JP2018144426A - Inkjet printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクジェットプリンタに関する。 The present invention relates to an inkjet printer.
従来から、異なる種類のインクを重ねて記録媒体上に画像を形成するインクジェットプリンタが知られている。例えば、特許文献1には、複数色同時プリント手段と、単色プリント手段と、重ねプリント手段とを備えたインクジェットプリンタが開示されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, ink jet printers that form images on a recording medium by overlapping different types of inks are known. For example,
特許文献1に開示されたインクジェットプリンタでは、記録媒体表面に滲み防止処理がされていない場合には、まず単色プリント手段で記録媒体に下地色を印刷し、次に重ねプリント手段を用いて記録媒体を戻し、その後、複数色同時プリント手段または単色プリント手段で下地色の層の上に印刷を行う。このような重ね印刷は、滲み防止処理の代替手段の他にも、様々な目的で行われている。その典型的な例は、透明なシートにホワイトインクなどの特色インクで地色層を印刷し、その上からプロセスカラーインクで画像を印刷する印刷である。
In the ink jet printer disclosed in
ところで、上記重ね印刷においては、画像印刷用のプロセスカラーインクを吐出するヘッドに対して地色層印刷用の特色インクを吐出するヘッドの数が少ないのが一般的である。上記のように、プロセスカラーインク用ヘッドに対して特色インク用ヘッドが少ないと、地色層の効果が不十分になることがある。より具体的には、例えば、透明な記録媒体に対して地色を印刷した上から画像を重ねて印刷しようとする場合、地色を構成する下層の印刷密度が画像を構成する上層の印刷密度よりも小さくなり、画像を鮮明に見せる等の視覚効果が十分に得られない不具合が発生することがある。 By the way, in the overprinting, it is general that the number of heads that eject the special color ink for ground color layer printing is smaller than the head that ejects the process color ink for image printing. As described above, if the number of spot color ink heads is smaller than the number of process color ink heads, the effect of the ground color layer may be insufficient. More specifically, for example, when an image is printed on a transparent recording medium after the ground color is printed, the lower layer printing density constituting the ground color is the upper layer printing density constituting the image. In some cases, a visual effect such as a clear image can be obtained.
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、重ね印刷において、下層の印刷密度を上層の印刷密度よりも高くすることができるインクジェットプリンタを提供することである。 This invention is made | formed in view of this point, The objective is to provide the inkjet printer which can make the printing density of a lower layer higher than the printing density of an upper layer in overprinting.
本発明に係るインクジェットプリンタは、記録媒体に第1のインクを吐出する第1インクヘッドと、前記記録媒体に第2のインクを吐出する第2インクヘッドと、前記記録媒体を副走査方向の上流側から下流側に搬送する搬送機構と、前記第1インクヘッドおよび前記第2インクヘッドを前記副走査方向に直交する主走査方向に移動させる移動機構と、前記第1インクヘッド、前記第2インクヘッド、前記搬送機構、および前記移動機構に接続され、前記第1インクヘッド、前記第2インクヘッド、前記搬送機構、および前記移動機構を制御する制御装置と、を備えている。前記第1インクヘッドと前記第2インクヘッドとは、前記主走査方向に並んで配置されている。前記第1インクヘッドは、前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第1上流側ノズル列と、前記第1上流側ノズル列よりも前記副走査方向の下流側に位置しかつ前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第1下流側ノズル列とを有している。前記第2インクヘッドは、前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第2上流側ノズル列と、前記第2上流側ノズル列よりも前記副走査方向の下流側に位置しかつ前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第2下流側ノズル列とを有している。前記制御装置は、第1吐出制御部と、第2吐出制御部と、搬送制御部と、第1ドット制御部と、第2ドット制御部と、を備えている。前記第1吐出制御部は、前記第1上流側ノズル列のノズルから前記記録媒体に向けて前記第1のインクを吐出させる。前記搬送制御部は、前記搬送機構を制御して、前記第1のインクが吐出された前記記録媒体を前記副走査方向の下流側に搬送する。前記第2吐出制御部は、前記第2下流側ノズル列のノズルから前記記録媒体上の前記第1のインクに向けて前記第2のインクを吐出させる。そして、前記第1ドット制御部は、前記記録媒体上に吐出される前記第1のインクの硬化後のドット径を予め定められた第1のドット径に制御し、前記第2ドット制御部は、前記第1のインク上に吐出される前記第2のインクの硬化後のドット径を予め定められた第2のドット径に制御する。そして、前記第1のドット径は、前記第2のドット径よりも大きく設定されている。 An inkjet printer according to the present invention includes a first ink head that discharges first ink onto a recording medium, a second ink head that discharges second ink onto the recording medium, and the recording medium upstream in the sub-scanning direction. A transport mechanism that transports the first ink head and the second ink head in a main scanning direction orthogonal to the sub-scanning direction, the first ink head, and the second ink And a control device that is connected to the head, the transport mechanism, and the moving mechanism, and that controls the first ink head, the second ink head, the transport mechanism, and the moving mechanism. The first ink head and the second ink head are arranged side by side in the main scanning direction. The first ink head includes a first upstream nozzle row composed of a plurality of nozzles arranged in the sub-scanning direction, and is positioned downstream of the first upstream nozzle row in the sub-scanning direction and the sub-scanning. And a first downstream nozzle row including a plurality of nozzles arranged in the direction. The second ink head is located on the downstream side in the sub-scanning direction with respect to the second upstream nozzle row, which is composed of a plurality of nozzles arranged in the sub-scanning direction, and in the sub-scanning direction. And a second downstream nozzle row including a plurality of nozzles arranged in the direction. The control device includes a first discharge control unit, a second discharge control unit, a transport control unit, a first dot control unit, and a second dot control unit. The first ejection control unit ejects the first ink from the nozzles of the first upstream nozzle row toward the recording medium. The conveyance control unit controls the conveyance mechanism to convey the recording medium on which the first ink is ejected to the downstream side in the sub-scanning direction. The second ejection control unit ejects the second ink from the nozzles of the second downstream nozzle row toward the first ink on the recording medium. The first dot control unit controls the dot diameter after curing of the first ink ejected on the recording medium to a predetermined first dot diameter, and the second dot control unit The dot diameter after curing of the second ink ejected on the first ink is controlled to a predetermined second dot diameter. The first dot diameter is set larger than the second dot diameter.
上記インクジェットプリンタによれば、下層を形成する第1のインクのドット径を上層を形成する第2のインクのドット径よりも大きくすることができ、それにより、第1のインクの印刷密度を第2のインクの印刷密度よりも大きくすることができる。上記第1のインクが特色インクであり、第2のインクがプロセスカラーインクである場合ならば、特色インク層の印刷密度をプロセスカラーインク層の印刷密度よりも大きくすることができる。そこで、特色インクが画像に対して付与する視覚効果を確実に発揮させることができる。さらに、上記インクジェットプリンタによれば、第1上流側ノズル列のノズルの数を増やしたり、第1上流側ノズル列のノズルの吐出回数を増やしたりすることなく、上記効果を得ることが可能である。よって、印刷効率を低下させることがない。 According to the ink jet printer, the dot diameter of the first ink that forms the lower layer can be made larger than the dot diameter of the second ink that forms the upper layer, whereby the print density of the first ink is increased. The printing density of the second ink can be made larger. If the first ink is a special color ink and the second ink is a process color ink, the print density of the special color ink layer can be made larger than the print density of the process color ink layer. Therefore, the visual effect that the special color ink imparts to the image can be surely exhibited. Furthermore, according to the inkjet printer, it is possible to obtain the above effect without increasing the number of nozzles in the first upstream nozzle row or increasing the number of ejections of the nozzles in the first upstream nozzle row. . Therefore, printing efficiency is not reduced.
また、本発明に係る別のインクジェットプリンタは、記録媒体に第1のインクを吐出する第1インクヘッドと、前記記録媒体に第2のインクを吐出する第2インクヘッドと、前記記録媒体を副走査方向の上流側から下流側に搬送する搬送機構と、前記第1インクヘッドおよび前記第2インクヘッドを前記副走査方向に直交する主走査方向に移動させる移動機構と、前記第1インクヘッド、前記第2インクヘッド、前記搬送機、および構前記移動機構に接続され、前記第1インクヘッド、前記第2インクヘッド、前記搬送機構、および前記移動機構を制御する制御装置と、を備えている。前記第1インクヘッドと前記第2インクヘッドとは、前記主走査方向に並んで配置されている。前記第1インクヘッドは、前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第1上流側ノズル列と、前記第1上流側ノズル列よりも前記副走査方向の下流側に位置しかつ前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第1下流側ノズル列とを有している。前記第2インクヘッドは、前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第2上流側ノズル列と、前記第2上流側ノズル列よりも前記副走査方向の下流側に位置しかつ前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第2下流側ノズル列とを有している。前記制御装置は、第1吐出制御部と、第2吐出制御部と、搬送制御部と、を備えている。前記第1吐出制御部は、前記第1上流側ノズル列のノズルから前記記録媒体に向けて前記第1のインクを吐出させる。前記搬送制御部は、前記搬送機構を制御して、前記第1のインクが吐出された前記記録媒体を前記副走査方向の下流側に搬送する。第2吐出制御部は、前記第2下流側ノズル列のノズルから前記記録媒体上の前記第1のインクに向けて前記第2のインクを吐出させる。そして、前記第1吐出制御部および前記第2吐出制御部は、前記第1のインクのインクドットの密度を前記第2のインクのインクドットの密度よりも高くするように設定されている。 In addition, another ink jet printer according to the present invention includes a first ink head that discharges the first ink onto the recording medium, a second ink head that discharges the second ink onto the recording medium, and the recording medium as the sub head. A transport mechanism for transporting from the upstream side to the downstream side in the scanning direction, a moving mechanism for moving the first ink head and the second ink head in a main scanning direction orthogonal to the sub-scanning direction, the first ink head, A controller connected to the second ink head, the transport device, and the moving mechanism, and controlling the first ink head, the second ink head, the transport mechanism, and the moving mechanism; . The first ink head and the second ink head are arranged side by side in the main scanning direction. The first ink head includes a first upstream nozzle row composed of a plurality of nozzles arranged in the sub-scanning direction, and is positioned downstream of the first upstream nozzle row in the sub-scanning direction and the sub-scanning. And a first downstream nozzle row including a plurality of nozzles arranged in the direction. The second ink head is located on the downstream side in the sub-scanning direction with respect to the second upstream nozzle row, which is composed of a plurality of nozzles arranged in the sub-scanning direction, and in the sub-scanning direction. And a second downstream nozzle row including a plurality of nozzles arranged in the direction. The control device includes a first discharge control unit, a second discharge control unit, and a transport control unit. The first ejection control unit ejects the first ink from the nozzles of the first upstream nozzle row toward the recording medium. The conveyance control unit controls the conveyance mechanism to convey the recording medium on which the first ink is ejected to the downstream side in the sub-scanning direction. The second ejection control unit ejects the second ink from the nozzles of the second downstream nozzle row toward the first ink on the recording medium. The first ejection control unit and the second ejection control unit are set so that the density of ink dots of the first ink is higher than the density of ink dots of the second ink.
上記インクジェットプリンタによれば、下層を構成する第1のインクのインクドットの密度を、上層を構成する第2のインクのインクドットの密度よりも高くすることにより、下層の印刷密度を上層の印刷密度よりも大きくすることができる。その結果、所望の視覚効果を得ることができ、印刷品質を向上させることができる。 According to the ink jet printer, the density of the ink dots of the first ink constituting the lower layer is made higher than the density of the ink dots of the second ink constituting the upper layer, thereby increasing the printing density of the lower layer. It can be greater than the density. As a result, a desired visual effect can be obtained and print quality can be improved.
以下、図面を参照しながら、いくつかの実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。以下の説明では、インクジェットプリンタを正面から見たときに、インクジェットプリンタから遠ざかる方を前方、インクジェットプリンタに近づく方を後方とする。また、図面中の符号Yは主走査方向を示し、符号Xは主走査方向Yと直交する副走査方向Xを示している。また、図面中の符号F、Rr、L、R、U、Dは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、インクジェットプリンタの設置態様等を限定するものではない。 Hereinafter, an inkjet printer according to some embodiments will be described with reference to the drawings. It should be noted that the embodiments described herein are not intended to limit the present invention. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected to the member and site | part which show | plays the same effect | action, and the overlapping description is abbreviate | omitted or simplified suitably. In the following description, when the ink jet printer is viewed from the front, the direction away from the ink jet printer is referred to as the front, and the direction approaching the ink jet printer is referred to as the rear. In the drawings, the symbol Y indicates the main scanning direction, and the symbol X indicates the sub-scanning direction X orthogonal to the main scanning direction Y. Further, symbols F, Rr, L, R, U, and D in the drawings represent front, rear, left, right, upper, and lower, respectively. However, these are only directions for convenience of explanation, and do not limit the installation mode of the ink jet printer.
(第1実施形態)
図1は、一実施形態に係る大判のインクジェットプリンタ(以下、「プリンタ」とする。)10の正面図である。図2は、キャリッジ24の記録媒体5と対向する側の面(本実施形態では下面)の構成を示す模式図である。プリンタ10は、ロール状の記録媒体5を順次前方(副走査方向Xの下流側)に移動させると共に、主走査方向Yに移動するインクヘッド40(図2参照)からインクを吐出することによって、記録媒体5上に画像を印刷する。
(First embodiment)
FIG. 1 is a front view of a large-format inkjet printer (hereinafter referred to as “printer”) 10 according to an embodiment. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the configuration of the surface (the lower surface in the present embodiment) of the
記録媒体5は、画像が印刷される対象物である。記録媒体5は特に限定されない。記録媒体5は、例えば、普通紙やインクジェット用印刷紙等の紙類であってもよいし、樹脂製やガラス製などの透明なシートであってもよいし、金属製やゴム製等のシートであってもよい。本実施形態にあっては、記録媒体5は透明なシートである。
The
図1に示すように、プリンタ10は、プリンタ本体10Aと、プリンタ本体10Aを支持する脚11とを備えている。プリンタ本体10Aは、主走査方向Yに延びている。プリンタ本体10Aは、ガイドレール12と、ガイドレール12に係合したキャリッジ24とを備えている。ガイドレール12は、主走査方向Yに延びている。ガイドレール12は、キャリッジ24の主走査方向Yへの移動をガイドする。キャリッジ24には無端状のベルト13が固定されている。ベルト13は、ガイドレール12の右側に設けられたプーリ14Aおよび左側に設けられたプーリ14Bに巻き掛けられている。右側のプーリ14Aにはキャリッジモータ15が取り付けられている。キャリッジモータ15は、制御装置30と電気的に接続されている。キャリッジモータ15は、制御装置30によって制御される。キャリッジモータ15が駆動するとプーリ14Aが回転し、ベルト13が走行する。それにより、キャリッジ24がガイドレール12に沿って主走査方向Yに移動する。このように、キャリッジ24が主走査方向Yに移動することによって、インクヘッド40も主走査方向Yに移動する。本実施形態では、ベルト13とプーリ14Aとプーリ14Bとキャリッジモータ15とが、キャリッジ24およびインクヘッド40を主走査方向Yに移動させる移動機構の一例である。
As shown in FIG. 1, the
キャリッジ24の下方には、プラテン16が配置されている。プラテン16は、主走査方向Yに延びている。プラテン16には記録媒体5が配置される。プラテン16の上方には、記録媒体5を上から押下するピンチローラ17が設けられている。ピンチローラ17は、キャリッジ24より後方に配置されている。プラテン16には、グリッドローラ18が設けられている。グリッドローラ18は、ピンチローラ17の下方に配置されている。グリッドローラ18は、ピンチローラ17と対向する位置に設けられている。グリッドローラ18は、フィードモータ22(図4参照)に連結されている。グリッドローラ18は、フィードモータ22の駆動力を受けて回転可能に形成されている。フィードモータ22は、制御装置30と電気的に接続されている。フィードモータ22は、制御装置30によって制御される。ピンチローラ17とグリッドローラ18との間に記録媒体5が挟まれた状態でグリッドローラ18が回転すると、記録媒体5は副走査方向Xに搬送される。本実施形態では、ピンチローラ17とグリッドローラ18とフィードモータ22とが、記録媒体5を副走査方向Xに移動させる搬送機構の一例である。
A
プリンタ10は、インクヘッド40を備えている。図2に示すように、インクヘッド40は、キャリッジ24に設けられている。インクヘッド40は、1つの第1インクヘッド41と、複数の第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kとからなっている。図2に示すように、キャリッジ24において、第1インクヘッド41と、第2インクヘッド42C、42M、42Y、および42Kとは主走査方向Yに並んで配置されている。
The
第1インクヘッド41は、本実施形態にあっては、カラー画像の色調や意匠性に変化を与えるための、所謂、特色インクを吐出する。特色インクは、第1のインクの一例である。ここでは、第1インクヘッド41はホワイトインクを吐出する。本実施形態では、第1インクヘッド41の数は1個であるが、これに限定されない。第1インクヘッド41の数は、例えば2個以上であってもよい。また、特色インクの色調は何ら限定されるわけではない。第1インクヘッド41は、例えばシルバーインクやゴールドインクなどのメタリックインクや、透明インクを吐出するように構成されていてもよい。
In the present embodiment, the
図2に示すように、第1インクヘッド41は、副走査方向Xに並んだ複数のノズル43を有している。本実施形態において、第1インクヘッド41では、複数のノズル43が1列に並んでノズル列44を構成している。ただし、ノズル43の配置は何ら限定されるわけではない。ノズル列44は、副走査方向Xの上流側に位置する第1上流側ノズル列44Aと、副走査方向Xの下流側に位置する第1下流側ノズル列44Bとを備えている。なお、本実施形態では、第1上流側ノズル列44Aのノズル43の数と、第1下流側ノズル列44Bのノズル43の数とは同じであるが、これに限定されない。
As shown in FIG. 2, the
複数の第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kは、それぞれ、カラー画像を形成するためのプロセスカラーインクを吐出する。プロセスカラーインクは、第2のインクの一例である。本実施形態にあっては、第2インクヘッド42Cは、シアンインクを吐出する。第2インクヘッド42Mは、マゼンタインクを吐出する。第2インクヘッド42Yは、イエローインクを吐出する。第2インクヘッド42Kは、ブラックインクを吐出する。ただし、第2インクヘッドの数は4個に限定されない。また、プロセスカラーインクの色調は何ら限定されるわけではない。
The plurality of second ink heads 42C, 42M, 42Y, and 42K each eject process color ink for forming a color image. The process color ink is an example of a second ink. In the present embodiment, the
図2に示すように、複数の第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kは、それぞれ、副走査方向Xに並んだ複数のノズル45を有している。本実施形態において、各第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kでは、複数のノズル45が1列に並んでノズル列46を構成している。ただし、ノズル45の配置は何ら限定されるわけではない。ノズル列46は、副走査方向Xの上流側に位置する第2上流側ノズル列46Aと、副走査方向Xの下流側に位置する第2下流側ノズル列46Bとを備えている。複数の第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kのノズル45は、副走査方向Xに関して揃った位置に配置されている。なお、本実施形態では、第2上流側ノズル列46Aのノズル45の数と、第2下流側ノズル列46Bのノズル45の数とは同じであるが、これに限定されない。第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kのノズル45は、第1インクヘッド41のノズル43と、副走査方向Xに関して揃った位置に配置されている。
As shown in FIG. 2, the plurality of second ink heads 42 </ b> C, 42 </ b> M, 42 </ b> Y, 42 </ b> K each have a plurality of
なお、図2において、第1インクヘッド41および第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kには、それぞれ10個のノズル43、45が図示されているが、実際にはさらに多数(例えば300個)のノズル43、45が形成されている。ただし、ノズル43、45の個数は何ら限定されるわけではない。
In FIG. 2, the
第1インクヘッド41および第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kの内部には、アクチュエータ47および48(いずれも図8参照)が設けられている。第1インクヘッド41に設けられたアクチュエータ47と第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kに設けられたアクチュエータ48とは同じ機構であるが、便宜上、第1インクヘッド41に設けられたアクチュエータ47を第1アクチュエータ47と呼び、第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kに設けられたアクチュエータ48を第2アクチュエータ48と呼ぶこととする。本実施形態に係る第1アクチュエータ47は、圧力室47Aと圧電素子47Bを備えている。圧力室47Aにはインクが貯留されている。圧電素子47Bは圧力室47Aに接触して設けられ、駆動時には圧力室47Aを収縮させるように変位する。第2アクチュエータ48も第1アクチュエータ47と同じ機構であり、圧力室48Aと圧電素子48Bを備えている。第1アクチュエータ47と第2アクチュエータ48とは、制御装置30と電気的に接続されている。第1アクチュエータ47と第2アクチュエータ48とは、制御装置30によって制御される。第1アクチュエータ47および第2アクチュエータ48が駆動することによって、第1インクヘッド41のノズル43および第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kのノズル45から記録媒体5に向かってインクが吐出される。
第1インクヘッド41および第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kは、それぞれ、図示しないインク供給路によって、図示しないインクカートリッジと連通されている。インクカートリッジは、例えばプリンタ本体10Aの右端部に着脱可能に配置されている。なお、インクの材料は何ら限定されず、従来からインクジェットプリンタのインクの材料として用いられている各種の材料を使用することができる。上記インクは、例えば、ソルベント系(溶剤系)顔料インクや水性顔料インクであってもよいし、水性染料インク、あるいは、紫外線を受けて硬化する紫外線硬化型顔料インク等であってもよい。本実施形態においては、プリンタ10はインクを硬化させるインク硬化装置として紫外線照射装置を備えており、従って、インクは、紫外線硬化型顔料インクである。
The
図3は、キャリッジ24周辺を示す斜視図である。図3に示すように、本実施形態に係るプリンタ10は、第1紫外線照射装置26Aおよび第2紫外線照射装置26Bの2つの紫外線照射装置を備えている。第1紫外線照射装置26Aおよび第2紫外線照射装置26Bは、キャリッジ24に搭載されている。第1紫外線照射装置26Aおよび第2紫外線照射装置26Bは、インクを硬化させる周波数の紫外線を照射する光源を備え、それぞれ記録媒体5上の所定の位置に上記紫外線を照射できるように設置されている。上記光源は、例えば、紫外線照射LEDである。第1紫外線照射装置26Aは、キャリッジ24において副走査方向Xの上流側に設置されている。つまり、第1上流側ノズル列44Aおよび第2上流側ノズル列46Aと主走査方向Yに並んで配置されている。第1紫外線照射装置26Aは、自身の直下に紫外線を照射するように設置されている。第2紫外線照射装置26Bは、キャリッジ24において副走査方向Xの下流側に設置されている。つまり、第1下流側ノズル列44Bおよび第2下流側ノズル列46Bと主走査方向Yに並んで配置されている。第2紫外線照射装置26Bも、自身の直下に紫外線を照射するように設置されている。なお、第1紫外線照射装置26Aと第2紫外線照射装置26Bとは制御上において分離されていればよく、構造上一体であってもよい。
FIG. 3 is a perspective view showing the periphery of the
図1に示すように、プリンタ本体10Aの右端部には、操作パネル20が設けられている。操作パネル20には、機器状態を表示する表示部と、ユーザーによって操作される入力キー等が設けられている。操作パネル20の内側には、プリンタ10の各種の動作を制御する制御装置30が収容されている。図4は、本実施形態に係るプリンタ10のブロック図である。図4に示すように、制御装置30は、フィードモータ22、キャリッジモータ15、第1アクチュエータ47、第2アクチュエータ48、第1紫外線照射装置26A、および第2紫外線照射装置26Bとそれぞれ通信可能に接続されており、それらを制御可能に構成されている。制御装置30は、第1吐出制御部31と、第2吐出制御部32と、第1ドット制御部33と、第2ドット制御部34と、スキャン制御部35と、フィード制御部36と、を備えている。
As shown in FIG. 1, an
制御装置30の構成は特に限定されない。制御装置30は、例えばマイクロコンピュータである。マイクロコンピュータのハードウェア構成は特に限定されないが、例えば、ホストコンピュータ等の外部機器から印刷データ等を受信するインターフェイス(I/F)と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置(CPU:central processing unit)と、CPUが実行するプログラムを格納したROM(read only memory)と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるRAM(random access memory)と、上記プログラムや各種データを格納するメモリ等の記憶装置とを備えている。なお、制御装置30は必ずしもプリンタ本体10Aの内部に設けられている必要はなく、例えば、プリンタ本体10Aの外部に設置され、有線または無線を介してプリンタ本体10Aと通信可能に接続されたコンピュータ等であってもよい。
The configuration of the
第1吐出制御部31は、第1上流側ノズル列44Aのノズル43から記録媒体5に向かって特色インクを吐出させる部位である。本実施形態における特色インクは、ホワイトインクである。第1吐出制御部31は、第1アクチュエータ47(図4、図8参照)に接続され、第1上流側ノズル列44Aのノズル43からホワイトインクを吐出させる。
The first
第2吐出制御部32は、記録媒体5上に吐出された特色インクに向かって、第2下流側ノズル列46Bのノズル45からプロセスカラーインクを吐出させる部位である。第2吐出制御部32は、第2アクチュエータ48(図4、図8参照)に接続され、第2下流側ノズル列46Bのノズル45からプロセスカラーインクを吐出させる。
The second
第1ドット制御部33は、特色インクの硬化後のドット径を制御する部位である。本実施形態では、第1ドット制御部33は、第1紫外線照射装置26Aと接続され、予め定められたタイミングと強度で第1紫外線照射装置26Aに紫外線を照射させる。第1ドット制御部33は、上記紫外線の照射を制御することによって、特色インクの硬化後のドット径をコントロールする。
The first
第2ドット制御部34は、プロセスカラーインクの硬化後のドット径を制御する部位である。本実施形態では、第2ドット制御部34は、第2紫外線照射装置26Bと接続され、予め定められたタイミングと強度で第2紫外線照射装置26Bに紫外線を照射させる。第2ドット制御部34は、上記紫外線の照射を制御することによって、プロセスカラーインクの硬化後のドット径をコントロールする。
The 2nd
スキャン制御部35は、キャリッジモータ15と接続され、キャリッジモータ15の駆動を制御する。スキャン制御部35は、キャリッジモータ15の制御を介して、キャリッジ24の主走査方向Yへの移動動作を制御する。
The
フィード制御部36は、フィードモータ22と接続され、フィードモータ22の駆動を制御する。フィード制御部36は、グリッドローラ18を駆動させるフィードモータ22の制御を介して、プラテン16に載置されグリッドローラ18によって副走査方向Xに搬送される記録媒体5の搬送を制御する。
The
プロセスカラーインクだけを用いた通常の印刷において、制御装置30のフィード制御部36は、記録媒体5が順次前方(副走査方向Xの下流側)に送り出されるように、フィードモータ22を制御する。また、スキャン制御部35はキャリッジモータ15を駆動してキャリッジ24を主走査方向Yに移動させるとともに、第2吐出制御部32は第2アクチュエータ48を駆動して第2インクヘッド42C、42M、42Y、42Kからインクを吐出させ、記録媒体5の印刷面にプロセスカラーインクを着弾させる。さらに、第2ドット制御部34は、プロセスカラーインクの吐出の後、プロセスカラーインクを硬化させるために、第1紫外線照射装置26Aおよび第2紫外線照射装置26Bに紫外線を照射させる。スキャン制御部35は、例えば、フィード制御部36によって記録媒体5が1回前方に送り出されるまでに、キャリッジ24を主走査方向Yに1回または複数回移動させる。
In normal printing using only process color ink, the
ところで、本実施形態に係るプリンタ10は、上記のような通常の印刷だけでなく、下層の印刷の上に上層の印刷を重ねる重ね印刷を行うこともできるように構成されている。重ね印刷においては、例えば、まず記録媒体5上に特色インクによって下地層が印刷される。次いで、特色インクを硬化させる。そして、硬化した特色インクの上に、プロセスカラーインクによる画像の印刷が行われる。その後、吐出されたプロセスカラーインクの硬化が行われる。重ね印刷の目的は、画像に対する特定の視覚効果の付与である。本実施形態においては、記録媒体5が透明シートであるため、画像に対する地色(ホワイト)の付与である。
By the way, the
しかしながら、本実施形態に係るプリンタ10においてもそうであるように、一般に、特色インクを吐出するインクヘッドは1個または少数である。特色インク用のインクヘッドの数が少ないと、特色インク層の印刷密度がプロセスカラーインク層の印刷密度よりも小さくなり、所望の視覚効果を十分に得られないことがある。例えば、本実施形態のように、透明な記録媒体に対してホワイトインクで地色層を印刷した上からプロセスカラーインクを重ねて印刷しようとする場合、ホワイトインク層の印刷密度がプロセスカラーインク層の印刷密度よりも小さいと、遮光が不十分になることがある。なお、本明細書で言う「印刷密度」とは、印刷が施された部分の全面積に対するインクが打点されている面積の割合のことである。このように、下層の特色インクが上層の画像よりも低い印刷密度で印刷されていると、狙ったような視覚効果が得られない。このような視覚効果の低下は、透明な記録媒体における地色の場合だけでなく、重ね印刷全般について起こり得る。
However, as is the case with the
そこで、本実施形態に係るプリンタ10の制御装置30は、記録媒体5上に吐出される特色インクの硬化後のドット径を予め定められた「第1のドット径」に制御する第1ドット制御部33と、特色インク上に吐出されるプロセスカラーインクの硬化後のドット径を予め定められた「第2のドット径」に制御する第2ドット制御部34とを備える。そして、「第1のドット径」は、「第2のドット径」よりも大きく設定される。本実施形態においては、特色インクはホワイトインクであり、プロセスカラーインクは、シアン、マゼンタ、ブラック、イエローのプロセスカラーインクである。
Therefore, the
上記インクジェットプリンタによれば、下層を形成する特色インクのドット径を上層を形成するプロセスカラーインクのドット径よりも大きくすることができ、それにより、特色インク層の印刷密度をプロセスカラーインク層の印刷密度よりも大きくすることができる。そこで、特色インクが画像に対して付与する視覚効果を確実に発揮させることができる。さらに、上記インクジェットプリンタによれば、第1上流側ノズル列44Aのノズル43の数を増やしたり、第1上流側ノズル列44Aのノズル43の吐出回数を増やしたりすることなく、上記効果を得ることが可能である。よって、印刷効率を低下させることがない。
According to the above-described ink jet printer, the dot diameter of the special color ink forming the lower layer can be made larger than the dot diameter of the process color ink forming the upper layer, whereby the printing density of the special color ink layer can be increased. It can be larger than the printing density. Therefore, the visual effect that the special color ink imparts to the image can be surely exhibited. Furthermore, according to the inkjet printer, the above-described effect can be obtained without increasing the number of
以下に、連続重ね印刷のプロセスについて説明する。図5は、連続重ね印刷におけるキャリッジ24周辺を上方から見た模式図である。図5において、ノズル43および45に施されたハッチングは、当該ノズルからインクが吐出されていることを表している。また、第1紫外線照射装置26Aおよび第2紫外線照射装置26Bに施された点灯マークは、当該紫外線照射装置が紫外線を照射していることを表している。
Hereinafter, the process of continuous overprinting will be described. FIG. 5 is a schematic view of the periphery of the
図5(a)は、ホワイトインクの吐出および硬化中を示す図である。つまり、図5(a)は、下層の印刷中を示す図である。下層の印刷においては、ホワイトインクは、第1上流側ノズル列44Aのノズル43から吐出されている。図5(a)に示された状態において、キャリッジ24は主走査方向Yに移動しながら下層の印刷を行っている。
FIG. 5A is a diagram illustrating white ink being discharged and cured. That is, FIG. 5A is a diagram illustrating printing during the lower layer. In the lower layer printing, the white ink is ejected from the
記録媒体5に吐出されたホワイトインクの硬化は、吐出と同一パス中に同時進行的に行われる。図5(a)において、下層のホワイトインクには第1紫外線照射装置26Aによって紫外線が照射されている。第1紫外線照射装置26Aは、第1上流側ノズル列44Aおよび第2上流側ノズル列46Aと並んでいるので、第1上流側ノズル列44Aのノズル43から吐出されたホワイトインクにだけ紫外線が照射される。なお、上記紫外線の照射は、例外的には、ホワイトインクの吐出と別のパスにおいて行われることもあり得る。
Curing of the white ink ejected to the
ホワイトインクへの紫外線の照射後、フィード制御部36は、フィードモータ22を駆動させて、記録媒体5を1回前方へ移動させる。このときの移動距離は、第1上流側ノズル列44Aの副走査方向Xの長さ分である。記録媒体5の移動後、第2吐出制御部32は、第2下流側ノズル列46Bのノズル45にプロセスカラーインクを吐出させ、上記吐出に続いて、第2紫外線照射装置26Bに紫外線を照射させる。第2紫外線照射装置26Bは、下層の上に吐出されたプロセスカラーインクに向かって紫外線を照射する。図5(b)は、第2下流側ノズル列46Bのノズル45によるプロセスカラーインクの吐出および第2紫外線照射装置26Bによる紫外線の照射を示す図である。図5(b)において符号E1で示した領域は、前のプロセスにおいて下層のホワイトインクの硬化が完了している硬化済み領域E1を表している。図5(b)に示された状態では、第2下流側ノズル列46Bのノズル45は、領域E1に向かってプロセスカラーインクを吐出し、同時進行的に第2紫外線照射装置26Bがプロセスカラーインクを硬化させている。このとき、第2上流側ノズル列44Aのノズル43からは硬化済み領域E1の次の(副走査方向Xの上流の)領域E2に向けてホワイトインクが吐出され、第1紫外線照射装置26Aは吐出されたホワイトインクを硬化させている。このように、本実施形態に係るプリンタ10は、副走査方向Xについて第1上流側ノズル列44Aと第2下流側ノズル列46Bの位置がずれているため、連続的に重ね印刷を行うことができる。
After irradiating the white ink with ultraviolet light, the
上記連続重ね印刷における印刷プロセスにおいて、第1ドット制御部33および第2ドット制御部34は、硬化後におけるホワイトインクのドット径が硬化後におけるプロセスカラーインクのドット径よりも大きくなるように、第1紫外線照射装置26Aおよび第2紫外線照射装置26Bを制御する。本実施形態においては、各ノズルが吐出するインクのドットサイズは同じである。つまりインクドットの体積自体はほぼ同じである。また、ノズル43のピッチとノズル45のピッチは同じであり、従って、ノズル43から出されるインクドットとノズル45から吐出されるインクドットとは単位面積当たりに吐出されるドットの数は同じである。
In the printing process in the continuous overprinting, the first
硬化後の特色インクおよびプロセスカラーインクのドット径は、主に、インクが吐出されてから硬化を開始するまでの時間によって調整される。本実施形態においては、硬化後の特色インクおよびプロセスカラーインクのドット径は、各インクが吐出されてから紫外線の照射が開始されるまでの時間によって調整される。そこで、以下では、特色インクが吐出されてから紫外線が照射されるまでの時間を「第1の硬化開始時間」と称する。また、プロセスカラーインクが吐出されてから紫外線が照射されるまでの時間を「第2の硬化開始時間」と称する。第1ドット制御部33は、特色インクが吐出されてから予め定められた「第1の硬化開始時間」が経過した後に、第1紫外線照射装置26Aに特色インクの硬化を開始させる。第2ドット制御部34は、プロセスカラーインクが吐出されてから「第2の硬化開始時間」が経過した後に、第2紫外線照射装置26Bにプロセスカラーインクの硬化を開始させる。「第1の硬化開始時間」は「第2の硬化開始時間」よりも長く設定されている。「第1の硬化開始時間」が「第2の硬化開始時間」よりも長く設定されることにより、特色インク(ホワイトインク)は吐出後、プロセスカラーインクよりも遅く硬化が開始される。特色インクは、吐出されてから硬化までの時間が長いため潰れて扁平になり、比較的ドット径が大きく硬化される。逆に、プロセスカラーインクは、吐出されてから硬化までの時間が短いため潰れて扁平になる時間がなく、比較的ドット径が小さく硬化される。
The dot diameters of the special color ink and the process color ink after curing are mainly adjusted by the time from the ejection of the ink to the start of curing. In the present embodiment, the dot diameters of the special color ink and the process color ink after curing are adjusted by the time from the ejection of each ink to the start of irradiation with ultraviolet rays. Therefore, hereinafter, the time from when the special color ink is ejected until the ultraviolet ray is irradiated is referred to as “first curing start time”. In addition, the time from when the process color ink is ejected until the ultraviolet ray is irradiated is referred to as “second curing start time”. The first
硬化後の特色インクおよびプロセスカラーインクのドット径は、さらに、紫外線の強度によっても調整される。紫外線硬化型のインクは照射される紫外線の強度が強いほど速く硬化する。第1ドット制御部33は、「第1の強度」で紫外線を照射するように第1紫外線照射装置26Aを制御し、第2ドット制御部34は、「第2の強度」で紫外線を照射するように第2紫外線照射装置26Aを制御する。「第1の強度」は「第2の強度」よりも弱く設定されている。特色インクを硬化させる紫外線の強度を、プロセスカラーインクを硬化させる紫外線の強度よりも弱く設定することによって、特色インクはプロセスカラーインクよりもゆっくり硬化する。特色インクは、硬化速度が遅いため硬化するまでに潰れて扁平になり、比較的ドット径が大きく硬化される。なお、本実施形態では硬化開始時間の制御および紫外線照射強度の制御の両方でインクのドット径を調整しているが、どちらか一方による調整であってもよい。
The dot diameters of the special color ink and the process color ink after curing are further adjusted by the intensity of ultraviolet rays. The ultraviolet curable ink cures faster as the intensity of the irradiated ultraviolet light increases. The first
図6は、記録媒体5上のホワイトインクおよびプロセスカラーインクを側方から見た模式図である。図6において、ホワイトインク51は、記録媒体5の表面に存在し、そのドット径(直径)はD1である。上記ドット径D1が、本実施形態における「第1のドット径」に相当する。ホワイトインク51のドットの高さはH1である。一方、プロセスカラーインク52のドットは、ドット径(直径)がD2である。上記ドット径D2が、本実施形態における「第2のドット径」に相当する。プロセスカラーインク52のドットの高さはH2である。ホワイトインク51およびプロセスカラーインク52の設定上のドットサイズは同じなので、体積はほぼ等しい。そこで、潰れてから硬化したホワイトインク51のドット高さH1は、あまり潰れないうちに硬化したプロセスカラーインク52のドット高さH2よりも低く、ホワイトインク51のドット径D1は、プロセスカラーインク52のドット径D2よりも大きい。ホワイトインク51のドット径D1がプロセスカラーインク52のドット径D2よりも大きいため、ホワイトインク51の印刷密度はプロセスカラーインク52の印刷密度よりも大きくなる。そこで、印刷物は、所望の視覚効果を得ることができる。
FIG. 6 is a schematic view of the white ink and the process color ink on the
上記のようなドット径の制御は、インクの種類に応じたバリエーションを持ってもよい。例えば、特色インク51が記録媒体5に対してプロセスカラーインク52よりも濡れ性を有する(接触角が小さい)インクである場合は、特色インク51とプロセスカラーインク52とを同じ条件で硬化させてもよい。同じ条件で硬化すれば、特色インク51のドット径D1の方が、出来なりでプロセスカラーインク52のドット径D2よりも大きくなる。
The dot diameter control as described above may have variations according to the type of ink. For example, when the
上記のように、本実施形態に係るプリンタ10によれば、下層・上層を重ねて印刷する重ね印刷において下層を形成する特色インク層の印刷密度を上層を形成するプロセスカラーインク層の印刷密度よりも高くすることができ、所望の視覚効果を得ることができる。
As described above, according to the
(第2実施形態)
第2実施形態は、インク硬化装置として、紫外線照射装置の代わりにヒータを備える実施形態である。従って、第2実施形態におけるインクは、熱によって硬化されるインクまたは熱によって硬化が促進されるインクである。第2実施形態に係るプリンタ10は、紫外線照射装置の代わりにヒータを備えること、および一部の制御を除き、第1実施形態に係るプリンタ10と共通である。そこで、以下の第2実施形態の説明においては、第1実施形態と同じ部材には同じ符号を付すものとし、重複する説明は省略または簡略化する。上記は、第3実施形態の説明においても同様である。
(Second Embodiment)
The second embodiment is an embodiment in which a heater is provided as an ink curing device instead of an ultraviolet irradiation device. Therefore, the ink in the second embodiment is ink that is cured by heat or ink that is cured by heat. The
図7は、プラテン16上を上方から見た模式図である。プラテン16の上方には、キャリッジ24が主走査方向Yに摺動自在にガイドレール12(図7では図示省略)に係合されている。プラテン16上には記録媒体5が載置されている。プラテン16の下面(記録媒体5が載置されている「上面」の裏の面)には、第1ヒータ28Aおよび第2ヒータ28Bが取り付けられている。第1ヒータ28Aは、副走査方向Xに関して、第1上流側ノズル列44Aおよび第2上流側ノズル列46Aと同じ位置に配置されている。図示は省略するが、第1ヒータ28Aの主走査方向Y方向の幅は、記録媒体5の幅よりも広く、幅方向において記録媒体5の全体を加熱できるようになっている。第2ヒータ28Bは、副走査方向Xについて、第1下流側ノズル列44Bおよび第2下流側ノズル列46Bと同じ位置に配置されている。第2ヒータ28Bの主走査方向Y方向の幅も、図示は省略するが、記録媒体5の幅より広く、幅方向において記録媒体5の全体を加熱できるようになっている。つまり、第1ヒータ28Aと第2ヒータ28Bとは、第1ヒータ28Aを副走査方向Xの上流側にして、副走査方向Xに並んで配置されている。重ね印刷においては、第1ヒータ28Aは、第1上流側ノズル列44Aのノズル43から特色インクが吐出される領域E3を加熱し、特色インクを硬化させる。また、第2ヒータ28Bは、第2下流側ノズル列46Bのノズル45からプロセスカラーインクが吐出される領域E4を加熱し、プロセスカラーインクを硬化させる。
FIG. 7 is a schematic view of the
第1ヒータ28Aおよび第2ヒータ28Bは、第1ドット制御部33および第2ドット制御部34の制御により、それぞれ所定の温度を保持することができるように構成されている。第1ヒータ28Aは、第1ドット制御部33と接続され、第1ドット制御部33に設定された所定の温度(以下、「第1の温度」と呼ぶ。)に制御されている。第2ヒータ28Bは、第2ドット制御部34と接続され、第2ドット制御部34に設定された所定の温度(以下、「第2の温度」と呼ぶ。)に制御されている。
The first heater 28 </ b> A and the second heater 28 </ b> B are configured to be able to maintain predetermined temperatures, respectively, under the control of the first
本実施形態に係るプリンタ10では、第1ヒータ28Aおよび第2ヒータ28Bの温度を調整することによってインクの硬化速度を制御する。より詳しくは、第1ヒータ28Aの温度(=「第1の温度」)によって特色インクの硬化速度を制御し、第2ヒータ28Bの温度(=「第2の温度」)によってプロセスカラーインクの硬化速度を制御する。
In the
熱硬化性のインクは一般に、インクの種類ごとの適正な温度範囲内においては、温度が高いほど速く硬化する。第1実施形態の説明において説明されたように、インクの硬化が速い方がインクのドット径は小さくなり、硬化が遅い方がインクのドット径は大きくなる。ここでは、特色インクのドット径をプロセスカラーインクのドット径よりも大きくしたいので、「第1の温度」は「第2の温度」よりも低く設定されている。 In general, a thermosetting ink cures faster as the temperature increases within a proper temperature range for each type of ink. As described in the description of the first embodiment, the faster the ink cures, the smaller the ink dot diameter, and the slower the ink cure, the larger the ink dot diameter. Here, since the dot diameter of the special color ink is desired to be larger than the dot diameter of the process color ink, the “first temperature” is set lower than the “second temperature”.
連続重ね印刷のプロセスにおいて、記録媒体5は副走査方向Xの下流側(プリンタ10の前方F側)に間欠的に移動するが、第1ヒータ28Aおよび第2ヒータ28Bと、キャリッジ24に設けられたインクヘッド40との副走査方向Xについての位置関係は不動である。従って、印刷の進行(記録媒体5の移動)にかかわらず、特色インクの吐出される領域E3は第1ヒータ28Aによって「第1の温度」に保持され、プロセスカラーインクの吐出される領域E4は第2ヒータ28Bによって「第2の温度」に保持される。上記のようにして、本実施形態に係るプリンタ10は、印刷中のどの時点でも、特色インクのドット径をプロセスカラーインクのドット径よりも大きく保っている。
In the continuous overprinting process, the
本実施形態に係るプリンタ10においては、さらに、特色インクが吐出されてからプロセスカラーインクが吐出されるまでの時間が第2吐出制御部32に登録されている。第2吐出制御部32は、登録された時間間隔を空けて特色インク上にプロセスカラーインクを吐出するように、第2下流側ノズル列46Bの第2アクチュエータ48を制御する。より詳しくは、第2吐出制御部32には、特色インクが記録媒体5に対してプロセスカラーインクよりも濡れにくいインクである場合には、特色インクが記録媒体5に対してプロセスカラーインクと同等以上の濡れ性である場合よりも、長い時間が設定される。プロセスカラーインクよりも特色インクの方が濡れにくい場合には、プロセスカラーインクよりも特色インクの方がドット径が小さくなりがちである。そこで、特色インクの吐出とプロセスカラーインクの吐出との間の時間間隔を長くすることにより、上層を形成するプロセスカラーインクの吐出のタイミングを遅らせる。プロセスカラーインクの吐出タイミングを遅らせることにより、潰れて扁平化した特色インクの上にプロセスカラーインクが吐出されることになり、特色インクの印刷密度がプロセスカラーインクの印刷密度よりも大きくなる。
In the
本実施形態に係るプリンタ10にあっては、第1ヒータ28Aおよび第2ヒータ28Bはプラテン16の下面に設置されていたが、第1ヒータ28Aおよび第2ヒータ28Bの位置はプラテン16の下面に限られない。例えば、第1ヒータ28Aおよび第2ヒータ28Bは、第1実施形態における紫外線照射装置のようにキャリッジ24に搭載されていてもよい。キャリッジ24に搭載されていれば、記録媒体5の必要な場所を、必要なタイミングで加熱することができ、「第1の温度」と「第2の温度」の差もつけやすい。
In the
(第3実施形態)
第3実施形態は、特色インクとプロセスカラーインクとでドットサイズ(ドットの体積)を変える実施形態である。第3実施形態に係るプリンタ10は、第1インクヘッド41に第1アクチュエータ47を備え、第2インクヘッド42C〜42Kに第2アクチュエータ48を備えている。第1ドット制御部33は、第1アクチュエータ47に対し「第1の体積」のインクドットを形成させる「第1の制御信号」を送信するように設定されており、第2ドット制御部34は、第2アクチュエータ48に対し「第2の体積」のインクドットを形成させる「第2の制御信号」を送信するように設定されている。そして、上記「第1の体積」は上記「第2の体積」よりも大きく設定されている。つまり、特色インクのドットサイズの方が、プロセスカラーインクのドットサイズよりも大きくなるように設定されている。特色インクのドットサイズをプロセスカラーインクのドットサイズよりも大きく形成することによって、特色インク層の印刷密度をプロセスカラーインク層の印刷密度よりも大きくすることができる。
(Third embodiment)
The third embodiment is an embodiment in which the dot size (dot volume) is changed between the special color ink and the process color ink. The
図8は、インクヘッド40の内部構造を示す模式図である。図8(a)は、第1インクヘッド41の内部構造を示す縦断面図である。図8(b)は、第2インクヘッドのうちの1つ42Cの内部構造を示す縦断面図である。先述したように、第1インクヘッド41は第1アクチュエータ47を備え、第2インクヘッド42Cは第2アクチュエータ48を備えている。
FIG. 8 is a schematic diagram showing the internal structure of the
本実施形態に係る第1アクチュエータ47および第2アクチュエータ48は、それぞれ第1ドット制御部33および第2ドット制御部34から送信される制御信号に基づき、吐出するインクのドットサイズを制御可能である。具体的には、例えば、S、M、Lの3種類のドットサイズを選択可能に構成されている。そのうちSサイズは、最も体積が小さい基本のドットサイズである。Sサイズの次に体積が小さいドットサイズはMサイズである。Mサイズは、例えば、Sサイズの2倍の体積を有している。最も体積が大きいドットサイズはLサイズである。Lサイズは、例えば、Sサイズの3倍の体積を有している。本実施形態ではドットサイズは3種類であるが、4種類以上であっても2種類であってもよく、またサイズの倍率は2倍、3倍でなくともよい。
The
第2ドット制御部34は、例えば、Sサイズのドットサイズでインクを吐出させる「第2の制御信号」を、第2アクチュエータ48に対して送信する。図8(b)は、第2インクヘッド42CからSサイズのインクドットSが吐出されている状態を示している。インクドットSは、圧力室48Aが、圧力室48Aに接触して設けられた圧電素子48Bの変位によって1回収縮させられることによって吐出される。即ち、インクドットSの体積は、圧力室48Aの1回の体積減少分である。
For example, the second
第1ドット制御部33は、例えば、Lサイズのドットサイズでインクを吐出させる「第1の制御信号」を、第1アクチュエータ47に対して送信する。図8(a)は、第1インクヘッド41からLサイズのインクドットLが吐出されている状態を示している。インクの吐出原理は、第2インクヘッド42Cにおけるものと同じである。第1アクチュエータ47は、図8(a)において、1つのノズル当たり3つのインクドットSを吐出している。これは、極めて短い時間間隔を置いて3回吐出が行われることによってなされたものである。上記3回の吐出の間の時間間隔は極めて短いので、キャリッジ24が移動しているにも関わらず、3つのインクドットSは、ほぼ同じ地点に着弾する。3つのインクドットSが同じ地点に着弾することによって、インクドットSの3倍の体積を持つインクドットLが形成される。
For example, the first
上記のようにして、第1アクチュエータ47は、第2アクチュエータ48が形成するインクドットよりも大きいサイズのインクドットを形成する。即ち、特色インクのドットサイズは、プロセスカラーインクのドットサイズよりも大きいものとなる。それにより、特色インク層の印刷密度がプロセスカラーインク層の印刷密度を上回り、所望の視覚効果が得られる。
As described above, the
なお、上記した実施形態では、下層に吐出されるインクのドットサイズと上層に吐出されるインクのドットサイズとは異なるサイズに設定されていたが、同じ設定サイズにおいてインクドットの体積に差が設けられていてもよい。即ち、例えば同じSサイズについて、第2アクチュエータ48が吐出するインクドットよりも第1アクチュエータ47が吐出するインクドットの方が大きい体積になるように構成されていてもよい。例えばS、M、Lの3種類のドットサイズを設定可能なインクヘッドであれば、MサイズおよびLサイズの各サイズについても同様である。上記方法によっても、特色インクのドットサイズをプロセスカラーインクのドットサイズより大きくでき、よって、特色インク層の印刷密度をプロセスカラーインク層の印刷密度より大きくすることができる。
In the above-described embodiment, the dot size of the ink ejected to the lower layer and the dot size of the ink ejected to the upper layer are set to different sizes, but there is a difference in the ink dot volume at the same set size. It may be done. That is, for example, for the same S size, the ink dots ejected by the
以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の各実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the above-described embodiments are merely examples, and the present invention can be implemented in various other forms.
例えば、本発明に係るプリンタ10は、特色インクのインクドットの密度がプロセスカラーインクのインクドットの密度よりも高くなるように構成されていてもよい。ここで言う「インクドットの密度」とは、印刷部分における面積当たりのインクドットの数のことである。特色インクのインクドットを高い密度で形成する方法には、例えば、特色インクを吐出するパス数を増やす方法がある。あるいは、第1上流側ノズル列44Aのノズル43のピッチを狭くする方法や、ノズル43を2列以上に増やす方法などがある。このように、重ね印刷において特色インクのインクドットをプロセスカラーインクのインクドットよりも高い密度で形成することによって、特色インク層の印刷密度をプロセスカラーインク層の印刷密度よりも大きくすることができ、所望の視覚効果を得ることができる。
For example, the
また、上記したいくつかの実施形態では、下層に特色インクが吐出され、上層にプロセスカラーインクが吐出されていたが、下層にプロセスカラーインクが吐出され、上層に特色インクが吐出されてもよい。 In some embodiments described above, the special color ink is ejected to the lower layer and the process color ink is ejected to the upper layer. However, the process color ink may be ejected to the lower layer and the special color ink may be ejected to the upper layer. .
上述したいくつかの実施形態においては、インクを吐出させる方式は、圧電素子の変位によって圧力室の体積を変化させる方式、いわゆるピエゾ駆動式であった。しかしながら、本発明に係る第1アクチュエータ47および第2アクチュエータ48は、例えば、二値偏向方式または連続偏向方式などの各種の連続方式、および、サーマル方式などの各種のオンデマンド方式によって実施されてもよい。本発明に係るアクチュエータの方式は、限定されない。
In some embodiments described above, the ink ejection method is a so-called piezoelectric drive method in which the volume of the pressure chamber is changed by the displacement of the piezoelectric element. However, the
5 記録媒体
10 プリンタ(インクジェットプリンタ)
26A 第1紫外線照射装置(第1光照射機構)
26B 第2紫外線照射装置(第2光照射機構)
28A 第1ヒータ
28B 第2ヒータ
30 制御装置
31 第1吐出制御部
32 第2吐出制御部
33 第1ドット制御部
34 第2ドット制御部
35 スキャン制御部
36 フィード制御部(搬送制御部)
40 インクヘッド
41 第1インクヘッド
42C 第2インクヘッド(シアン)
42M 第2インクヘッド(マゼンタ)
42Y 第2インクヘッド(イエロー)
42K 第2インクヘッド(ブラック)
43 ノズル
44A 第1上流側ノズル列
44B 第1下流側ノズル列
45 ノズル
46A 第2上流側ノズル列
46B 第2下流側ノズル列
47 第1アクチュエータ
48 第2アクチュエータ
51 特色インク(第1のインク)
52 プロセスカラーインク(第2のインク)
5 Recording
26A 1st ultraviolet irradiation device (1st light irradiation mechanism)
26B 2nd ultraviolet irradiation device (2nd light irradiation mechanism)
40
42M Second ink head (magenta)
42Y 2nd ink head (yellow)
42K second ink head (black)
43
52 Process color ink (second ink)
Claims (9)
前記記録媒体に第2のインクを吐出する第2インクヘッドと、
前記記録媒体を副走査方向の上流側から下流側に搬送する搬送機構と、
前記第1インクヘッドおよび前記第2インクヘッドを、前記副走査方向に直交する主走査方向に移動させる移動機構と、
前記第1インクヘッド、前記第2インクヘッド、前記搬送機構、および前記移動機構に接続され、前記第1インクヘッド、前記第2インクヘッド、前記搬送機構、および前記移動機構を制御する制御装置と、を備え、
前記第1インクヘッドと前記第2インクヘッドとは、前記主走査方向に並んで配置され、
前記第1インクヘッドは、前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第1上流側ノズル列と、前記第1上流側ノズル列よりも前記副走査方向の下流側に位置しかつ前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第1下流側ノズル列とを有し、
前記第2インクヘッドは、前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第2上流側ノズル列と、前記第2上流側ノズル列よりも前記副走査方向の下流側に位置しかつ前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第2下流側ノズル列とを有し、
前記制御装置は、
前記第1上流側ノズル列のノズルから前記記録媒体に向けて前記第1のインクを吐出させる第1吐出制御部と、
前記搬送機構を制御して、前記第1のインクが吐出された前記記録媒体を前記副走査方向の下流側に搬送する搬送制御部と、
前記第2下流側ノズル列のノズルから前記記録媒体上の前記第1のインクに向けて前記第2のインクを吐出させる第2吐出制御部と、
前記記録媒体上に吐出される前記第1のインクの硬化後のドット径を予め定められた第1のドット径に制御する第1ドット制御部と、
前記第1のインク上に吐出される前記第2のインクの硬化後のドット径を予め定められた第2のドット径に制御する第2ドット制御部と、を備え、
前記第1のドット径は、前記第2のドット径よりも大きく設定されている、
インクジェットプリンタ。 A first ink head for discharging the first ink to a recording medium;
A second ink head for discharging the second ink to the recording medium;
A transport mechanism for transporting the recording medium from the upstream side to the downstream side in the sub-scanning direction;
A moving mechanism for moving the first ink head and the second ink head in a main scanning direction orthogonal to the sub-scanning direction;
A controller connected to the first ink head, the second ink head, the transport mechanism, and the moving mechanism, and controlling the first ink head, the second ink head, the transport mechanism, and the moving mechanism; With
The first ink head and the second ink head are arranged side by side in the main scanning direction,
The first ink head includes a first upstream nozzle row composed of a plurality of nozzles arranged in the sub-scanning direction, and is positioned downstream of the first upstream nozzle row in the sub-scanning direction and the sub-scanning. A first downstream nozzle row composed of a plurality of nozzles arranged in a direction,
The second ink head is located on the downstream side in the sub-scanning direction with respect to the second upstream nozzle row composed of a plurality of nozzles arranged in the sub-scanning direction, and in the sub-scanning direction. A second downstream nozzle row comprising a plurality of nozzles arranged in a direction,
The control device includes:
A first ejection control unit that ejects the first ink from the nozzles of the first upstream nozzle row toward the recording medium;
A transport control unit that controls the transport mechanism to transport the recording medium on which the first ink has been ejected to the downstream side in the sub-scanning direction;
A second ejection control unit that ejects the second ink from the nozzles of the second downstream nozzle array toward the first ink on the recording medium;
A first dot control unit that controls a dot diameter after curing of the first ink discharged onto the recording medium to a predetermined first dot diameter;
A second dot control unit that controls a dot diameter after curing of the second ink ejected onto the first ink to a predetermined second dot diameter;
The first dot diameter is set larger than the second dot diameter,
Inkjet printer.
前記第2のインクは、プロセスカラーインクである、
請求項1に記載のインクジェットプリンタ。 The first ink is a spot color ink;
The second ink is a process color ink.
The inkjet printer according to claim 1.
前記第1のインク上に吐出された前記第2のインクを硬化させる第2インク硬化装置と、を備え、
前記第1ドット制御部は、前記第1のインクが吐出されてから予め定められた第1の時間が経過した後に、前記第1インク硬化装置に前記第1のインクの硬化を開始させ、
前記第2ドット制御部は、前記第2のインクが吐出されてから予め定められた第2の時間が経過した後に、前記第2インク硬化装置に前記第2のインクの硬化を開始させ、
前記第1の時間は、前記第2の時間よりも長く設定されている、
請求項1または2に記載のインクジェットプリンタ。 A first ink curing device that cures the first ink ejected onto the recording medium;
A second ink curing device that cures the second ink ejected onto the first ink,
The first dot control unit causes the first ink curing device to start curing the first ink after a predetermined first time has elapsed since the first ink was ejected,
The second dot control unit causes the second ink curing device to start curing the second ink after a predetermined second time has elapsed since the second ink was ejected,
The first time is set longer than the second time.
The inkjet printer according to claim 1 or 2.
前記第1インク硬化装置は、前記第1のインクを硬化させる光を照射する第1光照射機構を備え、
前記第2インク硬化装置は、前記第2のインクを硬化させる光を照射する第2光照射機構を備えている、
請求項3に記載のインクジェットプリンタ。 The first ink and the second ink are photocurable inks,
The first ink curing device includes a first light irradiation mechanism that irradiates light for curing the first ink,
The second ink curing device includes a second light irradiation mechanism that irradiates light for curing the second ink.
The inkjet printer according to claim 3.
前記記録媒体上に吐出された前記第1のインクを硬化させる光を照射する第1光照射機構と、
前記第1のインク上に吐出された前記第2のインクを硬化させる光を照射する第2光照射機構と、を備え、
前記第1ドット制御部は、前記第1光照射機構に、予め定められた第1の強度で前記第1のインクを硬化させる光を照射させ、
前記第2ドット制御部は、前記第2光照射機構に、予め定められた第2の強度で前記第2のインクを硬化させる光を照射させ、
前記第1の強度は、前記第2の強度よりも弱く設定されている、
請求項1〜4のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。 The first ink and the second ink are photocurable inks,
A first light irradiation mechanism for irradiating light for curing the first ink ejected on the recording medium;
A second light irradiation mechanism for irradiating light that cures the second ink ejected onto the first ink,
The first dot control unit irradiates the first light irradiation mechanism with light for curing the first ink at a predetermined first intensity,
The second dot control unit causes the second light irradiation mechanism to emit light that cures the second ink with a predetermined second intensity,
The first intensity is set to be weaker than the second intensity.
The ink jet printer according to claim 1.
前記第1のインクを硬化させる第1ヒータと、
前記第2のインクを硬化させる第2ヒータと、を備え、
前記第1ドット制御部は、前記第1ヒータの温度を予め定められた第1の温度に制御するように設定され、
前記第2ドット制御部は、前記第2ヒータの温度を予め定められた第2の温度に制御するように設定され、
前記第1の温度は、前記第2の温度よりも低く設定されている、
請求項1または2に記載のインクジェットプリンタ。 The first ink and the second ink are thermosetting inks,
A first heater for curing the first ink;
A second heater for curing the second ink,
The first dot control unit is set to control the temperature of the first heater to a predetermined first temperature,
The second dot control unit is set to control the temperature of the second heater to a predetermined second temperature,
The first temperature is set lower than the second temperature.
The inkjet printer according to claim 1 or 2.
前記第2インクヘッドに設けられ、前記第2のインクを吐出させる第2アクチュエータと、を備え、
前記第1ドット制御部は、前記第1アクチュエータに対して予め定められた第1の体積のインクドットを形成させる第1の制御信号を送信するように設定され、
前記第2ドット制御部は、前記第2アクチュエータに対して予め定められた第2の体積のインクドットを形成させる第2の制御信号を送信するように設定され、
前記第1の体積は、前記第2の体積よりも大きく設定されている、
請求項1または2に記載のインクジェットプリンタ。 A first actuator provided in the first ink head and configured to eject the first ink;
A second actuator that is provided in the second ink head and that discharges the second ink;
The first dot control unit is set to transmit a first control signal for forming a predetermined first volume of ink dots to the first actuator,
The second dot control unit is set to transmit a second control signal for forming a predetermined second volume of ink dots to the second actuator,
The first volume is set larger than the second volume,
The inkjet printer according to claim 1 or 2.
前記記録媒体に第2のインクを吐出する第2インクヘッドと、
前記記録媒体を副走査方向の上流側から下流側に搬送する搬送機構と、
前記第1インクヘッドおよび前記第2インクヘッドを、前記副走査方向に直交する主走査方向に移動させる移動機構と、
前記第1インクヘッド、前記第2インクヘッド、前記搬送機構、および前記移動機構に接続され、前記第1インクヘッド、前記第2インクヘッド、前記搬送機構、および前記移動機構を制御する制御装置と、を備え、
前記第1インクヘッドと前記第2インクヘッドとは、前記主走査方向に並んで配置され、
前記第1インクヘッドは、前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第1上流側ノズル列と、前記第1上流側ノズル列よりも前記副走査方向の下流側に位置しかつ前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第1下流側ノズル列とを有し、
前記第2インクヘッドは、前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第2上流側ノズル列と、前記第2上流側ノズル列よりも前記副走査方向の下流側に位置しかつ前記副走査方向に並んだ複数のノズルからなる第2下流側ノズル列とを有し、
前記制御装置は、
前記第1上流側ノズル列のノズルから前記記録媒体に向けて前記第1のインクを吐出させる第1吐出制御部と、
前記搬送機構を制御して、前記第1のインクが吐出された前記記録媒体を前記副走査方向の下流側に搬送する搬送制御部と、
前記第2下流側ノズル列のノズルから前記記録媒体上の前記第1のインクに向けて前記第2のインクを吐出させる第2吐出制御部と、を有し、
前記第1吐出制御部および前記第2吐出制御部は、前記第1のインクのインクドットの密度を前記第2のインクのインクドットの密度よりも高くするように設定されている、
インクジェットプリンタ。 A first ink head for discharging the first ink to a recording medium;
A second ink head for discharging the second ink to the recording medium;
A transport mechanism for transporting the recording medium from the upstream side to the downstream side in the sub-scanning direction;
A moving mechanism for moving the first ink head and the second ink head in a main scanning direction orthogonal to the sub-scanning direction;
A controller connected to the first ink head, the second ink head, the transport mechanism, and the moving mechanism, and controlling the first ink head, the second ink head, the transport mechanism, and the moving mechanism; With
The first ink head and the second ink head are arranged side by side in the main scanning direction,
The first ink head includes a first upstream nozzle row composed of a plurality of nozzles arranged in the sub-scanning direction, and is positioned downstream of the first upstream nozzle row in the sub-scanning direction and the sub-scanning. A first downstream nozzle row composed of a plurality of nozzles arranged in a direction,
The second ink head is located on the downstream side in the sub-scanning direction with respect to the second upstream nozzle row, which is composed of a plurality of nozzles arranged in the sub-scanning direction, and in the sub-scanning direction. A second downstream nozzle row comprising a plurality of nozzles arranged in a direction,
The control device includes:
A first ejection control unit that ejects the first ink from the nozzles of the first upstream nozzle row toward the recording medium;
A transport control unit that controls the transport mechanism to transport the recording medium on which the first ink has been ejected to the downstream side in the sub-scanning direction;
A second ejection control unit that ejects the second ink from the nozzles of the second downstream nozzle array toward the first ink on the recording medium,
The first ejection control unit and the second ejection control unit are set to make the density of ink dots of the first ink higher than the density of ink dots of the second ink.
Inkjet printer.
前記第2のインクは、プロセスカラーインクである、
請求項8に記載のインクジェットプリンタ。 The first ink is a spot color ink;
The second ink is a process color ink.
The ink jet printer according to claim 8.
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