JP2018146796A - Conductive roller, transfer roller, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、導電性ロール、転写ロール、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置に関する。 The present invention relates to a conductive roll, a transfer roll, a process cartridge, and an image forming apparatus.
複写機、プリンターなどの電子写真方式の画像形成装置(電子写真装置、電子写真画像形成装置ともいう)の多くに、帯電ロール、転写ロール、現像ロール等の導電性ゴムロールが用いられている。これらのゴムロールは、装置の高速化、良画質化に応えるために、感光体との当接により一様なニップ幅を保つことが要求され、ゴム層が発泡体である時は該発泡体の発泡セルが緻密かつ均一であることが望まれている。 In many electrophotographic image forming apparatuses (also referred to as electrophotographic apparatuses and electrophotographic image forming apparatuses) such as copying machines and printers, conductive rubber rolls such as a charging roll, a transfer roll, and a developing roll are used. These rubber rolls are required to maintain a uniform nip width by contact with the photoreceptor in order to respond to higher speed and better image quality of the apparatus. When the rubber layer is a foam, It is desired that the foam cell is dense and uniform.
例えば、特許文献1には、少なくとも導電性基体と導電性スポンジゴム基体とからなる発泡弾性層支持部材と、導電性被覆部材とを有する帯電ロールであって、導電性スポンジゴム基体がスチレンブタジエンゴム(SBR)またはエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)を含み、導電性被覆部材が熱可塑性エラストマーを含むシームレスチューブであって、該導電性被覆部材が2層で構成され、内層が、動的粘弾性による貯蔵弾性率と損失弾性率との比で表されるtanδの値が10Hz、10℃以上50℃以下の範囲で0.2以上であり、かつ帯電ロール断面方向全体のtanδの値が、10Hz、10℃以上50℃以下の範囲で0.2以下であることを特徴とする帯電ロールが開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a charging roll having a foamed elastic layer support member composed of at least a conductive substrate and a conductive sponge rubber substrate, and a conductive coating member, wherein the conductive sponge rubber substrate is a styrene butadiene rubber. (SBR) or ethylene propylene diene rubber (EPDM), and the conductive covering member includes a thermoplastic elastomer, the conductive covering member is composed of two layers, and the inner layer is formed by dynamic viscoelasticity. The value of tan δ represented by the ratio between the storage elastic modulus and the loss elastic modulus is 10 Hz, 0.2 or more in the range of 10 ° C. or more and 50 ° C. or less, and the tan δ value in the entire cross section direction of the charging roll is 10 Hz, A charging roll characterized by being 0.2 or less in the range of 10 to 50 ° C. is disclosed.
また、特許文献2には、導電性芯材上にゴム組成物からなる発泡体ゴム層が成形されている導電性ゴムローラの製造方法において、該ゴム組成物中の主剤ゴムが、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムまたはそれらの混合物であり、該ゴム組成物は、主剤ゴム100質量部に対して、分子量1000以上2000以下の液状ポリブタジエン0.1質量部以上10質量部以下を含有しており、さらに、化学発泡剤を含むものであり、該発泡体ゴム層を、ゴム組成物が円筒状に押し出された後、照射区間長2m以内で、照射強度0.5kW以上2.5kW以下のマイクロ波を照射することにより成形することを特徴とする導電性ゴムローラの製造方法が開示されている。 Patent Document 2 discloses a process for producing a conductive rubber roller in which a foam rubber layer made of a rubber composition is formed on a conductive core material, wherein the main rubber in the rubber composition is epichlorohydrin rubber, acrylonitrile. Butadiene rubber or a mixture thereof, and the rubber composition contains 0.1 to 10 parts by mass of liquid polybutadiene having a molecular weight of 1000 to 2000 with respect to 100 parts by mass of the main rubber, A chemical foaming agent is included, and after the rubber composition is extruded into a cylindrical shape, the foam rubber layer is irradiated with microwaves having an irradiation interval length of 2 m or less and an irradiation intensity of 0.5 kW to 2.5 kW. A method for manufacturing a conductive rubber roller is disclosed.
更に、特許文献3には、熱可塑性樹脂、導電付与剤および発泡剤を混練してなる内層と、熱可塑性樹脂と導電付与剤を混練してなる外層とを同時に熱溶融押出して得られたことを特徴とする導電性樹脂チューブが開示されている。 Furthermore, in Patent Document 3, an inner layer obtained by kneading a thermoplastic resin, a conductivity-imparting agent and a foaming agent and an outer layer obtained by kneading a thermoplastic resin and a conductivity-imparting agent were obtained by simultaneous hot-melt extrusion. A conductive resin tube is disclosed.
また、特許文献4には、得るべきチューブロールの外径に一致させた外径の外部チューブと、前記外部チューブに中心軸線を整列させて配置したシャフトと、前記外部チューブおよびシャフトの間に画成される環状空間に注入したポリウレタンフォーム原料を発泡・硬化させて、該環状空間内を満たしたポリウレタンフォームとからなり、前記外部チューブおよびシャフトの夫々が、前記発泡・硬化したポリウレタンフォームに接合していることを特徴とするチューブロールが開示されている。 Further, Patent Document 4 discloses that an outer tube having an outer diameter matched to the outer diameter of a tube roll to be obtained, a shaft arranged with a central axis aligned with the outer tube, and a space between the outer tube and the shaft. The polyurethane foam raw material injected into the formed annular space is foamed and cured to form a polyurethane foam filling the annular space, and each of the outer tube and the shaft is joined to the expanded and cured polyurethane foam. The tube roll characterized by having been disclosed is disclosed.
本発明が解決しようとする課題は、導電性芯材上に発泡ゴム層及びゴムでない樹脂層をこの順で有する場合に比べて、低抵抗であり、抵抗安定性及び抵抗均一性に優れる導電性ロールを提供することである。 The problem to be solved by the present invention is that the conductive core material has a low resistance and has excellent resistance stability and resistance uniformity compared to the case where a foamed rubber layer and a non-rubber resin layer are provided in this order. Is to provide a role.
前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
請求項1に係る発明は、
導電性芯材上に、カーボンブラックを含有する発泡ゴム層、及び、カーボンブラックを含有するゴム被覆層をこの順で有し、前記ゴム被覆層の表面抵抗率μR(Ω/□)と、導電性ロールのニップ抵抗値μN(Ω)とが、下記式(1)を満たし、前記μNが、106Ω以下である導電性ロールである。
μR<μN (1)
Specific means for solving the above-described problems include the following modes.
The invention according to claim 1
On the conductive core material, a foamed rubber layer containing carbon black and a rubber coating layer containing carbon black are provided in this order, and the surface resistivity μ R (Ω / □) of the rubber coating layer, The conductive roll has a nip resistance value μ N (Ω) satisfying the following formula (1), and the μ N is 10 6 Ω or less.
μ R <μ N (1)
請求項2に係る発明は、
前記発泡ゴム層が、エチレン−プロピレン−ジエンゴムを発泡及び加硫してなるゴムを含む請求項1に記載の導電性ロールである。
The invention according to claim 2
2. The conductive roll according to claim 1, wherein the foamed rubber layer contains rubber obtained by foaming and vulcanizing ethylene-propylene-diene rubber.
請求項3に係る発明は、
前記ゴム被覆層が、エチレン−プロピレン−ジエンゴムを加硫してなるゴムを含む請求項1又は請求項2に記載の導電性ロールである。
The invention according to claim 3
3. The conductive roll according to claim 1, wherein the rubber coating layer contains rubber obtained by vulcanizing ethylene-propylene-diene rubber.
請求項4に係る発明は、
前記発泡ゴム層が、前記カーボンブラックとして、吸油性の異なる2種以上のカーボンブラックを含む請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の導電性ロールである。
The invention according to claim 4
The conductive rubber roll according to any one of claims 1 to 3, wherein the foamed rubber layer contains two or more types of carbon blacks having different oil absorption properties as the carbon black.
請求項5に係る発明は、
前記発泡ゴム層において、前記吸油性の異なる2種以上のカーボンブラックのうち、吸油性の最も低いカーボンブラックの含有量が、それ以外のカーボンブラックの含有量よりも多い請求項4に記載の導電性ロールである。
The invention according to claim 5
5. The conductive material according to claim 4, wherein, in the foamed rubber layer, the content of carbon black having the lowest oil absorbency among the two or more types of carbon black having different oil absorbability is higher than the content of other carbon blacks. Sex roll.
請求項6に係る発明は、
前記ゴム被覆層が、前記カーボンブラックとして、吸油性の異なる2種以上のカーボンブラックを含む請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の導電性ロールである。
The invention according to claim 6
6. The conductive roll according to claim 1, wherein the rubber coating layer includes two or more carbon blacks having different oil absorption properties as the carbon black.
請求項7に係る発明は、
前記ゴム被覆層において、前記吸油性の異なる2種以上のカーボンブラックのうち、吸油性の最も低いカーボンブラックの含有量が、それ以外のカーボンブラックの含有量よりも多い請求項6に記載の導電性ロールである。
The invention according to claim 7 provides:
7. The conductive material according to claim 6, wherein, in the rubber coating layer, the content of the carbon black having the lowest oil absorption among the two or more types of carbon blacks having different oil absorption is higher than the content of the other carbon blacks. Sex roll.
請求項8に係る発明は、
前記ゴム被覆層の厚みが、前記発泡ゴム層の厚みよりも小さい請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の導電性ロールである。
The invention according to claim 8 provides:
The conductive roll according to any one of claims 1 to 7, wherein a thickness of the rubber coating layer is smaller than a thickness of the foamed rubber layer.
請求項9に係る発明は、
請求項1乃至請求項8のいずれか1項に記載の導電性ロールを有する転写ロールである。
The invention according to claim 9 is:
It is a transfer roll which has the electroconductive roll of any one of Claim 1 thru | or 8.
請求項10に係る発明は、
請求項9に記載の転写ロールを有し、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
The invention according to claim 10 is:
A process cartridge having the transfer roll according to claim 9, comprising transfer means for transferring the toner image formed on the surface of the image holding member to a recording medium, and detachable from the image forming apparatus.
請求項11に係る発明は、
像保持体と、前記像保持体を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、請求項9に記載の転写ロールを有し、前記像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、を備える画像形成装置である。
The invention according to claim 11 is:
An image carrier, a charging unit for charging the image carrier, a latent image forming unit for forming a latent image on the surface of the charged image carrier, and a latent image formed on the surface of the image carrier. An image comprising: a developing unit that forms a toner image by developing the toner image; and a transfer unit that includes the transfer roll according to claim 9 and that transfers the toner image formed on the surface of the image carrier to a recording medium. Forming device.
請求項1に係る発明によれば、導電性芯材上に発泡ゴム層及びゴムでない樹脂層をこの順で有する場合に比べて、低抵抗であり、抵抗安定性及び抵抗均一性に優れる導電性ロールが提供される。
請求項2又は3に係る発明によれば、スチレンブタジエンゴムのみを用いる場合に比べ、より低抵抗であり、抵抗安定性により優れる導電性ロールが提供される。
請求項4又は6に係る発明によれば、カーボンブラックが、1種のみカーボンブラックである場合に比べ、抵抗安定性により優れた導電性ロールが提供される。
請求項5又は7に係る発明によれば、前記吸油性の異なる2種以上のカーボンブラックのうち、吸油性の最も低いカーボンブラックの含有量が、それ以外のカーボンブラックの含有量以下である場合に比べ、抵抗安定性により優れた導電性ロールが提供される。
請求項8に係る発明によれば、前記ゴム被覆層の厚みが、前記発泡ゴム層の厚み以上である場合に比べ、抵抗安定性により優れた導電性発泡部材が提供される。
請求項9に係る発明によれば、導電性芯材上に発泡ゴム層及びゴムでない樹脂層をこの順で有する導電性ロールを用いる場合に比べて、低抵抗であり、抵抗安定性及び抵抗均一性に優れる転写ロールが提供される。
請求項10に係る発明によれば、導電性芯材上に発泡ゴム層及びゴムでない樹脂層をこの順で有する導電性ロールを用いる場合に比べて、低抵抗であり、抵抗安定性及び抵抗均一性に優れる転写ロールを有するプロセスカートリッジが提供される。
請求項11に係る発明によれば、導電性芯材上に発泡ゴム層及びゴムでない樹脂層をこの順で有する導電性ロールを用いる場合に比べて、低抵抗であり、抵抗安定性及び抵抗均一性に優れる転写ロールを有する画像形成装置が提供される。
According to the first aspect of the present invention, compared to the case where the foamed rubber layer and the non-rubber resin layer are provided in this order on the conductive core material, the resistance is low, and the conductivity is excellent in resistance stability and resistance uniformity. A role is provided.
According to the invention which concerns on Claim 2 or 3, compared with the case where only a styrene butadiene rubber is used, the conductive roll which is lower resistance and is excellent by resistance stability is provided.
According to the invention which concerns on Claim 4 or 6, compared with the case where only 1 type of carbon black is carbon black, the electroconductive roll excellent in resistance stability is provided.
According to the invention according to claim 5 or 7, when the content of the carbon black having the lowest oil absorbency among the two or more types of carbon blacks having different oil absorbability is less than the content of the other carbon black Compared to the above, a conductive roll having superior resistance stability is provided.
According to the invention which concerns on Claim 8, compared with the case where the thickness of the said rubber coating layer is more than the thickness of the said foaming rubber layer, the electroconductive foam member excellent in resistance stability is provided.
According to the invention which concerns on Claim 9, it is low resistance compared with the case where the conductive roll which has a foaming rubber layer and the resin layer which is not rubber | gum in this order on a conductive core material, resistance stability and resistance uniformity A transfer roll having excellent properties is provided.
According to the invention which concerns on Claim 10, it is low resistance compared with the case where the conductive roll which has a foaming rubber layer and the resin layer which is not rubber | gum in this order on a conductive core material, resistance stability and resistance uniformity A process cartridge having a transfer roll having excellent properties is provided.
According to the eleventh aspect of the present invention, compared to the case where a conductive roll having a foamed rubber layer and a non-rubber resin layer in this order is used on the conductive core material, the resistance is low, the resistance is stable, and the resistance is uniform. An image forming apparatus having a transfer roll having excellent properties is provided.
以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment which is an example of the present invention will be described in detail.
<導電性ロール>
本実施形態に係る導電性ロールは、導電性芯材上に、カーボンブラックを含有する発泡ゴム層、及び、カーボンブラックを含有するゴム被覆層をこの順で有し、前記ゴム被覆層の表面抵抗率μR(Ω/□)と、導電性ロールのニップ抵抗値μN(Ω)とが、下記式(1)を満たし、前記μNが、106Ω以下である。
μR<μN (1)
また、本実施形態に係る導電性ロールは、帯電ロール、転写ロール、現像ロール、給電ロール等の電子写真装置用導電ロールなどに好適に用いられる。
これらの中でも、転写ロールに特に好適に用いられる。
<Conductive roll>
The conductive roll according to the present embodiment has a foamed rubber layer containing carbon black and a rubber coating layer containing carbon black in this order on a conductive core material, and the surface resistance of the rubber coating layer. The rate μ R (Ω / □) and the nip resistance value μ N (Ω) of the conductive roll satisfy the following formula (1), and the μ N is 10 6 Ω or less.
μ R <μ N (1)
Further, the conductive roll according to the present embodiment is suitably used for a conductive roll for an electrophotographic apparatus such as a charging roll, a transfer roll, a developing roll, and a power feeding roll.
Among these, it is particularly suitably used for a transfer roll.
導電性ロールにおいては、従来、ニトリルゴム(NBR)/エピクロロヒドリン系材料やウレタン系発泡材料が用いられてきた。しかしながら、これらの材料では、オゾン劣化耐性、吸湿性及び加水分解性による十分な抵抗安定性が十分でなく、また、抵抗についてもより低いものが求められていた。
これに対して、本実施形態に係る導電性発泡部材は、上記構成により、低抵抗であり、抵抗安定性に優れる。その理由は、定かではないが、以下に示すように推測される。
Conventionally, nitrile rubber (NBR) / epichlorohydrin-based materials and urethane-based foam materials have been used for conductive rolls. However, in these materials, sufficient resistance stability due to ozone deterioration resistance, hygroscopicity, and hydrolyzability is not sufficient, and a lower resistance is required.
On the other hand, the conductive foam member according to the present embodiment has a low resistance and excellent resistance stability due to the above configuration. The reason is not clear, but is presumed as shown below.
導電性芯材上に、カーボンブラックを含有する発泡ゴム層、及び、カーボンブラックを含有するゴム被覆層をこの順で有することにより、導電性を十分確保し、更に、前記ゴム被覆層により、経時におけるオゾン劣化、吸湿及び加水分解等を抑制し、また、経時におけるロール形状の歪みも抑制されるため、低抵抗であり、抵抗安定性及び抵抗均一性に優れる導電性ロールが得られると推定される。
また、前記ゴム被覆層の表面抵抗率μR(Ω/□)と、導電性ロールのニップ抵抗値μN(Ω)とが、前記式(1)を満たし、前記μNが、106Ω以下である導電性ロールであることにより、経時における電気的劣化を抑制し、低抵抗であり、抵抗安定性及び抵抗均一性に優れる導電性ロールが得られると推定される。
By having a foamed rubber layer containing carbon black and a rubber coating layer containing carbon black in this order on the conductive core material, sufficient conductivity is ensured. It is estimated that a conductive roll with low resistance and excellent resistance stability and resistance uniformity can be obtained because it suppresses ozone degradation, moisture absorption and hydrolysis, etc., and also suppresses distortion of the roll shape over time. The
Further, the surface resistivity μ R (Ω / □) of the rubber coating layer and the nip resistance value μ N (Ω) of the conductive roll satisfy the formula (1), and the μ N is 10 6 Ω. By using the following conductive roll, it is presumed that an electrical roll over time is suppressed, a low resistance, and excellent resistance stability and resistance uniformity can be obtained.
以下、本実施形態に係る導電性ロールの詳細について説明する。 Hereinafter, the detail of the electroconductive roll which concerns on this embodiment is demonstrated.
(ニップ抵抗値)
本実施形態に係る導電性ロールは、ニップ抵抗値μN(Ω)が、106Ω以下であり、低抵抗及び抵抗安定性の観点から、103.5Ω以上106Ω以下であることが好ましく、104.0Ω以上105.7Ω以下であることがより好ましく、104.5Ω以上105.5Ω以下であることが特に好ましい。
(Nip resistance value)
The conductive roll according to this embodiment has a nip resistance value μ N (Ω) of 10 6 Ω or less, and from the viewpoint of low resistance and resistance stability, 10 3.5 Ω or more and 10 6 Ω or less. Is more preferably 10 4.0 Ω or more and 10 5.7 Ω or less, and particularly preferably 10 4.5 Ω or more and 10 5.5 Ω or less.
本実施形態におけるニップ抵抗は、500gの荷重を掛け、電圧1kV(10秒チャージ)を印加したときの抵抗を三菱油化(株)製ハイレスターIPの円筒電極HRプローブを用いて23℃55%RHにおいて測定した値であり、測定は、アルミニウムドラムに接触させ、そのニップ部で測定される。 The nip resistance in the present embodiment is obtained by applying a load of 500 g and applying a voltage of 1 kV (10-second charge) at 23 ° C. and 55% using a cylinder electrode HR probe of Hiresta IP manufactured by Mitsubishi Oil Corporation. This is a value measured at RH, and is measured at the nip portion of the aluminum drum contacted.
(ゴム被覆層の表面抵抗率)
本実施形態に係る導電性ロールにおけるゴム被覆層の表面抵抗率μR(Ω/□)と、導電性ロールのニップ抵抗値μN(Ω)とが、前記式(1)を満たす。
前記ゴム被覆層の表面抵抗率μR(Ω/□)は、低抵抗及び抵抗安定性の観点から、103Ω/□以上106Ω/□未満であることが好ましく、103.5Ω/□以上105.5Ω/□以下であることがより好ましく、104.0Ω/□以上105.3Ω/□以下であることが特に好ましい。
(Surface resistivity of rubber coating layer)
The surface resistivity μ R (Ω / □) of the rubber coating layer in the conductive roll according to the present embodiment and the nip resistance value μ N (Ω) of the conductive roll satisfy the formula (1).
The surface resistivity of the rubber-coated layer μ R (Ω / □), from the viewpoint of low resistance and resistance stability, is preferably 10 3 Ω / □ or more 10 6 Ω / □ less than, 10 3.5 Omega More preferably, it is 10 or more and 10 5.5 Ω / □ or less, and particularly preferably 10 4.0 Ω / □ or more and 10 5.3 Ω / □ or less.
本実施形態におけるゴム被覆層の表面抵抗率は、23℃55%RHにおいて、電圧3kVの印加から100時間通電した導電性ロールの表面に、その円周方向に10mm離して直径12mm,長さ330mmの2本のSUS製の金属ロールを0.2mmの食い込み量で接触させ、金属ロール間に1kVの直流電圧(V)を印加して、電圧の印加から10秒後の電流値(I)を読み取り、下記の式により表面抵抗率μR(Ω/□)が求められる。
μR(Ω/□)=LV/GI
ここで、Lは帯電ロールの長さ(cm)を表し、Gは2本の金属ロール間の距離(cm)を表す。
The surface resistivity of the rubber coating layer in this embodiment is 12 mm in diameter and 330 mm in length at a distance of 10 mm in the circumferential direction from the surface of a conductive roll that has been energized for 100 hours after application of a voltage of 3 kV at 23 ° C. and 55% RH. These two SUS metal rolls were brought into contact with each other with a biting amount of 0.2 mm, a DC voltage (V) of 1 kV was applied between the metal rolls, and the current value (I) after 10 seconds from the voltage application The surface resistivity μ R (Ω / □) is obtained by reading and the following formula.
μ R (Ω / □) = LV / GI
Here, L represents the length (cm) of the charging roll, and G represents the distance (cm) between the two metal rolls.
(導電性芯材)
本実施形態に係る導電性ロールは、導電性芯材を有する。
導電性芯材としては、例えば、鉄(快削鋼等)、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属の部材が挙げられる。
また、導電性芯材としては、例えば、外側の面にメッキ処理を施した部材(例えば樹脂やセラミック部材)、導電剤の分散された部材(例えば樹脂やセラミック部材)等も挙げられる。
更に、導電性芯材は、中空状の部材(筒状部材)であってもよいし、非中空状の部材であってもよい。
また、導電性芯材の大きさや形状は、特に制限はなく、所望の用途に応じ、適宜設定すればよい。
(Conductive core)
The conductive roll according to the present embodiment has a conductive core material.
Examples of the conductive core material include metal members such as iron (free-cutting steel, etc.), copper, brass, stainless steel, aluminum, nickel, and the like.
Examples of the conductive core material include a member (for example, a resin or a ceramic member) whose outer surface is plated, a member in which a conductive agent is dispersed (for example, a resin or a ceramic member), and the like.
Further, the conductive core material may be a hollow member (cylindrical member) or a non-hollow member.
Moreover, the magnitude | size and shape of an electroconductive core material do not have a restriction | limiting in particular, What is necessary is just to set suitably according to a desired use.
(発泡ゴム層)
本実施形態に係る導電性ロールは、導電性芯材上に、カーボンブラックを含有する発泡ゴム層を有する。
(Foam rubber layer)
The conductive roll according to the present embodiment has a foamed rubber layer containing carbon black on a conductive core material.
−ゴム材料−
前記発泡ゴム層の作製に用いられるゴム材料(弾性材料)としては、例えば、少なくとも化学構造中に二重結合を有する、いわゆる、弾性材料が挙げられる。
具体的には、例えば、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム(ECO)、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム(NBR)、天然ゴム等、及び、これらを混合したゴムが挙げられる。
これらの中でも、エチレン−プロピレン−ジエンゴムが好ましい。
また、前記発泡ゴム層は、低抵抗及び抵抗安定性の観点から、エチレン−プロピレン−ジエンゴムを発泡及び加硫してなるゴムを含むことが好ましい。
また、ゴム材料間の相溶性及び反応性の観点からは、EPDMと、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、NBR、及び、クロロプレンゴムよりなる群から選ばれる少なくとも1種のゴム材料との組み合わせが好ましい。
-Rubber material-
Examples of the rubber material (elastic material) used for producing the foamed rubber layer include so-called elastic materials having a double bond in at least a chemical structure.
Specifically, for example, isoprene rubber, chloroprene rubber, epichlorohydrin rubber (ECO), butyl rubber, polyurethane, silicone rubber, fluorine rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, epichlorohydrin-ethylene oxide copolymer rubber , Epichlorohydrin-ethylene oxide-allyl glycidyl ether copolymer rubber, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), natural rubber and the like, and rubbers obtained by mixing these.
Among these, ethylene-propylene-diene rubber is preferable.
The foamed rubber layer preferably contains a rubber obtained by foaming and vulcanizing ethylene-propylene-diene rubber from the viewpoint of low resistance and resistance stability.
Further, from the viewpoint of compatibility and reactivity between rubber materials, a combination of EPDM and at least one rubber material selected from the group consisting of styrene-butadiene rubber, butyl rubber, NBR, and chloroprene rubber is preferable.
エチレン−プロピレン−ジエンゴムは、エチレンとプロピレンとジエン(エチリデンノルボルネン、1,4−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン,イソホロン構造等)との共重合体が挙げられる。
エチレン−プロピレン−ジエンゴムにおけるエチレンを重合してなるモノマー単位の含有量(エチレン含有量)は、耐オゾン性の観点から、40質量%以上80質量%以下であることが好ましく、40質量%以上70質量%以下であることがより好ましい。
また、エチレン−プロピレン−ジエンゴムにおけるプロピレンを重合してなるモノマー単位の含有量(プロピレン含有量)は、耐オゾン性の観点から、20質量%以上60質量%以下であることが好ましく、30質量%以上50質量%以下であることがより好ましい。
また、エチレン−プロピレン−ジエンゴムにおけるジエン成分としては、耐オゾン性の観点から、エチリデンノルボルネン、1,4−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン等が好ましく挙げられる。
Examples of the ethylene-propylene-diene rubber include copolymers of ethylene, propylene, and dienes (such as ethylidene norbornene, 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene, and isophorone structures).
The content of the monomer unit obtained by polymerizing ethylene in the ethylene-propylene-diene rubber (ethylene content) is preferably 40% by mass or more and 80% by mass or less, and preferably 40% by mass or more and 70% by mass from the viewpoint of ozone resistance. It is more preferable that the amount is not more than mass%.
Further, the content of the monomer unit obtained by polymerizing propylene in the ethylene-propylene-diene rubber (propylene content) is preferably 20% by mass or more and 60% by mass or less from the viewpoint of ozone resistance, and 30% by mass. More preferably, it is 50 mass% or less.
The diene component in the ethylene-propylene-diene rubber is preferably ethylidene norbornene, 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene and the like from the viewpoint of ozone resistance.
エチレン−プロピレン−ジエンゴムは、1種単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。
前記発泡ゴム層におけるエチレン−プロピレン−ジエンゴムを発泡及び加硫してなるゴムの含有量は、低抵抗及び抵抗安定性の観点から、前記発泡ゴム層を形成する全ゴム成分に対し、50質量%以上であることが好ましく、80質量%以上であることがより好ましく、90質量%以上であることが更に好ましく、95質量%以上であることが特に好ましく、100質量%であることが最も好ましい。
An ethylene-propylene-diene rubber may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
The content of rubber obtained by foaming and vulcanizing ethylene-propylene-diene rubber in the foamed rubber layer is 50% by mass with respect to all rubber components forming the foamed rubber layer from the viewpoint of low resistance and resistance stability. Preferably, it is 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, particularly preferably 95% by mass or more, and most preferably 100% by mass.
前記発泡ゴム層の作製に用いられるゴム材料は、1種単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。
前記発泡ゴム層におけるゴムの含有量は、抵抗安定性の観点から、前記発泡ゴム層の全質量に対し、30質量%以上90質量%以下であることが好ましく、40質量%以上80質量%以下であることがより好ましく、50質量%以上70質量%以下であることが更に好ましい。
The rubber material used for producing the foamed rubber layer may be used alone or in combination of two or more.
The rubber content in the foamed rubber layer is preferably 30% by mass or more and 90% by mass or less, and 40% by mass or more and 80% by mass or less with respect to the total mass of the foamed rubber layer from the viewpoint of resistance stability. It is more preferable that it is 50 mass% or more and 70 mass% or less.
−カーボンブラック−
前記発泡ゴム層は、カーボンブラックを含む。
カーボンブラックとしては、例えば、コンタクト法で製造されるカーボンブラック(例えばチャンネルブラック、ロールブラック、ディスクブラック等)、ファーネスト法で製造されるカーボンブラック(例えばガスファーネストブラック、オイルファーネストブラック等)、サーマル法で製造されるカーボンブラック(例えばサーマルブラック、アセチレンブラック等)が挙げられる。
中でも、導電性及び抵抗安定性の観点から、ケッチェンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック及びサーマルブラックよりなる群から選ばれる少なくとも1種のカーボンブラックが好ましく、アセチレンブラック及びサーマルブラックよりなる群から選ばれる少なくとも1種のカーボンブラックがより好ましい。
カーボンブラックは、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
-Carbon black-
The foamed rubber layer contains carbon black.
Examples of the carbon black include carbon black produced by a contact method (for example, channel black, roll black, disk black, etc.), carbon black produced by a furnace method (for example, gas furnace black, oil furnace black, etc.) And carbon black produced by a thermal method (for example, thermal black, acetylene black, etc.).
Among these, from the viewpoints of conductivity and resistance stability, at least one carbon black selected from the group consisting of ketjen black, oil furnace black, channel black, acetylene black, and thermal black is preferable, and includes acetylene black and thermal black. More preferred is at least one carbon black selected from the group.
Carbon black may be used independently and may be used in combination of 2 or more type.
カーボンブラックとしては、抵抗のバラツキを低減する観点から、吸油性の異なる2種以上のカーボンブラックを併用することが好ましい。具体的には、吸油性が高く導電性に優れるケッチェンブラック及びアセチレンブラックの少なくとも一方と、吸油性が小さくゴム補強性が優れるサーマルブラックとを併用することが好ましい。これらのカーボンブラックの併用によってベルトの抵抗バラツキが低減される。なお、吸油性の異なるカーボンブラックとは、DBP(ジブチルフタレート)吸油量が異なるカーボンブラックを示す。そして、DBP吸油量は、ASTM D2414−6TTに定義された値である。
ここで、カーボンブラックの使用割合は、例えば、質量比でケッチェンブラック及びアセチレンブラックの少なくとも一方:サーマルブラック=1:1乃至1:8が好ましく、更には1:2乃至1:5がより好ましい。
As the carbon black, it is preferable to use two or more types of carbon blacks having different oil absorbability from the viewpoint of reducing variation in resistance. Specifically, it is preferable to use at least one of ketjen black and acetylene black, which have high oil absorption and excellent conductivity, and thermal black, which has low oil absorption and excellent rubber reinforcement. The combined use of these carbon blacks reduces belt resistance variations. Carbon blacks having different oil absorbency indicate carbon blacks having different DBP (dibutyl phthalate) oil absorption. The DBP oil absorption is a value defined in ASTM D2414-6TT.
Here, the use ratio of the carbon black is, for example, preferably at least one of ketjen black and acetylene black: thermal black = 1: 1 to 1: 8, and more preferably 1: 2 to 1: 5 by mass ratio. .
また、抵抗安定性の観点から、前記ゴム被覆層において、前記吸油性の異なる2種以上のカーボンブラックのうち、吸油性の最も低いカーボンブラックの含有量が、それ以外のカーボンブラックの含有量よりも多いことが好ましい。 In addition, from the viewpoint of resistance stability, in the rubber coating layer, among the two or more types of carbon blacks having different oil absorbability, the content of carbon black having the lowest oil absorbency is higher than the content of other carbon blacks. It is also preferable that there are many.
カーボンブラックの含有量は、低抵抗及び抵抗安定性の観点から、発泡ゴム層の全質量に対し、10質量%以上60質量%以下であることが好ましく、20質量%以上50質量部以下であることがより好ましく、25質量%以上45質量部以下であることが更に好ましい。 The content of carbon black is preferably 10% by mass or more and 60% by mass or less, and preferably 20% by mass or more and 50% by mass or less with respect to the total mass of the foamed rubber layer, from the viewpoint of low resistance and resistance stability. More preferably, it is more preferably 25 mass% or more and 45 mass parts or less.
−受酸剤−
前記発泡ゴム層は、抵抗安定性の観点から、受酸剤を含むことが好ましく、エピクロロヒドリン系ゴムを含む前記発泡樹脂、及び、受酸剤を含むことがより好ましい。
受酸剤としては、金属酸化物、及び、ハイドロタルサイトよりなる群から選ばれた少なくとも1種の化合物が好ましく挙げられる。
前記金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、鉛酸化物、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化銅、酸化スズ、酸化ニッケル、酸化チタン、酸化クロム、酸化コバルト、酸化アルミニウム等が挙げられる。
また、前記ハイドロタルサイトとしては、Mg4.5Al2(OH)13CO3水和物等が挙げられる。
これらの中でも、受酸剤としては、抵抗安定性の観点から、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムよりなる群から選ばれた少なくとも1種の化合物が特に好ましい。
-Acid acceptor-
The foamed rubber layer preferably contains an acid acceptor from the viewpoint of resistance stability, and more preferably contains the foamed resin containing epichlorohydrin rubber and the acid acceptor.
Preferred examples of the acid acceptor include at least one compound selected from the group consisting of metal oxides and hydrotalcite.
Examples of the metal oxide include zinc oxide, magnesium oxide, lead oxide, calcium oxide, iron oxide, copper oxide, tin oxide, nickel oxide, titanium oxide, chromium oxide, cobalt oxide, and aluminum oxide.
Examples of the hydrotalcite include Mg 4.5 Al 2 (OH) 13 CO 3 hydrate.
Among these, as the acid acceptor, at least one compound selected from the group consisting of zinc oxide and magnesium oxide is particularly preferable from the viewpoint of resistance stability.
受酸剤は、1種単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。
受酸剤の含有量は、抵抗安定性の観点から、発泡ゴム層の全質量に対し、0.1質量部以上30質量部以下であることが好ましく、0.5質量%以上20質量%以下であることがより好ましく、1質量%以上10質量%以下であることが特に好ましい。
The acid acceptor may be used alone or in combination of two or more.
The content of the acid acceptor is preferably 0.1 parts by mass or more and 30 parts by mass or less, and 0.5% by mass or more and 20% by mass or less with respect to the total mass of the foam rubber layer from the viewpoint of resistance stability. It is more preferable that it is 1 mass% or more and 10 mass% or less.
−加硫剤−
前記発泡ゴム層は、発泡及び加硫してなるゴムを含むことが好ましい。
ゴムを加硫する加硫剤としては、例えば、イオウ、有機含イオウ化合物の他、有機過酸化物等が挙げられる。有機含イオウ化合物としては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、N,N’−ジチオビスモルホリン等が挙げられる。また、有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルペルオキシド等が挙げられる。
加硫剤は、1種単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。
加硫剤の添加量は、使用する樹脂の特性や導電性ロールの用途によって適宜、調整することができるが、発泡ゴム層の形成に用いる全ゴム成分100質量部に対し、0.3質量部以上10質量部以下であることが好ましく、1質量部以上8質量部以下であることがより好ましい。
-Vulcanizing agent-
The foamed rubber layer preferably contains rubber formed by foaming and vulcanization.
Examples of the vulcanizing agent for vulcanizing rubber include organic peroxides in addition to sulfur and organic sulfur-containing compounds. Examples of the organic sulfur-containing compound include tetramethylthiuram disulfide, N, N′-dithiobismorpholine, and the like. Examples of the organic peroxide include dicumyl peroxide and benzoyl peroxide.
A vulcanizing agent may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
The addition amount of the vulcanizing agent can be appropriately adjusted depending on the characteristics of the resin used and the use of the conductive roll, but 0.3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of all rubber components used for forming the foam rubber layer. It is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 1 part by mass or more and 8 parts by mass or less.
前記発泡ゴム層は、発泡及び過酸化物加硫してなるゴムを含んでいてもよい。
なお、本実施形態においては、過酸化物よる架橋を、硫黄原子を用いないが、過酸化物加硫ともいう。
発泡樹脂の作製における過酸化物加硫は、過酸化物を用いて行われることが好ましい。
過酸化物としては、無機過酸化物であっても、有機過酸化物であってもよいが、有機過酸化物が好ましい。
有機過酸化物としては、例えば、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、2,4−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルパーベンゾエート、クミルハイドロパーオキサイド、t−ブチルハイドロパーオキサイド、1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルヘキサン、n−ブチル−4,4−ジ(t−ブチルパーオキシ)バレレート、α,α’−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、t−ブチルパーオキシクメン等が挙げられる。
The foam rubber layer may contain rubber formed by foaming and peroxide vulcanization.
In the present embodiment, the crosslinking by the peroxide does not use a sulfur atom, but is also referred to as peroxide vulcanization.
The peroxide vulcanization in the production of the foamed resin is preferably performed using a peroxide.
The peroxide may be an inorganic peroxide or an organic peroxide, but an organic peroxide is preferred.
Examples of the organic peroxide include diisopropylbenzene hydroperoxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, benzoyl peroxide, t-butyl perbenzoate, cumyl hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide, 1,1. -Di (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylhexane, n-butyl-4,4-di (t-butylperoxy) valerate, α, α'-bis (t-butylperoxyisopropyl) ) Benzene, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexyne-3, t-butylperoxycumene and the like.
過酸化物は、1種単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。
過酸化物の使用量は、使用する樹脂の特性や導電性ロールの用途によって適宜、調整することができるが、発泡ゴム層の形成に用いる全ゴム成分100質量部に対し、0.1質量部〜20質量部であることが好ましく、0.5質量部〜10質量部であることがより好ましい。
A peroxide may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
The amount of peroxide used can be adjusted as appropriate depending on the characteristics of the resin used and the application of the conductive roll, but it is 0.1 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total rubber component used for forming the foam rubber layer. It is preferably -20 parts by mass, and more preferably 0.5-10 parts by mass.
−加硫促進剤−
本実施形態に係る導電性ロールにおける発泡ゴム層の形成には、加硫促進剤を用いてもよい。
加硫促進剤としては、従来より使用されている種々のものが使用され、特にスルフェンアミド系加硫促進剤を使用するのが好ましい。加硫促進剤の添加量は、発泡ゴム層の形成に用いる全ゴム成分100質量部に対し、0.3質量部以上4質量部以下であることが好ましく、0.5質量部以上3質量部以下であることがより好ましい。
-Vulcanization accelerator-
A vulcanization accelerator may be used for forming the foamed rubber layer in the conductive roll according to this embodiment.
As the vulcanization accelerator, various conventionally used ones are used, and it is particularly preferable to use a sulfenamide vulcanization accelerator. The addition amount of the vulcanization accelerator is preferably 0.3 parts by mass or more and 4 parts by mass or less, and 0.5 parts by mass or more and 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of all rubber components used for forming the foamed rubber layer. The following is more preferable.
−発泡剤−
前記発泡ゴム層の形成は、発泡剤を用いて行われることが好ましい。
発泡剤としては、公知のものを用いることができ、化学発泡剤であっても、物理発泡剤であってもよいが、取り扱い性や保存性の観点から、化学発泡剤であることが好ましい。
化学発泡剤としては、無機化合物であっても、有機化合物であってもよく、2種以上を併用してもよい。
有機化学発泡剤としては、例えば、ジニトロソペンタメチレンテトラミン(DPT)などのニトロソアミン化合物、アゾジカルボンアミド(ADCA)などのアゾ化合物、4,4’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド(OBSH)やヒドラゾジカルボンアミド(HDCA)などのヒドラジン化合物等が挙げられる。
無機化学発泡剤としては、例えば、重炭酸ナトリウム等の炭酸水素塩、炭酸塩、炭酸水素塩と有機酸塩との組み合わせ等が挙げられる。
中でも、有機化学発泡剤が好ましく、ニトロソアミン化合物、アゾ化合物及びヒドラジン化合物がより好ましく、アゾジカルボンアミド(ADCA)、4、4’−オキシビス(ベンゼンスルホニルヒドラジド)(OBSH)、及び、ジニトロソペンタメチレンテトラミン(DTP)よりなる群から選ばれた少なくとも1種の化合物が特に好ましい。
-Foaming agent-
The foamed rubber layer is preferably formed using a foaming agent.
A known foaming agent can be used as the foaming agent, and it may be a chemical foaming agent or a physical foaming agent, but a chemical foaming agent is preferred from the viewpoint of handleability and storage stability.
The chemical foaming agent may be an inorganic compound or an organic compound, or two or more kinds may be used in combination.
Examples of organic chemical foaming agents include nitrosamine compounds such as dinitrosopentamethylenetetramine (DPT), azo compounds such as azodicarbonamide (ADCA), 4,4′-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide (OBSH), and hydrazodicarbon. And hydrazine compounds such as amide (HDCA).
Examples of the inorganic chemical foaming agent include bicarbonates such as sodium bicarbonate, carbonates, combinations of bicarbonates and organic acid salts, and the like.
Among them, organic chemical foaming agents are preferable, nitrosamine compounds, azo compounds and hydrazine compounds are more preferable, azodicarbonamide (ADCA), 4,4′-oxybis (benzenesulfonylhydrazide) (OBSH), and dinitrosopentamethylenetetramine. Particularly preferred is at least one compound selected from the group consisting of (DTP).
物理発泡剤としては、窒素、二酸化炭素等の不活性ガスや揮発性有機化合物などが挙げられる。中でも、不活性ガスを使用することが好ましく、超臨界状態の二酸化炭素、窒素、又は、これらの混合物を使用することが好ましい。 Examples of the physical foaming agent include inert gases such as nitrogen and carbon dioxide, and volatile organic compounds. Among them, it is preferable to use an inert gas, and it is preferable to use supercritical carbon dioxide, nitrogen, or a mixture thereof.
化学発泡剤を用いる場合、樹脂A、樹脂B及びエチレン−プロピレン−ジエンゴムを含む組成物に混合し、熱により発泡させることが好ましい。
物理発泡剤を用いる場合には、常圧又は加圧下において、樹脂A、樹脂B及びエチレン−プロピレン−ジエンゴムを含む組成物に混合して、発泡させてもよいし、前記組成物へ物理発泡剤を含浸させ、発泡させてもよい。
発泡方法としては、特に制限はないが、具体的には、バッチ発泡法、プレス発泡法、常圧発泡法、常圧二次発泡法、加硫釜内による蒸気加圧加熱発泡などの方法が挙げられる。
また、発泡剤や発泡方法としては、特開平11−106543号公報や「新版 ゴム技術の基礎 改訂版」、日本ゴム協会編に記載の発泡剤及び発泡方法を参照することができる。
When using a chemical foaming agent, it is preferable to mix with the composition containing resin A, resin B, and ethylene-propylene-diene rubber, and to foam by heat.
When a physical foaming agent is used, it may be mixed with a composition containing Resin A, Resin B and ethylene-propylene-diene rubber under normal pressure or under pressure, and the composition may be foamed. May be impregnated and foamed.
There are no particular restrictions on the foaming method, but specific examples include a batch foaming method, a press foaming method, an atmospheric pressure foaming method, an atmospheric pressure secondary foaming method, and steam pressure heating foaming in a vulcanizer. Can be mentioned.
As the foaming agent and foaming method, the foaming agent and foaming method described in JP-A No. 11-106543, “Basic edition of new edition rubber technology”, edited by Japan Rubber Association can be referred to.
発泡剤は、1種単独で使用しても、2種以上を併用してもよく、また、化学発泡剤と物理発泡剤とを併用してもよい。
発泡剤の使用量は、使用する樹脂の特性や発泡体の用途によって適宜、調整することができるが、発泡ゴム層の形成に用いる全ゴム成分100質量部に対し、0.1質量部〜30質量部であることが好ましく、0.5質量部〜20質量部であることがより好ましく、1質量部〜15質量部であることが更に好ましく、2質量部〜10質量部であることが特に好ましい。上記範囲であると、抵抗安定性により優れる。
A foaming agent may be used individually by 1 type, may use 2 or more types together, and may use a chemical foaming agent and a physical foaming agent together.
Although the usage-amount of a foaming agent can be suitably adjusted with the characteristic of the resin to be used, and the use of a foam, it is 0.1-30 mass parts with respect to 100 mass parts of all the rubber components used for formation of a foamed rubber layer. It is preferably part by mass, more preferably 0.5 part by mass to 20 parts by mass, still more preferably 1 part by mass to 15 parts by mass, and particularly preferably 2 parts by mass to 10 parts by mass. preferable. It is excellent in resistance stability as it is the said range.
−その他の添加剤−
前記発泡ゴム層は、その他の添加剤を含んでいてもよい。
その他の添加剤としては、周知の各種のゴム用添加剤が挙げられる。具体的には、例えば、加工助剤(ステアリン酸等)、発泡助剤、軟化剤、可塑剤、硬化剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤(シリカ、炭酸カルシウム等)等が挙げられる。
-Other additives-
The foamed rubber layer may contain other additives.
Examples of other additives include various known rubber additives. Specifically, for example, processing aids (such as stearic acid), foaming aids, softeners, plasticizers, curing agents, antioxidants, surfactants, coupling agents, fillers (silica, calcium carbonate, etc.) Etc.
前記発泡ゴム層の厚みは、特に制限はなく、用途に応じ適宜選択すればよい。例えば、転写ロールに本実施形態に係る導電性ロールを用いる場合、前記発泡ゴム層の厚みは、2mm以上20mm以下であることが好ましく、2mm以上15mm以下であることがより好ましい。
また、抵抗安定性の観点から、前記ゴム被覆層の厚みは、前記発泡ゴム層の厚みよりも小さいことが好ましい。
There is no restriction | limiting in particular in the thickness of the said foamed rubber layer, What is necessary is just to select suitably according to a use. For example, when the conductive roll according to this embodiment is used as a transfer roll, the thickness of the foamed rubber layer is preferably 2 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 2 mm or more and 15 mm or less.
Further, from the viewpoint of resistance stability, the thickness of the rubber coating layer is preferably smaller than the thickness of the foamed rubber layer.
前記発泡ゴム層の形成方法は、特に制限はないが、ゴム成分と、カーボンブラックと、加硫剤と、発泡剤とを含む組成物を加硫及び発泡させ発泡ゴム層を形成する方法が好ましく挙げられる。
前記発泡樹脂を得る工程における加硫及び発泡は、同時に行っても、逐次で行ってもよい。逐次で行う場合は、加硫を行った後、発泡することが好ましい。
加硫及び発泡時における温度及び時間は、特に制限はなく、使用する加硫及び発泡剤に応じて、適宜設定すればよい。
加硫及び発泡は、加熱により行うことが好ましく、加熱温度としては、50℃以上100℃以下であることが好ましい。
また、前記加硫を、マイクロ波加硫により行ってもよい。
マイクロ波加硫を行う方法としては、例えば、特開2008−176027号公報に記載された方法が挙げられる。
The method of forming the foamed rubber layer is not particularly limited, but a method of forming a foamed rubber layer by vulcanizing and foaming a composition containing a rubber component, carbon black, a vulcanizing agent, and a foaming agent is preferable. Can be mentioned.
Vulcanization and foaming in the step of obtaining the foamed resin may be performed simultaneously or sequentially. When performing sequentially, it is preferable to foam after vulcanization.
The temperature and time during vulcanization and foaming are not particularly limited, and may be set as appropriate according to the vulcanization and foaming agent used.
Vulcanization and foaming are preferably performed by heating, and the heating temperature is preferably 50 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.
The vulcanization may be performed by microwave vulcanization.
As a method for performing microwave vulcanization, for example, a method described in JP 2008-176027 A can be mentioned.
(ゴム被覆層)
本実施形態に係る導電性ロールは、前記発泡ゴム層上に、カーボンブラックを含有するゴム被覆層を有する。
ゴム被覆層における好ましい含有成分及びその好ましい含有量は、発泡していない以外は、前記発泡ゴム層における好ましい含有成分及びその好ましい含有量と同様である。
また、前記ゴム被覆層は、低抵抗及び抵抗安定性の観点から、エチレン−プロピレン−ジエンゴムを加硫してなるゴムを含むことが好ましい。
更に、抵抗安定性の観点から、前記ゴム被覆層におけるゴム成分の組成と、前記発泡ゴム層におけるゴム成分の組成とは、90質量%以上同じであることが好ましく、95質量%以上同じであることがより好ましい。
(Rubber coating layer)
The conductive roll according to the present embodiment has a rubber coating layer containing carbon black on the foamed rubber layer.
The preferred component and its preferred content in the rubber coating layer are the same as the preferred component and its preferred content in the foamed rubber layer, except that it is not foamed.
Moreover, it is preferable that the said rubber | gum coating layer contains the rubber | gum formed by vulcanizing ethylene-propylene-diene rubber from a viewpoint of low resistance and resistance stability.
Furthermore, from the viewpoint of resistance stability, the composition of the rubber component in the rubber coating layer and the composition of the rubber component in the foamed rubber layer are preferably 90% by mass or more, and preferably 95% by mass or more. It is more preferable.
前記ゴム被覆層の厚みは、特に制限はなく、用途に応じ適宜選択すればよい。例えば、転写ロールに本実施形態に係る導電性ロールを用いる場合、前記ゴム被覆層の厚みは、0.1mm以上5mm以下であることが好ましく、0.2mm以上2mm以下であることがより好ましく、0.5mm以上1.5mm以下であることが更に好ましい。 There is no restriction | limiting in particular in the thickness of the said rubber coating layer, What is necessary is just to select suitably according to a use. For example, when the conductive roll according to this embodiment is used as a transfer roll, the thickness of the rubber coating layer is preferably 0.1 mm or more and 5 mm or less, more preferably 0.2 mm or more and 2 mm or less, More preferably, it is 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
本実施形態に係る導電性ロールは、例えば、電子写真複写機、静電プリンター等における像保持体上の表面を帯電するための帯電ロール、像保持体上に形成されたトナー像を転写媒体に転写するための転写ロール、像保持体上にトナーを搬送するためのトナー搬送ロール、用紙を静電搬送させる導電ベルトと組み合わせて給電又は駆動するための導電ロール、像保持体上のトナーを除去するためのクリーニングロール等に使用される。また、インクジェット方式の画像形成装置において、インクがインクジェットヘッドから吐出される前の中間転写体を帯電するための給電ロール等に使用される。 The conductive roll according to the present embodiment is, for example, a charging roll for charging a surface on an image carrier in an electrophotographic copying machine, an electrostatic printer, or the like, and a toner image formed on the image carrier is used as a transfer medium. Transfer roller for transferring, toner conveying roll for conveying toner onto the image carrier, conductive roller for feeding or driving in combination with a conductive belt for electrostatically conveying paper, removing toner on the image carrier Used for cleaning rolls and the like. Further, in an inkjet image forming apparatus, the ink is used as a power supply roll for charging an intermediate transfer body before ink is ejected from an inkjet head.
<転写ロール>
本実施形態に係る転写ロールは、本実施形態に係る導電性ロールを有する転写ロールであり、本実施形態に係る導電性ロール自体が転写ロールであることが好ましい。
<Transfer roll>
The transfer roll according to this embodiment is a transfer roll having the conductive roll according to this embodiment, and the conductive roll according to this embodiment itself is preferably a transfer roll.
<画像形成装置、及び、プロセスカートリッジ>
本実施形態に係る画像形成装置は、本実施形態に係る導電性ロールを有する画像形成装置であり、本実施形態に係る転写ロールを有する画像形成装置であることが好ましく、像保持体と、前記像保持体を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、本実施形態に係る転写ロールを有し、前記像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、を備える画像形成装置であることがより好ましい。
<Image forming apparatus and process cartridge>
The image forming apparatus according to the present embodiment is an image forming apparatus having a conductive roll according to the present embodiment, and is preferably an image forming apparatus having a transfer roll according to the present embodiment. A charging unit that charges the image carrier, a latent image forming unit that forms a latent image on the surface of the charged image carrier, and a latent image formed on the surface of the image carrier is developed with toner to form a toner image. It is more preferable that the image forming apparatus includes: a developing unit that forms a toner image; and a transfer unit that includes the transfer roll according to the present embodiment and transfers the toner image formed on the surface of the image carrier to a recording medium. preferable.
転写手段においては、例えば、転写ロールを単独で備える記録媒体への直接転写方式の構成、又は、像保持体の表面に形成されたトナー像が転写される中間転写体と像保持体の表面に形成されたトナー像を中間転写体の表面に転写する1次転写ロールと中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体に転写する2次転写ロールとを備える中間転写方式の構成が挙げられる。
直接転写方式の構成では、像保持体に対向して配置された転写ロールとして本実施形態に係る転写ロールを備えることが好ましい。
また、中間転写方式の構成では、1次転写ロール及び2次転写ロールの少なくともいずれか一方の転写ロールとして本実施形態に係る転写ロールを備えることが好ましい。
更に、用紙搬送ベルト内で給電又は駆動ロールとして、本実施形態に係る導電性ロールを用いてもよい。
In the transfer means, for example, a structure of a direct transfer system to a recording medium provided with a transfer roll alone, or an intermediate transfer member to which a toner image formed on the surface of the image carrier is transferred and the surface of the image carrier are used. The intermediate transfer system includes a primary transfer roll that transfers the formed toner image onto the surface of the intermediate transfer member and a secondary transfer roll that transfers the toner image transferred onto the surface of the intermediate transfer member onto a recording medium. It is done.
In the configuration of the direct transfer system, it is preferable that the transfer roll according to the present embodiment is provided as a transfer roll disposed to face the image carrier.
In the configuration of the intermediate transfer system, it is preferable that the transfer roll according to the present embodiment is provided as at least one of the primary transfer roll and the secondary transfer roll.
Furthermore, the conductive roll according to the present embodiment may be used as a power feeding or driving roll within the paper transport belt.
本実施形態に係る画像形成装置としては、例えば、現像装置内に単色のトナーのみを収容する通常のモノカラー画像形成装置、像保持体上に保持されたトナー像を直接、記録媒体に転写する画像形成装置、像保持体上に保持されたトナー像を中間転写体に順次1次転写を繰り返すカラー画像形成装置、各色毎の現像装置を備えた複数の像保持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置のいずれのものであってもよい。 As the image forming apparatus according to the present embodiment, for example, a normal monocolor image forming apparatus in which only a single color toner is accommodated in a developing device, a toner image held on an image holding member is directly transferred to a recording medium. An image forming apparatus, a color image forming apparatus that sequentially repeats primary transfer of a toner image held on an image holding member to an intermediate transfer member, and a plurality of image holding members each having a developing device for each color are connected in series on the intermediate transfer member. Any of the tandem type color image forming apparatuses arranged in the above may be used.
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る導電性ロールを有するプロセスカートリッジであり、本実施形態に係る転写ロールを有するプロセスカートリッジであることが好ましく、本実施形態に係る転写ロールを有し、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジであることがより好ましい。
また、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、必要に応じて、像保持体、像保持体を帯電する帯電手段、帯電した像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段、及び像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段から選ばれる少なくとも1種の手段を備えてもよい。
The process cartridge according to the present embodiment is a process cartridge having the conductive roll according to the present embodiment, and is preferably a process cartridge having the transfer roll according to the present embodiment, and has the transfer roll according to the present embodiment. It is more preferable that the process cartridge be provided with a transfer unit that transfers the toner image formed on the surface of the image carrier to a recording medium, and is detachable from the image forming apparatus.
Further, the process cartridge according to the present embodiment includes an image carrier, a charging unit that charges the image carrier, a latent image forming unit that forms a latent image on the surface of the charged image carrier, and an image carrier, as necessary. You may provide at least 1 type of means chosen from the image development means which develops the latent image formed on the surface of the body with toner, and forms a toner image.
以下、本実施形態に係る画像形成装置を、図面を参照しつつ説明する。図1は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図であり、前記画像形成装置は、本実施形態の係る導電性ロールを一次転写ロール及び二次転写ロールに適応した画像形成装置である。 Hereinafter, an image forming apparatus according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an image forming apparatus according to the present embodiment. The image forming apparatus forms an image in which the conductive roll according to the present embodiment is adapted to a primary transfer roll and a secondary transfer roll. Device.
図1に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色の画像を出力する電子写真方式の第1乃至第4の画像形成ユニット10Y、10M、10C、10K(画像形成手段)を備えている。これらの画像形成ユニット(以下、単に「ユニット」と称する)10Y、10M、10C、10Kは、水平方向に互いに特定距離離間して並設されている。なお、これらユニット10Y、10M、10C、10Kは、画像形成装置本体に対して脱着可能なプロセスカートリッジであってもよい。 The image forming apparatus shown in FIG. 1 is a first to first electrophotographic method that outputs yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) images based on color-separated image data. Fourth image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K (image forming means) are provided. These image forming units (hereinafter simply referred to as “units”) 10Y, 10M, 10C, and 10K are juxtaposed at a specific distance in the horizontal direction. The units 10Y, 10M, 10C, and 10K may be process cartridges that are detachable from the main body of the image forming apparatus.
各ユニット10Y、10M、10C、10Kの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト20が配置されている。中間転写ベルト20は、図1における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール22及び中間転写ベルト20内面に接する支持ロール24に張力が付与されて巻回され、第1ユニット10Yから第4ユニット10Kに向う方向に走行されるように、画像形成装置用の転写ユニットを構成している。
なお、支持ロール24は、図示しないバネ等により駆動ロール22から離れる方向に付勢されており、両者に巻回された中間転写ベルト20に特定の張力が与えられている。また、中間転写ベルト20の像保持体側面には、駆動ロール22と対向して中間転写体クリーニング装置30が備えられている。
また、各ユニット10Y、10M、10C、10Kの現像装置(現像手段)4Y、4M、4C、4Kのそれぞれには、トナーカートリッジ8Y、8M、8C、8Kに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のトナーが供給可能である。
Above each of the units 10Y, 10M, 10C, and 10K, an intermediate transfer belt 20 as an intermediate transfer member is disposed through each unit. The intermediate transfer belt 20 is wound with tension applied to a drive roll 22 and a support roll 24 that are in contact with the inner surface of the intermediate transfer belt 20 that are spaced apart from each other in the left to right direction in FIG. The transfer unit for the image forming apparatus is configured to run in the direction toward the fourth unit 10K.
The support roll 24 is biased in a direction away from the drive roll 22 by a spring or the like (not shown), and a specific tension is applied to the intermediate transfer belt 20 wound around the support roll 24. An intermediate transfer member cleaning device 30 is provided on the side of the image carrier of the intermediate transfer belt 20 so as to face the drive roll 22.
Further, each of the developing devices (developing means) 4Y, 4M, 4C, and 4K of the units 10Y, 10M, 10C, and 10K includes yellow, magenta, cyan, and black contained in the toner cartridges 8Y, 8M, 8C, and 8K. The four color toners can be supplied.
上述した第1乃至第4ユニット10Y、10M、10C、10Kは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配置されたイエロー画像を形成する第1ユニット10Yを代表させて説明する。なお、第1ユニット10Yと同等の部分に、イエロー(Y)の代わりに、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)を付した参照符号を付すことにより、第2乃至第4ユニット10M、10C、10Kの説明を省略する。 Since the first to fourth units 10Y, 10M, 10C, and 10K described above have the same configuration, here, the first unit 10Y that forms a yellow image disposed on the upstream side in the intermediate transfer belt traveling direction. This will be explained as a representative. It should be noted that the second to fourth units are denoted by adding reference numerals with magenta (M), cyan (C), and black (K) instead of yellow (Y) to the same parts as the first unit 10Y. Description of 10M, 10C, 10K is omitted.
第1ユニット10Yは、像保持体として作用する感光体1Yを有している。感光体1Yの周囲には、感光体1Yの表面を特定の電位に帯電させる帯電ロール2Y、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線3Yによって露光して静電荷像を形成する露光装置3、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置(現像手段)4Y、現像したトナー像を中間転写ベルト20上に転写する1次転写ロール5Y(1次転写手段)、及び1次転写後に感光体1Yの表面に残存するトナーを、クリーニングブレードにて除去する感光体クリーニング装置(クリーニング手段)6Yが順に配置されている。
なお、1次転写ロール5Yは、中間転写ベルト20の内側に配置され、感光体1Yに対向した位置に設けられている。更に、各1次転写ロール5Y、5M、5C、5Kには、1次転写バイアスを印加するバイアス電源(図示せず)がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各1次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
The first unit 10Y has a photoreceptor 1Y that functions as an image holding member. Around the photoreceptor 1Y, a charging roll 2Y for charging the surface of the photoreceptor 1Y to a specific potential, and the charged surface is exposed by a laser beam 3Y based on the color-separated image signal to form an electrostatic image. An exposure device 3; a developing device (developing means) 4Y for developing the electrostatic image by supplying toner charged to the electrostatic image; a primary transfer roll 5Y (primary) for transferring the developed toner image onto the intermediate transfer belt 20; A transfer unit) and a photoconductor cleaning device (cleaning unit) 6Y for removing toner remaining on the surface of the photoconductor 1Y after the primary transfer with a cleaning blade are sequentially arranged.
The primary transfer roll 5Y is disposed inside the intermediate transfer belt 20, and is provided at a position facing the photoreceptor 1Y. Further, a bias power source (not shown) for applying a primary transfer bias is connected to each of the primary transfer rolls 5Y, 5M, 5C, and 5K. Each bias power source varies the transfer bias applied to each primary transfer roll under the control of a control unit (not shown).
以下、第1ユニット10Yにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ロール2Yによって感光体1Yの表面が−600V以上−800V以下程度の電位に帯電される。
感光体1Yは、導電性(20℃における体積抵抗率:1×106Ωcm以下)の基材上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗(一般の樹脂程度の抵抗)であるが、レーザ光線3Yが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体1Yの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置3を介してレーザ光線3Yを出力する。レーザ光線3Yは、感光体1Yの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電荷像が感光体1Yの表面に形成される。
Hereinafter, an operation of forming a yellow image in the first unit 10Y will be described. First, prior to the operation, the surface of the photoreceptor 1Y is charged to a potential of about −600V to −800V by the charging roll 2Y.
The photoreceptor 1Y is formed by laminating a photosensitive layer on a conductive (volume resistivity at 20 ° C .: 1 × 10 6 Ωcm or less). This photosensitive layer usually has a high resistance (a resistance equivalent to that of a general resin), but has a property that the specific resistance of the portion irradiated with the laser beam changes when irradiated with the laser beam 3Y. Therefore, a laser beam 3Y is output to the surface of the charged photoreceptor 1Y via the exposure device 3 in accordance with yellow image data sent from a control unit (not shown). The laser beam 3Y is applied to the photosensitive layer on the surface of the photoreceptor 1Y, whereby an electrostatic charge image of a yellow print pattern is formed on the surface of the photoreceptor 1Y.
静電荷像は、帯電によって感光体1Yの表面に形成される像であり、レーザ光線3Yによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体1Yの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線3Yが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
このようにして感光体1Y上に形成された静電荷像は、感光体1Yの走行に従って特定の現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体1Y上の静電荷像が、現像装置4Yによって可視像(現像像)化される。
The electrostatic charge image is an image formed on the surface of the photoreceptor 1Y by charging, and the specific resistance of the irradiated portion of the photosensitive layer is lowered by the laser beam 3Y, and the charged charge on the surface of the photoreceptor 1Y flows. On the other hand, it is a so-called negative latent image formed by the charge remaining in the portion not irradiated with the laser beam 3Y.
The electrostatic image formed on the photoreceptor 1Y in this way is rotated to a specific development position as the photoreceptor 1Y travels. At this development position, the electrostatic charge image on the photoreceptor 1Y is visualized (developed image) by the developing device 4Y.
現像装置4Y内には、例えば、イエロートナーが収容されている。イエロートナーは、現像装置4Yの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体1Y上に帯電した帯電荷と同極性(負極性)の電荷を有して現像剤ロール(現像剤保持体)上に保持されている。そして感光体1Yの表面が現像装置4Yを通過していくことにより、感光体1Y表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体1Yは、引続き特定速度で走行され、感光体1Y上に現像されたトナー像が特定の1次転写位置へ搬送される。 For example, yellow toner is accommodated in the developing device 4Y. The yellow toner is triboelectrically charged by being agitated inside the developing device 4Y, and has a charge of the same polarity (negative polarity) as the charged charge on the photoreceptor 1Y, and a developer roll (developer holder). Is held on. As the surface of the photoreceptor 1Y passes through the developing device 4Y, the yellow toner is electrostatically attached to the latent image portion on the surface of the photoreceptor 1Y, and the latent image is developed with the yellow toner. . The photoconductor 1Y on which the yellow toner image is formed continues to run at a specific speed, and the toner image developed on the photoconductor 1Y is conveyed to a specific primary transfer position.
感光体1Y上のイエロートナー像が1次転写部へ搬送されると、1次転写ロール5Yに特定の1次転写バイアスが印加され、感光体1Yから1次転写ロール5Yに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体1Y上のトナー像が中間転写ベルト20上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性(−)と逆極性の(+)極性であり、例えば第1ユニット10Yでは制御部に(図示せず)よって+10μA程度に制御されている。
一方、感光体1Y上に残留したトナーは、クリーニング装置6Yで除去されて回収される。
When the yellow toner image on the photoconductor 1Y is conveyed to the primary transfer portion, a specific primary transfer bias is applied to the primary transfer roll 5Y, and the electrostatic force from the photoconductor 1Y toward the primary transfer roll 5Y generates toner. By acting on the image, the toner image on the photoreceptor 1 </ b> Y is transferred onto the intermediate transfer belt 20. The transfer bias applied at this time is a (+) polarity opposite to the polarity (−) of the toner, and is controlled to about +10 μA by the control unit (not shown) in the first unit 10Y, for example.
On the other hand, the toner remaining on the photoreceptor 1Y is removed and collected by the cleaning device 6Y.
また、第2ユニット10M以降の1次転写ロール5M、5C、5Kに印加される1次転写バイアスも、第1ユニットに準じて制御されている。
こうして、第1ユニット10Yにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト20は、第2乃至第4ユニット10M、10C、10Kを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
Further, the primary transfer bias applied to the primary transfer rolls 5M, 5C, and 5K after the second unit 10M is also controlled according to the first unit.
Thus, the intermediate transfer belt 20 onto which the yellow toner image has been transferred by the first unit 10Y is sequentially conveyed through the second to fourth units 10M, 10C, and 10K, and the toner images of the respective colors are superimposed and transferred in a multiple manner.
第1乃至第4ユニットを通して4色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト20は、中間転写ベルト20と中間転写ベルト20内面に接する支持ロール24と中間転写ベルト20の像保持面側に配置された2次転写ロール(2次転写手段)26とから構成された2次転写部へと至る。なお、2次転写ロール26の外周面には、弾性材料で構成されたクリーニングブレード27が接触しており、中間転写ベルト20から記録媒体Pに転写されずに2次転写ロール26の外周面に付着したトナーが除去される。 The intermediate transfer belt 20 onto which the four color toner images have been transferred through the first to fourth units is disposed on the image transfer surface side of the intermediate transfer belt 20, the support roll 24 that contacts the inner surface of the intermediate transfer belt 20. To the secondary transfer portion constituted by the secondary transfer roll (secondary transfer means) 26. Note that a cleaning blade 27 made of an elastic material is in contact with the outer peripheral surface of the secondary transfer roll 26, and is not transferred from the intermediate transfer belt 20 to the recording medium P without being transferred to the outer peripheral surface of the secondary transfer roll 26. Adhering toner is removed.
一方、記録媒体Pが供給機構を介して2次転写ロール26と中間転写ベルト20とが接している隙間に特定のタイミングで給紙され、特定の2次転写バイアスが支持ロール24に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性(−)と同極性の(−)極性であり、中間転写ベルト20から記録媒体Pに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト20上のトナー像が記録媒体P上に転写される。なお、この際の2次転写バイアスは2次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段(図示せず)により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。 On the other hand, the recording medium P is fed at a specific timing to a gap where the secondary transfer roll 26 and the intermediate transfer belt 20 are in contact via the supply mechanism, and a specific secondary transfer bias is applied to the support roll 24. . The transfer bias applied at this time is a (−) polarity that is the same polarity as the polarity (−) of the toner, and an electrostatic force from the intermediate transfer belt 20 toward the recording medium P is applied to the toner image, so The toner image is transferred onto the recording medium P. The secondary transfer bias at this time is determined according to the resistance detected by a resistance detection means (not shown) for detecting the resistance of the secondary transfer portion, and is voltage-controlled.
この後、記録媒体Pは定着装置(定着手段)28へと送り込まれトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録媒体P上へ定着される。カラー画像の定着が完了した記録媒体Pは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。 Thereafter, the recording medium P is sent to a fixing device (fixing means) 28, the toner image is heated, and the color-superposed toner image is melted and fixed on the recording medium P. The recording medium P on which the color image has been fixed is unloaded to the discharge unit, and a series of color image forming operations is completed.
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト20を介してトナー像を記録媒体Pに転写する構成となっているが、本実施形態に係る画像形成装置は、上記構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録媒体Pに転写される構造であってもよい。 The image forming apparatus exemplified above is configured to transfer the toner image to the recording medium P via the intermediate transfer belt 20, but the image forming apparatus according to the present embodiment is limited to the above configuration. Instead, a structure in which the toner image is directly transferred from the photosensitive member to the recording medium P may be employed.
以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「%」はすべて質量基準である。 Examples will be described below, but the present invention is not limited to these examples. In the following description, “part” and “%” are all based on mass unless otherwise specified.
(実施例1)
ゴム成分としてEPDM(エチレン−プロピレン−ジエンゴム、住友化学(株)製エスプレン505)60部を加圧式ニーダーで混練し、化学発泡剤として4,4’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド(OBSH)7部、充填剤としてアセチレンブラック(電気化学工業(株)製、DBP吸油量=212ml/100g)12部、サーマルブラック(旭カーボン製、DBP吸油量=103ml/100g)23部、酸化亜鉛(日本化学工業(株)製)5部、加硫促進剤(ノクセラーTS、大内新興化学工業(株)製)1.5部、及び、加硫促進剤(ノクセラーDT、大内新興化学工業(株)製)1.5部を投入し2本加熱ロールで更に混練した。本混合物をSUS芯金(6mmφ)挿入しロール状に発泡成形し、発泡ロールを得た。
Example 1
As a rubber component, 60 parts of EPDM (ethylene-propylene-diene rubber, Esprene 505 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was kneaded with a pressure kneader, and 7 parts of 4,4′-oxybisbenzenesulfonylhydrazide (OBSH) as a chemical foaming agent, As fillers, 12 parts of acetylene black (manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., DBP oil absorption = 212 ml / 100 g), 23 parts of thermal black (Asahi Carbon, DBP oil absorption = 103 ml / 100 g), zinc oxide (Nippon Chemical Industry ( 5 parts), vulcanization accelerator (Noxeller TS, manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) 1.5 parts, and vulcanization accelerator (Noxeller DT, manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.) 1.5 parts was added and further kneaded with two heating rolls. This mixture was inserted into a SUS cored bar (6 mmφ) and foamed into a roll to obtain a foamed roll.
ゴム成分としてEPDM(エチレン−プロピレン−ジエンゴム、住友化学(株)製エスプレン505)60部を加圧式ニーダーで混練し、充填剤としてアセチレンブラック(電気化学工業(株)製、ジブチルフタレート(DBP)吸油量=212ml/100g)12部、サーマルブラック(旭カーボン(株)製、DBP吸油量=103ml/100g)23部、酸化亜鉛(日本化学工業(株)製)5部、ステアリン酸1部、加硫促進剤(ノクセラーTS、大内新興化学工業(株)製)1.5部、及び、加硫促進剤(ノクセラーDT、大内新興化学工業(株)製)1.5部を投入し2本加熱ロールで更に混練した。得られた組成物をチューブ状に押し出し加工し、外チューブを、得られた発泡ロール上に被覆成形し、被覆ロールを得た。
得られた被覆ロールを、加硫炉を経て引き取りしたものに定寸カットしたものでに円筒研磨で28mmφまで落として2層発泡ロール(導電性ロール、ゴム硬度45度、ニップ抵抗5.3乗品、DC100V体積抵抗値)を作製した。
60 parts of EPDM (ethylene-propylene-diene rubber, Esprene 505 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as a rubber component was kneaded with a pressure kneader, and acetylene black (manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., dibutyl phthalate (DBP) oil absorption) Amount = 212 ml / 100 g) 12 parts, thermal black (Asahi Carbon Co., Ltd., DBP oil absorption = 103 ml / 100 g) 23 parts, zinc oxide (Nihon Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts, stearic acid 1 part, Sulfur accelerator (Noxeller TS, manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) 1.5 parts, and vulcanization accelerator (Noxeller DT, manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.) 1.5 parts are added 2 Further kneading was carried out with this heating roll. The obtained composition was extruded into a tube shape, and the outer tube was coated on the obtained foam roll to obtain a coated roll.
The resulting coated roll was cut to a size that was taken through a vulcanization furnace and dropped to 28 mmφ by cylindrical polishing, and a two-layer foam roll (conductive roll, rubber hardness 45 degrees, nip resistance 5.3 squared) Product, DC100V volume resistance value).
(実施例2)
実施例1のEPDMの各使用量を40部とし、代わりに、クロロプレンゴム(CR、昭和電工(株)製クロロプレンWRT)をそれぞれ20部使用した以外は、実施例1と同様にして、導電性ロール(ニップ抵抗4.7乗、ゴム硬度52度品)を作製した。
(Example 2)
In the same manner as in Example 1, except that each part of EPDM used in Example 1 was 40 parts, and 20 parts each of chloroprene rubber (CR, chloroprene WRT manufactured by Showa Denko KK) was used instead. A roll (nip resistance 4.7th power, rubber hardness 52 degrees product) was produced.
(比較例1)
EPDM60部の代わりに、EPDM(エチレン−プロピレン−ジエンゴム、住友化学(株)製エスプレン505)30部、NBR(日本ゼオン(株)製ニポールDN401LL)30部、及び、GECO(エピクロロヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合体、(株)大阪ソーダ製エピクロマーCG−107(GECO、EO=41%)40部を用い、アセチレンブラック12部を添加しなかった以外は、実施例1と同様にして、2層発泡ロールを得た(導電性ロール、ゴム硬度43度、ニップ抵抗6.7乗品)。比較例1の導電性ロールでは、抵抗十分が下がらず、かつ環境変動も1.2桁あり、低温低湿環境下での画質不良を発生した。
(Comparative Example 1)
Instead of 60 parts of EPDM, 30 parts of EPDM (ethylene-propylene-diene rubber, Esprene 505 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 30 parts of NBR (Nipol DN401LL manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), and GECO (epichlorohydrin-ethylene oxide) -Allyl glycidyl ether copolymer, 40 parts of Epichromer CG-107 (GECO, EO = 41%) manufactured by Osaka Soda Co., Ltd. was used in the same manner as in Example 1 except that 12 parts of acetylene black was not added. A two-layer foam roll was obtained (conductive roll, rubber hardness 43 degrees, nip resistance 6.7 product) The resistance of the conductive roll of Comparative Example 1 was not reduced sufficiently, and the environmental fluctuation was 1.2 digits. Yes, image quality was poor in a low temperature and low humidity environment.
(比較例2)
アセチレンブラックの量を12部から23部に変更し、更に、外チューブを用いなかった以外は、実施例1と同様にして、ゴム被覆層のない導電性ロールを得た(硬度38度、ニップ抵抗4.35乗品)。比較例2の導電性ロールでは、抵抗ムラが大きく、かつ走行による発泡層の偏磨耗によりベルト部での蛇行が進行し、濃度ムラなどの画質不良が発生した。また、転写ロール磨耗粉による2次障害(ベルト、用紙汚れ、クリーニング不良)も発生しておりその寿命を短くしている。
(Comparative Example 2)
A conductive roll without a rubber coating layer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of acetylene black was changed from 12 parts to 23 parts and no outer tube was used (hardness 38 degrees, nip Resistance 4.35 product). In the conductive roll of Comparative Example 2, resistance unevenness was large, and meandering in the belt portion proceeded due to uneven wear of the foamed layer due to running, resulting in poor image quality such as density unevenness. In addition, secondary troubles (belt, paper stains, poor cleaning) due to transfer roll abrasion powder also occur, shortening the service life.
(比較例3)
実施例2のアセチレンブラックの量を12部から23部に変更し、サーマルブラックを用いなかった場合では抵抗は下がっても(ゴム硬度63度、ニップ抵抗4.3乗品)、硬度が上昇し、かつ抵抗ムラも1.3桁あり、濃度むらが発生した。
(Comparative Example 3)
When the amount of acetylene black of Example 2 was changed from 12 parts to 23 parts and no thermal black was used, the resistance decreased even though the resistance decreased (rubber hardness 63 degrees, nip resistance 4.3 product). In addition, resistance unevenness was 1.3 digits, and uneven density occurred.
<評価>
得られた導電性ロールに対し、それぞれ、以下の評価を行った。
<Evaluation>
The following evaluation was performed with respect to the obtained electroconductive roll, respectively.
(表面抵抗率(Ω/□)の測定方法)
ゴム被覆層の表面抵抗率は、23℃55%RHにおいて、電圧3kVの印加から100時間通電した導電性ロールの表面に、その円周方向に10mm離して直径12mm,長さ330mmの2本のSUS製の金属ロールを0.2mmの食い込み量で接触させ、金属ロール間に1kVの直流電圧(V)を印加して、電圧の印加から10秒後の電流値(I)を読み取り、下記の式により表面抵抗率μR(Ω/□)が求めた。
μR(Ω/□)=LV/GI
ここで、Lは帯電ロールの長さ(cm)を表し、Gは2本の金属ロール間の距離(cm)を表す。
(Measurement method of surface resistivity (Ω / □))
The surface resistivity of the rubber coating layer was measured at 23 ° C. and 55% RH on the surface of a conductive roll that had been energized for 100 hours after application of a voltage of 3 kV, with a diameter of 12 mm and a length of 330 mm separated by 10 mm in the circumferential direction. A SUS metal roll was brought into contact with a bite amount of 0.2 mm, a DC voltage (V) of 1 kV was applied between the metal rolls, and a current value (I) after 10 seconds from the voltage application was read. The surface resistivity μ R (Ω / □) was obtained from the equation.
μ R (Ω / □) = LV / GI
Here, L represents the length (cm) of the charging roll, and G represents the distance (cm) between the two metal rolls.
(ニップ抵抗値(Ω)の測定方法)
ニップ抵抗値(Ω)は、500gの荷重を掛け、電圧1kV(10秒チャージ)を印加したときの抵抗を三菱油化(株)製ハイレスターIPの円筒電極HRプローブを用いて23℃55%RHにおいて測定した。なお、前記測定は、アルミニウムドラムに接触させ、そのニップ部で測定した。
(Measurement method of nip resistance (Ω))
The nip resistance value (Ω) is a resistance when the load of 500 g is applied and a voltage of 1 kV (charge for 10 seconds) is applied, using a cylindrical electrode HR probe of Hiresta IP manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd. Measured at RH. In addition, the said measurement was made to contact the aluminum drum and measured at the nip part.
(抵抗安定性)
直流(DC)印加電流100μAで78mmφアルミニウムドラムに両端500g荷重で100rpmで100時間通電させた後に、導電性ロールでの抵抗変化、電圧依存性(10V、100V値の差)を見た。
(Resistance stability)
A current was applied to a 78 mmφ aluminum drum with a direct current (DC) application current of 100 μA at a load of 500 g at both ends at 100 rpm for 100 hours, and resistance change and voltage dependency (difference between 10 V and 100 V values) were observed.
(抵抗ムラ(抵抗均一性))
導電性ロールの表面における表面抵抗を5箇所で測定し、最大値と最小値との差を抵抗ムラとした。
(Resistance unevenness (resistance uniformity))
The surface resistance on the surface of the conductive roll was measured at five locations, and the difference between the maximum value and the minimum value was defined as resistance unevenness.
(画像濃度ムラ)
導電性ロールを、給電ロールとして、DC1100(富士ゼロックス(株)製)のベルト張架カートリッジに装着し、23℃55%RH環境下で50%ハーフトーン画像を印刷したときの画像濃度ムラ(濃淡及び滲み(スミヤ))の発生の有無を目視により判定した。
(Image density unevenness)
When the conductive roll is mounted on a DC1100 (Fuji Xerox Co., Ltd.) belt tension cartridge as a power supply roll and a 50% halftone image is printed in a 23 ° C. and 55% RH environment, the image density unevenness (light / dark) And the occurrence of bleeding (smear)) was visually determined.
各例の導電性ロールにおける発泡ゴム層及びゴム被覆層の組成、及び、評価結果について、表1及び表2に一覧にして示す。 Tables 1 and 2 list the composition of the foam rubber layer and the rubber coating layer and the evaluation results in the conductive rolls of each example.
1Y、1M、1C、1K 感光体(像保持体の一例)
2Y、2M、2C、2K 帯電ロール(帯電手段の一例)
3 露光装置(静電荷像形成手段の一例)
3Y、3M、3C、3K レーザ光線
4Y、4M、4C、4K 現像装置(現像手段の一例)
5Y、5M、5C、5K 一次転写ロール(一次転写手段の一例)
6Y、6M、6C、6K 感光体クリーニング装置(クリーニング手段の一例)
8Y、8M、8C、8K トナーカートリッジ
10Y、10M、10C、10K 画像形成ユニット
20 中間転写ベルト(中間転写体の一例)
22 駆動ロール
24 支持ロール
26 二次転写ロール(二次転写手段の一例)
30 中間転写体クリーニング装置
P 記録紙(記録媒体の一例)
1Y, 1M, 1C, 1K photoconductor (an example of an image carrier)
2Y, 2M, 2C, 2K charging roll (an example of charging means)
3. Exposure device (an example of electrostatic charge image forming means)
3Y, 3M, 3C, 3K Laser beams 4Y, 4M, 4C, 4K Developing device (an example of developing means)
5Y, 5M, 5C, 5K primary transfer roll (an example of primary transfer means)
6Y, 6M, 6C, 6K Photoconductor cleaning device (an example of cleaning means)
8Y, 8M, 8C, 8K Toner cartridge 10Y, 10M, 10C, 10K Image forming unit 20 Intermediate transfer belt (an example of an intermediate transfer member)
22 Drive roll 24 Support roll 26 Secondary transfer roll (an example of secondary transfer means)
30 Intermediate transfer member cleaning device P Recording paper (an example of a recording medium)
Claims (11)
前記ゴム被覆層の表面抵抗率μR(Ω/□)と、導電性ロールのニップ抵抗値μN(Ω)とが、下記式(1)を満たし、
前記μNが、106Ω以下である
導電性ロール。
μR<μN (1) On the conductive core material, it has a foam rubber layer containing carbon black, and a rubber coating layer containing carbon black in this order,
The surface resistivity μ R (Ω / □) of the rubber coating layer and the nip resistance value μ N (Ω) of the conductive roll satisfy the following formula (1),
The mu N is conductive roll is less than 10 6 Omega.
μ R <μ N (1)
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
請求項9に記載の転写ロールを有し、前記像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
を備える画像形成装置。 An image carrier,
Charging means for charging the image carrier;
Latent image forming means for forming a latent image on the surface of the charged image carrier;
Developing means for developing a latent image formed on the surface of the image carrier with toner to form a toner image;
Transfer means comprising the transfer roll according to claim 9 and transferring a toner image formed on the surface of the image carrier to a recording medium;
An image forming apparatus comprising:
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