給紙を終了するか否かを判定し(ステップS12D)、給紙を終了する場合、収容部103の動作を停止させ、給紙を停止させる(ステップS13D)。給紙を終了する場合とは、印刷量に相当する枚数のシートSを印刷装置105に供給した場合である。以上により、印刷対象のシートSが不足する場合、不足するシートSが製造され、印刷装置105に給紙することができる。
Subsequently, the control device 110 determines whether or not the production of the sheet 2 is finished (step S10D), and when the production is finished, stops the operation of each part of the sheet production unit 101 (step S11D). The case where the production is finished is a case where the production amount of the sheet S reaches the target production amount.
Further, the control device 110 determines whether or not to finish feeding the sheet 2 (step S12D). When the feeding is finished, the operation of the storage unit 103 is stopped and the feeding is stopped (step S13D). ). The case where the paper feeding is ended is a case where the number of sheets S corresponding to the printing amount is supplied to the printing apparatus 105. As described above, when the sheet S to be printed is insufficient, the insufficient sheet S can be manufactured and fed to the printing apparatus 105.

以上説明したように、本実施形態のシート製造装置100は、複数種類のシートSを製造するシート製造部101と、製造されたシートSを、振り分け部95により所定条件で振り分け、種類毎に積み上げて収容する複数の収容部103とを有する。また、シート製造装置100は、各収容部103に収容された最下位のシートを繰り出すローラー103R(シート繰出部)を有する。そして、シート製造装置100の制御装置110は、各収容部103に収容された最下位のシートSのうち給紙対象のシートSを繰り出すようにローラー103Rを駆動する。制御装置110は、シート繰出部の一部とみなすことができる。   As described above, the sheet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment distributes the manufactured sheets S to the sheet manufacturing unit 101 that manufactures a plurality of types of sheets S and the manufactured sheets S under a predetermined condition by the distribution unit 95, and stacks them for each type. And a plurality of accommodating portions 103 for accommodating. In addition, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a roller 103 </ b> R (sheet feeding unit) that feeds out the lowest sheet stored in each storage unit 103. Then, the control device 110 of the sheet manufacturing apparatus 100 drives the roller 103 </ b> R so as to feed out the sheet S to be fed out of the lowermost sheets S stored in the storage units 103. The control device 110 can be regarded as a part of the sheet feeding unit.

この構成によれば、製造されたシートSを、種類毎又は印刷順等の様々な基準で複数の収容部103に振り分けて収容でき、製造されたシートSを利用する側に合わせて収容可能である。これにより、収容部に収容された様々なシートSを即座に印刷装置105に供給でき、印刷の待ち時間を低減することが可能である。   According to this configuration, the manufactured sheet S can be distributed and stored in the plurality of storage units 103 according to various standards such as type or printing order, and can be stored according to the side on which the manufactured sheet S is used. is there. Thereby, various sheets S accommodated in the accommodating portion can be immediately supplied to the printing apparatus 105, and the waiting time for printing can be reduced.

また、このシート製造装置100は、シートSの原料に好適な古紙が発生し、且つ、シートSが利用されるオフィス等に設置することが好ましい。これにより、リサイクル対応型の印刷や、オフィスでの紙再生が可能になる。
また、様々なシートSを各収容部103に収容させておくので、シートSの製造時間がシートSの利用時間(印刷される時間帯)に制約され難くなる。例えば、シート製造装置100をオフィスに設置した場合に、シートSの製造を、周囲に人が少ない時間帯に行いつつ、人が多い時間帯(印刷が多い時間帯)に、十分なシートSを印刷装置105に供給可能である。また、電気料金の安い時間帯にシートSを製造し各収容部103に収容しておくことも可能である。
The sheet manufacturing apparatus 100 is preferably installed in an office or the like where waste paper suitable for the raw material of the sheet S is generated and the sheet S is used. This enables recyclable printing and paper recycling in the office.
In addition, since various sheets S are stored in the storage units 103, the manufacturing time of the sheets S is not easily restricted by the use time (the time zone for printing) of the sheets S. For example, when the sheet manufacturing apparatus 100 is installed in an office, the sheets S are manufactured in a time zone where there are few people, and sufficient sheets S are provided in a time zone where there are many people (a time zone where there is a lot of printing). It can be supplied to the printing apparatus 105. It is also possible to manufacture the sheet S and store it in each storage unit 103 at a time when the electricity rate is low.

また、各収容部103が、いわゆるFIFOでシートSを排出するので、シートSが製造順で排出され、古いシートSが残留しない。しかも、収容部103に対するシートSの供給と排出とを同時に行うことができるので、複雑な制御が不要で、且つ、印刷の待ち時間を低減可能である。   Further, since each storage unit 103 discharges the sheet S by a so-called FIFO, the sheet S is discharged in the manufacturing order, and the old sheet S does not remain. In addition, since the sheet S can be supplied to and discharged from the storage unit 103 at the same time, complicated control is not required and the printing waiting time can be reduced.

また、シート製造部101は、密度(坪量)、サイズ及び色の少なくともいずれかが異なるシートSを製造可能である。これにより、シートSを利用する側の要望により対応し易くなる。
また、シートSの原料は製造可能な範囲で特に限定しなくてもよい。さらに、シート製造部101が原料の異なるシートSを製造できるように、供給部10が様々な原料を供給可能な構成を有してもよい。これによって、シートSを利用する側の要望に合う原料(素材)でシート2を製造できる。
Further, the sheet manufacturing unit 101 can manufacture sheets S that are different in at least one of density (basis weight), size, and color. Thereby, it becomes easy to respond to the request of the side using the sheet S.
Moreover, the raw material of the sheet | seat S does not need to be specifically limited in the range which can be manufactured. Furthermore, the supply unit 10 may have a configuration capable of supplying various raw materials so that the sheet manufacturing unit 101 can manufacture sheets S of different raw materials. As a result, the sheet 2 can be manufactured using a raw material (raw material) that meets the demands of the side using the sheet S.

また、シート製造部101は、粗砕された原料を気中で解繊する解繊部20と、解繊部20により解繊処理された解繊物を堆積させてウェブを形成するウェブ形成部45、70と、ウェブからシートSを形成するシート形成部80と、を有する。これにより、シート製造部101が乾式で構成され、いわゆる湿式で構成する場合と比べて、水関係の設備を不要若しくは簡略化でき、オフィス等への設置に好適である。   Further, the sheet manufacturing unit 101 includes a defibrating unit 20 that defibrates the coarsely crushed raw material in the air, and a web forming unit that deposits the defibrated material that has been defibrated by the defibrating unit 20 to form a web. 45 and 70, and the sheet formation part 80 which forms the sheet | seat S from a web. Thereby, compared with the case where the sheet manufacturing unit 101 is configured as a dry type and is configured as a so-called wet type, water-related facilities can be unnecessary or simplified, which is suitable for installation in an office or the like.

また、シート製造システム1は、シート製造装置100と、シート製造装置100の各収容部103から繰り出されたシートSに印刷を行う印刷装置105(印刷部)とを有する。これにより、上記したように、印刷の待ち時間が低減され、製造履歴が古いシートSが残留する事態が抑制され、且つ、シートSを利用する側の要望により対応し易いシート製造システム1を提供できる。   Further, the sheet manufacturing system 1 includes a sheet manufacturing apparatus 100 and a printing apparatus 105 (printing unit) that performs printing on the sheet S fed out from each storage unit 103 of the sheet manufacturing apparatus 100. As a result, as described above, the sheet waiting time for printing is reduced, the situation in which the sheet S having an old manufacturing history remains, and the sheet manufacturing system 1 that can easily respond to the request from the side using the sheet S is provided. it can.

また、シート製造システム1の印刷装置105は、複数の収容部103よりも台数が少ない範囲で適宜に変更してもよい。この構成によれば、複数の収容部103に収容される様々なシートSを少ない台数の印刷装置105で印刷でき、シート製造システム1をコンパクト化し易くなる。これによっても、オフィス等への設置に好適である。なお、設置スペースが制約されない場合等は、印刷装置105の台数を収容部103の台数と同数、或いはそれ以上にしてもよい。   Further, the printing apparatus 105 of the sheet manufacturing system 1 may be appropriately changed within a range where the number of the printing apparatuses 105 is smaller than that of the plurality of storage units 103. According to this configuration, various sheets S accommodated in the plurality of accommodating units 103 can be printed by a small number of printing apparatuses 105, and the sheet manufacturing system 1 can be easily made compact. This is also suitable for installation in an office or the like. When the installation space is not limited, the number of printing apparatuses 105 may be the same as or more than the number of storage units 103.

なお、本実施形態では、製造したシートSを印刷に利用する場合を例示したが、印刷以外に利用してもよい。印刷以外に利用する場合、印刷装置105に代えて、又は、印刷装置105に加えて、シートSを利用する別の装置を設けるようにしてもよい。別の装置を設ける場合、その装置の基本動作は、図7に示すフローチャートに類似する動作を行うようにしてもよい。例えば、図7に示すステップS3Cにおいて、利用対象のシートSと利用量(利用枚数)とを特定する情報(利用対象情報)をシート製造装置100に送信し、ステップS5C〜S7Cにおいて、印刷に代わる利用の開始、停止を行えばよい。   In the present embodiment, the case where the manufactured sheet S is used for printing is exemplified, but it may be used for other than printing. When used for purposes other than printing, another device that uses the sheet S may be provided instead of or in addition to the printing device 105. When another device is provided, the basic operation of the device may be similar to the flowchart shown in FIG. For example, in step S3C shown in FIG. 7, information (usage target information) for specifying the sheet S to be used and the usage amount (number of used sheets) is transmitted to the sheet manufacturing apparatus 100, and instead of printing in steps S5C to S7C. You can start and stop using it.

さらに、本実施形態のシート製造装置100は、図6に示したように、複数の収容部103に収容されるシートSの残量に基づいて、シート製造部101が製造するシートSの種類を制御する制御装置110を備える。この構成によれば、複数の収容部103に、十分な残量で様々なシートSを収容させておくことができる。従って、様々なシートSの利用(印刷)に迅速に対応でき、また、利用に供するシートSを優先的に自動補充できる。これにより、製造したシートSの利用に関する制約を低減でき、特に利用までの待ち時間を低減可能になる。   Further, as shown in FIG. 6, the sheet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment determines the type of the sheet S that the sheet manufacturing unit 101 manufactures based on the remaining amount of the sheet S stored in the plurality of storage units 103. A control device 110 for controlling is provided. According to this configuration, various sheets S can be stored in the plurality of storage units 103 with a sufficient remaining amount. Therefore, it is possible to quickly respond to the use (printing) of various sheets S, and to automatically replenish the sheets S to be used preferentially. Thereby, the restrictions regarding the use of the manufactured sheet S can be reduced, and in particular, the waiting time until use can be reduced.

しかも、制御装置110は、図8に示したように、シートSの印刷を特定可能な情報である印刷対象情報(利用対象情報)に基づいて、シート製造部101が製造するシートSの種類を制御する。これにより、印刷対象のシートSを容易に特定でき、印刷によって消費されるシートSを優先的に自動補充できる。
また、制御装置110は、印刷対象情報に基づいて印刷量を特定し、印刷量に基づいてシート製造部101の製造量を制御する。これにより、印刷量に応じた量だけシートSを製造でき、適切な量だけ自動補充できる。
In addition, as shown in FIG. 8, the control device 110 determines the type of the sheet S that the sheet manufacturing unit 101 manufactures based on the print target information (use target information) that is information that can specify the printing of the sheet S. Control. Thereby, the sheet S to be printed can be easily specified, and the sheet S consumed by printing can be automatically replenished with priority.
In addition, the control device 110 specifies a printing amount based on the print target information, and controls the manufacturing amount of the sheet manufacturing unit 101 based on the printing amount. Thereby, the sheet S can be manufactured in an amount corresponding to the printing amount, and an appropriate amount can be automatically replenished.

これらにより、例えば、収容部103に収容されるシート枚数よりも大量の印刷を行う場合に、早期に、そのシートSの製造を開始でき、印刷に利用するシートSの不足を解消し易くなる。これによって、印刷までの待ち時間を効率良く低減可能になる。また、印刷対象情報は、印刷装置105への印刷データから得るため、印刷対象のシートS及び印刷量を正確に特定できる。   Thus, for example, when printing a larger amount than the number of sheets stored in the storage unit 103, the manufacture of the sheet S can be started at an early stage, and the shortage of the sheets S used for printing can be easily resolved. As a result, the waiting time until printing can be efficiently reduced. Further, since the print target information is obtained from the print data to the printing apparatus 105, the print target sheet S and the print amount can be accurately specified.

なお、シート製造システム1において、印刷装置105からの割り込み印刷、といった利用側の装置からの割り込み、又は、シート製造装置100又は印刷装置105を操作する操作者からの割り込みを受け付け可能に構成してもよい。そして、割り込みを受け付けた場合、その割り込みを、シートSの利用を特定可能な情報として入力し、この情報に基づいて、シート製造部101が製造するシートSの種類を制御してもよい。具体的には、図8に示すフローチャートのステップS1Dを、割り込みを受け付けたか否かを判定する処理にした動作を実行するようにしてもよい。   Note that the sheet manufacturing system 1 is configured to be able to accept an interrupt from a user device such as interrupt printing from the printing apparatus 105 or an interrupt from an operator who operates the sheet manufacturing apparatus 100 or the printing apparatus 105. Also good. When an interrupt is accepted, the interrupt may be input as information that can specify the use of the sheet S, and the type of the sheet S manufactured by the sheet manufacturing unit 101 may be controlled based on this information. Specifically, an operation in which step S1D of the flowchart shown in FIG. 8 is a process for determining whether or not an interrupt is accepted may be executed.

一般的に、割り込みが発生した場合、優先順位が高いと考えられるので、優先順位が高いシートSを優先的に自動補充できる。ここで、割り込み発生時に制御装置110に入力される情報(利用側特定情報)は、割り込み印刷であることを示す情報と、印刷対象のシートSの種類及び利用量を特定可能な情報とを含むことが好ましい。この構成によれば、割り込みに使用するシートSの種類及び量を特定でき、適切な製造がし易くなる。   In general, when an interrupt occurs, it is considered that the priority is high, so that the sheet S having a high priority can be automatically replenished with priority. Here, the information (use side specifying information) input to the control device 110 when an interrupt occurs includes information indicating interrupt printing and information that can specify the type and usage of the sheet S to be printed. It is preferable. According to this configuration, the type and amount of the sheet S to be used for interruption can be specified, and appropriate manufacturing is facilitated.

また、制御装置110は、収容部103のいずれかに収容されるシートSが設定残量(所定残量)を満たさない場合に、設定残量を満たさないシートSを、シート製造部101に製造させる。これにより、残量が少ないシートSを優先的に自動補充できる。   Further, the control device 110 manufactures a sheet S that does not satisfy the set remaining amount in the sheet manufacturing unit 101 when the sheet S stored in any of the storage units 103 does not satisfy the set remaining amount (predetermined remaining amount). Let Thereby, the sheet S with a small remaining amount can be automatically replenished with priority.

(第2実施形態)
図9は第2実施形態に係るシート製造システム1を示す図である。なお、以下の説明において、第1実施形態と同様の部分は同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分を説明する。
このシート製造システム1は、シート製造部101で製造された所定のシートSをユーザーが取り出し自在に収容する取出用収容部103Dを有する。ユーザーは、取出用収容部103DからシートSを取り出し、任意の印刷装置等にセットして利用可能である。
例えば、シート製造システム1をオフィスに配置した場合、シート製造システム1から離れた位置にも印刷装置が存在する。取出用収容部103Dを設けることによって、様々なユーザーが、リサイクルされたシートSを、離れた位置に存在する印刷装置で利用でき、シートSの利用促進を図ることができる。
(Second Embodiment)
FIG. 9 is a diagram showing a sheet manufacturing system 1 according to the second embodiment. In the following description, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and different parts are described.
The sheet manufacturing system 1 includes a takeout storage unit 103D that allows a user to freely take out a predetermined sheet S manufactured by the sheet manufacturing unit 101. The user can take out the sheet S from the take-out storage unit 103D and set it in an arbitrary printing apparatus or the like.
For example, when the sheet manufacturing system 1 is disposed in an office, the printing apparatus is also present at a position away from the sheet manufacturing system 1. By providing the take-out storage unit 103D, various users can use the recycled sheet S in a printing apparatus that exists at a distant position, and the use of the sheet S can be promoted.

本構成の取出用収容部103Dは、シート製造システム1内の印刷装置105には接続されず、取り出し専用のスタッカーに構成されている。この取出用収容部103Dは、他の収容部103A〜103Cと同様の構成でもよいし、異なる構成でもよい。また、取出用収容部103Dについても、印刷装置105に接続されてもよい。本構成では、取出用収容部103Dに収容されたシートSの量を検出する取出用収容部残量センサー303Dが設けられ、このセンサー303Dの検出結果に基づき制御装置110が、取出用収容部103D内のシート残量を検出可能に構成されている。   The take-out accommodating portion 103D of this configuration is not connected to the printing apparatus 105 in the sheet manufacturing system 1 and is configured as a take-out stacker. This take-out accommodating portion 103D may have the same configuration as the other accommodating portions 103A to 103C, or may have a different configuration. Further, the take-out accommodating unit 103 </ b> D may also be connected to the printing apparatus 105. In this configuration, a take-out storage unit remaining amount sensor 303D that detects the amount of the sheet S stored in the take-out storage unit 103D is provided. Based on the detection result of the sensor 303D, the control device 110 controls the take-out storage unit 103D. The remaining amount of the sheet can be detected.

このシート製造システム1では、取出用収容部103Dに収容されるシートSが多数の印刷装置での印刷に利用されるので、相対的に短期間で空になりやすい。
そこで、制御装置110は、図6に示すシートの自動補充制御を、特定の収容部である取出用収容部103Dについてのみ実行する。つまり、図6に示すステップS1Bにおいて、制御装置110は、取出用収容部残量センサー303Dの検出結果に基づき、取出用収容部103Dの残量が予め設定された設定残量未満か否かを判定する。これにより、取出用収容部103Dの残量が設定残量未満になれば、取出用収容部103Dに収容するシートSが製造され、自動補充される。
In this sheet manufacturing system 1, since the sheet S accommodated in the takeout accommodating portion 103D is used for printing with a large number of printing apparatuses, it is likely to be emptied in a relatively short period of time.
Therefore, the control device 110 executes the automatic sheet replenishment control shown in FIG. 6 only for the takeout storage unit 103D, which is a specific storage unit. That is, in step S1B shown in FIG. 6, the control device 110 determines whether or not the remaining amount of the take-out storage unit 103D is less than a preset set remaining amount based on the detection result of the take-out storage unit remaining amount sensor 303D. judge. As a result, when the remaining amount of the take-out storage unit 103D is less than the set remaining amount, the sheet S stored in the take-out storage unit 103D is manufactured and automatically replenished.

また、他の収容部103A〜103Cについては、図6に示す制御は行わず、シート製造システム1を管理する管理者等が、適宜に、他の収容部103A〜103Cに収容するシートSを製造させる。
このようにして、特定の収容部(取出用収容部103D)の残量が空になる事態を効率良く避けることができる。なお、特定の収容部は取出用収容部103Dに限定されず、他の収容部103A〜103Cでもよく、また、複数の収容部103を特定の収容部にしてもよい。
Further, the control shown in FIG. 6 is not performed for the other storage units 103A to 103C, and an administrator who manages the sheet manufacturing system 1 manufactures the sheet S stored in the other storage units 103A to 103C as appropriate. Let
In this way, it is possible to efficiently avoid a situation in which the remaining amount of the specific storage unit (the extraction storage unit 103D) becomes empty. In addition, a specific accommodating part is not limited to the accommodating part 103D for extraction, Other accommodating parts 103A-103C may be sufficient, and the several accommodating part 103 may be made into a specific accommodating part.

(第3実施形態)
第3実施形態は、シート製造部101が静電式である点が第1実施形態と異なる。
図10は第3実施形態のシート製造部101の要部を示す模式図である。
シート製造部101は、原料としての繊維含有材料を搬送ベルト401(被転写体)に静電転写し、繊維含有材料にインク受容層を適切に形成するように表面性状を整える後処理を行うことによって、シートSを製造する。
このシート製造部101は、繊維含有材料を供給する供給部410、供給された繊維含有材料を担持する担持体420(第2担持体)、担持された繊維含有材料が静電転写される搬送ベルト401、及び後処理を行う後処理部430を有する。
(Third embodiment)
The third embodiment is different from the first embodiment in that the sheet manufacturing unit 101 is electrostatic.
FIG. 10 is a schematic diagram showing a main part of the sheet manufacturing unit 101 of the third embodiment.
The sheet manufacturing unit 101 performs post-processing for electrostatically transferring the fiber-containing material as a raw material to the transport belt 401 (transfer target) and adjusting the surface properties so as to appropriately form an ink receiving layer on the fiber-containing material. Thus, the sheet S is manufactured.
The sheet manufacturing unit 101 includes a supply unit 410 that supplies a fiber-containing material, a carrier 420 (second carrier) that carries the supplied fiber-containing material, and a conveyor belt on which the supported fiber-containing material is electrostatically transferred. 401 and a post-processing unit 430 that performs post-processing.

このシート製造部101では、繊維含有材料を担持体420から被転写体(搬送ベルト401)に静電転写する。これにより、被転写体(搬送ベルト401)に付着した繊維含有材料の付着量にばらつきが生じるのを防止できる、すなわち、被転写体(搬送ベルト401)に繊維含有材料が過不足なく付着する。その結果、繊維含有材料から得られるシートSを、厚さが均一なものとして安定して製造できる。   In the sheet manufacturing unit 101, the fiber-containing material is electrostatically transferred from the carrier 420 to the transfer target (conveying belt 401). Thereby, it is possible to prevent variation in the amount of the fiber-containing material attached to the transfer target (conveying belt 401), that is, the fiber-containing material adheres to the transfer target (conveying belt 401) without excess or deficiency. As a result, the sheet S obtained from the fiber-containing material can be stably manufactured with a uniform thickness.

原料となる繊維含有材料は、セルロース繊維と、セルロース繊維の少なくとも一部を被覆している疎水性材料とを含む複合体で構成され、後処理部430によって加圧加熱されることによって、インク受容層が形成される。
セルロース繊維は、古紙等のセルロース製品由来のものでも、バージンパルプ由来のものでもよいし、セルロースを含む繊維を広く適用可能である。例えば、古紙を解繊処理して得られるセルロース繊維を利用することができる。
The fiber-containing material used as a raw material is composed of a composite including cellulose fibers and a hydrophobic material covering at least a part of the cellulose fibers, and is heated by pressure by the post-processing unit 430, thereby receiving ink. A layer is formed.
Cellulose fibers may be derived from cellulose products such as waste paper, or may be derived from virgin pulp, and fibers containing cellulose are widely applicable. For example, cellulose fibers obtained by defibrating waste paper can be used.

疎水性材料は、セルロース繊維同士を結着させて、多孔質のインク受容層を形成する。疎水性材料によって、インク受容層の疎水性、親水性のバランスが調整され、シートSにインクを付与した際のインクの過度な濡れ広がりや弾き等が抑制され、インクの吸収性が優れたものとなる。さらに、疎水性材料は、セルロース繊維を被覆し、複合体の帯電特性が安定化する。これにより、静電塗布によりインク受容層を好適に形成できる。疎水性材料には、例えば、熱可塑性樹脂、又は硬化性樹脂等を用いることができる。
また、疎水性材料は、所望の帯電特性を得るための帯電制御剤(電荷制御剤)、又はシートSの色を調整するための着色剤を含んでもよい。
The hydrophobic material binds cellulose fibers together to form a porous ink receiving layer. The hydrophobic material adjusts the balance between hydrophobicity and hydrophilicity of the ink receiving layer, suppresses excessive wetting and repelling of the ink when the ink is applied to the sheet S, and has excellent ink absorption It becomes. In addition, the hydrophobic material coats the cellulose fibers and stabilizes the charging characteristics of the composite. Thereby, an ink receiving layer can be suitably formed by electrostatic coating. As the hydrophobic material, for example, a thermoplastic resin or a curable resin can be used.
Further, the hydrophobic material may include a charge control agent (charge control agent) for obtaining desired charging characteristics or a colorant for adjusting the color of the sheet S.

図10に示すように、供給部410は、ハウジング部411内に、貯留部412、攪拌機413(アジテーター)、ローラー414、第1担持体415、及びブレード416を収納する。
貯留部412は、セルロース繊維と熱可塑性樹脂とを含む繊維含有材料を貯留する。攪拌機413は、貯留部412内で繊維含有材料を攪拌し、攪拌時の摩擦によって繊維含有材料を帯電させる。この繊維含有材料は、ローラー414の回転により第1担持体415に供給される。第1担持体415は、ローラー414との間に電位差を有し、繊維含有材料が静電付着する。ブレード416は、第1担持体415に付着した繊維含有材料の厚さ(付着量)を調整して所定厚のシート状に調整(薄膜化)するとともに、摩擦によって繊維含有材料を帯電させる。
As illustrated in FIG. 10, the supply unit 410 stores the storage unit 412, the stirrer 413 (agitator), the roller 414, the first carrier 415, and the blade 416 in the housing unit 411.
The storage part 412 stores the fiber containing material containing a cellulose fiber and a thermoplastic resin. The stirrer 413 stirs the fiber-containing material in the storage unit 412 and charges the fiber-containing material by friction during stirring. This fiber-containing material is supplied to the first carrier 415 by the rotation of the roller 414. The first carrier 415 has a potential difference with the roller 414, and the fiber-containing material adheres electrostatically. The blade 416 adjusts the thickness (attachment amount) of the fiber-containing material adhering to the first carrier 415 to adjust the sheet shape to a predetermined thickness (thin film), and charges the fiber-containing material by friction.

担持体420は、第1担持体415との間に電位差を有し、繊維含有材料が静電付着する。担持体420は、回転するローラー部材であり、担持体420に担持した繊維含有材料を、搬送ベルト401に転写させる。
担持体420の周囲には、担持体420の外周面421を帯電させる帯電部422、及び外周面421の電位を調整する露光部423が設けられる。さらに、担持体420の周囲には、担持体420との間の電位差で生じる静電気力によって、繊維含有材料を搬送ベルト401に転写させる転写部424が設けられる。
The carrier 420 has a potential difference with the first carrier 415, and the fiber-containing material adheres electrostatically. The carrier 420 is a rotating roller member, and transfers the fiber-containing material carried on the carrier 420 to the conveyance belt 401.
Around the carrier 420, a charging unit 422 that charges the outer peripheral surface 421 of the carrier 420 and an exposure unit 423 that adjusts the potential of the outer peripheral surface 421 are provided. Further, a transfer unit 424 that transfers the fiber-containing material to the transport belt 401 by an electrostatic force generated by a potential difference with the support body 420 is provided around the support body 420.

また、転写部424は、搬送ベルト401に転写された繊維含有材料を担持体420との間で加圧し、繊維含有材料の厚さを均一にし、均一な厚さのインク受容層に調整する。
搬送ベルト401は、無端形状のベルトで構成され、複数のローラー402によって搬送される。搬送ベルト401は、繊維含有材料が転写される面が中・高抵抗(体積抵抗率107〜1011Ω・cm)を有する樹脂で構成されているのが好ましい。このような構成材料としては、特に限定されず、例えば、フッ素系樹脂にカーボンブラックが混練されたものを用いることができる。 これにより、繊維含有材料の粉体が電位差で搬送ベルト401に転写され、さらに搬送ベルト401上で静電保持し易くなる。
Further, the transfer unit 424 pressurizes the fiber-containing material transferred to the conveyance belt 401 between the carrier 420 and uniforms the thickness of the fiber-containing material to adjust the thickness of the ink receiving layer to a uniform thickness.
The conveyance belt 401 is configured by an endless belt, and is conveyed by a plurality of rollers 402. The conveyor belt 401 is preferably made of a resin having a medium / high resistance (volume resistivity 107 to 1011 Ω · cm) on the surface onto which the fiber-containing material is transferred. Such a constituent material is not particularly limited, and for example, a material in which carbon black is kneaded with a fluororesin can be used. As a result, the powder of the fiber-containing material is transferred to the conveying belt 401 due to a potential difference, and further electrostatically held on the conveying belt 401.

後処理部430は、搬送ベルト401に転写された繊維含有材料の表面を平滑化する均し処理部431、繊維含有材料を加圧する加圧処理部432、繊維含有材料の表面を半固化させる半固化処理部433、及び、層状をなす繊維含有材料によって構成されるインク受容層を固化するインク受容層固化部434を備える。均し処理部431は、少なくとも外周面が金属面の均しローラー435を有し、均しローラー435によって繊維含有材料の表面を平滑化するとともに、アース線436を介して繊維含有材料に対して除電を行う。     The post-processing unit 430 includes a leveling processing unit 431 that smoothes the surface of the fiber-containing material transferred to the conveyor belt 401, a pressure processing unit 432 that pressurizes the fiber-containing material, and a semi-solidifying surface of the fiber-containing material. A solidification processing unit 433 and an ink receiving layer solidifying unit 434 that solidifies an ink receiving layer composed of a layered fiber-containing material are provided. The leveling treatment unit 431 includes a leveling roller 435 having at least an outer peripheral surface of a metal surface, smoothes the surface of the fiber-containing material by the leveling roller 435, and applies to the fiber-containing material via the ground wire 436. Perform static elimination.

加圧処理部432は、加圧ローラー437による加圧によって繊維含有材料同士を結合させ、密度を均一化させる。半固化処理部433は、断熱材で構成されたチャンバー438と、チャンバー438内に設けられるヒーター439とを有し、ヒーター439による加熱によって繊維含有材料の表面を半固化させる。   The pressure processing unit 432 combines the fiber-containing materials by pressurization with the pressure roller 437 and uniformizes the density. The semi-solidification processing unit 433 includes a chamber 438 made of a heat insulating material and a heater 439 provided in the chamber 438, and semi-solidifies the surface of the fiber-containing material by heating with the heater 439.

インク受容層固化部434は、固化ローラー440と、固化ローラー440内に設けられるヒーター441とを有し、ヒーター441への通電によって固化ローラー440を加熱し、固化ローラー440によってインク受容層を加熱しながら、インク受容層を層厚が減少する方向に加圧する。これにより、インク受容層内の熱可塑性樹脂が溶融し、溶融した熱可塑性樹脂が、固化ローラー440を通過した後に、例えば自然に冷却されて、結着し、固化する。このようにして、過不足なく固化したインク受容層を有する繊維含有材料、つまり、シートSが製造される。
後処理部430の下流には、シートSの搬送ベルト401からの剥離を促進する送風ファン(図示略)、切断部90(図示略)及び振り分け部95(図示略)等が設けられる。
The ink receiving layer solidifying unit 434 includes a solidifying roller 440 and a heater 441 provided in the solidifying roller 440, heats the solidifying roller 440 by energizing the heater 441, and heats the ink receiving layer by the solidifying roller 440. However, the ink receiving layer is pressurized in the direction of decreasing the layer thickness. As a result, the thermoplastic resin in the ink receiving layer is melted, and after the molten thermoplastic resin has passed through the solidification roller 440, for example, it is naturally cooled, bound, and solidified. In this manner, the fiber-containing material having the ink receiving layer solidified without excess or deficiency, that is, the sheet S is manufactured.
A blower fan (not shown), a cutting unit 90 (not shown), a sorting unit 95 (not shown), and the like that facilitate the separation of the sheet S from the conveyance belt 401 are provided downstream of the post-processing unit 430.

このシート製造部101は、第1実施形態のシート製造部101と比べて、解繊、選別、吸引、及びウェブ形成等を必要としないので、シートSの製造時間を短縮し易い。このため、図6又は図8に示す制御等を実行した場合に、製造したシートSの利用(印刷)までに要する待ち時間をより低減し易くなる。従って、製造したシートSの利用に関する制約をより低減し易くなる。
また、このシート製造部101も、第1実施形態と同様に、水を極力使用しない乾式であるので、水関係の設備を不要若しくは簡略化でき、オフィス等への設置に好適である。
Compared with the sheet manufacturing unit 101 of the first embodiment, the sheet manufacturing unit 101 does not require defibration, sorting, suction, web formation, and the like, and therefore the manufacturing time of the sheet S can be easily shortened. For this reason, when the control shown in FIG. 6 or FIG. 8 is executed, it is easier to reduce the waiting time required until the manufactured sheet S is used (printed). Therefore, it becomes easier to reduce restrictions on the use of the manufactured sheet S.
Further, since the sheet manufacturing unit 101 is also a dry type that uses as little water as possible as in the first embodiment, water-related facilities can be eliminated or simplified, and is suitable for installation in an office or the like.

なお、上記の各実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、各実施形態で説明した構成の全てが本発明の必須構成要件であることも限定されない。また、この発明は各実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。   The above-described embodiments are merely specific embodiments for carrying out the present invention described in the claims, and are not intended to limit the present invention. All the configurations described in the embodiments are all within the scope of the present invention. It is not limited that it is an essential component requirement. The present invention is not limited to the configuration of each embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the spirit of the invention.

また、シート製造装置100は、シートSに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、シートSの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙(例えば、いわゆるPPC用紙)として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートSが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。   The sheet manufacturing apparatus 100 is not limited to the sheet S, and may be configured to manufacture a board-shaped or web-shaped product including a hard sheet or a stacked sheet. The properties of the sheet S are not particularly limited, and may be paper that can be used as recording paper for writing or printing (for example, so-called PPC paper), wallpaper, wrapping paper, colored paper, drawing paper, Kent paper. Etc. When the sheet S is a non-woven fabric, it may be a general non-woven fabric, a fiber board, tissue paper, kitchen paper, cleaner, filter, liquid absorbent material, sound absorber, cushioning material, mat, or the like.

また、各実施形態では、乾式のシート製造部101を有する場合を説明したが、これに限らない。例えば、繊維を含む原料を水に投入し、繊維を離解して抄き直す、いわゆる湿式抄紙法でシートを製造するシート製造部を有するようにしてもよい。
また、シート製造装置100で製造されたシートSを利用する利用側装置は、印刷装置105に限定されず、シートSを利用可能な装置を広く適用可能である。
Moreover, although each embodiment demonstrated the case where it had the dry-type sheet | seat manufacturing part 101, it is not restricted to this. For example, you may make it have a sheet | seat manufacturing part which manufactures a sheet | seat with the so-called wet papermaking method which throws the raw material containing a fiber into water, and disaggregates and re-processes a fiber.
In addition, the usage-side apparatus that uses the sheet S manufactured by the sheet manufacturing apparatus 100 is not limited to the printing apparatus 105, and apparatuses that can use the sheet S are widely applicable.

また、図4に示した機能ブロックのうちの少なくとも一部は、ハードウェアで実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアの協働により実現される構成としてもよく、図に示した通りに独立したハードウェア資源を配置する構成に限定されない。また、実行するプログラムは、不揮発性記憶部、又は他の記憶装置(図示略)に記憶されてもよい。また、外部の装置に記憶されたプログラムを、通信部を介して取得して実行する構成としてもよい。   Also, at least a part of the functional blocks shown in FIG. 4 may be realized by hardware, or may be realized by cooperation of hardware and software, and independent as shown in the figure. The configuration is not limited to the arrangement of the hardware resources. The program to be executed may be stored in a nonvolatile storage unit or other storage device (not shown). Moreover, it is good also as a structure which acquires and runs the program memorize | stored in the external apparatus via a communication part.

2、3、7、8、23、29、54…管、9…シュート、10、410…供給部、12…粗砕部、14…粗砕刃、20…解繊部、22…導入口、24…排出口、26…解繊部ブロアー、27…集塵部、28…捕集ブロアー、40…選別部、41…ドラム部、42…導入口、43…ハウジング部、44…排出口、45…第1ウェブ形成部、46…メッシュベルト、47、402、414…ローラー、48…吸引部、49…回転体、50…混合部、52…添加物供給部、52a…排出部、54…管、56…混合ブロアー、60…堆積部、61…ドラム部、62…導入口、63…ハウジング部、70…第2ウェブ形成部、72…メッシュベルト、74、911…ローラー、76…サクション機構、77…サクションブロアー、79…搬送部、79a…メッシュベルト、79b…張架ローラー、79c…サクション機構、80…シート形成部、82…加圧部、84…加熱部、85…カレンダーローラー、86…加熱ローラー、90…切断部、92…第1切断部、94…第2切断部、95…振り分け部、100…シート製造装置、102…収容ユニット、103A…第1収容部、103B…第2収容部、103C…第3収容部、103D…取出用収容部、103G…ガイド、103H…収容部本体、103K…壁部(側壁部)、103P…押さえ部材、103R…ローラー(シート繰出部)、103S…付勢部材、103T…底板部(底壁部)、103W…排出口、104…第4収容部、105…印刷装置(利用側装置)、110…制御装置(制御部)、111…メインプロセッサー、112…ROM、113…RAM、114…センサーI/F、115…駆動部I/F、120…不揮発性記憶部、121…設定データ、140…記憶部、202、204、206、208、210、212、316…加湿部、301…古紙残量センサー、303A…第1収容部残量センサー、303B…第2収容部残量センサー、303C…第3収容部残量センサー、303D…取出用収容部残量センサー、315…ブロアー、317…ドラム駆動部、318…ベルト駆動部、319…分断部、343A…第1収容部駆動モーター、343B…第2収容部駆動モーター、343C…第3収容部駆動モーター、401…搬送ベルト(被転写体)、420…担持体、430…後処理部、P…細分体、S、S’…シート、V1、V2…速度、W1…第1ウェブ、W2…第2ウェブ。   2, 3, 7, 8, 23, 29, 54 ... tube, 9 ... chute, 10, 410 ... supply unit, 12 ... crushing unit, 14 ... crushing blade, 20 ... defibrating unit, 22 ... introduction port, 24 ... Discharge port, 26 ... Defibration part blower, 27 ... Dust collection part, 28 ... Collection blower, 40 ... Selection part, 41 ... Drum part, 42 ... Inlet, 43 ... Housing part, 44 ... Discharge port, 45 ... 1st web formation part, 46 ... Mesh belt, 47, 402, 414 ... Roller, 48 ... Suction part, 49 ... Rotating body, 50 ... Mixing part, 52 ... Additive supply part, 52a ... Discharge part, 54 ... Pipe 56 ... Mixing blower, 60 ... Deposition part, 61 ... Drum part, 62 ... Introduction port, 63 ... Housing part, 70 ... Second web forming part, 72 ... Mesh belt, 74,911 ... Roller, 76 ... Suction mechanism, 77 ... Suction blower, 79 ... Conveying section, 79a Mesh belt, 79b ... tension roller, 79c ... suction mechanism, 80 ... sheet forming part, 82 ... pressurizing part, 84 ... heating part, 85 ... calendar roller, 86 ... heating roller, 90 ... cutting part, 92 ... first Cutting unit, 94 ... second cutting unit, 95 ... sorting unit, 100 ... sheet manufacturing apparatus, 102 ... accommodating unit, 103A ... first accommodating unit, 103B ... second accommodating unit, 103C ... third accommodating unit, 103D ... removal Housing part, 103G ... guide, 103H ... housing part main body, 103K ... wall part (side wall part), 103P ... pressing member, 103R ... roller (sheet feeding part), 103S ... biasing member, 103T ... bottom plate part (bottom wall) Part), 103W ... discharge port, 104 ... fourth housing part, 105 ... printing device (use side device), 110 ... control device (control unit), 111 ... main processor, 112 ROM, 113 ... RAM, 114 ... sensor I / F, 115 ... drive unit I / F, 120 ... nonvolatile storage unit, 121 ... setting data, 140 ... storage unit, 202, 204, 206, 208, 210, 212, 316: Humidifying unit, 301: Waste paper remaining amount sensor, 303A ... First housing portion remaining amount sensor, 303B ... Second housing portion remaining amount sensor, 303C ... Third housing portion remaining amount sensor, 303D ... Retrieving housing portion remaining amount Sensor, 315 ... Blower, 317 ... Drum drive unit, 318 ... Belt drive unit, 319 ... Division unit, 343A ... First storage unit drive motor, 343B ... Second storage unit drive motor, 343C ... Third storage unit drive motor, 401: conveying belt (transfer body), 420: carrier, 430: post-processing unit, P: sub-part, S, S '... sheet, V1, V2 ... speed, W1: first web B, W2 ... Second web.

Claims (9)

複数種類のシートを製造するシート製造部と、
前記シート製造部によって製造されたシートを種類毎に積み上げて収容する複数の収容部と、
前記複数の収容部に収容されたシートを繰り出すシート繰出部と、
前記複数の収容部に収容されるシートの残量、又は前記シートの利用を特定可能な情報に基づいて、前記シート製造部が製造するシートの種類を制御する制御部と、
を有するシート製造装置。
A sheet manufacturing department for manufacturing a plurality of types of sheets;
A plurality of storage units that stack and store the sheets manufactured by the sheet manufacturing unit for each type, and
A sheet feeding portion for feeding out the sheets accommodated in the plurality of accommodating portions;
A control unit that controls the type of sheet that the sheet manufacturing unit manufactures based on the remaining amount of sheets stored in the plurality of storage units or information that can specify the use of the sheet;
A sheet manufacturing apparatus having:
前記制御部は、前記収容部のいずれかに収容されるシートが所定残量を満たさない場合、前記所定残量を満たさないシートを、前記シート製造部に製造させる請求項1記載のシート製造装置。   The sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the control unit causes the sheet manufacturing unit to manufacture a sheet that does not satisfy the predetermined remaining amount when a sheet stored in any of the storage units does not satisfy the predetermined remaining amount. . 前記制御部は、前記複数の収容部のうち、特定の収容部に収容されるシートが所定残量を満たさない場合に、前記特定の収容部に収容されるシートを、前記シート製造部に製造させる請求項2記載のシート製造装置。   The control unit manufactures a sheet stored in the specific storage unit in the sheet manufacturing unit when a sheet stored in the specific storage unit among the plurality of storage units does not satisfy a predetermined remaining amount. The sheet manufacturing apparatus according to claim 2. 前記制御部は、前記シートの利用を特定可能な情報として、印刷対象のシートに関する印刷対象情報を取得し、前記印刷対象情報に基づいて印刷対象のシートを特定し、
前記印刷対象のシートを、前記シート製造部に製造させる請求項1から3のいずれか一項に記載のシート製造装置。
The control unit obtains print target information related to a print target sheet as information that can specify use of the sheet, specifies a print target sheet based on the print target information,
The sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet manufacturing unit manufactures the sheet to be printed.
前記制御部は、前記印刷対象情報に基づいて印刷量を特定し、前記印刷量に基づいて、前記シート製造部の製造量を制御する請求項4記載のシート製造装置。   The sheet manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the control unit specifies a printing amount based on the printing target information, and controls a manufacturing amount of the sheet manufacturing unit based on the printing amount. 前記シート製造部は、坪量、サイズ、素材及び色の少なくともいずれかが異なるシートを製造可能である請求項1から5のいずれか一項に記載のシート製造装置。   The sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet manufacturing unit is capable of manufacturing sheets having different basis weights, sizes, materials, and colors. 複数種類のシートを製造するシート製造部と、
前記シート製造部によって製造されたシートを種類毎に積み上げて収容する複数の収容部と、
前記複数の収容部に収容されたシートを繰り出すシート繰出部と、
前記シート繰出部が繰り出したシートに印刷を行う印刷部と、
前記複数の収容部に収容されるシートの残量、又は、前記シートの印刷を特定可能な情報に基づいて、前記シート製造部が製造するシートの種類を制御する制御部と、
を有するシート製造システム。
A sheet manufacturing department for manufacturing a plurality of types of sheets;
A plurality of storage units that stack and store the sheets manufactured by the sheet manufacturing unit for each type, and
A sheet feeding portion for feeding out the sheets accommodated in the plurality of accommodating portions;
A printing unit that performs printing on the sheet fed by the sheet feeding unit;
A control unit for controlling the type of sheets manufactured by the sheet manufacturing unit based on the remaining amount of sheets stored in the plurality of storage units, or information that can specify printing of the sheet;
A sheet manufacturing system.
前記制御部は、前記印刷部への印刷データから得た情報に基づいて印刷対象のシートを特定し、
前記印刷対象のシートを、前記シート製造部に製造させる請求項7記載のシート製造システム。
The control unit specifies a sheet to be printed based on information obtained from print data to the printing unit,
The sheet manufacturing system according to claim 7, wherein the sheet manufacturing unit manufactures the sheet to be printed.
前記制御部は、前記印刷部への印刷データから得た情報に基づいて印刷量を特定し、前記印刷量に基づいて、前記シート製造部の製造量を制御する請求項8記載のシート製造システム。   The sheet manufacturing system according to claim 8, wherein the control unit specifies a printing amount based on information obtained from print data to the printing unit, and controls a manufacturing amount of the sheet manufacturing unit based on the printing amount. .
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